WO2012045973A1 - Vitrage multiple a diffusion variable par cristaux liquides, son procède de fabrication - Google Patents

Vitrage multiple a diffusion variable par cristaux liquides, son procède de fabrication Download PDF

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WO2012045973A1
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WO
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glazing
edge
liquid crystal
wiring
electrical
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PCT/FR2011/052311
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René Poix
Elodie Bouny
Jingwei Zhang
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Saint-Gobain Glass France
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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Definitions

  • the invention relates to the field of electrically controllable glazings with variable optical properties and more particularly relates to a multiple glazing with variable diffusion by liquid crystals, provided with a layer of liquid crystals between two glasses and reversibly alternating by application of a field alternating electric between a transparent state and a translucent state.
  • Glazes are known whose characteristics can be modified under the effect of a suitable power supply, especially the transmission, absorption, reflection in certain wavelengths of electromagnetic radiation, especially in the visible and / or in the infrared, or the light diffusion.
  • the electrically controllable liquid crystal glazing can be used everywhere, in both the construction sector and the automotive sector, whenever the view through the glazing is to be prevented at given times.
  • WO9805998 discloses a liquid crystal multiple glazing unit comprising:
  • the two glass sheets are offset leaving opposite edges of projecting electrodes in order to facilitate the application of the adhesive-coated copper strips to distribute the current to the electrodes.
  • the object of the present invention is to improve the robustness and reliability of liquid crystal variable diffusion glazing, at low cost, in a simple and long-term manner.
  • the present invention proposes a multiple glazing with variable diffusion by liquid crystals, with a singing, glazing presenting:
  • first glass sheet with a (main) face, said first internal face and another (main) face, said first external face (opposite to the internal face) and a so-called first slice,
  • a second glass sheet with a (main) face said second internal face and another (main) face said second external face (opposite to the internal face) and a so-called second slice,
  • first and second sheets of glass in particular floated, being sealed (at the edges of their internal faces) by a sealing gasket (peripheral),
  • first and second electrodes respectively on the first and second internal faces, in the form of transparent electrically conductive layers, first and second electrodes respectively having first and second power supply zones,
  • a layer of liquid crystals reversibly alternating between a transparent state and a translucent state by applying an alternating electric field, a layer of a thickness of between 15 and 60 ⁇ , including those values and incorporating spacers, preferably spherical, transparent, in particular plastic or even glass,
  • the first glass sheet protruding from one edge of the second wafer, by a first (main) edge of the first internal face, said first protruding edge, and comprising the first electrical supply zone,
  • first electrical insulation material of the first wiring input polymeric, and possibly a second electrical insulation material of the second wiring input, polymeric, identical to or distinct from the first,
  • a third sheet of laminated glass by the second external face with the second sheet of glass by a first interlayer of lamination in a first transparent polymeric interlayer material, the third sheet of glass (and optionally the first interlayer of lamination) exceeding the second glass sheet, by a (main) edge of its inner face, covering the first electrical insulation material, said first covering edge.
  • the third glass provides a mechanical protection of the first wiring input, preventing in particular a possible tearing cable in this area.
  • the first electrical insulation material in turn strengthens the mechanical strength and the maintenance of the cable entry on the glass, secures the liquid crystal glazing and is mechanically protected by the first edge covering.
  • the installation of the liquid crystal glazing is facilitated especially when the liquid crystal glazing is slid into a frame.
  • the liquid crystal glazing is therefore both mechanically stronger and electrically secure.
  • the first electrical insulating material may preferably completely fill the gap between the first covering edge and the first protruding edge.
  • the first covering edge may cover all or part of the first protruding edge.
  • the diameter of the wiring entry can be at least 0.3 mm or even at least 1 mm.
  • the width of the first protruding edge may be at least 3 mm, or even at least 10 mm.
  • the width of the first covering edge may be at least 3 mm or at least
  • the wafer of the first glass sheet along the first wiring entrance is then substantially coplanar with the wafer of the third glass sheet.
  • the liquid crystal glazing may comprise a fourth sheet of laminated glass by the first outer face with the first sheet of glass by a second lamination interlayer of a transparent interleaved polymeric material, in particular based on ethylene-vinyl acetate, polyvinylbutyral or polyurethane and preferably identical to the first intermediate material.
  • PU polyurethane
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • PVB polyvinyl butyral
  • a copolymer of polyethylene and acrylate by example sold by Dupont under the name of Butacite or sold by Solutia under the name of Saflex.
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • PVB polyvinyl butyral
  • These plastics have for example a thickness between 0.2 mm and 1.1 mm, especially 0.38 and 0.76 mm including these values.
  • plastics that may be used include polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene polynaphthalate (PEN) or polyvinyl chloride (PVC) or ionomer resins.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PEN ethylene polynaphthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • This double lamination also allows the glazing to be classified:
  • the glazing may further be protected from ultraviolet radiation by the addition of additives in the intercalated materials.
  • All glass sheets are preferably of the same shape (curves or corners).
  • the electrical wiring comprises a first electrical cable with the first wiring input and on at least a portion of its length beyond the first input of the wiring , in particular comprising at least one sheath (the inner sheath or even the conventional outer sheath of the cable), is housed in a groove formed:
  • the groove or grooves protect and form a cable guide.
  • the cable may be flush with the throat or completely in the throat.
  • the insertion in the groove also allows to have a more compact glazing, to avoid a local extra thickness.
  • Various wiring configurations can be envisioned along only one edge (lateral or longitudinal) of the glazing or on two adjacent or opposite edges of the glazing.
  • the height of the peripheral groove between the protruding edge and the covering edge may be at least about 3 mm.
  • the height of the peripheral groove between the third and the fourth glass (substantially corresponding to the thickness of the first and second glass sheets) may be at least about 6 mm.
  • the electrical wiring may comprise a first electrical cable with the first wiring input and which over at least a portion of its length beyond the first input of the wiring comprises a sheath, in particular the inner sheath, covered by a material maintaining polymeric material (or even in direct contact), in particular a watertight or liquid-vaporous and / or electrically insulating material, preferably identical or even forming the first electrical insulation material, and the sheath preferably being fixed by the material holding (sheath preferably immersed in the holding material).
  • a polymeric maintenance material sufficiently adherent to the sheath and adhered to the glass for example thermoplastic, is chosen.
  • EVA for example has good adhesion with glass and a polyvinyl chloride (PVC) sheath unlike a fluorinated sheath (Teflon etc).
  • PVC polyvinyl chloride
  • Teflon fluorinated sheath
  • This polymeric support material may be an adhesive.
  • the thickness of the polymeric holding material is for example substantially equal to the cable diameter, for example of the order of 5 mm, especially if the cable is along the edge of the glazing.
  • the holding material sets this length of wiring against the edge.
  • this holding material can completely fill the groove at least on its more external part than the cable.
  • This holding material further improves the mechanical strength and the positioning of the cable, facilitates the installation of the glazing especially when the glazing is slid into a frame.
  • the wiring is covered all along the glazing by this material (before its exit for connection to the sector).
  • the electrical wiring may comprise a first electrical cable with the first wiring entry and fixed in a determined unidirectional position, in particular linear, especially along the edge or a peripheral groove of the glazing, at the exit of the glazing or at from outside the first wiring input with the first electrical insulation material.
  • the first electrical insulation material which can initiate a privileged direction as soon as the wiring entry zone
  • the electrical wiring comprises a (single) first cable whose input is at the edge likely to be, after mounting the glazing, the upper edge or respectively lower (position relative to the ground) of the edge of the glazing or peripheral groove of the glazing, from the outside of the first wiring entry with the first electrical insulating material, this first cable is unidirectional, to the (general) power supply, in particular to the ceiling or respectively on the ground.
  • the electrical wiring comprises a (single) first cable whose input is at the edge likely to be, after mounting the glazing, the side edge of the edge of the glazing or of a peripheral groove of the glazing, from the outside of the first wiring entry with the first electrical insulation material, the cable is unidirectional.
  • the side edge is vertical after mounting, and may be either longer, equal or shorter than the horizontal edge.
  • the cable follows a single edge.
  • the electrical wiring can leave the glazing, in particular without coverage by the first electrical insulation material, in a single zone, in particular an area of only one edge of the edge, and preferably the wiring is constituted a single first electrical cable that is bi-stranded.
  • the first power supply zone may comprise a first current supply on which is fixed the first wiring input and which is covered by the first covering edge and possibly protected by the first material of electrical insulation.
  • the first power supply (commonly called "bus bar”) is for example an electroconductive strip in the form of a flexible copper foil attached to the first electrode along the edge.
  • the glazing may comprise a seal with liquid water or steam, external to the seal and formed by a polymeric sealing material, in particular electrically insulating, the seal being arranged to sealing the first wiring input, and preferably any first current supply, and (all or part) of the first electrode in the area outside the seal.
  • the polymeric sealing material according to the invention adheres sufficiently to the glasses and if necessary to the first interlayer material. It is also not necessary to add layer (s) (thin) of attachment to the surface of (s) glass (s) to strengthen the adhesion.
  • the polymeric sealing material thus guarantees the sealing with liquid water, or even steam, especially very strict in humid environments (bathroom, etc.).
  • a water room (separate or part of a room or any other room), a laundry, a laundry, in a bathroom, a shower, especially as floor, wall, partition, door (possibly sliding), front window or interior window,
  • the sealing material further forms the first electrical insulation material.
  • the seal may be along at least one edge of the first wafer and / or along a peripheral groove formed in the glazing, in particular between the first protruding edge and the first covering edge.
  • the seal with liquid water, or even vapor is furthermore arranged for sealing the second wiring inlet, and preferably for a possible current supply of the second electrode and (on all or part) of the second electrode in the area outside the seal.
  • the water-tight seal is around the entire periphery of the glazing:
  • the water seal may border or possibly cover the electrical wiring, the sealing material may in particular be the maintenance material already mentioned.
  • the water seal may be free of an external environment including opaque (rigid frame, stick, carpentry ).
  • the water seal can provide a satisfactory finish required for edge-to-edge installations and door glazing installations. Moreover, the seal can dampen shocks, in particular to protect the glazing corners.
  • Transparent sealing material such as EVA
  • EVA EVA
  • the width (cross section) of the seal with liquid water is not necessarily identical all around.
  • the wiring entry is along the edge
  • the holding material can be formed from the first interlayer film overflowing the third glass sheet (including folded to surround the wiring) .
  • thermoplastic For the first electrical insulation material and / or the sealing material and / or a material for holding the electrical wiring, a material adhering to the glass, for example thermoplastic, is chosen.
  • the first electrical insulating material and / or the sealing material of the joint which eventually forms the first electrical insulating material and / or the electrical wiring holding material can be advantageously converted (ie shaped, in particular by softening, gluing, liquefaction and preferably crosslinking) by thermal cycle, especially in an oven or by simple heating. This transformation is preferable:
  • hot melt adhesive in English
  • the first electrical insulation material may be ethylene-vinyl acetate (moldable material) or silicone, in particular to provide a seal with liquid water or steam.
  • the first electrical insulation material may also be finally thermosetting resin, especially epoxy resin, preferably using the same material as the seal and also providing sealing liquid water or steam.
  • the first electrical insulation material may be polyurethane or polystyrene (which are moldable) or polyvinyl butyral or ionomeric resin, but not provide a waterproof function.
  • the sealing material which possibly forms the first electrical insulation material and / or which possibly forms a material for holding the electrical wiring is crosslinked, in particular forming a three-dimensional network for reinforcing the waterproofness with liquid water , even steam.
  • the first electrical insulating material and / or the sealing material and / or a material for holding the electrical wiring may be silicone or based on ethylene-vinyl acetate, in particular crosslinked by agents such as organic peroxide.
  • the EVA in particular adheres well to the glass as already indicated.
  • the first intermediate material may be an organic assembly polymer, in particular thermoplastic, ethylene-vinyl acetate (EVA) or polyvinyl butyral (PVB), or polyurethane (PU), the first plastic interlayer possibly being in contact with the first electrical insulating material and / or the gasket sealing material and / or the electrical wiring holding material.
  • EVA ethylene-vinyl acetate
  • PVB polyvinyl butyral
  • PU polyurethane
  • the first intermediate material can advantageously be converted by thermal cycling as the first electrical insulating material and / or the sealing material and / or the cabling retaining material. by successive transformations of these materials during distinct thermal cycles (especially in an oven),
  • the first electrical insulating material and / or the sealing material of the seal which possibly forms the first electrical insulating material and / or a material for holding the electrical wiring may have a so-called external surface, facing outwards of the glazed, which is molded.
  • the outer surface may be flat, smooth or deliberately grooved, serrated. It can form a profile especially for a saving of material, being bulging outwards for example.
  • the first protruding edge can be obtained by shifting the first and second slices or by partially cutting the second slice.
