WO2012048759A1 - Rampe mit seitlicher barriere - Google Patents
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- WO2012048759A1 WO2012048759A1 PCT/EP2010/069191 EP2010069191W WO2012048759A1 WO 2012048759 A1 WO2012048759 A1 WO 2012048759A1 EP 2010069191 W EP2010069191 W EP 2010069191W WO 2012048759 A1 WO2012048759 A1 WO 2012048759A1
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- A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
- A61G3/00—Ambulance aspects of vehicles; Vehicles with special provisions for transporting patients or disabled persons, or their personal conveyances, e.g. for facilitating access of, or for loading, wheelchairs
- A61G3/02—Loading or unloading personal conveyances; Facilitating access of patients or disabled persons to, or exit from, vehicles
- A61G3/06—Transfer using ramps, lifts or the like
- A61G3/061—Transfer using ramps, lifts or the like using ramps
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R3/00—Arrangements of steps or ladders facilitating access to or on the vehicle, e.g. running-boards
- B60R3/02—Retractable steps or ladders, e.g. movable under shock
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D23/00—Construction of steps for railway vehicles
- B61D23/02—Folding steps for railway vehicles, e.g. hand or mechanically actuated
Definitions
- the invention relates to a boarding aid for a motor vehicle, in particular a sliding step of a door entry of a passenger transport vehicle, wherein the boarding aid from a rest position in a use position and back is movable.
- Such approach and access aids are used in vehicles for passenger transport, such as buses or rail vehicles of public transport. They are known in many forms and facilitate entry and exit in that in the area of stops on the vehicles displaced and often also pivotally mounted and resilient sliding steps are extended. Sliding steps are used to bridge gaps (for example on platforms) or for height compensation. Boarding aids can be designed as only extendable sliding steps, but they can be lowered in the extended state on the ground, for example, a platform so that they rest. Boarding aids facilitate or enable especially wheelchair users access to the vehicles. After completion of the training and entry phase and possibly after closing the vehicle doors the boarding aid is returned to its rest position.
- a motor is provided in externally operated boarding aids, which moves the Schiebetritt from its rest position to the use position and back again.
- Walk-in sliding steps are led laterally over rollers in guide means, over which they can be linearly extended and retracted. Motorized sliding steps are described for example in the publications DE 20 2007 000 912 Ul and DE 20 2006 016 432 U l. These all build relatively high, which is increasingly undesirable. Vehicle manufacturers set up a special order due to ever increasing demands Attention to approach aids, in particular to the necessary installation space in the critical entrance area.
- a major disadvantage of known boarding aids is also that a lateral slipping or a user error when getting in or out is possible. Especially for wheelchair users, the use of boarding is therefore or even dangerous.
- the object of the invention is therefore to provide a boarding aid for motor vehicles, which allow safe and wheelchair access to the vehicles.
- the Approach should be as simple as possible and run as compact as possible. The o.g. Disadvantages of the prior art should be avoided.
- the object is achieved by a boarding aid, in which the flat element has at its side edges barriers which are movable from a first erected position in which they stand up against a tread surface of the sheet member in a second lowered position and vice versa, said Movement of the barriers is caused by the movement of the sheet-like element.
- the boarding aid is formed by a planar element or a Ausschub with two side edges, a front side, which may for example rest on a railway platform, and a rear side, which faces in the direction of the vehicle, which are in the region of the two side edges, the side barriers ,
- the upward surface of the flat element forms a tread.
- the side barriers act as a kind of railing and have a height of one to several, preferably five centimeters.
- a barrier there are two Barriers, provided on each side edges a barrier, but also conceivable is a boarding aid, in which only at one side edge a barrier is arranged.
- the side barriers are designed such that they lower when retracting or retracting the boarding aid in a lowered position, so that the overall height of the boarding aid is essentially limited to the height of the sheet-like element. This is particularly advantageous when the boarding aid is moved into a box.
- the barriers When moving out of the boarding aid, the barriers are in an upright position.
- the direction of movement of the boarding aid usually runs in a direction parallel to the side edges.
