DE10260420A1

DE10260420A1 - Disk-shaped deburring tool has inhomogeneous edge area of dist with at least one blade

Info

Publication number: DE10260420A1
Application number: DE10260420A
Authority: DE
Inventors: Holger Steinwender; Hans Udo Heym; Friedrich Albert Garschagen
Original assignee: Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Current assignee: Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2003-09-18
Also published as: DE10260422A1; DE10260423A1; DE10260421A1

Abstract

The deburring tool has a disk (3) with an inhomogeneous edge are including at least one blade to shear off burrs from gear wheels (1). The peripheral cutting edge has several radial niches, with adjacent ones meeting at an edge line and each forming a corner with the cutting edge. Swarf is carried away by compressed air, by vacuum, or mechanically.

Description

Die Erfindung betrifft ein scheibenförmiges Entgratwerkzeug zum Abscheren von über die Stirnseite umfangsverzahnter Werkräder ragenden Graten, mit mindestens einer der Scheibenbreitseite zugeordneten Schneide. The invention relates to a disc-shaped deburring tool for shearing of ridges protruding over the front side of gear wheels with at least one cutting edge assigned to the disk broadside.

Aus der DE 36 08 458 C1 geht eine Ausgestaltung hervor, bei welcher gleichachsig zu paarig angeordneten Entgratscheiben verzahnte Abkanträder vorgesehen sind. Durch radialen Druck der Abkanträder auf das Werkrad bzw. auf die Zahnflanken desselben werden Grate zur Zahnrad-Stirnseite umgelegt. Mittels der randseitig in Überlappung zu dem Werkrad tretenden Entgratscheiben wird der dort entstandene Sekundärgrat abgetragen, welcher sehr klein ist und als Späne insbesondere am Entgratrad anhaftet. Es wird nämlich zufolge der reibenden Anlage der Schneide an der Stirnseite des Werkrades das Entgratwerkzeug bei der Bearbeitung magnetisiert. Demzufolge haften aus Stahl bestehende Späne am Entgratwerkzeug an und müssen entfernt werden. DE 36 08 458 C1 shows an embodiment in which Bending wheels toothed on the same axis as pairs of deburring disks are provided. By radial pressure of the folding wheels on the work wheel or on the tooth flanks of the same burrs are flipped to the face of the gear. By means of the edges overlapping to the work wheel Deburring discs are removed from the secondary burr, which is very much is small and adheres particularly as chips to the deburring wheel. Because it will due to the friction of the cutting edge on the front of the work wheel Deburring tool magnetized during machining. As a result, stick out Steel existing chips on the deburring tool and must be removed.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Entgratwerkzeug gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden. The object of the invention is based on the object Advantageously to further develop generic deburring tools.

Diese Aufgabe kann bei einer gattungsgemäßen Ausgestaltung auf verschiedene Weise gelöst werden. Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung zeichnet sich dabei durch einen inhomogenen, mindestens eine Schneide aufweisenden Randbereich der Scheibe aus. This task can be done in a generic embodiment be solved in different ways. An embodiment according to the invention is distinguished thereby by an inhomogeneous, at least one cutting edge Edge area of the pane.

Aufgrund dessen wird bei der Bearbeitung des Werkrades durch das Entgratwerkzeug die Bildung bzw. Aufbau von Magnetismus gehemmt bzw. gehindert. Infolge der Hemmung des magnetischen Flusses ist das Anhaften von aus Stahl bestehenden Spänen am Entgratwerkzeug weitgehend eliminiert. Nachteile resultierend aus anhaftenden Spänen am Entgratwerkzeug sind dadurch beseitigt. Es ist z. B. nicht nötig, die Entgratscheibe mittels Spülflüssigkeit von Spänen zu befreien. Der Entgratvorgang lässt sich demgemäß sauberer gestalten. Eine Möglichkeit, diese Inhomogenität zu erreichen, besteht darin, dass der Rand der Scheibe geschlitzt ist, mit insbesondere einer Vielzahl von in Radialrichtung verlaufenden, zum Rand hin offenen Schlitzen. Eine solche Ausgestaltung lässt sich preisgünstig erstellen. Weiterhin lässt sich eine Inhomogenität durch dem Rand der Scheibe zugeordnete Löcher oder Materialverdikkungen/-verringerungen erreichen. Eine vorteilhafte Alternative zeichnet sich diesbezüglich durch speichenförmig bis zum Rand hin reichende Rippen/ Nuten aus. Es liegen demgemäß zur Hemmung des magnetischen Flusses Elemente unterschiedlicher Stärke vor, welche Elemente eine radiale Ausrichtung besitzen. Because of this, when machining the work wheel by Deburring tool inhibited the formation or build-up of magnetism or prevented. Due to the inhibition of the magnetic flux, the adherence is off Steel chips on the deburring tool largely eliminated. This results in disadvantages resulting from chips adhering to the deburring tool eliminated. It is Z. B. not necessary, the deburring disc by means of rinsing liquid To free chips. The deburring process can therefore be cleaner shape. One way to achieve this inhomogeneity is that the edge of the disc is slotted, in particular with a variety of in Radial slots that are open towards the edge. Such Design can be created inexpensively. Furthermore, one Inhomogeneity due to holes or associated with the edge of the disc Achieve material thickening / reduction. An advantageous alternative is emerging in this regard by spokes extending to the edge Ribs / grooves out. Accordingly, they are to inhibit the magnetic flux Elements of different thicknesses, which elements are radial Have alignment.

Zur Lösung der Erfindungsaufgabe bei einer gattungsgemäßen Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass die Scheibe aus verschiedenen Materialien besteht, wobei die Schneide aus magnetischem Stahl und ein Schneidentragkörper aus nicht magnetischem Material besteht. Diese Zusammensetzung führt ebenfalls zu einer Hemmung des magnetischen Flusses aufgrund des unmagnetischen Schneidentragkörpers. Diesem wird die aus magnetischem Stahl bestehende Schneide zugeordnet, so dass sich insgesamt ein preislich günstig herzustellendes Entgratwerkzeug ergibt. So ist es möglich, dass die mindestens eine Schneide von einem Ring ausgebildet ist. Für den Ring wird an sich bekannter Werkzeugstahl verwendet. Um eine Austauschbarkeit des Ringes zu erhalten, kann dieser einen T- oder L-Querschnitt besitzen und auf den Rand des scheibenförmigen Schneidentragkörpers aufgedrückt sein. Der Ring bildet eine umlaufende Schneide. Alternativ kann der Ring auch einen Frässchliff aufweisen. Eine Einstell- bzw. Nachstellbarkeit lässt sich dadurch realisieren, dass die Schneide ein eingespannter, konisch gestalteter oder verformter Ring ist. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Schneide in Form eines Ringtellers zu gestalten, welche in ihrem Aufbau einer Tellerfeder ähnlich ist. Der Tellerrand bildet demzufolge die umlaufende Schneide aus. Anstelle eines umlaufenden, die Schneide bildenden Ringes kann auch eine Vielzahl von Einzelschneiden vorgesehen sein, die radial oder sekantenförmig der Schneidenbreitseite zugeordnet sind. Diese Einzelschneiden sind dem Schneidentragkörper in entsprechender Ausrichtung zugeordnet. Es liegt daher bei der Bearbeitung ein unterbrochener Schnitt vor, wobei die Einzelschneiden einer Magnetisierung entgegenwirken und zu einer Hemmung des Magnetflusses führen. Indem die Einzelschneiden im Eckbereich Einlaufschrägen aufweisen, wird ein Stoßen beim Eingriff einer neuen Einzelschneide vermieden, was sich durch einen ruhigen Umlauf des Werkrades bei der Bearbeitung auszeichnet. Es bietet sich insbesondere an, die Einzelschneiden als Wendeplatten auszubilden. Nach Abnutzung der betreffenden in Einsatz befindlichen Schneidkante kann dann ein Wenden vorgenommen werden, so dass die Standzeit der Einzelschneiden heraufsetzbar ist. Die Zuordnung der Einzelschneiden zum scheibenförmigen Schneidentragkörper kann so erfolgen, dass eine Vielzahl der Einzelschneiden einen gemeinsamen Innenkreis tangieren. To solve the problem of the invention in a generic embodiment can also be provided that the disc made of different materials consists of the cutting edge made of magnetic steel and a cutting support body consists of non-magnetic material. This composition leads also to an inhibition of the magnetic flux due to the non-magnetic cutting body. This is made of magnetic steel existing cutting edge assigned, so that overall an inexpensive deburring tool to be produced results. So it is possible that the at least one Cutting edge is formed by a ring. For the ring is known per se Tool steel used. To maintain interchangeability of the ring, this can have a T or L cross-section and on the edge of the be disc-shaped cutter body pressed. The ring forms one circumferential cutting edge. Alternatively, the ring can also be milled exhibit. An adjustability or readjustability can be realized in that the Cut a clamped, tapered or deformed ring. There is also the option of closing the cutting edge in the form of a ring plate design, which is similar in structure to a plate spring. The bigger picture consequently the circumferential cutting edge. Instead of a circulating, the Cutting edge-forming ring can also be a variety of individual cutting edges be provided, which are assigned radially or secant to the broad cutting edge are. These individual cutting edges are corresponding to the cutting body Alignment assigned. There is therefore an interrupted while processing Cut before, whereby the individual cutting edges counteract magnetization and lead to an inhibition of the magnetic flux. By the single edges in the corner area have run-in bevels, a bump when engaging one new single cutting edge avoided, which is characterized by a quiet circulation of the Works wheel during processing. It lends itself particularly to that Form individual cutting edges as indexable inserts. After wear of the The cutting edge in use can then be turned be made so that the service life of the individual cutting edges can be increased. The assignment of the individual cutting edges to the disc-shaped one Knife support body can be made so that a large number of individual cutting edges tangent common inner circle.

