WO2012035091A2 - Abdichtung des rotors von rotationskolbenmaschinen - Google Patents

Abdichtung des rotors von rotationskolbenmaschinen Download PDF

Info

Publication number
WO2012035091A2
WO2012035091A2 PCT/EP2011/065985 EP2011065985W WO2012035091A2 WO 2012035091 A2 WO2012035091 A2 WO 2012035091A2 EP 2011065985 W EP2011065985 W EP 2011065985W WO 2012035091 A2 WO2012035091 A2 WO 2012035091A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
piston
rotor
sealing elements
halves
sealing
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/065985
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012035091A3 (de
Inventor
Eggert GÜNTHER
Norbert GÜNTHER
Original Assignee
En3 Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by En3 Gmbh filed Critical En3 Gmbh
Priority to CN2011800439827A priority Critical patent/CN103228869A/zh
Priority to EP11767948.0A priority patent/EP2616683A2/de
Priority to US13/824,203 priority patent/US20130183186A1/en
Priority to JP2013528670A priority patent/JP2013540938A/ja
Publication of WO2012035091A2 publication Critical patent/WO2012035091A2/de
Publication of WO2012035091A3 publication Critical patent/WO2012035091A3/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/08—Rotary pistons
    • F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
    • F01C1/22—Rotary-piston machines or engines of internal-axis type with equidirectional movement of co-operating members at the points of engagement, or with one of the co-operating members being stationary, the inner member having more teeth or tooth- equivalents than the outer member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
    • F01C1/30—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F01C1/34—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F01C1/344—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
    • F01C19/005—Structure and composition of sealing elements such as sealing strips, sealing rings and the like; Coating of these elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
    • F01C19/02—Radially-movable sealings for working fluids
    • F01C19/04—Radially-movable sealings for working fluids of rigid material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
    • F01C19/08—Axially-movable sealings for working fluids
    • F01C19/085—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type machines or engines, e.g. gear machines or engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
    • F01C19/10—Sealings for working fluids between radially and axially movable parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
    • F01C19/12—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines for other than working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/08—Rotary pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/20—Rotors

Definitions

  • the invention relates to a system for sealing the piston of rotary piston machines.
  • Piston halves is taken over by further sealing elements, which are arranged in the region of the parting line.
  • the present invention relates to these groups of rotary piston machines.
  • Divided pistons of these groups have the characteristic that they have a good dynamic tightness with the said sealing system in the operation of the machines, but in non-operating machines, the static tightness is low.
  • Sitting rotor axis are pressed apart by acting spring and / or gas forces in the joints between the discs so that the facing to the side walls of the housing end faces of the discs sealingly abut it and thus prevent access of the medium to the axes.
  • packages of movable form slats which adapt to the variable joint widths and prevent an inner flow around the rotor.
  • the present invention has as its object to increase the static tightness of the stationary, not in operation machine as it is achieved in machines of reciprocating engine design with new, not worn piston rings.
  • FIG. 3 sealing of the rotor of a rotary engine of the Wankel type
  • Figure 4 sealing the piston of a rotary piston engine with a double-piston.
  • the two piston halves 1a and 1b are by compression springs in
  • Rotor inner (not shown) pressed against side walls of the rotor housing and seal it around the central shaft (not shown) from.
  • the wings 3 are pressed by the compression springs 4 radially outward and seal the rotor against the housing track.
  • the wings 3 have internal compression springs, which at the same time they spread axially outward against the housing side walls. The parting line between the
  • Piston halves 1a and 1b is covered by sealing elements 5.
  • the seals are placed over the piston halves 1a and 1b so that they can move in the axial direction and thus their sealing contact against the
  • Housing sides can keep.
  • the sealing elements 5 extend on both sides into the receiving grooves 2 in the piston halves 1 a and 1 b, which are bent at the lower ends so that they overlap and result in a fluid-tight support for the compression springs 4.
  • the sealing elements 5 are made of flexible material, the
  • the compression springs 4 which cause the radial pressure of the radial sealing elements, at the same time also exert the corresponding back pressure on the ends of the strip-shaped sealing elements 5 and thus prevent their movement out of the receiving grooves. 2
  • the solution according to the invention is identical to the described solution for the vane-rotor.
  • Sealing elements 5, 11 and 16 are derived from the respective configuration of the piston of the rotary piston engine and the number of corners of the piston.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abdichtung des Kolbens von Rotationskolbenmaschinen, die aus zwei oder mehr nebeneinander angeordneten Rotorsegmenten bestehen und die die Teilfuge(n) zwischen der Kolbensegmenten gegen das Arbeitsfluid abdichten. Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, die statische Dichtheit der ruhenden, nicht im Betrieb befindlichen Maschine so zu erhöhen, wie sie auch bei Maschinen der Hubkolbenmaschinen-Bauart mit neuen, nicht verschlissenen Kolbenringen erreicht wird. Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe wird dadurch erreicht, dass von außen über die Teilfuge zwischen den Kolbenhälften eine folienartige Abdeckung gelegt wird, die die Breite beider Kolbenhälften haben kann und derart mit den Dichtelementen für die radiale Abdichtung des Kolbens verbunden wird, so dass die axiale Beweglichkeit der Kolbenhälften zueinander nicht eingeschränkt wird, jedoch die Teilfuge zwischen ihnen durch wirkende Fluidkräfte dicht rund um den Rotationskolben dicht verschlossen wird.

