WO2012035609A1 - シガレット検査装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention reliably detects an abnormal mixture of cigarettes from an inspection image obtained by imaging the filter surface of a cigarette bundle made up of a plurality of cigarettes with filters aligned side by side in the axial direction of the cigarette.
- the present invention relates to a cigarette inspection apparatus capable of performing the above.
- the cigarette with a filter is collected by a predetermined number (for example, 20) and packaged by a packaging machine as disclosed in Patent Document 1, and commercialized as a cigarette pack.
- a packaging machine as disclosed in Patent Document 1
- the packaging machine disclosed in Patent Document 1 winds a packaging material around the outer periphery of a cigarette bundle made up of a plurality of cigarettes with a filter that are aligned side by side and stacked in multiple stages. After that, the both ends of the packaging material which are opened are sealed by folding inward, whereby the cigarette bundle is packaged.
- a 20-pack cigarette pack generally supplies a cigarette bundle in which three cigarettes with filters are aligned side by side and arranged in three, six, and seven to the packaging machine described above. It is manufactured by packaging with the packaging material. At this time, a cigarette bundle C composed of 21 cigarettes is rarely supplied to the mandrel of the packaging machine. Specifically, there are seven cigarettes in the middle cigarette row, which may be one more than the prescribed number. When such an excessive mixture of cigarettes occurs, there is a possibility that the packaging may be hindered, or that the cigarette may be crushed from the peripheral surface by the packaging.
- the present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is a bundle of cigarettes supplied to a packaging machine, and includes a bundle of cigarettes with excessive contamination that includes more cigarettes than a prescribed number. It is an object of the present invention to provide a cigarette inspection device that can be detected optically and reliably removed before packaging.
- the cigarette inspection apparatus images a filter end surface of a bundle of cigarettes with filters aligned side by side in the axial direction using a camera from the axial direction of the cigarette, Analyzing the inspection image to inspect the excessive contamination of the cigarette, First determining means for detecting the number of cigarettes with filters arranged side by side according to the contour information of each filter end face obtained from the inspection image, and determining whether the detected number is a specified number; The center of gravity position of the filter end face is obtained from the inspection image, and the distance between the center of gravity points of adjacent filter end faces is compared with each other to determine whether or not the filter-attached cigarettes arranged side by side are arranged at a specified interval.
- the second determination means is configured to detect this as an excessive contamination abnormality.
- the bundle of cigarettes is obtained by alternately stacking cigarette rows in which the axial direction is aligned side by side and in which n cigarettes with filters are arranged and cigarette rows in which (n-1) cigarettes with filters are arranged. If so, the second determination means is configured to execute an excessive contamination abnormality detection process on the cigarette row in which the (n-1) cigarettes are arranged.
- the second determination unit executes the detection process of the excessive mixing abnormality in parallel with the first determination unit or when the first determination unit does not detect the excessive mixing abnormality of the cigarette. Anything is fine.
- the cigarette inspection apparatus further sets an inspection window in a small area from the filter end face of the cigarette near each end of an area where a predetermined number of cigarettes are expected to be arranged side by side in the inspection image. It is characterized by comprising third determination means for obtaining color information in the inspection window and detecting as an excessive contamination abnormality when the color information is a filter color.
- the third determination unit is configured to detect an overmixing abnormality in parallel with the first and second determination units or when the first and second determination units do not detect the excessive mixing abnormality of the cigarette. What is necessary is just to perform a detection process.
- the cigarette inspection apparatus may be constructed by including the first determination unit and the third determination unit described above.
- the bundle of cigarettes is obtained by alternately stacking cigarette rows in which the axial direction is aligned side by side and in which n cigarettes with filters are arranged and cigarette rows in which (n-1) cigarettes with filters are arranged.
- the third determining means may be any means that performs an excess contamination abnormality detection process on the cigarette row in which the (n-1) cigarettes are arranged.
- the third determination unit executes the detection process of the excessive mixing abnormality in parallel with the first determination unit or when the excessive determination abnormality of cigarette is not detected by the first determination unit. What is necessary is just to comprise.
- another cigarette inspection apparatus provides a multistage arrangement of cigarette rows in which n-filtered cigarettes are arranged side by side and (n-1) cigarette rows in which (n-1) filter-attached cigarettes are arranged.
- the end face of the filter in the bundle of cigarettes stacked on the image is imaged using a camera from the axial direction of the cigarette, and the inspection image is analyzed to inspect the excessive contamination of the cigarette,
- the number of cigarettes with a filter in each cigarette row is determined according to the contour information of the filter end face obtained from the inspection image, and an excess contamination abnormality is detected when a predetermined number or more cigarettes are detected in any cigarette row
- First determining means for The center of gravity of the filter end faces at both ends and the center of gravity of the filter end faces inside the cigarette array in which the n cigarettes are arranged are obtained from the inspection image, and the cigarette in which the (n-1) cigarettes are arranged.
- a fourth determination means It is characterized by comprising.
- the fourth determination unit executes a detection process of an excessive contamination abnormality in parallel with the first determination unit or when the excessive contamination abnormality of the cigarette is not detected by the first determination unit. If it is enough. Also in this cigarette inspection apparatus, it is preferable to include the above-described second determination means or third determination means. The fourth determination means is arranged in parallel with the first determination means, the second or third determination means, or when the excessive contamination abnormality of cigarette is not detected by these determination means. What is necessary is just to comprise so that a detection process may be performed.
- the cigarette inspection apparatus preferably includes all of the first to fourth determination means described above.
- the fourth determination means is connected in parallel with the first to third determination means, or when the first to third determination means does not detect an excessive mixture of cigarettes. What is necessary is just to comprise so that abnormality detection processing may be performed.
- the filter end faces at both ends in the two-stage cigarette array in which n cigarettes are arranged with the cigarette array in which the (n-1) cigarettes are arranged in between are arranged.
- a first line segment connecting the centroid positions of the first and second line segments connecting the centroid positions of the filter end faces inside thereof are obtained, respectively, and the first and second line segments and the (n ⁇ 1) It is desirable that the difference in distance between the center of gravity of the filter end faces at both ends of the row of cigarettes is obtained as a distance difference component in the cigarette arrangement direction between the center of gravity positions of the filter end faces.
- the cigarette inspection apparatus not only the number of cigarettes is inspected by obtaining the contour of the filter end surface from the inspection image obtained by imaging the filter end surfaces of the cigarette bundle, but also the center of gravity of the filter end surface from the inspection image. Each position is obtained, and the distance between the centroid points of adjacent filter end faces is compared with each other to determine whether or not the filter cigarettes arranged side by side are arranged at a specified interval. Can be reliably detected. In particular, even when the number inspection based on the contour of the filter end face is passed, the cigarette arrangement state is determined from the cigarette arrangement interval obtained from the barycentric position of the filter cross section, so that an excessive mixture of cigarettes is reliably detected. be able to.
- the filter surface of a bundle of cigarettes supplied to the packaging machine can be imaged and an inspection image used for determination of dirt on the filter surface can be used.
- inspection apparatus itself itself is show
- This cigarette inspection apparatus is for inspecting whether or not there is an abnormal mixture of cigarettes in a bundle of cigarettes, for example, a predetermined number of filter-attached cigarettes arranged side by side and supplied to a packaging machine.
- this inspection is performed by analyzing the inspection image obtained by packaging the cigarette bundle with a predetermined packaging material in the packaging machine and imaging the filter end face of the cigarette bundle before sealing the packaging material. Executed.
- the image (inspection image) of the filter end surface in the cigarette bundle imaged in the packaging machine is the contamination of the filter end surface of each cigarette before packaging the cigarette bundle. It is used for inspection of the presence or absence of the cigarette in the cigarette bundle arranged side by side in the axial direction, in other words, the presence or absence of cigarettes protruding from the reference filter end face. .
- a cigarette inspection device incorporated in a packaging machine will be described as an example.
- a cigarette with a filter continuously manufactured from a winding machine via a chip mounter is bundled into a predetermined number of bundles and sent to the next process. It is also possible to incorporate this cigarette inspection device in the line.
- this packaging machine includes a molding turret 1 for processing a predetermined packaging material into a bottomed rectangular tube shape, and a sealing turret 2 provided coaxially with the molding turret 1.
- the sealing turret 2 accommodates a bundle of a plurality of cigarettes (for example, 20) arranged side by side in advance in the bottomed rectangular tube-shaped packaging material molded by the molding turret 1, It plays the role which folds the opening end of the said packaging material in a state, and seals this packaging material.
- a bundle of cigarettes is formed by an aligner 4 that stacks the cigarettes with filters supplied to the hopper 3 with the direction of the filters aligned side by side and aligned with 7, 6, and 7, respectively, in three stages. It is stored in the pocket 5 and conveyed to the molding turret 1 by the chain conveyor 6. Then, the cigarette bundle C is pushed out of the transport pocket 5 by a plunger (not shown), and stored in the bottomed rectangular tube-shaped packaging material P molded by the molding turret 1. Further, the cigarette bundle C is transferred in this state together with the bottomed rectangular tube-shaped packaging material P into the sealing turret 2, for example, a mandrel 7 as shown in FIG.
- the sealing turret 2 folds the mandrel 7 around by rotation so that the open end of the bottomed rectangular tubular packaging material P containing the cigarette bundle C is folded inward. And the cigarette bundle C is packaged.
- the cigarette pack in which the cigarette bundle C is packaged is guided from the sealing turret 2 to the drying turret 9 through the transfer turret 8, and after being dried by the drying turret 9, it is sent out as a product.
- Reference numerals 1a and 1b in FIG. 1 are provided along an orbit of the molding turret 1 and include a packaging mandrel of the molding turret 1 including an inner packaging material Pa made of an aluminum vapor-deposited sheet and a paper sheet. It is the packaging material supply apparatus which supplies each outer packaging material Pb. The inner packaging material Pa and the outer packaging material Pb are overlapped with each other and wound around the packaging mandrel to form the aforementioned bottomed rectangular tube-shaped packaging material P.
