CH682470A5

CH682470A5 - Milling cutter with stack of discs of different diameters - has blades of any desired profile extending right through slots in all discs

Info

Publication number: CH682470A5
Application number: CH385390A
Authority: CH
Inventors: Karl Baliko
Original assignee: Karl Baliko
Priority date: 1990-12-06
Filing date: 1990-12-06
Publication date: 1993-09-30

Abstract

The cutter comprises a stack(20) of discs(1) of different diameters clamped together and containing a bore(4) for a rotary spindle(5). One or more detachable blades(7) fit in the head, each point on its cutting edge being further from the centre of the respective disc than the latter's peripheral edge. Each blade fits in slots(8) in all the discs and extends right through the stack, and can have any desired profile. The circumscribing circles of all the disc peripheries can follow the cutter profile. The disc thickness can be a maximum of 3mm. and preferably 1.1mm and there can be notches(29) in the slot sides, engaged by lugs(30) on the blades. ADVANTAGE - Usable for milling profiles of any desired shape, with hand or mechanical feed.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a milling tool according to the preamble of claim 1.

Messerköpfe zur Aufnahme von Fräsmessern sind in den unterschiedlichsten Ausfertigungsvarianten bekannt. Dies ist von dem zu behandelnden Werkstoff, von der Art der maschinellen Bearbeitung, Handvorschub oder mechanischer Vorschub, von Breite und Form des gewählten Fräsprofils, von der Stärke des Messerblattes oder von der Verwendung von Wende- oder Wechselplatten abhängig. Knife heads for holding milling knives are known in a wide variety of designs. This depends on the material to be treated, the type of machining, manual feed or mechanical feed, the width and shape of the selected milling profile, the thickness of the knife blade or the use of indexable or interchangeable inserts.

Insbesondere für kleinere und mittlere Tischlereibetriebe bedeutet das eine nicht unerhebliche zu magazinierende Varietät an Werkzeugen, um die unterschiedlichen Einsatzbereiche und die erwünschte Vielfalt an Fräsprofilen abdecken zu können. So müssen für Handvorschub entweder entsprechend geformte Abweiser am Messerkopf angebracht werden, oder der Messerkopf selbst muss als abweisender Tragkörper das Messer aufnehmen, wobei dieses an dem Messerkopf im allgemeinen aufgeschweisst ist. Dabei sollte die Spandickenbegrenzung, das ist die jeweilige Spanabnahme je Schneide, die durch den Abstand zwischen jedem Punkt des Schneidenflugkreises und dem Radius des Flugkreises des Spanabweisers bzw. des als entsprechender Abweiser geformten Messerkopfs begrenzt wird, für Handvorschub maximal 1,1 mm betragen. Da nach einer gewissen Standzeit die Messerschneide nachgeschliffen werden muss, muss gegebenenfalls auch der Abweiser nachgeschliffen werden. Danach muss die Messerschneide auf den korrekten Flugkreis einjustiert werden, unter neuerlicher Beachtung der vorgeschriebenen Spandickenbegrenzung. Ist allerdings der Messerkopf selbst als profilierter Tragkörper ausgebildet, mit in-kludiertem Abweiser, ist das Nachschleifen der Messerschneide nur begrenzt möglich. Bei einfacheren Fräsprofiien werden Wendeplatten eingesetzt, die nicht nachgeschliffen werden. For small and medium-sized joinery companies in particular, this means a not inconsiderable variety of tools to be stored, in order to be able to cover the different areas of application and the desired variety of milling profiles. For manual feed, for example, either appropriately shaped deflectors have to be attached to the cutter head, or the cutter head itself has to receive the knife as a repelling supporting body, which is generally welded onto the cutter head. The chip thickness limitation, i.e. the respective chip removal per cutting edge, which is limited by the distance between each point of the cutting flight circle and the radius of the flight circle of the chip deflector or the knife head shaped as a corresponding deflector, should be a maximum of 1.1 mm for manual feed. Since the knife edge has to be reground after a certain period of time, the deflector may also have to be reground. Then the knife edge must be adjusted to the correct flight circle, taking into account the prescribed chip thickness limitation. However, if the cutter head itself is designed as a profiled support body with a deflector included, the knife edge can only be reground to a limited extent. In the case of simpler milling professionals, inserts are used that are not reground.

