WO2010113429A1 - 爆破処理方法および爆破処理装置 - Google Patents

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WO2010113429A1
WO2010113429A1 PCT/JP2010/002069 JP2010002069W WO2010113429A1 WO 2010113429 A1 WO2010113429 A1 WO 2010113429A1 JP 2010002069 W JP2010002069 W JP 2010002069W WO 2010113429 A1 WO2010113429 A1 WO 2010113429A1
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WO
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explosive
blasting
container
blast treatment
chamber
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PCT/JP2010/002069
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English (en)
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朝比奈潔
小出憲司
後藤孝
下田秀明
北村竜介
筒井央
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株式会社神戸製鋼所
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/06—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs
    • F42B33/067—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs by combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0091—Elimination of undesirable or temporary components of an intermediate or finished product, e.g. making porous or low density products, purifying, stabilising, drying; Deactivating; Reclaiming
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/02—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges
    • F42B33/0214—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges by casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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    • F23G2208/10—Preventing or abating fire or explosion, e.g. by purging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/16—Warfare materials, e.g. ammunition

Definitions

  • the present invention relates to a blast treatment method and apparatus for blasting military ammunition and the like.
  • the above-mentioned military ammunition (bombs, bombs, mines, mines, etc.) is provided with a glaze inside a steel shell, for example.
  • the ammunition is processed, for example, by blasting.
  • This blasting treatment method does not require dismantling work. Therefore, in addition to ammunition and the like that are well preserved, it is possible to treat ammunition and the like that have become difficult to dismantle due to aging or deformation.
  • a bomb having a chemical agent harmful to the human body is treated by this treatment method, an extremely high temperature field and an ultrahigh pressure field based on the explosion decompose almost all of the chemical agent.
  • Patent Document 1 An example of such a blasting process is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • an object to be processed and an ANFO explosive are accommodated in a container, a sheet explosive and an initiator are attached to the outside of the container, and the container is accommodated in a chamber. And after depressurizing the inside of the chamber in a sealed state, the sheet-shaped explosive is detonated. The explosion energy of the explosive sheet explosive explodes the ANFO explosive. The explosion energy of the ANFO explosive explodes the object to be processed while exploding the glaze provided on the object to be processed.
  • the object to be processed has various shapes. Regardless of the shape of the object to be processed, it is preferable that the explosive has fluidity in order to dispose the explosive for the explosion around the object to be processed.
  • gas is mixed in the explosive having fluidity. Therefore, if the pressure in the chamber is reduced while the explosive is sealed in the container, the pressure in the container becomes relatively higher than the pressure in the chamber, and the container may expand and deform. There is. The deformation of the container may move the position of the detonator attached to the container, and may hinder the detonation of the explosive.
  • an object of the present invention is to provide a blast treatment method capable of reliably detonating a blasting explosive having fluidity and blasting a workpiece.
  • the blast treatment method of the present invention is a method for blasting an object to be processed, wherein a blasting explosive having fluidity is accommodated in a container, and the blasting explosive is placed in the container.
  • the blast preparation step includes a step of providing, in the container, a degassing part that regulates the outflow of the blasting explosive from the container while allowing the outflow of gas in the container, and the degassing part of the container Except And a step of sealing the portion, in the decompression process, while reducing the pressure in the container through the vent zone, the inside of the chamber is a method of vacuum.
  • the blasting treatment of the object to be processed by the fluid blasting explosive in the chamber which is sealed and whose inside is decompressed becomes more reliable. This facilitates the placement of explosive explosives around the object to be processed while ensuring a more reliable treatment of the object to be processed, and improves the environmental impact such as sound and vibration at the time of the explosion. To do.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4. It is sectional drawing which shows the state by which the to-be-processed object was accommodated in the container used with the blast treatment method which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. It is sectional drawing which shows the other example of the container used with the blast treatment method of this invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a chemical bullet (object to be processed) 10 processed by the blast processing method according to the first embodiment.
  • the chemical bullet 10 has a shape extending in the axial direction.
  • the chemical bullet 10 has a steel shell 11, a glaze 12, and a chemical agent 13.
  • the glaze 12 and the chemical agent 13 are housed inside the shell 11.
  • the glaze 12 is made of picric acid or TNT.
  • the chemical bomb 10 is blasted using the blast treatment apparatus 1 shown in FIG.
  • the blast treatment device 1 includes a container 20, a blasting explosive 30, an explosive charge 40, a detonator (detonation device) 50, a chamber 60, and a vacuum pump (decompression device) 70.
  • the explosive 30 for blasting is for blasting the chemical bomb 10.
  • the blasting explosive 30 has fluidity like powder or fluid.
  • the blasting explosive 30 is an emulsion explosive or a slurry explosive.
  • emulsion explosives are relatively inexpensive and perform well. Therefore, if the blasting explosive 30 is an emulsion explosive, the cost for the blasting process is reduced.
  • the explosive charge 40 is for detonating the explosive explosive 30.
  • the explosive charge 40 is an explosive with higher initiation sensitivity than the explosive explosive 30.
  • the explosive 40 is an explosive whose main component is PETN or RDX. PETN or RDX has higher initiation sensitivity than the emulsion explosive and slurry explosives.
  • the container 20 is for containing at least the blasting explosive 30 inside thereof.
  • FIG. 3 is a schematic exploded view of the container 20.
  • 4 and 5 are cross-sectional views showing a state in which the chemical bullet 10 is accommodated in the container 20.
  • the container 20 includes a main body 22 and a lid 24 as shown in FIG.
  • the blasting explosive 30 and the two chemical bullets 10 are accommodated in the container 20.
  • the main body 22 of the container 20 is a box-shaped member having an opening 22c that opens upward.
  • the main body 22 has a bottom wall 22a and a side wall 22b.
  • the bottom wall 22a of the main body 22 is a rectangular plate member.
  • the side wall 22 b of the main body portion 22 rises upward from the outer periphery of the bottom wall 22 a of the main body portion 22.
  • the chemical bullet 10 and the blasting explosive 30 are accommodated in a portion surrounded by the bottom wall 22 a and the side wall 22 b of the main body 22.
  • a through hole 22d penetrating through the wall in the thickness direction is formed in a wall rising from one end in the longitudinal direction of the main body 22 in the side wall 22b of the main body 22.
  • the lid portion 24 has a shape capable of covering a part of the opening 22c of the main body portion 22.
  • the lid portion 24 has a bottom wall 24a and a side wall 24b.
  • the bottom wall 24a of the lid portion 24 is a rectangular plate member.
  • the side wall 24 b of the lid portion 24 rises upward from the outer periphery of the bottom wall 24 a of the lid portion 24.
  • the lid portion 24 is a so-called drop lid.
  • the lid portion 24 includes a bottom wall 24 a of the lid portion 24 and a bottom wall 22 a of the main body portion 22 that are parallel to each other, and an outer surface of the side wall 24 b of the lid portion 24 and a side wall 22 b of the main body portion 22.
  • a length B1 in the longitudinal direction of the lid portion 24 is smaller than a length A1 in the longitudinal direction of the opening 22c of the main body portion 22.
  • a length B2 of the lid portion 24 in the width direction is smaller than a length A2 of the opening portion 22c in the width direction.
  • the gap 26 has a size that regulates the outflow of the blasting explosive 30 to the outside of the container 20 while allowing outflow of the gas in the container 20 to the outside.
  • the lengths B1 and B2 of the lid portion 24 and the lengths A1 and A2 of the opening 22c of the main body portion 22 are the outer surface of the side wall 24b of the lid portion 24 and the main body.
  • the dimension is set such that a gap having the above-described size is formed between the inner surface of the side wall 22b of the portion 22.
  • the material of the main body 22 and the lid 24 of the container 20 is not particularly limited. However, it is preferable that the main body portion 22 and the lid portion 24 of the container 20 can be blown together with the chemical bullet 10 or the like. Further, the main body 22 and the lid 24 of the container 20 are preferably those having a small weight and a small amount of gas generated at the time of blasting. In this embodiment, the main body 22 and the lid 24 are each made of wood.
  • the detonator 50 is for detonating the explosive charge 40.
  • the detonator 50 is an electric detonator.
  • a leg wire 52 is attached to the detonator 50 for connecting the detonator 50 to a blaster 80 described later.
  • the chamber 60 has a shape that can accommodate the entire container 20.
  • the chemical bomb 10 is blown out inside the chamber 60.
  • the chamber 60 has an explosion-proof structure and is firmly constituted by a structural material such as iron.
  • the chamber 60 can withstand the explosion pressure generated during the blasting process. Further, the chamber 60 can prevent harmful substances and the like generated during the blasting process from leaking outside the chamber 60 in a state where the chamber 60 is sealed.
  • the chamber 60 has a chamber body 62 and a chamber lid 64.
  • the chamber body 62 has a substantially cylindrical shape, and one end in the axial direction opens outward.
  • the chamber lid portion 64 covers the opening portion of the chamber body 62 so as to be opened and closed.
  • the chamber lid part 64 can be attached to and detached from the chamber body 62.
  • the chamber 60 is sealed by the chamber lid 64 closing the opening of the chamber body 62.
  • a communication portion 62 a that communicates the inside and the outside of the chamber body 62 is formed at the end of the chamber body 62 opposite to the opening.
  • the vacuum pump 70 is for reducing the pressure in the chamber 60 to make the chamber 60 substantially vacuum.
  • the vacuum pump 70 sucks and leads the gas in the chamber 60 through the communication part 62 a of the chamber 60.
  • the blast treatment method using this blast treatment device 1 includes the following steps.
  • Blast preparation step This step is a step in which the chemical bomb 10, the blasting explosive 30, the explosive charge 40, and the detonator 50 are respectively installed at predetermined positions.
  • the tube 54 is inserted into the through-hole 22d formed in the container 20.
  • the tube 54 is for housing a part of the explosive charge 40. Specifically, the tube 54 protrudes outward from the side wall 22b of the body portion 22 of the container 20, and the outer peripheral surface of the tube 54 and the inner peripheral surface of the through hole 22d are in close contact with each other. It is inserted into the through hole 22d.
  • the material of the tube 54 is not particularly limited. In the present embodiment, the tube 54 is made of polyvinyl chloride.