Zur Lösung der Erfindungsaufgabe kann ferner bei einer gattungsgemäßen Ausgestaltung eine Vielzahl konzentrisch zur Drehachse verlaufender Umfangsschneiden vorgesehen sein. Auch durch diese Ausgestaltung wird eine Hemmung des magnetischen Flusses erzielt, welche dem Anhaften von Stahlspänen an dem Entgratwerkzeug entgegenwirkt. Besonders geeignet ist diese Ausgestaltung für Werkräder mit einem großen Restgrat aus der Vorbearbeitung, also dem Verzahnen der Werkräder. Alternativ können dabei die Umfangsschneiden auf unterschiedlichem Niveau liegen. Besonders vorteilhaft ist eine solche Ausgestaltung, bei welcher die Schneidenhöhe vom Rand zur Mitte der Scheibe hin zunimmt. Grundsätzlich ist es bei dieser Version möglich, die betreffenden Umfangsschneiden in Sektoren auf dem Umfang anzuordnen. Weiterhin kann das Entgratwerkzeug mit oder ohne Antrieb eingesetzt werden. To solve the problem of the invention can also in a generic Design a plurality of concentric to the axis of rotation Circumferential cutting may be provided. This configuration also makes a Magnetic flux inhibition achieved, which prevents the attachment of Counteracts steel chips on the deburring tool. This is particularly suitable Design for factory bikes with a large burr from the Pre-processing, i.e. gear cutting of the work wheels. Alternatively, the Circumferential cutting are at different levels. It is particularly advantageous such a configuration in which the cutting edge height from the edge to the center the disc increases. Basically it is possible with this version, the to arrange relevant circumferential edges in sectors on the circumference. The deburring tool can also be used with or without a drive.

Zur Lösung der Erfindungsaufgabe bei einer gattungsgemäßen Ausgestaltung kann sodann eine Vielzahl von konzentrisch oder radial verlaufenden Schneiden vorgesehen sein, mit zwischen zwei Schneiden angeordneten Tiefenbegrenzungen. Aufgrund der gegenüber den Schneiden zurückspringenden Tiefenbegrenzungen wird ebenfalls einer Magnetisierung vorgebeugt. Die Tiefenbegrenzungen verhindern ein zu tiefes Eindringen bzw. Verhaken der Schneiden an der Stirnseite des Werkrades. Die Tiefenbegrenzungen stellen dabei insbesondere einen Stopzahn dar und sind so gestaltet, dass sie keine Schneidwirkung ausüben. Dies sieht so aus, dass die Schneiden von Zähnen und die Tiefenbegrenzungen von stumpfen Vorsprüngen gebildet sind. To solve the problem of the invention in a generic embodiment can then be a variety of concentric or radial Cutting should be provided with arranged between two cutting edges Deep limits. Because of the recesses compared to the cutting edges Depth limits are also prevented from magnetization. The Depth limits prevent the Cutting on the front of the work wheel. The depth limits represent especially a stop tooth and are designed so that they do not Exert cutting action. This looks like the cutting of teeth and the Depth limits are formed by blunt protrusions.

Eine weitere Möglichkeit, die Erfindungsaufgabe bei einer gattungsgemäßen Ausgestaltung zu lösen, besteht darin, eine Vielzahl sekantenförmig zur Drehachse verlaufender Schneiden vorzusehen, welche von sekantenförmig verlaufenden Kanälen gekreuzt werden. Bei dieser Ausgestaltung ist ebenfalls einer Magnetisierung vorgebeugt aufgrund einer randseitigen Inhomogenität der Scheibe. Optimiert wird dieses durch die kreuzend zu den Schneiden verlaufenden Kanäle. Eine Doppelfunktion erfüllen diese sodann noch dadurch, dass sie neben der Förderung der Inhomogenität Span-Transportnuten darstellen, durch welche die aus Stahl bestehenden Späne das Entgratwerkzeug verlassen können. Diese Span-Transportnuten wirken ähnlich wie die bei Mahlscheiben vorgesehenen Nuten. Im Übrigen können die Span-Transportnuten verschiedene Winkel zueinander und zum Entgratwerkzeug einnehmen. Another way to solve the problem of the invention in a generic To solve the design is to create a variety of secant Provide axes of rotation running, which are of secant shape running channels can be crossed. In this embodiment there is also one Magnetization prevented due to an inhomogeneity of the edges Disc. This is optimized by the intersection of the cutting edges trending channels. These then fulfill a double function in that in addition to promoting inhomogeneity, they represent chip transport grooves, through which the steel chips leave the deburring tool can. These chip transport grooves have a similar effect to that of grinding disks provided grooves. Incidentally, the chip transport grooves take different angles to each other and to the deburring tool.

