JP5291073B2 - 爆破処理方法および爆破処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、軍事用の弾薬等の被処理物を爆破処理するための爆破処理方法に関する。

前記軍事用の弾薬（砲弾、爆弾、地雷、機雷等）の構成としては、鋼製の弾殻の内部に炸薬や化学剤が設けられたものが知られている。

そして、前記弾薬を処理するための方法としては、爆破用爆薬を用いて、この爆破用爆薬の爆発エネルギーを前記弾薬に供給することにより前記弾殻を破壊しつつ前記炸薬を爆発させるあるいは前記化学剤を無害化する処理方法が知られている。この爆破による処理方法は、解体作業を要しないことから、保存状態が良好な前記兵器等のみならず、経年劣化や変形などにより解体が困難になったものの処理にも適用することができる。さらに人体に有害な化学剤を有する爆弾を処理する場合には、爆破用爆薬の爆発に基づく超高温場および超高圧場の実現によって化学剤のほとんど全てを分解できるという利点がある。

このような爆破処理として、例えば特許文献１に次のような方法が開示されている。すなわち、特許文献１には、所定の容器内に被処理物を設置する工程と、前記容器の内側面と被処理物との間にＡＮＦＯ爆薬を充填するとともに前記容器の周囲にこのＡＮＦＯ爆薬よりも高爆速のシート状爆薬を巻きつける工程と、このシート状爆薬の所定の端部を起爆して、このシート状爆薬を所定の方向に順次爆轟させて、このシート状爆薬の爆轟に伴って前記ＡＮＦＯ爆薬を所定の方向に順次爆轟させる工程とを含み、前記ＡＮＦＯ爆薬の爆轟エネルギーを前記被処理物に供給することで前記炸薬を爆轟させつつこの被処理物を爆破処理する方法が開示されている。この方法によれば、被処理物の周囲でＡＮＦＯ爆薬がほぼ同時に爆轟してこの爆轟エネルギーが前記弾殻の内部の炸薬に集中するため、炸薬の爆発により外側に飛散する弾殻の破片の速度を低減しつつ爆薬を処理することができる。

特開２００５−２９１５１４号公報

しかしながら、前記従来の爆破処理方法は弾薬のみを処理するための方法である。そのため、この方法を、化学剤を含有するとともにこの化学剤の漏洩を防止するために外側容器に収容された弾薬に適用する場合には、この弾薬を前記外側容器から取り出さねばならず、この取り出し時等に前記化学剤が外部へ漏洩する可能性がある。

ここで、前記弾薬と外側容器とを被処理物として前記従来の方法を適用し、この外側容器の周囲に前記ＡＮＦＯ爆薬および前記シート状爆薬を配置してこれらの爆発エネルギーにより外側容器ごと弾薬を爆破処理することが考えられる。しかしながら、この場合においても前記弾薬の外側容器内の収容状態によっては前記弾薬を十分に処理できない場合がある。具体的には、前記弾薬の中心軸と外側容器の中心軸とが略平行に延びる一方これらの中心軸がこれら中心軸と直交する方向に変位した状態で前記弾薬が前記外側容器内に収容されている場合において、前記従来の方法を用いて前記外側容器の周囲に配置した前記ＡＮＦＯ爆薬をこの外側容器の周囲で同時に爆轟させた場合には、外側容器の周囲の各位置に配置されたＡＮＦＯ爆薬と弾薬との距離が均一でないために前記弾薬にこのＡＮＦＯ爆薬の爆轟エネルギーが均等に付与されず、弾薬が十分に処理されないおそれがある。

本発明は前記の点に鑑みてなされたものであり、外側容器に収容された被処理物をより確実に処理することのできる爆破処理方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は、特定の方向に沿って延びるよう形成された被処理爆薬と、所定の方向に延びる中心軸を有する弾殻であって前記被処理爆薬がその内側にその中心軸に沿って延びる姿勢で収容された弾殻と、前記弾殻の内側に前記被処理爆薬を囲むように充填された化学剤とを備えるとともに、所定の軸方向に沿って延びる外側容器の内側に当該外側容器の中心軸と前記弾殻の中心軸とが略平行に延び、かつ、これら中心軸どうしがこれら中心軸と略直交する方向に変位した姿勢で収容された、被処理物を爆破処理するための方法であって、前記被処理物を爆破するための複数の爆破用爆薬を、前記外側容器の外側面上となる位置に、各爆破用爆薬が前記外側容器の中心軸を囲む方向に互いに離間し、かつ、各爆破用爆薬がそれぞれ当該外側容器の中心軸と略平行に延びるように配置する爆破用爆薬配置工程と、密閉可能なチャンバ内に前記被処理物が収容された外側容器を収容する収容工程と、前記密閉されたチャンバ内にて前記複数の爆破用爆薬を起爆させて、当該各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより前記被処理物を爆破処理する爆破工程とを含み、前記爆破工程では、前記各爆破用爆薬を、各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、それぞれ起爆させることを特徴とする爆破処理方法を提供する（請求項１）。

この方法によれば、密閉可能なチャンバ内において各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより前記被処理物が爆破処理されるため、化学剤を含有する前記被処理物を外側容器から取り出す必要がなく、また、被処理物の爆破時に化学剤が外部に拡散するのが抑制されて、この被処理物をより安全に処理することができる。

しかも、この方法によれば、複数の爆破用爆薬を外側容器の外側面上となる位置に配置しつつ、外側容器内にこの外側容器と中心軸がずれた状態で収容された被処理物をより確実に処理することができる。すなわち、この方法では、複数の爆破用爆薬の爆発に伴い前記弾殻の中心軸を囲む方向の複数の位置で生成された前記外側容器の破片あるいは衝撃波が当該弾殻にほぼ同時に衝突し、これにより、前記被処理物にその周囲から各爆破用爆薬の爆発エネルギーがより均等に付与されるので、前記弾殻の破片が外側に飛散するのが抑制されるとともに、各爆破用爆薬の爆発エネルギーが効果的に被処理物に集中して当該被処理物がより確実に処理される。特に、この爆破用爆薬の爆発エネルギーが集中することで、前記化学剤の周囲がより確実に高温高圧とされるため、この化学剤をより確実に分解処理することができる。

ここで、前記弾殻その中心軸周りに延びる円筒状の外周面をもつ中空状を有し、前記外側容器がその中心軸周りに延びる円筒状の外周面をもつ中空状を有する場合には、各爆破用爆薬を前記外側容器の外周面に配置すると、前記外側容器の中心軸と被処理物の中心軸とがずれているために、前記各爆破用爆薬と前記被処理物との距離は不均一となる。そのため、この場合には、前記被処理物に各爆破用爆薬の爆発エネルギーが被処理物に均等に付与されない可能性が高い。これに対して、本発明を用いれば、これら爆破用爆薬の起爆タイミングが適切に調整されることで各爆破用爆薬の爆発エネルギーが被処理物により均等に付与されるため、前記被処理物をより確実に処理することができる。従って、本発明を前記弾殻がその中心軸周りに延びる円筒状の外周面をもつ中空状を有し、前記外側容器がその中心軸周りに延びる円筒状の外周面をもつ中空状を有するものに適用すれば、特に有用である（請求項２）。

本発明において、前記爆破用爆薬配置工程は、前記各爆破用爆薬に導爆線をそれぞれ接続するとともに、これら導爆線を共通の起爆装置に接続する工程を含み、前記爆破工程では、前記起爆装置により前記各導爆線を同時に起爆させて、当該導爆線の爆発により前記各爆破用爆薬を起爆させ、前記爆破用爆薬配置工程では、前記各導爆線の前記起爆装置と前記各爆破用爆薬との間の長さ寸法を、当該各導爆線が前記各爆破用爆薬を当該各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで起爆させる長さ寸法とするのが好ましい（請求項３）。

このようにすれば、爆破用爆薬の起爆タイミングに合わせて長さが調整された導爆線を共通の起爆装置に接続するという簡単な手順で、起爆装置の数を少なく抑えつつ各爆破用爆薬をその爆発エネルギーが被処理物により均等に付与されるタイミングで起爆させることができる。

また、本発明において、前記爆破用爆薬配置工程は、前記爆破用爆薬よりも大きな爆速を有する起爆用爆薬を複数用い、各起爆用爆薬をそれぞれ前記各爆破用爆薬の外側であって前記外側容器と反対側となる位置に配置する工程とを含み、前記爆破工程は、前記各起爆用爆薬を起爆させるとともに、当該起爆用爆薬から放出される爆轟エネルギーにより前記爆破用爆薬を起爆させる工程を含むのが好ましい（請求項４）。

このようにすれば、前記起爆用爆薬が先ず爆轟することにより前記爆破用爆薬がその爆轟ベクトルが内向きの状態で爆轟するので、この爆破用爆薬の爆轟エネルギーを前記外側容器および前記被処理物により効率よく伝播させて被処理物をより確実に処理することができる。しかも、この方法では、前記爆破用爆薬の爆轟ベクトルが内向きとなることで、前記弾殻の破片や化学剤の外部への飛散がより確実に抑制される。

ここで、前記起爆用爆薬を用いて、この起爆用爆薬の爆轟エネルギーにより前記爆破用爆薬を起爆させる場合には、前記爆破用爆薬配置工程は、前記各起爆用爆薬に導爆線をそれぞれ接続するとともに、これら導爆線を共通の起爆装置に接続する工程を含み、前記爆破工程では、前記起爆装置により前記各導爆線を同時に起爆させて、当該導爆線の爆発により前記各起爆用爆薬を起爆させ、前記爆破用爆薬配置工程では、前記各導爆線の前記起爆装置と前記各起爆用爆薬との間の長さ寸法を、当該各導爆線の爆発により起爆した前記各起爆用爆薬が前記各爆破用爆薬を当該各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで起爆させる長さ寸法とすればよい（請求項５）。

