WO2012014680A1

WO2012014680A1 - 太陽電池モジュール、およびその製造方法

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Publication number: WO2012014680A1
Application number: PCT/JP2011/065990
Authority: WO
Inventors: 濱田　哲也
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Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2011-07-13
Publication date: 2012-02-02
Anticipated expiration: 2013-01-28
Also published as: JP2012033545A; JP5047340B2

Abstract

　表面レイアウトでの非発電領域を削減して発電効率を向上させることができる太陽電池モジュール、およびその製造方法を提供する。　本発明の一実施形態の太陽電池モジュール１は、太陽電池セル列３１（インターコネクタ３０を介して直列接続されている第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０）と、太陽電池セル列３１の表面側に配置された透光性基板３５と、太陽電池セル列３１の裏面側に配置された保護部材３６と、透光性基板３５と保護部材３６との間に配置されて太陽電池セル列３１を封止する透光性の封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）と、第１太陽電池セル１０の裏面電極１２に接続され電力を外部へ出力する第１出力リード線１５とを備え、第１出力リード線１５は、第２太陽電池セル２０の方へ延ばされ保護部材３６に形成された開口部３６ｍから外部へ取り出されている。

Description

太陽電池モジュール、およびその製造方法

　本発明は、太陽電池モジュール、およびその製造方法に関する。

　太陽光発電の利用が盛んになり、種々の太陽電池モジュールが提案されている。太陽電池モジュールに対してさらに高い発電効率が求められるようになっている。

　太陽電池モジュールの発電効率は発電量を外形寸法で割ることにより求められるため、発電に寄与しない領域の削減は、より高効率な太陽電池モジュールを実現する大きな要素となる。特に携帯型のソーラーチャージャーなど、太陽電池セルの発電領域を大きくできない用途では、発電領域の面積に対する非発電領域の面積の割合が大きくならざるを得ず、高い発電効率を実現するためには、非発電領域の面積を削減することが重要な課題となっている。

　図７は、従来例に係る太陽電池モジュールの表面側へ第１出力リード線および第２出力リード線を引き出した表面状態を示す斜視図である。

　例えば、複数の太陽電池セル１１０をインターコネクタ１３０によって接続し、一方の端子に第１出力リード線１１５を接続し、他方の端子に第２出力リード線１２５を接続した構造の太陽電池モジュール１０１が知られている（例えば、特許文献１参照）。

　従来の太陽電池モジュール１０１では、セル間を相互に接続する相互接続リード線（インターコネクタ１３０）および出力取り出しリード線（第１出力リード線１１５、第２出力リード線１２５）により線を押し潰して形成した線を用いることで曲げ半径を小さくして、非発電領域を削減する技術が開示されている。

特開２０００－２７７７８４号公報

　しかし、特許文献１に開示されている技術では、出力取り出しリード線（第１出力リード線１１５、第２出力リード線１２５）を太陽電池セル１１０に接続されている相互接続リード線（インターコネクタ１３０）と接続するための接続領域を、セル端部（太陽電池モジュール１０１の端部）に設ける必要があるが、この接続領域は非発電領域である。また、より線は変形自在な特性を持つが、成形に非常に手間がかかり、さらに、形状維持が困難であるため、一定の品質を維持しながら製造することが困難である。

　本発明は、太陽電池セル間を相互に接続する相互接続リード線（インターコネクタ）および出力リード線として、成形や形状維持が容易であり、一般的に用いられている金属平板を適用でき、さらに、表面レイアウトにおける非発電領域を削減して発電効率を向上させることができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

　また、本発明は、上述した太陽電池モジュールを製造するための製造方法を提供することを他の目的とする。

　本発明に係る太陽電池モジュールは、少なくとも裏面に裏面電極を有する第１太陽電池セルおよび第２太陽電池セルがインターコネクタを介して直列接続された太陽電池セル列と、前記太陽電池セル列の表面側に配置された透光性基板と、前記太陽電池セル列の裏面側に配置された保護部材と、前記透光性基板と前記保護部材との間に配置されて前記太陽電池セル列を封止する透光性の封止部材とを備える太陽電池モジュールであって、前記第１太陽電池セルの裏面電極に接続され電力を外部へ出力する第１出力リード線を備え、前記第１出力リード線は、前記第２太陽電池セルの方へ延ばされ前記保護部材に形成された開口部から外部へ取り出されていることによって特徴付けられている。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記開口部は前記第１太陽電池セルの裏面に対向する位置に設けられていてもよい。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１出力リード線は、前記インターコネクタの延長方向に対して曲げられ、前記太陽電池セル列の裏面に対する平面視で前記インターコネクタに対して間隔を持たせて配置されていてもよい。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記透光性基板は、第１端辺と、前記第１端辺とは離れて反対側に配置された第２端辺とを備え、前記第１太陽電池セルは、前記第１端辺の側に配置され、前記第２太陽電池セルは、前記第２端辺の側に配置されていてもよい。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１端辺と前記第２端辺とは平行とされ、前記第１出力リード線は、前記第１端辺と交差する方向で延ばされていてもよい。　　　

