WO2012045640A2

WO2012045640A2 - Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät

Info

Publication number: WO2012045640A2
Application number: PCT/EP2011/066921
Authority: WO
Inventors: Carsten Jung
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date: 2010-10-08
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2012-04-12
Also published as: WO2012045640A3; DE102010042236A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit zumindest einer, einen Kühlraum (4, 5) definierenden Begrenzungswand (9, 11), die ein aus zwei Deckschichten (35, 36) sowie einem zwischengeordneten Isoliermaterial (37) bestehender Verbundmaterial-Zuschnitt (50) ist, der aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn (33) zuschneidbar ist. Erfindungsgemäß weist zumindest eine der Deckschichten (35, 36) ein wannenförmiges Profil mit randseitig hochgezogenen Randstegen (49) auf.

Description

Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 , sowie eine ein Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts nach dem Patentanspruch 12.

Bei der Produktion von Kältegeräten wird üblicherweise in einem Kunststofftiefzieh- verfahren ein Innenbehälter erzeugt, der den Kühlraum definiert. An diesem Innenbehälter werden in einem Vormontageschritt diverse Gerätekomponenten montiert. Anschließend wird der entsprechend vormontierte Innenbehälter zusammen mit Geräte-Außenwänden in eine Schäumanlage gegeben, in der ein zwischen den Außenwänden und dem

Innenbehälter gebildeter Hohlraum mittels eines Isolierschaumes ausgeschäumt wird. Nach der Schaumaushärtung kann der so entstandene Gerätekorpus in einer

Endmontage zu einem fertigen Kühl- bzw. Gefriergerät weiterverarbeitet werden. Dieser Produktionsprozess bringt starre Produktionsstrukturen mit sich, wobei insbesondere die aus fertigungstechnischen Gründen erforderliche Taktzeit der Schäumanlage für eine insgesamt vergleichsweise lange Produktionszeitdauer verantwortlich ist.

Aus der DE 21 08 216 ist ein gattungsgemäßes Kältegerät bekannt, bei dem der

Gerätekorpus aus einer kastenförmigen Vormontageeinheit besteht, die eine Deck- sowie eine Bodenwand und eine Rückwand aufweist, die an Biegekanten ineinander übergehen. Die kastenförmige Vormontageeinheit ist aus einem mehrlagigen Verbundmaterial- Zuschnitt hergestellt, der in einem nicht näher dargelegten Prozess erzeugbar ist. An den gewünschten Biege- oder Knickstellen ist der Materialverbund gegebenenfalls auf Gehrung eingeschnitten, ohne jedoch durch die innere Deckschicht zu schneiden.

Dadurch ist der zwischen der inneren und äußeren Deckschicht vorhandene Schaumkörper freigelegt. Darüber hinaus ist auch an der umlaufenden Zuschnittkante der

Vormontageeinheit der zwischen der inneren und äußeren Deckschicht vorhandene Schaumkörper freigelegt. Der an der Vormontageeinheit freigelegte Schaumkörper muß anschließend in einem aufwändigen Bearbeitungsschritt durch Klebemittel oder

Dichtmittel diffusionsdicht geschlossen werden. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kältegerätes bereitzustellen, das in reduzierter Produktionszeit sowie fertigungstechnisch einfach herstellbar ist.

Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im

Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination oder ein Weinlagerschrank.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 12 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart. Erfindungsgemäß hat das Kältegerät zumindest eine, einen Kühlraum definierende Begrenzungswand, die ein mehrlagiger Verbundmaterial-Zuschnitt ist. Der Verbundmaterial-Zuschnitt weist zwei Deckschichten auf, zwischen denen ein Isoliermaterial angeordnet ist. Außerdem ist der Verbundmaterial-Zuschnitt in einem, im Wesentlichen kontinuierlichen Herstellungsverfahren aus einer in einer Fertigungsrichtung geförderten Verbundmaterial-Endlosbahn zuschneidbar. Erfindungsgemäß weist zumindest eine der Deckschichten ein wannenförmiges Profil mit randseitig hochgezogenen Randstegen auf. Die Randstege können jeweils an den Seitenrändern der Verbundmaterial-Endlosbahn bzw. des Verbundmaterial-Zuschnittes angeordnet sein und einen diffusionsdichten Übergang zwischen den beiden voneinander beabstandeten Deckschichten bewerk- stelligen. Das Isolationsmaterial ist daher an den Seitenrändern des Verbundmaterial- Zuschnittes diffusionsdicht geschützt und nicht nach außen freigelegt.