  • the explosive charge 40 is disposed inside the tube 54 and inside the main body 22 of the container 20. Specifically, a part of the explosive charge 40 is attached to the inner surface of the side wall 22b of the main body 22 in a state of covering the through hole 22d. The remaining explosive charge 40 is inserted into the tube 54 in a state of being in contact with a part of the explosive charge 40 attached to the inner surface of the side wall 22 b of the main body 22. In this manner, the explosive charge 40 is attached to the side wall 22b of the main body portion 22 of the container 20 in a state where it communicates with the inside and outside of the container 20.
  • the detonator 50 is arranged.
  • the detonator 50 is inserted inside the tube 54 so that the end thereof is in contact with the explosive charge 40.
  • the leg line 52 connected in advance to the detonator 50 is led out of the tube 54.
  • the chemical bullet 10 is accommodated in the main body 22 of the container 20.
  • the two chemical bullets 10 and 10 are accommodated in the same container 20.
  • the chemical bullets 10 and 10 are arranged so that the axial direction of the chemical bullets 10 and 10 and the longitudinal direction of the container 20 are parallel to each other.
  • the chemical bullets 10, 10 are arranged so as to be separated from each other by a predetermined amount in the horizontal direction.
  • the explosive 30 for blasting is poured into the main body 22 of the container 20 from the opening 22c of the main body 22.
  • the blasting explosive 30 has fluidity as described above. Therefore, the blasting explosive 30 can enter between the chemical bullets 10 and 10 and the inner surface of the main body 22 of the container 20. Accordingly, the explosive 30 for blasting covers the periphery of the chemical bullets 10 and 10 while being in close contact with the chemical bullets 10 and 10.
  • the blasting explosive 30 can easily enter between the two chemical bullets 10 and 10 accommodated in the main body 22 of the container 20. Thereby, a sufficient amount of the explosive 30 for blasting is arranged around each chemical bomb 10,10.
  • the blasting explosive 30 is poured into the container 20 to a position covering the top of the chemical bullets 10, 10 and arranged around the chemical bullets 10, 10. At this time, the blasting explosive 30 is in close contact with a part of the explosive charge 40 attached to the inner surface of the side wall 22b of the main body 22 of the container 20.
  • the present invention is not limited to the method in which the explosive 30 for blasting is poured after the chemical bullets 10 and 10 are accommodated in the main body 22 of the container 20 as described above.
  • the explosive 30 for blasting is poured after a part of the explosive explosive 30 is poured into the main body portion 22 of the container 20
  • the chemical bullets 10 and 10 are accommodated in the main body portion 22, and then the remaining explosive explosive 30 is contained. It may be poured into the main body 22.
  • the lid portion 24 of the container 20 is placed on the blasting explosive 30 disposed in the main body portion 22 of the container 20.
  • the lower surface of the bottom wall 24a of the lid portion 24 is in close contact with the upper surface of the blasting explosive 30, and the side wall 24b of the lid portion 24 rises upward from the bottom wall 24a.
  • the gap 26 located above the blasting explosive 30 is formed between the outer side surface of the side wall 24 b of the lid portion 24 and the inner side surface of the side wall 22 b of the main body portion 22.
  • the gap 26 is a gas vent according to the present invention. Due to the weight of the lid portion 24, the blasting explosive 30 and the chemical bullets 10, 10 are in close contact with each other.
  • This step is a step of accommodating the container 20 to which the chemical bullets 10, 10, the explosive explosive 30, the explosive explosive 40, the detonator 50 and the like are attached in the chamber 60.
  • a support base 63 is installed in advance at the bottom of the chamber body 62.
  • the container 20 is installed on the support base 63.
  • the lid portion 24 of the container 20 is located on the upper side.
  • the opening portion of the chamber body 62 is closed by the chamber lid portion 64, and the chamber 60 is sealed.
  • the leg line 52 is drawn to the outside of the chamber 60.
  • the blaster 80 is attached to the leg wire 52.
  • the container 20 may be suspended from the upper part of the chamber body 62 by a rope or the like with the lid portion 24 on the upper side.
  • This containment process may be performed before the blast preparation process. Specifically, in the state where the container 20 is accommodated in the chamber 60, the accommodating operation of accommodating the chemical bullets 10 and 10 and the explosive 30 for blasting in the container 20, and the container 20 and the like Installation work for attaching the explosive charge 40 and the detonator 50 may be performed.
  • Step 3 Depressurization step This step is a step of depressurizing the inside of the chamber 60.
  • the vacuum pump 70 is driven.
  • the vacuum pump 70 sucks out the gas in the chamber 60 to the outside. This suction reduces the pressure in the chamber 60.
  • gas such as air contained in the blasting explosive 30 is separated from the blasting explosive 30 as bubbles.
  • the internal pressure of the container 20 relatively increases as the pressure outside the container 20 decreases. That is, the gas in the container 20 containing the bubbles expands.
  • the increase in the internal pressure of the container 20 may cause the container 20 to expand and deform.
  • transformation may have a hindrance to the explosion after a pressure reduction process.
  • the deformation of the container 20 may cause the explosive 40 attached to the side wall 22b of the main body portion 22 of the container 20 and the explosive 30 for explosion to be separated.
  • a gap 26 that is a degassing portion is formed in the container 20. Therefore, the gas in the container 20 can flow out from the gap 26 without deforming the container 20 even though the pressure in the chamber 60 decreases. Therefore, unlike when the gas is sealed in the container 20, deformation of the container 20 due to the relative increase in the internal pressure of the container 20 is effectively suppressed. This prevents displacement of the detonator 50 and the explosive charge 40. Moreover, the gap 26 has a size that restricts the passage of the blasting explosive 30. Therefore, only the gas in the container 20 is efficiently discharged outside without the explosive 30 for blasting leaking out of the container 20.
  • the volume of the blasting explosive 30 is reduced, and the upper surface of the explosive explosive 30 is lowered.
  • the lid portion 24 of the container 20 is only placed on the upper surface of the blasting explosive 30 and descends following the lowering of the upper surface position of the blasting explosive 30. Accordingly, the close contact between the upper surface of the blasting explosive 30 and the lid portion 24 is maintained regardless of the upper surface position of the blasting explosive 30 being lowered.
  • the lid 24 presses the blasting explosive 30 so that the blasting explosive 30 and the chemical bullets 10 and 10 are kept in close contact with each other.
  • Blasting process This process is a process of blasting the chemical bullets 10 and 10.
  • the blaster 80 is operated, and the detonator 50 detonates the explosive charge 40.
  • the position of the detonator 50 is prevented from being shifted in the depressurization step, and this detonator 50 reliably detonates the explosive charge 40.
  • the explosive charge 40 surely blows up the chemical bullets 10 and 10.
  • the explosive 40 is detonated and starts detonation.
  • the detonation energy of the explosive charge 40 detonates the explosive charge 30. More specifically, first, detonation energy of the explosive charge 40 initiates a portion of the explosive explosive 30 that is disposed at the end of the container 20 in the longitudinal direction and is in close contact with the explosive charge 40. Thereafter, the remaining blasting explosive 30 is sequentially detonated along the longitudinal direction of the container 20. At this time, since the displacement of the explosive charge 40 is suppressed, the explosive charge 40 surely detonates the explosive charge 30.
  • the explosive energy of the blasting explosive 30 destroys the shells 11 and 11 of the chemical bullets 10 and 10, respectively, and detonates the glaze 12 built in the chemical bullets 10 and 10, respectively.
  • the close contact between the blasting explosive 30 and the chemical bullets 10 and 10 is maintained by the weight of the lid portion 24. Therefore, the explosion energy of the blasting explosive 30 acts on the chemical bullets 10 and 10 efficiently.
  • the explosive glaze 12 that has been detonated releases its explosive energy so that the fragments of the shell 11 are scattered outside.
  • the explosive energy of the glaze 12 tends to scatter the fragments of the shell 11 and the chemical agent 13 incorporated in the shell 11 to the outside.
  • the explosive energy of the blasting explosive 30 that was detonated prior to the glaze 12 is generated around the chemical bullets 10 and 10.
  • the explosive energy of the blasting explosive 30 suppresses the fragments of the shell 11 and the chemical agent 13 from scattering to the outside.
  • This blasting process is performed in a state where the inside of the chamber 60 is decompressed. Therefore, while the chemical bullets 10 and 10 are being blasted, leakage of the chemical agent 13 and the like to the outside is suppressed, and environmental influences such as sound and vibration due to the blasting are reduced.
  • the explosion energy of the blasting explosive 30 also blasts the container 20.
  • the gas in the container 20 flows out of the container 20 through the gap 26 in the decompression step.
  • the container 20 is prevented from being deformed due to a general rise.
  • the prevention of the deformation of the container 20 effectively suppresses misalignment of the detonator 50, the explosive charge 40, and the like, and consequently the initiation failure of the blasting explosive 30.
  • This realizes a reliable blasting process of the chemical bomb 10 in the sealed chamber 60 using the fluid blasting explosive 30 that can be easily arranged around each chemical bomb 10, 10. To do.
  • the realization of the blast in the sealed chamber 60 reduces the influence on the environment such as sound and vibration caused by the blast treatment of the chemical bullets 10 and 10.
  • the lid portion 24 of the container 20 descends following the lowering of the upper surface position of the blasting explosive 30 in the decompression step. This maintains the close contact between the blasting explosive 30 and the chemical bomb 10 while preventing deformation of the container 20 and ensures the blast treatment of the chemical bomb 10.
  • the structure for causing the lid portion 24 of the container 20 to follow the lowering of the upper surface of the blasting explosive 30 is not limited to the above.
  • a rail extending in the vertical direction may be provided on one of the lid portion 24 and the main body portion 22 of the container 20, and a member that can slide on the rail may be attached to the other.
  • the structure in which the lid portion 24 of the container 20 is merely placed on the upper surface of the blasting explosive 30 does not require a complicated mechanism. This simplifies the structure of the first container 20 and the operation of attaching the lid 24.
  • the degassing part according to the present invention is not limited to the gap 26 formed between the outer surface of the lid part 24 of the container 20 and the main body part 22 of the container 20 as described above.
