WO2012052246A1 - Vorrichtung zur pumpenüberwachung - Google Patents

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WO2012052246A1
WO2012052246A1 PCT/EP2011/066396 EP2011066396W WO2012052246A1 WO 2012052246 A1 WO2012052246 A1 WO 2012052246A1 EP 2011066396 W EP2011066396 W EP 2011066396W WO 2012052246 A1 WO2012052246 A1 WO 2012052246A1
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sensor
component
signal
monitoring
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PCT/EP2011/066396
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Alexander BÖHM
Gerd Ebelt
Stefam Laue
Ursula Kronfeld
Joachim Schullerer
Georg Herzing
Bernd Schramm
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Ksb Aktiengesellschaft
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0088—Testing machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for monitoring rotating components in centrifugal pumps or systems comprising centrifugal pumps.
  • Centrifugal pumps are used in a variety of systems, where they are sometimes exposed to very harsh conditions. The condition of a centrifugal pump, in particular the impeller, must therefore be closely monitored depending on the application to avoid damage to the centrifugal pump or the entire system.
  • DE 40 055 03 A1 shows a device for monitoring an impeller by means of a light transmitter and an optical probe. This form of monitoring requires stationary centering of the light emitter and sensor on the leading edges of the wings. However, this monitoring method is only suitable for a centrifugal pump, which promotes an optically transparent medium.
  • a vacuum pump with a pump stator and a pump rotor wherein the pump rotor contains a transponder.
  • sensors, a microcontroller and a memory are arranged in the rotor, which are connected to the transponder.
  • a reader arranged in the stator reads the sensor data from the rotor from the transponder.
  • the solution provides a device for monitoring rotating components in centrifugal pumps or systems comprising centrifugal pumps, wherein the signal transmission is acoustic, using sound waves.
  • This allows a simple and secure transmission of signals from a monitored rotating component.
  • liquid and solid sound-conducting media are provided on the transmission path between a first unit, the transmitting unit, and a second unit, the receiver unit.
  • the advantage here is that the sound along a path is feasible and the characteristics of the way are clearly determinable.
  • the phase transitions of sound between solid and liquid media may be taken into account during transmission.
  • a corresponding coding of the signal takes into account losses at the phase transitions.
  • the first unit has a setpoint memory, are stored in the comparison values for the measured sensor signals, in this setpoint memory thresholds can be stored, which are compared with the measured values. If a threshold is reached, a corresponding signal is sent to the receiver unit.
  • Deterioration of the transmitted signal is prevented by selecting the frequency for transmitting information other than frequencies of system noise.
  • System noise is understood to mean all acoustic emissions of the centrifugal pump and the components connected to it.
  • the combination of different components leads to natural frequencies of the system, which depend specifically on the individual configuration of the system. This measure prevents misinterpretations in the analysis of the received signals.
  • the transmission becomes insensitive to interference from the system noise mentioned above.
  • an acoustic wave sensor for detecting ambient noise is provided in the second unit.
  • the ambient noise can be separated from the transmitted signal, which improves the signal information.
  • the first unit is integrated into a component, in particular if it is cast into the component.
  • the surface of the component thus also protects the transmitting device. Due to the acoustic transmission, it is possible to integrate the first unit in a metallic component, since the acoustic signal transmission in metals works well.
  • the second unit which comprises the receiver, into a metallic housing or to mount it on the outside of the housing.
  • the first unit is equipped with a power supply, which in the simplest case is a battery. Generators can also be provided which gain electrical energy from the movement of the component, from vibrations or temperature gradients.
  • the self-sufficient supply of energy to the first unit is particularly important if it is encapsulated encapsulated in the component. In this case, the power supply must be ensured over the lifetime of the component.
  • the sensor of the first unit is designed in one embodiment of the invention for detecting component properties of the centrifugal pump or the system, for example, machine temperature, mechanical pressure or stress or component fracture.
  • component properties of the centrifugal pump or the system for example, machine temperature, mechanical pressure or stress or component fracture.
