RU2559104C2 - Устройство для текущего контроля работы насоса - Google Patents
Устройство для текущего контроля работы насоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2559104C2 RU2559104C2 RU2013123455/06A RU2013123455A RU2559104C2 RU 2559104 C2 RU2559104 C2 RU 2559104C2 RU 2013123455/06 A RU2013123455/06 A RU 2013123455/06A RU 2013123455 A RU2013123455 A RU 2013123455A RU 2559104 C2 RU2559104 C2 RU 2559104C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- sensor
- component
- block
- signal
- Prior art date
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005288 electromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001208 nuclear magnetic resonance pulse sequence Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
- F04D15/0088—Testing machines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к текущему контролю вращающихся компонентов в центробежных насосах или в системах, их содержащих. Устройство контроля состоит из первого блока (1) и второго блока (9). Первый блок (1) постоянно соединен с контролируемым компонентом и содержит по меньшей мере один датчик (2) для регистрации свойств компонента, блок (4) оценки для анализа сигналов от датчиков, передающий блок (5) для передачи результата анализа в приемник, который расположен пространственно отдельно от контролируемого компонента, и источник для подачи энергии (6). Второй блок (9) содержит блок (10) приемника, средство (11) оценки переданного сигнала и средство (8) отображения и/или передачи (13) сведений о зарегистрированном свойстве компонента. Передачу результата анализа осуществляют акустическим способом с использованием звуковых волн. Группа изобретений направлена на осуществление текущего контроля. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к устройству и к способу текущего контроля вращающихся компонентов в центробежных насосах или в системах, содержащих центробежные насосы.
Центробежные насосы используются во множестве систем, где они время от времени подвергаются воздействию очень тяжелых условий. Следовательно, необходимо обеспечивать точный текущий контроль состояния центробежного насоса, в частности центробежного колеса в зависимости от применения во избежание повреждения центробежного насоса или всей системы.
В публикации заявки на патент DE N4005503 A1 представлено устройство для текущего контроля центробежного колеса посредством передатчика света и оптического датчика. Этот вид текущего контроля требует стационарной центровки передатчика света и датчика на передних кромках лопастей. Однако этот способ текущего контроля пригоден только для центробежного насоса, который подает зрительно прозрачную среду.
В публикации заявки на патент DE N102008019472 A1 раскрыт вакуумный насос со статором насоса и ротором насоса, в котором ротор насоса содержит приемопередатчик. Кроме того, в роторе расположены датчики, микроконтроллер и запоминающее устройство, которые соединены с приемопередатчиком. Считывающее устройство, которое расположено в статоре, считывает данные от датчика ротора с импульсного приемопередатчика. Текущий контроль этого типа предъявляет очень строгие требования к электромагнитной совместимости вакуумного насоса.
Задачей настоящего изобретения является создание устройства для текущего контроля вращающихся компонентов в центробежных насосах или в системах, содержащих центробежные насосы, причем это устройство может использоваться для любых жидких нагнетаемых сред или нагнетаемых сред, которые нагружены твердыми телами, и являющегося независимым от внешних электромагнитных условий.
В техническом решении предложено устройство для текущего контроля вращающихся компонентов в центробежных насосах или в системах, содержащих центробежные насосы, в котором передачу сигналов производят акустическим способом посредством звуковых волн. Это обеспечивает возможность простой и надежной передачи сигналов из контролируемого вращающегося компонента.
В одном усовершенствовании из настоящего изобретения обеспечено наличие жидких и твердых звукопроводящих сред на линии передачи между первым блоком, которым является передающий блок, и вторым блоком, которым является блок приемника. Здесь преимуществом является то, что звук может проходить вдоль тракта, и что свойства тракта могут быть отчетливо определены. При передаче могут быть учтены фазовые переходы звука между твердыми и жидкими средами. Соответствующее кодирование сигнала учитывает потери на фазовых переходах.
Еще одно преимущество получают в том случае, если первый блок имеет запоминающее устройство для значений уставок, в котором хранят сравнительные значения для измеренных сигналов от датчиков. В этом запоминающем устройстве для значений уставок могут храниться пороговые значения, которые сравнивают с измеренными значениями. Если достигнуто пороговое значение, то соответствующий сигнал передают в блок приемника.
