WO2012049834A1 - 爆破処理方法および爆破処理装置 - Google Patents

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WO2012049834A1
WO2012049834A1 PCT/JP2011/005691 JP2011005691W WO2012049834A1 WO 2012049834 A1 WO2012049834 A1 WO 2012049834A1 JP 2011005691 W JP2011005691 W JP 2011005691W WO 2012049834 A1 WO2012049834 A1 WO 2012049834A1
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WO
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explosive
blasting
outer container
detonation
explosives
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/005691
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English (en)
French (fr)
Inventor
植田　雅也
憲司 小出
Original Assignee
株式会社神戸製鋼所
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/06—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D5/00—Safety arrangements
    • F42D5/04—Rendering explosive charges harmless, e.g. destroying ammunition; Rendering detonation of explosive charges harmless
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D5/00—Safety arrangements
    • F42D5/04—Rendering explosive charges harmless, e.g. destroying ammunition; Rendering detonation of explosive charges harmless
    • F42D5/045—Detonation-wave absorbing or damping means

Definitions

  • the present invention relates to a blast treatment method and a blast treatment apparatus for blasting a workpiece such as ammunition for military use.
  • Military ammunition (bombs, bombs, landmines, mines, etc.) has, for example, a steel shell and a glaze or chemical agent housed inside the shell.
  • an object to be processed is placed in a container, and an ANFO explosive is disposed inside the container and around the object to be processed, and higher than the ANFO explosive around the container.
  • An explosive sheet explosive is wound around and a predetermined end of the explosive is expelled.
  • the sheet-shaped explosive detonates in a predetermined direction.
  • the ANFO explosive detonates in a predetermined direction.
  • the detonation energy of the ANFO explosive is supplied to the workpiece.
  • Patent Document 1 is a method for treating only ammunition. Therefore, when this method is an ammunition containing a chemical agent and is applied to the ammunition contained in the outer container in order to prevent leakage of the chemical agent, it is necessary to take out the ammunition from the outer container. When this is taken out, the chemical agent may leak to the outside.
  • the present invention has been made in view of the above points, and a blast treatment method and a blast treatment apparatus capable of more reliably treating an object to be treated accommodated in an outer container while being accommodated in the outer container.
  • the purpose is to provide.
  • a to-be-treated explosive formed to extend along a specific direction and a bullet shell having a central axis extending in a predetermined direction
  • An object to be processed having a bullet shell containing an explosive inside in a posture extending along the central axis of the shell, and a chemical agent filled inside the bullet shell so as to surround the explosive
  • the center axis of the outer container and the center axis of the bullet shell extend substantially parallel to the inside of the outer container extending along a predetermined axial direction, and the center axes are substantially orthogonal to the center axes.
  • the blasting explosives are centered on the outer container
  • a blasting explosive arrangement step for disposing the explosive explosives so that each explosive explosive extends substantially parallel to the central axis of the outer container, and an outer container in which the object to be processed is accommodated.
  • the detonation energy of each of the blasting explosives and each of the plurality of blasting explosives are simultaneously detonated by debris or shock waves generated in the vicinity of each blasting explosive.
  • the respective explosives for detonation are detonated at the detonation timing such that they collide with the bullet shells with a smaller time difference than the case.
  • the detonation energy of the explosive explosive can be concentrated on the object to be processed while suppressing the leakage of the chemical agent to the outside, and safe and reliable processing of the object to be processed can be realized. it can.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the blast treatment apparatus which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. It is a figure for demonstrating the distance from the explosive for explosion to the inner side container in the state shown in FIG. It is a side view which shows the state which wired the explosive wire to the to-be-processed object. It is a figure for demonstrating the effect
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a chemical bomb 10 that is an object to be processed by the blast processing method according to the present embodiment.
  • FIG. 1 shows a state in which the chemical bullet 10 is accommodated in the inner container 40 and the outer container 60.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • the chemical bullet 10 includes a bullet shell 11, a glaze cylinder 13 a, a glaze 13, a chemical agent 12, and a fuze 15.
  • the bullet shell 11 is a hollow member extending in a predetermined direction.
  • the glaze cylinder 13 a is made of steel and is accommodated inside the bullet shell 11.
  • the glaze 13 is accommodated inside the glaze cylinder 13a.
  • the chemical agent 12 is a harmful substance contained inside the shell 11.
  • the fusible tube 15 is fixed to the front end of the bullet shell 11 in the longitudinal direction.
  • the outer peripheral surface (outer surface) of the shell 11 has a cylindrical shape with the axis C1 extending in a predetermined direction as the central axis.
  • the front portion from the front end to the substantially central portion in the longitudinal direction of the outer peripheral surface of the bullet shell 11 spreads radially outward toward the rear.
  • the portion from the substantially central portion in the longitudinal direction to the rear end extends in parallel with the central axis C ⁇ b> 1.
  • the glaze 13 is accommodated inside the bullet shell 11 in a posture extending along the central axis C1.
  • the chemical agent 12 is filled between the inner surface of the bullet shell 11 and the steel glaze cylinder 13a.
  • the chemical agent 12 surrounds the steel glaze cylinder 13 a and the glaze 13.
  • the chemical agent 12 has a high possibility of adversely affecting the human body. Therefore, in order to prevent leakage of the chemical agent 12 to the outside, the chemical bullet 10 is accommodated in the outer container 60 in a sealed state.
  • the chemical bullet 10 in order to prevent the chemical agent 12 from leaking more reliably, the chemical bullet 10 is contained in a sealed state in the inner container 40, and the inner container 40 is further contained in the outer container 60. In a sealed state.
  • the inner container 40 is a hollow member.
  • the outer peripheral surface of the inner container 40 has a cylindrical shape extending around the central axis C1.
  • the central axis C ⁇ b> 1 of the chemical bullet 10 extends along the central axis of the inner container 40. That is, the chemical bullet 10 and the inner container 40 are coaxial.
  • the outside of the chemical bullet 10 is covered with a cushion material 42 such as a polyethylene sheet in the inner container 40. In the present embodiment, the cushion material 42 is not deformed. Therefore, even if the attitude of the chemical bullet 10 changes, the central axis C ⁇ b> 1 of the chemical bullet 10 is maintained in a state along the central axis of the inner container 40.
  • three flanges 62 are attached to the outside of the inner container 40. The flanges 62 are separated from each other in the axial direction of the inner container 40.
  • the outer container 60 is a hollow member.
  • the outer peripheral surface (outer surface) of the outer container 60 has a cylindrical shape extending around the central axis C2.
  • the central axis C1 of the inner container 40 containing the chemical bullet 10 and the central axis C2 of the outer container 60 extend in parallel.
  • air exists between the outer peripheral surface of the inner container 40 and the inner surface of the outer container 60.
  • the central axes C1 and C2 of the inner container 40 and the outer container 60 extend in the vertical direction.
  • the positions of the central axes C ⁇ b> 1 and C ⁇ b> 2 take various positions in the outer container 60.
  • FIG. 1 shows an example in which the central axes C1 and C2 are on the same straight line.
  • the state in which the central axes C1 and C2 of the chemical bullet 10, the inner container 40, and the outer container 60 extend in the vertical direction may be referred to as vertical placement.
  • the state in which the central axes C1 and C2 of the chemical bullet 10, the inner container 40, and the outer container 60 extend in the horizontal direction may be referred to as horizontal placement.
  • FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing a blast treatment apparatus 1 corresponding to Example 1 described later.
  • 4 and 5 are sectional views taken along line IV-IV in FIG.
  • the blast treatment device 1 includes a shaped explosive 70, a plurality of blasting explosives 20a, a plurality of cord-shaped explosives 30, a plurality of detonation wires 50, an electric detonator (detonation device) 54, a chamber 90, Have
  • the blasting explosive body 20a is formed by forming the blasting explosive 20 into a shape extending in a predetermined direction.
  • the blasting explosive 20 detonates and blasts the chemical bomb 10.
  • the blasting explosive body 20a is formed by pouring a blasting explosive 20 having fluidity into a bag body extending in a predetermined direction.
  • each blasting explosive body 20a has a cylindrical shape extending in a predetermined direction.
  • the blasting explosive 20a that is, the blasting explosive 20 included in the blasting explosive 20a, is disposed on the outer peripheral surface of the outer container 60 in a state of being separated from each other in the circumferential direction in the explosive explosive disposing step described later.
  • the blasting explosive body 20 a that is, the blasting explosive 20 is in a posture extending in a direction parallel to the central axis C ⁇ b> 2 of the outer container 60.
  • the blasting explosive 20 is detonated on the outer peripheral surface of the outer container 60 in a blasting process described later.
  • the detonation energy of the blasting explosive 20 is applied to the chemical bullet 10 from around the chemical bullet 10. This detonation energy blasts the chemical bomb 10 together with the outer container 60 and the inner container 40.
  • the explosive speed of the explosive explosive 20 is smaller than the explosive speed of the explosive explosive 34 described later.
  • the type of explosive explosive 20 may be any type as long as the explosive speed thereof is smaller than the explosive speed of the explosive explosive 34.
  • a fluid such as a powder or a fluid, for example, a slurry explosive or an emulsion explosive.
  • the explosion speed of emulsion explosives and slurry explosives is about 5 km / s.
  • Emulsion explosives are relatively inexpensive and perform well. Thus, the use of emulsion explosives reduces the overall cost of the blasting process.
  • the formed explosive 70 cuts the outer container 60, the inner container 40, and the shell 11 to expose the inside of the shell 11.
  • the shaped explosive 70 has a metal liner (metal plate) 72 and an explosive 71 as shown in FIG.
  • the metal liner 72 has a substantially V-shaped cross section and extends in a predetermined direction.
  • the explosive 71 is provided along the side surface of the metal liner 72 that protrudes.
  • the metal liner 72 is made of, for example, copper.
  • the explosive 71 is composed of composition B, for example.
  • Each shaped explosive 70 is disposed on the outer peripheral surface of the outer container 60 in a state of being spaced apart from each other in the circumferential direction in the explosive explosive disposing step described later. At this time, the shaped explosive 70 extends in a direction parallel to the central axis C2 of the outer container 60, and the metal liner 72 side faces the outer container 60 side. Each shaped explosive 70 is detonated on the outer peripheral surface of the outer container 60 to generate a metal jet in a blasting process described later. The metal jet cuts the inner container 40, the outer container 60 and the shell 11.
  • each cord-shaped explosive body 30 detonates each explosive explosive 20.
  • the cord-shaped explosive 30 includes a detonation explosive 34 that generates detonation energy that can detonate each explosive explosive 20.
  • the cord-shaped explosive body 30 is formed of a string-shaped explosive body having an initiation explosive 34 and an outer cylinder 32.
  • the outer cylinder 32 is made of a plastic or the like extending in one direction.
  • the initiation explosive 34 is accommodated inside the outer cylinder 32 and is made of PETN.
  • the explosion speed of the explosive 34 is about 6 km / s, which is sufficiently higher than the speed of the emulsion explosive used as the blasting explosive 20.
  • the explosive wire 50 detonates each cord-shaped explosive 30 (detonation explosive 34 included in each cord-shaped explosive 30) and the shaped explosive 70.
  • the detonation wire 50 includes explosives that generate detonation energy capable of detonating each cord-shaped explosive body 30 and each shaped explosive 70.
  • the electric detonator 54 starts each detonation line 50 (detonation explosive 34 included in each detonation line 50) and starts detonation of these detonation lines 50.
  • the detonation energy of each detonation line 50 detonates each shaped explosive 70 and each cord-like explosive body 30.
  • the detonation energy of each cord-like explosive body 30 detonates each blasting explosive 20.
  • one electric detonator 54 detonates a plurality of explosive wires 50.
  • the chemical bullet 10 is blown up in the chamber 90 together with the outer container 60 and the inner container 40.
  • the chamber 90 includes a chamber main body 90b that opens to the outside, and a chamber lid 90a that covers the opening of the chamber main body 90b so as to be opened and closed.
  • the chamber 90 is sealed by closing the chamber lid 90a.
  • the chamber 90 has an explosion-proof structure made of steel or the like. That is, the chamber 90 is firmly configured so that it can withstand the explosive pressure generated when the chemical bomb 10 is blasted, and so that harmful substances generated during the blasting in a sealed state do not leak to the outside.
  • the outer container 60 in which the chemical bullet 10 and the inner container 40 are accommodated is placed in the horizontal state (the central axes C1 and C2 of the chemical bullet 10, the inner container 40, and the outer container 60 in the accommodating step described later. Is accommodated in the chamber 90 in such a state that the horizontal direction extends) and is blown up in this state.
  • each blasting explosive 20 is disposed on the outer peripheral surface of the outer container 60. Therefore, the distance from each blasting explosive 20 to the central axis C2 of the outer container 60 is the same.
  • the distance from each explosive explosive 20 to the outer peripheral surface of the chemical bullet 10 is also the same.
  • the detonation energy of a plurality of blasting explosives 20 is uniformly applied to the chemical bombs 10 from the periphery of the chemical bombs 10 simply by detonating the blasting explosives 20 simultaneously. 10 is processed.
  • the outer container 60 and the outer container 60 are placed in the vertical state as shown in FIG. Even if the central axes C1 and C2 of the chemical ammunition 10 are on the same straight line, the outer containers 60 are placed horizontally when being accommodated in the chamber 90, so that the central axes C1 and C2 are It will shift. Specifically, when the outer container 60 is placed vertically, the chemical bullet 10 and the inner container 40 move downward due to their own weight. Therefore, the central axis C1 of the chemical bullet 10 is shifted downward from the central axis C2 of the outer container 60. In addition, the chemical bullet 10 may be stored in advance in the outer container 60 in a state in which the central axis C1 is shifted from the central axis C2 of the outer container 60.
  • the chemical bullet 10 is removed.
  • the cushion material 42 that is not deformed is filled between the inner container 40 and the chemical bullet 10, and the chemical bullet 10 is placed on the inner side regardless of its posture (vertically or horizontally placed state). The case where it maintains coaxial with the container 40 is demonstrated.
  • the blast treatment method of this embodiment includes the following steps.
  • the outer container 60 in which the chemical ammunition 10 or the like is accommodated is set in a landscape orientation.
  • the outer container 60 is irradiated with X-rays, and an image of a cross section inside the outer container 60 in a horizontal posture (a plane orthogonal to the central axis C2 of the outer container 60) is taken.
  • each blasting explosive 20 and each shaped explosive 70 is determined based on the X-ray cross-sectional image inside the outer container 60.
  • each shaped explosive 70 and each explosive explosive 20 are equidistant from each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the outer container 60, and the formed explosive 70 is positioned more than the central axis C ⁇ b> 2 of the outer container 60.
  • the arrangement of these explosives is determined so as to be close to the central axis C1 of the chemical bullet 10.
  • the arrangement of the explosives 20 and 70 is determined so that one of the shaped explosives 70 is closest to the chemical bullet 10.
  • positions P1 to P15 obtained by dividing the outer peripheral surface of the outer container 60 into 15 equal parts in the circumferential direction are provided.
  • the positions of the explosives 20 and 70 are determined.
  • the position P8 corresponding to the lower end part of the outer side container 60 is determined as the arrangement position of one shaping
  • positions P6 and P10 that are spaced from the position P8 by one are determined as the arrangement positions of the remaining two shaped explosives 70.
  • the other positions P1 to P5, P7, P9, and P11 to P15 are determined as the arrangement positions of the blasting explosive 20.
  • the central axis C1 of the inner container 40 and the chemical bullet 10 extends in parallel to the central axis C2 below the central axis C2 of the outer container 60 in the vertical direction.
  • the vertical lower end portion of the flange 62 is in contact with the vertical lower end portion of the inner peripheral surface of the outer container 60.
  • a cross section of the outer container 60 in a vertical posture may be taken.
  • the cross section of the outer container 60 in the posture at the time of the blasting process (the horizontal posture in the present embodiment) is estimated based on the filling material, the contained material, and the like in the outer container 60.
  • the arrangement of the explosive explosive 20 and the shaped explosive 70 is determined based on the estimated cross section.
  • each blasting explosive 20 is uniformly applied to the inner container 40 and thus the chemical bomb 10 from the periphery thereof on each cross section orthogonal to the central axis C2 of the outer container 60.
  • the initiation timing of each explosive explosive 20 is set.
  • the time until the detonation energy of each explosive explosive 20 reaches the inner container 40 is calculated.
  • the initiation timing of each explosive explosive 20 is set based on this time.
  • step S ⁇ b> 1 the distance from each explosive explosive 20 arranged at the position determined in the explosive position determination step to the inner container 40 is measured from the X-ray cross-sectional image in the outer container 60.
  • the distance between the inner peripheral surface of the outer container 60 and the outer peripheral surface of the inner container 40 at the position where each explosive explosive 20 is arranged is measured in order to calculate the initiation timing more accurately.
  • each position where the blasting explosive 20 contacts the outer peripheral surface of the outer container 60 and the central axis C2 of the outer container 60 are respectively connected.
  • the distance between the inner lines of the outer container 60 and the outer peripheral surface of the inner container 40 is measured.
  • the portion between the inner peripheral surface of the outer container 60 and the outer peripheral surface of the inner container 40 is shown.
  • the distance may be simply referred to as a separation distance between the outer container 60 and the inner container 40.