- the camera 10 for imaging the filter end surface of the cigarette bundle C of the cigarette inspection device is configured to rotate around the sealing turret 2.
- the camera 10 is a so-called ultra-small wide-angle camera, and the mandrel 7 is provided slightly downstream from the position where the cigarette bundle C is received together with the packaging material P.
- the camera 10 takes an image of the filter end face of the bundle C of cigarettes before the open end of the packaging material P is folded inward, that is, before sealing with the packaging material P.
- the camera 10 captures the lateral direction of the camera body 11 through an optical system 12 such as a prism mounted on the front surface of the camera body 11 as shown in FIG. It consists of a thin depth.
- an optical system 12 such as a prism mounted on the front surface of the camera body 11 as shown in FIG. It consists of a thin depth.
- a so-called wide-angle lens having a lens diameter of about 12 mm, for example, that can collectively image all the filter end faces from a position close to the filter end faces of the cigarette bundle C is used.
- strobes 13 and 13 for illuminating the imaging direction are provided above and below the camera body 11.
- These strobes 13 and 13 are small-sized ones using, for example, LEDs as light emitters.
- FIG. 3 shows a schematic configuration of a cigarette inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
- This cigarette inspection apparatus includes an inspection image memory 14 for storing an inspection image including the filter end face of the bundle C of cigarettes captured by the camera 10 described above, and an inspection image (cigarette of cigarette) stored in the inspection image memory 14.
- the image processing apparatus 20 is composed of, for example, a microprocessor that analyzes the inspection image according to a preset program.
- the filter end surface of each cigarette in the inspection image of the cigarette bundle C imaged by the camera 10 forms a bright image area illuminated by the strobes 13 and 13, and the gap between cigarettes and the side part of the cigarette are Since the illumination light is not reflected, a dark image region is formed.
- the image processing apparatus 20 executes, for example, contour extraction processing and color detection processing as described below, and further, centroid position detection processing of the filter end face, and the cigarette bundle C is As described above, it is inspected whether or not it is formed by cigarettes that are stacked side by side and arranged in three, seven, six, and seven.
- the image processing apparatus 20 mainly determines whether or not there is an excessive mixing error with respect to the middle cigarette row because the possibility of excessive mixing of cigarettes is exclusively in the middle row of cigarette rows.
- the image processing apparatus 20 is configured such that seven cigarettes are not arranged in the middle stage of the cigarette bundle C, that is, one cigarette is excessively arranged in the middle stage as compared with the number of cigarettes to be originally arranged ( Inspect for contamination.
- the image processing apparatus 20 includes an inspection area control unit 21 that selectively reads out an image of the inspection target area from the inspection image memory 14.
- the inspection target area set by the inspection area control unit 21 is a three-stage cigarette array in which cigarettes are aligned side by side and aligned in the horizontal direction with 7, 6, and 7, respectively. Are set as search areas S1, S2, and S3 in the inspection image.
- the contour information extraction unit 22 in the image processing device 20 detects the contour of the filter end surface for each of the search areas S1, S2, S3 in the inspection image, and the cigarette number detection unit 23 performs the contour of the filter end surface. Is determined to detect the number of the cigarettes. Specifically, the contour information extraction unit 22 obtains the contour of the filter end surface in each of the upper, middle, and lower cigarette rows cut out from the inspection image for each of the search regions S1, S2, and S3. And the cigarette number detection part 23 calculates
- the determination unit 24 determines the normality of the number of cigarettes at each stage based on the cigarette data relating to the cigarette bundle C set in the memory 25 in advance, and determines the presence or absence of excessive cigarette mixing. Incidentally, when the number of middle cigarettes is seven and 21 cigarettes are detected as a whole, the determination unit 24 immediately determines that this is an excessive mixing abnormality. Note that, as described above, excessive cigarette contamination is likely to occur only in the middle cigarette row as described above, and can be executed only in the middle cigarette row.
- the above determination processing constitutes the first determination means in the present invention.
- the image processing apparatus 20 includes a color detection unit 26 that detects the color information of the inspection window w described above.
- the inspection window w is a minute region near both ends of the middle cigarette row in which six cigarettes are arranged side by side in the middle cigarette row, and the cigarette is originally arranged. There is no area. Therefore, when the middle stage cigarette row is formed of six cigarettes, the color component of the inspection window w is detected as a dark part (generally black) which is the background part of the cigarette bundle C. However, when the cigarette row in the middle stage is formed by seven cigarettes, the cigarette filters arranged at both ends thereof are positioned in the inspection window w, so that the color components of the inspection window w It is detected as a color (generally white).
- the color component of the inspection window w detected by the color detection unit 26 is also given to the determination unit 24. Then, the determination unit 24 determines whether or not the cigarette is positioned in the region of the inspection window w from the color component based on the cigarette data regarding the cigarette bundle C set in the memory 25 in advance. It is determined whether or not the number of cigarettes more than the original six is arranged. If the color of the inspection window w is the filter color, the determination unit 24 immediately determines that this is an excessive mixing abnormality.
- the above determination processing constitutes the third determination means in the present invention.
- the image processing apparatus 20 further includes a reduction processing unit 27 that performs the reduction processing on the entire inspection image or for each of the search areas S1, S2, and S3.
- This reduction process is a pre-process for detecting the barycentric position of the filter end faces in the cigarette bundle C, and plays a role of individually reducing (reducing) the end face image area of each cigarette.
- the inspection image or the images in the search areas S1, S2, and S3 are sequentially searched pixel by pixel. For example, as shown in FIG.
- the pixel value (luminance as an image component) of the [3 ⁇ 3] pixel is checked, and the lowest pixel value (low luminance value) in the [3 ⁇ 3] pixel is determined. It consists of a process of replacing the value of the pixel at the search position. However, it is described here that the pixel value increases as the image information is brighter (white), and the pixel value decreases as the image information is darker (black).
- the degeneration processing is performed by sequentially searching the inspection image or the image in the search area pixel by pixel, and replacing the value of the pixel of interest with the value of the lowest pixel among the surrounding pixels. Is adapted to the background, thereby degenerating the image in the search area.
- the gradation of an image is expressed in 10 steps, with white being a pixel value [9] and black being a pixel value [0], and as shown in FIG. 5, the pixel is composed of a pixel of interest and its surrounding pixels [3 ⁇ 3]. If the pixel value is [2, 1, 9, 3, 5, 8, 0, 7, 9] in order from the upper left, the value of the target pixel [5] is changed to the minimum pixel value [0] around it. Replace. Thus, by sequentially replacing the pixel value of interest with the lowest brightness value around it, the peripheral part of the image of the filter part with high brightness is gradually replaced with the brightness of the background part. The image (filter image) is degenerated. Incidentally, when the target pixel is replaced with the maximum pixel value instead of the surrounding minimum pixel value, the image (filter image) in the search area is subjected to expansion processing.
- the above-described reduction process is repeatedly executed, for example, for each of the search areas S1, S2, and S3 described above until the image portion F on the filter end face in the inspection image described above is reduced to a predetermined size.
- the image portion F of the filter end face in the search areas S1, S2, S3 is reduced as shown in FIG. 6, and the filter end face image (high luminance area) Fa subjected to the reduction process is the filter of the adjacent cigarette. Separated from the end face image Fa.
- this degeneration processing only reduces the peripheral portion of the high luminance region in accordance with the luminance of the background, and therefore the position (center of gravity position) itself as the image F representing the filter end face in the search regions S1, S2, and S3. Will not change.
- the center-of-gravity position detection unit 28 obtains the center-of-gravity positions of a plurality of cigarettes that form filter end faces in the cigarette bundle C based on the image subjected to the reduction process as described above.
- the center-of-gravity position detection process is executed by performing a pattern matching process using a mask pattern (standard pattern) MP having a predetermined size as shown in FIG. 6, for example.
- the mask pattern MP used for this pattern matching is set as an image that is slightly larger than the filter end face image Fa obtained by performing the reduction process as described above, for example.
- the center-of-gravity position detection unit 28 scans the search areas S1, S2, and S3 with the mask pattern MP, and scans the mask pattern MP when the filter end face image Fa is included in the mask pattern MP.
- the position is obtained as the barycentric position [x, y] of the filter end face image Fa.
- the center-of-gravity position distance calculation unit 29 in the image processing device 20 calculates the center-of-gravity position between cigarettes adjacent to each other in the column direction from the center-of-gravity position of the filter end surface of each cigarette obtained as described above. It has a function to obtain the distance between dimensions one-dimensionally. Further, the center-of-gravity position distance calculation unit 29 evaluates the shift between the center-of-gravity positions with respect to the cigarette rows of the upper and lower cigarette rows arranged above and below the middle cigarette row, as will be described later. It has a function. The center-of-gravity position distance between adjacent cigarettes in the middle cigarette row obtained by the center-of-gravity position distance calculation unit 29 is given to the determination unit 24.
- the determination unit 24 obtains the maximum value Dmax and the minimum value Dmin of the distance D between the center of gravity positions of the filter end faces in the middle stage cigarette row, and the difference [Dmax ⁇ Dmin] is approximately equal to the previously known filter diameter. Determine whether they are equal. If the difference [Dmax ⁇ Dmin] is approximately equal to the filter diameter, the determination unit 24 detects this as an arrangement abnormality in the middle cigarette row. This determination processing is performed on the cigarette rows in the middle stage where there is a possibility that an excessive mixing abnormality may occur, in particular, for the cigarette bundle C that has passed the inspection of the number of cigarettes based on the filter contour described above. The determination process based on the distance w between the center of gravity positions of the filter end faces in the middle cigarette row constitutes the second determination means in the present invention.
- the center-of-gravity position distance calculation unit 29 calculates the center-of-gravity positions of the filter end faces at both ends in the upper and lower cigarette rows and the filter inside thereof from the center-of-gravity positions of the filter end surfaces of each cigarette row obtained as described above.
- a function is provided for obtaining a deviation from the reference positions of the center of gravity positions of the filter end faces at both ends in the middle cigarette row.
