WO2012034753A2

WO2012034753A2 - Fassadenplatte

Info

Publication number: WO2012034753A2
Application number: PCT/EP2011/062728
Authority: WO
Inventors: Matthias Berghahn; Stefan Nordhoff; Ecevit Dizin; Thomas Ries; Stephan Nicolay; Johannes Vorholz; Carsten Schiller; Christian Eilbracht
Original assignee: Evonik Degussa Gmbh; Evonik Röhm Gmbh; Evonik Goldschmidt Gmbh
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2012-03-22
Also published as: DE102010040775A1; WO2012034753A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Platte (1) zum Bekleiden von Wänden (8), insbesondere eine Fassadenplatte. Ihr liegt die Aufgabe zu Grunde, eine für die energieeffiziente Modernisierung von Bauwerken geeignete Platte anzugeben, die sich einfach durch Handwerksbetriebe verarbeiten lässt, dauerhaft wetterfest ist und eine signifikante Dämmwirkung erzielt. Gelöst werden diese Aufgaben durch eine Platte mit einer sichtseitig anzuordnenden, steifen Deckschicht (2) und mit einer wandseitig mit der Deckschicht (2) verbundenen Isolierschicht (3), wobei Deckschicht (2) und Isolierschicht (3) im Wesentlichen flächengleich bemessen, jedoch in der Ebene (E) ihrer Grenzfläche Nut (4) und Feder (5) ausbildend zueinander versetzt angeordnet sind, und wobei die Deckschicht (2) aus einem massiven Kunststoff und die Isolierschicht (3) aus einem geschäumten Kunststoff besteht.

Description

Fassadenplatte

Die Erfindung betrifft eine Platte zum Bekleiden von Wänden, insbesondere eine Fassadenplatte.

In Deutschland existiert ein großer Bestand an energetisch ungünstig gedämmten Gebäuden, deren energieeffiziente Modernisierung ein erhebliches Einsparpotenzial an Heizkosten und CO₂ - Emissionen verspricht.

Als Nachrüstlösung werden häufig Wärmedämmverbundsysteme gewählt. Ein Wärmedämmverbundsystem umfasst eine Vielzahl von auf die zu isolierende Wand aufgebrachte Kunststoff-Hartschaum-Platten aus Polystyrol oder Polyurethan, die sichtseitig mit einem mineralischen Putz verkleidet werden. Platten und Putz werden von einem meist metallischem, in der Wand befestigten Putzträger gehalten.

In der Außenansicht wirkt ein Wärmedämm Verbundsystem wie eine klassische, verputzte Wand und trifft daher breiten, gleichwohl aber nicht jedermanns

Geschmack. Nachteil eines Wärmedämmverbundsystems ist seine begrenzte Haltbarkeit durch Bewitterung des Putzes sowie der Farbe.

Aus US 3 802 949 ist eine geschäumte PMMA-Platte mit einer geschlossenen Außenhaut bekannt. Diese ist dafür bestimmt, als Karosserie- bzw. Strukturbauteil eingesetzt zu werden, als Alternative zu einem GFK-Bauteil. Eine Verwendung als Fassadenelement ist nicht angedacht.

Eine Dämmplatte aus geschäumten PMMA ist aus der EP 0 151 183 A1 bekannt. Diese Dämm platte ist aber durchgängig porös, ähnlich wie eine Hartschaum platte, sodass sie allein zur Bekleidung von Fassanden nicht geeignet ist, da sich in den Poren leicht Schmutz festsetzt und die Platte rasch unansehnlich macht. Vielmehr wäre hier ein zusätzlicher Putz erforderlich.

Eine pultrudierte Dämmplatte mit einer geschlossenen Haut wird in der WO 08/054061 A1 offenbart. Pultrudierte Bauteile haben produktionsbedingt eine längliche Gestalt, sind also deutlich länger als breit. Rationell verlegbare

Bekleidungsplatten sollten aber etwa so breit wie lang sein. Auch erlaubt die

Pultrusion keine Herstellung von Hinterschneidungen wie für Nut und Federsysteme erforderlich. Eine wirschaftliche Herstellung von flächigen Dämmplatten ist mit Pultrusion daher kaum möglich.

