WO2012045854A1 - Auszugführung - Google Patents

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WO2012045854A1
WO2012045854A1 PCT/EP2011/067534 EP2011067534W WO2012045854A1 WO 2012045854 A1 WO2012045854 A1 WO 2012045854A1 EP 2011067534 W EP2011067534 W EP 2011067534W WO 2012045854 A1 WO2012045854 A1 WO 2012045854A1
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WO
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rolling
type
rolling elements
guide
pullout
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/067534
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hubert KÖNIG
Martin Schock
Joachim Zimmermann
Original Assignee
Schock Metallwerk Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schock Metallwerk Gmbh filed Critical Schock Metallwerk Gmbh
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Priority to EP11767689.0A priority patent/EP2624725B1/de
Publication of WO2012045854A1 publication Critical patent/WO2012045854A1/de
Priority to US13/795,518 priority patent/US20130193824A1/en

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/49—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
    • A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/437—Rollers for slides or guides

Definitions

  • the present invention relates to a pull-out guide comprising at least a first guide rail and a second guide rail displaceably guided by means of a rolling element arrangement on the first guide rail, wherein the rolling element arrangement comprises at least one ball cage with rolling elements.
  • Such pullout guides with rolling bearing guide rails in particular in the form of so-called C-profile ball pullout guides are used for example in the field of kitchen furniture.
  • the present invention has for its object to provide a pullout guide of the type mentioned, which has both a high load capacity and a low rolling noise and preferably a low rolling resistance.
  • the rolling element comprises at least two different types of rolling elements, wherein a rolling element of a first type a first material having a first hardness and a Wälzköper a second type a second Includes material having a second hardness,
  • the larger rolling elements of the first type in particular have a larger diameter (D) in a direction perpendicular to the rolling element raceways of the guide rails than the smaller rolling elements of the second type (diameter d).
  • the rolling noise of the pullout guide in the unloaded state and in normal operation of the pullout guide is determined by the softer rolling elements of the first kind, which have a lower rolling noise than the rolling elements of the second type, so that the pullout guide can be pulled out or inserted with little noise.
  • the rolling element of the second type has a diameter (d) which is at least 1% smaller than the diameter (D) of the rolling element of the first type (wherein the percentage deviation to the diameter D of the rolling element of the first kind is referred).
  • the softer rolling element of the first type may comprise, for example, a plastic material, preferably essentially completely formed of a plastic material.
  • the rolling element of the first type comprises a thermoplastic plastic material, for example polyamide.
  • the rolling element of the first type can essentially be formed completely from a thermoplastic plastic material, for example from polyamide.
  • the rolling element of the first type comprises glass fibers and / or glass beads in addition to the plastic material.
  • the rolling element of the first type comprises a metallic material that is softer than steel, which is usually used for the rolling elements of C-profile ball guides.
  • the rolling element of the first type may comprise aluminum, zinc and / or tin.
  • the rolling element of the first type may be substantially completely formed of aluminum, zinc and / or tin.
  • the rolling element of the second type preferably comprises a
  • Rolling element of the second type comprises a plastic material which is harder than the first material.
  • the rolling element of the second type may comprise a thermoplastic material containing glass fibers and / or glass spheres.
  • the rolling elements of the WälzConsequentlyan nieen are preferably formed substantially spherical.
  • rolling elements of the first type take over the main supporting function of the rolling element in normal operation of the pullout guide
  • those rolling elements of the rolling element which take in the pull-out direction, the first position or the last position of the rolling element, rolling elements of first kind are.
  • the arranged in these positions of the rolling element arrangement Rolling elements normally absorb the greatest load due to the leverage effect.
  • this rolling element of the second type would take over the primary support function even during normal operation of the drawer guide, so that then the noise of the drawer guide would be determined by the rolling elements of the second type.
  • each ball cage of the pullout guide has two or more, preferably four or more, rolling elements of the first type.
  • the number of rolling elements of the first kind in the rolling element is greater than the number of rolling elements of the second kind. It is particularly favorable if the number of rolling elements of the first type at least twice is large as the number of rolling elements of the second kind. Furthermore, it is favorable if at most two rolling bodies of the second type are adjacent to each other in the drawing-out direction.
  • At least the areas of the ball cage which come into contact with the rolling elements of the first type are formed of a material which is not harder than the first material in order to avoid damage to the rolling elements of the first type.
  • a further reduction of the noise in the movement of the pullout guide and a particularly smooth running of the pullout guide are achieved when the pullout guide is mounted without bias or slight bias.
  • the added diameters of a rolling element of the first kind rolling on the upper rolling-element raceways and a rolling element of the first type rolling on the lower rolling-element raceways are at most 0.04 mm larger as the distance of the upper rolling-element raceway and the lower rolling-element raceway of the first guide rail minus the distance between the upper rolling-element raceway and the lower rolling-element raceway of the second guide rail.
  • An assembly of the pullout guide without bias or with only slight bias is referred to in this specification as "easy assembly" of the pullout guide.
  • Ball cage of the pullout guide is provided with at least one stop element, which cooperates with a stopper on one of the guide rails so that the displacement of the ball cage is limited relative to the guide rail with the stopper.
  • the stop element may be formed integrally with the ball cage or be formed as a separate component.
  • Such a stopper system in which not the rolling elements are stopped by wedging on projections on the rolling element raceways, but instead the ball cage, in particular the cage back of the ball cage, is self-stopped, offers in particular the advantage that when re-pressing the pullout guide after the Stop no additional contact force must be overcome with which a stopped rolling element is keyed to the rolling element raceway.
  • At least one ball cage of the pullout guide is provided with two stop elements which cooperate with one associated stopper on one of the guide rails such that the displacement of the ball cage relative to the guide rail with the stoppers both in the extension direction and opposite to extraction direction is limited. As a result, an undesirable cage migration is corrected both when pulling and when inserting the pullout guide.
  • first guide rail and the guided by means of a Wälz redesignan inch displaceable on the first guide rail second guide rail extracting guide may comprise one or more further guide rails, which are guided on the first guide rail or on the second guide rail by means of further Wälzschreiban effeten.
  • these further Wälz analysesan fieen preferably also comprise two different types of rolling elements, wherein a rolling element of a first type comprises a first material having a first hardness and a rolling element of a second type comprises a second material having a second hardness, wherein the first hardness of the first material is smaller than the second hardness of the second material and wherein the rolling element of the first type is larger than the rolling element of the second type.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of an extension guide, which comprises a first guide rail and a means of a rolling element on the first guide rail slidably guided second guide rail, wherein the rolling element comprises a ball cage with rolling elements of two different degrees of hardness.
  • Fig. 2 is a partial side view of the pullout guide
  • Fig. 1 viewed from an inside of the pullout guide
  • FIG 3 shows a schematic longitudinal section through the pullout guide of Figures 1 and 2 in the fully extended state, wherein the cutting plane extends through stop elements of the WälzMechkafigs and stopper elements on an outer rail of the pullout.
  • Fig. 4 is a schematic longitudinal section through the pullout guide
  • FIG. 5 shows a schematic longitudinal section corresponding to FIG. 3 through the pullout guide in the completely inserted state
  • FIG. 6 shows a schematic longitudinal section corresponding to FIG. 4 through the pullout guide in the completely inserted state
  • Fig. 7 is an enlarged view of the area I of Fig. 6;
  • a pullout guide indicated generally at 100 in FIGS. 1-9, includes a first guide rail 102 formed, for example, as an outer rail 104 and a second guide rail 106 formed, for example, as an inner rail 108, the first guide rail 102 and the second guide rail 106 are guided by means of a rolling body 110 so slidably together, that the second guide rail 106 in an extension direction 112 relative to the first guide rail 102 is extendable.