- the two barriers are each formed by a barrier bar, which is connected via at least one, preferably a plurality of barrier arms with the planar element or the Ausschub.
- the barrier arms are articulated hinged on both the Ausschub and on the barrier rod and allow pivoting and thus raising and lowering the barrier rod.
- either the barrier bar or a barrier arm, preferably the barearm closest to the vehicle is connected to the vehicle via a bar link, so that the barriers are raised or lowered automatically when the boarding aid is moved.
- the connection of the Barrier linkage with the vehicle takes place on a stationary component which contacts and holds the Barrier link at least when the planar element is located shortly before and in its extended end position.
- the Barrier handlebar can be designed as a component such that it is moved along when extending and retracting the boarding aid. When extending it is moved to an end position. The fact that the flat element is further moved out of the box, the Barrier handlebar pulls up the barrier connected to it so that it rises with the help of the barrier arms.
- the boarding aid on a box for receiving the Ausschubes with the hinged barriers may be open at its example, a platform facing side, but it can also be made closable by means of a flap. If a flap is provided, it opens this, before the ejection is extended out of the box or the flap closes after complete retraction of the ejection again.
- Side walls of the box and the Ausschub may have guide means to ensure a uniform extension of the Ausschubes.
- a guide rail can be provided within the box, in which, for example, rollers which are arranged on side edges of the Ausschubes, are guided.
- both barriers are provided with a barrier handlebar, but it is also conceivable that only one of the barriers has a barrier handlebar and the opposite further barrier is erected or lowered by means of a corresponding mechanism which connects the two barriers to one another.
- the barrier arms are connected to the Ausschub and also guided in a guide rail, so that the Barrier handlebar moves back and forth with the Ausschub.
- the barrier link on a corresponding roller or a comparable guide means that runs in the respective barrier guide rail.
- the Barrier handlebar is designed as a fishing hook, which hooks on the extension of the sheet member on a bolt and thus remains in its final position and sets up the barrier.
- the catch hook is shaped so that it merely rippled the bolt, so that it can easily solve when retracting the Ausschubs of the bolt and move back to its original position.
- the barrier link is essentially L-shaped, ie it has a kink which separates a longer section and a shorter section.
- the end of the longer section is connected to the barrier, at the end of the shorter section the roller is arranged.
- a stationary bolt is also provided with this construction, which prevents the lowering and erecting of the barrier. supports.
- the bolt is arranged in side view below the barrier guide rail. During extension, the until then substantially horizontally arranged bar link reached the bolt and passed along this along until the bolt reaches the bend of the L-shaped bar link. In this position, the roller has reached its final position in the barrier guide rail. The further extension of the planar element or Ausschubes now causes the barrier moves in the upright position.
- the L-shape of the Barrier handlebar has the advantage that the bolt presses when entering obliquely from above on the Barrier handlebar, thus facilitating the folding of the barrier.
- the oblique position of the barrier link prevents the barrier from becoming too crowded or unavoidable in an over-center position. fold down.
- the stationary bolt and also the barrier guide rail can be arranged both inside a box and directly on the vehicle.
- the barrier arms can either be articulated on the upwardly directed tread surface of the flat element, but they can also be mounted laterally on the side edges. If they are arranged laterally and, for example, articulated by means of bolts or pins, this has the advantage that the barriers in the lowered position do not project upwards or downwards over the height of the planar element, the planar element or boarding aid is then in the lowered state Barriers no higher, but only wider by the amount of the two barriers. By contrast, if the barrier arms are arranged on the tread surface, the flat element is not wider in the lowered state of the barriers, but rather higher. Both variants may be advantageous depending on the spatial conditions.
- FIGS. are intended to illustrate only one embodiment and not limit the invention to the details shown therein. Show it :
- FIG. 1 a greatly simplified schematic representation of the invention
- FIG. 2 a flow chart of the input or output. Extension of the planar element
- FIG. 3 shows an embodiment variant of the invention with a partly extended flat element
- FIG. 4 shows the embodiment variant from FIG. 3 with the sheet element almost completely extended
- Figure 5 the embodiment of Figure 3 with extended flat
- FIG. 1 shows an approach aid 20 according to the invention in a simplified representation in side view.