Zur Realisierung derart diffusionsdichter Seitenränder können an beiden Deckschichten des Verbundmaterial-Zuschnittes einander zugewandte erste und zweite Randstege von den Deckschichten abgekantet sein. Die einander zugewandten Randstege können für eine diffusionsdichte Verbindung einander überlappen und miteinander verklebt sein. Zur Reduzierung der Produktionszeit kann die Verbundmaterial-Endlosbahn aus zwei voneinander separaten Deckschicht-Endlosbahnen mit dazwischen eingebrachtem Isoliermaterial zusammengefügt sein. Die Deckschicht-Endlosbahnen können während der Herstellung kontinuierlich von Rollen abgewickelt werden. Das Isoliermaterial ist dabei bevorzugt ein Polyurethanschaum, der in Klebeverbindung mit den beiden Deckschicht- Endlosbahnen treten kann. Der Schaumeintrag zwischen den beiden Deckschicht- Endlosbahnen kann dabei unter Druck sowie unter Hitze erfolgen. Die hierzu eingesetzte Fertigungsanlage kann eine entsprechend gestaltete Fügestation aufweisen, in der einerseits die beiden Deckschicht-Endlosbahnen zusammenlaufen und dazwischen das Isoliermaterial eingebracht werden kann. Das Einbringen des Isoliermaterials erfolgt in einer speziellen Schäumungsstation, bei der das zunächst flüssige Isoliermaterial auf eine bodenseitige Deckschicht-Endlosbahn aufgebracht wird. Anschließend kann das oben beschriebene Zusammenfügen der beiden Deckschicht-Endlosbahnen erfolgen. Damit das Isoliermaterial auf die bodenseitige Deckschicht-Endlosbahn weitgehend leckagefrei aufbringbar ist, kann die bodenseitige Deckschicht-Endlosbahn mit nach oben offenem wannenförmigen Profil angeordnet sein, wodurch das aufgebrachte Isoliermaterial flüssigkeitsdicht eingefasst ist.

Die Höhe der Randstege der bodenseitigen Deckschicht-Endlosbahn ist dabei so bemessen, dass der Füllstand des eingefüllten Isoliermaterials darunter liegt, um ein Auslaufen des Isoliermaterials über die Randstege zu vermeiden.

In dieser Ausführungsvariante bewirkt das wannenförmige Profil der Deckschichten nicht nur diffusionsdichte Seitenränder des Verbundmaterial-Zuschnittes, sondern wirkt das wannenförmige Profil auch als ein Leckage-Schutz während der Herstellung des

Verbundmaterial-Zuschnittes.

Zwischen den seitlichen Randstegen des wannenförmigen Profils der Deckschicht können weitere Ausprägungen vorgesehen sein, die als Sollbiegestellen oder als

Versteifungsstruktur einsetzbar sind. Die Randstege und/oder diese weiteren

Ausprägungen können dabei herstellungsbedingt parallel zu einer Fertigungsrichtung verlaufen, in der die Deckschicht-Endlosbahnen gefördert werden. Das wannenförmige Profil sowie die Ausprägung können bevorzugt bereits vor dem oben genannten

Fügeschritt, bei dem die Deckschichten und das Isoliermaterial zusammengefügt werden, erfolgen. In diesem Fall können die beiden Deckschicht-Endlosbahnen in einer

Profilierstation unabhängig voneinander mit einer speziellen Profilierung versehen werden.

Für den Einbau des Verbundmaterial-Zuschnittes in dem Kältegerät ist es von Vorteil, wenn dessen diffusionsdicht geschlossenen Seitenrändern die Randstege flächenbündig ineinander übergehen. Ein solcher flächenbündiger Übergang kann bevorzugt dadurch realisiert werden, dass einer der miteinander verbundenen Randstege ein um die

Materialstärke des anderen Randstegs zurückgesetztes Endstück aufweist, mit dem der andere Randsteg in Anlage ist. Der somit auf dem stufenartig zurückgesetzten Endstück liegende Randsteg bildet daher einen nahezu fugenfreien Übergang mit dem anderen Randsteg.

