WO2012025645A2 - Edificación semiprefabricada y procedimiento de construcción de dicha edificación - Google Patents

Edificación semiprefabricada y procedimiento de construcción de dicha edificación Download PDF

Info

Publication number
WO2012025645A2
WO2012025645A2 PCT/ES2011/070246 ES2011070246W WO2012025645A2 WO 2012025645 A2 WO2012025645 A2 WO 2012025645A2 ES 2011070246 W ES2011070246 W ES 2011070246W WO 2012025645 A2 WO2012025645 A2 WO 2012025645A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
walls
roof
molds
semi
ceiling
Prior art date
Application number
PCT/ES2011/070246
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012025645A3 (es
WO2012025645A4 (es
Inventor
Domingo Bengoa Saez De Cortazar
Original Assignee
Domingo Bengoa Saez De Cortazar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Domingo Bengoa Saez De Cortazar filed Critical Domingo Bengoa Saez De Cortazar
Priority to RU2013112930/03A priority Critical patent/RU2558065C2/ru
Priority to EP11724684.3A priority patent/EP2610411A2/en
Publication of WO2012025645A2 publication Critical patent/WO2012025645A2/es
Publication of WO2012025645A3 publication Critical patent/WO2012025645A3/es
Publication of WO2012025645A4 publication Critical patent/WO2012025645A4/es

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E04B1/3533—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block characterised by the raising of hingedly-connected building elements, e.g. arches, portal frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E04B2001/3588—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block using special lifting or handling devices, e.g. gantries, overhead conveying rails

Definitions

  • the present invention can be included within the technical field of building construction, more specifically in the construction of small-sized buildings, such as single-family homes, small warehouses or industrial buildings and workshops, starting from precast concrete slabs.
  • the object of the invention is about a semi-prefabricated building of rapid construction and its manufacturing process.
  • the invention patent P200600168 refers to a system for the construction of a semi-prefabricated building. Said system comprises a floor, a roof and exterior walls, all of them made of reinforced concrete slabs, where the exterior walls comprise gaps for windows and, where appropriate, doors.
  • Said patent P200600168 describes the lifting of the outer walls and subsequently the lifting of the roof.
  • the outer walls are raised by abatement, using lifting elements comprising a fixed part fixed to the ground and a movable movable part with respect to the fixed part, and arranged in the hollows of the windows of the external walls, to which hollows are said movable part is fixed by means of anchoring elements.
  • the lifting means are also subsequently used to raise the roof, since the roof slab comprises a plurality of openings, coinciding with the positions of said lifting means, where the part
  • the lifting means movable is attached to said openings by means of said anchoring elements.
  • the walls once raised, are joined together by two square-shaped metal reinforcements, one of said reinforcements located on the inner face of each wall and the other reinforcement located on the outer face, being fixed together and to the corresponding walls, between which concrete is subsequently poured in mass.
  • the outer walls and the roof additionally have pins perpendicular to the joining edges of said outer walls and ceiling, where the pins have curved ends.
  • a mold arranged between the upper part of the walls and the roof allows the pouring of mass concrete, which when hardened provides, in collaboration with the pins, a secure connection between the side walls and the roof.
  • the present invention solves the technical problem posed by providing a semi-prefabricated building equipped with walls, floor and ceiling, of simplified construction and faster than those known, as well as a procedure for the construction of said building, which allows the simultaneous elevation of the walls and of the ceiling by means of the elaboration by molding in situ of said walls and ceiling, where the walls and the ceiling are united from the own process of elaboration in situ, as will be explained next.
  • the floor is a concrete slab, preferably of reinforced concrete and is made in situ, preferably by molding, where said molding may comprise the in situ manufacturing of a floor mold, the assembly of said floor mold, and later filled with mass concrete, set and cured of said concrete.
  • a plurality of lifting means are then placed on the floor, comprising a fixed part and a moving part, where the fixed part is arranged on the floor and the moving part can move relative to the fixed part.
  • the side walls and the ceiling are molded in situ on the ground, placing ceiling molds (adapted to provide some inclination to the ceiling) and wall molds.
  • the ceiling molds comprise first support tubes arranged longitudinally in parallel on first shims that provide them with a certain inclination, as well as comprising first boards arranged on the first pipes, forming a container on which the concrete has to be poured.
  • the wall molds comprise second support tubes arranged longitudinally on the ground, with the help of second shims if there is a gap between the floor of the building and the ground, as well as they comprise second boards arranged on the floor.
  • first tubes forming a container on which the concrete has to be poured.
  • the lifting means must substantially coincide with the roof corners.
  • the side walls incorporate gaps for at least one door in total, as well as for windows, where appropriate. Tubes and shims must be able to exit through gaps in doors and windows.
  • the walls are molded by arranging the wall molds around the ceiling mold. During the molding process of walls and ceiling, they introduce joining means at the contiguous ends of said walls and said roof, to relate, once the concrete has set, said walls and said roof, by means of a semi-rigid joint between each of the walls and the ceiling, maintaining a separation between said walls and said roof.
  • the lifting means comprise hydraulic jacks
  • beams are preferably arranged parallel to the sides of the ceiling and substantially at the ends of said sides. Said beams comprise plates that protrude from their ends.
  • the mobile housings of the lifting means are fixed in their lower part to two second discs, which before the elevation are arranged under the plates of the beams that concur in each corner of the roof.
  • the roof is raised by synchronously activating the lifting means.
  • the semi-rigid joints established between the walls and the ceiling through the joining means allow, together with the weight of the walls themselves, that, as the roof is raised, the walls are incorporated, by folding and displacement with respect to the lower edge of said walls, from an initial position in which the walls and ceiling rest on the floor to a final position, where the elevation of the ceiling is such that the walls are arranged in a substantially vertical position.
  • the ceiling and wall molds remain on the floor.
  • the plumbing and clamping of the walls is produced by conventional means and then the walls are joined together, fixing the first molds in the inner and outer corners of the walls squad and proceeding to pour concrete inside these first molds.
  • the Side edges of the walls can incorporate from its molding second reinforcement bars that provide greater rigidity to the joint between said walls.
  • the walls are joined with the ceiling, for which two second molds are arranged in the corners of the walls with the ceiling.
  • the second molds comprise second angle or square shaped inner molds and second container shaped outer molds. Even more preferably, the second inner molds have a metal U-shape welded to the beams.
  • Figure 1. It shows a plan view of the arrangement of the floor, the walls and the ceiling at some time prior to the filling of the molds and the elevation of the ceiling and the walls.
  • Figure 2. Shows a view of the initial position prior to the elevation, where the molds and beams have not been represented.
  • Figure 3. It shows an enlarged detail of the walls and the ceiling, where the beams, the cylinders, the molds and also the fit of the walls are represented.
  • Figure 4. It shows a detail in plan of the support of the plates on the discs after the elevation.
  • Figure 5. Shows, according to detail A of Figure 2, an enlarged view of the lifting means.
  • Figure 6.- Shows a view of the roof elevation in a second higher intermediate position.
  • Figure 7.- Shows a view of the roof elevation in a fully elevated final position with the walls in an upright position.
  • Figure 8.- Shows the arrangement of the lifting means with respect to the beam and the roof during lifting.
  • Figure 9. Shows a perspective view of the first molds fixed to the walls to join said walls.
  • Figure 10. Shows an enlarged detail of the ceiling, the walls, the second molds of joining the walls to the ceiling, the beams and the flanges.
  • the invention presents a semi-prefabricated building, equipped with walls (1), floor (2) and roof (3), and a method for the construction of said building, which allows the simultaneous elevation of the walls (1) and the roof (3 ) using lifting means (4).
  • FIG 1 shows the floor (2) on which the walls (1) and the ceiling (3) are molded, placing wall molds (30) and ceiling molds (31), as seen in Figure 3.
  • the ceiling molds (31) comprise first tubes (29) arranged longitudinally in parallel on first shims (16) that give the first tubes (29) the necessary inclination to define the roof (3).
  • first boards (18) On the first tubes (29) are arranged first boards (18) that form a container on which the concrete is poured.
  • the wall molds (30) comprise second tubes (29) arranged longitudinally horizontally on the floor, aided by a few second shims (38).
  • On the second tubes (17) there are some second boards (39), which form a container on which the concrete is to be poured.
  • the walls (1) incorporate holes (5) for doors and windows, where appropriate.
  • the pipes (29, 17) and the shims (16, 38) are of such size that they can be removed from the building by the gaps (5) of the door and / or the windows.
  • the walls (1) are molded by arranging the wall molds (30) around the ceiling mold (31).
  • first corrugated bars (7) are introduced, by way of joining means (7), at the adjacent ends of said walls (1) and said ceiling (3 ), to relate, once the concrete has set, said walls (1) and said roof (3), by means of a semi-rigid joint between each of the walls (1) and the roof (3).
  • lifting means (4) Prior to molding the walls (1) and the roof (3), hydraulic jacks (4) are arranged near the roof corners (see figures 1 and 3) as lifting means (4), comprising a piston (8) arranged on the ground (2) as a fixed part (8), and a mobile housing (9), as a mobile part (9), hydraulically operated to move longitudinally on the outside of the piston (8) ).
  • a first disc (11) integral with the pistons (8), as well as (first) bevels is arranged on the ground (2) (12) reinforcement between the first disc (11) and the piston (8), to avoid excessive deformation or even a sinking of the ground (2).
  • schematic figures 2, 6 and 7 schematic arrangements of the construction according to, respectively, a first initial position with the horizontal walls, a second intermediate position and a third final position with the vertical walls and the construction completely raised.
  • a connection is made between the roof and the housings (9) by arranging beams (32) parallel to the sides of the roof (3) and substantially at the ends of said sides, near the corners.
  • Said beams (32) comprise plates (34) protruding from the ends of the beams (32).
  • the housings (9) are fixed in their lower part to two second discs (13) that, before the elevation, are arranged under the plates (34) of the beams (32) that concur in each corner of the roof ( 3).
  • the width of the beams (32) is substantially equal to the width of the wall molds (30).
  • a second reinforcing bevel (15) is arranged between the second disk (13) and the casing (9).
  • the elevation of the roof (3) is observed by synchronized activation of the housings (9) from an initial position in which the walls (1) and the roof (3) rest on the floor ( 2) to an end position with vertical walls (1).
  • the semi-rigid joints established between the walls (1) and the roof (3) through the first bars (7) allow, together with the weight of the walls (1), the incorporation of said walls (1), by folding and displacement with respect to the lower edge of said walls (1), as the roof is raised (3), until the walls (1) are arranged in a substantially vertical position.
  • the plumbing and clamping of the walls (1) is carried out by conventional means, and then, as shown in Figure 9, the walls (1) are joined together, fixing on the inner part and on the outside of the corners of the walls (1) two first molds (19) in the form of a square and proceeding to the pouring of concrete inside said first molds (19).
  • the side edges of the walls (1) incorporate second bars (20) that provide greater rigidity to the joint between said walls (1).
  • Figure 10 shows how the walls (1) and the ceiling (3) are joined, pouring concrete into two second molds (21, 22) arranged in the corners of the walls (1) with the roof (3).
  • the second molds (21, 22) comprise second inner molds
  • the roof (3) is provided in its corners of pins (23) with curved ends, to provide greater rigidity to the joint between the walls (1) and the roof (3).
  • the second molds (22) are fixed to the walls (1) and / or to the ceiling (3) by means of fixing means (24), comprising third jaws (24) to press the second outer molds (22) against the walls (1) through tie-down flanges (25) actuated by means of a plurality of second through bolts (26) and two second pairs of nuts (27).
  • the second bolts (26) are housed in holes (28) arranged along the upper part of the walls (1), said holes (28) being embedded by embedding stems before setting the walls (1) and removing them before hardening of the concrete, preferably not before four or five hours from the pouring of the concrete, better still the next day.
  • the second inner molds (22) also provide a joint between the beams (32) and the roof (3), in cooperation with rods (35) embedded in the concrete.
  • Said rods (35) are fixed by means of third nuts (36), with support of some angles (37) welded to the beams (32), the third nuts (36) being released, once the elevation has occurred, for beam release (32).
  • the use of the rods (35) and the nuts (36) allows to increase the lifting power, since the roof (3) already hardened performs a compression work, allowing the use of beams (32) of smaller size.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Permite construir sencilla y rápidamente edificaciones prefabricadas. La edificación comprende suelo (2), paredes (1) y techo (3) prefabricados, con las paredes (1) y el techo (3) unidos semirrígidamente por primeras barras (7) y el techo (3) comprende aberturas (6) para fijar unos medios de elevación (4) que comprenden unos gatos (4) hidráulicos con una carcasa (8) fijada al suelo (2) y unos pistones (9) móviles respecto de la carcasa (8). El accionamiento sincronizado de los gatos (4) permite a las paredes (1) abatirse y desplazarse respecto del suelo (2) gracias a las primeras barras (7), elevándose simultáneamente techo (3) y paredes (1). Las paredes (1) se unen entre sí y al techo (3) mediante hormigón vertido en primeros moldes (19) y segundos moldes (21, 22) fijados a las esquinas de las paredes (1) y del techo (3).

Description

EDIFICACIÓN SEMIPREFABRICADA Y PROCEDIMIENTO DE
CONSTRUCCIÓN DE DICHA EDIFICACIÓN
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se puede incluir dentro del campo técnico de la construcción de edificaciones, más concretamente en la construcción de edificaciones de dimensiones reducidas, tales como viviendas unifamiliares, pequeños almacenes o naves industriales y talleres, partiendo de losas de hormigón prefabricadas. El objeto de la invención trata de una edificación semiprefabricada de construcción rápida y de su procedimiento de elaboración.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La patente de invención P200600168 se refiere a un sistema para la construcción de una edificación semiprefabricada. Dicho sistema comprende un suelo, un techo y paredes exteriores, compuestos todos ellos de losas de hormigón armado, donde las paredes exteriores comprenden huecos para ventanas y, en su caso, puertas.
Dicha patente P200600168 describe el alzamiento de las paredes exteriores y posteriormente el alzamiento del techo. Las paredes exteriores se alzan por abatimiento, empleando unos elementos de elevación que comprenden una parte fija fijada al suelo y una parte móvil desplazable respecto de la parte fija, y dispuesta en los huecos de las ventanas de las paredes exteriores, a los cuales huecos se encuentra fijada dicha parte móvil por medio de unos elementos de anclaje. Los medios de elevación también se emplean posteriormente para elevar el techo, puesto que la losa del techo comprende una pluralidad de aberturas, coincidentes con las posiciones de dichos medios de elevación, donde la parte móvil de los medios de elevación se sujeta a dichas aberturas por medio de los mencionados elementos de anclaje.
Posteriormente, las paredes, una vez elevadas, se unen entre sí a través de dos armaduras metálicas en forma de escuadra, una de dichas armaduras situada en la cara interior de cada pared y la otra armadura situada en la cara exterior, quedando fijadas entre sí y a las correspondientes paredes, entre las cuales se vierte posteriormente hormigón en masa.
Las paredes exteriores y el techo disponen adicionalmente de unas patillas perpendiculares a los cantos de unión de dichas paredes exteriores y techo, donde las patillas tienen extremos curvados. Un molde dispuesto entre la parte superior de las paredes y el techo permite el vertido de hormigón en masa, que al endurecerse proporciona, en colaboración con las patillas, una unión segura entre las paredes laterales y el techo.
Se pretende describir un sistema para la construcción de una edificación semiprefabricada que permita la elevación simultánea de las paredes y el techo.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención resuelve el problema técnico planteado proporcionando una edificación semiprefabricada dotada de paredes, suelo y techo, de construcción simplificada y más rápida que las conocidas, así como de un procedimiento para la construcción de dicha edificación, que permite la elevación simultánea de las paredes y del techo por medio de la elaboración mediante moldeo in situ de dichas paredes y techo, donde las paredes y el techo se encuentran unidos desde el propio procedimiento de elaboración in situ, como se explicará seguidamente.
Una vez realizadas las labores previas preparatorias, tales como, por ejemplo, en caso de ser necesario, compactado del terreno con piedra, se procede a disponer el suelo sobre el terreno. De manera preferente, el suelo es un losa de hormigón, preferentemente de hormigón armado y se elabora in situ, preferentemente por moldeado, donde dicho moldeado puede comprender la fabricación in situ de un molde de suelo, el armado de dicho molde de suelo, y posteriores relleno con hormigón en masa, fraguado y curado de dicho hormigón.
A continuación se disponen en el suelo una pluralidad de medios de elevación, que comprenden una parte fija y una parte móvil, donde la parte fija está dispuesta sobre el suelo y la parte móvil puede moverse respecto de la parte fija.
Seguidamente, se moldean in situ sobre el suelo las paredes laterales y el techo, colocando unos moldes de techo (adaptados para proporcionar cierta inclinación al techo) y unos moldes de pared.
De manera preferente, por simplicidad en la construcción, los moldes de techo comprenden unos primeros tubos a modo de soporte dispuestos longitudinalmente en paralelo sobre unos primeros calces que les dotan de cierta inclinación, así como comprenden unos primeros tableros dispuestos sobre los primeros tubos, conformando un recipiente sobre el que se ha de verter el hormigón. Análogamente, los moldes de pared comprenden segundos tubos a modo de soporte dispuestos longitudinalmente sobre el suelo, con eventual ayuda de segundos calces si hay que salvar un desnivel entre el suelo de la edificación y el terreno, así como comprenden unos segundos tableros dispuestos sobre los primeros tubos, conformando un recipiente sobre el que se ha de verter el hormigón. Los medios de elevación deben coincidir sustancialmente con las esquinas del techo. Las paredes laterales incorporan huecos para al menos una puerta en total, así como para ventanas, en su caso. Los tubos y los calces deben poder salir por los huecos de las puertas y ventanas.
Las paredes se moldean disponiendo los moldes de paredes alrededor del molde del techo. Durante el procedimiento de moldeado de paredes y techo se introducen unos medios de unión en los extremos contiguos de dichas paredes y dicho techo, para relacionar, una vez fraguado el hormigón, dichas paredes y dicho techo, mediante una articulación semirrígida entre cada una de las paredes y el techo, manteniendo una separación entre dichas paredes y dicho techo.
Es necesario realizar una conexión al techo de las partes móviles de los medios de elevación, para posteriormente efectuar la elevación conjunta del techo y las paredes activando sincronizadamente los medios de elevación. Para el caso de que los medios de elevación comprenden gatos hidráulicos, para realizar dicha conexión se disponen preferentemente unas vigas paralelamente a los lados del techo y sustancialmente en los extremos de dichos lados. Dichas vigas comprenden pletinas que sobresalen de sus extremos. Asimismo, las carcasas móviles de los medios de elevación están fijadas en su parte inferior a sendos segundos discos, que antes de la elevación están dispuestos debajo de las pletinas de las vigas que concurren en cada esquina del techo.
Seguidamente, se produce la elevación del techo activando sincronizadamente los medios de elevación. Las articulaciones semirrígidas establecidas entre las paredes y el techo a través de los medios de unión permiten, junto con el propio peso de las paredes, que, a medida que se produce la elevación del techo, las paredes se vayan incorporando, por abatimiento y desplazamiento respecto del canto inferior de dichas paredes, desde una posición inicial en la que las paredes y el techo descansan sobre el suelo hasta una posición final, donde la elevación del techo es tal que las paredes están dispuestas en posición sustancialmente vertical. Tras la elevación, los moldes de techo y de paredes quedan en el suelo.
Después, se produce el aplomamiento y sujeción de las paredes por medios convencionales y, a continuación se procede a la unión de las paredes entre sí, fijando en la parte interior y en la parte exterior de las esquinas de las paredes sendos primeros moldes en forma de escuadra y procediendo al vertido de hormigón en el interior de dichos primeros moldes. De manera preferente, los cantos laterales de las paredes pueden incorporar desde su moldeo segundas barras de armadura que proporcionan mayor rigidez a la unión entre dichas paredes. Seguidamente, se procede a la unión de las paredes con el techo, para lo cual se disponen sendos segundos moldes en las esquinas de las paredes con el techo. De manera preferente, los segundos moldes comprenden segundos moldes interiores en forma de ángulo o de escuadra y segundos moldes exteriores en forma de recipiente. De manera aún más preferente, los segundos moldes interiores tienen forma de U metálica soldada a las vigas.
Finalmente, se procede a la retracción y retirada de los medios de elevación, junto con las vigas, así como, en caso de no haber sido retirados ya, a la retirada y evacuación de los primeros moldes, los segundos moldes, los moldes de pared y los moldes de techo.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista en planta de la disposición del suelo, las paredes y el techo en algún momento anterior al llenado de los moldes y a la elevación del techo y las paredes.
Figura 2.- Muestra una vista de la posición inicial previa a la elevación, donde no se han representado los moldes ni las vigas.
Figura 3.- Muestra un detalle ampliado de las paredes y el techo, donde se representan las vigas, los cilindros, los moldes y también el calce de las paredes. Figura 4.- Muestra un detalle en planta del apoyo de las pletinas sobre los discos después de la elevación.
Figura 5.- Muestra, según el detalle A de la figura 2, una vista ampliada de los medios de elevación.
Figura 6.- Muestra una vista de la elevación del techo en una segunda posición intermedia más elevada.
Figura 7.- Muestra una vista de la elevación del techo en una posición final totalmente elevada con las paredes en posición vertical.
Figura 8.- Muestra la disposición de los medios de elevación respecto de la viga y el techo durante la elevación.
Figura 9.- Muestra una vista en perspectiva de los primeros moldes fijados a las paredes para unir dichas paredes.
Figura 10.- Muestra un detalle ampliado del techo, las paredes, los segundos moldes de unión de las paredes al techo, las vigas y las bridas.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
La invención presenta una edificación semiprefabricada, dotada de paredes (1 ), suelo (2) y techo (3), y un procedimiento para la construcción de dicha edificación, que permite la elevación simultánea de las paredes (1 ) y del techo (3) empleando unos medios de elevación (4).
En la figura 1 se observa el suelo (2) sobre el que se moldean las paredes (1 ) y el techo (3), colocando unos moldes de pared (30) y unos moldes de techo (31 ), tal como se aprecia en la figura 3. Los moldes de techo (31 ) comprenden primeros tubos (29) dispuestos longitudinalmente en paralelo sobre unos primeros calces (16) que dotan a los primeros tubos (29) de la inclinación necesaria para definir el techo (3). Sobre los primeros tubos (29) se disponen unos primeros tableros (18) que forman un recipiente sobre el que se vierte el hormigón. Los moldes de pared (30) comprenden segundos tubos (29) dispuestos longitudinalmente en horizontal sobre el suelo, ayudados por unos segundos calces (38). Sobre los segundos tubos (17) se disponen unos segundos tableros (39), que conforman un recipiente sobre el que se ha de verter el hormigón. Las paredes (1 ) incorporan huecos (5) para puertas y ventanas, en su caso. Los tubos (29, 17) y los calces (16, 38) son de tamaño tal que pueden ser desalojados de la edificación por los huecos (5) de la puerta y/o de las ventanas.
De nuevo en la figura 1 , las paredes (1 ) se moldean disponiendo los moldes de paredes (30) alrededor del molde de techo (31 ). Durante el procedimiento de moldeado de paredes (1 ) y techo (3) se introducen unas primeras barras (7) corrugadas, a modo de medios de unión (7), en los extremos contiguos de dichas paredes (1 ) y dicho techo (3), para relacionar, una vez fraguado el hormigón, dichas paredes (1 ) y dicho techo (3), mediante una articulación semirrígida entre cada una de las paredes (1 ) y el techo (3).
Previo al moldeo de las paredes (1 ) y el techo (3), se disponen, cerca de las esquinas del techo (ver figuras 1 y 3), gatos hidráulicos (4) a modo de medios de elevación (4), que comprenden un pistón (8) dispuesto sobre el suelo (2) a modo de parte fija (8), y una carcasa (9) móvil, a modo de parte móvil (9), accionada hidráulicamente para desplazarse longitudinalmente por el exterior del pistón (8). Tal como se aprecia en la figura 5, para mejorar la estabilidad de los medios de elevación (4), se dispone sobre el suelo (2) un primer disco (11 ) solidario a los pistones (8), así como (primeros) cartabones (12) de refuerzo entre el primer disco (11 ) y el pistón (8), para evitar una deformación excesiva o, incluso, un hundimiento, del suelo (2).
En las figuras 2, 6 y 7 se muestran disposiciones esquemáticas de la construcción según, respectivamente una primera posición inicial con las paredes horizontales, una segunda posición intermedia y una tercera posición final con las paredes verticales y la construcción completamente levantada.
Seguidamente, tal como muestran las figuras 3, 4, 5 y 8, se realiza una conexión entre el techo y las carcasas (9) disponiendo unas vigas (32) paralelamente a los lados del techo (3) y sustancialmente en los extremos de dichos lados, cerca de las esquinas. Dichas vigas (32) comprenden pletinas (34) que sobresalen de los extremos de las vigas (32). Asimismo, las carcasas (9) están fijadas en su parte inferior a sendos segundos discos (13) que, antes de la elevación, están dispuestos debajo de las pletinas (34) de las vigas (32) que concurren en cada esquina del techo (3). La anchura de las vigas (32) es sustancialmente igual al ancho de los moldes de paredes (30). Se disponen adicionalmente unos segundos cartabones (15) de refuerzo entre el segundo disco (13) y la carcasa (9).
En las figuras 2, 6 y 7, se observa la elevación del techo (3) por activación sincronizada de las carcasas (9) desde una posición inicial en la que las paredes (1 ) y el techo (3) descansan sobre el suelo (2) hasta una posición final con las paredes (1 ) verticales. Las articulaciones semirrígidas establecidas entre las paredes (1 ) y el techo (3) a través de las primeras barras (7) permiten, junto con el propio peso de las paredes (1 ), la incorporación de dichas paredes (1 ), por abatimiento y desplazamiento respecto del canto inferior de dichas paredes (1 ), a medida que se produce la elevación del techo (3), hasta que las paredes (1 ) están dispuestas en posición sustancialmente vertical.
Después, se produce el aplomamiento y sujeción de las paredes (1 ) por medios convencionales y, a continuación, según se muestra en la figura 9, se procede a la unión de las paredes (1 ) entre sí, fijando en la parte interior y en la parte exterior de las esquinas de las paredes (1 ) sendos primeros moldes (19) en forma de escuadra y procediendo al vertido de hormigón en el interior de dichos primeros moldes (19). Los cantos laterales de las paredes (1 ) incorporan segundas barras (20) que proporcionan mayor rigidez a la unión entre dichas paredes (1 ).
Seguidamente, la figura 10 muestra cómo se procede a la unión de las paredes (1 ) con el techo (3), vertiendo hormigón en el interior de sendos segundos moldes (21 , 22) dispuestos en las esquinas de las paredes (1 ) con el techo (3). Los segundos moldes (21 , 22) comprenden segundos moldes interiores
(21 ) en forma de U metálica soldada a las vigas y segundos moldes exteriores
(22) en forma de recipiente.
El techo (3) está dotado en sus cantos de patillas (23) con extremos curvados, para proporcionar mayor rigidez a la unión entre las paredes (1 ) y el techo (3). Los segundos moldes (22) están fijados a las paredes (1 ) y/o al techo (3) por medio de unos medios de fijación (24), que comprenden unas terceras mordazas (24) para presionar los segundos moldes (22) exteriores contra las paredes (1 ) a través de unas bridas (25) de amarre accionadas por medio de una pluralidad de segundos pernos (26) pasantes y de sendos segundos pares de tuercas (27). Los segundos pernos (26) están alojados en agujeros (28) dispuestos a lo largo de la parte superior de las paredes (1 ), obenidos dichos agujeros (28) incrustando unos vástagos antes del fraguado de las paredes (1 ) y retirándolos antes del endurecimiento del hormigón, preferentemente no antes de cuatro o cinco horas desde el vertido del hormigón, mejor aún al día siguiente.
Los segundos moldes interiores (22) también proporcionan una unión entre las vigas (32) y el techo (3), en cooperación con unas varillas (35) embebidas en el hormigón. Dichas varillas (35) están fijadas mediante unas terceras tuercas (36), con apoyo de unos ángulos (37) soldados a las vigas (32), pudiendo ser las terceras tuercas (36) liberadas, una vez que se ha producido la elevación, para la liberación de la viga (32). El empleo de las varillas (35) y las tuercas (36) permite aumentar la potencia de elevación, puesto que la el techo (3) ya endurecido realiza un trabajo de compresión, permitiendo el empleo de vigas (32) de tamaño más reducido. Finalmente, se procede a la retracción y retirada de los gatos (4), así como, de no haber sido retirados ya, a la retirada de los primeros moldes (19) yundos moldes (21 , 22).

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. - Edificación semiprefabricada que comprende suelo (2), paredes (1 ) laterales y techo (3), caracterizada porque comprende adicionalmente unos medios de unión (7) para conectar las paredes (1 ) al techo (3), manteniendo una separación entre dichas paredes (1 ) y dicho techo (3), donde dichos medios de unión (7) están dispuestos entre dichas paredes (1 ) y el techo (3) constituyendo articulaciones semirrígidas que permiten la elevación conjunta articulada de dichas paredes (1 ) y techo (3), desde una posición inicial en la que las paredes (1 ) y el techo (3) descansan sobre el suelo (2) hasta una posición final elevada, en la que las paredes (1 ) están dispuestas en posición vertical, donde la elevación es por medio de unos medios de elevación (4) dispuestos en las esquinas del techo (3), que comprenden una parte fija (8) dispuesta sobre el suelo (2) y una parte móvil (9) desplazable respecto de la parte fija (8) y unida al techo (2).
2. - Edificación semiprefabricada de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque las paredes (1 ) y el techo (3) comprenden losas de hormigón moldeadas in situ, así como los medios de unión (7) comprenden unas primeras barras (7) corrugadas insertadas en los cantos de las paredes (1 ) y del techo (3), durante el moldeo de dichas paredes (1 ) y techo (3).
3. - Edificación semiprefabricada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los cantos laterales de las paredes (1 ) comprenden unas terceras barras sobresalientes de dichos cantos para facilitar una unión rígida entre las paredes (1 ) después de la elevación, mediante cooperación con hormigón armado vertido en el interior de sendos primeros moldes (19) dispuestos temporalmente en las esquinas de las paredes (1 ).
4. - Edificación semiprefabricada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque los cantos del techo (3) están dotados de patillas (23) para facilitar una unión rígida entre paredes (1 ) y techo (3) después de la elevación, mediante cooperación con hormigón armado vertido en el interior de sendos segundos moldes (21 , 22) dispuestos temporalmente en las esquinas de las paredes (1 ) con el techo (3).
5. - Edificación semiprefabricada de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque las patillas (23) están inicialmente curvadas para ahorrar espacio y desplegarse antes del vertido del hormigón.
6. - Edificación semiprefabricada de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque las paredes (1 ) comprenden en su parte superior una pluralidad de agujeros (28) para fijar los segundos moldes (21 , 22).
7. - Edificación semiprefabricada de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque los medios de elevación (4) comprenden cilindros (4), donde la parte fija (8) es una carcasa (8) y la parte móvil (9) es un pistón (9).
8. - Edificación semiprefabricada de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque los medios de elevación (4) adicionalmente comprenden segundos discos (13) fijados a la parte móvil (9) para impulsar unas pletinas (34) dispuestas paralelamente a los lados del tejado cerca de las esquinas de dicho tejado, para elevar conjuntamente el techo (3) y las paredes (1 ).
9. - Procedimiento de construcción de la edificación semiprefabricada descrita en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
- moldear el suelo (2) sobre el terreno;
- disponer sobre el suelo (2), en las esquinas del techo (3), los medios de elevación (4);
- moldear sobre el suelo (2) las paredes (1 ) y el techo (3), colocando sobre el suelo (2) unos moldes de pared (30) y unos moldes de techo (31 ), y procediendo al armado de dichos moldes (30, 31 ), llenado de dichos moldes (30, 31 ) con hormigón, y fraguado del hormigón, donde las paredes (1 ) y el techo (3) están unidos por unos medios de unión (7) que proporcionan articulaciones semirrígidas entre dichas paredes (1 ) y dicho techo (3);
- elevar conjuntamente el techo (3) y las paredes (1 ) mediante el accionamiento sincronizado de los medios de elevación (4), donde las paredes (1 ) se incorporan por abatimiento y desplazamiento respecto de su canto inferior desde una posición inicial en la que dichas paredes (1 ) y dicho techo (3) descansan sobre el suelo (2) hasta una posición final, gracias al peso de las paredes (1 ) y a las articulaciones semirrígidas establecidas a través de los medios de unión (7);
- aplomar y sujetar las paredes (1 );
- unir las paredes (1 ) entre sí;
- unir las paredes (1 ) al techo (3);
- retirar los medios de elevación (4).
10. - Procedimiento de construcción de la edificación semiprefabricada de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque elevar el techo (3) y las paredes (1 ) comprende disponer unas vigas (32) paralelamente a los lados del techo (3) y cerca de los extremos de dicho techo (3), dichas vigas (32) dotadas en su parte superior de pletinas (34) sobresalientes en los extremos de las vigas (32), para ser empujadas por segundos discos (13) fijados a las partes móviles (9) de los medios de elevación.
11. - Procedimiento de construcción de una edificación semiprefabricada de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque unir las paredes (1 ) entre sí comprende fijar en la parte interior y en la parte exterior de las esquinas de las paredes (1 ) sendos primeros moldes (19) en forma de escuadra y seguidamente verter hormigón en el interior de dichos primeros moldes (19).
12. - Procedimiento de construcción de una edificación semiprefabricada de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque unir las paredes (1 ) al techo (3) comprende disponer en las esquinas de las paredes (1 ) con el techo (3) sendos segundos moldes interiores (21 ) en forma de escuadra y sendos segundos moldes exteriores (22) en forma de recipiente y posteriormente efectuar un vertido de hormigón en el interior de los segundos moldes (21 , 22).
13. - Procedimiento de construcción de una edificación semiprefabricada de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque los segundos moldes (21 , 22) se fijan a las paredes (1 ) y/o al techo (3) por medio de unos medios de fijación (24) que comprenden unas terceras mordazas (24) que presionan los segundos moldes interiores (21 ) y los segundos moldes exteriores (22) contra las paredes (1 ) a través de unas bridas (25) de amarre accionadas por medio de una pluralidad de segundos pernos (26) pasantes y de sendos segundos pares de tuercas (27), donde los segundos pernos (26) se alojan en agujeros (28) dispuestos a lo largo de la parte superior de las paredes (1 ).
14. - Procedimiento de construcción de una edificación semiprefabricada de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende adicionalmente la etapa de retirar los primeros moldes (19) y/o los segundos moldes (21 , 22).
PCT/ES2011/070246 2010-08-25 2011-04-12 Edificación semiprefabricada y procedimiento de construcción de dicha edificación WO2012025645A2 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013112930/03A RU2558065C2 (ru) 2010-08-25 2011-04-12 Частично сборное здание и способ его возведения
EP11724684.3A EP2610411A2 (en) 2010-08-25 2011-04-12 Semi-prefabricated building and associated construction method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201031282A ES2395104B1 (es) 2010-08-25 2010-08-25 Edificacion semiprefabricada y procedimiento de construccion de dicha edificacion
ESP201031282 2010-08-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
WO2012025645A2 true WO2012025645A2 (es) 2012-03-01
WO2012025645A3 WO2012025645A3 (es) 2012-11-08
WO2012025645A4 WO2012025645A4 (es) 2012-12-27

Family

ID=44626922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2011/070246 WO2012025645A2 (es) 2010-08-25 2011-04-12 Edificación semiprefabricada y procedimiento de construcción de dicha edificación

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2610411A2 (es)
ES (1) ES2395104B1 (es)
RU (1) RU2558065C2 (es)
WO (1) WO2012025645A2 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10077572B1 (en) * 2017-04-19 2018-09-18 Hmt, Llc Systems and methods for lifting and positioning a roof for installation on a storage tank

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105735654B (zh) * 2016-03-01 2018-02-27 广州建筑股份有限公司 一种大跨提升构件的旋转提升安装施工方法及装置
CN108374526A (zh) * 2018-02-24 2018-08-07 佛山市知而行信息科技有限公司 大跨度屋面板的预制与吊装方法
CN110093985B (zh) * 2019-05-20 2021-04-23 中国二十冶集团有限公司 一种网架单边顶升外扩法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3494092A (en) * 1967-07-05 1970-02-10 Delp W Johnson Integrated folding slab construction
US3831337A (en) * 1972-08-02 1974-08-27 D Johnson Method of erecting foldable building structures
SU672303A1 (ru) * 1977-11-30 1979-07-05 Московский научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования Способ монтажа зданий и сооружений
FR2450326A1 (fr) * 1979-03-01 1980-09-26 Services Construction Sarl Procede de prefabrication sur chantier des elements verticaux d'une construction en beton utilisant comme fond de moule le plancher porteur de ces elements
SU1557295A1 (ru) * 1987-06-01 1990-04-15 Харьковский инженерно-строительный институт Способ возведени многоэтажного здани методом подъема этажей
EP1775396A1 (en) * 2005-10-12 2007-04-18 Dante N. Bini Pneumatic method and system for rapid erection of constructible structures
ES2262442B1 (es) * 2006-01-25 2007-11-01 Domingo Bengoa Saez De Cortazar Sistema para la construccion de una edificacion semiprefabricada.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10077572B1 (en) * 2017-04-19 2018-09-18 Hmt, Llc Systems and methods for lifting and positioning a roof for installation on a storage tank

Also Published As

Publication number Publication date
RU2558065C2 (ru) 2015-07-27
WO2012025645A3 (es) 2012-11-08
EP2610411A2 (en) 2013-07-03
ES2395104A1 (es) 2013-02-08
RU2013112930A (ru) 2014-09-27
WO2012025645A4 (es) 2012-12-27
ES2395104B1 (es) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10584478B2 (en) Building frame structure having edge beam and construction method thereof
ES2533339T3 (es) Módulos de encofrar, ensamblables y desechables, para construir encofrados modulares para hacer cimientos de hormigón
WO2012025645A2 (es) Edificación semiprefabricada y procedimiento de construcción de dicha edificación
KR101904763B1 (ko) 중공형 프리캐스트 코핑 구조체로 이루어져 교각 기둥과 일체 결합된 코핑 및 그 시공방법
ES2402327T3 (es) Molde para fabricación de cubípodos de hormigón
WO2013161065A1 (ja) プレキャストコンクリート階段用の型枠装置、及びプレキャストコンクリート階段の成形方法
KR102055012B1 (ko) 프리캐스트 격자형보 몰드의 탈형 장치
JP2007296799A (ja) プレキャストコンクリート部材の製造装置
EP2582503B1 (en) Mould for the construction of a protection and securing element of the mattress type
KR101748781B1 (ko) 프리캐스트 벽체 구조체의 시공방법
EP3006639B1 (en) Module for slabs and metho to make said module
PH12015500124B1 (en) Device for producing a monolithic room module
CN110952707A (zh) 空腔格构墙体预制件及其制作方法
JP4652624B2 (ja) 壁面構築兼外装用の型枠パネル、及びその製造方法
CN214117089U (zh) 一种空腔墙体
ES2262442B1 (es) Sistema para la construccion de una edificacion semiprefabricada.
GB2473026A (en) Lift shaft assembly comprising pre-fabricated concrete sections
EP2507441B1 (en) Precast wall section and method of building a wall
ES2359306B1 (es) Encofrado tunel recuperable en la construcción in situ de nichos y similares, estructura para el montaje y extraccion del encofrado tunel y proceso de construcción del nicho mediante dicha estructura y el encofrado tunel.
CN212053434U (zh) 空腔格构墙体预制件
CN207525962U (zh) 侧悬钢筋带抗剪键混凝土叠合楼板结构
EP2230361A1 (en) Method and device for constructing a base or pouring a column
JP2006124927A (ja) コンクリート建物の構築方法
JP2007261124A (ja) コンクリート成型品用の型枠パネル及びこれを用いた型枠装置
FI126443B (fi) Valumuottiseinä ja menetelmä rakennuksen rakentamiseksi

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11724684

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2011724684

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011724684

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase in:

Ref document number: 2013112930

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A