  • a targeted monitoring of individual components is possible.
  • component fractions are by appropriate fracture sensors, as running through the component Wires are executed, easily detectable, since a break in the wire in case of component break is detected by a simple short circuit of the wire.
  • operating parameters can be detected by a sensor. With the centrifugal pump these are, for example, speed, power requirement or service life. This allows further monitoring of the components whose condition can be highly dependent on these parameters.
  • the senor detects properties of the pumped medium.
  • the viscosity, temperature or concentration of the medium can be determined, which are then evaluated by the microprocessor. Its analysis results are transmitted to the outside world.
  • a method for monitoring components with an aforementioned device in which a query of the at least one sensor takes place in cyclically recurring intervals.
  • the measured sensor data are compared with setpoints from the setpoint memory and when a threshold value is exceeded, a signal is sent to the receiving unit.
  • the receiving unit continuously receives noises and filters specifically for possible transmission noise, namely, the frequencies and pulse shapes that can be generated. If a signal is detected, this is evaluated and either displayed on a display and / or stealge leads to a higher-level system control.
  • the invention further comprises an impeller of a centrifugal pump, which is equipped with the device for component monitoring. This simple and cost-effective device allows contactless monitoring of the impeller, wherein in the contact or wireless signal transmission neither properties of the pumped medium nor e- electromagnetic influences from the environment of the centrifugal pump must be taken into account.
  • the impeller is made of a polymer material, in particular of polymer concrete or mineral casting. These materials are cast cold, so that a special protection of the cast-in first unit is not necessary.
  • FIG. 1 shows a device for monitoring rotating components in circular pumps or systems comprising centrifugal pumps, consisting of a first unit 1 which is fixedly connected to the component to be monitored. connected is.
  • a first unit 1 which is fixedly connected to the component to be monitored. connected is.
  • the first unit directly into the component. This is useful, for example, if the component consists of a cast material which can be cast at low temperatures, for example a polymer material, in particular polymer concrete or mineral casting.
  • the fully configured, self-sufficient and wirelessly designed first unit is poured, for example, in a centrifugal pump impeller.
  • the component itself is not shown for the sake of simplicity.
  • the first unit 1 comprises a sensor 2 for detecting component properties, which is connected to the sensor unit 3 with the first unit 1.
  • sensors 2 come For example, temperature, pressure and / or material sensors or others into consideration.
  • a fracture sensor is indicated, which consists of at least one wire, which veriäuft by fracture-prone areas of the component. If the component forms a crack at a point through which the wire passes, the wire will break as the crack progresses and the electrical conduction along this wire will be interrupted. In this way it is easier to detect cracks in the component. In the case of several wires connected in parallel, a progression of cracking can also be observed.
  • a microprocessor 4 for analyzing sensor signals directly evaluates the data recorded by the sensor 2 and forwards the analysis result to a transmitting unit 5 for transmission to a receiver spatially separated from the monitored component.
  • the frequency of the sensor query depends on the probability of an expected event. It significantly influences the energy requirement. A low check frequency will result in long battery life and will be further improved if the system is put into sleep mode or paused during the pauses between two polls.
  • the component monitoring by the acoustic data transmission according to the invention represents the safest and most cost-effective variant within the structure used.
  • the signal 8 can be embodied as an acoustic message telegram which can contain different frequencies, pulse sequences or combinations thereof. By repeating the same signal, transmission errors can be avoided.
  • the design of the sound generator, which forms the transmitting unit 5 in this embodiment depends strongly on the information to be transmitted, the frequencies used and the surrounding conveying medium, since this must be run through by the signal 8. It should be noted that the signal in an embedded first unit must first leave the component, with a transition between the solid component and the liquid or solids-laden medium takes place.
  • FIG. 1 further shows a second unit 9, which is equipped with a receiver unit 10. This is installed in use with a centrifugal pump in or on the pump housing. Depending on the load of the pumped medium, the receiver unit must be provided with protection. As with the first unit 1, it may be advisable to pour the second unit 9 directly into the pump housing.