- the distance between the center of gravity of the filter end faces at both ends in the upper and lower cigarette rows and the center of gravity of the filter end faces inside the upper end and the center of gravity of the filter end faces at both ends of the middle cigarette row are obtained. It is also possible to evaluate.
- the center-of-gravity position distance calculation unit 29 connects the center-of-gravity positions of the filter end faces at both ends in the upper and lower cigarette rows where seven cigarettes are respectively arranged, as will be described later.
- the first line segment L1 and the second line segment L2 that connects the center of gravity of the filter end face inside thereof are obtained as preprocessing. These first and second line segments L1 and L2 play a role as reference positions in evaluating the arrangement position of each cigarette in the cigarette bundle C.
- the center-of-gravity position distance calculation unit 29 calculates the difference between the first and second line segments L1 and L2 and the center-of-gravity positions of the filter end faces at both ends in the middle cigarette row in which six cigarettes are arranged. Is obtained as a deviation component of the center of gravity position in the cigarette arrangement direction of the filter end faces at both ends in the middle cigarette row.
- the determination unit 24 determines the reference positions (first and first) obtained from the center-of-gravity positions of the filter end faces at both ends of the middle cigarette row obtained as described above and the filter end face positions of the upper and lower cigarette rows as described above.
- the amount of deviation is determined from the distance from the two line segments L1, L2).
- the determination unit 24 determines whether or not an excessive mixing abnormality has occurred in the middle-stage cigarette row from the deviation amount, as will be described later.
- the excessive mixing abnormality determination process based on the deviation amount of the center of gravity of the filter end surface in the middle-stage cigarette row with respect to the reference position described above constitutes a fourth determination unit in the present invention.
- This determination processing basically includes four processing steps # 1, # 2, # 3, and # 4 as shown in FIG. These processing steps # 1, # 2, # 3, and # 4 correspond to the first to fourth determination means described above.
- the cigarette bundle C formed by cigarettes that are stacked side by side and arranged in rows of 7, 6 and 7, respectively, the cigarette bundle C may be generated mainly in the middle stage cigarette row.
- the inspection process is advanced by paying attention to the filter end face of the middle cigarette row in the inspection image.
- this determination process is started by first examining the number of cigarettes (the number of filter end faces) by paying attention to the contour of the filter end face of the middle cigarette row. If the number of cigarettes (the number of filter end faces) is seven, which is one more than the specified number, it is determined that this is an excessive mixing abnormality ⁇ step # 1>. However, even if the number of cigarettes detected (the number of filter end faces) is the prescribed number of six, it cannot be concluded that this is normal. The reason is that the seven cigarettes are forced into the middle stage, and as a result, the filters are crushed and deformed between adjacent cigarettes, and the contour cannot be detected. Or, when the cigarette is pushed in forcefully, the possibility that the cigarette is broken and the filter falls off remains.
- step # 2 detects the position of the center of gravity of the filter end face of the middle cigarette row described above.
- This center-of-gravity position detection is performed after the filter end face image is subjected to the degeneration processing as described above. As a result, the filter is crushed and deformed between adjacent cigarettes, and two adjacent filter end faces that could not be determined from the contour shape can be detected separately, and the center of gravity position can be obtained respectively. It becomes.
- the middle-stage cigarette row is seven, which is one more than the prescribed number of six, and it can be determined that an excessive mixing abnormality has occurred.
- step # 2 described above is used.
- the difference [dmax ⁇ dmin] between the maximum value dmax and the minimum value dmin becomes substantially zero [0]. Therefore, in such a case, in the process of step # 2 described above, even if the middle stage cigarette row is seven, which is one more than the prescribed number of six, it is not possible to detect the excessive mixing abnormality. Therefore, the determination process in step # 3 is started.
- step # 3 the color of the inspection window w set as described above is detected in the middle cigarette row in the vicinity of both ends of the area where six cigarettes are arranged as shown in FIG. Then, it is determined whether or not the color is a filter color (white) required in advance as a specification, in other words, whether or not the color is a dark part (black) indicating the background part of the cigarette row, and the cigarette Determine if it exists.
- a filter color white
- black dark part
- the fourth determination process ⁇ Step # 4> is started.
- This step # 4 evaluates the barycentric positions of the filters at both ends of the middle cigarette row by using the information on the barycentric positions of the end portions of the upper and lower cigarette rows and the filter end faces inside thereof. This is to inspect for excessive contamination in the middle cigarette row.
- this step # 4 plays a role of finally inspecting the excessive contamination abnormality of the cigarette column C determined as having no excessive contamination abnormality of cigarettes by the above-described steps # 1 to # 3.
- the barycentric positions of the filters positioned at both ends and the filters positioned inside thereof are respectively determined.
- the 1st line segment L1 which mutually connects the gravity center position of the filter end surface of the cigarette located in the both ends of the upper stage and the lower stage cigarette row, and the cigarette located further inside the both ends of the cigarette row
- the second line segment L2 that connects the barycentric positions of the filter end faces is obtained.
- These first and second line segments L1 and L2 are used as reference lines for evaluating the positions of the filter end faces of cigarettes positioned at both ends in the middle stage cigarette row.
- the lengths a1 and a2 of the first and second line segments L1 and L2 are obtained.
- the gravity center positions G of the filters positioned at both ends of the middle cigarette row are obtained, and the distances b1, b2 between the gravity center position G and the first and second line segments L1, L2 are obtained. Then, the difference [b1 ⁇ b2] between the distances b1 and b2 and the difference [a1 ⁇ a2] between the lengths a1 and a2 of the first and second line segments L1 and L2 are determined.
- the middle cigarette row is composed of six cigarettes and these cigarettes are arranged in an orderly manner and stacked in an orderly manner between the upper and lower cigarette rows
- the filter end faces of the cigarettes at both ends in the middle cigarette row are positioned at both ends of the upper and lower cigarette rows and at the center of the filter end face of the cigarette inside. Therefore, the difference [b1 ⁇ b2] between the distances b1 and b2 is substantially zero [0].
- the lengths a1 and a2 of the first and second line segments L1 and L2 described above are also substantially equal.
- the middle cigarette row is composed of seven cigarettes and the end cigarette filter is missing (dropped)
- the end cigarette filter in the middle cigarette row can be removed as shown in FIG. Since it cannot be detected, the filter at the end of the cigarette row in the middle is apparently the cigarette positioned inside the cigarette at the end. Therefore, as shown in FIG. 11, there is a large difference between the distances b1 and b2 between the center-of-gravity position G of the end filter in the middle cigarette row and the first and second line segments L1 and L2, and the difference [b1 -B2] becomes very large.
- the fourth determination process ⁇ Step # 4> the difference between the distances b1 and b2 [b1 ⁇ b2] and the lengths of the first and second line segments L1 and L2 are described.
- the difference [a1 ⁇ a2] between the lengths a1 and a2 is determined, the lengths a1 and a2 of the first and second line segments L1 and L2 are substantially equal, and the barycentric position G and the first and second lines Only when the difference [b1 ⁇ b2] between the distances b1 and b2 from the minutes L1 and L2 is larger than a predetermined threshold, it is determined that the middle stage cigarette row is excessively mixed.
- the determination unit 24 determines that no excessive mixing abnormality is found in the middle-stage cigarette row in all of these determination processes ⁇ steps # 1 to # 4>, the cigarette bundle C has a predetermined number of cigarettes. In other words, a determination result is obtained indicating that there is no excess mixing abnormality (normal). As a result, even if the cigarette filter at the end of the middle cigarette row is missing (dropped), it is possible to reliably detect the excessive mixing abnormality.
- the contour information of the filter end face image is used. Even if there is no abnormality in the number of detected filter end faces (number of cigarettes), the number of cigarettes in the middle cigarette row is inspected focusing on the position of the center of gravity of the filter end faces. It can be raised enough. Moreover, since an inspection image obtained by imaging the filter end face of the cigarette bundle C is inspected before packaging for the presence or absence of overmixing abnormality, a cigarette bundle C with overmixing abnormality is packaged using the inspection result. It is also easy to remove from the packaging machine before.
- the present cigarette inspection apparatus is very effective in maintaining the production quality of the cigarette pack produced by packaging a cigarette bundle.
- the present invention is not limited to the embodiment described above.
- the optimal example that can improve the reliability of the inspection has been shown.
- the second determination process ⁇ step # 2> and the third determination process ⁇ step # 3> are performed in the reverse order.
- the first to third determination processes ⁇ steps # 1 to # 3> if an abnormal mixture of cigarettes is detected, the subsequent inspection process may be stopped.
- the second to fourth determination processes ⁇ steps # 2 to # 4> described above are selectively performed after the first determination process ⁇ step # 1>. It is also possible to implement. In this case, the processing burden can be greatly reduced.
- an example of inspection of a cigarette bundle C in which cigarette rows in which side by side, 7, 6, and 7 cigarettes are arranged in three stages is stacked is described.
- the number of stacked cigarettes and the number of cigarettes in each stage are described.
- the number of arrays is not particularly limited.
- the inspection can be similarly performed on a bundle of ten cigarettes in which cigarette rows in which five cigarettes are arranged side by side are stacked in two stages.
- the fourth determination means described above is not necessary because the piles are not piled up, and the inspection may be performed using the first to third determination means for each stage of the cigarette row.