Eine geschäumte PMMA-Folie als Lebensmittelverpackung oder Isolierfolie für Mikroelektronik ist aus der EP 1 372 831 B1 bekannt. Mit einer Stärke von nur einem halben Milimeter eignet sie sich nicht zur Fassadenverkleidung, da sie nicht die erforderliche Dämmleistung erzielt und Unebenheiten im Mauerwerk nicht zu verdecken vermag. Außerderm ist sie zu verletzlich.

Ein multimodaler PMMA-Schaum für Dämmzwecke ist aus der EP 1 332 171 B1 bekannt. Eine geschlossene Haut ist nicht ersichtlich.

EP 1 478 687 B1 lehrt ein Verfahren zur Hestellung eines oberflächenverdichteten PMMA-Schaums.

In Hinblick auf diesen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine für die energieeffiziente Modernisierung von Bauwerken geeignete Platte anzugeben, die sich einfach durch Handwerksbetriebe verarbeiten lässt, dauerhaft wetterfest ist und eine signifikante Dämmwirkung erzielt. Sie muss weiter unter geringem Kostenaufwand herstellbar sein, um eine Verkleidung von Wänden damit überhaupt wirtschaftlich zu machen. Schließlich soll ein alternatives Erscheinungsbild zu klassisch verputzten Wänden erreicht werden, welches neue architektonische Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet.

Gelöst werden diese Aufgaben durch eine Platte mit einer sichtseitig anzuordnenden, steifen Deckschicht und mit einer wandseitig mit der Deckschicht verbundenen Isolierschicht, wobei Deckschicht und Isolierschicht im Wesentlichen flächengleich bemessen, jedoch in der Ebene ihrer Grenzfläche Nut und Feder ausbildend zueinander versetzt angeordnet sind, und wobei die Deckschicht aus einem massiven Kunststoff und die Isolierschicht aus einem geschäumten Kunststoff besteht.

Die Erfindung basiert auf einer günstigen Kombination einer geometrischen

Gestaltung der Platte, die eine einfache handwerkliche Verlegung ermöglicht und auf einer Werkstoffwahl, die für Wärmedämmung und Wetterfestigkeit sorgt und ein alternatives Erscheinungsbild schafft. Der Aspekt der geometrischen Gestaltung betrifft den Versatz der beiden flächengleichen Funktionsschichten, die ein im

Handwerk bekanntes und bewährtes Nut und Federsystem ausbilden. Die

Werkstoffwahl zugunsten Kunststoffs sichert Wetterfestigkeit und Dämmverhalten und schafft ein alternatives Erscheinungsbild zu Putz. Eine wesentliche Grundidee der Erfindung besteht nicht allein darin, die Funktionen„Wärmedämmung" und „Wetterschutz" in unterschiedliche Schichten bzw. unterschiedliche Werkstoffe aufzuteilen, sondern vielmehr in der Erkenntnis, dass der daraus notwendigerweise folgende Werkstoffübergang dazu genutzt werden kann, um Nut und Feder auszubilden. Werkstoffkombination und geometrische Gestaltung führen damit synergistisch zur gemeinsamen Lösung aller Aufgaben.

Schließlich erweist sich die erfindungsgemäße Kombination als besonders

montagefreundlich: Der seiner Natur nach elastische Schaum ist nämlich in begrenztem Maße in der Lage, Unebenheiten der zu verkleidenden Wand

auszugleichen. Die steife Decksicht indes gewährleistet ein einheitliches glattes, ebnenmäßiges Fassadenbild.

Zur Umsetzung dieser erfindungsgemäßen Lösung bieten sich grundsätzlich zwei Varianten an: Eine Ausführung als Verbundwerkstoff-Platte und eine Ausführung als monolithische Platte.