- a Ausschub or planar element 22 is used in the example shown, the bridging a gap and is for this purpose on a platform 24 on.
- the sheet-like element 22 can be moved into and out of a box 26.
- the direction of movement in this case runs along side edges 28 of the planar element 22 and is represented by an arrow.
- a barrier 30 Arranged on the side edge 28 is a barrier 30 which, in the exemplary embodiment shown, has five barrier arms 32, which are mounted pivotably on the side edge 28. At their other ends, the barrier arms 32 of a barrier rod 34 are also hingedly connected.
- the barrier 30 is connected to the box 26 via a barrier link 36.
- a roller 38 At the end of the barrier link 36, a roller 38 is arranged, which is guided in a barrier guide rail 40.
- the barrier link 36 is L-shaped and is in contact with a bolt 42 secured to the box 26.
- the planar element 22 is also guided in a guide rail 44.
- FIG. 2 shows the mode of operation of the approach aid 20 according to the invention.
- position A the planar element 22 is completely retracted and fully extended in position F.
- the positions B, C, D and E show intermediate states of the entry or exit process.
- the barrier link 36 and the roller 38 move with the planar element 22. Reaches the roller 38 during extension of the sheet-like element 22, the end of the barrier guide rail 40, the planar element 22 is further extended, whereby the barrier 30 is positioned by the Barrier handlebar 36.
- the pin 42 presses on the bar 36, whereby the barrier 30 is pivoted.
- Figures 3-5 show a preferred embodiment of the invention. figure
- FIG. 3 shows the planar element 22 in almost fully retracted state
- FIG. 4 shows the planar element 22 shortly before the fully extended position and FIG. 5 shows the planar element in the extended end position.
- the roller 38 is located at the front end of the barrier guide rail 40 in the extension direction.
- the barrier link 36 is also L-shaped in this embodiment, but differs from the barrier link 36 of FIGS. 1 and 2.
- the barriers 30 can in raised position, depending on the installation conditions be different height, a height of about 5 cm has proved to be advantageous and sufficient for ensuring safety for the user.
- the boarding aid 20 can be designed extremely flat or builds them not higher than a boarding aid 20 without barrier 30th
- the drive of the sheet 22 may be different, e.g. by lateral spindles, which also take over the function of the guide in addition to the drive, or by a central drive, which requires additional (eg lateral) guide means. Further drive options are also feasible, but these are not discussed in the context of this patent application.
- the folding mechanism according to the invention of the barriers 30 is suitable for all extendable boarding aids, the use of a sliding step 22 is certainly regarded as a preferred embodiment variant.
- the invention is not limited to the embodiment shown
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Zustiegshilfe (20) für ein Kraftfahrzeug, insbesondere einen Schiebetritt eines Türeinstiegs eines Personenbeförderungsfahrzeuges, die aus einer Ruhestellung in eine Gebrauchsstellung und zurück in einer parallel zu den Seitenkanten (28) verlaufenden Richtung verfahrbar ist und ein flächiges Element (22), eine Vorderseite, zwei Seitenkanten (28), und eine Rückseite aufweist. Das flächige Element (22) weist an seinen Seitenkanten (28) Barrieren (30) auf, die von einer ersten aufgerichteten Position, in der sie gegenüber einer Trittfläche des flächigen Elements (22) hochstehen, in eine zweite abgesenkte Position und umgekehrt bewegbar sind, wobei die Bewegung der Barrieren (30) durch die Bewegung des flächigen Elements (22) bewirkt wird.
Description
Bezeichnung: Rampe mit seitlicher Barriere
Die Erfindung betrifft eine Zustiegshilfe für ein Kraftfahrzeug, insbesondere einen Schiebetritt eines Türeinstiegs eines Personenbeförderungsfahrzeuges, wobei die Zustiegshilfe aus einer Ruhestellung in eine Gebrauchsstellung und zurück verfahrbar ist.