  • the position on the inner peripheral surface of the outer container 60 and the positions facing the disposition positions P1 to P5, P7, P9, and P11 to P15 of the blasting explosive 20 respectively, and the outer periphery of the inner container 40 The distance from the surface is measured. Specifically, the distances indicated by d1 to d5 and d7 in FIG. 5 are measured.
  • the positions P1 to P5 and P7 and the positions P9 and P11 to P15 are symmetrical with respect to the vertical plane passing through the central axes C1 and C2 of the inner container 40 and the outer container 80 (in FIG. 5). (Symmetric). Therefore, only the distances d1 to d5 and d7 corresponding to the positions P1 to P5 and P7 are measured.
  • each blasting explosive is based on the distance between the outer container 60 and the inner container 40 at the position where each explosive explosive 20 is disposed and the propagation speed of detonation energy of the explosive explosive 20. The time for detonation energy of the explosive 20 to reach the inner container 40 is calculated.
  • the outer container 60 is destroyed and broken into pieces.
  • the filling material filled between the outer container 80 and the inner container 40 is a gas
  • the fragments of the outer container 60 fly to the inner container 40 and the chemical bullet 10 side and collide with them. In this way, detonation energy of the blasting explosive 20 is imparted to the inner container 40 and the chemical bullet 10 by the fragments of the outer container 60.
  • the fragments of the outer container 60 do not fly. Only the shock wave generated by the detonation of the blasting explosive 20 propagates through the filling and collides with the inner container 40 and the chemical bullet 10. Alternatively, the shock wave collides with the inner container 40 and the chemical bullet 10 earlier than the fragments of the outer container. The detonation energy of the blasting explosive 20 is applied to the inner container 40 and the chemical bullet 10 only by the propagation of the shock wave.
  • step S2 it is determined whether or not the filling material filled between the outer container 60 and the inner container 40 is a gas. This determination is made based on an X-ray cross-sectional image in the outer container 60, work records, and the like.
  • step S2 If it is determined in step S2 that the filling is a gas, the process proceeds to step S3.
  • step S ⁇ b> 3 based on the type of explosive explosive and the thickness of the outer container 60, the movement (flying) speed of the fragments of the outer container 60 generated by the detonation of the explosive explosive 20 is determined. For example, the movement speed of the fragments is measured or calculated in advance according to the thickness of the outer container 60 and the type of the explosive 20 for explosives by experiments or numerical analysis, and this measured value or calculated value is used. For example, when the blasting explosive 20 is an emulsion explosive and the thickness of the outer container 60 is 3.4 mm, the moving speed of the fragments of the outer container 60 is about 2 km / s.
  • step S4 each explosive explosive 20 is detonated based on the moving speed of the fragments of the outer explosive container 60 and the distance between the outer container 60 and the inner container 40 at the position where each explosive explosive 20 is disposed.
  • the collision time until the fragments of the outer container 60 generated at the arrangement position of the blasting explosive 20 collide with the outer peripheral surface of the inner container 40 is calculated.
  • step S7 the process proceeds to step S7.
  • step S5 the propagation speed of the shock wave generated by the detonation of the blasting explosive 20 in the packing is calculated based on the type of the blasting explosive 20, the thickness of the outer container 60, and the type of the packing.
  • the propagation velocity of the shock wave is measured or calculated in advance according to the thickness of the outer container 60, the type of explosive 20 for explosives, and the type of filler by experiments or numerical analysis. Is used.
  • the blasting explosive 20 is an emulsion explosive
  • the thickness of the outer container 60 is 3.4 mm
  • the filling is water
  • the propagation speed of the shock wave is about 5 km / s.
  • step S6 each explosive explosive 20 is started after each explosive explosive 20 is detonated based on the propagation speed of the shock wave and the distance between the outer container 60 and the inner container 40 at the position where each explosive explosive 20 is disposed.
  • step S7 the process proceeds to step S7.
  • step S7 the initiation timing of each explosive explosive 20 is set based on the collision time of the outer container 60 calculated for each explosive explosive 20 or the impact wave to the outer peripheral surface of the inner container 40.
  • step S ⁇ b> 7 the initiation timing of each blasting explosive 20 is set so that the difference in the initiation timing of each blasting explosive 20 substantially matches the difference in the collision time calculated for each blasting explosive 20.
  • the initiation timing of the explosive explosive 20 with the longest collision time is set as the reference time t0.
  • the difference tx between the collision time of each other blasting explosive 20 and the longest collision time is calculated.
  • the initiation timing of each of the other blasting explosives 20 is set to a time obtained by adding each corresponding collision time difference tx to the reference time t0.
  • step S7 it is preferable to confirm whether or not the initiation timing set in step S7 is appropriate.
  • the confirmation is performed using a numerical simulation capable of calculating the pressure around the inner container 40 and the chemical bomb 10 associated with the detonation of the blasting explosive 20 constructed in advance. Specifically, using this numerical simulation, the pressure around the inner container 40 and the chemical ammunition 10 at each time when each explosive explosive 20 is detonated at the detonation timing calculated in step S7 is calculated. Then, it is verified whether the pressure around the inner container 40 and the chemical bullet 10 at each time is equal in the circumferential direction. If the pressure is equal, it can be said that the set initiation timing is appropriate. On the other hand, when the pressure is not uniform, it is preferable to correct the initiation timing calculated in step S7 based on the result of the numerical simulation.
  • Molding explosive initiation timing setting step In this step, the initiation timing of each molding explosive 70 is set.
  • the timing of initiation of the plurality of shaped explosives 70 is set to be earlier than the timing of initiation of the blasting explosive 20 adjacent to these shaped explosives 70. Further, the timing of initiation of the shaped explosive 70 is set to a timing at which detonation energy of the blasting explosive 20 does not adversely affect the generation and power of the metal jet of each shaped explosive 70.
  • each shaped explosive 70 is placed and fixed at a position on the outer peripheral surface of the outer container 60 and determined in the explosive position determining step. . At this time, each shaped explosive 70 is in a posture extending in a direction parallel to the central axis C ⁇ b> 2 of the outer container 60.
  • each shaped explosive 70 is fixed at positions P6, P8 and 10. At this time, the portion of each molded explosive 70 on the metal liner 72 side faces the outer container 60 side. Further, the V-shaped apex of the metal liner 72 and the outer container 60 are separated by a predetermined amount. The metal jet is particularly concentrated at a position separated from the metal liner 72 by a predetermined amount. Therefore, if the metal liner 72 and the outer container 60 are separated as described above, the metal jet is effectively added to the outer container 60.
  • each explosive explosive 20 is arranged and fixed at a position on the outer peripheral surface of the outer container 60 and determined in the explosive position determination step. At this time, each blasting explosive 20 is in a posture extending in a direction parallel to the central axis C ⁇ b> 2 of the outer container 60.
  • each explosive explosive 20 is fixed at positions P1 to P5, P7, P9, P11 to P15.
  • each blasting explosive 20 and each shaped explosive 70 are arranged only in a portion surrounding the inner container 40 on the outer peripheral surface of the outer container 60.
  • the blasting explosive 20 and the shaped explosive 70 may be disposed over the entire axial direction of the outer container 60. Moreover, you may perform this explosive arrangement
  • positioning process may be performed.
  • each cord-like explosive 30 is arranged on the outer peripheral surface of each explosive explosive 20 (each explosive explosive 20a).
  • each cord-like explosive body 30 is routed on a portion of the outer peripheral surface of the blasting explosive 20 opposite to the outer container 60. At this time, each cord-like explosive body 30 is parallel to the central axis C ⁇ b> 2 of the outer container 60. In this embodiment, each cord-like explosive body 30 is routed over the entire longitudinal direction of each explosive explosive 20.
  • a long string-shaped explosive wire prepared in advance is cut into a predetermined length to form a plurality of explosive wires 50.
  • the difference in the length of each explosive line 50 is set to each difference between the initiation timing of each shaped explosive 70 and the target initiation timing of each cord-like explosive body 30 set in the initiation timing setting process.
  • PETN explosion speeds of the explosive 34
  • each explosive wire 50 is connected to one end in the longitudinal direction of the cord-shaped explosive 30 arranged on each blasting explosive 20 and one end in the longitudinal direction of each shaped explosive 70.
  • the shorter explosive wire 50 is connected to the explosive (explosive body) having a faster initiation timing.
  • the other end of each explosive wire 50 is connected together to a common electric detonator 54.
  • the explosive wire 50 and the cord-like explosive body 30 are explosive bodies having the same configuration. Therefore, the cord-like explosive body 30 arranged in each explosive explosive 20 and the explosive wire 50 connected to each cord-like explosive body 30 are one explosive wire 50 (the cord-like explosive body 30). It may be constituted by.
  • the outer container 60 is suspended in the chamber 90 in a state where the shaped explosive 70, the blasting explosive 20 and the cord-shaped explosive body 30 are fixed around the outer container 60.
  • the outer container 60 is in a horizontally placed state in which the central axis C2 extends in the horizontal direction.
  • the outer container 60 is disposed at the center of the chamber.
  • This containment step may be performed before the explosive placement step or the explosive placement step. That is, the molded explosive placement step and the blasting explosive placement step may be performed in a state where the outer container 60 is accommodated in the chamber 90.
  • the blast bus 56 extending from the electric detonator 54 is connected to a blasting device (not shown).
  • the blasting device is operated, and all the detonation explosives 34 included in each explosive line 50 are detonated simultaneously by the electric detonator 54.
  • the difference between the lengths of the respective lead wires 50 is the product of the difference in the initiation timing of each cord-like explosive body 30 and each shaped explosive 70 and the explosive velocity of the explosive 34 for initiation of the lead wire 50.
  • Match detonation energy of the detonation explosive 34 of each detonation wire 50 propagates to each cord-like explosive 30 and each shaped explosive 70 at a time shifted by the difference in initiation timing.
  • each cord-shaped explosive body 30 and each shaped explosive 70 start detonation at a timing shifted by a set detonation timing difference.
  • each cord-shaped explosive body 30 When the cord-like explosive body 30 starts detonation, the corresponding explosive explosive 20 starts up in response to the detonation energy of the cord-like explosive body 30.
  • the explosive timing of the explosive 30 and the explosive explosive 20 is almost the same, and each explosive explosive 20 detonates at the explosive timing set in the explosive timing setting step.
  • the detonation of each cord-shaped explosive body 30 propagates along the direction parallel to the central axis C2 of the outer container 60 from the end on the electric detonator 54 side toward the other end.
  • each blasting explosive 20 detonates along a direction parallel to the central axis C ⁇ b> 2 of the outer container 60.
  • each explosive explosive 20 destroys the outer container 60 and generates debris.
  • the detonation energy of each blasting explosive 20 generates a shock wave.
  • the fragments or shock waves of the outer container 60 fly or propagate toward the inner container 40 and collide with the outer peripheral surface of the inner container 40.
  • This collision makes the periphery of the inner container 40 an ultra-high pressure state and generates a shock wave around the periphery.
  • This collision also destroys the inner container 40 and produces fragments of the inner container 40.
  • the debris of the outer container 60 or the shock wave propagated from the outer container 60 side, the shock wave generated around the inner container 40, and the debris of the inner container 40 collide with the outer peripheral surface of the chemical bullet 10.
  • the difference in the initiation timing of each blasting explosive 20 is the difference in the collision time that collides with the outer peripheral surface of the inner container 40 after the fragment or shock wave of the outer container 60 generated near each blasting explosive 20 is generated. Is almost the same. Therefore, despite the fact that fragments or shock waves of the outer container 60 are generated at different timings in the vicinity of each explosive explosive 20, the fragments or shock waves of the outer container 60, that is, the detonation energy of each explosive explosive 20. Impinges on the inner container 40 and the chemical bullet 10 from their surroundings almost simultaneously. In this way, detonation energy of a plurality of blasting explosives 20 concentrates on the inner container 40 and the chemical bullet 10. Accordingly, the entire periphery of the inner container 40 and the chemical bullet 10 is in an ultrahigh pressure state, and the chemical agent 12 is efficiently decomposed by being exposed to the ultrahigh pressure field.
  • the cord-like explosive body 30 for detonating each explosive explosive 20 is routed on the surface on the opposite side of the outer container 60 from the outer peripheral surface of each explosive explosive 20. Therefore, when the blasting explosive 20 is detonated, an ultra-high pressure and high temperature field generated by detonation of the explosive explosive 34 exists on the side opposite to the outer container 60 of the blasting explosive 20. Therefore, the detonation energy of each blasting explosive 20 is directed to the outer container 60. Therefore, detonation energy of each blasting explosive 20, that is, fragments or shock waves of the outer container 60 are efficiently applied to the inner container 40.
  • the metal liners 72 of the shaped explosive 70 start to collide with each other.
  • the collided metal liner 72 generates a high-speed metal jet.
  • the metal jet cuts the outer peripheral surface of the outer container 60, the inner container 40 and the bullet shell 11.
  • the chemical agent 12 in the chemical bullet 10 is exposed.
  • the chemical agent 12 reacts with the high-temperature blast product gas generated by the detonation energy of the blasting explosive 20 and is efficiently decomposed.
  • the initiation timing of the shaped explosive 70 is earlier than the initiation timing of the adjacent blasting explosive 20, and the timing at which the detonation energy of the explosive explosive 20 does not adversely affect the jet generation and power of the shaped explosive 70.
  • the outer container 60, the inner container 40, and the cut portion of the shell 11 cut by the metal jet are not deformed by the detonation energy of the blasting explosive 20 before cutting, and the metal jet is not deformed by the outer container 60. Cut etc. properly.
  • the detonation energy of the explosive 20 for the blasting explosive 20 is efficiently converted into the chemical container 10, the chemical agent 12, and the inner container 40 and the outer container 60 that are likely to be contaminated with the chemical agent 12. Will be decomposed and detoxified.
  • the cord-like explosive body 30 including the explosive 34 for initiation may be omitted.
  • the electric detonator 54 and the blasting explosive 20 may be connected by the detonation wire 50.
  • the explosive explosive 34 having a high explosion speed is arranged outside the explosive explosive 20 and the explosive explosive 20 is detonated by the explosive explosive 34, the explosive explosive 20 explodes.
  • the heel vector can be inward. This suppresses the fragmentation of the outer container 60, the fragments of the shell 11 and the scattering of the chemical agent 12 to the outside, thereby minimizing damage to the chamber 90. In addition, this adds more detonation energy to the chemical bomb 10 and the outer container 60, thereby making the chemical bomb 10 and the like more harmless.
  • the specific structure of the detonation explosive 34 for detonating the explosive explosive 20 is not limited to the structure included in the cord-shaped explosive 30 as described above.
  • a detonating explosive 34 formed in a sheet shape may be wound around the explosive explosive 20 (explosive explosive body 20 a).
  • the cord-shaped explosive body 30 and the explosive formed in a sheet shape may be disposed outside the explosive explosive 20.
  • the explosive for explosive 34 is simply arranged by arranging the cord-like explosive body 30 outside the explosive explosive 20. Can be easily placed around the blasting explosive 20. This increases the efficiency of the blast treatment.
  • the shaped explosive 70 can be omitted. However, if a metal jet is generated by the shaped explosive 70, and the outer container 60, the inner container 40 and the shell 11 are cut by the metal jet to expose the inside of the shell 11, the chemical agent 12 and the explosive explosive are used. The reaction with the high-temperature blast product gas generated by the detonation energy of 20 can be promoted. That is, the detonation energy of the blasting explosive 20 can be efficiently applied to the chemical agent 12 disposed inside the shell 11. This ensures the decomposition of the chemical agent 12.
  • the position of the shaped explosive 70 may be any position as long as it is outside the outer container 60. However, if the shaped explosive 70 is disposed at a position closer to the inner container 40, the metal jet can be efficiently applied to the inner container 40 and the shell 11.
  • the initiation timing of the shaped explosive 70 may be set regardless of the initiation timing of the adjacent blasting explosive 20. However, if the blasting explosive 20 adjacent to the formed explosive 70 is detonated, the detonation energy of the blasting explosive 20 may cause the formed explosive 70 to be deformed. This deformation adversely affects the proper generation of the metal jet and the power of the metal jet. Further, when the blasting explosive 20 adjacent to the molded explosive 70 is detonated, the detonation energy of the blasting explosive 20 may cause the inner container 40 and the shell 11 to be deformed. The deformation of the inner container 40 or the like prevents the metal jet from appropriately cutting the inner container 40 or the like. Therefore, it is preferable that the initiation timing of the shaped explosive 70 is earlier than the initiation timing of the adjacent blasting explosive 20 as described above.
  • the specific structure of the explosive for explosive 20 is not limited to a cylindrical shape as described above.
  • the blasting explosive 20 may be formed into a sheet shape.
  • the positions of the blasting explosives 20 are arranged so as to be separated from each other in a direction surrounding the central axis C2 of the outer container 60 and to extend substantially parallel to the central axis C2 at a position on the outer surface of the outer container 60.
  • the specific position is not limited to the above.
  • a single sheet-shaped explosive explosive may be disposed over the entire region on the outer surface of the outer container 60 where the initiation timing is the same.
  • a plurality of explosive wires may be attached to each part of the sheet-shaped blasting explosive, and each part may be detonated at the same timing.
