WO2012045642A2

WO2012045642A2 - Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät

Info

Publication number: WO2012045642A2
Application number: PCT/EP2011/066924
Authority: WO
Inventors: Marc-Oliver GÜTTINGER; Carsten Jung
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2010-10-08
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2012-04-12
Anticipated expiration: 2013-04-08
Also published as: WO2012045642A3; DE102010042239A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit zumindest einer, einen Kühlraum (4, 5) definierenden Begrenzungswand (9, 11), die zwei Deckschichten (35, 36) mit einem zwischengeordneten Isoliermaterial (37) aufweist, in dem zumindest ein Versorgungskanal (26) angeordnet ist, durch den eine Stromversorgungsleitung (78) oder eine Kältemittelleitung (77) führbar ist. Erfindungsgemäß bildet die Begrenzungswand (9, 11) zusammen mit dem Versorgungskanal (26) einen Verbundmaterial-Zuschnitt (50), der aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn (33) in vorgegebener Zuschnittlänge (I) zuschneidbar ist.

Description

Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines

Kältegeräts nach dem Patentanspruch 13.

Bei der Produktion von Kältegeräten wird üblicherweise in einem Kunststofftiefzieh- verfahren ein Innenbehälter erzeugt, der den Kühlraum definiert. An diesem Innenbehälter werden in einem Vormontageschritt diverse Gerätekomponenten montiert. Anschließend wird der entsprechend vormontierte Innenbehälter zusammen mit Geräte-Außenwänden in eine Schäumanlage gegeben, in der ein zwischen den Außenwänden und dem

Innenbehälter gebildeter Hohlraum mittels eines Isolierschaumes ausgeschäumt wird. Nach der Schaumaushärtung kann der so entstandene Gerätekorpus in einer

Endmontage zu einem fertigen Kühl- bzw. Gefriergerät weiterverarbeitet werden. Dieser Produktionsprozess bringt starre Produktionsstrukturen mit sich, wobei insbesondere die aus fertigungstechnischen Gründen erforderliche Taktzeit der Schäumanlage für eine insgesamt vergleichsweise lange Produktionszeitdauer verantwortlich ist.

Ein nach einem solchen Verfahren hergestelltes Kältegerät ist aus der DE 10 2004 052 621 A1 bekannt, bei dem in einem Deckenteil eine Elektronikeinheit vorgesehen ist, in der alle elektronischen Komponenten des Kältegeräts zusammengefasst sind. Die

Elektronikeinheit umfasst unter anderem eine Regeleinrichtung zum Regeln der

Kühlraumtemperatur sowie eine Kühlraum-Beleuchtung. Die Elektronikeinheit ist über Stromversorgungsleitungen mit einem Stromversorgungsnetz verbindbar.

Um den Aufwand für das Verlegen der Stromversorgungsleitungen innerhalb des

Kältegeräts zu reduzieren, sind im Isolierschaum des Kältegeräte-Gehäuses Leerrohre integriert, durch die die Stromleitungen geführt werden können. Die teilweise in der Gehäuse-Rückwand angeordneten Leerrohre können auch zur Durchführung von

Kältemittelleitungen dienen. Die Leerrohre werden vor dem Einbau im Kältegerät entsprechend ihrem Einsatzort zugeschnitten und mit Krümmungen versehen. Anschließend werden die

fertigungstechnisch aufwändig vorkonfektionierten Leerrohre noch vor dem

Schäumvorgang zunächst lagerichtig am tiefgezogenen Innenbehälter vormontiert.

Danach erfolgt der Schäumvorgang, bei dem die Leerrohre fest im Isolierschaum integriert werden.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kältegerätes bereitzustellen, das in reduzierter Produktionszeit sowie fertigungstechnisch einfach herstellbar ist.

Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im

Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination oder ein Weinlagerschrank.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 13 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.