  • the second glass sheet may protrude from one edge edge of the first glass sheet, by an edge of the second internal face said other edge protruding, having the second power supply zone, and in that the glazing comprises:
  • a second electrical insulation material of the second wiring input polymeric, identical or different from the first electrical insulation material
  • a fourth laminated glass sheet by the first external face with the first glass sheet by a second lamination interlayer of a transparent polymeric material, the fourth glass sheet (and optionally the second lamination interlayer) protruding from the first glass sheet, by an edge of its inner face, covering the second electrical insulation material, said other covering edge.
  • the first protruding edge may extend over a limited portion of the first edge of the first internal face, the excess being obtained by a partial cut of the second edge.
  • the second glass sheet may protrude from an edge of the first wafer, by an edge of the second inner face said other protruding edge, having the second power supply zone, and extending over a limited portion of an edge of the second inner face, the exceeding being obtained by a partial cut of the first wafer, and preferably the first protruding edge and the other protruding edge are on the same edge of the glazing.
  • the liquid crystal glazing is thus further simplified by forming first and second close electrical supply zones and / or in addition this can limit the length of wiring needed. However, sufficient space is left between them to prevent heating of the cable entry connections - external parts, for example by welding.
  • the ends of the first and second wiring entries are spaced apart by a so-called separation length, measured along the main plane of the glazing, greater than or equal to 10 cm, or even greater than or equal to 15 cm, in particular less than 30 cm.
  • each of the first and second sheets of glass is cut halfway along the width of this piece of glass. edge.
  • the spacers may preferably be made of a hard transparent plastics material.
  • the spacers determine (roughly) the thickness of the liquid crystal layer.
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • the spacers are preferably in terms of optical index (substantially) equal to the optical index of (the matrix of) the liquid crystal layer.
  • the liquid crystal layer may be based on liquid crystals of different types.
  • NCAP Nematic Curvilinearly Aligned Phases in English
  • PDLC Polymer Dispersed Liquid Crystal in English
  • CLC Cholesteric Liquid Crystal in English
  • NPD-LCD Non-Homogeneous Polymer Dispersed Liquid Crystal Display
  • These may further contain dichroic dyes, especially in solution in the liquid crystal droplets. It is then possible to modulate the light scattering and the light absorption of the systems.
  • cholesteric liquid crystal-based gels containing a small amount of crosslinked polymer such as those described in patent WO-92/19695. More broadly, one can choose "PSCT” (Polymer Stabilized Cholesteric Texture in English).
  • bistable smectic liquid crystals for example as detailed in patent EP2256545, which switch under the application of an alternating electric field in pulse form and which remain in the switched state until the application a new impulse.
  • the liquid crystal system may be discontinuous, in several pieces (by example of type pixels).
  • the glazing according to the invention can be used (also):
  • the glazing according to the invention can form all or part of a partition and other window (type transom etc), a multiple glazing (by adding an additional glazing).
  • the subject of the present invention is also a method of a liquid crystal variable diffusion multiple glazing unit as described above comprising the following steps in this order:
  • the lamination with the first lamination interlayer material, in particular PVB involves placing the glazing in an autoclave.
  • the plastic material does not require autoclaving to avoid degrading the liquid crystal, but a simple heating is sufficient. This is why EVA is preferred for the first electrical insulation material and possibly for the first interlayer plastic including thermoplastic (if one wants continuity of materials in particular).
  • the Applicant has found that the optical performance of the liquid crystal glazing was not degraded by the autoclave because unexpectedly the spacers maintain the thickness of the liquid crystal layer, autoclave for example necessary to a laminate with PVB.
  • the PVB also allows a mechanical reinforcement of the optimal glazing in the case of double laminating and the EVA is transformable during the lamination by the PVB.
  • said electrical insulation comprises:
  • Molding makes it possible to choose sizes and shapes of the electrical insulation material.
  • the polymeric material of electrical insulation will indeed spread in a controlled manner. It is thus necessary to force the distribution of the material by using a mold of complementary shape to the desired shape for electrical insulation, or even for sealing, and / or mechanical protection of the wiring.
  • the mold is preferably greater in height than the total height of the glazing (in other words the total thickness of the glazing).
  • the EVA has a sufficient creep capacity and is preferably crosslinkable (by insertion of crosslinking agent (s)) during and / or from the passage in an oven.
  • said heating can further fluidify the first intermediate material including EVA (and the second intermediate material, especially EVA) to achieve said lamination (and preferably the other lamination) preferably during the same thermal cycle, and if necessary, the first electrical insulation material comes into contact with the first intermediate material, in particular on the first covering edge.
  • the mold (or another suitable element) is preferably kept around the perimeter of the glazing during the lamination, because if the plastic material, which is in particular thermoplastic, overflows fluently, it is then contained by the mold (or other suitable element).
  • the first and third glass sheets may be uncontrollably (unwanted) shifted during assembly. This creates a disparity of dimensions that is problematic for the installation and can even lead to waste.
  • the mold is kept on the periphery of the glazing during the lamination to eliminate this disadvantage.
  • the mold can be supported on the glazing at least by an outer main face of the glazing and optionally abutting against the first wafer and the third wafer and / or the mold, in one or more pieces, belt the perimeter of the glazing.
  • the mold can be supported by the two main outer faces of the glazing unit or the mold (for example with an L section) can be supported only on an edge of one of the main outer faces of the glazing and an envelope (textile, etc. ) is disposed on one edge of the other main outer face of the glazing and extends over the mold.
  • the polymeric electrical insulation material is easily insertable between the mold and the edge of the first sheet.
  • the same open mold (L %) can be used for different glass thicknesses, so the mold stock is easy to manage.
  • a mold for example in two spaced pieces.
  • a mold for example in one piece or in first and second pieces.
  • the first piece and the second piece each having a free lateral end and a lateral end abutting against a lateral end of the other piece.
  • the mold may be in four parts, for example each with one free end and one end abutting an end of another adjacent piece.
  • the molding height can be the same or different for an edge with the power supply or an edge with a cable held or an edge without cable or power supply.
  • the mold is adapted accordingly.
  • the method may comprise an immobilization of the first electrical cable (before its connection, its exit from the glazing) or even a possible second electrical cable (before its connection, its exit from the glazing) preferably including an insertion of the holding material, preferably solid, in any form, in particular tongue, ball, granulated, or even in powder form - on the first cable and in the mold, monolithic or in several parts, the heating fluidifying the polymeric material of maintenance, in particular in EVA so that the maintenance material conforms to the molding surface and freezes the first electrical cable, in particular two strands, or even the second electrical cable.
  • the holding material preferably solid, in any form, in particular tongue, ball, granulated, or even in powder form - on the first cable and in the mold, monolithic or in several parts
  • the heating fluidifying the polymeric material of maintenance in particular in EVA so that the maintenance material conforms to the molding surface and freezes the first electrical cable, in particular two strands, or even the second electrical cable.
  • the process may comprise a formation of the seal with liquid water, or even vapor, external to the sealing gasket, preferably including an insertion into the mold of the sealing material, preferably solid, in any form, in particular tongue, ball, granule, or even powder - of the first wiring input, the first electrode, the possible first current supply, or even the second wiring input, the second electrode, the second possible supply of current, the heating fluidifying the polymeric sealing material including EVA so that the holding material conforms to the molding surface and adheres to the glass, the formation of the seal preferably including immobilizing the first electrical cable.
  • the mold comprising the holding material may be open or pierced with hole (s) on its wall facing the edge of the glazing to remove the wiring and / or the mold may be open laterally on at least one side to remove the first cable and preferably the lateral edges of the mold are closed, in particular by fabric or tape.
  • the electrical insulation, the immobilization of the first cable and / or the formation of the seal, in particular with the mold may comprise a step of simultaneous heating and preferably from a single material, preferably EVA.
  • the invention finally provides a mold for implementing the method of manufacturing the liquid crystal variable diffusion multiple glazing previously defined.
  • the mold may have a non-adherent molding surface to the first polymeric material of electrical insulation, especially selected from teflon, silicone.
  • the mold can have a cross section:
  • the protective material will have a (symmetrical) shape of C with smooth angles.
  • FIG. 1a represents a schematic cross-sectional view of a first embodiment of the variable-liquid-crystal variable-diffusion multiple glazing unit according to the invention
  • FIG. 1b shows a schematic and partial side sectional view of the multiple liquid crystal variable diffusion glazing unit of FIG. 1;
  • FIG. 1c is a schematic top view of the variable liquid crystal variable diffusion multiple glazing unit of FIG. 1a;
  • FIG. 1d shows a partial and schematic cross-sectional view of the multiple liquid crystal variable diffusion glazing of FIG. 1a during manufacture
  • FIG. 2a represents a schematic view from above of a second embodiment of the variable liquid crystal variable diffusion multiple glazing according to the invention
  • FIG. 2b represents a schematic and partial side sectional view of the variable liquid crystal variable diffusion multiple glazing unit of FIG. 2a during manufacture
  • FIG. 2c represents a schematic and partial side sectional view of the variable liquid crystal variable diffusion multiple glazing unit of FIG. 2a;
  • FIG. 3a is a diagrammatic view from above of a third embodiment of the liquid crystal variable diffusion multiple glazing unit according to the invention.
  • FIG. 3b is a schematic and partial side sectional view of the variable liquid crystal variable diffusion multiple glazing unit of FIG. 3a during manufacture
  • FIG. 3c shows a schematic and partial side sectional view of the variable liquid crystal variable diffusion multiple glazing unit of FIG. 3a;
  • FIG. 4a represents a schematic cross-sectional view of a fourth embodiment of the variable liquid crystal variable diffusion glazing according to the invention
  • FIG. 4b is a diagrammatic and partial view from above of the liquid crystal variable diffusion multiple glazing unit of FIG. 4a,
  • FIG. 5 shows a schematic top view of a fifth embodiment of the multiple glazing variable liquid crystal diffusion according to the invention.
  • FIG. 1 represents a schematic cross-sectional view of a first embodiment of the liquid crystal variable diffusion multiple glazing according to the invention
  • first sheet of glass 1 rectangular - defining four edges -, with a so-called first internal face 1 1 face and another so-called first outer face face 12 and a first said first portion 1 to 1 d,
  • a second glass sheet, rectangular - defining four edges - with a so-called second inner face 1 'face and another so-called second outer face 12' and a said second wafer portion has the d.
  • the first sheet of glass 1 protrudes from one edge of the second slice 1 'a, by a first edge 13 of the first inner face 1 1, said first edge exceeding 13.
  • it is a first edge lateral (or longitudinal variant).
  • the second glass sheet V protrudes from a edge edge of the first glass sheet 1b, by an edge of the second internal face said other edge exceeding 13 '.
  • it is the second side edge (or longitudinal variant).
  • the first edge protruding 13 and the other protruding edge are obtained by shifting the first and second slices 1a, the a.
  • an electrically conductive layer 3, 3 ' On each of the first and second sheets of float glass 1 and 1 'is disposed on the inner faces 1 1, 1 1' an electrically conductive layer 3, 3 'with a thickness of about 20 to 400 nm, made of indium and tin (ITO) for example.
  • ITO layers have a surface electrical resistance of between 5 ⁇ / and 300 ⁇ /.
  • the liquid crystal layer 4 which may have a thickness of about 15 to 60 ⁇ , is located between the electrode layers 3 and 4.
  • the liquid crystal layer 4 contains spherical spacers 5.
  • the spacers 5 consist of a transparent hard polymer.
  • the product of Sekisui Chemical Co., Ltd. known as "Micropearl” SP, has been found to be suitable as a spacer, polymethylmethacrylate (PMMA).
  • liquid crystal layer it is also possible to use known compounds, for example the compounds described in document US Pat. No. 5,691,795.
  • this product is mixed in a 10: 2 ratio with a chiral substance, for example 4-cyano-4 '- (2-methyl) butylbiphenyl, and this mixture is mixed in the ratio : 0.3 with a monomer, for example 4,4'-bisacryloylbiphenyl, and with a UV initiator, for example benzoin methyl ether.
  • the mixture thus prepared is applied to one of the coated glass sheets. After curing the liquid crystal layer by irradiation with UV light, a polymer network is formed in which the liquid crystals are incorporated.
  • the liquid crystal layer does not contain a stabilizing polymer but consists only of the mass of liquid crystals and spacers.
  • the mass of liquid crystals is therefore applied as it is without monomer additive, at a thickness of 3 to 20 ⁇ on one of the glass sheets 1, V.
  • Compounds for liquid crystal layers of this type are described for example in US 3,963,324.
  • PDLCs such as 4 - ((4-)
  • Ethyl-2,6-difluorophenyl ethinyl) -4'-propylbiphenyl and 2-fluorine-4,4'-bis (trans-4-propylcyclohexyl) biphenyl, for example sold by Merck under the reference MDA-00- 3506.
  • the liquid crystal layer is sealed by a sealing adhesive seal 6 which serves at the same time to connect the glass sheets 1, 1 'provided with the electrodes 3, 3' firmly and permanently.
  • the sealing adhesive material which seals the separate glass sheets 1 and 1 'on their edges contains an epoxy resin.
