WO2012034785A1 - Grinding wheel - Google Patents
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- WO2012034785A1 WO2012034785A1 PCT/EP2011/063468 EP2011063468W WO2012034785A1 WO 2012034785 A1 WO2012034785 A1 WO 2012034785A1 EP 2011063468 W EP2011063468 W EP 2011063468W WO 2012034785 A1 WO2012034785 A1 WO 2012034785A1
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- B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
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- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
- B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
Definitions
- the present invention relates to a circular grinding wheel having a plurality of suction holes according to the preamble of claim 1.
- Such grinding wheels are also known as “multi-hole grinding wheels”.
- grinding wheel extraction holes are known for a long time, which penetrate the grinding surface. Through these suction holes through the grinding dust can be removed. These grinding wheels can be attached to sanding plates, which also identify corresponding suction holes. This removal is particularly effective when the sanding dust is actively sucked by generating a negative pressure in the sanding pad.
- Such generic grinding wheels are known for example from EP 1 977 858 AI.
- the grinding wheels disclosed there have a plurality of suction holes, through which the dust can be sucked. Due to the special arrangement of the suction holes (the so-called "hole pattern"), it is possible to suck off the grinding dust almost independently of the relative rotational position between the grinding wheel and the sanding pad
- Further generic grinding wheels with other hole patterns are known, for example, from WO 2008/042775 A1, where a Arrangement of the suction holes at the vertices of a Triangle grid is described, or from EP 781 629 AI, where the suction holes are arranged at the vertices of a square grid.
- the hole pattern should simultaneously meet a variety of criteria.
- the total area of all suction holes should be large enough for suction to take place at all.
- the total area of all suction holes may not be too large, so that sufficient abrasive grain can be arranged on the remaining grinding surface to ensure material removal at all.
- the grinding wheel can be attached to as many different grinding plates as possible, the hole pattern of which can vary greatly from provider to provider. There should always be sufficient overlap between the extraction holes of the grinding wheel and those of the sanding plate.
- the suction power be substantially independent of the relative rotational position between the grinding wheel and the sanding pad; the user no longer has to laboriously bring the suction holes of the grinding wheel and grinding disc into line.
- the distance between the holes on the one hand should not be too large, otherwise no uniform suction is possible.
- the distance between the suction holes must not be too small, since the grinding wheel could otherwise lose its stability and could break or tear, for example, at the webs between the suction holes.
- a circular grinding wheel having a center and a plurality of, in particular, circular suction holes.
- the grinding wheel may have in its center a particular circular attachment opening.
- the center is to be understood only as an imaginary reference point, from which the geometric arrangement of the suction holes described below is defined.
- the center of the grinding wheel is understood to be the geometric center of the circular circumference of the grinding wheel.
- Each suction hole is assigned its own center. This center is also an imaginary reference point of the grinding wheel, which corresponds to the geometric center of gravity of the suction hole. For example, if the suction hole is circular, its center coincides with the geometric center of the circle that forms the edge of the suction hole.
- the center of each suction hole on the one hand defines a beam emanating from the center of the grinding wheel, on which the center of the suction hole lies.
- the center of the suction hole defines a circle of holes concentric with the center of the grinding wheel and on which lies the center of the suction hole. The center of the suction hole is then on the intersection of the beam with the bolt circle.
- the arrangement of the suction holes is characterized by the following properties: First, only the center of a single suction hole is arranged on at least one of the rays emanating from the center. Such a beam is referred to here and below as a single-hole beam.
- the centers of all suction holes, which are arranged on a single-hole jet should lie substantially on a common single-hole circle with the same radius. Consequently, they are all substantially the same distance from the center of the grinding wheel.
- the phrase "essentially” means in that the distances of the centers of the suction surface from the center of the grinding wheel differ from each other by at most half a diameter of the individual suction holes.
- the above characteristic does not exclude that on the single-hole circle are also the centers of suction holes, which are not arranged on a single-hole jet. At least one of the suction holes on the single-hole circle must lie on a single-hole jet at the same time.
- each beam should have the center of a suction hole at at least one radius, at which radius the two beams adjacent to this beam in the circumferential direction do not have a center point of a suction hole.
- the combination of these features leads to a particularly good compromise between suction and uniformity, independence from the hole pattern of the sanding pad and the positioning and stability of the Schleiusion.
- the arrangement of the suction holes which lie both on a single-hole jet and on the single-hole circle, ensures, for example, that the suction holes are circumferentially offset from each other.
- a relatively uniform arrangement of the suction holes is achieved without the suction holes must be too close together to reduce the stability of the grinding wheel.
- the removal rate ie the amount of material removed from a machined surface during grinding per time
- the surface roughness of the machined surface remained virtually unchanged.
- the number of circles whose radius is smaller than the radius of the one-hole circle in the range of 2 to 5.
- the one-hole circle is the third smallest, fourth smallest, fifth smallest or sixth smallest radius
- the number of circles whose radius is smaller than the radius of the single-hole circle 3 or 4.
- this type of jet indicates the totality of the radii at which the center of a suction hole is arranged on this jet.
- a jet type could be characterized by having a first hole at the smallest radius, a second hole at the third smallest radius, and a third hole at the fifth smallest radius.
- the grinding wheel preferably has at most 5, preferably at most 4, more preferably at most 3, particularly preferably exactly 3 different types of jet.
- One of these beam types is always the beam type of single-hole beams. Since, according to the invention, the centers of all the suction holes arranged on a single-hole jet lie substantially on a common single-hole circle, the grinding disk contains only a single single-hole jet type. The other types of jet always contain at least the centers of two suction holes as a result of the properties of the invention.
- At most 6, preferably at most 4, more preferably at most 3 centers of suction holes are arranged on each jet. In this way it can be ensured that the distances of the suction holes are large enough from one another to ensure the stability of the grinding wheel.
- the center of at least 3 suction holes are arranged on each beam which is not a single-hole jet. In other words, there are no jet types that contain exactly two suction holes. This leads to the grinding wheel containing a sufficient number of suction holes.
- the number of all suction holes is in the range from 20 to 100, preferably from 30 to 80, particularly preferably from 40 to 64. This provides a good compromise between high and uniform suction and simultaneous stability of the grinding wheel.
- the number of jets containing at least one center of a suction hole is advantageously in the range of 10 to 50, preferably between 20 and 30 and is particularly preferred 24.
- a smaller number of jets would mean an accumulation of the suction holes in certain areas of the grinding wheel, which would lead to uneven suction.
- a larger number of jets would result in a high density of the suction openings, which would reduce the stability of the grinding wheel.
- the number of hole circles, on which the center of at least one suction hole is arranged in the range of 3 to 10, preferably from 4 to 8, particularly preferably from 4 to 6. Too small a number of bolt circles would lead to an uneven suction along lead the radial direction. Too large a number, however, would entail a loss of stability in the radial direction.
- the radii of the hole circles are distributed substantially uniformly over the radius of the entire grinding wheel.
- the smallest radius of a lock circle can be between 15% and 35%, preferably between 20% and 30% of the radius of the grinding wheel.
- the largest radius of a lock circle can be between 70% and 90%, preferably between 75% and 85% of the radius of the grinding wheel.
- the average absolute deviation of the radial distances of each two adjacent hole circles can be used. Preferably, this mean absolute deviation is less than 30%, preferably less than 15% of the mean radial distance between two adjacent bolt holes.
- the average number of suction holes whose centers lie on a jet is preferably in the range from 1.2 to 3, preferably from 1.4 to 2.85, particularly preferably from 1.6 to 2.7. A smaller average number would result in nonuniform suction along the radial direction, while a larger average number would decrease the stability of the grinding wheel.
- the average number of suction holes is preferably in the range from 6 to 20, preferably from 8 to 15, particularly preferably from 10 to 12.5.
- a smaller average number would result in non-uniform suction along the circumferential direction, while a larger average number would decrease the stability of the grinding wheel.
- the ratio of the total area of all suction holes to the total surface of the grinding wheel determines, on the one hand, the effect of the suction and, on the other hand, the stability of the grinding wheel.
- this ratio is in the range from 2% to 20%, preferably from 6% to 12%, more preferably from 4% to 7%.
- the total area of the grinding wheel includes both the actual grinding surface on which the abrasive grains are applied and the total area of all the suction holes. If the grinding wheel has a central attachment opening, however, its area is not added to the total area of the grinding wheel. Thus, if the grinding wheel has a diameter D and if it has a central, circular attachment opening with a diameter b, then the total area of the grinding wheel is calculated by
- At least 80%, preferably at least 90%, particularly preferably all suction holes are circular and have a diameter ranging from 3 mm to 6 mm, preferably from 3.5 mm to 4.5 mm, particularly preferably from 4 mm to 5 mm. With such diameters, a particularly good suction could be achieved.
- the centers of at least 8 suction holes are arranged on each bolt circle, preferably of exactly 8 suction holes or exactly 16 suction holes.
- the suction holes are arranged uniformly in the circumferential direction on each bolt circle. If a bolt circle contains, for example, 8 suction holes, then two suction holes arranged on the hole circle and adjacent to one another in the circumferential direction are arranged at an angular distance of 45 ° from one another.
- the arrangement of the suction holes is not substantially translucent symmetrical.
- An arrangement is referred to as translationally symmetric if it is converted into itself by a linear displacement.
- the phrase "substantially” means that the arrangement can not be completely self-transposed due to the finite number of suction holes in the peripheral areas of the grinding wheel due to such translation
- the arrangement at the vertices of a square grid (as in EP 781 629 AI) or at the vertices of a triangular grid (as in WO 2008/042775 AI).
- the grinding wheel may contain any known backing, for example paper or vulcanized fiber.