  • first guide rail 102 and the second guide rail 106 are formed as C-rails, which have a substantially C-shaped cross-section.
  • the first guide rail 102 has a (in the installed state of the pullout guide 100 vertically aligned) rail back 113, projecting from the second guide rail 106 towards an upper leg 114 and a lower leg 116.
  • An underside of the thigh 114 forms an upper roller raceway 118 of the first guide rail, and an upper surface of the lower leg 116 forms a lower roller raceway 120 of the first guide rail 102.
  • the second guide rail 106 has a (also in the installed state of the pullout guide 100 substantially vertically aligned) rail back 122, from which an upper leg 124 and a lower leg 126 protrude to the first guide rail 102 out.
  • An upper side of the upper leg 124 forms an upper rolling-element raceway 128 of the second guide rail 106, and a lower side of the lower one Leg 126 forms a lower rolling element raceway 130 of the second guide rail 106.
  • the rolling body assembly 110 by means of which the second guide rail 106 is displaceably guided on the first guide rail 102, comprises a ball cage 132 with a (in the installed state of the pullout guide 100 substantially vertically aligned) cage back 134 (see FIGS. 3 and 5), of the upper Edge an upper retaining strip 136 in the space between the upper rolling element raceway 118 of the first guide rail 102 and the upper rolling element raceway 128 of the second guide rail 106 projects and from the lower edge of a lower retaining strip 138 in the space between the lower rolling element raceway 120th the first guide rail 102 and the lower rolling-element raceway 130 of the second guide rail 106 projects.
  • each of the retaining strips 136 and 138 each have a plurality of the retaining strip 136 and 138 passing through receiving openings 140 for receiving a respective rolling element 142.
  • each retaining strip 136, 138 follow each other in the extension direction 112.
  • the upper rolling elements 142a and the lower rolling elements 142b are respectively divided into two rolling element groups, namely, a front rolling element group 144a and a rear rolling element group 144b, the rearmost rolling element 142 of the front rolling element group 144a coming from the foremost rolling element of the rear rolling element group 144b Distance L which is greater than the distance I between successive rolling elements 142 of the same rolling element group 144a or 144b (see FIG. 2).
  • the rolling elements 142 may in principle have any shape which is suitable for rolling on the one hand on a rolling body raceway 118 or 120 of the first guide rail 102 and on the other hand on a rolling body raceway 128 or 130 of the second guide rail 106.
  • the rolling elements 142 may be formed as substantially cylindrical rollers or, as provided in the illustrated embodiment, as balls.
  • the ball cage 132 comprises two different types of rolling elements that differ in shape and material.
  • the rolling elements of the first type are referred to below as 146 and take in the ball cage 132 preferably the - seen in the extension direction 112 - first position and the last position (these rolling elements of the first kind are designated in the figures with 146a).
  • rolling elements 146 of the first type preferably also occupy the second position and the penultimate position in the ball cage 132 (viewed in the extension direction 112) (these rolling elements of the first type are designated 146b in the figures).
  • Rolling elements of a second type which are referred to below as 148 and shown darker in the figures than the rolling elements 146 of the first type, preferably occupy further internal positions in the ball cage 132, for example the third position viewed in the pull-out direction 112 from the front and the third position from the back.
  • the rolling elements 148 of the second type thus each assume the middle position in the respective rolling body group 144a, 144b.
  • the remainder, even more internal rolling elements of the ball cage 132 are in the illustrated embodiment again rolling elements 146 of the first type, which are designated in the figures with 146c and 146d.
  • the rolling elements 146 of the first type are made of a first material having a first hardness and the rolling elements 148 of the second type are formed of a second material having a second hardness, wherein the first hardness of the first material is less than the second hardness of the second material.
  • the rolling elements 146 of the first type are formed from a plastic material, in particular from a thermoplastic plastic material, for example polyamide.
  • the material of the rolling elements 146 of the first type may further comprise, in addition to the plastic material, glass fibers.
  • the rolling elements 148 of the second type are preferably formed of a steel material which has a greater hardness than the plastic material of the rolling elements 146 of the first type.
  • the rolling elements 146 of the first type are formed of a metallic material that is softer than the material of the rolling elements 148 of the second type, ie in particular softer than a steel material.
  • the rolling elements 146 of the first type may be formed of aluminum, zinc and / or tin.
  • the rolling elements 146 of the first type are larger than the rolling elements 148 of the second type and in particular a diameter D. which is larger than the diameter d of the rolling elements 148 of the second type.
  • the diameter d of the rolling elements 148 of the second type is at least 1% smaller than the diameter D of the rolling elements 146 of the first type.
  • the rolling elements 146 of the first type take over the main supporting function and guiding function of the rolling element arrangement 110.
  • the rolling elements 146 of the first type are formed of a soft, sound-absorbing material, so that the rolling elements 146 of the first type have a lower rolling noise than the rolling elements 148 of the second type, so that the pullout guide 100 can be pulled out or inserted with only little noise ,
  • the soft rolling elements 146 of the first type alone could not absorb extreme loads due to their elastic deformation, for example, when the guide rails 102 and 106 strongly twist against each other.
  • damage or even destruction of the drawer guide 100 could occur.
  • an extreme load of the pullout guide 100 for example, when exposed to high sustained dynamic loads or temporary static loads (for example, when the guided by the pullout guide 100 extract, for example, a drawer, a longer time in the extended state dwells), which to one the carrying capacity lead the rolling elements 146 of the first kind excess load of WälzSystem entry, feather the rolling elements 146 of the first kind together, and the harder rolling elements 148 of the second type then take over the support function of the pullout guide 100th
  • the rolling elements 148 of the second type are formed of a hard material having a high load capacity and pressure resistance, so that they are suitable for taking on high payloads.
  • Such high payloads may be, for example, static overloads, for example, caused by prolonged residence of the extract in the extended state or by the exertion of compressive forces or torsional forces on the drawer guide 100 in the handling by the user when the user, for example, the means of the drawer guide 100 held extract supports.
  • the softer and larger rolling elements 146 of the first type take over the supporting function of the drawer guide 100 during normal operation thereof and ensure a low level of noise when pulling out or when inserting the drawer guide 100.
  • the harder and smaller rolling elements 148 of the second type take over loads that exceed the carrying capacity of the rolling elements 146 of the first type, thus ensuring the operability of the pullout guide 100 and prevent destruction of the rolling elements 146 of the first type in overload.
  • the rolling elements 148 of the second type are therefore preferably not used at the positions at the two ends of the ball cage 132, since in a rolling body guide in the extended state, built at the outer ends of the ball cage 132 rolling elements 142 take the largest load, because at these points due the leverage and the vertical mounting position of the pullout guide 100, the gap between the rolling element raceways 118 and 120 of the first guide rail 102 on the one hand and the rolling element raceways 128 and 130 of the second guide rail 106 on the other hand at a load-related rotation of the guide rail 102 and 106 is the smallest.
  • Rolling elements 146 of the first type take over the support function of the drawer guide 100 and thus determine the noise of the drawer slide 100 in these load cases, while the harder rolling elements 148 of the second type take their role as Absenkungsbegrenzung only at high loads and overloads.