Schließlich kann zur Lösung der Erfindungsaufgabe bei einer Gattungsausgestaltung noch vorgesehen sein, dass die in Umfangsrichtung verlaufende Schneidkante eine Vielzahl von Radialnischen aufweist, wobei benachbarte Radialnischen sich in einer Kantenlinie treffen, die jeweils mit der Schneidkante eine Ecke ausbilden. Die Radialnischen führen dabei zu einer geformten Umfangsfläche des Schneidwerkzeuges. Bevorzugt ist die Umfangsfläche nach einer Kegelstumpf-Mantelfläche ausgerichtet, wobei die Radialnischen scharfkantig zulaufende Kantenlinien bilden wie bei einem Wellenrad mit "Brotmesser"-Schliff. In Verbindung mit der Schneidkante arbeitet das Entgratwerkzeug mit einem unterbrochenen Schnitt unter gleichzeitiger Hemmung des Aufbaues von Magnetismus. Vorteilhaft an dieser Ausgestaltung ist insbesondere die Tatsache, dass das Entgratwerkzeug weniger empfindlich gegen Restgrat vom Wälzfräsen ist, da eine Schnittbewegung in Umfangsrichtung erzeugt wird. In vorteilhafter Weise sind dabei die Radialnischen in Form von Kehlen gestaltet. Letztere können symmetrisch oder auch asymmetrisch gestaltet sein. Finally, to solve the invention problem at a Generic design still be provided that the extending in the circumferential direction Cutting edge has a plurality of radial niches, being adjacent Radial niches meet in an edge line, each with the cutting edge form a corner. The radial niches lead to a shaped one Circumferential surface of the cutting tool. The peripheral surface is preferably behind aligned with a truncated cone surface, the radial niches sharp-edged edge lines form like a wave wheel "Bread knife" -Schliff. This works in conjunction with the cutting edge Deburring tool with an interrupted cut while inhibiting building magnetism. This configuration is advantageous especially the fact that the deburring tool is less sensitive to Residual burr from hobbing is due to a cutting movement in the circumferential direction is produced. The radial niches are advantageously in the form of Throats designed. The latter can be symmetrical or asymmetrical be designed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen Embodiments of the invention are described below with reference to the attached Drawings explained. Show it

Fig. 1 in grob schematischer Darstellung eine den Einsatz erfindungsgemäß gestalteter Entgratwerkzeuge gestattende Vorrichtung, Fig. 1 permitting a highly diagrammatic view of a use according to the invention designed deburring device,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in der Ansicht von vorn, Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in front view,

Fig. 3 den Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 shows the section according to the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen Ausschnitt eines Entgratrades gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels, Fig. 4 shows a detail of a Entgratrades according to a first embodiment,

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Entgratrad gemäß einer zweiten Ausführungsform, Fig. 5 is a plan view of a deburring wheel according to a second embodiment,

Fig. 6 einen Teilausschnitt in einer Unteransicht eines Entgratrades gemäß der dritten Ausführungsform, Fig. 6 shows a partial detail in a view from below of a Entgratrades according to the third embodiment,

Fig. 7 einen Querschnitt durch den Randbereich dieses Entgratrades bzw. Entgratwerkzeuges, Fig. 7 shows a cross section through the edge region of this Entgratrades or deburring tool,

Fig. 8 eine Draufsicht auf das Entgratwerkzeug gemäß der vierten Ausführungsform, Fig. 8 is a plan view of the deburring tool according to the fourth embodiment,

Fig. 9 den Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 8, Fig. 9 shows the section according to the line IX-IX in Fig. 8

Fig. 10 ein Entgratwerkzeug gemäß der fünften Ausführungsform, Fig. 10 is a deburring tool according to the fifth embodiment,

Fig. 11 einen Halbschnitt durch ein Entgratwerkzeug gemäß der sechsten Ausführungsform, Fig. 11 shows a half section through a deburring tool according to the sixth embodiment,

Fig. 12 eine siebte Ausführungsform des Entgratwerkzeuges im Halbschnitt, Fig. 12 shows a seventh embodiment of the deburring tool in half-section,

Fig. 13 eine teilweise Draufsicht auf das Entgratwerkzeug gemäß der achten Ausführungsform, Fig. 13 is a partial plan view of the deburring tool according to the eighth embodiment,

Fig. 14 den Schnitt nach der Linie XIV-XIV in Fig. 13, Fig. 14 is a section along the line XIV-XIV in Fig. 13,

Fig. 15 in Draufsicht ein Entgratwerkzeug, betreffend die neunte Ausführungsform, Fig. 15 in plan view, a deburring tool concerning the ninth embodiment,

Fig. 16 in Ansichtsdarstellung eine Einzelschneide, betreffend die zehnte Ausführungsform, Fig. 16 in view representation of a single cutting edge, on the tenth embodiment,

Fig. 16a einen Querschnitt durch die Einzelschneide, FIG. 16a is a cross-section through the single cutting edge,

Fig. 17 in Draufsicht einen scheibenförmigen Schneidentragkörper mit am Umfang desselben angeordneten Einzelschneiden, Fig. 17 in plan view of a disc-shaped cutting carrier body with the same at the periphery arranged individual cutting,

Fig. 18 den Schnitt nach der Linie XVIII-XVIII in Fig. 17, Fig. 18 is a section along the line XVIII-XVIII in Fig. 17,

Fig. 19 im Halbschnitt das Entgratwerkzeug gemäß der elften Ausführungsform, Fig. 19 in half section the deburring tool according to the eleventh embodiment,

Fig. 20 eine gegenüber der Fig. 19 abgeänderte Ausführungsform des Entgratwerkzeuges, betreffend die zwölfte Ausführungsform, Fig. 20 is a comparison with FIG. 19 modified embodiment of the deburring tool concerning the twelfth embodiment,

Fig. 21 im Schnitt einen Teilbereich des Entgratwerkzeuges gemäß der dreizehnten Ausführungsform, Fig. 21 in section, a portion of the deburring tool according to the thirteenth embodiment,

Fig. 22 eine Ansicht gegen die Schneidfläche des Entgratwerkzeuges gemäß der vierzehnten Ausführungsform, Fig. 22 is a view against the cutting surface of the deburring tool according to the fourteenth embodiment,

Fig. 23 einen Schnitt durch das Entgratwerkzeug gemäß der fünfzehnten Ausführungsform, Fig. 23 is a sectional view of the deburring tool according to the fifteenth embodiment,

Fig. 24 eine ausschnittsweise Unteransicht der Fig. 23 und Fig. 24 is a fragmentary bottom view of the Fig. 23 and

Fig. 25 eine Abwandlung der fünfzehnten Ausführungsform, und zwar bei abweichend gestalteten Kehlen. Fig. 25 shows a modification of the fifteenth embodiment, namely with differently designed throats.

Die in den Fig. 1 bis 3 veranschaulichte Vorrichtung ist geeignet, erfindungsgemäße Entgratwerkzeuge aufzunehmen. Die Vorrichtung beinhaltet Saugdüsen 6, 7, 9, Druckluftdüsen 10, 11 und eine Entmagnetisierungseinrichtung 15. The device illustrated in FIGS . 1 to 3 is suitable for receiving deburring tools according to the invention. The device includes suction nozzles 6 , 7 , 9 , compressed air nozzles 10 , 11 and a demagnetizing device 15 .

Das Werkrad, bei welchem es sich um ein umfangsverzahntes Zahnrad handelt, wird um eine Drehachse 18 drehangetrieben. Die Zahnflanken sind bspw. durch Abkanten nachbearbeitet worden. Hierbei entstehen Grate, die mit der Vorrichtung entfernt werden sollen. Hierzu wird ein mit der Bezugsziffer 2 bezeichnetes Abkantrad in Radialrichtung auf das Werkrad 1 zugestellt. Das Abkantrad 2 sitzt an einem Zustellarm 12, welcher um eine nicht veranschaulichte Drehachse in Richtung des Doppelpfeiles schwenkbar ist. Beim Ausführungsbeispiel liegen zwei Abkanträder 2 in Parallellage zueinander, um jede der beiden Zahnflanken-Endbereiche zu entgraten. Dort greifen die Abkanträder 2 mit ihren Verzahnungen 20 in die Verzahnungen 19 des Werkrades 1 ein. Zufolge eines radialen Drucks werden dort vorhandene Grate nach außen über die Stirnseite des Werkrades gedrückt. Die so entstandenen Sekundärgrate werden mit einem als Entgratrad 3 ausgebildeten Entgratwerkzeug entfernt. The work wheel, which is a circumferentially toothed gear, is driven in rotation about an axis of rotation 18 . The tooth flanks have been reworked, for example, by folding. This creates burrs that should be removed with the device. For this purpose, a folding wheel designated with the reference number 2 is fed to the work wheel 1 in the radial direction. The folding wheel 2 is seated on a feed arm 12 which can be pivoted in the direction of the double arrow about an axis of rotation (not shown). In the exemplary embodiment, two folding wheels 2 lie in parallel to one another in order to deburr each of the two tooth flank end regions. There, the bevel gears 2 engage with their teeth 20 in the teeth 19 of the work wheel 1 . As a result of a radial pressure, burrs there are pressed outwards over the end face of the work wheel. The secondary burrs thus created are removed with a deburring tool designed as a deburring wheel 3 .

