CN103238102A

CN103238102A - 具有液晶实现的可变漫射性的复层玻璃制品及其制造方法

Info

Publication number: CN103238102A
Application number: CN2011800579235A
Authority: CN
Inventors: R·普瓦; E·布尼; 张经维
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2010-10-04
Filing date: 2011-10-04
Publication date: 2013-08-07
Also published as: EP2625563B1; FR2965641A1; KR20130117782A; US20130265511A1; ES2616009T3; FR2965641B1; WO2012045973A1; DK2625563T3; US9400411B2; PL2625563T3; EP2625563A1; JP2014500972A

Abstract

本发明涉及液晶复层玻璃制品（100），包括：第一玻璃片（1）和第二玻璃片，其通过密封部（6）附接到一起；第一和第二电极（3，3’），其具有第一和第二电输入区（90，31，90’，31’）；液晶层（4），其在15与60μm之间并具有间隔件；该第一玻璃片（1）借助于第一突伸边缘突伸并包括第一电输入区；电缆套（9，9’）具有包含第一聚合物电绝缘材料（61）的第一缆入口（90）；第三玻璃片（8）与第二玻璃片（1）层合，该第三玻璃片通过边缘越过第二玻璃片（1）突伸，该边缘覆盖第一电绝缘材料（61），称作第一覆盖边缘（83）。本发明还涉及这种液晶玻璃制品的制造。

Description

具有液晶实现的可变漫射性的复层玻璃制品及其制造方法

技术领域

本发明涉及具有可变光学特性的电可控制玻璃制品，更特别涉及具有可变的液晶诱发的散射性的复层玻璃制品，其在两个玻璃片之间设置有液晶层，并且通过施加交变电场在透明状态与半透明状态之间可逆交替。

背景技术

能够在合适电源作用下改变特定特征的玻璃制品是已知的，所述特征非常特别是在电磁辐射的特别在可见和/或红外范围内的特定波长下的透射性、吸收性和反射性，抑或是光的散射性。

在建筑领域和机动车领域二者中，每当必须在给定时刻防止透过玻璃制品观察时，含有液晶的电可控制的玻璃制品可以在任何地方使用。

文献WO98/05998公开一种液晶复层玻璃制品，包括：

-两个1m²（浮法）玻璃片，其具有6mm的厚度，沿其内面的侧边通过由环氧树脂制成的粘合性密封衬垫被密封，

-两个电极，其由基于SnO₂:F的导电层制成，直接位于玻璃片的内面上，

-直接位于电极上的基于PSCT的（基于聚合物稳定的胆甾相织构的）液晶的15μm层，引入呈玻璃珠形式的间隔件。

在组装过程中，两个玻璃片错开，留下电极的相反侧伸出，以便促成用于传输电流至电极的粘合性铜带的应用。

然而，观察到的是，这种液晶复层玻璃制品是脆弱的。

发明内容

本发明的目的是以低成本、简单和耐用的方式改善具有可变液晶诱发散射性的玻璃制品的坚固性和可靠性。

为此目的，本发明提供一种具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品，其具有边缘面，该玻璃制品具有：

-第一玻璃片，其具有称作第一内面的（主）面和称作第一外面（与内面相反）的另一个（主）面和称作第一边缘的边缘，

-第二玻璃片，其具有称作第二内面的（主）面和称作第二外面（与内面相反）的另一个（主）面和称作第二边缘的边缘，

该第一和第二玻璃片，尤其是浮法玻璃片，通过（周边）密封衬垫（在其内面的边沿处）密封，

-第一和第二电极，其分别位于第一和第二内面上，呈透明导电层的形式，所述第一和第二电极分别设置有第一和第二供电区，

-以及液晶层，其位于第一和第二电极上，通过施加交变电场在透明状态和半透明状态之间可逆交替，所述层具有在15和60μm之间、含这两个值的厚度，并且引入间隔件，其优选是球形、透明的间隔件，特别由塑料或玻璃制成，

-该第一玻璃片通过第一内面的第一（主）侧从第二边缘的一侧突伸，该第一（主）侧称作第一突伸侧，并且包括第一供电区，

-电缆，其具有在第一供电区中的第一缆输入部，该第一缆输入部是第一缆芯，因而是无鞘缆区，并且具有在第二供电区中的第二缆输入部，该第二缆输入部是缆芯，因而是无鞘缆区，

-第一电绝缘聚合物材料，其用于电绝缘第一缆输入部，以及可选地第二电绝缘聚合物材料，其用于电绝缘第二缆输入部，与第一电绝缘聚合物材料相同或不同，

-第三玻璃片，其通过由第一透明聚合物夹层材料制成的第一层合夹层经由第二外面与第二玻璃片层合，该第三玻璃片（以及可选地第一层合夹层）通过其内面的一个（主）侧从第二玻璃片突伸，所述一个（主）侧覆盖第一电绝缘材料，称作第一覆盖侧。

第三玻璃片提供第一缆输入部的机械保护，特别防止可能的在此区域中缆的扯出。

第一电绝缘材料本身增强了机械强度以及缆输入部在玻璃上的持留，使得液晶玻璃制品安全且被第一覆盖侧机械保护。

特别当液晶玻璃制品滑到框架中时，液晶玻璃制品的安装被促成。

故此，该液晶玻璃制品既机械强度更大，又被使得电气安全。

第一电绝缘材料可以优选地完全填充第一覆盖侧和第一突伸侧之间的间隔。

第一覆盖侧可以覆盖第一突伸侧的全部或部分。

缆输入部的直径可以是至少0.3mm，或至少1mm。

第一突伸侧的宽度可以是至少3mm，或至少10mm。

第一覆盖侧的宽度可以是至少3mm，或至少10mm，并且可以于第一突伸侧的宽度相同。于是，第一玻璃片的沿第一缆输入部的边缘基本上与第三玻璃片的边缘共平面。

为了强化玻璃制品的机械保护，该液晶玻璃制品可以包括第四玻璃片，其通过由透明夹层聚合物材料制成的第二层合夹层经由第一外面与第一玻璃片层合，该透明夹层聚合物材料特别基于乙烯/乙酸乙烯酯（ethylene/vinyl acetate）、聚乙烯醇缩丁醛（polyvinyl butyral）或聚氨酯（polyurethane），并且优选与第一夹层材料相同。

作为标准的层合夹层，可以提到使用聚氨酯（PU）的柔性、无增塑剂的热塑性塑料，比如乙烯/乙酸乙烯酯（EVA）共聚物、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、聚乙烯（polyethylene）的和丙烯酸酯（acrylate）的共聚物，例如Dupont公司以名称Butacite销售的或Solutia公司以名称Saflex销售的。例如，这些塑料具有在包含这些值的0.2mm和1.1mm之间、特别0.38mm和0.76mm之间的厚度。

作为其它塑料，还可以利用聚烯烃（polyolefin），比如聚乙烯（PE）、聚丙烯（polypropylene）（PP）、聚萘二甲酸乙二醇酯（polyethylenenaphthalate）（PEN）或聚氯乙烯（polyvinyl chloride）（PVC），或利用离聚物树脂（ionomer resin）。