  • a further reduction of the noise during the movement of the pullout guide 100 is achieved in that the pullout guide of the components of the first guide rail 102, second guide rail 106 and rolling elements 142 is mounted without bias or slight bias.
  • the added diameters (D) of a rolling element 146 of the first type rolling on the upper rolling-element raceways 118 and 128 and a rolling element 146 of the first type on the lower rolling-element raceways 120 and 130 rolls to more than 0.04 mm greater than the distance between the upper roller raceway 118 and the lower rolling element raceway 120 of the first guide rail 102 (distance S a ) minus the distance between the upper roller raceway 128 and the lower rolling-element raceway 130 of the second guide rail 106 (distance S, see Fig. 8).
  • the legs of the C-profile of the first guide rail 102 (outer rail 104) are bent apart in the elastic region and the legs of the
  • the pullout guide 100 shown in the drawings is preferably “easily mounted”, that is, mounted with only slight preload or bias.
  • a rolling element 146 of the first type (diameter D), which rolls on the upper rolling element raceways 118 and 128, and a rolling element 146 of the first type (diameter D), which at the lower Rolling element raceways 120 and 130 roll, smaller than, equal to, or at most 0.04 mm greater than the distance of the upper rolling element raceway 118 and the lower rolling element track 120 of the first guide rail 102 (distance S a ) minus the distance the upper rolling-element raceway 128 and the lower rolling-element raceway 130 of the second guide rail 106 (distance S,).
  • the rolling noise of the rolling elements 146 of the first kind in the profile of the first guide rail 102 and the second guide rail 106 is substantially reduced, since the noise in the movement of a rolling element with decreasing bias, under which the Components guide rails and rolling elements are mounted to each other, greatly decreasing.
  • the ball cage 132 of the illustrated pullout guide 100 is further provided with stop elements 150, which cooperate with stoppers 152 arranged on one of the guide rails 102, 106, in particular on the first guide rail 102 in that the displacement path of the ball cage 132 is relative to the respective guide rail, ie in particular relative to the first
  • each of the stop elements 150 is arranged at one of the two ends of the cage back 134 and projects from the cage back 134 to the rail back 113 of the first guide rail 102 toward.
  • the stop members 150 may also be formed integrally with the cage back 134.
  • the two stoppers 152 are arranged on the inner side of the rail back 113 of the first guide rail 102 facing the ball cage 132 and protrude from there to the inner rail 108.
  • the presence of the stop members 150 and the cooperating stopper 152 is particularly advantageous when the pullout guide 100 is mounted without bias or slight bias, since such "lightly mounted" drawer slides 100 are prone to so-called cage migration, especially under heavy load.
  • Cage walking is the effect that, when the guide rails 102 and 106 of the pullout guide 100 move relative to one another, the ball cage 132 does not travel exactly halfway around which the two guide rails 102 and 106 are displaced relative to each other, as would be the case. If the movement of the rolling elements 142 would be a pure rolling movement on the rolling element raceways without Gleitanteil.
  • the displacement of the position of the ball cage 132 relative to the guide rails 102 and 106 caused by the cage migration adds over the movement cycles of the pullout guide 100, and after a certain number of such motion cycles the pullout guide 100 can no longer be fully extended to the intended pullout path.
  • This cage migration can be corrected by vigorous pulling on one of the guide rails 102, 106 (so-called cage correction).
  • a cage correction with low correction force can be carried out by displacing the ball cage 132 by means of the stoppers 152 in the extension direction 112 or counter to the extension direction 112.

Landscapes

  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Um eine Auszugführung, umfassend mindestens eine erste Führungsschiene und eine mittels einer Wälzkörperanordnung (110) an der ersten Führungsschiene (106) verschieblich geführte zweite Führungsschiene, wobei die Wälzkörperanordnung mindestens einen Kugelkäfig (132) mit Wälzkörpern (142) umfasst, zu schaffen, welche sowohl eine hohe Tragfähigkeit als auch ein geringes Abrollgeräusch und vorzugsweise einen geringen Rollwiderstand aufweist, wird vorgeschlagen, dass die Wälzkörperanordnung mindestens zwei unterschiedliche Arten von Wälzkörpern umfasst, wobei ein Wälzkörper (146) einer ersten Art ein erstes Material mit einer ersten Härte und ein Wälzkörper (148) einer zweiten Art ein zweites Material mit einer zweiten Härte umfasst, wobei die erste Härte des ersten Materials kleiner ist als die zweite Härte des zweiten Materials und wobei der Wälzkörper der ersten Art größer ist als der Wälzkörper der zweiten Art.

Description

Auszugführung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugführung, die mindestens eine erste Führungsschiene und eine mittels einer Wälzkörperanordnung an der ersten Führungsschiene verschieblich geführte zweite Führungsschiene um- fasst, wobei die Wälzkörperanordnung mindestens einen Kugelkäfig mit Wälzkörpern umfasst.
Solche Auszugführungen mit wälzkörpergelagerten Führungsschienen, insbesondere in Form von sogenannten C-Profil-Kugel-Auszugsführungen, werden beispielsweise im Bereich von Küchenmöbeln eingesetzt.
Bekannte C-Profil-Kugel-Auszugsführungen weisen ein relativ hohes Abrollgeräusch auf.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auszugführung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche sowohl eine hohe Tragfähigkeit als auch ein geringes Abrollgeräusch und vorzugsweise einen geringen Rollwiderstand aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einer Auszugführung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Wälzkörperanordnung mindestens zwei unterschiedliche Arten von Wälzkörpern umfasst, wobei ein Wälzkörper einer ersten Art ein erstes Material mit einer ersten Härte und ein Wälzköper einer zweiten Art ein zweites Material mit einer zweiten Härte umfasst,
wobei die erste Härte des ersten Materials kleiner ist als die zweite Härte des zweiten Materials und wobei der Wälzkörper der ersten Art größer ist als der Wälzkörper der zweiten Art. Dabei weisen die größeren Wälzkörper der ersten Art insbesondere einen größeren Durchmesser (D) in einer zu den Wälzkörper-Laufbahnen der Führungsschienen senkrechten Richtung auf als die kleineren Wälzkörper der zweiten Art (Durchmesser d).
Dadurch, dass die Wälzkörper der zweiten Art kleiner sind als die Wälzkörper der ersten Art, übernehmen die Wälzkörper der zweiten Art im unbeladenen Zustand der Auszugführung und im Normalbetrieb der Auszugführung keine Tragfunktion und tragen daher auch nichts zum Abrollgeräusch der Auszugführung bei.
Vielmehr wird das Abrollgeräusch der Auszugführung im unbeladenen Zustand und im Normalbetrieb der Auszugführung durch die weicheren Wälzkörper der ersten Art bestimmt, welche ein geringeres Abrollgeräusch aufweisen als die Wälzkörper der zweiten Art, so dass die Auszugführung mit nur geringer Geräuschentwicklung ausgezogen bzw. eingeschoben werden kann.
Besonders günstig ist es, wenn der Wälzkörper der zweiten Art einen Durchmesser (d) aufweist, der mindestens 1 %o kleiner ist als der Durchmesser (D) des Wälzkörpers der ersten Art (wobei die prozentuale Abweichung auf den Durchmesser D des Wälzkörpers der ersten Art bezogen ist).
Der weichere Wälzkörper der ersten Art kann beispielsweise ein Kunststoffmaterial umfassen, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig aus einem Kunststoffmaterial gebildet sein.