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Abstract
横並びに配列されたフィルタ付きシガレットのフィルタ端面を該シガレットの軸方向から撮像した検査画像を分析してシガレットの過剰混入異常を検査するに際し、前記検査画像から求められるフィルタ端面の輪郭情報に従ってシガレットの本数を判定する第1の判定手段と、前記検査画像からフィルタ端面の重心位置をそれぞれ求め、隣接するフィルタ端面の重心点間距離の最大値と最小値との差が予め既知なるフィルタ端面の径に略等しいときに過剰混入異常として検出する第2の判定手段とを備える。
Description
本発明は、向きを揃えて横並びに並べた複数本のフィルタ付きシガレットからなるシガレットの束のフィルタ面を該シガレットの軸方向にから撮像した検査画像から、シガレットの過剰混入異常を確実に検出することのできるシガレット検査装置に関する。
フィルタ付きシガレットは、所定本数(例えば20本)ずつまとめられて特許文献1に開示されるような包装機にて包装され、たばこパックとして製品化される。ちなみに特許文献1に開示される包装機は、向きを揃えて横並びに並べて、更には多段に積み上げてまとめた複数本のフィルタ付きシガレットからなるシガレットの束に対して、その外周に包装材を巻き付けた後、該包装材の開放された両端をそれぞれ内側に折り込むことで封口し、これによって上記シガレットの束を包装する。
ところで20本組のたばこパックは、一般的にはフィルタ付きシガレットを横並びに7本、6本、7本とそれぞれ整列させて3段に積み重ねたシガレットの束を前述した包装機に供給し、所定の包装材にて包装して製造される。この際、前記包装機のマンドレルに、希に21本のシガレットからなるシガレットの束Cが供給されることがある。具体的には中段のシガレット列のシガレットが7本となり、規定本数よりも1本多いことがある。このようなシガレットの過剰混入異常が発生すると、その包装に支障が生じたり、包装によってシガレットがその周面から押し潰される等の不具合が生じる虞がある。
また横方向に整列させて積み重ねたシガレットの束を、その軸方向から前記包装機のマンドレルに押し込んで包装に供する際、シガレットの束の端部に配置されたシガレットに折れが生じてフィルタが脱落することがある。従ってこのような過剰混入異常が生じたシガレットの束については、その包装前に包装機から除外(排除)し、これによってたばこパックとしての製造品質を維持することが重要である。
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、包装機に供給されたシガレットの束であって、規定本数よりも多くのシガレットを含む過剰混入異常のシガレットの束を光学的に検出し、その包装前に確実に排除することのできるシガレット検査装置を提供することにある。
上述した目的を達成するべく本発明に係るシガレット検査装置は、軸方向を揃えて横並びに配列されたフィルタ付きシガレットの束のフィルタ端面を、該シガレットの軸方向からカメラを用いて撮像し、その検査画像を分析して前記シガレットの過剰混入異常を検査するものであって、
前記検査画像から求めた前記各フィルタ端面の輪郭情報に従って前記横並びに配列されたフィルタ付きシガレットの本数を検出し、その検出本数が規定本数であるか否かを判定する第1の判定手段と、
前記検査画像から前記フィルタ端面の重心位置をそれぞれ求め、隣接するフィルタ端面の重心点間距離を互いに比較して前記横並びに配列された前記フィルタ付きシガレットが規定の間隔で配列されているか否かを判定する第2の判定手段と、
を具備したことを特徴としている。
前記検査画像から求めた前記各フィルタ端面の輪郭情報に従って前記横並びに配列されたフィルタ付きシガレットの本数を検出し、その検出本数が規定本数であるか否かを判定する第1の判定手段と、
前記検査画像から前記フィルタ端面の重心位置をそれぞれ求め、隣接するフィルタ端面の重心点間距離を互いに比較して前記横並びに配列された前記フィルタ付きシガレットが規定の間隔で配列されているか否かを判定する第2の判定手段と、
を具備したことを特徴としている。
好ましくは前記第2の判定手段は、前記重心点間距離の最大値と最小値との差が予め既知なるフィルタ端面の径に略等しいとき、これを過剰混入異常として検出するように構成される。
また前記シガレットの束が、軸方向を揃えて横並びにn本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列および(n-1)本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列を交互に多段に俵積みしたものであるとき、前記第2の判定手段は、前記(n-1)本のシガレットが配列されたシガレット列に対して過剰混入異常の検出処理を実行するように構成される。
また前記シガレットの束が、軸方向を揃えて横並びにn本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列および(n-1)本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列を交互に多段に俵積みしたものであるとき、前記第2の判定手段は、前記(n-1)本のシガレットが配列されたシガレット列に対して過剰混入異常の検出処理を実行するように構成される。
尚、前記第2の判定手段については、前記第1の判定手段と並列に、或いは前記第1の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するものであれば良い。
また本発明に係るシガレット検査装置は、更に前記検査画像において規定本数のシガレットが横並びに配列されていると見込まれる領域の両端近傍にシガレットのフィルタ端面より小領域の検査ウインドウをそれぞれ設定して該検査ウインドウ内の色情報を求め、その色情報がフィルタ色のときに過剰混入異常として検出する第3の判定手段を備えることを特徴としている。
好ましくは前記第3の判定手段は、前記第1および第2の判定手段と並列に、或いは前記第1および第2の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するものであれば良い。
尚、前述した第1の判定手段と、前記第3の判定手段とを備えてシガレット検査装置を構築しても良い。
尚、前述した第1の判定手段と、前記第3の判定手段とを備えてシガレット検査装置を構築しても良い。
また前記シガレットの束が、軸方向を揃えて横並びにn本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列および(n-1)本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列を交互に多段に俵積みしたものであるとき、前記第3の判定手段は、前記(n-1)本のシガレットが配列されたシガレット列に対して過剰混入異常の検出処理を実行するものであれば良い。
そして前記第3の判定手段につても、前記第1の判定手段と並列に、或いは前記第1の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するように構成すれば良い。
そして前記第3の判定手段につても、前記第1の判定手段と並列に、或いは前記第1の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するように構成すれば良い。
また本発明に係る別のシガレット検査装置は、軸方向を揃えて横並びにn本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列および(n-1)本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列を交互に多段に俵積みしたシガレットの束におけるフィルタ端面を、該シガレットの軸方向からカメラを用いて撮像し、その検査画像を分析して前記シガレットの過剰混入異常を検査するものであって、
前記各シガレット列における前記フィルタ付きシガレットの本数を前記検査画像から求めたフィルタ端面の輪郭情報に従ってそれぞれ判定し、いずれかのシガレット列において規定本数以上のシガレットが検出されたときに過剰混入異常として検出する第1の判定手段と、
前記検査画像から前記n本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置およびその内側のフィルタ端面の重心位置を求めると共に、前記(n-1)本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置を求め、これらの重心位置の距離差をそれぞれ判定して、その距離差が大きいときに前記(n-1)本のシガレット列が過剰混入異常であるとして検出する第4の判定手段と、
を具備したことを特徴としている。
前記各シガレット列における前記フィルタ付きシガレットの本数を前記検査画像から求めたフィルタ端面の輪郭情報に従ってそれぞれ判定し、いずれかのシガレット列において規定本数以上のシガレットが検出されたときに過剰混入異常として検出する第1の判定手段と、
前記検査画像から前記n本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置およびその内側のフィルタ端面の重心位置を求めると共に、前記(n-1)本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置を求め、これらの重心位置の距離差をそれぞれ判定して、その距離差が大きいときに前記(n-1)本のシガレット列が過剰混入異常であるとして検出する第4の判定手段と、
を具備したことを特徴としている。
好ましくは前記第4の判定手段は、前記第1の判定手段と並列に、或いは前記第1の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するものであれば十分である。
このシガレット検査装置においても、前述した第2の判定手段または第3の判定手段を備えることが好ましい。そして前記第4の判定手段については、前記第1判定手段や第2または第3の判定手段と並列に、或いはこれらの判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するように構成すれば良い。
このシガレット検査装置においても、前述した第2の判定手段または第3の判定手段を備えることが好ましい。そして前記第4の判定手段については、前記第1判定手段や第2または第3の判定手段と並列に、或いはこれらの判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するように構成すれば良い。
好ましくは本発明に係るシガレット検査装置は、前述した第1~第4の判定手段の全てを備えることが好ましい。
この場合においても前記第4の判定手段は、前記第1~第3の判定手段と並列に、或いは前記第1~第3の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するように構成すれば良い。
この場合においても前記第4の判定手段は、前記第1~第3の判定手段と並列に、或いは前記第1~第3の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するように構成すれば良い。