Der in der oben erwähnten Fertigungsanlage herstellbare Verbundmaterial-Zuschnitt kann zunächst plattenförmig oder ebenflächig bereitgestellt werden und mit den

entsprechenden Sollbiegestellen versehen sein. Bei einer nachfolgenden Formgebung kann durch Biegen oder Umklappen eine kastenförmige Vormontageeinheit geformt werden, die beispielhaft Rück- und Seitenwände aufweisen kann, die über Biegekanten materialeinheitlich und einstückig miteinander verbunden sind. Die diffusionsdichten Seitenränder des Verbundmaterial-Zuschnittes können dabei die Beschickungsöffnung des Kältegerätes begrenzen. Demgegenüber weisen die im Zusammenbauzustand vertikal hochgestellten Rück- und Seitenwände jeweils oben und unten offene Stirnseiten auf. Diese sind jeweils durch die Zuschnittkanten gebildet, an denen das Isoliermaterial freigelegt ist. Zur diffusionsdichten Abdeckung des Isoliermaterials können an den oben und unten offenen Stirnseiten jeweils Decken- und Bodenteile aufgesetzt werden.

In dem Deckenteil können dabei eine Verdampfereinheit sowie eine Lüftereinheit modulartig integriert sein, wodurch ein Kältegerät mit Umluftkühlung herstellbar ist. Im Bodenteil kann demgegenüber eine Verdichtereinheit des Kältemittelkreislaufes angeordnet sein, die über Kältemittelleitungen mit der Verdampfereinheit in Verbindung ist.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung ein Kältegerät mit Umluftkühlung im fertigen Zusammenbauzustand;

Fig. 2 das Kältegerät in einer Seitenschnittdarstellung;

Fig. 3 bis 5 jeweils aufeinanderfolgende Herstellungsschritte zur Herstellung einer

Vormontageeinheit;

Fig. 6 bis 8 jeweils Detailansichten der aus dem Verbundmaterial-Zuschnitt hergestellten Vormontageeinheit;

Fig. 9 in einer vergrößerten, teilweisen Explosionsdarstellung die Vormontage- einheit mit dem Deckenteil;

Fig. 10 in einer Detailansicht einen Seitenrand des Verbundmaterial-Zuschnitts mit einer schäum- oder diffusionsdichten Verbindung zwischen den beiden Deckschichten des Verbundmaterial-Zuschnittes;

Fig. 11 in einer Prinzipdarstellung eine Vorrichtung zur Herstellung des Verbundmaterial-Zuschnitts;

Fig. 12 in einer Schnittdarstellung die im Fertigungsprozess bodenseitige

Deckschicht-Endlosbahn mit aufgebrachtem Isoliermaterial; und

Fig. 13 ein Querschnitt einer Deckschicht-Endlosbahn gemäß einer Abwandlung.

In der Fig. 1 ist ein mit Umluftkühlung arbeitendes Kältegerät gezeigt. Das Kältegerät weist einen Gerätekorpus 1 sowie Gerätetüren 2, 3 auf, die jeweils die Beschickungsöffnungen 6 der Kühlräume 4, 5 unabhängig voneinander schließen oder öffnen können. Beide Kühlräume 4, 5 sind durch Seitenwände 9, durch eine Rückwand 1 1 sowie durch ein Bodenteil 13 und ein Deckenteil 15 definiert. Zwischen den beiden Kühlräumen 4 und 5 ist ein Raumteiler 14 als Zwischenboden angeordnet.

Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, ist im Deckenteil 15 eine Verdampferkammer 17 mit einem Verdampfer 19 sowie einem Lüfter 21 integriert. Im Kühlbetrieb kann mittels des Lüfters 21 durch einen frontseitigen Lufteinlass in der Verdampferkammer 17 eine Luftströmung angesaugt und über einen Luftauslass 23 in die Kühlräume 4, 5 verteilt werden. Hierzu ist der Luftauslass 23 der Verdampferkammer 17 mit Verteilungsleitungen 25 strömungstechnisch in Verbindung, die in der Rückwand 11 integriert sind. Die Verteilungsleitungen 25 weisen gemäß der Fig. 2 vertikal voneinander beabstandete Ausströmöffnungen 27 auf, über die die Kaltluftströmung in die Kühlräume 4, 5 eintreten kann. Diverse

Steuermittel zur Einstellung einer Kaltluftströmung in die Kühlraum 4, 5 sind in der Fig. 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen. Der im Deckenteil 15 angeordnete Verdampfer 19 bildet zusammen mit einem im Bodenteil 13 angeordneten Verdichter einen an sich bekannten Kältemittelkreislauf.