Erfindungsgemäß hat das Kältegerät zumindest eine, einen Kühlraum definierende Begrenzungswand, die aus zwei Deckschichten mit einem zwischengeordneten

Isoliermaterial hergestellt ist. In dem Isoliermaterial der Begrenzungswand ist zumindest ein Versorgungskanal angeordnet, durch den Stromversorgungsleitungen und/oder Kältemittelleitungen oder dergleichen führbar sind. Die Begrenzungswand bildet erfindungsgemäß zusammen mit dem Versorgungskanal einen Verbundmaterial- Zuschnitt, der aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn in vorgegebener Zuschnittlänge zugeschnitten ist. Erfindungsgemäß ist daher der Versorgungskanal ein Endlos- Strangprofil, das in der Verbundmaterial-Endlosbahn integriert ist. Die Begrenzungswand kann daher mit bereits integriertem Versorgungskanal in einem kontinuierlichen

Fertigungsprozess aus der Verbundmaterial-Endlosbahn hergestellt werden, wodurch der fertigungstechnische Aufwand sowie die Produktionszeit bei der Herstellung der

Begrenzungswand des Kältegerätes wesentlich reduziert ist.

Wie oben erwähnt, kann der mehrlagige Verbundmaterial-Zuschnitt in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn hergestellt sein, die in der Fertigungsrichtung durch verschiedene Arbeitsstationen einer Fertigungsanlage gefördert wird. Die Verbundmaterial-Endlosbahn kann dabei in einer Fügestation aus zwei, in der Fertigungsrichtung geförderten Deckschicht-Endlosbahnen zusammengefügt werden. Diese können kontinuierlich von Rollen abgewickelt werden. Zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen kann das Isoliermaterial eingebracht werden. Das Isoliermaterial kann dabei bevorzugt ein Polyurethanschaum sein, der in Klebeverbindung mit den beiden Deckschicht-Endlosbahnen tritt. Der Schaumeintrag kann unter Druck sowie unter Hitze erfolgen. Erfindungsgemäß kann zusätzlich zum Isoliermaterial beim Fügeschritt auch der Versorgungskanal als ein Endlosstrang parallel zur Fertigungsrichtung gefördert werden und mit den beiden Deckschicht-Endlosbahnen

zusammenlaufen. Dabei ist es von Vorteil, wenn unmittelbar nach diesem Zusammenfügen die beiden äußeren Deckschicht-Endlosbahnen entlang der in Fertigungsrichtung verlaufenden Seitenränder schaumdicht bzw. diffusionsdicht miteinander verbunden werden können. Auf diese Weise kann ein seitlicher Schaumaustritt aus der gerade gebildeten Verbundmaterial-Endlosbahn quer zur Fertigungsrichtung unterbunden werden.

Die so gefertigte Verbundmaterial-Endlosbahn kann nachfolgend in einem Schneidschritt über vorgegebene Zuschnittlängen zugeschnitten werden. Die Zuschnittlänge kann dabei in etwa der Gerätehöhe des herzustellenden Kältegerätes entsprechen. Der so gefertigte Verbundmaterial-Zuschnitt kann plattenförmig oder aber auch U-förmig bereitgestellt sein und zumindest teilweise den Gerätekorpus ausbilden, der den Kühlraum definiert. Die als Verbundmaterial-Zuschnitt hergestellte Begrenzungswand kann in einem darauffolgenden Formgebungsschritt durch Biegen oder Umklappen zu einem kastenförmigen Gerätekorpus weiter verarbeitet werden, in dem die Rück- und Seitenwände materialeinheitlich und einstückig miteinander verbunden sind. In diesem Fall kann in einem

Zusammenbauzustand des Kältegerätes an den oben und unten offenen Stirnseiten des Gerätekorpus jeweils ein Deckenteil und ein Bodenteil angeordnet werden, die als separate Bauelemente darauf aufsetzbar sind. An den Zuschnittkanten des Verbundmaterial-Zuschnittes ist nicht nur das Isoliermaterial freigelegt, sondern auch der Versorgungskanal mit einer stirnseitig offenen