In der Verbundwerkstoff-Ausführung besteht die steife Deckschicht aus massivem Polymethylmethacrylat (PMMA), währenddessen es sich bei der Isolierschicht um einen porösen Schaum aus Polyurethan (PUR) handelt, wobei Schaum und

Deckschicht adhäsiv aneinander haften. Es werden mithin zwei Werkstoffe in unterschiedlicher Porosität verwendet, um die beiden Funktionen„Wetterschutz" und „Wärmedämmung" zu erfüllen: Massives PMMA zum Wetterschutz, geschäumtes PUR zur Wärmedämmung. Vorteil dieser Paarung ist, dass das sichtseitige PMMA eine vorzügliche Wetter- und UV-Beständigkeit und eine hohe Oberflächenqualität erreicht, sodass über einen langen Zeitraum eine ansehnliche Fassade erhalten bleibt. Nicht zu sehen ist hingegen das PUR, welches sich preisgünstig zu einer effektiv dämmenden Isolierschicht aufschäumen lässt. Eine Wärmedämmung mit einer solchen Fassadenplatte amortisiert sich besonders schnell. Beide Kunststoffe haften unmittelbar aneinander, sodass grundsätzlich kein zusätzlicher Haftvermittler erforderlich ist. Falls besonders hohe Windlasten zu erwarten sind, kann das

Verkleben von PMMA-Deckschicht mit der PUR-Isolierschicht sowie das Verkleben der gesamten Platte an die Wand mit Hilfe eines Haftvermittlers erforderlich sein. Der Haftvermittler kann auch extreme Unebenheiten der Wand ausgleichen. Ein weiterer Vorteil dieser Werkstoffpaarung PMMA/PUR ist deren Einordnung in die

Brandschutzklasse nach DIN 4102, womit diese Platte auch an mittelhohen

Gebäuden eingesetzt werden kann.

Die erfindungsgemäße Platte kann auch monolithisch ausgeführt sein: Dies setzt voraus, dass sowohl Deckschicht als auch Isolierschicht aus PMMA bestehen, wobei dieser Kunststoff im Bereich der Isolierschicht geschäumt und im Bereich der

Deckschicht massiv ist; die Verarbeitung von PMMA lässt beides zu. Es muss nicht zwangsläufig dasselbe PMMA sein, der Kunststoff kann in Deckschicht und

Isolierschicht unterschiedlich gefärbt oder additiviert sein. Vorteil der monolithischen Ausführung ist der Wegfall einer Verklebung zwischen den Schichten, wodurch besonders hohe Windlasten ohne Abschälung ertragen werden können.

Bei der monolithischen Ausführung der Platte ist ein scharfer Übergang in der Werkstoffstruktur von Deckschicht und Isolierschicht nicht zwingend erforderlich: Vielmehr kann die Porosität des PMMA von„hoch" im Bereich der Isolierschicht auf „niedrig" bis„null" im Bereich der Deckschicht abnehmen. Die Porosität hat dann in der allein durch die Geometrie von Nut und Feder definierten Grenzfläche ein so geringes Maß erreicht, dass praktisch von einem massiven PMMA im Bereich der Deckschicht gesprochen werden kann. Eine geringe Restporosität in der Deckschicht ist insoweit unschädlich. Erfindungsgemäß kommt es im Wesentlichen darauf an, dass die Außenhaut der Deckschicht geschlossen ist.

Neben der im Bereich der Grenzfläche zwischen Deck- und Isolierschicht

ausgebildeten Nut und Feder, kann die Platte vorteilhaft eine zweite, in der

Isolierschicht umlaufend verlaufende Nut aufweisen. Diese Umlaufnut dient zur Aufnahme eines insbesondere profilförmigen Befestigungsmittels, welches in der Wand verankert ist und eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen Platte und Wand schafft. Ein Verkleben der Platte mit der Wand kann dann entfallen. Dies erleichtert die Montage der Platte an der Wand und erhöht die zulässige

Windlast.

Sofern bauphysikalisch erforderlich, kann die erfindungsgemäße Platte wandseitig - also auf ihrer Isolierschicht - mit einer Kaschierung versehen sein, insbesondere als Dampfsperre. Hierfür eignet sich insbesondere eine Aluminiumfolie.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Bauwerk mit einer Wand, die mit einer Vielzahl von aneinander anliegenden Platten verkleidet ist, wobei es sich bei mindestens einer der Platten um eine erfindungemäße Platte handelt. Insbesondere die Fassaden von Altbauten lassen sich mit den erfindungsgemäßen Platten effektiv energetisch und optisch sanieren. Selbstverständlich können die Platten auch im Neubau verwendet werden. Die Platte eignet sich vorzüglich als Fassadenplatte, also zur Verkleidung von vertikalen Außenwänden auf deren Außenseiten. Es ist aber auch ein Einsatz innerhalb des Hauses, beispielsweise als Innendämmung denkbar.