Derartige Zustiegs- und Zufahrtshilfen werden bei Fahrzeugen zur Personenbeförderung, beispielsweise bei Bussen oder Schienenfahrzeugen des öffentlichen Nahverkehrs eingesetzt. Sie sind in vielfältiger Form bekannt und erleichtern den Ein- und Ausstieg dadurch, dass im Bereich von Haltestellen an den Fahrzeugen verschiebbar und oftmals auch verschwenkbar gelagerte und belastbare Schiebetritte ausgefahren werden. Schiebetritte werden dabei zur Überbrückung von Spalten (beispielsweise bei Bahnsteigen) oder auch zum Höhenausgleich eingesetzt. Zustiegshilfen können als lediglich ausfahrbare Schiebetritte ausgeführt sein, sie können aber im ausgefahrenen Zustand auch auf den Untergrund, beispielsweise einem Bahnsteig abgesenkt werden, so dass sie aufliegen. Zustiegshilfen erleichtern oder ermöglichen insbesondere auch Rollstuhlfahrern den Zugang in die Fahrzeuge. Nach Beendigung der Aus- und Einstiegsphase und eventuell nach dem Schließen der Fahrzeugtüren wird die Zustiegshilfe wieder in ihre Ruhestellung zurückgebracht.
Zustiegshilfen, die im ausgefahrenen Zustand nicht aufliegen und entsprechend belastbar sein müssen, werden in der Regel als Schiebetritte bezeichnet. Diese bestehen in der Regel aus einem widerstandsfähigen und starren, aber möglichst leichten Material und sind in der Regel mit einer rutschhemmenden Auflage versehen.
Im Bereich des Schiebetritts ist bei fremdbetriebenen Zustiegshilfen ein Motor vorgesehen, der den Schiebetritt aus seiner Ruhestellung in die Gebrauchsstellung heraus- und wieder zurückfährt. Begehbare Schiebetritte sind seitlich über Rollen in Führungsmitteln geführt, über die sie linear ein- und ausgefahren werden können. Motorisch betriebene Schiebetritte sind beispielsweise in den Druckschriften DE 20 2007 000 912 Ul und DE 20 2006 016 432 U l beschrieben . Diese bauen alle verhältnismäßig hoch, was zunehmend unerwünscht ist. Fahrzeughersteller richten aufgrund ständig wachsender Anforderungen besondere Auf-
merksamkeit auf Zustiegshilfen, insbesondere auf den für diesen notwendigen Einbauraum im kritischen Eingangsbereich.
Ein wesentlicher Nachteil bekannter Zustiegshilfen besteht auch darin, dass ein seitliches Abrutschen oder ein Fehltreten der Benutzer beim Aus-oder Einsteigen möglich ist. Insbesondere für Rollstuhlfahrer ist die Nutzung der Zustiegshilfe deshalb bzw. sogar gefährlich.
Aus diesem Grund sind Schiebetritte bekannt, die seitliche Barrieren in Höhe von mehreren Zentimetern aufweisen. Derartige Barrieren sind wie eine Art Geländer an Seitenkanten der Zustiegshilfe angeordnet. Ein wesentlicher Nachteil besteht darin, dass die Zustiegshilfen durch die seitlichen Barrieren höher bauen und entsprechend größer dimensionierte Aufnahmekästen unterhalb der Tür des Fahrzeugs benötigen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher mit, eine Zustiegshilfe für Kraftfahrzeuge zu schaffen, die einen sicheren und rollstuhlgerechten Zustieg in die Fahrzeuge ermöglichen. Die Zustiegshilfe soll dabei möglichst einfach aufgebaut und dabei möglichst kompakt ausgeführt sein. Die o.g. Nachteile des Standes der Technik sollen vermieden werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Zustiegshilfe gelöst, bei der das flächige Element an seinen Seitenkanten Barrieren aufweist, die von einer ersten aufgerichteten Position, in der sie gegenüber einer Trittfläche des flächigen Elements hochstehen, in eine zweite abgesenkte Position und umgekehrt bewegbar sind, wobei die Bewegung der Barrieren durch die Bewegung des flächigen Elements bewirkt wird .