  • the inner container 40 can be omitted. That is, the blast treatment method according to the present invention can be applied to a case in which the chemical bullet 10 is directly accommodated in the outer container 60. In this case, in the detonation timing setting process of the blasting explosive, the distance between the inner peripheral surface of the outer container 60 and the outer peripheral surface of the shell 11 at the position of each blasting explosive 20 (each explosive explosive 20 is an outer container).
  • blast treatment method according to the present invention can be applied to a case where the shell 11 and the inner container 40 are not coaxial.
  • the said embodiment demonstrated the case where the initiation timing of these explosives 20 was adjusted by adjusting the length of the detonation line 50 according to the initiation timing of each explosive explosive 20, the explosive for explosives
  • the method for adjusting the 20 initiation timing is not limited to this. For example, by making all the lengths of the explosive lines 50 the same, connecting the explosive lines 50 individually to the electric detonator 54, and changing the initiation timing of the explosive line 50 by the electric detonator 54.
  • the explosion explosive 20 may be detonated at different detonation timings.
  • the initiation timing of the blasting explosive 20 is adjusted according to the length of the detonation wire 50 as in the above embodiment, the number of electric detonators 54 can be reduced to simplify the configuration.
  • the trouble of connecting the plurality of explosive wires 50 to the electric detonator 54 can be reduced.
  • the position of detonation at the set detonation timing in the blasting explosive 20 is not limited to one end in the longitudinal direction of the blasting explosive 20.
  • the longitudinal center of each blasting explosive 20 may be detonated.
  • the lead wire 50 is connected to the center in the longitudinal direction of the blasting explosive 20.
  • a plurality of portions of each blasting explosive 20 may be detonated at a set detonation timing.
  • the distance between the blasting explosive 20 and the outer peripheral surface of the inner container 40 is different in the direction of the central axis C1 of the inner container 40, different initiations are made for a plurality of portions of the blasting explosive 20 in the direction of the central axis C1.
  • Timing may be set and each part may be detonated individually. In this case, the initiation timing is set according to the distance between each part of the explosive explosive 20 and the outer peripheral surface of the inner container 40.
  • the method for setting the initiation timing of the explosive explosive 20 is not limited to the above. That is, the detonation timing of the blasting explosive 20 is the debris or shock wave of the outer container 60 generated in the vicinity of each explosive explosive 20 by the detonation energy of each explosive explosive 20, and these explosive explosives 20 are simultaneously generated. Compared with the case where detonation occurs, the timing may be such that it collides with the shell 11 with a smaller time difference.
  • an ammunition 10 having a shape as shown in FIGS. 1 and 2 and filled with n-DBS (n-butyl sulfide) instead of the chemical agent 12 was used.
  • the ammunition 10 is accommodated in the inner container 40 while being covered with the polyethylene sheet 42.
  • the inner container 40 is accommodated in the outer container 60.
  • a flange 62 is attached to the inner container 40. Air exists between the inner container 40 and the outer container 60.
  • the dimensions of the containers 40 and 60 in Example 1 are as follows.
  • the outer container 60 is a steel container having a diameter of 305 mm, a length of 1327 mm, and a wall thickness of 3.4 mm.
  • the inner container 40 is a container having a diameter of 175 mm and a wall thickness of 1.4 mm.
  • the diameter of the flange 62 attached to the inner container 40 is 216 mm.
  • twelve blasting explosives 20 and three shaped explosives 70 were used.
  • the dimensions of the containers 40 and 60 in Example 2 are as follows.
  • the outer container 60 is a steel container having a diameter of 248 mm, a length of 1407 mm, and a wall thickness of 3.4 mm.
  • the inner container 40 is a container similar to that of the first embodiment, that is, a container having a diameter of 175 mm and a wall thickness of 1.4 mm, and a flange 216 having a diameter of 216 mm attached to the outside thereof.
  • ten blasting explosives 20 and three shaped explosives 70 were used.
  • the outer container 60 in which the ammunition 10 and the inner container 40 were accommodated was set in the horizontal position, and the cross section of the outer container 60 in the horizontal position was X-rayed.
  • the center axis C1 of the inner container 40 and the chemical bullet 10 is more vertical than the center axis C2 of the outer container 60, as shown in FIGS.
  • the direction is shifted downward.
  • the central axis C1 and the central axis C2 are parallel.
  • the lower end portion of the flange 62 attached to the inner container 40 is in contact with the lower end portion of the inner peripheral surface of the outer container 60.
  • the positions of the blasting explosive 20 and the shaped explosive 70 were determined.
  • the positions P6, P8, and P10 shown in FIG. Further, the positions P1 to P5, P7, P9, and P11 to P15 are determined as the positions of the blasting explosive 20.
  • each separation distance between the outer container 60 and the inner container 40 at the position where each explosive explosive 20 is arranged was measured. Based on these measured distances, the collision time during which the detonation energy (debris or shock wave of the outer container 60) of each blasting explosive 20 collides with the inner container 40 was calculated. Specifically, the filling between the outer container 60 and the inner container 40 is air. Therefore, in Example 1, each collision time was calculated using each measurement distance and the flying speed (2 km / s) of the fragments of the outer container 60 in the air. Also, the difference between these collision times was calculated.
  • the initiation timing of each blasting explosive 20 was determined based on the difference in the collision time.
  • the initiation timing of the blasting explosive 20 at positions P1 to P3, P13 to P15 is t0
  • the initiation timing of the blasting explosive 20 at positions P4, P5, P7, P9, P11, and P12 is t0 + 20 ⁇ s.
  • the initiation timing of each shaped explosive 70 was set to t0 + 10 ⁇ s earlier than the initiation timing t0 + 20 ⁇ s of the adjacent blasting explosive 20.
  • Table 1 shows the distance between the outer container 60 and the inner container 40 at the position where each explosive explosive 20 is disposed, the collision time of each explosive explosive 20, the difference between these collision times, and the initiation timing.
  • Table 1 shows a difference between the longest collision time and another collision time as a difference in the collision time, where the earliest initiation timing is 0.
  • a detonation wire 50 having a length corresponding to each initiation timing was prepared.
  • the blasting explosive 20 and the shaped explosive 70 were disposed on the outer peripheral surface of the outer container 60.
  • a cord-like explosive 30 was routed to each blasting explosive 20.
  • Explosive wires 50 were connected to the cord-shaped explosive body 30 and the shaped explosive 70, respectively.
  • the outer container 60 in which these explosives and the like are arranged is accommodated in the chamber 90.
  • the blasting explosive 20 and the shaped explosive 70 were disposed only on the portion of the outer peripheral surface of the outer container 60 facing the inner container 40.
  • an electric detonator 54 was connected to the explosive wire 50. Then, the electric detonator 54 was operated to detonate the explosive wire 50 and the blasting explosive 20 and the like, and blast the outer container 60 and the like.
  • the collision time of each blasting explosive 20 is set using (5 km / s).
  • Example 1 the outer container 60 was placed horizontally, and a cross section of the outer container 60 was radiographed.
  • the center axis C1 of the inner container 40 and the chemical bullet 10 is vertically lower than the center axis C2 of the outer container 60 as shown in FIG. It's off.
  • the central axis C1 and the central axis C2 are parallel.
  • the lower end portion of the flange 62 attached to the inner container 40 is in contact with the lower end portion of the inner peripheral surface of the outer container 60.
  • the positions of the blasting explosive 20 and the shaped explosive 70 were determined.
  • positions P20 to P23, P25, P27, and P29 to P31 are determined as the arrangement positions of the blasting explosive 20.
  • the arrangement position of the explosive 20 for blasting was made symmetrical (right-and-left symmetrical in FIG. 11) with respect to the vertical plane passing through the central axis C1.
  • each separation distance (d20, d21, d22, d23) between the outer container 60 and the inner container 40 at the position where each explosive explosive 20 is arranged was measured.
  • each position of the blasting explosive 20 is a target with respect to a vertical plane passing through the central axis C1 as described above. Therefore, only the separation distance between the outer container 60 and the inner container 40 at the arrangement positions P20 to P23, P25 of the blasting explosive 20 was measured.
  • the collision time at which the detonation energy outer container 60 of each detonation explosive 20 collides with the inner container 40 was calculated. Specifically, the fill between the outer container 60 and the inner container 40 is air. Therefore, also in Example 2, as in Example 1, each collision time was calculated using each measurement distance and the flying speed of the fragments of the outer container 60 in the air. Also, the difference between these collision times was calculated.
  • the initiation timing of each blasting explosive 20 was determined based on the difference in the collision time.
  • the initiation timing of the blasting explosive 20 at positions P20 to P22, P30, and P31 is t0 ⁇ s
  • the initiation timing of the blasting explosive 20 at positions P23, P25, P27, and P29 is t0 + 14 ⁇ s.
  • the initiation timing of each shaped explosive 70 was set to t0 + 7 ⁇ s earlier than the initiation timing t0 + 14 ⁇ s of the adjacent explosive explosive 20 (positions P23, 25, 27, 29).
  • Table 3 shows the separation distance between the outer container 60 and the inner container 40 at the position where each explosive explosive 20 is disposed, the collision time of each explosive explosive 20, the difference between these collision times, and the initiation timing.
  • detonation wires 50 having a length corresponding to each initiation timing were prepared.
  • the blasting explosive 20, the shaped explosive 70, the cord-shaped explosive 30 and the detonation wire 50 were arranged at predetermined positions.
  • the blasting explosive 20 and the shaped explosive 70 were disposed only on the portion of the outer peripheral surface of the outer container 60 facing the inner container 40.
  • an electric detonator 54 was connected to the explosive wire 50. Then, the electric detonator 54 was operated to detonate the explosive wire 50 and the blasting explosive 20 and the like, and blast the outer container 60 and the like.
  • concentration of n-DBS contained in the blasting product gas and the residue in the chamber 90 was measured, it was confirmed that the decomposition rate was 99.99998%.
  • the collision time of each blasting explosive 20 is the propagation velocity of the shock wave.
  • Table 5 is set using (5 km / s).
  • the present invention is a bullet shell having a treated explosive formed so as to extend along a specific direction and a central axis extending in a predetermined direction, and the treated explosive is placed in the center of the bullet shell.
  • An object to be processed having a bullet shell accommodated inside in a posture extending along an axis, and a chemical agent filled inside the bullet shell so as to surround the explosive to be processed, and having a predetermined axial direction In a posture in which the central axis of the outer container and the central axis of the bullet shell extend approximately parallel to each other and extend in a direction substantially orthogonal to the central axes.
  • a method for blasting a stored object to be processed wherein a plurality of blasting explosives for blasting the object to be processed are placed at positions on the outer surface of the outer container. Explosives are separated from each other in a direction surrounding the central axis of the outer container, The explosive explosive arrangement step for arranging each explosive explosive to extend substantially parallel to the central axis of the outer container and the outer container containing the object to be processed are accommodated in a sealable chamber. And a blasting step of detonating the plurality of blasting explosives in the sealed chamber and blasting the object with detonation energy of the blasting explosives.
  • each blasting explosive is detonated at a detonation timing such as to collide with the shell.
  • the object to be processed is blasted by the detonation energy of each blasting explosive in a sealable chamber. Therefore, it is not necessary to take out the workpiece containing the chemical agent from the outer container. In addition, the chemical agent is prevented from diffusing to the outside when the workpiece is blown up. These things realize safe processing of the workpiece.
  • a plurality of explosives for explosives are disposed at positions on the outer surface of the outer container, and an object to be processed accommodated in the outer container with its central axis shifted from the outer container. Can be processed more reliably. That is, in this method, fragments or shock waves of the outer container generated at a plurality of positions in the direction surrounding the central axis of the bullet shell collide with the bullet shell almost simultaneously. And the detonation energy of each explosive explosive is equally given to a to-be-processed object from the periphery of a to-be-processed object. Therefore, it is suppressed that the fragments of a bullet shell are scattered toward the outer side rather than a bullet shell.
  • detonation energy of each explosive explosive concentrates effectively on the workpiece. This ensures the processing of the workpiece.
  • the detonation energy of the blasting explosive concentrates on the object to be processed, so that the surroundings of the chemical agent are reliably brought to high temperature and pressure. Therefore, the chemical agent is more reliably decomposed.
  • the present invention is applied to a case where the bullet shell has a cylindrical outer peripheral surface extending around the central axis, and the outer container has a cylindrical outer peripheral surface extending around the central axis. Is particularly useful.
  • each explosive explosive is disposed on the outer peripheral surface of the outer container.
  • the distance from each explosive explosive to the object to be processed is not uniform. And there is a high possibility that detonation energy of each explosive explosive is not evenly applied to the object to be processed.
  • this invention if this invention is used, the detonation energy of each explosive explosive can be equally provided with to-be-processed object by adjusting the initiation timing of each explosive explosive appropriately. This realizes reliable processing of the workpiece.
  • the explosive explosive arrangement step includes a step of connecting a lead wire to each explosive explosive and connecting the lead wire to a common explosive device.
  • Each detonation line is detonated simultaneously by an apparatus, each detonation explosive is detonated by detonation of the detonation line, and in the explosive explosive arrangement step, the detonation apparatus and each The length between the blasting explosives is determined by the detonation energy of each of the blasting explosives in the vicinity of each of the blasting explosives. It is preferable that the length of each explosive wire is set to a length at which each explosive explosive is detonated at an explosion timing such that it collides with the bullet shell with a time difference smaller than that of the case.
  • each explosive line is adjusted in accordance with the timing of detonation of the blasting explosive, and each explosive explosive is connected by a simple procedure of connecting these explosive lines to a common detonator. Can be detonated at the set detonation timing. In addition, the number of detonators can be reduced.
  • the explosive explosive arrangement step a plurality of detonation explosives having an explosive speed larger than that of the explosive explosive are respectively outside the explosive explosives and opposite to the outer container.
  • the blasting step includes a step of detonating each of the detonation explosives and detonating the detonation explosives with detonation energy released from the detonation explosives.
  • the detonation vector of the blasting explosive becomes inward because the detonation explosive first detonates. Therefore, detonation energy of the blasting explosive can be more efficiently applied to the outer container and the object to be processed. This makes the processing of the workpiece more reliable. In addition, it is possible to more reliably suppress bullet shell fragments and chemical agents from being scattered to the outside.
  • the explosive explosive arrangement step connects a lead wire to each detonation explosive. And including a step of connecting these explosive wires to a common detonator, wherein in the blasting step, each detonator is simultaneously detonated by the detonator and each detonation is caused by detonation of the detonator.
  • the length of each lead wire between the explosive device and each explosive explosive is determined by the detonation energy of each explosive explosive.
  • the detonation or shock wave of the outer container generated in the vicinity of the explosive for explosives has an initiation timing such that it collides with the bullet shell with a smaller time difference than when the plural explosives explode simultaneously.
  • the detonated by the detonation of Kakushirube detonating cord preferably each detonating explosive is a length dimension which detonate each blasting explosive.
  • each explosive line is adjusted in accordance with the timing of detonation of the blasting explosive, and each explosive explosive is connected by a simple procedure of connecting these explosive lines to a common detonator. Can be detonated at the set detonation timing. In addition, the number of detonators can be reduced.
  • the distance from each blasting explosive to the bullet shell, and the type of the filler filled between the outer container and the bullet shell, which is performed before the blasting step is preferable to include an initiation timing setting step for setting the initiation timing of each explosive explosive based on the above.
  • the detonation energy of a blasting explosive that is, the time from when the explosive explosive detonates or the shock wave reaches the shell after the explosive explosive is detonated, is determined from the explosive explosive. It has been found that this depends on the separation distance to the shell and the type of filling in the outer container. Therefore, if the initiation timing of each explosive explosive is set according to the distance between each explosive explosive and the shell and the type of packing, the detonation energy of each explosive explosive will be treated more reliably. It is given evenly to things.
  • the packing when the packing is a gas, fragments of the outer container fly through the gas and collide with the shell, and when the packing is a liquid or solid, the fragments of the outer container do not fly. It is known that only the shock wave hits the shell, or the shock wave hits the shell earlier than the outer container fragment.
  • the step of determining whether or not the filler is a gas, and the case where the filler is determined to be a gas are carried out from each blasting explosive to the bullet shell. Based on the distance and the speed of the debris of the outer container generated by the detonation energy of the explosive explosive, the step of setting the initiation timing is carried out when the filling is determined to be liquid or solid And setting the initiation timing based on the distance from each explosive explosive to the shell and the speed at which a shock wave generated by detonation of the explosive explosive propagates through the filler; Is preferably carried out.
  • the present invention provides the outer container in a state where the shell is accommodated inside the inner container having a central axis extending in a predetermined direction at a position substantially coaxial with the inner container. It is applicable also to what was accommodated inside.
  • the outer container debris or shock wave generated by the detonation energy of each blasting explosive is made to collide with the inner container, and the inner container debris generated by this collision or What is necessary is just to blast the said to-be-processed object, making a shock wave collide with the bullet shell of the to-be-processed object.
  • the explosive explosive arrangement step generates a metal plate extending in a predetermined direction and an ultra-high pressure state metal jet extending in the predetermined direction by colliding the metal plate.
  • the explosive formed integrally with the explosive is formed at a position outside the outer container so as to extend substantially parallel to the central axis of the outer container, and the metal jet is directed toward the central axis of the outer container.
  • the blasting step includes detonating the shaped explosive, cutting the outer container and the shell with the exploded shaped explosive, and exposing the inside of the bullet shell. Is preferably included.