Vorzugsweise umfasst der Wälzkörper der ersten Art ein thermoplastisches Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyamid. Insbesondere kann der Wälzkörper der ersten Art im Wesentlichen vollständig aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, beispielsweise aus Polyamid, gebildet sein. Ferner kann vorgesehen sein, dass der Wälzkörper der ersten Art zusätzlich zu dem Kunststoffmaterial Glasfasern und/oder Glaskugeln umfasst.
Ferner kann auch vorgesehen sein, dass der Wälzkörper der ersten Art ein metallisches Material umfasst, das weicher ist als Stahl, welcher üblicherweise für die Wälzkörper von C-Profil-Kugelführungen verwendet wird.
Beispielsweise kann der Wälzkörper der ersten Art Aluminium, Zink und/oder Zinn umfassen. Insbesondere kann der Wälzkörper der ersten Art im Wesentlichen vollständig aus Aluminium, Zink und/oder Zinn gebildet sein.
Der Wälzkörper der zweiten Art umfasst hingegen vorzugsweise ein
Stahlmaterial, welches eine größere Härte aufweist als das Material der Wälzkörper der ersten Art. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Wälzkörper der zweiten Art im Wesentlichen vollständig aus einem
Stahlmaterial gebildet ist.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, dass der
Wälzkörper der zweiten Art ein Kunststoffmaterial umfasst, das härter ist als das erste Material. Beispielsweise kann der Wälzkörper der zweiten Art ein thermoplastisches Kunststoffmaterial, das Glasfasern und/oder Glaskugeln enthält, umfassen.
Die Wälzkörper der Wälzkörperanordnungen sind vorzugsweise im Wesentlichen kugelförmig ausgebildet.
Um zu erreichen, dass im Normalbetrieb der Auszugführung die Wälzkörper der ersten Art die hauptsächliche tragende Funktion der Wälzkörperanordnung übernehmen, ist es günstig, wenn diejenigen Wälzkörper der Wälzkörperanordnung, welche in der Auszugrichtung gesehen die erste Position oder die letzte Position der Wälzkörperanordnung einnehmen, Wälzkörper der ersten Art sind. Die in diesen Positionen der Wälzkörperanordnung angeordneten Wälzkörper nehmen normalerweise aufgrund der Hebelwirkung die größte Last auf. Wenn nun ein Wälzkörper der zweiten Art an einer diesen Positionen sitzen würde, so würde dieser Wälzkörper der zweiten Art auch schon im Normalbetrieb der Auszugführung die primäre Tragfunktion übernehmen, so dass dann die Geräuschentwicklung der Auszugführung durch den Wälzkörper der zweiten Art bestimmt wäre.
Dadurch, dass die Wälzkörper der zweiten Art in der Wälzkörperanordnung weiter nach innen gerückt sind und weder die erste Position noch die letzte Position der Wälzkörperanordnung einnehmen, wird erreicht, dass bei geringen bis mittleren Lasten die Wälzkörper der ersten Art die Tragfunktion der Auszugführung übernehmen und somit in diesen Lastfällen die Geräuschentwicklung der Auszugführung bestimmen, während die härteren Wälzkörper der zweiten Art erst bei hohen Lasten und Überlasten ihre Rolle als Absenkungsbegrenzung übernehmen .
Besonders günstig ist es aus diesem Grunde, wenn auch diejenigen Wälzkörper der Wälzkörperanordnung, welche in der Auszugrichtung gesehen die zweite Position oder die vorletzte Position in der Wälzkörperanordnung einnehmen, Wälzkörper der ersten Art sind.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass jeder Kugelkäfig der Auszugführung zwei oder mehr, vorzugsweise vier oder mehr, Wälzkörper der ersten Art aufweist.
Ferner ist es für die Reduzierung der Geräuschentwicklung der Auszugführung günstig, wenn die Anzahl der Wälzkörper der ersten Art in der Wälzkörperanordnung größer ist als die Anzahl der Wälzkörper der zweiten Art. Besonders günstig ist es, wenn die Anzahl der Wälzkörper der ersten Art mindestens doppelt so groß ist wie die Anzahl der Wälzkörper der zweiten Art. Ferner ist es günstig, wenn höchstens zwei Wälzkörper der zweiten Art in der Auszugrichtung einander benachbart sind.
Vorzugsweise sind zumindest die Bereiche des Kugelkäfigs, die mit den Wälzkörpern der ersten Art in Kontakt kommen, aus einem Material gebildet, das nicht härter ist als das erste Material, um eine Beschädigung der Wälzkörper der ersten Art zu vermeiden.
Eine weitere Reduzierung der Geräuschentwicklung bei der Bewegung der Auszugführung und ein besonders leichter Lauf der Auszugführung werden erzielt, wenn die Auszugführung ohne Vorspannung oder mit leichter Vorspannung montiert ist.
Bei einer Montage der Auszugführung ohne Vorspannung sind die addierten Durchmesser eines Wälzkörpers der ersten Art, der an den oberen Wälzkörper- Laufbahnen abrollt, und eines Wälzkörpers der ersten Art, welcher an den unteren Wälzkörper-Laufbahnen abrollt, kleiner als oder höchstens gleich groß wie der Abstand der oberen Wälzkörper-Laufbahn und der unteren Wälzkörper-Laufbahn der ersten Führungsschiene abzüglich dem Abstand der oberen Wälzkörper-Laufbahn und der unteren Wälzkörper-Laufbahn der zweiten Führungsschiene.
Bei einer Montage der Auszugführung mit leichter Vorspannung sind die addierten Durchmesser eines Wälzkörpers der ersten Art, der an den oberen Wälzkörper-Laufbahnen abrollt, und eines Wälzkörpers der ersten Art, welcher an den unteren Wälzkörper-Laufbahnen abrollt, um höchstens 0,04 mm größer als der Abstand der oberen Wälzkörper-Laufbahn und der unteren Wälzkörper- Laufbahn der ersten Führungsschiene abzüglich dem Abstand der oberen Wälzkörper-Laufbahn und der unteren Wälzkörper-Laufbahn der zweiten Führungsschiene. Eine Montage der Auszugführung ohne Vorspannung oder mit nur leichter Vorspannung wird in dieser Beschreibung auch als "leichte Montage" der Auszugführung bezeichnet.
Um ein unerwünschtes Käfigwandern eines Kugelkäfigs der Auszugführung relativ zu den benachbarten Führungsschienen der Auszugführung zu korrigieren (das heißt einen Versatz der Position des Kugelkäfigs relativ zu den Führungsschienen, welcher dadurch zustandekommt, dass die Bewegung der Wälzkörper an den Wälzkörper-Laufbahnen keine reine Abrollbewegung ist, sondern einen Gleitanteil enthält), ist es günstig, wenn mindestens ein
Kugelkäfig der Auszugführung mit mindestens einem Anschlagelement versehen ist, das mit einem Stopper an einer der Führungsschienen so zusammenwirkt, dass der Verschiebeweg des Kugelkäfigs relativ zu der Führungsschiene mit dem Stopper begrenzt ist.
Das Anschlagelement kann einstückig mit dem Kugelkäfig ausgebildet sein oder als separates Bauteil ausgebildet sein.
Ein solches Stoppersystem, bei dem nicht die Wälzkörper durch Verkeilen an Vorsprüngen an den Wälzkörper-Laufbahnen gestoppt werden, sondern statt dessen der Kugelkäfig, insbesondere der Käfigrücken des Kugelkäfigs, selbst abgestoppt wird, bietet insbesondere den Vorteil, dass beim erneuten Betätigen der Auszugführung nach dem Abstoppen keine zusätzliche Anpresskraft überwunden werden muss, mit welcher ein gestoppter Wälzkörper an der Wälzkörper-Laufbahn verkeilt ist.