Ухудшение переданного сигнала предотвращено за счет выбора для передачи информации иной частоты, чем частоты шума системы. Следует понимать, что термин "шум системы" означает всю акустическую эмиссию центробежного насоса и компонентов, соединенных с ним. В частности, комбинация различных компонентов возбуждает собственные частоты системы, которые зависят, в частности, от индивидуальной конфигурации системы. В результате этой меры предотвращены неправильные интерпретации при анализе принятых сигналов. В случае избирательной адаптации сигнала передача становится нечувствительной к помехам в результате вышеупомянутого шума системы.
Для обеспечения возможности отличать окружающий шум, то есть, акустические влияния на центробежный насос или на систему, которые вводятся извне, от акустически переданных сигналов во втором блоке предусмотрен датчик звуковых волн для определения шума окружающей среды. Посредством подходящего фильтра можно отделить шум окружающей среды от переданного сигнала, в результате чего улучшена сигнальная информация. Передающее устройство, которое постоянно соединено с рабочим колесом центробежного насоса, часто используется в очень жестки условиях для электронных блоков. Следовательно, целесообразно, если первый блок встроен в компонент, в частности, если он отлит вместе с компонентом. Следовательно, поверхность компонента одновременно защищает передающее устройство. Вследствие того, сто производится акустическая передача, первый блок может быть встроен в металлический компонент, поскольку акустическая передача сигналов исключительно хорошо функционирует в металлах. Аналогичным образом и второй блок, который содержит приемник, может быть встроен в металлический корпус или прикреплен к корпусу с наружной стороны.
Первый блок оснащен источником энергии, которым в простейшем случае является аккумулятор. Также может быть предусмотрено наличие генераторов, которые получают электроэнергию от перемещения компонента, от колебаний или от градиентов температуры. Автономное питание первого блока энергией является важным, в особенности, если последний герметично встроен в компонент. В этом случае должен быть обеспечен источник энергии на весь срок службы компонента.
В одном усовершенствовании из настоящего изобретения датчик первого блока выполнен так, что регистрирует свойства компонента центробежного насоса или системы, например температуру машины, механическое давление или механическую нагрузку, или разрушение компонента. В результате, может быть осуществлен выборочный текущий контроль отдельных компонентов. В частности, могут быть легко обнаружены разрушения компонентов посредством соответствующих датчиков разрушения, реализованных в виде проводов, проходящих через компонент, поскольку разрыв провода в случае разрушения компонента может быть обнаружен по простому короткому замыканию провода. Кроме того, посредством датчика могут быть зарегистрированы рабочие параметры. В случае центробежного насоса ими являются, например, скорость вращения, потребляемая мощность или продолжительность использования. Это дополнительно обеспечивает возможность текущего контроля тех компонентов, состояние которых может сильно зависеть от этих параметров.
В еще одном усовершенствовании датчик может регистрировать свойства нагнетаемой среды. В данном случае можно, например, регистрировать вязкость, температуру или концентрацию среды, которые затем оценивают посредством микропроцессора. Результаты их анализа передают наружу.
Кроме того, ниже описан способ текущего контроля компонентов, содержащихся в упомянутом выше устройстве, в котором опрос по меньшей мере одного датчика производят с циклически повторяющимися интервалами. Измеренные данные с датчика сравнивают со значениями уставок из запоминающего устройства для значений уставок, и когда пороговое значение превышено, то в принимающий блок передают сигнал. В альтернативном варианте передача сигнала может производиться непрерывно, в результате чего может быть обнаружена функциональность передающего устройства. В том случае, когда пороговое значение превышено, передачу сигнала, который указывает наличие повреждения, требующего проверки центробежного насоса или системы, больше не производят.
Блок приема непрерывно принимает шум и избирательно отфильтровывает возможный шум передачи, в особенности, заданные частоты и формы импульса. Если сигнал обнаружен, то производят его оценку и либо отображают на дисплее и/или передают дальше в системный контроллер более высокого уровня.
В еще одном усовершенствовании способа во время оценки сигналов используют информацию, которая учитывает шум среды, окружающей центробежный насос или систему. В результате, погрешности могут быть уменьшены.
Изобретение также включает в себя рабочее колесо центробежного насоса, оснащенное устройством для текущего контроля компонентов. Это простое и рентабельное устройство не обеспечивает возможность бесконтактного текущего контроля рабочего колеса, при котором во время бесконтактной или беспроводной передачи сигналов не нужно учитывать ни свойства нагнетаемой среды, ни электромагнитные влияния из окрестностей центробежного насоса.