Description

Abdichtung des Rotors von Rotationskolbenmaschinen
Beschreibung
[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein System zur Abdichtung des Kolbens von Rotationskolbenmaschinen.
Stand der Technik
[0002] Für Rotationskolbenmaschinen sind unterschiedliche Lösungswege zur Herstellung der Dichtheit des Kolbens bekannt.
[0003] Bei der bekannten Wankel-Maschine ist ein räumliches System von
Dichtleisten derart um den rotierenden Kolben angeordnet, dass eine federnde nachsetzende Abdichtung in axialer und radialer Richtung gegen das umgebende Gehäuse erreicht wird. Mit diesem Dichtsystem ist es möglich, dass die Wankel-Maschine als Kraftmaschine mit der inneren Verbrennung beim Otto-Prozess eingesetzt werden kann.
[0004] Die meisten anderen bekannten Rotationskolbenmaschinen haben keine federnd selbstnachstellende Abdichtungen zwischen dem rotierenden Kolben und dem umgebenden Gehäuse. Dies macht sie als
Expansionsmaschine in einem Kraftmaschinenprozess ungeeignet, ihr Einsatz als Kompressionsmaschine ist Stand der Technik.
[0005] Bekannt geworden sind auch Rotationskolbenmaschinen, die über Kolben verfügen, die quer zur Drehachse geteilt sind, so dass die Kolbenhälften durch Federn derart auseinander gedrückt werden können, dass sie an den Seitenflächen des umgebenden Gehäuses anliegen und somit Flächendichtungen bilden. Die Abdichtung zwischen den beiden
15.09.201 1 Kolbenhälften wird durch weitere Dichtelemente übernommen, die im Bereich der Teilfuge angeordnet sind.
[0008] Rotationskolbenmaschinen mit solchen geteilten Kolben können
Flügelzellenmaschinen oder Kreiskolbenmaschinen sein.
[0007] Auf diese Gruppen der Rotationskolbenmaschinen bezieht insbesondere sich die vorliegende Erfindung. Geteilte Kolben dieser Gruppen haben die Eigenschaft, dass sie mit dem genannten Dichtsystem im Betrieb der Maschinen eine gute dynamische Dichtheit aufweisen, bei nicht im Betrieb befindlichen Maschinen ist die statische Dichtheit jedoch nur gering.
[0008] Die Patentanmeldung DE 102006057003 A1 offenbart ein Dichtsystem von Rotationskolbenmaschinen, bei dem der Rotor aus nebeneinander angeordneten Rotorscheiben besteht, die auf der gemeinsamen
Rotorachse sitzen und durch wirkende Feder- und/oder Gaskräfte in den Fugen zwischen den Scheiben so auseinandergedrückt werden, dass die zu den Seitenwänden des Gehäuses zeigenden Stirnseiten der Scheiben dichtend daran anliegen und so den Zugang des Mediums zu den Achsen verhindern. In den Teilfugen zwischen den Scheiben sind Pakete aus beweglichen Formlamellen vorhanden, die sich den veränderlichen Fugenbreiten anpassen und eine innere Umströmung des Rotors verhindern.
Darstellung der Erfindung
[0009] Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, die statische Dichtheit der ruhenden, nicht im Betrieb befindlichen Maschine so zu erhöhen, wie sie auch bei Maschinen der Hubkolbenmaschinen-Bauart mit neuen, nicht verschlissenen Kolbenringen erreicht wird.
[0010] Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe wird dadurch erreicht, dass von außen über die Teilfuge zwischen den Kolbenhälften eine folienartige Abdeckung gelegt wird, die die Breite beider Kolbenhälften haben kann
