WO2012046838A1 - 離型フィルム - Google Patents

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WO2012046838A1
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group
repeating unit
mol
liquid crystal
base material
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French (fr)
Inventor
昌補 沈
細田　朋也
岡本　敏
Original Assignee
住友化学株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08J2367/03—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the dicarboxylic acids and dihydroxy compounds having the hydroxy and the carboxyl groups directly linked to aromatic rings

Definitions

  • the present invention relates to a release film having a base material layer made of liquid crystal polyester and a release layer.
  • ⁇ Release films used to protect electronic components and their components during manufacture, storage, and processing of electronic components are required to have heat resistance so that they are not deformed or softened at high temperatures.
  • a release film having excellent heat resistance a liquid crystal polyester film as a base material and a release layer provided thereon is disclosed in Patent Document 1, and as the liquid crystal polyester constituting the liquid crystal polyester film, 60 mol% of repeating units derived from p-hydroxybenzoic acid, 15 mol% of structural units derived from terephthalic acid, 5 mol% of structural units derived from isophthalic acid, and a structure derived from 4,4-dihydroxybiphenyl What has a unit of 20 mol% is specifically disclosed.
  • Patent Document 1 JP 2001-315261 A
  • an object of the present invention is to provide a release film having a base material layer made of liquid crystal polyester and a release layer and having excellent water resistance.
  • the present invention comprises a repeating unit represented by the following formula (1), a repeating unit represented by the following formula (2), and a repeating unit represented by the following formula (3). And a base layer composed of a liquid crystalline polyester having a content of repeating units containing 2,6-naphthylene groups of 40 mol% or more with respect to the total amount of all repeating units, and a release layer. A release film is provided.
  • Ar 1 represents a 2,6-naphthylene group, a 1,4-phenylene group or a 4,4′-biphenylylene group.
  • Ar 2 and Ar 3 are each independently a 2,6-naphthylene group, 1,4 Represents a -phenylene group, a 1,3-phenylene group or a 4,4′-biphenylylene group, wherein the hydrogen atoms in the group represented by Ar 1 , Ar 2 or Ar 3 are each independently a halogen atom or an alkyl group; Alternatively, it may be substituted with an aryl group.
  • the release film of the present invention is excellent in water resistance.
  • the liquid crystalline polyester constituting the base layer of the release film of the present invention is a polyester that exhibits optical anisotropy when melted, and is a repeating unit represented by the following formula (1) (hereinafter referred to as repeating unit (1)).
  • a repeating unit represented by the following formula (2) hereinafter sometimes referred to as repeating unit (2)
  • a repeating unit represented by the following formula (3) hereinafter referred to as repeating unit (3). And so on).
  • Ar 1 represents a 2,6-naphthylene group, a 1,4-phenylene group or a 4,4′-biphenylylene group.
  • Ar 2 and Ar 3 are each independently a 2,6-naphthylene group, 1,4 -Represents a phenylene group, a 1,3-phenylene group or a 4,4′-biphenylylene group, wherein the hydrogen atom in the group represented by Ar 1 , Ar 2 or Ar 3 is independently a halogen atom or a carbon number (It may be substituted with an alkyl group of 1 to 10 or an aryl group of 6 to 20 carbon atoms.)
  • halogen atom a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom are mentioned.
  • alkyl group examples include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, t-butyl group, n-hexyl group, 2-ethylhexyl group, Examples thereof include an n-octyl group and an n-decyl group, and the carbon number thereof is usually 1 to 10.
  • aryl group examples include a phenyl group, an o-tolyl group, an m-tolyl group, a p-tolyl group, a 1-naphthyl group, and a 2-naphthyl group, and the number of carbon atoms is usually 6-20.
  • the hydrogen atom is substituted with these groups, the number is usually 2 or less for each group represented by Ar 1 , Ar 2 or Ar 3 , and preferably 1 It is as follows.
  • the repeating unit (1) is a repeating unit derived from a predetermined aromatic hydroxycarboxylic acid.
  • the repeating unit (1) those in which Ar 1 is a 2,6-naphthylene group, that is, a repeating unit derived from 6-hydroxy-2-naphthoic acid is preferable.
  • the repeating unit (2) is a repeating unit derived from a predetermined aromatic dicarboxylic acid.
  • Ar 2 is a 2,6-naphthylene group, that is, a repeating unit derived from 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and Ar 2 is a 1,4-phenylene group, Repeating units derived from terephthalic acid are preferred.
  • the repeating unit (3) is a repeating unit derived from a predetermined aromatic diol.
  • Ar 3 is a 1,4-phenylene group, that is, a repeating unit derived from hydroquinone, and Ar 3 is a 4,4′-biphenylylene group, that is, 4,4′-. Repeating units derived from dihydroxybiphenyl are preferred.
  • repeating unit containing 2,6-naphthylene group in liquid crystal polyester that is, repeating unit (1) in which Ar 1 is 2,6-naphthylene group, repeating unit in which Ar 2 is 2,6-naphthylene group (2) and the total content of the repeating unit (3) in which Ar 3 is a 2,6-naphthylene group is the total amount of all repeating units (the mass of each repeating unit constituting the liquid crystal polyester is expressed by the formula of each repeating unit) By dividing by the amount, the substance amount equivalent amount (mole) of each repeating unit is obtained, and the sum thereof is 40 mol% or more.