Erfindungsgemäß sind die Seitenwände 9 sowie die Rückwand 11 materialeinheitlich und einstückig in einer kastenförmigen Vormontageeinheit 29 miteinander verbunden, die in der Fig. 5 in einer Teilansicht sowie in Alleinstellung gezeigt ist. Gemäß der Fig. 5 ist die Vormontageeinheit 29 im Profil U-förmig mit seitlich von der Rückwand 1 1 um

Biegekanten 31 hochgeklappten Seitenwänden 9. In dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Zusammenbauzustand sind die Rück- und Seitenwände 9, 1 1 der Vormontageeinheit 29 vertikal hochgestellt.

Die Herstellung der Vormontageeinheit 29 ist anhand der Fig. 3 und 4 veranschaulicht. In der Fig. 3 ist ein Ausschnitt aus einer mehrlagigen Verbundmaterial-Endlosbahn 33 gezeigt, die in einer Fertigungsrichtung F Arbeitsstationen einer in der Fig. 11 gezeigten Fertigungsanlage durchläuft. Die Verbundmaterial-Endlosbahn 33 weist gemäß der Fig. 3 eine äußere Deckschicht 35 sowie eine innere Deckschicht 36 und ein zwischengeordnetes Isoliermaterial 37 auf. Zur Herstellung der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 werden zunächst hier nicht gezeigte Deckschicht-Endlosbahnen in etwa parallel zueinander zusammengeführt und wird dazwischen das Isoliermaterial 37 eingebracht. Außerdem können in dem kontinuierlichen Prozess weitere Einbauten zwischen die beiden Deckschicht-Endlosbahnen eingebracht werden. So ist gemäß der Fig. 3 und 4 eine aus vier Kanalleitungen bestehende Kanaleinheit 39 im Isoliermaterial 37

eingeschäumt, die die Luftverteilungsleitungen 25 bilden. Die achsparallel zur

Fertigungsrichtung F verlaufende Kanaleinheit 39 kann auch Kabelkanäle bilden.

Die innere und/oder äußere Deckschicht 35, 36 des Verbundmaterial-Zuschnittes 50 werden in einer Profilierstation 61 der in der Fig. 11 gezeigten Fertigungsanlage profiliert, bevor die beiden Deckschichten zu dem Verbundmaterial-Zuschnitt 50 zusammengefügt werden. In der Fig. 3 sind beispielhaft V-förmige Sicken 41 gezeigt, die in der Fertigungs- richtung F verlaufen und jeweils eine Gesamtschichtdicke s der Verbundmaterial- Endlosbahn 33 reduzieren, wie es in der Fig. 3 und 6 gezeigt ist. Die Sicken 41 bilden Sollbiegestellen, die einen einwandfreien Biegevorgang zum Hochklappen der beiden Seitenwände 9 ermöglichen. Die Materialschwächung beschränkt sich dabei gemäß der Fig. 6 lediglich auf das Isoliermaterial 37, das im Bereich der Sicke 41 eine reduzierte Materialstärke s^ aufweist. Die Schichtdicken s₂ und s₃ der beiden äußeren und inneren Deckschichten 35, 36 bleiben demgegenüber auch im Bereich der Sicke 41 konstant. Zusätzlich sind in der Fig. 6 weitere Versteifungssicken 43 vorgesehen, die ebenfalls entlang der Fertigungsrichtung F verlaufen und die äußere Deckschicht 35 aussteifen. In der Fig. 7 ist der Übergang zwischen der Rückwand 11 und der Seitenwand 9 nach erfolgtem Biegevorgang gezeigt. Demzufolge ist ein Scheitelpunkt 44 der Sicke 41 über die in der Fig. 6 gezeigte, stark reduzierte Schichtdicke des Isoliermaterials 37 von der innenseitigen Biegekante 31 beabstandet. Im Scheitelpunkt 44 der Sicke 41 laufen die beiden Seitenschenkel der Sicke 41 stumpfwinklig zusammen. Die so in den