Anschlussöffnung ausgebildet. Die an den Zuschnittkanten stirnseitig offenen

Anschlussöffnungen des Versorgungskanals können im Zusammenbauzustand strömungstechnisch mit weiteren Anbauteilen in Verbindung gebracht sein. Beispielhaft kann die am oberen Rand der Begrenzungswand angeordnete Anschlussöffnung des Versorgungskanals mit einem Deckenteil in Wirkverbindung sein, in dem eine

Verdampfereinheit sowie eine Lüftereinheit integriert sind und im Kältebetrieb eine Kaltluftströmung erzeuget wird. Im Bodenteil kann dagegen eine Verdichtereinheit des Kältemittelkreislaufes angeordnet sein. Mit dem oben genannten Anbauteil kann daher einerseits der Kanal luftdicht geschlossen bzw. strömungstechnisch an die Lüftereinheit angeschlossen werden. Zugleich kann das Anbauteil das Isoliermaterial diffusionsdicht überdecken. Der Versorgungskanal kann analog zu den voneinander separaten Deckschicht- Endlosbahnen ebenfalls als ein Endlosstrang zwischen den beiden Deckschicht- Endlosbahnen eingebracht werden.

We bereits oben erwähnt, können an den, sich in der Fertigungsrichtung erstreckenden Seitenrändern der Verbundmaterial-Endlosbahn die Deckschichten schäum- bzw.

diffusionsdicht miteinander verbunden sein. Die diffusionsdichten Seitenränder der Verbundmaterial-Endlosbahn können im Zusammenbauzustand eine Beschickungsöffnung des Kältegerätes teilweise einrahmen. Die Beschickungsöffnung kann

darüberhinaus oberseitig und unterseitig jeweils durch das Deckenteil und das Bodenteil begrenzt sein.

Während des Schäumungsvorgangs baut sich zwischen den Deckschicht-Endlosbahnen beim Aufschäumen ein Überdruck auf, mit dem der Versorgungskanal mechanisch belastet wird. Für eine besonders formstabile Ausgestaltung kann der Versorgungskanal zwei Profilteile aufweisen, von denen zumindest ein erstes Profilteil eine den freien

Querschnitt des Versorgungskanals einfassende rinnenförmige Ausnehmung aufweist, die von dem zweiten Profilteil überdeckt ist. Bevorzugt kann das erste und das zweite Profilteil jeweils baugleich gestaltet sein, so dass die beiden Profilteile mit den rinnenförmigen Ausnehmungen einander gegenüberliegen. Jede der rinnenförmigen Ausnehmungen kann dabei annähernd halbzylindrisch gestaltet sein. Der so gebildete freie Kanal-Querschnitt ist daher im Wesentlichen kreisrund.

Die rinnenförmige Ausnehmung des ersten oder zweiten Profilteils kann an ihren hochgezogenen Seitenwänden seitlich abragende Verbindungsstege aufweisen, die in Klebverbindung mit den korrespondierenden Verbindungsstegen des zweiten Profilteils bringbar sind. Bevorzugt ist es jedoch, wenn das erste und/oder zweite Profilteil eine Reihe von parallel nebeneinander angeordneten rinnenförmigen Ausnehmungen aufweist, die über die Verbindungsstege voneinander getrennt sind. Dadurch ergibt sich eine formstabile Baueinheit, in der mehrere Versorgungskanäle integriert sind. Die so gestaltete Baueinheit kann zur weiteren Formstabilisierung während des

Schäumungsvorganges zwischen zwei Versteifungsplatten angeordnet sein. Die beiden Versteifungsplatten sind dabei jeweils mit den Außenumfängen der Ausnehmungen der Profilteile in Anlage. Die beiden Versteifungsplatten können ebenfalls als Endlosbahnen zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen eingebracht werden.