  • a liquid crystal polyester film having excellent water vapor barrier properties By forming a liquid crystal polyester having such a predetermined repeating unit composition into a film, a liquid crystal polyester film having excellent water vapor barrier properties can be obtained.
  • the content of 2,6-naphthylene groups is preferably 50 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, and further preferably 70 mol% or more.
  • the content of the repeating unit (1) is preferably 30 to 80 mol%, more preferably 40 to 70 mol%, still more preferably 45 to 65 mol, based on the total amount of all repeating units.
  • the content of the repeating unit (2) is preferably 10 to 35 mol%, more preferably 15 to 30 mol%, still more preferably 17.5 to 27.27%, based on the total amount of all repeating units.
  • the content of the repeating unit (3) is preferably from 10 to 35 mol%, more preferably from 15 to 30 mol%, still more preferably from 17.5 to mol based on the total amount of all repeating units. 27.5 mol%.
  • the liquid crystal polyester having such a predetermined repeating unit composition has an excellent balance between heat resistance and moldability.
  • the liquid crystalline polyester may have a repeating unit other than the repeating units (1) to (3) as necessary, but the content thereof is usually 10 moles relative to the total amount of all the repeating units. % Or less, preferably 5 mol% or less.
  • a typical example of a liquid crystalline polyester having high heat resistance and high melt tension is a repeating unit (1) in which Ar 1 is a 2,6-naphthylene group, that is, 6-hydroxy-2- with respect to the total amount of all repeating units.
  • the repeating unit derived from naphthoic acid is preferably 40 to 74.8 mol%, more preferably 40 to 64.5 mol%, still more preferably 50 to 58 mol%, and Ar 2 is a 2,6-naphthylene group.
  • the repeating unit (2) that is, the repeating unit derived from 2,6-naphthalenedicarboxylic acid is preferably 12.5 to 30 mol%, more preferably 17.5 to 30 mol%, and still more preferably 20 to 25 mol%.
  • repeating units Ar 2 is 1,4-phenylene group (2), i.e., repeating units derived from terephthalic acid, preferably 0.2 to 15 mol%, more preferably 0. To 12 mol%, more preferably having 2 to 10 mol%, the repeating units Ar 3 is 1,4-phenylene group (3), i.e., a repeating unit derived from hydroquinone, preferably 12.5 to 30 mol %, more preferably 17.5 to 30 mol%, more preferably having 20-25 mol%, and the content of the repeating unit (2) Ar 2 is 2,6-naphthylene group, Ar 2 is The total content of the repeating unit (2) which is a 2,6-naphthylene group and the repeating unit (2) wherein Ar 2 is a 1,4-phenylene group is preferably 0.5 mol times or more, more preferably It is 0.6 mol times or more.
  • the liquid crystalline polyester is a monomer that gives a repeating unit (1), that is, a predetermined aromatic hydroxycarboxylic acid, a monomer that gives a repeating unit (2), that is, a monomer that gives a predetermined aromatic dicarboxylic acid, and a repeating unit (3), That is, a predetermined aromatic diol is added to a total amount of monomers having 2,6-naphthylene groups, that is, a total amount of 6-hydroxy-2-naphthoic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid and 2,6-naphthalenediol.
  • the polymer can be produced by polymerization (polycondensation) so as to be 40 mol% or more based on the total amount of all monomers.
  • the aromatic hydroxycarboxylic acid, the aromatic dicarboxylic acid, and the aromatic diol may be independently replaced by a part or all of the polymerizable derivatives thereof.
  • polymerizable derivatives of a compound having a carboxyl group such as an aromatic hydroxycarboxylic acid and an aromatic dicarboxylic acid include those obtained by converting a carboxyl group into an alkoxycarbonyl group or an aryloxycarbonyl group, and a carboxyl group as a haloformyl.
  • a group formed by converting a carboxyl group into an acyloxycarbonyl group a group formed by converting a carboxyl group into an acyloxycarbonyl group.
  • polymerizable derivatives of hydroxyl group-containing compounds such as aromatic hydroxycarboxylic acids and aromatic diols include those obtained by acylating a hydroxyl group and converting it to an acyloxyl group.
  • the liquid crystalline polyester is preferably produced by melt polymerizing monomers and solid-phase polymerizing the obtained polymer (prepolymer). Thereby, liquid crystalline polyester with high heat resistance and high melt tension can be manufactured with good operability.
  • Melt polymerization may be carried out in the presence of a catalyst.
  • this catalyst include metal compounds such as magnesium acetate, stannous acetate, tetrabutyl titanate, lead acetate, sodium acetate, potassium acetate, and antimony trioxide, Nitrogen-containing heterocyclic compounds such as N, N-dimethylaminopyridine and N-methylimidazole, and nitrogen-containing heterocyclic compounds are preferably used.
  • the liquid crystal polyester has a flow start temperature of preferably 280 ° C. or higher, more preferably 290 ° C. or higher, further preferably 295 ° C. or higher, and is usually 380 ° C. or lower, preferably 350 ° C. or lower.
  • a flow start temperature preferably 280 ° C. or higher, more preferably 290 ° C. or higher, further preferably 295 ° C. or higher, and is usually 380 ° C. or lower, preferably 350 ° C. or lower.
