EP2789287A1 - Tapis pour sol et procédé de fabrication d'un tel tapis - Google Patents

Tapis pour sol et procédé de fabrication d'un tel tapis Download PDF

Info

Publication number
EP2789287A1
EP2789287A1 EP20140354007 EP14354007A EP2789287A1 EP 2789287 A1 EP2789287 A1 EP 2789287A1 EP 20140354007 EP20140354007 EP 20140354007 EP 14354007 A EP14354007 A EP 14354007A EP 2789287 A1 EP2789287 A1 EP 2789287A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
main
connecting element
profile
profiles
lateral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20140354007
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2789287B1 (fr
Inventor
Michel Grosjean
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2789287A1 publication Critical patent/EP2789287A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2789287B1 publication Critical patent/EP2789287B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/22—Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/24—Rigid cleaning-gratings; Tread plates or scrapers for cleaning the soles of footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L23/00—Cleaning footwear
    • A47L23/22—Devices or implements resting on the floor for removing mud, dirt, or dust from footwear
    • A47L23/26—Mats or gratings combined with brushes ; Mats
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/10—Built-in gratings, e.g. foot-scrapers

Definitions

  • the invention relates to floor mats, and in particular entrance mats for use in public places where the passage of people is frequent.
  • FIG. 1 and 2 there is illustrated a carpet for floor 1 according to two embodiments of the prior art.
  • the floor mats 1 are installed in a pit 5a inside a flooring 5.
  • the mats 1 comprise several profiles 2 each provided with a trench 3 intended to receive an insert 4.
  • the profiles 2 are rigid bars of the same length and are placed on a floor 5, either directly on the floor 5, or on a protective coating 6.
  • the inserts 4 are made of materials able to clean and dry the soles of the shoes, for example type carpet, rubber or mini synthetic brushes.
  • the profiles 2 are interconnected by connecting elements 7.
  • the connecting elements 7 are steel cables which pass through the profiles 2 by holes provided on the side faces 8a, 8b of the profiles 2. It is thus possible to connect several tens of profiles 2 between them.
  • the belt 1 further comprises rubber spacers 9 located between two adjacent sections 2, thus creating free spaces between the profiles 2 to receive the dust released by the soles of the shoes.
  • the belt 1 further comprises a screw 10 to block the cables 7 and hold together a number of profiles 2. But the introduction of the cables 7 through the various holes and their locking with the screw 10 are operations delicate. The realization of such carpets 1 is usually done in the factory, then they are placed in the place of use.
  • FIG. 2 there is shown another floor carpet 1 according to a second embodiment of the prior art wherein the connecting elements 7 are rubber or plastic fasteners.
  • This mat 1 can be installed inside a pit or placed in excess thickness on the ground 5.
  • the fasteners 7 can have the same length as that of the profiles 2, and possibly be drilled holes. Grooves 11a, 11b are provided on the side faces 8a, 8b of the profiles 2 to slide the fasteners 7. But in this case, it takes a significant amount of space around the carpet 1 to slide the profiles in the fasteners 7 during the assembly of the elements of the carpet 1.
  • the fasteners 7 may be simple tabs so as to leave gaps between the profiles 2 for the dust that will be evacuated thereafter during maintenance operations.
  • the grooves 11a, 11b are "C" shaped whose opening is oriented towards the profile 2 neighbor so that the upper surfaces of the inserts 4 are at the same level. But such a system is also difficult to install on site. In particular, it is necessary to lift the profiles 2 so as to slide the fasteners 7 in the grooves 11a, 11b.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks, and more particularly to provide a floor mat, including an entrance mat, which is easy to assemble, either in a dedicated manufacturing workshop, or on a location of use that can be cramped.
  • Another object of the invention is to provide a carpet which is sufficiently robust while being as light as possible to be easily transported.
  • Another object of the invention is to provide a carpet whose thickness may vary so as to be placed on a floor with or without a pit, or in the thickness of the coating, tile or floor for example, without that it is necessary to retouch the doors.
  • a floor mat comprising a plurality of sections each provided with a trench for receiving an insert, each section having two lateral grooves extending along respectively two longitudinal axes, and several elements. link, each connecting element being configured to connect two profiles together.
  • each connecting element comprises at least two main tongues intended to cooperate with respectively two lateral grooves of two distinct profiles, and each main tongue is configured to be introduced into at least one lateral groove of at least one profile according to a direction perpendicular to the longitudinal axis of the lateral groove into which it is introduced.
  • At least one connecting element comprises only the first and second rows of main tongues interconnected by an intermediate portion.
  • the connecting elements are even easier to achieve because they have, at each edge, only one row of tabs.
  • At least one main tongue has an end provided with a plurality of teeth, to prevent longitudinal sliding of the profiles.
  • the longitudinal axes of the lateral grooves of each section may be parallel to each other.
  • Each lateral groove of each profile may be provided with at least one notch extending along the longitudinal axis of the lateral groove to prevent each main tongue inserted in the lateral groove from being extracted in the direction perpendicular to the groove. longitudinal axis of the lateral groove.
  • each section has two lateral faces, and the two lateral grooves of the profile are located respectively against the two lateral faces of the profile.
  • each section has a lower face forming the bottom of the trench and the two lateral grooves of the profile are located respectively against the two side edges of the lower face.
  • Each profile may comprise an additional groove extending along a longitudinal axis of the profile, located against the lower face and configured to receive the main tabs of the same row.
  • Each lateral groove can form a concavity oriented in a direction perpendicular to the ground when the profiles are placed on the ground.
  • the belt may further comprise several bases on which the profiles are respectively placed, each base being provided with two complementary grooves configured to be located respectively facing the two lateral grooves of the profile placed on the base, each connecting element further comprising the minus two additional tongues intended to cooperate with respectively two complementary grooves of two distinct bases so as to connect the two separate bases to each other.
  • Each complementary groove may also extend along a secondary axis, and each additional tongue is configured to be introduced into at least one complementary groove of at least one base in a direction perpendicular to the secondary axis of the groove in which it is introduced.
  • the first and second main tongues may be oriented in the same main direction, and the additional tongues are oriented parallel to the first and second main tongues and in a direction opposite to the main direction.
  • Each main and additional tongue may have an end having a hook shape.
  • the method may further comprise, before the step of introducing the first and second main tabs, a separation of the profiles using a spacer tool configured to create a space between each section, each space being adapted to receive at least one link element.
  • the floor mat 1 comprises several sections 2, in particular rigid sections 2. Each section 2 is intended to be placed on the floor 5, either directly or on a coating 6.
  • the profiles 2 can be placed on the bottom of a pit 5a provided in the ground 5.
  • the coating 6 is preferably made of rubber to prevent the profiles 2 of 5.
  • the coating 6 can also be made of an acoustically insulating synthetic material.
  • Each section 2 has the shape of a bar which extends along a main axis A. When the profiles 2 are placed on the ground 5, the main axes A of the profiles 2 are preferably parallel to each other.
  • the profiles 2 can be made of aluminum to be light and resistant to torsion, or be made of plastic.
  • Each section 2 comprises a trench 3 intended to receive an insert 4, in particular a flexible insert 4.
  • the inserts 4 can be configured to allow friction of the soles, in other words the inserts 4 can be of scratch-soles type.
  • the inserts 4 are of the carpet or brush type.
  • Each profile 2 comprises two lateral faces 8a, 8b, a lower face 17 forming the bottom of the trench 3, and an opening 18, located opposite the lower face 17, to allow a portion of the insert 4 to protrude.
  • Each profile 2 further comprises two lateral grooves 11a, 11b, which extend along respectively two longitudinal axes B1, B2.
  • the lateral grooves 11a, 11b have for example a rectangular section, in particular a U-shaped section.
  • the longitudinal axes B1, B2 of the same section 2 are in the same plane.
  • the longitudinal axes B1, B2 can be inclined relative to each other.
  • the two longitudinal axes B1, B2 of the same profile 2 are parallel to each other and to the main axis A of the profile 2.
  • the belt 1 further comprises several elements of
  • each connecting element 7 is intended to connect two sections 2 to each other.
  • the connecting elements 7 are preferably made of stainless steel to provide maximum strength while being sufficiently thin for a minimum of space. They can also be made of plastic with a greater thickness to maintain a mechanical strength between the sections 2.
  • each connecting element 7 comprises an intermediate portion 13 connecting two main tabs 12a, 12b.
  • the two main tabs 12a, 12b are respectively located at the ends of the connecting element 7.
  • the two main tabs 12a, 12b may be parallel to each other and the intermediate portion 13 may be flat.
  • the main tongues 12a, 12b are also inclined with respect to each other so as to be introduced into the two lateral grooves 11b, 11a of two separate sections.
  • each link member 7 has a "U" shape.
  • each main tongue 12a, 12b is configured to cooperate with respectively two lateral grooves 11b, 11a of two separate sections 2.
  • each main tongue 12a, 12b is configured to be introduced into at least one lateral groove 11a, 11b of at least one profile 2.
  • each main tongue 12a, 12b has an end 14a, 14b opposite to the intermediate portion 13 having a hook shape.
  • each main tongue 12a, 12b is configured to be introduced into at least one lateral groove 11a, 11b in a direction C perpendicular to the longitudinal axis B1, B2 of the lateral groove 11a, 11b in which it is introduced. More particularly, each main tongue 12a, 12b is introduced into a lateral groove 11a, 11b in a direction C perpendicular to the lower face 17 of the section 2 into which it is introduced.
  • each groove lateral 11a, 11b forms a concavity oriented in a direction perpendicular to the lower face 17 of the profile 2, in particular in a direction opposite to the direction C.
  • the dust is prevented from being deposited at the bottom of the lateral grooves 11a, 11b, when the lateral grooves 11a , 11b are oriented towards the ground 5, which facilitates the carpet cleaning operations 1.