  • the shaped explosive cuts the outer container and shell. Therefore, the chemical agent accommodated inside the bullet shell is exposed relatively easily. Therefore, detonation energy of the blasting explosive is efficiently given to the chemical agent. This makes the treatment of the chemical agent more reliable.
  • the process of exposing the chemical agent and the process of blasting the workpiece containing the chemical agent with a blasting explosive are performed in the same chamber. For this reason, the chemical agent and the like are more reliably prevented from diffusing to the outside. This realizes a safe treatment of the workpiece containing the chemical agent.
  • the explosive explosive arrangement step includes the step of disposing the shaped explosive at a position spaced apart from the plurality of explosive explosives in a direction surrounding a central axis of the outer container, It is preferable to include a step of detonating the shaped explosive at a timing earlier than a blasting explosive adjacent to the shaped explosive among a plurality of explosive explosives.
  • the explosive explosive arrangement step is such that the distance from the shaped explosive to the central axis of the shell is shorter than the distance from the shaped explosive to the central axis of the outer container, It is preferable to include the step of arranging the shaped explosive.
  • the distance between the shaped explosive and the shell becomes shorter. Therefore, the metal jet of shaped explosive can be more efficiently applied to the shell.
  • the present invention is a state in which the object to be processed is accommodated inside the inner container having a central axis extending in a predetermined direction at a position where the bullet shell is substantially coaxial with the inner container.
  • the present invention can also be applied to those accommodated inside the outer container.
  • the shaped explosive when the shaped explosive is disposed outside the outer container, in the blasting step, the outer container, the inner container, and the shell are cut by the exploded shaped explosive, and the bullet While exposing the inside of the shell, the debris or shock wave of the outer container generated by the detonation energy of each explosive explosive is made to collide with the inner container, and the debris or shock wave of the inner container generated by this collision is What is necessary is just to blast the said to-be-processed object, making it collide with the bullet shell of the to-be-processed object.
  • the object to be processed when the object to be processed is contained inside the outer container in a state where it is contained inside the inner container, first, fragments or shock waves of the outer container generated by detonation of the explosive explosive are After hitting the container, in addition to the outer container debris or shock wave, the inner container debris or shock wave generated by the debris or shock wave impinging on the inner container impinges on the shell. Therefore, in order to apply the detonation energy of each explosive explosive, that is, the debris and shock wave of each container, to the object to be processed including the shell, the debris or shock wave of the outer container is first evenly distributed to the inner container. Need to be granted.
  • an initiation timing setting step of setting an initiation timing of each explosive explosive is performed based on the distance from each explosive explosive to the inner container.
  • the present invention also provides a plurality of blasting explosives for blasting the object to be processed, a chamber that can be sealed in a state in which the outer container and the blasting explosive are accommodated inside, and each of the blasting explosives.
  • the detonation means is arranged so as to extend substantially parallel to the central axis of the outer container, and the detonation means generates fragments or shock waves of the outer container generated in the vicinity of each explosive explosive by the detonation energy of each explosive explosive.
  • each of the blasting explosives is initiated at an initiation timing such that the blasting explosives collide with the shell at a time difference smaller than when the plurality of explosive explosives are initiated at the same time. Including the blast processing equipment.
  • detonation energy of each explosive explosive concentrates effectively on the workpiece. This ensures the processing of the workpiece.
  • the detonation energy of the blasting explosive concentrates on the object to be processed, so that the area around the chemical agent is surely set to an ultra-high pressure. Therefore, the chemical agent is reliably decomposed.
  • the blasting process is performed in a sealable chamber. Therefore, it is suppressed that a chemical agent diffuses outside. This realizes safe processing of the workpiece.
  • a metal plate extending in a predetermined direction and an explosive that extends along the metal plate and collides with the metal plate to generate a metal jet in an ultrahigh pressure state in a predetermined direction are integrally formed.
  • the formed explosive is positioned outside the outer container and is substantially parallel to the axis of the outer container at a position where the outer container can be cut by being detonated by the detonator. It is preferable that the metal jet is disposed in such a posture that the metal jet flows toward the axis of the outer container.
  • the shaped explosive cuts the outer container and the shell. Therefore, the chemical agent accommodated inside the bullet shell is exposed relatively easily. Therefore, detonation energy of the blasting explosive is efficiently given to the chemical agent. This ensures the treatment of the chemical agent.
  • the detonation means is connected to each of the blasting explosives and detonated to detonate each of the blasting explosives, and connected in common to each of the explosive lines.
  • a detonator for detonating these detonators, and the length of each detonator from the detonator to each detonator is determined by the detonation energy of each detonator.
  • Each explosive line at an initiation timing such that a fragment or a shock wave of the outer container respectively generated in the vicinity of the explosive collides with the bullet shell with a smaller time difference than when the explosives explode simultaneously.
  • each explosive line is adjusted according to the detonation timing of the blasting explosive, and each explosive line is connected to a common explosive device with a simple procedure. Explosives can be detonated at an appropriate time. In addition, the number of detonators can be reduced.

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Abstract

外側容器に収容された被処理物をより確実に処理することのできる爆破処理方法を提供する。 複数の爆破用爆薬２０を、外側容器６０の外側面上となる位置に外側容器６０の中心軸Ｃ２を囲む方向に互いに離間し、かつ、この中心軸Ｃ２と略平行に延びるように配置する工程と、チャンバ９０内に外側容器６０を収容する工程と、チャンバ内にて爆破用爆薬２０を起爆させて、この爆轟エネルギーにより被処理物１０を爆破処理する工程とを含み、各爆破用爆薬２０を、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬２０の近傍でそれぞれ生成された外側容器の破片６０または衝撃波が複数の爆破用爆薬２０が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で弾殻１０に衝突または伝播するような起爆タイミングで、それぞれ起爆させる。

Description

爆破処理方法および爆破処理装置
　本発明は、軍事用の弾薬等の被処理物を爆破処理するための爆破処理方法および爆破処理装置に関する。
　軍事用の弾薬（砲弾、爆弾、地雷、機雷等）は、例えば、鋼製等の弾殻と、弾殻の内部に収容された炸薬や化学剤とを有する。
　弾薬は、例えば、爆破用爆薬により爆破される。爆破用爆薬の爆轟エネルギーが弾薬に供給されると、弾殻は破壊され、炸薬は爆発し、化学剤は無害化される。この爆破による処理方法では、解体作業が不要である。そのため、保存状態が良好な弾薬に加えて、経年劣化や変形などにより解体が困難になった弾薬等の処理が可能である。人体に有害な化学剤を有する弾薬がこの処理方法により処理されると、爆破用爆薬の爆轟に基づく超高温場および超高圧場が、化学剤のほとんど全てを分解する。このような爆破処理の１例が、例えば特許文献１に開示されている。
　特許文献１に開示されている方法では、被処理物を容器内に設置し、容器の内側であって被処理物の周囲にＡＮＦＯ爆薬を配置するとともに、容器の周囲にこのＡＮＦＯ爆薬よりも高爆速のシート状爆薬を巻きつけ、このシート状爆薬の所定の端部を起爆する。起爆されることで、シート状爆薬は、所定の方向に爆轟していく。シート状爆薬の爆轟に伴ってＡＮＦＯ爆薬は所定の方向に爆轟していく。ＡＮＦＯ爆薬の爆轟エネルギーは被処理物に供給される。
　この方法では、被処理物の周囲でＡＮＦＯ爆薬がほぼ同時に爆轟するため、ＡＮＦＯ爆薬の爆轟エネルギーが弾殻の内部の炸薬に集中する。そのため、炸薬の爆発エネルギーを受けて炸薬よりも外側に飛散する弾殻の破片の速度が、低減される。
特開２００５－２９１５１４号公報
　しかしながら、特許文献１に開示されている従来の爆破処理方法は、弾薬のみを処理するための方法である。そのため、この方法を、化学剤を含有する弾薬であって、化学剤の漏洩を防止するために外側容器に収容された弾薬に適用する場合には、弾薬を外側容器から取り出す必要がある。この取り出し時には、化学剤が外部へ漏洩する可能性がある。
　本発明は前記の点に鑑みてなされたものであり、外側容器に収容された被処理物を、外側容器に収容された状態で、より確実に処理することのできる爆破処理方法および爆破処理装置を提供することを目的とする。
　この目的を達成するために、本発明の爆破用処理方法では、特定の方向に沿って延びるよう形成された被処理爆薬と、所定の方向に延びる中心軸を有する弾殻であって前記被処理爆薬を当該弾殻の中心軸に沿って延びる姿勢で内側に収容している弾殻と、前記弾殻の内側に前記被処理爆薬を囲むように充填された化学剤とを有する被処理物であって、所定の軸方向に沿って延びる外側容器の内側に、当該外側容器の中心軸と前記弾殻の中心軸とが略平行に延び、かつ、これら中心軸どうしがこれら中心軸と略直交する方向に変位した姿勢で、収容された被処理物を、爆破処理するための方法であって、前記被処理物を爆破するための複数の爆破用爆薬を、前記外側容器の外側面上となる位置に、当該各爆破用爆薬が前記外側容器の中心軸を囲む方向に互いに離間し、かつ、各爆破用爆薬がそれぞれ当該外側容器の中心軸と略平行に延びるように、配置する爆破用爆薬配置工程と、前記被処理物が収容された外側容器を、密閉可能なチャンバ内に収容する収容工程と、前記密閉されたチャンバ内にて、前記複数の爆破用爆薬を起爆させるとともに当該各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより前記被処理物を爆破処理する爆破工程とを含み、前記爆破工程では、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆された場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、前記各爆破用爆薬をそれぞれ起爆させる。