  • the flow start temperature is higher, the heat resistance and melt tension are more likely to be improved. However, if the flow start temperature is too high, a high temperature is required for melting, and thermal deterioration tends to occur during molding.
  • the flow start temperature is also called flow temperature or flow temperature, and is 4 ° C./min under a load of 9.8 MPa (100 kg / cm 2 ) using a capillary rheometer having a nozzle with an inner diameter of 1 mm and a length of 10 mm.
  • This is a temperature at which the melt viscosity shows 4800 Pa ⁇ s (48,000 poise) when the heated melt of the liquid crystal polyester is extruded from the nozzle at a temperature rising rate of 5 ° C., which is a measure of the molecular weight of the liquid crystal polyester (See Naoyuki, “Liquid Crystal Polymers—Synthesis / Molding / Applications”, CMC Corporation, June 5, 1987, p. 95).
  • the liquid crystal polyester may be blended with other components as necessary to form a composition.
  • other components include fillers, thermoplastic resins other than liquid crystal polyesters, and additives.
  • the ratio of the liquid crystal polyester in the entire composition is preferably 80% by mass or more, and more preferably 90% by mass or more.
  • fillers include glass fibers such as milled glass fibers and chopped glass fibers, potassium titanate whiskers, alumina whiskers, aluminum borate whiskers, silicon carbide whiskers, silicon nitride whiskers, and other metal or non-metallic whiskers.
  • the filler may be surface-treated as necessary, and examples of the surface treatment agent include reactivity such as a silane coupling agent, a titanate coupling agent, and a borane coupling agent.
  • examples of the surface treatment agent include reactivity such as a silane coupling agent, a titanate coupling agent, and a borane coupling agent.
  • Examples include coupling agents and lubricants such as higher fatty acids, higher fatty acid esters, higher fatty acid metal salts, and fluorocarbon surfactants.
  • thermoplastic resins other than liquid crystal polyester include polycarbonate, polyamide, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyphenylene ether, polyether ketone, and polyetherimide resin.
  • additives include mold release improvers such as fluororesins and metal soaps, nucleating agents, antioxidants, stabilizers, plasticizers, lubricants, anti-coloring agents, coloring agents, ultraviolet absorbers, antistatic agents, Examples include lubricants and flame retardants.
  • a liquid crystal polyester film serving as a base material layer of the release film of the present invention can be obtained.
  • the film forming method include an extrusion molding method, a press molding method, a solution casting method, and an injection molding method, and the extrusion molding method is preferable.
  • the extrusion molding method include a T-die method and an inflation method. In the T-die method, uniaxial stretching or biaxial stretching may be performed.
  • the draw ratio (draft ratio) of the uniaxially stretched film is usually 1.1 to 40, preferably 10 to 40, more preferably 15 to 35.
  • the stretch ratio in the MD direction (extrusion direction) of the biaxial film is usually 1.2 to 40 times, and the stretch ratio in the TD direction (direction perpendicular to the extrusion direction) of the biaxial film is usually 1.2 to 20 times. Is double.
  • the thickness of the liquid crystal polyester film is preferably 5 to 100 ⁇ m, more preferably 10 to 75 ⁇ m, and further preferably 15 to 75 ⁇ m. If it is too thin, the strength will be insufficient, and if it is too thick, the flexibility will be insufficient.
  • the liquid crystal polyester film thus obtained is excellent in water resistance by being composed of the liquid crystal polyester having the predetermined repeating unit composition, and has a water vapor permeability measured at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%. preferably 0.1g / m 2 ⁇ 24h or less, more preferably less than or equal to 0.05g / m 2 ⁇ 24h.
  • the release film of the present invention can be obtained by providing a release layer on at least one surface of the liquid crystal polyester film.
  • the release layer preferably has a water contact angle of 70 ° or more, and more preferably 80 ° or more.
  • the release layer is usually composed of a resin, and examples of this resin include a silicone resin, a polyolefin resin, an alkyd resin, a long-chain alkyl group-containing resin, and a fluororesin, and if necessary, two or more of them May be used. Of these, silicone resins and fluororesins are preferably used.
  • the release layer is prepared by dissolving or dispersing a resin constituting the resin or a raw material polymerizable compound in a solvent as necessary, applying the solution to a liquid crystal polyester film, and evaporating and removing the solvent when a solvent is used.
  • a polymerizable compound When a polymerizable compound is used, it can be provided by polymerizing and curing it with light or heat.
  • a layer of a resin constituting the release layer or a polymerizable compound that is a raw material thereof is provided on a transfer film, and then this layer is transferred onto a liquid crystal polyester film. You may provide this by carrying out the polymerization hardening by light or a heat
  • the release film of the present invention is excellent in water resistance, it is suitably used as a film for protecting the electronic component and its members during the manufacture, storage and processing of the electronic component.
  • a film for protecting the electronic component and its members during the manufacture, storage and processing of the electronic component for example, in the manufacturing process of a multilayer printed circuit board, in the step of laminating the core substrate and the insulating film or copper-clad laminate by hot pressing, as a protective film interposed between the press board and the insulating film or copper-clad laminate, Preferably used.