  • each lateral groove 11a, 11b of each section 2 is provided with at least one notch 15a, 15b extending along the longitudinal axis B1, B2 of the lateral groove 11a, 11b.
  • the notches 15a, 15b prevent the main tongues 12a, 12b from emerging from the lateral grooves 11a, 11b in a direction opposite to the direction C through which they were introduced.
  • the connecting elements 7 can be removed from the lateral grooves 11a, 11b by sliding them along the axes B1, B2 of the lateral grooves 11a, 11b to disassemble the belt 1.
  • the two lateral grooves 11a, 11b of the same profile 2 are situated respectively against the two lateral edges of the lower face 17.
  • the two lateral grooves 11a, 11b of the same profile 2 are located respectively against the two lateral faces 8a, 8b of the section 2.
  • the lower face 17 of the section 2 is placed on the ground 5, either directly or via the coating 6.
  • the profile 2 comprises feet 19a, 19b situated against the lower face 17, to raise the profile 2 relative to the ground 5. It is thus easy to adapt the thickness of the carpet depending on the type of soil 5, with or without pit .
  • the profiles 2 may be of the type described in the previous figures.
  • the belt 1 comprises several bases 20 on which the profiles 2 are respectively placed.
  • the bases 20 make it possible to elevate the profiles 2.
  • the height of the bases 20 may vary according to the carpets used.
  • the height of the bases 20 of the same belt is adapted to the depth of the pit 5a so that the inserts 4 are all at the level of the floor covering 5.
  • the bases 20 have a length equal to that of the profiles 2.
  • three pedestals 20 and three sections 2 are shown.
  • Each connecting element 7 is furthermore configured to mechanically connect a section 2 to the base 20 on which the profile 2 is placed. Furthermore, each connecting element 7 is configured to connect two bases 20 distinct from each other. Thus, a carpet 1 is provided whose structure is particularly solid and stable.
  • Each base 20 is provided with two complementary grooves 21a, 21b configured to be respectively facing the two lateral grooves 11a, 11b of the profile 2 placed on the base 20.
  • each complementary groove 21a, 21b forms a concavity oriented in the direction C, that is to say in a direction opposite to those of the concavities formed by the lateral grooves 11a, 11b.
  • Each link element 7, as illustrated on the figure 11 comprises, in addition, two additional tongues 22a, 22b intended to cooperate with respectively two complementary grooves 21b, 21a of two separate bases 20.
  • each complementary groove 21a, 21b extends along a secondary axis D.
  • the secondary axes D are parallel to each other and to the main axes A of the profiles 2 when the profiles 2 are placed on their sides. associated pedestals.
  • Each additional tongue 22a, 22b is configured to be introduced into at least one complementary groove 21a, 21b, of at least one base 20 in a direction perpendicular to the secondary axis of the groove complementary 21a, 21b in which it is introduced.
  • the additional tongues 22a, 22b are introduced into the complementary grooves 21b, 21a in a direction opposite to the direction C when the bases 20 are placed on the floor 5.
  • the connecting element 7 comprises two pairs of main tongues 12a to 12d oriented along the same principal direction, which is the direction C when the connecting elements 7 are introduced into the profiles 2 placed on the bases 20.
  • the additional tongues 22a, 22b are oriented parallel to each other and in a direction opposite to that of the main tabs 12a to 12d of the connecting element 7.
  • each main tongue 12a to 12d has an end 14a to 14d having a hook shape, so as to maintain the connecting elements 7 introduced into the profiles 2.
  • each additional tongue 22a, 22b may comprise an end 14e 14f having a hook shape so as to maintain the connecting elements 7 inserted in the bases 20.
  • the connecting element 7 comprises a first row Y of first main tabs 12a, 12c, 12e and a second row X of second main tabs 12b, 12d and 12f.
  • the first and second main tabs 12a to 12f are interconnected by the intermediate portion 13 described in FIG. figure 5 .
  • the intermediate portion 13 has a shape of a quadrilateral, preferably a rectangle.
  • the first main tabs 12a, 12c, 12e are located on a first edge of the intermediate part 13, in other words on a first end of the connecting element 7.
  • the second main tabs 12b, 12d, 12f are located, for their part, on a second edge of the intermediate portion 13 opposite to the first edge, in other words on a second end of the connecting element 7.
  • the first main tongues 12a, 12c, 12e are aligned and extend along the first edge of the intermediate portion 13.
  • the second main tongues 12a, 12c , 12e are aligned and extend along the second edge of the intermediate portion 13.
  • first main tabs 12a, 12c, 12e are spaced from each other along the first edge of the connecting element 7, and the second main tabs 12b , 12d, 12f are spaced from each other along the second edge, in particular to facilitate the insertion of the tongues in the lateral grooves of the profiles.
  • the fact of spacing the main tabs reduces the weight of the connecting element 7.
  • the first main tabs are positioned respectively opposite the second main tabs.
  • first main tabs 12a, 12c, 12e are arranged along the longitudinal axis B2 of the lateral groove 11b of the first section
  • the second main tabs 12b, 12d, 12f are arranged along the longitudinal axis B1 of the lateral groove 11a of the second section.
  • the longitudinal axis of the connecting element 7 extends in the direction of the main axis A of the profiles.
  • the first and second main tongues 12a to 12f are oriented in the same main direction, which is the direction C when the connecting elements 7 are introduced into the profiles 2.
  • the connecting element 7 may also comprise at least two additional tongues intended to cooperate with respectively two complementary grooves of two separate bases 20.
  • the additional tongues 22a, 22b are oriented parallel to each other and in a direction opposite to that of the main tongues 12a to 12f of the connecting element 7.
  • each main tongue 12a to 12f may comprise an end having a shape of hook, so as to maintain the connecting elements 7 introduced into the profiles 2.
  • the hook of each main and additional tongue is elastic and can retract on itself when inserted into a groove. In addition, in the retracted position, it exerts a pressure against the internal walls of the groove in order to maintain the element 7 in connection with the profile. The hooks thus allow the tabs to adapt to the width of the grooves of the profiles.
  • At least one connecting element 7 comprises only the first and second rows Y, X of main tongues interconnected by the intermediate portion.
  • each connecting element comprises only two rows of main tabs.
  • At least one main tongue 12d has an end provided with a plurality of teeth 40, to prevent longitudinal sliding of the profiles.
  • each profile 2 has an additional groove 11c extending along a longitudinal axis, preferably a parallel longitudinal axis. to the longitudinal axis B1 of the lateral groove 11a of the profile.
  • the additional groove 11c is adjacent to the side groove 11a.
  • the additional groove 11c is located against the lower face 17 of the profile 2, and is configured to receive the main tongues 12b, 12d, 12f of the same row X.
  • the additional groove 11c allows to vary the spacing between two profiles, while using the same connecting element 7.
  • each additional groove 11c can be provided with at least one notch extending along the longitudinal axis of the additional groove 11c. The notches prevent the main tongues out of the additional grooves 11c in a direction opposite to the direction C by which they were introduced.
  • the method comprises a step S1 in which the profiles 2 are each provided with a trench 3 and two lateral grooves 11a, 11b extending along two longitudinal axes B1, B2, respectively.
  • the method comprises a step S2 in which each insert 4 is mounted in its trench 3 respectively.
  • the method also comprises an embodiment S3 of several connecting elements 7 each comprising at least two main tabs 12a, 12b. This step S3 can be performed before one of the preceding steps.
  • the method further comprises an introduction step S4 of the connecting elements in the profiles. During the introduction step, at least two main tongues 12a, 12b are introduced into two lateral grooves of two distinct sections 2 respectively.
  • each main tongue 12a to 12d is introduced into a lateral groove 11a, 11b in a direction perpendicular to the longitudinal axis B1, B2 of the lateral groove 11a. , 11b in which it is introduced.
  • the method comprises, before the introduction step S4 of the connection elements in the profiles, a step S5 of producing several bases 20, then a step S6 of introduction of at least two additional tongues 22a, 22b of each connecting element 7, in respectively two complementary grooves 21b, 21a, of two separate bases 20.
  • a spacer 30 used to facilitate the introduction of the connecting elements 7 in the profiles 2 and in the pedestals 20.
  • the spacer 30 separates profiles 2 to create a space between each section 2 so as to easily insert the connecting elements 7 in the lateral grooves 11a, 11b.
  • the spacer tool allows to position the profiles 2 parallel to each other.
  • the spacer tool 30 also separates the pedestals 20 to create a space between each base 20 so as to easily insert the connecting elements 7 in the complementary grooves 22a, 22b.
  • the spacer tool 30 positions the pedestals 20 parallel to each other.
  • the spacer tool 30 is configured to maintain the same distance, or the same space, between each profile 2 and between each base 20.
  • the spacer tool 30 may be configured to maintain different spaces between the profiles 2 and between the bases 20, while keeping them parallel to each other. Each space is adapted to receive a connecting element 7.
  • the spacer tool 30 comprises a body 31 in the form of a rectangular parallelepiped, and first and second teeth 32, 33 projecting from the body 31.
  • the first teeth 32 are located on a first longitudinal face of the body 31 and the second teeth 33 are located on a second longitudinal face opposite to the first face.
  • the first and second teeth 32, 33 are perpendicular to the body 31.
  • the first and second teeth 32, 33 are regularly distributed on their respective faces so as to delimit first and second housings 34, 35. housings 34, 35 are configured to receive the profiles 2, or the bases 20.
  • each housing 34, 35 of the tool 30 is configured to receive a profile 2 or a base 20. More particularly, all the first housings 34 have the same length and all the second housings 35 have the same length equal to or different from that of the first housings 34.
  • the spreading tool 30 has a variable length depending on the number of profiles 2 or pedestals 20, that it is desired to lay evenly on the floor 5. In particular, the width of the tool 30 is less than the length of the profiles 2, or the bases 20, so as to allow the introduction of the connecting elements 7 while leaving the tool in contact with the profiles 2, or pedestals 20, to maintain the spaces between them.
  • the pedestals 20 are preferably placed on the floor 5, then the bases 20 are separated by means of the spacer 30 defined above. Then, the connecting elements 7 are introduced into the complementary grooves 22a, 22b of the bases 20. The main tongues of the connecting elements 7 are then introduced into the profiles 2 in order to produce the belt 1.