Außeneckbereichen der Vormontageeinheit 29 gebildeten Aussparungen reduzieren die Formstabilität. Zusätzlich kann über die geringe Schichtdicke des Isoliermaterials 37 Wärme nach innen strömen. Um diese beiden Nachteile zu beseitigen, ist gemäß der Fig. 8 ein stabilisierendes sowie wärmedämmendes Profilteil 45 in den Außeneckbereich der Vormontageeinheit 29 eingesetzt. Das Profilteil 45 weist eine mit der Sicke 41

korrespondierende Eckenkontur auf, die die Aussparung ausfüllt und die Konturlinien der Deckschichten bis zu einem Außeneckpunkt verlängert. In der Fig. 10 ist in einer weiteren Detailansicht ein sich in der Fertigungsrichtung F erstreckender Seitenrand 47 der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 gezeigt. Demzufolge weisen die beiden Deckschichten 35, 36 an den Seitenrändern 47 der Verbundmaterial- Endlosbahn 33 abgekantete Randstege 49 auf. Diese sind einander zugewandt und zueinander überlappt. Der in der Fig. 10 gezeigte obere Randsteg 49 ist mit einem

Endstück 51 um die Materialstärke der unteren Deckschicht 35 nach innen abgestuft. Dadurch kann der gegenüberliegende untere Randsteg 49 der äußeren Deckschicht 35 im Wesentlichen fugenfrei sowie flächenbündig mit dem oberen Randsteg 49 verklebt werden. Die Verbindung der in den Deckschichten 35, 36 gebildeten Randstege 49 erfolgt in einer speziellen Fügestation 64 der Fertigungsanlage noch vor dem Einbringen des Isoliermaterials 37.

Wie aus der Fig. 4 weiter hervorgeht, wird die Verbundmaterial-Endlosbahn 33 über vorgegebene Zuschnittlängen I so zugeschnitten, dass die Zuschnittlänge in etwa der Gerätehöhe des zu fertigenden Kältegerätes entspricht. Die beim Schneidevorgang entstehenden Zuschnittkanten 53 bilden im Zusammenbauzustand den oberen und den unteren Rand der Vormontageeinheit 29. An den beiden oberen und unteren

Zuschnittkanten 53 der Vormontageeinheit 29 ist das Isoliermaterial 37 noch freigelegt, während die beiden Seitenränder 47 jeweils diffusionsdicht geschlossen sind.

Das so hergestellte Verbundmaterial-Zuschnittteil 50 ist in der Fig. 4 teilweise gezeigt. Der Verbundmaterial-Zuschnitt 50 wird in einem nachfolgenden Klapp- oder Biegevorgang entlang der gewünschten Sollbiegestellen 41 zu der Vormontageeinheit 29 gemäß der Fig. 5 weiter verarbeitet.

In einem vorbereitenden weiteren Montageschritt kann dann gemäß der Fig. 9 an den vorderen Ober- und Unterkanten der U-förmigen Vormontageeinheit 29 jeweils eine Abschrägung 54 vorgesehen werden, die als Haltekontur eine montagesichere Befestigung des Deckenteiles 15 und des Bodenteils 13 unterstützt. Das Deckenteil 15 ist dabei gemäß der Fig. 9 mit korrespondierenden Eckbereichen 55 ausgebildet, die nach dem Zusammenfügen in Anlage mit den beiden Abschrägungen 54 des Vormontagezustands sind.

Das Boden- und das Deckenteil 13, 15 wird gemäß der Fig. 9 über Dicht- und Klebemittel unmittelbar auf die jeweilige Zuschnittkante 53 gesetzt, um das noch freigelegte Isoliermaterial 37 diffusionsdicht abzudichten. Darüber hinaus ist in der Rückwand 11 in etwa mittig eine Ausnehmung 56 in die innere Deckschicht 36 eingearbeitet, die die Kanaleinheit 39 strömungstechnisch mit dem Luftauslass 23 des Deckenteils 15 verbindet. In der Fig. 11 ist eine Vorrichtung zur Herstellung des in der Fig. 4 teilweise dargestellten Verbundmaterial-Zuschnittes 50 gezeigt. Demzufolge weist die Vorrichtung Rollen 57, 58 auf, von denen die Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 abgewickelt werden und zunächst voneinander unabhängig durch Profilierstationen 61 gefördert werden. In der, in der Fig. 11 gezeigten unteren Profilierstation 61 wird die bodenseitige Deckschicht-Endlos- bahn 60 mit in Fertigungsrichtung F verlaufenden Versteifungssicken 43 sowie den als Sollbiegestellen gebildeten Sicken 41 fortlaufend profiliert.

