WO2012022732A2 - Vakuumpumpe - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a vacuum pump, in particular a vane pump, with a pump housing, in which a suction chamber is provided, and an opening into the suction pump housing breakthrough, wherein in the pump housing opening into the open or in an external vacuum chamber opening suction check valve is arranged, which in a cup-shaped valve housing is housed and the cup-shaped valve housing has a housing bottom and a housing shell.
  • a vacuum pump with such a structure has become known.
  • air is sucked out of a vacuum space, for example a brake booster, whereby the suction space inside the vacuum pump is formed by vane cells.
  • the vacuum pump is equipped with a suction check valve, which is arranged in a pump housing breakthrough.
  • This suction-check valve is sleeve-like and has a cup-shaped valve housing with a housing shell and a housing bottom, wherein the housing bottom is inserted into the pump housing of the vacuum pump.
  • the sealing of the suction check valve in the pump housing breakthrough takes place for example by means of sealing elements, for example O-rings.
  • a holding body is used in the housing shell of the suction check valve, which serves to hold the valve body.
  • the invention has for its object to provide a vacuum pump, in particular a suction check valve, which or which is easy to manufacture and can be easily maintained.
  • the invention thus relates to a vacuum pump or a suction check valve, wherein the housing bottom is formed as a separate component, in particular as a holding body for the valve body. During assembly, the housing bottom is equipped with the appropriate valve body and connected to the housing shell.
  • the housing bottom is releasably connectable to the housing shell.
  • both the assembly and disassembly is considerably simplified by the housing bottom is clipped onto the housing shell.
  • an automated assembly is possible.
  • the housing shell has at its, the housing bottom receiving free end a flange.
  • This flange is integrally formed on the housing shell and thus can absorb high forces.
  • the flange In order to fix the housing bottom in any rotational position on the housing shell, the flange is formed circumferentially. Thus, it requires no special orientation of the housing bottom in a predetermined rotational position.
  • a simple and easily automated to be performed Verclipsung by pressing the housing bottom to the housing shell is inventively achieved in that the housing bottom at your, the housing shell end facing at least two, the flange engaging fingers.
  • the fingers are evenly distributed over the circumference arranged on the housing bottom.
  • An optimal hold is achieved by the fingers engage behind the flange.
  • the fingers protrude parallel to the longitudinal axis of the suction check valve from the housing bottom and have a section extending radially away from the center of the housing bottom. In this way, the fingers are resilient in both the radial and axial directions.
  • the fingers have radially inwardly projecting latching hooks. This latching hook engages behind the flange and abuts against it with prestressing.
  • Figure 1 is a side view of a suction check valve, which is inserted into a suggestively illustrated housing of a vacuum pump;
  • Figure 2 is an enlarged exploded view of the suction check valve of Figure 1;
  • FIG. 3 shows a further exploded view of the suction check valve according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows an indication of a pump housing, designated as a whole by 10, of a vacuum pump 12, where 14 denotes the inner peripheral surface of a suction chamber 16.
  • a suction check valve 24 is used, on whose free end 26 a (not shown) suction hose can be pushed.
  • the suction check valve 24 has a valve housing 28, which is cup-shaped and is essentially formed by a housing shell 30 and a housing bottom 32.
  • the housing shell 30 has a housing bottom 32 facing free end 34, to which the housing bottom 32 is attached.
  • the suction check valve 24 is provided with a circumferential groove 36.
  • an elastic valve body 40 is still shown, which is arranged between the housing shell 30 and the housing bottom 32 and is held by the housing shell 30.
  • the embodiment of the housing bottom 32 can be seen, which has a total of six fingers 42 which are arranged radially around the center of the housing bottom 32.
  • the fingers 42 have a radially extending first portion 44 and a parallel to the longitudinal axis 46 of the suction check valve 24 extending second portion 48, which ends in latching hook 50.
  • These snap hooks 50 engage behind mounted suction check valve 24 has a radially projecting shoulder 52 of a flange 54 which is formed by the free end 34. This shoulder 52 completely turns around, so that the housing bottom 32 can be clipped in any rotational position.
  • the apertures 56 between the fingers 42 serve to pass the fluid which undergoes no directional change, i. in the direction of the longitudinal axis 46, the housing bottom 32 can flow through.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe, insbesondere eine Flügelzellenpumpe, mit einem Pumpengehäuse, in welchem ein Saugraum vorgesehen ist, und einem in den Saugraum einmündenden Pumpengehäusedurchbruch, wobei im Pumpengehäusedurchbruch ein ins Freie oder in einen externen Unterdruckraum mündendes Saug-Rückschlagventil angeordnet ist, welches in einem topförmigen Ventilgehäuse untergebracht ist und das topfförmige Ventilgehäuse einen Gehäuseboden und einen Gehäusemantel aufweist, wobei der Gehäuseboden mit dem Gehäusemantel verbindbar und der Gehäuseboden auf den Gehäusemantel aufclipsbar ist.