ちなみに前記第4の判定手段については、前記(n-1)本のシガレットを配列したシガレット列を間にして俵積みされるn本のシガレットを配列した2段のシガレット列における各両端のフィルタ端面の重心位置を相互に結ぶ第1の線分およびその内側のフィルタ端面の重心位置を相互に結ぶ第2の線分をそれぞれ求め、これらの第1および第2の線分と前記(n-1)本のシガレットの列の両端のフィルタ端面の重心位置との距離の差を、前記フィルタ端面の重心位置間における前記シガレットの並び方向の距離差成分として求めるように構成することが望ましい。
本発明に係るシガレット検査装置によれば、シガレットの束のフィルタ端面を撮像した検査画像から、フィルタ端面の輪郭を求めてシガレットの本数を検査するだけでなく、前記検査画像から前記フィルタ端面の重心位置をそれぞれ求め、隣接するフィルタ端面の重心点間距離を互いに比較して前記横並びに配列された前記フィルタ付きシガレットが規定の間隔で配列されているか否かを判定するので、シガレットの過剰混入異常を確実に検出することができる。特にフィルタ端面の輪郭に基づく本数検査に合格した場合であっても前記フィルタ断面の重心位置から求められるシガレットの配列間隔からシガレットの配列状態を判定するので、シガレットの過剰混入異常を確実に検出することができる。
また本来シガレットが配列されることのない領域での色情報から、当該領域におけるフィルタの有無を検出し、これによってシガレットの配列状態を判定するので、シガレットの過剰混入異常を確実に検出することができる。
特にシガレットの束が、n本のフィルタ付きシガレットを横並びに配列したシガレット列および(n-1)本のフィルタ付きシガレットを横並びに配列したシガレット列を交互に多段に俵積みしたものであるとき、希にシガレットの過剰混入が生じたとしても、その過剰混入が専ら(n-1)本のフィルタ付きシガレットの列に生じることに着目し、この(n-1)本のシガレットを配列したシガレット列だけを過剰混入の判定処理の実行対象とするので、簡易に、且つ効率的にその処理を実行することができる。
また上述した判定処理については、例えば包装機に供給されたシガレットの束のフィルタ面を撮像し、そのフィルタ面の汚れ等の判定に用いられる検査画像を利用することができるので、異常検出の信頼性の高いシガレット検査装置自体を容易に実現することができる等の効果が奏せられる。
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係るシガレット検査装置の詳細について説明する。
このシガレット検査装置は、例えば所定本数のフィルタ付きシガレットを横並びに整列させて包装機に供給されて包装されるシガレットの束におけるシガレットの異常混入、即ち、過剰混入の有無を検査するものである。ちなみにこの検査は、上記包装機において前記シガレットの束を所定の包装材にて包装し、該包装材を封口する前に前記シガレットの束のフィルタ端面を撮像して求められる検査画像を分析して実行される。
このシガレット検査装置は、例えば所定本数のフィルタ付きシガレットを横並びに整列させて包装機に供給されて包装されるシガレットの束におけるシガレットの異常混入、即ち、過剰混入の有無を検査するものである。ちなみにこの検査は、上記包装機において前記シガレットの束を所定の包装材にて包装し、該包装材を封口する前に前記シガレットの束のフィルタ端面を撮像して求められる検査画像を分析して実行される。
尚、ここではその説明は省略するが、上述した如く包装機において撮像されるシガレットの束におけるフィルタ端面の画像(検査画像)は、シガレットの束を包装する前に各シガレットのフィルタ端面の汚れの有無を検査したり、更には軸方向を揃えて横並びに配列されたシガレットの束におけるシガレットの軸方向のずれ、換言すれば基準となるフィルタ端面からのシガレットの飛び出しの有無の検査に供せられる。
またここでは包装機に組み込まれるシガレット検査装置を例に説明するが、巻き上げ機からチップマウンタを介して連続的に製造されたフィルタ付きシガレットを、所定本数ずつ束にしてまとめて次工程に送り出す製造ラインに、本シガレット検査装置を組み込むことも可能である。
さて本発明に係るシガレット検査装置が組み込まれるシガレット用の包装機は、例えば前述した特許文献1に詳しく紹介されるものからなる。この包装機は、概略的には図1に示すように所定の包装材を有底角筒状に加工する成形用ターレット1と、この成形用ターレット1と同軸に並べて設けられた封口用ターレット2とを備える。この封口用ターレット2は、前記成形用ターレット1にて成形された有底角筒状の包装材の内部に、予め横並びに整列した複数本(例えば20本)のシガレットの束を収納し、この状態で上記包装材の開口端を折り込んで該包装材を封口する役割を担う。
ちなみにシガレットの束は、フィルタの向きを揃えてホッパ3に供給されるフィルタ付きシガレットを、横並びに7本、6本、7本とそれぞれ整列させて3段に積み重ねる整列機4により形成され、搬送ポケット5に収納されてチェーンコンベア6により前記成形用ターレット1まで搬送される。そしてシガレットの束Cは、図示しないプランジャにより搬送ポケット5から押し出されて、前記成形用ターレット1にて成形された有底角筒状の包装材Pの内部に収納される。更に前記シガレットの束Cは、この状態で前記有底角筒状の包装材Pと共に前記封口用ターレット2の、例えば図2に示すようなマンドレル7内に移送される。
そして封口用ターレット2は、回転により前記マンドレル7を周回させて前記シガレットの束Cを収納した前記有底角筒状の包装材Pの開放端部を内側に向けて折り込み、これによって包装材Pを封口して前記シガレットの束Cを包装する。尚、シガレットの束Cを包装したたばこパックは、前記封口用ターレット2から移送ターレット8を介して乾燥ターレット9に導かれ、この乾燥ターレット9にて乾燥処理が施された後に製品として送り出される。
尚、図1における符号1a,1bは、前記成形用ターレット1の周回軌道に沿って設けられて該成形用ターレット1の包装用マンドレルにアルミ蒸着シート等からなる内包材Paと紙シート等からなる外包材Pbとをそれぞれ供給する包装材供給装置である。これらの内包材Paおよび外包材Pbは、互いに重ね合わせられて前記包装用マンドレルに巻き付けられて前述した有底角筒状の包装材Pを形成する。
さて基本的には上述した如く構成されるシガレット用の包装機に対して、本発明に係るシガレット検査装置の前記シガレットの束Cのフィルタ端面を撮像するカメラ10は、前記封口用ターレット2の周回軌道の側部に設けられる。特にカメラ10は、いわゆる超小型の広角カメラであって、前記マンドレル7が前記包装材Pと共にシガレットの束Cの受け取る位置よりも僅かに下流側に設けられる。そしてカメラ10は、前記包装材Pの開放端部が内側に折り込まれる前に、つまり包装材Pによる封口前に前記シガレットの束Cのフィルタ端面を撮像するものとなっている。
具体的には前記カメラ10は、例えば図2に示すようにカメラ本体11の前面に装着されたプリズム等の光学系12を介して該カメラ本体11の横側方向を撮像する、いわゆるサイドビュー型の奥行き長さの薄いものからなる。特にカメラ本体11としては、例えばレンズ径が12mm程度の、いわゆる広角レンズを備え、シガレットの束Cのフィルタ端面に近接した位置から該フィルタ端面の全てを一括して撮像可能なものが用いられる。
またカメラ本体11の上下には、その撮像方向を照明するストロボ13,13が設けられている。これらのストロボ13,13は、例えばLEDを発光体として用いた小型のものである。このような小型(超小型)のカメラ10を用いることで、該カメラ10を前述した封口用ターレット2の側部に近接させて設置することが可能となる。そして前記封口用ターレット2のマンドレル7に供給されたシガレットの束Cにおけるフィルタ端面の全体が、前記包装材Pによる封口前に前記カメラ10にて撮像されるようなっている。
図3は本発明の一実施形態に係るシガレット検査装置の概略構成を示している。このシガレット検査装置は、前述したカメラ10にて撮像された前記シガレットの束Cのフィルタ端面を含む検査画像を記憶する検査画像メモリ14と、この検査画像メモリ14に記憶された検査画像(シガレットの束Cのフィルタ端面の像)を分析する画像処理装置20を備える。この画像処理装置20は、例えば予め設定されたプログラムに従って前記検査画像を分析するマイクロプロセッサからなる。ちなみにカメラ10により撮像された前記シガレットの束Cの検査画像における各シガレットのフィルタ端面は、前述したストロボ13,13により照明された明るい画像領域をなし、またシガレット間の隙間やシガレットの側部は、照明光を反射しないので暗い画像領域を形成する。
このような検査画像に対して前記画像処理装置20は、例えば以下に説明するように輪郭抽出処理や色検出処理、更にはフィルタ端面の重心位置検出処理等を実行し、シガレットの束Cが、前述したように横並びに7本、6本、7本とそれぞれ整列させて3段に積み重ねたシガレットにより形成されているか否かを検査する。特に画像処理装置20は、シガレットの過剰混入が発生する可能性が、専ら、中段のシガレット列であることから、主として中段のシガレット列に対して過剰混入異常の有無を判定するものとなっている。具体的には前記画像処理装置20は、前記シガレットの束Cにおける中段に7本のシガレットが配置されていないか、つまり中段に本来配列すべき本数よりも1本多くのシガレットが過剰に配列(混入)されていないかを検査する。
このような検査を実行するべく前記画像処理装置20は、前記検査画像メモリ14から検査対象領域の画像を選択的に読み出す検査領域制御部21を備える。この検査領域制御部21によって設定される検査対象領域は、例えば図4に示すように、軸方向に揃えてシガレットを横並びに7本、6本、7本とそれぞれ整列させた3段のシガレット列における各フィルタ端面をそれぞれ指定する上での、前記検査画像中のサーチ領域S1,S2,S3として設定される。また前記検査領域制御部21は、後述するように中段のシガレット列において、6本のシガレットが横並びに配列されていると見込まれる領域の両端近傍の、本来、シガレットが配列されない領域に該シガレットのフィルタ端面よりも小領域の検査ウィンドウwをそれぞれ設定する役割も担う。
そして前記画像処理装置20における輪郭情報抽出部22は、前記検査画像における前述したサーチ領域S1,S2,S3毎にフィルタ端面の輪郭を検出しており、シガレット本数検出部23は、フィルタ端面の輪郭として示されるシガレットの並びを判定してその並び本数を検出するものとなっている。具体的には前記輪郭情報抽出部22は、サーチ領域S1,S2,S3毎に前記検査画像から切り出される上段・中段・下段の各シガレット列におけるフィルタ端面の輪郭を求めている。そしてシガレット本数検出部23は、一般的に所定径の円として求められるフィルタ端面の輪郭の繋がり個数を調べることで、各シガレット列を形成しているシガレットの本数を求めている。
このようにして上記サーチ領域S1,S2,S3からそれぞれ検出された上段・中段・下段の各シガレット列を形成するシガレットの本数は判定部24に与えられる。そして判定部24は、メモリ25に予め設定されているシガレットの束Cに関するシガレットデータに基づいて上記各段のシガレット本数の正常性を判定し、シガレットの過剰な混入の有無を判定する。ちなみに中段のシガレットの本数が7本であり、全体として21本のシガレットが検出されるような場合、前記判定部24は、即時、これを過剰混入異常であると判定する。尚、この処理については、前述したようにシガレットの過剰混入は、専ら、中段のシガレット列においてのみ発生し易いので、中段のシガレット列に対してのみ実行することも可能である。以上の判定処理は、本発明における第1の判定手段を構成する。