また、本発明において、前記爆破用爆薬配置工程は、所定の方向に延びる金属板と当該金属板に沿って延びて当該金属板を衝突させて所定の方向に超高圧状態の金属噴流を発生させるための爆薬とが一体に成形された成形爆薬を、前記外側容器の外側となる位置に、この外側容器の中心軸と略平行に延び、かつ、前記金属噴流が当該外側容器の中心軸に向かって発生する姿勢で配置する工程を含み、前記爆破工程は、前記成形爆薬を起爆させて当該起爆した成形爆薬により前記外側容器および前記弾殻を切断して当該弾殻の内側を露呈させる工程を含むのが好ましい（請求項６）。

このようにすれば、前記成形爆薬により前記外側容器および前記弾殻が切断されることで、前記弾殻の内側に収容された爆薬および化学剤が比較的容易に露呈するため、この露呈した化学剤に前記爆破用爆薬の爆発エネルギーが効率よく付与されてこの化学剤がより確実に処理される。特に、本方法では、この化学剤を露呈させるという処理とこの化学剤を含む被処理物を爆破用爆薬により爆破するという処理が同じチャンバ内にて行われるため、化学剤等が外部に拡散するのをより確実に抑制してより安全に化学剤を含む被処理物を処理することができる。

前記方法において、前記爆破用爆薬配置工程は、前記成形爆薬を前記複数の爆破用爆薬から前記外側容器の中心軸を囲む方向に離間した位置に配置する工程を含み、前記爆破工程は、前記成形爆薬を前記複数の爆破用爆薬のうち当該成形爆薬に隣接する爆破用爆薬よりも早いタイミングで起爆させる工程を含むのが好ましい（請求項７）。

このようにすれば、前記成形爆薬により切断される外側容器および弾殻の切断部が成形爆薬により切断される前にこの成形爆薬に隣接する爆破用爆薬の爆発エネルギーにより変形するのが抑制されるので、前記外側容器および弾殻をより適切に切断して前記化学剤をより確実に露呈させることができる。

また、前記方法において、前記爆破用爆薬配置工程は、前記成形爆薬を当該成形爆薬と前記外側容器の中心軸との距離よりも当該成形爆薬と前記弾殻の中心軸との距離の方が短くなる位置に配置する工程を含むのが好ましい（請求項８）。

このようにすれば、前記成形爆薬と弾殻との距離がより短くなるので、成形爆薬の金属噴流をより効率よく前記弾殻に付与することができる。

ここで、本発明は、前記被処理物が、所定の方向に延びる中心軸を有する内側容器の内側に前記弾殻が当該内側容器と略同軸となる位置で収容された状態で、前記外側容器の内側に収容されたものにも適用可能である。この場合には、前記爆破工程において、前記各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより生成された前記外側容器の破片または衝撃波を前記内側容器に衝突させて、この衝突により生成された内側容器の破片または衝撃波を前記被処理物の弾殻に衝突させつつ前記被処理物を爆破処理すればよい（請求項９）。また、前記成形爆薬が前記外側容器の外側に配置される場合には、前記爆破工程において、前記起爆した成形爆薬により前記外側容器に加えて前記内側容器および前記弾殻を切断して当該弾殻の内側を露呈させるとともに、前記各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより生成された前記外側容器の破片または衝撃波を前記内側容器に衝突させて、この衝突により生成された内側容器の破片または衝撃波を前記被処理物の弾殻に衝突させつつ前記被処理物を爆破処理すればよい（請求項１０）。

また、本発明において、前記爆破工程の前に実施されて、前記各爆破用爆薬と前記弾殻との距離および前記外側容器と前記弾殻との間に充填されている充填物の種類とに基づいて、前記複数の爆破用爆薬の起爆タイミングを設定する起爆タイミング設定工程を含むのが好ましい（請求項１１）。

各爆破用爆薬の爆発に伴い生成された外側容器の破片または衝撃波が爆破用爆薬が爆発してから弾殻に到達するまでの時間は、各爆破用爆薬と弾殻との距離と外側容器内の充填物の種類とに応じて異なることが分かっている。従って、各爆破用爆薬と弾殻との距離と前記充填物の種類に応じて各爆破用爆薬の起爆タイミングが設定されれば、より確実に各爆破用爆薬のエネルギーが被処理物に均等に付与される。

具体的には、前記充填物が気体の場合は、この気体中を前記外側容器の破片が飛翔して前記弾殻に衝突し、前記各爆破用爆薬と前記弾殻との距離と前記爆破用爆薬の爆発エネルギーにより生成される前記外側容器の破片の速度とに基づいて前記起爆タイミングを設定し、前記充填物が液体あるいは固体の場合は、前記破片は飛翔せず衝撃波のみが弾殻に衝突する、あるいは、前記破片よりも衝撃波の方が先に弾殻に衝突することが分かっている。従って、前記起爆タイミング設定工程において、前記充填物が気体であるかどうかを判定する工程と、前記充填物が気体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬と前記弾殻との距離と前記爆破用爆薬の爆発エネルギーにより生成される前記外側容器の破片の速度とに基づいて前記起爆タイミングを設定する工程と、前記充填物が液体あるいは固体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬と前記弾殻との距離と前記爆破用爆薬の爆発により生じた衝撃波が前記充填物中を伝播する速度とに基づいて前記起爆タイミングを設定する工程と、が実施されれば、より確実に各爆破用爆薬のエネルギーが被処理物に均等に付与される（請求項１２）。

ここで、前記被処理物が前記内側容器の内側に収容された状態で前記外側容器の内側に収容されている場合には、まず各爆破用爆薬の爆発に伴い生成された外側容器の破片または衝撃波が前記内側容器に衝突し、その後、この外側容器の破片または衝撃波に加えて前記内側容器との衝突により生成された内側容器の破片または衝撃波が前記弾殻に衝突する。従って、前記弾殻を含む前記被処理物にその周囲から各爆破用爆薬の爆発エネルギーすなわち各容器の破片、衝撃波をより均等に付与するためには、まず、前記外側容器の破片または衝撃波を前記内側容器に均等に付与する必要がある。そこで、このように、被処理物が内側容器の内側に収容されている場合には、爆破工程の前に実施される起爆タイミング設定工程として、前記各爆破用爆薬と前記内側容器との距離および前記外側容器と前記内側容器との間に充填されている充填物の種類とに基づいて、前記複数の爆破用爆薬の起爆タイミングを設定する工程が実施されるのが好ましい（請求項１３）。そして、前記起爆タイミング設定工程において、前記充填物が気体であるかどうかを判定する工程と、前記充填物が気体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬と前記内側容器との距離と前記爆破用爆薬の爆発エネルギーにより生成される前記外側容器の破片の速度とに基づいて前記起爆タイミングを設定する工程と、前記充填物が液体あるいは固体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬と前記内側容器との距離と前記爆破用爆薬の爆発により生じた衝撃波が前記充填物中を伝播する速度とに基づいて前記起爆タイミングを設定する工程と、が実施されるのが好ましい（請求項１４）。

また、本発明は、前記被処理物を爆破処理するための複数の爆破用爆薬と、前記外側容器と前記爆破用爆薬とを内側に収容した状態で密閉可能なチャンバと、前記爆破用爆薬をそれぞれ起爆するための起爆手段とを備え、前記複数の爆破用爆薬は、前記外側容器の外側面上となる位置に、各爆破用爆薬が前記外側容器の中心軸を囲む方向に互いに離間した位置でそれぞれ当該外側容器の中心軸と略平行に延びるように配置され、前記起爆手段は、前記各爆破用爆薬を、各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、それぞれ起爆させることを特徴とする爆破処理装置を含む（請求項１５）。

この装置によれば、各爆破用爆薬の爆発に伴い前記弾殻の軸を囲む方向の複数の位置で生成された前記外側容器の破片あるいは衝撃波が当該弾殻にほぼ同時に衝突して、前記被処理物にその周囲から各爆破用爆薬の爆発エネルギーがより均等に付与されるので、前記弾殻の破片が外側に飛散するのが抑制されるとともに、各爆破用爆薬の爆発エネルギーが効果的に被処理物に集中して当該被処理物がより確実に処理される。特に、この爆破用爆薬の爆発エネルギーが集中することで、前記化学剤およびその周囲がより確実に超高圧とされるため、この化学剤をより確実に分解処理することができる。また、前記爆破処理が前記密閉可能なチャンバ内で行われるため、前記化学剤が外部に拡散するのがより確実に抑制される。

この装置において、所定の方向に延びる金属板と当該金属板に沿って延びて当該金属板を衝突させて所定の方向に超高圧状態の金属噴流を発生させるための爆薬とが一体に成形された成形爆薬を備え、前記成形爆薬は、前記外側容器の外側となる位置であって、前記起爆装置によって起爆されることで前記外側容器を切断可能な位置に、前記外側容器の軸と略平行に延び、かつ、前記金属噴流が当該外側容器の軸に向かって発生する姿勢で配置されるのが好ましい（請求項１６）。

この構成によれば、前記成形爆薬により前記外側容器および前記弾殻が切断されることで、前記弾殻の内側に収容された爆薬および化学剤が比較的容易に露呈するため、この露呈した化学剤等に前記爆破用爆薬の爆発エネルギーが効率よく付与されてこの化学剤等がより確実に処理される。

また、前記装置において、前記起爆手段は、前記各爆破用爆薬にそれぞれ接続されて爆発することで当該各爆破用爆薬をそれぞれ起爆する導爆線と、当該各導爆線に共通して接続されてこれら導爆線を起爆させるための起爆装置とを備え、前記各導爆線の前記起爆装置と前記各爆破用爆薬との間の長さ寸法は、当該各導爆線が前記各爆破用爆薬を当該各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで起爆させる長さ寸法に設定されているのが好ましい（請求項１７）。

この構成によれば、爆破用爆薬の起爆タイミングに合わせて長さが調整された導爆線を前記各起爆用爆薬に接続するとともにこれら導爆線を共通の起爆装置に接続するという簡単な手順で、起爆装置の数を少なく抑えつつ各爆破用爆薬をその爆発エネルギーが被処理物により均等に付与されるタイミングで起爆させることができる。