Prinzipiell kann die Platte auch für die Dacheindeckung oder isolierender Bodenbelag verwendet werden. Entsprechend verkleidete Decken oder Böden sind als

horizontale Wände im Sinne der Erfindung aufzufassen.

Selbstverständlich sollte ein Bauwerk mit einer Vielzahl der erfindungsgemäßen Platten verkleidet werden. Benachbarte Platten greifen dann mit Nut- und Feder ineinander ein, dass heißt, die Feder der einen Platte greift in die Nut der anderen Platte ein. Zum Abdichten der Fugen zwischen den Platten eignet sich ein Dichtungsband, welches zumindest im Bereich der Isolierschichten eingebracht wird. So können bevorzugt selbstexpandierende Kunststoff-Dichtungsbänder auf einem Klebestreifen eingesetzt werden. Derartige Kunststoff-Dichtungsbänder sind im Markt erhältlich, beispielsweise unter dem Markennamen„illbruck illmod".

Zwecks besserer Befestigung an der Wand kann in dieser ein Profil verankert werden, auf welches die Platte mit ihrer Umlaufnut aufgesetzt wird. Falls das Profil ein leichtes Übermaß aufweist, wird der Schaum in der Umgebung der Umlaufnut entsprechend gedehnt. Es entsteht eine form- und kraftschlüssige Verbindung.

Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Hierfür zeigen:

Fig. 1 : Platte aus PMMA und PUR in Seitenansicht;

Fig. 2: Platte aus PMMA und PUR in Draufsicht;

Fig. 3: Platte monolithisch aus PMMA in Seitenansicht;

Fig. 4: Detail aus Figur 3;

Fig. 5: Verlegte Platten in Draufsicht;

Fig. 6: Verkleidete Wand im Querschnitt;

Fig. 7: Einplattenapparatur„LOLA 5" schematisch,

räumliche Explosionsdarstellung.

Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Platte 1 zeigt Figur 1 in der Seitenansicht. Sie ist schichtartig aufgebaut und setzt sich aus einer sichtseitig anzuordnenden, steifen Deckschicht 2 und einer wandseitig anzuordnenden

Isolierschicht 3 zusammen. Die Deckschicht 2 besteht aus massivem Polymethylmethacrylat (PMMA), die Isolierschicht 3 aus geschäumtem Polyurethan (PUR). Der PUR-Schaum haftet auf dem PMMA der Deckschicht 2. In der Ebene E ihrer Grenzfläche sind die beiden Schichten 2, 3 zueinander versetzt.

Wie in Figur 2 erkennbar, sind Deckschicht 2 und Isolierschicht 3 im Wesentlichen rechteckig ausgeführt und weisen die gleichen Kantenlängen auf. Mithin sind sie flächengleich. Das Maß M des Versatzes in der Ebene E ist in Längs- und

Querrichtung gleich, die Deckschicht 2 kragt in zwei Richtungen um das Versatzmaß M über die Isolierschicht 3 hervor. Bei einer Platte mit dem Maß 50 x 50 cm kann das Versatzmaß ca. 1 cm betragen. Durch den Versatz bilden die Schichten 2, 3 in der Ebene E Nut 4 und Feder 5 aus.

Etwa mittig in der Isolierschicht 3 verläuft eine Umlaufnut 6, die zur Aufnahme eines Befestigungsmittels dient. Bei einer 50x50-er Platte kann die Tiefe und Breite der Umlaufnut ca. 5 mm betragen.

Die Stärke der gesamten Platte 1 beträgt 10 cm, davon entfallen lediglich 1 cm auf die Deckschicht 2 und 9 cm auf die Isolierschicht 3. Untersuchungen zur

Wärmeleitfähigkeit dieser Platte werden am Ende der Beschreibung wieder gegeben.