  • Production Example 2 In the same reactor as in Production Example 1, 911 g (6.6 mol) of p-hydroxybenzoic acid, 274 g (1.65 mol) of terephthalic acid, 91 g (0.55 mol) of isophthalic acid, 4,4′-dihydroxybiphenyl 409 g (2.2 mol), 1235 g of acetic anhydride (12.1 mol), and 0.17 g of 1-methylimidazole as a catalyst were added, and the gas in the reactor was replaced with nitrogen gas, followed by stirring under a nitrogen gas stream While raising the temperature from room temperature to 150 ° C. over 15 minutes, the mixture was refluxed at 150 ° C. for 1 hour.
  • the mixture was cooled to obtain a powdery liquid crystal polyester.
  • this liquid crystal polyester 60 mol% of the repeating unit (1) in which Ar 1 is a 1,4-phenylene group, 15 mol% of the repeating unit (2) in which Ar 2 is a 1,4-phenylene group, and Ar 2 is 5% by mole of the repeating unit (2) which is a 1,3-phenylene group and 20% of the repeating unit (3) whose Ar 3 is a 4,4′-biphenylylene group, and its flow initiation temperature is 327 ° C. there were.
  • Example 1 The liquid crystalline polyester obtained in Production Example 1 was granulated with a twin-screw extruder ("PCM-30" by Ikekai Co., Ltd.), pelletized, and then supplied to a single-screw extruder (screw diameter 50 mm). It was melted, extruded from a T die (lip length: 300 mm, lip clearance: 1 mm, die temperature: 350 ° C.) and cooled to obtain a liquid crystal polyester film having a thickness of 25 ⁇ m.
  • the liquid crystal polyester film has a water vapor permeability of 0.011 g / m 2 ⁇ 24 h, and is excellent in water resistance as a base material layer of a release film.
  • Comparative Example 1 A liquid crystal polyester film having a thickness of 25 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the liquid crystal polyester obtained in Production Example 2 was used in place of the liquid crystal polyester obtained in Production Example 1.
  • the water vapor permeability of the liquid crystal polyester film is 0.343 g / m 2 ⁇ 24 h, and the water resistance is insufficient as the base material layer of the release film.

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Abstract

　本発明の目的は、液晶ポリエステルから構成される基材層と離型層とを有し、耐水性に優れる離型フィルムを提供することにある。　本発明は、下記式（１）で表される繰返し単位と、下記式（２）で表される繰返し単位と、下記式（３）で表される繰返し単位とを有し、２，６－ナフチレン基を含む繰返し単位の含有量が、全繰返し単位の合計量に対して、４０モル％以上である液晶ポリエステルから基材層と、離型層とを有する離型フィルムに関する。 －Ｏ－Ａｒ1－ＣＯ－　（１） －ＣＯ－Ａｒ2－ＣＯ－　（２） －Ｏ－Ａｒ3－Ｏ－　（３） （Ａｒ1は、２，６－ナフチレン基、１，４－フェニレン基又は４，４'－ビフェニリレン基を表す。Ａｒ2及びＡｒ3は、それぞれ独立に、２，６－ナフチレン基、１，４－フェニレン基、１，３－フェニレン基又は４，４'－ビフェニリレン基を表す。Ａｒ1、Ａｒ2又はＡｒ3で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。）

Description

離型フィルム
　本特許出願は、日本国特許出願第２０１０－２２８３１９号（２０１０年１０月８日出願）に基づくパリ条約上の優先権を主張するものであり、ここに引用することによって、上記出願に記載された内容の全体が、本明細書中に組み込まれるものとする。