  • a small-diameter hole is formed in the lid portion 24 or the main body portion 22 of the container 20 to communicate the inside and outside thereof, and the diameter is set so as to regulate the outflow of the explosive 30 for blasting. May be.
  • the structure in which the gap 26 between the lid portion 24 and the main body portion 22 of the container 20 functions as the degassing portion simplifies the structure of the container 20.
  • a container 120 as shown in FIG. 6 is used.
  • the chemical bullet 10 is accommodated in the container 120.
  • components having the same structure as the components of the blast treatment device 1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the container 120 includes an outer plate 122, a sponge 124, and a communication pipe 126.
  • the outer plate 122 is a sheet-like member for enclosing the chemical bullet 10.
  • the outer plate 122 is, for example, a polyethylene plate.
  • the outer plate 122 includes a side wall 122a that surrounds the side surface of the chemical bullet 10 from the outside in the radial direction, and an upper wall 122b that is connected to the side wall 122a and covers the upper surface of the chemical bullet 10.
  • the sponge 124 is accommodated in a lower region of the space surrounded by the outer plate 122.
  • the blasting explosive 30 is accommodated in the upper region of the space surrounded by the outer plate 122, that is, the region above the sponge 124.
  • the communication pipe 126 is attached to the outer plate 122.
  • the communication pipe 126 is for discharging the gas generated in the space surrounded by the outer plate 122 and the sponge 124 to the outside of the space, and functions as a gas vent portion of the present invention.
  • the communication pipe 126 is made of, for example, vinyl chloride.
  • the outer shape of the upper wall 122b of the outer plate 122 is set smaller than the shape of the portion surrounded by the side wall 122a of the outer plate 122. In a state where the upper wall 122b of the outer plate 122 is connected to the side wall 122a of the outer plate 122, a communication portion 122c that communicates the inside and outside of the outer plate 122 between the outer edge of the upper wall 122b and the side wall 122a. Is formed.
  • the communication pipe 126 extends from the communication part 122c to the outside of the space surrounded by the side wall 122a of the outer plate 122 and the upper wall 122b.
  • a blast treatment method according to the second embodiment using the container 120 will be described. In this method, detailed description of parts common to the blast treatment method according to the first embodiment is omitted.
  • the side wall 122a of the outer plate 122 is disposed so as to surround the chemical bullet 10.
  • the sponge 124 is disposed between the side wall 122a of the outer plate 122 and the chemical bullet 10 so as to cover the periphery of the substantially lower half of the chemical bullet 10 from the side.
  • the blasting explosive 30 is filled into the portion surrounded by the side wall 122 a of the outer plate 122 through the communication pipe 126.
  • the blasting explosive 30 is filled up to the height of the upper wall 122b of the outer plate 122.
  • the blasting explosive 30 is disposed around the chemical bullet 10 at least above the sponge 124.
  • the upper wall 122b is connected to the outer plate 122 side wall 122a.
  • the tube 54 and the explosive charge 40 are attached to the upper wall 122b in advance.
  • the upper wall 122b is connected to the side wall 122a while being in close contact with the upper surface of the blasting explosive 30.
  • the throttle member 128 throttles at least a part of the flow path area of the communication pipe 126.
  • the flow passage area is set to an area that allows passage of gas while restricting passage of the blasting explosive 30.
  • an adhesive tape wound around the communication pipe 126 is suitable.
  • the communication pipe 126 may be omitted, and a part of a bag made of vinyl or the like housed inside the side wall 122a of the outer plate 122 may function as the gas vent. That is, the chemical bullet 10 is placed in the bag, the bag is spread out so as to be in close contact with the inside of the side wall 122a, and the explosive 30 for blasting is filled in the bag. Thereafter, the upper wall 122b of the outer plate 122 is placed in close contact with the upper surface of the bag. Then, the bag is pulled out from the communication portion 122c to the outside of the outer plate 122, and the mouth of the bag is bound by the throttle member 128 in a state where the inside and outside of the side wall 122a are in communication. Good. If it does in this way, a degassing part can be formed easily.
  • the communication pipe 126 allows the gas in the container 120 to flow out when the container 120 is depressurized. This effectively suppresses the expansion and deformation of the container 120 and prevents the displacement of the detonator 50 and the like.
  • the gas vent according to the second embodiment is formed by a simple procedure of adjusting the flow passage area of the communication pipe 126 with the throttle member 128. This procedure makes it possible to easily cope with the type of explosive explosive 30 and enhances the convenience.
  • the specific number and shape of the workpieces are not limited.
  • a blasting explosive having fluidity is used.
  • the use of this fluid blasting explosive makes it possible to easily place the blasting explosive around the workpiece, regardless of the type, number, or shape of the workpiece.
  • the present invention is applied to the simultaneous blasting of a plurality of objects to be processed and the blasting of a plurality of objects to be processed having different shapes, thereby reducing the time and labor required for arranging explosives. Has an excellent effect that it can be blown up more reliably.
  • the types of the explosive explosive 30 and the explosive explosive 40 are not limited.
  • the explosive charge 40 can be omitted.
  • the detonator 50 has the explosive explosive 30. It is easier to detonate the blasting explosive 30 than the process of detonating directly.
  • the container may be a container 320 as shown in FIG.
  • the container 320 includes a main body 322 and a lid 324 attached to the main body 322 so as not to be displaced.
  • the main body 322 of the container 320 has a gas vent 326 whose flow path area is unchanged.
  • the gas vent 326 has a shape that regulates the outflow of the blasting explosive 30 while the gas in the container 320 can flow out through the gas vent 326.
  • the lid portion 24 has a weight between the blasting explosive 30 and the chemical ammunition 10.
  • the blast treatment of the chemical bomb 10 is made more reliable.
  • tube 126 which concerns on the said 2nd Embodiment enables it to respond
  • the present invention is a method for blasting an object to be processed, in which a blasting explosive having fluidity is accommodated in a container, and the blasting explosive is disposed around the object to be processed.
  • a blast preparation step for attaching a detonator to the container a housing step for housing the container, the blasting explosive, and the object to be processed in the chamber, and after the housing step, the chamber is sealed.
  • the container is provided with a step of providing a degassing part that restricts the outflow of the explosive explosive from the container while allowing the outflow of gas in the container, and a portion other than the degassing part of the container is sealed.
  • Process Hints, in the decompression process, while reducing the pressure in the container through the vent zone, provides a blasting method comprising reducing the pressure inside the chamber.
  • the decompression in the chamber regulates the outflow of the explosive explosive to the outside of the container, while allowing the outflow of the gas in the container to the outside of the container through the degassing part. It is performed in the state. Therefore, the internal pressure of the container rises relative to the pressure outside the container due to the gas contained in the explosive explosive having fluidity, and deformation of the container is suppressed.
  • This realizes reliable blasting of the object to be processed in a chamber that is sealed and whose inside is decompressed while using a blasting explosive having fluidity.
  • the use of the explosive explosive having fluidity facilitates the arrangement of the explosive explosive around the workpiece regardless of the shape of the workpiece.
  • the blast treatment in the sealed chamber whose pressure is reduced on the inside improves the environmental influence such as sound and vibration at the time of the blast.
  • the container has an opening that allows inflow of the explosive explosive into the container, and the explosive preparation step allows the explosive for explosive to flow into the container from the opening. And a step of closing the opening while leaving a gap of a size that restricts the passage of the blasting explosive and allows the passage of gas in the container. In the decompression step, the gap is degassed. It is preferable to reduce the pressure in the chamber while functioning as a part and discharging the gas in the container to the outside of the container through the gap.
  • the opening for putting the explosive for blasting into the container is used effectively, and the gas vent is easily constructed with a simple structure.
  • the container includes a main body portion having an opening that opens upward, and a lid portion having a shape that covers at least a part of the opening
  • the blast preparation step includes the container A step of containing the blasting explosive in the main body portion of the blasting explosive, and the explosive for explosive in which the lid portion is accommodated in the main body portion so that the lid portion follows the lowering of the upper surface position of the explosive explosive.
  • the inside of the chamber is preferably decompressed while lowering the upper surface position of the blasting explosive and the lid.
  • the lid portion follows the same. Descent. For this reason, even after the pressure in the chamber is reduced, the lid portion maintains high adhesion between the blasting explosive and the object to be processed due to its weight. This enhances the transmission efficiency of the explosion energy of the blasting explosive to the workpiece. Moreover, since the said cover part only needs to be mounted on the said explosive for blasting, work efficiency is high.
  • the blast preparation step is a dimension that restricts the passage of the blasting explosive and allows the gas to flow out between the outer surface of the lid and the inner surface of the main body surrounding the opening.
  • the step of placing the lid on the blasting explosive in the main body portion while forming the gap of the main body, and in the pressure reduction step, the gas in the container is passed through the gap functioning as the gas venting portion. It is preferable to decompress the inside of the chamber while discharging it to the outside of the container. If it does in this way, the clearance gap which comprises a degassing part can be easily formed by the simple method of mounting the said cover part on the said explosive for blasting.
  • the explosive explosive and the object to be processed are disposed in the container so that the explosive explosive covers the periphery of the object to be processed.
  • the blasting explosive is easily placed around the object to be processed, and the work of the explosive explosive placement step is facilitated.
  • the blast preparation step includes a step of disposing an explosive having an explosive sensitivity higher than the explosive explosive between the explosive explosive and the detonator, It preferably includes detonating the explosive with the detonator and detonating the blasting explosive with the explosive energy of the explosive.
  • the explosive that is detonated relatively easily is detonated by an explosive device, and the explosive energy of the explosive explodes the explosive explosive, and the explosive explosive is directly exploded by the explosive device. It is easier to detonate the explosive for explosives than to do this.
  • the present invention can blast a workpiece more reliably while using a blasting explosive having fluidity that is easily arranged around a plurality of workpieces. Therefore, it is more effective if the present invention is used when simultaneously blasting a plurality of objects to be processed in which arrangement of blasting explosives is relatively difficult.
  • the blasting explosive in the blasting explosive arrangement step, the blasting explosive may be arranged around the plurality of objects to be processed, and in the blasting step, the plurality of objects to be processed may be blasted simultaneously. .