Für mechanischen Vorschub sind profilierte Abweiser nicht notwendig. Doch sind sowohl für Handvorschub als auch für mechanischen Vorschub die Messerbreite und damit das erreichbare Fräsprofil durch die Abmessungen des Messerkopfs begrenzt. Sollen schmälere Profile erzeugt werden, kommen nur Teilbereiche des Fräsmessers zum Einsatz, wobei die Messerschneiden ungleich abgenutzt werden. Werden aber grössere Profil-Schnittbreiten gewünscht, so sind im allgemeinen mehrere Arbeitsgänge nötig, da in den meisten Fällen die Messerköpfe nicht breit genug sind. Andererseits sind sehr breite und/oder stark profilierte Messerblätter, die in Messerköpfe eingespannt werden, stark bruchgefährdet. Da die Einspannhöhe von derartigen Messern in Abhängigkeit vom Messerüberstand gewählt werden muss, sind stark profilierte Fräsmesser nur an ebenfalls profilierten Tragkörpern möglich, die dann aber nur für die Erzeugung eines einzigen Fräsprofils eingesetzt werden können. Mit dem Tragkörper fest verbundene Messer sind schwierig nachzuschleifen, da dies an der Spanfläche unter genauer Einhaltung des Spanwinkels geschehen muss. Profiled bumpers are not necessary for mechanical feed. However, both for manual feed and for mechanical feed, the knife width and thus the achievable milling profile are limited by the dimensions of the knife head. If narrower profiles are to be created, only sections of the milling knife are used, whereby the knife edges are unevenly worn. However, if larger profile cutting widths are required, several operations are generally necessary, since in most cases the cutter heads are not wide enough. On the other hand, very wide and / or strongly profiled knife blades that are clamped in knife heads are very likely to break. Since the clamping height of such knives must be selected as a function of the knife protrusion, strongly profiled milling knives are only possible on profiled support bodies, which can then only be used to produce a single milling profile. Knives which are firmly connected to the support body are difficult to regrind, since this has to be done on the rake face with exact observation of the rake angle.

Es ist verständlich, dass eine Unzahl von Messerköpfen unterschiedlicher Breite und unterschiedlichen Durchmessers notwendig ist, profiliert oder nicht profiliert, mit Messer-Einspannvorrichtungen oder mit Messern bestückt (Verbundwerkzeuge), mit oder ohne Abweiser. Wünschenswert wäre demnach, Fräswerkzeuge so zu konzipieren, dass sie den gewünschten Profilformen und Profilbreiten entsprechend variabel gestaltet werden können und sowohl für Handvorschub als auch mechanischen Vorschub eingesetzt werden können. Ausserdem sollen die Messerschneiden einfach nachzuschleifen und das Messer auf den gewünschten Flugkreis nachzujustieren sein. It is understandable that a myriad of cutter heads of different widths and different diameters are necessary, profiled or not profiled, with knife clamping devices or equipped with knives (composite tools), with or without deflectors. It would therefore be desirable to design milling tools in such a way that they can be variably designed according to the desired profile shapes and profile widths and that they can be used for both manual feed and mechanical feed. In addition, the knife edges should be easy to regrind and the knife should be readjusted to the desired flight circle.

In der CH-A5 638 131 und der EP-A1 117 991 sind Messertragkörper für Hobelwerkzeuge beschrieben, die aus einem Stapel von Platten bestehen, in die Messer eingespannt werden, wobei deren Schnittbreite beliebig gewählt werden kann. Die einzelnen Platten sind dabei identisch, die Messer sind mit Spiel in Messeraufnahmeschlitze eingebracht und werden mittels Gegenmessern bzw. Fliehkeilen radial fixiert. Der Plattenstapel wird an der mit einem Gewinde versehenen Spindel mit Spannmuttern festgepresst bzw. durch Bolzenschrauben zusammengehalten. Diese Ausbildung ist für Hobelwerkzeuge geeignet, bei denen die Messerschneide parallel zur Rotationsachse des Werkzeugs liegt. Für andere Schneidenprofilformen jedoch sind diese Werkzeuge nicht einsetzbar. Es sind auch Fräswerkzeuge bekannt, die unterschiedlichen Fräsprofilen entsprechend adaptiert werden können. So beschreibt die CH-A5 637 060 ein Werkzeug, das insbesondere zum Fräsen von Nuten geeignet ist. Auswechselbare Profil-Schneid-plättchen werden hier in Ausnehmungen von in gleicher Weise profilierten Scheiben gesteckt. Damit sind wiederum nur gewisse, allerdings miteinander kombinierbare, Profile vorgegeben; der Aufbau entspricht im Prinzip konventionellen Messerkopfscheiben. Ein ähnliches Fräswerkzeug ist in der DE-B2 1 728 209 beschrieben, das die gleichzeitige Bearbeitung von Materialien mit verschiedenen Eigenschaften ermöglicht. Dadurch ergibt sich zwar eine gewisse freie Auswahl von Profilen, doch sind auch hier die Messer und die sie tragenden Scheiben vorgegeben. In CH-A5 638 131 and EP-A1 117 991 knife support bodies for planing tools are described, which consist of a stack of plates in which knives are clamped, the cutting width of which can be chosen as desired. The individual plates are identical, the knives are inserted into the knife receiving slots with play and are fixed radially by means of counter knives or centrifugal wedges. The plate stack is pressed onto the threaded spindle with clamping nuts or held together by bolts. This training is suitable for planing tools in which the knife edge is parallel to the axis of rotation of the tool. However, these tools cannot be used for other cutting profile shapes. Milling tools are also known which can be adapted accordingly to different milling profiles. For example, CH-A5 637 060 describes a tool that is particularly suitable for milling grooves. Interchangeable profile cutting plates are inserted here in recesses of discs profiled in the same way. This in turn only prescribes certain profiles that can be combined with one another; The structure corresponds in principle to conventional cutter head disks. A similar milling tool is described in DE-B2 1 728 209, which enables the simultaneous processing of materials with different properties. This results in a certain free choice of profiles, but here, too, the knives and the washers carrying them are specified.