In einer Ausführungsform können die beiden Versteifungsplatten jeweils Durchbrüche aufweisen, um einen Schaumdurchtritt zu den Hohlräumen zwischen den beiden

Versteifungsplatten zu gewährleisten.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung ein Kältegerät mit Umluftkühlung im

Zusammenbauzustand;

Fig. 2 das Kältegerät in einer Seitenschnittdarstellung;

Fig. 3 bis 5 jeweils aufeinanderfolgende Herstellungsschritte zur Herstellung einer Vormontageeinheit; Fig. 6 in einer vergrößerten, teilweisen Explosionsdarstellung die Vormontageeinheit mit dem Deckenteil; in einer Detailansicht einen Seitenrand des Verbundmaterial-Zuschnitts mit einer schäum- oder diffusionsdichten Verbindung zwischen den beiden Deckschichten des Verbundmaterial-Zuschnittes; in einer Prinzipdarstellung eine Vorrichtung zur Herstellung des Verbundmaterial-Zuschnitts; Fig. 9 eine Perspektivteildarstellung eines Versorgungskanal-Endlosstranges gemäß einer ersten Ausführungsvariante; und

Fig. 10 eine Perspektivteildarstellung eines Versorgungskanal-Endlosstranges gemäß einer zweiten Ausführungsvariante.

In der Fig. 1 ist ein mit Umluftkühlung arbeitendes Kältegerät gezeigt. Das Kältegerät weist einen Gerätekorpus 1 sowie Gerätetüren 2, 3 auf, die jeweils die Beschickungsöffnungen 6 der Kühlräume 4, 5 unabhängig voneinander schließen oder öffnen können. Beide Kühlräume 4, 5 sind durch Seitenwände 9, durch eine Rückwand 11 sowie durch ein Bodenteil 13 und ein Deckenteil 15 definiert. Zwischen den beiden Kühlräumen 4 und 5 ist ein Raumteiler 14 als Zwischenboden angeordnet.

Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, ist im Deckenteil 15 eine Verdampferkammer 17 mit einem Verdampfer 19 sowie einem Lüfter 21 integriert. Im Kühlbetrieb kann mittels des Lüfters 21 durch einen frontseitigen Lufteinlass in der Verdampferkammer 17 eine Luftströmung angesaugt und über einen Luftauslass 23 in die Kühlräume 4, 5 verteilt werden. Hierzu ist der Luftauslass 23 der Verdampferkammer 17 mit Kaltluftkanälen 25 strömungstechnisch in Verbindung, die in der Rückwand 1 1 integriert sind. Die Kaltluftkanäle 25 weisen gemäß der Fig. 2 vertikal voneinander beabstandete Ausströmöffnungen 27 auf, über die die Kaltluftströmung in die Kühlräume 4, 5 eintreten kann. Diverse Steuermittel zur

Einstellung einer Kaltluftströmung in die Kühlraum 4, 5 sind in der Fig. 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen. Der im Deckenteil 15 angeordnete Verdampfer 19 bildet zusammen mit einem im Bodenteil 13 angeordneten Verdichter einen an sich bekannten Kältemittelkreislauf.

In der Rückwand 1 1 sind außerdem Versorgungskanäle 26 angeordnet, die in den Fig. 3 bis 6 sowie 9 und 10 gezeigt sind. Durch die Versorgungskanäle 26 sind die in den Fig. 9 angedeuteten Kältemittelleitungen 77 geführt, die den im Bodenteil 13 angeordneten

Verdichter mit dem im Deckenteil 15 angeordneten Verdampfer verbindet. Außerdem sind in den Versorgungskanälen 26 Stromversorgungsleitungen 78 verlegt, über die die Elektronikkomponenten des Deckenteiles 15, zum Beispiel die Lüftereinheit 21 , mit Strom versorgt.

Erfindungsgemäß sind die Seitenwände 9 sowie die Rückwand 11 materialeinheitlich und einstückig in einer kastenförmigen Vormontageeinheit 29 miteinander verbunden, die in der Fig. 5 in einer Teilansicht sowie in Alleinstellung gezeigt ist. Gemäß der Fig. 5 ist die Vormontageeinheit 29 im Profil U-förmig mit seitlich von der Rückwand 1 1 um

Biegekanten 31 hochgeklappten Seitenwänden 9. In dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Zusammenbauzustand sind die Rück- und Seitenwände 9, 1 1 der Vormontageeinheit 29 vertikal hochgestellt im Kältegerät verbaut.