　本発明は、液晶ポリエステルから構成される基材層と離型層とを有する離型フィルムに関する。
　電子部品の製造時や保管時や加工時に、電子部品やその部材を保護するために用いられる離型フィルムには、高温下で変形したり軟化したりしないように、耐熱性が求められる。耐熱性に優れる離型フィルムとして、液晶ポリエステルフィルムを基材とし、その上に離型層を設けてなるものが、特許文献１に開示されており、前記液晶ポリエステルフィルムを構成する液晶ポリエステルとして、ｐ－ヒドロキシ安息香酸に由来する繰返し単位を６０モル％、テレフタル酸に由来する構造単位を１５モル％、イソフタル酸に由来する構造単位を５モル％、及び４，４－ジヒドロキシビフェニルに由来する構造単位を２０モル％有するものが、具体的に開示されている。
　　特許文献１　特開２００１－３１５２６１号公報
　特許文献１に開示の如き、従来の液晶ポリエステルから構成される基材層と離型層とを有する離型フィルムは、耐水性が不十分であるため、吸水により変形し易かったり、離型層が剥がれ易かったりする。そこで、本発明の目的は、液晶ポリエステルから構成される基材層と離型層とを有し、耐水性に優れる離型フィルムを提供することにある。
　前記目的を達成するため、本発明は、下記式（１）で表される繰返し単位と、下記式（２）で表される繰返し単位と、下記式（３）で表される繰返し単位とを有し、２，６－ナフチレン基を含む繰返し単位の含有量が、全繰返し単位の合計量に対して、４０モル％以上である液晶ポリエステルから構成される基材層と、離型層とを有する離型フィルムを提供する。
－Ｏ－Ａｒ1－ＣＯ－　　　　（１）
－ＣＯ－Ａｒ2－ＣＯ－　　　（２）
－Ｏ－Ａｒ3－Ｏ－　　　　　（３）
（Ａｒ1は、２，６－ナフチレン基、１，４－フェニレン基又は４，４’－ビフェニリレン基を表す。Ａｒ2及びＡｒ3は、それぞれ独立に、２，６－ナフチレン基、１，４－フェニレン基、１，３－フェニレン基又は４，４’－ビフェニリレン基を表す。Ａｒ1、Ａｒ2又はＡｒ3で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。）
　本発明の離型フィルムは、耐水性に優れている。
　本発明の離型フィルムの基材層を構成する液晶ポリエステルは、溶融時に光学異方性を示すポリエステルであり、下記式（１）で表される繰返し単位（以下、繰返し単位（１）ということがある）と、下記式（２）で表される繰返し単位（以下、繰返し単位（２）ということがある）と、下記式（３）で表される繰返し単位（以下、繰返し単位（３）ということがある）とを有するものである。
－Ｏ－Ａｒ1－ＣＯ－　　　　（１）
－ＣＯ－Ａｒ2－ＣＯ－　　　（２）
－Ｏ－Ａｒ3－Ｏ－　　　　　（３）
（Ａｒ1は、２，６－ナフチレン基、１，４－フェニレン基又は４，４’－ビフェニリレン基を表す。Ａｒ2及びＡｒ3は、それぞれ独立に、２，６－ナフチレン基、１，４－フェニレン基、１，３－フェニレン基又は４，４’－ビフェニリレン基を表す。Ａｒ1、Ａｒ2又はＡｒ3で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１～１０のアルキル基又は炭素数６～２０のアリール基で置換されていてもよい。）
　前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が挙げられる。前記アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－オクチル基及びｎ－デシル基が挙げられ、その炭素数は、通常１～１０である。前記アリール基の例としては、フェニル基、ｏ－トリル基、ｍ－トリル基、ｐ－トリル基、１－ナフチル基及び２－ナフチル基が挙げられ、その炭素数は、通常６～２０である。前記水素原子がこれらの基で置換されている場合、その数は、Ａｒ1、Ａｒ2又はＡｒ3で表される前記基毎に、それぞれ独立に、通常２個以下であり、好ましくは１個以下である。
　繰返し単位（１）は、所定の芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し単位である。繰返し単位（１）としては、Ａｒ1が２，６－ナフチレン基であるもの、すなわち６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸に由来する繰返し単位が好ましい。
　繰返し単位（２）は、所定の芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位である。繰返し単位（２）としては、Ａｒ2が２，６－ナフチレン基であるもの、すなわち２，６－ナフタレンジカルボン酸に由来する繰返し単位、及びＡｒ2が１，４－フェニレン基であるもの、すなわちテレフタル酸に由来する繰返し単位が好ましい。
　繰返し単位（３）は、所定の芳香族ジオールに由来する繰返し単位である。繰返し単位（３）としては、Ａｒ3が１，４－フェニレン基であるもの、すなわちヒドロキノンに由来する繰返し単位、及びＡｒ3が４，４’－ビフェニリレン基であるもの、すなわち４，４’－ジヒドロキシビフェニルに由来する繰返し単位が好ましい。
　液晶ポリエステル中、２，６－ナフチレン基を含む繰返し単位の含有量、すなわち、Ａｒ1が２，６－ナフチレン基である繰返し単位（１）、Ａｒ2が２，６－ナフチレン基である繰返し単位（２）、及びＡｒ3が２，６－ナフチレン基である繰返し単位（３）の合計含有量は、全繰返し単位の合計量（液晶ポリエステルを構成する各繰返し単位の質量を各繰返し単位の式量で割ることにより、各繰返し単位の物質量相当量（モル）を求め、それらを合計した値）に対して、４０モル％以上である。かかる所定の繰返し単位組成を有する液晶ポリエステルをフィルム化することにより、水蒸気バリア性に優れる液晶ポリエステルフィルムを得ることができる。この２，６－ナフチレン基の含有量は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、さらに好ましくは７０モル％以上である。