Figur 3 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Platte 7. Hierbei handelt es sich um ein monolithisch aus PMMA geformtes Bauteil. Im Bereich der Deckschicht 2 ist die Platte 7 massiv, im Bereich der Isolierschicht 3 ist das PMMA geschäumt. Die Porosität des Schaums nimmt in Richtung der Deckschicht 2 ab, im Bereich Ebene E ist die Porosität so gering, dass hier von einem massiven Kunststoff die Rede sein kann. Die in Figur 4 erkennbare Restporosität im Bereich der

Deckschicht 2 ist insoweit unschädlich; lediglich im Bereich der Feder 5 sollte die Deckschicht 2 aus Stabilitätsgründen massiv sein.

Figur 5 zeigt, wie vier Platten 1 dank allseitig konstantem Versatzmaß M mit Nut 4 und Feder 5 ineinander greifend verlegt werden können. Figur 6 zeigt eine mit zwei Platten 1 , 1 ^* verkleidete Wand 8. Zum Verfugen wurde ein selbstaufquellendes Dichtungsband 9 zwischen die Platten 1 , 1 ^* eingelegt. Zwecks Befestigung der Platten wurden Befestigungsprofile 10 in der Wand 8 verankert, welche in die Umlaufnuten 6 der Platten 1 , 1 ^* eingreifen.

Die Wärmeleitfähigkeit einer erfindungsgemäßen 10 cm starken, erfindungsgemäßen Platte mit 1 cm PMMA-Deckschicht und 9 cm PUR-Isolierschicht nebst wandseitiger Aluminium-Kaschierung konnte wie folgt experimentiell ermittelt werden:

Ziel der Untersuchung war die Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit der Dämmplatte bei 10 und 50°C Mitteltemperatur in der Einplatteapparatur„LOLA 5".

Zur Messung des Wärmedurchlasswiderstandes 1/Λ , bzw. des Wärmedurchlasskoeffizienten Λ = λ/d (λ = Wärmeleitfähigkeit und d = Probendicke) wird die

Einplattenapparatur LOLA 5 verwendet (s. Figur 7).

Die Messung erfolgt in Anlehnung an DIN 12667, welche ebenfalls eine Variante der Einplattenmessung vorsieht. Die Messapparatur besteht aus einer elektrisch beheizten Zentralplatte 1 1 (quadratisch, 20 cm Kantenlänge), einem 6 cm breiten ersten Schutzring 12, einem thermostatisierten zweiten Schutzring 13 sowie einer ebenfalls thermostatisierten Kühlplatte 14. Die Schutzringe gewährleisten einen eindimensionalen, vertikalen Wärmefluss im Bereich der Messfläche. Die zu messende Platte 1 wird zwischen die heiße Seite, bestehend aus Zentralplatte 1 1 und erstem Schutzring 12, und der Kühlplatte 14 eingesetzt (siehe Figur 7).

Zentralplatte und erster Schutzring 12 werden elektrisch auf die Temperatur Th geheizt. Die Kühlplatte 14 wird auf Tc gekühlt. Aus der elektrischen Leistung Pel und der Fläche A der Zentralplatte 1 1 und den Temperaturen Th und Tc berechnet sich im stationären Zustand der Wärmedurchlasswiderstand 1/Λ der untersuchten Probe nach

1 / A = A (T_h - T_c) /P_ei . Bei bekannter Plattendicke d lässt sich aus dem experimentell bestimmten Wärmedurchlasskoeffizient Λ die effektive Wärmeleitfähigkeit λ der Platte berechnen: λ = A d = Pei d/A (Th-Tc) .

Die relative Messunsicherheit für die Wärmeleitfähigkeit beträgt bei den hier durchgeführten Untersuchungen 5%.

Alternativ wird die sich über die Probe einstellende Temperaturdifferenz mittels Pt100 Oberflächentemperatursensoren gemessen. Diese werden jeweils zwischen

Probenoberfläche und Heiz- bzw. Kühlplatte eingelegt. Diese Vorgehensweise ist insbesondere bei nicht vernachlässigbaren thermischen Kontaktwiderständen zwischen Probenoberflächen und Heizplatten interessant, d.h. bei Proben mit mittleren und höheren Wärmedurchlasskoeffizienten oder bei Proben mit unebener Oberfläche. Zur Verbesserung der thermischen Ankopplung von Probe und

Oberflächentemperatursensoren wird bei dieser Messvariante die Probe mit jeweils einer dünnen Moosgummimatte zwischen Probe und Heiz- bzw. Kühlplatte belegt und die Kühlplatte mit Gewichten beschwert. Da nur die direkte Bestimmung der Temperaturdifferenz aus den Oberflächensensoren in die Auswertung eingeht, nimmt der Wärmewiderstand der Moosgummimatten keinen Einfluss auf das Messergebnis.