  • the receiver 10 is tuned to the transmitter 5 with respect to its detectable frequency range.
  • the detected signals are fed to an evaluation unit 11.
  • the evaluation result can be displayed in the embodiment shown directly on the pump, for which a corresponding display means 12 is provided.
  • the display can be acoustic or optical. Alternatively, it is possible to forward the evaluation result to a higher-level system control, for which purpose the connection 13 is provided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Überwachung von rotierenden Bauteilen bei Kreiselpumpen oder Anlagen, die Kreiselpumpen umfassen, bestehend aus einer mit dem zu überwachenden Bauteil fest verbundenen ersten Einheit (1), umfassend mindestens einen Sensor (2) zur Erfassung von Bauteiieägenschaften, eine Auswerteeinheit (4) zur Analyse von Sensorsignalen, einer Sendeeinheit (5) zur Übertragung eines Analyseergebnisses an einen vom überwachten Bauteil räumlich getrennten Empfänger und eine Quelle zur Energieversorgung (6), und einer zweiten Einheit (9) umfassend eine Empfängereinheit (10), einem Mittel zur Auswertung (11) des übertragenen Signals und Mittein zur Darstellung (8) und/oder Weiterleitung (13) einer erfassten Bauteiieigenschaft, bei dem die Übertragung des Analyseergebnisses akustisch, mithilfe von Schallwellen erfolgt.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur Pumpenüberwachung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Überwachung von rotierenden Bauteilen bei Kreiselpumpen oder Anlagen, die Kreiselpumpen umfassen. Kreiselpumpen werden in einer Vielzahl von Anlagen eingesetzt, wo sie mitunter sehr rauen Bedingungen ausgesetzt sind. Der Zustand einer Kreiselpumpe, insbesondere des Laufrades, muss deshalb in Abhängigkeit von der Anwendung genau überwacht werden um eine Beschädigung der Kreiselpumpe oder der gesamten Anlage zu vermeiden.
Die DE 40 055 03 A1 zeigt eine Vorrichtung zur Überwachung eines Laufrades mittels eines Lichtsenders und einer optischen Sonde. Diese Form der Überwachung erfordert eine stationäre Zentrierung von Lichtsender und Sensor auf die Vorderkanten der Flügel. Allerdings eignet sich diese Überwachungsmethode nur für eine Kreiselpumpe, die ein optisch durchsichtiges Medium fördert.
Durch die DE 10 2008 019 472 A1 ist eine Vakuumpumpe mit einem Pumpenstator und einem Pumpenrotor bekannt, wobei der Pumpenrotor einen Transponder enthält. Zusätzlich sind im Rotor Sensoren, ein Mikrokontroller und ein Speicher angeordnet, die mit dem Transponder verbunden sind. Ein im Stator angeordneter Reader liest aus dem Transponder die Sensordaten vom Rotor aus. Diese Überwachungsart stellt sehr hohe Anforderungen an die elektromagnetische Verträglichkeit der Vakuumpumpe. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Überwachung von rotierenden Bau¬ teilen bei Kreiselpumpen oder Anlagen, die Kreiselpumpen umfassen zu schaffen, die für beliebige flüssige oder feststoffbeladene Fördermedien anwendbar und unabhängig von elektromagnetischen Randbedingungen ist
Die Lösung sieht eine Vorrichtung zur Überwachung von rotierenden Bauteilen bei Kreiselpumpen oder Anlagen, die Kreiselpumpen umfassen vor, wobei die Signalübertragung akustisch, mithilfe von Schallwellen erfolgt. Dies ermöglicht eine einfache und si- chere Übertragung von Signalen eines überwachten rotierenden Bauteils. in einer Ausgestaltung der Erfindung sind auf der Übertragungsstrecke zwischen einer ersten Einheit, der Sendeeinheit, und einer zweiten Einheit, der Empfängereinheit, flüssige und feste schallleitende Medien vorgesehen. Von Vorteil ist dabei, dass der Schall entlang eines Weges führbar ist und die Eigenschaften des Weges klar bestimmbar sind. Die Phasenübergänge vom Schall zwischen festen und flüssigen Medien können bei der Übertragung berücksichtigt werden. Eine entsprechende Kodierung des Signals berücksichtigt Verluste an den Phasenübergängen. Einen weiteren Vorteil erzielt man, indem die erste Einheit über einen Sollwertspeicher verfügt, in dem Vergleichswerte für die gemessenen Sensorsignale hinterlegt sind, in diesem Sollwertspeicher lassen sich Schwellenwerte hinterlegen, die mit den Messwerten verglichen werden. Wird ein Schwellenwert erreicht, so wird ein entsprechendes Signal an die Empfängereinheit gesendet.