Die Herstellung der Vormontageeinheit 29 ist anhand der Fig. 3 und 4 veranschaulicht. In der Fig. 3 ist ein Ausschnitt aus einer mehrlagigen Verbundmaterial-Endlosbahn 33 gezeigt, die in einer Fertigungsrichtung F Arbeitsstationen einer in der Fig. 8 gezeigten Fertigungsanlage durchläuft. Die Verbundmaterial-Endlosbahn 33 weist gemäß der Fig. 3 eine äußere Deckschicht 35 sowie eine innere Deckschicht 36 und ein zwischengeordnetes Isoliermaterial 37 auf. Zur Herstellung der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 werden zunächst hier nicht gezeigte Deckschicht-Endlosbahnen in etwa parallel zueinander zusammengeführt und wird dazwischen das Isoliermaterial 37 eingebracht.

Außerdem können in dem kontinuierlichen Prozess weitere Einbauten zwischen die beiden Deckschicht-Endlosbahnen eingebracht werden. So ist gemäß der Fig. 3 und 4 eine aus zwei seitlich äußeren Versorgungskanälen 26 und zwei inneren Kühlluftkanälen 25 bestehende Kanaleinheit 39 im Isoliermaterial 37 eingeschäumt, die in den Fig. 8, 9 und 10 jeweils als ein Endlosstrang dargestellt ist. Die achsparallel zur Fertigungsrichtung F verlaufende Kanaleinheit 39 kann auch Kabelkanäle bilden. Die innere und/oder äußere Deckschicht 35, 36 des Verbundmaterial-Zuschnittes 50 werden in einer Profilierstation 61 der in der Fig. 8 gezeigten Fertigungsanlage profiliert, bevor die beiden Deckschichten zu dem Verbundmaterial-Zuschnitt 50 zusammengefügt werden. In der Fig. 3 sind beispielhaft V-förmige Sicken 41 gezeigt, die in der Fertigungs- richtung F verlaufen und jeweils eine Gesamtschichtdicke der Verbundmaterial- Endlosbahn 33 reduzieren. Die Sicken 41 bilden Sollbiegestellen, die einen einwandfreien Biegevorgang zum Hochklappen der beiden Seitenwände 9 ermöglichen.

In der Fig. 7 ist in einer weiteren Detailansicht ein sich in der Fertigungsrichtung F erstreckender Seitenrand 47 der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 gezeigt. Demzufolge weisen die beiden Deckschichten 35, 36 an den Seitenrändern 47 der Verbundmaterial- Endlosbahn 33 abgekantete Randstege 49 auf. Diese sind einander zugewandt und zueinander überlappt. Der in der Fig. 7 gezeigte obere Randsteg 49 ist mit einem

Endstück 51 um die Material stärke s der unteren Deckschicht 35 nach innen abgestuft. Dadurch kann der gegenüberliegende untere Randsteg 49 der äußeren Deckschicht 35 im Wesentlichen fugenfrei sowie flächenbündig mit dem oberen Randsteg 49 verklebt werden. Die Verbindung der in den Deckschichten 35, 36 gebildeten Randstege 49 erfolgt in einer speziellen Fügestation 64 der Fertigungsanlage noch vor dem Einbringen des Isoliermaterials 37.

We aus der Fig. 4 weiter hervorgeht, wird die Verbundmaterial-Endlosbahn 33 zusammen mit der als Endlosstrang gebildeten Kanaleinheit 39 über vorgegebene Zuschnittlängen I so zugeschnitten, dass die Zuschnittlänge in etwa der Gerätehöhe des zu fertigenden Kältegerätes entspricht. Die beim Schneidevorgang entstehenden Zuschnittkanten 53 bilden im Zusammenbauzustand den oberen und den unteren Rand der

Vormontageeinheit 29. An den beiden oberen und unteren Zuschnittkanten 53 der Vormontageeinheit 29 ist das Isoliermaterial 37 noch freigelegt, während die beiden Seitenränder 47 jeweils diffusionsdicht geschlossen sind. Zudem ist an den Zuschnittkanten 53 des gebildeten Verbundmaterial-Zuschnitts 50 auch die Kanaleinheit 39 durchgeschnitten. Die Kaltluftkanäle 25 sowie die Versorgungskanäle 26 weisen daher an den Zuschnittkanten 53 jeweils stirnseitig offene Anschlussöffnungen auf, die je nach Auslegung des zu fertigenden Kältegeräts luftdicht verschließbar sind oder mit weiteren Anbauteilen, etwa dem in der Fig. 6 gezeigten Deckenteil 15, verbindbar sind.