　この方法によれば、化学剤の外部への漏洩を抑制しつつ、爆破用爆薬の爆轟エネルギーを被処理物に集中させることができ、安全かつ確実な被処理物の処理を実現することができる。
本発明に係る爆破処理方法により爆破処理される被処理物が内側容器および外側容器に収容された状態を示す縦断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 本発明の実施形態に係る爆破処理装置の縦断面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図４に示す状態における爆破用爆薬から内側容器までの距離を説明するための図である。 被処理物に導爆線を配索した状態を示す側面図である。 成形爆薬の作用を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る爆破処理装置に用いられる索状爆発体の断面図である。 本発明の実施形態に係る爆破処理装置に用いられる成形爆薬の斜視図である。 爆破用爆発体の起爆タイミングを設定する手順を示したフローチャートである。 実施例２に係る被処理物に各爆薬が配置された状態を示す横断面図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明に係る爆破処理方法の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る爆破処理方法により爆破処理される被処理物である化学弾１０の一例を示した縦断面図である。図１は、化学弾１０が内側容器４０および外側容器６０内に収容された状態を示す。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。
　化学弾１０は、弾殻１１と、炸薬筒１３ａと、炸薬１３と、化学剤１２と、信管１５とを有する。弾殻１１は、所定の方向に延びる中空部材である。炸薬筒１３ａは、鋼製であって、弾殻１１の内側に収容されている。炸薬１３は、炸薬筒１３ａの内側に収容されている。化学剤１２は、弾殻１１の内側に収容された有害物質である。信管１５は、弾殻１１の長手方向前端に固定されている。
　弾殻１１の外周面（外側面）は、所定の方向に延びる軸Ｃ１を中心軸とする円筒状を呈する。図１に示す例では、弾殻１１の外周面のうち前端から長手方向略中央部分までの前側部分は、後方に向かうに従って径方向外側に広がっている。弾殻１１の外周面のうち長手方向略中央部分から後端までの部分は、中心軸Ｃ１と平行に延びている。炸薬１３は、中心軸Ｃ１に沿って延びる姿勢で、弾殻１１の内側に収容されている。化学剤１２は、弾殻１１の内側面と鋼製の炸薬筒１３ａとの間に充填されている。化学剤１２は、鋼製の炸薬筒１３ａと炸薬１３とを囲んでいる。
　化学剤１２は、人体等に悪影響をおよぼす可能性が高い。そのため、化学剤１２の外部への漏洩を防止するために、化学弾１０は外側容器６０内に密閉された状態で収容されている。特に、図１に示す例では、化学剤１２の漏洩をより確実に防止するべく、化学弾１０は内側容器４０内に密閉された状態で収容されており、内側容器４０がさらに外側容器６０内に密閉された状態で収容されている。
　内側容器４０は、中空部材である。内側容器４０の外周面は、中心軸Ｃ１周りに延びる円筒状を呈する。内側容器４０内において、化学弾１０の中心軸Ｃ１は、内側容器４０の中心軸に沿って延びている。すなわち、化学弾１０と内側容器４０とは、同軸である。図１に示す例では、内側容器４０内において、化学弾１０の外側が、ポリエチレンシート等のクッション材４２で覆われている。本実施形態では、クッション材４２は、変形しない。そのため、化学弾１０の姿勢が変化しても、化学弾１０の中心軸Ｃ１は内側容器４０の中心軸に沿う状態に維持される。図１に示す例では、内側容器４０の外側に、３つのフランジ６２が付いている。各フランジ６２は、内側容器４０の軸方向の互いに離間している。
　外側容器６０は、中空部材である。外側容器６０の外周面（外側面）は、中心軸Ｃ２周りに延びる円筒状を呈する。外側容器６０の内側において、化学弾１０を収容した内側容器４０の中心軸Ｃ１と、外側容器６０の中心軸Ｃ２とは平行に延びている。図１に示す例では、内側容器４０の外周面と外側容器６０の内側面との間には、空気が存在している。外側容器６０内において、内側容器４０および外側容器６０の各中心軸Ｃ１，Ｃ２は、鉛直方向に延びている。内側容器４０の配置等に応じて、これら中心軸Ｃ１，Ｃ２の位置は、外側容器６０内の種々の位置をとる。なお、図１では、これら中心軸Ｃ１，Ｃ２が同一直線状にある例を示している。
　以下、化学弾１０、内側容器４０および外側容器６０の各中心軸Ｃ１，Ｃ２が鉛直方向に延びている状態を、縦置きという場合がある。化学弾１０、内側容器４０および外側容器６０の各中心軸Ｃ１，Ｃ２が水平方向に延びている状態を、横置きという場合がある。
　次に、本実施形態に係る爆破処理方法において使用する爆破処理装置１の構成について説明する。図３は、後述する実施例１に対応した爆破処理装置１を示した概略縦断面図である。図４および図５は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。
　爆破処理装置１は、成形爆薬７０と、複数の爆破用爆発体２０ａと、複数の索状爆発体３０と、複数本の導爆線５０と、電気雷管（起爆装置）５４と、チャンバ９０とを有する。
　爆破用爆発体２０ａは、爆破用爆薬２０が所定の方向に延びる形状に成形されたものである。爆破用爆薬２０は、爆轟して化学弾１０を爆破する。例えば、爆破用爆発体２０ａは、所定の方向に延びる袋体の内側に、流動性を有する爆破用爆薬２０が流し込まれて成形されたものである。本実施形態では、各爆破用爆発体２０ａは、所定の方向に延びる円柱状を有する。
　爆破用爆発体２０ａすなわち爆破用爆発体２０ａに含まれる爆破用爆薬２０は、後述する爆破用爆薬配置工程において、外側容器６０の外周面上に周方向に互いに離間した状態で配置される。このとき、爆破用爆発体２０ａすなわち爆破用爆薬２０は、外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行な方向に延びる姿勢とされる。爆破用爆薬２０は、後述する爆破工程において、外側容器６０の外周面上で爆轟する。爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーは、化学弾１０の周囲から化学弾１０に付与される。この爆轟エネルギーは、外側容器６０および内側容器４０とともに化学弾１０を爆破する。
　爆破用爆薬２０の爆速は、後述する起爆用爆薬３４の爆速よりも小さい。爆破用爆薬２０の種類は、その爆速が起爆用爆薬３４の爆速よりも小さいものであればどのような種類でもよい。ただし、爆破用爆薬２０として、粉体や流動体のように流動性を有するもの、例えば、スラリー爆薬やエマルジョン爆薬を用いるのがよい。エマルジョン爆薬やスラリー爆薬の爆速は、５ｋｍ／ｓ程度である。エマルジョン爆薬は、比較的安価で性能もよい。そのため、エマルジョン爆薬の使用は、爆破処理全体のコストを低減する。
　成形爆薬７０は、外側容器６０、内側容器４０、および弾殻１１を切断して弾殻１１の内側を露呈させる。成形爆薬７０は、図９に示すように、金属ライナー（金属板）７２と、爆薬７１とを有する。金属ライナー７２は、略Ｖ型の断面を有し、所定の方向に延びる。爆薬７１は、金属ライナー７２のうち突出している側の側面に沿って設けられている。金属ライナー７２は、例えば銅等からなる。爆薬７１は、例えばコンポジションＢ等からなる。爆薬７１が起爆すると、爆薬７１の爆轟エネルギーによって金属ライナー７２同士は衝突して、金属ライナー７２の前方に高速の金属噴流（メタルジェット）が発生する。
　各成形爆薬７０は、後述する爆破用爆薬配置工程において、外側容器６０の外周面上に、周方向に互いに離間した状態で、配置される。このとき、成形爆薬７０は、外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行な方向に延びるとともに、金属ライナー７２側が外側容器６０側を向く姿勢とされる。各成形爆薬７０は、後述する爆破工程において、外側容器６０の外周面上で爆轟してメタルジェットを発生させる。メタルジェットは、内側容器４０、外側容器６０および弾殻１１を切断する。
　各索状爆発体３０は、各爆破用爆薬２０をそれぞれ起爆させる。具体的には、索状爆発体３０は、各爆破用爆薬２０を起爆可能な爆轟エネルギーを発生させる起爆用爆薬３４を、含む。索状爆発体３０は、例えば、図８に示すように、起爆用爆薬３４と、外筒３２とを有するひも状の爆発体からなる。外筒３２は、一方向に延びるプラスティック等からなる。起爆用爆薬３４は、この外筒３２の内側に収容されており、ＰＥＴＮからなる。起爆用爆薬３４の爆速は、６ｋｍ／ｓ程度であり、爆破用爆薬２０として使用されるエマルジョン爆薬の爆速よりも十分に大きい。
　導爆線５０は、爆轟して、各索状爆発体３０（各索状爆発体３０に含まれる起爆用爆薬３４）および成形爆薬７０を起爆させる。具体的には、導爆線５０は、各索状爆発体３０および各成形爆薬７０を起爆可能な爆轟エネルギーを発生させる爆薬、を含む。本実施形態では、導爆線５０として、索状爆発体３０と同様のもの、すなわち、外筒３２と外筒３２の内側に収容されたＰＥＴＮからなる起爆用爆薬３４とを有するひも状の爆発体が用いられる。
　電気雷管５４は、各導爆線５０（各導爆線５０に含まれる起爆用爆薬３４）を起爆させて、これら導爆線５０の爆轟を開始させる。各導爆線５０の爆轟エネルギーは、各成形爆薬７０および各索状爆発体３０を起爆させる。そして、各索状爆発体３０の爆轟エネルギーは、各爆破用爆薬２０を起爆させる。本実施形態では、１つの電気雷管５４が、複数の導爆線５０を起爆させる。
　化学弾１０は、外側容器６０および内側容器４０ごと、チャンバ９０内で爆破される。チャンバ９０は、外側に開口するチャンバ本体９０ｂと、チャンバ本体９０ｂの開口部分を開閉可能に覆うチャンバ蓋部９０ａとを有する。チャンバ蓋部９０ａが閉じられることによって、チャンバ９０の内部は密閉される。チャンバ９０は、鋼等により形成された防爆構造を有する。すなわち、チャンバ９０は、化学弾１０の爆破時に発生する爆圧に耐えられるように、また、密閉状態において爆破時に発生する有害物質等が外部に漏れないように、堅固に構成されている。
　本実施形態では、後述する収容工程において、化学弾１０および内側容器４０とが収容された外側容器６０は、横置き状態（化学弾１０、内側容器４０および外側容器６０の各中心軸Ｃ１，Ｃ２が水平方向に延びる姿勢）でチャンバ９０内に収容されて、この状態のまま爆破される。
　ここで、前述のように、各爆破用爆薬２０は外側容器６０の外周面上に配置されている。そのため、各爆破用爆薬２０から外側容器６０の中心軸Ｃ２までの距離は、互いに同一となる。
　従って、外側容器６０の中心軸Ｃ２と化学弾１０の中心軸Ｃ１とが同一直線上にある場合は、各爆破用爆薬２０から化学弾１０の外周面までの距離も、互いに同一となる。この場合は、各爆破用爆薬２０を単に同時に起爆させるだけで、複数の爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが、化学弾１０に化学弾１０の周囲からを均一に付与されて、効率よく化学弾１０が処理される。
　しかしながら、外側容器６０の中心軸Ｃ２と化学弾１０の中心軸Ｃ１とが同一直線上にない場合、すなわち、これら中心軸Ｃ１，Ｃ２が、これら中心軸Ｃ１，Ｃ２と直交する方向にずれている場合がある。この場合には、各爆破用爆薬２０から化学弾１０の外周面までの距離が、それぞれ異なる。そのため、この場合には、各爆破用爆薬２０を単に同時に起爆させただけでは、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが化学弾１０に均一に付与されない。
　例えば、図１等に示した例のように、外側容器６０と内側容器４０との間に空気が存在している場合には、図３等に示すように、縦置き状態において外側容器６０と化学弾１０の各中心軸Ｃ１，Ｃ２とが同一直線上にあっても、外側容器６０が、チャンバ９０内に収容される際に横置き状態とされることで、中心軸Ｃ１，Ｃ２が互いにずれてしまう。具体的には、外側容器６０が縦置き状態とされると、化学弾１０および内側容器４０がその自重により下方に移動する。そのため、化学弾１０の中心軸Ｃ１が、外側容器６０の中心軸Ｃ２よりも下方にずれる。また、化学弾１０が、外側容器６０内にその中心軸Ｃ１が外側容器６０の中心軸Ｃ２とずれた状態で、予め収容されている場合がある。
　本実施形態の爆破処理方法は、このように化学弾１０の中心軸Ｃ１と外側容器６０の中心軸Ｃ２とがこれら中心軸Ｃ１，Ｃ２と直交する方向にずれている場合において、化学弾１０を効率よく処理するための方法である。なお、ここでは、前記のように内側容器４０と化学弾１０との間に変形しないクッション材４２が充填されており、化学弾１０が、その姿勢（縦置き、横置き状態）によらず内側容器４０と同軸に維持される場合について説明する。
　本実施形態の爆破処理方法は、次の各工程を含む。
　１）Ｘ線観察工程
　この工程では、化学弾１０および内側容器４０が収容された外側容器６０の断面を、Ｘ線を用いて観察する。
　この工程では、まず、化学弾１０等が収容された外側容器６０を、横置きの姿勢とする。次に、外側容器６０にＸ線を照射して、横置きの姿勢にある外側容器６０の内側の断面（外側容器６０の中心軸Ｃ２と直交する面）の画像を撮影する。
　２）爆薬位置決定工程
　この工程では、外側容器６０の内側のＸ線断面画像に基づいて、各爆破用爆薬２０および各成形爆薬７０の配置を決定する。
　この工程では、各成形爆薬７０と各爆破用爆薬２０とが外側容器６０の外周面上において周方向に互いに等間隔となるように、かつ、成形爆薬７０が外側容器６０の中心軸Ｃ２よりも化学弾１０の中心軸Ｃ１に近くなるように、これら爆薬の配置を決定する。本実施形態では、成形爆薬７０の１つが化学弾１０に最も近接するように、これら爆薬２０，７０の配置を決定する。
　例えば、１２個の爆破用爆薬２０と３つの成形爆薬７０とが用いられる実施例１では、図４に示すように、外側容器６０の外周面を周方向に１５等分した位置Ｐ１～Ｐ１５を、各爆薬２０，７０の配置位置に決定する。そして、外側容器６０の下端部と対応する位置Ｐ８を、１つの成形爆薬７０の配置位置に決定する。また、位置Ｐ８から一つ間を置いた位置Ｐ６，Ｐ１０を、残りの２つの成形爆薬７０の配置位置に決定する。また、その他の位置Ｐ１～Ｐ５，Ｐ７，Ｐ９，Ｐ１１～Ｐ１５を、爆破用爆薬２０の配置位置に決定する。実施例１では、図４に示すように、内側容器４０と化学弾１０の中心軸Ｃ１が、外側容器６０の中心軸Ｃ２よりも鉛直方向下方において、中心軸Ｃ２と平行に延びている。また、実施例１では、図３に示すように、フランジ６２の鉛直方向下端部が外側容器６０の内周面の鉛直方向下端部と当接している。
　なお、Ｘ線観察工程において、縦置きの姿勢の外側容器６０の断面を撮影してもよい。この場合には、爆破処理される際の姿勢（本実施形態では横置き姿勢）にある外側容器６０の断面を、外側容器６０内の充填物、収容物等に基づいて推測する。そして、爆薬位置決定工程において、推測した断面に基づいて、爆破用爆薬２０および成形爆薬７０の配置を決定する。
　３）爆破用爆薬の起爆タイミング設定工程
　この工程では、各爆破用爆薬２０の起爆タイミングを設定する。
　この工程では、外側容器６０の中心軸Ｃ２と直交する各断面上で、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが、内側容器４０ひいては化学弾１０に、これらの周囲から均一に付与されるように、各爆破用爆薬２０の起爆タイミングを設定する。ここでは、爆薬位置決定工程で決定された位置に各爆破用爆薬２０を配置した際に、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが内側容器４０に到達するまでの時間を算出する。そして、この時間に基づいて各爆破用爆薬２０の起爆タイミングを設定する。
　この起爆タイミングの設定手順を、図１０のフローチャートを用いて説明する。
　まず、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが、各爆破用爆薬２０から内側容器４０までに移動する距離を算出する。具体的には、ステップＳ１にて、外側容器６０内のＸ線断面画像から、爆薬位置決定工程で決定された位置に配置された各爆破用爆薬２０から内側容器４０までの距離を測定する。本実施形態では、より正確に起爆タイミングを算出するべく、各爆破用爆薬２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離を測定する。具体的には、各爆破用爆薬２０が各配置位置に配置された際にこれら爆破用爆薬２０が外側容器６０の外周面と接する各位置と、前記外側容器６０の中心軸Ｃ２とをそれぞれ結んだ線のうち、前記外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との間の部分の距離を測定する。以下、この外側容器６０の外周面の所定の位置と外側容器６０の中心軸Ｃ２とをそれぞれ結んだ線のうち、外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との間の部分の距離を、単に外側容器６０と内側容器４０との離間距離と言う場合がある。
　実施例１の場合では、外側容器６０の内周面上の位置であって爆破用爆薬２０の配置位置Ｐ１～Ｐ５，Ｐ７，Ｐ９，Ｐ１１～Ｐ１５とそれぞれ対向する位置と、内側容器４０の外周面との離間距離を、それぞれ測定する。具体的には、図５のｄ１～ｄ５，ｄ７で示される距離を測定する。ここで、実施例１では、位置Ｐ１～Ｐ５、Ｐ７と位置Ｐ９、Ｐ１１～Ｐ１５の各位置は内側容器４０および外側容器８０の中心軸Ｃ１，Ｃ２を通る鉛直面に対して対称（図５において左右対称）に配置されている。そのため、位置Ｐ１～Ｐ５，Ｐ７に対応する距離ｄ１～ｄ５，ｄ７のみを、測定する。
　次に、ステップＳ２～ステップＳ６で、各爆破用爆薬２０の配置位置における外側容器６０と内側容器４０との離間距離と、爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーの伝播速度とに基づき、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが内側容器４０に到達する時間を算出する。
　ここで、爆破用爆薬２０が爆轟すると、外側容器６０は破壊されて破片となる。外側容器８０と内側容器４０との間に充填されている充填物が気体の場合は、外側容器６０の破片は、内側容器４０および化学弾１０側に飛翔して、これらに衝突する。このように、爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーは、外側容器６０の破片によって内側容器４０および化学弾１０に付与される。
　一方、前記充填物が液体あるいは固体の場合は、外側容器６０の破片は飛翔しない。爆破用爆薬２０の爆轟により発生した衝撃波のみが、充填物中を伝播して内側容器４０および化学弾１０に衝突する。あるいは、外側容器の破片よりも衝撃波の方が先に内側容器４０および化学弾１０に衝突する。爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーは、衝撃波の伝播のみによって内側容器４０および化学弾１０に付与される。
　そこで、まず、ステップＳ２にて、外側容器６０と内側容器４０との間に充填されている充填物が、気体であるかどうかを判定する。この判定は、外側容器６０内のＸ線断面画像および作業記録等に基づいて行われる。
　ステップＳ２で充填物が気体であると判定された場合には、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、爆破用爆薬の種類および外側容器６０の厚みに基づき、爆破用爆薬２０の爆轟により生成される外側容器６０の破片の移動（飛翔）速度を決定する。例えば、予め、実験または数値解析等により、外側容器６０の厚みおよび爆破用爆薬２０の種類に応じて、破片の移動速度が測定または算出されており、この測定値または算出値を用いる。例えば、爆破用爆薬２０がエマルジョン爆薬で、かつ、外側容器６０の厚みが３．４ｍｍの場合は、外側容器６０の破片の移動速度は２ｋｍ／ｓ程度である。