Die DE-B2 2 728 307 beschreibt zwischen Tragscheiben angeordnete Profilplatten, die der Aufnahme von Wendemessern dienen und die in etwa dem zu erzeugenden Fräsprofil entsprechen. Allerdings sind diese Profilplatten an Tragscheiben an-geschweisst. Geschwungene Profile sind mit einem derartig ausgestalteten Fräswerkzeug nicht herstellbar. Demgegenüber wird in der EP-A1 5 906 ein Werkzeug beschrieben, das aus einzelnen Scheiben mit verschiedenem Durchmesser zusammengesetzt wird, wobei jede dieser Scheiben Messer trägt, deren gemeinsame Schneidenkontur dem gewünschten Fräsprofil entspricht. Die Scheiben mit den einzelnen Messern, die entweder aufgeschweisst oder in jeweiligen Sitzen eingespannt sind, können der gewünschten Kontur entsprechend ausgewählt und zusammengesetzt werden. Ist damit auch - insbesondere verglichen mit anderen DE-B2 2 728 307 describes profile plates arranged between support disks, which are used to hold turning knives and which correspond approximately to the milling profile to be produced. However, these profile plates are welded to support disks. Curved profiles cannot be produced with a milling tool designed in this way. In contrast, EP-A1 5 906 describes a tool which is composed of individual disks with different diameters, each of these disks carrying knives whose common cutting contour corresponds to the desired milling profile. The discs with the individual knives, which are either welded on or clamped in the respective seats, can be selected and assembled according to the desired contour. Is that also - especially compared to others

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Vorschlägen - eine sehr weitgehende Freiheit in der Wahl des Profils gegeben, so werden geschwungene, stetige Profile damit nicht zu erreichen sein. Proposals - given a very extensive freedom in the choice of profile, so curved, steady profiles will not be achievable.

Die Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe gestellt, Fräswerkzeuge bereitzustellen, die für die Erzeugung von Fräsprofilen jeder Kurvenform und praktisch jeder Breite, sowohl für Handvorschub als auch für mechanischen Vorschub eingesetzt werden können, wobei die Schneiden der Messer einwandfrei nachgeschliffen und auf den korrekten Flugkreis justiert werden können. Messerdicke und Messereinspannhöhe sollen nicht limitierend wirken. Dies gelingt durch die Verwirklichung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. In contrast, the invention has set itself the task of providing milling tools that can be used for the generation of milling profiles of any curve shape and practically any width, both for manual feed as well as for mechanical feed, with the cutting edges of the knives being sharpened and adjusted to the correct flight circle can be. Knife thickness and knife clamping height should not have a limiting effect. This is achieved by realizing the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den kennzeichnenden Merkmalen der abhängigen Ansprüche beschrieben. Advantageous further developments are described in the characterizing features of the dependent claims.

Da ein durchgehendes, lösbares Messer in Aufnahmeschlitzen von Scheiben vorgesehen ist, die einen unterschiedlichen, von dem gewählten Fräsprofil abhängigen Durchmesser besitzen, kann dieses Messer jedes beliebige Schneidenprofil aufweisen. Das Nachschleifen der Messerschneide ist dabei problemlos. Im Gegensatz dazu müssen beispielsweise an Profiltragkörpern fixierte Messer an der Spanfläche nachgeschliffen werden, unter genauer Beibehaltung des Spanwinkels, da sonst Profilveränderungen die Folge sind. Since a continuous, detachable knife is provided in the receiving slots of disks which have a different diameter depending on the selected milling profile, this knife can have any cutting edge profile. Regrinding the knife edge is easy. In contrast to this, for example, knives fixed to profile support bodies have to be reground on the rake face, while maintaining the rake angle, otherwise profile changes will result.

Zur Erleichterung des Nachschleifens und Nachjustierens der Messerschneide können an wenigstens einer Seitenwand des Messeraufnahmeschlitzes Einkerbungen vorgesehen sein, in die entsprechende Vorsprünge am Messerblattrücken eingreifen. In order to facilitate the regrinding and readjusting of the knife edge, notches can be provided on at least one side wall of the knife receiving slot, into which corresponding projections on the back of the knife blade engage.