Der so hergestellte Verbundmaterial-Zuschnitt 50 ist in der Fig. 4 teilweise gezeigt. Der Verbundmaterial-Zuschnitt 50 wird in einem nachfolgenden Klapp- oder Biegevorgang entlang der gewünschten Sollbiegestellen 41 zu der Vormontageeinheit 29 gemäß der Fig. 5 weiter verarbeitet.

In einem vorbereitenden weiteren Montageschritt kann gemäß der Fig. 6 an den vorderen Ober- und Unterkanten der U-förmigen Vormontageeinheit 29 jeweils eine Abschrägung 54 vorgesehen werden, die als Haltekontur eine montagesichere Befestigung des

Deckenteiles 15 und des Bodenteils 13 unterstützt. Das Deckenteil 15 ist dabei gemäß der Fig. 6 mit korrespondierenden Eckbereichen 55 ausgebildet, die nach dem

Zusammenfügen in Anlage mit den beiden Abschrägungen 54 des Vormontagezustands sind.

Das Boden- und das Deckenteil 13, 15 wird gemäß der Fig. 6 über Dicht- und Klebemittel unmittelbar auf die jeweilige Zuschnittkante 53 gesetzt, um das noch freigelegte

Isoliermaterial 37 diffusionsdicht abzudichten. Darüber hinaus ist in der Rückwand 11 mittig eine Ausnehmung 56 in die innere Deckschicht 36 eingearbeitet, die die

Kaltluftkanäle 25 der Kanaleinheit 39 strömungstechnisch mit dem Luftauslass 23 des Deckenteils 15 verbindet.

In der Fig. 8 ist eine Vorrichtung zur Herstellung des in der Fig. 4 teilweise dargestellten Verbundmaterial-Zuschnittes 50 gezeigt. Demzufolge weist die Vorrichtung Rollen 57, 58 auf, von denen die Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 abgewickelt werden und zunächst voneinander unabhängig durch Profilierstationen 61 gefördert werden. In der, in der Fig. 8 gezeigten unteren Profilierstation 61 wird die bodenseitige Deckschicht-Endlosbahn 60 mit der in der Fertigungsrichtung F verlaufenden, als Sollbiegestellen gebildeten Sicken 41 fortlaufend profiliert.

In der gemäß Fig. 8 unteren Profilierstation 61 wird die Deckschicht-Endlosbahn 60 außerdem mit einem wannenförmigen, nach oben offenen Profil versehen, das die in der Fig. 7 gezeigten randseitig hochgezogenen Randstege 49 aufweist. In das wannenförmige Profil der bodenseitigen Deckschicht-Endlosbahn 60 wird in der später folgenden Schäumungsstation 65 das flüssige Isoliermaterial 37 eingebracht. Die hochgezogenen Randstege 49 verhindern ein seitliches Auslaufen des Isoliermaterials 37.

Zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 verläuft gemäß der Fig. 8 die als Endlosstrang ausgeführte Kanaleinheit 39, die in der Fügestation 64 zusammen mit dem Isoliermaterial 37 zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 eingefügt wird.

Die beiden Deckschichten 59, 60 sowie die Kanaleinheit 39 werden in der Füge- oder Verbindungsstation 64 zusammengefügt, und zwar unter Zwischenschaltung des

Isoliermaterials 37. Das Isoliermaterial 37 ist vorliegend beispielhaft ein Polyurethanschaum, der in Klebeverbindung mit den beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 tritt. Der Isolierschaum 37 wird gemäß der Fig. 8 in der unmittelbar vor der Fügestation 64 angeordneten Schäumungsstation 65 die untere Deckschicht-Endlosbahn 60 mit Druck und/oder Wärme aufgebracht.