Description

Titel: Vakuumpumpe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe, insbesondere eine Flügelzellenpumpe, mit einem Pumpengehäuse, in welchem ein Saugraum vorgesehen ist, und einem in den Saugraum einmündenden Pumpengehäusedurchbruch, wobei im Pumpengehäusedurchbruch ein ins Freie oder in einen externen Unterdruckraum mündendes Saug-Rückschlagventil angeordnet ist, welches in einem topförmigen Ventilgehäuse untergebracht ist und das topfförmige Ventilgehäuse einen Gehäuseboden und einen Gehäusemantel aufweist.
Aus der WO 2008/009251 A1 ist eine Vakuumpumpe mit einem derartigen Aufbau bekannt geworden. Mit dieser Vakuumpumpe wird Luft aus einem Unterdruckraum, zum Beispiel einem Bremskraftverstärker, abgesaugt, wobei der Saugraum innerhalb der Vakuumpumpe von Flügelzellen gebildet wird. Um eine Rückströmung zu verhindern, ist die Vakuumpumpe mit einem Saug-Rückschlagventil ausgestattet, welches in einem Pumpengehäusedurchbruch angeordnet ist. Dieses Saug-Rückschlagventil ist hülsenartig ausgebildet und besitzt ein topfförmiges Ventilgehäuse mit einem Gehäusemantel und einem Gehäuseboden, wobei der Gehäuseboden in das Pumpengehäuse der Vakuumpumpe eingesetzt ist. Auf das freie Ende des Saug-Rückschlagventils, welches aus dem Pumpengehäuse der Vakuumpumpe herausragt, wird zum Beispiel ein Unterdruckschlauch aufgeschoben. Die Abdichtung des Saug-Rückschlagventils im Pumpengehäusedurchbruch erfolgt zum Beispiel mittels Dichtungselementen, zum Beispiel O-Ringen. Bei der oben genannten bekannten Vakuumpumpe ist in den Gehäusemantel des Saug-Rückschlagventils ein Haltekörper eingesetzt, welcher zur Halterung des Ventilkörpers dient.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vakuumpumpe, insbesondere ein Saug-Rückschlagventil, bereitzustellen, welche beziehungsweise welches einfach herstellbar ist und problemlos gewartet werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einer Vakuumpumpe der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Gehäuseboden mit dem Gehäusemantel verbindbar ist.
Die Erfindung betrifft also eine Vakuumpumpe beziehungsweise ein Saug-Rückschlagventil, bei welchem der Gehäuseboden als separates Bauteil, insbesondere als Haltekörper für den Ventilkörper, ausgebildet ist. Bei der Montage wird der Gehäuseboden mit dem passenden Ventilkörper bestückt und mit dem Gehäusemantel verbunden.
Um Reparaturen oder Inspektionen zu vereinfachen, ist der Gehäuseboden mit dem Gehäusemantel lösbar verbindbar. Dabei wird sowohl die Montage als auch die Demontage wesentlich vereinfacht, indem der Gehäuseboden auf den Gehäusemantel aufclipsbar ist. Somit ist auch eine automatisierte Montage möglich.
Um den Gehäuseboden auf einfache Weise befestigen zu können, weist der Gehäusemantel an seinem, den Gehäuseboden aufnehmenden freien Ende einen Flansch auf. Dieser Flansch ist einstückig am Gehäusemantel angeformt und kann somit hohe Kräfte aufnehmen.
Um den Gehäuseboden in jeder Drehstellung am Gehäusemantel fixieren zu können, ist der Flansch umlaufend ausgebildet ist. Somit bedarf es keiner speziellen Ausrichtung des Gehäusebodens in eine vorgegebene Drehlage.
Eine einfache und problemlos auch automatisiert durchzuführende Verclipsung durch Aufdrücken des Gehäusebodens auf den Gehäusemantel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass der Gehäuseboden an deinem, dem Gehäusemantel zugewandten Ende wenigstens zwei, am Flansch angreifende Finger aufweist. Bevorzugt sind die Finger gleichmäßig über dem Umfang verteilt am Gehäuseboden angeordnet. Ein optimaler Halt erfolgt dadurch, dass die Finger den Flansch hintergreifen.
Dabei ragen bei einem bevorzugen Ausführungsbeispiel die Finger parallel zur Längsachse des Saug-Rückschlagventils vom Gehäuseboden ab und weisen einen sich radial vom Zentrum des Gehäusebodens weg erstreckenden Abschnitt auf. Auf diese Weise sind die Finger sowohl in radialer als auch in axialer Richtung elastisch nachgiebig.
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Finger radial nach innen abragende Rasthaken aufweisen. Dieser Rasthaken hintergreift den Flansch und liegt an diesem mit Vorspannung an.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten sowie in der Beschreibung und in den Ansprüchen erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht eines Saug-Rückschlagventils, welches in ein andeutungsweise dargestelltes Gehäuse einer Vakuumpumpe eingesetzt ist;
Figur 2 eine vergrößerte Explosionsdarstellung des Saug-Rückschlagventils gemäß Figur 1; und
Figur 3 eine weitere Explosionsdarstellung des Saug-Rückschlagventils gemäß Figur 1.
Die Figur 1 zeigt andeutungsweise ein insgesamt mit 10 bezeichnetes Pumpengehäuse einer Vakuumpumpe 12, wobei mit 14 die Innenumfangsfläche eines Saugraums 16 bezeichnet ist. In diesen Saugraum 16 mündet ein Kanal 18 eines Pumpengehäusedurchbruchs 20, welcher ins Freie 22 ausmündet. In diesen Pumpengehäusedurchbruch 20 ist ein Saug-Rückschlagventil 24 eingesetzt, auf dessen freies Ende 26 ein (nicht dargestellter) Saugschlauch aufgeschoben werden kann. Das Saug-Rückschlagventil 24 besitzt ein Ventilgehäuse 28, welches topfförmig ausgebildet ist und im Wesentlichen von einem Gehäusemantel 30 und einem Gehäuseboden 32 gebildet wird. Der Gehäusemantel 30 weist ein dem Gehäuseboden 32 zugewandtes freies Ende 34 auf, an welchem der Gehäuseboden 32 befestigt ist. Zur Aufnahme eines Dichtungsring 38, insbesondere ein O-Ring, ist das Saug-Rückschlagventil 24 mit einer Umfangsnut 36 versehen. In Figur 2 ist noch ein elastischer Ventilkörper 40 dargestellt, der zwischen dem Gehäusemantel 30 und dem Gehäuseboden 32 angeordnet ist und vom Gehäusemantel 30 gehalten wird.
Insbesondere aus Figur 3 ist die Ausgestaltung des Gehäusebodens 32 erkennbar, der insgesamt sechs Finger 42 aufweist, die strahlenförmig um das Zentrum des Gehäusebodens 32 angeordnet sind. Dabei besitzen die Finger 42 einen radial verlaufenden ersten Abschnitt 44 und einen parallel zur Längsachse 46 des Saug-Rückschlagventils 24 verlaufenden zweiten Abschnitt 48, der in Rasthaken 50 endet. Diese Rasthaken 50 hintergreifen bei montiertem Saug-Rückschlagventil 24 eine radial abstehende Schulter 52 eines Flansches 54, der vom freien Ende 34 gebildet wird. Diese Schulter 52 läuft vollständig um, so dass der Gehäuseboden 32 in jeder Drehstellung aufgeclipst werden kann. Die Durchbrüche 56 zwischen den Fingern 42 dienen zum Durchleiten des Fluides, welches keine Richtungsveränderung erfährt, d.h. in Richtung der Längsachse 46 den Gehäuseboden 32 durchströmen kann.

Claims (9)

  1. Vakuumpumpe (12), insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einem Pumpengehäuse (10), in welchem ein Saugraum (16) vorgesehen ist, und einem in den Saugraum (16) einmündenden Gehäusedurchbruch (20), wobei im Pumpengehäusedurchbruch (20) ein ins Freie (22) oder in einen externen Unterdruckraum mündendes Saug-Rückschlagventil (24) angeordnet ist, welches in einem topfförmigen Ventilgehäuse (28) untergebracht ist und das topfförmige Ventilgehäuse (28) einen Gehäuseboden (32) und einen Gehäusemantel (30) aufweist, wobei der Gehäuseboden (32) mit dem Gehäusemantel (30) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseboden (32) auf den Gehäusemantel (30) aufclipsbar ist.
  2. Vakuumpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseboden (32) mit dem Gehäusemantel (30) lösbar verbindbar.
  3. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusemantel (30) an seinem, den Gehäuseboden (32) aufnehmenden freien Ende (34) einen Flansch (54) aufweist.
  4. Vakuumpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (54) umlaufend ausgebildet ist.
  5. Vakuumpumpe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseboden (32) an seinem, dem Gehäusemantel (30) zugewandten Ende wenigstens zwei, am Flansch (54) angreifende Finger (42) aufweist.
  6. Vakuumpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (42) den Flansch (54) hintergreifen.
  7. Vakuumpumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (42) parallel zur Längsachse (46) des Saug-Rückschlagventils (24) vom Gehäuseboden (32) abragen.
  8. Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (42) radial nach innen abragende Rasthaken (50) aufweisen.
  9. Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (42) einen sich radial vom Zentrum des Gehäusebodens (32) weg erstreckenden Abschnitt (44) aufweisen.
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