また前記画像処理装置20は、前述した検査ウィンドウwの色情報を検出する色検出部26を備える。この検査ウィンドウwは、前述したように中段のシガレット列において、6本のシガレットが横並びに配列される中段のシガレット列の両端近傍の微小領域であって、本来的にはシガレットが配列されることのない領域である。従って中段のシガレット列が6本のシガレットにより形成されている場合には、上記検査ウィンドウwの色成分はシガレットの束Cの背景部である暗部(一般的には黒色)として検出される。しかし中段のシガレット列が7本のシガレットにより形成されている場合には、その両端に配列されたシガレットのフィルタが上記検査ウィンドウwに位置付けられることになるので、該検査ウィンドウwの色成分はフィルタ色(一般的には白色)として検出される。
このようにして色検出部26にて検出された前記検査ウィンドウwの色成分も前記判定部24に与えられる。そして判定部24は、メモリ25に予め設定されているシガレットの束Cに関するシガレットデータに基づいて上記色成分から当該検査ウィンドウwの領域にシガレットが位置付けられているか否かを、具体的には中段に本来の6本を上回る本数のシガレットが配列されているか否かを判定する。そして検査ウィンドウwの色がフィルタ色とである場合、前記判定部24は、即時、これを過剰混入異常であると判定する。以上の判定処理は、本発明における第3の判定手段を構成する。
また前記画像処理装置20は、更に前記検査画像の全体を、或いは前述したサーチ領域S1,S2,S3毎に縮退処理を施す縮退処理部27を備える。この縮退処理は、前記シガレットの束Cにおけるフィルタ端面の重心位置を検出する上での前処理であって、各シガレットの端面画像領域を個々に縮退させる(小さくする)役割を担う。
具体的にはこの縮退処理は前記検査画像を、或いは前記各サーチ領域S1,S2,S3の画像を1画素ずつ順にサーチし、例えば図5に示すようにサーチ位置の画素と、この画素を囲む周囲の画素について、具体的には[3×3]画素についてその画素の値(画像成分として輝度)を調べ、[3×3]画素中の最も値の低い画素値(輝度の低い値)を前記サーチ位置の画素の値に置き換える処理からなる。但し、ここで画像情報が明るい(白い)程、その画素値が大きくなり、画像情報が暗い(黒い)程、その画素値が小さくなるものとして説明している。換言すればこの縮退処理は、検査画像、或いはサーチ領域の画像を1画素ずつ順にサーチしながら、注目画素の値をその周囲の画素中の最も値の低い画素の値に置き換えることで、注目画素を背景に馴染ませ、これによってサーチ領域の画像を縮退させる。
例えば画像の階調が、白を画素値[9]、黒を画素値[0]とする10段階で表され、図5に示すように注目画素とその周囲の画素からなる[3×3]画素の値が左上から順に[2,1,9,3,5,8,0,7,9]であるならば、注目画素の値[5]を、その周囲の最小画素値[0]にて置き換える。このようにして注目画素値を、その周囲の最も輝度の低い値にて順次置き換えることによって、輝度の高いフィルタ部分の画像の周辺部が、その背景部の輝度に徐々に置き換えられるので、サーチ領域の画像(フィルタ画像)が縮退されることになる。ちなみに注目画素を、その周囲の最小画素値に代えて最大画素値で置き換えた場合には、サーチ領域の画像(フィルタ画像)は膨張処理されることになる。
上述した縮退処理は、前述した検査画像におけるフィルタ端面の画像部分Fが、所定の大きさに縮退されるまで、例えば前述したサーチ領域S1,S2,S3毎に繰り返し実行される。この結果、サーチ領域S1,S2,S3におけるフィルタ端面の画像部分Fは、図6に示すように縮退されて、縮退処理されたフィルタ端面画像(輝度の高い領域)Faは、隣接するシガレットのフィルタ端面画像Faから個々に切り離される。尚、この縮退処理は、輝度の高い領域の周辺部だけをその背景の輝度に合わせて低くするだけなので、サーチ領域S1,S2,S3におけるフィルタ端面を表す画像Fとしての位置(重心位置)自体は変化することはない。
そして重心位置検出部28は、上述した如く縮退処理された画像に基づいて、前記シガレットの束Cにおけるフィルタ端面を形成する複数本のシガレットの重心位置をそれぞれ求めている。この重心位置の検出処理は、例えば図6に示すように所定の大きさのマスクパターン(標準パターン)MPを用いてパターンマッチング処理を施すことにより実行される。このパターンマッチングに用いるマスクパターンMPは、例えば上述した如く縮退処理を施して求められるフィルタ端面画像Faよりも若干大きい画像として設定される。そして重心位置検出部28は、前記各サーチ領域S1,S2,S3を上記マスクパターンMPにて走査し、該マスクパターンMP中に前記フィルタ端面画像Faが含まれたときの上記マスクパターンMPの走査位置を、前記フィルタ端面画像Faの重心位置[x,y]として求める。
前記画像処理装置20における重心位置間距離算出部29は、上述した如くして求められた各シガレットのフィルタ端面の重心位置から、特に中段のシガレット列についてその列方向に隣接するシガレット間の重心位置間距離を一次元的に求める機能を備える。更に重心位置間距離算出部29は、中段のシガレット列について、後述するようにその上下にそれぞれ配列される上段および下段のシガレット列のシガレットの並びを基準として、その重心位置間のずれを評価する機能を備える。そして重心位置間距離算出部29により求められた中段のシガレット列における隣接シガレットの間の重心位置間距離は、前記判定部24に与えられる。
すると前記判定部24は、中段のシガレット列におけるフィルタ端面の重心位置間距離Dの最大値Dmaxと最小値Dminとをそれぞれ求め、その差[Dmax-Dmin]が、予め既知なる前記フィルタ径に略等しいか否かを判定する。そして判定部24は、上記差[Dmax-Dmin]がフィルタ径に略等しい場合、これを中段のシガレット列に配列異常があるとして検出している。この判定処理は、特に前述したフィルタの輪郭に基づくシガレット本数の検査に合格したシガレットの束Cについて、詳しくは過剰混入異常が生じる虞のある中段のシガレット列に対して実行される。この中段のシガレット列におけるフィルタ端面の重心位置間距離wに基づく判定処理は、本発明における第2の判定手段を構成する。
また前記重心位置間距離算出部29は、上述した如くして求められた各シガレット列のフィルタ端面の重心位置から、特に上段および下段のシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置およびその内側のフィルタ端面の重心位置を基準として、中段のシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置の上記各基準位置からのずれを求める機能を備える。このずれについては、例えば上段および下段のシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置およびその内側のフィルタ端面の重心位置と、中段のシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置との距離をそれぞれ求めて評価することも可能である。
しかしこの実施形態においては、前記重心位置間距離算出部29は、後述するように7本のシガレットがそれぞれ配列される上段および下段のシガレット列における各両端のフィルタ端面の重心位置を相互に結ぶ第1の線分L1と、その内側のフィルタ端面の重心位置を相互に結ぶ第2の線分L2を前処理としてそれぞれ求めている。これらの第1および第2の線分L1,L2は、シガレットの束Cにおける各シガレットの配列位置を評価する上での基準位置として役割を担う。そして重心位置間距離算出部29は、これらの第1および第2の線分L1,L2と、6本のシガレットが配列される中段のシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置との距離の差を、前記中段のシガレット列における両端部のフィルタ端面の該シガレットの並び方向における重心位置のずれ成分として求めるように構成される。
そして前記判定部24は、上述した如く求められた中段のシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置と、前述した如く上段および下段のシガレット列のフィルタ端面位置から求められる基準位置(第1および第2の線分L1,L2)との距離から、そのずれ量を判定している。そして判定部24は、上記ずれ量から中段のシガレット列に過剰混入異常が生じているか否かを後述するように判定する。この中段のシガレット列におけるフィルタ端面の重心位置の、上述した基準位置に対するずれ量に基づく過剰混入異常の判定処理は、本発明における第4の判定手段を構成する。
次に上述した如く構成された画像処理装置20を用いた本シガレット検査装置におけるシガレットの過剰混入異常の基本的な判定処理手順(アルゴリズム)について説明する。この判定処理は、基本的には図7に示すように4つの処理ステップ#1,#2,#3,#4からなる。これらの処理ステップ#1,#2,#3,#4は、前述した第1~第4の判定手段にそれぞれ相当する。そしてこの実施形態においては、横並びに7本、6本、7本とそれぞれ整列させて3段に積み重ねたシガレットにより形成されたシガレットの束Cにおいて、特に、専ら、中段のシガレット列に生じる虞のあるシガレットの過剰混入を検査するべく、検査画像中の中段のシガレット列のフィルタ端面に着目して、その検査処理を進めるものとなっている。
即ち、この判定処理は、先ず中段のシガレット列のフィルタ端面の輪郭に着目してシガレットの本数(フィルタ端面の数)を調べることから開始される。そしてシガレットの本数(フィルタ端面の数)が、規定本数よりも1本多い7本である場合、これを過剰混入異常であると判定する<ステップ#1>。しかし検出されたシガレットの本数(フィルタ端面の数)が、その規定本数の6本であっても、これを正常であるとは結論付けない。その理由は、中段に7本のシガレットが無理矢理押し込まれた結果、隣接するシガレット間においてフィルタが互いに押し潰されて変形し、輪郭検出ができなくなる虞がある。或いはシガレットを無理矢理押し込んだ際、シガレットに折れが発生してフィルタが脱落した可能性が残される。
そこでステップ#1によるシガレット本数(フィルタ端面の数)の判定に合格した場合には、次にステップ#2に進み、前述した中段のシガレット列のフィルタ端面の重心位置をそれぞれ検出する。この重心位置の検出は、前述したようにフィルタ端面画像を縮退処理した上で実行される。この結果、隣接したシガレット間でフィルタが押し潰されて変形し、輪郭形状からは判断することのできなかった隣接する2つのフィルタ端面を分離させて検出し、その重心位置をそれぞれ求めることが可能となる。
このようにして求められた複数のフィルタ端面の各重心位置から、その個数を調べることによっても中段のシガレット列におけるシガレット本数(フィルタ端面の数)を調べることが可能であるが、ここでは図8に示すように隣接するフィルタ端面の重心位置間の距離dをそれぞれ算出する。そしてこれらの重心位置間距離の最大値dmaxと最小値dminをそれぞれ求め、これらの最大値dmaxと最小値dminとの差[dmax-dmin]が、予め仕様として求められているフィルタの径φに略等しいか否かを判定する<ステップ#2>。
この判定処理によれば、中段のシガレット列が規定本数である6本のシガレットにより形成され、これらのシガレットが整然と横並びに配列されている場合には、前述した最大値dmaxと最小値dminとの差[dmax-dmin]は略零[0]となる。しかし上記差[dmax-dmin]がフィルタの径φに略等しい場合には、そのシガレット列の途中において1本分のフィルタが欠落していることか示されるので、前述したようにシガレット本数(フィルタ端面の数)が6本として判定された場合であっても、実際には7本のシガレットが配列されていると判定することができる。換言すれば中段のシガレット列が、規定本数の6本よりも1本多い7本であり、過剰混入異常が生じているとして判定することができる。
