FR2966851A1

FR2966851A1 - Ossature metallique pour plafond suspendu

Info

Publication number: FR2966851A1
Application number: FR1100870A
Authority: FR
Inventors: Matthieu Lillette; Philippe Riggi; Xavier Turot
Original assignee: Plafometal SAS
Current assignee: Plafometal SAS
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2012-05-04
Anticipated expiration: 2031-03-23
Also published as: FR2966851B1; CA2814932A1; US20130205689A1; PT2633132E; US9745745B2; ZA201405719B; CA3011466C; PL2633132T3; EP2957687A1; EP2957687B1; EA030117B1; ES2552181T3; CA2814932C; US20160194873A1; ZA201303099B; PL2957687T3; US9315991B2; FR2966850A1; CA3011466A1; EA201692023A1

Abstract

Cette ossature formée de profilés percés de lumières et d'entretoises en direction perpendiculaire connectées dans les lumières des profilés est destinée à supporter des dalles de plafonds dont le module peut varier d'un plafond à l'autre. Les profilés (2) utilisables avec divers modules de dalles (5) portent un marquage des lumières (7) constitué de signes qui se répètent séquentiellement sur la longueur desdits profilés (2), l'espacement entre deux signes identiques de deux séquences contiguës étant égal à un module donné de dalles (5). Grâce au marquage, le recomptage du nombre de lumières devant séparer deux entretoises successives n'est plus nécessaire évitant ainsi les erreurs de connexion et les démontages qui s'ensuivent. L'invention s'applique au domaine de la construction de bâtiments.

Description

Ossature métallique pour plafond suspendu La présente invention se rapporte à un système d'ossature métallique porteuse pour plafond suspendu ou faux plafond de bâtiment et plus précisément elle concerne le marquage des profilés qui constituent cette ossature pour faciliter son assemblage.

Un plafond suspendu ou faux plafond est composé d'un treillis de profilés métalliques formant une ossature porteuse et de dalles reposant dans chaque maille de dette ossature. L'ossature métallique est généralement suspendue au plafond principal du gros oeuvre par des suspentes. De façon habituelle le treillis de profilés métalliques est formé de profilés principaux porteurs faisant toute la longueur du local à équiper ou solidarisés de manière à couvrir cette longueur, en principe parallèles et de profilés secondaires ou entretoises, en principe parallèles entre eux et perpendiculaires aux profilés principaux. Ces entretoises sont en tronçons de la longueur de l'espacement entre les profilés principaux et ils sont reliés aux profilés principaux, voire connectés avec les entretoises alignées adjacentes. La liaison entre profilés principaux et profilés secondaires, voire la liaison entre profilés secondaires, se fait grâce à des orifices ou lumières percés dans les profilés principaux d'une part et grâce à des crochets ou connecteurs d'autre part, disposés en extrémité des tronçons de profilés secondaires et pénétrant dans les lumières des profilés principaux pour s'y accrocher, voire pour se connecter avec les profilés secondaires alignés des espaces inter profilés principaux adjacents.

Dans toute la suite il conviendra de prendre les expressions faux plafond ou plafond suspendu dans un sens large et l'invention concernera tous les cas de plafonds portés par une ossature métallique, qu'il y ait plafond principal ou pas, que l'ossature soit suspendue au gros oeuvre ou attachée différemment, par exemple reposant sur des supports, que les différents profilés de l'ossature soient parallèles ou pas.

Sont connus, notamment par le document de brevet EP 1724407, les systèmes avec de simples crochets en extrémité des entretoises qui pénètrent dans les lumières des profilés principaux et viennent s'y ancrer. Ce sont les systèmes dits « Hook on ». Sont également connus, notamment par les documents de brevets EP1640523, EP1553239 et EP857243, les systèmes dits à « Harpon ou Stab-in » dans lesquels la connexion se fait en plantant l'extrémité de l'entretoise équipée de son connecteur dans la lumière du profilé principal par un mouvement perpendiculaire audit profilé principal ressemblant à un coup de poignard, réalisant ainsi en un seul temps l'ancrage dans le profilé principal et la liaison avec l'entretoise adjacente.

La demanderesse vise un système procurant une rapidité, une facilité et un confort de pose, apte en outre à permettre un contrôle de la bonne connexion sans perte de temps. En particulier il convient lors de l'assemblage d'une ossature, de prendre soin de bien maintenir les intervalles corrects entre les entretoises qui correspondent aux dimensions des dalles pour effectuer les connexions dans les bonnes lumières. En cas d'erreur de connexion, le temps perdu pour démonter puis remonter correctement grève le coût du chantier. D'autre part le démontage peut détériorer les moyens de connexion.