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)
  • Carpets (AREA)

Abstract

Tapis pour sol comprenant plusieurs profilés (2) munis chacun d'une tranchée (3) destinée à recevoir un insert (4), chaque profilé (2) ayant deux rainures latérales (11a, 11 b) s'étendant le long de respectivement deux axes longitudinaux (B1, B2), et plusieurs éléments de liaison (7), chaque élément de liaison (7) étant configuré pour relier deux profilés (2) entre eux, chaque élément de liaison (7) comportant au moins deux languettes principales (12a, 12b) destinées à coopérer avec respectivement deux rainures latérales (11 b, 11a) de deux profilés (2) distincts, et chaque languette principale (12a, 12b) étant configurée pour s'introduire dans au moins une rainure latérale (11a, 11 b) d'au moins un profilé (2) selon une direction (C) perpendiculaire à l'axe longitudinal (B1,B2) de la rainure latérale (11a, 11 b) dans laquelle elle est introduite.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne les tapis pour sol, et en particulier les tapis d'entrée destinés à être utilisés dans des lieux publics où le passage de personnes est fréquent.
    • État de la technique
  • Actuellement, les tapis d'entrée des lieux publics permettent d'éviter que les saletés et l'humidité véhiculées par les semelles des chaussures pénètrent dans les bâtiments. Ces tapis sont des éléments indispensables pour l'entretien des locaux, la sécurité des personnes, et pour conserver en bon état le revêtement du sol environnant. En outre, de tels tapis doivent être suffisamment solides pour résister aux nombreux passages des personnes. Sur les figures 1 et 2, on a illustré un tapis pour sol 1 selon deux modes de réalisation de l'art antérieur. De manière générale, les tapis pour sol 1 sont installés dans une fosse 5a à l'intérieur d'un revêtement de sol 5. Les tapis 1 comprennent plusieurs profilés 2 munis chacun d'une tranchée 3 destinée à recevoir un insert 4. Les profilés 2 sont des barres rigides de mêmes longueurs et sont posés sur un sol 5, soit directement sur le sol 5, soit sur un revêtement de protection 6. Les inserts 4 sont en matériaux aptes à nettoyer et sécher les semelles des chaussures, par exemple de type moquette, en caoutchouc ou mini brosses synthétiques. Les profilés 2 sont reliés entre eux par des éléments de liaison 7.
  • Sur la figure 1, on a représenté un tapis 1 selon un premier mode de réalisation de l'art antérieur dans lequel les éléments de liaison 7 sont des câbles en acier qui traversent les profilés 2 par des percements prévus sur les faces latérales 8a, 8b des profilés 2. On peut ainsi relier plusieurs dizaines de profilés 2 entre eux. Le tapis 1 comprend en outre des intercalaires en caoutchouc 9 situées entre deux profilés 2 voisins, créant ainsi des espaces libres entre les profilés 2 pour recevoir les poussières libérées par les semelles des chaussures. Le tapis 1 comprend en outre une vis 10 pour bloquer les câbles 7 et maintenir ensemble un certain nombre de profilés 2. Mais l'introduction des câbles 7 à travers les différents percements et leur blocage à l'aide de la vis 10 sont des opérations délicates. La réalisation de tels tapis 1 se fait généralement en usine, puis on les pose sur le lieu d'utilisation. Mais ces tapis 1 sont lourds et sont généralement transportés enroulés sur eux-mêmes, ce qui limite leur taille. Un autre inconvénient est qu'il faut prévoir une place suffisante sous les inserts 4 pour pouvoir faire passer les câbles 7, ce qui surélève les inserts 4. Ces tapis ne sont donc pas adaptés pour des sols qui ne comprennent pas de fosse. Ils ne peuvent pas non plus être installés dans l'épaisseur des revêtements les plus fréquemment utilisés.
  • Sur la figure 2, on a représenté un autre tapis pour sol 1 selon un deuxième mode de réalisation de l'art antérieur dans lequel les éléments de liaison 7 sont des attaches en caoutchouc ou en plastique. Ce tapis 1 peut être installé à l'intérieur d'une fosse ou posé en surépaisseur sur le sol 5. Les attaches 7 peuvent avoir la même longueur que celle des profilés 2, et être éventuellement percées de trous. Des rainures 11 a, 11 b sont prévues sur les faces latérales 8a, 8b des profilés 2 pour faire glisser les attaches 7. Mais dans ce cas, il faut une place importante de dégagement autour du tapis 1 pour faire glisser les profilés dans les attaches 7 lors de l'assemblage des éléments du tapis 1. Les attaches 7 peuvent être de simples pattes de manière à laisser des espaces entre les profilés 2 pour la poussière qui sera évacuée par la suite lors des opérations de maintenance. Les rainures 11 a, 11 b sont en forme de « C » dont l'ouverture est orientée vers le profilé 2 voisin pour que les surfaces supérieures des inserts 4 soient au même niveau. Mais un tel système est également difficile à installer sur place. En particulier, il faut soulever les profilés 2 de manière à pouvoir faire glisser les attaches 7 dans les rainures 11a, 11 b.
  • On peut également citer la demande de brevet européen EP0125618 et les demandes de brevet allemand DE202004001764 et DE20115339 , qui divulguent un tapis pour sol comprenant plusieurs profilés reliés entre eux par un élément de liaison élastique muni d'une paire de bras à chaque extrémité. Les bras de chaque paire ont des pointes en forme de crochet, et sont écartés l'un de l'autre de manière à pouvoir se rapprocher, par déformation élastique, lors de leur insertion dans les rainures des profilés. Mais ces éléments de liaison sont complexes à réaliser et en outre il faut s'assurer que la largeur des rainures des profilés soit adaptée à l'écartement des bras de chaque paire pour insérer les éléments de liaison dans les rainures.
    • Objet de l'invention
  • L'objet de l'invention consiste à remédier à ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir un tapis pour sol, notamment un tapis d'entrée, qui soit facile à assembler, soit dans un atelier de fabrication dédié, soit sur un emplacement d'utilisation qui peut être exigu.
  • Un autre objet de l'invention est de fournir un tapis qui soit suffisamment robuste tout en étant le plus léger possible pour être transporté facilement.
  • Un autre objet de l'invention est de fournir un tapis dont l'épaisseur peut varier de manière à pouvoir être posé sur un sol pourvu ou non d'une fosse, ou dans l'épaisseur du revêtement, carrelage ou plancher par exemple, sans qu'il soit nécessaire de retoucher les portes.
  • Selon un aspect de l'invention, il est proposé un tapis pour sol comprenant plusieurs profilés munis chacun d'une tranchée destinée à recevoir un insert, chaque profilé ayant deux rainures latérales s'étendant le long de respectivement deux axes longitudinaux, et plusieurs éléments de liaison, chaque élément de liaison étant configuré pour relier deux profilés entre eux.
  • Dans ce tapis, chaque élément de liaison comporte au moins deux languettes principales destinées à coopérer avec respectivement deux rainures latérales de deux profilés distincts, et chaque languette principale est configurée pour s'introduire dans au moins une rainure latérale d'au moins un profilé selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la rainure latérale dans laquelle elle est introduite.
  • En particulier, chaque élément de liaison comporte :
    • une première rangée de premières languettes principales espacées les unes des autres le long d'un axe longitudinal de l'élément de liaison et destinées à coopérer avec au moins une rainure latérale d'un premier profilé, et
    • une deuxième rangée de deuxièmes languettes principales espacées les unes des autres le long de l'axe longitudinal de l'élément de liaison et destinées à coopérer avec au moins une rainure latérale d'un deuxième profilé.
  • Ainsi, on fournit un tapis dont les éléments de liaison sont simples à réaliser de manière à faciliter leur insertion à l'intérieur des rainures latérales des profilés.
  • Au moins un élément de liaison comporte uniquement les premières et deuxième rangées de languettes principales reliées entre elles par une partie intermédiaire.
  • Ainsi, les éléments de liaison sont encore plus faciles à réaliser car ils comportent, à chaque bord, uniquement une seule rangée de languettes.
  • Au moins une languette principale comporte une extrémité munie d'une pluralité de dents, afin d'éviter tout glissement longitudinal des profilés.
  • Les axes longitudinaux des rainures latérales de chaque profilé peuvent être parallèles entre eux.
  • Chaque rainure latérale de chaque profilé peut être pourvue d'au moins un cran s'étendant le long de l'axe longitudinal de la rainure latérale pour empêcher chaque languette principale introduite dans la rainure latérale d'être extraite selon la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la rainure latérale.