Besonders günstig ist es, wenn mindestens ein Kugelkäfig der Auszugführung mit zwei Anschlagelementen versehen ist, die mit jeweils einem zugeordneten Stopper an einer der Führungsschienen so zusammenwirken, dass der Verschiebeweg des Kugelkäfigs relativ zu der Führungsschiene mit den Stoppern sowohl in der Auszugrichtung als auch entgegengesetzt zur Auszugrichtung begrenzt ist. Hierdurch wird ein unerwünschtes Käfigwandern sowohl beim Ausziehen als auch beim Einschieben der Auszugführung korrigiert.
Zusätzlich zu der ersten Führungsschiene und der mittels einer Wälzkörperanordnung verschieblich an der ersten Führungsschiene geführten zweiten Führungsschiene kann die erfindungsgemäße Auszugführung noch eine oder mehrere weitere Führungsschienen umfassen, welche an der ersten Führungsschiene oder an der zweiten Führungsschiene mittels weiterer Wälzkörperanordnungen verschieblich geführt sind.
In diesem Fall umfassen auch diese weiteren Wälzkörperanordnungen vorzugsweise zwei unterschiedliche Arten von Wälzkörpern, wobei ein Wälzkörper einer ersten Art ein erstes Material mit einer ersten Härte und ein Wälzkörper einer zweiten Art ein zweites Material mit einer zweiten Härte umfasst, wobei die erste Härte des ersten Materials kleiner ist als die zweite Härte des zweiten Materials und wobei der Wälzkörper der ersten Art größer ist als der Wälzkörper der zweiten Art.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
In den Zeichnungen zeigen :
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer Auszugführung, welche eine erste Führungsschiene und eine mittels einer Wälzkörperanordnung an der ersten Führungsschiene verschieblich geführte zweite Führungsschiene umfasst, wobei die Wälzkörperanordnung einen Kugelkäfig mit Wälzkörpern zweier verschiedener Härtegrade umfasst; Fig. 2 eine ausschnittsweise Seitenansicht der Auszugführung aus
Fig. 1, mit Blickrichtung von einer Innenseite der Auszugführung;
Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt durch die Auszugführung aus den Fig. 1 und 2 im vollständig ausgezogenen Zustand, wobei die Schnittebene durch Anschlagelemente des Wälzkörperkäfigs und Stopperelemente an einer Außenschiene der Auszugführung verläuft;
Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch die Auszugführung aus
Fig. 3 im vollständig ausgezogenen Zustand, wobei die Schnittebene durch die Mittelpunkte der Wälzkörper des Kugelkäfigs verläuft;
Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden schematischen Längsschnitt durch die Auszugführung im vollständig eingeschobenen Zustand;
Fig. 6 einen der Fig. 4 entsprechenden schematischen Längsschnitt durch die Auszugführung im vollständig eingeschobenen Zustand;
Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs I aus Fig. 6;
Fig. 8 einen schematischen Querschnitt durch die Auszugführung; und
Fig. 9 eine schematische perspektivische Darstellung der
Auszugführung, wobei verborgene Linien gebrochen wiedergegeben sind.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Eine in den Fig. 1 bis 9 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Auszugführung umfasst eine erste Führungsschiene 102, die beispielsweise als eine Außenschiene 104 ausgebildet ist, und eine zweite Führungsschiene 106, die beispielsweise als eine Innenschiene 108 ausgebildet ist, wobei die erste Führungsschiene 102 und die zweite Führungsschiene 106 mittels einer Wälzkörperanordnung 110 so verschieblich aneinander geführt sind, dass die zweite Führungsschiene 106 in einer Auszugrichtung 112 relativ zu der ersten Führungsschiene 102 ausziehbar ist.
Bei der hier dargestellten Ausführungsform einer Auszugführung 100 sind die erste Führungsschiene 102 und die zweite Führungsschiene 106 als C-Schie- nen ausgebildet, welche einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt aufweisen.
Dabei weist die erste Führungsschiene 102 einen (im Einbauzustand der Auszugführung 100 vertikal ausgerichteten) Schienenrücken 113 auf, von dem zu der zweiten Führungsschiene 106 hin ein oberer Schenkel 114 und ein unterer Schenkel 116 abstehen.
Eine Unterseite des Oberschenkels 114 bildet eine obere Wälzkörper-Laufbahn 118 der ersten Führungsschiene, und eine Oberseite des unteren Schenkels 116 bildet eine untere Wälzkörper-Laufbahn 120 der ersten Führungsschiene 102.
Die zweite Führungsschiene 106 weist einen (ebenfalls im Einbauzustand der Auszugführung 100 im Wesentlichen vertikal ausgerichteten) Schienenrücken 122 auf, von dem ein oberer Schenkel 124 und ein unterer Schenkel 126 zu der ersten Führungsschiene 102 hin abstehen.
Eine Oberseite des oberen Schenkels 124 bildet eine obere Wälzkörper-Laufbahn 128 der zweiten Führungsschiene 106, und eine Unterseite der unteren Schenkels 126 bildet eine untere Wälzkörper-Laufbahn 130 der zweiten Führungsschiene 106.
Die Wälzkörperanordnung 110, mittels welcher die zweite Führungsschiene 106 verschieblich an der ersten Führungsschiene 102 geführt ist, umfasst einen Kugelkäfig 132 mit einem (im Einbauzustand der Auszugführung 100 im Wesentlichen vertikal ausgerichteten) Käfigrücken 134 (siehe Fig. 3 und 5), von dessen oberem Rand eine obere Halteleiste 136 in den Zwischenraum zwischen der oberen Wälzkörper-Laufbahn 118 der ersten Führungsschiene 102 und der oberen Wälzkörper-Laufbahn 128 der zweiten Führungsschiene 106 vorsteht und von dessen unterem Rand eine untere Halteleiste 138 in den Zwischenraum zwischen der unteren Wälzkörper-Laufbahn 120 der ersten Führungsschiene 102 und der unteren Wälzkörper-Laufbahn 130 der zweiten Führungsschiene 106 vorsteht.
Wie am besten aus der Seitenansicht der Fig. 2 zu ersehen ist, weist jede der Halteleisten 136 und 138 jeweils mehrere die Halteleiste 136 bzw. 138 durchsetzende Aufnahmeöffnungen 140 zur Aufnahme jeweils eines Wälzkörpers 142 auf.
Die Wälzkörper 142 jeder Halteleiste 136, 138 folgen in der Auszugrichtung 112 aufeinander.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die oberen Wälzkörper 142a und die unteren Wälzkörper 142b jeweils in zwei Wälzkörpergruppen unterteilt, nämlich in eine vordere Wälzkörpergruppe 144a und eine hintere Wälzkörpergruppe 144b, wobei der hinterste Wälzkörper 142 der vorderen Wälzkörpergruppe 144a von dem vordersten Wälzkörper der hinteren Wälzkörpergruppe 144b einen Abstand L aufweist, welcher größer ist als der Abstand I zwischen aufeinanderfolgenden Wälzkörpern 142 derselben Wälzkörpergruppe 144a bzw. 144b (siehe Fig. 2). Die Wälzkörper 142 können grundsätzlich eine beliebige Form aufweisen, welche dazu geeignet ist, sich einerseits an einer Wälzkörper-Laufbahn 118 oder 120 der ersten Führungsschiene 102 und andererseits an einer Wälzkörper- Laufbahn 128 oder 130 der zweiten Führungsschiene 106 abzuwälzen.