In der in Fertigungsrichtung F nach der Schäumungsstation 65 folgenden Verbindungsstation 64 werden die Randstege 49 der Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 miteinander diffusionsdicht verbunden, wie es in der Fig. 7 gezeigt ist. Im weiteren Fertigungsverlauf folgt gemäß der Fig. 8 eine Abkühlstation 66, in der die gebildete Verbundmaterial- Endlosbahn 33 zwischen gegenüberliegenden Kühlrollen geführt wird, wodurch eine Materialstärke der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 eingestellt wird. Die nunmehr abgekühlte sowie kalibrierte Verbundmaterial-Endlosbahn 33 wird in eine Schneidestation 67 geführt. In der Schneidestation 67 wird der Verbundmaterial-Zuschnitt 50 über eine vorgegebene Zuschnittlänge I aus der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 zugeschnitten. Die Zuschnittlänge I ist dabei so bemessen, dass sie im Wesentlichen der Gerätehöhe des zu fertigenden Kältegerätes entspricht.

Der gemäß der Fig. 4 plattenförmige Verbundmaterial-Zuschnitt 50 wird in einem

Formgebungsschritt entlang der Sollbiegestellen umgeklappt, woraus sich die in der Fig. 5 gezeigten Vormontageeinheit 29 ergibt. Die U-förmige Vormontageeinheit 29 wird darauffolgend in einem, in der Fig. 6 angedeuteten Zusammenbauschritt mit den Boden- und Deckenteilen 13, 15 verbunden. In der Fig. 9 ist ein Ausschnitt der als Endlosstrang dargestellten Kanaleinheit 39 gemäß einer ersten Ausführungsvariante gezeigt. Demzufolge weist die Kanaleinheit 39 vier voneinander separate Kanäle auf, die jeweils die Versorgungskanäle 26 und die

Kaltluftkanäle 25 bilden. Die Kanäle 25, 26 werden durch zwei einander

gegenüberliegende Profilteile 70, 71 gebildet, die in der Fig. 9 als Gleichteile gestaltet sind. In jedem der Profilteile 70, 71 sind jeweils einander zugewandte rinnenförmige Ausnehmungen 72 vorgesehen, die an ihren hochgezogenen Seitenwänden jeweils in Verbindungsstege 73 übergehen. Die beiden Profilteile 70, 71 sind gemäß der Fig. 9 an den einander gegenüberliegenden, korrespondierenden Verbindungsstegen 73 miteinander in Klebverbindung, um die nebeneinander angeordneten Kanäle 25, 26 voneinander zu trennen.

Zur weiteren Steigerung der Formstabilität der Kanaleinheit 39 können Versteifungselemente 74, 75 vorgesehen sein, wie sie in der Fig. 10 gezeigt sind. Demzufolge ist die in der Fig. 10 gezeigte Kanaleinheit 39 ein Bauteilverbund bestehend aus den beiden gegenüberliegenden Profilteilen 70, 71 , die oberseitig und unterseitig jeweils mit

Versteifungsschichten 74, 75 überdeckt sind. Der so gebildete Bauteilverbund wird wiederum als ein Endlosstrang zwischen die beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 eingebracht. Die beiden Versteifungsschichten 74, 75 sind gemäß der Fig. 10 mit Durchbrüchen 76 perforiert, um beim Schäumungsvorgang einen Schaumdurchtritt bis zu den Verbindungsstegen 73 zu erreichen.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Gerätekorpus 59, 60 Deckschicht-Endlosbahnen