Для встраивания устройства для текущего контроля компонентов в рабочее колесо особо пригодным вариантом является тот, в котором рабочее колесо изготовлено из полимерного материала, в частности из полимербетона или из минерального литья. Эти материалы отлиты без нагревания, в результате чего отсутствует необходимость в специальной защите отлитого первого блока.
Дополнительные варианты осуществления изобретения вытекают из сочетания вариантов осуществления изобретения, которые представлены выше, и, следовательно, их дополнительное объяснение здесь не приведено.
Приведенный в качестве примера вариант осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на чертеже, и его более подробное описание будет приведено ниже.
На чертеже показано устройство для текущего контроля вращающихся компонентов в центробежных насосах или в системах, содержащих центробежные насосы, которое состоит из первого блока 1, который постоянно соединен с контролируемым компонентом. В дополнение к этой компоновке имеется возможность встраивания первого блока непосредственно в этот компонент в непосредственной близости от этого компонента. Это применимо, например, если компонент состоит из материала, полученного способом литья, который может быть отлит при низких температурах, например, из полимерного материала, в частности полимербетона или из минерального литья. Для этого уже сконфигурированный автономный первый блок, который сконфигурирован без кабелей, отливают, например, в рабочее колесо центробежного насоса. Сам компонент не изображен для упрощения иллюстрации.
Первый блок 1 содержит датчик 2 для регистрации свойств компонента, причем этот датчик 2 соединен с первым блоком 1 в месте соединения 3 с датчиком. К первому блоку 1 также может быть подключено множество датчиков 2. Возможными датчиками 2 являются, например, датчики температуры, давления и/или вещества, либо иные датчики. На чертеже указан датчик разрушения, который состоит по меньшей мере из одного провода, проходящего по областям компонента, риск разрушения которого существует. Если в компоненте образуется трещина в том месте, через которое проходит провод, то по мере развития трещины провод разрывается и электрическая цепь вдоль этого провода будет разорвана. Таким образом, могут быть легко обнаружены трещины в компоненте. При наличии множества проводов, соединенных параллельно, также можно наблюдать развитие образования трещин.
Микропроцессор 4 для анализа сигналов от датчиков производит непосредственную оценку данных, собранных датчиком 2, и передает результат анализа в передающий блок 5 для его передачи в приемник, который является пространственно отдельным от контролируемого компонента. Частота опроса датчика зависит от вероятности ожидаемого события. Упомянутая частота оказывает существенное влияние на потребности в энергии. Низкая частота контроля приводит к длительному сроку службы аккумулятора, и он еще больше увеличивается, если систему переводят в режим экономии энергии или отключают в интервалах между двумя опросами.
Предложенный в настоящем изобретении текущий контроль компонентов посредством акустической передачи данных представляет собой вариант, являющийся самым безопасным и самым рентабельным в рамках используемой конструкции. Сигнал 8 может быть реализован в виде телеграммы с акустическим сообщением, которая может содержать различные частоты, различные последовательности импульсов или из комбинации. За счет повторения одного и того же сигнала можно избежать неправильных передач. Вариант осуществления звукового генератора, который в этом варианте осуществления изобретения образует передающий блок 5, в значительной степени зависит от передаваемой информации, от используемых частот и от окружающей нагнетаемой среды, поскольку сигнал 8 должен проходить через эту среду. Здесь необходимо иметь в виду, что в случае встроенного первого блока сигнал сначала должен выйти из компонента, в котором имеет место переход между твердым компонентом и жидкой нагнетаемой средой или нагнетаемой средой, которая нагружена твердыми телами. Еще один переход сигнала имеет место в том случае, если второй блок также встроен в твердый компонент, например в корпус, или если второй блок установлен снаружи корпуса в пределах дальности обнаружения акустических волн. Кроме того, на первом блоке 1 размещен источник 6 для подачи энергии. Для этого пригоден аккумулятор и пригодно устройство, которое может получать энергию от перемещения вращающегося рабочего колеса или от распределений температуры в рабочем колесе.
На чертеже 1 также показан второй блок 9, который оснащен блоком 10 приемника. Последний установлен в или на корпусе насоса при использовании в центробежном насосе. Блок приемника должен быть снабжен защитой в зависимости от нагрузки нагнетаемой средой. Как и в первом блоке 1, может являться целесообразным, чтобы второй блок 9 был отлит непосредственно в корпусе насоса. Приемник 10 настроен на частотный диапазон передатчика 5, который может быть зарегистрирован. Зарегистрированные сигналы подают в блок 11 оценки. В показанном варианте осуществления изобретения, который приведен в качестве примера, результат оценки может быть показан непосредственно на насосе, для чего предусмотрено соответствующее средство 12 отображения. Отображение может производиться акустически или визуально. В альтернативном варианте имеется возможность передачи результата оценки в системный контроллер более высокого уровня, для чего предусмотрено соединение 13.