Das Messer selbst kann als Feststellbolzen ausgebildet sein, wobei in beispielsweise hakenförmige Vorsprünge an den Messerblattseiten Spannvorrichtungen eingreifen, die entweder in Art von Spannfedern an der Drehspindel vorgesehen sind oder als Schnappfallen an den Scheibenstapel abdeckenden Deckscheiben ausgebildet sind. The knife itself can be designed as a locking bolt, wherein, for example, hooking projections on the sides of the knife blade engage, which are either provided in the manner of tension springs on the rotary spindle or are designed as snap catches on the cover plates covering the stack of discs.

Um das radiale Versetzen des Messers während des Fräsvorgangs zu verhindern, sind verschiedene Ausbildungsvarianten möglich. Various training variants are possible to prevent the knife from moving radially during the milling process.

Sind die Messeraufnahmeschlitze gegen den Scheibenumfang zu verengt ausgebildet und/oder als Rasthilfen dienende Jutiereinkerbungen in den Messeraufnahmeschlitzen und entsprechende Vorsprünge am Messerblatt vorgesehen, so wird - insbesondere bei nicht allzu breiten Messern - dies in Verbindung mit den an den Messerblattseiten eingreifenden Spannvorrichtungen ausreichend sicher sein. If the knife receiving slots are designed to be too narrow against the circumference of the disk and / or jute notches serving as locking aids are provided in the knife receiving slots and corresponding projections on the knife blade, this will be sufficiently secure - especially in the case of knives that are not too wide - in conjunction with the clamping devices engaging on the knife blade sides.

Zusätzlich bzw. anstelle dessen können aber auch weitere Ausnehmungen in den Scheiben ausgebildet sein. Dabei kann in bekannter Art ein in eine solche Ausnehmung eingebrachter, durchgehender Feststellkeil das Messer kraftschlüssig in seinen Aufnahmeschlitzen festhalten. Die zusätzliche Ausnehmung kann aber auch selbst feststellend wirken, insbesondere wenn sie als geschwungener, in den Scheibenumfang mündender Schlitz -in bezug auf die Drehrichtung des Messerkopfes vor dem Messer - vorgesehen ist. Sie wirkt dann als Federelement, wobei dessen Einspannstelle vorzugsweise dem Fuss des Messeraufnahmeschlitzes benachbart liegt. Weisen wenigstens einige, vorzugsweise allerdings alle, Scheiben derartige Fest-stell-Federelemente auf, so sind zusätzlich einzuführende Feststellkeile nicht notwendig. In addition or instead of this, other recesses can also be formed in the disks. In a known manner, a continuous locking wedge introduced into such a recess can hold the knife non-positively in its receiving slots. The additional recess can also have a self-locking effect, in particular if it is provided as a curved slot opening into the disc circumference with respect to the direction of rotation of the cutter head in front of the cutter. It then acts as a spring element, the clamping point of which is preferably adjacent to the foot of the knife receiving slot. If at least some, but preferably all, of the disks have such locking spring elements, additional locking wedges to be inserted are not necessary.

Damit die Spandickenbegrenzung, insbesondere für Handvorschub, entlang des gesamten Schneidenprofils den gleichen Wert aufweist, sind je nach Profilform verschieden dicke Scheiben zusammenzustellen, dem digitalisierten Schneidenprofil mit vorgegebenem Mass für die Spandickenbegrenzung entsprechend. Für mechanischen Vorschub werden im allgemeinen dickere Scheiben verwendet werden können, wodurch das Zusammenstellen vereinfacht wird. Die Messerdicke ist auch hier frei wählbar, unabhängig von Eingriffstiefe und Profilform. So that the chip thickness limitation, in particular for manual feed, has the same value along the entire cutting profile, disks of different thicknesses must be put together depending on the profile shape, in accordance with the digitized cutting profile with a predetermined measure for the chip thickness limitation. Thicker disks can generally be used for mechanical feed, which simplifies assembly. The knife thickness is also freely selectable, regardless of the depth of cut and profile shape.

Weist das Messer an seiner Rückseite eine Nut auf, das in den Messeraufnahmeschlitz einer speziellen Scheibe gesteckt wird, dessen Fuss radial weiter aussen liegt als bei den anderen Scheiben des Stapels, so wird der Zusammenhalt des Scheibenstapels auch ohne Deckscheiben erreicht. Das Messer kann, ist der Stapel zusammengestellt, nicht mehr radial verschoben werden. Für grössere Messerbreiten können auch mehrere Nuten am Messerrücken vorgesehen werden, die in gleicher Weise in Aufnahmeschlitze in mehreren solcher speziellen Scheiben gesteckt werden. Der Zusammenbau des erfindungsgemässen Fräswerkzeugs kann - bei derartig ausgebildeten Messern und speziellen Scheiben - ohne jegliches Hilfswerkzeug, wie beispielsweise Zentrierbolzen, erfolgen. If the knife has a groove on the back, which is inserted into the knife receiving slot of a special disc, the base of which is located radially further out than in the other discs of the stack, the stack of discs is held together even without cover discs. Once the stack has been put together, the knife can no longer be moved radially. For larger knife widths, several grooves can also be provided on the knife back, which are inserted into receiving slots in several such special disks in the same way. The assembly of the milling tool according to the invention - in the case of knives and special disks of this type - can be carried out without any auxiliary tools, such as centering bolts.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielhaft beschrieben. Es zeigen: The invention is described below by way of example with reference to the drawing. Show it:

Fig.1 die Ansicht einer Scheibe eines erfindungsgemässen Fräsmesserkopfes; 1 shows the view of a disk of a milling cutter head according to the invention;

Fig. 2 eine Variante einer Scheibe entsprechend Fig. 1; Fig. 2 shows a variant of a disc corresponding to Fig. 1;

Fig. 3 einen Teil-Axialschnitt durch ein erfin-dungsgemässes Fräswerkzeug und 3 shows a partial axial section through a milling tool according to the invention and

Fig. 4 eine Ausbildungsvariante einer Deckscheibe eines erfindungsgemässen Fräsmesserkopfes. Fig. 4 shows a variant of a cover plate of a milling cutter head according to the invention.

In Fig. 1 ist eine Scheibe 1 gezeigt, die in ihrer Mitte eine Bohrüng 4 zur Aufnahme einer Drehspindel 5 (Fig. 3) besitzt. Es sind zwei unterschiedlich ausgebildete Messeraufnahmeschlitze 8a und 8b dargestellt, die Messer 7a bzw. 7b aufnehmen. Die Drehrichtung der Scheibe 1 entspricht dem Pfeil 6, Spanräume 3a und 3b liegen - bezogen auf die Drehrichtung 6 - vor den Messern 7a und 7b. Die Messeraufnahmeschlitze 8a und 8b sind vorzugsweise so ausgebildet, dass die Messer 7a und 7b satt in ihnen sitzen; dazu werden die Schlitze 8a und 8b gegen den Rand 9 der Scheibe 1 zu etwas enger. Zusätzlich sind aber jedenfalls Feststellvorrichtungen von Vorteil, von denen Fig. 1 zwei Varianten und Fig. 2 eine weitere Variante zeigt. Der Messeraufnahmeschlitz 8b ist an einer seiner Seitenwände mit Einkerbungen 10 versehen, in die zahnartige Vorsprünge 11 am Messer 7b eingreifen. Damit wird einerseits eine radiale Sicherung des Messers erreicht, andererseits die Möglichkeit gege- In Fig. 1, a disc 1 is shown, which has a hole 4 in its center for receiving a rotary spindle 5 (Fig. 3). Two differently designed knife receiving slots 8a and 8b are shown, which receive knives 7a and 7b, respectively. The direction of rotation of the disc 1 corresponds to the arrow 6, chip spaces 3a and 3b lie - in relation to the direction of rotation 6 - in front of the knives 7a and 7b. The knife receiving slots 8a and 8b are preferably designed such that the knives 7a and 7b sit snugly in them; for this purpose, the slots 8a and 8b become somewhat narrower towards the edge 9 of the disk 1. In addition, however, locking devices are of advantage, of which FIG. 1 shows two variants and FIG. 2 shows a further variant. The knife receiving slot 8b is provided on one of its side walls with notches 10 into which tooth-like projections 11 on the knife 7b engage. On the one hand, this ensures radial locking of the knife, on the other hand the possibility

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ben, beim Nachschleifen der Messerschneide 2 um ein durch den Zahnabstand a gegebenes Mass diese wieder einwandfrei auf den korrekten Flugkreis zu justieren. Das Messer 7a sitzt in seinem Aufnahmeschlitz 8a und wird von einem Federelement 12 gegen die - in bezug auf die Drehrichtung 6 - hintere Seitenwand des Aufnahmeschlitzes 8a gedrückt. Dieses Federelement 12 wird durch eine geschwungene, in den Scheibenrand 9 mündende, schlitzförmige Ausnehmung 33 in der Scheibe 1 gebildet, wobei die Einspannstelle 14 dem Fuss 15 des Messeraufnahmeschlitzes 8a benachbart liegt. Die Hinterschneidung 16 bewirkt einen Rückhalt und damit Schutz, falls es, aus welchen Gründen auch immer, zu einem Bruch an der Einspannstelle 14 kommen sollte. Nach Fig. 1 mündet die das Federelement 12 bestimmende, schlitzförmige Ausnehmung in den Spanraum 3a; es ist jedoch auch eine andere Positionierung, wie strichliert angedeutet, möglich. Zentrierlöcher 17 zur Aufnahme von Zentrierbolzen (nicht dargestellt) erleichtern das Zusammensetzen des Scheibenstapels 20 (s. Fig. 3). ben, when regrinding the knife edge 2 to a dimension given by the tooth spacing a to adjust it properly again to the correct flight circle. The knife 7a sits in its receiving slot 8a and is pressed by a spring element 12 against the rear side wall of the receiving slot 8a with respect to the direction of rotation 6. This spring element 12 is formed by a curved, slot-shaped recess 33 opening into the disk edge 9 in the disk 1, the clamping point 14 being adjacent to the foot 15 of the knife receiving slot 8a. The undercut 16 provides a backing and thus protection if, for whatever reason, a break at the clamping point 14 should occur. According to FIG. 1, the slot-shaped recess determining the spring element 12 opens into the chip space 3a; however, a different positioning, as indicated by dashed lines, is also possible. Centering holes 17 for receiving centering bolts (not shown) facilitate the assembly of the disk stack 20 (see FIG. 3).