以上のように、本発明によれば、外側容器に収容された被処理物をより安全にかつより確実に処理することができる。

本発明に係る爆破処理方法により爆破処理される被処理物が内側容器および外側容器に収容された状態を示す縦断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 本発明の実施形態に係る爆破処理装置の縦断面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図４の一部を拡大して示す図である。 被処理物に導爆線を配索した状態を示す側面図である。 成形爆薬の作用を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る爆破処理装置に用いられる索状爆発体の断面図である。 本発明の実施形態に係る爆破処理装置に用いられる成形爆薬の斜視図である。 爆破用爆発体の起爆タイミングを設定する手順を示したフローチャートである。 実施例２に係る被処理物に各爆薬が配置された状態を示す横断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る爆破処理方法の実施形態について説明する。図１は、本爆破処理方法により爆破処理される被処理物である化学弾１０の一例であってこの化学弾１０が内側容器４０および外側容器６０内に収容された状態を示した縦断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

前記化学弾１０は、所定の方向に延びる中空の弾殻１１と、この弾殻１１の内側に収容された鋼製の炸薬筒１３ａと炸薬１３と、この弾殻１１の内側に収容された有害物質である化学剤１２と、弾殻１１の長手方向前端に固定された信管１５とを有する。前記弾殻１１は、所定の方向に延びる軸Ｃ１を中心軸とする円筒状の外周面をもつ中空状を有する。図１に示す例では、この弾殻１１の外周面は、その前端からその長手方向略中央部分まで後方に向かうに従って径方向外側に広がり、その後、後端まで中心軸Ｃ１と平行に延びる。前記炸薬１３は、前記中心軸Ｃ１に沿って延びる姿勢で前記弾殻１１の内側に収容されている。前記化学剤１２は、前記弾殻１１の内側面と鋼製炸薬筒１３ａとの間に充填されており、鋼製炸薬筒１３ａと炸薬１３を囲んでいる。

前記化学剤１２は人体等に悪影響をおよぼす可能性が高い。そのため、この化学剤１２の外部への漏洩を防止するために、前記化学弾１０は外側容器６０内に密閉された状態で収容されている。特に、図１に示す例では、この化学剤１２の漏洩をより確実に防止するべく、化学弾１０は内側容器４０内に密閉された状態で収容されており、この内側容器４０が外側容器６０内に密閉された状態で収容されている。

前記内側容器４０は、その中心軸Ｃ１周りに延びる円筒状の外周面をもつ中空状を有する。前記化学弾１０は、その中心軸Ｃ１がこの内側容器４０の中心軸に沿って延びる姿勢、すなわち、内側容器４０と同軸となる姿勢で収容されている。図１に示す例では、前記化学弾１０は、その外側がポリエチレンシート等のクッション材４２で覆われた状態で内側容器４０内に収容されている。また、この例では、内側容器４０の外側であってその軸方向の互いに離間した位置に３つのフランジ６２が付いている。

前記外側容器６０は、中心軸Ｃ２周りに延びる円筒状の外周面をもつ中空状を有する。前記化学弾１０を収容した内側容器４０は、その中心軸Ｃ１と外側容器６０の中心軸Ｃ２とが平行に延びる姿勢で前記外側容器６０の内側に収容されている。図１に示す例では、前記内側容器４０は、外側容器６０の内側面との間に空気が存在する状態で外側容器６０内に収容されている。また、内側容器４０は、内側容器４０および外側容器６０が各中心軸Ｃ１，Ｃ２が鉛直方向に延びる姿勢とされた状態で、これら中心軸Ｃ１，Ｃ２が様々な位置で外側容器６０内に収容されている。なお、図１では、これら中心軸Ｃ１，Ｃ２が同一直線状にある例を示している。以下、化学弾１０、内側容器４０および外側容器６０が各中心軸Ｃ１，Ｃ２が鉛直方向に延びる姿勢にあることを縦置きといい、化学弾１０、内側容器４０および外側容器６０が各中心軸Ｃ１，Ｃ２が水平方向に延びる姿勢であることを横置きという場合がある。

次に、本爆破処理方法にて使用する爆破処理装置１の構成について説明する。図３は、後述する実施例１に対応した爆破処理装置１を示した概略縦断面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。図５は、図３のＩＶ−ＩＶ線で切った面から見た図である。この爆破処理装置１は、成形爆薬７０と、複数の爆破用爆発体２０と、複数の索状爆発体３０と、複数本の導爆線５０と、電気雷管（起爆装置）５４と、チャンバ９０とを有する。

前記各爆破用爆発体２０は、爆轟して前記化学弾１０を爆破するための爆破用爆薬がそれぞれ所定の方向に延びる形状に成形されたものである。例えば、これら爆破用爆発体２０は、所定の方向に延びる袋体の内側に、流動性を有する爆破用爆薬が流し込まれることで成形されている。本実施形態では、各爆破用爆発体２０は、円柱状を有する。

前記各爆破用爆発体２０は、後述する爆破用爆薬配置工程において、前記外側容器６０の外周面上の周方向に互いに離間した位置に、この外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行な方向に延びる姿勢で配置される。これら爆破用爆発体２０は、後述する爆破工程において、外側容器６０の外周面上で爆轟して前記化学弾１０にその周囲から爆轟エネルギーを付与することで外側容器６０および内側容器４０とともに化学弾１０を爆破する。

前記爆破用爆薬は、後述する起爆用爆薬３４よりも爆速の小さいものであればどのような爆薬でもよいが、粉体や流動体のように流動性を有するもの、例えば、スラリー爆薬やエマルジョン爆薬を用いるのがよい。エマルジョン爆薬やスラリー爆薬の爆速は５ｋｍ／ｓ程度である。特にエマルジョン爆薬は比較的安価で性能もよいので、このエマルジョン爆薬を用いれば爆破処理全体のコストを低減することができる。

前記各成形爆薬７０は、前記外側容器６０、内側容器４０、および弾殻１１を切断して弾殻１１の内側を露呈させるためのものである。前記成形爆薬７０は、図９に示すように、略Ｖ型の断面を有し所定の方向に延びる金属ライナー（金属板）７２と、この金属ライナー７２の突出する側の側面に沿って設けられた炸薬（爆薬）７１とを有する。前記金属ライナー７２は例えば銅等からなり、前記炸薬７１は例えばコンポジションＢ等からなる。この成形爆薬７０は、前記炸薬７１が起爆すると、その爆発エネルギーによって前記金属ライナー７２同士が衝突して、この金属ライナー７２側の前方に高速の金属噴流（メタルジェット）を発生させる。

前記各成形爆薬７０は、後述する爆破用爆薬配置工程において、前記外側容器６０の外周面上に、この外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行な方向に延びるとともに、金属ライナー７２側が外側容器６０側を向くように配置される。これら成形爆薬７０は、後述する爆破工程で外側容器６０の外周面上で爆轟してメタルジェットを発生させ、このメタルジェットにより前記内側容器４０、外側容器６０および弾殻１１を切断する。本実施形態では、複数の成形爆薬７０が用いられ、各成形爆薬７０は、外側容器６０の周方向に互いに離間した位置に配置される。

前記各索状爆発体３０は、前記各爆破用爆発体２０をそれぞれ起爆するためのものである。この索状爆発体３０は、その爆轟エネルギーにより各爆破用爆発体２０に含まれる爆破用爆薬２０を起爆可能な起爆用爆薬３４を含む。この索状爆発体３０は、例えば、図８に示すように、一方向に延びるプラスティック等からなる外筒３２と、この外筒３２の内側に収容されたＰＥＴＮからなる起爆用爆薬３４とを備えたひも状の爆発体からなる。ここで、この起爆用爆薬３４の爆速は６ｋｍ／ｓ程度であり、前記爆破用爆薬２０として使用されるエマルジョン爆薬の爆速に比べて十分に大きい。

前記各導爆線５０は、前記各索状爆発体３０および成形爆薬７０を起爆させるためのものである。これら導爆線５０は、その爆轟エネルギーにより各索状爆発体３０および成形爆薬７０を起爆可能な爆薬を含む。本実施形態では、導爆線５０として、前記索状爆発体３０と同様のもの、すなわち、外筒３２の内側に収容されたＰＥＴＮからなる起爆用爆薬３４とを備えたひも状の爆発体が用いられる。

前記電気雷管５４は、前記各導爆線５０を起爆するためのものである。前述のように、これら導爆線５０が起爆すると、その爆轟エネルギーを受けて前記成形爆薬７０および前記各索状爆発体３０ひいては各爆破用爆薬２０が起爆する。本実施形態では、１つの電気雷管５４で複数の索状爆発体３０を起爆する。

前記チャンバ９０は、その内側で化学弾１０を前記外側容器６０および内側容器４０ごと爆破するためのものである。このチャンバ９０は、外側に開口するチャンバ本体９０ｂとこのチャンバ本体９０ｂの開口部分を開閉可能に覆うチャンバ蓋部９０ａとを有している。このチャンバ９０は、チャンバ蓋部９０ａが閉じられることによりその内部が密閉される。このチャンバ９０は、鋼等により形成された防爆構造を有し、化学弾１０の爆破時に発生する爆圧に耐えられるように、また、密閉状態において爆破時に発生する有害物質等が外部に漏れないように、堅固に構成されている。

本実施形態では、後述する収容工程において、化学弾１０および内側容器４０を収容した外側容器６０は、横置き状態すなわち化学弾１０、内側容器４０の中心軸Ｃ１および外側容器６０の中心軸Ｃ２が水平方向に延びる姿勢でチャンバ９０内に収容されて、この姿勢で爆破される。