　ステップＳ３の後は、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、外側容器６０の破片の移動速度と、各爆破用爆薬２０の配置位置における外側容器６０と内側容器４０との離間距離とに基づき、各爆破用爆薬２０が起爆されてから、各爆破用爆薬２０の配置位置において生成された外側容器６０の破片が内側容器４０の外周面に衝突するまでの衝突時間を、それぞれ算出する。この衝突時間は、各爆破用爆薬２０について、衝突時間＝爆破用爆薬２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との離間距離／破片の移動速度、でそれぞれ算出される。ステップＳ４の後は、ステップＳ７に進む。
　一方、ステップＳ２で前記充填物が液体あるいは固体であると判定された場合には、ステップＳ５に進む。ステップＳ５では、爆破用爆薬２０の種類と、外側容器６０の厚みと、前記充填物の種類と、に基づき、爆破用爆薬２０の爆轟により生成される衝撃波の充填物中の伝播速度を算出する。例えば、予め、実験または数値解析等により、外側容器６０の厚み、爆破用爆薬２０の種類および充填物の種類に応じて、衝撃波の伝播速度が測定または算出されており、この測定値または算出値を用いる。例えば、爆破用爆薬２０がエマルジョン爆薬で、かつ、外側容器６０の厚みが３．４ｍｍ、かつ、前記充填物が水の場合は、衝撃波の伝播速度は５ｋｍ／ｓ程度である。
　ステップＳ５の後は、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、衝撃波の伝播速度と、各爆破用爆薬２０の配置位置における外側容器６０と内側容器４０との離間距離とに基づき、各爆破用爆薬２０が起爆されてから、各爆破用爆薬２０の配置位置において生成された衝撃波が内側容器４０の外周面に衝突するまでの衝突時間を、それぞれ算出する。この衝突時間は、各爆破用爆薬２０について、衝突時間＝爆破用爆薬２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離／衝撃波の伝播速度、で算出される。ステップＳ６の後は、ステップＳ７に進む。
　ステップＳ７では、各爆破用爆薬２０についてそれぞれ算出された外側容器６０の破片あるいは衝撃波の内側容器４０の外周面への衝突時間に基づいて、各爆破用爆薬２０の起爆タイミングを設定する。ステップＳ７では、各爆破用爆薬２０の起爆タイミングの差が、各爆破用爆薬２０についてそれぞれ算出された前記衝突時間の差とほぼ一致するように、各爆破用爆薬２０の起爆タイミングを設定する。具体的には、衝突時間の最も長い爆破用爆薬２０の起爆タイミングを基準時刻ｔ０とする。また、その他の各爆破用爆薬２０の衝突時間と、前記最も長い衝突時間との差ｔｘを、それぞれ算出する。そして、他の各爆破用爆薬２０の起爆タイミングを、基準時刻ｔ０に、対応する各衝突時間差ｔｘをそれぞれ足した時刻とする。
　ここで、ステップＳ７の後、ステップＳ７で設定した起爆タイミングが適切であるかどうかを確認するのが好ましい。例えば、予め構築した爆破用爆薬２０の爆轟に伴う内側容器４０および化学弾１０の周囲の圧力を演算可能な数値シミュレーションを用いて、確認を行う。具体的には、この数値シミュレーションを用いて、ステップＳ７で算出した起爆タイミングで各爆破用爆薬２０を起爆させた際の、各時刻における内側容器４０および化学弾１０の周囲の圧力を算出する。そして各時刻における内側容器４０および化学弾１０の周囲の圧力が周方向に均等であるかどうかを検証する。圧力が均等であれば、設定した起爆タイミングは適切であるといえる。一方、圧力が均等でない場合には、数値シミュレーションの結果に基づいて、ステップＳ７で算出した起爆タイミングを補正するのが好ましい。
　４）成形爆薬の起爆タイミング設定工程
　この工程では、各成形爆薬７０の起爆タイミングを設定する。
　この工程では、複数の成形爆薬７０の起爆タイミングを、全て、これら成形爆薬７０に隣接する爆破用爆薬２０の起爆タイミングよりも早いタイミングとする。さらに、成形爆薬７０の起爆タイミングを、全て、爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが各成形爆薬７０のメタルジェットの生成および威力に悪影響を与えないタイミングとする。
　５）爆薬配置工程
　５－１）成形爆薬配置工程
　この工程では、各成形爆薬７０を、外側容器６０の外周面上の位置であって、爆薬位置決定工程で決定された位置に配置、固定する。このとき、各成形爆薬７０は、外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行な方向に延びる姿勢とされる。
　図４に示す例では、各成形爆薬７０は、位置Ｐ６、Ｐ８、１０に固定される。このとき、各成形爆薬７０の金属ライナー７２側の部分は、外側容器６０側を向く。また、金属ライナー７２のＶ字の頂点と外側容器６０とは、所定量離間する。メタルジェットは金属ライナー７２から所定量離間した位置で特に集中する。そのため、前記のように金属ライナー７２と外側容器６０とが離間していれば、メタルジェットは、効果的に外側容器６０に加えられる。
　５－２）爆破用爆薬配置工程
　この工程では、各爆破用爆薬２０を、外側容器６０の外周面上の位置であって、爆薬位置決定工程で決定された位置に配置、固定する。このとき、各爆破用爆薬２０は、外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行な方向に延びる姿勢とされる。
　図４等に示す例では、各爆破用爆薬２０は、位置Ｐ１～Ｐ５，Ｐ７，Ｐ９，Ｐ１１～Ｐ１５に固定される。
　ここで、図３に示す例では、各爆破用爆薬２０および各成形爆薬７０は、外側容器６０の外周面のうち内側容器４０を囲む部分にのみ、配置される。なお、これら爆破用爆薬２０および成形爆薬７０は、外側容器６０の軸方向全体にわたって配置されてもよい。また、この爆破用爆薬配置工程は、成形爆薬配置工程の前に行なってもよい。
　５－３）索状爆発体配置工程
　この工程では、各索状爆発体３０を、各爆破用爆薬２０（各爆破用爆発体２０ａ）の外周面上に、それぞれ配索する。
　この工程では、各索状爆発体３０を、爆破用爆薬２０の外周面のうち外側容器６０と反対側の部分上に配索する。このとき、各索状爆発体３０は、外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行とされる。本実施形態では、各索状爆発体３０を、各爆破用爆薬２０の長手方向全体にわたって配索する。
　５－４）導爆線配置工程
　この工程では、導爆線５０を、各索状爆発体３０および各成形爆薬７０に、接続する。
　この工程では、予め準備しておいた長尺なひも状の導爆線を、所定の長さに切断して、複数本の導爆線５０を形成する。このとき、各導爆線５０の長さの差を、起爆タイミング設定行程で設定された各成形爆薬７０の起爆タイミングおよび各索状爆発体３０の目標起爆タイミングの各差に、導爆線５０に含まれる起爆用爆薬３４（ＰＥＴＮ）の爆速をそれぞれかけた値に、それぞれ一致させる。なお、爆破用爆薬２０は対応する索状爆発体３０の起爆直後に起爆する。そのため、各索状爆発体３０の目標起爆タイミングとは、起爆タイミング設定工程で設定された各爆破用爆薬２０の起爆タイミングと同一である。そして、各導爆線５０の一端を、各爆破用爆薬２０上に配索された索状爆発体３０の長手方向一端および各成形爆薬７０の長手方向一端に接続する。このとき、起爆タイミングが速い爆薬（爆発体）ほど、短い導爆線５０が接続される。その後、各導爆線５０の他端を、まとめて共通の電気雷管５４に接続する。
　ここで、前述のように、導爆線５０と索状爆発体３０とは同一の構成を有する爆発体である。従って、各爆破用爆薬２０に配索される索状爆発体３０と、各索状爆発体３０に接続される導爆線５０とは、一本の導爆線５０（索状爆発体３０）により構成されてもよい。
　６）収容工程
　この工程では、化学弾１０および内側容器４０が収容された外側容器６０を、チャンバ９０内に収容する。
　この工程では、図３に示すように、外側容器６０を、外側容器６０の周囲に成形爆薬７０、爆破用爆薬２０および索状爆発体３０が固定された状態で、チャンバ９０内に吊り下げる。このとき、外側容器６０は、その中心軸Ｃ２が水平方向に延びる横置き状態とされる。本実施形態では、外側容器６０は、チャンバの中心部に配置される。
　この収容工程は、爆破用爆薬配置工程あるいは成形爆薬配置工程の前に行なってもよい。すなわち、チャンバ９０内に外側容器６０を収容した状態で、成形爆薬配置工程や爆破用爆薬配置工程を行なってもよい。
　７）爆破工程
　この工程では、成形爆薬７０により外側容器６０および内側容器４０を切断して化学弾１０を露呈させつつ、爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーにより、露呈した化学弾１０を爆破処理する。
　具体的には、まず、電気雷管５４から延びる発破母線５６を、図示しない発破器に接続する。
　次に、発破器を操作して、電気雷管５４によって、各導爆線５０に含まれる起爆用爆薬３４を全て同時に起爆させる。
　前述のように、各導爆線５０の長さの差は、各索状爆発体３０および各成形爆薬７０の起爆タイミングの差と、導爆線５０の起爆用爆薬３４の爆速との積と一致している。従って、各導爆線５０の起爆用爆薬３４の爆轟エネルギーは、それぞれ、各索状爆発体３０および各成形爆薬７０に、起爆タイミングの差だけずれた時間で伝播する。これに伴い、各索状爆発体３０および各成形爆薬７０はそれぞれ設定された起爆タイミングの差だけずれたタイミングで起爆する。
　索状爆発体３０が爆轟を開始すると、索状爆発体３０の爆轟エネルギーを受けて、対応する爆破用爆薬２０が起爆する。索状爆発体３０と爆破用爆薬２０の起爆タイミングはほぼ同時であり、各爆破用爆薬２０は起爆タイミング設定工程で設定された起爆タイミングで起爆する。各索状爆発体３０の爆轟は、電気雷管５４側の端部から他方の端部に向かって、外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行な方向に沿って伝播する。これに応じて各爆破用爆薬２０は、外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行な方向に沿って、起爆する。
　各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーは、外側容器６０を破壊して破片を生成する。あるいは、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーは、衝撃波を生成する。これら外側容器６０の破片あるいは衝撃波は、内側容器４０に向かって飛翔あるいは伝播し、内側容器４０の外周面に衝突する。この衝突は、内側容器４０周辺を、超高圧状態として、この周辺に衝撃波を生成する。また、この衝突は、内側容器４０を破壊して内側容器４０の破片を生成する。外側容器６０の破片あるいは外側容器６０側から伝播した衝撃波と、内側容器４０周辺において生成された衝撃波と、内側容器４０の破片とは化学弾１０の外周面に衝突する。これら衝突は、弾殻１１の周囲を超高圧状態とする。これにより、化学弾１０に含まれる炸薬１１は爆発し、化学剤１２は超高圧下で分解処理される。
　各爆破用爆薬２０の起爆タイミングの差は、各爆破用爆薬２０近傍でそれぞれ生成された外側容器６０の破片あるいは衝撃波が、生成されてから、内側容器４０の外周面に衝突する衝突時間の差とほぼ一致している。そのため、各爆破用爆薬２０の近傍において、それぞれ異なるタイミングで外側容器６０の破片あるいは衝撃波が生成するにも関わらず、これら外側容器６０の破片あるいは衝撃波、すなわち、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーは、内側容器４０および化学弾１０にこれらの周囲からほぼ同時に衝突する。このようにして、内側容器４０および化学弾１０には、複数の爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが集中する。従って、内側容器４０および化学弾１０の周囲全体が超高圧状態となり、この超高圧場に晒されることで、化学剤１２は効率よく分解処理される。
　各爆破用爆薬２０を起爆させる索状爆発体３０は、各爆破用爆薬２０の外周面のうち外側容器６０と反対の側の面に配索されている。そのため、爆破用爆薬２０の起爆時において、爆破用爆薬２０の外側容器６０と反対の側には、起爆用爆薬３４の爆轟により生成された超高圧高温場が存在している。従って、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーは、外側容器６０向きとなる。そのため、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーすなわち外側容器６０の破片または衝撃波は、効率よく内側容器４０に加えられる。
　一方、成形爆薬７０が起爆されると、成形爆薬７０の金属ライナー７２同士は衝突を開始する。衝突した金属ライナー７２は、高速のメタルジェットを生成する。図７に示すように、メタルジェットは、外側容器６０、内側容器４０および弾殻１１の外周面を切断する。これらの外周面が切断されると、化学弾１０内の化学剤１２は露呈する。このようにして露呈することで、化学剤１２は、爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーによって生成された高温の爆破生成ガスと反応して、効率よく分解される。
　ここで、成形爆薬７０の起爆タイミングは、隣接する爆破用爆薬２０の起爆タイミングよりも早く、かつ、爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが成形爆薬７０のジェット生成、威力に悪影響がでない程度のタイミングに設定されている。そのため、メタルジェットにより切断される外側容器６０、内側容器４０および弾殻１１の切断部は、切断前に爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーによって変形させられることはなく、メタルジェットは、外側容器６０等を適切に切断する。
　このようにして、本工程では、化学弾１０、化学剤１２、さらには化学剤１２に汚染されている可能性の高い内側容器４０および外側容器６０が、効率よく爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーによって分解、無害化されていく。
　以上のように、本爆破処理方法では、外側容器６０の周方向の複数の位置においてそれぞれ異なるタイミングで生成された外側容器６０の破片あるいは衝撃波が、内側容器４０ひいては化学弾１０にそれぞれほぼ同時に衝突する。従って、弾殻１１の破片が外側に飛散するのが抑制されつつ、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが、効果的に内側容器４０に集中する。このことは、内側容器４０ひいては化学弾１０の処理を確実とする。また、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーの集中は、化学剤１３の周囲を超高圧状態として、化学剤１３をより確実に分解する。
　ここで、起爆用爆薬３４を含む索状爆発体３０は省略してもよい。この場合には、電気雷管５４と爆破用爆薬２０とを、導爆線５０によって接続すればよい。ただし、本実施形態のように、爆破用爆薬２０の外側に爆速の大きな起爆用爆薬３４を配置し、かつ、起爆用爆薬３４によって爆破用爆薬２０を起爆させれば、爆破用爆薬２０の爆轟ベクトルを内向きとすることができる。このことは、外側容器６０の破片や弾殻１１の破片や化学剤１２の外側への飛散を抑制して、チャンバ９０の損傷を小さく抑える。また、このことは、化学弾１０および外側容器６０に、より大きな爆轟エネルギーを加えて、化学弾１０等の無害化をより確実とする。
　また、爆破用爆薬２０を起爆するための起爆用爆薬３４の具体的な構造は、前記のように索状爆発体３０に含まれる構造に限らない。例えば、索状爆発体３０の代わりにシート状に成形された起爆用爆薬３４を、爆破用爆薬２０（爆破用爆発体２０ａ）の外側に巻きつけてもよい。さらに、索状爆発体３０とシート状に成形された爆薬とを、爆破用爆薬２０の外側に配置してもよい。ただし、起爆用爆薬３４を含み一方向に延びる形状を有する索状爆発体３０を用いれば、索状爆発体３０を爆破用爆薬２０の外側に配索するという簡単な方法で、起爆用爆薬３４を爆破用爆薬２０の周囲に容易に配置することができる。このことは爆破処理の効率を高める。
　また、成形爆薬７０は省略可能である。ただし、成形爆薬７０によってメタルジェットを発生させて、メタルジェットにより外側容器６０、内側容器４０および弾殻１１を切断して弾殻１１の内側を露呈させれば、化学剤１２と、爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーによって生成された高温の爆破生成ガスとの反応を促進することができる。すなわち、爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーを、弾殻１１の内側に配置された化学剤１２に効率よく加えることができる。このことは、化学剤１２の分解を確実にする。
　また、成形爆薬７０の位置は、外側容器６０の外側であればどのような位置でもよい。ただし、成形爆薬７０を内側容器４０により近い位置に配置すれば、メタルジェットを内側容器４０および弾殻１１により効率よく付与することができる。
　また、成形爆薬７０の起爆タイミングは、隣接する爆破用爆薬２０の起爆タイミングによらず設定してもよい。ただし、成形爆薬７０よりも先に隣接する爆破用爆薬２０が起爆すると、この爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが、成形爆薬７０を変形させるおそれがある。この変形は、メタルジェットの適切な生成およびメタルジェットの威力に悪影響がおよぼす。また、成形爆薬７０よりも先に隣接する爆破用爆薬２０が起爆すると、この爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーが、内側容器４０および弾殻１１を変形させるおそれがある。これら内側容器４０等の変形は、メタルジェットがこれら内側容器４０等を適切に切断するのを阻害する。そのため、成形爆薬７０の起爆タイミングは、前述のように、隣接する爆破用爆薬２０の起爆タイミングよりも早くするのが好ましい。
　また、爆破用爆薬２０（爆破用爆発体２０ａ）の具体的構造は、前記のように円柱状のものに限らない。例えば、爆破用爆薬２０は、シート状に成形されてもよい。各爆破用爆薬２０の位置は、外側容器６０の外側面上となる位置において、外側容器６０の中心軸Ｃ２を囲む方向に互いに離間し、かつ、この中心軸Ｃ２と略平行に延びるように配置されていればよく、具体的な位置は前記に限らない。例えば、シート状の爆破用爆薬を用いた場合、外側容器６０の外側面上であって起爆タイミングが同一となる領域全体にわたって、一枚のシート状の爆破用爆薬を配置してもよい。この場合は、シート状の爆破用爆薬の各部位に複数の導爆線を取り付けて、各部位を同一のタイミングで起爆させればよい。
　また、内側容器４０は省略可能である。すなわち、本発明に係る爆破処理方法は、外側容器６０に化学弾１０が直接収容されたものにも適用可能である。この場合には、爆破用爆薬の起爆タイミング設定工程において、各爆破用爆薬２０の位置における外側容器６０の内周面と弾殻１１の外周面との離間距離（各爆破用爆薬２０が外側容器６０の外周面と接する各位置と外側容器６０の中心軸Ｃ２とをそれぞれ結んだ線のうち、外側容器６０の内周面と弾殻１１の外周面との間の部分の距離）と、外側容器６０と化学弾１０との間の充填物の種類とに応じて、外側容器６０の破片あるいは衝撃波の衝突時間を算出すればよい。
　また、本発明に係る爆破処理方法は、弾殻１１と内側容器４０とが同軸でないものにも適用可能である。