  • this glazing 100 comprises first and second power supply zones:
  • bus bar a flexible copper foil fixed on the first electrode, along the first edge exceeding 13,
  • a second electroconductive strip 31 ' in the form of a flexible copper foil fixed on the second electrode, along the other protruding edge.
  • the glazing 100 then comprises an electrical wiring with two cables 9, 9 'and thus two wiring inputs: a first wiring input 90 which is a core without sheath (s) of a first cable 9 welded to the first power supply 31 and a second wiring input 90 'which is the core without sheath (s) of a second cable 9' soldered to the second power supply 31 '.
  • the first wiring input 90 is isolated by a polymeric electrical insulation material 61, here chosen in EVA.
  • the second wiring input 90 ' is insulated by a polymeric electrical insulation material 61', here chosen in EVA.
  • a third sheet of glass 8 rectangular, of thickness for example between 2 mm and 4 mm (including these values) is laminated by the second outer face 12 'with the second glass sheet 1' by a first lamination interlayer 7 into a first transparent polymeric interlayer material, here polyvinyl butyral of 0.38 m.
  • the third glass sheet 7 and the first laminating interlayer 8 protrude from the second glass sheet 1 ', by an edge of its inner face, covering the first electrical insulation material 61, said first covering edge 83.
  • a first peripheral groove 10a is thus formed between the first edge protruding 13 and the first covering edge 83.
  • a fourth sheet of rectangular glass 8 ' is laminated by the first outer face 12 with the first glass sheet 1 by a second spacer of laminating 7 'in a transparent polymeric material, here polyvinyl butyral of 0.38 m.
  • the fourth glass sheet 7 'and the second laminating interlayer 8' protrude from the first glass sheet 1, by an edge of its inner face, covering the second electrical insulation material, said other covering edge 83 'to the opposite of the first covering edge.
  • a second peripheral groove 10b is thus formed between the other edge protruding 13 'and the other covering edge 83'.
  • First and second cables 9, 9 ' are selected, for example, webs 90, 90' of section equal to 0.6 mm 2 , and of total diameter with the inner sheath 91, 91 'of 2 mm.
  • the total diameter with the outer sheath 92, 92 ' is 5.5 mm.
  • the cables are connected to the sector 93, 93 'at the outlet of the glazing unit 100.
  • the first wiring input 90 (respectively of the second wiring input 90) is electrically isolated before the lamination.
  • the thermoplastic polymer material EVA is preferably crosslinkable 610 by agents such as organic peroxide, this in the form of bands - or variations of beads - in the first groove 10a (respectively the second groove 10b).
  • the width of the bands depends on the thickness of the glasses used. For example, 0.4 mm thick EVA strips are used to cover the first input of the stripped cable 90 (respectively the second input 90 ').
  • the mold 1 10, of cross section (substantially) C, is:
  • the mold 1 10 has a surface (internal) of non-adhesive molding with EVA, for example Teflon.
  • the mold 1 10 is open laterally on one side to remove the first cable 9.
  • the lateral edges of the mold are closed or closed in particular by tissue or tape (not visible).
  • the mold 1 10 alternatively has a pierced side wall for the output of the first cable.
  • the EVA strips (just) are placed before positioning the first laminating interlayer 7 and the third glass sheet 8.
  • the glazing unit and mold (s) are placed in a simple vacuum-tight bag. It is put under primary vacuum, in order to degas the EVA (removal of bubbles ...) and heated above 100 ° C to fluidify the EVA polymeric material so that the EVA material marries the molding surface and to start the process. crosslinking of EVA.
  • the liquid water sealing means of the first and second wiring inlets 90, 90 ' are formed at the same time.
  • the grooves 10a and 10b are not filled by the EVA outside these zones.
  • the top views of all the examples do not show the third glass sheet 8 and the first laminating interlayer 7.
  • the EVA polymeric material 61 fills the remaining space in the first peripheral groove 10a between the molding surface and the edge 1 'a and comes into contact with the PVB 7.
  • the EVA polymer material 61' fills the remaining space in the second peripheral groove 10b between the molding surface and the edge 1a and comes into contact with the PVB 7 '.
  • the EVA strips are removed, the film 7 (respectively the film 7 ') then chosen in EVA is then overflown to isolate the first cable entry (respectively the second cable entry).
  • the double lamination is carried out and then the EVA strips are inserted and the mold is placed before suitable heating.
  • FIG. 2a is a diagrammatic view from above of a second embodiment of liquid crystal variable diffusion multiple glazing 200 according to the invention.
  • the glazing 200 differs from the glazing 100 firstly by forming a seal with liquid water in EVA surrounding the glazing, sealing with liquid water:
  • the seal On the first longitudinal edge as on the second longitudinal edge, the seal may be spaced apart from the first and second slices 1, 1 'possibly leaving the first and second protruding electrodes. Also, the seal protects the entire outer surface of electrodes from corrosion.
  • the wiring 9 comprises a single bi-stranded cable 90, 90 'along the first longitudinal edge of the glazing 200.
  • the EVA immobilizes the two inner sheaths 91, 91'.
  • the electric cable is fixed in a determined unidirectional linear position at the outlet of the glazing. The cable leaves the glazing, in a single zone before connection to the sector 93.
  • Molded EVA 61 has a smooth outer surface.
  • IP protection index
  • This coefficient is defined for example in the standards DIN40050, IEC 529, BS 5490.
  • This glazing 200 passes the standard IPX7, that is to say that the glazing was operated in total immersion in water (test described by IEC 60335-1: 2002). It is a temporary immersion between 0.15 m and 1 m. More specifically, the test is carried out by completely immersing the glazing in the water in the service position as indicated by the manufacturer, so that the following conditions are observed:
  • the glazing is at a depth of 1 m in a horizontal position and is electrically powered
  • the temperature of the water must not differ from that of the glazing by more than 5 K.
  • the cable entries 90, 90 'embedded also have a better holding.
  • the pull-out resistance of the cable can be validated by the following method.
  • the cable is subjected to a traction of 100 N during 1 s without jolting in the most unfavorable direction.
  • the test is performed 25 times.
  • the cable is subjected to a torque of 0.35 Nm applied as close as possible to the entrance of the glazing for 1 min.
  • the cable must not be damaged, that is to say cut by the torsion.
  • the pulling force is applied again and there must be no longitudinal movement of the cable more than 2 mm.
  • FIG. 2b shows a schematic and partial side sectional view of the variable liquid crystal variable diffusion multiple glazing unit of FIG. 2a during manufacture.
  • the mold 1 10 ' is further pierced with hole (s) 1 1 1 on its wall facing the edge of the glazing to remove the cable.
  • FIG. 3a is a diagrammatic view from above of a third embodiment of liquid crystal variable diffusion multiple glazing 300.
  • the glazing 300 differs from the glazing 200 in that the edges 8c, 8'c of the third and fourth slices, associated with the first longitudinal edge, protrude from the edges 1c, 1 'c of the first and second slices form a longitudinal peripheral groove 10c housing the bi-stranded cable 9 (see also FIG. 3c).
  • the manufacturing method presented differs from the second embodiment in that the mold 120 of section L is open, therefore only on one edge of the main external face of the third sheet 8.
  • An envelope 130 eg adhesive tape or adhesive tape
  • FIG. 4a represents a schematic cross-sectional view of a fourth embodiment of the multiple crystal 400 variable diffusion glazing according to the invention.
  • the glazing 400 differs from the glazing 100 in that the first edge exceeding 13 is obtained by partial cutting of the second slice 1 'a and the other edge exceeding 13' is obtained by partial cutting of the first slice 1 a.
  • the first and second peripheral grooves 10a, 10b are fully filled with EVA 61, 61 '.
  • FIG. 5 represents a schematic view from above of a fifth mode of realization of the multiple crystal 500 variable diffusion liquid crystal according to the invention.
  • the glazing 500 differs from the glazing 100 in that the first edge exceeding 13 is obtained by partial cutting of the second slice 1 'a and the other edge exceeding 13' is obtained by partial cutting of the first slice 1 a.
  • the first and second peripheral grooves 10a, 10b are fully filled with EVA 61, 61 '.
  • the wiring is a single bi-strand cable 9 immobilized by EVA 61 ", 61" 'against the edge of the first longitudinal edge and a second side edge 1c, 1' c.

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Abstract

L'invention porte sur un vitrage multiple cristaux liquides (100) présentant : - une première feuille de verre (1) et une deuxième feuille de verre scelles par un joint de scellement (6), - des première et deuxième électrodes (3, 3) avec première et deuxième zones d'alimentation électrique (90, 31, 90, 31), - une couche (4) de cristaux liquides, entre 15 et 60 μm, avec des espaceurs, - la première feuille de verre (1) dépassant par un premier bord dépassant et comportant la première zone d'alimentation électrique, - un câblage électrique (9, 9) avec une première entrée de câblage (90) avec une première matière d'isolation électrique (61) polymérique, - une troisième feuille de verre (8) feuilletée avec la deuxième feuille de verre (1), la troisième feuille de verre dépassant de la deuxième feuille de verre (1) par un bord couvrant la première matière d'isolation électrique (61), dit premier bord couvrant (83). L'invention porte aussi sur la fabrication d'un tel vitrage cristaux liquides.

Description

VITRAGE MULTIPLE A DIFFUSION VARIABLE PAR CRISTAUX LIQUIDES,
SON PROCEDE DE FABRICATION
L'invention se rapporte au domaine des vitrages électrocommandables à propriétés optiques variables et plus particulièrement concerne un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides, doté d'une couche de cristaux liquides entre deux verres et alternant de manière réversible par application d'un champ électrique alternatif entre un état transparent et un état translucide.
On connaît des vitrages dont certaines caractéristiques peuvent être modifiées sous l'effet d'une alimentation électrique appropriée, tout particulièrement la transmission, l'absorption, la réflexion dans certaines longueurs d'ondes du rayonnement électromagnétique, notamment dans le visible et/ou dans l'infrarouge, ou encore la diffusion lumineuse.
Le vitrage électrocommandable à cristaux liquides peut être utilisé partout, tant dans le secteur de la construction que dans le secteur de l'automobile, chaque fois que la vue à travers le vitrage doit être empêchée à des moments donnés.
Le document WO9805998 divulgue un vitrage multiple à cristaux liquides comportant :
- deux feuilles de verre (« float » en anglais) d'1 m2 et épaisses de 6 mm scellées sur le bord de leurs faces internes par un joint adhésif de scellement en résine époxy,
- deux électrodes en couches électriquement conductrices à base de Sn02 : F directement sur les faces internes de verre,
- directement sur les électrodes, une couche de cristaux liquides à base de PSCT (« Polymer Stabilized Cholesteric Texture » en anglais) de 15 μη"ΐ, incorporant des espaceurs sous forme de billes de verre.
Lors de l'assemblage, les deux feuilles de verres sont décalées laissant des bords opposés d'électrodes saillants afin de faciliter l'application des bandes de cuivre adhésivées pour distribuer le courant aux électrodes.
On constate toute fois que ce vitrage multiple à cristaux liquides est fragile.
La présente invention a pour but d'améliorer la robustesse et la fiabilité du vitrage à diffusion variable par cristaux liquides, à moindre coût, de façon simple et à long terme.
A cet effet, la présente invention propose un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides, avec un chant, vitrage présentant :
- une première feuille de verre avec une face (principale) dite première face interne et une autre face (principale) dite première face externe (opposée à la face interne) et une tranche dite première tranche,
- une deuxième feuille de verre avec une face (principale) dite deuxième face interne et une autre face (principale) dite deuxième face externe (opposée à la face interne) et une tranche dite deuxième tranche,
les première et deuxième feuilles de verre, notamment flottées étant scellées (en bordure de leurs faces internes) par un joint de scellement (périphérique),
- des première et deuxième électrodes respectivement sur les première et deuxième faces internes, sous forme de couches électriquement conductrices transparentes, première et deuxième électrodes dotées respectivement de première et deuxième zones d'alimentation électrique,
- et, sur les première et deuxième électrodes, une couche de cristaux liquides alternant de manière réversible entre un état transparent et un état translucide par application d'un champ électrique alternatif, couche d'une épaisseur comprise entre 15 et 60 μηη en incluant ces valeurs et incorporant des espaceurs, de préférence sphériques, transparents, notamment en plastique voire en verre,
- la première feuille de verre dépassant d'un bord de la deuxième tranche, par un premier bord (principal) de la première face interne, dit premier bord dépassant, et comportant la première zone d'alimentation électrique,
- un câblage électrique avec une première entrée de câblage qui est l'âme d'un premier câble, donc une zone de câble sans gaine, dans la première zone d'alimentation électrique et une deuxième entrée de câblage qui est l'âme d'un câble, donc une zone de câble sans gaine, dans la deuxième zone d'alimentation électrique,
- une première matière d'isolation électrique de la première entrée de câblage, polymérique, et éventuellement une deuxième matière d'isolation électrique de la deuxième entrée de câblage, polymérique, identique ou distincte de la première,
- une troisième feuille de verre feuilletée par la deuxième face externe avec la deuxième feuille de verre par un premier intercalaire de feuilletage en une première matière intercalaire polymérique transparente, la troisième feuille de verre (et éventuellement le premier intercalaire de feuilletage) dépassant de la deuxième feuille de verre, par un bord (principal) de sa face interne, couvrant la première matière d'isolation électrique, dit premier bord couvrant.
