DE102013017962A1

DE102013017962A1 - Improved vulcanized fiber grinding tool

Info

Publication number: DE102013017962A1
Application number: DE201310017962
Authority: DE
Inventors: Marion Wendt-Ginsberg
Original assignee: Dipl-Ing Guenter Wendt GmbH; GUENTER WENDT DIPL ING GmbH
Current assignee: GUENTER WENDT GMBH, DE
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2013-11-11
Publication date: 2015-05-13

Abstract

Es wird ein Vulkanfiber-Schleifwerkzeug (1) vorgeschlagen mit zwei Vulkanfiber-Schleifscheiben (2, 3), die mittels einer zwischen den Vulkanfiber-Schleifscheiben (2, 3) angeordneten Kleberschicht (4) vollflächig miteinander verklebt sind, so dass die mit dem Schleifmittel versehenen Außenseiten der Vulkanfiber-Schleifscheiben (2, 3) voneinander weg weisen und die Einsatznotwendigkeit eines Stützteller entfällt.A vulcanized fiber grinding tool (1) is proposed with two vulcanized fiber grinding wheels (2, 3), which are adhesively bonded to each other over the entire surface by means of an adhesive layer (4) arranged between the vulcanized fiber grinding wheels (2, 3), so that the abrasives provided outer sides of the vulcanized fiber grinding wheels (2, 3) facing away from each other and eliminates the need for use of a support plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Vulkanfiber-Schleifwerkzeug. Vulkanfiber-Schleifscheiben, gehören zu den Schleifmitteln auf Unterlage und sind in der DIN ISO 16057 im Einzelnen beschrieben. Als Trägermaterial von Schleifmittel auf Unterlage können Papier, Gewebe, Polyester und Fiber (Vulkanfiber) eingesetzt werden. Diese Trägermaterialien ermöglichen die Herstellung von Schleifwerkzeugen mit einem gleichmäßigen Besatz an Schleifkörnern verschiedenster Körnungen und Schleifmittel. Von allen einsetzbaren Trägermaterialien ist Vulkanfiber die mit der höchsten Festigkeit und Härte.The invention relates to a vulcanized fiber grinding tool. Vulkanfiber grinding wheels, belong to the abrasives on Unterlage and are in the DIN ISO 16057 described in detail. The base material of coated abrasives can be paper, fabric, polyester and fiber (vulcanized fiber). These backing materials allow the production of abrasive tools with a uniform stock of abrasive grains of various grits and abrasives. Of all the usable carrier materials vulcanized fiber is the one with the highest strength and hardness.

Da das Trägermaterial der Schleifmittel auf Unterlage flexibel ist, werden solche Schleifmittel auch als flexible Schleifmittel bezeichnet. Für den Einsatz solcher Schleifwerkzeuge in Blattform ist ein unterstützendes Tragteil für den Einsatz beim Schleifen mit Maschinen erforderlich, üblicherweise in Form eines sogenannten Stütztellers, wie er in der DIN ISO 15636 genormt ist.Since the support material of the coated abrasives is flexible, such abrasives are also referred to as flexible abrasives. For the use of such grinding tools in sheet form a supporting support member for use in grinding with machines is required, usually in the form of a so-called support plate, as in the DIN ISO 15636 is standardized.

Im Gegensatz dazu stehen Schleifwerkzeuge mit gebundenem Korn, auch als gebundene Schleifmittel bezeichnet, bei denen die Schleifkörner in einer Kunstharzmasse eingebettet sind. Diese Schleifwerkzeuge werden in Form von Schleifsteinen und Schleifscheiben zur Formgestaltung und Oberflächenbearbeitung von Werkstücken eingesetzt. Solche Schleifwerkzeuge sind starr, was zum einen die Erzeugung einer Oberflächenkontur erleichtert, jedoch das Problem mit sich bringt, dass Schleifkorn unkontrolliert und in größeren Fraktionen ausbrechen kann und so zu ungleichmäßigem Schliffbild auf der Oberfläche des Werkstückes führt.In contrast, bonded grain abrasives, also referred to as bonded abrasives, in which the abrasive grains are embedded in a synthetic resin composition. These grinding tools are used in the form of grindstones and grinding wheels for the shaping and surface treatment of workpieces. Such grinding tools are rigid, which on the one hand facilitates the production of a surface contour, but involves the problem that abrasive grain can break out uncontrolled and in larger fractions and thus leads to uneven grinding pattern on the surface of the workpiece.

Vulkanfiber-Schleifscheiben sind im industriellen Einsatz sehr beliebt, weil sie von den Schleifmitteln auf Unterlage die beste Festigkeit bei guter Elastizität bieten und sich daher durch verhältnismäßig hohe Standzeit, hohe Abtragsleistung und sehr hohe Kornhaftung auszeichnen. Sie sind besonders für die Erzeugung einer gleichmäßigen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück geeignet. Die bisher bekannten Vulkanfiber-Schleifscheiben sind mit einem Stützteller einzusetzen, siehe z. B. die Einsatzvorschriften im Werkzeughandbuch PFERD, D 21, Seite 6/204 und 7/204 . Das Werkzeughandbuch PFERD, D 21, kann bei der Firma August Rüggeberg GmbH & Co. KG, Marienheide, Deutschland, bezogen werden.Vulcanized fiber grinding wheels are very popular in industrial applications because they offer the best strength and good elasticity of coated abrasives and are therefore characterized by a relatively long service life, high removal rate and very high grain adhesion. They are particularly suitable for producing a uniform surface structure on a workpiece. The previously known Vulkanfiber grinding wheels are to be used with a support plate, see, for. B. the instructions in the Tool Manual PFERD, D 21, pages 6/204 and 7/204 , The tool manual PFERD, D 21, can be obtained from the company August Rüggeberg GmbH & Co. KG, Marienheide, Germany.

Vulkanfiber-Schleifscheiben können entweder mit einem zentralen Loch nach Form A2 – DIN ISO 16057 ausgeführt werden – dies ist die in den USA beliebtere Ausführungsform – oder mit zusätzlich sternförmig angeordneten Schlitzen gemäß Form A1 – DIN ISO 16057 ; dies ist die beliebtere Ausführungsform in Europa.Vulcanized fiber grinding wheels can either be equipped with a central hole in the form A2 - DIN ISO 16057 be executed - this is the more popular in the US embodiment - or with additional star-shaped slots according to form A1 - DIN ISO 16057 ; this is the more popular embodiment in Europe.