  • the present invention is a blast treatment apparatus for blasting an object to be processed, the blasting explosive having fluidity for blasting the object to be processed, and a container capable of accommodating the blasting explosive; , A chamber that can be sealed in a state in which the explosive explosive and the object to be treated are accommodated inside, a decompression device for decompressing the interior of the chamber, and the explosive for exploding attached to the container An explosive device, wherein the explosive explosive is disposed around the object in a state of being accommodated in the container, and the container is disposed outside the container of the explosive explosive accommodated in the container.
  • a blast treatment device having a gas venting part that regulates the outflow to the outside and allows the gas in the container to flow out to the outside of the container.
  • the degassing part of the container regulates the outflow of the explosive for blasting from the inside of the container and allows the gas in the container to flow out to the outside.
  • the deformation of the container and the displacement of the detonator due to the rise are suppressed.
  • This facilitates the placement of the explosive explosives associated with the use of fluid explosive explosives and ensures the initiation of explosive explosives in a sealed and decompressed chamber.
  • the blast treatment of the workpiece is ensured while the environmental impact such as noise and vibration is good.
  • the container has a main body having an opening that allows the explosive explosive to flow into the container, restricts passage of the explosive explosive, and allows passage of gas in the container. It is preferable to have a closing member capable of forming the degassing portion in the opening by closing the opening while leaving a gap having a size.
  • the degassing part can be easily constructed with a simple structure using the opening part for putting the explosive for blasting into the container.
  • the container has an opening that allows inflow of the explosive explosive and a shape that covers at least a part of the opening of the main body, and a main body that is disposed so that the opening opens upward.
  • the lid portion is placed on the upper surface of the blasting explosive accommodated in the main body portion and can be lowered following the lowering of the upper surface position of the blasting explosive. Is preferred.
  • the weight of the lid increases the adhesion between the blasting explosive and the object to be treated.
  • the lid portion is lowered following this. Therefore, even during decompression, the effect of improving the adhesion between the explosive for blasting and the object to be processed by the lid is maintained. This increases the transmission efficiency of the explosion energy from the blasting explosive to the object to be processed.
  • the lid portion is capable of forming a gap between the inner side surface of the main body portion surrounding the opening and restricting passage of the blasting explosive and allowing passage of the gas. It is preferable to have.
  • a suitable degassing part can be easily constructed with a simple structure in which the lid part is simply placed on the explosive explosive accommodated in the main body part.
  • the blasting explosive is disposed in the container so as to cover the periphery of the object to be processed.
  • the explosive energy of the blasting explosive concentrates on the object to be processed, and the object to be processed is more reliably blasted.
  • an explosive comprising an explosive with higher detonation sensitivity than the explosive explosive is provided, the explosive explosive being between the explosive device and the explosive explosive and being detonated by the explosive device and the transmission. It is preferable to arrange the blasting explosive at a position where it can be detonated by the explosive energy of the explosive.
  • the explosive explodes the blasting explosive more easily than when the explosive device directly explodes the explosive explosive.

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Abstract

流動性を有する爆破用爆薬を用いながらこれを確実に起爆して被処理物を爆破処理することが可能な爆破処理方法及び装置を提供する。この発明の爆破処理方法は、流動性を有する爆破用爆薬３０を容器２０内に収容し、爆破用爆薬３０を被処理物１０の周囲に配置するとともに、容器１０に起爆装置５０を取り付ける爆破準備工程と、容器２０と爆破用爆薬３０と被処理物１０とをチャンバ６０内に収容する収容工程と、チャンバ６０の内部を減圧する減圧工程と、爆破用爆薬３０を起爆させて爆破用爆薬３０により被処理物１０を爆破する爆破工程とを含む。減圧工程では、ガス抜き部２６により容器２０の外部への爆破用爆薬３０の流出の規制と容器２０内の気体の外部への流出とを許容しながら、チャンバ６０内の減圧が行われる。

Description

爆破処理方法および爆破処理装置
　本発明は、軍事用の弾薬等を爆破処理するための爆破処理方法及び装置に関する。
　前記軍事用の弾薬（砲弾、爆弾、地雷、機雷等）は、例えば、鋼製等の弾殻の内部に炸薬が設けられている。