ここで、前述のように、前記各爆破用爆発体２０は前記外側容器６０の外周面上に配置され、この配置に伴い各爆破用爆発体２０と外側容器６０の中心軸Ｃ２との距離は同一となる。そのため、前記外側容器６０の中心軸Ｃ２と化学弾１０の中心軸Ｃ１とが同一直線上にある場合は、前記化学弾１０の外周面と各爆破用爆薬２０との距離は同一となる。従って、この場合は、これら爆破用爆発体２０を単に同時に起爆させるだけで、化学弾１０にその周囲から複数の爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーを均一に付与して効率よく化学弾１０を処理することができる。

しかしながら、前記外側容器６０の中心軸Ｃ２と化学弾１０の中心軸Ｃ１とが同一直線上になく、これら中心軸Ｃ１，Ｃ２と直交する方向にずれている場合には、化学弾１０と各爆破用爆発体２０との距離が不均一となる結果、これら爆破用爆発体２０を単に同時に起爆させただけでは、化学弾１０に各爆破用爆発体２０の爆轟エネルギーを均一に付与することができない。

例えば、図１等に示した前記例のように前記外側容器６０と前記内側容器４０との間に空気が存在している場合には、図３等に示すように、縦置き状態において外側容器６０と化学弾１０の各中心軸Ｃ１，Ｃ２とが一致していても、前記外側容器６０が前記チャンバ９０内に収容される際に縦置き状態から横置き状態とされると化学弾１０および内側容器４０がその自重により下方に移動して化学弾１０の中心軸Ｃ１が外側容器６０の中心軸Ｃ２よりも下方にずれる。また、前記化学弾１０が外側容器６０内にその中心軸Ｃ１が外側容器６０の中心軸Ｃ２とずれた状態で予め収容されている場合がある。

本爆破処理方法は、このように前記化学弾１０の中心軸Ｃ１と外側容器６０の中心軸Ｃ２とがこれら中心軸と直交する方向にずれている場合においてこの化学弾１０を処理するための方法である。なお、ここでは、前記のように内側容器４０と化学弾１０との間にクッション材４２が充填されており、このクッション材４２が変形せずに化学弾１０はその姿勢によらず内側容器４０と同軸に維持される場合について説明する。

前記爆破処理方法は、次の各工程を含む。

１）Ｘ線観察工程
この工程は、前記化学弾１０および内側容器４０が収容された前記外側容器６０の断面をＸ線を用いて観察する工程である。

この工程では、まず、前記化学弾１０等が収容された前記外側容器６０を、前記横置きの姿勢とする。次に、この外側容器６０にＸ線を照射して、この横置きの姿勢における外側容器６０内の断面画像すなわち外側容器６０の中心軸Ｃ２と直交する断面の画像を撮影する。

２）爆薬位置決定工程
この工程は、前記外側容器６０内のＸ線断面画像に基づき、前記爆破用爆薬２０および成形爆薬７０の配置を決定する工程である。

この工程では、前記複数の成形爆薬７０および爆破用爆発体２０が外側容器６０の外周面上に周方向に互いに等間隔となるように、かつ、前記成形爆薬７０が前記外側容器６０の中心軸Ｃ２よりも化学弾１０の中心軸Ｃ１により近い位置となるように、これら爆薬の配置を決定する。本実施形態では、成形爆薬７０の１つが化学弾１０に最も近接するように前記配置を決定する。

例えば、後述する実施例１のように、内側容器４０と化学弾１０の中心軸Ｃ１が外側容器６０の中心軸Ｃ２よりも鉛直方向下方においてこの中心軸Ｃ２と平行に延びており、内側容器４０の周囲に配置された前記フランジ６２の下端部が外側容器６０の内周面の下端部と当接している外側容器６０に対して、１２個の爆破用爆発体２０と３つの成形爆薬７０とを用いる場合には、図４に示すように、外側容器６０の外周面を周方向に１５等分した位置Ｐ１〜Ｐ１５が各爆薬の配置位置に決定するとともに、外側容器６０の下端部と対応する位置Ｐ８を１つの成形爆薬７０の配置位置とし、残りの２つの成形爆薬７０の配置位置を各成形爆薬７０間にそれぞれ１つの爆破用爆発体２０が配置される位置Ｐ６，Ｐ１０とし、その他の位置Ｐ１〜Ｐ５，Ｐ７，Ｐ９，Ｐ１１〜Ｐ１５を爆破用爆発体２０の配置位置に決定する。

なお、前記Ｘ線観察工程において、外側容器６０を縦置きの姿勢としてこの縦置きの姿勢の外側容器６０の断面を撮影してもよい。この場合には、爆破処理される際の姿勢（本実施形態では横置き姿勢）における外側容器６０の断面を外側容器６０内の充填物、収容物等に応じて推測し、この推測した断面に基づき前記爆薬位置決定工程において前記爆破用爆薬２０および成形爆薬７０の配置を決定すればよい。

３）爆破用爆薬の起爆タイミング設定工程
この工程は、前記複数の爆破用爆発体２０に含まれる爆破用爆薬の起爆タイミングを設定する工程である。

この工程では、前記各爆破用爆発体２０が、その爆発エネルギーが前記内側容器４０ひいては化学弾１０にこれらの周囲から均一に付与されるタイミングで、起爆されるように、各爆破用爆発体２０の起爆タイミングを算出する。より詳細には、外側容器６０の中心軸Ｃ２と直交する断面において内側容器４０ひいては化学弾１０にその周囲から各爆破用爆薬２０の爆発エネルギーが前記内側容器４０ひいては化学弾１０に均一に付与される起爆タイミングを算出する。

この起爆タイミングの算出手順を図１０のフローチャートを用いて説明する。

まず、ステップＳ１にて、前記Ｘ線観察工程で得られた外側容器６０内のＸ線断面画像に基づき、起爆タイミングの算出に用いる、前記爆薬位置決定工程で決定された各爆破用爆発体２０と前記内側容器４０との距離を測定する。本実施形態では、より正確に起爆タイミングを算出するべく、前記爆薬位置決定工程で決定された各爆破用爆発体２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離を測定する。具体的には、各爆破用爆発体２０が各配置位置に配置された際にこれら爆破用爆発体２０が外側容器６０の外周面と接する各位置と前記外側容器６０の中心軸Ｃ２とをそれぞれ結んだ線のうち前記外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との間の部分の距離を測定する。

図４に示すように前記実施例１の場合では、各爆破用爆発体２０の配置位置Ｐ１〜Ｐ５，Ｐ７，Ｐ９，Ｐ１１〜Ｐ１５における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離であって、図５のｄ１〜ｄ５，ｄ７で示される距離を測定する。ここで、この例では、位置Ｐ１〜Ｐ５、Ｐ７と位置Ｐ９、Ｐ１１〜Ｐ１５の各位置は内側容器４０および外側容器８０の中心軸Ｃ１，Ｃ２を通る鉛直線に対して左右対称に配置されており、位置Ｐ１〜Ｐ５，Ｐ７についてのみ、外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離ｄ１〜ｄ５，ｄ７を測定する。

次に、ステップＳ２〜ステップＳ６で、前記測定された各爆破用爆発体２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離と、爆破用爆発体２０の爆轟エネルギーの伝播速度とに基づき、これら爆轟エネルギーが内側容器４０に付与される時間を算出する。

ここで、前記外側容器８０と内側容器４０との間に充填されている充填物が気体の場合は、前記爆破用爆発体２０の爆発により外側容器６０が破壊されてこの外側容器６０の破片が前記内側容器４０および化学弾１０側に飛翔してこれらに衝突する。すなわち、この破片の衝突に伴い爆破用爆発体２０の爆轟エネルギーが内側容器４０および化学弾１０に付与される。一方、前記充填物が液体あるいは固体の場合は、前記外側容器６０の破片は飛翔せず、前記爆破用爆発体２０の爆発により発生した衝撃波のみが充填物中を伝播して内側容器４０および化学弾１０に衝突し、この衝撃波の伝播に伴い爆破用爆発体２０の爆轟エネルギーが内側容器４０および化学弾１０に付与される。

そこで、まず、ステップＳ２にて、外側容器６０と内側容器４０との間に充填されている充填物が気体であるかどうかを判定する。この判定は、外側容器６０内のＸ線断面画像および作業記録等に基づいて行われる。

前記ステップＳ２で前記充填物が気体であると判定された場合には、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、爆破用爆発体２０に含まれる爆破用爆薬の種類および外側容器６０の厚みに基づき、この爆破用爆薬の爆轟により生成される外側容器６０の破片の移動速度を算出する。具体的には、実験または数値解析等により外側容器６０の厚みおよび爆破用爆薬の種類に応じた前記破片の移動速度が予め測定されており、この測定結果に基づいて前記破片の移動速度を決定する。例えば、前記爆破用爆薬がエマルジョン爆薬であって外側容器６０の厚みが３．４ｍｍの場合は、前記破片の移動速度は２ｋｍ／ｓ程度である。

ステップＳ３で破片の移動速度が算出された後は、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、前記破片の移動速度と、前記ステップＳ１で測定された各爆破用爆発体２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離とに基づき、各爆破用爆発体２０が起爆されてからこれら爆破用爆発体２０の爆轟により生成された外側容器６０の破片が内側容器４０の外周面に衝突するまでの時間を算出する。具体的には、この衝突時間は衝突時間＝前記測定された爆破用爆発体２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離／破片の移動速度で算出される。ステップＳ４の後はステップＳ７に進む。

一方、前記ステップＳ２で前記充填物が液体あるいは固体であると判定された場合には、ステップＳ５に進む。ステップＳ５では、爆破用爆発体２０に含まれる爆破用爆薬の種類と外側容器６０の厚みと外側容器６０と内側容器４０との間の充填物の種類とに基づき、この爆破用爆薬の爆轟により生成される衝撃波の前記充填物中の伝播速度を算出する。具体的には、実験または数値解析等により外側容器６０の厚み、爆破用爆薬の種類および前記充填物に応じた衝撃波の伝播速度が予め測定されており、この測定結果に基づいて前記衝撃波の伝播速度を決定する。例えば、前記爆破用爆薬がエマルジョン爆薬であって外側容器６０の厚みが３．４ｍｍ、かつ、前記充填物が水の場合は、前記衝撃波の伝播速度は５ｋｍ／ｓ程度である。