しかし前述した検査画像から中段のシガレット列における両端部のシガレットのフィルタを検出することができず、この結果、両端部のフィルタの重心位置を検出することができないような場合、上述したステップ#2の処理では前記最大値dmaxと最小値dminとの差[dmax-dmin]が略零[0]となる。従ってこのような場合、前述したステップ#2の処理では、中段のシガレット列が規定本数の6本よりも1本多い7本であっても、その過剰混入異常を検出することはできない。そこでステップ#3の判定処理が起動される。
このステップ#3においては、中段のシガレット列において、図9に示すように6本のシガレットが配列される領域の両端部に近接させて前述した如く設定した検査ウィンドウwの色を検出する。そしてその色が予め仕様として求められているフィルタ色(白色)であるか否か、換言すればシガレット列の背景部を示す暗部(黒色)であるか否かを判定し、当該部位にシガレットが存在するか否かを判定する。この色判定により、中段のシガレット列における両端部のシガレットのフィルタを、更にはその重心位置を検出することができないような場合であっても、その両端部におけるシガレットの存在を確認することができるので、前述したステップ#2の判定結果を捕捉することが可能となる。
しかしながら異常の判定処理<ステップ#1~#3>を実行しても、中段における両端部のシガレットのフィルタが脱落(欠損)しているような場合、シガレットの過剰混入異常を検出することはできない。そこで第4の判定処理<ステップ#4>が起動される。
このステップ#4は、上段および下段のシガレット列における両端部およびその内側のフィルタ端面の重心位置の情報を利用して、中段のシガレット列の両端部のフィルタの重心位置を評価し、これによって該中段のシガレット列の過剰混入異常を検査するものである。特にこのステップ#4は、前述したステップ#1~3によってシガレットの過剰混入異常がないと判定されているシガレットの列Cに対して、その過剰混入異常を最終的に検査する役割を担う。
このステップ#4は、上段および下段のシガレット列における両端部およびその内側のフィルタ端面の重心位置の情報を利用して、中段のシガレット列の両端部のフィルタの重心位置を評価し、これによって該中段のシガレット列の過剰混入異常を検査するものである。特にこのステップ#4は、前述したステップ#1~3によってシガレットの過剰混入異常がないと判定されているシガレットの列Cに対して、その過剰混入異常を最終的に検査する役割を担う。
即ち、このステップ#4においては、先ず上段および下段のシガレット列に対して、その両端に位置付けられたフィルタおよびその内側に位置付けられたフィルタの重心位置をそれぞれ求める。そして図10に示すように上段および下段のシガレット列の両端に位置付けられたシガレットのフィルタ端面の重心位置を相互に結ぶ第1の線分L1と、更にシガレット列の両端の内側に位置付けられたシガレットのフィルタ端面の重心位置を相互に結ぶ第2の線分L2とをそれぞれ求める。これらの第1および第2の線分L1,L2は、中段のシガレット列における両端部に位置付けられたシガレットのフィルタ端面の位置を評価する為の基準線として用いられる。同時にこれらの第1および第2の線分L1,L2の長さa1,a2も求める。
しかる後、中段のシガレット列の両端部に位置付けられたフィルタの重心位置Gを求め、この重心位置Gと前記第1および第2の線分L1,L2との距離b1,b2を求める。そしてこの距離b1,b2の差[b1-b2]と、前記第1および第2の線分L1,L2の長さa1,a2の差[a1-a2]をそれぞれ判定する。
ちなみに中段のシガレット列が6本のシガレットからなり、これらのシガレットが整然と配列されていて、上段および下段の7本のシガレットからなるシガレット列との間で整然と俵積みされている場合には、図10に示すように中段のシガレット列における両端部のシガレットのフィルタ端面は、上段および下段のシガレット列の両端部およびその内側のシガレットのフィルタ端面の中央部に位置付けられる。従って前述した距離b1,b2の差[b1-b2]は略零[0]となる。またこの場合、前述した第1および第2の線分L1,L2の長さa1,a2も略等しい。
しかしながら中段のシガレット列が7本のシガレットからなり、その端部のシガレットのフィルタが欠損(脱落)しているような場合、図11に示すように中段のシガレット列における端部のシガレットのフィルタを検出することができないので、見掛け上、中段のシガレット列における端部のフィルタは、その端部のシガレットの内側に位置付けられたシガレットのものとなる。従って図11に示すように、中段のシガレット列における端部のフィルタの重心位置Gと前記第1および第2の線分L1,L2との距離b1,b2に大きな違いが生じ、その差[b1-b2]は非常に大きくなる。
しかしシガレットの束Cの端部が外部圧力を受けて、例えば図12に示すように変形している場合、これによって中段のシガレット列における端部のシガレットが内側に押し込められるので、中段のシガレット列における端部のフィルタの重心位置Gと前記第1および第2の線分L1,L2との距離b1,b2に違いが生じる。しかしこの場合には、前記第1および第2の線分L1,L2の長さa1,a2にも違いが生じる。
このような状態を踏まえてこの第4の判定処理<ステップ#4>においては、前述した距離b1,b2の差[b1-b2]と共に、前記第1および第2の線分L1,L2の長さa1,a2の差[a1-a2]をそれぞれ判定し、第1および第2の線分L1,L2の長さa1,a2が略等しく、且つ前記重心位置Gと第1および第2の線分L1,L2との距離b1,b2の差[b1-b2]が所定の閾値よりも大きいときにのみ、中段のシガレット列が過剰混入異常であると判定するものとなっている。そして前述した判定部24は、これらの判定処理<ステップ#1~#4>の全てにおいて中段のシガレット列に過剰混入異常が認められないと判定されたとき、シガレットの束Cが規定のシガレット本数により形成されている、つまり過剰混入異常がない(正常)であるとの判定結果を得るものとなっている。この結果、中段のシガレット列の端部におけるシガレットのフィルタが欠損(脱落)している場合であっても、その過剰混入異常を確実に検出することが可能となる。
かくして上述した如くしてシガレットの束Cにおける過剰混入異常を検査する本シガレット検査装置によれば、特に過剰混入異常の可能性のある中段のシガレット列に着目し、そのフィルタ端面画像の輪郭情報から検出されるフィルタ端面の数(シガレット本数)に異常が認められない場合であっても、フィルタ端面の重心位置に着目して中段のシガレット列におけるシガレットの本数を検査するので、その検査信頼性を十分に高めることができる。しかも包装前にシガレットの束Cのフィルタ端面を撮像した検査画像を利用して過剰混入異常の有無を検査するので、その検査結果を利用して過剰混入異常のあるシガレットの束Cを、その包装前に包装機から排除することも容易である。
また上述した実施形態においては、中段のシガレット列に着目して画像処理を実行するだけなので、上記がレットの束の全体に対して画像処理を施すことに比較してその処理負担を大きく軽減することができ、またフィルタ端面の汚れ検査処理等と並列的に実行することができ、またその判定処理に要する時間自体も短くすることができる。従ってシガレットの束を包装して製造されるたばこパックの製造品質を維持する上で本シガレット検査装置は非常に有効である。
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。実施形態では、検査の信頼性を高め得るに最適な例を示したが、第2の判定処理<ステップ#2>と第3の判定処理<ステップ#3>とを逆の順序で実施することも可能である。また第1~第3の判定処理<ステップ#1~#3>において、シガレットの過剰混入異常が検出された場合、それ以降の検査処理を中止しても良いことは言うまでもない。更には多少の検査の信頼性低下を許容するならば、第1の判定処理<ステップ#1>の後、前述した第2~第4の判定処理<ステップ#2~#4>を選択的に実施することも可能である。この場合、その処理負担の大幅な軽減を図ることが可能となる。更には<ステップ#1~#4>の処理を並列的に実行し、これらの判定結果を総合的に判定してシガレットの過剰混入異常の有無を判断することも勿論可能である。
またここでは横並びに7本、6本、7本のシガレットを配列したシガレット列を3段に俵積みしたシガレットの束Cの検査を例に説明したが、俵積みの段数や各段のシガレットの配列本数は特に限定されるものではない。また横並びに5本のシガレットを配列したシガレット列を2段に積み重ねた10本組のシガレットの束についても同様に検査を実施することができる。但し、この場合には、俵積みではないので前述した第4の判定手段は不要となり、また各段のシガレット列毎に第1~第3の判定手段を用いてその検査を実行すれば良い。しかしこの種の10本組のたばこパッケージにおいては、各段のシガレットの本数が固定的に設定されるので過剰混入異常が生じることは極めて希であり、従って上述した判定処理だけで十分である。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
10 カメラ
13 ストロボ
14 検査画像メモリ
20 画像処理装置
21 検査領域制御部
22 輪郭抽出部
23シガレット本数検出部
24 判定部
25 メモリ(シガレットデータ)
26 色検出部
27 縮退処理部
28 重心位置検出部
29 重心位置間距離算出部
13 ストロボ
14 検査画像メモリ
20 画像処理装置
21 検査領域制御部
22 輪郭抽出部
23シガレット本数検出部
24 判定部
25 メモリ(シガレットデータ)
26 色検出部
27 縮退処理部
28 重心位置検出部
29 重心位置間距離算出部
Claims (18)
- (ステップ1+2)
軸方向を揃えて横並びに配列されたフィルタ付きシガレットの束のフィルタ端面を、該シガレットの軸方向からカメラを用いて撮像し、その検査画像を分析して前記シガレットの過剰混入異常を検査するシガレット検査装置であって、
前記検査画像から求めた前記各フィルタ端面の輪郭情報に従って前記横並びに配列されたフィルタ付きシガレットの本数を検出し、その検出本数が規定本数であるか否かを判定する第1の判定手段と、
前記検査画像から前記フィルタ端面の重心位置をそれぞれ求め、隣接するフィルタ端面の重心点間距離を互いに比較して前記横並びに配列された前記フィルタ付きシガレットが規定の間隔で配列されているか否かを判定する第2の判定手段と、
を具備したことを特徴とするシガレット検査装置。 - (ステップ1+2a)
前記第2の判定手段は、前記重心点間距離の最大値と最小値との差が予め既知なるフィルタ端面の径に略等しいときに過剰混入異常として検出するものである請求項1に記載のシガレット検査装置。 - 前記シガレットの束は、軸方向を揃えて横並びにn本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列および(n-1)本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列を交互に多段に俵積みしたものであって、