Auch das Entgratrad 3 sitzt an einem Zustellarm 14, der um eine nicht dargestellte Achse in Richtung des Doppelpfeiles schwenkbar ist. Mittels eines Zahneingriffes oder Reibschluss wird das Entgratrad 3 vom Zahnrad 1 drehmitgeschleppt. Beim Ausführungsbeispiel sind zwei parallel zueinander liegende Entgraträder 3 vorgesehen, die mit ihren auf den Zahnrad-Stirnseiten aufliegenden Schneidkanten 22 die entstandenen Sekundärgrate abscheren. The deburring wheel 3 is also seated on a feed arm 14 which can be pivoted about an axis (not shown) in the direction of the double arrow. By means of a tooth engagement or frictional engagement, the deburring wheel 3 is dragged along by the gear wheel 1 . In the exemplary embodiment, two deburring wheels 3 lying parallel to one another are provided, which shear off the secondary burrs formed with their cutting edges 22 resting on the gear wheel end faces.

Mit der Bezugsziffer 8 ist das Ende einer Saugleitung bezeichnet. An dem Ende derselben ist ein austauschbares Kopfstück 9 angeflanscht. Dieses bildet gabelförmig angeordnete Saugdüsen 6, 7 aus, die in die jeweiligen Zwickel zwischen dem Zahnrad 1 und den beiden Werkzeugrädern 2, 3 ragen. Die Mündung der Saugdüsen 6, 7 befindet sich unmittelbar am Bearbeitungsbereich 4 zwischen dem Abkantrad 2 und dem Zahnrad 1 bzw. dem Arbeitsbereich 5 des Entgratrades 3 am Zahnrad 1. Anstatt, wie dargestellt ist, könnte die Saugdüse 6 gegenüber der Saugdüse 7 verlängert ausgebildet werden, so dass die Saugdüse 6 in den gegenüberliegenden Zwickel und somit gegen die Drehrichtung weist. Die vom Entgratrad 3 von der Stirnseite des Zahnrades 1 abgescherten Späne werden von der Saugdüse 7 abgesaugt. Die Saugdüse 7 bzw. die Saugdüse 6 kann so ausgebildet sein, dass sie die beiden in Fig. 2 übereinander liegenden Arbeitsbereiche absaugt. The reference number 8 denotes the end of a suction line. A replaceable head piece 9 is flanged onto the end of the same. This forms fork-shaped suction nozzles 6 , 7 , which protrude into the respective gusset between the gear 1 and the two tool wheels 2 , 3 . The mouth of the suction nozzles 6 , 7 is located directly on the processing area 4 between the folding wheel 2 and the gear 1 or the working area 5 of the deburring wheel 3 on the gear 1 . Instead of, as shown, the suction nozzle 6 could be made longer than the suction nozzle 7 , so that the suction nozzle 6 points in the opposite gusset and thus against the direction of rotation. The shavings sheared by the deburring wheel 3 from the end face of the gear 1 are sucked off by the suction nozzle 7 . The suction nozzle 7 or the suction nozzle 6 can be designed such that it sucks off the two working areas lying one above the other in FIG. 2.

Das Kopfstück 9 ist austauschbar der Saugleitung 8 zugeordnet. Es können andere Kopfstücke 9 verwendet werden, bei denen das Abstandsmaß der beiden Saugdüsen 6, 7 variiert, um mit der Vorrichtung Werkräder eines anderen Durchmessers entspanen zu können. The head piece 9 is interchangeably assigned to the suction line 8 . Other head pieces 9 can be used, in which the distance between the two suction nozzles 6 , 7 varies in order to be able to relax work wheels of a different diameter with the device.

Das Entgratwerkzeug bzw. Entgratrad 3 dreht sich im Bereich des Arbeitsbereiches 5 in Saugrichtung der Saugdüse 7. Das Entgratrad 3 dreht sich auch in Richtung der Blasrichtung einer Druckluftdüse 10, die permanent in den Zwickel zwischen Werkrad 1 und Entgratrad 3 bläst. Die Druckluftdüse 10 liegt dem entsprechend im Bereich des Zwickels, der dem Zwickel der Saugdüse 7 gegenüber angeordnet ist. The deburring tool or deburring wheel 3 rotates in the area of the working area 5 in the suction direction of the suction nozzle 7 . The deburring wheel 3 also rotates in the direction of the blowing direction of a compressed air nozzle 10 , which permanently blows into the gusset between the work wheel 1 and the deburring wheel 3 . The compressed air nozzle 10 is accordingly in the area of the gusset, which is arranged opposite the gusset of the suction nozzle 7 .

Während die Druckluftdüse 10 permanent betrieben wird und im Hinblick auf unterschiedliche Werkraddurchmesser verstellbar der Vorrichtung zugeordnet ist, wird eine Druckluftdüse 11 nur intervallartig betätigt. Der Druckluftstrahl, der der Druckluftdüse 11 entweicht, ist tangential in Drehrichtung auf die Verzahnung 20 des Abkantrades 2 gerichtet. Diese Druckluftdüse 11 ist dem Zustellarm 12 des Abkantrades 2 zugeordnet, und zwar mittels einer Lasche 13. While the compressed air nozzle 10 is operated continuously and is adjustable to the device with regard to different work wheel diameters, a compressed air nozzle 11 is only actuated at intervals. The compressed air jet that escapes from the compressed air nozzle 11 is directed tangentially in the direction of rotation onto the toothing 20 of the folding wheel 2 . This compressed air nozzle 11 is assigned to the feed arm 12 of the folding wheel 2 , specifically by means of a tab 13 .

Mit der Bezugsziffer 15 ist eine Entmagnetisierungseinrichtung bezeichnet. Dieselbe sitzt am Zustellarm 14 des Entgratwerkzeuges 3. Wie insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen ist, bildet die Entmagnetisierungsvorrichtung 15 zwei Schlitze 17 aus, durch welche die Randbereiche der beiden parallel zueinander angeordneten Entgratwerkzeuge 3 hindurchtauchen. Dabei tauchen die Randbereiche der Entgraträder 3 durch ein elektromagnetisches Wechselfeld, so dass das Entgratrad 3 entmagnetisiert wird. Eventuell an dem Entgratrad 3 anhaftende Späne verlieren dann ihre Haftung am Entgratrad 3 und können mittels Druckluft abgeblasen werden. Das Entgratrad 3 taucht bevorzugt berührungslos durch den Schlitz 17. Gegebenenfalls könnte hier aber auch ein mechanischer Abtrag der Späne vorgesehen sein. The reference number 15 denotes a demagnetizing device. The same sits on the feed arm 14 of the deburring tool 3 . As can be seen in particular from FIG. 3, the demagnetizing device 15 forms two slots 17 through which the edge regions of the two deburring tools 3 arranged parallel to one another pass. The edge regions of the deburring wheels 3 are immersed by an alternating electromagnetic field, so that the deburring wheel 3 is demagnetized. Any chips adhering to the deburring wheel 3 then lose their adhesion to the deburring wheel 3 and can be blown off using compressed air. The deburring wheel 3 preferably dips contactlessly through the slot 17 . If necessary, mechanical removal of the chips could also be provided here.