2, 3 Gerätetüren 61 Profilierstation

4, 5 Kühlräume 64 Verbindungsstation

9 Seitenwände 65 Schäumungsstation

1 1 Rückwand 66 Abkühlstation

13 Bodenteil 67 Schneidestation

14 Raumteiler 70, 71 Profilteile

15 Deckenteil 73 Verbindungsstege

17 Verdampferkammer 74, 75 Versteifungselemente

19 Verdampfereinheit 76 Durchbrüche

21 Lüftereinheit 77 Kältemittelleitung

23 Luftauslass 78 Stromversorgungsleitung

25 Kaltluftkanal F Fertigungsrichtung

26 Versorgungskanal s Material stärke

27 Ausströmöffnungen

29 Vormontageeinheit

31 Biegekanten

33 Verbundmaterial-Endlosbahn

35, 36 Deckschichten

37 Isoliermaterial

39 Kanaleinheit

41 Sicken

47 Seitenränder

49 Randstege

50 Verbundmaterial-Zuschnitt

51 Endstück

53 Zuschnittkante

54 Haltekontur

55 Eckbereich

57, 58 Rollen

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit zumindest einer, einen

Kühlraum (4, 5) definierenden Begrenzungswand (9, 11), die zwei Deckschichten (35, 36) mit einem zwischengeordneten Isoliermaterial (37) aufweist, in dem zumindest ein Versorgungskanal (26) angeordnet ist, durch den eine

Stromversorgungsleitung (78) oder eine Kältemittelleitung (77) führbar ist,

dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungswand (9, 11) zusammen mit dem Versorgungskanal (26) einen Verbundmaterial-Zuschnitt (50) bildet, der aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn (33) in vorgegebener Zuschnittlänge (I) zuschneidbar ist.

2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundmaterial-Endlosbahn (33) aus zwei voneinander separaten Deckschicht-Endlosbahnen (59, 60) mit zwischengeordnetem Isoliermaterial (37) zusammenfügbar ist.

3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der

Versorgungskanal (26) parallel zu einer Fertigungsrichtung (F) verläuft, in der die Verbundmaterial-Endlosbahn (33) bzw. die Deckschicht-Endlosbahn (59, 60) förderbar sind.

4. Kältegerät nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der

Versorgungskanal (26) in den Zuschnittkanten (53) des Verbundmaterial- Zuschnitts (50) jeweils stirnseitig offene Anschlussöffnungen aufweist.

5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem

Zusammenbauzustand des Kältegeräts der Versorgungskanal (26), insbesondere an seinen stirnseitigen Anschlussöffnungen, in ein Boden- oder Deckenteil (13, 15) münden.

6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältegerät eine Umluftkühlung aufweist, bei der im Deckenteil (15) eine Verdampfereinheit (19) sowie eine Lüftereinheit (21) integriert sind, während im Bodenteil (13) eine Verdichtereinheit der Umluftkühlung angeordnet ist.

Kältegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Versorgungskanal (26) als ein Endlosstrang zwischen den beiden Deckschicht- Endlosbahnen (59, 60) einbringbar ist.

Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den sich in der Fertigungsrichtung (F) erstreckenden

Seitenrändern (47) der Verbundmaterial-Endlosbahn (33) die Deckschichten (35, 36) diffusionsdicht miteinander verbunden sind.

Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versorgungskanal (26) zwei Profilteile (70, 71) aufweist, von denen zumindest ein erstes Profilteil (70) eine den Strömungsquerschnitt des Kanals (26) einfassende rinnenförmige Ausnehmung (72) aufweist, die von dem zweiten Profilteil (71) überdeckt ist.

Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die rinnenförmige Ausnehmung (72) des ersten Profilteils (70) an ihren hochgezogenen Seitenwänden Verbindungsstege (73) zur Verbindung mit dem zweiten Profilteil (71) aufweist.

Kältegerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das erste Profilteil (70, 71) eine Reihe von nebeneinander angeordneten rinnenförmigen Ausnehmungen (72) aufweist, die über die Verbindungsstege (73) voneinander getrennt sind.

Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass der Versorgungskanal (26) mit zumindest einem

Versteifungselement (74, 75) zu einem Bauteilverbund zusammenfügbar ist, der insbesondere als ein Endlosstrang zwischen die Deckschicht-Endlosbahnen (59, 60) einbringbar ist. Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts nach einem der vorhergehenden Ansprüche.