　前記弾薬は、例えば、爆破により処理される。この爆破による処理方法では、解体作業が不要である。そのため、保存状態が良好な弾薬等に加えて、経年劣化や変形などにより解体が困難になった弾薬等の処理が可能である。人体に有害な化学剤を有する爆弾がこの処理方法により処理されると、爆発に基づく超高温場および超高圧場が化学剤のほとんど全てを分解する。このような爆破処理の１例が、例えば特許文献１に開示されている。
　特許文献１に開示されている方法では、被処理物とＡＮＦＯ爆薬とを容器内に収容し、この容器の外側にシート状爆薬と起爆装置とを取り付け、この容器をチャンバ内に収容する。そして、前記チャンバ内を密閉状態で減圧した後、前記シート状爆薬を起爆する。起爆したシート状爆薬の爆発エネルギーは、前記ＡＮＦＯ爆薬を爆発させる。このＡＮＦＯ爆薬の爆発エネルギーは、前記被処理物に設けられた炸薬等を爆発させつつこの被処理物を爆破する。
特開２００５－２９１５１４号公報
　前記被処理物は種々の形状を有する。被処理物の形状にかかわらず、当該被処理物の周囲に爆破用爆薬を配置するためは、当該爆薬が流動性を有するのが好ましい。しかしながら、流動性を有する爆薬には気体が混入している。そのため、当該爆薬が容器内に密封された状態で前記チャンバ内が減圧されると、前記容器内の圧力がチャンバ内の圧力に対して相対的に高くなり、当該容器が膨張して変形するおそれがある。この容器の変形は、この容器に取り付けられている前記起爆装置の位置を移動させ、前記爆薬の起爆に支障を与えるおそれがある。
　そこで、本発明の目的は、流動性を有する爆破用爆薬を確実に起爆して、被処理物を爆破処理することが可能な爆破処理方法を提供する。この目的を達成するために、本発明の爆破処理方法は、被処理物を爆破処理するための方法であって、流動性を有する爆破用爆薬を容器内に収容し、前記爆破用爆薬を前記被処理物の周囲に配置するとともに、前記容器に起爆装置を取り付ける爆破準備工程と、前記容器と前記爆破用爆薬と前記被処理物とをチャンバ内に収容する収容工程と、前記収容工程の後、前記チャンバを密閉した状態で当該チャンバの内部を減圧する減圧工程と、前記起爆装置により前記爆破用爆薬を起爆して、当該爆破用爆薬により前記被処理物を爆破する爆破工程とを含み、前記爆破準備工程は、前記容器に、前記爆破用爆薬の前記容器からの流出を規制する一方で当該容器内の気体の流出を許容するガス抜き部を設ける工程と、当該容器の前記ガス抜き部以外の部分を密封する工程とを含み、前記減圧工程では、前記ガス抜き部を通じて前記容器内を減圧しつつ、前記チャンバの内部を減圧する方法である。
　この方法によれば、チャンバ内の減圧時において、前記容器の膨張およびこの膨張に伴う前記起爆装置の位置の移動が抑制される。従って、密閉されるとともに内側が減圧されたチャンバ内での、流動性の爆破用爆薬による、被処理物の爆破処理がより確実になる。このことは、被処理物のより確実な処理を実現しつつ、爆破用爆薬の被処理物の周囲への配置を容易にするとともに、爆破時の音や振動などの環境への影響を良好にする。
本発明に係る爆破処理方法により爆破処理される被処理物を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る爆破処理方法で用いられる爆破処理装置の横断面図である。 図２に示す爆破処理装置に用いられる容器の概略分解図である。 図３に示す容器に被処理物が収容された状態を示す断面図である。 図４のＶ－Ｖ線断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る爆破処理方法で用いられる容器に被処理物が収容された状態を示す断面図である。 本発明の爆破処理方法で用いられる容器の他の例を示す断面図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明に係る爆破処理方法の第１の実施形態について説明する。
　図１は、この第1の実施形態に係る爆破処理方法により処理される化学弾（被処理物）１０の断面図である。この化学弾１０は、軸方向に延びる形状を有している。この化学弾１０は、鋼製の弾殻１１と、炸薬１２と、化学剤１３とを有している。前記炸薬１２と前記化学剤１３とは、弾殻１１の内側に収容されている。前記炸薬１２は、ピクリン酸またはＴＮＴからなる。
　この第1の実施形態では、前記化学弾１０は、図２に示す爆破処理装置１を用いて爆破処理される。この爆破処理装置１は、容器２０と、爆破用爆薬３０と、伝爆薬４０と、雷管（起爆装置）５０と、チャンバ６０と、真空ポンプ（減圧装置）７０とを有する。
　前記爆破用爆薬３０は、前記化学弾１０を爆破するためのものである。この爆破用爆薬３０は、粉体や流動体のように流動性を有する。具体的には、この爆破用爆薬３０は、エマルジョン爆薬またはスラリー爆薬である。特に、エマルジョン爆薬は、比較的安価で性能もよい。そのため、爆破用爆薬３０がエマルジョン爆薬であれば、爆破処理のるコストは低くなる。
　前記伝爆薬４０は、前記爆破用爆薬３０を起爆するためのものである。この伝爆薬４０は、前記爆破用爆薬３０よりも起爆感度の高い爆薬である。例えば、この伝爆薬４０は、ＰＥＴＮまたはＲＤＸを主成分とする爆薬である。ＰＥＴＮまたはＲＤＸは、前記エマルジョン爆薬およびスラリー爆薬よりも起爆感度が高い。
　前記容器２０は、その内側に少なくとも前記爆破用爆薬３０を収容するためのものである。図３は、この容器２０の概略分解図である。図４および図５は、前記化学弾１０が前記容器２０に収容された状態を示す断面図である。
　前記容器２０は、図３に示すように、本体部２２と蓋部２４とを有する。本第1の実施形態では、図４等に示すように、この容器２０内に、前記爆破用爆薬３０と２個の化学弾１０とが収容される。
　前記容器２０の本体部２２は、上向きに開口する開口部２２ｃを有する箱状部材である。この本体部２２は、底壁２２ａと、側壁２２ｂとを有する。前記本体部２２の底壁２２ａは、長方形の板状部材である。前記本体部２２の側壁２２ｂは、前記本体部２２の底壁２２ａの外周から上方に立ち上がる。前記化学弾１０および前記爆破用爆薬３０は、これら本体部２２の底壁２２ａ及び側壁２２ｂで囲まれた部分に収容される。前記本体部２２の側壁２２ｂのうち前記本体部２２の長手方向一端から立ち上がる壁には、この壁を厚さ方向に貫通する貫通孔２２ｄが形成されている。
　前記蓋部２４は、前記本体部２２の開口部２２ｃの一部を覆うことが可能な形状を有する。具体的に、この蓋部２４は、底壁２４ａと、側壁２４ｂとを有する。前記蓋部２４の底壁２４ａは、長方形の板状部材である。前記蓋部２４の側壁２４ｂは、前記蓋部２４の底壁２４ａの外周から上方に立ち上がる。この蓋部２４は、いわゆる落し蓋である。この蓋部２４は、前記蓋部２４の底壁２４ａと前記本体部２２の底壁２２ａとが互いに平行で、かつ、前記蓋部２４の側壁２４ｂの外側面と前記本体部２２の側壁２２ｂの内側面との間に所定の隙間が形成された状態で、前記本体部２２の開口部２２ｃから本体部２２の内側に落し込まれる形状を有する。前記蓋部２４の長手方向の長さＢ１は、本体部２２の開口部２２ｃの長手方向の長さＡ１、よりも小さい。前記蓋部２４の幅方向の長さＢ２は、前記開口部２２ｃの幅方向の長さＡ２、よりも小さい。
　図２等に示すよう、前記蓋部２４が前記本体部２２の内側に落とし込まれた状態では、この蓋部２４の側壁２４ｂの外側面と、前記本体部２２の側壁２２ｂの内側面と、の間に、前記容器２０の内外を連通する隙間２６が形成される。この隙間２６は、前記爆破用爆薬３０の容器２０外への流出を規制する一方で当該容器２０内の気体の外部への流出を許容する大きさを有する。換言すれば、前記蓋部２４の前記各長さＢ１，Ｂ２と、前記本体部２２の開口部２２ｃの前記各長さＡ１，Ａ２とは、蓋部２４の側壁２４ｂの外側面と、前記本体部２２の側壁２２ｂの内側面と、の間に前記のような大きさを有する隙間が形成されるような寸法に設定されている。
　前記容器２０の本体部２２および蓋部２４の材質は特に限定されない。ただし、これら容器２０の本体部２２および蓋部２４は、前記化学弾１０等とともに爆破されることが可能なものが好ましい。また、これら容器２０の本体部２２および蓋部２４は、重量が小さく爆破時に発生するガス量が少ないものが好ましい。この実施の形態では前記本体部２２及び前記蓋部２４は、それぞれ木製である。
　前記雷管５０は、前記伝爆薬４０を起爆させるためのものである。本第１の実施形態では、前記雷管５０は、電気雷管である。この雷管５０には、この雷管５０を後述する発破器８０に接続するための脚線５２が取り付けられている。
　前記チャンバ６０は、前記容器２０全体を収容可能な形状を有する。このチャンバ６０の内側で、前記化学弾１０の爆破処理が行われる。このチャンバ６０は、防爆構造を有し、鉄等の構造材料により堅固に構成されている。このチャンバ６０は、爆破処理時に発生する爆圧に耐えることができる。また、このチャンバ６０は、当該チャンバ６０内が密閉された状態において、爆破処理時に発生する有害物質等がチャンバ６０の外側に漏れるのを阻止可能である。
　前記チャンバ６０は、チャンバ本体６２とチャンバ蓋部６４とを有している。前記チャンバ本体６２は、略円筒状であって、軸方向一端が外側に開口する。前記チャンバ蓋部６４は、前記チャンバ本体６２の開口部分を開閉可能に覆う。前記チャンバ蓋部６４は、前記チャンバ本体６２に対して着脱可能である。このチャンバ蓋部６４が前記チャンバ本体６２の開口部分を塞ぐことにより、チャンバ６０内は密閉される。前記チャンバ本体６２のうちの前記開口部分と反対側の端部には、このチャンバ本体６２の内外を連通する連通部６２ａが形成されている。
　前記真空ポンプ７０は、前記チャンバ６０内を減圧して、このチャンバ６０内を略真空にするためのものである。前記真空ポンプ７０は、前記チャンバ６０の連通部６２ａを通じて、前記チャンバ６０内の気体を吸引導出する。
　この爆破処理装置１を用いた爆破処理方法は、次の各工程を含む。
　１）爆破準備工程
　この工程は、前記化学弾１０と前記爆破用爆薬３０と前記伝爆薬４０と前記雷管５０とを、それぞれ所定の位置に設置する工程である。
　まず、チューブ５４が、前記容器２０形成された前記貫通孔２２ｄに挿入される。前記チューブ５４は、前記伝爆薬４０の一部を収容するためのものである。具体的には、このチューブ５４は、前記容器２０の本体部２２の側壁２２ｂから外側に突出し、かつ、このチューブ５４の外周面と前記貫通孔２２ｄの内周面とが密着するように、前記貫通孔２２ｄに挿入される。このチューブ５４の材質は特に限定されない。本実施形態では、このチューブ５４は、ポリ塩化ビニル製である。
　次に、前記伝爆薬４０が、前記チューブ５４の内側および前記容器２０の本体部２２の内側に配置される。具体的には、この伝爆薬４０の一部は、前記貫通孔２２ｄを覆う状態で、前記本体部２２の側壁２２ｂの内側面に取付けられる。そして、残りの伝爆薬４０は、前記本体部２２の側壁２２ｂの内側面に取付けられた伝爆薬４０の一部と接触した状態で、前記チューブ５４の内側に挿入される。このようにして、前記伝爆薬４０は、前記容器２０の内外に連通した状態で、前記容器２０の本体部２２の側壁２２ｂに取付けられる。