Auf eine Entmagnetisierungseinrichtung 15 könnte verzichtet werden, wenn ein Entgratwerkzeug 3 gemäß Fig. 4 eingesetzt wird, welche Fig. 4 sich auf die erste Ausführungsform des Entgratwerkzeuges bezieht. Gemäß dieser Ausgestaltung setzt sich das scheibenförmige Entgratwerkzeug aus verschiedenen Materialien zusammen. Die Schneide ist dort von einem Ring ausgebildet und besteht aus magnetischem Stahl. Aufgenommen wird dieser Ring von einem nicht veranschaulichten Scheibentragkörper aus nicht magnetischem Material. Der Rand der Scheibe 3, hier also der Ring, ist geschlitzt mit einer Vielzahl von in Radialrichtung verlaufenden, zum Rand hin offenen Schlitzen 23. Zwischen jeweils zwei Schlitzen 23 erstrecken sich Löcher 24. Die nach auswärts weisenden offenen Radialschlitze 23 führen dabei zu einer Schneidkantenunterbrechung. Aufgrund der Radialschlitze 23 und Löcher 24 wird ein inhomogener Randbereich der Scheibe bzw. Entgratwerkzeug geschaffen, was zur Hemmung des magnetischen Flusses führt. Abgescherte Stahlspäne können demgemäß gar nicht oder nur ungenügend an dem Entgratwerkzeug 3 anhaften. A demagnetizing device 15 could be dispensed with if a deburring tool 3 according to FIG. 4 is used, which FIG. 4 relates to the first embodiment of the deburring tool. According to this configuration, the disk-shaped deburring tool is composed of different materials. The cutting edge is formed by a ring and is made of magnetic steel. This ring is received by a disc support body, not shown, made of non-magnetic material. The edge of the disk 3 , here the ring, is slotted with a plurality of slits 23 that run in the radial direction and open toward the edge. Holes 24 extend between each two slots 23 . The outward-pointing open radial slots 23 lead to an interruption in the cutting edge. Due to the radial slots 23 and holes 24 , an inhomogeneous edge area of the disk or deburring tool is created, which leads to the inhibition of the magnetic flux. Sheared steel chips can therefore not adhere to the deburring tool 3 at all or only insufficiently.

Eine Inhomogenität könnte auch verursacht werden durch entsprechende Materialverdickungen/ bzw. -verringerungen im Randbereich der Scheibe 3. An inhomogeneity could also be caused by corresponding material thickening or reduction in the edge area of the pane 3 .

Es stellt sich folgende Wirkungsweise der Vorrichtung ein:
Zum Beladen der Vorrichtung mit einem Werkrad 1 werden die beiden Werkzeuge, das Abkantrad 2 und das Entgratrad 3 in Radialrichtung zur Werkstückachse 8 auseinandergefahren. Dies erfolgt durch Schwenken der Zustellarme 12, 14. Ist das Werkrad 1 in Position gebracht, so werden die Werkzeuge 2, 3 radial zugestellt, bis die Verzahnung 20 des Abkantrades 2 in die Verzahnung 19 des Werkrades 1 eingreift. Durch Reibschluss zum Werkrad 1 oder durch Eingriff einer Mitnahmeverzahnung 25 des Entgratrades in die Verzahnung 19 des Werkrades 1 wird das Entgratrad 3 mitgenommen. Unter Ausübung eines radialen Druckes des Abkantrades 2 auf das Werkrad 1 werden Grate in der Verzahnung 19 ausgedrückt. Es entstehen Sekundärgrate über die jeweilige Stirnseite des Werkrades 1. Diese werden vom Entgratrad 3 abgeschert. Dies erfolgt durch die in axialer Richtung auf die Breitfläche des Zahnrades 1 kraftbeaufschlagte Schneidkante 22. The device operates as follows:
To load the device with a work wheel 1 , the two tools, the folding wheel 2 and the deburring wheel 3 are moved apart in the radial direction to the workpiece axis 8 . This is done by swiveling the delivery arms 12 , 14 . If the work wheel 1 is brought into position, the tools 2 , 3 are fed radially until the toothing 20 of the folding wheel 2 engages in the toothing 19 of the work wheel 1 . The deburring wheel 3 is entrained by frictional engagement with the work wheel 1 or by engagement of a drive toothing 25 of the deburring wheel in the toothing 19 of the work wheel 1 . Burrs in the toothing 19 are expressed by exerting a radial pressure of the folding wheel 2 on the work wheel 1 . Secondary burrs arise over the respective end face of the work wheel 1 . These are sheared off by the deburring wheel 3 . This is done by the cutting edge 22 which is acted upon in the axial direction on the wide surface of the gear 1 .

Um die bei dem Gratabtrag entstandenen Späne zu entfernen, wird im Bereich der Saugdüsen 6, 7 ein lokaler Unterdruck erzeugt. Die in die Saugdüsen 6, 7 einströmende Luft enthält Späne, die nachfolgend der Saugluft entzogen werden können. Zur Unterstützung des Spänetransports in Richtung der Saugdüse 7 dient die Druckluftdüse 10, die in den Zwickel zwischen Werkrad 1 und Entgratrad 3 gerichtet ist. Ist bei der Vorrichtung die Entmagnetisierungseinrichtung 15 eingesetzt verhindert diese zusätzlich die Bildung eines magnetischen Flusses an dem Entgratwerkzeug 3. In order to remove the swarf created during the burr removal, a local vacuum is generated in the area of the suction nozzles 6 , 7 . The air flowing into the suction nozzles 6 , 7 contains chips which can subsequently be extracted from the suction air. The compressed air nozzle 10 , which is directed into the gusset between the work wheel 1 and the deburring wheel 3 , serves to support the chip transport in the direction of the suction nozzle 7 . If the demagnetizing device 15 is used in the device, this additionally prevents the formation of a magnetic flux on the deburring tool 3 .

Aus Fig. 5 geht die zweite Ausführungsform eines scheibenförmigen Entgratwerkzeuges 3 hervor. Es liegt dort keine Zweiteiligkeit vor. Der Randbereich der aus Werkzeugstahl bestehenden Scheibe ist geschlitzt mit einer Vielzahl von in Radialrichtung verlaufenden, zum Rand hin offenen Schlitzen 27. Diese führen zu einer Inhomogenität des Randbereiches der Scheibe und hemmen demgemäß bei der Bearbeitung von Werkrädern den Aufbau von Magnetismus. Gegebenenfalls könnte auch bei dieser Version zwischen zwei einander benachbarten Radialschlitzen 27 eine Materialverdickung bzw. -verringerung vorgesehen sein. From Fig. 5, the second embodiment shows a disc-shaped deburring tool. 3 There is no two-part system there. The edge region of the disc, which is made of tool steel, is slotted with a plurality of slits 27 which run in the radial direction and open towards the edge. These lead to an inhomogeneity of the edge area of the disk and accordingly inhibit the build-up of magnetism when machining work wheels. If necessary, a thickening or reduction in material could also be provided in this version between two adjacent radial slots 27 .

Die in den Fig. 6 und 7 ausschnittsweise veranschaulichte dritte Ausführungsform zeigt ein scheibenförmiges Entgratwerkzeug 3 mit randseitigen Materialverdickungen/-verringerungen. In einem umfangsseitigen Kragen 28 befindet sich eine Vielzahl von Löchern 29, die in Verbindung mit der Randstruktur der Scheibe 3 ebenfalls zu einem inhomogenen Randbereich der Scheibe 3 führen. Es liegt eine leicht kegelstumpfförmige Gestaltung der Scheibe 3 vor, wie aus Fig. 7 hervorgeht. Im Bereich der Basis dieser Kegelstumpfform bildet der Randbereich eine umlaufende Schneide 30 aus, mit welcher beim Entgratprozess etwaige Späne von der Stirnseite des jeweiligen Werkrades entfernt bzw. abgeschert werden. The third embodiment illustrated in detail in FIGS . 6 and 7 shows a disk-shaped deburring tool 3 with material thickening / reduction on the edge. In a circumferential collar 28 there are a large number of holes 29 which, in conjunction with the edge structure of the disk 3, also lead to an inhomogeneous edge area of the disk 3 . There is a slightly frustoconical design of the disc 3 , as can be seen in FIG. 7. In the area of the base of this truncated cone shape, the edge area forms a circumferential cutting edge 30 with which any chips are removed or sheared off from the end face of the respective work wheel during the deburring process.