Перечень номеров позиций:
1 - первый блок
2 - датчик
3 - соединение с датчиком
4 - микропроцессор
5 - передающий блок
6 - источник энергии
7 - линия передачи
8 - сигнал
9 - второй блок
10 - приемник
11 - блок оценки
12 - дисплей
13 - соединение
Claims (15)
1. Устройство для текущего контроля вращающихся компонентов в центробежных насосах или в системах, содержащих центробежные насосы, состоящее из первого блока (1), который постоянно соединен с контролируемым компонентом, содержащего источник для подачи энергии (6) по меньшей мере один датчик (2), микропроцессор (4), передающий блок (5) для передачи сигнала (8) в приемник, который является пространственно отдельным от контролируемого компонента, и из второго блока (9), содержащего блок (10) приемника, средство (11) оценки переданного сигнала (8) и средство (12) для отображения и/или передачи (13) зарегистрированного свойства компонента,
отличающееся тем, что
сигнал (8) передают акустическим способом посредством звуковых волн.
отличающееся тем, что
сигнал (8) передают акустическим способом посредством звуковых волн.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в линии (7) передачи между передающим блоком (5) и блоком (10) приемника предусмотрено наличие жидких и твердых звукопроводящих сред.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что блок (4) оценки из первого блока (1) содержит запоминающее устройство для значений уставок.
4. Устройство по одному из пп.1-2, в котором частота и положение фазы при передаче информации являются иными, чем частоты шума системы.
5. Устройство по одному из пп.1-2, отличающееся тем, что во втором блоке (9) предусмотрено наличие датчика звуковых волн для регистрации шума окружающей среды.
6. Устройство по одному из пп.1-2, в котором первый блок (1) является встроенным в компонент, в частности отлитым вместе с ним.
7. Устройство по одному из пп.1-2, в котором первый блок (1) имеет источник (6) энергии.
8. Устройство по одному из пп.1-2, в котором датчик (2) регистрирует рабочие параметры центробежного насоса или системы.
9. Устройство по одному из пп.1-2, в котором датчик (2) регистрирует свойства компонента центробежного насоса или системы.
10. Устройство по п.9, в котором датчиком (2) является датчик разрушения.
11. Устройство по одному из пп.1-2, в котором датчик (2) регистрирует свойства нагнетаемой среды.
12. Способ текущего контроля вращающихся компонентов с наличием устройства по пп.1-2, отличающийся тем, что опрос по меньшей мере одного датчика (2) производят с циклически повторяющимися интервалами, причем данные с датчика сравнивают со значениями уставок из запоминающего устройства для значений уставок, и когда пороговое значение превышено, то в принимающий блок (10) передают сигнал (8), причем принимающий блок (10) производит оценку сигнала (8) и отображает его на дисплее (12), и/или передает его в системный контроллер более высокого уровня.
13. Способ текущего контроля компонентов с наличием устройства по п.12, отличающийся тем, что для оценки сигналов используют элемент информации, который учитывает шум окружающей среды вокруг центробежного насоса или системы.
14. Рабочее колесо центробежного насоса, отличающееся тем, что оно оснащено устройством контроля по пп.1-2.