　次に、前記雷管５０が配置される。この雷管５０は、その端部が前記伝爆薬４０と接触するように、前記チューブ５４の内側に挿入される。このとき、雷管５０に予め接続されている前記脚線５２はチューブ５４の外側に導出される。
　次に、前記化学弾１０が前記容器２０の本体部２２内に収容される。ここでは、２つの化学弾１０，１０が同時に処理されるべく、前述のように、２つの化学弾１０，１０が同じ容器２０内に収容される。このとき、各化学弾１０，１０は、図４および図５に示すように、各化学弾１０，１０の軸方向と前記容器２０の長手方向とが平行になるように配置される。また、各化学弾１０，１０は、互いに水平方向に所定量離間するように配置される。
　次に、前記容器２０の本体部２２内に、この本体部２２の開口部２２ｃから、前記爆破用爆薬３０が流し込まれる。この爆破用爆薬３０は、前述のように流動性を有する。そのため、この爆破用爆薬３０は、各化学弾１０，１０と前記容器２０の本体部２２の内側面との間に入り込むことが可能である。従って、この爆破用爆薬３０は、各化学弾１０，１０に密着した状態でこれら化学弾１０，１０の周囲を覆う。
　特に、本第１の実施形態では、前記容器２０の本体部２２内に収容される２つの化学弾１０，１０同士の間に前記爆破用爆薬３０が容易に入り込むことができる。これにより、各化学弾１０，１０の周囲に、それぞれ十分な量の爆破用爆薬３０が配置される。この第１の実施形態では、前記爆破用爆薬３０は、前記化学弾１０，１０の上方を覆う位置まで前記容器２０内に流し込まれて、各化学弾１０，１０の周囲全体に配置される。このとき、この爆破用爆薬３０は、前記容器２０の本体部２２の側壁２２ｂの内側面に取り付けられた前記伝爆薬４０の一部と密着する。
　本発明は、前記のように、前記化学弾１０，１０が前記容器２０の本体部２２に収容されてから前記爆破用爆薬３０が流し込まれる方法に限定されない。例えば、前記爆破用爆薬３０の一部が前記容器２０の本体部２２内に流し込まれてから、この本体部２２内に前記化学弾１０，１０が収容され、その後、残りの爆破用爆薬３０が本体部２２に流し込まれてもよい。
　次に、前記容器２０の本体部２２内に配置された前記爆破用爆薬３０の上に、前記容器２０の蓋部２４が載置される。このとき、この蓋部２４の底壁２４ａの下面は、前記爆破用爆薬３０の上面と密着し、前記蓋部２４の側壁２４ｂは、この底壁２４ａから上方に立ち上がる。この状態において、前記蓋部２４の側壁２４ｂの外側面と前記本体部２２の側壁２２ｂの内側面との間には、前記爆破用爆薬３０の上方に位置する前記隙間２６が形成される。この隙間２６は、本発明に係るガス抜き部である。前記蓋部２４の重みにより、前記爆破用爆薬３０と前記化学弾１０，１０とは密着する。
　２）収容工程
　この工程は、前記化学弾１０，１０、爆破用爆薬３０、前記伝爆薬４０および雷管５０等が取り付けられた前記容器２０を、前記チャンバ６０内に収容する工程である。
　図２等に示すように、前記チャンバ本体６２の底部には、予め支持台６３が設置されている。この支持台６３上に、前記容器２０が設置される。このとき、前記容器２０の蓋部２４は上側に位置する。その後、前記チャンバ本体６２の開口部分が前記チャンバ蓋部６４により塞がれて、前記チャンバ６０は密閉される。このとき、前記脚線５２は、前記チャンバ６０の外側に引き出されている。この脚線５２には、前記発破器８０が取付けられる。
　なお、前記容器２０は、前記蓋部２４が上側となる姿勢で、前記チャンバ本体６２の上部からロープ等により吊り下げられてもよい。
　この収容工程は、前記爆破準備工程の前に行われてもよい。具体的には、前記チャンバ６０内に前記容器２０が収容された状態で、この容器２０内に前記化学弾１０，１０、爆破用爆薬３０を収容する収容作業と、この容器２０等に対して前記伝爆薬４０および雷管５０等を取付ける取付け作業が行われてもよい。
　３）減圧工程
　この工程は、前記チャンバ６０の内部を減圧する工程である。
　この工程では、前記真空ポンプ７０が駆動される。この真空ポンプ７０は、前記チャンバ６０内の気体を外部に吸い出す。この吸引により前記チャンバ６０内の圧力は低下する。このとき、前記爆破用爆薬３０に含まれている空気などの気体は気泡として、この爆破用爆薬３０から分離する。
　ここで、仮に、前記容器２０内が完全に密閉されているとすると、この容器２０の外側の圧力が低下するのに伴って、この容器２０の内圧は相対的に上昇する。すなわち、前記気泡を含む容器２０内の気体は膨張する。この容器２０の内圧の上昇は、この容器２０を膨張させて変形させるおそれがある。そして、この変形は、減圧工程後の起爆に支障を与えるおそれがある。例えば、前記容器２０の変形は、前記容器２０の貫通孔２２ｄの径を広げて、この貫通孔２２ａに挿入されている前記チューブ５４およびこのチューブ５４に挿入されている前記雷管５０を、前記容器２０から外すおそれがある。また、前記容器２０の変形は、この容器２０の本体部２２の側壁２２ｂに取り付けられている前記伝爆薬４０と、前記爆破用爆薬３０とを乖離させるおそれがある。
　しかしながら、この第１の実施形態に係る方法では、前記容器２０にガス抜き部である隙間２６が形成されている。そのため、前記チャンバ６０内の圧力が低下するにもかかわらず、前記容器２０内の気体は、この容器２０を変形させることなく、前記隙間２６から外部へ流出することができる。従って、気体が前記容器２０内に密封される場合と異なり、この容器２０の内圧が相対的に上昇することに起因するこの容器２０の変形が有効に抑止される。このことは、前記雷管５０や前記伝爆薬４０の位置のずれを防ぐ。しかも、前記隙間２６は、前記爆破用爆薬３０の通過を規制する大きさを有している。そのため、前記爆破用爆薬３０が容器２０の外部に漏れることなく、前記容器２０内の気体のみが効率よく外部に排出される。
　前記爆破用爆薬３０内に含まれる気体が前記容器２０の外部へ排出されると、前記爆破用爆薬３０の体積が減り、この爆破用爆薬３０の上面は低くなる。前記容器２０の蓋部２４は、前記爆破用爆薬３０の上面に載置されているだけであり、前記爆破用爆薬３０の上面位置の降下に追従して、降下する。従って、前記爆破用爆薬３０の上面位置が降下したにかかわらず、この爆破用爆薬３０の上面と前記蓋部２４との密着は維持される。そして、この蓋部２４が前記爆破用爆薬３０を押圧することで、前記爆破用爆薬３０と前記化学弾１０，１０との密着は維持される。
　４）爆破工程
　この工程は、前記化学弾１０，１０を爆破する工程である。
　この工程では、まず、前記発破器８０が操作されて、前記雷管５０が前記伝爆薬４０を起爆する。前記減圧工程で前記雷管５０の位置がずれるのが防がれており、この雷管５０は、前記伝爆薬４０を確実に起爆する。そして、この伝爆薬４０は、前記化学弾１０，１０を確実に爆破する。
　具体的には、前記伝爆薬４０は起爆されて爆轟を開始する。この伝爆薬４０の爆轟エネルギーは、前記爆破用爆薬３０を起爆する。より詳しくは、まず、前記伝爆薬４０の爆轟エネルギーは、前記爆破用爆薬３０のうち前記容器２０の長手方向端部に配置されて前記伝爆薬４０と密着している部分を起爆する。その後、残りの前記爆破用爆薬３０が前記容器２０の長手方向に沿って順次起爆される。このとき、前記伝爆薬４０の位置ずれが抑止されていることから、この伝爆薬４０は前記爆破用爆薬３０を確実に起爆する。
　前記爆破用爆薬３０の爆発エネルギーは、前記化学弾１０，１０の前記弾殻１１，１１をそれぞれ破壊して、各化学弾１０，１０に内蔵されている前記炸薬１２を起爆する。前記蓋部２４の重みによって前記爆破用爆薬３０と化学弾１０，１０との密着は維持されている。そのため、前記爆破用爆薬３０の爆発エネルギーは、効率よく化学弾１０，１０に作用する。
　前記起爆された炸薬１２は、前記弾殻１１の破片等を外側に飛散させるようにその爆発エネルギーを放出する。この炸薬１２の爆発エネルギーは、前記弾殻１１の破片や弾殻１１に内蔵された前記化学剤１３を外側へ飛散させようとする。しかしながら、前記各化学弾１０，１０の周囲には、前記炸薬１２よりも先に起爆された前記爆破用爆薬３０の爆発エネルギーが生成されている。この爆破用爆薬３０の爆発エネルギーは、前記弾殻１１の破片や前記化学剤１３が外側への飛散するのを抑制する。
　この爆破工程は、前記チャンバ６０内が減圧された状態で行われている。そのため、前記各化学弾１０，１０が爆破処理されている間、前記化学剤１３等の外部への漏洩は抑制され、爆破処理による音や振動などの環境への影響は低減される。
　なお、この第１の実施形態に係る爆破工程では、前記爆破用爆薬３０の爆発エネルギーは前記容器２０も爆破する。
　以上のように、この第１の実施形態に係る爆破処理方法では、前記減圧工程において、前記容器２０内の気体が前記隙間２６を通じて前記容器２０の外部に流出するため、容器２０の内圧の相対的な上昇によるこの容器２０の変形が防がれる。この容器２０の変形の防止は、前記雷管５０や前記伝爆薬４０等の位置ずれ、ひいては、前記爆破用爆薬３０の起爆不良を有効に抑止する。このことは、各化学弾１０，１０の周囲に容易に配置することができる流動性の爆破用爆薬３０を用いた、密閉された前記チャンバ６０内での確実な化学弾１０の爆破処理を実現する。この密閉されたチャンバ６０内での爆破の実現は、前記化学弾１０，１０の爆破処理による音や振動などの環境への影響を低減する。
　さらに、この第１の実施形態では、前記減圧工程において前記爆破用爆薬３０の上面位置が降下するのに追従して前記容器２０の蓋部２４が降下する。このことは、前記容器２０の変形を防ぎつつ、前記爆破用爆薬３０と前記化学弾１０との密着を維持して、前記化学弾１０の爆破処理を確実にする。
　前記容器２０の蓋部２４を前記爆破用爆薬３０の上面降下に追従させるための構造は、前記に限らない。例えば、前記蓋部２４と前記容器２０の本体部２２のいずれか一方に上下方向に延びるレールが設けられ、他方にこのレール上を摺動可能な部材が取付けられてもよい。しかし、前記のように、容器２０の蓋部２４が前記爆破用爆薬３０の上面に載置されるだけの構造は、複雑な機構を要しない。このことは、前期容器２０の構造の簡素化及び蓋部２４の取付け作業等の簡素化する。
　また、本発明に係るガス抜き部は、前記のような前記容器２０の蓋部２４の外側面と前記容器２０の本体部２２との間に形成された隙間２６に限られない。例えば、当該隙間２６に代えて、前記容器２０の蓋部２４あるいは本体部２２にその内外を連通する小径の孔が形成され、その径が前記爆破用爆薬３０の流出を規制するように設定されてもよい。ただし、前記前記容器２０の蓋部２４と本体部２２との隙間２６が前記ガス抜き部として機能する構造は、容器２０の構造を簡素化する。