为了符合建筑标准，因此优选与PVB一起实施层合，PVB在相同厚度上性能优于PU和EVA。

还可能的是，选用由Dupont公司以名称Sentriglass销售的0.8mm的离聚物树脂。

这种双层合结构还使玻璃制品能够被归类于：

-根据标准EN12600（模拟人坠落的测试）及标准NF DTU039的安全玻璃制品，如果该玻璃在四个侧上安装有夹具的话，

-根据标准EN356的防破玻璃制品。

玻璃制品还可以通过给夹层材料添加添加剂而被保护免于紫外线。

所有玻璃片优选具有相同的形状（弯曲的或带角的）。

为了进一步增强液晶玻璃制品的坚固性，寻求在第一缆连接至馈电线（或任何其它电源）之前保护第一缆。

因而，特别地不同于使其沿玻璃制品的边缘面延伸，电缆包括第一电缆，该第一电缆具有第一缆输入部并且，通过越过第一缆输入部定位的其长度的至少一部分，被安置在沟槽中，该至少一部分特别包括至少一个鞘（内鞘或传统的缆的外鞘），该沟槽形成在：

-第一和第三玻璃片之间，特别第一突伸侧和第一覆盖侧之间，

和/或

-第一片上的第三玻璃片的称作第三区的另一个突伸区与第四玻璃片的称作第四区的区域之间，该第四玻璃片通过由透明夹层聚合物材料制成的第二层合夹层经由第一外面与第一玻璃片层合。

沟槽或多个沟槽保护缆并形成缆引导部。

缆可以与沟槽齐平或完全位于沟槽内。

插入到沟槽中还使得具有更紧凑的玻璃制品成为可能，以防止局部过厚。

可以设想沿着玻璃制品的单一（横向或纵向）侧或遍及玻璃制品的两个相邻或相反侧的各种缆构造（一个或多个缆）。

周边沟槽的在突伸侧和覆盖侧之间的高度（基本上对应于第二玻璃片的厚度）可以是至少大约3mm。

周边沟槽的在第三和第四玻璃片之间的高度（基本上对应于第一和第二玻璃片的厚度）可以是至少大约6mm。

还可以希望的是，（在玻璃制品的沟槽中和/或抵靠其边缘）固定电缆并防止其被扯出。

故此，电缆可以包括第一电缆，该第一电缆具有第一缆输入部并且，在越过第一缆输入部定位的其长度的至少一部分上，包括鞘，特别是内鞘，该鞘覆盖有（或直接接触）支撑聚合物材料，所述材料特别是不可渗透液态水或蒸汽的和/或是电绝缘的，优选与第一电绝缘材料相同或形成第一电绝缘材料，并且该鞘优选被支撑材料固化（鞘优选嵌入在支撑材料中）。

聚合物支撑材料被选择成具有足够的对鞘的粘合性以及对玻璃的粘合性，例如热塑性塑料。

例如，EVA具有良好的对玻璃的粘合性以及对不同于含氟的（Teflon等）鞘的由聚氯乙烯（PVC）制成的鞘的粘合性。

这种聚合物支撑材料可以是粘合剂。

例如，聚合物支撑材料的厚度基本上等于缆的直径，例如大约5mm，尤其在缆沿着玻璃制品的边缘面的情况下。

如果电缆长度抵靠玻璃制品的边缘面，那么支撑材料抵靠边缘面固定此缆长度。

如果电缆长度位于玻璃制品的沟槽中，那么这种支撑材料可以至少通过其位于缆外侧的部分完全填充沟槽。

这种支撑材料还改善了机械强度和缆的定位，促成了，尤其当玻璃制品滑到框架中时，玻璃制品的安装。

优选地，缆（在其离开以连接至馈电线之前）通过此材料完全被沿玻璃制品覆盖。

还可能的是，通过选择成不透明的支撑材料隐藏缆，该支撑材料例如是乳白色的，通过必要时给支撑材料添加添加剂来实现。

有利地，电缆可以包括第一电缆，其具有第一缆输入部并且，特别沿玻璃制品的边缘面或周边沟槽，固定在给定的单向特别线性的位置中，从第一缆输入部的具有第一电绝缘材料的外侧起始或离开玻璃制品。

单向特征可以通过下述促成：

-能够从缆输入部区域创建偏好方向的第一电绝缘材料，

-和/或固化缆的支撑材料，

-和/或该缆插入到玻璃制品的沟槽中（力配合）。

因而优选的是，即使在连接至总电源（馈电线等）之后也不形成U形（以及优选L形）。

这因而防止了缆在运输、或安装、还有拆卸（维修等）过程中通过弯曲造成的任何劣化。

故此，在第一单向构造中，电缆包括（单一）第一缆，其输入部与在玻璃制品组装之后能够成为玻璃制品边缘面或玻璃制品周边沟槽的上侧或相应地下侧（相对于地面的位置）的那一侧一样高，该第一缆从第一缆输入部的具有第一电绝缘材料的外侧起始，所述第一缆是单向的，朝向（总）电源，特别朝向天花板或相应地朝向地板。

故此，在（替代或附加的）第二单向构造中，电缆包括（单一）第一缆，其输入部与在玻璃制品组装之后能够成为玻璃制品边缘面或玻璃制品周边沟槽的横向侧的那一侧一样高，该第一缆从第一缆输入部的具有第一电绝缘材料的外侧起始，所述缆是单向的。

在带角的玻璃制品中，横向侧在组装之后是竖直的，并且可以长于、等于或短于水平侧。

优选地，缆依循单一侧。

为了简化连接，电缆可以优选在单一区域尤其边缘面单一侧的区域中离开玻璃制品，而特别地没有被第一电绝缘材料覆盖，并且缆优选包括为双线缆的单一第一电缆。

为了扩展玻璃制品的电气和机械保护，第一供电区可以包括第一电流馈送装置，第一缆输入部附接至该第一电流馈送装置，并且该第一电流馈送装置被用第一覆盖侧覆盖并可选地被第一电绝缘材料保护。

第一电流馈送装置（通常称作母线）例如是呈沿侧边附接至第一电极的柔性铜箔形式的导电带。

为了进一步改善玻璃制品的可靠性，其可以包括不可渗透液态水或蒸汽的密封部，该密封部在密封衬垫外侧并由不可渗透特别是电绝缘的聚合物材料形成，该不可渗透的密封部被设置用于第一缆输入部的不可渗透性和优选地可选第一电流馈送装置的不可渗透性，和在密封衬垫外部的区域内的第一电极（全部或一些）的不可渗透性。

根据本发明的不可渗透聚合物材料充分粘合玻璃片，并且必要时充分粘合第一夹层材料。不必要添加（薄的）（多个）系连层至（多个）玻璃片的表面以强化粘合。

故此，不可渗透聚合物材料保证了对液态水或对蒸汽的不可渗透性，特别是在潮湿环境（浴室等）中非常严格的不可渗透性。

作为在潮湿的（可浸的等）区域中的应用，可以提到：

-应用于湿室（与卧室或任何其它房间分隔或者是卧室或任何其它房间的一部分）、洗衣店、洗衣房、浴室内、淋浴间，特别作为地板、壁、隔墙、门（可选地滑动门）、立面窗或内部窗，

-应用于游泳池，（地板）砖，壁，窗，更衣室，

-应用于可浸区域中的建筑物立面（商店橱窗、窗，尤其街道级或花园级的窗）等，

-应用于靠近或旁靠海、河、溪等的道路中的在可浸区域等中的道路、市政或沿海的标牌玻璃制品，

-应用于船。

在优选的设计中，该不可渗透材料还形成第一电绝缘材料。

不可渗透密封部可以沿着第一边缘面的至少一侧和/或沿着周边沟槽，该周边沟槽制成在玻璃制品中，特别在第一突伸侧和第一覆盖侧之间。

优选地，不可渗透液态水或蒸汽的密封部还设置用于第二缆输入部的不可渗透性，和优选地可选第二电极电流馈送装置的不可渗透性，和在密封衬垫外部的区域中的第二电极（全部或部分）的不可渗透性。

在一个有利的设计中，为了保证液晶玻璃制品的完全的不可渗透性，不可渗透水密封部遍及玻璃制品的整个周缘：

-并且抵靠玻璃制品的边缘面，特别用于保护（多个）玻璃片的角部，

-和/或位于制成在玻璃制品中的一个或多个周边沟槽中，特别用于防止局部过厚（以及防止遍及边缘面的密封部局部过厚）。

不可渗透水密封部可以邻接或者可选地覆盖电缆，特别地，不可渗透材料可能是已提到过的支撑材料。

不可渗透水密封部可以不具有外部的、特别地不透明的包围件（刚性框架、珠子、细木制品等）。

不可渗透水密封部可以提供满意的修饰，对于玻璃制品在门中边对边地安装和多次安装是必要的。此外，密封部能够阻尼震动，特别地保护玻璃制品的角部。

透明的不可渗透材料，其例如是EVA，可以是优选的，尤其是在密封部可见的情况下，例如在门应用中。

不可渗透液态水的密封部的宽度（横截面积）并不必须在整个周缘上相同。

此外，在本发明的一个设计中，缆输入部沿着边缘面，支撑材料可以由从第三玻璃片突伸的第一夹层膜（特别被折叠以便包围缆）形成。

对于第一电绝缘材料和/或不可渗透材料和/或用于电缆的支撑材料而言，选择粘合玻璃的材料，例如热塑性塑料。

第一电绝缘材料和/或密封部的不可渗透材料，其可选形成第一电绝缘材料和/或用于电缆的支撑材料，可以有利地经由特别在烤箱中或通过简单加热实现的热周期而变形（即成形，其特别通过软化、粘合剂结合、液化和优选地交联实现）。这种变形优选于：

-挤出，其在生产中实施复杂，不保证粘合玻璃，

-抑或热熔粘合剂的使用，其用喷枪高温施加，不保证粘合玻璃。

第一电绝缘材料可以由乙烯/乙酸乙烯酯（可模制材料）制成抑或由硅胶制成，特别用于提供对液态水或蒸汽的不可渗透性。

第一电绝缘材料还可以最终由热固性树脂、特别环氧树脂制成，优选使用与密封衬垫相同的材料，并且也提供对液态水或蒸汽的不可渗透性。

第一电绝缘材料可以由（可模制的）聚氨酯或聚苯乙烯（polystyrene）制成抑或由聚乙烯醇缩丁醛或离聚物树脂制成，但不提供不可渗透水功能。

还可能的是，选择所有这些材料（乙烯/乙酸乙烯酯、硅胶、环氧树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、离聚物树脂）用于电缆的支撑材料。

优选地，不可渗透材料，其可选形成第一电绝缘材料和/或可选形成用于电缆的支撑材料，是被交联的，特别用于形成三维网络以便增强对液态水或蒸汽的不可渗透性。

优选地，第一电绝缘材料和/或不可渗透材料和/或用于电缆的支撑材料可以由硅胶制成或基于乙烯/乙酸乙烯酯，特别被制剂比如有机过氧化物交联。

如已指出的，EVA特别良好地粘合玻璃。

如已描述的，第一夹层材料可以是组合的有机聚合物，特别是热塑性聚合物，其是乙烯/乙酸乙烯酯（EVA）或聚乙烯醇缩丁醛（PVB）或聚氨酯（PU）的类型，第一塑料夹层材料可选地与第一电绝缘材料和/或密封部的不可渗透材料和/或电缆支撑材料相接触。

第一夹层材料可以有利地像第一电绝缘材料和/或不可渗透材料和/或缆支撑材料那样通过热周期变形，其实现是通过：

-所述材料在（特别在烤箱中的）不同热周期中逐次变形，

-或有利地所述材料在（特别在烤箱中的）一个热周期中同时变形（同时或一致的软化、粘合剂结合、液化或优选交联的阶段）。

第一电绝缘材料和/或密封部的不可渗透材料，其可选形成第一电绝缘材料和/或用于电缆的支撑材料，可以具有表面，其称作外表面，朝向玻璃制品的外侧定向，该表面被模制。

外表面可以是平坦光滑的，或故意制成带沟槽的或锯齿状的。该外表面可以例如通过朝向外侧弯曲而形成轮廓，特别用于减少所使用的材料的量。

第一突伸侧可以通过错开第一和第二边缘面或通过局部切割第二边缘面获得。

第二玻璃片可以通过第二内面的一侧越过第一玻璃片的边缘面侧突伸，所述一侧称作另一个突伸侧，包括第二供电区，并且玻璃制品包括：

-第二电绝缘聚合物材料，其用于电绝缘第二缆输入部，与第一电绝缘材料相同或不同，

-第四玻璃片通过由透明聚合物材料制成的第二层合夹层经由第一外面与第一玻璃片层合，该第四玻璃片（以及可选地第二层合夹层）通过其内面的一侧越过第一玻璃片突伸，所述一侧覆盖第二电绝缘材料，称作另一个覆盖侧。

第一突伸侧可以延伸在第一内面的第一侧的有限部分各处，该突伸通过局部切割第二边缘面实现。并且优选地，第二玻璃片可以通过第二内面的一侧越过第一边缘面的一侧突伸，所述第二内面的一侧称作另一个突伸侧，包括第二供电区，且延伸在第二内面的一侧的有限部分各处，该突伸通过局部切割第一边缘面实现，并且优选地，第一突伸侧和另一个突伸侧位于玻璃制品的同一侧上。

通过形成靠近到一起的第一和第二供电区，液晶玻璃制品因而被进一步简化，和/或附加地，这能够限制缆的必要长度。然而，在所述第一和第二供电区之间留下足够的间隔，以便防止缆输入部与外侧部件之间的连接部例如固化的连接部变热。

优选地，第一和第二缆输入部的末端通过一长度间隔，该长度称作分离长度，沿玻璃制品主平面测得，该长度大于或等于10cm，或大于或等于15cm，特别小于30cm。

例如，为了在带角的（矩形、方形等）玻璃制品的同一侧上将缆输入部和可选的电流馈送装置带到一起，第一和第二玻璃片中的每个以该侧宽度的一半被切割。

此外，间隔件可以优选由硬质透明塑料制成。间隔件（大致）确定液晶层的厚度。例如，由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）制成的间隔件是优选的。

间隔件优选由具有（基本上）等于液晶层（的基质）的光学指数的光学指数的材料制成。

液晶层可以基于各种类型的液晶。

对于液晶而言，可以特别利用以术语NCAP（向列毛团准直相）或PDLC（聚合物分散液晶）或CLC（胆甾相液晶）或NPD-LCD（非均匀高分子分散液晶显示器）而已知的所有液晶系统。

所述液晶系统可以附加地含有二色性染料，其特别地溶解在液晶液滴中。于是可能的是，联合地调节系统的光散射性和光吸收性。

还可能的是，例如使用基于含有少量交联聚合物的胆甾相液晶的凝胶，比如描述在专利WO92/19695中的。更笼统地，可以因此选择PSCT（聚合物稳定的胆甾相织构）系统。