15.09.201 1 und derart mit den Dichtelementen für die radiale Abdichtung des Kolbens verbunden wird, so dass die axiale Beweglichkeit der Kolbenhälften zueinander nicht eingeschränkt wird, jedoch die Teilfuge zwischen ihnen durch wirkende Fluidkräfte dicht rund um den Rotationskolben dicht verschlossen wird.
Kurze Beschreibung der Abbildungen
[0011] Die Erfindung wird an nachfolgenden Beispielen beschrieben,
Figur 1 , Figur 2 Abdichtung eines Flügelzellenrotors,
Figur 3 Abdichtung des Rotors einer Kreiskolbenmaschine der Wankel-Bauart,
Figur 4 Abdichtung des Kolbens einer Kreiskolbenmaschine mit einem Zweieck-Kolben.
Ausführung der Erfindung
[0012] Zu Figur 1 und Figur 2:
[0013] Die beiden Kolbenhälften 1a und 1 b werden durch Druckfedern im
Rotorinneren (nicht dargestellt) gegen Seitenwände des Rotorgehäuses gedrückt und dichten diese um die zentrale Welle (nicht dargestellt) ab. Die Flügel 3 werden durch die Druckfedern 4 radial nach außen gedrückt und dichten den Rotor gegen die Gehäuselaufbahn ab. Die Flügel 3 besitzen innere Druckfedern, die sie gleichzeitig axial nach außen gegen die Gehäuse-Seitenwände spreizen. Die Trennfuge zwischen den
Kolbenhälften 1a und 1 b wird durch Abdichtungselemente 5 abgedeckt.
[0014] Nach der erfindungsgemäßen Lösung sind die Abdichtungen derart über die Kolbenhälften 1a und 1 b gelegt, dass diese sich in axialer Richtung verschieben können und somit ihre dichtende Anlage gegen die
Gehäuseseiten behalten können.
15.09.201 1 [0015] Die Abdichtungselemente 5 reichen beidseitig hinein in die Aufnahme- Nuten 2 in den Kolbenhälften 1a und 1 b, die sind an den unteren Enden so abgekantet, dass sie sich überdecken und eine fluid-dichte Auflage für die Druckfedern 4 ergeben.
[0016] Die Abdichtungselemente 5 bestehen aus biegsamem Material, das
undurchlässig für das Fluid der Maschine und zugleich weitere
Eigenschaften wie thermische und chemische Widerstandsfähigkeit gegen das Fluid besitzt.
[0017] Die Druckfedern 4, die den radialen Druck der radialen Dichtelemente bewirken, üben zugleich auch den entsprechenden Gegendruck auf die Enden der streifenförmigen Abdichtungselemente 5 aus und verhindern so ihre Herausbewegung aus den Aufnahme-Nuten 2.
[0018] Zu Figure 3 und Figure 4:
[0019] Die erfindungsgemäße Lösung ist identisch mit der beschriebenen Lösung für den Flügelzellen-Rotor. Die Form und die Anzahl der
Abdichtungselemente 5, 11 und 16 wird von der jeweiligen Konfiguration des Kolbens der Kreiskolbenmaschine und der Anzahl der Ecken des Kolbens abgeleitet.
Bezugszeichen
1 Rotor
1a, 1 b Kolbenhälften
2 Aufnahme-Nuten für die Flügel im Rotor
3 Flügel
4 Druckfedern unter den Flügeln 3
5 Abdichtungselemente über der Trennfuge zwischen Flügeln
6 Trennfuge zwischen den Rotorhälften
7 7a, 7b Kolbenhälften
8 Dichtleisten zur radialen Abdichtung des Kolbens
15.09.201 1 Trennfuge zwischen den Kolbenhälften
Druckfeder unter den Dichtleisten 8
Abdichtungselemente über der Trennfuge zwischen den Kolbenhälften 12a, 12b Gleitbeschichtung auf den äußeren Kolbenseiten
13a, 13b Kolbenhälften
Trennfuge zwischen den Kolbenhälften
Dichtleisten zur radialen Abdichtung des Kolbens
Abdichtungselemente über der Trennfuge zwischen den Kolbenhälften
15.09.201 1