Le troisième verre fournit une protection mécanique de la première entrée de câblage, empêchant notamment un éventuel arrachement de câble dans cette zone. La première matière d'isolation électrique quant à elle renforce la tenue mécanique et le maintien de l'entrée de câblage sur le verre, sécurise le vitrage à cristaux liquides et est protégée mécaniquement par le premier bord couvrant.
L'installation du vitrage à cristaux liquides est facilitée notamment lorsque le vitrage à cristaux liquides est glissé dans un dormant.
Le vitrage à cristaux liquides est donc à la fois plus résistant mécaniquement et sécurisé électriquement.
La première matière d'isolation électrique peut remplir de préférence complètement l'espace entre le premier bord couvrant et le premier bord dépassant.
Le premier bord couvrant peut couvrir tout ou partie du premier bord dépassant.
Le diamètre de l'entrée de câblage peut être d'au moins 0,3 mm, voire d'au moins 1 mm.
La largeur du premier bord dépassant peut être d'au moins 3 mm, voire d'au moins 10 mm.
La largeur du premier bord couvrant peut être d'au moins 3 mm voire d'au moins
10 mm, et être identique à celle du premier bord dépassant. La tranche de la première feuille de verre le long de la première entrée de câblage est alors sensiblement coplanaire avec la tranche de la troisième feuille de verre.
Pour renforcer la protection mécanique du vitrage, le vitrage à cristaux liquides peut comprendre un quatrième feuille de verre feuilletée par la première face externe avec la première feuille de verre par un deuxième intercalaire de feuilletage en une matière polymérique intercalaire transparente, notamment à base d'éthylène-vinyl acétate, de polyvinylbutyral ou de polyuréthane et de préférence identique à la première matière intercalaire.
Comme intercalaire de feuilletage usuel, on peut citer le polyuréthane (PU) utilisé souple, un thermoplastique sans plastifiant tel que le copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA), le polyvinyl butyral (PVB), un copolymère de polyéthylène et d'acrylate par exemple vendu par la société Dupont sous le nom de Butacite ou vendu par la société Solutia sous le nom de Saflex. Ces plastiques ont par exemple une épaisseur entre 0,2 mm et 1 ,1 mm, notamment 0,38 et 0,76 mm en incluant ces valeurs.
Comme autres matières plastiques, on peut aussi utiliser des polyoléfines comme du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP), du polynaphtalate d'éthylène (PEN) ou du polychlorure de vinyle (PVC) ou des résines ionomères.
Afin de respecter les normes bâtiment, on feuillète ainsi de préférence avec du PVB qui est plus performant à épaisseur égale que le PU et l'EVA. On peut choisir aussi d'utiliser 0,8 mm de résine ionomère proposée sous le nom de Sentriglass par la société Dupont.
Ce double feuilletage permet en outre au vitrage d'être classé :
- vitrage de sécurité selon les normes EN 12600 (tests simulant la chute d'une personne) et la norme NF DTU039, si le verre est monté avec reprise sur quatre côtés,
- vitrage anti- effraction selon la norme EN356.
Le vitrage peut en outre être protégé des rayons ultraviolets par l'ajout d'additifs dans les matières intercalaires.
Toutes les feuilles de verre de préférence sont de même forme (courbes ou à coins).
Pour renforcer encore la robustesse du vitrage à cristaux liquides, on cherche à protéger le premier câble avant son raccord au secteur (ou toute autre alimentation électrique),
Ainsi, notamment au lieu de le faire courir le long du chant du vitrage, le câblage électrique comprend un premier câble électrique avec la première entrée de câblage et qui sur au moins une partie de sa longueur située au-delà de la première entrée du câblage, notamment comportant au moins une gaine (la gaine interne voire la gaine externe classique du câble), est logé dans une gorge formée :
- entre les première et troisième feuilles de verre, notamment entre le premier bord dépassant et le premier bord couvrant,
et/ou
- entre une autre zone dépassante de la troisième feuille de verre de la première feuille, dite troisième zone, et une zone, dite quatrième zone, d'une quatrième feuille de verre feuilletée par la première face externe avec la première feuille de verre par un deuxième intercalaire de feuilletage en une matière polymérique intercalaire transparente.
La ou les gorges protègent et forment un guidage des câbles.
Le câble peut affleurer de la gorge ou être entièrement dans la gorge.
L'insertion dans la gorge permet en outre d'avoir un vitrage plus compact, d'éviter une surépaisseur locale.
On peut envisager diverses configurations de câblage (un ou plusieurs câbles) le long d'un seul bord (latéral ou longitudinal) du vitrage ou sur deux bords adjacents ou opposés du vitrage. La hauteur de la gorge périphérique entre le bord dépassant et le bord couvrant (correspondant sensiblement à l'épaisseur de la deuxième feuille de verre) peut être d'au moins 3 mm environ.
La hauteur de la gorge périphérique entre le troisième et le quatrième verre (correspondant sensiblement à l'épaisseur des première et deuxième feuilles de verre) peut être d'au moins 6 mm environ.
On peut en outre souhaiter immobiliser le câblage électrique - dans une gorge du vitrage et/ou contre sa tranche - et éviter son arrachement.
Aussi, le câblage électrique peut comprendre un premier câble électrique avec la première entrée de câblage et qui sur au moins une partie de sa longueur située au-delà de la première entrée du câblage comporte une gaine, notamment la gaine interne, recouverte par une matière polymérique de maintien, (voire en contact direct), matière notamment étanche à l'eau liquide voire vapeur et/ou isolante électrique, de préférence identique voire formant la première matière d'isolation électrique, et la gaine étant de préférence figée par la matière de maintien (gaine de préférence immergée dans la matière de maintien).
On choisit une matière de maintien polymérique suffisamment adhérente à la gaine et adhérente au verre, par exemple thermoplastique.
L'EVA a par exemple une bonne adhésion avec le verre et à une gaine en polychlorure de vinyle (PVC) contrairement à une gaine fluorée (le téflon etc).
Cette matière de maintien polymérique peut être une colle.
L'épaisseur de la matière de maintien polymérique est par exemple sensiblement égale au diamètre du câble, par exemple de l'ordre de 5 mm, notamment si le câble est le long du chant du vitrage.
Si une longueur de câblage électrique est contre le chant du vitrage, la matière de maintien fixe cette longueur de câblage contre le chant.
Si une longueur de câblage électrique est dans une gorge du vitrage, cette matière de maintien peut remplir complètement la gorge au moins sur sa partie plus externe que le câble.
Cette matière de maintien améliore encore la tenue mécanique et le positionnement du câble, facilite l'installation du vitrage notamment lorsque le vitrage est glissé dans un dormant.
De préférence, le câblage est recouvert tout le long du vitrage par cette matière (avant sa sortie pour raccordement au secteur).
II est en outre possible de masquer le câblage par la matière de maintien choisie opaque par exemple d'un blanc laiteux par ajout si nécessaire d'additifs dans la matière de maintien.
De manière avantageuse, le câblage électrique peut comporter un premier câble électrique avec la première entrée de câblage et fixé dans une position déterminée unidirectionnelle, notamment linéaire, notamment le long du chant ou d'une gorge périphérique du vitrage, en sortie du vitrage voire à partir du dehors de la première entrée de câblage avec la première matière d'isolation électrique.
Le caractère unidirectionnel peut être facilité :
- par la première matière d'isolation électrique qui peut initier une direction privilégiée dès la zone d'entrée de câblage,
- et/ou par la matière de maintien figeant le câble,
- et/ou son insertion dans une gorge du vitrage (montage en force).
On préfère ainsi ne pas former de U (et de préférence de L), même après branchement avec l'alimentation électrique générale (secteur ...).
Cela évite ainsi toute détérioration du câble par pliage, lors du transport, ou de l'installation, comme de la désinstallation (réparation etc).
Aussi, dans une première configuration unidirectionnelle, le câblage électrique comprend un (seul) premier câble dont l'entrée est au niveau du bord susceptible d'être, après montage du vitrage, le bord supérieur ou respectivement inférieur (position par rapport au sol) du chant du vitrage ou d'une gorge périphérique du vitrage, à partir du dehors de la première entrée de câblage avec la première matière d'isolation électrique, ce premier câble est unidirectionnel, vers l'alimentation électrique (générale), notamment au plafond ou respectivement au sol.
Aussi, dans une deuxième configuration unidirectionnelle (alternative ou cumulative), le câblage électrique comprend un (seul) premier câble dont l'entrée est au niveau du bord susceptible d'être, après montage du vitrage, le bord latéral du chant du vitrage ou d'une gorge périphérique du vitrage, à partir du dehors de la première entrée de câblage avec la première matière d'isolation électrique, le câble est unidirectionnel.
Dans un vitrage à coins, le bord latéral est vertical après montage, et peut être indifféremment plus long, égal ou plus court que le bord horizontal.
De préférence, le câble suit un seul bord.
Pour simplifier le raccordement, de préférence le câblage électrique peut sortir du vitrage, notamment sans couverture par la première matière d'isolation électrique, dans une unique zone, notamment une zone d'un seul bord du chant, et de préférence le câblage est constitué d'un unique premier câble électrique qui est bi-brins. Pour étendre la protection électrique et mécanique du vitrage, la première zone d'alimentation électrique peut comprendre une première amenée de courant sur laquelle est fixée la première entrée de câblage et qui est couverte par le premier bord couvrant et éventuellement protégé par la première matière d'isolation électrique.
La première amenée de courant (couramment appelé « bus bar ») est par exemple une bande électroconductrice sous forme d'un clinquant souple en cuivre fixée sur la première électrode le long du bord.
Pour fiabiliser encore le vitrage, il peut comprendre un joint d'étanchéité à l'eau liquide, voire vapeur, externe au joint de scellement et formé par une matière polymérique d'étanchéité, notamment isolante électrique, le joint d'étanchéité étant agencé pour l'étanchéité de la première entrée de câblage, et de préférence d'une éventuelle première amenée de courant, et (sur tout ou partie) de la première électrode dans la zone extérieure au joint de scellement.
La matière polymérique d'étanchéité selon l'invention adhère suffisamment aux verres et si nécessaire à la première matière intercalaire. Il n'est pas non plus nécessaire de rajouter de couche(s) (mince(s)) d'accrochage sur la surface de(s) verre(s) pour renforcer l'adhésion.
La matière polymérique d'étanchéité garantit donc l'étanchéité à l'eau liquide, voire même vapeur, notamment très stricte dans les milieux humides (salle de bain, etc).
Comme applications en zone humide (inondable etc), on peut citer :
- une pièce d'eau (séparée ou faisant partie d'une chambre ou tout autre pièce), une laverie, une buanderie, dans une salle de bains, une douche, notamment comme sol, paroi, cloison, porte (éventuellement coulissante), fenêtre de façade ou fenêtre intérieure,
- une piscine, dalle (de sol), paroi (murale), fenêtre, cabine d'essayage,
- une façade de bâtiment (vitrine, fenêtre notamment en rez-de-chaussée, de jardin) dans les zones inondables etc,
- un vitrage de signalisation routière, urbaine ou côtière, dans les zones inondables etc, dans une rue proche ou en bord de mer, d'une rivière, d'un fleuve...,
- un bateau.
Dans une conception préférée, la matière d'étanchéité forme en outre la première matière d'isolation électrique.
Le joint d'étanchéité peut être le long d'au moins un bord de la première tranche et/ou le long d'une gorge périphérique ménagée dans le vitrage notamment entre le premier bord dépassant et le premier bord couvrant.
De préférence, le joint d'étanchéité à l'eau liquide, voire vapeur est en outre agencé pour l'étanchéité de la deuxième entrée de câblage, et de préférence d'une éventuelle amenée de courant de la deuxième électrode et (sur tout ou partie) de la deuxième électrode dans la zone extérieure au joint de scellement.
Dans une conception avantageuse, pour garantir l'étanchéité complète du vitrage à cristaux liquides, le joint d'étanchéité à l'eau est sur tout le pourtour du vitrage :
- et est contre le chant du vitrage, notamment pour une protection des coins de feuille(s) de verre,
- et/ou est dans une ou des gorges périphériques ménagées dans le vitrage, notamment pour éviter une surépaisseur locale (et une épaisseur de joint sur le chant).
Le joint d'étanchéité à l'eau peut border, voire couvrir éventuellement le câblage électrique, la matière d'étanchéité pouvant notamment être la matière de maintien déjà évoquée.
Le joint d'étanchéité à l'eau peut être exempt d'un entourage externe notamment opaque (cadre rigide, baguette, menuiserie...).
Le joint d'étanchéité à l'eau peut procurer une finition satisfaisante nécessaire pour les installations bord à bord et les installations du vitrage en porte. Par ailleurs, le joint peut amortir les chocs, notamment protéger les coins de vitrage.
On peut préférer une matière d'étanchéité transparente, comme par exemple l'EVA, notamment si le joint d'étanchéité est visible, par exemple dans les applications de porte.
La largeur (section transversale) du joint d'étanchéité à l'eau liquide n'est pas forcément identique sur tout le pourtour.
Par ailleurs, dans une conception de l'invention, l'entrée de câblage est le long du chant, la matière de maintien peut être formée à partir du premier film intercalaire débordant de la troisième feuille de verre (notamment repliée pour entourer le câblage).
Pour la première matière d'isolation électrique et/ou la matière d'étanchéité et/ou une matière de maintien du câblage électrique, on choisit une matière adhérente au verre, par exemple thermoplastique.
La première matière d'isolation électrique et/ou la matière d'étanchéité du joint qui forme éventuellement la première matière d'isolation électrique et/ou la matière de maintien du câblage électrique peut être avantageusement transformée (c'est-à-dire mise en forme, notamment par ramollissement, collage, liquéfaction et de préférence réticulation) par cycle thermique notamment en étuve ou par simple chauffage. Cette transformation est préférable :
- à une extrusion, lourde à mettre en œuvre en production sans garantie d'adhésion au verre,
- ou encore à l'usage d'une colle thermofusible (« hot melt adhesive » en anglais) appliquée à chaud avec un pistolet, sans garantie d'adhésion au verre.
La première matière d'isolation électrique peut être en éthylène-vinyl acétate (matière moulable) ou encore en silicone, notamment pour fournir une étanchéité à l'eau liquide voire vapeur.
La première matière d'isolation électrique peut aussi être enfin en résine thermodurcissable, notamment résine époxy, utilisant de préférence la même matière que le joint de scellement et fournissant également l'étanchéité à l'eau liquide, voire vapeur.
La première matière d'isolation électrique peut être en polyuréthane ou polystyrène (qui sont moulables) ou encore en polyvinylbutyral ou résine ionomère, sans toutefois fournir une fonction d'étanchéité à l'eau.
On peut aussi choisir toutes ces matières (éthylène-vinyl acétate, silicone, résine époxy, polyuréthane, polystyrène, polyvinylbutyral, résine ionomère) pour la matière de maintien du câblage électrique.
De manière préférée, la matière d'étanchéité qui forme éventuellement la première matière d'isolation électrique et/ou qui forme éventuellement une matière de maintien du câblage électrique est réticulée, notamment former un réseau tridimensionnel pour renforcer l'étanchéité à l'eau liquide, voire vapeur.
De manière préférée, la première matière d'isolation électrique et/ou la matière d'étanchéité et/ou une matière de maintien du câblage électrique peut être en silicone ou à base d'éthylène-vinyl acétate, notamment réticulée par des agents tels que du peroxyde organique.
L'EVA en particulier adhère bien au verre comme déjà indiqué.
Comme déjà vu, la première matière intercalaire peut être un polymère organique d'assemblage, notamment thermoplastique, du type éthylène-vinyl acétate (EVA) ou polyvinylbutyral (PVB), ou polyuréthane (PU), la première matière intercalaire plastique étant éventuellement en contact avec la première matière d'isolation électrique et/ou la matière d'étanchéité du joint et/ou la matière de maintien de câblage électrique.
La première matière intercalaire peut être avantageusement transformée par cycle thermique comme la première matière d'isolation électrique et/ou la matière d'étanchéité et/ou la matière de maintien de câblage - par transformations successives de ces matières pendant des cycles thermiques distincts (notamment en étuve),
- ou de manière avantageuse transformation simultanée de ces matières (phases simultanées ou concordantes de ramollissement, de collage, de liquéfaction et de préférence de réticulation) pendant un cycle thermique (notamment en étuve).
La première matière d'isolation électrique et/ou la matière d'étanchéité du joint qui forme éventuellement la première matière d'isolation électrique et/ou une matière de maintien du câblage électrique peut présenter une surface dite externe, orientée vers l'extérieur du vitrage, qui est moulée.
La surface externe peut être plane, lisse ou volontairement rainurée, dentelée. Elle peut former un profilé notamment pour une économie de matière, en étant bombée vers l'extérieur par exemple.
Le premier bord dépassant peut être obtenu par décalage des première et deuxième tranches ou par découpe partielle de la deuxième tranche.
La deuxième feuille de verre peut dépasser d'un bord de tranche de la première feuille de verre, par un bord de la deuxième face interne dit autre bord dépassant, comportant la deuxième zone d'alimentation électrique, et en ce que le vitrage comprend :
- une deuxième matière d'isolation électrique de la deuxième entrée de câblage, polymérique, identique ou distincte de la première matière d'isolation électrique, - une quatrième feuille de verre feuilletée par la première face externe avec la première feuille de verre par un deuxième intercalaire de feuilletage en une matière polymérique transparente, la quatrième feuille de verre (et éventuellement le deuxième intercalaire de feuilletage) dépassant de la première feuille de verre, par un bord de sa face interne, couvrant la deuxième matière d'isolation électrique, dit autre bord couvrant.
Le premier bord dépassant peut s'étendre sur une partie limitée du premier bord de la première face interne, le dépassement étant obtenu par une découpe partielle de la deuxième tranche. Et de préférence la deuxième feuille de verre peut dépasser d'un bord de la première tranche, par un bord de la deuxième face interne dit autre bord dépassant, comportant la deuxième zone d'alimentation électrique, et s'étendant sur une partie limitée d'un bord de la deuxième face interne, le dépassement étant obtenu par une découpe partielle de la première tranche, et de préférence le premier bord dépassant et l'autre bord dépassant sont sur un même bord du vitrage.
On simplifie ainsi encore le vitrage à cristaux liquides en formant des première et deuxième zones d'alimentation électrique rapprochées et/ou en outre cela peut limiter la longueur de câblage nécessaire. On laisse toutefois un espace suffisant entre elles pour éviter un échauffement des liaisons entrées de câbles - parties externes, par exemple par soudure.
De préférence les extrémités des première et deuxième entrées de câblage sont espacées d'une longueur dite de séparation, mesurée suivant le plan principal du vitrage, supérieure ou égale à 10 cm, voire supérieure ou égale à 15 cm, notamment inférieure à 30 cm.
Par exemple, pour rapprocher les entrées de câblage et les éventuelles amenées de courant sur le même bord du vitrage à coins (rectangulaire, carré...), on coupe chacune de première et deuxième feuilles de verre sur la moitié de la largeur de ce bord.
Par ailleurs, les espaceurs peuvent être de préférence en une matière plastique transparente dure. Les espaceurs déterminent (grossièrement) l'épaisseur de la couche de cristaux liquides. On préfère par exemple des espaceurs en polyméthacrylate de méthyle (PMMA).
Les espaceurs sont de préférence en matière d'indice optique (sensiblement) égal à l'indice optique de (la matrice de) la couche de cristaux liquides.
La couche de cristaux liquides peut être à base de cristaux liquides de différents types.
Pour les cristaux liquides, on peut en effet utiliser tous les systèmes à cristaux liquides connus sous les termes de « NCAP » (Nematic Curvilinearly Aligned Phases en anglais) ou « PDLC » (Polymer Dispersed Liquid Cristal en anglais) ou « CLC » (Cholesteric Liquid Cristal en anglais) ou « NPD-LCD » (Non-homogenous Polymer Dispersed Liquid Crystal Display en anglais).
Ceux-ci peuvent en outre contenir des colorants dichroïques, notamment en solution dans les gouttelettes de cristaux liquides. On peut alors conjointement moduler la diffusion lumineuse et l'absorption lumineuse des systèmes.
On peut également utiliser, par exemple, les gels à base de cristaux liquides cholestériques contenant une faible quantité de polymère réticulé, comme ceux décrits dans le brevet WO-92/19695. Plus largement, on peut donc choisir des « PSCT » (Polymer Stabilized Cholesteric Texture en anglais).
En particulier, on peut utiliser des cristaux liquides smectiques bistables, par exemple comme détaillé dans le brevet EP2256545, qui commutent sous l'application d'un champ électrique alternatif sous forme impulsionnelle et qui restent dans l'état commuté jusqu'à l'application d'une nouvelle impulsion.
Le système à cristaux liquides peut être discontinu, en plusieurs morceaux (par exemple de type pixels).
Dans des zones humides comme ailleurs, le vitrage selon l'invention peut être utilisé (aussi) :
- comme cloison interne (entre deux pièces ou dans un espace) dans un bâtiment, dans un moyen de locomotion terrestre, aérien, aquatique (entre deux compartiments, dans un taxi etc),
- comme porte vitrée, fenêtre, plafond, dallage (sol, plafond),
- comme vitrage latéral, toit d'un moyen de locomotion terrestre, aérien, aquatique,
- comme écran de projection,
- comme façade de magasin, vitrine notamment d'un guichet.
Naturellement, le vitrage selon l'invention peut former tout ou partie d'une cloison et autre fenêtre (type imposte etc), d'un vitrage multiple (par rajout d'un vitrage supplémentaire).
La présente invention a aussi pour objet un procédé d'un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides tel que décrit précédemment comportant les étapes suivantes dans cet ordre :
- avant ou après formation du joint de scellement, un dépôt par voie liquide d'une composition de cristaux liquides sur la première feuille de verre dotée de la première électrode voire sur la deuxième feuille de verre dotée de la deuxième électrode,
- un assemblage des première et deuxième feuilles de verre de façon à former le premier bord dépassant, voire l'autre bord dépassant,
- une insolation (notamment sous ultraviolet) des cristaux liquides pour former la couche de cristaux liquides,
et en outre
- une liaison de la première entrée de câblage à la première électrode dans la première zone d'alimentation électrique et de préférence la liaison de la deuxième entrée de câblage à la deuxième électrode dans la deuxième zone d'alimentation électrique,
- une isolation électrique de la première entrée de câblage par la première matière d'isolation électrique polymérique, et éventuellement l'isolation électrique de la deuxième entrée de câblage par la deuxième matière d'isolation électrique polymérique,
- un feuilletage de la troisième feuille de verre avec la deuxième feuille de verre par le premier intercalaire de feuilletage de façon à former le premier bord couvrant,
- un éventuel autre feuilletage de la quatrième feuille de verre avec la première feuille de verre par le deuxième intercalaire de feuilletage de façon à former l'autre bord couvrant.
De manière avantageuse, le feuilletage avec la première matière intercalaire de feuilletage, notamment en PVB (et de préférence l'autre feuilletage avec la deuxième matière intercalaire de feuilletage notamment en PVB) implique le placement du vitrage dans un autoclave.
On pourrait préférer de la matière plastique ne nécessitant pas un passage en autoclave pour ne pas risquer de dégrader les cristaux liquides, mais dont un simple chauffage suffit. C'est pourquoi on préfère l'EVA pour la première matière d'isolation électrique et éventuellement pour la première plastique intercalaire notamment thermoplastique (si on veut une continuité de matières notamment).
Toutefois, de manière surprenante, la Demanderesse a constaté que les performances optiques du vitrage à cristaux liquides n'étaient pas dégradées par l'autoclave car de manière inattendue les espaceurs maintiennent l'épaisseur de la couche de cristaux liquides, autoclave par exemple nécessaire pour un feuilletage avec du PVB. Le PVB permet en outre un renfort mécanique du vitrage optimal en cas de double feuilletage et l'EVA est transformable lors du feuilletage par le PVB.
Dans un mode de réalisation préféré, ladite isolation électrique comprend :
- une insertion de la première matière d'isolation électrique, - notamment solide, sous toute forme, notamment languette, bille, granulé, voire en poudre -, sur le premier bord dépassant,
- le placement d'un moule en regard, voire en contact avec la première tranche et la troisième tranche et avec une surface interne de moulage en regard d'une gorge entre le premier bord dépassant et le premier bord couvrant incluant la première matière d'isolation électrique,
- un chauffage (par exemple sous vide) fluidifiant la première matière polymérique d'isolation électrique, notamment en EVA, de sorte que la première matière d'isolation électrique épouse la surface interne de moulage et remplisse la gorge.
Le moulage permet de choisir à façon dimensions et formes de la matière d'isolation électrique.
Avec le moule, la matière polymérique d'isolation électrique va en effet se répandre de façon contrôlée. On vient ainsi forcer la répartition de la matière en utilisant un moule de forme complémentaire à la forme souhaitée pour l'isolation électrique, voire pour l'étanchéité, et/ou la protection mécanique du câblage.
Le moule est de préférence de hauteur supérieure à la hauteur totale du vitrage (autrement dit l'épaisseur totale du vitrage).
L'EVA a une capacité de fluage suffisante et de préférence est réticulable (par insertion d'agent(s) de réticulation) lors et/ou à partir du passage en étuve.
De manière avantageuse, ledit chauffage peut fluidifier en outre la première matière intercalaire notamment en EVA (et la deuxième matière intercalaire, notamment en EVA) pour réaliser ledit feuilletage (et de préférence l'autre feuilletage) de préférence pendant le même cycle thermique, et éventuellement la première matière d'isolation électrique entre en contact avec la première matière intercalaire notamment sur le premier bord couvrant.
Lorsque le moulage est antérieur au feuilletage, on conserve de préférence le moule (ou on place un autre élément adapté) sur le pourtour du vitrage pendant le feuilletage car si la matière plastique intercalaire, notamment thermoplastique, déborde en fluant, elle est alors contenue par le moule (ou d'un autre élément adapté).
Les première et troisième feuilles de verre peuvent être décalées d'une façon incontrôlée (non souhaitée) lors de l'assemblage. Cela crée une disparité de dimensions qui est problématique pour l'installation et peut même conduire au rebut.
Lorsque le moulage est antérieur au feuilletage, on conserve le moule sur le pourtour du vitrage pendant le feuilletage pour supprimer cet inconvénient.
En effet, en ceinturant le vitrage avec le moule, on réaligne les première et troisième feuilles de verre dès lors que leurs tranches viennent en butée contre le moule.
Ainsi :
- le décalage des verres est limité,
- la finition du bord sera contrôlée au choix selon la forme du moule (carré, arrondi, etc.),
- l'esthétisme est garanti.
De préférence, pour son maintien, le moule peut être en appui sur le vitrage au moins par une face principale externe du vitrage et éventuellement en butée contre la première tranche et la troisième tranche et/ou le moule, en une ou plusieurs pièces, ceinture le pourtour du vitrage.
Le moule peut être en appui par les deux faces externes principales du vitrage ou le moule (par exemple avec une section en L) peut être en appui seulement sur un bord d'une des faces externes principales du vitrage et une enveloppe (textile, etc) est disposée sur un bord de l'autre face externe principale du vitrage et s'étend sur le moule. La matière polymérique d'isolation électrique est facilement insérable entre le moule et le bord de la première feuille.
En outre, un même moule ouvert (en L...) peut servir pour des épaisseurs de verre différentes, donc le stock de moules est simple à gérer.
Pour un moulage sur deux côtés opposés, on peut utiliser un moule par exemple en deux pièces espacées. Pour un moulage sur deux côtés adjacents, on peut utiliser un moule par exemple en une pièce ou en des première et deuxième pièces. Par exemple, la première pièce et la deuxième pièce ayant chacune une extrémité latérale libre et une extrémité latérale en butée contre une extrémité latérale de l'autre pièce.
Pour un moulage complet sur les quatre côtés, le moule peut être en quatre pièces, par exemple chacune avec une extrémité latérale libre et une extrémité en butée contre une extrémité d'une autre pièce adjacente.
La hauteur de moulage peut être identique ou distincte pour un bord avec l'alimentation électrique ou un bord avec un câble maintenu ou un bord sans câble ni alimentation électrique. On adapte ainsi le moule en conséquence.
En concevant le moule d'une façon appropriée, on peut créer une dimension supplémentaire en dehors du verre. Cela permet :
- de solidifier l'entrée du câblage et voire l'ensemble du câblage (améliorant la résistance à l'arrachement),
- de guider le câblage suivant une direction.
Le procédé peut comprendre une immobilisation du premier câble électrique (avant son raccordement, sa sortie du vitrage) voire d'un éventuel deuxième câble électrique (avant son raccordement, sa sortie du vitrage) incluant de préférence une insertion de la matière de maintien, - de préférence solide, sous toute forme, notamment languette, bille, granulé, voire en poudre - sur le premier câble et dans le moule, monolithique ou en plusieurs pièces, le chauffage fluidifiant la matière polymérique de maintien, notamment en EVA de sorte que la matière de maintien épouse la surface de moulage et fige le premier câble électrique, notamment bi brins, voire le deuxième câble électrique.
Le procédé peut comprendre une formation du joint d'étanchéité à l'eau liquide, voire vapeur, externe au joint de scellement incluant de préférence une insertion dans le moule de la matière d'étanchéité, - de préférence solide, sous toute forme, notamment languette, bille, granulé, voire en poudre -, de la première entrée de câblage, de la première électrode, de l'éventuelle première amenée de courant, voire de la deuxième entrée de câblage, de la deuxième électrode, de l'éventuelle deuxième amenée de courant, le chauffage fluidifiant la matière polymérique d'étanchéité notamment en EVA de sorte que la matière de maintien épouse la surface de moulage et adhère au verre, la formation du joint d'étanchéité incluant de préférence l'immobilisation du premier câble électrique.
Pour le passage du câblage, le moule comportant la matière de maintien peut être ouvert ou percé de trou(s) sur sa paroi en regard du chant du vitrage pour sortir le câblage et/ou le moule peut être ouvert latéralement sur au moins un côté pour sortir le premier câble et de préférence les bords latéraux du moule sont obturés, notamment par du tissu ou du scotch.
Pour simplifier et écourter la fabrication, l'isolation électrique, l'immobilisation du premier câble et/ou la formation du joint d'étanchéité, notamment avec le moule, peut comporter une étape de chauffage simultané et de préférence à partir d'une unique matière, de préférence en EVA.
L'invention prévoit enfin un moule pour la mise en œuvre du procédé de fabrication du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides défini précédemment.
Le moule peut présenter une surface de moulage anti-adhérente à la première matière polymérique d'isolation électrique, notamment choisie parmi le téflon, la silicone.
Le moule peut avoir une section transversale :
- en L comme déjà vu,
- ou en C : la matière de protection aura une forme (symétrique) de C avec des angles lisses.
Avec une gorge entre les verres, on peut insérer le câblage dans cette gorge. Eventuellement la surface de moulage est alors entre les faces internes des verres, ce qui offre plusieurs avantages :
- suppression du risque de fluage des verres débordants,
- obtention d'une matière de protection non débordante (par exemple affleurant au chant),
- renforcement de la protection du câblage,
- réduction de la dimension latérale du vitrage.
D'autres détails et caractéristiques de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 a représente une vue en coupe transversale schématique d'un premier mode de réalisation du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'invention,
- la figure 1 b représente une vue en coupe latérale schématique et partielle du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides de la figure 1 , - la figure 1 c représente une vue schématique de dessus du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides de la figure 1 a,
- la figure 1 d représente une vue partielle et schématique en coupe transversale du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides de la figure 1 a en cours de fabrication,
- la figure 2a représente une vue schématique de dessus d'un deuxième mode de réalisation du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'invention,
- la figure 2b représente une vue en coupe latérale schématique et partielle du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides de la figure 2a en cours de fabrication,
- la figure 2c représente une vue en coupe latérale schématique et partielle du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides de la figure 2a,
- la figure 3a représente une vue schématique de dessus d'un troisième mode de réalisation du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'invention,
- la figure 3b représente une vue en coupe latérale schématique et partielle du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides de la figure 3a en cours de fabrication,
- la figure 3c représente une vue en coupe latérale schématique et partielle du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides de la figure 3a,
- la figure 4a représente une vue en coupe transversale schématique d'un quatrième mode de réalisation du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'invention,
- la figure 4b représente une vue schématique et partielle de dessus du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides de la figure 4a,
- la figure 5 représente une vue schématique de dessus d'un cinquième mode de réalisation du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'invention.
On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle.
La figure 1 représente une vue en coupe transversale schématique d'un premier mode de réalisation du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'invention avec
- une première feuille de verre 1 , rectangulaire - définissant quatre bords -, avec une face dite première face interne 1 1 et une autre face dite première face externe 12 et une tranche dite première tranche 1 a à 1 d,
- une deuxième feuille de verre, rectangulaire - définissant quatre bords -, avec une face dite deuxième face interne 1 1 ' et une autre face dite deuxième face externe 12' et une tranche dite deuxième tranche l 'a à l 'd.
La première feuille de verre 1 dépasse d'un bord de la deuxième tranche 1 'a, par un premier bord 13 de la première face interne 1 1 , dit premier bord dépassant 13. Par exemple, il s'agit d'un premier bord latéral (ou en variante longitudinal).
La deuxième feuille de verre V dépasse d'un bord de tranche de la première feuille de verre 1 b, par un bord de la deuxième face interne dit autre bord dépassant 13'. Par exemple, il s'agit du deuxième bord latéral (ou en variante longitudinal).
Le premier bord dépassant 13 et l'autre bord dépassant (ici opposé) sont obtenus par décalage des première et deuxième tranches 1 a, l 'a.
Sur chacune des première et deuxième feuilles de verre flotté 1 et 1 ' est disposée sur les faces internes 1 1 , 1 1 ' une couche électriquement conductrice 3, 3' d'une épaisseur d'environ 20 à 400 nm, réalisée en oxyde d'indium et d'étain (ITO) par exemple. Les couches d'ITO ont une résistance électrique de surface comprise entre 5 Ω/ et 300 Ω/ . Au lieu des couches réalisées en ITO, on peut également utiliser dans le même but d'autres couches d'oxyde électriquement conducteur ou des couches d'argent dont la résistance de surface est comparable.
La couche 4 de cristaux liquides, qui peut présenter une épaisseur d'environ 15 à 60 μηι, est située entre les couches électrodes 3 et 4.
La couche 4 de cristaux liquides contient des espaceurs sphériques 5. Les espaceurs 5 sont constitués d'un polymère dur transparent. A titre d'exemple, le produit de Sekisui Chemical Co., Ltd, connu sous la désignation "Micropearl « SP » s'est avéré bien convenir comme espaceur, en polyméthacrylate de méthyle (PMMA).
Par ailleurs, pour la couche de cristaux liquides, on peut utiliser aussi des composés connus, par exemple les composés décrits dans le document US 5 691 795. Le composé de cristaux liquides de Merck Co., Ltd, commercialisé sous le nom commercial "Cyanobiphenyl Nematic Liquid Crystal E-31 LV" s'est également avéré convenir particulièrement bien. Dans le cas de ce mode de réalisation, ce produit est mélangé dans un rapport 10:2 avec une substance chirale, par exemple le 4-cyano-4'-(2- méthyl)butylbiphényle, et ce mélange est mélangé dans le rapport 10:0,3 avec un monomère, par exemple le 4,4'-bisacryloylbiphényle, et avec un initiateur d'UV, par exemple le méthyléther de benzoïne. Le mélange ainsi préparé est appliqué sur l'une des feuilles de verre revêtues. Après durcissement de la couche de cristaux liquides par irradiation à la lumière UV, il se forme un réseau polymère dans lequel les cristaux liquides sont incorporés.
En variante, la couche de cristaux liquides ne contient pas de polymère de stabilisation mais est uniquement constituée de la masse de cristaux liquides et des espaceurs. La masse de cristaux liquides est donc appliquée telle quelle sans additif monomère, a une épaisseur de 3 à 20 μηη sur l'une des feuilles de verre 1 , V. Des composés pour les couches de cristaux liquides de ce type sont décrits par exemple dans le document US 3 963 324.
Pour la couche de cristaux liquides, on peut utiliser des PDLC tel le composé 4-((4-
Éthyle-2,6-difluorophényl)-éthinyl)-4'-propylbiphényl et 2-Fluor-4,4'-bis(trans-4- propylcyclohexyl)-biphenyl par exemple vendu par la société Merck sous la référence MDA-00-3506.
Sur le bord, la couche de cristaux liquides est scellée par un joint adhésif de scellement 6 qui sert en même temps à relier les feuilles de verre 1 , 1 ' dotées des électrodes 3, 3' de manière ferme et permanente. La matière adhésive de scellement qui scelle les feuilles de verre distinctes 1 et 1 ' sur leurs bords contient une résine époxy.
En outre, ce vitrage 100 comprend de première et deuxième zones d'alimentation électrique :
- pour une première amenée de courant, une première bande électroconductrice
31 sous forme d'un clinquant souple en cuivre (couramment appelé « bus bar ») fixée sur la première électrode, le long du premier bord dépassant 13,
- pour une deuxième amenée de courant, une deuxième bande électroconductrice 31 ' sous forme d'un clinquant souple en cuivre fixée sur la deuxième électrode, le long de l'autre bord dépassant.
Le vitrage 100 comprend ensuite un câblage électrique avec deux câbles 9, 9' et donc deux entrées de câblage : une première entrée de câblage 90 qui est une âme sans gaine(s) d'un premier câble 9 soudée à la première amenée de courant 31 et une deuxième entrée de câblage 90' qui est l'âme sans gaine(s) d'un deuxième câble 9' soudée à la deuxième amenée de courant 31 '.
La première entrée de câblage 90 est isolée par une matière d'isolation électrique 61 polymérique, ici choisie en EVA.
La deuxième entrée de câblage 90' est isolée par une matière d'isolation électrique 61 ' polymérique, ici choisie en EVA.
Une troisième feuille de verre 8, rectangulaire, d'épaisseur par exemple entre 2 mm et 4 mm (en incluant ces valeurs) est feuilletée par la deuxième face externe 12' avec la deuxième feuille de verre 1 ' par un premier intercalaire de feuilletage 7 en une première matière intercalaire polymérique transparente, ici du polyvinylbutyral de 0,38 m.