　次に、本発明に係る爆破処理方法の第２の実施形態について図６を参照しつつ説明する。
　この第２の実施形態では、図６に示されるような容器１２０が使用される。この容器１２０内に前記化学弾１０が収容される。なお、図６において、前記第１の実施形態に係る爆破処理装置１の構成要素と同様の構造を有する構成要素には同じ符号が付され、その詳細な説明は省略される。
　この第２の実施形態に係る前記容器１２０は、外板１２２とスポンジ１２４と連通管１２６とを有する。
　前記外板１２２は、前記化学弾１０を囲むためのシート状部材である。この外板１２２は、例えば、ポリエチレン製の板である。この外板１２２は、前記化学弾１０の側面をその径方向外側から囲む側壁１２２ａと、この側壁１２２ａに連結されて前記化学弾１０の上面を覆う上壁１２２ｂとを有する。
　前記スポンジ１２４は、前記外板１２２により囲まれる空間の下側領域に収容される。前記爆破用爆薬３０は、前記外板１２２で囲まれる空間の上側領域、すなわち、前記スポンジ１２４の上方の領域、に収容される。
　前記連通管１２６は、前記外板１２２に取付けられる。この連通管１２６は、前記外板１２２と前記スポンジ１２４とで囲まれた空間内で生ずる気体を、この空間の外部に排出するためのものであり、本発明のガス抜き部として機能する。この連通管１２６は、例えば塩化ビニル製である。前記外板１２２の上壁１２２ｂの外形は、前記外板１２２の側壁１２２ａが囲む部分の形状よりも小さく設定されている。前記外板１２２の上壁１２２ｂが前記外板１２２の側壁１２２ａに連結された状態において、前記上壁１２２ｂの外縁と前記側壁１２２ａとの間に、前記外板１２２の内外を連通する連通部１２２ｃが形成されている。前記連通管１２６は、この連通部１２２ｃから、前記外板１２２の側壁１２２ａと前記上壁１２２ｂとで囲まれた空間の外部に延びている。
　前記容器１２０を用いた第２の実施形態に係る爆破処理方法について説明する。この方法において、前記第１の実施形態に係る爆破処理方法と共通の部分の詳細な説明は、省略される。
　１）爆破準備工程
　この爆破準備工程では、まず、前記外板１２２の側壁１２２ａが、前記化学弾１０の周囲を囲むように配置される。また、前記スポンジ１２４が、前記外板１２２の側壁１２２ａと前記化学弾１０との間に、前記化学弾１０の略下半部の周囲を側方から覆うように配置される。
　次に、前記爆破用爆薬３０が、前記連通管１２６を通じて、前記外板１２２の側壁１２２ａによって囲まれた部分に充填される。この前記爆破用爆薬３０は、前記外板１２２の上壁１２２ｂの高さまで充填される。前記爆破用爆薬３０は、少なくとも前記スポンジ１２４の上方において、前記化学弾１０の周囲に配置される。
　次に、前記外板１２２側壁１２２ａに前記上壁１２２ｂが連結される。この上壁１２２ｂには予め前記チューブ５４および伝爆薬４０が取付けられている。前記上壁１２２ｂは、前記爆破用爆薬３０の上面に密着した状態で、前記側壁１２２ａに連結される。
　次に、絞り部材１２８が、前記連通管１２６の少なくとも一部の流路面積を絞る。この流路面積は、前記爆破用爆薬３０の通過を規制しながら気体の通過は許容する面積に設定される。前記絞り部材１２８としては、例えば、前記連通管１２６に巻き付けられる粘着テープなどが好適である。
　なお、前記連通管１２６を省略して、前記外板１２２の側壁１２２ａの内側に収容されたビニル製等の袋の一部を前記ガス抜き部として機能させてもよい。すなわち、前記化学弾１０を前記袋に入れておき、この袋を前記側壁１２２ａの内側に密着するように広げ、その内部に前記爆破用爆薬３０を充填する。その後、前記外板１２２の上壁１２２ｂを前記袋の上面に密着した状態で設置する。そして、前記袋を、前記連通部１２２ｃから前記外板１２２の外側に引き出して、前記側壁１２２ａの内側と外側とを連通した状態で、この袋の口を前記絞り部材１２８で縛るようにしてもよい。このようにすれば、容易にガス抜き部を形成することができる。
　２）収容工程・減圧工程・爆破工程
　これらの工程は、前記第１の実施形態と同様にして行われる。この第２の実施形態においても、前記容器１２０内の減圧時に、前記連通管１２６が、この容器１２０内の気体の流出を許容する。このことは、容器１２０の膨張、変形を有効に抑止し、前記雷管５０等の位置ずれを防ぐ。
　この第２の実施形態に係るガス抜き部は、前記連通管１２６の流路面積を絞り部材１２８で調節するという簡単な手順で、形成される。この手順は、前記爆破用爆薬３０の種類に容易に対応することを可能にし、利便性を高める。
　ここで、前記被処理物の具体的な数や形状は、限定されない。本発明では、流動性を有する爆破用爆薬を使用している。この流動性の爆破用爆薬の使用は、被処理物の種類、数、形状にかかわらず、被処理物の周囲にこの爆破用爆薬を容易に配置することを可能にする。特に、本発明は、複数の被処理物の同時爆破処理や、互いに形状の異なる複数の被処理物の爆破処理、に適用されることにより、爆薬の配置にかかる手間が削減されつつ被処理物がより確実に爆破処理されるという優れた効果を発揮する。
　前記爆破用爆薬３０や伝爆薬４０の種類は、限定されない。前記伝爆薬４０は省略可能である。ただし、前記爆破用爆薬３０と前記雷管５０との間に介設された前記伝爆薬４０の爆発エネルギーが、前記爆破用爆薬３０の起爆を誘引する工程は、前記雷管５０が前記爆破用爆薬３０を直接起爆する工程よりも、前記爆破用爆薬３０の起爆を容易にする。
　前記容器の具体的構造は、前記に限られない。例えば、容器を、図７に示すような容器３２０としてもよい。この容器３２０は、本体部３２２と、この本体部３２２に変位不能に取り付けられる蓋部３２４とを有する。この容器３２０の本体部３２２は、流路面積が不変のガス抜き部３２６を有する。このガス抜き部３２６は、このガス抜き部３２６を通じて容器３２０内の気体が外部に流出できる一方、前記爆破用爆薬３０の流出を規制する形状を有している。
　ただし、前記第１の実施形態のように前記爆破用爆薬３０の上面とともに変位可能な蓋部２４を有する容器３０は、この蓋部２４がその重みによって爆破用爆薬３０と前記化学弾１０との密着を維持するため、前記化学弾１０の爆破処理をより確実にする。また、前記第２の実施形態に係る連通管１２６のようにその流路面積を調節することが可能なものは、爆破用爆薬３０の種類に容易に対応することを可能にし、利便性を高める。 
　以上のように、本発明は、被処理物を爆破処理するための方法であって、流動性を有する爆破用爆薬を容器内に収容し、前記爆破用爆薬を前記被処理物の周囲に配置するとともに、前記容器に起爆装置を取り付ける爆破準備工程と、前記容器と前記爆破用爆薬と前記被処理物とを前記チャンバ内に収容する収容工程と、前記収容工程の後、前記チャンバを密閉した状態で当該チャンバの内部を減圧する減圧工程と、前記起爆装置により前記爆破用爆薬を起爆して、当該爆破用爆薬により前記被処理物を爆破する爆破工程とを含み、前記爆破準備工程は、前記容器に、前記爆破用爆薬の前記容器からの流出を規制する一方で当該容器内の気体の流出を許容するガス抜き部を設ける工程と、当該容器の前記ガス抜き部以外の部分を密封する工程とを含み、前記減圧工程では、前記ガス抜き部を通じて前記容器内を減圧しつつ、前記チャンバの内部を減圧することを特徴とする爆破処理方法を提供する。
　この方法では、前記チャンバ内の減圧が、前記爆破用爆薬の前記容器の外部への流出が規制される一方、前記容器内の気体の前記ガス抜き部を通じた前記容器の外部への流出が許容された状態で行なわれる。そのため、流動性を有する爆破用爆薬に含まれる気体に起因して容器の内圧が容器の外側の圧力に対して相対的に上昇して、この容器が変形するのが抑制される。このことは、流動性を有する爆破用爆薬を使用しつつ密閉されて内側が減圧されたチャンバ内での確実な被処理物の爆破処理を実現する。前記流動性を有する爆破用爆薬の使用は、被処理物の形状にかかわらず、この爆破用爆薬の被処理物の周囲への配置を容易にする。前記密閉されて内側が減圧されたチャンバ内での爆破処理は、爆破時の音や振動などの環境への影響を良好にする。
　本発明において、前記容器は、この容器内への前記爆破用爆薬の流入を許容する開口部を有し、前記爆破準備工程は、前記開口部から前記容器内に前記爆破用爆薬を流入させた後、この開口部を、前記爆破用爆薬の通過を規制しかつ前記容器内の気体の通過を許容する大きさの隙間を残して閉じる工程を含み、前記減圧工程では、前記隙間を前記ガス抜き部として機能させて、この隙間を通じて前記容器内の気体を前記容器の外部に排出しつつ、前記チャンバ内を減圧するのが好ましい。
　このようにすれば、前記容器内に爆破用爆薬を入れるための開口部が有効に利用されて、ガス抜き部が容易にかつ簡素な構造で構築される。
　また、本発明において、前記容器は、上向きに開口する開口部が形成された本体部と、前記開口部の少なくとも一部を覆う形状を有する蓋部とを備え、前記爆破準備工程は、前記容器の本体部に前記爆破用爆薬を収容する工程と、前記蓋部が前記爆破用爆薬の上面位置の降下に追従して降下するように前記蓋部を前記本体部内に収容された前記爆破用爆薬の上に載置する工程を含み、前記減圧工程では、前記爆破用爆薬の上面位置及び前記蓋部の降下を伴いつつ、前記チャンバ内を減圧するのが好ましい。
　この方法では、前記容器内からの気体の排出に伴う前記爆破用爆薬の見かけ上の体積の減少に起因して当該爆破用爆薬の上面位置が降下しても、これに追従して蓋部が降下する。そのため、前記チャンバ内の減圧後も、前記蓋部が、その重みにより、前記爆破用爆薬と被処理物との密着を高く維持する。このことは、前記被処理物への前記爆破用爆薬の爆発エネルギーの伝達効率を高める。また、前記蓋部は前記爆破用爆薬の上に載置されるだけでよいので、作業効率が高い。
　ここで、前記爆破準備工程は、前記蓋部の外側面と前記開口部を囲む前記本体部の内側面との間に、前記爆破用爆薬の通過を規制しかつ前記気体の流出を許容する寸法の隙間を形成しつつ、前記本体部内の爆破用爆薬の上に前記蓋部を載置する工程を含み、前記減圧工程では、前記ガス抜き部として機能する前記隙間を通じて前記容器内の気体を前記容器の外部に排出しつつ、前記チャンバ内を減圧するのが好ましい。このようにすれば、前記爆破用爆薬の上に前記蓋部を載置するという簡単な方法で、ガス抜き部を構成する隙間を容易に形成することができる。
　また、本発明において、前記爆破用爆薬配置工程では、前記爆破用爆薬が前記被処理物の周囲を覆うようにこれら爆破用爆薬及び前記被処理物が前記容器内に配置されるのが好ましい。
　このようにすれば、前記爆破用爆薬が前記被処理物の周囲に容易に配置されて、爆破用爆薬配置工程の作業が容易になる。