Eine Verschlechterung des übertragenen Signals wird verhindert, indem die Frequenz zur Informationsübertragung abweichend von Frequenzen von Systemgeräuschen gewählt ist. Als Systemgeräusche sind alle akustischen Emissionen der Kreiselpumpe und der mit ihr verbundenen Bauteile zu verstehen. Insbesondere die Kombination von un- terschiedlichen Bauteilen führt zu Eigenfrequenzen des Systems, die spezifisch von der individuellen Konfiguration der Anlage abhängen. Durch diese Maßnahme werden Fehlinterpretationen bei der Analyse der empfangenen Signale verhindert. Bei einer geziel- ten Anpassung des Signals wird die Übertragung unempfindlich gegenüber Störungen durch oben genannte Systemgeräusche.
Um Umgebungsgeräusche, also akustische Einflüsse auf die Kreiselpumpe oder die Anlage, die von außen eingetragen werden, von den akustisch übertragenen Signalen unterscheiden zu können, ist bei der zweiten Einheit ein Schallwellensensor zur Ermittlung von Umgebungsgeräuschen vorgesehen. Mithilfe eines geeigneten Filters lassen sich die Umgebungsgeräusche vom übertragenen Signal trennen, wodurch die Signalinformation verbessert wird.
Der Einsatz einer Sendeeinrichtung, die fest mit dem Kreiselpumpenlaufrad verbunden ist, findet häufig in einer für elektronische Komponenten sehr rauen Umgebung statt. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn die erste Einheit in ein Bauteil integriert ist, insbesondere, wenn sie in das Bauteil eingegossen ist. Die Oberfläche des Bauteils schützt somit zugleich die Sendeeinrichtung. Aufgrund der akustischen Übertragung ist es möglich, die erste Einheit in ein metallisches Bauteil zu integrieren, da die akustische Signalübertragung in Metallen hervorragend funktioniert. Ebenso ist es möglich die zweite Einheit, die den Empfänger umfasst in ein metallisches Gehäuse zu integneren oder von außen auf das Gehäuse aufzusetzen.
Die erste Einheit ist mit einer Energieversorgung ausgestattet, wobei es sich hier im einfachsten Fall um eine Batterie handelt. Es können auch Generatoren vorgesehen sein, die aus der Bewegung des Bauteils, aus Vibrationen oder Temperaturgradienten elektrische Energie gewinnen. Die autarke Versorgung der ersten Einheit mit Energie ist insbesondere dann wesentlich, wenn diese gekapselt in das Bauteil eingebettet ist. Die Energieversorgung ist in diesem Fall über die Lebensdauer des Bauteils zu sichern.
Der Sensor der ersten Einheit ist in einer Ausgestaltung der Erfindung dafür ausgelegt, Bauteileigenschaften der Kreiselpumpe oder der Anlage zu erfassen, beispielsweise Maschinentemperatur, mechanischer Druck bzw. Spannung oder Bauteilbruch. Hierdurch ist eine gezielte Überwachung einzelner Bauteile möglich. Besonders Bauteilbrüche sind durch entsprechende Bruchsensoren, die als durch das Bauteil verlaufende Drähte ausgeführt sind, auf einfache Art feststellbar, da eine Unterbrechung des Drahtes bei Bauteilbruch durch einen einfachen Kurzschluss des Drahtes feststellbar ist. Außerdem können durch einen Sensor Betriebsparameter erfasst werden. Bei der Kreiselpumpe sind diese beispielsweise Drehzahl, Leistungsbedarf oder Einsatzdauer. Dies ermöglicht eine weitere Überwachung der Bauteile, deren Zustand stark von diesen Parametern abhängig sein kann.