In der unteren Profilierstation 61 wird die Deckschicht-Endlosbahn 60 außerdem mit einem wannenförmigen, nach oben offenen Profil versehen, das die randseitig hochge- zogenen Randstege 49 aufweist. In das wannenförmige Profil der in der Fig. 11 boden- seitigen Deckschicht-Endlosbahn 60 wird in der später folgenden Schäumungsstation 65 das flüssige Isoliermaterial 37 eingebracht. Die hochgezogenen Randstege 49 verhindern ein seitliches Auslaufen des Isoliermaterials 37. Zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 verläuft gemäß der Fig. 11 eine Trägerbahn 63, auf der unterschiedliche Einbauten 39 aufgebracht sind, die in der fertiggestellten Verbundmaterial-Endlosbahn 33 im Isoliermaterial 37 eingeschäumt sind. Wie bereits oben erwähnt, wird im vorliegenden Beispiel von der Trägerschicht 63 die Kanaleinheit getragen, die im nachfolgenden Schäumungsvorgang im Isoliermaterial 37 eingeschäumt wird.

Die beiden Deckschichten 59, 60 sowie die Trägerschicht 63 werden in der Füge- oder Verbindungsstation 64 zusammengefügt, und zwar unter Zwischenschaltung des Isoliermaterials 37, das vorliegend beispielhaft ein Polyurethanschaum ist, der in Klebever- bindung mit den beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 tritt. Der Isolierschaum 37 wird gemäß der Fig. 11 in der unmittelbar vor der Fügestation 64 angeordneten Schäumungsstation 65 auf die Trägerschicht 63 und auf die untere Deckschicht-Endlosbahn 60 mit Druck sowie Wärme aufgebracht. In der in Fertigungsrichtung F nach der Schäumungsstation 65 folgenden Verbindungsstation 64 werden die Seitenränder 47 der gebildeten Verbundmaterial-Endlosbahn 33 miteinander diffusionsdicht verbunden, wie es in der Fig. 10 gezeigt ist. Im weiteren Fertigungsverlauf folgt gemäß der Fig. 1 1 eine Abkühlstation 66, in der die gebildete Verbundmaterial-Endlosbahn 33 zwischen gegenüberliegenden Kühlrollen geführt wird, wodurch die Materialstärke s der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 eingestellt wird. Die nunmehr abgekühlte sowie kalibrierte Verbundmaterial-Endlosbahn 33 wird in eine Schneidestation 67 geführt. In der Schneidestation 67 wird der Verbundmaterial-Zuschnitt 50 über eine vorgegebene Zuschnittlänge I aus der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 geschnitten. Die Zuschnittlänge I ist dabei so bemessen, dass sie im Wesentlichen der Gerätehöhe des zu fertigenden Kältegerätes entspricht.

Der gemäß der Fig. 4 plattenförmige Verbundmaterial-Zuschnitt 50 wird in einem

Formgebungsschritt entlang der Sollbiegestellen umgeklappt, woraus sich die in der Fig. 5 gezeigten Vormontageeinheit 29 ergibt. Die Vormontageeinheit 29 wird darauffolgend in einem, in der Fig. 9 angedeuteten Zusammenbauschritt mit den Boden- und Deckenteilen 13, 15 verbunden.

In der Fig. 12 ist der in der Schäumungsstation 65 erfolgende Isoliermaterial-Eintrag gezeigt. Demzufolge wird das zunächst flüssige Isoliermaterial 37 auf die gemäß der Fig. 11 bodenseitige Deckschicht-Endlosbahn 59 aufgetragen. Das Isoliermaterial 37 wird dabei bis zu einem Füllstand f in das nach oben offene wannenförmige Profil der

Deckschicht-Endlosbahn 59 eingefüllt. Die Höhe h der seitlichen Randstege 49 der Deckschicht-Endlosbahn 59 ist dabei größer dimensioniert als der sich ergebende Füllstand f des flüssigen Isoliermaterials 37. Der eigentliche Schäumungsvorgang erfolgt anschließend unter Druck sowie Hitze, nachdem die oberseitige Deckschicht-Endlosbahn 60 in der Fügestation 64 diffusionsdicht mit der bodenseitigen Deckschicht-Endlosbahn 59 verbunden ist. In der Fig. 13 ist grob schematisch eine alternative geometrische Ausgestaltung der bodenseitigen Verbundmaterial-Deckschichtbahn 59 gezeigt. Demzufolge weist die Endlosbahn 59 drei wannenförmige Profile auf, die über voneinander trennbare Anbindungs- stellen 69 getrennt werden können. Auf diese Weise können aus der Deckschicht-Endlos- bahnen 59 drei separate Verbundmaterial-Zuschnitte hergestellt werden. Die Weiterverarbeitung dieser drei voneinander separaten Deckschichtteilbahnen erfolgt in gleicher Weise wie zuvor bereits beschrieben.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Gerätekorpus 55 Eckbereich