　また本発明において、前記爆破準備工程は、前記爆破用爆薬よりも起爆感度の高い爆薬からなる伝爆薬を前記爆破用爆薬と前記起爆装置との間に配置する工程を含み、前記爆破工程は、前記起爆装置により前記伝爆薬を起爆して、当該伝爆薬の爆発エネルギーにより前記爆破用爆薬を起爆することを含むのが好ましい。
　この方法では、まず比較的容易に起爆される前記伝爆薬が起爆装置によって起爆されて、この伝爆薬の爆発エネルギーが前記爆破用爆薬を起爆しており、起爆装置によって前記爆破用爆薬を直接起爆する場合に比べて前記爆破用爆薬の起爆がより容易になる。
　本発明は、複数の被処理物の周囲に容易に配置される流動性を有する爆破用爆薬を用いつつ、被処理物をより確実に爆破処理することができる。従って、爆破用爆薬の配置が比較的困難な複数の被処理物を同時に爆破処理する場合に、本発明が用いられれば、より有効である。この場合には、前記爆破用爆薬配置工程では、前記爆破用爆薬が複数の前記被処理物の周囲に配置され、前記爆破工程では、前記複数の被処理物の爆破処理が同時に行われればよい。
　また、本発明は、被処理物を爆破処理するための爆破処理装置であって、前記被処理物を爆破するための流動性を有する爆破用爆薬と、前記爆破用爆薬を収容可能な容器と、前記爆破用爆薬と前記被処理物とを内側に収容した状態で密閉可能なチャンバと、前記チャンバの内部を減圧するための減圧装置と、前記容器に取り付けられて前記爆破用爆薬を起爆する起爆装置とを備え、前記爆破用爆薬は、前記容器に収容された状態で前記被処理物の周囲に配置され、前記容器は、前記容器内に収容された前記爆破用爆薬の当該容器の外側への流出を規制し、かつ、前記容器内の気体の当該容器の外側への流出を許容する、ガス抜き部を有する爆破処理装置を提供する。
　この装置では、前記容器のガス抜き部は、当該容器内からの爆破用爆薬の流出を規制しかつ当該容器内の気体の外部への流出を許容することにより、前記容器の相対的な内圧の上昇に起因する当該容器の変形ひいては前記起爆装置の位置ずれを抑止する。このことは、流動性を有する爆破用爆薬を用いることに伴う爆破用爆薬の配置を容易にするとともに、密閉されて内側が減圧されたチャンバ内での爆破用爆薬の起爆を確実にし、爆破時の音や振動などの環境への影響を良好としつつ被処理物の爆破処理を確実にする。
　この装置において、前記容器は、この容器内に前記爆破用爆薬の流入を許容する開口部を有する本体部と、前記爆破用爆薬の通過を規制し、かつ、前記容器内の気体の通過を許容する、大きさの隙間を残して前記開口部を閉じることで、この開口部に前記ガス抜き部を形成可能な閉じ部材とを有するのが好ましい。
　このようにすれば、前記容器内に爆破用爆薬を入れるための開口部を利用して、ガス抜き部が、容易にかつ簡素な構造で構築される。
　また、前記容器は、前記爆破用爆薬の流入を許容する開口部を有するとともにこの開口部が上向きに開口するように配置される本体部と、前記本体部の開口部の少なくとも一部を覆う形状を有する蓋部とを有し、前記蓋部は、前記本体部に収容される前記爆破用爆薬の上面上に載置されて当該爆破用爆薬の上面位置の降下に追従して降下可能であるのが好ましい。
　このようにすれば、前記蓋部の重みが、前記爆破用爆薬と前記被処理物との密着性を高める。特に、チャンバ内の減圧によって爆破用爆薬の見かけ上の体積が減少するのに伴い、爆破用爆薬の上面位置が降下しても、これに追従して蓋部が降下する。そのため、減圧時にも、当該蓋部による爆破用爆薬と被処理物との密着性の向上の効果が維持される。このことは、前記爆破用爆薬から前記被処理物への爆発エネルギーの伝達効率を高くする。
　さらに、前記蓋部は、前記開口部を囲む前記本体部の内側面との間で、前記爆破用爆薬の通過を規制しかつ前記気体の通過を許容する隙間を形成することが可能な外側面を有するのが好ましい。
　このようにすれば、前記本体部内に収容された爆破用爆薬の上に前記蓋部が載置されるだけの簡素な構造で、好適なガス抜き部が容易に構築される。
　また、前記爆破用爆薬は、前記被処理物の周囲を覆うように前記容器内に配置されるのが好ましい。
　このようにすれば、爆破用爆薬の爆発エネルギーが被処理物に集中して被処理物をより確実に爆破する。
　また、前記爆破用爆薬よりも起爆感度の高い爆薬からなる伝爆薬を備え、この伝爆薬は、前記起爆装置と前記爆破用爆薬との間であって、前記起爆装置により起爆されるとともに当該伝爆薬の爆発エネルギーにより前記爆破用爆薬を起爆可能な位置に配置されるのが好ましい。
　このようにすれば、前記伝爆薬が、前記起爆装置が前記爆破用爆薬を直接起爆させる場合に比べて、より容易に前記爆破用爆薬を起爆する。

Claims (13)

  1. 　被処理物を爆破処理するための方法であって、
    　流動性を有する爆破用爆薬を容器内に収容し、前記爆破用爆薬を前記被処理物の周囲に配置するとともに、前記容器に起爆装置を取り付ける爆破準備工程と、
    　前記容器と前記爆破用爆薬と前記被処理物とをチャンバ内に収容する収容工程と、
    　前記収容工程の後、前記チャンバを密閉した状態で当該チャンバの内部を減圧する減圧工程と、
    　前記起爆装置により前記爆破用爆薬を起爆して、当該爆破用爆薬により前記被処理物を爆破する爆破工程とを含み、
    　前記爆破準備工程は、前記容器に、前記爆破用爆薬の前記容器からの流出を規制する一方で当該容器内の気体の流出を許容するガス抜き部を設ける工程と、当該容器の前記ガス抜き部以外の部分を密封する工程とを含み、
    　前記減圧工程では、前記ガス抜き部を通じて前記容器内を減圧しつつ、前記チャンバの内部を減圧することを特徴とする爆破処理方法。
  2. 　請求項１に記載の爆破処理方法において、
    　前記容器は、この容器内への前記爆破用爆薬の流入を許容する開口部を有し、
    　前記爆破準備工程は、前記開口部から前記容器内に前記爆破用爆薬を流入させた後、この開口部を、前記爆破用爆薬の通過を規制しかつ前記容器内の気体の通過を許容する大きさの隙間を残して閉じる工程を含み、
    　前記減圧工程では、前記隙間を前記ガス抜き部として機能させて、この隙間を通じて前記容器内の気体を前記容器の外部に排出しつつ、前記チャンバ内を減圧することを特徴とする爆破処理方法。
  3. 　請求項１に記載の爆破処理方法において、
    　前記容器は、上向きに開口する開口部が形成された本体部と、前記開口部の少なくとも一部を覆う形状を有する蓋部とを備え、
    　前記爆破準備工程は、前記容器の本体部に前記爆破用爆薬を収容する工程と、前記蓋部が前記爆破用爆薬の上面位置の降下に追従して降下するように前記蓋部を前記本体部内に収容された前記爆破用爆薬の上に載置する工程を含み、
    　前記減圧工程では、前記爆破用爆薬の上面位置及び前記蓋部の降下を伴いつつ、前記チャンバ内を減圧することを特徴とする爆破処理方法。
  4. 　請求項３に記載の爆破処理方法において、
    　前記爆破準備工程は、前記蓋部の外側面と前記開口部を囲む前記本体部の内側面との間に、前記爆破用爆薬の通過を規制しかつ前記気体の流出を許容する寸法の隙間を形成しつつ、前記本体部内の爆破用爆薬の上に前記蓋部を載置する工程を含み、
    　前記減圧工程では、前記ガス抜き部として機能する前記隙間を通じて前記容器内の気体を前記容器の外部に排出しつつ、前記チャンバ内を減圧することを特徴とする爆破処理方法。
  5. 　請求項１に記載の爆破処理方法において、
    　前記爆破用爆薬配置工程では、前記爆破用爆薬が前記被処理物の周囲を覆うようにこれら爆破用爆薬及び前記被処理物が前記容器内に配置されることを特徴とする爆破処理方法。
  6. 　請求項１に記載の爆破処理方法において、
    　前記爆破準備工程は、前記爆破用爆薬よりも起爆感度の高い爆薬からなる伝爆薬を前記爆破用爆薬と前記起爆装置との間に配置する工程を含み、
    　前記爆破工程は、前記起爆装置により前記伝爆薬を起爆して、当該伝爆薬の爆発エネルギーにより前記爆破用爆薬を起爆することを含むことを特徴とする爆破処理方法。
  7. 　請求項１に記載の爆破処理方法において、
    　前記爆破用爆薬配置工程では、前記爆破用爆薬が複数の前記被処理物の周囲に配置され、
    　前記爆破工程では、前記複数の被処理物の爆破処理が同時に行われることを特徴とする爆破処理方法。
  8. 　被処理物を爆破処理するための爆破処理装置であって、
    　前記被処理物を爆破するための流動性を有する爆破用爆薬と、
    　前記爆破用爆薬を収容可能な容器と、
    　前記爆破用爆薬と前記被処理物とを内側に収容した状態で密閉可能なチャンバと、
    　前記チャンバの内部を減圧するための減圧装置と、
    　前記容器に取り付けられて前記爆破用爆薬を起爆する起爆装置とを備え、
    　前記爆破用爆薬は、前記容器に収容された状態で前記被処理物の周囲に配置され、
    　前記容器は、前記容器内に収容された前記爆破用爆薬の当該容器の外側への流出を規制し、かつ、前記容器内の気体の当該容器の外側への流出を許容する、ガス抜き部を有することを特徴とする爆破処理装置。
  9. 　請求項８に記載の爆破処理装置において、
    　前記容器は、この容器内に前記爆破用爆薬の流入を許容する開口部を有する本体部と、前記爆破用爆薬の通過を規制し、かつ、前記容器内の気体の通過を許容する、大きさの隙間を残して前記開口部を閉じることで、この開口部に前記ガス抜き部を形成可能な閉じ部材とを有することを特徴とする爆破処理装置。
  10. 　請求項８に記載の爆破処理装置において、
    　前記容器は、前記爆破用爆薬の流入を許容する開口部を有するとともにこの開口部が上向きに開口するように配置される本体部と、前記本体部の開口部の少なくとも一部を覆う形状を有する蓋部とを有し、
    　前記蓋部は、前記本体部に収容される前記爆破用爆薬の上面上に載置されて当該爆破用爆薬の上面位置の降下に追従して降下可能であることを特徴とする爆破処理装置。
  11. 　請求項１０に記載の爆破処理装置において、
    　前記蓋部は、前記開口部を囲む前記本体部の内側面との間で、前記爆破用爆薬の通過を規制しかつ前記気体の通過を許容する隙間を形成することが可能な外側面を有することを特徴とする爆破処理装置。
  12. 　請求項８に記載の爆破処理装置であって、
    　前記爆破用爆薬は、前記被処理物の周囲を覆うように前記容器内に配置されることを特徴とする爆破処理装置。
  13. 　請求項８に記載の爆破処理装置であって、
    　前記爆破用爆薬よりも起爆感度の高い爆薬からなる伝爆薬を備え、
    　この伝爆薬は、前記起爆装置と前記爆破用爆薬との間であって、前記起爆装置により起爆されるとともに当該伝爆薬の爆発エネルギーにより前記爆破用爆薬を起爆可能な位置に配置されることを特徴とする爆破処理装置。
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