Gemäß der in den Fig. 8 und 9 veranschaulichten vierten Ausführungsform ist ein scheibenförmiges Entgratwerkzeug 3 mit speichenförmig zum Rand hin reichenden Rippen 31 versehen, zwischen welchen sich Nuten 32 erstrecken. Die Rippen- bzw. Nutstruktur entspricht dabei einer Trapezform. Auch hier ist durch diese Rippen-/ Nutstruktur ein inhomogener Randbereich der Scheibe 3 geschaffen, wodurch dem Aufbau von Magnetismus während des Arbeitsprozesses entgegengewirkt ist. Die Rippen-/ Nutstruktur ist dabei an der Ober- und Unterseite der Scheibe 3 ausgebildet. Der Topfrand der Scheibe 3 ist mit der umlaufenden Schneide 30 versehen. According to the fourth embodiment illustrated in FIGS . 8 and 9, a disk-shaped deburring tool 3 is provided with ribs 31 reaching towards the edge in the form of spokes, between which grooves 32 extend. The rib or groove structure corresponds to a trapezoidal shape. Here too, this rib / groove structure creates an inhomogeneous edge region of the disk 3 , as a result of which the build-up of magnetism during the working process is counteracted. The rib / groove structure is formed on the top and bottom of the disc 3 . The top edge of the disk 3 is provided with the circumferential cutting edge 30 .

Das in Fig. 10 veranschaulichte Entgratwerkzeug 3 gemäß der fünften Ausführungsform setzt sich aus zwei verschiedenen Materialien zusammen. Die Schneide 33 ist von einem Ring 34 aus magnetischem Stahl ausgebildet. Der Ring 34 selbst ist an einem scheibenförmigen Schneidentragkörper 35 aus nicht magnetischem Material festgelegt. Sowohl der Schneidentragkörper 35 als auch der Ring 34 ergänzen sich zu einer kegelstumpfförmigen Struktur, wobei die Schneide 33 auf Höhe der Basis des Kegelstumpfes liegt. Der Schneidentragkörper 35 ist dabei der Achse 36 zugeordnet. Aufgrund dieser Ausgestaltung erfolgt ebenfalls eine Hemmung des magnetischen Flusses durch den unmagnetischen Schneidentragkörper. The deburring tool 3 illustrated in FIG. 10 according to the fifth embodiment is composed of two different materials. The cutting edge 33 is formed by a ring 34 made of magnetic steel. The ring 34 itself is fixed to a disk-shaped cutter support body 35 made of non-magnetic material. Both the cutter support body 35 and the ring 34 complement one another to form a truncated cone, the cutting edge 33 being at the level of the base of the truncated cone. The cutter support body 35 is assigned to the axis 36 . Because of this configuration, the magnetic flux is also inhibited by the non-magnetic cutter support body.

Gemäß der sechsten Ausführungsform nach Fig. 11 besteht die Scheibe 3 aus verschiedenen Materialien. Für die Schneide 33 ist ein konisch gestalteter Ring 37 verwendet, welcher auf einen entsprechend gestalteten Rand des scheibenförmigen Schneidentragkörpers 35 aufgedrückt ist. Bei dieser Version liegt etwa ein T-förmiger Querschnitt des Ringes 37 vor. Der parallel zur Schneide 33 verlaufende T-Balken 38 beinhaltet Durchtrittslöcher 39 für Spannschrauben 40, welche in den Schneidentragkörper 35 bzw. dortige Gewindebohrungen 41 eingreifen, um den Ring 37 dem Schneidentragkörper 35 fest zuordnen zu können. According to the sixth embodiment according to FIG. 11, the disk 3 consists of different materials. For the cutting edge 33 , a conically shaped ring 37 is used, which is pressed onto a correspondingly shaped edge of the disk-shaped cutting body 35 . In this version there is approximately a T-shaped cross section of the ring 37 . The T-beam 38 running parallel to the cutting edge 33 contains through holes 39 for clamping screws 40 which engage in the cutting support body 35 or threaded bores 41 there in order to be able to assign the ring 37 to the cutting support body 35 .

Bei dieser Ausgestaltung liegt eine die Unterseite des Schneidentragkörpers 35 überragende, umlaufende Schneide 33 vor. Es könnte dort auch ein Frässchliff vorgesehen sein. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, den als Schneidelement gestalteten Ring 37 auszuwechseln. Das Entgratwerkzeug 3 sitzt auf der Achse 36 und kann durch Reibschluss oder durch einen Antrieb mitgenommen werden. In this embodiment, there is a circumferential cutting edge 33 which projects beyond the underside of the cutter support body 35 . A milling cut could also be provided there. This configuration makes it possible to replace the ring 37 designed as a cutting element. The deburring tool 3 sits on the axis 36 and can be taken along by friction or by a drive.

Die aus Fig. 12 hervorgehende siebte Ausführungsform besitzt ebenfalls einen Schneidentragkörper 35 aus nicht magnetischem Material. Unterseitig ist der Schneidentragkörper 35 mit einer Ausdrehung 42 versehen. An dem Boden und an dem äußeren Rand derselben stützt sich ein die umlaufende Schneide 33 ausbildender Ringteller 43 ab. In seiner Lage wird er durch einen Spannring 44 gehalten. Mittels diesen durchsetzender Spannschrauben 40, welche in Gewindebohrungen 41 des Schneidentragkörpers 35 eingreifen, wird der Ringteller 43 fixiert. Der Ringteller 43 entspricht etwa dem Aufbau einer Tellerfeder. Ebenfalls liegt bei dieser Version eine Austauschbarkeit des Ringtellers 43 vor. Durch diese Ausgestaltung wird ebenfalls dem Aufbau von Magnetismus bei der Bearbeitung von Werkrädern entgegengewirkt. The seventh embodiment shown in FIG. 12 also has a blade support body 35 made of non-magnetic material. The cutter support body 35 is provided on the underside with a recess 42 . A ring plate 43 forming the circumferential cutting edge 33 is supported on the bottom and on the outer edge thereof. It is held in its position by a clamping ring 44 . The ring plate 43 is fixed by means of these penetrating tensioning screws 40 , which engage in threaded bores 41 of the cutter support body 35 . The ring plate 43 corresponds approximately to the structure of a plate spring. In this version there is also an interchangeability of the ring plate 43 . This configuration also counteracts the build-up of magnetism when machining work wheels.

Das in den Fig. 13 und 14 veranschaulichte, die achte Ausführungsform betreffende Entgratwerkzeug 3 ist ebenfalls in Form einer Scheibe gestaltet und weist eine Vielzahl von Einzelschneiden 46 auf, welche gemäß dieser Ausgestaltung in Radialaussparungen 47 des Schneidentragkörpers 48 einliegen. Für letzteren ist also ebenfalls nicht magnetischer Werkstoff verwendet. Die Radialaussparungen 47 nehmen beim Ausführungsbeispiel die als Wendeplatten ausgebildeten Einzelschneiden 46 auf. Nach Abnutzung der jeweiligen Schneidkante 33 kann durch Drehen des dreieckförmigen Schneidentragkörpers die noch nicht zum Einsatz gelangte Schneide in die Funktionsstellung gelangen. The deburring tool 3 illustrated in FIGS . 13 and 14, which relates to the eighth embodiment, is likewise designed in the form of a disk and has a multiplicity of individual cutting edges 46 which, according to this configuration, lie in radial recesses 47 of the cutting support body 48 . Non-magnetic material is therefore also used for the latter. In the exemplary embodiment, the radial cutouts 47 accommodate the individual cutting edges 46 designed as indexable inserts. After the respective cutting edge 33 has worn out, the cutting edge which has not yet been used can be brought into the functional position by turning the triangular-shaped cutting body.