　また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記第１出力リード線と対をなして電力を外部へ出力する第２出力リード線を備え、前記第２出力リード線は、前記封止部材の端面から取り出されていてもよい。

　また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、少なくとも裏面に裏面電極を有する第１太陽電池セルおよび第２太陽電池セルがインターコネクタを介して直列接続された太陽電池セル列と、前記太陽電池セル列の表面側に配置された透光性基板と、前記太陽電池セル列の裏面側に配置された保護部材と、前記透光性基板と前記保護部材との間に配置されて前記太陽電池セル列を封止する透光性の封止部材と、前記第１太陽電池セルの裏面電極に接続され電力を外部へ出力する第１出力リード線とを備え、前記第１出力リード線は、前記第２太陽電池セルの方へ延ばされ前記保護部材に形成された開口部から外部へ取り出されている太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性基板、前記封止部材、前記第１出力リード線を接続された前記太陽電池セル列、前記封止部材、および保護部材をこの順で重ねる第１工程と、重ねた前記透光性基板、前記封止部材、前記第１出力リード線を接続された前記太陽電池セル列、および保護部材を加熱、加圧して圧着する第２工程とを備え、前記第１工程は、前記第１出力リード線を前記開口部から外部へ取り出す工程と、前記第１太陽電池セルと前記第２太陽電池セルとの間の前記インターコネクタの部分に対向する位置を覆うように、外部へ取り出した前記第１出力リード線と前記保護部材との間に平板を配置する工程とを備えることによって特徴付けられている。

　本発明によれば、出力リード線を太陽電池セルと接続するための接続領域を太陽電池セルの端部に設けなくても良いので表面レイアウトでの非発電領域を削減して発電効率を向上させることができる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供できる。

本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールのインターコネクタおよび第１出力リード線を含む位置での断面状態を示す断面図である。図１Ａに示した太陽電池モジュールの裏面状態を示す平面図である。本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールのインターコネクタおよび第１出力リード線を含む位置での断面状態を示す断面図である。図２Ａに示した太陽電池モジュールの裏面状態を示す平面図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、準備した第１太陽電池セルおよび第２太陽電池セルの表面状況を平面的に示す模式工程図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、第１太陽電池セルおよび第２太陽電池セルを接続して形成した太陽電池セル列の裏面状況を平面的に示す模式工程図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、太陽電池セル列を形成した後、第１太陽電池セルの裏面電極に第１出力リード線を接続し、第２太陽電池セルの表面電極に第２出力リード線を接続した工程での裏面状況を平面的に示す模式工程図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、太陽電池セル列に対して第１出力リード線および第２出力リード線を接続した後、透光性基板、表面側封止部材（封止部材）、太陽電池セル列を順に重ねて封止の準備をした工程を断面的に示す模式工程図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、太陽電池セル列の裏面に重ねるために準備した裏面側封止部材（封止部材）の平面状態を示す模式工程図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、太陽電池セル列の裏面に裏面側封止部材（封止部材）を重ねて封止準備をした工程を断面的に示す模式工程図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、太陽電池セル列に重ねた裏面側封止部材（封止部材）にさらに重ねるために準備した保護部材の平面状態を示す模式工程図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、太陽電池セル列の裏面側封止部材（封止部材）に保護部材を重ねて封止準備をした工程を断面的に示す模式工程図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、透光性基板、封止部材（表面側封止部材）、太陽電池セル列、封止部材（裏面側封止部材）、および保護部材を重ねた状態の太陽電池モジュールを加熱・加圧処理を施す処理装置に載置した工程を断面的に示す模式工程図である。本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、透光性基板、封止部材（表面側封止部材）、太陽電池セル列、封止部材（裏面側封止部材）、および保護部材に対する加熱・加圧処理を施した後の太陽電池モジュールの断面状態を示す模式工程図である。図４Ａに示した太陽電池モジュールの裏面状態を示す平面図である。本発明（実施の形態１ないし実施の形態３）の作用効果を説明するために比較例として示す太陽電池モジュールの概念的な断面図である。本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュールの表面状態を示す平面図である。図６Ａに示した太陽電池モジュールの矢符Ｂ－Ｂでの断面状態を示す断面図である。図６Ａに示した太陽電池モジュールの裏面状態を示す平面図である。従来例に係る太陽電池モジュールの表面側へ第１出力リード線および第２出力リード線を引き出した表面状態を示す斜視図である。

　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

　＜実施の形態１＞
　図１Ａおよび図１Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１について説明する。

　図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１のインターコネクタ３０および第１出力リード線１５を含む位置での断面状態を示す断面図である。

　図１Ｂは、図１Ａに示した太陽電池モジュール１の裏面状態を示す平面図である。

　太陽電池セル列３１は、第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０がインターコネクタ３０を介して直列接続されている。

　第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０は、少なくとも裏面（第１太陽電池セル１０の裏面１０ｒ、第２太陽電池セル２０の裏面２０ｒ）に裏面電極（裏面１０ｒに形成された裏面電極１２、裏面２０ｒに形成された裏面電極２２。裏面電極１２、裏面電極２２のパターン形状については、図３Ｂを参照。図１Ａ、図１Ｂでは図のわかりやすさを考慮して裏面電極１２、裏面電極２２の形状は表示しない。）を有する。

