WO2012029924A1 - コネクタの誤挿入防止構造 - Google Patents

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shield case
arm
receptacle
connector
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雅仁 尾崎
林　耕司
啓二 ▲浜▼田
巧 中岸
慧吾 坪
一弘 藤野
村山　竜介
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矢崎総業株式会社
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement

Definitions

  • the present invention relates to a structure for preventing erroneous insertion of a connector.
  • the connector disclosed in Patent Document 1 includes a receptacle 110 and a regular plug 140 connected to the receptacle 110.
  • An erroneous insertion prevention guide piece 118 is provided at the opening edge of the shield case 116 of the receptacle 110, and a concave portion 148 corresponding to the erroneous insertion prevention guide piece 118 is formed in the shield case 146 of the regular plug 140.
  • the erroneous insertion prevention guide piece 118 is inserted into the recess 148 so that proper connection can be obtained.
  • the receptacle 110 described in Patent Document 1 is not a regular plug 140 adapted to the receptacle 110, and an inappropriate plug having a shape smaller than that of the regular plug 140 may enter the opening. If the irregular plug is mistakenly inserted into the receptacle 110, the receptacle 110 and the irregular plug may be damaged or both may be erroneously connected.
  • an object of the present invention is to provide a connector misinsertion prevention structure that eliminates the above-mentioned problems and prevents an irregular plug from being erroneously inserted into a receptacle.
  • the first shield case of the receptacle includes an arm extending forward from a base end portion fixed to a rear end portion of the upper surface wall, and a first end provided on a free end portion of the arm from the outside of the first shield case.
  • a stopper wall that protrudes into the shield case and contacts the non-regular plug when it is inserted, and is provided at the free end of the arm and integrally formed in parallel with the stopper wall.
  • a plug pickup portion that protrudes into the first shield case and comes into contact with the regular plug when the regular plug is inserted, and a hole formed near the opening of the upper surface wall and through which the stopper wall and the plug pickup portion are inserted.
  • a connector mis-insertion preventing structure having both at both ends in the width direction.
  • the regular plug when the regular plug is inserted, the regular plug is inserted in contact with the plug pick-up portion, so that the stopper wall moves upward in the hole so that the inside of the first shield case. Therefore, the plug can be further inserted, and the plug and the receptacle can be properly connected.
  • the non-regular plug when the non-regular plug is inserted, the non-regular plug cannot contact the two plug pickup portions at the same time, and at least one stopper wall remains protruding in the first shield case, Since the plug is prevented from being inserted further, it is possible to prevent erroneous insertion of the non-regular plug, and to prevent damage and erroneous connection of the plug and the receptacle.
  • the support bending portion is formed on the arm, even if an irregular plug is inserted and abuts against the stopper wall, the support bending portion whose load abuts against the edge of the hole The load is not applied over the entire length of the arm. Accordingly, the arm is prevented from buckling when a load is applied to the stopper wall while the arm is lengthened to ensure flexibility.
  • the arm formed separately from the shield case body of the first shield case is supported and fixed to the shield case body. Prevents erroneous insertion of connectors.
  • the shield case body of the first shield case can be manufactured with a common mold.
  • the first shield case can easily cope with variations in the presence or absence of the arm.
  • FIG. 1 is a perspective view of a receptacle according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the receptacle of FIG. 1 from the plug insertion side.
  • FIG. 3 is a side view of the receptacle of FIG. 4 is a plan view of the receptacle of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the receptacle of FIG. 1 along AA.
  • FIG. 6 is an enlarged view of part B of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of a state in which the regular plug is coupled to the receptacle.
  • FIG. 1 is a perspective view of a receptacle according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the receptacle of FIG. 1 from the plug insertion side.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the main part in a state where the regular plug is in contact with the plug pick-up part of the receptacle.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the main part in a state where the regular plug is coupled to the receptacle.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state where the non-regular plug is in contact with the stopper wall of the receptacle.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the main part in a state where the non-regular plug is in contact with the stopper wall of the receptacle.
  • FIG. 12 is a perspective view of a receptacle according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the arm portion of the first shield case shown in FIG.
  • FIG. 14 is an enlarged view of a main part of the arm portion shown in FIG.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of a modified example in which the arm is formed separately from the shield case main body.
  • FIG. 16 is a perspective view of a conventional receptacle.
  • FIG. 17 is a perspective view of a plug coupled to the receptacle of FIG.
  • the connector according to the first embodiment includes a first shield case 16 having a substantially rectangular tube shape in which a first connection terminal 12 is accommodated and an opening 14 for plug insertion is formed. And a regular plug 40 having a second shield case 46 of a substantially rectangular tube shape that accommodates the second connection terminal 42 therein and is inserted into the first shield case 16 of the receptacle 10; By inserting the second shield case 46 of the regular plug 40 into the first shield case 16 of the receptacle 10 from the opening 14, the first connection terminal 12 and the second connection terminal 42 are electrically connected. .