- the suction holes can be produced for example by punching in the documents.
- the abrasive grain may be any known per se, for example alumina, silicon carbide or silicon nitride.
- the abrasive grains may have conventional grain sizes, eg P80, P180, P240 or P400.
- the abrasive grain can be fixed to the substrate with a binder which is also known per se.
- the grinding wheel may have on its back side (i.e., on the side facing away from the abrasive grain) further attachment means for attachment to a sanding pad.
- these may be loops and / or hooks of a loop-hook connection, ie a Velcro connection.
- the fastening means are formed by a coating with a pressure-sensitive adhesive.
- Figure 1 a first embodiment of an inventive
- Figure 2 a second embodiment of an inventive
- Figure 3 a third embodiment of an inventive
- Figure 4 a fourth embodiment of an inventive
- Figure 5 a fifth embodiment of an inventive
- Figure 6 a sixth embodiment of an inventive
- the grinding wheel 1 includes an imaginary center M, which represents the geometric center of the circular outer periphery 4 of the grinding wheel 1.
- the suction holes 2 are arranged uniformly in each case in the circumferential direction: on the hole circles Ki, K 2 and K 4 , the suction holes 2 are thus arranged at an angular distance of 45 ° from each other, while the suction holes 2 on the hole circles K 3 and K 5 are arranged at an angular distance of 22.5 ° from each other.
- the eight beams S 2 , S 5 , S 8 , Sn, S i4 , Si 7 , S 20 and S 23 each contain only the center of a single suction hole 2. These beams are therefore referred to as single-hole beams.
- the total of 8 suction holes 2 on the single-hole beams are all on the same bolt circle K 4 and consequently all have the same distance from the center M of the grinding wheel 1.
- the bolt circle is therefore referred to as a single-hole circle.
- the three circle of holes Ki, K 2 and K 3 thus have smaller radii than the one-hole circle K 4 .
- each jet S 1, S 24 has the center of a suction hole 2 at at least one radius, at which radius the two beams adjacent to this jet in the circumferential direction do not have a center point of a suction hole 2.
- the jet Si at the radius R 2 contains the center of a suction hole 2, which therefore lies on the bolt circle K 2 .
- the jet S 2 contains the center of a suction hole 2 at the radius r 4 , but the circumferentially adjacent beams Si and S 3 are not. This results in that the suction holes 2 are angularly offset from each other.
- the suction holes 2 are arranged on the one hand relatively uniform and allow a relatively uniform suction.
- the distances between the suction holes 2 are large enough to prevent cracking or breaking of the webs between adjacent suction holes 2.
- the grinding wheel 1 contains exactly three types of jet Ti, T 2 and T 3 :
- the jet type Ti contains only a single suction hole 2 at the radius r 4 and therefore forms a single-hole jet.
- the jet type T 2 contains an exhaust hole 2 at the radii r 2 , r 3 and r 5
- the jet type T 3 at the radii ri, r 3 and r 5 contains an exhaust hole 2.
- Each of the beams Si, S 2 ,... Or each of the jet types Ti, T 2 , T 3 thus contains either exactly one or exactly three centers of suction holes 2.
- the beam types are in the circumferential direction U in the order T 2 , Ti, T 3 , wherein this order is repeated eight times over the entire angular range of 360 °.
- the angle between T 2 and Ti and between T 2 and Ti is 11.25 °, while between Ti and T 3 is 22.5 °.
- the arrangement of the suction holes 2 is in rotation about the center M by 45 ° in itself, so has a loved opinion symmetry.
- the grinding wheel 1 shown in Figure 1 has a total area
- A - [(150 mm) 2 - (16 mm) 2 l «17470 mm 2 .
- the ratio of the total area of all suction holes 2 to the total area A of the grinding wheel 1 is approximately
- the fourth exemplary embodiment illustrated in FIG. 4 is a further modification of that shown in FIG.
- it has only four bolt circles Ki, K 4 , their arrangement and radii corresponding to those in Figure 2.
- the grinding wheel 1 shown in FIG. 4 does not contain a fifth pitch circle.
- FIGS. 5 and 6 show further exemplary embodiments with 6 perforated circles Ki, K 6 and associated radii ri, r 6, respectively.
- the jet type Ti contains only a single suction hole 2 at the radius r 5 and therefore forms a single-hole jet.
- the jet type T 2 contains at the radii r 2 , r 4 and r 6 a suction hole 2, while the jet type T 3 at the radii ri, r 3 , r 4 and r 6 includes a suction hole 2.
- Each of the beams Si, S 2 ,... Or each of the jet types Ti, T 2 , T 3 therefore contains exactly one, exactly three or exactly four centers of suction holes 2.
- the beam types are in the circumferential direction U in the order T 2 , Ti , T 3 , this sequence being repeated eight times over the entire angular range of 360 °.
- the angle between T 2 and Ti and between T 2 and Ti is 11.25 °, while between Ti and T 3 is 22.5 °.
- the arrangement of the suction holes 2 is in rotation about the center M by 45 ° in itself, so has a loved Japanese symmetry.
- the following table 2 summarizes the parameters for the embodiments described above:
- the inventive grinding wheels allow an efficient removal of grinding dust.
- the service life of the grinding wheel can thereby be significantly extended, so that the grinding wheels are consumed less quickly and therefore less often need to be replaced.
Landscapes
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Abstract
The invention relates to a circular grinding wheel (1) with a centre point (M), comprising a multiplicity of extraction holes (2), in particular circular extraction holes, wherein the centre point of each extraction hole (2) is arranged at the point of intersection of a radial line (S1, S2,...) extending from the centre point (M) of the grinding wheel (1) with a circle of holes (K1, K2,...) that is arranged concentrically with respect to the centre point (M) and has a radius (r1, r2,...). At least one of the radial lines (S1, S2,...) is a single-hole radial line (Si1, Si2,...), on which the centre point of only a single extraction hole (2) is arranged. The centre points of all the extraction holes (2) that are arranged on a single-hole radial line (Si1, Si2,...) lie substantially on a common single-hole circle (Ki) having a radius (ri). Each radial line (Sj) comprises the centre point of an extraction hole (2) on at least one radius (rj) on which the two radial lines (Sj-1, Sj+1) that are adjacent to this radial line (Sj) in the circumferential direction have no centre point of an extraction hole (2).
Description
Beschreibung description
Titel title
Schleifscheibe grinding wheel
Stand der Technik Die vorliegende Erfindung betrifft eine kreisförmige Schleifscheibe mit einer Vielzahl von Absauglöchern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Schleifschreiben sind auch unter der Bezeichnung„Multiloch-Schleifscheiben" bekannt. Background of the Invention The present invention relates to a circular grinding wheel having a plurality of suction holes according to the preamble of claim 1. Such grinding wheels are also known as "multi-hole grinding wheels".
Bei der Bearbeitung eines Werkstückes mit einer rotierenden Schleifscheibe entsteht Schleifstaub, der ohne weitere Maßnahmen die Schleifscheibe verstopfen würde und daher zu sehr geringen Standzeiten führen würde. Die Schleifscheibe muss daher oft ausgewechselt werden, was äußerst mühevoll und unwirtschaftlich ist. When machining a workpiece with a rotating grinding wheel, grinding dust is generated which would clog the grinding wheel without further measures and would therefore lead to very short service lives. The grinding wheel must therefore be replaced often, which is extremely laborious and uneconomical.
Zur Behebung dieses Problems sind seit langer Zeit Schleifscheiben Absauglöchern bekannt, die die Schleiffläche durchdringen. Durch diese Absauglöcher hindurch kann der Schleifstaub abgeführt werden. Diese Schleifscheiben können an Schleiftellern befestigt werden, die ebenfalls korrespondierende Absauglöcher ausweisen. Dieses Abführen ist besonders effektiv, wenn der Schleifstaub durch Erzeugung eines Unterdruckes im Schleifteller aktiv abgesaugt wird. To remedy this problem, grinding wheel extraction holes are known for a long time, which penetrate the grinding surface. Through these suction holes through the grinding dust can be removed. These grinding wheels can be attached to sanding plates, which also identify corresponding suction holes. This removal is particularly effective when the sanding dust is actively sucked by generating a negative pressure in the sanding pad.
Derartige gattungsgemäße Schleifscheiben sind beispielsweise aus der EP 1 977 858 AI bekannt. Die dort offenbarten Schleifscheiben weisen eine Vielzahl von Absauglöchern auf, durch die der Staub abgesaugt werden kann. Aufgrund der speziellen Anordnung der Absauglöcher (des so genannten „Lochbildes") ist ein Absaugen des Schleifstaubes beinahe unabhängig von der relativen Drehposition zwischen Schleifscheibe und Schleifteller möglich. Weitere gattungsgemäße Schleifscheiben mit anderen Lochbildern sind beispielsweise aus der WO 2008/042775 AI bekannt, wo eine Anordnung der Absauglöcher an den Eckpunkten eines
Dreiecksgitters beschrieben ist, oder aus der EP 781 629 AI, wo die Absauglöcher an den Eckpunkten eines quadratischen Gitters angeordnet sind. Such generic grinding wheels are known for example from EP 1 977 858 AI. The grinding wheels disclosed there have a plurality of suction holes, through which the dust can be sucked. Due to the special arrangement of the suction holes (the so-called "hole pattern"), it is possible to suck off the grinding dust almost independently of the relative rotational position between the grinding wheel and the sanding pad Further generic grinding wheels with other hole patterns are known, for example, from WO 2008/042775 A1, where a Arrangement of the suction holes at the vertices of a Triangle grid is described, or from EP 781 629 AI, where the suction holes are arranged at the vertices of a square grid.