ステップＳ５で衝撃波の伝播速度が算出された後は、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、前記衝撃波の伝播速度と、前記ステップＳ１で測定された各爆破用爆発体２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離とに基づき、各爆破用爆発体２０が起爆されてからこれら爆破用爆発体２０の爆轟により生成された衝撃波が内側容器４０の外周面に衝突する時間を算出する。具体的には、この衝突時間は衝突時間＝前記測定された爆破用爆発体２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離／衝撃波の伝播速度で算出される。ステップＳ６の後はステップＳ７に進む。

ステップＳ７では、ステップＳ４あるいはステップＳ６で算出された外側容器６０の破片あるいは衝撃波の内側容器４０の外周面への衝突時間に基づいて各爆破用爆発体２０に含まれる爆破用爆薬の起爆タイミングを設定する。このステップＳ７では、各爆破用爆発体２０の起爆タイミングの差が、前記外側容器６０の破片あるいは衝撃波の内側容器４０の外周面に衝突する衝突時間の差とほぼ一致するように、各爆破用爆発体２０の起爆タイミングを設定する。すなわち、前記衝突時間の最も長い爆破用爆発体２０の起爆タイミングを基準時刻ｔ０として、その他の爆破用爆発体２０の起爆タイミングは、前記基準時刻ｔ０にその前記衝突時間と前記最も長い衝突時間との差を足した時刻とほぼ一致する時刻に設定される。

ここで、ステップＳ７の後、予め構築した爆破用爆薬の爆轟に伴う内側容器４０および化学弾１０の周囲の圧力を演算可能な数値シミュレーションを用いて、ステップＳ７で設定した起爆タイミングが適切であるかどうかを確認するのが好ましい。具体的には、この数値シミュレーションを用いて、ステップＳ７で算出した起爆タイミングで各爆破用爆発体２０の爆破用爆薬を起爆させた際の各時刻における内側容器４０および化学弾１０の周囲の圧力を算出し、各時刻における内側容器４０および化学弾１０の周囲の圧力が周方向に均等となるかどうかを検証する。そして、この圧力が均等でない場合には、この数値シミュレーションの結果に基づきステップＳ７で算出した起爆タイミングを補正するのが好ましい。

４）成形爆薬の起爆タイミング設定工程
この工程は、前記各成形爆薬７０の起爆タイミングを設定する工程である。

この工程では、前記複数の成形爆薬７０の起爆タイミングを全て、これら成形爆薬７０に隣接する爆破用爆発体２０の起爆タイミングよりも早いタイミングであって、爆破用爆発体２０の爆轟エネルギーが成形爆薬７０のメタルジェットの生成および威力に悪影響がでない程度のタイミングに設定する。

５）爆薬配置工程
５−１）成形爆薬配置工程
この工程は、前記成形爆薬７０を前記爆薬配置決定工程で決定された外側容器６０の外周面上の位置に、外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行な方向に延びる姿勢で配置する工程である。すなわち、前記図４に示す例では、位置Ｐ６、Ｐ８、１０に各成形爆薬７０が配置される。このとき、各成形爆薬８０は、その金属ライナー７２側が前記外側容器６０側を向くように、かつ、各金属ライナー７２のＶ字の頂点と外側容器６０とが所定量離間するように固定される。前記メタルジェットは前記金属ライナー７２から所定量離間した位置で特に集中するので、このように金属ライナー７２と外側容器６０とを所定量離間させておけば、メタルジェットを効果的に外側容器６０に加えることができる。

５−２）爆破用爆薬配置工程
この工程では、前記爆破用爆発体２０が前記爆薬配置決定工程で決定された外側容器６０の外周面上の位置に、外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行な方向に延びる姿勢で配置される。すなわち、前記図４等に示す例では、位置Ｐ１〜Ｐ５，Ｐ７，Ｐ９，Ｐ１１〜Ｐ１５に爆破用爆発体２０が配置される。

ここで、図３に示す例では、前記爆破用爆発体２０および成形爆薬７０は、前記外側容器６０の外周面のうち前記内側容器４０を囲む部分にその全体にわたって配置されているが、これら爆破用爆発体２０および成形爆薬７０は外側容器６０の軸方向全体にわたって配置されてもよい。また、この爆破用爆薬配置工程は、前記成形爆薬配置工程の前に行なってもよい。

５−３）索状爆発体配置工程
この工程は、前記各爆破用爆発体２０にそれぞれ前記索状爆発体３０を配索する工程である。

この工程では、前記各索状爆発体３０を、前記爆破用爆発体２０の外周面上であって前記外側容器６０と反対側の部分に前記外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行に配索する。本実施形態では、各索状爆発体３０を爆破用爆発体２０の長手方向全体にわたって配索する。

５−４）導爆線配置工程
この工程は、前記各爆破用爆発体２０にそれぞれ配索された前記各索状爆発体３０および前記成形爆薬７０に導爆線５０を接続する工程である。

この工程では、予め準備しておいた長尺なひも状の導爆線を、所定の長さに切断して複数本の導爆線５０を形成する。このとき、各導爆線５０の長さの差が、接続される成形爆薬７０および接続される前記索状爆発体３０により起爆される前記爆破用爆発体２０の起爆タイミングの差と、この導爆線５０に含まれる前記ＰＥＴＮからなる起爆用爆薬３４の爆速との積と、一致するようにする。そして、各導爆線５０の一端を前記索状爆発体３０の長手方向一端および成形爆薬７０の長手方向一端に接続して、各導爆線５０の他端をまとめて共通の電気雷管５４に接続する。

ここで、前述のように、導爆線５０と索状爆発体３０とは同一の構成を有する爆発体である。従って、前記爆破用爆発体２０に配索される索状爆発体３０とこの索状爆発体３０に接続される導爆線５０とは、一本の導爆線５０（索状爆発体３０）により構成されてもよい。

６）収容工程
この工程は、前記化学弾１０および内側容器４０が収容された外側容器６０を前記チャンバ９０内に収容する工程である。

この工程では、図３に示すように、前記外側容器６０を、その周囲に前記成形爆薬７０、前記爆破用爆薬２０および前記索状爆発体３０が配置された状態で、チャンバ９０の上部よりその中心部に吊下げる。このとき、前述のように、外側容器６０は、その中心軸Ｃ２が水平方向に延びる横置き状態で設置される。

この収容工程は、前記爆破用爆薬配置工程の前あるいは前記成形爆薬配置工程および前記爆破用爆薬配置工程の前に行なってもよい。すなわち、前記チャンバ９０内に前記外側容器６０を収容した状態で、前記成形爆薬配置工程や前記爆破用爆薬配置工程を行なってもよい。

７）爆破工程
この工程は、前記成形爆薬７０を起爆させてこれら成形爆薬７０により前記外側容器６０および前記内側容器４０を切断して前記化学弾１０を露呈させつつ、前記爆破用爆発体２０の爆破用爆薬を起爆させてこの爆破用爆薬の爆轟エネルギーにより、前記露呈した化学弾１０を爆破処理する工程である。

まず、前記電気雷管５４から延びる発破母線５６を図示しない発破器に接続する。

次に、前記発破器を操作して、前記電気雷管５４により前記各導爆線５０に含まれる起爆用爆薬３４を全て同時に起爆する。

前述のように、各導爆線５０の各長の差は、各索状爆発体３０により起爆される爆破用爆発体２０および成形爆薬７０についてそれぞれ設定された前記起爆タイミングの差と前記起爆用爆薬３４の爆速との積と一致している。従って、各導爆線５０の起爆用爆薬３４の爆轟エネルギーは、それぞれ、索状爆発体３０および成形爆薬７０に前記起爆タイミングの差だけずれたタイミングで伝播し、索状爆発体３０および成形爆薬７０はそれぞれ前記設定された起爆タイミングの差だけずれたタイミングで起爆する。

前記索状爆発体３０が起爆すると、この索状爆発体３０の爆轟エネルギーを受けて前記爆破用爆発体２０が起爆する。この索状爆発体３０と爆破用爆発体２０の起爆タイミングはほぼ同時であり、各爆破用爆発体２０は前記設定された起爆タイミングで起爆する。前記索状爆発体３０は、前記電気雷管５４側の端部から外側容器６０の中心軸Ｃ２と平行な方向に沿って他方の端部に向かって順次爆轟し、これに応じて各爆破用爆発体２０はこの方向に沿って順次起爆する。

各爆破用爆発体２０が起爆すると、その爆轟エネルギーにより、各爆破用爆薬２０近傍において、前記外側容器６０が破壊されて外側容器６０の破片が生成される、あるいは、この爆破用爆薬２０の近傍において衝撃波が生成されて外側容器６０に伝播する。この外側容器６０の破片あるいは外側容器６０に伝播した衝撃波は、前記内側容器４０に向かって飛翔あるいは媒体中を伝播し、内側容器４０の外周面に衝突または伝播する。この衝突により内側容器４０周辺に衝撃波が発生し、超高圧状態が生成するとともに内側容器４０も破壊され、前記外側容器６０の破片あるいは外側容器６０側から伝播した衝撃波とこの内側容器４０周辺に生成した衝撃波と内側容器４０の破片とが化学弾１０の外周面に衝突する。そして、この衝突により化学弾１０の弾殻１１に衝撃波が伝播し、弾殻１１の周囲が超高圧状態となり、化学弾１０に含まれる前記炸薬１１が爆発しつつ前記化学剤１２が超高圧下で分解処理される。

前述のように、各爆破用爆発体２０の起爆タイミングの差は、各爆破用爆発体２０近傍で生成された前記外側容器６０の破片あるいは衝撃波が内側容器４０の外周面に衝突または伝播する衝突時間の差とほぼ一致するよう設定されている。そのため、各爆破用爆発体２０はそれぞれ設定された前記起爆タイミングで順次起爆するが、前記外側容器６０の破片あるいは衝撃波は前記内側容器４０ひいては前記化学弾１０にそれぞれその周囲からほぼ同時に衝突する。すなわち、内側容器４０および化学弾１０に前記爆破用爆発体２０の爆轟エネルギーが集中する。その結果、内側容器４０および化学弾１０の周囲は超高圧となり、この超高圧場に晒されることで前記化学剤１２が効率よく分解処理される。

また、前記爆破用爆発体２０は、その外周面上であって外側容器６０の反対側に配索された索状爆発体３０の爆轟エネルギーを受けて起爆するよう配置されている。そのため、爆破用爆発体２０の起爆時においてこの爆破用爆発体２０の外側容器６０の反対側には起爆用爆薬３４の爆轟によって高温超高圧場が形成されている。従って、爆破用爆発体２０の爆轟に伴い生成された前記衝撃波は、外側容器６０向きとなり、外側容器の破片または衝撃波は効率よく内側容器４０に衝突または伝播する。

一方、前記起爆した成形爆薬７０は爆轟伝播により前記金属ライナー７２同士が衝突していく。衝突した金属ライナー７２は高速のメタルジェットを形成し、図７に示すように、前記外側容器６０、内側容器４０および弾殻１１の外周面を切断していく。これらの外周面が切断されると、前記化学弾１０内の化学剤１２が露呈する。

ここで、成形爆薬７０の起爆タイミングは隣接する爆破用爆発体２０の起爆タイミングよりも早く、爆破用爆発体２０の爆轟エネルギーが成形爆薬７０のジェット生成、威力に悪影響がでない程度のタイミングに設定されている。従って、前記メタルジェットにより切断される外側容器６０、内側容器４０および弾殻１１の切断部がこの切断前に爆破用爆発体２０の爆轟エネルギーを受けて変形することはなく、メタルジェットにより外側容器６０等は適切に切断される。また、前記爆破用爆薬２０の爆轟により生成された高温の爆破生成ガスと前記露呈した化学剤１２の反応により効率よく分解処理される。

このようにして、本工程では、化学弾１０、化学剤１２、さらには化学剤１２に汚染されている可能性の高い内側容器４０および外側容器６０が効率よく爆破用爆薬２０の爆轟エネルギーによって分解処理され、無害化されていく。

以上のように、本爆破処理方法では、前記爆破用爆発体２０の爆轟に伴い各爆破用爆発体２０の近傍で生成された外側容器６０の破片あるいは衝撃波が内側容器４０ひいては弾殻１１にそれぞれほぼ同時に衝突する。従って、前記弾殻１１の破片が外側に飛散するのが抑制されつつ、各爆破用爆発体２０の爆発エネルギーが効果的に内側容器４０に集中して内側容器４０ひいては化学弾１０がより確実に処理される。特に、爆破用爆発体２０の爆発エネルギーが集中することで前記化学剤１３の周囲が超高圧となるため、この化学剤１３がより確実に分解処理される。

ここで、前記起爆用爆薬３４を含む索状爆発体３０は省略してもよい。この場合には、前記電気雷管５４と前記爆破用爆薬２０とを導爆線５０を介して接続すればよい。ただし、本実施形態のように前記爆破用爆薬２０の外側に爆速の大きな起爆用爆薬３４を配置し、この起爆用爆薬３４によって爆破用爆薬２０を起爆させれば、爆破用爆薬２０の爆轟ベクトルを内向きとすることができ、前記外側容器６０および化学弾１０の弾殻１１の破片や化学剤１２の外側への飛散を抑制してチャンバ９０の損傷を小さく維持しつつ、化学弾１０および外側容器６０により大きな爆轟エネルギーを加えることができる。すなわち、化学弾１０等をより確実に無害化することができる。

また、前記起爆用爆薬３４の具体的な構造は前記に限らない。例えば、前記索状爆発体３０の代わりにシート状に成形された起爆用爆薬３４を前記爆破用爆発体２０の外側に巻きつけてもよい。さらに、索状爆発体３０とＳＥＰ爆薬とを合わせて爆破用爆発体２０の外側に配置してもよい。ただし、前記起爆用爆薬３４を含み一方向に延びる形状を有する索状爆発体３０を用いれば、この索状爆発体３０を爆破用爆薬２０の外側に配索するという簡単な方法で、前記起爆用爆薬３４を爆破用爆薬２０の周囲に容易に配置することが可能になり、爆破処理を効率よく行うことができる。

また、前記成形爆薬７０は省略可能である。ただし、この成形爆薬７０を前記外側容器６０の外周面上に配置して前記メタルジェットにより外側容器６０、内側容器および弾殻を切断して前記弾殻の内側を露呈させれば、各爆破用爆薬の爆発エネルギーを弾殻の内側に配置された化学剤１２と効率よく反応させることができる。

また、前記成形爆薬７０の位置は、外側容器６０の外側であれば前記位置に限らない。ただし、成形爆薬７０を前記のように内側容器４０によい近い位置に配置すれば、前記メタルジェットを内側容器４０および前記弾殻１１により効率よく付与することができる。

また、前記成形爆薬７０の起爆タイミングは、隣接する爆破用爆発体２０の起爆タイミングによらず設定してもよい。ただし、成形爆薬７０よりも先に隣接する爆破用爆発体２０が起爆すると、この爆破用爆発体２０の爆轟エネルギーにより成形爆薬７０が変形してメタルジェット生成とその威力に悪影響が生ずるとともに、内側容器４０および弾殻１１が変形して、前記メタルジェットにより適切にこれら内側容器４０等を切断できなくなるおそれもある。そのため、前記成形爆薬７０の起爆タイミングは、前述のように、隣接する爆破用爆発体２０の起爆タイミングよりも早くするのが好ましい。

また、前記爆破用爆発体２０の具体的形状は前記に限らず、爆破用爆薬がシート状に成形されたものを用いてもよい。また、爆破用爆発体２０の配置は、前記に限らず、外側容器６０の外側面上となる位置に、外側容器６０の中心軸Ｃ２を囲む方向に互いに離間し、かつ、それぞれこの中心軸Ｃ２と略平行に延びるように配置されていればよい。例えば、外側容器６０の外側面上であって起爆タイミングが同一となる領域全体にわたってシート状の爆破用爆薬を配置して、このシート状の爆破用爆薬が各部位で同一のタイミングで起爆するように複数の導爆線をこの爆破用爆薬に取り付けてもよい。

また、前記内側容器は省略可能である。すなわち、本発明に係る爆破処理方法は、前記外側容器６０に化学弾１０が直接収容されたものにも適用可能である。この場合には、前記爆破用爆薬の起爆タイミング設定工程において、各爆破用爆発体２０と化学弾１０との間の充填物の種類および、各爆破用爆発体２０の配置位置における外側容器の内周面と内側容器４０の外周面との距離に代えて各爆破用爆発体２０の配置位置における外側容器の内周面と化学弾１０の弾殻１１の外周面との距離、すなわち、各爆破用爆発体２０が外側容器６０の外周面と接する各位置と前記外側容器６０の中心軸Ｃ２とをそれぞれ結んだ線のうち前記外側容器６０の内周面と弾殻１１の外周面との間の部分の距離を用いて、前記外側容器６０の破片あるいは衝撃波の衝突時間または伝播時間を算出すればよい。

また、本発明に係る爆破処理方法は、前記化学弾１０が弾殻１１と内側容器４０とが同軸でない姿勢で内側容器４０内に収容されているものにも適用可能である。

また、前記実施形態では、前記導爆線５０の長さを各爆破用爆発体２０の起爆タイミングに応じて調整することでこれら爆破用爆発体２０の起爆タイミングを調整する場合について説明したが、爆破用爆発体２０の起爆タイミングの調整方法はこれに限らない。例えば、前記導爆線５０の長さを全て同一にするとともにこれら導爆線５０をそれぞれ個別に電気雷管５４に接続して、この電気雷管５４による導爆線５０の起爆タイミングを変更することで、爆破用爆発体２０を異なる起爆タイミングで起爆させてもよい。ただし、前記実施形態のように導爆線５０の長さにより爆破用爆発体２０の起爆タイミングを調整すれば、電気雷管５４の数を少なく抑えて構成を簡素化することができるとともに、これら複数の導爆線５０を電気雷管５４に接続する手間を小さく抑えることができる。

また、本実施形態では、前記導爆線５０を前記索状爆発体３０の長手方向一端に接続して、この索状爆発体３０および爆破用爆発体２０の長手方向一端を前記設定した起爆タイミングで起爆させる場合について説明したが、この起爆タイミングで起爆させる爆破用爆発体２０の位置はこの長手方向一端に限らない。例えば、成形爆薬がない場合、前記導爆線５０を爆破用爆発体２０の長手方向中央に接続する等して、各爆破用爆発体２０の長手方向中央を前記起爆タイミングで起爆させてもよい。また、各爆破用爆発体２０を複数の位置において前記起爆タイミングで起爆させてもよい。また、内側容器２０の中心軸Ｃ１方向の位置によって、爆破用爆発体２０と内側容器２０の外周面との距離が異なる場合には、この位置ごとに前記距離に応じた起爆タイミングを設定し、この位置ごとに設定した起爆タイミングで各爆破用爆発体２０を起爆させてもよい。

また、本発明は、各爆破用爆発体２０を、各爆破用爆発体２０の爆発エネルギーにより各爆破用爆発体２０の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器６０の破片または衝撃波がこれら複数の爆破用爆発体２０が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻１１に衝突するような起爆タイミングで、それぞれ起爆させることができれば、前記爆破用爆薬の起爆タイミングを設定する方法および起爆方法は前記に限らない。