  • the first shield case 16 of the receptacle 10 has arms 18 on both sides in the width direction that extend forward from a base end portion 68 that is folded and fixed forward from the rear end portion of the upper surface wall 16a.
  • the free end portion 66 of the arm 18 protrudes from the outside of the first shield case 16 into the first shield case 16 and comes into contact with the non-regular plug 50 when the non-regular plug 50 (see FIGS. 10 and 11) is inserted.
  • a stopper wall 20 and a plug pickup portion that is integrally formed in parallel with the stopper wall 20 and protrudes from the outside of the first shield case 16 into the first shield case 16 and comes into contact with the regular plug 40 when the regular plug 40 is inserted. 22 are provided.
  • holes 24 through which the stopper wall 20 and the plug pickup part 22 are inserted are formed at both ends in the width direction near the opening 14 of the upper surface wall 16a of the first shield case 16.
  • the first shield case 16 of the receptacle 10 is formed by punching a metal plate into a predetermined shape, bending the metal plate into a substantially rectangular tube shape, and joining both ends to dovetail grooves.
  • the first shield case 16 of the receptacle 10 has an opening 14 for plug insertion on the front side, and a housing 26 having the first connection terminals 12 on the rear side (see FIGS. 8 and 9). .
  • Each arm 18 extends from the rear side end portion of the first shield case 16, and is bent and cantilevered from the base end portion 68 fixed to the rear end portion of the top wall to generate elasticity. Be able to.
  • the free end portion 66 of the arm 18 includes a stopper wall 20 that penetrates the upper surface wall 16 a of the first shield case 16 and protrudes into the first shield case 16, and a plug pickup portion 22 that is positioned in parallel with the stopper wall 20. And are integrally formed.
  • the stopper wall 20 is bent in a direction perpendicular to the arm 18. Moreover, the plug pick-up part 22 has the inclined surface 22a descend
  • the stopper wall 20 and the plug pickup portion 22 pass through the hole 24 formed in the upper surface wall 16a of the first shield case 16 and enter the first shield case 16. It protrudes.
  • the plug pick-up portions 22 are positioned on the outer side in the width direction with respect to the stopper wall 20 at both ends in the width direction in the first shield case 16, and when the regular plug 40 is inserted into the receptacle 10, It contacts the connection terminal 42.
  • the plug pick-up portion 22 is positioned on the opening 14 end side with respect to the stopper wall 20, and when the regular plug 40 is inserted into the receptacle 10, it contacts the second shield case 46 of the regular plug 40 before the stopper wall 20. It comes to touch.
  • the receptacle 10 of the present embodiment is fixed with the lower surface in contact with the circuit board, and the first connection terminal 12 and the circuit of the circuit board 30 are electrically connected.
  • the regular plug 40 is provided at the end of the electric wire for connection with the electronic device or directly provided in the electronic device.
  • connection work between the regular plug 40 and the receptacle 10 will be described.
  • the second shield case 46 of the regular plug 40 comes into contact with the plug pickup portion 22.
  • the plug pickup portion 22 and the stopper wall 20 move upward in the hole 24 and retract from the first shield case 16 to the outside.
  • the arm 18 is bent and elastically deformed.
  • the stopper wall 20 does not protrude inside the first shield case 16, and the regular plug 40 can be further inserted.
  • the regular plug 40 configured to contact the two plug pickup portions 22 located on both sides of the opening 14 is properly inserted into the receptacle 10 as shown in FIGS. 12 are electrically connected.
  • the connector of the present embodiment employs, for example, an HDMI Type-D (also referred to as HDMI micro) plug as the regular plug 40.
  • HDMI Type-D also referred to as HDMI micro
  • the lateral width of the second shield case 46 is shorter than the HDMI plug, and the lateral width of the second shield case 46 is the distance between the plug pickup portions 22. There are smaller, smaller USB plugs for digital cameras.
  • the second shield case 56 of the non-regular plug 50 has a shorter width than the second shield case 46 of the regular plug 40. Cannot contact both plug pick-up portions 22 at the same time.
  • the second shield case 56 of the non-regular plug 50 is only brought into contact with one plug pickup portion 22, the one stopper wall 20 moves upward in the hole 24 and retracts outside the first shield case 16.
  • the other stopper wall 20 is in a state of protruding into the first shield case 16 as it is. Therefore, even if the non-regular plug 50 is further inserted, as shown in FIG. 11, the first shield case comes into contact with the other stopper wall 20 to prevent further insertion, and the operator recognizes erroneous insertion. can do.