Dabei sind für solche Vulkanfiber-Schleifscheiben im Wesentlichen zwei Systeme zur Befestigung der Schleifscheibe auf einem Stützteller bekannt und verbreitet. Vorwiegend im europäischen Raum ist verbreitet, die Vulkanfiberschleifscheibe über einen Gewindebolzen, der über den Stützteller werkstückseitig hervorsteht, zu stecken und mit einem scheibenförmigen Befestigungselement zu sichern. Entweder hat das scheibenförmige Befestigungselement selbst ein Muttergewinde und wird unmittelbar mit dem Bolzen oder über eine separate Mutter verschraubt. Um Beschädigungen auf der Oberfläche zu reduzieren, werden Gewindebolzen und Befestigungselement in einer zentralen Vertiefung in dem Stützteller angeordnet, also „versenkt”. Bei einer solchen Anordnung sind die erwähnten Schlitze in der Schleifscheibe vorteilhaft. Eine solche Befestigung ist z. B. in der GB 1058502 A1 näher beschrieben und aus dem Handbuch Produkte und Preise 2008/2009 der LUKAS-ERZETT Vereinigte Schleif- und Fräswerkzeugfabriken GmbH & Co. KG, Engelskirchen, DE, Seiten 246, 247, 251 bekannt.Essentially, two such systems for mounting the grinding wheel on a support plate are known and widely used for such vulcanized fiber grinding wheels. Predominantly in Europe, it is common to put the Vulkanfibderschleifscheibe over a threaded bolt, which protrudes over the support plate workpiece side, and secured with a disc-shaped fastener. Either the disk-shaped fastener itself has a female thread and is bolted directly to the bolt or a separate nut. To reduce damage to the surface, threaded bolt and fastener are arranged in a central recess in the support plate, ie "sunk". With such an arrangement, the mentioned slots in the grinding wheel are advantageous. Such attachment is z. B. in the GB 1058502 A1 described in more detail and from the Handbook Products and Prices 2008/2009 of the LUKAS-ERZETT Vereinigte Schleif- und Fräswerkzeugfabriken GmbH & Co. KG, Engelskirchen, DE, pages 246, 247, 251 known.

Im amerikanischen Raum wird verbreitet ein Stahlring mit einem Gewindegang mittig in die Vulkanfiberscheibe eingepresst oder gestanzt, um die Scheibe schneller auf dem Stützteller befestigen zu können. Eine solche Anordnung ist beispielsweise in US 3,667,169 A beschrieben. Hierfür ist die Ausführungsform mit zentralem Loch vorteilhaft.In the US, a steel ring with a thread is commonly pressed or punched in the center of the Vulkanfiberscheibe in order to fix the disc faster on the support plate can. Such an arrangement is for example in US 3,667,169 A described. For this purpose, the embodiment with a central hole is advantageous.

Diese herkömmlichen Befestigungsmethoden für eine Schleifscheibe auf einem Stützteller erfordern nach allgemeiner Auffassung einen minimalen Anstellwinkel der Schleifscheibe gegenüber dem Werkstück von etwa 15°, um eine Berührung des Befestigungselements mit dem Werkstück und damit eine Beschädigung der Oberfläche des Werkstücks zu vermeiden, siehe Werkzeughandbuch PFERD, D 21, Seite 6/204 .These conventional attachment methods for a grinding wheel on a backing plate are believed to require a minimum angle of attack of the grinding wheel against the workpiece of about 15 ° to avoid contact of the fastener with the workpiece and thus damage the surface of the workpiece Tool Manual PFERD, D 21, page 6/204 ,

Da die üblichen Stützteller aus Gummi oder einem gummiähnlichen ausreichend elastischen Kunststoff bestehen, ergibt sich bei den Vulkanfiberscheiben in Verbindung mit deren hoher Abtragsleistung das Risiko einer Überhitzung. Hierzu ist in der EP 1 741 515 A1 als Lösung ein Stützteller beschrieben, der eine Vielzahl von Kühlkanälen aufweist, die für eine rückseitige Kühlung der Schleifscheibe sorgen sollen. Ferner wird dort noch eine Schnellwechselaufnahme für die Scheibe auf dem Tragteller beschrieben, die eine spezielle Flanscheinrichtung umfasst, die an die nicht mit Schleifmittel versehene Rückseite der Schleifscheibe angeklebt werden soll.Since the usual support plates are made of rubber or a rubber-like sufficiently elastic plastic, results in the Vulkanfiberscheiben in conjunction with their high removal rate the risk of overheating. This is in the EP 1 741 515 A1 described as a solution a support plate having a plurality of cooling channels, which should provide for a backside cooling of the grinding wheel. Furthermore, there is still described a quick change receptacle for the disc on the support plate, which includes a special flange means which is to be adhered to the not provided with abrasive back of the grinding wheel.

In der DE 20 2009 011470 U1 und der DE 10 2009 038583 A1 wird dazu ausgeführt, dass die in der EP 1 741 515 A1 beschriebene Lösung im Wesentlichen für die Feinbearbeitung mit Vulkanfiber-Schleifscheiben feiner Körnung geeignet sei. Bei Einsatz grober Körnungen zum Schruppschleifen bestehe die Gefahr, dass die Unterlage, also das Trägermaterial der Vulkanfiber-Schleifscheibe, zerreiße. Als Lösung wird vorgeschlagen, einen in der üblichen Weise aus mit Phenolharz getränkten und verpressten Glasfasern bestehenden Tragteller vorzusehen und auf diesen Tragteller die Vulkanfiber-Schleifscheibe mittels einer Klebstoffschicht zu befestigen, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform die Schleifscheibe wenige Millimeter über den Tragteller hinausragen soll. Auf der einer Schleifseite abgewandten Rückseite des Tragtellers soll ferner ein Metallring zur Aufnahme einer Antriebswelle einer Antriebsmaschine vorgesehen sein.In the DE 20 2009 011470 U1 and the DE 10 2009 038583 A1 is executed in that EP 1 741 515 A1 described solution essentially for fine machining Vulkanfiber grinding wheels of fine grain size is suitable. When using coarse grains for rough grinding, there is a risk that the backing, ie the backing material of the vulcanized fiber grinding wheel, will break. As a solution, it is proposed to provide a in the usual way soaked with phenolic resin and compressed glass fibers support plate and to attach to this support plate Vulkanfiber grinding wheel by means of an adhesive layer, in a preferred embodiment, the grinding wheel should protrude a few millimeters above the support plate. On the side facing away from a grinding side of the back plate should also be provided a metal ring for receiving a drive shaft of a drive machine.

Aus der US 3,844,072 A ist ein beidseitig mit einem Schleifmittel beschichtetes elastisches Schleifwerkzeug bekannt, das eine innere Scheibe aus einem Kunststoff oder Metall umfasst, auf die beidseitig je eine Scheibe aus einem porösen Schaumstoffmaterial aufgeklebt ist, auf die jeweils wieder außenseitig eine weitere Scheibe aus einem festeren Material aufgeklebt ist, auf die schließlich jeweils außenseitig eine Schleifscheibe, z. B. aus Sandpapier, aufgeklebt ist. Die innere Scheibe umfasst dabei übliche Verbindungsmittel zum Anschluss an eine Maschine. Das Schleifwerkzeug soll durch die beidseitige Ausstattung mit einer Schleifscheibe durch einfaches Wenden auf der Maschine besonders praktisch sein. Die Elastizität soll durch die Scheiben aus einem porösen Schaumstoffmaterial erreicht werden. Die Verwendung des Schleifwerkzeuges soll auf einer Maschinenwelle mit einem Stützteller aus Kunststoff erfolgen. Ferner wird vorgeschlagen, anstelle des Aufbaues aus mehreren scheibenförmigen Schichten einen stabilen Kunststoffkern aus einem Thermoplasten vorzusehen und diesen mit einem Schaumstoff zu umspritzen, auf den dann die Decklagen zur Aufnahme der Schleifscheiben aufgeklebt werden sollen. Durch Verwendung eines härteren Kerns soll die Notwendigkeit eines externen Stütztellers entfallen.From the US 3,844,072 A a coated on both sides with an abrasive elastic grinding tool is known which comprises an inner disc made of a plastic or metal, on each of which a disc of a porous foam material is glued to each of which on the outside another disc is glued from a stronger material, on the outside, finally, a grinding wheel, z. B. of sandpaper, is glued. The inner pane comprises conventional connecting means for connection to a machine. The grinding tool is to be particularly convenient by the two-sided equipment with a grinding wheel by simply turning on the machine. The elasticity is to be achieved by the discs of a porous foam material. The use of the grinding tool should be done on a machine shaft with a plastic support plate. It is also proposed to provide instead of the structure of a plurality of disc-shaped layers a stable plastic core made of a thermoplastic and to encase it with a foam on which then the cover layers to receive the grinding wheels to be glued. By using a harder core, the need for an external support plate is eliminated.

Aus EP 0 450 209 B1 und DE 690 07 467 T2 ist eine flexible, nicht gebundene doppelseitige Einwegschleifscheibe zur drehbaren Verbindung mit einem Trägerelement bekannt. Die dort offenbarte Schleifscheibe soll eine kreisförmige Verstärkungseinrichtung in Form eines Zwischenteils zwischen den Schleifoberflächen aufweisen, die eine zentrale Öffnung definiert, und zwei gegenüberliegende, im wesentlichen runde ebene Oberflächen hat. Die Schleifscheibe soll durch die Verstärkungseinrichtung entfernbar mit dem Trägerelement verbunden werden können, so dass beide Schleifoberflächen zur Endbearbeitung eines Gegenstands verwendet werden können. Vorteilhaft soll die mit der Verbindungseinrichtung an einem Ende eines Trägerelements verbindbare Einrichtung ein Zwischenteil aufweisen, das eine zentrale Bohrung definiert, sich in der zentralen Öffnung befindet und an der Verstärkungseinrichtung angebracht ist, wobei die zentrale Bohrung und die zentrale Öffnung koaxial zueinander sein sollen. Alternativ soll die Verstärkungseinrichtung ein Zwischenteil in Form einer Scheibe mit zwei gegenüberliegenden im wesentlichen ebenen Oberflächen aufweisen, oder ein anderes, ähnlich flaches, ebenes Element mit zwei gegenüberliegenden, im wesentlichen parallelen, scheibentragenden Oberflächen, die eine zentrale Bohrung aufweisen. Ein erstes Scheibenelement soll auf einer Seite ein Schleifmaterial einer gewünschten Korngröße tragen, während eine zweite gegenüberliegende Seite der Scheibe an der scheibentragenden Oberfläche mit einem beliebigen, in diesem Zusammenhang bekannten, Klebstoff befestigt sein soll. Ein zweites Scheibenelement, auf dessen einer Seite ein Schleifmaterial einer gewünschten Korngröße aufgebracht wurde, soll mit der zweiten gegenüberliegenden Seite haftend mit der anderen scheibentragenden Oberfläche des Zwischenteils verbunden sein, um eine Einwegschleifscheibe mit zwei schleifenden Oberflächen zum Abschleifen eines Gegenstandes zu bilden. Das Zwischenteil soll bevorzugt aus einem Chemiefasergewebe oder Kunststoff von großer Festigkeit oder einem Metall wie Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer usw., oder einem ähnlichen Werkstoff hergestellt sein. Es soll wichtig sein, dass der für das Zwischenteil ausgewählte Werkstoff von ausreichender Festigkeit ist, um die Einwegschleifscheibe ausreichend festzuhalten, während sie den Schleifkräften ausgesetzt ist. Gegebenenfalls soll die Anordnung mit einem zusätzlichen Stütz- oder Verstärkungselement verwendet werden, das aus Gummi oder ähnlichem Material hergestellt sein soll. Als besonderer Vorteil wird angegeben, unterschiedliche Körnungen auf beiden Seiten des Schleifwerkzeuges kombinieren zu können, auf die dann jeweils durch Wenden der Schleifscheibe zugegriffen werden kann.Out EP 0 450 209 B1 and DE 690 07 467 T2 is a flexible, unbound double-sided disposable grinding wheel for rotatable connection with a support member known. The grinding wheel disclosed therein is intended to have a circular reinforcing means in the form of an intermediate part between the grinding surfaces defining a central opening and having two opposite, substantially circular, planar surfaces. The grinding wheel is to be removably connected to the support member by the reinforcing means so that both abrasive surfaces can be used to finish an object. Advantageously, the device connectable to the connection means at one end of a support member should have an intermediate part defining a central bore, located in the central opening and attached to the reinforcement means, the central bore and the central opening being coaxial with one another. Alternatively, the reinforcing means should comprise an intermediate member in the form of a disc having two opposing substantially planar surfaces, or another, similarly flat, planar member having two opposed, substantially parallel, disc-supporting surfaces having a central bore. A first disc member is intended to support abrasive material of a desired grain size on one side while a second opposite side of the disc is to be secured to the disc bearing surface by any adhesive known in the art. A second disc member, on one side of which an abrasive material of a desired grain size has been applied, is to be adhesively bonded to the other disc-bearing surface of the intermediate portion with the second opposing side to form a disposable abrasive disc having two abrasive surfaces for abrading an article. The intermediate part is preferably made of a synthetic fiber or plastic of high strength or a metal such as aluminum, steel, brass, copper, etc., or a similar material. It should be important that the material chosen for the intermediate part is of sufficient strength to hold the disposable abrasive wheel sufficiently while being exposed to the grinding forces. Optionally, the arrangement should be used with an additional support or reinforcing element which should be made of rubber or similar material. As a particular advantage is given to be able to combine different grain sizes on both sides of the grinding tool, which can then be accessed in each case by turning the grinding wheel.

Verschiedene Nachteile bei der Verwendung von Vulkanfiber-Schleifscheiben, wie schlechte Wärmeableitung bei feinen Körnungen, Reißgefahr beim Arbeiten mit groben Körnungen, die Notwendigkeit eines Stütztellers, ein notwendiger minimaler Anstellwinkel bei der Bearbeitung zur Vermeidung der Oberflächenbeschädigung, die Gefahr des Kontaktes zwischen Werkstück und Stützteller beim Schleifen von engen Nuten und die Wechselzeit für das Werkzeug im Verhältnis zur Standzeit bei industriellem Einsatz, wurden im Stand der Technik behandelt und es wurden eine Vielzahl von möglichen Lösungen vorgeschlagen, die wiederum meist neue Probleme mit sich bringen oder zumindest erhebliche Kosten verursachen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Vulkanfiber-Schleifwerkzeug bereitzustellen, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermindert.Several disadvantages of using vulcanized fiber grinding wheels, such as poor heat dissipation in fine grains, tearing when working with coarse grains, the need for a support plate, a necessary minimum angle of attack during processing to avoid surface damage, the risk of contact between the workpiece and the support plate Grinding of narrow grooves and changing tool life relative to tool life in industrial use have been dealt with in the prior art and a variety of possible solutions have been proposed, which in turn usually introduce new problems or at least incur significant costs. The invention is therefore based on the object to provide an improved vulcanized fiber grinding tool that reduces the disadvantages known from the prior art.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Vulkanfiber-Schleifwerkzeug mit zwei Vulkanfiber-Schleifscheiben, die mittels einer zwischen den Vulkanfiber-Schleifscheiben angeordneten Kleberschicht vollflächig miteinander verklebt sind, so dass die mit dem Schleifmittel versehenen Außenseiten der Vulkanfiber-Schleifscheiben voneinander weg weisen. This object is achieved by a Vulkanfiber grinding tool with two Vulkanfiber grinding wheels, which are adhesively bonded to each other over the entire surface by means of an arranged between the Vulkanfiber grinding wheels adhesive layer so that the abrasive provided with the outer sides of the Vulkanfiber grinding wheels point away from each other.

Die Anmelderin hat überraschender Weise herausgefunden, dass mit der erfindungsgemäßen Ausbildung eines Vulkanfiber-Schleifwerkzeuges die sonst bestehende Gefahr eines Ausreißens der Vulkanfiber-Schleifscheiben weitestgehend beseitigt ist. Da das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug beidseitig genutzt werden kann, wird diese Ausreißsicherheit bei sehr viel günstigeren Kosten im Vergleich zu den bekannten Lösungen erreicht.The Applicant has surprisingly found that with the formation of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention the otherwise existing risk of tearing the vulcanized fiber grinding wheels is largely eliminated. Since the Vulkanfiber grinding tool according to the invention can be used on both sides, this Ausreißsicherheit is achieved at a much cheaper cost compared to the known solutions.

Die erfindungsgemäße Lösung hat sich in weiter unerwarteter Weise auch ohne Einsatz eines zusätzlichen Stütztellers als ausreichend fest gezeigt. Durch Entfall eines separaten Stützteller verringern sich für den Anwender die Werkzeug – Gesamtkosten und auch das Gewicht bei Einsatz auf Handwerkzeugen. Ferner wird durch den Entfall des zusätzlichen Stütztellers die Wärmeabfuhr verbessert.The solution according to the invention has shown in a further unexpected manner without the use of an additional support plate as sufficiently solid. By eliminating the need for a separate backing pad, the total cost of the tool as well as the weight when used on hand tools are reduced for the user. Furthermore, the elimination of the additional support plate, the heat dissipation is improved.

Schließlich ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung durch den Wegfall des Stütztellers und die sehr geringe Dicke auch das Bearbeiten von Oberflächen in schmalen Nuten. Mit dem erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeug können nicht nur wesentlich schmalere Nuten erreicht werden, als mit den bekannten Werkzeugen, sondern auch bei breiteren Nuten entfällt das Risiko des Kontaktes eines Stütztellers mit einer Wange der Nut und damit einer Beschädigung des Werkstücks.Finally, the solution according to the invention, by eliminating the backing plate and the very small thickness, also makes it possible to machine surfaces in narrow grooves. With the Vulkanfiber grinding tool according to the invention not only substantially narrower grooves can be achieved, as with the known tools, but also with wider grooves eliminates the risk of contact of a support plate with a cheek of the groove and thus damage to the workpiece.

Das erfindungsgemäße Werkzeug kann hervorragend einfach mittels eines zentralen Loches an einer Werkzeugmaschinenspindel in herkömmlicher Weise, z. B. mit Scheibe und Mutter, befestigt werden und nach Verschleiß des Werkzeugs wird so materialsortenreiner Abfall erhalten. Es ist auch möglich, in einem zentralen Bereich des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs in der Kleberschicht ferner ein Mitnehmerelement einzubetten um eine schnellere Befestigung des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs mit einem maschinellen Antrieb zu erreichen, insbesondere, wenn das Mitnehmerelement eine Anlagefläche zur Anlage des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs an dem maschinellen Antrieb aufweist, wobei das Mitnehmerelement gekröpft ausgebildet ist, so dass die Anlagefläche axial versetzt zu einer Längsmittenebene des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs angeordnet ist. Dieses erfindungsgemäße Schleifwerkzeug lässt sich auf einer Seite vollflächig zum Schleifen aufsetzen, entsprechend einem Anstellwinkel von 0°. Dies ist besonders einfach, wenn in dem Mitnehmerelement im Bereich der Anlagefläche nur ein Gewindegang ausgebildet ist.The tool according to the invention can be excellent simply by means of a central hole on a machine tool spindle in a conventional manner, for. B. with disc and nut, and after wear of the tool so pure material waste is obtained. It is also possible, in a central region of the Vulkanfiber grinding tool in the adhesive layer further embed a driver element to achieve faster attachment of Vulkanfiber grinding tool with a machine drive, especially if the driver element a contact surface for conditioning the Vulkanfiber grinding tool on the having a mechanical drive, wherein the driver element is formed cranked, so that the abutment surface is arranged axially offset from a longitudinal center plane of the vulcanized fiber grinding tool. This grinding tool according to the invention can be placed on one side of the entire surface for grinding, corresponding to an angle of attack of 0 °. This is particularly simple if only one thread is formed in the driver element in the region of the contact surface.

Insbesondere in Verbindung mit Werkzeug-Schnellwechseleinrichtungen kann es vorteilhaft sein, wenn in einem zentralen Bereich des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs ferner ein Mitnehmerelement angeordnet ist zur Verbindung des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs mit einem maschinellen Antrieb, wobei das Mitnehmerelement die Schleifscheiben durch ein zentrales Loch durchgreift und die verklebten Vulkanfiber-Schleifscheiben an dem Mitnehmerelement befestigt sind.In particular, in conjunction with tool quick-change devices, it may be advantageous if in a central region of the Vulkanfiber grinding tool further comprises a driver element is arranged for connecting the Vulkanfiber grinding tool with a machine drive, wherein the driver element passes through the grinding wheels through a central hole and glued Vulkanfiber grinding wheels are attached to the driver element.

In Verbindung mit gängigen Handwerkzeugmaschinen, wie Winkelschleifern, ist es für einen raschen und einfachen Werkzeugwechsel vorteilhaft, wenn in dem Mitnehmerelement ein ein- oder mehrgängiges Schrauben- oder Muttergewinde ausgebildet ist.In conjunction with current hand tooling machines, such as angle grinders, it is advantageous for a quick and easy tool change, if in the driver element a single or multi-start screw or nut thread is formed.

In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges weist das Schleifwerkzeug quer zu einer Längsmittenebene des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs Durchgangslöcher auf. Diese Löcher ermöglichen einerseits während des Betriebes eine Sicht auf das Werkstück, andererseits verbessern sie die Wärmeabfuhr von der Werkstückoberfläche.In a further particularly advantageous embodiment of a grinding tool according to the invention, the grinding tool has through holes transversely to a longitudinal center plane of the vulcanized fiber grinding tool. These holes allow on the one hand during operation a view of the workpiece, on the other hand, they improve the heat dissipation of the workpiece surface.

Grundsätzlich ist es bekannt, Schleifwerkzeuge mit Aussparungen oder Öffnungen zu versehen, um während der Bearbeitung eines Werkstückes einen Blick auf die bearbeitete Werkstückoberseite zuzulassen. Beispielsweise sind Aussparungen bei Fächerschleifscheiben aus der DE 20 2004 004 027 U1 , der US 2005 0202 768 A1 , der US 2006 0160 480 A1 , und der DE 20 2005 009 665 U1 bekannt. Im Gegensatz zu Vulkanfiberschleifscheiben benötigt man beim Einsatz von Fächerschleifscheiben keinen Stützteller. Es handelt sich bei Fächerschleifscheiben um eine andere Art eines Schleifwerkzeuges, bei dem einzelnen Schleifblättchen schindelartig überdeckend auf einem Trägerteller aufgeklebt sind.In principle, it is known to provide grinding tools with recesses or openings in order to allow a view of the machined workpiece top during the machining of a workpiece. For example, recesses in flap discs from the DE 20 2004 004 027 U1 , of the US 2005 0202 768 A1 , of the US 2006 0160 480 A1 , and the DE 20 2005 009 665 U1 known. In contrast to Vulkanfiberschleifscheiben you do not need a support plate when using flap discs. Flap discs are another type of abrasive tool in which individual abrasive sheets are glued to a backing plate in a shingling manner.

Bei Kombinationen von Trägerplatten oder Stütztellern mit Schleifscheiben ist das Vorsehen von Löchern in Schleifscheibe und Stützteller oder Trägerplatte beispielsweise in DE 29 802 791 U1 , US 6 007 415 A , EP 0 868 262 B1 , DE 696 11 764 T2 , DE 699 07 280 T2 , WO 00/35634 A und WO 97/21521 A beschrieben.In combinations of carrier plates or backing plates with grinding wheels, the provision of holes in the grinding wheel and backing pad or backing plate is for example in DE 29 802 791 U1 . US 6,007,415 A . EP 0 868 262 B1 . DE 696 11 764 T2 . DE 699 07 280 T2 . WO 00/35634 A and WO 97/21521 A described.

Im Werkzeughandbuch Pferd D21, Seite 43/204 , sind Schleifscheiben und passende Stützteller mit Löchern beschrieben. Allerdings sollen diese Löcher bei entsprechend ausgerüsteter Maschine zum Absaugen von Schleifstaub während des Schleifens dienen, um ein Zusetzen der Schleifscheibe zu verzögern.in the Tool Manual Horse D21, page 43/204 , grinding wheels and matching support plates are described with holes. However, these holes should be equipped with appropriately equipped machine for the extraction of sanding dust during grinding serve to delay clogging of the grinding wheel.

Nachteilig bei allen diesen beschriebenen Ausgestaltungen mit Stützteller ist es insbesondere, dass bei einem Wechsel der Schleifscheibe die neue Schleifscheibe mit ihren Löchern zu den Löchern in der Tragplatte oder dem Stützteller ausgerichtet werden muss. Berücksichtigt man die Ausführungen in der DE 20 2009 011 470 U1 , wonach bei industriellem Einsatz die Standzeit solcher Schleifscheiben teilweise weniger als eine Minute beträgt, kommt den Werkzeugwechselzeiten für die Gesamtbearbeitungsdauer extreme wirtschaftliche Bedeutung zu. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung bringt daher gegenüber den bekannten Lösungen einen enormen wirtschaftlichen Vorteil für den Verwender eines solchen erfindungsgemäßen Werkzeugs.A disadvantage of all of these described embodiments with backing pad, it is particularly important that when changing the grinding wheel, the new grinding wheel must be aligned with their holes to the holes in the support plate or the support plate. Considering the comments in the DE 20 2009 011 470 U1 According to which, in industrial use, the service life of such grinding wheels is sometimes less than one minute, the tool change times for the total machining time are of extreme economic importance. The inventive design therefore brings over the known solutions a huge economic advantage for the user of such a tool according to the invention.

Aus der DT 2 121 842 OS ist noch bekannt, Aussparungen und Schlitze in einer Schleifscheibe vorzusehen, bei der das Schleifmittel auf eine dünne Metalltragscheibe geklebt ist. Die beschriebene Scheibe soll speziell für das Nachbearbeiten von spanabhebenden Werkzeugen geeignet sein. Durch die spezielle Ausgestaltung auch der Aussparungen und Schlitze soll eine Sollbruch-Randzone gebildet werden, die eine mehrfache Benutzung der Scheibe mit verringertem Radius erlauben soll. Aus der DT 1 652 912 OS ist bekannt, Aussparungen in Schleifscheiben vorzusehen, wobei sich die Aussparungen auf einen Randbereich beschränken sollen, in dem die Schleifscheibe nicht durch einen Stützteller unterstützt wird.From the DT 2 121 842 OS It is still known to provide recesses and slots in a grinding wheel where the abrasive is adhered to a thin metal carrier disk. The disc described should be especially suitable for reworking of cutting tools. Due to the special design of the recesses and slots a predetermined breaking edge zone is to be formed, which should allow multiple use of the disc with a reduced radius. From the DT 1 652 912 OS It is known to provide recesses in grinding wheels, wherein the recesses are to be limited to an edge region in which the grinding wheel is not supported by a support plate.

Für eine bessere Sicht auf die Werkstückoberfläche ist es vorteilhaft, wenn sich die Durchgangslöcher auf einem oder mehreren konzentrisch zu einer Drehachse des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs angeordneten Lochkreisen befinden.For a better view of the workpiece surface, it is advantageous if the through holes are located on one or more hole circles arranged concentrically to a rotation axis of the vulcanized fiber grinding tool.

Als besonders vorteilhaft hat sich gezeigt, wenn die Durchgangslöcher eine längliche Gestalt aufweisen, wobei vorzugsweise die Länge der Durchgangslöcher wenigstens das dreifache der größten Breite der Durchgangslöcher beträgt, insbesondere, wenn sich die Breite der länglichen Durchgangslöcher von einem ersten Endabschnitt eines Durchgangsloches zu einem zweiten Endabschnitt des Durchgangsloches vermindert und vorzugsweise der erste Endabschnitt einen größeren radialen Abstand von einer Drehachse des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs aufweist, als der zweite Endabschnitt. Dadurch wird einerseits die Sicht auf die wesentlichen Teile der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche verbessert und zugleich eine verbesserte Wärmeabfuhr von der Werkstückoberfläche erreicht.It has proven particularly advantageous if the through-holes have an elongated shape, wherein preferably the length of the through-holes is at least three times the largest width of the through-holes, in particular if the width of the elongate through-holes extends from a first end section of a through-hole to a second end section of the through hole, and preferably the first end portion has a greater radial distance from a rotation axis of the vulcanized fiber abrasive tool than the second end portion. As a result, on the one hand improves the view of the essential parts of the workpiece surface to be machined and at the same time achieves improved heat dissipation from the workpiece surface.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Schleifwerkzeug lediglich als segmentartiges Teil einer Scheibe ausgebildet. Dadurch kann das erfindungsgemäße Schleifwerkzeug besonders vorteilhaft auch mit sogenannten Multi-Tools, die einen rotatorisch-oszillierenden Antrieb für das Werkzeug aufweisen und ansonsten ähnlich wie ein Winkelschleifer ausgestaltet sind, kombiniert und für präzise Oberflächenbearbeitung eingesetzt werden.In a further preferred embodiment, the grinding tool is formed only as a segment-like part of a disc. As a result, the grinding tool according to the invention can also be combined particularly advantageously with so-called multi-tools, which have a rotational oscillating drive for the tool and are otherwise configured in the same way as an angle grinder, and used for precise surface processing.

Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings with reference to embodiments. Show it:

1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs in Draufsicht; 1 a first embodiment of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention in plan view;

2 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus 1 im Querschnitt; 2 the Vulkanfiber grinding tool according to the invention 1 in cross-section;

3 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs in Draufsicht; 3 a second embodiment of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention in plan view;

4 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus 3 im Querschnitt; 4 the Vulkanfiber grinding tool according to the invention 3 in cross-section;

5 eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs in Draufsicht; 5 a third embodiment of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention in plan view;

6 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus 5 im Querschnitt; 6 the Vulkanfiber grinding tool according to the invention 5 in cross-section;

7 eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs in Draufsicht; 7 a fourth embodiment of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention in plan view;

8 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus 7 im Querschnitt; 8th the Vulkanfiber grinding tool according to the invention 7 in cross-section;

9 eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs in Draufsicht; 9 a fifth embodiment of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention in plan view;

10 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus 9 im Querschnitt; 10 the Vulkanfiber grinding tool according to the invention 9 in cross-section;

11 eine sechste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs in Draufsicht; 11 a sixth embodiment of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention in plan view;

12 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus 11 im Querschnitt; 12 the Vulkanfiber grinding tool according to the invention 11 in cross-section;

13 eine siebte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs in Draufsicht 13 a seventh embodiment of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention in plan view

14 das erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug aus 13 auf einem Winkelschleifer; 14 the Vulkanfiber grinding tool according to the invention 13 on an angle grinder;

15 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs als segmentartiges Teil einer Scheibe; und 15 a further embodiment of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention as a segmented part of a disc; and

16 eine Abwandlung der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs aus 15. 16 a modification of the embodiment of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention 15 ,

Die in den Zeichnungen dargestellte erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifscheibe ist zum rotatorischen bzw. rotatorisch-oszillierenden Antrieb vorgesehen und ausgebildet, beispielsweise einem üblichen Winkelschleifer. Das in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Vulkanfiber-Schleifwerkzeug, insgesamt mit 1 bezeichnet, umfasst mit zwei Vulkanfiber-Schleifscheiben 2 und 3, die wenigstens auf einer ihrer Außenseiten mit einem Schleifmittel versehen sind und die mittels einer zwischen den Vulkanfiber-Schleifscheiben 2, 3 angeordneten Kleberschicht 4 vollflächig miteinander verklebt sind, so dass die mit dem Schleifmittel versehenen Außenseiten der Vulkanfiber-Schleifscheiben 2, 3 voneinander weg weisen. Die Kleberschicht 4 kann beispielsweise durch einen Kleber auf Epoxidharzbasis gebildet sein.The vulcanized fiber grinding wheel according to the invention shown in the drawings is intended and designed for rotary or rotary-oscillating drive, for example a conventional angle grinder. The Vulkanfiber grinding tool according to the invention shown in the figures, in total with 1 referred to, comprising with two Vulkanfiber grinding wheels 2 and 3 which are provided on at least one of its outer sides with an abrasive agent and by means of a between the Vulkanfiber grinding wheels 2 . 3 arranged adhesive layer 4 are glued together over the entire surface, so that provided with the abrasive outer sides of the vulcanized fiber grinding wheels 2 . 3 point away from each other. The adhesive layer 4 For example, it may be formed by an epoxy resin based adhesive.

Die in 1 in Draufsicht und in 2 im Querschnitt gezeigte erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 kann hervorragend einfach mittels eines zentralen Loches 5 an einer Werkzeugmaschinenspindel 6 in herkömmlicher Weise, z. B. mit Scheibe und Mutter, befestigt werden. Nach Verschleiß des Werkzeugs 1 kann so materialsortenreiner Abfall erhalten werden, was insbesondere bei Einsatz im industriellen Maßstab den Entsorgungsaufwand und damit die Entsorgungskosten gering hält. Das Loch 5 ist vorteilhaft als Loch mit einem Nenndurchmesser von 22,23 mm ausgeführt. Aufgrund des symmetrischen Aufbaus des Schleifwerkzeuges 1 liegt in der Kleberschicht 4 die Längsmittenebene 7 des Schleifwerkzeugs 1.In the 1 in plan view and in 2 shown in cross-section first embodiment of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention 1 can be extremely easy by means of a central hole 5 on a machine tool spindle 6 in a conventional manner, e.g. B. with washer and nut are attached. After wear of the tool 1 can thus be obtained pure type of waste, which keeps the disposal costs and thus the disposal costs low, especially when used on an industrial scale. The hole 5 is advantageously designed as a hole with a nominal diameter of 22.23 mm. Due to the symmetrical structure of the grinding tool 1 lies in the adhesive layer 4 the longitudinal center plane 7 of the grinding tool 1 ,

Wie in 4 gut zu erkennen ist, weist die in den 3 und 4 dargestellte Ausführungsform eines erfindungemäßen Schleifwerkzeuges 1 in einem zentralen Bereich des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 ferner ein in der Kleberschicht 4 eingebettetes Mitnehmerelement 8 auf zur Verbindung des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 mit einem maschinellen Antrieb, z. B. einer Werkzeugmaschinenspindel 6 eines Winkelschleifers 9, wie in 14 zu erkennen ist. Das dargestellte Mitnehmerelement 8 ist vorteilhaft als Blechpressteil hergestellt und ein Gewindegang 10 im Gewinde M14 oder 5/8-11'' ist mit eingeformt, wie auch gut in den 13 und 14 erkennbar ist. So kann das Schleifwerkzeug unmittelbar auf die Werkzeugmaschinenspindel 6 des Winkelschleifers 9 geschraubt werden, was die Werkzeugwechselzeiten deutlich verkürzt und damit die Gesamtwirtschaftlichkeit beim Einsatz eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs 1 verbessert.As in 4 is easy to recognize, points in the 3 and 4 illustrated embodiment of a erfindungemäßen grinding tool 1 in a central area of the vulcanized fiber grinding tool 1 further, in the adhesive layer 4 embedded driver element 8th on to connect the Vulkanfiber grinding tool 1 with a machine drive, z. B. a machine tool spindle 6 an angle grinder 9 , as in 14 can be seen. The illustrated driver element 8th is advantageously produced as a sheet metal stamping and a thread 10 in the thread M14 or 5 / 8-11 '' is formed with, as well as in the 13 and 14 is recognizable. So the grinding tool can directly on the machine tool spindle 6 of the angle grinder 9 be screwed, which significantly shortens tool change times and thus the overall economy when using a grinding tool according to the invention 1 improved.

Weiter ist an das Mitnehmerelement 8 eine Anlagefläche 11 zur Anlage des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 an dem maschinellen Antrieb ausgebildet, z. B. an einem Wellenbund auf einer Werkzeugmaschinenspindel 6 oder einem Distanzstück. Dazu ist das Mitnehmerelement 8 gekröpft ausgebildet, so dass die Anlagefläche 11 axial versetzt zu der Längsmittenebene 7 des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 angeordnet ist, wie besonders gut in 4 zu sehen ist. Bei entsprechend angepasster Gewindelänge der Werkzeugmaschinenspindel 6 oder Verwendung passender Distanzstücke, so dass die Werkzeugmaschinenspindel 6 nicht auf der der Anlagefläche 11 gegenüberliegenden Seite des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 über diese hinausragt, lässt sich das erfindungsgemäße Schleifwerkzeug 1 auf der der Anlagefläche 11 gegenüberliegenden Seite des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 vollflächig zum Schleifen aufsetzen.Next is the driver element 8th a contact surface 11 for the installation of Vulkanfiber grinding tool 1 formed on the machine drive, z. B. on a shaft collar on a machine tool spindle 6 or a spacer. This is the driver element 8th designed cranked, so that the contact surface 11 axially offset to the longitudinal center plane 7 of the vulcanized fiber grinding tool 1 is arranged as particularly good in 4 you can see. With appropriately adapted thread length of the machine tool spindle 6 or use matching spacers so that the machine tool spindle 6 not on the contact surface 11 opposite side of the vulcanized fiber grinding tool 1 protrudes beyond this, the grinding tool according to the invention can be 1 on the contact surface 11 opposite side of the vulcanized fiber grinding tool 1 put on the entire surface for grinding.

Bei der in den 5 und 6 dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 ist in dem zentralen Bereich des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 ein anderes Mitnehmerelement 12 angeordnet zur Verbindung des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 mit einem maschinellen Antrieb 6. Diese handelsübliche Mitnehmerelement 12 ist mit den Vulkanfiberscheiben verklebt und festgeklemmt. An einem Nabenkörper 13 ist ein Sechskant 15 mit angeformt zum Ansatz eines üblichen Werkzeugs bei der Befestigung oder dem Lösen von einer Antriebsspindel 6. In dem Nabenkörper 13 ist ein eingängiges, vorzugsweise ein mehrgängiges Schrauben- oder Muttergewinde ausgebildet als Teil einer Schnellwechselbefestigung des Schleifwerkzeuges 1 an einer Antriebspindel 6.In the in the 5 and 6 illustrated embodiment of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention 1 is in the central area of the vulcanized fiber grinding tool 1 another driver element 12 arranged to connect the vulcanized fiber grinding tool 1 with a machine drive 6 , This commercial driver element 12 is glued to the Vulkanfiberscheiben and clamped. On a hub body 13 is a hexagon 15 with molded to the approach of a conventional tool in the attachment or release of a drive spindle 6 , In the hub body 13 is a catchy, preferably a multi-start screw or nut thread formed as part of a quick change attachment of the grinding tool 1 on a drive spindle 6 ,

In den 7 bis 12 sind Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges 1 dargestellt, die denen aus den 1 bis 6 entsprechen und die zusätzlich quer zu der Längsmittenebene 7 des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 Durchgangslöcher 16 aufweisen. Die Durchgangslöcher 16 befinden sich auf einem (7, 8, 11, 12) oder mehreren (9, 10) konzentrisch zu einer Drehachse 17 des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 angeordneten Lochkreisen 21. Die Zahl der Durchgangslöcher 16 kann 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder mehr betragen, die Durchgangslöcher 16 sollten gleichmäßig verteilt angeordnet sein, um eine Unwucht des Schleifwerkzeuges 1 zu vermeiden.In the 7 to 12 are embodiments of a grinding tool according to the invention 1 represented, those from the 1 to 6 correspond and in addition transversely to the longitudinal center plane 7 of the vulcanized fiber grinding tool 1 Through holes 16 exhibit. The through holes 16 are on a ( 7 . 8th . 11 . 12 ) or several ( 9 . 10 ) concentric with a rotation axis 17 of the vulcanized fiber grinding tool 1 arranged hole circles 21 , The number of through holes 16 may be 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or more, the through holes 16 should be arranged evenly distributed to an imbalance of the grinding tool 1 to avoid.

Bei den in den 13 und 14 gezeigten Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges 1 weisen die Durchgangslöcher 16 eine längliche, tropfenförmige, schweifförmige Gestalt auf, wobei vorzugsweise die Länge der Durchgangslöcher 16 wenigstens das dreifache der größten Breite der Durchgangslöcher 16 beträgt. Ferner vermindert sich die Breite der länglichen Durchgangslöcher 16 von einem ersten Endabschnitt 18 eines Durchgangsloches 16 zu einem zweiten Endabschnitt 19 des Durchgangsloches 16. Der erste Endabschnitt 18 hat einen größeren radialen Abstand von der Drehachse 17 des Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 als der zweite Endabschnitt 19. Die Durchgangslöcher 16 dieser Ausführungsformen haben eine Gestalt, wie sie oft für eine Darstellung eines Kometen mit seinem Schweif verwendet wird. wie gezeigt, können die länglichen Durchgangslöcher 16 in sich gekrümmt ausgebildet sein. Der Bearbeiter hat im Vergleich zu runden Durchgangslöchern einen größeren Blick auf die komplette Bearbeitungsfläche. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass der Endabschnitt 18 näher am Außenrand des Vulkanfiber-Schleifwerkzeuges 1 und der schmalere zweite Endabschnitt 19 näher zur Drehachse 17 angeordnet sein sollte. In the in the 13 and 14 shown embodiments of a grinding tool according to the invention 1 have the through holes 16 an elongated, teardrop-shaped, swirl-shaped shape, wherein preferably the length of the through holes 16 at least three times the largest width of the through holes 16 is. Further, the width of the elongated through holes decreases 16 from a first end portion 18 a through hole 16 to a second end portion 19 of the through hole 16 , The first end section 18 has a greater radial distance from the axis of rotation 17 of the vulcanized fiber grinding tool 1 as the second end portion 19 , The through holes 16 of these embodiments have a shape often used to represent a comet with its tail. As shown, the elongated through holes 16 be curved in itself. The operator has a larger view of the entire processing area compared to round through holes. It has proved to be advantageous that the end section 18 closer to the outer edge of the Vulkanfiber grinding tool 1 and the narrower second end portion 19 closer to the axis of rotation 17 should be arranged.

15 und 16 zeigen weitere Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1, das lediglich als segmentartiges Teil 20 einer Scheibe ausgebildet ist zum Einsatz mit sogenannten Multi-Tools, die einen rotatorisch-oszillierenden Antrieb für das Werkzeug 1 aufweisen und ansonsten ähnlich wie ein Winkelschleifer 9 ausgestaltet sind, und für feine und präzise Oberflächenbearbeitung eingesetzt werden können. Aufgrund der rotatorisch-oszillierenden Bewegung der Werkzeugmaschinenspindel 6 ist ein Mitnehmerelement 14 mit einer formschlüssigen Aufnahme für die Werkzeugmaschinenspindel 6 vorteilhaft. Ein Sechskantloch, wie in 16 zu sehen, oder ein achtfach Stern, wie in 17 dargestellt, ermöglichen es, das Vulkanfiber-Schleifwerkzeugs 1 in verschiedenen Grundpositionen mit der Werkzeugmaschinenspindel 6 zu verbinden je nach der zweckmäßigsten Positionierung der Werkzeugmaschine zum Werkstück. Auch ein solches Vulkanfiber-Schleifwerkzeug 1 in Form eines Segmentes kann Durchgangslöcher 16 mit den oben beschriebenen Vorteilen aufweisen. Eine solche Ausführungsform ist in 17 zu sehen. Selbstverständlich kann ein solches Vulkanfiber-Schleifwerkzeug 1 mit Löchern aus 17 auch ein Mitnehmerelement 14, wie es in 16 zu sehen ist, ausgestattet sein, und umgekehrt. 15 and 16 show further embodiments of a Vulkanfiber grinding tool according to the invention 1 , which is merely a segmental part 20 a disc is designed for use with so-called multi-tools, which provide a rotary-oscillating drive for the tool 1 and otherwise similar to an angle grinder 9 are designed and can be used for fine and precise surface treatment. Due to the rotationally oscillating movement of the machine tool spindle 6 is a driver element 14 with a positive receptacle for the machine tool spindle 6 advantageous. A hexagonal hole, as in 16 to see, or an eightfold star, as in 17 allow the Vulkanfiber grinding tool 1 in different basic positions with the machine tool spindle 6 connect depending on the most appropriate positioning of the machine tool to the workpiece. Also such a Vulkanfiber grinding tool 1 in the form of a segment can through holes 16 having the advantages described above. Such an embodiment is in 17 to see. Of course, such a Vulkanfiber grinding tool 1 with holes out 17 also a driver element 14 as it is in 16 to be seen, equipped, and vice versa.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vulkanfiber-Schleifwerkzeug, insgesamtVulcanized fiber grinding tool, total
22: Vulkanfiber-SchleifscheibeVulcanized fiber grinding wheel
33: Vulkanfiber-SchleifscheibeVulcanized fiber grinding wheel
44: Kleberschichtadhesive layer
55: zentrales Lochcentral hole
66: WerkzeugmaschinenspindelMachine tool spindle
77: LängsmittenebeneLongitudinal plane
88th: Mitnehmerelementdogging
99: Winkelschleiferangle
1010: Gewindegangthread
1111: Anlageflächecontact surface
1212: Mitnehmerelementdogging
1313: Nabenkörperhub body
1414: Mitnehmerelementdogging
1515: Sechskanthexagon
1616: DurchgangslochThrough Hole
1717: Drehachseaxis of rotation
1818: erster Endabschnittfirst end section
1919: zweiter Endabschnittsecond end section
2020: segmentartiges Teilsegmental part
2121: LochkreisPCD

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

GB 1058502 A1 [0006]
US 3667169A [0007]
EP 1741515 A1 [0009, 0010]
DE 202009011470 U1 [0010, 0025]
DE 102009038583 A1 [0010]
US 3844072A [0011]
EP 0450209 B1 [0012]
DE 69007467 T2 [0012]
DE 202004004027 U1 [0022]
US 20050202768 A1 [0022]
US 20060160480 A1 [0022]
DE 202005009665 U1 [0022]
DE 29802791 U1 [0023]
US 6007415 A [0023]
EP 0868262 B1 [0023]
DE 69611764 T2 [0023]
DE 69907280 T2 [0023]
WO 00/35634 A [0023]
WO 97/21521 A [0023]
DT 2121842 A [0026]
DT 1652912A [0026]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN ISO 16057 [0001]
DIN ISO 15636 [0002]
Tool Handbook PFERD, D 21, pages 6/204 and 7/204 [0004]
DIN ISO 16057 [0005]
DIN ISO 16057 [0005]
Handbook Products and Prices 2008/2009 of the LUKAS-ERZETT United Grinding and Milling Tool Factories GmbH & Co. KG, Engelskirchen, DE, pages 246, 247, 251 [0006]
Tool Handbook PFERD, D 21, page 6/204 [0008]
Tool Manual Horse D21, page 43/204 [0024]

Claims

Vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) characterized by two vulcanized fiber grinding wheels ( 2 . 3 ) by means of a between the Vulkanfiber grinding wheels ( 2 . 3 ) arranged adhesive layer ( 4 ) are glued together over the entire surface, so that the outer surfaces of the vulcanized fiber grinding wheels provided with the abrasive ( 2 . 3 ) away from each other.

Vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that in a central region of the vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) in the adhesive layer ( 4 ) further a driver element ( 8th . 14 ) is embedded to connect the vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) with a machine drive ( 6 ).

Vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the entrainment element ( 8th ) a contact surface ( 11 ) for the installation of the Vulkanfiber grinding tool ( 1 ) on the machine drive, wherein the driver element ( 8th . 14 ) is formed cranked, so that the contact surface ( 11 ) axially offset to a longitudinal center plane ( 7 ) of the vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) is arranged.

Vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that in a central region of the vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) further a driver element ( 12 ) is arranged for connecting the Vulkanfiber grinding tool ( 1 ) with a machine drive ( 6 ), wherein the driver element ( 12 ) the grinding wheels ( 2 . 3 ) through a central hole ( 5 ) and the bonded vulcanized fiber grinding wheels ( 2 . 3 ) on the driver element ( 12 ) are attached.

Vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that in the driver element ( 12 ) is formed a single or multi-start screw or nut thread.

Vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding tool ( 1 ) transversely to a longitudinal center plane ( 7 ) of the vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) Through holes ( 16 ) having.

Vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the through holes ( 16 ) on one or more concentric to a rotation axis ( 17 ) of the vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) arranged hole circles ( 21 ) are located.

Vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the through holes ( 16 ) have an elongated, teardrop-shaped shape, wherein preferably the length of the through holes ( 16 ) At least three times the largest width of the through holes ( 16 ) is.

Vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the width of the elongated through holes ( 16 ) from a first end portion ( 18 ) of a through hole ( 16 ) to a second end portion ( 19 ) of the through hole ( 16 ) and preferably the first end portion ( 18 ) a greater radial distance from a rotation axis ( 17 ) of the vulcanized fiber grinding tool ( 1 ), as the second end portion ( 19 ).

Vulcanized fiber grinding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding tool ( 1 ) as a segmented part ( 20 ) is formed of a disc.