  • Selon un mode de réalisation, chaque profilé comporte deux faces latérales, et les deux rainures latérales du profilé sont situées respectivement contre les deux faces latérales du profilé.
  • Selon un autre mode de réalisation, chaque profilé comporte une face inférieure formant le fond de la tranchée et les deux rainures latérales du profilé sont situées respectivement contre les deux bords latéraux de la face inférieure.
  • Chaque profilé peut comporter une rainure supplémentaire s'étendant le long d'un axe longitudinal du profilé, située contre la face inférieure et configurée pour recevoir les languettes principales d'une même rangée.
  • Chaque rainure latérale peut former une concavité orientée selon une direction perpendiculaire au sol lorsque les profilés sont posés sur le sol.
  • Le tapis peut en outre comprendre plusieurs socles sur lesquels sont respectivement posés les profilés, chaque socle étant muni de deux rainures complémentaires configurées pour être situées respectivement en regard des deux rainures latérales du profilé posé sur le socle, chaque élément de liaison comprenant en outre au moins deux languettes additionnelles destinées à coopérer avec respectivement deux rainures complémentaires de deux socles distincts de manière à relier les deux socles distincts entre eux.
  • Chaque rainure complémentaire peut également s'étendre le long d'un axe secondaire, et chaque languette additionnelle est configurée pour s'introduire dans au moins une rainure complémentaire d'au moins un socle selon une direction perpendiculaire à l'axe secondaire de la rainure complémentaire dans laquelle elle est introduite.
  • Les premières et deuxièmes languettes principales peuvent être orientées selon une même direction principale, et les languettes additionnelles sont orientées parallèlement aux premières et deuxièmes languettes principales et selon une direction opposée à la direction principale.
  • Chaque languette principale et additionnelle peut comporter une extrémité ayant une forme de crochet.
  • Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un tapis pour sol, comprenant :
    • une réalisation de plusieurs profilés munis chacun d'une tranchée et de deux rainures latérales s'étendant le long de respectivement deux axes longitudinaux ; et
    • un montage d'un insert dans chaque tranchée.
  • Le procédé comprend en outre :
    • une réalisation de plusieurs éléments de liaison comportant chacun :
      • o une première rangée de premières languettes principales espacées les unes des autres le long d'un axe longitudinal de l'élément de liaison et destinées à coopérer avec au moins une rainure latérale d'un premier profilé, et
      • o un deuxième rangée de deuxièmes languettes principales espacées les unes des autres le long de l'axe longitudinal de l'élément de liaison et destinées à coopérer avec au moins une rainure latérale d'un deuxième profilé ; et
    • pour chaque élément de liaison, une introduction des premières et deuxièmes languettes principales de l'élément de liaison dans respectivement deux rainures latérales de deux profilés distincts et chaque languette principale est introduite dans une rainure latérale selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la rainure latérale dans laquelle elle est introduite.
  • Le procédé peut en outre comporter, avant l'étape d'introduction des premières et deuxièmes languettes principales, une séparation des profilés à l'aide d'un outil d'écartement configuré pour créer un espace entre chaque profilé, chaque espace étant adapté pour recevoir au moins un élément de liaison.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
    • les figures 1 et 2, illustrent schématiquement deux tapis pour sol selon l'art antérieur ;
    • la figure 3, illustre schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un tapis pour sol selon l'invention ;
    • la figure 4, illustre schématiquement une vue antérieure du tapis pour sol décrit à la figure 3 ;
    • la figure 5, illustre schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un élément de liaison ;
    • les figures 6 à 8, illustrent schématiquement des vues antérieures d'autres modes de réalisation d'un profilé ;
    • les figures 9 à 11, illustrent schématiquement des vues antérieures d'un autre mode de réalisation d'un tapis pour sol ;
    • la figure 12, illustre schématiquement une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un élément de liaison ;
    • la figure 13, illustre schématiquement une vue antérieure d'un outil d'écartement configuré pour créer des espaces adaptés pour recevoir les éléments de liaison ;
    • la figure 14, illustre schématiquement les principales étapes d'un mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un tapis pour sol selon l'invention ;
    • la figure 15, illustre schématiquement une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un élément de liaison ; et
    • la figure 16, illustre de façon schématique une vue antérieure d'un autre mode de réalisation d'un profilé pour un tapis pour sol selon l'invention.
    Description détaillée
  • Sur les figures 3 et 4, on a représenté un mode de réalisation d'un tapis pour sol 1 selon l'invention. Le tapis pour sol 1 comprend plusieurs profilés 2, en particulier des profilés 2 rigides. Chaque profilé 2 est destiné à être posé sur le sol 5, soit directement, soit sur un revêtement 6. Par exemple, les profilés 2 peuvent être posés sur le fond d'une fosse 5a prévue dans le sol 5. Le revêtement 6 est de préférence en caoutchouc pour empêcher les profilés 2 de claquer sur le sol 5. Le revêtement 6 peut également être réalisé dans une matière synthétique isolante acoustiquement. Chaque profilé 2 a la forme d'une barre qui s'étend le long d'un axe principal A. Lorsque les profilés 2 sont posés sur le sol 5, les axes principaux A des profilés 2 sont, de préférence, parallèles entre eux. Par exemple, lés profilés 2 peuvent être réalisés en aluminium pour être légers et résistants à la torsion, ou encore être réalisés en plastique. Chaque profilé 2 comporte une tranchée 3 destinée à recevoir un insert 4, en particulier un insert 4 souple. Les inserts 4 peuvent être configurés pour permettre un frottement des semelles, en d'autres termes les inserts 4 peuvent être de type gratte-semelles. Par exemple les inserts 4 sont de type moquette ou brosse. Chaque profilé 2 comporte deux faces latérales 8a, 8b, une face inférieure 17 formant le fond de la tranchée 3, et une ouverture 18, située à l'opposé de la face inférieure 17, pour laisser dépasser une partie de l'insert 4. Chaque profilé 2 comporte en outre deux rainures latérales 11 a, 11 b, qui s'étendent le long de respectivement deux axes longitudinaux B1, B2. Les rainures latérales 11a, 11 b ont par exemple une section rectangulaire, en particulier une section en forme de « U ». De façon générale, les axes longitudinaux B1, B2 d'un même profilé 2 sont dans un même plan. Les axes longitudinaux B1, B2 peuvent être inclinés l'un par rapport à l'autre. Préférentiellement, les deux axes longitudinaux B1, B2 d'un même profilé 2 sont parallèles entre eux et à l'axe principal A du profilé 2. De façon à maintenir les profilés 2 reliés entre eux, le tapis 1 comporte en outre plusieurs éléments de liaison 7. En particulier, chaque élément de liaison 7 est destiné à relier deux profilés 2 entre eux. Les éléments de liaison 7 sont, de préférence, réalisés en acier inoxydable pour offrir une résistance maximum tout en étant suffisamment fins pour un minimum d'encombrement. Ils peuvent également être réalisés en plastique avec une épaisseur plus importante pour conserver une tenue mécanique suffisante entre les profilés 2. Sur la figure 5, on a représenté une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un élément de liaison 7. Chaque élément de liaison 7 comporte une partie intermédiaire 13 reliant deux languettes principales 12a, 12b. Les deux languettes principales 12a, 12b sont situées respectivement aux extrémités de l'élément de liaison 7. Les deux languettes principales 12a, 12b peuvent être parallèles entre elles et la partie intermédiaire 13 peut être plane. Lorsque les axes longitudinaux B1, B2 d'un même profilé 2 sont inclinés l'un par rapport à l'autre, les languettes principales 12a, 12b sont également inclinées l'une par rapport à l'autre de façon à pouvoir être introduites dans les deux rainures latérales 11 b, 11a de deux profilés distincts. Par exemple, chaque élément de liaison 7 a une forme en « U ». Les deux languettes principales 12a, 12b sont configurées pour coopérer avec respectivement deux rainures latérales 11 b, 11 a de deux profilés 2 distincts. En particulier, chaque languette principale 12a, 12b est configurée pour s'introduire dans au moins une rainure latérale 11a, 11 b d'au moins un profilé 2. Par exemple, chaque languette principale 12a, 12b comporte une extrémité 14a, 14b opposée à la partie intermédiaire 13 ayant une forme de crochet.