　また、液晶ポリエステル中、繰返し単位（１）の含有量は、全繰返し単位の合計量に対して、好ましくは３０～８０モル％、より好ましくは４０～７０モル％、さらに好ましくは４５～６５モル％であり、繰返し単位（２）の含有量は、全繰返し単位の合計量に対して、好ましくは１０～３５モル％、より好ましくは１５～３０モル％、さらに好ましくは１７．５～２７．５モル％であり、繰返し単位（３）の含有量は、全繰返し単位の合計量に対して、好ましくは１０～３５モル％、より好ましくは１５～３０モル％、さらに好ましくは１７．５～２７．５モル％である。このような所定の繰返し単位組成を有する液晶ポリエステルは、耐熱性と成形性とのバランスに優れている。なお、繰返し単位（２）の含有量と繰返し単位（３）の含有量とは、実質的に等しいことが好ましい。また、液晶ポリエステルは、必要に応じて繰返し単位（１）～（３）以外の繰返し単位を有していてもよいが、その含有量は、全繰返し単位の合計量に対して、通常１０モル％以下、好ましくは５モル％以下である。
　耐熱性や溶融張力が高い液晶ポリエステルの典型的な例は、全繰返し単位の合計量に対して、Ａｒ1が２，６－ナフチレン基である繰返し単位（１）、すなわち６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸に由来する繰返し単位を、好ましくは４０～７４．８モル％、より好ましくは４０～６４．５モル％、さらに好ましくは５０～５８モル％有し、Ａｒ2が２，６－ナフチレン基である繰返し単位（２）、すなわち２，６－ナフタレンジカルボン酸に由来する繰返し単位を、好ましくは１２．５～３０モル％、より好ましくは１７．５～３０モル％、さらに好ましくは２０～２５モル％有し、Ａｒ2が１，４－フェニレン基である繰返し単位（２）、すなわちテレフタル酸に由来する繰返し単位を、好ましくは０．２～１５モル％、より好ましくは０．５～１２モル％、さらに好ましくは２～１０モル％有し、Ａｒ3が１，４－フェニレン基である繰返し単位（３）、すなわちヒドロキノンに由来する繰返し単位を、好ましくは１２．５～３０モル％、より好ましくは１７．５～３０モル％、さらに好ましくは２０～２５モル％有し、かつ、Ａｒ2が２，６－ナフチレン基である繰返し単位（２）の含有量が、Ａｒ2が２，６－ナフチレン基である繰返し単位（２）及びＡｒ2が１，４－フェニレン基である繰返し単位（２）の合計含有量に対して、好ましくは０．５モル倍以上、より好ましくは０．６モル倍以上のものである。
　液晶ポリエステルは、繰返し単位（１）を与えるモノマー、すなわち所定の芳香族ヒドロキシカルボン酸と、繰返し単位（２）を与えるモノマー、すなわち所定の芳香族ジカルボン酸と、繰返し単位（３）を与えるモノマー、すなわち所定の芳香族ジオールとを、２，６－ナフチレン基を有するモノマーの合計量、すなわち６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸及び２，６－ナフタレンジオールの合計量が、全モノマーの合計量に対して、４０モル％以上になるようにして、重合（重縮合）させることにより、製造することができる。その際、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸及び芳香族ジオールは、それぞれ独立に、その一部又は全部に代えて、その重合可能な誘導体が用いられてもよい。芳香族ヒドロキシカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸のようなカルボキシル基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、カルボキシル基をアルコキシカルボニル基又はアリールオキシカルボニル基に変換してなるもの、カルボキシル基をハロホルミル基に変換してなるもの、カルボキシル基をアシルオキシカルボニル基に変換してなるものが挙げられる。芳香族ヒドロキシカルボン酸及び芳香族ジオールのようなヒドロキシル基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、ヒドロキシル基をアシル化してアシルオキシル基に変換してなるものが挙げられる。
　また、液晶ポリエステルは、モノマーを溶融重合させ、得られた重合物（プレポリマー）を固相重合させることにより、製造することが好ましい。これにより、耐熱性や溶融張力が高い液晶ポリエステルを操作性良く製造することができる。溶融重合は、触媒の存在下に行ってもよく、この触媒の例としては、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモン等の金属化合物や、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノピリジン、Ｎ－メチルイミダゾール等の含窒素複素環式化合物が挙げられ、含窒素複素環式化合物が好ましく用いられる。
　液晶ポリエステルは、その流動開始温度が、好ましくは２８０℃以上、より好ましくは２９０℃以上、さらに好ましくは２９５℃以上であり、また、通常３８０℃以下、好ましくは３５０℃以下である。流動開始温度が高いほど、耐熱性や溶融張力が向上し易いが、あまり高いと、溶融させるために高温を要し、成形時に熱劣化し易くなる。
　なお、流動開始温度は、フロー温度又は流動温度とも呼ばれ、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルを持つ毛細管レオメーターを用い、９．８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ2）の荷重下において、４℃／分の昇温速度で液晶ポリエステルの加熱溶融体をノズルから押し出すときに、溶融粘度が４８００Ｐａ・ｓ（４８，０００ポイズ）を示す温度であり、液晶ポリエステルの分子量の目安となるものである（小出直之編、「液晶ポリマー－合成・成形・応用－」、株式会社シーエムシー、１９８７年６月５日、ｐ．９５参照）。
　液晶ポリエステルには、必要に応じて他の成分を配合して、組成物としてもよい。他の成分の例としては、充填材、液晶ポリエステル以外の熱可塑性樹脂及び添加剤が挙げられる。組成物全体に占める液晶ポリエステルの割合は、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上である。