Die in der Seitenwand des Aufnahmeschlitzes 8a ausgebildete, breite Nut 29, in die eine relativ schmale Feder 30 des Messers 7a eingreift, dient nicht zum Justieren, sondern soll eine radiale Sicherung des Messers 7a bewirken. Die Justierung auf den korrekten Flugkreis ist hier, unabhängig von dem Nachschleifmass, auf die weiter unten anhand der Fig. 3 beschriebene Weise möglich. The wide groove 29 formed in the side wall of the receiving slot 8a, into which a relatively narrow tongue 30 of the knife 7a engages, is not used for adjustment, but is intended to radially secure the knife 7a. The adjustment to the correct flight circle is possible here, regardless of the regrinding measure, in the manner described below with reference to FIG. 3.

Aus Fig. 2 ist eine - in anderem Zusammenhang bekanntgewordene - Variante zur Fixierung eines Messers 7c zu ersehen. In eine an den Messeraufnahmeschlitz 8c grenzende Ausnehmung 18 wird ein Keil 19 eingeführt, der beispielsweise als Fliehkeil ausgebildet sein oder aus zwei Gegenkeilen zusammengesetzt werden kann. FIG. 2 shows a variant - which has become known in another context - for fixing a knife 7c. A wedge 19 is inserted into a recess 18 bordering the knife receiving slot 8c, which wedge can be designed, for example, as a centrifugal wedge or can be composed of two counter wedges.

Fig. 3 zeigt einen Teil-Axialschnitt durch das er-findungsgemässe Fräswerkzeug. Ein Stapel 20 von Scheiben 1 mit verschiedenen Durchmessern sitzt an einer Drehspindel 5. Ein Messer 7, dessen Schneidenkontur 2 dem zu erzeugenden Fräsprofil entspricht, sitzt in den Messeraufnahmeschlitzen 8 (Fig. 1 und 2) der einzelnen Scheiben 1 und durchsetzt den ganzen Scheibenstapel 20. An seinen Seitenflächen sind Vorsprünge 21 vorgesehen, die in Ausnehmungen 22 eingreifen, die an Deckscheiben 23 angeordnet sind. Damit wird der Scheibenstapel 20 vom Messer 7 selbst zusammengehalten. Wenn die Vorsprünge 21 und Ausnehmungen 22 als Riegelfallen, z.B. mit Hinterschneidungen, ausgebildet sind (im oberen Teil der Fig. 3 strichliert ), kann unter Umständen auf zusätzliche Spannvorrichtungen 24, 26 zur axialen Sicherung verzichtet werden. Nach der in Fig. 3 dargestellten Ausbildung werden die Deckscheiben 23 vorzugsweise noch zusätzlich beispielsweise durch eine Spannmutter 24 und einen Anschlag 26 an den Stapel 20 festgedrückt. Werden beim Nachschleifen der Messerschneide 2 in gleicher Weise auch die vorderen Kanten 25 der Vorsprünge 21 nachgeschliffen, so können die Spannbacken auch als Justieranschläge dienen. Die sichernde Feststellung der Deckscheiben 23 geschieht dann beispielsweise über die Spannmutter 24 an der Spindel 5. 3 shows a partial axial section through the milling tool according to the invention. A stack 20 of disks 1 with different diameters sits on a rotating spindle 5. A knife 7, the cutting contour 2 of which corresponds to the milling profile to be produced, sits in the knife receiving slots 8 (FIGS. 1 and 2) of the individual disks 1 and passes through the entire disk stack 20 On its side surfaces there are projections 21 which engage in recesses 22 which are arranged on cover disks 23. So that the stack of discs 20 is held together by the knife 7 itself. If the projections 21 and recesses 22 fall as latches, e.g. with undercuts are formed (dashed lines in the upper part of FIG. 3), additional clamping devices 24, 26 for axial securing may be dispensed with under certain circumstances. According to the design shown in FIG. 3, the cover plates 23 are preferably additionally pressed onto the stack 20, for example by a clamping nut 24 and a stop 26. If the front edges 25 of the projections 21 are also reground in the same way when regrinding the knife edge 2, the clamping jaws can also serve as adjustment stops. The cover plates 23 are then securely secured, for example, via the clamping nut 24 on the spindle 5.