　また、前記実施形態では、導爆線５０の長さを各爆破用爆薬２０の起爆タイミングに応じて調整することでこれら爆破用爆薬２０の起爆タイミングを調整する場合について説明したが、爆破用爆薬２０の起爆タイミングの調整方法はこれに限らない。例えば、前記導爆線５０の長さを全て同一にするとともに、これら導爆線５０をそれぞれ個別に電気雷管５４に接続して、電気雷管５４による導爆線５０の起爆タイミングを変更することで、爆破用爆薬２０を異なる起爆タイミングで起爆させてもよい。ただし、前記実施形態のように導爆線５０の長さにより爆破用爆薬２０の起爆タイミングを調整すれば、電気雷管５４の数を少なく抑えて構成を簡素化することができる。また、これら複数の導爆線５０を電気雷管５４に接続する手間を小さく抑えることができる。
　また、本実施形態では、爆破用爆薬２０のうち設定した起爆タイミングで起爆させる位置は、爆破用爆薬２０の長手方向一端に限らない。例えば、各爆破用爆薬２０の長手方向中央を起爆させてもよい。この場合、例えば、導爆線５０を爆破用爆薬２０の長手方向中央に接続する。また、各爆破用爆薬２０の複数の部分を、設定された起爆タイミングでそれぞれ起爆させてもよい。また、内側容器４０の中心軸Ｃ１方向において、爆破用爆薬２０と内側容器４０の外周面との距離が異なる場合には、爆破用爆薬２０の中心軸Ｃ１方向の複数の部分について、それぞれ異なる起爆タイミングを設定し、かつ、各部分を個別に起爆させてもよい。この場合には、爆破用爆薬２０の各部分と内側容器４０の外周面との距離に応じて、それぞれ起爆タイミングを設定する。
　また、爆破用爆薬２０の起爆タイミングを設定する方法は前記に限らない。すなわち、爆破用爆薬２０の起爆タイミングは各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬２０の近傍でそれぞれ生成された外側容器６０の破片または衝撃波が、これら複数の爆破用爆薬２０が同時に起爆した場合に比べて、より少ない時間差で弾殻１１に衝突するようなタイミングであればよい。
　次に、本爆破処理方法を前記のような化学弾１０に適用した実験の結果について説明する。
　この実験では、図１および図２に示すような形状を有する一方、化学剤１２の代わりにｎ－ＤＢＳ（ｎブチルスルフィド）が充填された弾薬１０を用いた。この弾薬１０は、ポリエチレンシート４２で覆われた状態で、内側容器４０に収容されている。内側容器４０は、外側容器６０に収容されている。内側容器４０には、フランジ６２が取り付けられている。内側容器４０と外側容器６０との間には、空気が存在する。
　実施例１における各容器４０，６０の寸法等は次のとおりである。外側容器６０は、直径が３０５ｍｍ、長さが１３２７ｍｍ、肉厚が３．４ｍｍの鋼製の容器である。内側容器４０は、直径が１７５ｍｍ、肉厚が１．４ｍｍの容器である。内側容器４０に取り付けられているフランジ６２の直径は、２１６ｍｍである。実施例１では、１２個の爆破用爆薬２０と３つの成形爆薬７０とを用いた。
　実施例２における各容器４０，６０の寸法等は次のとおりである。外側容器６０は、直径が２４８ｍｍ、長さが１４０７ｍｍ、肉厚が３．４ｍｍの鋼製の容器である。内側容器４０は、実施例１と同様の容器、すなわち、直径が１７５ｍｍ、肉厚１．４ｍｍであってその外側に直径２１６ｍｍのフランジ６２が取り付けられた容器である。実施例２では、１０個の爆破用爆薬２０と３つの成形爆薬７０とを用いた。
　実施例１の実験について説明する。
　まず、弾薬１０と内側容器４０とが収容された外側容器６０を、横置き状態として、横置き状態の外側容器６０の断面をＸ線撮影した。
　外側容器６０内のＸ線断面画像を確認したところ、次のことが判明した。実施例１では、外側容器６０が横置きとされた状態で、図３および図４に示すように、内側容器４０および化学弾１０の中心軸Ｃ１が、外側容器６０の中心軸Ｃ２よりも鉛直方向下方にずれている。また、中心軸Ｃ１と中心軸Ｃ２とは、平行である。内側容器４０に取り付けられたフランジ６２の下端部は、外側容器６０の内周面の下端部と当接している。
　次に、爆破用爆薬２０と成形爆薬７０の位置を決定した。実施例１では、前述のように、図４に示す位置Ｐ６、Ｐ８、Ｐ１０を、成形爆薬７０の位置に決定した。また、位置Ｐ１～Ｐ５，Ｐ７，Ｐ９，Ｐ１１～Ｐ１５を、爆破用爆薬２０の位置に決定した。
　次に、Ｘ線断面画像に基づき、各爆破用爆薬２０の配置位置における外側容器６０と内側容器４０との各離間距離を、それぞれ測定した。これら測定距離に基づき、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギー（外側容器６０の破片あるいは衝撃波）が内側容器４０へ衝突する衝突時間を、それぞれ算出した。具体的には、外側容器６０と内側容器４０との間の充填物は、空気である。従って、実施例１では、前記各測定距離と外側容器６０の破片の空気中の飛翔速度（２ｋｍ／ｓ）とを用いて、各衝突時間を算出した。また、これら衝突時間の差を、算出した。
　次に、前記衝突時間の差に基づいて、各爆破用爆薬２０の起爆タイミングを決定した。位置Ｐ１～Ｐ３，Ｐ１３～Ｐ１５の爆破用爆薬２０の起爆タイミングをｔ０として、位置Ｐ４、Ｐ５，Ｐ７、Ｐ９、Ｐ１１、Ｐ１２の爆破用爆薬２０の起爆タイミングをｔ０＋２０μｓとした。また、各成形爆薬７０の起爆タイミングを、隣接する爆破用爆薬２０の起爆タイミングｔ０＋２０μｓよりも早いｔ０＋１０μｓとした。
　各爆破用爆薬２０の配置位置における外側容器６０と内側容器４０との離間距離、各爆破用爆薬２０の衝突時間、これら衝突時間の差、起爆タイミングを、表１に示す。表１には、衝突時間の差として、最も長い衝突時間と他の衝突時間との差であって、最も早い起爆タイミングを０とした値を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　次に、各起爆タイミングにそれぞれ対応した長さの導爆線５０を、準備した。爆破用爆薬２０および成形爆薬７０を、外側容器６０の外周面上に配置した。索状爆発体３０を各爆破用爆薬２０に配索した。導爆線５０を、それぞれ索状爆発体３０および成形爆薬７０に接続した。これら爆薬等が配置された外側容器６０を、チャンバ９０内に収容した。ここで、実施例１では、外側容器６０の外周面のうち、内側容器４０と対向する部分にのみ、爆破用爆薬２０および成形爆薬７０を配置した。次に、導爆線５０に電気雷管５４を接続した。そして、電気雷管５４を操作して、導爆線５０ひいては爆破用爆薬２０等を起爆させて、外側容器６０等を爆破した。
　以上のようにして本爆破処理方法を用いて外側容器６０等を爆破した結果、外側容器６０の外周部分のうち爆破用爆薬２０および成形爆薬８０が配置された部分と、内側容器４０と、弾殻１１とは、破壊されて微細な破片に分解された。また、炸薬１３およびｎ－ＤＢＳは、それぞれ分解された。具体的には、チャンバ９０内の爆破生成ガスと残渣とに含まれるｎ－ＤＢＳの濃度を測定したところ、分解率は９９．９９９９５％であることが確認された。
　ここで、実施例１の変形例として外側容器６０と内側容器４０との間が水の場合は、例えば、各爆破用爆薬２０の衝突時間、衝突時間の差および起爆タイミングは、衝撃波の伝播速度（５ｋｍ／ｓ）を用いて表２のように設定される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　実施例２の実験について説明する。
　まず、実施例１と同様に、外側容器６０を横置き状態として、外側容器６０の断面をＸ線撮影した。
　外側容器６０内のＸ線断面画像を確認したところ、次のことが判明した。実施例２では、外側容器６０が横置きとされた状態で、図１１に示すように、内側容器４０および化学弾１０の中心軸Ｃ１が、外側容器６０の中心軸Ｃ２よりも鉛直方向下方にずれている。また、中心軸Ｃ１と中心軸Ｃ２とは、平行である。内側容器４０に取り付けられたフランジ６２の下端部は、外側容器６０の内周面の下端部と当接している。
　次に、爆破用爆薬２０と成形爆薬７０の位置を決定した。実施例２では、図１１に示す位置Ｐ２４、Ｐ２６、Ｐ２８を、成形爆薬７０の配置位置に決定した。また、位置Ｐ２０～Ｐ２３，Ｐ２５，Ｐ２７，Ｐ２９～Ｐ３１を、爆破用爆薬２０の配置位置に決定した。そして、爆破用爆薬２０の配置位置を、中心軸Ｃ１を通る鉛直面に対して対称（図１１において左右対称）とした。
　次に、Ｘ線断面画像に基づき、各爆破用爆薬２０の配置位置における外側容器６０と内側容器４０との各離間距離（ｄ２０、ｄ２１、ｄ２２、ｄ２３）を測定した。なお、爆破用爆薬２０の各位置は、前述のように中心軸Ｃ１を通る鉛直面に対して対象である。そのため、爆破用爆薬２０の配置位置Ｐ２０～Ｐ２３，Ｐ２５における外側容器６０と内側容器４０との離間距離のみを、測定した。これらの測定距離に基づき、各爆破用爆薬２０の爆轟エネルギー外側容器６０の破片あるいは衝撃波）が内側容器４０へ衝突する衝突時間を、それぞれ算出した。具体低には、外側容器６０と内側容器４０との間の充填物は、空気である。従って、実施例２においても、実施例１と同様に、前記各測定距離と外側容器６０の破片の空気中の飛翔速度とを用いて、各衝突時間を算出した。また、これら衝突時間の差を、算出した。
　次に、前記衝突時間の差に基づいて、各爆破用爆薬２０の起爆タイミングを決定した。位置Ｐ２０～Ｐ２２、Ｐ３０、Ｐ３１の爆破用爆薬２０の起爆タイミングをｔ０μｓ、位置Ｐ２３、Ｐ２５、Ｐ２７、Ｐ２９の爆破用爆薬２０の起爆タイミングをｔ０＋１４μｓとした。また、各成形爆薬７０の起爆タイミングを、隣接する爆破用爆薬２０（位置Ｐ２３、２５、２７、２９）の起爆タイミングｔ０＋１４μｓよりも早いｔ０＋７μｓとした。
　各爆破用爆薬２０の配置位置における外側容器６０と内側容器４０との離間距離、各爆破用爆薬２０の衝突時間、これら衝突時間の差、起爆タイミングを、表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
次に、各起爆タイミングにそれぞれ対応した長さの導爆線５０を、準備した。爆破用爆薬２０、成形爆薬７０、索状爆発体３０および導爆線５０をそれぞれ所定の位置に配策した。実施例２においても、実施例１と同様に、外側容器６０の外周面のうち、内側容器４０と対向する部分にのみ、爆破用爆薬２０および成形爆薬７０を配置した。次に、導爆線５０に電気雷管５４を接続した。そして、電気雷管５４を操作して、導爆線５０ひいては爆破用爆薬２０等を起爆させて、外側容器６０等を爆破した。
　以上のようにして本爆破処理方法を用いて外側容器６０等を爆破した結果、実施例１と同様に、外側容器６０の外周部分のうち爆破用爆薬２０および成形爆薬８０が配置された部分と、内側容器４０と、弾殻１１とは、破壊されて微細な破片に分解された。また、炸薬１３は分解された。チャンバ９０内の爆破生成ガスと残渣中とに含まれるｎ－ＤＢＳの濃度を測定したところ、分解率は９９．９９９９８％であることが確認された。
　ここで、実施例２の変形例として外側容器６０と内側容器４０との間が水の場合は、例えば、各爆破用爆薬２０の衝突時間、衝突時間の差および起爆タイミングは、衝撃波の伝播速度（５ｋｍ／ｓ）を用いて表４のように設定される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　以上説明したように、本発明は、特定の方向に沿って延びるよう形成された被処理爆薬と、所定の方向に延びる中心軸を有する弾殻であって前記被処理爆薬を当該弾殻の中心軸に沿って延びる姿勢で内側に収容している弾殻と、前記弾殻の内側に前記被処理爆薬を囲むように充填された化学剤とを有する被処理物であって、所定の軸方向に沿って延びる外側容器の内側に、当該外側容器の中心軸と前記弾殻の中心軸とが略平行に延び、かつ、これら中心軸どうしがこれら中心軸と略直交する方向に変位した姿勢で、収容された被処理物を、爆破処理するための方法であって、前記被処理物を爆破するための複数の爆破用爆薬を、前記外側容器の外側面上となる位置に、当該各爆破用爆薬が前記外側容器の中心軸を囲む方向に互いに離間し、かつ、各爆破用爆薬がそれぞれ当該外側容器の中心軸と略平行に延びるように、配置する爆破用爆薬配置工程と、前記被処理物が収容された外側容器を、密閉可能なチャンバ内に収容する収容工程と、前記密閉されたチャンバ内にて、前記複数の爆破用爆薬を起爆させるとともに当該各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより前記被処理物を爆破処理する爆破工程とを含み、前記爆破工程では、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆された場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、前記各爆破用爆薬をそれぞれ起爆させることを特徴とする爆破処理方法を提供する。
　この方法によれば、密閉可能なチャンバ内において、各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより被処理物が爆破処理される。そのため、化学剤を含有する被処理物を外側容器から取り出す必要がない。また、被処理物の爆破時に化学剤が外部に拡散するのが抑制される。これらのことは、安全な被処理物の処理を実現する。
　しかも、この方法によれば、複数の爆破用爆薬を外側容器の外側面上となる位置に配置しつつ、外側容器内にこの外側容器と中心軸がずれた状態で収容された被処理物を、より確実に処理することができる。すなわち、この方法では、弾殻の中心軸を囲む方向の複数の位置で生成された外側容器の破片あるいは衝撃波が、弾殻にほぼ同時に衝突する。そして、被処理物に被処理物の周囲から各爆破用爆薬の爆轟エネルギーが均等に付与される。そのため、弾殻の破片が弾殻よりも外側に向かって飛散するのが抑制される。また、各爆破用爆薬の爆轟エネルギーが、効果的に被処理物に集中する。このことは、被処理物の処理を確実とする。特に、爆破用爆薬の爆轟エネルギーが被処理物に集中することで、化学剤の周囲が確実に高温高圧とされる。そのため、化学剤が、より確実に分解処理される。
　ここで、本発明は、前記弾殻が、その中心軸周りに延びる円筒状の外周面を有し、前記外側容器が、その中心軸周りに延びる円筒状の外周面を有するものに適用すれば、特に有用である。
　具体的には、外側容器の中心軸と被処理物の中心軸とは、ずれている。そのため、弾殻がその中心軸周りに延びる円筒状の外周面をもち、外側容器がその中心軸周りに延びる円筒状の外周面をもつ場合、各爆破用爆薬を外側容器の外周面に配置すると、各爆破用爆薬から被処理物までの距離は、不均一となる。そして各爆破用爆薬の爆轟エネルギーが被処理物に均等に付与されない可能性が高い。これに対して、本発明を用いれば、各爆破用爆薬の起爆タイミングが適切に調整されることで、各爆破用爆薬の爆轟エネルギーを被処理物により均等に付与することができる。このことは、被処理物の確実な処理を実現する。
　本発明において、前記爆破用爆薬配置工程は、前記各爆破用爆薬に導爆線をそれぞれ接続するとともに、これら導爆線を共通の起爆装置に接続する工程を含み、前記爆破工程では、前記起爆装置により前記各導爆線を同時に起爆させて、当該導爆線の爆轟により前記各爆破用爆薬を起爆させ、前記爆破用爆薬配置工程では、前記各導爆線の前記起爆装置と前記各爆破用爆薬との間の長さ寸法を、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、当該各導爆線が前記各爆破用爆薬を起爆させる長さ寸法に設定するのが好ましい。
　このようにすれば、各導爆線の長さを爆破用爆薬の起爆タイミングに合わせて調整して、これら導爆線を共通の起爆装置に接続するという簡単な手順で、各爆破用爆薬を設定した起爆タイミングで起爆させることができる。また、起爆装置の数を少なく抑えることができる。
　また、本発明において、前記爆破用爆薬配置工程は、前記爆破用爆薬よりも大きな爆速を有する複数の起爆用爆薬を、それぞれ前記各爆破用爆薬の外側であって前記外側容器と反対側となる位置に配置する工程を含み、前記爆破工程は、前記各起爆用爆薬を起爆させるとともに、当該起爆用爆薬から放出される爆轟エネルギーにより前記爆破用爆薬を起爆させる工程を含むのが好ましい。
　このようにすれば、起爆用爆薬が先ず爆轟することにより、爆破用爆薬の爆轟ベクトルが内向きとなる。そのため、爆破用爆薬の爆轟エネルギーを、外側容器および被処理物に、より効率よく加えることができる。このことは、被処理物の処理をより確実とする。また、弾殻の破片や化学剤の外部への飛散がより確実に抑制される。
　ここで、前記起爆用爆薬を用いて、この起爆用爆薬の爆轟エネルギーにより前記爆破用爆薬を起爆させる場合において、前記爆破用爆薬配置工程は、前記各起爆用爆薬に導爆線をそれぞれ接続するとともに、これら導爆線を共通の起爆装置に接続する工程を含み、前記爆破工程では、前記起爆装置により前記各導爆線を同時に起爆させて、当該導爆線の爆轟により前記各起爆用爆薬を起爆させ、前記爆破用爆薬配置工程では、前記起爆装置と前記各起爆用爆薬との間の前記各導爆線の長さ寸法を、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、当該各導爆線の爆轟により起爆した前記各起爆用爆薬が前記各爆破用爆薬を起爆させる長さ寸法とするのが好ましい。
　このようにすれば、各導爆線の長さを爆破用爆薬の起爆タイミングに合わせて調整して、これら導爆線を共通の起爆装置に接続するという簡単な手順で、各爆破用爆薬を設定した起爆タイミングで起爆させることができる。また、起爆装置の数を少なく抑えることができる。
　また、本発明において、前記爆破工程の前に実施されて、前記各爆破用爆薬から前記弾殻までの距離と、前記外側容器と前記弾殻との間に充填されている充填物の種類とに基づいて、前記各爆破用爆薬の起爆タイミングを設定する起爆タイミング設定工程を含むのが好ましい。
　爆破用爆薬の爆轟エネルギー、すなわち、爆破用爆薬の爆轟により生成された外側容器の破片または衝撃波が、爆破用爆薬が起爆されてから弾殻に到達するまでの時間は、爆破用爆薬から弾殻までの離間距離と、外側容器内の充填物の種類とに応じて異なることが分かっている。従って、各爆破用爆薬と弾殻との距離と、充填物の種類とに応じて、各爆破用爆薬の起爆タイミングが設定されれば、より確実に各爆破用爆薬の爆轟エネルギーが被処理物に均等に付与される。
　具体的には、前記充填物が気体の場合は、この気体中を外側容器の破片が飛翔して弾殻に衝突し、前記充填物が液体あるいは固体の場合は、外側容器の破片は飛翔せず衝撃波のみが弾殻に衝突する、あるいは、外側容器の破片よりも衝撃波の方が先に弾殻に衝突することが分かっている。
　従って、前記起爆タイミング設定工程において、前記充填物が気体であるかどうかを判定する工程と、前記充填物が気体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬から前記弾殻までの距離と、前記爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより生成される前記外側容器の破片の速度とに基づいて、前記起爆タイミングを設定する工程と、前記充填物が液体あるいは固体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬から前記弾殻までの距離と、前記爆破用爆薬の爆轟により生じた衝撃波が前記充填物中を伝播する速度とに基づいて、前記起爆タイミングを設定する工程とを実施するのが好ましい。
　このようにすれば、より確実に各爆破用爆薬の爆轟エネルギーが被処理物に均等に付与される。
　ここで、本発明は、前記被処理物が、所定の方向に延びる中心軸を有する内側容器の内側に前記弾殻が当該内側容器と略同軸となる位置で収容された状態で、前記外側容器の内側に収容されたものにも適用可能である。この場合には、前記爆破工程において、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより生成された前記外側容器の破片または衝撃波を前記内側容器に衝突させて、この衝突により生成された内側容器の破片または衝撃波を前記被処理物の弾殻に衝突させつつ、前記被処理物を爆破処理すればよい。