15. Рабочее колесо по п.14, отличающееся тем, что оно изготовлено из полимерного материала, в частности из полимербетона.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010049138A DE102010049138A1 (de) | 2010-10-22 | 2010-10-22 | Vorrichtung zur Pumpenüberwachung |
DE102010049138.1 | 2010-10-22 | ||
PCT/EP2011/066396 WO2012052246A1 (de) | 2010-10-22 | 2011-09-21 | Vorrichtung zur pumpenüberwachung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013123455A RU2013123455A (ru) | 2014-11-27 |
RU2559104C2 true RU2559104C2 (ru) | 2015-08-10 |
Family
ID=44654120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013123455/06A RU2559104C2 (ru) | 2010-10-22 | 2011-09-21 | Устройство для текущего контроля работы насоса |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130230381A1 (ru) |
EP (1) | EP2630372B1 (ru) |
CN (1) | CN103249952B (ru) |
BR (1) | BR112013009576B1 (ru) |
DE (1) | DE102010049138A1 (ru) |
DK (1) | DK2630372T3 (ru) |
MX (1) | MX2013004444A (ru) |
PL (1) | PL2630372T3 (ru) |
RU (1) | RU2559104C2 (ru) |
WO (1) | WO2012052246A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013017828B4 (de) | 2013-10-24 | 2015-05-13 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer in einem extrakorporalen Blutkreislauf oder einer in einem Dialysatkreislauf angeordneten Impellerpumpe und Blutbehandlungsvorrichtung |
WO2015160656A1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Flsmidth A/S | Methods and apparatus for the continuous monitoring of wear in flotation circuits |
DE102016121105A1 (de) * | 2016-11-04 | 2018-05-09 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Schnittstelle für einen Messumformer |
DE102017223189A1 (de) * | 2017-12-19 | 2019-06-19 | KSB SE & Co. KGaA | Mehrpumpenanlage und Verfahren zu deren Betrieb |
CN111237209B (zh) * | 2020-02-17 | 2021-08-03 | 苏州欣皓信息技术有限公司 | 水泵转轮稳定性监测方法、装置、电子设备和存储介质 |
CN112879314B (zh) * | 2021-01-21 | 2023-08-29 | 西北农林科技大学 | 一种离心泵后泵腔压力分析装置 |
CN113295939B (zh) * | 2021-03-29 | 2023-01-31 | 一汽奔腾轿车有限公司 | 一种真空泵电磁兼容测试系统及其控制方法 |
DE102022130126A1 (de) | 2022-11-15 | 2024-05-16 | KSB SE & Co. KGaA | Verfahren zur sensorbasierten Überwachung wenigstens einer rotierenden Arbeitsmaschine |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2090853C1 (ru) * | 1993-08-06 | 1997-09-20 | Павел Анатольевич Давыдов | Способ виброакустической диагностики машинного оборудования |
GB2377131A (en) * | 2001-04-23 | 2002-12-31 | Schlumberger Holdings | Subsea communications |
US6637267B2 (en) * | 1999-09-30 | 2003-10-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Diagnostic system and method, especially for a valve |
RU2353925C1 (ru) * | 2007-09-27 | 2009-04-27 | Борис Максович Бржозовский | Устройство для бесконтактного высокоточного измерения физико-технических параметров объекта |
DE102008019472A1 (de) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh | Vakuumpumpe |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3753221A (en) * | 1971-08-05 | 1973-08-14 | Bertea Corp | Acoustic control system |
JPS59190743A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-29 | Matsushita Seiko Co Ltd | 壁掛型機器のリモ−トコントロ−ル装置 |
US4680584A (en) * | 1985-05-03 | 1987-07-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Acoustic prelaunch weapon communication system |
IT1228845B (it) | 1989-02-22 | 1991-07-05 | Nuovo Pignone Spa | Rilevatore-misuratore in continuo della cavitazione nelle pompe dinamiche. |
DE3920185A1 (de) * | 1989-06-21 | 1991-01-10 | Oplaender Wilo Werk Gmbh | Kreiselpumpe oder luefter |
DE19630990A1 (de) * | 1996-07-31 | 1998-02-19 | Siemens Ag | Informationsübertragungsanordnung |
US6435810B1 (en) * | 2000-10-20 | 2002-08-20 | Delphi Technologies, Inc. | Wear resistant fuel pump |
US6626042B2 (en) * | 2001-06-14 | 2003-09-30 | Honeywell International Inc. | Communication for water distribution networks |
DE102004010348A1 (de) * | 2004-03-03 | 2005-09-22 | Meri Entsorgungstechnik für die Papierindustrie GmbH | Verschleißerfassung durch Transponderzerstörung |
DE102005041500A1 (de) * | 2005-09-01 | 2007-03-08 | Leybold Vacuum Gmbh | Vakuumpumpe |