前記第2の判定手段は、前記(n-1)本のシガレットが配列されたシガレット列に対して過剰混入異常の検出処理を実行するものである請求項1または2に記載のシガレット検査装置。 - 前記第2の判定手段は、前記第1の判定手段と並列に、或いは前記第1の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するものである請求項1~3のいずれかに記載のシガレット検査装置。
- (ステップ1+2+3)
請求項1~4のいずれかに記載のシガレット検査装置において、
更に前記検査画像において規定本数のシガレットが横並びに配列されていると見込まれる領域の両端近傍にシガレットのフィルタ端面より小領域の検査ウインドウをそれぞれ設定して該検査ウインドウ内の色情報を求め、その色情報がフィルタ色のときに過剰混入異常として検出する第3の判定手段を備えることを特徴とするシガレット検査装置。 - 前記第3の判定手段は、前記第1および第2の判定手段と並列に、或いは前記第1および第2の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するものである請求項5に記載のシガレット検査装置。
- (ステップS1+3)
軸方向を揃えて横並びに配列されたフィルタ付きシガレットの束のフィルタ端面を、該シガレットの軸方向からカメラを用いて撮像し、その検査画像を分析して前記シガレットの過剰混入異常を検査するシガレット検査装置であって、
前記検査画像から求めた前記各フィルタ端面の輪郭情報に従って前記横並びに配列されたフィルタ付きシガレットの本数を検出し、その検出本数が規定本数であるか否かを判定する第1の判定手段と、
前記検査画像において規定本数のシガレットが横並びに配列されていると見込まれる領域の両端近傍にシガレットのフィルタ端面より小領域の検査ウインドウをそれぞれ設定して該検査ウインドウ内の色情報を求め、その色情報がフィルタ色のときに過剰混入異常として検出する第3の判定手段を備えることを特徴とするシガレット検査装置。 - 前記シガレットの束は、軸方向を揃えて横並びにn本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列および(n-1)本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列を交互に多段に俵積みしたものであって、
前記第3の判定手段は、前記(n-1)本のシガレットが配列されたシガレット列に対して過剰混入異常の検出処理を実行するものである請求項7に記載のシガレット検査装置。 - 前記第3の判定手段は、前記第1の判定手段と並列に、或いは前記第1の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するものである請求項7または8に記載のシガレット検査装置。
- (ステップ1+4)
軸方向を揃えて横並びにn本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列および(n-1)本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列を交互に多段に俵積みしたシガレットの束におけるフィルタ端面を、該シガレットの軸方向からカメラを用いて撮像し、その検査画像を分析して前記シガレットの過剰混入異常を検査するシガレット検査装置であって、
前記各シガレット列における前記フィルタ付きシガレットの本数を前記検査画像から求めたフィルタ端面の輪郭情報に従ってそれぞれ判定し、いずれかのシガレット列において規定本数以上のシガレットが検出されたときに過剰混入異常として検出する第1の判定手段と、
前記検査画像から前記n本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置およびその内側のフィルタ端面の重心位置を求めると共に、前記(n-1)本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置を求め、これらの重心位置の距離差をそれぞれ判定して、その距離差が大きいときに前記(n-1)本のシガレット列が過剰混入異常であるとして検出する第4の判定手段と、
を具備したことを特徴とするシガレット検査装置。 - 前記第4の判定手段は、前記第1の判定手段と並列に、或いは前記第1の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するものである請求項10に記載のシガレット検査装置。
- (ステップ1+2+4)
軸方向を揃えて横並びにn本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列および(n-1)本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列を交互に多段に俵積みしたシガレットの束におけるフィルタ端面を、該シガレットの軸方向からカメラを用いて撮像し、その検査画像を分析して前記シガレットの過剰混入異常を検査するシガレット検査装置であって、
前記各シガレット列におけるフィルタ付きシガレットの本数を前記検査画像から求めたフィルタ端面の輪郭情報に従って判定し、いずれかのシガレット列において規定本数以上のシガレットが検出されたときに過剰混入異常として検出する第1の判定手段と、
前記検査画像から前記(n-1)本のシガレットが配列されたシガレット列における各フィルタ端面の重心位置をそれぞれ求めて、隣接するフィルタ端面の重心点間距離をそれぞれ求め、前記重心点間距離の最大値と最小値との差が予め既知なるフィルタ端面の径に略等しいときに該シガレット列の過剰混入異常として検出する第2の判定手段と、
この第2の判定手段により過剰混入異常が検出されなかったとき、前記検査画像から前記n本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置およびその内側のフィルタ端面の重心位置を求めると共に、前記(n-1)本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置を求め、これらの重心位置の距離差をそれぞれ判定して、その距離差が大きいとき前記(n-1)本のシガレット列が過剰混入異常であるとして検出する第4の判定手段と、
を具備したことを特徴とするシガレット検査装置。 - 前記第4の判定手段は、前記第1および第2の判定手段と並列に、或いは前記第1および第2の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するものである請求項12に記載のシガレット検査装置。
- (ステップ1+3+4)
軸方向を揃えて横並びにn本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列および(n-1)本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列を交互に多段に俵積みしたシガレットの束におけるフィルタ端面を、該シガレットの軸方向からカメラを用いて撮像し、その検査画像を分析して前記シガレットの過剰混入異常を検査するシガレット検査装置であって、
前記各シガレット列におけるフィルタ付きシガレットの本数を前記検査画像から求めたフィルタ端面の輪郭情報に従って判定し、いずれかのシガレット列において規定本数以上のシガレットが検出されたときに過剰混入異常として検出する第1の判定手段と、
前記検査画像において(n-1)本のシガレットが配列されるシガレット列の両端に近接させてシガレットのフィルタ端面より小領域の検査ウインドウをそれぞれ設定して該検査ウインドウ内の色情報を求め、その色情報がフィルタ色のときに当該フィルタ列の過剰混入異常として検出する第3の判定手段と、
前記検査画像から前記n本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置およびその内側のフィルタ端面の重心位置を求めると共に、前記(n-1)本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置を求め、これらの重心位置の距離差をそれぞれ判定して、その距離差が大きいとき前記(n-1)本のシガレット列が過剰混入異常であるとして検出する第4の判定手段と、
を具備したことを特徴とするシガレット検査装置。 - 前記第4の判定手段は、前記第1および第3の判定手段と並列に、或いは前記第1および第3の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するものである請求項14に記載のシガレット検査装置。
- (ステップ1+2+3+4)
軸方向を揃えて横並びにn本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列および(n-1)本のフィルタ付きシガレットを配列したシガレット列を交互に多段に俵積みしたシガレットの束におけるフィルタ端面を、該シガレットの軸方向からカメラを用いて撮像し、その検査画像を分析して前記シガレットの過剰混入異常を検査するシガレット検査装置であって、
前記各シガレット列におけるフィルタ付きシガレットの本数を前記検査画像から求めたフィルタ端面の輪郭情報に従って判定し、いずれかのシガレット列において規定本数以上のシガレットが検出されたときに過剰混入異常として検出する第1の判定手段と、
前記検査画像から前記(n-1)本のシガレットが配列されたシガレット列における各フィルタ端面の重心位置をそれぞれ求めて、隣接するフィルタ端面の重心点間距離をそれぞれ求め、前記重心点間距離の最大値と最小値との差が予め既知なるフィルタ端面の径に略等しいときに該シガレット列の過剰混入異常として検出する第2の判定手段と、
前記検査画像において(n-1)本のシガレットが配列されるシガレット列の両端に近接させてシガレットのフィルタ端面より小領域の検査ウインドウをそれぞれ設定して該検査ウインドウ内の色情報を求め、その色情報がフィルタ色のときに当該フィルタ列の過剰混入異常として検出する第3の判定手段と、
前記検査画像から前記n本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置およびその内側のフィルタ端面の重心位置を求めると共に、前記(n-1)本のシガレットが配列されるシガレット列における両端のフィルタ端面の重心位置を求め、これらの重心位置の距離差をそれぞれ判定して、その距離差が大きいとき前記(n-1)本のシガレット列が過剰混入異常であるとして検出する第4の判定手段と、
を具備したことを特徴とするシガレット検査装置。 - 前記第4の判定手段は、前記第1~第3の判定手段と並列に、或いは前記第1~第3の判定手段によりシガレットの過剰混入異常が検出されなかったときに過剰混入異常の検出処理を実行するものである請求項16に記載のシガレット検査装置。
- 前記第4の判定手段は、前記(n-1)本のシガレットを配列したシガレット列を間にして俵積みされるn本のシガレットを配列した2段のシガレット列における各両端のフィルタ端面の重心位置を相互に結ぶ第1の線分およびその内側のフィルタ端面の重心位置を相互に結ぶ第2の線分をそれぞれ求め、これらの第1および第2の線分と前記(n-1)本のシガレットの列の両端のフィルタ端面の重心位置との距離の差を、前記フィルタ端面の重心位置間における前記シガレットの並び方向の距離差成分として求めるものである請求項10,12,14,16のいずれかに記載のシガレット検査装置。
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