Die Scheiben 1 folgen mit ihren Scheibenstirnflächen 32 in etwa der Kontur der Messerschneide 2. Der kleinste Abstand b der durch die Scheibenstirnflächen 32 bestimmten Einhüllenden 27 von der Schneide 2 ist ein Mass für die Spandickenbegrenzung. Ist diese - wie für Handvorschub - vorgegeben, so ist die Dicke d der Scheiben 1 der mehr oder weniger starken Profilierung der Schneidenkontur 2 entsprechend zu wählen. So wird beispielsweise eine Scheibendicke d von ca. 0,8 mm für praktisch alle Profilformen ausreichen, wenn eine Spandickenbegrenzung von 1,1 mm vorgegeben ist. Kann - wie bei mechanischem Vorschub -mit grösseren Messerüberständen gearbeitet werden, so können dickere Scheiben 1 verwendet werden. With their disk end faces 32, the disks 1 roughly follow the contour of the knife edge 2. The smallest distance b of the envelopes 27 determined by the disk end faces 32 from the cutter 2 is a measure of the chip thickness limitation. If this - as for manual feed - is specified, the thickness d of the disks 1 should be selected in accordance with the more or less strong profile of the cutting contour 2. For example, a slice thickness d of approx. 0.8 mm will suffice for practically all profile shapes if a chip thickness limitation of 1.1 mm is specified. If - as with mechanical feed - it is possible to work with larger knife protrusions, thicker discs 1 can be used.

Der Vorteil des erfindungsgemässen Fräswerkzeugs liegt des weiteren darin, dass beliebige, d.h. auch besonders dünne, Messerdicken verwendet werden können, da - unabhängig von der Eingrifftiefe - auch bei extremen Profilformen das Messerblatt gleich sicher durch den Scheibenstapel gefasst wird, mit über das gesamte Profil unbedenklichem Messerüberstand. Durch den Einsatz dünner Messer verringert sich der Schleifaufwand zur Schneidenprofilherstellung erheblich. The advantage of the milling tool according to the invention is further that any, i.e. Particularly thin knife thicknesses can also be used, since - regardless of the depth of engagement - the knife blade is gripped securely by the stack of discs, even with extreme profile shapes, with a protruding knife over the entire profile. By using thin knives, the grinding effort for cutting profile production is significantly reduced.

Das in Fig. 3 gezeigte Messer 7 hat an seiner Rückseite eine Nut 34 ausgebildet, die in ihrer Breite gerade der Dicke d1 einer speziellen Scheibe 1 a entspricht. Der entsprechende Messeraufnahmeschlitz dieser Scheibe 1a besitzt einen radial etwas weiter aussen liegenden Fuss als die anderen Scheiben 1 des Stapels 20. Damit ist, bei komplett zusammengestelltem Stapel 20, das Messer 7 axial nicht verschiebbar. Die Deckscheiben 23 sind somit nicht unbedingt notwendig. Das Zusammensetzen eines solchen Stapels beginnt bei dieser Scheibe 1a, in die das Messer 7 mit seiner Nut 34 eingesetzt wird. Die anderen Scheiben 1 des Stapels 20 werden beidseitig einfach aufgeschoben. Zentrierbolzen werden nicht gebraucht. The knife 7 shown in FIG. 3 has a groove 34 on its back, the width of which corresponds precisely to the thickness d1 of a special disk 1 a. The corresponding knife receiving slot of this disk 1a has a radially somewhat further outward foot than the other disks 1 of the stack 20. With the stack 20 completely assembled, the knife 7 cannot be axially displaced. The cover plates 23 are therefore not absolutely necessary. The assembly of such a stack begins with this disk 1a, into which the knife 7 with its groove 34 is inserted. The other slices 1 of the stack 20 are simply pushed on both sides. Centering bolts are not needed.

In Fig. 4 ist eine andere Variante für die Ausbildung einer Deckscheibe 23a gezeigt. Durch Ausnehmungen 28 können die seitlichen Vorsprünge 21 des Messers 7 (Fig. 3) gesteckt werden. Damit wird das Messer 7 radial fixiert. Der Zusammenhalt des Scheibenstapels 20 geschieht dann entweder in der in Fig. 3 dargestellten Weise über Spannmutter 24 und Anschlag 26, oder auch über zwei Spannmuttern, oder mittels an der Drehspindel 5 angerasteten Spannfedern (nicht dargestellt), die vorzugsweise auch in die Vorsprünge 21 eingreifen sollten. 4 shows another variant for the formation of a cover plate 23a. The lateral projections 21 of the knife 7 (FIG. 3) can be inserted through recesses 28. The knife 7 is thus fixed radially. The disc stack 20 is then held together either in the manner shown in FIG. 3 via the clamping nut 24 and the stop 26, or also via two clamping nuts, or by means of clamping springs (not shown) which are engaged on the rotary spindle 5 and which preferably also engage in the projections 21 should.