CN2918811Y (zh) * | 2006-02-24 | 2007-07-04 | 江苏新腾宇泵阀设备有限公司 | 带全程监控装置的磁力泵 |
DE102007038419B4 (de) * | 2007-08-14 | 2012-08-23 | Epcos Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Übertragung von Messdaten |
US7696893B2 (en) * | 2007-10-05 | 2010-04-13 | General Electric Company | Apparatus and related method for sensing cracks in rotating engine blades |
-
2010
- 2010-10-22 DE DE102010049138A patent/DE102010049138A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-09-21 EP EP11758208.0A patent/EP2630372B1/de active Active
- 2011-09-21 MX MX2013004444A patent/MX2013004444A/es active IP Right Grant
- 2011-09-21 CN CN201180050630.4A patent/CN103249952B/zh active Active
- 2011-09-21 WO PCT/EP2011/066396 patent/WO2012052246A1/de active Application Filing
- 2011-09-21 PL PL11758208T patent/PL2630372T3/pl unknown
- 2011-09-21 RU RU2013123455/06A patent/RU2559104C2/ru active
- 2011-09-21 DK DK11758208.0T patent/DK2630372T3/en active
- 2011-09-21 BR BR112013009576-8A patent/BR112013009576B1/pt active IP Right Grant
-
2013
- 2013-04-19 US US13/866,664 patent/US20130230381A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2090853C1 (ru) * | 1993-08-06 | 1997-09-20 | Павел Анатольевич Давыдов | Способ виброакустической диагностики машинного оборудования |
US6637267B2 (en) * | 1999-09-30 | 2003-10-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Diagnostic system and method, especially for a valve |
GB2377131A (en) * | 2001-04-23 | 2002-12-31 | Schlumberger Holdings | Subsea communications |
RU2353925C1 (ru) * | 2007-09-27 | 2009-04-27 | Борис Максович Бржозовский | Устройство для бесконтактного высокоточного измерения физико-технических параметров объекта |
DE102008019472A1 (de) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh | Vakuumpumpe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112013009576A8 (pt) | 2018-07-31 |
BR112013009576B1 (pt) | 2021-06-29 |
DK2630372T3 (en) | 2016-02-22 |
US20130230381A1 (en) | 2013-09-05 |
MX2013004444A (es) | 2013-07-29 |
CN103249952B (zh) | 2016-01-20 |
EP2630372B1 (de) | 2015-11-18 |
DE102010049138A1 (de) | 2012-04-26 |
EP2630372A1 (de) | 2013-08-28 |
CN103249952A (zh) | 2013-08-14 |
PL2630372T3 (pl) | 2016-05-31 |
RU2013123455A (ru) | 2014-11-27 |
BR112013009576A2 (pt) | 2016-07-12 |
WO2012052246A1 (de) | 2012-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2559104C2 (ru) | Устройство для текущего контроля работы насоса | |
CN101443634B (zh) | 用于测量值传输的装置 | |
CN109792227B (zh) | 用于监测多个马达的状况的系统 | |
RU2484429C1 (ru) | Компонент турбомашины и оборудованная им турбомашина | |
EP3092503A1 (en) | Methods, apparatuses and systems for sensing exposure of electronic devices to moisture | |
WO2018109677A1 (en) | A condition monitoring device and a method for monitoring an electrical machine | |
US6508100B2 (en) | System and method for resetting vehicle engine oil sensors | |
CN109563840A (zh) | 泵组件、方法和计算机程序 | |
JP2007200081A (ja) | データ伝送方法及びそれを用いたセンサシステム | |
CN101013037A (zh) | 装配有用于计算转数的装置的轮胎、车轮或者轮胎和车轮组件 | |
RU2014140324A (ru) | Система управления работой устройства навигационного управления в режиме с пониженной функциональностью | |
GB2455371A (en) | Apparatus for monitoring the efficiency of a pulley system | |
US20100013599A1 (en) | Smart monitoring and wireless query system and method | |
US10666040B2 (en) | Machine having at least one motor and one machine protection circuit | |
CN100410620C (zh) | 磁力泵轴承间隙在线监测装置 | |
JP2008109806A (ja) | センサ付icタグ適用回転電機、当該回転電機の異常検出装置および当該回転電機の異常検出方法 | |
US20170077560A1 (en) | Wireless monitor for detecting and indicating a condition of a battery | |
JP2018101369A (ja) | プラント設備診断システム | |
US20160125719A1 (en) | Rfid enabled machine condition indicator and associated system for monitoring a health status of a bearing | |
CN114728297B (zh) | 离心机 | |
US11873814B2 (en) | Rotary slide assembly, and method for monitoring the wear of a slide in a rotary slide assembly | |
CN112689747B (zh) | Ec电机以及用于探测电机中的温度升高的设备和方法 | |
JP2010025832A (ja) | 回転数計測装置 | |
KR101409356B1 (ko) | 케이블 열화상태 감시 시스템 | |
CN111480285B (zh) | 电子封签装置、电机组件及电子封签核验方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20151202 |