Insbesondere können die Wälzkörper 142 als im Wesentlichen zylindrische Rollen oder, wie in der dargestellten Ausführungsform vorgesehen, als Kugeln ausgebildet sein.
Der Kugelkäfig 132 umfasst zwei verschiedene Arten von Wälzkörpern, die sich hinsichtlich ihrer Gestalt und hinsichtlich ihres Materials voneinander unterscheiden.
Die Wälzkörper der ersten Art werden im Folgenden mit 146 bezeichnet und nehmen im Kugelkäfig 132 vorzugsweise die - in der Auszugrichtung 112 gesehen - erste Position und die letzte Position ein (diese Wälzkörper erster Art sind in den Figuren mit 146a bezeichnet).
Ferner nehmen Wälzkörper 146 der ersten Art vorzugsweise auch die - in der Auszugrichtung 112 gesehen - zweite Position und die vorletzte Position im Kugelkäfig 132 ein (diese Wälzkörper erster Art sind in den Figuren mit 146b bezeichnet).
Wälzkörper einer zweiten Art, die im Folgenden mit 148 bezeichnet werden und in den Figuren dunkler als die Wälzkörper 146 der ersten Art dargestellt sind, nehmen im Kugelkäfig 132 vorzugsweise weiter innenliegende Positionen ein, beispielsweise die - in der Auszugrichtung 112 gesehen - dritte Position von vorne und die dritte Position von hinten.
Bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform nehmen somit die Wälzkörper 148 der zweiten Art jeweils die mittlere Position in der jeweiligen Wälzkörpergruppe 144a, 144b ein. Die Übrigen, noch weiter innenliegenden Wälzkörper des Kugelkäfigs 132 sind bei der dargestellten Ausführungsform wieder Wälzkörper 146 der ersten Art, welche in den Figuren mit 146c bzw. 146d bezeichnet sind.
Die Wälzkörper 146 der ersten Art sind aus einem ersten Material mit einer ersten Härte und die Wälzkörper 148 zweiter Art sind aus einem zweiten Material mit einer zweiten Härte gebildet, wobei die erste Härte des ersten Materials geringer ist als die zweite Härte des zweiten Materials.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Wälzkörper 146 der ersten Art aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyamid, gebildet sind.
Das Material der Wälzkörper 146 der ersten Art kann ferner, zusätzlich zu dem Kunststoffmaterial, Glasfasern umfassen.
Die Wälzkörper 148 der zweiten Art sind hingegen vorzugsweise aus einem Stahlmaterial gebildet, welches eine größere Härte aufweist als das Kunststoffmaterial der Wälzkörper 146 der ersten Art.
Bei einer alternativen Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, dass die Wälzkörper 146 der ersten Art aus einem metallischen Material gebildet sind, das weicher ist als das Material der Wälzkörper 148 der zweiten Art, also insbesondere weicher als ein Stahlmaterial.
Beispielsweise können in diesem Fall die Wälzkörper 146 der ersten Art aus Aluminium, Zink und/oder Zinn gebildet sein.
Ferner ist vorgesehen, dass die Wälzkörper 146 der ersten Art größer sind als die Wälzkörper 148 der zweiten Art und insbesondere einen Durchmesser D aufweisen, welcher größer ist als der Durchmesser d der Wälzkörper 148 der zweiten Art.
Vorzugsweise ist der Durchmesser d der Wälzkörper 148 der zweiten Art um mindestens 1 %o kleiner als der Durchmesser D der Wälzkörper 146 der ersten Art.
Dadurch, dass die Wälzkörper 148 der zweiten Art kleiner sind als die Wälzkörper 146 der ersten Art, übernehmen die Wälzkörper 148 der zweiten Art im unbeladenen Zustand der Auszugführung 100 und im Normalbetrieb der Auszugführung 100 keine Tragfunktion und tragen daher auch nichts zum Abrollgeräusch der Auszugführung 100 bei.
Im Normalbetrieb der Auszugführung 100 übernehmen vielmehr die Wälzkörper 146 der ersten Art die hauptsächliche tragende Funktion und Führungsfunktion der Wälzkörperanordnung 110.
Da die Wälzkörper 146 der ersten Art aus einem weichen, schallschluckenden Werkstoff gebildet sind, weisen die Wälzkörper 146 der ersten Art ein geringeres Abrollgeräusch auf als die Wälzkörper 148 der zweiten Art, so dass die Auszugführung 100 mit nur geringer Geräuschentwicklung ausgezogen bzw. eingeschoben werden kann.
Die weichen Wälzkörper 146 der ersten Art alleine könnten jedoch aufgrund ihrer elastischen Verformung keine Extremlasten, beispielsweise bei einem starken Verdrehen der Führungsschienen 102 und 106 gegeneinander, auffangen. Bei Verwendung von ausschließlich Wälzkörpern 146 der ersten Art könnten daher Beschädigungen oder gar eine Zerstörung der Auszugführung 100 eintreten. Bei einer solchen Extrembelastung der Auszugführung 100, beispielsweise bei Einwirkung hoher andauernder dynamischer Lasten oder bei Einwirkung temporärer statischer Lasten (beispielsweise wenn der mittels der Auszugführung 100 geführte Auszug, zum Beispiel eine Schublade, längere Zeit im ausgezogenen Zustand verweilt), welche zu einer die Tragkraft der Wälzkörper 146 der ersten Art übersteigenden Belastung der Wälzkörperführung führen, federn die Wälzkörper 146 der ersten Art zusammen, und die härteren Wälzkörper 148 der zweiten Art übernehmen dann die Tragfunktion der Auszugführung 100.
Die Wälzkörper 148 der zweiten Art sind nämlich aus einem harten Material mit hoher Tragkraft und Druckbeständigkeit gebildet, so dass sie zur Übernahme von hohen Traglasten geeignet sind.
Solche hohe Traglasten können beispielsweise statische Überlasten sein, die zum Beispiel durch längeres Verweilen des Auszugs im ausgezogenen Zustand oder durch die Ausübung von Druckkräften oder Torsionskräften auf die Auszugführung 100 bei der Handhabung durch den Benutzer entstehen, wenn sich der Benutzer beispielsweise auf den mittels der Auszugführung 100 gehaltenen Auszug aufstützt.
Dadurch, dass solche hohen Traglasten, welche die Tragfähigkeit der Wälzkörper 146 der ersten Art übersteigen, durch die Wälzkörper 148 der zweiten Art aufgefangen werden, wird verhindert, dass die Wälzkörper 146 der ersten Art bei länger anhaltender Belastung abplatten und danach, bei einer wieder einsetzenden Bewegung, aufgrund ihrer Unrundheit ein rumpelndes Laufgeräusch erzeugen.
Ferner wird hierdurch verhindert, dass die Wälzkörper 146 der ersten Art im Dauerbetrieb der Auszugführung 100 über den elastischen Bereich hinaus verformt und dadurch zerstört werden. Die Wälzkörper 146 der ersten Art einerseits und die Wälzkörper 148 der zweiten Art andererseits übernehmen somit in der Wälzkörperanordnung 110 unterschiedliche Aufgaben :
Die weicheren und größeren Wälzkörper 146 der ersten Art übernehmen die Tragfunktion der Auszugführung 100 im Normalbetrieb derselben und sorgen für eine geringe Geräuschentwicklung beim Ausziehen bzw. beim Einschieben der Auszugführung 100.