　充填材の例としては、ミルドガラスファイバー、チョップドガラスファイバー等のガラス繊維、チタン酸カリウムウイスカ、アルミナウイスカ、ホウ酸アルミニウムウイスカ、炭化けい素ウイスカ、窒化けい素ウイスカ等の金属又は非金属系ウイスカ類、ガラスビーズ、中空ガラス球、ガラス粉末、マイカ、タルク、クレー、シリカ、アルミナ、チタン酸カリウム、ウォラスナイト、炭酸カルシウム（重質、軽質、膠質等）、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、硫酸ソーダ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、けい酸カルシウム、けい砂、けい石、石英、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄グラファイト、モリブデン、アスベスト、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、石膏繊維、炭素繊維、カーボンブラック、ホワイトカーボン、けいそう土、ベントナイト、セリサイト、シラス及び黒鉛が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。中でも、ガラス繊維、マイカ、タルク及び炭素繊維が好ましく用いられる。
　充填材は、必要に応じて、表面処理されたものであってもよく、この表面処理剤の例としては、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、ボラン系カップリング剤等の反応性カップリング剤、及び高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、フルオロカーボン系界面活性剤等の潤滑剤が挙げられる。
　液晶ポリエステル以外の熱可塑性樹脂の例としては、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリサルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン及びポリエーテルイミド樹脂が挙げられる。
　添加剤の例としては、フッ素樹脂、金属石鹸類等の離型改良剤、核剤、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、着色防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、潤滑剤及び難燃剤が挙げられる。
　こうして得られる液晶ポリエステル又はその組成物をフィルム化することにより、本発明の離型フィルムの基材層となる液晶ポリエステルフィルムを得ることができる。フィルム化の方法としては、例えば、押出成形法、プレス成形法、溶液流延法及び射出成形法が挙げられ、押出成形法が好ましい。押出成形法としては、例えば、Ｔダイ法やインフレーション法が挙げられ、Ｔダイ法において、一軸延伸してもよいし、二軸延伸してもよい。
　一軸延伸フィルムの延伸倍率（ドラフト比）は、通常１．１～４０、好ましくは１０～４０、より好ましくは１５～３５である。二軸フィルムのＭＤ方向（押出方向）の延伸倍率は、通常１．２～４０倍であり、二軸フィルムのＴＤ方向（押出方向に垂直な方向）の延伸倍率は、通常１．２～２０倍である。インフレーションフィルムのＭＤ方向の延伸倍率（ドローダウン比＝バブル引取速度／樹脂吐出速度）は、通常１．５～５０、好ましくは５～３０であり、インフレーションフィルムのＴＤの延伸倍率（ブロー比＝バブル径／環状スリット径）は、通常１．５～１０、好ましくは２～５である。
　液晶ポリエステルフィルムの厚さは、好ましくは５～１００μｍであり、より好ましくは１０～７５μｍであり、さらに好ましくは１５～７５μｍである。あまり薄いと、強度が不十分になり、あまり厚いと、フレキシブル性が不十分になる。
　こうして得られる液晶ポリエステルフィルムは、前記所定の繰り返し単位組成を有する液晶ポリエステルから構成されることにより、耐水性に優れており、温度４０℃及び相対湿度９０％にて測定される水蒸気透過度が、好ましくは０．１ｇ／ｍ2・２４ｈ以下、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ2・２４ｈ以下となる。
　液晶ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面上に、離型層を設けることにより、本発明の離型フィルムを得ることができる。離型層は、その水接触角が７０°以上であることが好ましく、８０°以上であることがより好ましい。
　離型層は、通常、樹脂から構成され、この樹脂の例としては、シリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アルキド樹脂、長鎖アルキル基含有樹脂及びフッ素樹脂が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。中でもシリコーン樹脂やフッ素樹脂が好ましく用いられる。
　離型層は、それを構成する樹脂又はその原料である重合性化合物を、必要に応じて溶媒に溶解又は分散させ、液晶ポリエステルフィルムに塗布し、溶媒を用いた場合は、これを蒸発除去し、重合性化合物を用いた場合は、これを光や熱により重合硬化させることにより、設けることができる。また、離型層を構成する樹脂又はその原料である重合性化合物の層を転写フィルム上に設け、次いで、この層を液晶ポリエステルフィルム上に転写し、重合性化合物を用いた場合は、これをこれを光や熱により重合硬化させることにより、設けてもよい。
　こうして得られる本発明の離型フィルムは、耐水性に優れることから、電子部品の製造時や保管時や加工時に、電子部品やその部材を保護するためのフィルムとして、好適に用いられる。例えば、多層プリント基板の製造プロセスにおいて、コア基板と絶縁フィルム又は銅張積層板とを熱プレスにより積層する工程で、プレス盤と絶縁フィルム又は銅張積層板との間に介在させる保護フィルムとして、好適に用いられる。
〔流動開始温度の測定〕
　フローテスター（（株）島津製作所の「ＣＦＴ－５００型」）を用いて、試料約２ｇを、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのダイスを取り付けた毛細管型レオメーターに充填し、９．８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ2）の荷重下において、昇温速度４℃／分で試料を溶融させながら押し出し、溶融粘度が４８００Ｐａ・ｓ（４８０００ポイズ）を示す温度を測定した。