Die in Fig. 15 dargestellte neunte Ausführungsform ist ähnlich der achten Ausführungsform. Alternativ liegen nun die Einzelschneiden 46 in sekantenförmig ausgerichteten Aussparungen 49 des Schneidentragkörpers 48 ein. The ninth embodiment shown in FIG. 15 is similar to the eighth embodiment. Alternatively, the individual cutting edges 46 now lie in recesses 49 of the cutting support body 48 which are aligned in secant fashion.

Gemäß der zehnten Ausführungsform nach Fig. 16 bis 18 ist ebenfalls ein aus nicht magnetischem Material bestehender Schneidentragkörper 48 vorgesehen. Bei dieser Version tangiert eine Vielzahl von Einzelschneiden 50 einen gemeinsamen Innenkreis K. Umfangsseitig bildet der Schneidentragkörper 48 in entsprechender Winkelverteilung Taschen 51 aus, in welche die Einzelschneiden 50 unter Erzielung einer zur Schneidkante 53 hin divergierenden Ausrichtung eingelassen und mittels Spannschrauben 52 festgelegt sind. Die Einzelschneiden 50 formen tangential gerichtete Schneidkanten 53, denen im Eckbereich Einlaufschrägen 54 zugeordnet sind. Letztere dienen dazu, um ein Stoßen bei einer neu eingesetzten Einzelschneide zu vermeiden. Auch bei dieser Version ist durch den Aufbau der Entgratscheibe 3 der Entstehung eines Magnetflusses bei der Bearbeitung entgegengewirkt. According to the tenth embodiment according to FIGS. 16 to 18, a cutting support body 48 made of non-magnetic material is also provided. In this version, a multiplicity of individual cutting edges 50 affect a common inner circle K. On the circumference, the cutting support body 48 forms pockets 51 in a corresponding angular distribution, into which the individual cutting edges 50 are inserted to achieve an alignment which diverges towards the cutting edge 53 and are fixed by means of clamping screws 52 . The individual cutting edges 50 form tangentially directed cutting edges 53 , which are assigned run-in slopes 54 in the corner region. The latter are used to avoid bumping when a single cutting edge is used. In this version, too, the structure of the deburring disc 3 counteracts the generation of a magnetic flux during processing.

Gemäß der elften Ausführungsform nach Fig. 19 kommt ebenfalls ein scheibenförmiges Entgratwerkzeug 3 zum Einsatz. Dieses besteht aus Werkzeugstahl. Es liegt eine kegelstumpfförmige Gestaltung desselben vor, wobei die Schneidkanten der Basis zugekehrt sind. Es liegen dabei gemäß Fig. 19 randseitig drei zur Drehachse konzentrisch verlaufende Umfangsschneiden 55, 56, 57 vor, welche auf gleicher Höhe liegen. Es ist möglich, die Umfangsschneiden 55, 56, 57 auch in Sektoren am Umfang anzuordnen. Das Entgratwerkzeug 3 kann mit und ohne Antrieb eingesetzt werden. Eventuell ist dabei eine Kombination des Entgratwerkzeuges als Feilscheibe und Scheibe mit umlaufender Schneide möglich. According to the eleventh embodiment according to FIG. 19, a disk-shaped deburring tool 3 is also used. This consists of tool steel. It is frusto-conical in shape with the cutting edges facing the base. There are, according to FIG. 19 three edge extending concentrically to the axis of rotation peripheral cutting edges 55, 56, 57 in front of which are located at the same height. It is possible to arrange the peripheral cutting edges 55 , 56 , 57 in sectors on the circumference. The deburring tool 3 can be used with and without a drive. A combination of the deburring tool as a filing disc and disc with a circumferential cutting edge may be possible.

Die zwölfte Ausführungsform der Entgratscheibe 3 geht aus Fig. 20 hervor. Das dort abgebildete Entgratwerkzeug 3 ist ähnlich demjenigen nach Fig. 19. Abweichend liegen nun die Umfangsschneiden 55', 56', 5T auf unterschiedlichem Niveau. Im Detail ist eine solche Ausgestaltung getroffen, dass die Schneidenhöhe vom Rand zur Mitte der Scheibe hin zunimmt. The twelfth embodiment of the deburring disc 3 is shown in FIG. 20. The deburring tool 3 shown there is similar to that according to FIG. 19. In deviation, the peripheral cutting edges 55 ', 56 ', 5 T are at different levels. In detail, such a design is made that the cutting edge height increases from the edge to the center of the disk.

Das in Fig. 21 ausschnittsweise veranschaulichte Entgratwerkzeug 3 besteht aus Werkzeugstahl und ist in Form einer Frässcheibe gestaltet. Es ist dort eine Vielzahl von radial verlaufenden Schneiden 58 vorgesehen. Vorzugsweise zwischen jeweils zwei einander benachbarten Schneiden 58 ist jeweils eine Tiefenbegrenzung 59 angeordnet. Dieselbe lässt sich bspw. dadurch erstellen, dass der zwischen zwei einander benachbarten Schneiden 58 liegende Zahn durch Abschleifen zurückspringend gegenüber den Schneiden 58 gestaltet wird. Es ergeben sich dadurch stumpfe Tiefenbegrenzungen 59 ohne Schneidwirkung. Diese soll ausschließlich von den Schneiden 58 selbst ausgehen. The deburring tool 3 illustrated in detail in FIG. 21 consists of tool steel and is designed in the form of a milling disk. A plurality of radially extending cutting edges 58 are provided there. A depth limiter 59 is preferably arranged between each two adjacent cutting edges 58 . The same can be created, for example, in that the tooth lying between two adjacent cutting edges 58 is made to spring back against the cutting edges 58 by grinding. This results in blunt depth limits 59 without cutting action. This should originate exclusively from the cutting edges 58 themselves.

Auch diese Ausgestaltung wirkt dem Aufbau von Magnetismus entgegen. Zudem ist erreicht, dass kein zu tiefes Eindringen bzw. Verhaken mit dem Werkrad bei dem Entgratungsprozess stattfindet, und zwar durch die Tiefenbegrenzungen 59. This configuration also counteracts the build-up of magnetism. In addition, the fact that the work wheel does not penetrate or get caught too deeply during the deburring process takes place due to the depth limits 59 .

Aus Fig. 22 geht die vierzehnte Ausführungsform des Entgratwerkzeuges 3 hervor. Letzteres ist in Art eines Feilrades gestaltet mit unterseitig auf einer Kreisringfläche angeordneten Schneiden 60. Die jeweils tangential zu dem Ringinnenkreis 61 verlaufenden Schneiden 60 werden von sekantenförmig verlaufenden Kanälen 62 gekreuzt. Diese reichen zumindest bis zum Grund der die Schneiden bildenden Schneidzähne. Durch die Kanäle 62 werden Span-Transportnuten ausgebildet. Letztere erfüllen demgemäß eine Doppelfunktion: Einerseits haben sie die Aufgabe, dem Aufbau eines Magnetfeldes entgegenzuwirken und andererseits als Nuten zum Transport der abgescherten Stahlspäne zu dienen, so dass sie ähnlich wirken wie Mahlscheiben. From Fig. 22, the fourteenth embodiment of the deburring tool 3 is apparent. The latter is designed in the manner of a filing wheel with cutting edges 60 arranged on the underside on an annular surface. The cutting edges 60, which are each tangential to the inner ring circle 61 , are crossed by secant channels 62 . These extend at least to the bottom of the cutting teeth forming the cutting edges. Chip transport grooves are formed through the channels 62 . The latter accordingly fulfill a double function: on the one hand, they have the task of counteracting the build-up of a magnetic field and, on the other hand, they serve as grooves for transporting the sheared steel chips, so that they have a similar effect to grinding disks.