La troisième feuille de verre 7 et le premier intercalaire de feuilletage 8 dépassent de la deuxième feuille de verre 1 ', par un bord de sa face interne, couvrant la première matière d'isolation électrique 61 , dit premier bord couvrant 83.
Une première gorge périphérique 10a est ainsi formée entre le premier bord dépassant 13 et le premier bord couvrant 83.
Le long de ce premier bord 13, les tranches des verres et intercalaires 1 a, 7'a, 8'a, 7a, 8a sont alignées.
De même similaire, une quatrième feuille de verre 8' rectangulaire, d'épaisseur par exemple entre 2 mm et 4 mm (en incluant ces valeurs) est feuilletée par la première face externe 12 avec la première feuille de verre 1 par un deuxième intercalaire de feuilletage 7' en une matière polymérique transparente, ici du polyvinylbutyral de 0,38 m.
La quatrième feuille de verre 7' et le deuxième intercalaire de feuilletage 8' dépassent de la première feuille de verre 1 , par un bord de sa face interne, couvrant la deuxième matière d'isolation électrique, dit autre bord couvrant 83' à l'opposé du premier bord couvrant.
Une deuxième gorge périphérique 10b est ainsi formée entre l'autre bord dépassant 13' et l'autre bord couvrant 83'.
Le long de ce premier bord 13', les tranches des verres et intercalaires 1 b, 7'b, 8'b, 7b, 8b sont alignées.
Comme montré en figure 1 b, le long des deux autres bords adjacents, ici longitudinaux, toutes les tranches des verres et intercalaires 1 c, 1 'c, 7c, 8c, 7c, 7b 8c sont alignées.
La première entrée de câblage 90 et fixée dans une position déterminée unidirectionnelle, notamment linéaireT en sortie du vitrage voire à partir du dehors de la première entrée de câblage 90 avec la première matière d'isolation électrique 91 .
On choisit des premier et deuxième câbles 9, 9' par exemple d'âmes 90, 90' de section égale à 0,6 mm2, et de diamètre total avec la gaine interne 91 , 91 ' de 2 mm. Le diamètre total avec la gaine externe 92, 92' est de 5,5 mm. Les câbles sont raccordés au secteur 93, 93' en sortie du vitrage 100.
Comme montré en figure 1 d, on procède à l'isolation électrique de la première entrée de câblage 90 (respectivement de la deuxième entrée de câblage 90) avant le feuilletage. Après le positionnement de la première intercalaire de feuilletage 7 et de la troisième feuille de verre 8 (respectivement de la deuxième intercalaire de feuilletage et de la quatrième feuille de verre), on insère la matière polymérique thermoplastique en EVA de préférence réticulable 610 par des agents tels que peroxyde organique, ceci sous forme de bandes - ou en variantes de billes -, dans la première gorge 10a (respectivement la deuxième gorge 10b). La largeur des bandes dépend de l'épaisseur des verres utilisés. On met par exemple des bandes d'EVA de 0,4 mm d'épaisseur pour recouvrir la première entrée du câble dénudé 90 (respectivement la deuxième entrée 90').
On utilise ensuite un moule 1 10 de surface interne, dite de moulage. Le moule 1 10, de section transversale (sensiblement) en C, est :
- en appui sur le vitrage par les faces externes principales des troisième et quatrième feuilles de verres 8, 8';
- en butée contre les chants des verres 1 a, 8a, 8'a voire des intercalaires 7a, 7'a, ou en variante avec un espace pour recouvrir les chants 1 a, 8a de l'EVA moulé (par des éventuels des décrochements internes du moule).
Le moule 1 10 présente une surface (interne) de moulage non adhésive à l'EVA, par exemple en téflon.
Le moule 1 10 est ouvert latéralement sur un côté pour sortir le premier câble 9. Pour contenir l'EVA, les bords latéraux du moule sont fermés ou obturés notamment par du tissu ou du scotch (non visible).
Le moule 1 10 en variante présente une paroi latérale percée pour la sortie du premier câble.
En variante d'installation, on place les bandes d'EVA (juste) avant de positionner de la première intercalaire de feuilletage 7 et de la troisième feuille de verre 8.
Pour la deuxième entrée de câblage 90', on utilise une pièce de moulage similaire et on procède de la même façon.
On place l'ensemble vitrage et moule(s) dans une simple poche étanche au vide. On met sous vide primaire, afin de dégazer l'EVA (élimination des bulles ...) et on chauffe au-dessus de 100°C pour fluidifier la matière polymérique EVA pour que la matière EVA épouse la surface de moulage et pour débuter la réticulation de l'EVA.
Avec cet EVA, on forme en même temps le moyen d'étanchéité à l'eau liquide des première et deuxième entrées de câblage 90, 90'. Comme montré en figure 1 c, les gorges 10a et 10b ne sont pas remplies par l'EVA en dehors de ces zones. Pour plus de clarté, les vues de dessus de tous les exemples ne montrent pas la troisième feuille de verre 8 et la première intercalaire de feuilletage 7. La matière polymérique EVA 61 remplit l'espace restant dans la première gorge périphérique 10a entre la surface de moulage et le bord 1 'a et vient en contact avec le PVB 7. De même, la matière polymérique EVA 61 ' remplit l'espace restant dans la deuxième gorge périphérique 10b entre la surface de moulage et le bord 1 a et vient en contact avec le PVB 7'.
Dans une variante non représentée, on supprime les bandes d'EVA, on fait déborder le film 7 (respectivement le film 7') alors choisi en EVA pour isoler la première entrée de câble (respectivement la deuxième entrée de câble).
Dans une autre variante, on procède au double feuilletage et ensuite on insère les bandes d'EVA et on place le moule avant un chauffage adapté.
La figure 2a représente une vue schématique de dessus d'un deuxième mode de réalisation du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides 200 selon l'invention.
Le vitrage 200 diffère du vitrage 100 d'abord par la formation d'un joint d'étanchéité à l'eau liquide en EVA ceinturant le vitrage, étanchéité à l'eau liquide :
- de la première amenée de courant 31 et de la première électrode dans cette zone d'alimentation, joint 61 remplissant l'ensemble de la première gorge 10a,
- de la deuxième amenée de courant 31 ' et de la deuxième électrode dans cette zone d'alimentation, joint 61 ' remplissant l'ensemble de la deuxième gorge 10b, - d'un premier bord longitudinal, joint 61 " le long du chant du vitrage 1 c, l 'c, 8c, 8'c
(voire aussi la figure 2c),
- d'un deuxième bord longitudinal, joint 61 "' le long du chant du vitrage 1 d, 1 'd, 8d, 8'd.
Sur le premier bord longitudinal comme sur le deuxième bord longitudinal, le joint de scellement peut être espacé des première et deuxième tranches 1 , 1 ' laissant éventuellement les première et deuxième électrodes dépassantes. Aussi, le joint protège de la corrosion toute la surface externe d'électrodes.
En outre, le câblage 9 comprend un seul câble bi-brins 90, 90' le long du premier bord longitudinal du vitrage 200. L'EVA immobilise les deux gaines internes 91 , 91 '. Le câble électrique est fixé dans une position déterminée unidirectionnelle, linéaire en sortie du vitrage. Le câble sort du vitrage, dans une unique zone avant raccordement au secteur 93.
L'EVA moulé 61 présente une surface externe lisse.
On a qualifié l'étanchéité à l'eau liquide par la détermination du deuxième chiffre de l'indice de protection (IP). L'indice de protection (IP) est un standard international de la Commission Electrotechnique Internationale. Cet indice classe le niveau de protection qu'offre un matériau aux intrusions de corps solides et liquides. Le format de l'indice, donné par la norme CEI 60529, est IP XY, où le deuxième chiffre Y renseigne sur le niveau de protection contre l'eau avec les conditions résumées dans le tableau 1 ci-dessous.
Tableau 1
Figure imgf000025_0001
Ce coefficient est défini par exemple dans les normes DIN40050, IEC 529, BS 5490.
Ce vitrage 200 passe le standard IPX7, c'est-à-dire que le vitrage a été mis en fonctionnement en immersion totale dans l'eau (test décrit par la norme IEC 60335- 1 :2002). Il s'agit d'une immersion temporaire entre 0,15 m et 1 m. Plus précisément l'essai est effectué en immergeant complètement le vitrage dans l'eau en position de service comme indiqué par le constructeur, de manière à ce que les conditions suivantes soient observées :
a) le vitrage est à 1 m de profondeur en position horizontale et alimenté électriquement,
b) la durée de l'essai est de 30 min,
c) la température de l'eau ne doit pas différer de celle du vitrage de plus de 5 K. Les entrées de câble 90, 90' noyées ont aussi une meilleure tenue. On peut valider la résistance à l'arrachement du câble par la méthode suivante.
Une marque est faite sur le câble à la sortie du moulage pendant qu'il est soumis à une force de traction de 100 N (10 kg) à une distance d'environ 20 mm de l'entrée de câble. Le câble est soumis à une traction de 100 N pendant 1 s sans secousse dans la direction la plus défavorable. L'essai est effectué 25 fois. Puis le câble est soumis à un couple de torsion de 0,35 N.m appliqué le plus près possible de l'entrée du vitrage pendant 1 min. Pendant les essais le câble ne doit pas être endommagé, c'est à-dire sectionné par la torsion. La force de traction est de nouveau appliquée et on ne doit pas avoir de déplacement longitudinal du câble de plus de 2 mm.
La figure 2b représente une vue en coupe latérale schématique et partielle du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides de la figure 2a en cours de fabrication.
Le moule 1 10' diffère du moule 100 en ce qu'il ceinture tout le pourtour du vitrage et on place autant de bandes d'EVA que nécessaire dans les gorges 10a et 10b et de bandes d'EVA 61 1 le long des bords longitudinaux dans l'espace entre la surface de moulage et les tranches alignées 8c, 1 c, l 'c, 8'c.
Le moule 1 10' est en outre percé de trou(s) 1 1 1 sur sa paroi en regard du chant du vitrage pour sortir le câble.
La figure 3a représente une vue schématique de dessus d'un troisième mode de réalisation du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides 300.
Le vitrage 300 diffère du vitrage 200 en ce que les bords 8c, 8'c des troisième et quatrième tranches, associées au premier bord longitudinal, dépassent des bords 1 c, 1 'c de première et deuxième tranches forment une gorge périphérique longitudinale 10c logeant le câble bi-brins 9 (voir aussi figure 3c).
Comme montré en figure 3b, le procédé de fabrication présenté diffère de la deuxième réalisation en ce que le moule 120 de section en L, est ouvert, donc seulement sur un bord de la face externe principale de la troisième feuille 8. Une enveloppe 130 (bande de tissu adhésivée par exemple ou fixée par des scotchs) est disposée sur un bord de la face externe principale de la quatrième feuille 8' et s'étend sur le moule 120 pour le capoter.
La figure 4a représente une vue en coupe transversale schématique d'un quatrième mode de réalisation du vitrage 400 multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'invention.
Le vitrage 400 diffère du vitrage 100 en ce que le premier bord dépassant 13 est obtenu par découpe partielle de la deuxième tranche 1 'a et l'autre bord dépassant 13' est obtenu par découpe partielle de la première tranche 1 a.
Le premier bord dépassant 13 et l'autre bord dépassant 13' sont sur un seul bord longitudinal comme montré en figure 4b.
Les première et deuxième gorges périphériques 10a, 10b sont entièrement remplies par l'EVA 61 , 61 '.
La figure 5 représente une vue schématique de dessus d'un cinquième mode de réalisation du vitrage 500 multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'invention.
Le vitrage 500 diffère du vitrage 100 en ce que le premier bord dépassant 13 est obtenu par découpe partielle de la deuxième tranche 1 'a et l'autre bord dépassant 13' est obtenu par découpe partielle de la première tranche 1 a.
Le premier bord dépassant 13 et l'autre bord dépassant 13' sont sur des bords longitudinaux 1 a, 1 'b et ne sont pas en vis-à-vis.
Les première et deuxième gorges périphériques 10a, 10b sont entièrement remplies par l'EVA 61 , 61 '.
Le câblage est une seul câble bi-brins 9 immobilisé par de l'EVA 61 ", 61 "' contre la tranche du premier bord longitudinal et d'un deuxième bord latéral 1 c, 1 'c.

Claims

REVENDICATIONS
Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100 à 500), avec un chant (1 a à 8'c), le vitrage multiple présentant :
- -une première feuille de verre (1 ) avec une face dite première face interne (1 1 ) et une autre face dite première face externe (12) et une tranche dite première tranche (1 a à 1 d),
- une deuxième feuille de verre avec une face dite deuxième face interne (1 1 ') et une autre face dite deuxième face externe (12') et une tranche dite deuxième tranche (1 'a à 1 'd),
les première et deuxième feuilles de verre (1 , 1 '), étant scellées par un joint de scellement (6),
- des première et deuxième électrodes (3, 3') respectivement sur les première et deuxième faces internes (1 1 , 1 1 '), sous forme de couches électriquement conductrices transparentes, première et deuxième électrodes dotées respectivement de première et deuxième zones d'alimentation électrique (90, 31 , 90', 31 '),
- et, sur les première et deuxième électrodes, une couche (4) de cristaux liquides alternant de manière réversible entre un état transparent et un état translucide par application d'un champ électrique alternatif, couche (4) d'épaisseur comprise entre 15 et 60 μηη en incluant ces valeurs et incorporant des espaceurs,
- la première feuille de verre (1 ) dépassant d'un bord de la deuxième tranche (l 'a), par un premier bord (13) de la première face interne (1 1 ), dit premier bord dépassant, et comportant la première zone d'alimentation électrique,
caractérisé en ce qu'il comprend :
- un câblage électrique (9, 9') avec une première entrée de câblage (90) dans la première zone d'alimentation électrique (31 ) et une deuxième entrée de câblage (90'), dans la deuxième zone d'alimentation électrique (31 '),
- une première matière d'isolation électrique (61 ) de la première entrée de câblage (90), polymérique, et éventuellement une deuxième matière d'isolation électrique de la deuxième entrée de câblage, polymérique,
- une troisième feuille de verre (8) feuilletée par la deuxième face externe (12') avec la deuxième feuille de verre (1 ') par un premier intercalaire de feuilletage (7) en une première matière intercalaire polymérique transparente, la troisième feuille de verre dépassant de la deuxième feuille de verre (1 '), par un bord de sa face interne, couvrant la première matière d'isolation électrique (61 ), dit premier bord couvrant (83).
Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100 à 500) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend une quatrième feuille de verre (8') feuilletée par la première face externe (12) avec la première feuille de verre (1 ) par un deuxième intercalaire de feuilletage (7') en une matière polymérique intercalaire transparente, notamment à base d'éthylène-vinyl acétate, de polyvinylbutyral ou de polyuréthane et de préférence identique à la première matière intercalaire (7).
Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100 à 500) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le câblage électrique (9, 9') comprend un premier câble électrique (9) avec la première entrée de câblage (90) et qui sur au moins une partie de sa longueur située au-delà de la première entrée du câblage est logé dans une gorge (10a) formée :
- entre les première et troisième feuilles de verre, notamment entre le premier bord dépassant (13) et le premier bord couvrant (83),
- et/ou entre une autre zone dépassante de la troisième feuille de verre de la première feuille, dite troisième zone, et une zone, dite quatrième zone, d'une quatrième feuille de verre (8') feuilletée par la première face externe (12) avec la première feuille de verre (1 ) par un deuxième intercalaire de feuilletage (7') en une matière polymérique intercalaire transparente.
Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (400, 500) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le câblage électrique (9, 9') comprend un premier câble électrique (9) avec la première entrée de câblage (90) et qui sur au moins une partie de sa longueur située au-delà de la première entrée du câblage (90) comporte une gaine (91 ), recouverte par une matière polymérique de maintien (61 '), matière notamment étanche à l'eau liquide voire vapeur et/ou isolante électrique, de préférence identique voire formant la première matière d'isolation électrique (61 ), et la gaine étant de préférence figée par la matière de maintien.
Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le câblage électrique (9, 9') comporte un premier câble électrique (9) avec la première entrée de câblage (90) et fixé dans une position déterminée unidirectionnelle, en sortie du vitrage voire à partir du dehors de la première entrée de câblage (90) avec la première matière d'isolation électrique (91 ).
6. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le câblage électrique (9) sort du vitrage dans une unique zone de préférence le câblage est constitué d'un unique premier câble électrique (9) qui est bi-brins (90, 90').
7. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première zone d'alimentation électrique comprend une première amenée de courant (31 ) sur laquelle est fixée la première entrée de câblage (90) et qui est couverte par le premier bord couvrant (83) et éventuellement protégé par la première matière d'isolation électrique (61 ).
8. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un joint d'étanchéité (60) à l'eau liquide, voire vapeur, externe au joint de scellement (6) et formé par une matière polymérique d'étanchéité (61 à 61 "'), notamment isolante électrique, le joint d'étanchéité étant agencé pour l'étanchéité de la première entrée de câblage (90), et de préférence d'une éventuelle première amenée de courant (31 ), et de la première électrode (3) dans la zone extérieure au joint de scellement (6).
9. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100, 200, 300, 400, 500) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matière d'étanchéité (61 à 61 "') forme la première matière d'isolation électrique (61 ).
10. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (60) est le long d'au moins un bord de la première tranche (1 a) et/ou le long d'une gorge périphérique (10) ménagée dans le vitrage notamment entre le premier bord dépassant (13) et le premier bord couvrant (83).
1 1 . Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (200) selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité à l'eau (60) est sur tout le pourtour du vitrage, contre le chant du vitrage et/ou dans une ou des gorges périphériques ménagées dans le vitrage, et le joint d'étanchéité à l'eau borde éventuellement le câblage électrique (9, 91 , 91 ').
12. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications 8 à 1 1 , caractérisé en ce que la matière d'étanchéité (61 à 61 "') qui forme éventuellement la première matière d'isolation électrique (61 ) et/ou qui forme éventuellement une matière de maintien du câblage électrique (61 ") est réticulée.
13. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la première matière d'isolation électrique (61 ) et/ou la matière d'étanchéité à l'eau (61 à 61 "') et/ou une matière de maintien du câblage électrique (61 ") est en silicone ou à base d'éthylène-vinyl acétate notamment réticulée.
14. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première matière intercalaire (7) est à base d'éthylène-vinyl acétate, de polyvinylbutyral ou de polyuréthane.
15. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première matière d'isolation électrique (61 ) et/ou la matière d'étanchéité à l'eau (61 à 61 "') du joint (60) qui forme éventuellement la première matière d'isolation électrique (61 ) et/ou une matière de maintien du câblage électrique (61 ") présente une surface dite externe, orientée vers l'extérieur du vitrage, qui est moulée.
16. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier bord dépassant (13) est obtenu par décalage des première et deuxième tranches (1 a, l 'a) ou par découpe partielle de la deuxième tranche (l 'a).
17. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la deuxième feuille de verre (1 ') dépasse d'un bord de tranche de la première feuille de verre (1 b), par un bord de la deuxième face interne dit autre bord dépassant (13'), comportant la deuxième zone d'alimentation électrique (9', 31 '), et en ce que le vitrage comprend :
- une deuxième matière d'isolation électrique (61 ') de la deuxième entrée de câblage (90'), polymérique,
- une quatrième feuille de verre (8') feuilletée par la première face externe (12) avec la première feuille de verre (1 ) par un deuxième intercalaire de feuilletage (7') en une matière polymérique transparente, la quatrième feuille de verre dépassant de la première feuille de verre (1 ), par un bord de sa face interne, couvrant la deuxième matière d'isolation électrique, dit autre bord couvrant (83').
18. Vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (400, 500) selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le premier bord dépassant (83) s'étend sur une partie limitée du premier bord de la première face interne (1 1 ), le dépassement étant obtenu par une découpe partielle de la deuxième tranche (Va) et en ce que de préférence la deuxième feuille de verre (V) dépasse d'un bord de la première tranche (1 a), par un bord de la deuxième face interne (1 1 ') dit autre bord dépassant (83'), comportant la deuxième zone d'alimentation électrique, et s'étendant sur une partie limitée d'un bord de la deuxième face interne, le dépassement étant obtenu par une découpe partielle de la première tranche (1 a), et de préférence le premier bord dépassant et l'autre bord dépassant sont sur un même bord du vitrage.
19. Procédé de fabrication d'un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides (100 à 500) selon l'une des revendications précédentes de vitrage comportant les étapes suivantes dans cet ordre :
- avant ou après formation du joint de scellement (6), un dépôt par voie liquide d'une composition de cristaux liquides sur la première feuille de verre (1 ) dotée de la première électrode (3),
- un assemblage des première et deuxième feuilles de verre (1 , 1 ') de façon à former le premier bord dépassant (13),
- une insolation des cristaux liquides pour former la couche de cristaux liquides (4), caractérisé en ce qu'il comprend en outre :
- une liaison de la première entrée de câblage (90) à la première électrode (3) dans la première zone d'alimentation électrique (31 ),
- une isolation électrique de la première entrée de câblage par la première matière d'isolation électrique polymérique (61 ), et éventuellement l'isolation électrique de la deuxième entrée de câblage par la deuxième matière d'isolation électrique polymérique (61 ),
- un feuilletage de la troisième feuille de verre (8) avec la deuxième feuille de verre
(1 ') par le premier intercalaire de feuilletage (7) de façon à former le premier bord couvrant (83),
- un éventuel autre feuilletage qu'une quatrième feuille de verre (8') avec la première feuille de verre (1 ) par le deuxième intercalaire de feuilletage (7') de façon à former l'autre bord couvrant (83').
20. Procédé de fabrication d'un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon la revendication précédente de procédé caractérisé en ce que le feuilletage avec la première matière intercalaire de feuilletage (7) implique le placement du vitrage dans un autoclave.
21 . Procédé de fabrication d'un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'une des revendications 19 à 20 caractérisé en ce que ladite isolation électrique comprend :
- une insertion de la première matière d'isolation électrique (610), sur le premier bord dépassant (13),
- le placement d'un moule (1 10, 1 10', 120) en regard avec la première tranche et la troisième tranche et avec une surface interne de moulage en regard d'une gorge (10a) entre le premier bord dépassant (13) et le premier bord couvrant (83) incluant la première matière d'isolation électrique (61 ),
- un chauffage fluidifiant la première matière polymérique d'isolation électrique (61 ) de sorte que la première matière d'isolation électrique épouse la surface interne de moulage et remplisse la gorge (10a).
22. Procédé de fabrication d'un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon la revendication 21 caractérisé en ce que ledit chauffage fluidifie en outre la première matière intercalaire (7) notamment en EVA pour réaliser ledit feuilletage de préférence pendant le même cycle thermique.
23. Procédé de fabrication d'un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'une des revendications 21 à 22 caractérisé en ce que le moule (1 10, 1 10', 120) est en appui sur le vitrage au moins par une face principale externe du vitrage (82, 82') et le moule est éventuellement en butée contre la première tranche (1 a) et la troisième tranche (8a), le moule ceinturant éventuellement le pourtour du vitrage
(1 a à 1 d, 1 'a à 1 'd).
24. Procédé de fabrication d'un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'une des revendications précédentes de procédé caractérisé en ce qu'il comprend une immobilisation du premier câble électrique (9, 91 ) voire d'un éventuel deuxième câble électrique incluant de préférence une insertion de la matière de maintien (61 1 , 62) sur le premier câble et dans le moule (1 10'), le chauffage fluidifiant la matière polymérique de maintien, notamment en EVA de sorte que la matière de maintien épouse la surface de moulage et fige le premier câble électrique.
25. Procédé de fabrication d'un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'une des revendications précédentes de procédé caractérisé en ce qu'il comprend une formation du joint d'étanchéité (60) à l'eau liquide, voire vapeur, externe au joint de scellement (6) incluant de préférence une insertion dans le moule (1 10, 1 10', 120) de la matière d'étanchéité à l'eau (610, 61 1 , 62), de la première entrée de câblage, de la première électrode, de l'éventuelle première amenée de courant, voire de la deuxième entrée de câblage, de la deuxième électrode, de l'éventuelle deuxième amenée de courant, le chauffage fluidifiant la matière polymérique d'étanchéité notamment en EVA de sorte que la matière de maintien épouse la surface de moulage et adhère au verre.
26. Procédé de fabrication d'un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon la revendication précédente caractérisé en ce que le moule (1 10, 1 10', 120) comportant la matière de maintien est ouvert ou percé de trou(s) (1 1 1 ) sur sa paroi en regard du chant (1 c, 1 'c) du vitrage pour sortir le premier câble (91 ) et/ou le moule (1 10) est ouvert sur au moins un côté pour sortir le câblage.
27. Procédé de fabrication d'un vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'une des revendications précédentes de procédé caractérisé en ce que l'isolation électrique, l'immobilisation du premier câble (91 ) et/ou la formation du joint d'étanchéité (60), notamment avec le moule (1 10, 1 10', 120), comporte une étape de chauffage simultané et de préférence à partir d'une unique matière (61 à 61 "'), de préférence en EVA.
28. Moule (1 10, 1 10', 120) pour la mise en œuvre du procédé de fabrication du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'une des revendications précédentes de procédé.
29. Moule (1 10, 1 10', 120) pour la mise en œuvre du procédé de fabrication du vitrage multiple à diffusion variable par cristaux liquides selon l'une des revendications précédentes de procédé caractérisé en ce qu'il présente une surface de moulage anti-adhérente à la première matière polymérique d'isolation électrique (61 , 610), voire à la matière de maintien (61 ", 61 1 , 62) et à la matière d'étanchéité (61 à 61 "', 61 1 , 62), notamment choisie parmi le téflon, le silicone.
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