Das Lochbild sollte gleichzeitig eine Vielzahl von Kriterien erfüllen. Einerseits sollte die Gesamtfläche aller Absauglöcher groß genug sein, damit überhaupt ein Absaugen stattfinden kann. Andererseits darf die Gesamtfläche aller Absauglöcher aber auch nicht zu groß sein, damit auf der verbleibenden Schleiffläche ausreichend viel Schleifkorn angeordnet werden kann, um überhaupt einen Materialabtrag zu gewährleisten. The hole pattern should simultaneously meet a variety of criteria. On the one hand, the total area of all suction holes should be large enough for suction to take place at all. On the other hand, the total area of all suction holes may not be too large, so that sufficient abrasive grain can be arranged on the remaining grinding surface to ensure material removal at all.
Zudem ist es aus praktischen Gründen wünschenswert, dass die Schleifscheibe an möglichst vielen verschiedenen Schleiftellern befestigbar ist, deren Lochbild von Anbieter zu Anbieter sehr variieren kann. Es sollte dabei immer ein ausreichender Überlapp zwischen den Absauglöchern der Schleifscheibe und denen des Schleiftellers vorliegen. Außerdem ist es wünschenswert, dass die Absaugleistung im Wesentlichen unabhängig von der relativen Drehposition zwischen Schleifscheibe und Schleifteller ist; der Anwender muss dann nicht mehr mühevoll die Absauglöcher von Schleifscheibe und Schleifteller in Deckung bringen. Schließlich sollte auch der Abstand zwischen den Löchern einerseits nicht zu groß gewählt werden, da ansonsten keine gleichmässige Absaugung möglich ist. Andererseits darf der Abstand zwischen den Absauglöchern aber auch nicht zu klein sein, da die Schleifscheibe ansonsten ihre Stabilität verlieren könnte und beispielsweise an den Stegen zwischen den Absauglöchern brechen oder reißen könnte. In addition, it is desirable for practical reasons that the grinding wheel can be attached to as many different grinding plates as possible, the hole pattern of which can vary greatly from provider to provider. There should always be sufficient overlap between the extraction holes of the grinding wheel and those of the sanding plate. In addition, it is desirable that the suction power be substantially independent of the relative rotational position between the grinding wheel and the sanding pad; the user no longer has to laboriously bring the suction holes of the grinding wheel and grinding disc into line. Finally, the distance between the holes on the one hand should not be too large, otherwise no uniform suction is possible. On the other hand, the distance between the suction holes must not be too small, since the grinding wheel could otherwise lose its stability and could break or tear, for example, at the webs between the suction holes.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schleifscheibe bereit zu stellen, mit der ein möglichst guter Kompromiss zwischen den oben genannten Effekten erreicht werden kann. Insbesondere soll also eine möglichst hohe und gleichmässige Absaugung erfolgen können, und zwar weitestgehend unabhängig vom Lochbild des verwendeten Schleiftellers und von der relativen Drehposition zwischen Schleifscheibe und Schleifteller.
Offenbarung der Erfindung Vorteile der Erfindung Diese und weitere Aufgaben werden gelöst durch eine kreisförmige Schleifscheibe mit einem Mittelpunkt und einer Vielzahl von insbesondere kreisförmigen Absauglöchern. Die Schleifscheibe kann in ihrem Zentrum eine insbesondere kreisförmige Befestigungsöffnung aufweisen. In diesem Falle ist der Mittelpunkt nur als imaginärer Bezugspunkt zu verstehen, von dem aus die im Folgenden beschriebene geometrische Anordnung der Absauglöcher definiert wird. In jedem Falle wird unter dem Mittelpunkt der Schleifscheibe der geometrische Mittelpunkt des kreisförmigen Umfanges der Schleifscheibe verstanden. It is therefore an object of the present invention to provide a grinding wheel with which the best possible compromise between the above-mentioned effects can be achieved. In particular, so the highest possible and uniform extraction should be possible, and indeed largely independent of the hole pattern of the grinding disc used and the relative rotational position between the grinding wheel and grinding disc. Disclosure of Invention Advantages of the Invention These and other objects are achieved by a circular grinding wheel having a center and a plurality of, in particular, circular suction holes. The grinding wheel may have in its center a particular circular attachment opening. In this case, the center is to be understood only as an imaginary reference point, from which the geometric arrangement of the suction holes described below is defined. In any case, the center of the grinding wheel is understood to be the geometric center of the circular circumference of the grinding wheel.
Jedem Absaugloch wird ein eigener Mittelpunkt zugeordnet. Dieser Mittelpunkt ist ebenfalls ein imaginärer Bezugspunkt der Schleifscheibe, welcher dem geometrischen Schwerpunkt des Absaugloches entspricht. Ist das Absaugloch beispielsweise kreisförmig, so stimmt sein Mittelpunkt mit dem geometrischen Mittelpunkt des Kreises überein, der den Rand des Absaugloches bildet. Der Mittelpunkt eines jeden Absaugloches definiert einerseits einen vom Mittelpunkt der Schleifscheibe ausgehenden Strahl, auf dem der Mittelpunkt des Absaugloches liegt. Andererseits definiert der Mittelpunkt des Absaugloches einen Lochkreis, der konzentrisch zum Mittelpunkt der Schleifscheibe verläuft und auf dem der Mittelpunkt des Absaugloches liegt. Der Mittelpunkt des Absaugloches liegt dann also auf dem Schnittpunkt des Strahles mit dem Lochkreis. Each suction hole is assigned its own center. This center is also an imaginary reference point of the grinding wheel, which corresponds to the geometric center of gravity of the suction hole. For example, if the suction hole is circular, its center coincides with the geometric center of the circle that forms the edge of the suction hole. The center of each suction hole on the one hand defines a beam emanating from the center of the grinding wheel, on which the center of the suction hole lies. On the other hand, the center of the suction hole defines a circle of holes concentric with the center of the grinding wheel and on which lies the center of the suction hole. The center of the suction hole is then on the intersection of the beam with the bolt circle.
Erfindungsgemäß ist die Anordnung der Absauglöcher durch die folgenden Eigenschaften charakterisiert: Zunächst ist auf mindestens einem der vom Mittelpunkt ausgehenden Strahlen nur der Mittelpunkt eines einzigen Absaugloches angeordnet. Ein solcher Strahl wird hier und im Folgenden als Einlochstrahl bezeichnet. According to the invention, the arrangement of the suction holes is characterized by the following properties: First, only the center of a single suction hole is arranged on at least one of the rays emanating from the center. Such a beam is referred to here and below as a single-hole beam.
Weiterhin sollen die Mittelpunkte aller Absauglöcher, die auf einem Einlochstrahl angeordnet sind, im Wesentlichen auf einem gemeinsamen Einlochkreis mit dem gleichen Radius liegen. Sie haben folglich alle im Wesentlichen den gleichen Abstand vom Mittelpunkt der Schleifscheibe. Die Formulierung „im Wesentlichen" bedeutet
dabei, dass sich die Abstände der Mittelpunkte der Absaugfläche vom Mittelpunkt der Schleifscheibe höchstens um einen halben Durchmesser der einzelnen Absauglöcher voneinander unterscheiden. Die obige Eigenschaft schließt nicht aus, dass auf dem Einlochkreis auch die Mittelpunkte von Absauglöchern liegen, die nicht auf einem Einlochstrahl angeordnet sind. Zumindest eines der Absauglöcher auf dem Einlochkreis muss aber gleichzeitig auf einem Einlochstrahl liegen. Furthermore, the centers of all suction holes, which are arranged on a single-hole jet, should lie substantially on a common single-hole circle with the same radius. Consequently, they are all substantially the same distance from the center of the grinding wheel. The phrase "essentially" means in that the distances of the centers of the suction surface from the center of the grinding wheel differ from each other by at most half a diameter of the individual suction holes. The above characteristic does not exclude that on the single-hole circle are also the centers of suction holes, which are not arranged on a single-hole jet. At least one of the suction holes on the single-hole circle must lie on a single-hole jet at the same time.
Schließlich soll jeder Strahl an mindestens einem Radius den Mittelpunkt eines Absaugloches aufweisen, an welchem Radius die beiden in Umfangsrichtung zu diesem Strahl benachbarten Strahlen keinen Mittelpunkt eines Absaugloches aufweisen. Finally, each beam should have the center of a suction hole at at least one radius, at which radius the two beams adjacent to this beam in the circumferential direction do not have a center point of a suction hole.
Die Kombination dieser Merkmale führt zu einem besonders guten Kompromiss zwischen Absaugleistung und -gleichmässigkeit, Unabhängigkeit vom Lochbild des Schleiftellers und der Positionierung und Stabilität der Schleischeibe. Die Anordnung der Absauglöcher, die sowohl auf einem Einlochstrahl als auch auf dem Einlochkreis liegen, sorgt beispielsweise dafür, dass die Absauglöcher in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind. Hierdurch wird eine relativ gleichmäßige Anordnung der Absauglöcher erreicht, ohne dass die Absauglöcher zu nahe beieinander liegen müssen, um die Stabilität der Schleifscheibe herabzusetzen. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass durch ein derartiges Lochbild die Abtragsleistung (also die Menge des von einer bearbeiteten Oberfläche beim Schleifen abgetragenen Materials pro Zeit) signifikant erhöht werden kann. Außerdem wurde bei vielen Versuchen festgestellt, dass die Rautiefe der bearbeiteten Oberfläche praktisch unverändert blieb. The combination of these features leads to a particularly good compromise between suction and uniformity, independence from the hole pattern of the sanding pad and the positioning and stability of the Schleischeibe. The arrangement of the suction holes, which lie both on a single-hole jet and on the single-hole circle, ensures, for example, that the suction holes are circumferentially offset from each other. As a result, a relatively uniform arrangement of the suction holes is achieved without the suction holes must be too close together to reduce the stability of the grinding wheel. In addition, it has been found that the removal rate (ie the amount of material removed from a machined surface during grinding per time) can be significantly increased by such a hole pattern. In addition, it was found in many experiments that the surface roughness of the machined surface remained virtually unchanged.
In bevorzugten Ausführungsformen liegt die Anzahl der Kreise, deren Radius kleiner ist als der Radius des Einlochkreises, im Bereich von 2 bis 5. Mit anderen Worten ist der Einlochkreis also der drittkleinste, viertkleinste, fünftkleinste bzw. sechstkleinste Radius, an dem Absauglöcher angeordnet sind. Bevorzugt ist die Anzahl der Kreise, deren Radius kleiner ist als der Radius des Einlochkreises, 3 oder 4. Je mehr Lochkreise innerhalb des Einlochkreises liegen, desto weiter außen liegt der Einlochkreis. In diesen weiter außen gelegenen Bereichen der Schleiffläche ist der oben beschriebene Winkelversatz besonders günstig.
Jeder Strahl, der mindestens einen Mittelpunkt eines Absaugloches aufweist, kann einem Strahltyp zugeordnet werden. Dieser Strahltyp gibt definitionsgemäß die Gesamtheit der Radien an, an denen auf diesem Strahl der Mittelpunkt eines Absaugloches angeordnet ist. Beispielsweise könnte ein Strahltyp dadurch charakterisiert sein, dass ein erstes Loch am kleinsten Radius angeordnet ist, ein zweites Loch am drittkleinsten Radius und ein drittes Loch am fünftkleinsten Radius. In preferred embodiments, the number of circles whose radius is smaller than the radius of the one-hole circle, in the range of 2 to 5. In other words, the one-hole circle is the third smallest, fourth smallest, fifth smallest or sixth smallest radius, are arranged on the suction holes. Preferably, the number of circles whose radius is smaller than the radius of the single-hole circle, 3 or 4. The more hole circles are within the single-hole circle, the farther out is the single-hole circle. In these outer areas of the grinding surface of the angular offset described above is particularly favorable. Each jet having at least one center of a suction hole can be assigned to a jet type. By definition, this type of jet indicates the totality of the radii at which the center of a suction hole is arranged on this jet. For example, a jet type could be characterized by having a first hole at the smallest radius, a second hole at the third smallest radius, and a third hole at the fifth smallest radius.
Bevorzugt weist die Schleifscheibe höchstens 5, bevorzugt höchstens 4, weiter bevorzugt höchstens 3, besonders bevorzugt genau 3 verschiedene Strahltypen auf. Einer dieser Strahltypen ist dabei immer der Strahltyp der Einlochstrahlen. Da erfindungsgemäß die Mittelpunkte aller Absauglöcher, die auf einem Einlochstrahl angeordnet sind, im Wesentlichen auf einem gemeinsamen Einlochkreis liegen, enthält die Schleifscheibe nur einen einzigen Einlochstrahltyp. Die weiteren Strahltypen enthalten in Folge der erfindungsgemäßen Eigenschaften immer mindestens die Mittelpunkte von zwei Absauglöchern. The grinding wheel preferably has at most 5, preferably at most 4, more preferably at most 3, particularly preferably exactly 3 different types of jet. One of these beam types is always the beam type of single-hole beams. Since, according to the invention, the centers of all the suction holes arranged on a single-hole jet lie substantially on a common single-hole circle, the grinding disk contains only a single single-hole jet type. The other types of jet always contain at least the centers of two suction holes as a result of the properties of the invention.
Bevorzugt sind auf jedem Strahl höchstens 6, bevorzugt höchstens 4, besonders bevorzugt höchstens 3 Mittelpunkte von Absauglöchern angeordnet. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass die Abstände der Absauglöcher voneinander groß genug sind, um die Stabilität der Schleifscheibe zu gewährleisten. Preferably, at most 6, preferably at most 4, more preferably at most 3 centers of suction holes are arranged on each jet. In this way it can be ensured that the distances of the suction holes are large enough from one another to ensure the stability of the grinding wheel.
Ebenfalls bevorzugt sind auf jedem Strahl, der kein Einlochstrahl ist, die Mittelpunkt von mindestens 3 Absauglöchern angeordnet. Mit anderen Worten gibt es also keine Strahltypen, die genau zwei Absauglöcher enthalten. Dies führt dazu, dass die Schleifscheibe ausreichend viele Absauglöcher enthält. Also preferably, the center of at least 3 suction holes are arranged on each beam which is not a single-hole jet. In other words, there are no jet types that contain exactly two suction holes. This leads to the grinding wheel containing a sufficient number of suction holes.
Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Anzahl aller Absauglöcher im Bereich von 20 bis 100, bevorzugt von 30 bis 80, besonders bevorzugt von 40 bis 64 liegt. Dies liefert einen guten Kompromiss zwischen einer hohen und gleichmäßigen Absaugung und gleichzeitiger Stabilität der Schleifscheibe. It has proved to be advantageous if the number of all suction holes is in the range from 20 to 100, preferably from 30 to 80, particularly preferably from 40 to 64. This provides a good compromise between high and uniform suction and simultaneous stability of the grinding wheel.
Die Anzahl der Strahlen, die mindestens einen Mittelpunkt eines Absaugloches enthalten, liegt vorteilhafterweise im Bereich von 10 bis 50, bevorzugt zwischen 20 und 30 und ist besonders bevorzugt 24. Eine kleinere Anzahl von Strahlen würde eine Anhäufung der Absauglöcher in bestimmten Bereichen der Schleifscheibe bedeuten,
was zu einer ungleichmäßigen Absaugung führen würde. Eine größere Anzahl von Strahlen würde zu einer hohen Dichte der Absaugöffnungen führen, was die Stabilität der Schleifscheibe verringern würde. Ebenfalls bevorzugt liegt die Anzahl der Lochkreise, auf denen der Mittelpunkt mindestens eines Absaugloches angeordnet ist, im Bereich von 3 bis 10, bevorzugt von 4 bis 8, besonders bevorzugt von 4 bis 6. Eine zu geringe Anzahl der Lochkreise würde zu einer ungleichmäßigen Absaugung entlang der radialen Richtung führen. Eine zu große Anzahl zöge dagegen einen Stabilitätsverlust in der radialen Richtung nach sich. The number of jets containing at least one center of a suction hole is advantageously in the range of 10 to 50, preferably between 20 and 30 and is particularly preferred 24. A smaller number of jets would mean an accumulation of the suction holes in certain areas of the grinding wheel, which would lead to uneven suction. A larger number of jets would result in a high density of the suction openings, which would reduce the stability of the grinding wheel. Also preferably, the number of hole circles, on which the center of at least one suction hole is arranged, in the range of 3 to 10, preferably from 4 to 8, particularly preferably from 4 to 6. Too small a number of bolt circles would lead to an uneven suction along lead the radial direction. Too large a number, however, would entail a loss of stability in the radial direction.
Bevorzugt sind die Radien der Lochkreise im Wesentlichen gleichmässig über den Radius der gesamten Schleifscheibe verteilt. Der kleinste Radius eines Lockkreises kann zwischen 15% und 35%, bevorzugt zwischen 20% und 30% des Radius der Schleifscheibe betragen. Der größte Radius eines Lockkreises kann zwischen 70% und 90%, bevorzugt zwischen 75% und 85% des Radius der Schleifscheibe betragen. Zur Charakterisierung der gleichmäßigen Verteilung der Radien kann die mittlere absolute Abweichung der radialen Abstände jeweils zweier benachbarter Lochkreise verwendet werden. Bevorzugt ist diese mittlere absolute Abweichung kleiner als 30%, bevorzugt weniger als 15% des mittleren radialen Abstandes zweier benachbarter Lochkreise. Preferably, the radii of the hole circles are distributed substantially uniformly over the radius of the entire grinding wheel. The smallest radius of a lock circle can be between 15% and 35%, preferably between 20% and 30% of the radius of the grinding wheel. The largest radius of a lock circle can be between 70% and 90%, preferably between 75% and 85% of the radius of the grinding wheel. To characterize the uniform distribution of the radii, the average absolute deviation of the radial distances of each two adjacent hole circles can be used. Preferably, this mean absolute deviation is less than 30%, preferably less than 15% of the mean radial distance between two adjacent bolt holes.
Die durchschnittliche Anzahl der Absauglöcher, deren Mittelpunkte auf einem Strahl liegen, liegt bevorzugt im Bereich von 1,2 bis 3, bevorzugt von 1,4 bis 2,85, besonders bevorzugt von 1,6 bis 2,7. Eine geringere durchschnittliche Anzahl würde zu einer ungleichmäßigen Absaugung entlang der radialen Richtung führen, während eine größere durchschnittliche Anzahl die Stabilität der Schleifscheibe verringern würde. The average number of suction holes whose centers lie on a jet is preferably in the range from 1.2 to 3, preferably from 1.4 to 2.85, particularly preferably from 1.6 to 2.7. A smaller average number would result in nonuniform suction along the radial direction, while a larger average number would decrease the stability of the grinding wheel.
Ebenfalls bevorzugt liegt bevorzugt die durchschnittliche Anzahl der Absauglöcher, deren Mittelpunkte auf einem Lochkreis liegen, im Bereich von 6 bis 20, bevorzugt von 8 bis 15, besonders bevorzugt von 10 bis 12,5. Eine geringere durchschnittliche Anzahl würde zu einer ungleichmäßigen Absaugung entlang der Umfangsrichtung führen, während eine größere durchschnittliche Anzahl die Stabilität der Schleifscheibe verringern würde.
Wie oben bereits erläutert wurde, bestimmt das Verhältnis der Gesamtfläche aller Absauglöcher zur Gesamtfläche der Schleifscheibe einerseits den Effekt der Absaugung und andererseits die Stabilität der Schleifscheibe. Vorteilhafterweise liegt dieses Verhältnis im Bereich von 2% bis 20%, bevorzugt von 6% bis 12%, besonders bevorzugt von 4% bis 7%. Die Gesamtfläche der Schleifscheibe beinhaltet sowohl die eigentliche Schleiffläche, auf der die Schleifkörner angebracht sind, als auch die Gesamtfläche aller Absauglöcher. Falls die Schleifscheibe eine zentrale Befestigungsöffnung aufweist, so wird deren Fläche jedoch nicht der Gesamtfläche der Schleifscheibe zugerechnet. Hat die Schleifscheibe also einen Durchmesser D und hat sie eine zentrale, kreisförmige Befestigungsöffnung mit Durchmesser b, so berechnet sich die Gesamtfläche der Schleifscheibe definitionsgemäß durch Also preferably, the average number of suction holes, the centers of which lie on a circle of holes, is preferably in the range from 6 to 20, preferably from 8 to 15, particularly preferably from 10 to 12.5. A smaller average number would result in non-uniform suction along the circumferential direction, while a larger average number would decrease the stability of the grinding wheel. As explained above, the ratio of the total area of all suction holes to the total surface of the grinding wheel determines, on the one hand, the effect of the suction and, on the other hand, the stability of the grinding wheel. Advantageously, this ratio is in the range from 2% to 20%, preferably from 6% to 12%, more preferably from 4% to 7%. The total area of the grinding wheel includes both the actual grinding surface on which the abrasive grains are applied and the total area of all the suction holes. If the grinding wheel has a central attachment opening, however, its area is not added to the total area of the grinding wheel. Thus, if the grinding wheel has a diameter D and if it has a central, circular attachment opening with a diameter b, then the total area of the grinding wheel is calculated by
-( D2 - b2 ) . - (D 2 - b 2 ).
4 4
In vorteilhaften Ausführungsformen sind mindestens 80%, bevorzugt mindestens 90%, besonders bevorzugt alle Absauglöcher kreisförmig und weisen einen Durchmesser auf, der im Bereich von 3 mm bis 6 mm, bevorzugt von 3,5 mm bis 4,5 mm, besonders bevorzugt von 4 mm bis 5 mm liegt. Mit derartigen Durchmessern konnte ein besonders gutes Absaugen erzielt werden. Bevorzugt sind auf jedem Lochkreis die Mittelpunkte von mindestens 8 Absauglöchern angeordnet, bevorzugt von genau 8 Absauglöchern oder genau 16 Absauglöchern. In advantageous embodiments, at least 80%, preferably at least 90%, particularly preferably all suction holes are circular and have a diameter ranging from 3 mm to 6 mm, preferably from 3.5 mm to 4.5 mm, particularly preferably from 4 mm to 5 mm. With such diameters, a particularly good suction could be achieved. Preferably, the centers of at least 8 suction holes are arranged on each bolt circle, preferably of exactly 8 suction holes or exactly 16 suction holes.
Vorteilhafterweise sind auf jedem Lochkreis die Absauglöcher in Umfangsrichtung gleichmäßig angeordnet. Enthält ein Lochkreis beispielsweise 8 Absauglöcher, so sind zwei auf dem Lochkreis angeordnete und in Umfangsrichtung benachbarte Absauglöcher in einem Winkelabstand von 45° zueinander angeordnet. Advantageously, the suction holes are arranged uniformly in the circumferential direction on each bolt circle. If a bolt circle contains, for example, 8 suction holes, then two suction holes arranged on the hole circle and adjacent to one another in the circumferential direction are arranged at an angular distance of 45 ° from one another.
Es ist vorteilhaft, wenn die Anordnung der Absauglöcher nicht im Wesentlichen translationssymmetrisch ist. Eine Anordnung wird dabei als translationssymmetrisch bezeichnet, wenn sie durch eine lineare Verschiebung in sich selbst überführt wird. Die Formulierung „im Wesentlichen" bedeutet dabei, dass die Anordnung aufgrund der endlichen Anzahl der Absauglöcher in den Randbereichen der Schleifscheibe durch eine solche Translation nicht vollständig in sich selbst überführt werden kann. Im Wesentlichen translationssymmetrische Anordnungen der Absauglöcher sind
beispielsweise die Anordnung an den Eckpunkten eines quadratischen Gitters (wie in EP 781 629 AI) oder an den Eckpunkten eines Dreiecksgitters (wie in WO 2008/042775 AI). Die Schleifscheibe kann jede an sich bekannte Unterlage enthalten, beispielsweise Papier oder Vulkanfiber. Die Absauglöcher können beispielsweise durch Stanzen in die Unterlagen erzeugt werden. Das Schleifkorn kann jedes an sich bekannte sein, beispielsweise Aluminiumoxid, Siliziumkarbid oder Siliziumnitrid. Die Schleifkörner können übliche Korngrößen aufweisen, z.B. P80, P180, P240 oder P400. Das Schleifkorn kann mit einem ebenfalls an sich bekannten Bindemittel auf der Unterlage fixiert sein. It is advantageous if the arrangement of the suction holes is not substantially translucent symmetrical. An arrangement is referred to as translationally symmetric if it is converted into itself by a linear displacement. The phrase "substantially" means that the arrangement can not be completely self-transposed due to the finite number of suction holes in the peripheral areas of the grinding wheel due to such translation For example, the arrangement at the vertices of a square grid (as in EP 781 629 AI) or at the vertices of a triangular grid (as in WO 2008/042775 AI). The grinding wheel may contain any known backing, for example paper or vulcanized fiber. The suction holes can be produced for example by punching in the documents. The abrasive grain may be any known per se, for example alumina, silicon carbide or silicon nitride. The abrasive grains may have conventional grain sizes, eg P80, P180, P240 or P400. The abrasive grain can be fixed to the substrate with a binder which is also known per se.
Alternativ oder zusätzlich zu einer zentralen Befestigungsöffnung kann die Schleifscheibe auf ihrer Rückseite (d.h. auf der dem Schleifkorn abgewandten Seite) weitere Befestigungsmittel zum Befestigen an einem Schleifteller aufweisen. Beispielsweise kann es sich hierbei um Schlaufen und/oder Haken einer Schlaufen- Haken-Verbindung handeln, also einer Klettverbindung. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Befestigungsmittel von einer Beschichtung mit einem Haftkleber gebildet werden. Die folgende Tabelle 1 gibt besonders bevorzugte Kombinationen von Parametern wieder, die die Anordnung der Absauglöcher beschreiben: Alternatively or in addition to a central attachment opening, the grinding wheel may have on its back side (i.e., on the side facing away from the abrasive grain) further attachment means for attachment to a sanding pad. For example, these may be loops and / or hooks of a loop-hook connection, ie a Velcro connection. It is also conceivable that the fastening means are formed by a coating with a pressure-sensitive adhesive. The following Table 1 gives particularly preferred combinations of parameters describing the arrangement of the suction holes:
Parameter 1 2 3 4 5 6 Parameter 1 2 3 4 5 6
Durchmesser der Schleifscheibe in 150 150 150 125 150 150 mm Diameter of the grinding wheel in 150 150 150 125 150 150 mm
Durchmesser der Absauglöcher in 4 4,5 5 4,5 4 4,5 mm Diameter of the suction holes in 4 4.5 5 4.5 4 4.5 mm
Anzahl der Absauglöcher 56 56 56 40 64 64 Number of suction holes 56 56 56 40 64 64
Anzahl der Lochkreise 5 5 5 4 6 6Number of bolt circles 5 5 5 4 6 6
Anzahlen der Absauglöcher auf den 8 8 8 8 8 8Number of suction holes on 8 8 8 8 8 8
Lochkreisen 8 8 8 8 8 8 Hole circles 8 8 8 8 8 8
16 16 16 16 8 8 16 16 16 16 8 8
8 8 8 8 16 168 8 8 8 16 16
16 16 16 8 8 16 16 16 8 8
16 16
Anzahl der Lochkreise, deren 3 3 3 3 4 4 Radius kleiner ist als der Radius 16 16 Number of bolt circles whose 3 3 3 3 4 4 radius is smaller than the radius
des Einlochkreises of the single-hole circle
Anzahl der Strahltypen 3 3 3 3 3 3 Number of jet types 3 3 3 3 3 3
Anzahlen der Absauglöcher auf den 1;1;3 1;1;3 1;1;3 1;1;3 1;3;4 1;3;4 Strahltypen Number of suction holes on the 1; 1; 3 1; 1; 3 1; 1; 3 1; 1; 3 1; 3; 4 1; 3; 4 types of jet
Tabelle 1 Table 1
Beschreibung der Zeichnungen Description of the drawings
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von sechs konkreten Ausführungsbeispielen und Figuren näher erläutert, die die obigen Varianten verkörpern. Dabei zeigen: In the following the invention will be explained in more detail with reference to six concrete embodiments and figures, which embody the above variants. Showing:
Figur 1: ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Figure 1: a first embodiment of an inventive
Schleifscheibe mit 56 Absauglöchern mit einem Durchmesser von 4 mm; Grinding wheel with 56 suction holes with a diameter of 4 mm;
Figur 2: ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Figure 2: a second embodiment of an inventive
Schleifscheibe mit 56 Absauglöchern mit einem Durchmesser von 4,5 mm; Grinding wheel with 56 suction holes with a diameter of 4.5 mm;
Figur 3: ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Figure 3: a third embodiment of an inventive
Schleifscheibe mit 56 Absauglöchern mit einem Durchmesser von 5 mm; Grinding wheel with 56 suction holes with a diameter of 5 mm;
Figur 4: ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Figure 4: a fourth embodiment of an inventive
Schleifscheibe mit 40 Absauglöchern mit einem Durchmesser von 4,5 mm; Grinding wheel with 40 suction holes with a diameter of 4.5 mm;
Figur 5: ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Figure 5: a fifth embodiment of an inventive
Schleifscheibe mit 64 Absauglöchern mit einem Durchmesser von 4 mm; Grinding wheel with 64 suction holes with a diameter of 4 mm;
Figur 6: ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Figure 6: a sixth embodiment of an inventive
Schleifscheibe mit 64 Absauglöchern mit einem Durchmesser von 4,5 mm.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Grinding wheel with 64 suction holes with a diameter of 4.5 mm. Description of the embodiments
Die in Figur 1 dargestellte erste Ausführungsform zeigt eine kreisförmige Schleifscheibe 1 mit Durchmesser D = 150 mm. Im Zentrum der Schleifscheibe 1 ist eine kreisförmige Befestigungsöffnung 3 mit einem Durchmesser von b = 16 mm angeordnet, mittels welcher die Schleifscheibe 1 auf an sich bekannte Weise mit einem hier nicht dargestellten Schleifteller verbindbar ist. Die Schleifscheibe 1 enthält einen imaginären Mittelpunkt M, welcher den geometrischen Mittelpunkt des kreisförmigen Aussenumfangs 4 der Schleifscheibe 1 darstellt. The first embodiment shown in Figure 1 shows a circular grinding wheel 1 with a diameter D = 150 mm. In the center of the grinding wheel 1, a circular attachment opening 3 with a diameter of b = 16 mm is arranged, by means of which the grinding wheel 1 can be connected in a manner known per se to a sanding pad (not illustrated here). The grinding wheel 1 includes an imaginary center M, which represents the geometric center of the circular outer periphery 4 of the grinding wheel 1.
Die Schleifscheibe 1 enthält insgesamt nL = 56 kreisförmige Absauglöcher 2 mit einem Durchmesser von 4 mm. Der Mittelpunkt eines jeden Absaugloches 2 ist sowohl auf einem von ns = 24 vom Mittelpunkt M ausgehenden Strahlen als auch auf einem von nK = 5 Lochkreisen Ki, K5 mit zugehörigen Radien ri = 18,5 mm, r2 = 27,5 mm, r3 = 40 mm, r4 = 50 mm und r5 = 60 mm angeordnet. Auf den Lochkreisen Ki, K5 sind die Mittelpunkte von nLi = 8, nL2 = 8, nL3 = 16, nL4 = 8 bzw. nL5 = 16 Absauglöchern 2 angeordnet. Auf jedem der Lochkreise Ki, ..., K5 sind die Absauglöcher 2 jeweils in Umfangsrichtung gleichmässig angeordnet: Auf den Lochkreisen Ki, K2 und K4 sind die Absauglöcher 2 also in einem Winkelabstand von 45° voneinander angeordnet, während die Absauglöcher 2 auf den Lochkreisen K3 und K5 in einem Winkelabstand von 22,5° voneinander angeordnet sind. Die acht Strahlen S2, S5, S8, Sn, Si4, Si7, S20 und S23 enthalten jeweils nur den Mittelpunkt eines einzigen Absaugloches 2. Diese Strahlen werden daher als Einlochstrahlen bezeichnet. Die insgesamt 8 Absauglöcher 2 auf den Einlochstrahlen liegen allesamt auf dem gleichen Lochkreis K4 und haben folglich alle den gleichen Abstand vom Mittelpunkt M der Schleifscheibe 1. Der Lochkreis wird daher als Einlochkreis bezeichnet. Die drei Lochkreise Ki, K2 und K3 haben also kleinere Radien als der Einlochkreis K4. The grinding wheel 1 contains a total of n L = 56 circular suction holes 2 with a diameter of 4 mm. The center point of each suction hole 2 is on one of n s = 24 emanating from the midpoint M rays as well as on one of n K = 5 hole circles Ki, K 5 with associated radii ri = 18.5 mm, r 2 = 27.5 mm, r 3 = 40 mm, r 4 = 50 mm and r 5 = 60 mm arranged. On the hole circles Ki, K 5, the center points of n are L i = 8, n L2 = 8, n = 16 L 3, n L4 = 8 and n = 16 L 5 exhaust holes 2 are arranged. On each of the hole circles Ki, ..., K5, the suction holes 2 are arranged uniformly in each case in the circumferential direction: on the hole circles Ki, K 2 and K 4 , the suction holes 2 are thus arranged at an angular distance of 45 ° from each other, while the suction holes 2 on the hole circles K 3 and K 5 are arranged at an angular distance of 22.5 ° from each other. The eight beams S 2 , S 5 , S 8 , Sn, S i4 , Si 7 , S 20 and S 23 each contain only the center of a single suction hole 2. These beams are therefore referred to as single-hole beams. The total of 8 suction holes 2 on the single-hole beams are all on the same bolt circle K 4 and consequently all have the same distance from the center M of the grinding wheel 1. The bolt circle is therefore referred to as a single-hole circle. The three circle of holes Ki, K 2 and K 3 thus have smaller radii than the one-hole circle K 4 .
Wie der Figur 1 weiterhin zu entnehmen ist, weist jeder Strahl Si, S24 an mindestens einem Radius den Mittelpunkt eines Absaugloches 2 auf, an welchem Radius die beiden in Umfangsrichtung zu diesem Strahl benachbarten Strahlen keinen Mittelpunkt eines Absaugloches 2 aufweisen. Beispielsweise enthält der Strahl Si am Radius R2 den Mittelpunkt eines Absaugloches 2, welcher also auf dem Lochkreis K2 liegt. Die in Umfangsrichtung benachbarten Strahlen S2 und S24 enthalten bei diesem
Abstand r2 jedoch kein Absaugloch 2. Der Strahl S2 enthält am Radius r4 den Mittelpunkt eines Absaugloches 2, die in Umfangsrichtung benachbarten Strahlen Si und S3 jedoch nicht. Dies führt dazu, dass die Absauglöcher 2 zueinander winkelversetzt sind. Damit sind die Absauglöcher 2 einerseits relativ gleichmässig angeordnet und ermöglichen eine relativ gleichmässige Absaugung. Andererseits sind die Abstände zwischen den Absauglöchern 2 gross genug, um ein Reissen oder Brechen der Stege zwischen benachbarten Absauglöchern 2 zu verhindern. As can also be seen from FIG. 1, each jet S 1, S 24 has the center of a suction hole 2 at at least one radius, at which radius the two beams adjacent to this jet in the circumferential direction do not have a center point of a suction hole 2. For example, the jet Si at the radius R 2 contains the center of a suction hole 2, which therefore lies on the bolt circle K 2 . The circumferentially adjacent beams S 2 and S 24 included in this Distance r 2, however, no suction hole 2. The jet S 2 contains the center of a suction hole 2 at the radius r 4 , but the circumferentially adjacent beams Si and S 3 are not. This results in that the suction holes 2 are angularly offset from each other. Thus, the suction holes 2 are arranged on the one hand relatively uniform and allow a relatively uniform suction. On the other hand, the distances between the suction holes 2 are large enough to prevent cracking or breaking of the webs between adjacent suction holes 2.
Die Schleifscheibe 1 enthält genau drei Strahltypen Ti, T2 und T3: Der Strahltyp Ti enthält nur ein einziges Absaugloch 2 am Radius r4 und bildet daher einen Einlochstrahl. Der Strahltyp T2 enthält an den Radien r2, r3 und r5 ein Absaugloch 2, während der Strahltyp T3 an den Radien ri, r3 und r5 ein Absaugloch 2 enthält. Jeder der Strahlen Si, S2, ... beziehungsweise jeder der Strahltypen Ti, T2, T3 enthält also entweder genau einen oder genau drei Mittelpunkte von Absauglöchern 2. Die Strahltypen sind in Umfangsrichtung U in der Reihenfolge T2, Ti, T3 angeordnet, wobei sich diese Reihenfolge über den gesamten Winkelbereich von 360° achtmal wiederholt. Der Winkel zwischen T2 und Ti sowie zwischen T2 und Ti beträgt 11,25°, während der zwischen Ti und T3 jeweils 22,5° beträgt. Die Anordnung der Absauglöcher 2 geht bei Rotation um den Mittelpunkt M um 45° in sich selbst über, hat also eine achtzählige Symmetrie. Die in Figur 1 dargestellte Schleifscheibe 1 hat eine Gesamtfläche The grinding wheel 1 contains exactly three types of jet Ti, T 2 and T 3 : The jet type Ti contains only a single suction hole 2 at the radius r 4 and therefore forms a single-hole jet. The jet type T 2 contains an exhaust hole 2 at the radii r 2 , r 3 and r 5 , while the jet type T 3 at the radii ri, r 3 and r 5 contains an exhaust hole 2. Each of the beams Si, S 2 ,... Or each of the jet types Ti, T 2 , T 3 thus contains either exactly one or exactly three centers of suction holes 2. The beam types are in the circumferential direction U in the order T 2 , Ti, T 3 , wherein this order is repeated eight times over the entire angular range of 360 °. The angle between T 2 and Ti and between T 2 and Ti is 11.25 °, while between Ti and T 3 is 22.5 °. The arrangement of the suction holes 2 is in rotation about the center M by 45 ° in itself, so has a achtzählige symmetry. The grinding wheel 1 shown in Figure 1 has a total area
A = -[(150 mm)2-(16 mm)2 l«17470 mm2. A = - [(150 mm) 2 - (16 mm) 2 l «17470 mm 2 .