Claims

Ansprüche
1 , Abdichtung eines Rotors einer Rotationskolbenmaschinen, wobei der Rotor quer zur Drehachse geteilt ist, wobei Federn die Kolbenhälften (1a, 1 b) derart auseinander drücken, dass die Kolbenhälften (1a, 1 b) an den Seitenflächen des umgebenden Gehäuses anliegen und eine Flächendichtung bilden, dadurch gekennzeichnet, dass
über die Teilfuge(n) des Rotors von außen biegsame dünne, blechartige streifenförmige Abdichtungselemente (5, 11 , 16) aus für den Arbeitsprozess geeignetem Material so über die konvexe Rotorwölbung gelegt werden, dass die Trennfuge(n) (6, 9, 14) zwischen den Rotorhälften (1a und 1 b) gegen das Arbeitsfluid der Maschine verschlossen werden und sich die darunter liegenden Kolbenhälften (1a, 1 b) axial frei verschieben können,
2, Abdichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdichtungselemente (5, 11 , 16) etwas geringere Breite haben als die Breite des Kolbens.
3, Abdichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdichtungselemente (5, 11 , 16) an den Aufnahme-Nuten (2) für die radialen Dichtelemente umgebogen sind, sodass sie in diese Nuten bis auf den Nutengrund hineinreichen.
4, Abdichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdichtungselemente (5, 11 , 16) auf dem Nutengrund der Aufnahme- Nuten (2) nochmals so umgebogen sind, dass sie übereinander auf dem Nutengrund aufliegen.
5, Abdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass Druckfedern (4, 10), die den radialen Druck der radialen Dichtelemente bewirken, zugleich auch den entsprechenden Gegendruck auf die Enden der streifenförmigen Abdichtungselemente (5, 11 , 16) ausüben und so ihre Herausbewegung aus den Aufnahme-Nuten (2) verhindern.
15.09.201 1
PCT/EP2011/065985 2010-09-17 2011-09-15 Abdichtung des rotors von rotationskolbenmaschinen WO2012035091A2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011800439827A CN103228869A (zh) 2010-09-17 2011-09-15 转子活塞发动机的转子的密封装置
EP11767948.0A EP2616683A2 (de) 2010-09-17 2011-09-15 Abdichtung des rotors von rotationskolbenmaschinen
US13/824,203 US20130183186A1 (en) 2010-09-17 2011-09-15 Seal for the rotor of rotary piston machines
JP2013528670A JP2013540938A (ja) 2010-09-17 2011-09-15 回転ピストン機械のロータのシール機構

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010040958.8 2010-09-17
DE102010040958A DE102010040958B3 (de) 2010-09-17 2010-09-17 Abdichtung des Rotors von Rotationskolbenmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012035091A2 true WO2012035091A2 (de) 2012-03-22
WO2012035091A3 WO2012035091A3 (de) 2013-05-16

Family

ID=44789427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/065985 WO2012035091A2 (de) 2010-09-17 2011-09-15 Abdichtung des rotors von rotationskolbenmaschinen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130183186A1 (de)
EP (1) EP2616683A2 (de)
JP (1) JP2013540938A (de)
CN (1) CN103228869A (de)
DE (1) DE102010040958B3 (de)
WO (1) WO2012035091A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012011167A1 (de) 2012-06-05 2013-12-05 En3 Gmbh Rotationskolbenvorrichtung mit Flashverdampfung
US11920058B2 (en) 2018-01-26 2024-03-05 Allnex Netherlands B.V. Powder coating composition

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205117411U (zh) * 2014-09-29 2016-03-30 摩尔动力(北京)技术股份有限公司 摆动滑动机构
CN106368809A (zh) * 2016-10-20 2017-02-01 北京理工大学 一种带有径向密封片的微小转子
CN110374874A (zh) * 2019-07-29 2019-10-25 黄石东贝电器股份有限公司 一种多重防泄漏弹片式滑块机构
KR102522994B1 (ko) * 2021-10-28 2023-04-19 엘지전자 주식회사 로터리 압축기
KR102545597B1 (ko) * 2022-01-14 2023-06-21 엘지전자 주식회사 로터리 압축기