Die härteren und kleineren Wälzkörper 148 der zweiten Art übernehmen Traglasten, welche die Tragfähigkeit der Wälzkörper 146 der ersten Art übersteigen, und sichern somit die Betriebsfähigkeit der Auszugführung 100 und verhindern eine Zerstörung der Wälzkörper 146 der ersten Art bei Überlastung.
Die Wälzkörper 148 der zweiten Art werden deshalb vorzugsweise nicht an den Positionen an den beiden Enden des Kugelkäfigs 132 verwendet, da bei einer Wälzkörperführung im ausgezogenen Zustand die an den äußeren Enden des Kugelkäfigs 132 eingebauten Wälzkörper 142 die größte Last aufnehmen, weil an diesen Stellen aufgrund der Hebelwirkung und der vertikalen Einbaulage der Auszugführung 100 der Spalt zwischen den Wälzkörper-Laufbahnen 118 und 120 der ersten Führungsschiene 102 einerseits und den Wälzkörper-Laufbahnen 128 und 130 der zweiten Führungsschiene 106 andererseits bei einer lastbedingten Verdrehung der Führungsschiene 102 und 106 am kleinsten wird.
Wenn nun ein Wälzkörper 148 der zweiten Art am jeweiligen Ende des Kugelkäfigs 132 sitzen würde, so würde dieser Wälzkörper 148 der zweiten Art auch im Normalbetrieb der Auszugführung 100 die primäre Tragfunktion übernehmen, so dass dann die Geräuschentwicklung der Auszugführung 100 durch die Wälzkörper 148 der zweiten Art bestimmt wäre. Dadurch, dass die Wälzkörper 148 der zweiten Art im Kugelkäfig 132 weiter nach innen gerückt sind und vorzugsweise weder die vorderste noch die hinterste Position einnehmen, insbesondere auch weder die zweitvorderste Position noch die vorletzte Position einnehmen, wird erreicht, dass bei geringen bis mittleren Lasten die Wälzkörper 146 der ersten Art die Tragfunktion der Auszugführung 100 übernehmen und somit in diesen Lastfällen die Geräuschentwicklung der Auszugführung 100 bestimmen, während die härteren Wälzkörper 148 der zweiten Art erst bei hohen Lasten und Überlasten ihre Rolle als Absenkungsbegrenzung übernehmen.
Eine weitere Reduzierung der Geräuschentwicklung bei der Bewegung der Auszugführung 100 wird dadurch erzielt, dass die Auszugführung aus den Komponenten erste Führungsschiene 102, zweite Führungsschiene 106 und Wälzkörper 142 ohne Vorspannung oder mit leichter Vorspannung montiert ist.
Bei einer Montage der Auszugführung 100 unter starker Vorspannung sind die addierten Durchmesser (D) eines Wälzkörpers 146 der ersten Art, der an den oberen Wälzkörper-Laufbahnen 118 und 128 abrollt, und eines Wälzkörpers 146 der ersten Art, der an den unteren Wälzkörper-Laufbahnen 120 und 130 abrollt, um mehr als 0,04 mm größer als der Abstand zwischen der oberen Wälzkörper-Laufbahn 118 und der unteren Wälzkörper-Laufbahn 120 der ersten Führungsschiene 102 (Abstand Sa) abzüglich dem Abstand zwischen der oberen Wälzkörper-Laufbahn 128 und der unteren Wälzkörper-Laufbahn 130 der zweiten Führungsschiene 106 (Abstand S,; siehe Fig. 8). Hierdurch werden die Schenkel des C-Profils der ersten Führungsschiene 102 (Außenschiene 104) im elastischen Bereich auseinander gebogen und die Schenkel des
C-Profils der zweiten Führungsschiene 106 (Innenschiene 108) im elastischen Bereich zueinander gebogen. Man spricht dann von einer "schwer montierten" oder einer unter starker Vorspannung montierten Auszugführung 100, bei welcher das Abrollgeräusch der Wälzkörper 142 laut ist. Im Gegensatz hierzu wird die in den Zeichnungen dargestellte Auszugführung 100 vorzugsweise "leicht montiert", das heißt nur mit leichter Vorspannung oder frei von Vorspannung montiert.
Bei einer solchen "leichten Montage" sind die addierten Durchmesser eines Wälzkörpers 146 der ersten Art (Durchmesser D), der an den oberen Wälzkörper-Laufbahnen 118 und 128 abrollt, und eines Wälzkörpers 146 der ersten Art (Durchmesser D), welcher an den unteren Wälzkörper-Laufbahnen 120 und 130 abrollt, kleiner als, gleich groß wie oder um höchstens 0,04 mm größer als der Abstand der oberen Wälzkörper-Laufbahn 118 und der unteren Wälzkörper-Laufbahn 120 der ersten Führungsschiene 102 (Abstand Sa) abzüglich dem Abstand der oberen Wälzkörper-Laufbahn 128 und der unteren Wälzkörper-Laufbahn 130 der zweiten Führungsschiene 106 (Abstand S,).
Durch eine solche "leichte Montage" wird das Abrollgeräusch der Wälzkörper 146 erster Art im Profil der ersten Führungsschiene 102 und der zweiten Führungsschiene 106 (vorzugsweise jeweils ein Stahlprofil) wesentlich reduziert, da die Geräuschentwicklung bei der Bewegung einer Wälzkörperführung mit sinkender Vorspannung, unter welcher die Komponenten Führungsschienen und Wälzkörper zueinander montiert werden, stark abnimmt.
Wie insbesondere aus den Fig. 3 bis 6 zu ersehen ist, ist der Kugelkäfig 132 der dargestellten Auszugführung 100 ferner mit Anschlagelementen 150 versehen, welche mit an einer der Führungsschienen 102, 106, insbesondere an der ersten Führungsschiene 102, angeordneten Stoppern 152 so zusammen wirken, dass der Verschiebeweg des Kugelkäfigs 132 relativ zu der betreffenden Führungsschiene, also insbesondere relativ zu der ersten
Führungsschiene 102, begrenzt wird. Dabei ist jedes der Anschlagelemente 150 an einem der beiden Enden des Käfigrückens 134 angeordnet und steht vom Käfigrücken 134 aus zum Schienenrücken 113 der ersten Führungsschiene 102 hin vor.
Die Anschlagelemente 150 können auch einstückig mit dem Käfigrücken 134 ausgebildet sein.
Die beiden Stopper 152 sind an der dem Kugelkäfig 132 zugewandten Innenseite des Schienenrückens 113 der ersten Führungsschiene 102 angeordnet und stehen von dort aus zu der Innenschiene 108 hin vor.
In einem in den Fig. 3 und 4 dargestellten vollständig ausgezogenen Zustand der Auszugführung 100 schlägt das in der Auszugrichtung 112 vorne liegende vordere Anschlagelement 150a des Kugelkäfigs 132 an dem in der Auszugrichtung 112 vorne liegenden vorderen Stopper 152a der ersten Führungsschiene 102 an, so dass der Kugelkäfig 132 in seiner Auszugbewegung relativ zu der ersten Führungsschiene 102 gestoppt wird und nicht weiter relativ zu der ersten Führungsschiene 102 verschoben werden kann.
In dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten vollständig eingeschobenen Zustand der Auszugführung 100 schlägt hingegen das in der Auszugrichtung 112 hinten liegende hintere Anschlagelement 150b an dem in der Auszugrichtung 112 hinten liegenden hinteren Stopper 152b der ersten Führungsschiene 102 an, so dass die Einschubbewegung des Kugelkäfigs 132 relativ zu der ersten Führungsschiene 102 abgestoppt wird und der Kugelkäfig 132 nicht weiter relativ zu der ersten Führungsschiene 102 entgegen der Auszugrichtung 112 verschoben werden kann.
Das Vorhandensein der Anschlagelemente 150 und der damit zusammenwirkenden Stopper 152 ist besonders dann von Vorteil, wenn die Auszugführung 100 ohne Vorspannung oder mit leichter Vorspannung montiert ist, da solche "leicht montierten" Auszugführungen 100 besonders unter hoher Last zum sogenannten Käfigwandern neigen. Als Käfigwandern wird der Effekt bezeichnet, dass bei einer Bewegung der Führungsschienen 102 und 106 der Auszugführung 100 relativ zueinander der Kugelkäfig 132 nicht exakt die halbe Strecke verfährt, um welche die beiden Führungsschienen 102 und 106 relativ zueinander verschoben werden, wie dies der Fall wäre, wenn die Bewegung der Wälzkörper 142 eine reine Abrollbewegung an den Wälzkörper-Laufbahnen ohne Gleitanteil wäre.
Der durch das Käfigwandern bewirkte Versatz der Position des Kugelkäfigs 132 relativ zu den Führungsschienen 102 und 106 addiert sich über die Bewegungszyklen der Auszugführung 100 hinweg, und nach einer gewissen Anzahl solcher Bewegungszyklen lässt sich die Auszugführung 100 nicht mehr vollständig auf den vorgesehenen Auszugsweg ausziehen.
Diese Käfigwanderung kann durch kräftiges Ziehen an einer der Führungsschienen 102, 106 korrigiert werden (sogenannte Käfig korrektur).
Da der Benutzer der Auszugführung sich jedoch häufig scheut, eine große Kraft auf die Führungsschienen 102 bzw. 106 auszuüben, um die Käfigkorrektur durchzuführen, weil er eine Beschädigung der Auszugführung 100 befürchtet, ist es von erheblichem Vorteil, das Käfigwandern durch ein
Stoppersystem zu korrigieren, bei dem nicht die Wälzkörper 142 gestoppt werden, sondern stattdessen der Kugelkäfig 132 gestoppt wird. Ein solches Stoppersystem bietet gegenüber anderen Stoppersystemen, bei dem Wälzkörper 142 mittels Vorsprüngen an den Wälzkörper-Laufbahnen in einer Stopp-Stellung verkeilt werden, einen erheblichen Vorteil, weil bei einem den Kugelkäfig 132, insbesondere den Käfigrücken 134, abstoppenden Stoppersystem kein Wälzkörper 142 zwischen den Führungsschienen 102, 106 verkeilt wird und es somit zu keiner selbstverstärkenden Anpresskraft kommt, mit welcher die gestoppten Wälzkörper 142 gegen die Wälzkörper-Laufbahnen gepresst werden. Bei dem beschriebenen Stoppersystem, bei welchem Anschlagelemente 150 am Kugelkäfig 132 durch jeweils einen zugeordneten Stopper 152 gestoppt werden, muss also beim Betätigen der Auszugführung 100 keine zusätzliche Anpresskraft überwinden werden, mit welcher ein gestoppter Wälzkörper 142 in der Stopp-Stellung zurückgehalten wird.
Bei dem beschriebenen Stoppersystem kann eine Käfigkorrektur mit geringer Korrekturkraft dadurch durchgeführt werden, dass der Kugelkäfig 132 mittels der Stopper 152 in der Auszugrichtung 112 oder entgegen der Auszugrichtung 112 verschoben wird.

Claims

Patentansprüche
Auszugführung, umfassend mindestens eine erste Führungsschiene und eine mittels einer Wälzkörperanordnung (110) an der ersten Führungsschiene (106) verschieblich geführte zweite Führungsschiene (106), wobei die Wälzkörperanordnung (110) mindestens einen Kugelkäfig (132) mit Wälzkörpern (142) umfasst, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Wälzkörperanordnung (110) mindestens zwei unterschiedliche Arten von Wälzkörpern (142) umfasst, wobei ein Wälzkörper (146) einer ersten Art ein erstes Material mit einer ersten Härte und ein Wälzkörper (148) einer zweiten Art ein zweites Material mit einer zweiten Härte umfasst,
wobei die erste Härte des ersten Materials kleiner ist als die zweite Härte des zweiten Materials und wobei der Wälzkörper (146) der ersten Art größer ist als der Wälzkörper (148) der zweiten Art.
Auszugführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkörper (148) der zweiten Art einen Durchmesser (d) aufweist, der mindestens 1 %o kleiner ist als der Durchmesser (D) des Wälzkörpers (146) der ersten Art.
3. Auszugführung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkörper (146) der ersten Art ein Kunststoffmaterial umfasst.
4. Auszugführung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkörper (146) der ersten Art ein thermoplastisches Kunststoffmaterial umfasst.
5. Auszugführung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkörper (146) der ersten Art zusätzlich zu dem Kunststoffmaterial Glasfasern und/oder Glaskugeln umfasst.
6. Auszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkörper (146) der ersten Art ein metallisches Material, das weicher ist als Stahl, umfasst.
7. Auszugführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Wälzkörper (146) der ersten Art Aluminium, Zink und/oder Zinn umfasst.
8. Auszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkörper (148) der zweiten Art ein Stahlmaterial oder ein Kunststoffmaterial, das härter ist als das erste Material, umfasst.
9. Auszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass diejenigen Wälzkörper (146a) der Wälzkörperanordnung (110), welche in der Auszugrichtung (112) gesehen die erste Position oder die letzte Position der Wälzkörperanordnung (110) einnehmen, Wälzkörper (146) der ersten Art sind.
10. Auszugführung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diejenigen Wälzkörper (146b) der Wälzkörperanordnung (110), welche in der Auszugrichtung (112) gesehen die zweite Position oder die vorletzte Position in der Wälzkörperanordnung (110) einnehmen, Wälzkörper (146) der ersten Art sind.
11. Auszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Wälzkörper (146) der ersten Art in der Wälzkörperanordnung (110) größer ist als die Anzahl der Wälzkörper (148) der zweiten Art.
12. Auszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass höchstens zwei Wälzkörper (148) der zweiten Art in der Auszugrichtung (112) einander benachbart sind.
13. Auszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugführung (100) ohne Vorspannung oder mit leichter Vorspannung montiert ist.
14. Auszugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kugelkäfig (132) der Auszugführung (100) mit mindestens einem Anschlagelement (150) versehen ist, das mit einem Stopper (152) an einer der Führungsschienen (102, 106) so zusammenwirkt, dass der Verschiebeweg des Kugelkäfigs (132) relativ zu der Führungsschiene (102, 106) mit dem Stopper (152) begrenzt ist.
15. Auszugführung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens ein Kugelkäfig (132) der Auszugführung (100) mit zwei Anschlagelementen (150) versehen ist, die mit jeweils einem zugeordneten Stopper (152) an einer der Führungsschienen (102, 106) so zusammenwirken, dass der Verschiebeweg des Kugelkäfigs (132) relativ zu der Führungsschiene (102) mit den Stoppern (152) sowohl in der Auszugrichtung (112) als auch entgegengesetzt zur Auszugrichtung (112) begrenzt ist.
PCT/EP2011/067534 2010-10-08 2011-10-07 Auszugführung WO2012045854A1 (de)

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