Die Zustiegshilfe ist durch ein flächiges Element bzw. einen Ausschub mit zwei Seitenkanten, einer Vorderseite, die beispielsweise auf einem Bahnstieg aufliegen kann, und einer Rückseite, die in Richtung des Fahrzeugs weist, gebildet, wobei sich im Bereich der beiden Seitenkanten die seitlichen Barrieren befinden. Die nach oben gerichtete Fläche des flächigen Elementes bildet eine Trittfläche aus.
Die seitlichen Barrieren wirken wie eine Art Geländer und weisen eine Höhe von einem bis mehreren, vorzugsweise fünf Zentimetern auf. Üblicherweise sind zwei
Barrieren, an jeder Seitenkanten eine Barriere vorgesehen, denkbar ist aber auch eine Zustiegshilfe, bei der nur an einer Seitenkante eine Barriere angeordnet ist.
Erfindungsgemäß sind die seitlichen Barrieren derart ausgeführt, dass sie sich beim Einfahren bzw. Zurückziehen der Zustiegshilfe in eine abgesenkte Position absenken, damit die Gesamthöhe der Zustiegshilfe im Wesentlichen auf die Höhe des flächigen Elements beschränkt ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Zustiegshilfe in einen Kasten eingefahren wird. Beim Herausfahren der Zustiegshilfe stellen sich die Barrieren in eine aufgerichtete Position auf. Die Bewegungsrichtung der Zustiegshilfe verläuft dabei üblicherweise in eine parallel zu den Seitenkanten verlaufende Richtung.
In einer besonders vorteilhaften Variante sind die beiden Barrieren jeweils durch eine Barrierestange gebildet, die über zumindest einen, vorzugsweise mehrere Barrierearme mit dem flächigen Element bzw. dem Ausschub verbunden ist. Die Barrierearme sind gelenkig sowohl am Ausschub als auch an der Barrierestange angeschlagen und ermöglichen ein Verschwenken und somit ein Aufstellen und Absenken der Barrierestange. Weiterhin ist entweder die Barrierestange oder ein Barrierearm, vorzugsweise der dem Fahrzeug nächstliegende Barrierearm, über einen Barrierelenker mit dem Fahrzeug verbunden, so dass beim Bewegen der Zustiegshilfe des Ausschubs automatisch ein Aufrichten bzw. Absenken der Barrieren erfolgt. Die Verbindung des Barrierelenkers mit dem Fahrzeug erfolgt an einem ortsfesten Bauteil, das den Barrierelenker zumindest dann kontaktiert und hält, wenn sich das flächige Element kurz vor und in seiner ausgefahrenen Endposition befindet.
Der Barrierelenker kann als Bauteil derart ausgeführt sein, dass er beim Aus- und Einfahren der Zustiegshilfe mitbewegt wird . Beim Ausfahren wird er bis zu einer Endlage bewegt. Dadurch, dass das flächige Element weiter aus dem Kasten heraus bewegt wird, zieht der Barrierelenker die mit ihm verbundene Barriere hoch, so dass sie sich mit Hilfe der Barrierearme aufstellt.
Vorzugsweise weist die Zustiegshilfe einen Kasten zur Aufnahme des Ausschubes mit den abklappbaren Barrieren auf. Der Kasten kann an seiner beispielsweise einem Bahnsteig zugewandten Seite offen sein, er kann aber auch mithilfe einer Klappe verschließbar ausgeführt sein. Ist eine Klappe vorgesehen, öffnet sich
diese, bevor der Ausschub aus dem Kasten ausgefahren wird bzw. schließt sich die Klappe nach vollständigem Einfahren des Ausschubes wieder. Seitenwände des Kastens und der Ausschub können Führungsmittel aufweisen, um ein gleichmäßiges ausfahren des Ausschubes zu gewährleisten. Vorzugsweise kann innerhalb des Kastens eine Führungsschiene vorgesehen sein, in der beispielsweise Rollen, die an Seitenkanten des Ausschubes angeordnet sind, geführt werden.