〔耐水性の評価〕
　ＪＩＳ　Ｋ７１２６（Ａ法：差圧法）に準拠して、ガス透過率・透湿度測定装置（ＧＴＲテック（株）の「ＧＴＲ－１０Ｘ」）により、温度４０℃、相対湿度９０％の条件で、水蒸気透過度を測定した。
製造例１
　攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸１０３４．９９ｇ（５．５モル）、２，６－ナフタレンジカルボン酸３７８．３３ｇ（１．７５モル）、テレフタル酸８３．０７ｇ（０．５モル）、ヒドロキノン２７２．５２ｇ（２．４７５モル：２，６－ナフタレンジカルボン酸及びテレフタル酸の合計量に対して０．２２５モル過剰）、無水酢酸１２２６．８７ｇ（１２モル）、及び触媒として１－メチルイミダゾール０．１７ｇを入れ、反応器内のガスを窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下、攪拌しながら、室温から１４５℃まで１５分かけて昇温し、１４５℃で１時間還流させた。次いで、副生酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、１４５℃から３１０℃まで３時間３０分かけて昇温し、３１０℃で３時間保持した後、内容物を取り出し、室温まで冷却した。得られた固形物を、粉砕機で粒径約０．１～１ｍｍに粉砕後、窒素雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から３１０℃まで１０時間かけて昇温し、３１０℃で５時間保持することにより、固相重合を行った。固相重合後、冷却して、粉末状の液晶ポリエステルを得た。この液晶ポリエステルは、全繰り返し単位の合計量に対して、Ａｒ1が２，６－ナフチレン基である繰返し単位（１）を５５モル％、Ａｒ2が２，６－ナフチレン基である繰返し単位（２）を１７．５モル％、Ａｒ2が１，４－フェニレン基である繰返し単位（２）を５モル％、及びＡｒ3が１，４－フェニレン基である繰返し単位（３）を２２．５％有し、その流動開始温度は３３３℃であった。
製造例２
　製造例１と同様の反応器に、ｐ－ヒドロキシ安息香酸９１１ｇ（６．６モル）、テレフタル酸２７４ｇ（１．６５モル）、イソフタル酸９１ｇ（０．５５モル）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル４０９ｇ（２．２モル）、無水酢酸１２３５ｇ（１２．１モル）、及び触媒として１－メチルイミダゾール０．１７ｇを入れ、反応器内のガスを窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下、攪拌しながら、室温から１５０℃まで１５分かけて昇温し、１５０℃で１時間還流させた。次いで、１－メチルイミダゾール１．７ｇを添加した後、副生酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら、１５０℃から３２０℃まで２時間５０分かけて昇温し、トルクの上昇が認められた時点で、内容物を取り出し、室温まで冷却した。得られた固形物を、粉砕機で粒径約０．１～１ｍｍに粉砕後、窒素雰囲気下、室温から２５０℃まで１時間かけて昇温し、２５０℃から２８５℃まで５時間かけて昇温し、２８５℃で３時間保持することにより、固相重合を行った。固相重合後、冷却して、粉末状の液晶ポリエステルを得た。この液晶ポリエステルは、Ａｒ1が１，４－フェニレン基である繰返し単位（１）を６０モル％、Ａｒ2が１，４－フェニレン基である繰返し単位（２）を１５モル％、Ａｒ2が１，３－フェニレン基である繰返し単位（２）を５モル％、及びＡｒ3が４，４’－ビフェニリレン基である繰返し単位（３）を２０％有し、その流動開始温度は３２７℃であった。
実施例１
　製造例１で得られた液晶ポリエステルを、二軸押出機（（株）池貝の「ＰＣＭ－３０」）で造粒し、ペレット状にした後、一軸押出機（スクリュー径５０ｍｍ）に供給して溶融させ、Ｔダイ（リップ長さ３００ｍｍ、リップクリアランス１ｍｍ、ダイ温度３５０℃）からフィルム状に押し出して冷却し、厚さ２５μｍの液晶ポリエステルフィルムを得た。この液晶ポリエステルフィルムの水蒸気透過度は、０．０１１ｇ／ｍ2・２４ｈであり、離型フィルムの基材層として、耐水性に優れている。
比較例１
　製造例１で得られた液晶ポリエステルに代えて、製造例２で得られた液晶ポリエステルを用いたこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、厚さ２５μｍの液晶ポリエステルフィルムを得た。この液晶ポリエステルフィルムの水蒸気透過度は、０．３４３ｇ／ｍ2・２４ｈであり、離型フィルムの基材層として、耐水性が不十分である。

Claims (3)

  1. 　下記式（１）で表される繰返し単位と、下記式（２）で表される繰返し単位と、下記式（３）で表される繰返し単位とを有し、２，６－ナフチレン基を含む繰返し単位の含有量が、全繰返し単位の合計量に対して、４０モル％以上である液晶ポリエステルから構成される基材層と、離型層とを有する離型フィルム。
    －Ｏ－Ａｒ1－ＣＯ－　　　　（１）
    －ＣＯ－Ａｒ2－ＣＯ－　　　（２）
    －Ｏ－Ａｒ3－Ｏ－　　　　　（３）
    （Ａｒ1は、２，６－ナフチレン基、１，４－フェニレン基又は４，４’－ビフェニリレン基を表す。Ａｒ2及びＡｒ3は、それぞれ独立に、２，６－ナフチレン基、１，４－フェニレン基、１，３－フェニレン基又は４，４’－ビフェニリレン基を表す。Ａｒ1、Ａｒ2又はＡｒ3で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。）
  2. 　前記基材層の温度４０℃及び相対湿度９０％にて測定される水蒸気透過度は、０．１ｇ／ｍ2・２４ｈ以下である請求項１に記載の離型フィルム。
  3. 　前記離型層は、シリコーン樹脂及び／又はフッ素樹脂から構成される請求項１又は２に記載の離型フィルム。
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