  • Sur les figures 3 et 4, on a représenté un élément de liaison 7 introduit dans deux rainures latérales 11 a, 11 b de deux profilés 2 distincts. De façon générale, chaque languette principale 12a, 12b est configurée pour s'introduire dans au moins une rainure latérale 11 a, 11 b selon une direction C perpendiculaire à l'axe longitudinal B1, B2 de la rainure latérale 11 a, 11 b dans laquelle elle est introduite. Plus particulièrement, chaque languette principale 12a, 12b s'introduit dans une rainure latérale 11a, 11 b selon une direction C perpendiculaire à la face inférieure 17 du profilé 2 dans lequel elle est introduite. Ainsi, il n'est plus nécessaire d'avoir une surface de dégagement autour du tapis 1 pour relier les profilés 2 entre eux puisque la fixation des éléments de liaison 7 est réalisée dans la zone délimitée par le tapis 1. En outre, chaque rainure latérale 11 a, 11 b forme une concavité orientée selon une direction perpendiculaire à la face inférieure 17 du profilé 2, notamment selon une direction opposée à la direction C. Ainsi, on empêche les poussières de se déposer au fond des rainures latérales 11 a, 11 b, lorsque les rainures latérales 11 a, 11 b sont orientées vers le sol 5, ce qui facilite les opérations de nettoyage du tapis 1.
  • Sur les figures 3 et 4, les axes longitudinaux B1, B2 des rainures 11 a, 11 b sont parallèles entre eux, sur la figure 4 ils sont perpendiculaires au plan de la feuille. Par ailleurs, chaque rainure latérale 11 a, 11 b de chaque profilé 2 est pourvue d'au moins un cran 15a, 15b s'étendant le long de l'axe longitudinal B1, B2 de la rainure latérale 11 a, 11 b. Les crans 15a, 15b empêchent les languettes principales 12a, 12b de sortir des rainures latérales 11 a, 11 b selon une direction opposée à la direction C par laquelle elles ont été introduites. Avantageusement, les éléments de liaisons 7 peuvent être retirés des rainures latérales 11 a, 11 b en les faisant glisser le long des axes B1, B2 des rainures latérales 11 a, 11 b pour démonter le tapis 1.
  • Selon un premier mode de réalisation, illustré aux figures 3, 4 et 8, les deux rainures latérales 11a, 11 b d'un même profilé 2 sont situées respectivement contre les deux bords latéraux de la face inférieure 17.
  • Sur les figures 6 et 7, on a représenté d'autres modes de réalisation des profilés 2. Dans ces autres modes de réalisation, les deux rainures latérales 11a, 11 b d'un même profilé 2 sont situées respectivement contre les deux faces latérales 8a, 8b du profilé 2. Sur la figure 6, la face inférieure 17 du profilé 2 est posée sur le sol 5, soit directement, soit par l'intermédiaire du revêtement 6. Sur les figures 7 à 10, le profilé 2 comporte des pieds 19a, 19b situés contre la face inférieure 17, pour surélever le profilé 2 par rapport au sol 5. On peut ainsi facilement adapter l'épaisseur du tapis en fonction du type de sol 5, avec ou sans fosse.
  • Sur les figures 9 à 12, on a représenté un autre mode de réalisation d'un tapis pour sol 1 selon l'invention. Dans cet autre mode de réalisation, les profilés 2 peuvent être du type décrit aux figures précédentes. En outre, le tapis 1 comprend plusieurs socles 20 sur lesquels sont respectivement posés les profilés 2. Les socles 20 permettent de surélever les profilés 2. Comme illustré aux figures 9 et 10, la hauteur des socles 20 peut varier selon les tapis utilisés. La hauteur des socles 20 d'un même tapis est adaptée à la profondeur de la fosse 5a de manière que les inserts 4 se situent tous au niveau du revêtement du sol 5. De préférence, les socles 20 ont une longueur égale à celle des profilés 2. Sur la figure 11 on a représenté, par exemple trois socles 20 et trois profilés 2. Chaque élément de liaison 7 est en outre configuré pour relier mécaniquement un profilé 2 avec le socle 20 sur lequel le profilé 2 est posé. Par ailleurs, chaque élément de liaison 7 est configuré pour relier deux socles 20 distincts entre eux. Ainsi, on fournit un tapis 1 dont la structure est particulièrement solide et stable. Chaque socle 20 est muni de deux rainures complémentaires 21 a, 21 b configurées pour être situées respectivement en regard des deux rainures latérales 11 a, 11 b du profilé 2 posé sur le socle 20. En outre, chaque rainure complémentaire 21 a, 21 b forme une concavité orientée selon la direction C, c'est-à-dire selon une direction opposée à celles des concavités formées par les rainures latérales 11 a, 11 b. Chaque élément de liaison 7, tel qu'illustré sur la figure 11, comporte, en outre, deux languettes additionnelles 22a, 22b destinées à coopérer avec respectivement deux rainures complémentaires 21 b, 21 a de deux socles 20 distincts. En particulier, chaque rainure complémentaire 21 a, 21 b s'étend le long d'un axe secondaire D. De préférence, les axes secondaires D sont parallèles entre eux et aux axes principaux A des profilés 2 lorsque les profilés 2 sont posés sur leurs socles 20 associés. Chaque languette additionnelle 22a, 22b est configurée pour s'introduire dans au moins une rainure complémentaire 21 a, 21 b, d'au moins un socle 20 selon une direction perpendiculaire à l'axe secondaire de la rainure complémentaire 21 a, 21 b dans laquelle elle est introduite. Dans l'exemple illustré à la figure 11, les languettes additionnelles 22a, 22b sont introduites dans les rainures complémentaires 21 b, 21 a selon une direction opposée à la direction C lorsque les socles 20 sont posés sur le sol 5.
  • Sur la figure 12 on a représenté un autre mode de réalisation d'un élément de liaison 7. Dans cet autre mode de réalisation, l'élément de liaison 7 comporte deux paires de languettes principales 12a à 12d orientées selon une même direction principale, qui est la direction C lorsque les éléments de liaison 7 sont introduits dans les profilés 2 posés sur les socles 20. Les languettes additionnelles 22a, 22b sont orientées parallèlement entre elles et selon une direction opposée à celle des languettes principales 12a à 12d de l'élément de liaison 7. Par ailleurs, chaque languette principale 12a à 12d comporte une extrémité 14a à 14d ayant une forme de crochet, de façon à maintenir les éléments de liaison 7 introduits dans les profilés 2. En outre, chaque languette additionnelle 22a, 22b peut comporter une extrémité 14e, 14f ayant une forme de crochet de façon à maintenir les éléments de liaison 7 introduits dans les socles 20.
  • Sur la figure 15 on a représenté un autre mode de réalisation d'un élément de liaison 7. Dans cet autre mode de réalisation, l'élément de liaison 7 comporte une première rangée Y de premières languettes principales 12a, 12c, 12e et une deuxième rangée X de deuxièmes languettes principales 12b, 12d et 12f. Les premières et deuxièmes languettes principales 12a à 12f sont reliées entre elles par la partie intermédiaire 13 décrite à la figure 5. De façon générale, la partie intermédiaire 13 a une forme d'un quadrilatère, de préférence un rectangle. En particulier, les premières languettes principales 12a, 12c, 12e sont situées sur un premier bord de la partie intermédiaire 13, en d'autres termes sur une première extrémité de l'élément de liaison 7. Les deuxièmes languettes principales 12b, 12d, 12f sont situées, quant à elles, sur un deuxième bord de la partie intermédiaire 13 opposé au premier bord, en d'autres termes sur une deuxième extrémité de l'élément de liaison 7. Les premières languettes principales 12a, 12c, 12e sont alignées et s'étendent le long du premier bord de la partie intermédiaire 13. Les deuxièmes languettes principales 12a, 12c, 12e sont alignées et s'étendent le long du deuxième bord de la partie intermédiaire 13. Lorsque les premier et deuxième bords de la partie intermédiaire 13 sont parallèles entre eux, alors les premières et deuxièmes languettes principales 12a à 12f s'étendent le long d'un axe longitudinal de l'élément de liaison 7. En outre, les premières languettes principales 12a, 12c, 12e sont espacées les unes des autres le long du premier bord de l'élément de liaison 7, et les deuxièmes languettes principales 12b, 12d, 12f sont espacées les unes des autres le long du deuxième bord, afin, notamment, de faciliter l'insertion des languettes dans les rainures latérales des profilés. En outre, le fait d'espacer les languettes principales permet de diminuer le poids de l'élément de liaison 7. Par exemple, les premières languettes principales sont positionnées respectivement en regard des deuxièmes languettes principales. Lorsque l'élément de liaison 7 est inséré dans les profilés, on insère les premières languettes principales dans une rainure latérale 11 b d'un premier profilé, et on insère les deuxièmes languettes principales dans une rainure latérale 11 a d'un deuxième profilé. Dans ce cas, les premières languettes principales 12a, 12c, 12e sont disposées le long de l'axe longitudinal B2 de la rainure latérale 11 b du premier profilé, et les deuxièmes languettes principales 12b, 12d, 12f sont disposées le long de l'axe longitudinal B1 de la rainure latérale 11a du deuxième profilé. En particulier, l'axe longitudinal de l'élément de liaison 7 s'étend dans la direction de l'axe principal A des profilés. Dans cet autre mode de réalisation, les premières et deuxièmes languettes principales 12a à 12f sont orientées selon une même direction principale, qui est la direction C lorsque les éléments de liaison 7 sont introduits dans les profilés 2.
  • L'élément de liaison 7 peut également comporter au moins deux languettes additionnelles destinées à coopérer avec respectivement deux rainures complémentaires de deux socles 20 distincts. Comme décrit précédemment à la figure 12, les languettes additionnelles 22a, 22b sont orientées parallèlement entre elles et selon une direction opposée à celle des languettes principales 12a à 12f de l'élément de liaison 7. Par ailleurs, chaque languette principale 12a à 12f peut comporter une extrémité ayant une forme de crochet, de façon à maintenir les éléments de liaison 7 introduits dans les profilés 2. Le crochet de chaque languette principale et additionnelle est élastique et peut se rétracter sur lui-même lors de son insertion dans une rainure. En outre, en position rétractée, il exerce une pression contre les parois internes de la rainure afin de maintenir l'élément 7 en liaison avec le profilé. Les crochets permettent donc aux languettes de s'adapter à la largeur des rainures des profilés.
  • Par exemple, au moins un élément de liaison 7 comporte uniquement les premières et deuxième rangées Y, X de languettes principales reliées entre elles par la partie intermédiaire. En variante, chaque élément de liaison comporte uniquement deux rangées de languettes principales. Ainsi, à la différence de l'état de la technique qui comporte des paires de bras, on peut diminuer la largeur des rainures latérales des profilés.
  • Au moins une languette principale 12d comporte une extrémité munie d'une pluralité de dents 40, afin d'éviter tout glissement longitudinal des profilés.
  • Sur la figure 16, on a représenté un autre mode de réalisation d'un tapis pour sol 1. Dans cet autre mode de réalisation, chaque profilé 2 comporte une rainure supplémentaire 11 c s'étendant le long d'un axe longitudinal, de préférence un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal B1 de la rainure latérale 11 a du profilé. Par exemple, la rainure supplémentaire 11 c est adjacente à la rainure latérale 11 a. En outre, la rainure supplémentaire 11 c est située contre la face inférieure 17 du profilé 2, et est configurée pour recevoir les languettes principales 12b, 12d, 12f d'une même rangée X. La rainure supplémentaire 11 c permet de faire varier l'espacement entre deux profilés, tout en utilisant le même élément de liaison 7. En effet, les languettes principales 12b, 12d, 12f de la rangée X peuvent être introduites, soit dans la rainure latérale 11 a pour un espacement plus large, soit dans la rainure supplémentaire 11 c pour un espacement moins large. Par ailleurs, chaque rainure supplémentaire 11 c peut être pourvue d'au moins un cran s'étendant le long de l'axe longitudinal de la rainure supplémentaire 11 c. Les crans empêchent les languettes principales de sortir des rainures supplémentaires 11 c selon une direction opposée à la direction C par laquelle elles ont été introduites.
  • Sur la figure 14, on a représenté un mode de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un tapis pour sol selon l'invention. Le procédé comprend une étape S1 dans laquelle on réalise les profilés 2 munis chacun d'une tranchée 3 et de deux rainures latérales 11 a, 11 b s'étendant le long de respectivement deux axes longitudinaux B1, B2. Le procédé comprend une étape S2 dans laquelle on monte chaque insert 4 dans sa tranchée 3 respective. Le procédé comprend également une réalisation S3 de plusieurs éléments de liaisons 7 comportant chacun au moins deux languettes principales 12a, 12b. Cette étape S3 peut être réalisée avant l'une des étapes précédentes. Le procédé comprend, en outre, une étape d'introduction S4 des éléments de liaison dans les profilés. Lors de l'étape d'introduction, on introduit au moins deux languettes principales 12a, 12b dans respectivement deux rainures latérales de deux profilés 2 distincts. En particulier, lors de l'introduction des éléments de liaison 7, on introduit chaque languette principale 12a à 12d, dans une rainure latérale 11 a, 11 b selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal B1, B2 de la rainure latérale 11 a, 11 b dans laquelle elle est introduite. En variante, le procédé comprend, avant l'étape d'introduction S4 des éléments de liaison dans les profilés, une étape S5 de réalisation de plusieurs socles 20, puis une étape S6 d'introduction d'au moins deux languettes additionnelles 22a, 22b de chaque élément de liaison 7, dans respectivement deux rainures complémentaires 21 b, 21 a, de deux socles 20 distincts.
  • Sur la figure 13, on a représenté un outil d'écartement 30 utilisé pour faciliter l'introduction des éléments de liaison 7 dans les profilés 2 et dans les socles 20. L'outil d'écartement 30 permet de séparer des profilés 2 afin de créer un espace entre chaque profilé 2 de manière à pouvoir insérer facilement les éléments de liaison 7 dans les rainures latérales 11 a, 11 b. En d'autres termes, l'outil d'écartement permet de positionner les profilés 2 parallèlement les uns aux autres. L'outil d'écartement 30 permet également de séparer les socles 20 afin de créer un espace entre chaque socle 20 de manière à pouvoir insérer facilement les éléments de liaison 7 dans les rainures complémentaires 22a, 22b. En d'autres termes, l'outils d'écartement 30 permet de positionner les socles 20 parallèlement les uns aux autres. De préférence, l'outil d'écartement 30 est configuré pour maintenir une même distance, ou un même espace, entre chaque profilé 2 et entre chaque socle 20. Selon les besoins, l'outil d'écartement 30 peut être configuré pour maintenir des espaces différents entre les profilés 2 et entre les socles 20, tout en les maintenant parallèles entre eux. Chaque espace est adapté pour recevoir un élément de liaison 7. L'outil d'écartement 30 comporte un corps 31 en forme de parallélépipède rectangle, et des premières et deuxièmes dents 32, 33 en saillie du corps 31. Les premières dents 32 sont situées sur une première face longitudinale du corps 31 et les deuxièmes dents 33 sont situées sur une deuxième face longitudinale opposée à la première face. De préférence, les premières et deuxièmes dents 32, 33 sont perpendiculaires au corps 31. De façon générale, les premières et deuxièmes dents 32, 33 sont régulièrement réparties sur leurs faces respectives de manière à délimiter des premiers et deuxièmes logements 34, 35. Les logements 34, 35 sont configurés pour recevoir les profilés 2, ou les socles 20. Les espaces pour recevoir les éléments de liaison 7 correspondent aux épaisseurs des premières et deuxièmes dents 32, 33. En particulier, chaque logement 34, 35 de l'outil 30 est configuré pour recevoir un profilé 2 ou un socle 20. Plus particulièrement, tous les premiers logements 34 ont une même longueur et tous les deuxièmes logements 35 ont une même longueur égale ou différente de celle des premiers logements 34. L'outil d'écartement 30 a une longueur variable en fonction du nombre de profilés 2, ou de socles 20, que l'on souhaite poser de façon régulière sur le sol 5. En particulier, la largeur de l'outil 30 est inférieure à la longueur des profilés 2, ou des socles 20, de façon à permettre l'introduction des éléments de liaison 7 tout en laissant l'outil en contact des profilés 2, ou des socles 20, pour maintenir les espaces entre eux. On a illustré à la figure 13, un mode de mise en oeuvre de la fabrication d'un tapis 1 sans socle 20, décrit aux figures 3 et 4. Dans ce mode de mise en oeuvre, on pose, de préférence, les inserts 4 face contre le sol 5, puis on sépare les profilés 2 à l'aide de l'outil d'écartement 30. On introduit ensuite les éléments de liaison 7 dans les profilés 2. Puis on retire l'outil d'écartement 30. On retourne ensuite les profilés 2 reliés entre eux par les éléments de liaison 7 et on pose les profilés 2 sur le sol 5 afin de réaliser le tapis 1.
  • Lors d'un autre mode de mise en oeuvre de la fabrication d'un tapis 1 avec socles 20, décrit aux figures 8 et 9, on pose, de préférence, les socles 20 sur le sol 5, puis on sépare les socles 20 à l'aide de l'outil d'écartement 30 défini ci-avant. Puis, on introduit les éléments de liaison 7 dans les rainures complémentaires 22a, 22b des socles 20. On introduit ensuite les languettes principales des éléments de liaison 7 dans les profilés 2 afin de réaliser le tapis 1.