Vorzugsweise sind beide Barrieren mit einem Barrierenlenker versehen, denkbar ist aber auch, dass nur eine der Barrieren einen Barrierenlenker aufweist und die gegenüberliegende weitere Barriere durch einen entsprechenden Mechanismus, der die beiden Barrieren miteinander verbindet, mit aufgerichtet oder abgesenkt wird. Erfindungsgemäß ist der bzw. sind die Barrierenlenker mit dem Ausschub verbunden und ebenfalls in einer Führungsschiene geführt, so dass sich der Barrierelenker mit dem Ausschub vor- und zurückbewegt. Hierzu weist der Barrierenlenker eine entsprechende Laufrolle oder ein vergleichbares Führungsmittel auf, dass in der jeweiligen Barriereführungsschiene läuft. Bevor der Ausschub beim Ausfahren vollständig aus dem Kasten ausgefahren ist bzw. seine Endposition erreicht hat, stößt die Laufrolle ans Ende der Barriereführungsschiene oder an ein entsprechendes Element an und verbleibt dort in ihrer Position. Das Ende der Barriereführungsschiene kann somit das ortsfeste Bauteil ausbilden, über das die Barriere aufgerichtet wird .
Anstelle einer Führung des Barrierelenkers und einer Barriereführungsschiene ist vorteilhafterweise auch denkbar, dass der Barrierelenker als Fanghaken ausgebildet ist, der sich beim Ausfahren des flächigen Elements an einem Bolzen ein hakt und somit in seiner Endlage verbleibt und die Barriere aufstellt. Der Fanghaken ist derart geformt, dass er den Bolzen lediglich hintergereift, so dass er sich beim Einfahren des Ausschubs problemlos vom Bolzen lösen und zurück in seine Ausgangsposition bewegen kann.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsvariante ist der Barrierelenker im Wesentlichen L-förmig ausgeführt, weist also einen Knick auf, der einen längeren Abschnitt und einen kürzeren Abschnitt trennt. Das Ende des längeren Abschnitts ist mit der Barriere verbunden, am Ende des kürzeren Abschnitts ist die Laufrolle angeordnet. Weiterhin ist auch bei dieser Konstruktion ein ortsfester Bolzen vorgesehen, der das Absenken und das Aufrichten der Barriere unter-
stützt. Der Bolzen ist in Seitenansicht unterhalb der Barriereführungsschiene angeordnet. Beim Ausfahren erreicht der bis dahin im Wesentlichen horizontal angeordnete Barrierelenker den Bolzen und geleitet an diesem entlang, bis der Bolzen den Knick des L-förmigen Barrierelenkers erreicht. In dieser Position hat auch die Laufrolle ihre Endlage in der Barriereführungsschiene erreicht. Das weitere Ausfahren des flächigen Elements bzw. Ausschubes bewirkt nun, dass sich die Barriere in die aufgerichtete Position bewegt. Die L-Form des Barrierelenkers bewirkt den Vorteil, dass der Bolzen beim Einfahren schräg von oben auf den Barrierelenker drückt und somit das Einklappen der Barriere erleichtert. Die Schräglage des Barrierelenkers verhindert, dass sich die Barriere in einer Über- todpunktlage nicht oder nur sehr schwierig ein-bzw. umklappen lässt.
Der ortsfeste Bolzen und auch die Barriereführungsschiene können sowohl innerhalb eines Kastens als auch unmittelbar am Fahrzeug angeordnet sein.
Die Barrierearme können entweder auf der nach oben gerichteten Trittfläche des flächigen Elements angelenkt, sie können aber auch seitlich an den Seitenkanten gelagert sein. Sind sie seitlich angeordnet und beispielsweise über Bolzen oder Stifte gelenkig gelagert, hat dies den Vorteil, dass die Barrieren in der abgesenkte Position nicht nach oben oder unten über die Höhe des flächigen Elements vorstehen, das flächige Element bzw. Zustiegshilfe ist dann im abgesenkten Zustand der Barrieren nicht höher, sondern lediglich um den Betrag der beiden Barrieren breiter. Sind die Barrierearme dagegen auf der Trittfläche angeordnet, ist das flächige Element im abgesenkten Zustand der Barrieren nicht breiter, sondern etwas höher. Beide Ausführungsvarianten können je nach räumlichen Bedingungen vorteilhaft sein.