La présente invention vise à prévenir ces inconvénients et propose une solution pour réaliser les connexions aux espacements corrects sans perte de temps notamment pour mesurer lesdits espacements. La solution fait appel à un marquage des lumières par des signes qui se répètent de façon séquentielle sur la longueur des profilés, l'espacement entre deux signes identiques de deux séquences contiguës étant égal à un module donné de dalles. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant aux figures jointes qui représentent -Figure 1 : une portion du treillis d'une ossature métallique pour 30 plafond suspendu, -Figure 2 : une vue plus détaillée d'une portion de profilé porteur et de deux entretoises destinées à s'y connecter équipées de leurs connecteurs selon l'invention, La figure 1 représente le treillis d'une ossature métallique 1 constituée 35 d'une part de profilés principaux 2, parallèles, accrochés par des suspentes 3 à une structure principale non représentée, en général le plafond d'une pièce ou d'un étage d'immeuble, constituée d'autre part de profilés secondaires ou entretoises 4 parallèles entre eux, perpendiculaires aux profilés principaux 2 et connectés aux profilés principaux à chaque endroit 40 repéré par un cercle sur la figure. Dans les mailles du treillis de cette

3 ossature métallique 1 sont disposées des dalles 5 au format des mailles, destinées à former un faux plafond à distance d'un plafond principal non représenté. Dans une variante, courante parce qu'elle réduit le nombre de suspentes à régler pour bien équilibrer l'ossature métallique 1 et donc réduit en même temps les coûts, lorsque les charges à supporter ne sont pas lourdes on augmente l'espacement des profilés porteurs 2 et on utilise des entretoises plus longues adaptées à ce plus grand espacement, qui sont elles mêmes entretoisées par des entretoises 4 de longueur normale disposées dans la direction des profilés porteurs 2. Cet autre montage est classique pour des dalles 5 de 60cm x 60 cm : on espace alors les profilés porteurs de 120 cm, on les entretoise avec des entretoises disposées perpendiculairement allongées à 120cm, lesdites entretoises allongées étant elles-mêmes entretoisées par des entretoises 4 de la longueur normale de 60 cm disposées cette fois parallèlement aux profilés porteurs 2, afin de constituer des mailles d'ossature métallique 1 de 60 x 60. Cette variante n'est pas représentée sur la figure 1.

Sur la figure 2 on retrouve une portion de profilé principal 2 vu d'en dessous et des éléments de deux entretoises 4 (4a et 4b), l'élément 4a étant déjà connecté avec le profilé principal 2 et l'élément 4b étant approché du profilé principal 2 dans le prolongement de la partie d'entretoise adjacente 4a, du côté opposé à l'élément 4a, en vue de la connexion. Les profilés principaux 2 et les profilés secondaires ou entretoises 4 ont globalement une section en forme de T inversé, le support des dalles 5 de faux plafond se faisant par la semelle formant les ailes du T des profilés principaux 2 et des entretoises 4 et l'accroche des profilés principaux 2 par les suspentes 3, non représentées sur cette figure 2, se faisant par le pied du T des profilés principaux 2, lesdites suspentes étant accrochées dans des trous non représentés percés dans ces pieds de T ou étant accrochées autrement par un accessoire adapté à la forme du T et non représenté. Les profilés principaux 2 sont aussi percés périodiquement dans leur partie formant le pied du T, de lumières 7 destinées à la connexion avec les extrémités des entretoises 4. En vue de cette connexion chaque extrémité d'entretoise 4 est équipée d'un connecteur 8 solidarisé avec ladite entretoise 4, notamment à l'aide de soyages ou rivets 9. Sur cette figure 2 on voit l'entretoise 4a disposée derrière le profilé principal 2 et dont le connecteur passé au travers d'une lumière 7, -auquel sera donnée la référence 8a puisque associé à l'entretoise 4a-, ressort sur la face avant visible du profilé principal 2. Pour favoriser le support des entretoises 4 par les profilés principaux 2 la semelle des entretoises est légèrement repliée à son extrémité, lui permettant ainsi de recouvrir sur 2 ou 3 mm environ la semelle du profilé 2 pour s'y appuyer. Dans la mesure où l'on réalise une ossature métallique 1 selon la variante évoquée précédemment avec certaines entretoises 4 disposées parallèlement aux profilés principaux 2 qui viennent se connecter à d'autres entretoises disposées perpendiculairement, la connexion reste identique dans son principe et dans son fonctionnement: les entretoises disposées parallèlement aux profilés porteurs 2 sont équipées de connecteurs à leurs extrémités et elles viennent pénétrer dans des lumières identiques aux lumières 7 évoquées ci-dessus pour s'y connecter, mais percées cette fois dans les profilés secondaires ou entretoises qui leur sont perpendiculaires et qui vont les supporter. L'interconnexion avec le connecteur 8 de l'autre entretoise parallèle aux profilés principaux et contiguë à cette première entretoise se fait exactement de la même façon, que la lumière 7 soit dans un profilé principal 2 ou dans du profilé à entretoise. Puisque la connexion est identique dans cette variante où les profilés principaux et les entretoises ne sont plus systématiquement perpendiculaires les uns aux autres, nous ne reviendront plus dans la suite de l'exposé sur cette variante, étant entendu qu'elle fait aussi intégralement partie de l'invention.