Die Transportnuten bzw. Kanäle 62 können dabei verschiedene Winkel zueinander und zur Scheibe einnehmen. The transport grooves or channels 62 can take different angles to one another and to the disk.

Die in den Fig. 23 und 24 veranschaulichte fünfzehnte Ausführungsform des Entgratwerkzeuges 3 besitzt eine kegelstumpfförmige Gestalt. Die an der Basis befindliche, in Umfangsrichtung verlaufende Schneidkante 63 weist eine Vielzahl von aneinander anschließenden Radialnischen 64 auf. Benachbarte Radialnischen 64 treffen sich in einer entsprechend der Kegelstumpfform verlaufenden Kantenlinie 65, welche jeweils mit der Schneidkante 63 eine Ecke 66 ausbilden. Das ist also der Bereich, der den größten Radialabstand zur Achse 36 besitzt. Gemäß Fig. 23 und 24 sind die Radialnischen 64 gleichförmig gestaltete Kehlen. Das derartig gestaltete Entgratwerkzeug 3 arbeitet also mit einem unterbrochenen Schnitt und wirkt demgemäß dem Aufbau von Magnetismus entgegen. Sodann ist dieses Entgratwerkzeug weniger empfindlich gegen Restgrat vom Wälzfräsen, da aufgrund der wellenschliffähnlichen Schneidkante eine Schnittbewegung in Umfangsrichtung erzeugt wird. The fifteenth embodiment of the deburring tool 3 illustrated in FIGS . 23 and 24 has a frustoconical shape. The cutting edge 63 located on the base and running in the circumferential direction has a multiplicity of adjoining radial niches 64 . Adjacent radial niches 64 meet in an edge line 65 corresponding to the shape of the truncated cone, which each form a corner 66 with the cutting edge 63 . So this is the area that has the greatest radial distance from axis 36 . According to Fig. 23 and 24, the radial slots 64 are uniformly shaped throats. The deburring tool 3 designed in this way thus works with an interrupted cut and accordingly counteracts the build-up of magnetism. This deburring tool is then less sensitive to residual burr from hobbing, since a cutting movement in the circumferential direction is generated due to the serrated edge.

Eine Abwandlung dieser fünfzehnten Ausführungsform des Entgratwerkzeuges 3 geht aus Fig. 25 hervor. Diese unterscheidet sich darin, dass asymmetrisch geformte Radialnischen 64' zum Einsatz gelangen. Die Kantenlinien 65 bilden demgemäß in gewisser Hinsicht mit den benachbarten Kehlenbereichen Zähne aus. A modification of this fifteenth embodiment of the deburring tool 3 is shown in FIG. 25. This differs in that asymmetrically shaped radial niches 64 'are used. The edge lines 65 accordingly form teeth in a certain way with the adjacent throat areas.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. All of the features disclosed are (in themselves) essential to the invention. In the The disclosure content of the application is hereby also disclosed associated / attached priority documents (copy of the pre-registration) fully included, also for the purpose of describing the characteristics of these documents To include claims of the present application.

Claims

1. Disc-shaped deburring tool ( 3 ) for shearing off burrs projecting over the front side of gear wheels ( 1 ) with at least one cutting edge ( 22 ) assigned to the broad side of the disc, characterized by an inhomogeneous edge region of the disc ( 3 ) having at least one cutting edge ( 22 ). ,

2. Deburring tool according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the edge of the disc ( 3 ) is slotted, in particular with a plurality of slots ( 23 and 27 ) which run in the radial direction and open towards the edge.

3. Deburring tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by holes ( 24 , 29 ) or material thickenings / reductions associated with the edge of the disc ( 3 ).

4. Deburring tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by rib-like grooves / grooves ( 31 , 32 ) extending to the edge.

5. Disc-shaped deburring tool ( 3 ) for shearing off burrs projecting over the end face of circumferentially toothed work wheels ( 1 ), with at least one cutting edge ( 22 , 33 ) assigned to the disc broad side, characterized in that the disc ( 3 ) consists of different materials, the Cutting edge ( 22 , 33 ) made of magnetic steel and a cutting support body ( 35 , 48 ) made of non-magnetic material.

6. Deburring tool according to claim 5 or in particular according thereto, characterized in that the at least one cutting edge ( 33 ) is formed by a ring ( 34 , 37 ).

7. Deburring tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the ring ( 37 ) has a T or L cross-section and is pressed onto the edge of the disk-shaped cutter support body ( 35 ).

8. deburring tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the cutting edge ( 33 ) is a clamped, conically shaped or deformed ring ( 37 ).

9. deburring tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the cutting edge ( 33 ) is a ring plate ( 43 ).

10. Deburring tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a plurality of individual cutting edges ( 46 ) which are assigned to the broad side of the cutting edge in a radial or secant shape.

11. Deburring tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the individual cutting edges ( 50 ) have run-in bevels ( 54 ) in the corner region.

12. Deburring tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the individual cutting edges ( 46 ) are formed by indexable inserts.

13. Deburring tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a plurality of the individual cutting edges ( 50 ) tangent to a common inner circle (K).

14. Disc-shaped deburring tool ( 3 ) for shearing off burrs projecting over the end face of circumferentially toothed work wheels ( 1 ), with at least one cutting edge assigned to the broad side of the disc, characterized by a multiplicity of circumferential cutting edges ( 55 , 56 , 57 and 55 ') that run concentrically to the axis of rotation. 56 ', 5 T).

15. Deburring tool according to claim 14 or in particular according thereto, characterized in that the peripheral cutting edges ( 55 ', 56 ', 5 T) are at different levels.

16. Deburring tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the cutting edge height increases from the edge to the center of the disc ( 3 ).

17. Disc-shaped deburring tool ( 3 ) for shearing off burrs projecting over the end face of circumferentially toothed work wheels ( 1 ), with at least one cutting edge ( 58 ) assigned to the broad disc side, characterized by a multiplicity of concentrically or radially running cutting edges ( 58 ), with between the cutting edges ( 58 ) arranged depth limits ( 59 ).

18. Deburring tool according to claim 17 or in particular according thereto, characterized in that the cutting edges ( 58 ) of teeth ( 58 ') and the depth limits ( 59 ) are formed by blunt projections.

19. Disc-shaped deburring tool ( 3 ) for shearing off burrs projecting over the front side of circumferentially toothed work wheels ( 1 ), with at least one cutting edge ( 60 ) assigned to the broad side of the disc, characterized by a plurality of cutting edges ( 60 ) running secant to the axis of rotation ( 36 ), which of secant channels ( 62 ) are crossed.

20. Deburring tool according to claim 19 or in particular according thereto, characterized in that the channels ( 62 ) form chip transport grooves.

21. Disc-shaped deburring tool ( 3 ) for shearing off burrs projecting over the end face of circumferentially toothed work wheels ( 1 ), with at least one cutting edge assigned to the disk broad side, characterized in that the cutting edge ( 63 ) running in the circumferential direction has a plurality of radial niches ( 64 , 64 ' ), whereby adjacent radial niches ( 64 , 64 ') meet in an edge line ( 65 ) which each form a corner ( 66 ) with the cutting edge ( 63 ).

22. Deburring tool according to claim 21 or in particular according thereto, characterized in that the radial niches ( 64 , 64 ') are grooves.