Claims (15)

  1. Tapis pour sol comprenant :
    - plusieurs profilés (2) munis chacun d'une tranchée (3) destinée à recevoir un insert (4), chaque profilé (2) ayant deux rainures latérales (11 a, 11 b) s'étendant le long de respectivement deux axes longitudinaux (B1, B2), et
    - plusieurs éléments de liaison (7), chaque élément de liaison (7) étant configuré pour relier deux profilés (2) entre eux,
    caractérisé en ce que :
    - chaque élément de liaison (7) comporte :
    o une première rangée (Y) de premières languettes principales (12a, 12c, 12e) espacées les unes des autres le long d'un axe longitudinal de l'élément de liaison (7) et destinées à coopérer avec au moins une rainure latérale (11 b) d'un premier profilé, et
    o une deuxième rangée (X) de deuxièmes languettes principales (12b, 12d, 12f) espacées les unes des autres le long de l'axe longitudinal de l'élément de liaison et destinées à coopérer avec au moins une rainure latérale (11a) d'un deuxième profilé,
    - chaque languette principale (12a à 12f) étant configurée pour s'introduire dans au moins une rainure latérale (11a, 11 b) d'au moins un profilé (2) selon une direction (C) perpendiculaire à l'axe longitudinal (B1, B2) de la rainure latérale (11 a, 11 b) dans laquelle elle est introduite.
  2. Tapis selon la revendication 1, dans lequel au moins un élément de liaison (7) comporte uniquement les première et deuxième rangées (Y,X) de languettes principales (12a à 12f) reliées entre elles par une partie intermédiaire (13).
  3. Tapis selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une languette principale (12a à 12f) comporte une extrémité munie d'une pluralité de dents.
  4. Tapis selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les axes longitudinaux (B1, B2) des rainures latérales (11 a, 11 b) de chaque profilé (2) sont parallèles entre eux.
  5. Tapis selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel chaque rainure latérale (11 a, 11 b) de chaque profilé (2) est pourvue d'au moins un cran (15a, 15b) s'étendant le long de l'axe longitudinal (B1, B2) de la rainure latérale (11 a, 11 b) pour empêcher chaque languette principale (12a, à 12f) introduite dans la rainure latérale (11 a, 11 b) d'être extraite selon la direction (C) perpendiculaire à l'axe longitudinal (B1, B2) de la rainure latérale (11a, 11 b).
  6. Tapis selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque profilé (2) comporte deux faces latérales (8a, 8b), et les deux rainures latérales (11a, 11 b) du profilé (2) sont situées respectivement contre les deux faces latérales (8a, 8b) du profilé (2).
  7. Tapis selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque profilé (2) comporte une face inférieure (17) formant le fond de la tranchée (3) et les deux rainures latérales (11a, 11 b) du profilé (2) sont situées respectivement contre les deux bords latéraux de la face inférieure (17).
  8. Tapis selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel chaque rainure latérale (11a, 11 b) forme une concavité orientée selon une direction perpendiculaire au sol lorsque les profilés (2) sont posés sur le sol (5).
  9. Tapis selon la revendication 7, dans lequel chaque profilé (2) comporte une rainure supplémentaire (11 c) s'étendant le long d'un axe longitudinal du profilé, située contre la face inférieure (17) et configurée pour recevoir les languettes principales (12b, 12d, 12f) d'une même rangée (X, Y).
  10. Tapis selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant plusieurs socles (20) sur lesquels sont respectivement posés les profilés (2), chaque socle (20) étant muni de deux rainures complémentaires (21 a, 21 b) configurées pour être situées respectivement en regard des deux rainures latérales (11a, 11 b) du profilé (2) posé sur le socle (20), chaque élément de liaison (7) comprenant en outre au moins deux languettes additionnelles (22a, 22b) destinées à coopérer avec respectivement deux rainures complémentaires (21 b, 21 a) de deux socles (20) distincts de manière à relier les deux socles (20) distincts entre eux.
  11. Tapis selon la revendication 10, dans lequel chaque rainure complémentaire (21 a, 21 b) s'étend le long d'un axe secondaire, et chaque languette additionnelle (22a, 22b) est configurée pour s'introduire dans au moins une rainure complémentaire (21 a, 21 b) d'au moins un socle (20) selon une direction perpendiculaire à l'axe secondaire de la rainure complémentaire (21 a, 21 b) dans laquelle elle est introduite.
  12. Tapis selon la revendication 10 ou 11, dans lequel les premières et deuxièmes languettes principales (12a à 12f) sont orientées selon une même direction principale, et les languettes additionnelles (22a, 22b) sont orientées parallèlement aux premières et deuxièmes languettes principales (12a à 12d) et selon une direction opposée à la direction principale.
  13. Tapis selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel chaque languette principale (12a à 12d) et additionnelle (22a, 22b) comporte une extrémité ayant une forme de crochet.
  14. Procédé de fabrication d'un tapis pour sol, comprenant :
    - une réalisation de plusieurs profilés (S1) munis chacun d'une tranchée et de deux rainures latérales s'étendant le long de respectivement deux axes longitudinaux ; et
    - un montage (S2) d'un insert dans chaque tranchée ;
    caractérisé en ce qu'il comprend :
    - une réalisation de plusieurs éléments de liaison (S3) comportant chacun :
    o une première rangée de premières languettes principales espacées les unes des autres le long d'un axe longitudinal de l'élément de liaison et destinées à coopérer avec au moins une rainure latérale d'un premier profilé, et
    o une deuxième rangée de deuxièmes languettes principales espacées les unes des autres le long de l'axe longitudinal de l'élément de liaison et destinées à coopérer avec au moins une rainure latérale d'un deuxième profilé ; et
    - pour chaque élément de liaison, une introduction (S4) des premières et deuxièmes languettes principales de l'élément de liaison dans respectivement deux rainures latérales de deux profilés distincts et chaque languette principale est introduite dans une rainure latérale selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la rainure latérale dans laquelle elle est introduite.
  15. Procédé selon la revendication 14, comprenant, avant l'étape d'introduction (S4) des premières et deuxièmes languettes principales, une séparation des profilés à l'aide d'un outil d'écartement configuré pour créer un espace entre chaque profilé, chaque espace étant adapté pour recevoir au moins un élément de liaison.
EP14354007.8A 2013-04-11 2014-03-31 Tapis pour sol et procédé de fabrication d'un tel tapis Active EP2789287B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1300853A FR3004329B1 (fr) 2013-04-11 2013-04-11 Tapis pour sol et procede de fabrication d'un tel tapis