Quand on fabrique une ossature pour faux plafond, le système tel que décrit précédemment fonctionne comme expliqué ci-après. Tout d'abord, les profilés principaux 2 sont disposés parallèlement les uns aux autres et ancrés au plafond par les suspentes 3. Ensuite, les extrémités des entretoises porteuses des connecteurs 8 sont « poignardées » dans les lumières 7 à espacements réguliers. Pour faciliter l'enfoncement au bon endroit dans la multitude des lumières 7 des profilés principaux et éviter de devoir recompter le nombre de lumières 7 devant séparer deux entretoises voisines, un marquage des lumières est pratiqué, notamment par gravure, jet d'encre ou autre, avec comme période de la série des signes marqués, le module des dalle 5 (les modules courants sont de 600, 625, 675 mm). Par exemple, si le module de la dalle contient six lumières, elles seront numérotées par une séquence 1,2,3,4,5,6, cette séquence se reproduisant ensuite en face des lumières suivantes le long du profilé primaire 2. L'installateur qui aura connecté le profilé secondaire ou entretoise 4 sous le numéro par exemple 3 devra simplement connecter les autres entretoises 4 parallèles entre elles sous le même numéro, évitant ainsi tout comptage unitaire des lumières. Les séquences sont écrites dans le sens gauche vers droite sur chaque face du profilé primaire 2 avec le même numéro de départ à chaque extrémité gauche de ce profilé primaire 2. Ainsi si sur une face on lit 1,2,3,4,5,6, 1 1 1,2,3,4,5,6 de gauche à droite, en tournant le profilé de 180° autour d'un axe vertical passant par son centre, on lira sur l'autre face la même chose de gauche à droite. Cette situation est rendue nécessaire par le fait que le profilé 2 peut être monté en séquence avec une rotation de 180' par rapport à cet axe vertical sans que cela modifie le résultat du montage obtenu.10

Claims

REVENDICATIONS1- Ossature métallique pour plafond comportant des profilés principaux (2) et des profilés secondaires ou entretoises (4) connectés entre eux et perpendiculairement les uns aux autres par des connecteurs (8) qui sont associés à l'une des catégories de profilés et qui sont engagés dans les lumières (7) percées dans les autres profilés perpendiculaires pour recevoir des dalles (5) caractérisé en ce que les profilés portent un marquage des lumières (7) constitué par des signes qui se répètent de façon séquentielle sur la longueur des profilés, l'espacement entre deux signes identiques de deux séquences contiguës étant égal à un module donné de dalles (5).
2- Ossature pour plafond selon la revendication 1 caractérisée en ce que les profilés qui portent le marquage sont les profilés principaux (2).
3- Ossature pour plafond selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes caractérisé en ce que les profilés portent des signes divers qui correspondent à divers modules de dalles (5) pouvant être utilisés.
4- Ossature selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le marquage est sur chacune des faces des profilés.
5- Ossature pour plafond selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les signes sont marqués par gravure ou jet d'encre. 25
6- Ossature pour plafond selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les signes sont des chiffres.
7- Application de l'ossature pour plafond selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant des profilés principaux (2) munis 30 de lumières (7) dont certaines sont utilisées pour venir connecter des entretoises (4) et des dalles (5) portées par ladite ossature ainsi constituée, caractérisée en ce que pour un module donné de dalles (5), toutes les connexions se font dans les lumières (7) marquées du même signe correspondant au module des dalles (5) utilisées sans nécessité de 35 recompter le nombre de lumières (7) devant séparer deux entretoises voisines. 20