　また、本発明において、前記爆破用爆薬配置工程は、所定の方向に延びる金属板と、当該金属板に沿って延びて当該金属板を衝突させて所定の方向に超高圧状態の金属噴流を発生させる爆薬と、が一体に成形された成形爆薬を、前記外側容器の外側となる位置に、この外側容器の中心軸と略平行に延び、かつ、前記金属噴流が当該外側容器の中心軸に向かって発生する姿勢で配置する工程を含み、前記爆破工程は、前記成形爆薬を起爆させて、当該起爆した成形爆薬により前記外側容器および前記弾殻を切断して当該弾殻の内側を露呈させる工程を含むのが好ましい。
　このようにすれば、成形爆薬が、外側容器および弾殻を切断する。そのため、弾殻の内側に収容された化学剤が比較的容易に露呈する。従って、化学剤に爆破用爆薬の爆轟エネルギーが効率よく付与される。このことは、化学剤の処理をより確実とする。特に、本方法では、化学剤を露呈させるという処理と、化学剤を含む被処理物を爆破用爆薬により爆破するという処理とが同じチャンバ内にて行われる。そのため、化学剤等が外部に拡散するのがより確実に抑制される。このことは化学剤を含む被処理物の安全な処理を実現する。
　前記方法において、前記爆破用爆薬配置工程は、前記複数の爆破用爆薬から前記外側容器の中心軸を囲む方向に離間した位置に、前記成形爆薬を配置する工程を含み、前記爆破工程は、前記複数の爆破用爆薬のうち当該成形爆薬に隣接する爆破用爆薬よりも早いタイミングで、前記成形爆薬を起爆させる工程を含むのが好ましい。
　このようにすれば、成形爆薬により切断される外側容器および弾殻の切断部が、成形爆薬により切断される前に、爆破用爆薬の爆轟エネルギーによって変形するのが抑制される。そのため、外側容器および弾殻をより適切に切断することができる。このことは、化学剤の確実な露呈ひいては化学剤の確実な処理を実現する。
　また、前記方法において、前記爆破用爆薬配置工程は、前記成形爆薬から前記外側容器の中心軸までの距離よりも当該成形爆薬から前記弾殻の中心軸までの距離の方が短くなる位置に、前記成形爆薬を配置する工程を含むのが好ましい。
　このようにすれば、成形爆薬と弾殻との距離がより短くなる。そのため、成形爆薬の金属噴流をより効率よく弾殻に付与することができる。
　ここで、前述のように、本発明は、前記被処理物が、所定の方向に延びる中心軸を有する内側容器の内側に前記弾殻が当該内側容器と略同軸となる位置で収容された状態で、前記外側容器の内側に収容されたものにも適用可能である。
　この場合において、前記成形爆薬が前記外側容器の外側に配置される場合には、前記爆破工程において、前記起爆した成形爆薬により前記外側容器と前記内側容器と前記弾殻とを切断して当該弾殻の内側を露呈させるとともに、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより生成された前記外側容器の破片または衝撃波を前記内側容器に衝突させて、この衝突により生成された内側容器の破片または衝撃波を前記被処理物の弾殻に衝突させつつ、前記被処理物を爆破処理すればよい。
　また、被処理物が内側容器の内側に収容された状態で外側容器の内側に収容されている場合には、まず、爆破用爆薬の爆轟により生成された外側容器の破片または衝撃波が、内側容器に衝突し、その後、外側容器の破片または衝撃波に加えて、これら破片または衝撃波が内側容器に衝突することにより生成された内側容器の破片または衝撃波が、弾殻に衝突する。従って、弾殻を含む被処理物に、各爆破用爆薬の爆轟エネルギーすなわち各容器の破片、衝撃波をより均等に付与するためには、まず、外側容器の破片または衝撃波を、内側容器に均等に付与する必要がある。
　そこで、このように被処理物が内側容器の内側に収容されている場合には、爆破工程の前に、前記外側容器と前記内側容器との間に充填されている充填物の種類と、前記各爆破用爆薬から前記内側容器までの距離とに基づいて、前記各爆破用爆薬の起爆タイミングを設定する起爆タイミング設定工程が実施されるのが好ましい。
　このようにすれば、より確実に各爆破用爆薬の爆轟エネルギーが被処理物に均等に付与される。
　さらに、前記起爆タイミング設定工程において、前記充填物が気体であるかどうかを判定する工程と、前記充填物が気体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬から前記内側容器までの距離と、前記爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより生成される前記外側容器の破片の速度とに基づいて、前記起爆タイミングを設定する工程と、前記充填物が液体あるいは固体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬から前記内側容器までの距離と、前記爆破用爆薬の爆轟により生じた衝撃波が前記充填物中を伝播する速度とに基づいて、前記起爆タイミングを設定する工程と、が実施されるのが好ましい。
　このようにすれば、より確実に各爆破用爆薬の爆轟エネルギーが被処理物に均等に付与される。
　また、本発明は、前記被処理物を爆破処理するための複数の爆破用爆薬と、前記外側容器と前記爆破用爆薬とを内側に収容した状態で密閉可能なチャンバと、前記各爆破用爆薬をそれぞれ起爆する起爆手段とを備え、前記各爆破用爆薬は、前記外側容器の外側面上であって、当該各爆破用爆薬が前記外側容器の中心軸を囲む方向に互いに離間した位置に、それぞれ当該外側容器の中心軸と略平行に延びるように配置され、前記起爆手段は、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆された場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、前記各爆破用爆薬を、それぞれ起爆させることを特徴とする爆破処理装置を含む。
　この装置によれば、各爆破用爆薬の爆轟により弾殻の軸を囲む方向の複数の位置で生成された外側容器の破片あるいは衝撃波が、弾殻にほぼ同時に衝突する。すなわち、被処理物に、その周囲から各爆破用爆薬の爆轟エネルギーが均等に付与される。そのため、弾殻の破片が弾殻よりも外側に向かって飛散するのが抑制される。また、各爆破用爆薬の爆轟エネルギーが効果的に被処理物に集中する。このことは、被処理物の処理を確実とする。特に、爆破用爆薬の爆轟エネルギーが被処理物に集中することで、化学剤の周囲が確実に超高圧とされる。そのため、化学剤が、確実に分解処理される。また、爆破処理が密閉可能なチャンバ内で行われる。そのため、化学剤が外部に拡散するのが抑制される。このことは、安全な被処理物の処理を実現する。
　この装置において、所定の方向に延びる金属板と、当該金属板に沿って延びて当該金属板を衝突させて所定の方向に超高圧状態の金属噴流を発生させるための爆薬とが一体に成形された成形爆薬を備え、前記成形爆薬は、前記外側容器の外側となる位置であって、前記起爆装置によって起爆されることで前記外側容器を切断可能な位置に、前記外側容器の軸と略平行に延び、かつ、前記金属噴流が当該外側容器の軸に向かって発生する姿勢で、配置されているのが好ましい。
　この構成によれば、成形爆薬が、外側容器および弾殻を切断する。そのため、弾殻の内側に収容された化学剤が比較的容易に露呈する。従って、化学剤に爆破用爆薬の爆轟エネルギーが効率よく付与される。このことは、化学剤の処理を確実とする。
　また、前記装置において、前記起爆手段は、前記各爆破用爆薬にそれぞれ接続されて爆轟することで当該各爆破用爆薬をそれぞれ起爆させる導爆線と、当該各導爆線に共通して接続されてこれら導爆線を起爆させる起爆装置とを備え、前記各導爆線の前記起爆装置から前記各爆破用爆薬までの長さ寸法は、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記各爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、前記各導爆線が前記各爆破用爆薬を起爆させる寸法にそれぞれ設定されているのが好ましい。
　この構成によれば、各導爆線の長さを爆破用爆薬の起爆タイミングに合わせて長さを調整して、これら導爆線を共通の起爆装置に接続するという簡単な手順で、各爆破用爆薬を適切なタイミングで起爆させることができる。また、起爆装置の数を少なく抑えることができる。

Claims (17)

  1. 　特定の方向に沿って延びるよう形成された被処理爆薬と、所定の方向に延びる中心軸を有する弾殻であって前記被処理爆薬を当該弾殻の中心軸に沿って延びる姿勢で内側に収容している弾殻と、前記弾殻の内側に前記被処理爆薬を囲むように充填された化学剤とを有する被処理物であって、所定の軸方向に沿って延びる外側容器の内側に、当該外側容器の中心軸と前記弾殻の中心軸とが略平行に延び、かつ、これら中心軸どうしがこれら中心軸と略直交する方向に変位した姿勢で、収容された被処理物を、爆破処理するための方法であって、
    　前記被処理物を爆破するための複数の爆破用爆薬を、前記外側容器の外側面上となる位置に、当該各爆破用爆薬が前記外側容器の中心軸を囲む方向に互いに離間し、かつ、各爆破用爆薬がそれぞれ当該外側容器の中心軸と略平行に延びるように、配置する爆破用爆薬配置工程と、
    　前記被処理物が収容された外側容器を、密閉可能なチャンバ内に収容する収容工程と、
    　前記密閉されたチャンバ内にて、前記複数の爆破用爆薬を起爆させるとともに当該各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより前記被処理物を爆破処理する爆破工程とを含み、
    　前記爆破工程では、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆された場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、前記各爆破用爆薬をそれぞれ起爆させることを特徴とする爆破処理方法。
  2. 　請求項１に記載の爆破処理方法であって、
    　前記弾殻は、その中心軸周りに延びる円筒状の外周面を有し、
    　前記外側容器は、その中心軸周りに延びる円筒状の外周面を有し、
    　前記爆破用爆薬配置工程では、前記複数の爆破用爆薬を前記外側容器の外周面に沿うように、配置することを特徴とする爆破処理方法。
  3. 　請求項１に記載の爆破処理方法において、
    　前記爆破用爆薬配置工程は、前記各爆破用爆薬に導爆線をそれぞれ接続するとともに、これら導爆線を共通の起爆装置に接続する工程を含み、
    　前記爆破工程では、前記起爆装置により前記各導爆線を同時に起爆させて、当該導爆線の爆轟により前記各爆破用爆薬を起爆させ、
    　前記爆破用爆薬配置工程では、前記各導爆線の前記起爆装置と前記各爆破用爆薬との間の長さ寸法を、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、当該各導爆線が前記各爆破用爆薬を起爆させる長さ寸法に設定することを特徴とする爆破処理方法。
  4. 　請求項１に記載の爆破処理方法において、
    　前記爆破用爆薬配置工程は、前記爆破用爆薬よりも大きな爆速を有する複数の起爆用爆薬を、それぞれ前記各爆破用爆薬の外側であって前記外側容器と反対側となる位置に配置する工程を含み、
    　前記爆破工程は、前記各起爆用爆薬を起爆させるとともに、当該起爆用爆薬から放出される爆轟エネルギーにより前記爆破用爆薬を起爆させる工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
  5. 　請求項４に記載の爆破処理方法において、
    　前記爆破用爆薬配置工程は、前記各起爆用爆薬に導爆線をそれぞれ接続するとともに、これら導爆線を共通の起爆装置に接続する工程を含み、
    　前記爆破工程では、前記起爆装置により前記各導爆線を同時に起爆させて、当該導爆線の爆轟により前記各起爆用爆薬を起爆させ、
    　前記爆破用爆薬配置工程では、前記起爆装置と前記各起爆用爆薬との間の前記各導爆線の長さ寸法を、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、当該各導爆線の爆轟により起爆した前記各起爆用爆薬が前記各爆破用爆薬を起爆させる長さ寸法とすることを特徴とする爆破処理方法。
  6. 　請求項１に記載の爆破処理方法であって、
    　前記爆破工程の前に実施されて、前記各爆破用爆薬から前記弾殻までの距離と、前記外側容器と前記弾殻との間に充填されている充填物の種類とに基づいて、前記各爆破用爆薬の起爆タイミングを設定する起爆タイミング設定工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
  7. 　請求項６に記載の爆破処理方法であって、
    　前記起爆タイミング設定工程は、前記充填物が気体であるかどうかを判定する工程と、前記充填物が気体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬から前記弾殻までの距離と、前記爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより生成される前記外側容器の破片の速度とに基づいて、前記起爆タイミングを設定する工程と、前記充填物が液体あるいは固体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬から前記弾殻までの距離と、前記爆破用爆薬の爆轟により生じた衝撃波が前記充填物中を伝播する速度とに基づいて、前記起爆タイミングを設定する工程と、を含むことを特徴とする爆破処理方法。
  8. 　請求項１に記載の爆破処理方法であって、
    　前記被処理物は、所定の方向に延びる中心軸を有する内側容器の内側に前記弾殻が当該内側容器と略同軸となる位置で収容された状態で、前記外側容器の内側に収容されており、
    　前記爆破工程では、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより生成された前記外側容器の破片または衝撃波を前記内側容器に衝突させて、この衝突により生成された内側容器の破片または衝撃波を前記被処理物の弾殻に衝突させつつ、前記被処理物を爆破処理することを特徴とする爆破処理方法。
  9. 　請求項１に記載の爆破用処理方法であって、
    　前記爆破用爆薬配置工程は、所定の方向に延びる金属板と、当該金属板に沿って延びて当該金属板を衝突させて所定の方向に超高圧状態の金属噴流を発生させる爆薬と、が一体に成形された成形爆薬を、前記外側容器の外側となる位置に、この外側容器の中心軸と略平行に延び、かつ、前記金属噴流が当該外側容器の中心軸に向かって発生する姿勢で配置する工程を含み、
    　前記爆破工程は、前記成形爆薬を起爆させて、当該起爆した成形爆薬により前記外側容器および前記弾殻を切断して当該弾殻の内側を露呈させる工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
  10. 　請求項９に記載の爆破用処理方法であって、
    　前記爆破用爆薬配置工程は、前記複数の爆破用爆薬から前記外側容器の中心軸を囲む方向に離間した位置に、前記成形爆薬を配置する工程を含み、
    　前記爆破工程は、前記複数の爆破用爆薬のうち当該成形爆薬に隣接する爆破用爆薬よりも早いタイミングで、前記成形爆薬を起爆させる工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
  11. 　請求項９に記載の爆破処理方法において、
    　前記爆破用爆薬配置工程は、前記成形爆薬から前記外側容器の中心軸までの距離よりも当該成形爆薬から前記弾殻の中心軸までの距離の方が短くなる位置に、前記成形爆薬を配置する工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
  12. 　請求項９に記載の爆破処理方法であって、
    　前記被処理物は、所定の方向に延びる中心軸を有する内側容器の内側に前記弾殻が当該内側容器と略同軸となる位置で収容された状態で、前記外側容器の内側に収容されており、
    　前記爆破工程では、前記起爆した成形爆薬により前記外側容器と前記内側容器と前記弾殻とを切断して当該弾殻の内側を露呈させるとともに、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより生成された前記外側容器の破片または衝撃波を前記内側容器に衝突させて、この衝突により生成された内側容器の破片または衝撃波を前記被処理物の弾殻に衝突させつつ、前記被処理物を爆破処理することを特徴とする爆破処理方法。
  13. 　請求項８または１２に記載の爆破処理方法であって、
    　前記爆破工程の前に実施されて、前記外側容器と前記内側容器との間に充填されている充填物の種類と、前記各爆破用爆薬から前記内側容器までの距離とに基づいて、前記各爆破用爆薬の起爆タイミングを設定する起爆タイミング設定工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
  14. 　請求項１３に記載の爆破処理方法であって、
    　前記起爆タイミング設定工程は、前記充填物が気体であるかどうかを判定する工程と、前記充填物が気体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬から前記内側容器までの距離と、前記爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより生成される前記外側容器の破片の速度とに基づいて、前記起爆タイミングを設定する工程と、前記充填物が液体あるいは固体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬から前記内側容器までの距離と、前記爆破用爆薬の爆轟により生じた衝撃波が前記充填物中を伝播する速度とに基づいて、前記起爆タイミングを設定する工程と、を含むことを特徴とする爆破処理方法。
  15. 　請求項１に記載の爆破処理方法を用いて前記被処理物を爆破処理するための爆破処理装置であって、
    　前記被処理物を爆破処理するための複数の爆破用爆薬と、
    　前記外側容器と前記爆破用爆薬とを内側に収容した状態で密閉可能なチャンバと、
    　前記各爆破用爆薬をそれぞれ起爆する起爆手段とを備え、
    　前記各爆破用爆薬は、前記外側容器の外側面上であって、当該各爆破用爆薬が前記外側容器の中心軸を囲む方向に互いに離間した位置に、それぞれ当該外側容器の中心軸と略平行に延びるように配置され、
    　前記起爆手段は、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆された場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、前記各爆破用爆薬を、それぞれ起爆させることを特徴とする爆破処理装置。
  16. 　請求項１５に記載の爆破処理装置であって、
    　所定の方向に延びる金属板と、当該金属板に沿って延びて当該金属板を衝突させて所定の方向に超高圧状態の金属噴流を発生させるための爆薬とが一体に成形された成形爆薬を備え、
    　前記成形爆薬は、前記外側容器の外側となる位置であって、前記起爆装置によって起爆されることで前記外側容器を切断可能な位置に、前記外側容器の軸と略平行に延び、かつ、前記金属噴流が当該外側容器の軸に向かって発生する姿勢で、配置されていることを特徴とする爆破処理装置。
  17. 　請求項１６に記載の爆破処理装置であって、
    　前記起爆手段は、前記各爆破用爆薬にそれぞれ接続されて爆轟することで当該各爆破用爆薬をそれぞれ起爆させる導爆線と、当該各導爆線に共通して接続されてこれら導爆線を起爆させる起爆装置とを備え、
    　前記各導爆線の前記起爆装置から前記各爆破用爆薬までの長さ寸法は、前記各爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記各爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、前記各導爆線が前記各爆破用爆薬を起爆させる寸法にそれぞれ設定されていることを特徴とする爆破処理装置。
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