Sollte ein leicht schraubenförmiger Schneidenverlauf - in bezug auf die Achse der Drehspindel 5 -erwünscht sein, so ist nach erfolgtem Zusammensetzen des Scheibenstapels 20, was vorzugsweise mit Hilfe von durch die Zentrierlöcher 17 geführten Zentrierbolzen geschieht, nach dem Einschieben des bzw. der Messer 7 in die Messeraufnahmeschlitze 8 und nach dem Entfernen der Zentrierbolzen ein Verdrillen des gesamten Scheibenstapels 20 möglich. Dies wird je nach Messerdicke und -breite mehr oder weniger gut möglich sein. Um die Lage der zueinander verdrehten Deckscheiben 23 If a slightly helical cutting edge course - with respect to the axis of the rotating spindle 5 - is desired, then after the stack of disks 20 has been assembled, which is preferably done with the aid of centering bolts guided through the centering holes 17, the knife or knives 7 are inserted the knife receiving slots 8 and, after removing the centering bolts, twisting of the entire disk stack 20 is possible. Depending on the knife thickness and width, this will be more or less possible. The position of the cover disks 23 rotated relative to one another

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 682 470 A5 CH 682 470 A5

8 8th

sicherzustellen, sollten an den Deckscheiben 23 und am Anschlag 26 und der Spannmutter 24 beispielsweise radiale Rillen vorgesehen sein. To ensure, for example, radial grooves should be provided on the cover plates 23 and on the stop 26 and the clamping nut 24.

Das Material für die Scheiben 1 ist vorzugsweise oberflächengehärteter Stahl, aber beispielsweise auch leicht federnder Kunststoff oder hartbeschichtetes Aluminium sind denkbar. The material for the disks 1 is preferably surface-hardened steel, but, for example, slightly resilient plastic or hard-coated aluminum are also conceivable.

Das in der Zeichnung dargestellte Fräswerkzeug zeigt jeweils Scheiben zur Aufnahme von zwei Messern. Selbstverständlich können die erfindungsgemässen Scheiben sowohl zur Aufnahme von nur einem einzigen Messer als auch von mehr als zweien ausgebildet sein. The milling tool shown in the drawing shows disks for holding two knives. Of course, the disks according to the invention can be designed to hold only a single knife or more than two.

Claims

1. Milling tool with a cutter head which has a stack (20) of disks (1) of different diameters with a bore (4) for receiving a rotating spindle (5) with a clamping device for holding the disk stack (20) together, and with at least one Detachable knife (7) seated in this knife head, each point of the cutting edge of the knife (7) determining the cutting profile (2) being spaced further apart from the respective disk center than the circumference of the respective disk (1), characterized in that each knife ( 7) sits completely through the stack of disks (20) in the receiving slots (8) provided in each disk (1) and has a freely selectable cutting profile (2).

2. Milling tool according to claim 1, characterized in that, in a plane through the axis of rotation (31) and the edge of the receiving slots (8) lying on the circumference of the disks (1), the envelope (27) of the circumference of the individual Disks (1) certain disk end faces (32) essentially correspond to the course of the cutting profile (2).

3. Milling tool according to claim 2, for manual feed, characterized in that the disk thickness (d) for a given cutting profile (2) is selected such that the maximum chip thickness limitation for each point of the cutting profile (2) is a maximum of 3 mm, preferably a maximum of 1, 1 mm.

4. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one side wall of the knife receiving slot (8), which in particular widens against the disk circumference, has at least one — preferably several — notch (s) (10; 29), into which at least one a corresponding projection (11; 30) engages on the knife (7).

5. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that in at least some of the discs (1) - preferably in all - by the formation of a knife receiving slot (8) adjacent, as this opens into the circumference of the disc (1) - in particular curved - slot-shaped recess (33) a spring element (12) is formed with a clamping point (14) adjacent to the foot (15) of the knife receiving slot (8), the recess (33) in particular - based on the direction of rotation (6) of the tool - is provided in front of the knife (7).

6. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the knife (7) itself serves as a connecting bolt of the disk stack (20), with on the side faces of the knife (7) protruding beyond the stack end disks with - preferably on the rotating spindle (5) snap-on - clamping devices interacting - in particular undercut - projections (21) are provided.

7. Milling tool according to claim 6, characterized in that at the two ends of the disk stack (20) cover disks (23) are provided, each having at least one inside the cover disk (23) - preferably not passing through this - recess for receiving the lateral projections (21), these cover disks (23) themselves preferably being effective as tensioning devices.

8. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the knife (7) on its rear side has at least one groove (34) for engaging at least one disk (1a), the foot of the receiving slot (8a) of this disk ( 1a) lies radially further outwards than with the other disks (1) of the stack (20).

9. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that a Spanraumausneh-mung (3) is provided on the circumference of the disc (1), subsequent to the knife receiving slot (8).

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5