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2789287A1 true EP2789287A1 (fr) 2014-10-15
EP2789287B1 EP2789287B1 (fr) 2016-03-30

Family

ID=48570202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14354007.8A Active EP2789287B1 (fr) 2013-04-11 2014-03-31 Tapis pour sol et procédé de fabrication d'un tel tapis

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2789287B1 (fr)
FR (1) FR3004329B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3409182A1 (fr) 2017-06-01 2018-12-05 Miele & Cie. KG Panier à vaisselle, notamment tiroir à couverts
GB2581179A (en) * 2019-02-06 2020-08-12 Sapphire Balconies Ltd Construction panel system with adaptable surface

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0125618A1 (fr) 1983-05-13 1984-11-21 Erich Arens Grille pour la constitution des tapis-décrottoir ou des tapis essuie-pieds
DE20115339U1 (de) 2001-09-17 2002-01-17 Coronet Koenig & Boeschke Gmbh Bodenbelag mit schmutzabstreifender Wirkung
DE202004001764U1 (de) 2004-02-06 2005-06-23 Erwin Müller GmbH Fußmatte

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0125618A1 (fr) 1983-05-13 1984-11-21 Erich Arens Grille pour la constitution des tapis-décrottoir ou des tapis essuie-pieds
DE20115339U1 (de) 2001-09-17 2002-01-17 Coronet Koenig & Boeschke Gmbh Bodenbelag mit schmutzabstreifender Wirkung
DE202004001764U1 (de) 2004-02-06 2005-06-23 Erwin Müller GmbH Fußmatte

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3409182A1 (fr) 2017-06-01 2018-12-05 Miele & Cie. KG Panier à vaisselle, notamment tiroir à couverts
EP3649912A1 (fr) 2017-06-01 2020-05-13 Miele & Cie. KG Panier à vaisselle, notamment tiroir à couverts
GB2581179A (en) * 2019-02-06 2020-08-12 Sapphire Balconies Ltd Construction panel system with adaptable surface
GB2581179B (en) * 2019-02-06 2022-08-03 Mydek Ltd Construction panel system with adaptable surface

Also Published As

Publication number Publication date
FR3004329A1 (fr) 2014-10-17
FR3004329B1 (fr) 2015-09-18
EP2789287B1 (fr) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3494315B1 (fr) Agrafe de maintien de deux éléments plans
FR2796121A1 (fr) Accessoire de fixation pour chemin de cables en fils, et chemin de cables en fils equipe au moins d'un tel accessoire
EP1000284A1 (fr) Chemin de cables en fils equipe d'au moins un accessoire de fixation, et accessoire de fixation correspondant
EP3492675B1 (fr) Dispositif de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide, kit de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide et clôture occultante équipée d'un tel kit
EP2789287B1 (fr) Tapis pour sol et procédé de fabrication d'un tel tapis
EP2889222B1 (fr) Plancher provisoire pour cabine d'avion, utilisé pendant la construction de l'avion, et dalle composant ce plancher
FR3001481A1 (fr) Lame de terrasse
FR2963032A1 (fr) Caisse d'isolation thermique et facade exterieure d'une construction comprenant de tels caissons d'isolation thermique
FR2688016A1 (fr) Agencement pour l'amenagement d'une cloison.
CA3104021A1 (fr) Procede de realisation d'un parement
FR3007785A1 (fr) Chassis dormant pour ouverture de batiment
US9675194B2 (en) Floor mat and method for assembling such a mat
WO2002101175A1 (fr) Dispositif d'assemblage de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
EP2719844B1 (fr) Panneau de bardage pré-assemblé et son procédé de montage et de réparation
EP0381571A1 (fr) Structure de plancher, notamment pour des locaux pourvus d'un équipement informatique
WO2016108025A1 (fr) Procédé d'isolation, suspente et ensemble associés
EP3485105B1 (fr) Faux-plafond comprenant des moyens de calage de panneau(x) et procede pour la realisation d'un tel faux-plafond
EP2688166B1 (fr) Accessoire de connexion de deux tronçons d'un longeron d'une ossature de paroi creuse
EP3788212A1 (fr) Procede de fabrication d'un plancher, plancher et element de coffrage a etai integre associes
FR3033812A1 (fr) Bordure rectiligne d'element de construction et element de construction comportant une telle bordure.
OA19772A (fr) Procédé de fabrication d'un plancher, plancher et élément de coffrage à étai intégré associés.
FR3002257A1 (fr) Ensemble a lames du type positionnable sur un plan support, piece de fixation mise en œuvre dans ledit ensemble, revetement comprenant au moins ledit ensemble et procede de fixation d'un tel ensemble a un plan support
FR2997114A1 (fr) Dalle de revetement de sol ou de paroi
FR3070997A1 (fr) Systeme de stand modulaire comprenant des elements raccordables
FR2968321A1 (fr) Caisson d'isolation thermique et facade exterieure d'une construction comprenant de tels caissons d'isolation thermique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140331

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150413

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151013

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 784381

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602014001292

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: CABINET ROLAND NITHARDT CONSEILS EN PROPRIETE , CH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160701

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160630

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 784381

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160730

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160801

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602014001292

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

26N No opposition filed

Effective date: 20170103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160330

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20200330

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20210226

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20210330

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20220324

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220401

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230328

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230328

Year of fee payment: 10

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230331