4 4
Jedes der Absauglöcher 2 hat eine Fläche von a =—(4 mm)2~12,57 mm2. Each of the suction holes 2 has an area of a = - (4 mm) 2 ~ 12.57 mm 2 .
4 4
Damit beträgt das Verhältnis der Gesamtfläche aller Absauglöcher 2 zur Gesamtfläche A der Schleifscheibe 1 etwa Thus, the ratio of the total area of all suction holes 2 to the total area A of the grinding wheel 1 is approximately
56 · (4 mm)2 56 · (4 mm) 2
= 4,03 %. = 4.03%.
(150 mm)2-(16 mm)2
Der mittlere Abstand zweier benachbarter Lochkreise in Figur 1 beträgt 10,375 mm. Die mittlere absolute Abweichung von diesem mittleren Abstand liegt bei 1,0625 mm. Folglich beträgt die mittlere absolute Abweichung etwa 10% des mittleren radialen Abstandes. Die Figuren 2 und 3 zeigen ein zweites bzw. drittes Ausführungsbeispiel, die sich ersten Ausführungsbeispiel lediglich durch die Durchmesser der Absauglöcher 2 unterscheiden: Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 ist dieser Durchmesser d = 4,5 mm, während er in dem in Figur 3 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel d = 5 mm beträgt. Das in Figur 4 dargestellte vierte Ausführungsbeispiel ist eine weitere Abwandlung des in Figur 2 dargestellten. Im Gegensatz zur Figur 2 hat die Schleifscheibe 1 der Figur 4 einen Durchmesser von D = 125 mm, und der Durchmesser der zentralen Befestigungsöffnung beträgt 12 mm. Ausserdem hat sie nur vier Lochkreise Ki, K4, deren Anordnung und Radien denen in Figur 2 entspricht. Die in Figur 4 gezeigte Schleifscheibe 1 enthält jedoch keinen fünften Lochkreis. (150 mm) 2 - (16 mm) 2 The mean distance between two adjacent hole circles in FIG. 1 is 10.375 mm. The mean absolute deviation from this mean distance is 1.0625 mm. Consequently, the mean absolute deviation is about 10% of the mean radial distance. Figures 2 and 3 show a second and third embodiment, the first embodiment differ only by the diameter of the suction holes 2: In the second embodiment according to Figure 2, this diameter d = 4.5 mm, while in the one shown in Figure 3 third embodiment d = 5 mm. The fourth exemplary embodiment illustrated in FIG. 4 is a further modification of that shown in FIG. In contrast to Figure 2, the grinding wheel 1 of Figure 4 has a diameter of D = 125 mm, and the diameter of the central attachment opening is 12 mm. In addition, it has only four bolt circles Ki, K 4 , their arrangement and radii corresponding to those in Figure 2. However, the grinding wheel 1 shown in FIG. 4 does not contain a fifth pitch circle.
Die Figuren 5 und 6 zeigen weitere Ausführungsbeispiele mit jeweils 6 Lochkreisen Ki, K6 und zugehörigen Radien ri, r6. Die Anzahlen der Löcher auf den Lochkreisen sind bei diesem Ausführungsbeispiel nLi = nL2 = nL3 = nL5 = 8 und nL5 = nL6 = 16. Auch die in den Figuren 5 und 6 dargestellten Schleifscheiben 1 weisen ns = 24 Strahlen auf, die zu drei Stahltypen Ti, T2, T3 gehören: Der Strahltyp Ti enthält nur ein einziges Absaugloch 2 am Radius r5 und bildet daher einen Einlochstrahl. Der Strahltyp T2 enthält an den Radien r2, r4 und r6 ein Absaugloch 2, während der Strahltyp T3 an den Radien ri, r3, r4 und r6 ein Absaugloch 2 enthält. Jeder der Strahlen Si, S2, ... beziehungsweise jeder der Strahltypen Ti, T2, T3 enthält also genau einen, genau drei oder genau vier Mittelpunkte von Absauglöchern 2. Die Strahltypen sind in Umfangsrichtung U in der Reihenfolge T2, Ti, T3 angeordnet, wobei sich diese Reihenfolge über den gesamten Winkelbereich von 360° achtmal wiederholt. Der Winkel zwischen T2 und Ti sowie zwischen T2 und Ti beträgt 11,25°, während der zwischen Ti und T3 jeweils 22,5° beträgt. Die Anordnung der Absauglöcher 2 geht bei Rotation um den Mittelpunkt M um 45° in sich selbst über, hat also eine achtzählige Symmetrie.
In der folgenden Tabelle 2 sind die Parameter für die oben beschriebenen Ausführungsformen zusammengefasst: FIGS. 5 and 6 show further exemplary embodiments with 6 perforated circles Ki, K 6 and associated radii ri, r 6, respectively. The numbers of the holes of the hole circles are in this embodiment L n i = n L2 = n L 3 = n L 5 = 8 and n L 5 = n L 6 16 = Also, the grinding wheel 1 illustrated in the figures 5 and 6 have n s = 24 rays belonging to three steel types Ti, T 2 , T 3 : The jet type Ti contains only a single suction hole 2 at the radius r 5 and therefore forms a single-hole jet. The jet type T 2 contains at the radii r 2 , r 4 and r 6 a suction hole 2, while the jet type T 3 at the radii ri, r 3 , r 4 and r 6 includes a suction hole 2. Each of the beams Si, S 2 ,... Or each of the jet types Ti, T 2 , T 3 therefore contains exactly one, exactly three or exactly four centers of suction holes 2. The beam types are in the circumferential direction U in the order T 2 , Ti , T 3 , this sequence being repeated eight times over the entire angular range of 360 °. The angle between T 2 and Ti and between T 2 and Ti is 11.25 °, while between Ti and T 3 is 22.5 °. The arrangement of the suction holes 2 is in rotation about the center M by 45 ° in itself, so has a achtzählige symmetry. The following table 2 summarizes the parameters for the embodiments described above:
Parameter Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6Parameters Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6
Durchmesser D der 150 150 150 125 150 150Diameter D of the 150 150 150 125 150 150
Schleifscheibe 1 in mm Grinding wheel 1 in mm
Durchmesser der zentralen 16 16 16 12 16 16 Diameter of the central 16 16 16 12 16 16
Befestigungsöffnung in mm Mounting hole in mm
Gesamtfläche A der 17470 17470 17470 12158 17470 17470 Total area A of 17470 17470 17470 12158 17470 17470
Schleifscheibe 1 in mm2 Grinding wheel 1 in mm 2
Durchmesser d der 4 4,5 5 4,5 4 4,5 Diameter d of 4 4.5 5 4.5 4 4.5
Absauglöcher 2 in mm Suction holes 2 in mm
Durchmesser der zentralen 16 16 16 12 16 16 Diameter of the central 16 16 16 12 16 16
Befestigungsöffnung 3 in mm Mounting hole 3 in mm
Anzahl nL der Absauglöcher 2 56 56 56 40 64 64Number n L of the suction holes 2 56 56 56 40 64 64
Anzahl nK der Lochkreise 5 5 5 4 6 6Number n K of the bolt circles 5 5 5 4 6 6
Radien ri, r2, ... der 18,5 18,5 18,5 18,5 17,5 17,5Radii ri, r 2 , ... the 18.5 18.5 18.5 18.5 17.5 17.5
Lochkreise in mm 27,5 27,5 27,5 27,5 25 25 Hole circles in mm 27.5 27.5 27.5 27.5 25 25
40 40 40 40 28,75 28,75 40 40 40 40 28.75 28.75
50 50 50 50 40 4050 50 50 50 40 40
60 60 60 50 50 60 60 60 50 50
60 60 60 60
Anzahlen ηΚι, ηΚ2, ··· der 8 8 8 8 8 8 Numbers η Κ ι, η Κ2 , ··· the 8 8 8 8 8 8
Absauglöcher 2 auf den 8 8 8 8 8 8Exhaust holes 2 on the 8 8 8 8 8 8
Lochkreisen 16 16 16 16 8 8 Hole circles 16 16 16 16 8 8
8 8 8 8 16 16 8 8 8 8 16 16
16 16 16 8 8 16 16 16 8 8
16 16 16 16
Radius η des Einlochkreises 50 50 50 50 50 50 in mm Radius η of the single-hole circle 50 50 50 50 50 50 in mm
Anzahl der Lochkreise, deren 3 3 3 3 4 4 Number of hole circles whose 3 3 3 3 4 4
Radius kleiner ist als der Radius is smaller than that
Radius des Einlochkreises Radius of the single hole circle
Anzahl ns der Strahlen 24 24 24 24 24 24
Anzahl der Strahltypen 3 3 3 3 3 3Number n s of beams 24 24 24 24 24 24 Number of jet types 3 3 3 3 3 3
Anzahlen der Absauglöcher 2 1;1;3 1;1;3 1;1;3 1;1;3 1;3;4 1;3;4 auf den Strahltypen Number of suction holes 2 1; 1; 3 1; 1; 3 1; 1; 3 1; 1; 3 1; 3; 4 1; 3; 4 on the types of jet
durchschnittliche Anzahl der 11,20 11,20 11,20 10,00 10,67 10,67 average number of 11.20 11.20 11.20 10.00 10.67 10.67
Absauglöcher 2 pro Lochkreis durchschnittliche Anzahl der 2,33 2,33 2,33 1,67 2,67 2,67Suction holes 2 per bolt circle average number of 2.33 2.33 2.33 1.67 2.67 2.67
Absauglöcher 2 pro Strahl Suction holes 2 per jet
nJns nJns
Verhältnis der Gesamtfläche 4,0% 5,1% 6,3% 5,2% 4,6% 5,8% aller Absauglöcher 2 zur Ratio of total area 4.0% 5.1% 6.3% 5.2% 4.6% 5.8% of all 2 suction holes
Gesamtfläche (A) der Total area (A) of
Schleifscheibe 1 Grinding wheel 1
Tabelle 2 Table 2
Die erfindungsgemässen Schleifscheiben erlauben einen effizienten Abtransport von Schleifstaub. Die Standzeit der Schleifscheibe kann hierdurch wesentlich verlängert werden, sodass die Schleifscheiben weniger schnell verbraucht und daher weniger oft ausgewechselt werden müssen.