  • the non-regular plug 50 when the non-regular plug 50 is inserted in a state where it does not contact both plug pickup portions 22, the non-regular plug 50 directly contacts both stopper walls 20 and further insertion is prevented.
  • the inappropriate plug 50 that is not appropriate is not completely inserted into the receptacle 10, so that damage and incorrect connection between the plug 50 and the receptacle 10 can be prevented. it can.
  • the first shield case 62 of the receptacle 60 is folded forward from the rear end portion of the top wall 62a to the front side from the base end portion 68 fixed. Arms 64 extending in the width direction are provided on both sides in the width direction. A non-regular plug 50 (see FIGS. 10 and 11) is inserted into the free end 66 of the arm 64 through the hole 24 of the top wall 62a and protruding into the first shield case 62 (connector fitting space 61).
  • the stopper wall 20 in contact with the non-regular plug 50, and when the regular plug 40 is inserted into the first shield case 62 from the outside of the first shield case 62 so as to be integrally formed in parallel with the stopper wall 20
  • a plug pickup portion 22 that is in contact with the regular plug 40 is provided. Further, between the free end 66 and the base end 68 of the arm 64, it is possible to transmit the locking force of the stopper wall 20 by contacting the hole edge 70 (see FIG. 13) in the hole 24 of the upper surface wall 62a.
  • a support bending portion 72 is provided.
  • the first shield case 62 has a side plate portion 65 that is folded forward from the rear end portions of the side walls 62b.
  • An elastic engagement plate 86 is formed on the inner side of the side plate portion 65 so as to be engaged with the regular plug 40 that passes through both side walls 62b and is inserted into the connector fitting space 61.
  • a circuit board is formed on the lower edge of the side plate portion 65.
  • a board connecting portion 96 that protrudes toward the bottom is suspended.
  • the board connecting portion 96 is in the shape of a frame and is suspended from the lower edge of the side plate portion 65.
  • the board connecting portion 96 is soldered to a through hole of a circuit board (not shown).
  • a locking edge 90 is formed in front of the elastic engagement plate 86 of the side plate 65 to be locked by the locking claw 88 of the first shield case 62.
  • the regular wall 40 is inserted into contact with the plug pickup portion 22 so that the stopper wall 20 moves upward in the hole 24. Therefore, the regular plug 40 can be further inserted, and the regular plug 40 and the receptacle 60 can be properly connected.
  • the non-regular plug 50 when the non-regular plug 50 is inserted, the non-regular plug 50 cannot simultaneously contact the two plug pick-up portions 22, and at least one stopper wall 20 is fitted with the connector. Since it protrudes into the space 61 and prevents further insertion of the non-regular plug 50, the incorrect plug 50 is prevented from being erroneously inserted, and the non-regular plug 50 and the receptacle 60 are prevented from being damaged and erroneously inserted. Can do.
  • the support bending portion 72 is formed on the arm 64, when the non-regular plug 50 is inserted and abuts against the stopper wall 20, the load is supported by the support bending portion 72 that abuts against the hole edge portion 70.
  • the load of the non-regular plug 50 hardly acts on the arm 64 at the rear portion of the support bending portion 72. That is, since no load is applied over the entire length of the arm 64, it is possible to prevent the arm 64 from buckling when the load is applied to the stopper wall 20 while ensuring the flexibility by lengthening the arm 64. it can.
  • the erroneous insertion prevention structure for the connector according to the second embodiment, the erroneous insertion of the non-regular plug 50 that does not match the receptacle 60 can be reliably prevented, and the insertion force of the regular plug 40 can be reduced.
  • the operability can be improved.
  • the free end portion 66 of the arm 64 in the receptacle 60 of the present embodiment constitutes a lid portion 74 that covers the hole 24 formed in the upper surface wall 62a.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of a modification in which the arm 64 is formed separately from the shield case main body 62 ⁇ / b> A of the first shield case 62.
  • an arm 64 formed separately from the shield case main body 62A is supported and fixed to the shield case main body 62A.
  • the arm 64 is provided on the engagement support member 78.
  • the engagement support member 78 is manufactured by sheet metal processing of a conductive material.
  • the engagement support member 78 is formed in a substantially U shape in plan view in which a pair of parallel support member side plate portions 80 are connected to both ends of the rear connection plate 82.
  • the arm 64 is formed on the rear connecting plate 82.
  • the support member side plate portion 80 is engaged with the regular plug 40 inserted into the connector fitting space 61 through the locking hole 84 of the shield case main body 62A inside the support member side plate portion 80 punched out in a U-shape.
  • An elastic engagement plate 86 that stops is formed.
  • a locking edge 90 is formed in front of the elastic engagement plate 86 of the support member side plate 80 to which the locking claw 88 of the shield case main body 62A is locked.
  • a locking projection 94 On the opposite side (rear end side) of the locking edge 90 with the elastic engagement plate 86 interposed therebetween, a locking projection 94 that engages with the locking recess 92 of the shield case main body 62A is formed.
  • the locking projection 94 is formed into a convex shape by punching, and is locked to a locking recess 92 that is concave or punched out.
  • a substrate connecting portion 96 that protrudes toward the circuit board is suspended from the support member side plate portion 80.
  • the board connecting portion 96 is in the form of a frame piece and is suspended from the lower edge of the support member side plate portion 80.
  • the board connecting portion 96 is soldered to a through hole of a circuit board (not shown).
  • the shield case main body 62A without the arm 64 and the shield case main body 62A.
  • the shield case main body 62A can be manufactured with a common mold, and an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • the connector erroneous insertion prevention structure As described above, according to the connector erroneous insertion prevention structure according to the present invention, it is possible to reliably prevent erroneous insertion of a non-regular plug that does not fit into the receptacle, and to prevent damage and erroneous connection between the plug and the receptacle. it can.

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Abstract

非正規プラグがレセプタクルに誤って挿入されることのないコネクタの誤挿入防止構造を提供することを目的とする。レセプタクルの第１シールドケース（１６）は、上面壁（１６ａ）の後端部に固定された基端部（６８）から前方に折り返されて前方側に延びるアーム（１８）と、アーム（１８）の自由端部（６６）に設けられ第１シールドケース（１６）の外部から第１シールドケース（１６）内に突出し非正規プラグが挿入されたときに該非正規プラグと接するストッパ壁（２０）と、アーム（１８）の自由端部（６６）に設けられストッパ壁（２０）に並列に一体形成されて第１シールドケース（１６）の外部から第１シールドケース（１６）内に突出し正規プラグが挿入されたときに該正規プラグと接するプラグ拾い部（２２）と、上面壁（１６ａ）の開口（１４）寄りに形成されストッパ壁（２０）及びプラグ拾い部（２２）が挿通する孔（２４）と、を幅方向の両端部にそれぞれ有する。

Description

コネクタの誤挿入防止構造
　本発明は、コネクタの誤挿入防止構造に関する。
　コネクタの誤挿入防止構造を施されたコネクタとして下記特許文献１に記載のものがある。図１６、図１７に特許文献１に記載のコネクタを示すように、このコネクタは、レセプタクル１１０と、該レセプタクル１１０に接続される正規プラグ１４０とからなる。レセプタクル１１０のシールドケース１１６の開口縁部には誤挿入防止案内片１１８が設けられ、正規プラグ１４０のシールドケース１４６には前記誤挿入防止案内片１１８に対応する凹部１４８が形成されている。そして、正規プラグ１４０をレセプタクル１１０に接続する際に、誤挿入防止案内片１１８が凹部１４８に挿嵌することで、適正な接続が得られるようになっている。
日本国特開２００７－１４９６０２号公報
　ところが、特許文献１に記載のレセプタクル１１０は、このレセプタクル１１０に適合した正規プラグ１４０ではなく、正規プラグ１４０よりも小さい形状の適正でない非正規プラグが開口に入ってしまうことがあり、そのような非正規プラグがレセプタクル１１０に誤って挿入されると、レセプタクル１１０及び非正規プラグが損傷したり、両者が誤接続されてしまうおそれがある。
　そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、非正規プラグがレセプタクルに誤って挿入されることのないコネクタの誤挿入防止構造を提供することにある。
　本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
　（１）　内部に第１接続端子を収容するとともにプラグ挿入用の開口が形成された略角筒形状の第１シールドケースを有するレセプタクルと、
　内部に第２接続端子を収容し前記レセプタクルの前記第１シールドケースに挿入される略角筒形状の第２シールドケースを有するプラグと、を備え、
　前記プラグの前記第２シールドケースを前記レセプタクルの第１シールドケースに前記開口から挿入することで前記第１接続端子と前記第２接続端子とが電気的に接続されるコネクタの誤挿入防止構造であって、
　前記レセプタクルの前記第１シールドケースは、上面壁の後端部に固定された基端部から前方側に延びるアームと、前記アームの自由端部に設けられ前記第１シールドケースの外部から前記第１シールドケース内に突出し非正規プラグが挿入されたときに該非正規プラグと接するストッパ壁と、前記アームの自由端部に設けられ前記ストッパ壁に並列に一体形成されて前記第１シールドケースの外部から前記第１シールドケース内に突出し正規プラグが挿入されたときに該正規プラグと接するプラグ拾い部と、前記上面壁の前記開口寄りに形成され前記ストッパ壁及び前記プラグ拾い部が挿通する孔と、を幅方向の両端部にそれぞれ有するコネクタの誤挿入防止構造。
　上記（１）の構成によれば、正規プラグが挿入されたときは、正規プラグがプラグ拾い部に当接して挿入されることでストッパ壁が孔内を上に移動して第１シールドケース内から後退するので、プラグを更に挿入可能となり、プラグとレセプタクルを適正に接続することができる。
　また、非正規プラグが挿入されたときは、非正規プラグは２つのプラグ拾い部に同時に当接することができず、少なくとも一つのストッパ壁は第１シールドケース内に突出したままであり、非正規プラグのそれ以上の挿入を阻止するので、非正規プラグの誤挿入を防止し、プラグとレセプタクルの損傷及び誤接続を防止することができる。
　（２）　上記（１）のコネクタの誤挿入防止構造であって、前記アームの自由端部と基端部との間には、前記上面壁に形成された孔の縁部に当接して前記ストッパ壁の係止力を伝達可能な支持曲げ部が設けられるコネクタの誤挿入防止構造。
　上記（２）の構成によれば、アームに支持曲げ部が形成されるので、非正規プラグが挿入されて、ストッパ壁に当接しても、その荷重が孔の縁部に当接する支持曲げ部によって支持され、アームの全長に渡って荷重が作用しない。これにより、アームを長くして可撓性を確保しながら、ストッパ壁に荷重が作用した際のアームの座屈が防止される。
　（３）　上記（１）又は（２）のコネクタの誤挿入防止構造であって、前記第１シールドケースのシールドケース本体と別体に形成された前記アームが、前記シールドケース本体に支持固定されるコネクタの誤挿入防止構造。
　上記（３）の構成によれば、第１シールドケースのシールドケース本体を共通の金型で製作できる。アームを備えないシールドケース本体と、シールドケース本体に装着されるアームを用意することで、第１シールドケースはアームの有無のバリエーションに対応し易くなる。
　（４）　上記（１）～（３）のコネクタの誤挿入防止構造であって、前記アームの自由端部は、前記上面壁に形成された孔を覆う蓋部を有するコネクタの誤挿入防止構造。
　上記（４）の構成によれば、上面壁に形成された孔が、アームの自由端部に設けた蓋部よって覆われるので、シールド性能の低下を防ぐことができる。
 
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１は本発明の第１実施形態に係るレセプタクルの斜視図である。 図２は図１のレセプタクルのプラグ挿入側からの正面図である。 図３は図１のレセプタクルの側面図である。 図４は図１のレセプタクルの平面図である。 図５は図１のレセプタクルのＡ－Ａ断面図である。 図６は図５のＢ部拡大図である。 図７は正規プラグがレセプタクルに結合した状態の斜視図である。 図８は正規プラグがレセプタクルのプラグ拾い部に当接した状態の要部断面図である。 図９は正規プラグがレセプタクルに結合した状態の要部断面図である。 図１０は非正規プラグがレセプタクルのストッパ壁に当接した状態の斜視図である。 図１１は非正規プラグがレセプタクルのストッパ壁に当接した状態の要部断面図である。 図１２は本発明の第２実施形態に係るレセプタクルの斜視図である。 図１３は図１２に示した第１シールドケースのアーム部分における断面図である。 図１４は図１３に示したアーム部分の要部拡大図である。 図１５はアームがシールドケース本体と別体に形成される変形例の分解斜視図である。 図１６は従来のレセプタクルの斜視図である。 図１７は図１６のレセプタクルと結合されるプラグの斜視図である。
　以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
　図１～図１１に示すように、本第１実施形態のコネクタは、内部に第１接続端子１２を収容するとともにプラグ挿入用の開口１４が形成された略角筒形状の第１シールドケース１６を有するレセプタクル１０と、内部に第２接続端子４２を収容し前記レセプタクル１０の前記第１シールドケース１６に挿入される略角筒形状の第２シールドケース４６を有する正規プラグ４０と、を備え、正規プラグ４０の第２シールドケース４６をレセプタクル１０の第１シールドケース１６に開口１４から挿入することで第１接続端子１２と第２接続端子４２とが電気的に接続されるようになっている。
　レセプタクル１０の第１シールドケース１６は、上面壁１６ａの後端部から前方に折り返されて固定された基端部６８から前方側に延びるアーム１８を幅方向の両側に有する。アーム１８の自由端部６６には、第１シールドケース１６の外部から第１シールドケース１６内に突出し非正規プラグ５０（図１０、図１１参照）が挿入されたときに非正規プラグ５０と接するストッパ壁２０と、該ストッパ壁２０に並列に一体形成されて第１シールドケース１６の外部から第１シールドケース１６内に突出し正規プラグ４０が挿入されたときに該正規プラグ４０と接するプラグ拾い部２２とが設けられている。
　また、第１シールドケース１６の上面壁１６ａの開口１４寄りで幅方向の両端部には、ストッパ壁２０及びプラグ拾い部２２が挿通する孔２４が形成されている。
　レセプタクル１０の第１シールドケース１６は、金属板を所定形状に打ち抜き加工され、それを略角筒形状に折り曲げて両端部をアリ溝結合することで形成される。レセプタクル１０の第１シールドケース１６は、前方側にプラグ挿入用の開口１４を有し、後方側には第１接続端子１２を備えたハウジング２６が収容されている（図８、図９参照）。
　各アーム１８は第１シールドケース１６の後方側端部から延びており、上面壁の後端部に固定された基端部６８から前方側に折り曲げ加工して片持ち支持されて、弾性を生ずることができるようになっている。アーム１８の自由端部６６には、第１シールドケース１６の上面壁１６ａを貫通して第１シールドケース１６内に突出するストッパ壁２０と、このストッパ壁２０と並列に位置するプラグ拾い部２２とが一体に形成されている。
　ストッパ壁２０は、アーム１８と直角方向に折り曲げ形成されている。また、プラグ拾い部２２は後方側に行くに従って下降した傾斜面２２ａを有し、この傾斜面２２ａがプラグ拾い面となる。
　これらのストッパ壁２０とプラグ拾い部２２とは、正規プラグ４０が接続されていない状態では、第１シールドケース１６の上面壁１６ａに形成された孔２４を貫通して第１シールドケース１６内に突出している。
　プラグ拾い部２２は第１シールドケース１６内の幅方向の両端でストッパ壁２０よりも幅方向外側に位置しており、正規プラグ４０がレセプタクル１０に挿入されたときに、正規プラグ４０の第２接続端子４２に当接するようになっている。プラグ拾い部２２はストッパ壁２０よりも開口１４端側に位置しており、正規プラグ４０をレセプタクル１０に挿入したときに、ストッパ壁２０よりも先に正規プラグ４０の第２シールドケース４６に当接するようになっている。
　本実施形態のレセプタクル１０は、下面を回路基板に接触させて固定され、第１接続端子１２と回路基板３０の回路とが電気的に接続される。
　また、正規プラグ４０は電子機器との接続用の電線の端部に設けられるか、電子機器に直接設けられる。
　次に、正規プラグ４０とレセプタクル１０との接続作業について説明する。
　正規プラグ４０がレセプタクル１０の開口１４に挿入されると、正規プラグ４０の第２シールドケース４６がプラグ拾い部２２に当接する。正規プラグ４０を更に挿入するに伴いプラグ拾い部２２に挿入方向の力が作用すると、プラグ拾い部２２及びストッパ壁２０が孔２４内を上に移動して第１シールドケース１６内から外部に後退するように、アーム１８が撓んで弾性変形する。これにより、第１シールドケース１６内はストッパ壁２０が突出していない状態となり、正規プラグ４０を更に挿入可能となる。
　このように、開口１４の両側に位置する２つのプラグ拾い部２２に接する構成の正規プラグ４０は、図７及び図９に示すように、適正にレセプタクル１０に挿入されて、両接続端子４２，１２が電気的に接続される。
　本実施形態のコネクタは、正規プラグ４０として、例えばＨＤＭＩ　Ｔｙｐｅ－Ｄ（ＨＤＭＩマイクロともいう。）用プラグが採用される。
　これに対して、本実施形態のレセプタクル１０に対する非正規プラグ５０としては、例えばＨＤＭＩ用プラグよりも第２シールドケース４６の横幅が短く、第２シールドケース４６の横幅がプラグ拾い部２２間の距離よりも短い小型の、デジタルカメラ用ＵＳＢプラグがある。
　レセプタクル１０にこのような小型の非正規プラグ５０を挿入しようとすると、非正規プラグ５０の第２シールドケース５６は正規プラグ４０の第２シールドケース４６よりも横幅が短いので、第２シールドケース５６は両方のプラグ拾い部２２に同時に当接することができない。
　従って、非正規プラグ５０の第２シールドケース５６が一方のプラグ拾い部２２に当接しただけでは一方のストッパ壁２０が孔２４内を上に移動して第１シールドケース１６外に後退するだけであり、他方のストッパ壁２０はそのまま第１シールドケース１６内に突出した状態にある。そのため、非正規プラグ５０を更に挿入しようとしても、図１１に示すように、第１シールドケースが他方のストッパ壁２０に当接して、それ以上の挿入が阻止され、作業者は誤挿入を認識することができる。
　また、非正規プラグ５０が両方のプラグ拾い部２２に当接しない状態で挿入されると、非正規プラグ５０は両方のストッパ壁２０に直接当接して、それ以上の挿入が阻止される。
　このように、上記実施形態の構成によれば、適正でない非正規プラグ５０がレセプタクル１０に完全に挿入されることはないので、非正規プラグ５０とレセプタクル１０の損傷及び誤接続を防止することができる。
　次に、本発明の第２実施形態を説明する。
　なお、上記第１実施形態に係るレセプタクル１０と同一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
　図１２～図１４に示すように、本第２実施形態に係るレセプタクル６０の第１シールドケース６２は、上面壁６２ａの後端部から前方に折り返されて固定された基端部６８から前方側に延びるアーム６４を幅方向の両側に有する。アーム６４の自由端部６６には、上面壁６２ａの孔２４を貫通して第１シールドケース６２内（コネクタ嵌合空間６１）に突出し非正規プラグ５０（図１０、図１１参照）が挿入されたときに非正規プラグ５０と接するストッパ壁２０と、該ストッパ壁２０に並列に一体形成されて第１シールドケース６２の外部から第１シールドケース６２内に突出し正規プラグ４０が挿入されたときに該正規プラグ４０と接するプラグ拾い部２２とが設けられている。
　更に、アーム６４の自由端部６６と基端部６８との間には、上面壁６２ａの孔２４における孔縁部７０（図１３参照）に当接してストッパ壁２０の係止力を伝達可能な支持曲げ部７２が設けられている。
　また、第１シールドケース６２は、両側壁６２ｂの後端部から前方に折り返された側板部６５を有する。側板部６５の内側には、両側壁６２ｂを貫通してコネクタ嵌合空間６１に挿入された正規プラグ４０に係止する弾性係合板８６が形成され、側板部６５の下縁には、回路基板に向かって突出する基板接続部９６が垂設されている。本実施形態において、基板接続部９６は、枠片状となって側板部６５の下縁に垂設されている。基板接続部９６は、図示しない回路基板のスルーホールに半田固定される。側板部６５の弾性係合板８６の前方には、第１シールドケース６２の係止爪８８が係止する係止縁部９０が形成されている。
　本実施形態のレセプタクル６０では、正規プラグ４０がコネクタ嵌合空間６１に挿入されたときは、正規プラグ４０がプラグ拾い部２２に当接して挿入されることでストッパ壁２０が孔２４内を上に移動して第１シールドケース６２から後退するので、正規プラグ４０を更に挿入可能となり、正規プラグ４０とレセプタクル６０を適正に接続することができる。
　また、図１４に示すように、非正規プラグ５０が挿入されたときは、非正規プラグ５０は２つのプラグ拾い部２２に同時に当接することができず、少なくとも一つのストッパ壁２０はコネクタ嵌合空間６１に突出したままであり、非正規プラグ５０のそれ以上の挿入を阻止するので、非正規プラグ５０の誤挿入を防止し、非正規プラグ５０とレセプタクル６０の損傷及び誤挿入を防止することができる。
　そして、アーム６４には支持曲げ部７２が形成されているので、非正規プラグ５０が挿入されてストッパ壁２０に当接すると、その荷重が孔縁部７０に当接する支持曲げ部７２によって支持され、支持曲げ部７２より後方部分のアーム６４には殆ど非正規プラグ５０の荷重が作用しない。即ち、アーム６４の全長に渡っては荷重が作用しないので、アーム６４を長くして可撓性を確保しながら、ストッパ壁２０に荷重が作用した際のアーム６４の座屈を防止することができる。
　従って、本第２実施形態に係るコネクタの誤挿入防止構造によれば、レセプタクル６０に適合しない非正規プラグ５０の誤挿入を確実に防止することができると共に、正規プラグ４０の挿入力を低減して操作性を向上させることができる。
　また、本実施形態のレセプタクル６０におけるアーム６４の自由端部６６は、上面壁６２ａに形成された孔２４を覆う蓋部７４を構成している。
　アーム６４に蓋部７４を設けることで、上面壁６２ａに穿設された孔２４が、アーム６４の自由端部６６によって覆われるので、シールド性能の低下を防ぐことができる。
　図１５はアーム６４が第１シールドケース６２のシールドケース本体６２Ａと別体に形成される変形例の分解斜視図である。
　図１５に示した第１シールドケース６２は、シールドケース本体６２Ａと別体に形成されたアーム６４が、シールドケース本体６２Ａに支持固定されている。この場合、アーム６４は、係合支持部材７８に設けられている。係合支持部材７８は、導電材料を板金加工して製作される。係合支持部材７８は、一対の平行な支持部材側板部８０が後部連結板８２の両端に連結された平面視略コ字形状に形成される。アーム６４は、この後部連結板８２に形成されている。
　支持部材側板部８０には、コ字状に打ち抜いた支持部材側板部８０の内側に、シールドケース本体６２Ａの係止穴８４を貫通してコネクタ嵌合空間６１に挿入された正規プラグ４０に係止する弾性係合板８６が形成される。支持部材側板部８０の弾性係合板８６の前方には、シールドケース本体６２Ａの係止爪８８が係止する係止縁部９０が形成される。弾性係合板８６を挟んで係止縁部９０の反対側（後端側）には、シールドケース本体６２Ａの係止凹部９２に係合する係止凸部９４が形成されている。係止凸部９４は、打ち出しにより凸状に形成され、凹状または打ち抜かれた係止凹部９２に係止される。
　また、支持部材側板部８０には、回路基板に向かって突出する基板接続部９６が垂設される。本実施形態において、基板接続部９６は、枠片状となって支持部材側板部８０の下縁に垂設されている。基板接続部９６は、図示しない回路基板のスルーホールに半田固定される。
　例えば、デジタルカメラ等のコネクタにおいては、マルチＵＳＢと誤嵌合する可能性があるため、それを防止する誤挿入防止構造を付与する必要がある。一方、携帯電話等のコネクタにおいては、マルチＵＳＢと誤嵌合するような状況が発生しないため、誤挿入防止のためのアームを設ける必要が無くなる。このようにアームが必要なものと必要無いものとが混在する場合、第１シールドケースは、アームを備えたシールドケース本体と、アームを備えないシールドケース本体を別々に製作しなければならない。
　これに対し、本実施形態のように、アーム６４をシールドケース本体６２Ａと別体の係合支持部材７８に設けた構成によれば、アーム６４を備えないシールドケース本体６２Ａと、シールドケース本体６２Ａに装着される係合支持部材７８とを用意することで、アーム６４の有無のバリエーションに対応し易くなる。シールドケース本体６２Ａは、共通の金型で製作することができ、製造コストの上昇を抑えることができる。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　なお、本出願は、２０１０年９月３日出願の日本特許出願（特願２０１０－１９８２９８）及び２０１１年７月１２日出願の日本特許出願（特願２０１１－１５４１２６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　以上のように、本発明によるコネクタの誤挿入防止構造によれば、レセプタクルに適合しない非正規プラグの誤挿入を確実に防止することができ、プラグとレセプタクルの損傷及び誤接続を防止することができる。
１０　レセプタクル
１２　第１接続端子
１４　開口
１６　第１シールドケース
１６ａ　上面壁
１８　アーム
２０　ストッパ壁
２２　プラグ拾い部
２２ａ　傾斜面
２４　孔
２６　ハウジング
４０　正規プラグ
４２　第２接続端子
４６，５６　第２シールドケース
５０　非正規プラグ
６６　自由端部
６８　基端部

Claims (5)

  1. 　内部に第１接続端子を収容するとともにプラグ挿入用の開口が形成された略角筒形状の第１シールドケースを有するレセプタクルと、
    　内部に第２接続端子を収容し前記レセプタクルの前記第１シールドケースに挿入される略角筒形状の第２シールドケースを有するプラグと、を備え、
    　前記プラグの前記第２シールドケースを前記レセプタクルの第１シールドケースに前記開口から挿入することで前記第１接続端子と前記第２接続端子とが電気的に接続されるコネクタの誤挿入防止構造であって、
    　前記レセプタクルの前記第１シールドケースは、上面壁の後端部に固定された基端部から前方側に延びるアームと、前記アームの自由端部に設けられ前記第１シールドケースの外部から前記第１シールドケース内に突出し非正規プラグが挿入されたときに該非正規プラグと接するストッパ壁と、前記アームの自由端部に設けられ前記ストッパ壁に並列に一体形成されて前記第１シールドケースの外部から前記第１シールドケース内に突出し正規プラグが挿入されたときに該正規プラグと接するプラグ拾い部と、前記上面壁の前記開口寄りに形成され前記ストッパ壁及び前記プラグ拾い部が挿通する孔と、を幅方向の両端部にそれぞれ有するコネクタの誤挿入防止構造。
  2. 　請求項１に記載のコネクタの誤挿入防止構造であって、
    　前記アームの自由端部と基端部との間には、前記上面壁に形成された孔の縁部に当接して前記ストッパ壁の係止力を伝達可能な支持曲げ部が設けられるコネクタの誤挿入防止構造。
  3. 　請求項１又は２に記載のコネクタの誤挿入防止構造であって、
    　前記第１シールドケースのシールドケース本体と別体に形成された前記アームが、前記シールドケース本体に支持固定されるコネクタの誤挿入防止構造。
  4. 　請求項１又は２に記載のコネクタの誤挿入防止構造であって、
    　前記アームの自由端部は、前記上面壁に形成された孔を覆う蓋部を有することを特徴とするコネクタの誤挿入防止構造。
  5. 　請求項３に記載のコネクタの誤挿入防止構造であって、
    　前記アームの自由端部は、前記上面壁に形成された孔を覆う蓋部を有することを特徴とするコネクタの誤挿入防止構造。
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