In einer weiteren Ausgestaltung ist es möglich, dass der Sensor Eigenschaften des Fördermediums erfasst. Hierbei kann beispielsweise die Viskosität, Temperatur oder Konzentration des Mediums festgestellt werden, die dann von dem Mikroprozessor ausgewertet werden. Dessen Analyseergebnisse werden nach Außen übertragen.
Es soll des Weiteren ein Verfahren zur Überwachung von Bauteilen mit einer vorgenannten Vorrichtung beschrieben werden, bei dem eine Abfrage des mindestens einen Sensors in zyklisch wiederkehrenden Abständen erfolgt. Die gemessenen Sensordaten werden mit Sollwerten aus dem Sollwertspeicher verglichen und bei Überschreiten eines Schwellenwertes wird ein Signal an die Empfangseinheit gesendet. Alternativ ist es möglich, dauerhaft ein Signal zu senden, wodurch die Funktionalität der Sendeeinrichtung feststellbar ist. Im Fall, dass ein Schwellenwert überschritten wird, wird kein Signal mehr gesendet, womit eine Störung angezeigt wird, die eine Überprüfung der Kreiselpumpe oder der Anlage erforderlich macht.
Die Empfangseinheit empfängt fortlaufend Geräusche und filtert gezielt nach eventuellen Sendegeräuschen, nämlich gebbaren Frequenzen und Pulsformen. Wird ein Signal festgestellt, so wird dieses ausgewertet und entweder auf einer Anzeige angezeigt und/oder an eine übergeordnete Anlagensteuerung weiterge leitet.
Bei einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird bei der Signalauswertung eine Information verwendet, die die Umgebungsgeräusche der Kreiselpumpe oder Anlage berücksichtigt. Hierdurch können Fehler reduziert werden. Die Erfindung umfasst weiter ein Laufrad einer Kreiselpumpe, das mit der Vorrichtung zur Bauteilüberwachung ausgestattet ist. Diese einfache und kostengünstige Vorrichtung ermöglicht eine kontaktlose Überwachung des Laufrades, wobei bei der kontakt- oder drahtlosen Signalübertragung weder Eigenschaften des Fördermediums noch e- iektromagnetische Einflüsse aus der Umgebung der Kreiselpumpe berücksichtigt werden müssen.
Für eine Integration der Vorrichtung zur Bauteilüberwachung in ein Laufrad eignet es sich besonders, wenn das Laufrad aus einem Polymerwerkstoff hergestellt ist, insbe- sondere aus Polymerbeton oder Mineralguss. Diese Werkstoffe werden kalt gegossen, so dass ein besonderer Schutz der eingegossenen ersten Einheit nicht notwendig ist.
Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus der Kombination der bisher dargestellten und sind deshalb hier nicht weiter ausgeführt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zur Überwachung von rotierenden Bauteilen bei Krei- seipumpen oder Anlagen, die Kreiselpumpen umfassen, bestehend aus einer ersten Einheit 1 , die fest mit dem zu überwachenden Bautei! verbunden ist. Neben einer Anordnung in direkter Nachbarschaft zum Bauteil gibt es die Möglichkeit, die erste Einheit direkt in das Bauteil einzuarbeiten. Dies bietet sich beispielsweise an, wenn das Bauteil aus einem Gussmaterial besteht, das bei geringen Temperaturen gegossen werden kann, beispielsweise einem Polymerwerkstoff, insbesondere Polymerbeton oder Mineralguss. Dazu wird die fertig konfigurierte, autarke und kabellos ausgelegte erste Einheit beispielsweise in ein Kreiselpumpenlaufrad eingegossen. Das Bauteil selbst ist zur vereinfachten Darstellung nicht abgebildet. Die erste Einheit 1 umfasst einen Sensor 2 zur Erfassung von Bauteileigenschaften, der an einem Sensoranschluss 3 mit der ersten Einheit 1 verbunden ist. Auch ist es möglich mehrere Sensoren 2 mit der ersten Einheit 1 zu verbinden. Als Sensoren 2 kommen beispielsweise Temperatur-, Druck- und/oder Stoffsensoren oder andere in Betracht. In der Figur ist ein Bruchsensor angedeutet, der aus mindestens einem Draht besteht, der durch bruchgefährdete Bereiche des Bauteils veriäuft. Bildet sich am Bauteil ein Riss an einer Stelle, durch die der Draht verläuft, so wird der Draht bei fortschreitendem Riss reißen und die elektrische Leitung entlang dieses Drahtes unterbrochen. Auf diese Weise lassen sich einfacher Weise im Bauteil Risse detektieren. Bei mehreren parallel geschalteten Drähten kann zudem ein Fortschreiten der Rissbildung beobachtet werden.
Eine Mikroprozessor 4 zur Analyse von Sensorsignalen wertet die vom Sensor 2 aufge- nommenen Daten direkt aus und leitet das Analyseergebnis an eine Sendeeinheit 5 zur Übertragung an einen vom überwachten Bauteil räumlich getrennten Empfänger weiter. Die Häufigkeit der Sensorabfrage hängt von der Wahrscheinlichkeit eines zu erwartenden Ereignisses ab. Sie beeinflusst wesentlich den Energiebedarf. Eine geringe Überprüfungsfrequenz führt zu langen Batterielebensdauern und wird weiter verbessert, wenn das System in den Pausen zwischen zwei Abfragen in einen Energiesparmodus überführt oder abgeschaltet wird.
Die erfindungsgemäße Bauteilüberwachung durch die akustische Datenübertragung stellt die innerhalb des verwendeten Aufbaus sicherste und kostengünstigste Variante dar. Das Signal 8 kann als ein akustisches Nachrichtentelegramm ausgebildet sein, das verschiedene Frequenzen, Pulsfolgen oder Kombinationen daraus enthalten kann. Durch eine Wiederholung desselben Signals können Fehlübertragungen vermieden werden. Die Ausführung des Schallerzeugers, der in dieser Ausführung die Sendeeinheit 5 bildet, hängt stark von der zu übertragenden Information, den verwendeten Fre- quenzen und dem umgebenden Fördermedium ab, da dieses vom Signal 8 durchlaufen werden muss. Hierbei ist zu beachten, dass das Signal bei einer eingebetteten ersten Einheit zunächst das Bauteil verlassen muss, wobei ein Übergang zwischen dem festen Bauteil und dem flüssigen oder feststoff behafteten Fördermedium stattfindet. Ein weiterer Übergang des Signals findet statt, wenn die zweite Einheit ebenfalls in ein festes Bauteil integriert ist, beispielsweise in ein Gehäuse, oder wenn die zweite Einheit auf der Außenseite eines Gehäuses, innerhalb der akustischen Reichweite, angebracht ist. Auf der ersten Einheit 1 ist außerdem eine Quelle zur Energieversorgung 6 unterge- bracht. Hierfür eignet sich eine Batterie ebenso wie eine Vorrichtung, die aus der Bewegung des rotierenden Laufrades oder aus Temperaturverteüungen im Laufrad Energie gewinnen kann. Die Figur 1 zeigt weiter eine zweite Einheit 9, die mit einer Empfängereinheit 10 ausgestattet ist. Diese wird im Einsatz bei einer Kreiselpumpe im oder am Pumpengehäuse angebracht. Je nach Belastung durch das Fördermedium ist die Empfängereinheit mit einem Schutz zu versehen. Wie bei der ersten Einheit 1 kann es sich anbieten, die zweite Einheit 9 direkt in das Pumpengehäuse einzugießen. Der Empfänger 10 ist be- züglich seines erfassbaren Frequenzbereichs auf den Sender 5 abgestimmt. Die erfass- ten Signale werden einer Auswerteeinheit 1 1 zugeleitet. Das Auswerteergebnis lässt sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel direkt an der Pumpe anzeigen, wofür ein entsprechendes Anzeigemittel 12 vorgesehen ist. Die Anzeige kann akustisch oder optisch erfolgen. Alternativ besteht die Möglichkeit, das Auswerteergebnis an eine über- geordnete Anlagensteuerung weiterzuleiten, wofür der Anschluss 13 vorgesehen ist.