2, 3 Gerätetüren 57, 58 Rollen

4, 5 Kühlräume 59, 60 Deckschicht-Endlosbahnen

9 Seitenwände 61 Profilierstation

11 Rückwand 63 Trägerschicht

13 Bodenteil 64 Verbindungsstation

14 Raumteiler 65 Schäumungsstation

15 Deckenteil 66 Abkühlstation

17 Verdampferkammer 67 Schneidestation

19 Verdampfereinheit 68 Materialschwächung

21 Lüftereinheit 69 Anbindungsstellen

23 Luftauslass F Fertigungsrichtung

25 Verteilungsleitung r_B Biegeradius

27 Ausströmöffnungen S, S-i , s₂, s₃ Materialstärken

29 Vormontageeinheit h Randsteg-Höhe

31 Biegekanten f Füllstand

33 Verbundmaterial-Endlosbahn

35, 36 Deckschichten

37 Isoliermaterial

39 Kanaleinheit

41 Sicken

43 Versteifungssicken

44 Scheitelpunkt

45 Eckteil

47 Seitenränder

49 Randstege

50 Verbundmaterial-Zuschnitt

51 Endstück

53 Zuschnittkante

54 Haltekontur

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit zumindest einer, einen Kühlraum (4, 5) definierenden Begrenzungswand (9, 1 1), die ein aus zwei Deckschichten (35,

36) sowie einem zwischengeordneten Isoliermaterial (37) bestehender Verbundmaterial-Zuschnitt (50) ist, der aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn (33) zuschneidbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Deckschichten (35, 36) ein wannenförmiges Profil mit randseitig hochgezogenen Randstegen (49) aufweist.

2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (35, 36) an den Seitenrändern (47) des Verbundmaterial-Zuschnitts (50) mittels der Randstege (49) diffusionsdicht miteinander verbunden sind.

3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide

Deckschichten (35, 36) des Verbundmaterial-Zuschnitts (50) einander zugewandte Randstege (49) aufweisen, die einander überlappen.

4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundmaterial-Endlosbahn (33) aus zwei voneinander separaten

Deckschicht-Endlosbahnen (59, 60) mit dazwischen eingebrachtem Isoliermaterial (37) zusammenfügbar ist.

5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Verbundmaterial-Endlosbahn (33) eine der Deckschicht-Endlosbahnen (59, 60) mit nach oben offenem wannenförmigen Profil angeordnet ist, in das das Isoliermaterial (37) im Wesentlichen leckagefrei einfüllbar ist.

6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) der

Randstege (49) so bemessen ist, dass der Füllstand (f) des eingefüllten

Isoliermaterials (37) darunter liegt.

7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Randstegen (49) der Deckschicht (35, 36) weitere Ausprägungen (41 , 43, 68) vorgesehen sind, die als Sollbiegestellen oder als Versteifungsstruktur einsetzbar sind.

8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randstege (49) der Deckschicht (35, 36) und/oder die weiteren

Ausprägungen (41 , 43, 68) parallel zu einer Fertigungsrichtung (F) verlaufen, in der die Deckschicht-Endlosbahn (59, 60) förderbar sind.

9. Kältegerät nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die am Seitenrand (47) des Verbundmaterial-Zuschnitts (50) einander überlappenden Randstege (49) flächenbündig ineinander übergehen, wobei insbesondere einer der Randstege (49) ein um die Material stärke des anderen Randstegs (49) zurückgesetztes Endstück (51) aufweist, mit dem der andere Randsteg (49) in Anlage ist.

10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenränder (47) des Verbundmaterial-Zuschnitts (50) im Zusammenbauzustand des Kältegeräts eine Beschickungsöffnung (6) des Kältegeräts begrenzen.

11. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Zuschnittkanten (53) des Verbundmaterial-Zuschnitts (50) das Isoliermaterial (37) freigelegt ist, das im Zusammenbauzustand von einem Deckenteil (15) und einem Bodenteil (13) überdeckt ist.

12. Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts nach einem der vorhergehenden

Ansprüche.