Bei den hier durchgeführten Messungen wurden Moosgummimatten beigelegt und die Probenoberflächentemperaturen mit Pt100 Oberflächentemperatursensoren bestimmt.

Die Probenplatte wurde bei verschiedenen Temperaturdifferenzen gemessen, um mögliche laterale Verluste im Messergebnisse zu berücksichtigen. Der so bestimmte Wärmedurchgangskoeffizient (U-Wert), die Plattendicke und die hieraus berechnete Wärmeleitfähigkeit der Probe sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1 : Wärmedurchgangskoeffizient, Plattendicke und berechnete

Wärmeleitfähigkeit der Platte.

Die erfindungegemäße Dämmplatte hat somit eine geringere Wärmeleitfähigkeit als eine Polystyrol-Hartschaumplatte (etwa 0.035 W/mK), sodass bessere

Wärmedämmeigenschaften zu erwarten sind als bei einem Wärmedämmverbundsystem aus Polystyrol-Hartschaum mit mineralischem Putz.

Bezugszeichenliste

1 Platte erste Ausführungsform (PMMA/PUR)

2 Deckschicht

3 Isolierschicht

4 Nut

5 Feder

6 Umlaufnut

7 Platte zweite Ausführungsform (PMMA/PMMA)

8 Wand

9 Dichtungsband

10 Befestigungsprofil

1 1 Zentralplatte

12 erster Schutzring

13 zweiter Schutzring

14 Kühlplatte

E Ebene

M Versatzmaß

Claims

Patentansprüche

1 . Platte (1 ) zum Bekleiden von Wänden (8), insbesondere Fassadenplatte, mit einer sichtseitig anzuordnenden, steifen Deckschicht (2) und mit einer wandseitig mit der Deckschicht (2) verbundenen Isolierschicht (3), wobei Deckschicht (2) und Isolierschicht (3) im Wesentlichen flächengleich bemessen, jedoch in der Ebene (E) ihrer Grenzfläche Nut (4) und Feder (5) ausbildend zueinander versetzt angeordnet sind, und wobei die Deckschicht (2) aus einem massiven Kunststoff und die Isolierschicht (3) aus einem geschäumten

Kunststoff besteht.

2. Platte nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Deckschicht (2) aus Polymethylmethacrylat (PMMA) besteht, und dass es sich bei der Isolierschicht (3) um einen Schaum aus Polyurethan (PUR) handelt, wobei Schaum und Deckschicht (2) aneinander adhäsiv haften.

3. Platte nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass Deckschicht (2) und Isolierschicht (3) monolithisch vereinigt sind und aus Polymethylmethacrylat (PMMA) bestehen.

4. Platte nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch in Richtung der Deckschicht (2) abnehmende Porosität des Schaums.

5. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine in die Isolierschicht (3) eingebrachte Umlaufnut (6) zur Aufnahme eines

Befestigungsmittels (10).

6. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine wandseitig auf die Isolierschicht (3) aufgebrachte, insbesondere dampfdichte Kaschierung.

7. Bauwerk mit einer Wand (8), die mit einer Vielzahl von aneinander anliegenden Platten verkleidet ist, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei mindestens einer Platte (1 ) um eine Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche handelt.

8. Bauwerk nach Anspruch 7, wobei es sich bei mindestens zwei aneinander anliegenden Platten (1 , 1 ^*) um Platten nach einem der vorhergehenden

Ansprüche handelt, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (5) der einen Platte (1 ) in die Nut (4) der anderen Platte (1 ^*) eingreift.

9. Bauwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Platten (1 , 1 ^*), im Bereich der Isolierschichten (3) ein Dichtungsband (9) eingebracht ist.

10. Bauwerk nach einem der Ansprüche 7 bis 9 mit mindestens einer Platte (19 nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch mindestens ein an der Wand (8) befestigtes Profil (10), welches als Befestigungsmittel in die Umlaufnut (6) der Platte (1 ) eingreift.