Bezugszeicheniiste:
1 Erste Einheit
2 Sensor
3 Sensoranschluss
4 Mikroprozessor
5 Sendeeinheit
6 Energieversorgung
7 Übertragungsstrecke
8 Signal
9 Zweite Einheit
10 Empfänger
1 1 Auswerteeinheit
12 Anzeige
13 Anschluss

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zur Überwachung von Bauteilen
Vornchtung zur Überwachung von rotierenden Bauteilen bei Kreiselpumpen oder Anlagen, die Kreiselpumpen umfassen, bestehend aus einer mit dem zu überwachenden Bauteil fest verbundenen ersten Einheit (1), umfassend eine Quelle zur Energieversorgung (6), mindestens einen Sensor (2), einen Mikroprozessor (4), eine Sendeeinheit (5) zur Übertragung eines Signals (8) an einen vom überwachten Bauteil räumlich getrennten Empfänger, und einer zweiten Einheit (9) umfassend eine Empfängereinheit (10), ein Mittel (1 1 ) zur Auswertung des übertragenen Signais (8) und Mitteln (12) zur Darstellung und/oder Weiterieitung (13) einer erfassten Bauteileigenschaft, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragung des Signals (8) akustisch, mithilfe von Schallwellen erfolgt
Vornchtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Übertragungsstrecke (7) zwischen der Sendeeinheit (5) und der Empfängereinheit (10) flüssige und feste schallleitende Medien vorgesehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aus- werteeinheit (4) der ersten Einheit (1 ) einen Sollwertspeicher enthält.
Vornchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei Frequenz und Phasenlage der Informationsübertragung abweichend von Frequenzen von Systemgeräuschen ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Einheit (9) ein Schailweliensensor zur Erfassung von Umgebungsgeräuschen vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die erste Einheit (1) in ein Bauteil integriert ist, insbesondere eingegossen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die erste Einheit (1) über eine Energieversorgung (6) verfügt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Sensor (2) Betriebsparameter der Kreiselpumpe oder der Anlage erfasst.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Sensor (2) Bauteileigenschaften der Kreiselpumpe oder der Anlage erfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei der Sensor (2) ein Bruchsensor ist.
Vornchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Sensor (2) Eigenschaften des Fördermediums erfasst.
Verfahren zur Überwachung von rotierenden Bauteilen mit einer Vorrichtung gemäß der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Abfrage des mindestens einen Sensors (2) in zyklisch wiederkehrenden Abständen erfolgt, wobei die Sensordaten mit Sollwerten aus dem Sollwertspeicher verglichen und bei Überschreiten eines Schwellenwertes ein Signal (8) an die Emp- fangseinheit (10) gesendet wird, wobei die Empfangseinheit (10) das Signal (8) auswertet und es entweder auf einer Anzeige (12) anzeigt oder / und es an eine übergeordnete Anlagensteuerung weiterleitet.
13. Verfahren zur Überwachung von Bauteilen mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Signalauswertung eine Information verwendet wird, die die Umgebungsgeräusche der Kreiselpumpe oder Anlage berücksichtigt.
14. Laufrad einer Kreiselpumpe, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer Vorrichtung zur Überwachung nach den Ansprüchen 1 bis 1 1 ausgestattet ist.
15. Laufrad nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Polymerwerkstoff, insbesondere Polymerbeton, hergestellt ist.
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