The inventive grinding wheels allow an efficient removal of grinding dust. The service life of the grinding wheel can thereby be significantly extended, so that the grinding wheels are consumed less quickly and therefore less often need to be replaced.
Claims
Ansprüche claims
Kreisförmige Schleifscheibe (1) mit einem Mittelpunkt (M), enthaltend eine Vielzahl von insbesondere kreisförmigen Absauglöchern (2), wobei der Circular grinding wheel (1) having a center (M), comprising a plurality of in particular circular suction holes (2), wherein the
Mittelpunkt jedes Absaugloches (2) auf dem Schnittpunkt eines vom Mittelpunkt (M) der Schleifscheibe (1) ausgehenden Strahles (Si, S2, ...) mit einem konzentrisch zum Mittelpunkt (M) angeordneten Lochkreis (Ki, K2, ...) mit Radius (ri, r2, ...) angeordnet ist, Center of each suction hole (2) on the intersection of a from the center (M) of the grinding wheel (1) outgoing beam (Si, S 2 , ...) with a concentric with the center (M) arranged bolt circle (Ki, K 2 , .. .) With radius (ri, r 2 , ...) is arranged,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
- mindestens einer der Strahlen (Si, S2, ...) ein Einlochstrahl (Su, Si2, ...) ist, auf dem der Mittelpunkt nur eines einzigen Absaugloches (2) angeordnet ist; - At least one of the beams (Si, S 2 , ...) is a Einlochstrahl (Su, S i2 , ...), on which the center of only a single suction hole (2) is arranged;
- die Mittelpunkte aller Absauglöcher (2), die auf einem Einlochstrahl (Su, Si2, ...) angeordnet sind, im Wesentlichen auf einem gemeinsamen Einlochkreis (K,) mit Radius (η) liegen; - The centers of all suction holes (2), which are arranged on a Einlochstrahl (Su, S i2 , ...), substantially on a common single-hole circle (K,) with radius (η) are;
- jeder Strahl (Sj) an mindestens einem Radius ( ) den Mittelpunkt eines Absaugloches (2) aufweist, an welchem Radius ( ) die beiden in Umfangsrichtung zu diesem Strahl (Sj) benachbarten Strahlen (Sj-i, Sj+i) keinen Mittelpunkt eines Absaugloches (2) aufweisen. - Each beam (S j ) at least one radius () has the center of a suction hole (2), at which radius () the two in the circumferential direction of this beam (S j ) adjacent beams (S j -i, S j + i) have no center of a suction hole (2).
Schleifscheibe (1) gemäss Anspruch 1, Grinding wheel (1) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Anzahl der Lochkreise (Ki, K2, ...), deren Radius (ri, r2, ...) kleiner ist als der Radius (η) des Einlochkreises (K,), im Bereich von 2 bis 5 liegt und bevorzugt 3 oder 4 ist. the number of hole circles (Ki, K 2 , ...) whose radius (ri, r 2 , ...) is smaller than the radius (η) of the one-hole circle (K,) is in the range of 2 to 5 and preferably 3 or 4.
Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
jeder Strahl (Si, S2, ...) einem Strahltyp (Ti, T2, ...) zuordenbar ist, welcher die Menge der Radien (ri, r2, ...) angibt, an denen auf diesem Strahl (Si, S2, ...) der Mittelpunkt eines Absaugloches (2) angeordnet ist, wobei die Schleifscheibe (1)
höchstens 5, bevorzugt höchstens 4, weiter bevorzugt höchstens 3, besonders bevorzugt genau 3 verschiedene Strahltypen (Ti, T2, ...) aufweist. each beam (Si, S 2, ...) is assignable to a jet type (Ti, T 2, ...), which indicates the amount of the radii (ri, r 2, ...), where (in this beam Si, S 2 , ...) the center of a suction hole (2) is arranged, wherein the grinding wheel (1) at most 5, preferably at most 4, more preferably at most 3, particularly preferably exactly 3 different types of jet (Ti, T 2 , ...).
Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
auf jedem Strahl (Si, S2, ...) höchstens 6, bevorzugt höchstens 4, besonders bevorzugt höchstens 3 Mittelpunkte von Absauglöchern (2) angeordnet sind. on each beam (Si , S 2 , ...) at most 6, preferably at most 4, more preferably at most 3 centers of suction holes (2) are arranged.
Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
auf jedem Strahl (Si, S2, ...), der kein Einlochstrahl (Su, Si2, ...) ist, die on each beam (Si , S 2 , ...) that is not a single-hole beam (Su, S i2 , ...), the
Mittelpunkte von mindestens 3 Absauglöchern (2) angeordnet sind. Centers of at least 3 suction holes (2) are arranged.
Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Anzahl (nL) aller Absauglöcher (2) im Bereich von 20 bis 100, bevorzugt von 30 bis 80, besonders bevorzugt von 40 bis 64 liegt. the number (n L ) of all suction holes (2) is in the range from 20 to 100, preferably from 30 to 80, particularly preferably from 40 to 64.
Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Anzahl (ns) der Strahlen (Si, S2, ...), die mindestens einen Mittelpunkt eines Absaugloches (2) enthalten, im Bereich von 10 bis 50, bevorzugt zwischen 20 und 30 liegt und besonders bevorzugt 24 ist. the number (n s ) of the jets (Si, S 2 , ...) containing at least one center of a suction hole (2) is in the range of 10 to 50, preferably 20 to 30, and more preferably 24.
Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Anzahl (nK) der Lochkreise (Ki, K2, ...), auf denen der Mittelpunkt mindestens eines Absaugloches (2) angeordnet ist, im Bereich von 3 bis 10, bevorzugt von 4 bis 8, besonders bevorzugt von 4 bis 6 liegt. the number (n K ) of the hole circles (Ki, K 2 ,...) on which the center of at least one suction hole (2) is arranged is in the range from 3 to 10, preferably from 4 to 8, particularly preferably from 4 to 6 lies.
Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die durchschnittliche der Anzahl der Absauglöcher, deren Mittelpunkte auf einem Strahl liegen, im Bereich von 1,2 bis 3, bevorzugt von 1,4 bis 2,85, besonders bevorzugt von 1,6 bis 2,7 liegt.
the average of the number of suction holes centered on a jet is in the range of 1.2 to 3, preferably 1.4 to 2.85, more preferably 1.6 to 2.7.
10. Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, 10. Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die durchschnittliche Anzahl der Absauglöcher, deren Mittelpunkte auf einem Lochkreis liegen, im Bereich von 6 bis 20, bevorzugt von 8 bis 15, besonders bevorzugt von 10 bis 12 liegt. the average number of suction holes whose centers lie on a circle of holes is in the range from 6 to 20, preferably from 8 to 15, particularly preferably from 10 to 12.
11. Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, 11. Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Verhältnis der Gesamtfläche aller Absauglöcher (2) zur Gesamtfläche (A) der Schleifscheibe (1) im Bereich von 2% bis 20%, bevorzugt von 6% bis 12%, besonders bevorzugt von 4% bis 7% liegt. the ratio of the total area of all suction holes (2) to the total area (A) of the grinding wheel (1) is in the range from 2% to 20%, preferably from 6% to 12%, particularly preferably from 4% to 7%.
12. Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, 12. Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
mindestens 80%, bevorzugt mindestens 90%, besonders bevorzugt alle Absauglöcher (2) kreisförmig sind und einen Durchmesser aufweisen, der im Bereich von 3 mm bis 6 mm, bevorzugt von 3,5 mm bis 4,5 mm, besonders bevorzugt von 4 mm bis 5 mm liegt. at least 80%, preferably at least 90%, more preferably all the suction holes (2) are circular and have a diameter in the range of 3 mm to 6 mm, preferably 3.5 mm to 4.5 mm, particularly preferably 4 mm to 5 mm.
13. Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, 13. Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
auf jedem Lochkreis (Ki, K2, ...) die Mittelpunkt von mindestens 8 on each circle of holes (Ki, K 2 , ...) the center of at least 8
Absauglöchern (2) angeordnet sind, insbesondere von genau 8 Absauglöchern (2) oder genau 16 Absauglöchern (2). Suction holes (2) are arranged, in particular of exactly 8 suction holes (2) or exactly 16 suction holes (2).
14. Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, 14. Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
auf jedem Lochkreis (Ki, K2, ...) die Absauglöcher (2) in Umfangsrichtung gleichmässig angeordnet sind. on each bolt circle (Ki, K 2 , ...), the suction holes (2) are arranged uniformly in the circumferential direction.
15. Schleifscheibe (1) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, 15. Grinding wheel (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Anordnung der Absauglöcher (2) nicht im Wesentlichen the arrangement of the suction holes (2) is not substantially
translationssymmetrisch ist, die Absauglöcher (2) insbesondere nicht an den Eckpunkten eines quadratischen Gitters oder eines Dreiecksgitters angeordnet sind.
is translationally symmetrical, the suction holes (2) are not arranged in particular at the vertices of a square grid or a triangular grid.
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