特别地，可以利用双稳态近晶相液晶，例如在专利EP2256545中详细阐释的，其在以脉冲形式施加交变电场的条件下转换，并且保留在经转换的状态中直至施加新脉冲。

液晶系统可以是不连续的，呈多个块（例如为像素类型）。

与其它地方一样，在潮湿区域中，根据本发明的玻璃制品（还）可以用作：

-内部隔墙，其在建筑物中（在两个房间之间或在间隔内），在陆上、空中或海上运输装置中（在两个舱室之间，在出租车中，等），

-玻璃门、窗、天花板或（地板、天花板）贴砖，

-陆上、空中或海上运输装置的侧窗或顶篷，

-投影屏幕，

-商店橱窗或展示柜，特别是柜台的展示柜。

自然地，根据本发明的玻璃制品可以形成由复层玻璃制品制成（通过添加附加的玻璃制品实现）的隔墙和其它窗（气窗等）的全部或部分。

本发明的另一主题是用于如上所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法，依序包括如下步骤：

-在形成密封衬垫之前或之后，在设置有第一电极的第一玻璃片上或在设置有第二电极的第二玻璃片上液相沉积液晶复合物，

-组装第一和第二玻璃片，以便形成第一突伸侧或另一个突伸侧，

-使液晶暴光（特别是紫外线），以便形成液晶层，

并且还：

-在第一供电区中将第一缆输入部联结至第一电极，以及优选地在第二供电区中将第二缆输入部联结至第二电极，

-通过第一电绝缘聚合物材料电绝缘第一缆输入部，以及可选地通过第二电绝缘聚合物材料电绝缘第二缆输入部，

-通过第一层合夹层将第三玻璃片与第二玻璃片层合，以便形成第一覆盖侧，

-可选另外通过第二层合夹层将第四玻璃片与第一玻璃片层合，以便形成另一个覆盖侧。

有利地，与特别由PVB制成的第一层合夹层材料的层合（以及优选地与特别由PVB制成的第二层合夹层材料的另一次层合）包含将玻璃制品放置在高压釜中。

不需要在高压釜中处理而简单加热就足够的塑料可以是优选的，以便不冒险降级液晶。这就是对于第一电绝缘材料和可选地第一夹层塑料而言EVA优选的原因，特别是热塑性的（如果材料的延续性是特别希望的话）。

然而，令人惊讶地，申请人观察到液晶玻璃制品的光学性能不会被高压釜降级，因为出乎预料地间隔件维持液晶层的厚度，该高压釜例如对于与PVB层合来说是必要的。在双层合结构情况下PVB还促成玻璃制品的最佳机械强化，并且EVA可以在通过PVB层合的过程中变形。

在一个优选实施方式，所述电绝缘包括：

-将第一电绝缘材料插入到第一突伸侧上，该材料特别是固态的，呈任意形式，特别是带、珠、颗粒、或粉末，

-将模具放置成与第一边缘面和第三边缘面相对或接触，并且其中内成型面与在第一突伸侧和第一覆盖侧之间的包含第一电绝缘材料的沟槽相对，

-（例如在真空条件下）加热以流化特别由EVA制成的第一电绝缘聚合物材料，以使第一电绝缘材料适应内成型面并填充沟槽。

模制使得可能的是，根据需要选择电绝缘材料的尺寸和形状。

通过模具，电绝缘聚合物材料确实会可控地分散。因而，材料的分布通过使用这样的模具而被限定，所述模具具有与对于电绝缘或不可渗透性和/或缆的机械保护而言希望的形状互补的形状。

模具优选高度大于玻璃制品的总高度（换言之玻璃制品的总厚度）。

在烤箱中的处理过程中和/或起始于烤箱中的处理，EVA具有足够的流动性并优选是可（通过插入（各）交联剂）交联的。

有利地，所述加热还可以优选在同一热周期中流化特别由EVA制成的第一夹层材料（以及特别由EVA制成的第二夹层材料）以便实现所述层合（以及优选地另一次层合），并且可选地第一电绝缘材料特别在第一覆盖侧上与第一夹层材料形成接触。

当模制先于层合时，模具优选地在层合过程中被保持（或另一个适合的元件被放置）在玻璃制品的周缘上，因为如果夹层塑料特别是热塑性塑料溢出，其会被包含在模具（或另一个适合元件）内。

第一和第三玻璃片可能在组装过程中不受控制地（不希望地）移动。这造成对于安装而言成问题的尺寸差异并且甚至可以导致玻璃制品报废。

当模制先于层合时，模具在层合过程中保持在玻璃制品的周缘上以便消除这一缺陷。

确实，通过用模具环绕玻璃制品，第一和第三玻璃片在其边缘抵接模具时重新对齐。

因而：

-玻璃片移动受限，

-侧边修饰被根据模具的形状（方形、圆形等）有选择地控制，

-有吸引力的修饰得到保证。

优选地，为了持留模具，模具可以至少经由玻璃制品的主外面压靠玻璃制品并可选地可以抵接第一边缘和第三边缘，和/或呈一个或多个部分的模具环绕玻璃制品的周缘。

模具可以由玻璃制品的两个主外面支撑，或者（例如具有L形截面的）模具可以只压靠玻璃制品的主外面之一的一侧，且盖（纺织品等）放置在玻璃制品的另一个主外面的一侧上并延伸超过模具。

电绝缘聚合物材料容易地插入模具与第一片的侧边之间。

附加地，可以使用同一个敞开的模具（L形等）用于不同的玻璃厚度，故此模具的储存易于管理。

为了在两个相反侧上模制，可能使用例如由两个分开的部分制成的模具。为了在两个相邻侧上模制，可能使用例如由一个部分制成或由第一和第二部分制成的模具。例如，第一部分和第二部分分别具有横向自由末端，并且一横向末端抵接另一个部分的横向末端。

为了在四个侧上完成模制，模具可以由四个部分制成，例如其分别具有一个横向自由末端，并且一末端抵接另一个相邻部分的末端。

对于具有电源的侧边或具有受支撑的缆的侧边或既不具有缆也不具有电源的侧边而言，模制高度可以相同或不同。模具因而被一致地配置。

通过合适地设计模具，可能产生越过玻璃的附加间隔。这使得可能的是：

-固化缆输入部甚至缆的全部（改善对扯出的抵抗力），

-沿一个方向引导缆。

所述方法可以包括，第一电缆（在其连接和从玻璃制品离开之前）的或可能的第二电缆（在其连接和从玻璃制品离开之前）的固定，该固定优选包含将支撑材料-其优选是固态的，呈任意形式，特别是带、珠子、颗粒、或粉末-插入到第一缆上以及单体式或由多个部分制成的模具中，并且包括加热使特别由EVA制成的聚合物支撑材料流化，以使支撑材料适应成型面并固化第一电缆，特别是双线缆，或第二电缆。

所述方法可以包括，形成不可渗透液态水或蒸汽的在密封衬垫外部的密封部，所述形成优选包含将第一缆输入部、第一电极、可选的第一电流馈送装置的或者第二缆输入部、第二电极、可选的第二电流馈送装置的不可渗透材料-其优选是固态的，呈任意形式，特别是带、珠子、颗粒、或粉末-插入到模具中，并且包括加热使特别由EVA制成的不可渗透聚合物材料流化，以使支撑材料适应成型面并粘合玻璃，不可渗透密封部的形成优选包含固定第一电缆。

为了让缆通过，模具包括可在其与玻璃制品边缘面相对的壁上开通或刺穿有一个或多个孔的支撑材料以便让缆离开，和/或模具可以在至少一侧上横向开通以便让第一缆离开，以及优选地模具的横向边缘特别通过织带或粘合带被阻塞。

为了简化和缩短制造过程，电绝缘、第一缆的固定和/或不可渗透密封的形成，其尤其通过模具实现，可以包括同时加热的步骤，优选源于单一材料，其优选是EVA。

本发明最后提供一种用于实施制造如上限定的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法的模具。

所述模具可以具有防粘的成型面，特别从Teflon或硅胶中选择的第一电绝缘聚合物材料不粘合该成型面。

模具可以具有横截面，其是：

-如已描述的L形，

-或C形：保护材料则具有带更光滑角部的（对称的）C形。

通过在玻璃片之间的沟槽，将缆插入到此沟槽中成为可能。可选地，成型面于是位于玻璃片的内面之间，这提供了多个优点：

-其消除了突伸玻璃片中的蠕变的风险，

-其使获得不突伸的保护材料（例如与边缘面齐平）成为可能，

-其增强了缆的保护，

-其减小了玻璃制品的横向尺寸。

附图说明

本发明的其它细节和特征将从以下关于附图给出的详细描述中变得清楚，其中：

-图1a表示根据本发明具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品第一实施方式的示意性截面图，

-图1b表示来自图1的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的示意性局部截面图，

-图1c表示来自图1a的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的示意性俯视图，

-图1d表示在制造过程中的来自图1a具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的示意性部分截面图，

-图2a表示根据本发明具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品第二实施方式的示意性俯视图，

-图2b表示在制造过程中来自图2a的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的示意性局部截面图，

-图2c表示来自图2a的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的示意性局部截面图，

-图3a表示根据本发明具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品第三实施方式的示意性俯视图，

-图3b表示在制造过程中来自图3a的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的示意性局部截面图，

-图3c表示来自图3a的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的示意性局部截面图，

-图4a表示根据本发明具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品第四实施方式的示意性截面图，

-图4b表示来自图4a的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的示意性局部俯视图，

-图5表示根据本发明具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品第五实施方式的示意性俯视图。

为了清楚起见，应指出，所表示物体的各种元素不一定按比例再现。

具体实施方式

图1表示根据本发明具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品第一实施方式的示意性截面图，该复层玻璃制品具有：

-第一玻璃片1，其是矩形的-限定四个侧（边），具有称作第一内面11的一个面和称作第一外面12的另一个面和称作第一边缘1a至1d的边缘，

-第二玻璃片，其是矩形的-限定四个侧（边），具有称作第二内面11’的一个面和称作第二外面12’的另一个面和称作第二边缘1’a至1’d的边缘。

第一玻璃片1通过第一内面11的称作第一突伸侧13的第一侧13从第二边缘1’a的一侧突伸。例如，该第一突伸侧是第一横向（或者作为改型，纵向）侧。

第二玻璃片1’通过第二内面的称作另一个突伸侧13’的一侧从第一玻璃片1b的边缘侧突伸。例如，该另一个突伸侧是第二横向（或者作为改型，纵向）侧。

第一突伸侧13和另一个突伸侧（这里是相反的）通过错开第一和第二边缘1a、1’a获得。

具有20至400nm左右的厚度、例如由铟锡氧化物（ITO）制成的导电层3、3’在第一和第二片浮法玻璃1和1’中的每个上在内面11，11’上定位。ITO层具有在

和

之间的表面电阻。不同于由ITO制成的层，还可能出于相同目的使用其它导电的氧化层或镀银层，其表面电阻是相当的。

液晶层4，其可以具有15至60μm左右的厚度，位于电极层3和4之间。

液晶层4含有球形间隔件5。间隔件5由透明硬质聚合物构成。例如，由聚甲基丙烯酸甲酯（polymethyl methacrylate）（PMMA）制成、来自Sekisui Chemical Co.,Ltd.公司、以名称Micropearl SP已知的产品已被证明非常适合作为间隔件。

此外，对于液晶层而言，还可能使用已知的复合物，例如描述在文献US5691795中的复合物。来自Merck Co.,Ltd.公司、以商品名称Cyanobiphenyl Nematic Liquid Crystal E-31LV销售的液晶复合物也已被证明特别适合。在本实施方式的情况下，该产品以10:2的比率与手性物质例如4-氰基-4’-（2-甲基）丁基联苯（4-cyano-4’-(2-methyl)butylbiphenyl）混合，并且这种混合物以10:0.3的比率与单体例如4,4’-双丙烯酰基联苯（4,4’-bisacryloylbiphenyl）以及UV引发剂例如安息香甲醚（benzoinmethylether）混合。如此制备的混合物被施加至涂覆的玻璃片中的一个。在通过UV光辐射固化液晶层之后，聚合物网络形成，液晶被引入该聚合物网络中。

作为改型，液晶层不含有稳定聚合物，而仅包含大量液晶和间隔件。故此，大量液晶在玻璃片1，1’中的一个上以3至20μm的厚度施加，而没有单体添加剂。用于此类型液晶层的复合物例如描述在文献US3963324中。

对于液晶层而言，可能使用PDLC，比如复合物4-（（4-乙基-2,6-二氟-苯基）乙炔基）-4’异丙基联苯（4-((4-ethyl-2,6-difluoro-phenyl)ethynyl)-4’propylbiphenyl）和2-氟-4,4’-双（反式-4-丙基环己基）联苯（2-fluoro-4,4’-bis(trans-4-propylcyclohexyl)biphenyl），例如由Merck公司以编号MDA-00-3506销售的。

在侧边各处，液晶层由粘合性密封衬垫6密封，该密封同时用于以牢固和永久方式连接设置有电极3，3’的玻璃片1，1’。在其侧边各处密封分离的玻璃片1和1’的粘合性密封材料含有环氧树脂（epoxy resin）。

附加地，这种玻璃制品100包括第一和第二供电区：

-对于第一电流馈送装置而言，呈柔性铜箔形式的第一导电带31（通常称作母线）沿第一突伸侧13附接至第一电极，

-对于第二电流馈送装置而言，呈柔性铜箔形式的第二导电带31’沿另一个突伸侧附接至第二电极，。

于是，玻璃制品100包括电缆，其具有两个缆9，9’因而两个缆输入部：第一缆输入部90，其是第一缆9的无鞘芯，焊接至第一电流馈送装置31，和第二缆输入部90’，其是第二缆9’的无鞘芯，焊接至第二电流馈送装置31’。

第一缆输入部90通过电绝缘聚合物材料61绝缘，这里选择成EVA。

第二缆输入部90’通过电绝缘聚合物材料61’绝缘，这里选择成EVA。

第三玻璃片8，其呈矩形，具有例如在2mm和4mm（含这两个值）之间的厚度，被通过第一层合夹层7经由第二外面12’与第二玻璃片1’层合，所述第一层合夹层由第一透明聚合物夹层材料制成，这里是0.38m的聚乙烯醇缩丁醛。

第三玻璃片8和第一层合夹层7通过其内面的一侧从第二玻璃片1’突伸，所述一侧覆盖第一电绝缘材料61，称作第一覆盖侧83。

第一周边沟槽10a因而形成在第一突伸侧13与第一覆盖侧83之间。

沿此第一侧13，玻璃片和夹层的边缘1a，7’a，8’a，7a，8a对齐。

类似地，第四玻璃片8’，其呈矩形，具有例如在2mm和4mm（含这两个值）之间的厚度，被通过第二层合夹层7’经由第一外面12与第一玻璃片1层合，所述第二层合夹层由透明聚合物材料制成，这里是0.38m的聚乙烯醇缩丁醛。

第四玻璃片8’和第二层合夹层7’从第一玻璃片1经由其内面一侧突伸，覆盖第二电绝缘材料，称作另一个覆盖侧83’，其在与第一覆盖侧相反的一侧上。

第二周边沟槽10b因而形成在另一个突伸侧13’和另一个覆盖侧83’之间。

沿此第一侧13’，玻璃片和夹层的边缘1b，7’b，8’b，7b，8b对齐。

如图1b所示，沿两个其它相邻侧，这里是纵向侧，玻璃片和夹层的所有边缘1c，1’c，7c，8c，7c，7b，8c对齐。

第一缆输入部90固定在给定的单向特别是线性的位置中，从第一缆输入部90的具有第一电绝缘材料91的外侧起始或离开玻璃制品。

第一和第二缆9，9’选择成例如具有截面积等于0.6mm²的芯90，90’和2mm的连带内鞘91，91’的总直径。连带外鞘92，92’的总直径是5.5mm。离开玻璃制品100的同时，缆连接至馈电线93，93’。

如图1d所示，第一缆输入部90的（相应地第二缆输入部90的）电绝缘在层合之前实施。

在定位第一层合夹层7和第三玻璃片8（相应地第二层合夹层和第四玻璃片）之后，由优选可通过制剂比如有机过氧化物交联的EVA制成的热塑性聚合物材料610，以带的形式或，作为改型，珠的形式，被插入到第一沟槽10a（相应地第二沟槽10b）中。带的宽度取决于所使用玻璃片的厚度。例如，具有0.4mm厚度的EVA带被放置，以便覆盖剥离的缆的第一输入部90（相应地第二输入部90’）。

于是，使用具有被称作成型面的内表面的模具110。模具110，具有（大致）C-形的横截面，被如此操作：

-通过第三和第四玻璃片8，8’的主外面挤压玻璃制品；

-抵接玻璃片的边缘面1a，8a，8’a或夹层的边缘面7a，7’a，或作为改型，以一定间隔抵接以便利用（通过可能的步骤在模具内部）模制的EVA覆盖边缘面1a，8a。

模具110具有并不出现EVA的（内）成型面，例如由Teflon制成。

模具110在一侧上横向开通以允许第一缆9离开。为了包含EVA，模具的横向侧特别用织带或粘合带（未示出）闭合或阻塞。

模具110，作为改型，具有被刺穿以允许第一缆离开的侧壁。

作为安装的改型，（紧接）在定位第一层合夹层7和第三玻璃片8之前将EVA带放置就位。

对于第二缆输入部90’而言，使用类似的模制件并依循同样的工序。

玻璃制品和（多个）模具的组件放置在简单的真空密封腔内，该真空密封腔被抽至粗真空以便对EVA除气（移除气泡等）并被加热至100°C以上以流化EVA聚合物材料，以使EVA材料适应成型面并且以便使EVA开始交联。

利用此EVA，第一和第二缆输入部90，90’的不可渗透液态水的装置同时被形成。如图1c所示，在这些区域外侧，沟槽10a和10b未填充有EVA。为了更加清楚，所有实施例的俯视图不示出第三玻璃片8和第一层合夹层7。

EVA聚合物材料61填充保留在第一周边沟槽10a中在成型面与侧边1’a之间的间隔，并且与PVB7形成接触。类似地，EVA聚合物材料61’填充保留在第二周边沟槽10b中在成型面与侧边1a之间的间隔，并且与PVB7’形成接触。

在一个未表示的改型中，EVA带被移除，使得于是选择成由EVA制成的膜7（相应地膜7’）突伸，以便绝缘第一缆输入部（相应地第二缆输入部）。

在另一个改型中，实施双层合结构，然后在适合的加热之前插入EVA带并放置模具就位。

图2a表示根据本发明的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品200的第二实施方式的示意性俯视图。

玻璃制品200不同于玻璃制品100，首先在于形成环绕玻璃制品的由EVA制成的不可渗透液态水的密封部，对液态水的不可渗透性是：

-第一电流馈送装置31和在此供电区中的第一电极的对液态水的不可渗透性，密封部61填充整个第一沟槽10a，

-第二电流馈送装置31’和在此供电区中的第二电极的对液态水的不可渗透性，密封部61’填充整个第二沟槽10b，

-第一纵向侧的对液态水的不可渗透性，密封部61”沿着玻璃制品的边缘面1c，1’c，8c，8’c（还见图2c），

-第二纵向侧的对液态水的不可渗透性，密封部61”’沿着玻璃制品的边缘面1d，1’d，8d，8’d。

在第一纵向侧各处，类似于在第二纵向侧各处，密封衬垫可以与第一和第二边缘面1，1’隔开，可选地留下第一和第二电极突伸。故此，衬垫保护电极的整个外表面免于腐蚀。

此外，缆9包括沿玻璃制品200第一纵向侧的单一双线缆90，90’。EVA固定两个内鞘91，91’。电缆在离开玻璃制品时被固定在给定的单向、线性位置中。缆在连接至馈电线93之前在单一区域中离开玻璃制品。

模制的EVA61具有光滑的外表面。

对液态水的不可渗透性通过确定保护指数（IP）的第二个数字来描述。

保护指数（IP）是国际电工委员会（Internal ElectrotechnicalCommission）的国际标准。该指数对某材料提供的针对固态和液态物体渗入的保护水平进行分类。指数的格式，由标准CEI60529给定，为IP XY，其中第二个数字Y涉及在以下表1中归纳的条件下针对水的保护水平。

表1

指数	用于针对水的保护的第二数据
		0	没有保护
1	针对竖直落下的水滴得到保护
		2	针对以偏离竖直方向多达15°的角度落下的水滴得到保护
3	针对偏离竖直方向多达60°的降雨得到保护
		4	针对来自所有方向的水的排放得到保护
5	针对从软管来自所有方向的水的喷射得到保护
		6	针对大的波浪得到保护
7	针对浸入的效果得到保护

此系数例如限定在标准DIN40050，IEC529，BS5490中。

这种玻璃制品200符合IPX7标准，也就是说，玻璃制品显示为在完全浸入水中时操作（由标准IEC60335-1:2002描述的测试）。所述浸入是暂时的，并且浸入深度在0.15m与1m之间。更具体地，该测试的实施是通过，将玻璃制品以其制造推荐的安装构造完全浸入水中，以使以下条件得到满足：

a）玻璃制品在1m的深度处呈水平，并且被用电力供电，

b）测试持续30min，

c）水的温度与玻璃制品的温度相差不超过5K。

而且，嵌入的缆输入部90，90’强度更高。缆针对被扯出的抵抗力可以通过以下方法建立。

缆在其离开模具的地方被标记，并且该缆在距离缆输入部大约20mm处经受100N（10kg）的拉力。缆经受100N的拉力经过1s，而没有在最不希望的方向猛拉。测试实施25次。接下来，缆经受尽可能靠近玻璃制品的输入部施加经过1min的0.35N.m的扭矩。在测试过程中，缆必须被破坏，也就是说被扭矩断开。拉力再次施加并且缆的纵向位移必须不大于2mm。

图2表示在制造过程中来自图2a的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的示意性局部截面图。

模具110’不同于模具100，因为其环绕玻璃制品的整个周缘，并且根据需要尽可能多的EVA带放置在沟槽10a和10b内，并且EVA带611沿纵向边缘位于间隔内在成型面与对齐的边缘面8c，1c，1’c，8’c之间。

模具110’还在其与玻璃制品边缘面相对的壁上刺穿有一个或多个孔111以允许缆离开。

图3a表示具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品300第三实施方式的示意性俯视图。

玻璃制品300不同于玻璃制品200，因为与第一纵向侧相关联的第三和第四边缘面的侧边8c，8’c从第一和第二边缘面的侧边1c，1’c突伸，形成安置双线缆9的纵向周边沟槽10c（还见图3c）。

如图3b所示，呈现的制造方法不同于第二实施方式，因为具有L形横截面的模具120是敞开的，故此仅位于第三片8的主外面的一侧上。盖130（例如涂覆有粘合剂的织带或被粘合带附接的织带）定位在第四片8’的主外面的一侧上并且在模具120上方延伸以便盖住该模具。

图4a表示根据本发明的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品400的第四实施方式的示意性截面图。

玻璃制品400不同于玻璃制品100，因为第一突伸侧13通过第二边缘面1’a的局部切割获得，另一个突伸侧13’通过第一边缘面1a的局部切割获得。

第一突伸侧13和另一个突伸侧13’位于单一纵向侧上，如图4b所示。

第一和第二周边沟槽10a，10b完全地填充有EVA61，61’。

图5表示根据本发明的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品500的第五实施方式的示意性俯视图。

玻璃制品500不同于玻璃制品100，因为第一突伸侧13通过第二边缘面1’a的局部切割获得，另一个突伸侧13’通过第一边缘面1a的局部切割获得。

第一突伸侧13和另一个突伸侧13’位于纵向侧1a，1’b上，并且不是彼此相反的。

第一和第二周边沟槽10a，10b完全地填充有EVA61，61’。

缆是单一双线缆9，其通过EVA61”，61”’固定在第一纵向侧和第二横向侧1c，1’c的边缘面上。

Claims

1.一种具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100至500），具有边缘面（1a至8’c），所述复层玻璃制品具有：

-第一玻璃片（1），其具有作为第一内面（11）的面和作为第一外面（12）的另一个面和作为第一边缘（1a至1d）的边缘，

-第二玻璃片，其具有作为第二内面（11’）的面和作为第二外面（12’）的另一个面和作为第二边缘（1’a至1’d）的边缘，

所述第一和第二玻璃片（1，1’）通过密封衬垫（6）密封，

-第一和第二电极（3，3’），其分别位于第一和第二内面（11，11’）上，呈透明导电层的形式，所述第一和第二电极分别设置有第一和第二供电区（90，31，90’，31’），

-以及液晶层（4），其位于第一和第二电极上，所述液晶层通过施加交变电场在透明状态和半透明状态之间可逆交替，所述层（4）具有在15和60μm之间、含这两个值的厚度并引入间隔件，

-所述第一玻璃片（1）通过第一内面（11）的第一侧（13）从第二边缘（1’a）的一侧突伸，所述第一侧作为第一突伸侧，并且包括第一供电区，

其特征在于，所述复层玻璃制品包括：

-电缆（9，9’），具有在第一供电区（31）中的第一缆输入部（90）和在第二供电区（31’）中的第二缆输入部（90’），

-第一电绝缘聚合物材料（61）和可选的第二电绝缘聚合物材料，所述第一电绝缘聚合物材料用于电绝缘第一缆输入部（90），所述第二电绝缘聚合物材料用于电绝缘第二缆输入部，

-第三玻璃片（8），通过由第一透明聚合物夹层材料制成的第一层合夹层（7）经由第二外面（12’）与第二玻璃片（1’）层合，所述第三玻璃片通过其内面的一侧从第二玻璃片（1’）突伸，所述第三玻璃片的内面的一侧覆盖第一电绝缘材料（61），作为第一覆盖侧（83）。

2.如权利要求1所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100至500），其特征在于，所述复层玻璃制品包括第四玻璃片（8’），通过由透明夹层聚合物材料制成的第二层合夹层（7’）经由第一外面（12）与第一玻璃片（1）层合，所述透明夹层聚合物材料特别基于乙烯/乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛或聚氨酯并且优选与第一夹层材料（7）相同。

3.如权利要求1和2中任一项所述的具有液晶诱发可变散射性的复层玻璃制品（100至500），其特征在于，所述电缆（9，9’）包括第一电缆（9），所述第一电缆具有第一缆输入部（90）并且，通过越过第一缆输入部定位的其长度的至少一部分，被安置在沟槽（10a）中，所述沟槽形成在：

-所述第一和第三玻璃片之间，特别第一突伸侧（13）和第一覆盖侧（83）之间，

-和/或第一片上的第三玻璃片的作为第三区的另一个突伸区和第四玻璃片（8’）的作为第四区的区域之间，所述第四玻璃片通过由透明夹层聚合物材料制成的第二层合夹层（7’）经由第一外面（12）与第一玻璃片（1）层合。

4.如前述权利要求中任一项所述的具有液晶诱发可变散射性的复层玻璃制品（400，500），其特征在于，所述电缆（9，9’）包括第一电缆（9），所述第一电缆具有第一缆输入部（90）并且，在越过第一缆输入部（90）定位的其长度的至少一部分上，包括鞘（91），所述鞘覆盖有支撑聚合物材料（61’），所述材料特别是不可渗透液态水或蒸汽的和/或是电绝缘的，优选与第一电绝缘材料（61）相同或形成第一电绝缘材料（61），并且所述鞘优选通过支撑材料固化。

5.如前述权利要求中任一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100，200，300，400，500），其特征在于，所述电缆（9，9’）包括第一电缆（9），所述第一电缆具有第一缆输入部（90）并固定在给定的单向位置中，从第一缆输入部（90）的具有第一电绝缘材料（91）的外侧起始或离开玻璃制品。

6.如前述权利要求中任一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（200，300，400，500），其特征在于，所述电缆（9）在单一区域中离开玻璃制品，所述缆优选包括为双线（90，90’）缆的单一第一电缆（9）。

7.如前述权利要求中任一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100，200，300，400，500），其特征在于，所述第一供电区包括第一电流馈送装置（31），所述第一缆输入部（90）附接至所述第一电流馈送装置并且所述第一电流馈送装置被第一覆盖侧（83）覆盖并且可选地被第一电绝缘材料（61）保护。

8.如前述权利要求中任一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100，200，300，400，500），其特征在于，所述复层玻璃制品包括密封部（60），所述密封部不可渗透液态水或蒸汽，位于密封衬垫（6）的外侧并由不可渗透的聚合物材料（61至61”’）形成，所述密封部特别是电绝缘的，所述不可渗透的密封部被设置用于第一缆输入部（90）的不可渗透性，和优选地用于可选的第一电流馈送装置（31）的不可渗透性，和用于在密封衬垫（6）外部的区域中的第一电极（3）的不可渗透性。

9.如权利要求8所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100，200，300，400，500），其特征在于，所述不可渗透的材料（61至61”’）形成所述第一电绝缘材料（61）。

10.如权利要求8或9中任一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100，200，300，400，500），其特征在于，所述不可渗透的密封部（60）沿着第一边缘（1a）的至少一侧和/或沿着制成在玻璃制品中、特别在第一突伸侧（13）和第一覆盖侧（83）之间的周边沟槽（10）。

11.如权利要求8至10中一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（200），其特征在于，所述不可渗透水的密封部（60）遍及玻璃制品的整个周缘、位于玻璃制品的边缘面之间和/或位于制成在玻璃制品中的一个或多个周边沟槽中，并且所述不可渗透水的密封部可选地邻接电缆（9，91，91’）。

12.如权利要求8至11中一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100，200，300，400，500），其特征在于，所述不可渗透材料（61至61”’），其可选地形成第一电绝缘材料（61）和/或可选地形成用于电缆（61”）的支撑材料，是被交联的。

13.如权利要求1至12中一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100，200，300，400，500），其特征在于，所述第一电绝缘材料（61）和/或所述不可渗透水的材料（61至61”’）和/或用于电缆（61”）的支撑材料由硅胶制成或基于乙烯/乙酸乙烯酯，特别是被交联的。

14.如前述权利要求中任一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100，200，300，400，500），其特征在于，所述第一夹层材料（7）基于乙烯/乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛或聚氨酯。

15.如前述权利要求中任一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100，200，300，400，500），其特征在于，所述第一电绝缘材料（61）和/或密封部（60）的不可渗透水的材料（61至61”’），其可选地形成第一电绝缘材料（61）和/或用于电缆（61”）的支撑材料，具有作为外表面的表面，其朝向玻璃制品的外侧定向，所述表面是模制的。

16.如前述权利要求中任一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100，200，300，400，500），其特征在于，所述第一突伸侧（13）通过错开第一和第二边缘面（1a，1’a）或通过局部切割第二边缘面（1’a）获得。

17.如权利要求1至16中一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100，200，300，400，500），其特征在于，所述第二玻璃片（1’）通过第二内面的一侧越过第一玻璃片（1b）的边缘面侧突伸，所述一侧作为另一个突伸侧（13’），包括第二供电区（9’，31’），并且在于，所述玻璃制品包括：

-第二电绝缘聚合物材料（61’），其用于电绝缘第二缆输入部（90’），

-第四玻璃片（8’），其通过由透明聚合物材料制成的第二层合夹层（7’）经由第一外面（12）与第一玻璃片（1）层合，所述第四玻璃片通过其内面的一侧越过第一玻璃片（1）突伸，所述第四玻璃片的内面的一侧覆盖第二电绝缘材料，作为另一个覆盖侧（83’）。

18.如权利要求1至16中一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（400，500），其特征在于，所述第一突伸侧（83）延伸在第一内面（11）的第一侧的有限部分各处，所述突伸通过局部切割第二边缘面（1’a）实现，并且在于，优选地所述第二玻璃片（1’）通过侧第二内面（11’）的一侧越过第一边缘面（1a）的一侧突伸，所述第二内面的一侧作为另一个突伸侧（83’），包括第二供电区，且延伸在第二内面的一侧的有限部分各处，所述突伸通过局部切割第一边缘面（1a）实现，并且优选地，所述第一突伸侧和所述另一个突伸侧位于玻璃制品的同一侧上。

19.一种用于制造如前述玻璃制品权利要求中一项所述的具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品（100至500）方法，依序包括下述步骤：

-在形成密封衬垫（6）之前或之后，在设置有第一电极（3）的第一玻璃片（1）上液相沉积液晶复合物，

-组装第一和第二玻璃片（1，1’）以便形成第一突伸侧（13），

-使液晶暴光以便形成液晶层（4），

其特征在于，所述复层玻璃制品还包括：

-在第一供电区中（31）将第一缆输入部（90）联结至第一电极（3），

-通过第一电绝缘聚合物材料（61）电绝缘第一缆输入部，并且可选地通过第二电绝缘聚合物材料（61）电绝缘第二缆输入部，

-通过第一层合夹层（7）将第三玻璃片（8）与第二玻璃片（1’）层合以便形成第一覆盖侧（83），

-可选地，通过第二层合夹层（7’）将第四玻璃片（8’）与第一玻璃片（1）另一次层合以便形成另一个覆盖侧（83’）。

20.如前述方法权利要求所述的用于制造具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法，其特征在于，与第一层合夹层材料（7）的层合包含将玻璃制品置于高压釜中。

21.如权利要求19和20中任一项所述的用于制造具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法，其特征在于，所述电绝缘包括：

-将第一电绝缘材料（610）插入到第一突伸侧（13）上，

-将模具（110，110’，120）放置成与第一边缘面和第三边缘面相对，并且内成型面与在第一突伸侧（13）和第一覆盖侧（83）之间的包含第一电绝缘材料（61）的沟槽（10a）相对，

-加热以流化第一电绝缘聚合物材料（61），以使所述第一电绝缘材料适应内成型面并填充沟槽（10a）。

22.如权利要求21所述的用于制造具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法，其特征在于，优选地在同一热周期中，所述加热还流化第一夹层材料（7），特别是由EVA制成的，以便进行所述层合。

23.如权利要求21和22中任一项所述的用于制造具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法，其特征在于，所述模具（110，110’，120）至少经由玻璃制品（82，82’）的主外面压靠玻璃制品，并且所述模具可选地抵接第一边缘面（1a）和第三边缘面（8a），所述模具可选地环绕玻璃制品（1a至1d，1’a至1’d）的周缘。

24.如前述方法权利要求中一项所述的用于制造具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法，其特征在于，所述方法包括第一电缆（9，91）或可选的第二电缆的固定，所述固定优选地包含将支撑材料（611，62）插入到第一缆上以及模具（110’）中，加热使聚合物支撑材料，特别是由EVA制成的，流化，以使支撑材料适应成型面和固化第一电缆。

25.如前述方法权利要求中一项所述的用于制造具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法，其特征在于，所述方法包括在所述密封衬垫（6）外侧形成不可渗透液态水或蒸汽的密封部（60），所述密封部优选包含将第一缆输入部、第一电极、可选的第一电流馈送装置的或者第二缆输入部、第二电极、可选的第二电流馈送装置的不可渗透水的材料（610，611，62）插入到模具（110，110’，120）中，加热使不可渗透的聚合物材料，特别是由EVA制成的，流化，以使所述支撑材料适应成型面并粘合玻璃。

26.如前述权利要求所述的用于制造具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法，其特征在于，所述模具（110，110’，120）包括支撑材料，所述支撑材料在其与玻璃制品的边缘面（1c，1’c）相反的壁上开通或刺穿有一个或多个孔（111），以便让第一缆（91）离开，和/或所述模具（110）在至少一侧上开通，以便让缆离开。

27.如前述方法权利要求中一项所述的用于制造具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法，其特征在于，电绝缘、第一缆（91）的固定和/或不可渗透的密封部（60）的形成，其特别通过模具（110，110’，120）实现，包括同时加热的步骤并优选地源于单一材料（61至61”’），优选由EVA制成。

28.一种用于实施如前述方法权利要求中一项所述的用于制造具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法的模具（110，110’，120）。

29.所述用于实施如前述方法权利要求中一项所述的用于制造具有可变液晶诱发散射性的复层玻璃制品的方法的模具（110，110’，120），其特征在于，所述模具具有对于第一电绝缘聚合物材料（61，610）、或支撑材料（61”，611，62）和不可渗透的材料（61至61”’，611，62），特别从Teflon、硅胶中选择的，而言防粘的成型面。