次に、本爆破処理方法を前記のような弾薬１０に適用した実験結果について説明する。

ここでは、図１および図２に示すような形状を有する弾薬１０であって化学剤１２の代わりにｎ−ＤＢＳ（ｎブチルスルフィド）が充填されたものを用いた。また、この弾薬１０がポリエチレンシート４２で覆われた状態で内側容器４０に収容され、このフランジ６２付内側容器４０と外側容器６０との間に空気が存在する状態で外側容器６０に収容されたものを用いた。実施例１では、外側容器６０に直径が３０５ｍｍ、長さが１３２７ｍｍ、肉厚が３．４ｍｍの鋼製の容器を用い、内側容器４０に直径が１７５ｍｍ、肉厚１．４ｍｍであってその外側に直径２１６ｍｍのフランジ６２が取り付けられた容器を用い、１２個の爆破用爆発体２０と３つの成形爆薬７０とを用いた。実施例２では、外側容器として、直径が２４８ｍｍ、長さが１４０７ｍｍ、肉厚が３．４ｍｍの鋼製の容器を用い、内側容器４０として実施例１と同様の容器、すなわち直径が１７５ｍｍ、肉厚１．４ｍｍであってその外側に直径２１６ｍｍのフランジ６２が取り付けられた容器を用い、１０個の爆破用爆発体２０と３つの成形爆薬７０とを用いた。

まず、前記のように弾薬１０、内側容器４０が収容された外側容器６０を横置き状態とし、この外側容器６０の断面をＸ線撮影した。

この撮影により得られた外側容器６０内のＸ線断面画像により、実施例１では、外側容器６０が横置きとされた状態で、図３および図４に示すように、内側容器４０と化学弾１０の中心軸Ｃ１が外側容器６０の中心軸Ｃ２よりも鉛直方向下方にずれてこの中心軸Ｃ２と平行に延びるとともに、内側容器４０に取り付けられた前記フランジ６２の下端部が外側容器６０の内周面の下端部と当接していることが判明した。

次に、前記爆破用爆発体２０と成形爆薬７０の位置を決定した。この実施例１では、前述のように、図４に示す位置Ｐ６、Ｐ８、Ｐ１０を成形爆薬７０の配置位置に決定するとともに、位置Ｐ１〜Ｐ５，Ｐ７，Ｐ９，Ｐ１１〜Ｐ１５を爆破用爆発体２０の配置位置に決定した。

次に、前記Ｘ線断面画像に基づき、各爆破用爆発体２０の配置位置と外側容器６０の中心軸Ｃ１との距離を測定した。そして、この測定結果に基づき各爆破用爆発体２０の爆轟エネルギーの内側容器４０への衝突時間を算出した。前述のように、前記外側容器６０と内側容器４０との間は空気である。従って、ここでは、前記測定結果と前記外側容器６０の破片速度（２ｋｍ／ｓ）を用いて前記衝突時間を算出した。また、この衝突時間の差を算出した。

次に、前記衝突時間の差から各爆破用爆発体２０の起爆タイミングを決定した。ここでは、位置Ｐ１〜Ｐ３，Ｐ１３〜Ｐ１５の爆破用爆発体２０の起爆タイミングをｔ０として、位置Ｐ４、Ｐ５，Ｐ７、Ｐ９、Ｐ１１、Ｐ１２の爆破用爆発体２０の起爆タイミングをｔ０＋２０μｓとした。また、各成形爆薬７０の起爆タイミングを隣接する爆破用爆発体２０の起爆タイミングｔ０＋２０μｓよりも早いｔ０＋１０μｓとした。

前記測定あるいは算出した各爆破用爆発体２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離、各爆破用爆発体２０の衝突時間、衝突時間の差および起爆タイミングを表１に示す。ここで、表１には、衝突時間の差として、前記各衝突時間のうち最も長い衝突時間との差を示し、起爆タイミングとして最も早い起爆タイミングを０とした値を示している。

そして、前記起爆タイミングに対応した長さの導爆線５０を準備し、外側容器６０の外周面の各位置に爆破用爆発体２０および成形爆薬７０を配置するとともに、前記索状爆発体３０を爆破用爆発体２０に配索し、さらに前記導爆線５０をそれぞれ索状爆発体３０および成形爆薬７０に接続して、これら爆薬等が配置された外側容器６０をチャンバ９０内に収容した。ここで、この実施例１では、前記外側容器６０の外周面のうち、前記内側容器４０を囲む部分にのみ爆破用爆発体２０および成形爆薬７０を配置した。その後、前記導爆線５０に電気雷管５４を接続して、前記外側容器６０を爆破した。

以上のようにして本爆破処理方法を用いて前記外側容器６０等を爆破した結果、前記爆破用爆発体２０および成形爆薬８０が配置された外側容器６０の外周部分と、内側容器および弾殻１１は破壊されて微細な破片に分解され、前記炸薬およびｎ−ＤＢＳはそれぞれ爆破および分解された。具体的には、チャンバ９０内の爆破生成ガスと残渣中のｎ−ＤＢＳの濃度を測定したところ、分解率は９９．９９９９５％であることが確認された。

ここで、この実施例１の変形例として前記外側容器６０と内側容器４０との間が水の場合は、例えば、各爆破用爆発体２０の衝突時間、衝突時間の差および起爆タイミングは、衝撃波の伝播速度（５ｋｍ／ｓ）を用いて表２のように設定される。

まず、前記実施例１と同様に、外側容器６０を横置き状態とし、この外側容器６０の断面をＸ線撮影した。

この撮影により得られた外側容器６０内のＸ線断面画像により、実施例２では、外側容器６０が横置きとされた状態で、図１１に示すように、内側容器４０と化学弾１０の中心軸Ｃ１が外側容器６０の中心軸Ｃ２よりも鉛直方向下方にずれてこの中心軸Ｃ２と平行に延びるとともに、内側容器４０に付随した前記フランジ６２の下端部が外側容器６０の内周面の下端部と当接していることが判明した。

次に、前記爆破用爆発体２０と成形爆薬７０の位置を決定した。具体的には、図１１に示す位置Ｐ２４、Ｐ２６、Ｐ２８を成形爆薬７０の配置位置に決定するとともに、位置Ｐ２０〜Ｐ２３，Ｐ２５，Ｐ２７，Ｐ２９〜Ｐ３１を爆破用爆発体２０の配置位置に決定し、爆破用爆発体２０の配置位置を中心軸Ｃ１を通る鉛直線に対して左右対称とした。

次に、前記Ｘ線断面画像に基づき、各爆破用爆発体２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離（ｄ２０、ｄ２１、ｄ２２、ｄ２３）を測定した。なお、爆破用爆発体２０の各位置は前述のように中心軸Ｃ１を通る鉛直線に対して左右対象であり、前記距離として、爆破用爆発体２０の配置位置Ｐ２０〜Ｐ２３，Ｐ２５における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離のみ測定した。そして、この測定結果に基づき各爆破用爆発体２０の爆轟エネルギーの内側容器４０への衝突時間を算出した。前述のように、前記外側容器６０と内側容器４０との間は空気である。従って、この実施例２においても、実施例１と同様に、前記測定結果と前記外側容器６０の破片速度を用いて前記衝突時間を算出した。また、この衝突時間の差を算出した。

次に、前記衝突時間の差から各爆破用爆発体２０の起爆タイミングを決定した。ここでは、位置Ｐ２０〜Ｐ２２、Ｐ３０、Ｐ３１の爆破用爆発体２０の起爆タイミングをｔ０μｓ、位置Ｐ２３、Ｐ２５、Ｐ２７、Ｐ２９の爆破用爆発体２０の起爆タイミングをｔ０＋１４μｓとした。また、各成形爆薬７０の起爆タイミングを隣接する爆破用爆発体２０（位置Ｐ２３、２５、２７、２９）の起爆タイミングｔ０＋１４μｓよりも早いｔ０＋７μｓとした。

前記測定あるいは算出した前記各爆破用爆発体２０の配置位置における外側容器６０の内周面と内側容器４０の外周面との距離、各爆破用爆発体２０の衝突時間、衝突時間の差および起爆タイミングを表３に示す。

そして、前記起爆タイミングに対応した長さの導爆線５０を準備し、爆破用爆発体２０、成形爆薬７０、索状爆発体３０および導爆線５０をそれぞれ所定の位置に配策した。ここで、この実施例２においても、実施例１と同様に、前記外側容器６０の外周面のうち、前記内側容器４０を囲む部分にのみ爆破用爆発体２０および成形爆薬７０を配置した。その後、前記導爆線５０に電気雷管５４を接続して、前記外側容器６０を爆破した。

以上のようにして本爆破処理方法を用いて前記外側容器６０等を爆破した結果、前記実施例１と同様に、前記爆破用爆発体２０および成形爆薬８０が配置された外側容器６０の外周部分と、内側容器および弾殻１１は破壊されて微細な破片に分解され、前記炸薬は爆破され、爆破後のチャンバ９０内の爆破生成ガスと残渣中のｎ−ＤＢＳの濃度を測定したところ、分解率は９９．９９９９８％であることが確認された。

ここで、この実施例２の変形例として前記外側容器６０と内側容器４０との間は水の場合は、例えば、各爆破用爆発体２０の衝突時間、衝突時間の差および起爆タイミングは、衝撃波の伝播速度（５ｋｍ／ｓ）を用いて表４のように設定される。

１ 爆破処理装置
１０ 化学弾（被処理物）
１１ 弾殻
１２ 化学剤
１３ 炸薬
１３ａ 炸薬筒
２０ 爆破用爆発体（爆破用爆薬）
３０ 索状爆発体
３４ 起爆用爆薬
４０ 内側容器
５０ 導爆線
５４ 電気雷管（起爆装置）
６０ 外側容器
７０ 成形爆薬
７１ 爆薬
７２ 金属板
９０ チャンバ

Claims (17)