Wesentlich für alle Ausführungsform ist, dass die Bewegung der Barrieren durch die Bewegung des flächigen Elements bewirkt wird .
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Die Figuren sollen dabei lediglich ein Ausführungsbeispiel erläutern und die Erfindung nicht auf die darin gezeigten Details beschränken. Es zeigen :
Figur 1 : eine stark vereinfachte Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen
Zustiegshilfe in Seitenansicht,
Figur 2 : ein Verlaufsschema des Ein-bzw. Ausfahrens des flächigen Elementes,
Figur 3 : eine Ausführungsvariante der Erfindung mit zum Teil ausgefahrenem flächigem Element,
Figur 4: die Ausführungsvariante aus Figur 3 mit fast vollständig ausgefahrenem flächigem Element,
Figur 5 : die Ausführungsvariante aus Figur 3 mit ausgefahrenem flächigem
Element in Endposition.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Zustiegshilfe 20 in vereinfachter Darstellung in Seitenansicht. Ein Ausschub bzw. flächiges Element 22 dient im gezeigten Beispiel der Überbrückung eines Spalts und liegt zu diesem Zweck auf einem Bahnsteig 24 auf. Das flächige Element 22 kann in einen Kasten 26 ein- und aus diesem heraus bewegt werden. Die Bewegungsrichtung verläuft dabei entlang von Seitenkanten 28 des flächigen Elements 22 und ist durch einen Pfeil dargestellt.
An der Seitenkante 28 ist eine Barriere 30 angeordnet, die im gezeigten Ausführungsbeispiel fünf Barrierearme 32 aufweist, die schwenkbar an der Seitenkante 28 gelagert sind. An ihren anderen Enden sind die Barrierearme 32 einer Barrierestange 34 ebenfalls gelenkig verbunden. Über einen Barrierelenker 36 steht die Barriere 30 mit dem Kasten 26 in Verbindung. Am Ende des Barrierelenkers 36 ist eine Laufrolle 38 angeordnet, die in einer Barrierenführungsschiene 40 geführt ist. Der Barrierelenker 36 ist L-förmig ausgeführt und steht mit einem Bolzen 42, der am Kasten 26 befestigt ist, in Kontakt. Das flächige Element 22 ist ebenfalls in einer Führungsschiene 44 geführt.
Aus Figur 2 ergibt sich die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Zustiegshilfe 20. In Position A ist das flächige Element 22 vollständig eingefahren und in Position F vollständig ausgefahren. Die Positionen B, C, D und E zeigen Zwischenzustände des Ein- bzw. Ausfahrvorgangs. Erkennbar ist, dass sich der Barrierelenker 36 und die Laufrolle 38 mit dem flächigen Element 22 mitbewegen. Erreicht die Laufrolle 38 beim Ausfahren des flächigen Elementes
22 das Ende der Barriereführungsschiene 40, wird das flächige Element 22 weiter ausgefahren, wodurch die Barriere 30 durch den Barrierelenker 36 aufgestellt wird. In umgekehrter Richtung, also beim Einfahren des flächigen Elements 22, drückt der Bolzen 42 auf den Barrierelenker 36, wodurch die Barriere 30 eingeschwenkt wird .
Die Figuren 3-5 zeigen eine bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung . Figur
3 zeigt das flächige Element 22 in fast vollständig eingefahrenen Zustand, Figur
4 das flächige Element 22 kurz vor der vollständig ausgefahrenen Position und Figur 5 das flächige Element in ausgefahrener Endposition. In der Position gemäß Figur 4 befindet sich die Laufrolle 38 am in Ausfahrrichtung vorderen Ende der Barriereführungsschiene 40. Der Barrierelenker 36 ist in dieser Ausführungsvariante zwar auch L-förmig geformt, unterscheidet sich aber vom Barrierelenker 36 der Figuren 1 und 2. Die Barrieren 30 können in aufgerichtete Position je nach Einbaubedingungen unterschiedlich hoch sein, eine Höhe von etwa 5 cm hat sich als vorteilhaft und ausreichend für die Gewährleistung der Sicherheit für die Benutzer erwiesen.
Durch den Klappmechanismus kann die Zustiegshilfe 20 ausgesprochen flach ausgeführt sein bzw. baut sie nicht höher als eine Zustiegshilfe 20 ohne Barriere 30.
Der Antrieb des flächigen Elements 22 kann verschieden ausgeführt sein, z.B. durch seitliche Spindeln, welche neben dem Antrieb ebenfalls die Funktion der Führung übernehmen, oder auch durch einen zentralen Antrieb, welcher zusätzliche (z. B. seitliche) Führungsmittel erfordert. Weitere Antriebsmöglichkeiten sind ebenfalls realisierbar, auf diese wird jedoch im Rahmen dieser Patentanmeldung nicht eingegangen.
Wie bereits ausgeführt, eignet sich der erfindungsgemäße Klappmechanismus der Barrieren 30 für sämtliche ausfahrbaren Zustiegshilfen, wobei die Nutzung mit einem Schiebetritt 22 sicherlich als bevorzugte Ausführungsvariante anzusehen ist. Die Erfindung ist aber nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt
Claims
1. Zustiegshilfe (20) für ein Kraftfahrzeug, insbesondere einen Schiebetritt eines Türeinstiegs eines Personenbeförderungsfahrzeuges, die aus einer Ruhestellung in eine Gebrauchsstellung und zurück in einer parallel zu den Seitenkanten (28) verlaufenden Richtung verfahrbar ist und ein flächiges Element (22), eine Vorderseite, zwei Seitenkanten (28), und eine Rückseite aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das flächige Element (22) an seinen Seitenkanten (28) Barrieren (30) aufweist, die von einer ersten aufgerichteten Position, in der sie gegenüber einer Trittfläche des flächigen Elements (22) hochstehen, in eine zweite abgesenkte Position und umgekehrt bewegbar sind, wobei die Bewegung der Barrieren (30) durch die Bewegung des flächigen Elements (22) bewirkt wird .
2. Zustiegshilfe (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrieren (30) jeweils eine Barrierestange (34) und zumindest einen Barrierearm (32) aufweisen, wobei der Barrierearm (32) an dem flächigen Element (22) und an der Barrierestange (34) verschwenkbar gelagert ist, so dass die Barriere (30) aufricht- und absenkbar ist.
3. Zustiegshilfe (20) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrieren (30) einen Barrierelenker (36) aufweisen, der zumindest in der ersten aufgerichteten Position mit dem ortsfesten Bauteil des Fahrzeugs in Kontakt steht, wobei das ortsfesten Bauteil derart angeordnet ist, dass der Barrierelenker (36) beim Ausfahren des flächigen Elements (22) vor Erreichen der Endposition des flächigen Elements (22) bereits am ortsfesten Bauteil gehalten wird und die weitere Ausfahrbewegung des flächigen Elements (22) eine Bewegung der Barriere (30) bewirkt.
4. Zustiegshilfe (20) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Barrierelenker (36) an seinem freien Ende eine Laufrolle (38) aufweist, die in einer Barriereführungsschiene (40) geführt ist und das ortsfesten Bau- teil durch einen Endanschlag der Barriereführungsschiene (40) in Ausfahrrichtung des flächigen Elements (22) gebildet ist.
5. Zustiegshilfe (20) nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Barrierelenker (36) L- förmig ausgebildet ist.
6. Zustiegshilfe (20) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das ortsfeste Bauteil in Seitenansicht der Zustiegshilfe (20) unterhalb der Barriereführungsschiene (40) angeordnet ist und den Barrierelenker (36) von oben kontaktiert.
7. Zustiegshilfe (20) nach einem Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Barrierearm (32) derart an einer der Seitenkanten (28) angelenkt ist, dass sich die Barriere (30) in der zweiten abgesenkten Position vollständig seitlich neben dem flächigen Element (22) befindet und die Höhe des flächigen Elements (22) nicht übersteigt.
8. Zustiegshilfe (20) nach einem Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kasten (26) zur Aufnahme des flächigen Elements (22) vorgesehen ist, wobei innerhalb des Kastens (26) die Barriereführungsschiene (40) und/oder das ortsfeste Bauteil angeordnet sind.
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