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006057003A1 (de) 2006-12-02 2008-06-05 GÜNTHER, Eggert Prinzip und System zur Abdichtung des Kolbens von Rotationskolbenmaschinen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1334906A (en) * 1920-03-23 keith
US1582922A (en) * 1921-08-09 1926-05-04 Freud Joseph Rotary pump
US3359956A (en) * 1966-04-19 1967-12-26 Curtiss Wright Corp Rotor construction for rotary engines
JPS50105614U (de) * 1974-02-02 1975-08-30
DE2632449A1 (de) * 1976-07-19 1978-04-27 Erich Paprotny Laeuferdichtung
DE2840622A1 (de) * 1978-09-19 1980-05-29 Raimund August Abdichtung des kreismotors als verbrennungsmotor mittels dichtkoerper und verzahnung
US4308002A (en) * 1979-10-25 1981-12-29 Alfonso Di Stefano Wankel-type engine with semi-circular sectional configuration for chamber end surface
JPS56135778A (en) * 1980-03-25 1981-10-23 Diesel Kiki Co Ltd Method of manufacturing compressor rotor
JPS6021134A (ja) * 1983-07-16 1985-02-02 Nippon Piston Ring Co Ltd 回転式流体ポンプ用ロ−タの製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006057003A1 (de) 2006-12-02 2008-06-05 GÜNTHER, Eggert Prinzip und System zur Abdichtung des Kolbens von Rotationskolbenmaschinen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012011167A1 (de) 2012-06-05 2013-12-05 En3 Gmbh Rotationskolbenvorrichtung mit Flashverdampfung
US11920058B2 (en) 2018-01-26 2024-03-05 Allnex Netherlands B.V. Powder coating composition

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012035091A3 (de) 2013-05-16
EP2616683A2 (de) 2013-07-24
CN103228869A (zh) 2013-07-31
JP2013540938A (ja) 2013-11-07
US20130183186A1 (en) 2013-07-18
DE102010040958B3 (de) 2012-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010040958B3 (de) Abdichtung des Rotors von Rotationskolbenmaschinen
EP2450530B1 (de) Vorrichtung zur Abdichtung des Kolbens von Rotationskolbenmaschinen
DE112008002432T5 (de) Verdichter-Dichtungsanordnung
DE1553238A1 (de) Fluessigkeitsdruckvorrichtung
WO2008046793A1 (de) Turbomaschine und verfahren zum turnen einer turbomaschine
DE102009012368A1 (de) Lader mit Auslassstegen zur Abstützung von Rotordichtleisten
WO2005085687A1 (de) Dichtungseinrichtung für einen radialen schwenkmotor
DE3525965C2 (de)
DE19915739A1 (de) Mengenregelbare Flügelzellenpumpe
DE1286810B (de) Laufschaufelradialspalt-Abdeckring einer Axialturbomaschine, insbesondere -gasturbine
WO2004015245A1 (de) Drehkolbenmaschinen mit verschiebbarem innengehäuse
DE2306225A1 (de) Steuerungssystem fuer rotationsmaschine
DE10110261A1 (de) Rotationskolben-Verbrennungsmotor
EP2048327B1 (de) Dichtungssystem für eine Turbomaschine
AT504093B1 (de) Drehkolbenmaschine
DE102008049195A1 (de) Wellendichtung für eine Dampfturbine
DE639541C (de) Umlaufende Zwillingskammerdampfmaschine
EP0223025B1 (de) Nach Art einer Drehkolbenpumpe wirkende volumetrische Pumpe für flüssige oder gasförmige Medien
DE2402558A1 (de) Dichtsystem fuer rotationskolbenverdichter
IE49010B1 (en) A sealing arrangement for rotary piston machines
AT278444B (de) Drehkolbenmaschine, insbesondere drehkolbenbrennkraftmaschine
DE102011119906B4 (de) Rotationskolbenmotor und Abdichtungsverfahren für einen Rotationskolbenmotor
DE1650103C3 (de)
DE2213519C3 (de) Kontinuierlich arbeitende Rotationskolben-Brennkraftmaschine
US915091A (en) Rotary engine.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11767948

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011767948

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13824203

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013528670

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE