WO2012023238A1 - リニアガイドのサイドシール - Google Patents

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匠 中川
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日本精工株式会社
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    • F16C29/0638—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with balls
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    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned

Definitions

  • the present invention relates to a side seal of a linear guide, and more specifically, is attached to both ends in a sliding direction of a slider that slides along a guide rail and prevents intrusion of foreign matters such as dust by sliding on the guide rail. It is.
  • the side seal attached to the slider of the linear guide is configured by sandwiching a seal body made of an elastic material such as an elastomer between a cage and a cover, as described in Patent Document 1, for example.
  • a seal body made of an elastic material such as an elastomer between a cage and a cover, as described in Patent Document 1, for example.
  • the side guide seal of the linear guide is attached to both ends in the sliding direction of the slider of the linear guide and is in sliding contact with the guide rail, and an elastic material is molded with a mold.
  • At least a seal body that is in sliding contact with the guide rail and a holder that stores and holds the seal body, and the elastic material gate port of the seal body is stored in the seal body storage portion of the holder Forming a gate opening accommodating portion;
  • the gate port storage part is formed on the front side of the seal body storage part of the cage, and the seal body
  • the elastic material gate port may be a portion corresponding to the gate port storage portion.
  • the gate port storage portion is formed on the back side of the seal body storage portion of the cage, and the seal It is good also considering the elastic material gate port of a main body as the site
  • the seal body stored in the seal body storage section of the cage may be covered with a cover.
  • the side guide seal of the linear guide is attached to both ends of the slider of the linear guide in the sliding direction, is in sliding contact with the guide rail, and is formed of an elastic material with a mold, and A seal body that is in sliding contact with the guide rail and a cage that houses and holds the seal body are provided, and a gate port housing portion that houses the elastic material gate port of the seal body is formed in the seal body housing portion of the cage.
  • the gate port storage part is formed on the front side of the seal body storage part of the cage, and the elastic material of the seal body
  • the gate port may be a part corresponding to the gate port storage unit.
  • the gate port storage part is formed on the back side of the seal body storage part of the cage, and the elasticity of the seal body
  • the material gate port may be a part corresponding to the gate port storage portion.
  • the seal body stored in the seal body storage section of the cage may be covered with a cover.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a linear guide using the side seal of the present embodiment.
  • the linear guide includes a guide rail 1 having a substantially square cross section and a long guide rail, and a slider 2 having a substantially U-shaped cross section that is slidably extended in the longitudinal direction of the guide rail 1.
  • the guide rail 1 is formed with ball guide grooves 3a formed of two adjacent inclined surfaces having a substantially triangular cross section along the longitudinal direction on both side surfaces orthogonal to the longitudinal direction.
  • the guide rail 1 is formed with a plurality of mounting holes 12 that open in the upper surface 1f along the longitudinal direction.
  • Each mounting hole 12 includes a counterbore portion that opens to the upper surface 1 f of the guide rail 1, and a through hole that is formed coaxially with the counterbore portion and penetrates to the lower surface of the guide rail 1. The bolt is inserted, and the guide rail 1 is fixed to the mounting object by screwing and tightening the bolt to the mounting object.
  • the ball guide grooves 3 a along the longitudinal direction are formed on both side surfaces of the guide rail 1, and the ball guide facing the ball guide grooves 3 a of the guide rail 1 is formed on the inner side surface of the slider 2.
  • a groove 3b is formed. Between these ball guide grooves 3a and 3b, a plurality of balls 4 which are rolling elements are interposed so as to freely roll.
  • the slider 2 is provided with a through hole 5 that is substantially parallel to the ball guide groove 3b and through which the ball 4 can pass, and guides the ball 4 between the through hole 5 and the ball guide groove 3b. Therefore, a return guide 6 and an end cap 7 are attached to both ends of the slider 2 in the sliding direction (indicated by arrows in FIG. 1).
  • FIG. 2 shows a specific configuration of the side seal 8.
  • the side seal 8 includes a retainer 13 attached to the end cap 7 with a bolt 10 (see FIG. 1), a seal body 14 housed in a seal body housing portion 21 formed in the retainer 13, and the seal body housing.
  • a cover 15 that covers the seal main body 14 accommodated in the portion 21 and is fixed to the retainer 13 with a fixing tool (not shown) is provided.
  • the cage 13 is made of a substantially rectangular metal plate having a relatively small thickness, and a notch portion through which the upper surface 1f of the guide rail 1 and the ball guide groove 3a can pass with a predetermined gap is provided at the lower center of the figure. 22 is formed, and a seal body housing portion 21 for housing the seal body 14 is formed by recessing the periphery of the notch portion 22.
  • the seal body 14 has a shape corresponding to the peripheral edge of the notch 22, and a lip 23 is formed on the inner surface of the seal body 14 so as to slidably contact the upper surface 1f of the guide rail 1 and the ball guide groove 3a. .
  • the seal body 14 is formed by injecting an elastic material such as an elastomer into a mold by injection molding or injection molding.
  • An elastic material gate port 24 serving as a gate for the elastic material is formed in the upper center portion of FIG. There is.
  • the seal body housing portion 14 of the retainer 13 is connected to a gate port housing portion 25 for housing the elastic material gate port 24. Details thereof will be described later.
  • the cover 15 is made of a substantially rectangular synthetic resin plate having a small thickness, and the upper surface 1f of the guide rail 1 and the ball guide groove 3a pass through the center lower portion of the figure with a predetermined gap in the same manner as the cage 13. A possible notch 22 is formed. Note that the upper center portion of the cover 15 in the figure is also cut out in a U-shape, which is for attaching a grease supply port (not shown) to the end cap 7 through the cage 13.
  • FIG. 3 shows the details.
  • FIG. 3 a shows a state before the seal body 14 is stored in the seal body storage portion 21, and
  • FIG. 3 b shows a state where the seal body 14 is stored in the seal body storage portion 21. It is troublesome to completely cut or remove the elastic material gate port 24 formed in a thin part or a small part like the seal body 14 of the present embodiment in a so-called flush manner. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG.
  • the gate port storage portion 25 for storing the elastic material gate port 24 of the seal body 14 is connected to the seal body storage portion 21 of the retainer 13, as shown in FIG. 3b.
  • the elastic material gate port 24 of the seal body 14 is automatically stored in the gate port storage portion 25, thereby the elastic material gate. This eliminates the trouble of completely cutting or removing the opening 24 and improves the assembly workability.
  • the side seal 8 is attached to both ends in the sliding direction of the slider 2 of the linear guide and is in sliding contact with the guide rail 1.
  • An elastic material gate port 24 of the seal body 14 is provided in the seal body storage portion 21 of the holder 13.
  • the side seal 8 can be assembled, which facilitates handling in assembling and the like, as well as assembly accuracy. Will improve.
  • FIG. 4 shows details of the second embodiment of the side seal of the linear guide of the present invention.
  • FIG. 4 shows a state in which the seal body 14 is housed in the seal body housing portion 21 as in FIG. 3b of the first embodiment. Since the schematic configuration of the linear guide of the present embodiment is the same as that of FIG. 1 of the first embodiment, detailed description thereof is omitted. Moreover, since the schematic structure of the side guide of this embodiment is the same as that of FIG. 2 of the said 2nd Embodiment, the detailed description is abbreviate
  • the seal body 14 is housed in the seal body housing portion 21 of the retainer 13.
  • the front of the housing direction in which the seal body 14 is housed in the retainer 13 (indicated by an arrow in FIG. 4).
  • the gate port storage portion 25 is formed on the front side of the seal body storage portion 21 of the cage 13, and the elastic material gate port 24 of the seal body 14 is also the gate port storage portion. 25, that is, on the front side of the seal body 14 in the storing direction.
  • the seal body 14 when the left and right directions in FIG. 2 are symmetrical and the seal body 14 has a front / back distinction such as the direction of the lip 23 as in the seal body 14 of the present embodiment, the so-called assembly is performed with the front and back wrongly assembled. If it is misassembled, the function of the seal body 14 may not be sufficiently exhibited.
  • the gate port storage portion 25 is formed on the front side of the seal body storage portion 21 of the cage 13, and the elastic material gate port 24 of the seal body 14 is also a part corresponding to the gate port storage portion 25. In other words, if the seal body 14 is formed on the front side in the storing direction, there is no risk of erroneous assembly when the back and front sides of the seal body 14 are mistakenly assembled, and the assemblability is improved.
  • the gate port storage portion 25 is the holder. 13 is formed on the front side of the seal body storage portion 21, and the elastic material gate port 24 of the seal body 14 is a portion corresponding to the gate port storage portion 25, so that the seal body 14 has an orientation such as front and back.
  • the elastic material gate port 24 can be used, and assembly errors are prevented and assembly performance is improved.
  • FIG. 5 shows details of the third embodiment of the side seal of the linear guide of the present invention.
  • FIG. 5 shows a state in which the seal body 14 is housed in the seal body housing portion 21 as in FIG. 3b of the first embodiment. Since the schematic configuration of the linear guide of the present embodiment is the same as that of FIG. 1 of the first embodiment, detailed description thereof is omitted. Moreover, since the schematic structure of the side guide of this embodiment is the same as that of FIG. 2 of the said 2nd Embodiment, the detailed description is abbreviate
  • the seal body 14 is housed in the seal body housing portion 21 of the retainer 13.
  • the front of the housing direction in which the seal body 14 is housed in the retainer 13 (indicated by an arrow in FIG. 5).
  • the gate port storage portion 25 is formed on the back side of the seal body storage portion 21 of the retainer 13, and the elastic material gate port 24 of the seal body 14 is also stored in the gate port storage.
  • a portion corresponding to the portion 25, that is, the back side in the storing direction of the seal body 14 was formed.
  • the gate port storage portion 25 is formed on the back side of the seal body storage portion 21 of the cage 13, and the elastic material gate port 24 of the seal body 14 is also in accordance with the gate port storage portion 25. If it is formed on the back side in the storing direction of the seal body 14, there is no risk of wrong assembly and incorrect assembly of the seal body 14 and the assemblability is improved.
  • the elastic material gate port 24 is stored in such a manner that the elastic material gate port 24 of the seal body 14 is pushed into a gate port storage unit 25 formed on the back side of the seal body storage unit 21. Is locked to the step on the front side of the storage direction of the gate opening storage portion 25 to prevent the seal body 14 from falling out of the retainer 13.
  • the gate port storage portion 25 is the holder. 13 is formed on the back side of the seal body storage portion 21, and the elastic material gate port 24 of the seal body 14 is a part corresponding to the gate port storage portion 25, so that the seal body 14 has an orientation such as front and back.
  • the elastic material gate port 24 can be used for the purpose of preventing the assembly error and improving the assemblability, and it is possible to prevent the seal body 14 from falling out of the retainer 13.
  • the form of the seal body, the cage, and the cover is not limited to the above embodiment, and the present invention can be applied to any form of linear seal side seal.
  • 1 is a guide rail
  • 2 is a slider
  • 3a and 3b are ball guide grooves
  • 4 is a ball
  • 5 is a through hole
  • 6 is a return guide
  • 7 is an end cap
  • 8 is a side seal
  • 10 is a bolt
  • 12 is a mounting hole
  • 13 is a cage
  • 14 is a seal body
  • 15 is a cover
  • 21 is a seal body storage
  • 22 is a notch
  • 23 is a lip
  • 24 is an elastic material gate
  • 25 is a gate opening.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
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Abstract

　シール本体のゲート口を完全に切断或いは除去する必要がなく、それでいて組立性のよいリニアガイドのサイドシールを提供する。そのために、リニアガイドのスライダ(2)のスライド方向の両端部に取付けられ且つ案内レール(1)に摺接するサイドシール(8)にあって、弾性材料を型で成形してなり且つ案内レール(1)に摺接するシール本体(14)と、シール本体(14)を収納して保持する保持器(13)とを備え、保持器(13)のシール本体収納部(21)に、シール本体(14)の弾性材料ゲート口(24)を収納するゲート口収納部(25)を形成する。その結果、シール本体(14)の弾性材料ゲート口(24)を完全に切断或いは除去する必要がなくなり、組立作業性も向上する。また、ゲート口収納部(25)を保持器(13)のシール本体収納部(21)奥側又は表側に形成し、シール本体(14)の弾性材料ゲート口(24)をゲート口収納部(25)に応じた部位とすれば、誤組立防止になる。

Description

リニアガイドのサイドシール
　本発明は、リニアガイドのサイドシールに関し、より具体的には案内レールに沿ってスライドするスライダのスライド方向の両端部に取付けられ、案内レールに摺接して塵芥などの異物の侵入を防止するものである。
　リニアガイドのスライダに取付けられるサイドシールは、例えば下記特許文献１に記載されるように、エラストマなどの弾性材料からなるシール本体を保持器とカバーで挟んで構成される。このように構成することで、柔らかいシール本体を堅固な保持器とカバーで保持してアッセンブリー化することができ、組立などでのハンドリングが容易になると共に、組立精度が向上する。
特開２００７－２１１９００号公報
　ところで、エラストマなどの弾性材料を射出成形或いは注入成形などによって型に流し込んで成形する場合、弾性材料の湯口となるゲート口が発生する。しかしながら、このゲート口をシール本体の表面と所謂面一になるまで完全に切断或いは除去するのは大変に手間がかかる。
　本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、シール本体のゲート口を完全に切断或いは除去する必要がなく、それでいて組立性のよいリニアガイドのサイドシールを提供することを目的とするものである。
　上記課題を解決するために、本発明のある実施形態のリニアガイドのサイドシールは、リニアガイドのスライダのスライド方向の両端部に取付けられ、且つ案内レールに摺接し、弾性材料を型で成形してなり、且つ上記案内レールに摺接するシール本体と、上記シール本体を収納して保持する保持器とを、少なくとも備え、上記保持器のシール本体収納部に、シール本体の弾性材料ゲート口を収納するゲート口収納部を形成する。
　また、上記シール本体を保持器に収納する収納方向の先方を奥側、収納方向の後方を表側とした場合、上記ゲート口収納部を保持器のシール本体収納部表側に形成し、上記シール本体の弾性材料ゲート口を上記ゲート口収納部に応じた部位としてもよい。
　また、上記シール本体を保持器に収納する収納方向の先方を奥側、収納方向の後方を表側とした場合、上記ゲート口収納部を保持器のシール本体収納部奥側に形成し、上記シール本体の弾性材料ゲート口を上記ゲート口収納部に応じた部位としてもよい。
　また、上記保持器のシール本体収納部に収納されたシール本体をカバーで覆ってもよい。
　而して、本発明のある実施形態のリニアガイドのサイドシールは、リニアガイドのスライダのスライド方向の両端部に取付けられ、且つ案内レールに摺接し、弾性材料を型で成形してなり、且つ案内レールに摺接するシール本体と、シール本体を収納して保持する保持器とを備え、保持器のシール本体収納部に、シール本体の弾性材料ゲート口を収納するゲート口収納部を形成した。このようにすることにより、シール本体の弾性材料ゲート口を完全に切断或いは除去する必要がなくなる。そして、その分だけ、手間が軽減されると共に、シール本体の弾性材料ゲート口を保持器のシール本体収納部のゲート口収納部に収納すればよいので、作業性も向上する。
　また、シール本体を保持器に収納する収納方向の先方を奥側、収納方向の後方を表側とした場合、ゲート口収納部を保持器のシール本体収納部表側に形成し、シール本体の弾性材料ゲート口をゲート口収納部に応じた部位としてもよい。このようにすることにより、シール本体に表裏などの向きがある場合の識別用として弾性材料ゲート口を用いることができ、組立ミスを防止して組立性が向上する。
　また、シール本体を保持器に収納する収納方向の先方を奥側、収納方向の後方を表側とした場合、ゲート口収納部を保持器のシール本体収納部奥側に形成し、シール本体の弾性材料ゲート口をゲート口収納部に応じた部位としてもよい。このようにすることにより、シール本体に表裏などの向きがある場合の識別用として弾性材料ゲート口を用いることができ、組立ミスを防止して組立性が向上すると共に、シール本体が保持器から抜け落ちてしまうのを抑制防止することができる。
　また、保持器のシール本体収納部に収納されたシール本体をカバーで覆ってもよい。このようにすることにより、サイドシールをアッセンブリー化することができ、組立などでのハンドリングが容易になると共に、組立精度が向上する。
リニアガイドのサイドシールの第１実施形態を示すリニアガイドの全体斜視図である。 図１のリニアガイドのサイドシールの詳細を示す斜視図である。 図２のサイドシールの縦断面図である。 リニアガイドのサイドシールの第２実施形態を示す縦断面図である。 リニアガイドのサイドシールの第３実施形態を示す縦断面図である。
　次に、リニアガイドのサイドシールの第１実施形態について図面を参照しながら説明する。
　図１は、本実施形態のサイドシールが用いられたリニアガイドの全体構成を示す斜視図である。このリニアガイドは、断面が略方形で長手の案内レール１と、この案内レール１の長手方向にスライド可能に跨設された横断面略コ字状のスライダ２とを備えて構成される。上記案内レール１は、長手方向と直交する両側面に断面略三角形の隣接する二つの斜面からなるボール案内溝３ａが長手方向に沿って形成されている。また、この案内レール１には、その上面１ｆに開口する取付け穴１２が長手方向に沿って複数形成されている。各取付け穴１２は、案内レール１の上面１ｆに開口する座ぐり部と、その座ぐり部と同軸に形成されて案内レール１の下面まで貫通する貫通穴とからなり、この取付け穴１２に座付きボルトを挿通し、取付対象物にボルトを螺合し締付けて案内レール１を取付対象物に固定する。
　前述したように、案内レール１の両側面には長手方向に沿ったボール案内溝３ａが形成されており、スライダ２の内側側面には、この案内レール１のボール案内溝３ａに対向するボール案内溝３ｂが形成されている。そして、これらのボール案内溝３ａ、３ｂの間に、複数の転動体であるボール４が転動自在に介装されている。更に、スライダ２には、ボール案内溝３ｂと略平行で且つボール４が通行可能な貫通穴５が穿設されており、この貫通穴５とボール案内溝３ｂとの間でボール４を案内するために、スライダ２のスライド方向（図１中、矢印で表示）の両端部には、リターンガイド６及びエンドキャップ７が夫々取付けられている。
　更に、各エンドキャップ７には、スライド方向の両端部にサイドシール８が取付けられている。このサイドシール８は、案内レール１の上面１ｆ並びにボール案内溝３ａに摺接して、それらに付着している塵芥などの異物がスライダ２の内部に侵入するのを防止するためのものである。図２には、サイドシール８の具体的な構成を示す。このサイドシール８は、エンドキャップ７にボルト１０（図１参照）で取付けられる保持器１３と、保持器１３に形成されたシール本体収納部２１に収納されるシール本体１４と、上記シール本体収納部２１に収納されたシール本体１４を覆い且つ保持器１３に図示しない固定具で固定されるカバー１５とを備えて構成される。
　上記保持器１３は、比較的厚さの薄い略方形の金属製板材からなり、図示中央下部には、上記案内レール１の上面１ｆ及びボール案内溝３ａが所定の隙間をもって通過可能な切欠き部２２が形成され、その切欠き部２２の周囲を窪ませてシール本体１４を収納するシール本体収納部２１が形成されている。
　上記シール本体１４は、上記切欠き部２２の周縁に相当する形状をなし、その内側面には、上記案内レール１の上面１ｆ及びボール案内溝３ａに緊密に摺接するリップ２３が形成されている。このシール本体１４は、エラストマなどの弾性材料を射出成形或いは注入成形などによって型に流入して形成されたものであり、図２の中央上部には、弾性材料の湯口となる弾性材料ゲート口２４がある。上記保持器１３のシール本体収納部１４には、この弾性材料ゲート口２４を収納するゲート口収納部２５が連設されているのであるが、その詳細については後段に詳述する。
　上記カバー１５は、厚さの薄い略方形の合成樹脂板からなり、図示中央下部には、上記保持器１３と同様に、上記案内レール１の上面１ｆ及びボール案内溝３ａが所定の隙間をもって通過可能な切欠き部２２が形成されている。なお、このカバー１５の図示中央上部もＵ字状に切欠かれているが、これは、上記保持器１３を通じてエンドキャップ７に図示しないグリース供給口を取付けるためである。
　前述したように、本実施形態の保持器１３のシール本体収納部２１には、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４を収納するためのゲート口収納部２５が連設されている。図３に、その詳細を示す。図３ａは、シール本体１４をシール本体収納部２１に収納する前の状態を示し、図３ｂは、シール本体１４をシール本体収納部２１に収納した状態を示す。本実施形態のシール本体１４のように薄い部品、或いは小さい部品に形成された弾性材料ゲート口２４を、所謂面一に完全に切断或いは除去するのは手間がかかる。そこで、本実施形態では、図３ａに示すように、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４を収納するゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１に連接し、図３ｂに示すように、保持器１３のシール本体収納部２１にシール本体１４を収納すると、当該シール本体１４の弾性材料ゲート口２４がゲート口収納部２５に自動的に収納されるようにし、これにより弾性材料ゲート口２４を完全に切断或いは除去する手間を省き、合わせて組立作業性を向上する。
　このように本実施形態のリニアガイドのサイドシールでは、リニアガイドのスライダ２のスライド方向の両端部に取付けられ且つ案内レール１に摺接するサイドシール８にあって、弾性材料を型で成形してなり且つ案内レール１に摺接するシール本体１４と、シール本体１４を収納して保持する保持器１３とを備え、保持器１３のシール本体収納部２１に、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４を収納するゲート口収納部２５を形成したことにより、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４を完全に切断或いは除去する必要がなくなり、その分だけ、手間が軽減されると共に、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４を保持器１３のシール本体収納部２１のゲート口収納部２５に収納すればよいので、作業性も向上する。
　また、保持器１３のシール本体収納部２１に収納されたシール本体１４をカバー１５で覆うことにより、サイドシール８をアッセンブリー化することができ、組立などでのハンドリングが容易になると共に、組立精度が向上する。
　図４には、本発明のリニアガイドのサイドシールの第２実施形態の詳細を示す。図４は、上記第１実施形態の図３ｂと同様に、シール本体１４をシール本体収納部２１に収納した状態を示す。本実施形態のリニアガイドの概略構成は、上記第１実施形態の図１と同様であるので、その詳細な説明を省略する。また、本実施形態のサイドガイドの概略構成は、上記第２実施形態の図２と同様であるので、その詳細な説明を省略する。
　本実施形態でも、シール本体１４を保持器１３のシール本体収納部２１に収納するが、その際、シール本体１４を保持器１３に収納する収納方向（図４中、矢印で表示）の先方を奥側、収納方向の後方を表側とした場合、ゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１の表側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４も、そのゲート口収納部２５に応じた部位、即ちシール本体１４の収納方向の表側に形成した。
　例えば本実施形態のシール本体１４のように、図２の左右方向が対称形で、且つ例えばリップ２３の向きなどのようにシール本体１４に表裏の区別がある場合、表裏を間違えて組立てる、所謂誤組立してしまうと、シール本体１４の機能が十分に発揮されない恐れがある。本実施形態のように、例えばゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１の表側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４も、そのゲート口収納部２５に応じた部位、即ちシール本体１４の収納方向の表側に形成すれば、シール本体１４の裏表を間違えて組立てる、誤組立の恐れがなく、組立性が向上する。
　このように本実施形態のリニアガイドのサイドシールでは、シール本体１４を保持器１３に収納する収納方向の先方を奥側、収納方向の後方を表側とした場合、ゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１表側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４をゲート口収納部２５に応じた部位とすることにより、シール本体１４に表裏などの向きがある場合の識別用として弾性材料ゲート口２４を用いることができ、組立ミスを防止して組立性が向上する。
　図５には、本発明のリニアガイドのサイドシールの第３実施形態の詳細を示す。図５は、上記第１実施形態の図３ｂと同様に、シール本体１４をシール本体収納部２１に収納した状態を示す。本実施形態のリニアガイドの概略構成は、上記第１実施形態の図１と同様であるので、その詳細な説明を省略する。また、本実施形態のサイドガイドの概略構成は、上記第２実施形態の図２と同様であるので、その詳細な説明を省略する。
　本実施形態でも、シール本体１４を保持器１３のシール本体収納部２１に収納するが、その際、シール本体１４を保持器１３に収納する収納方向（図５中、矢印で表示）の先方を奥側、収納方向の後方を表側とした場合、ゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１の奥側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４も、そのゲート口収納部２５に応じた部位、即ちシール本体１４の収納方向の奥側に形成した。
　本実施形態でも、上記第２実施形態と同様に、例えばリップ２３の向きなどのようにシール本体１４に表裏の区別がある場合、表裏を間違えて組立てる、所謂誤組立してしまうと、シール本体１４の機能が十分に発揮されない恐れがある。本実施形態のように、例えばゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１の奥側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４も、そのゲート口収納部２５に応じた部位、即ちシール本体１４の収納方向の奥側に形成すれば、シール本体１４の裏表を間違えて組立てる、誤組立の恐れがなく、組立性が向上する。
　更に、本実施形態では、シール本体収納部２１の奥側に形成されたゲート口収納部２５内にシール本体１４の弾性材料ゲート口２４を押し込むようにして収納するため、この弾性材料ゲート口２４がゲート口収納部２５の収納方向の表側の段差に係止して抜け止めとなるため、シール本体１４が保持器１３から抜け落ちてしまうのを防止することができる。
　このように本実施形態のリニアガイドのサイドシールでは、シール本体１４を保持器１３に収納する収納方向の先方を奥側、収納方向の後方を表側とした場合、ゲート口収納部２５を保持器１３のシール本体収納部２１奥側に形成し、シール本体１４の弾性材料ゲート口２４をゲート口収納部２５に応じた部位としたことにより、シール本体１４に表裏などの向きがある場合の識別用として弾性材料ゲート口２４を用いることができ、組立ミスを防止して組立性が向上すると共に、シール本体１４が保持器１３から抜け落ちてしまうのを抑制防止することができる。
　なお、シール本体や保持器、カバーの形態は上記実施形態に限定されるものではなく、あらゆる形態のリニアガイドのサイドシールに本発明は適用可能である。
　１は案内レール、２はスライダ、３ａ、３ｂはボール案内溝、４はボール、５は貫通穴、６はリターンガイド、７はエンドキャップ、８はサイドシール、１０はボルト、１２は取付け穴、１３は保持器、１４はシール本体、１５はカバー、２１はシール本体収納部、２２は切欠き部、２３はリップ、２４は弾性材料ゲート口、２５はゲート口収納部

Claims (4)

  1. 　リニアガイドのスライダのスライド方向の両端部に取付けられ、且つ案内レールに摺接し、
    　弾性材料を型で成形してなり、且つ前記案内レールに摺接するシール本体と、前記シール本体を収納して保持する保持器とを、少なくとも備え、前記保持器のシール本体収納部に、シール本体の弾性材料ゲート口を収納するゲート口収納部を形成したことを特徴とするリニアガイドのサイドシール。
  2. 　前記シール本体を保持器に収納する収納方向の先方を奥側、収納方向の後方を表側とした場合、前記ゲート口収納部を保持器のシール本体収納部表側に形成し、前記シール本体の弾性材料ゲート口を前記ゲート口収納部に応じた部位としたことを特徴とする請求項１に記載のリニアガイドのサイドシール。
  3. 　前記シール本体を保持器に収納する収納方向の先方を奥側、収納方向の後方を表側とした場合、前記ゲート口収納部を保持器のシール本体収納部奥側に形成し、前記シール本体の弾性材料ゲート口を前記ゲート口収納部に応じた部位としたことを特徴とする請求項１に記載のリニアガイドのサイドシール。
  4. 　前記保持器のシール本体収納部に収納されたシール本体をカバーで覆うことを特徴とする請求項２又は３に記載のリニアガイドのサイドシール。
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