1. 特定の方向に沿って延びるよう形成された被処理爆薬と、所定の方向に延びる中心軸を有する弾殻であって前記被処理爆薬がその内側にその中心軸に沿って延びる姿勢で収容された弾殻と、前記弾殻の内側に前記被処理爆薬を囲むように充填された化学剤とを備えるとともに、所定の軸方向に沿って延びる外側容器の内側に当該外側容器の中心軸と前記弾殻の中心軸とが略平行に延び、かつ、これら中心軸どうしがこれら中心軸と略直交する方向に変位した姿勢で収容された、被処理物を爆破処理するための方法であって、
   前記被処理物を爆破するための複数の爆破用爆薬を、前記外側容器の外側面上となる位置に、各爆破用爆薬が前記外側容器の中心軸を囲む方向に互いに離間し、かつ、各爆破用爆薬がそれぞれ当該外側容器の中心軸と略平行に延びるように配置する爆破用爆薬配置工程と、
   密閉可能なチャンバ内に前記被処理物が収容された外側容器を収容する収容工程と、
   前記密閉されたチャンバ内にて前記複数の爆破用爆薬を起爆させて、当該各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより前記被処理物を爆破処理する爆破工程とを含み、
   前記爆破工程では、前記各爆破用爆薬を、各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、それぞれ起爆させることを特徴とする爆破処理方法。
2. 請求項１に記載の爆破処理方法であって、
   前記弾殻は、その中心軸周りに延びる円筒状の外周面をもつ中空状を有し、
   前記外側容器は、その中心軸周りに延びる円筒状の外周面をもつ中空状を有し、
   前記爆破用爆薬配置工程では、前記複数の爆破用爆薬を前記外側容器の外周面に沿う位置に配置することを特徴とする爆破処理方法。
3. 請求項１または２に記載の爆破処理方法において、
   前記爆破用爆薬配置工程は、前記各爆破用爆薬に導爆線をそれぞれ接続するとともに、これら導爆線を共通の起爆装置に接続する工程を含み、
   前記爆破工程では、前記起爆装置により前記各導爆線を同時に起爆させて、当該導爆線の爆発により前記各爆破用爆薬を起爆させ、
   前記爆破用爆薬配置工程では、前記各導爆線の前記起爆装置と前記各爆破用爆薬との間の長さ寸法を、当該各導爆線が前記各爆破用爆薬を当該各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで起爆させる長さ寸法とすることを特徴とする爆破処理方法。
4. 請求項１または２に記載の爆破処理方法において、
   前記爆破用爆薬配置工程は、前記爆破用爆薬よりも大きな爆速を有する起爆用爆薬を複数用い、各起爆用爆薬をそれぞれ前記各爆破用爆薬の外側であって前記外側容器と反対側となる位置に配置する工程とを含み、
   前記爆破工程は、前記各起爆用爆薬を起爆させるとともに、当該起爆用爆薬から放出される爆轟エネルギーにより前記爆破用爆薬を起爆させる工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
5. 請求項４に記載の爆破処理方法において、
   前記爆破用爆薬配置工程は、前記各起爆用爆薬に導爆線をそれぞれ接続するとともに、これら導爆線を共通の起爆装置に接続する工程を含み、
   前記爆破工程では、前記起爆装置により前記各導爆線を同時に起爆させて、当該導爆線の爆発により前記各起爆用爆薬を起爆させ、
   前記爆破用爆薬配置工程では、前記各導爆線の前記起爆装置と前記各起爆用爆薬との間の長さ寸法を、当該各導爆線の爆発により起爆した前記各起爆用爆薬が前記各爆破用爆薬を当該各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで起爆させる長さ寸法とすることを特徴とする爆破処理方法。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の爆破用処理方法であって、
   前記爆破用爆薬配置工程は、所定の方向に延びる金属板と当該金属板に沿って延びて当該金属板を衝突させて所定の方向に超高圧状態の金属噴流を発生させるための爆薬とが一体に成形された成形爆薬を、前記外側容器の外側となる位置に、この外側容器の中心軸と略平行に延び、かつ、前記金属噴流が当該外側容器の中心軸に向かって発生する姿勢で配置する工程を含み、
   前記爆破工程は、前記成形爆薬を起爆させて当該起爆した成形爆薬により前記外側容器および前記弾殻を切断して当該弾殻の内側を露呈させる工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
7. 請求項６に記載の爆破用処理方法であって、
   前記爆破用爆薬配置工程は、前記成形爆薬を前記複数の爆破用爆薬から前記外側容器の中心軸を囲む方向に離間した位置に配置する工程を含み、
   前記爆破工程は、前記成形爆薬を前記複数の爆破用爆薬のうち当該成形爆薬に隣接する爆破用爆薬よりも早いタイミングで起爆させる工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
8. 請求項６または７に記載の爆破処理方法において、
   前記爆破用爆薬配置工程は、前記成形爆薬を当該成形爆薬と前記外側容器の中心軸との距離よりも当該成形爆薬と前記弾殻の中心軸との距離の方が短くなる位置に配置する工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
9. 請求項１〜５のいずれかに記載の爆破処理方法であって、
   前記被処理物は、所定の方向に延びる中心軸を有する内側容器の内側に前記弾殻が当該内側容器と略同軸となる位置で収容された状態で、前記外側容器の内側に収容されており、
   前記爆破工程では、前記各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより生成された前記外側容器の破片または衝撃波を前記内側容器に衝突させて、この衝突により生成された内側容器の破片または衝撃波を前記被処理物の弾殻に衝突させつつ前記被処理物を爆破処理することを特徴とする爆破処理方法。
10. 請求項６〜８のいずれかに記載の爆破処理方法であって、
    前記被処理物は、所定の方向に延びる中心軸を有する内側容器の内側に前記弾殻が当該内側容器と略同軸となる位置で収容された状態で、前記外側容器の内側に収容されており、
    前記爆破工程では、前記起爆した成形爆薬により前記外側容器に加えて前記内側容器および前記弾殻を切断して当該弾殻の内側を露呈させるとともに、前記各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより生成された前記外側容器の破片または衝撃波を前記内側容器に衝突させて、この衝突により生成された内側容器の破片または衝撃波を前記被処理物の弾殻に衝突させつつ前記被処理物を爆破処理することを特徴とする爆破処理方法。
11. 請求項１〜８のいずれかに記載の爆破処理方法であって、
    前記爆破工程の前に実施されて、前記各爆破用爆薬と前記弾殻との距離および前記外側容器と前記弾殻との間に充填されている充填物の種類とに基づいて、前記複数の爆破用爆薬の起爆タイミングを設定する起爆タイミング設定工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
12. 請求項１１に記載の爆破処理方法であって、
    前記起爆タイミング設定工程は、前記充填物が気体であるかどうかを判定する工程と、前記充填物が気体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬と前記弾殻との距離と前記爆破用爆薬の爆発エネルギーにより生成される前記外側容器の破片の速度とに基づいて前記起爆タイミングを設定する工程と、前記充填物が液体あるいは固体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬と前記弾殻との距離と前記爆破用爆薬の爆発により生じた衝撃波が前記充填物中を伝播する速度とに基づいて前記起爆タイミングを設定する工程と、を含むことを特徴とする爆破処理方法。
13. 請求項９または１０に記載の爆破処理方法であって、
    前記爆破工程の前に実施されて、前記各爆破用爆薬と前記内側容器との距離および前記外側容器と前記内側容器との間に充填されている充填物の種類とに基づいて、前記複数の爆破用爆薬の起爆タイミングを設定する起爆タイミング設定工程を含むことを特徴とする爆破処理方法。
14. 請求項１３に記載の爆破処理方法であって、
    前記起爆タイミング設定工程は、前記充填物が気体であるかどうかを判定する工程と、前記充填物が気体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬と前記内側容器との距離と前記爆破用爆薬の爆発エネルギーにより生成される前記外側容器の破片の速度とに基づいて前記起爆タイミングを設定する工程と、前記充填物が液体あるいは固体と判定された場合に実施されて、前記各爆破用爆薬と前記内側容器との距離と前記爆破用爆薬の爆発により生じた衝撃波が前記充填物中を伝播する速度とに基づいて前記起爆タイミングを設定する工程と、を含むことを特徴とする爆破処理方法。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載の爆破処理方法を用いて前記被処理物を爆破処理するための爆破処理装置であって、
    前記被処理物を爆破処理するための複数の爆破用爆薬と、
    前記外側容器と前記爆破用爆薬とを内側に収容した状態で密閉可能なチャンバと、
    前記爆破用爆薬をそれぞれ起爆するための起爆手段とを備え、
    前記複数の爆破用爆薬は、前記外側容器の外側面上となる位置に、各爆破用爆薬が前記外側容器の中心軸を囲む方向に互いに離間した位置でそれぞれ当該外側容器の中心軸と略平行に延びるように配置され、
    前記起爆手段は、前記各爆破用爆薬を、各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで、それぞれ起爆させることを特徴とする爆破処理装置。
16. 請求項１５に記載の爆破処理装置であって、
    所定の方向に延びる金属板と当該金属板に沿って延びて当該金属板を衝突させて所定の方向に超高圧状態の金属噴流を発生させるための爆薬とが一体に成形された成形爆薬を備え、
    前記成形爆薬は、前記外側容器の外側となる位置であって、前記起爆装置によって起爆されることで前記外側容器を切断可能な位置に、前記外側容器の軸と略平行に延び、かつ、前記金属噴流が当該外側容器の軸に向かって発生する姿勢で配置されることを特徴とする爆破処理装置。
17. 請求項１５または１６に記載の爆破処理装置であって、
    前記起爆手段は、前記各爆破用爆薬にそれぞれ接続されて爆発することで当該各爆破用爆薬をそれぞれ起爆する導爆線と、当該各導爆線に共通して接続されてこれら導爆線を起爆させるための起爆装置とを備え、
    前記各導爆線の前記起爆装置と前記各爆破用爆薬との間の長さ寸法は、当該各導爆線が前記各爆破用爆薬を当該各爆破用爆薬の爆発エネルギーにより各爆破用爆薬の近傍でそれぞれ生成された前記外側容器の破片または衝撃波が前記複数の爆破用爆薬が同時に起爆した場合に比べてより少ない時間差で前記弾殻に衝突するような起爆タイミングで起爆させる長さ寸法に設定されていることを特徴とする爆破処理装置。

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