　また、第１太陽電池セル１０の表面１０ｓには表面電極１１（表面電極１１のパターン形状については、図３Ａ参照。図１Ａ、図１Ｂでは図のわかりやすさを考慮して表面電極１１の形状は表示しない。）が形成されている。また、第２太陽電池セル２０の表面２０ｓには表面電極２１（表面電極２１のパターン形状については、図３Ａ参照。図１Ａ、図１Ｂでは図のわかりやすさを考慮して表面電極２１の形状は表示しない。）が形成されている。

　第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０の電極構成は、少なくとも裏面に電極（裏面電極）を有すれば良く、この条件を満たせば種々の形態のものとすることが可能である。本実施の形態では、第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０の電極構成として表裏両面に電極を配置した表裏両面電極型（例えば、一方の面の電極をプラス電極とすれば、他方の面の電極をマイナス電極とする。）を例示するが、裏面にのみ電極を配置した裏面電極型（裏面にプラス電極およびマイナス電極の両方の電極を配置する。）のものとすることも可能である。太陽電池モジュール１では、第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０は、少なくとも裏面（裏面１０ｒ、裏面２０ｒ）に電極（裏面電極１２、裏面電極２２）を有する構成であれば良い。

　太陽電池モジュール１は、太陽電池セル列３１に加えて、太陽電池セル列３１をモジュール化するための部材を太陽電池セル列３１の両面に備える。つまり、太陽電池モジュール１は、太陽電池セル列３１の表面（第１太陽電池セル１０の表面１０ｓ、第２太陽電池セル２０の表面２０ｓ）側に配置された透光性基板３５と、太陽電池セル列３１の裏面（第１太陽電池セル１０の裏面１０ｒ、第２太陽電池セル２０の裏面２０ｒ）側に配置された保護部材３６と、透光性基板３５と保護部材３６との間に配置されて太陽電池セル列３１を封止する透光性の封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）とを備える。なお、封止部材３７は、説明の便宜上、表面側封止部材３７ｆと裏面側封止部材３７ｒとに区別して説明することがあるが、完成品となった状態では、一体化され区別されない状態となる。

　太陽電池モジュール１は、第１太陽電池セル１０の裏面電極１２に接続され電力を外部へ出力する第１出力リード線１５を備え、第１出力リード線１５は、第２太陽電池セル２０の方へ延ばされ保護部材３６に形成された開口部３６ｍから外部へ取り出されている。

　したがって、太陽電池モジュール１は、第１太陽電池セル１０の裏面電極１２に接続された第１出力リード線１５を外部へ取り出すための領域を太陽電池セル列３１の端部（例えば第１端辺３５ｆの側）に設ける必要がなく、第１出力リード線１５を太陽電池セル列３１の裏面（裏面１０ｒ、裏面２０ｒ）側から引き出すので表面レイアウトでの非発電領域を削減して発電効率（面積換算での発電効率）を向上させることができる。

　また、第１出力リード線１５の先端であるリード先端１５ｔを第２太陽電池セル２０の裏面２０ｒの方へ延長して配置することができ、第１太陽電池セル１０の裏面電極１２に接続された第１出力リード線１５を折り返すなど大きく屈曲させることなく、太陽電池モジュール１の裏面領域に納めたまま保護部材３６の外部へ取り出すことができる。

　第１太陽電池セル１０の表面電極１１は、インターコネクタ３０を介して第２太陽電池セル２０の裏面電極２２へ接続されている。インターコネクタ３０は、第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル２０との間のセル間隔Ｄｃで折り曲げられた折り曲げ部３０ｃを備える。

　保護部材３６と太陽電池セル列３１との間には、封止部材３７（裏面側封止部材３７ｒ）が配置（充填）されている。また、透光性基板３５と太陽電池セル列３１との間には封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ）が配置（充填）されている。表面側封止部材３７ｆと裏面側封止部材３７ｒとは同一の素材を適用して一体化され、封止部材３７（封止樹脂）を構成している。

　第１太陽電池セル１０の裏面電極１２は、第１出力リード線１５に接続され、第２太陽電池セル２０の表面電極２１は、第２出力リード線２５に接続されている。第２出力リード線２５は、封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）が形成する端面３７ｔから外部へ取り出されている。また、第２出力リード線２５は、第１出力リード線１５と対となって、太陽電池モジュール１の外部端子を構成している。

　したがって、太陽電池モジュール１の電流経路は、第１出力リード線１５、第１出力リード線１５が接続された裏面電極１２（第１太陽電池セル１０）、裏面電極１２と表面電極１１との間に形成された発電領域（第１太陽電池セル１０）、表面電極１１が接続されたインターコネクタ３０、インターコネクタ３０が接続された裏面電極２２（第２太陽電池セル２０）、裏面電極２２と表面電極２１との間に形成された発電領域（第２太陽電池セル２０）、表面電極２１が接続された第２出力リード線２５で構成され、第１出力リード線１５および第２出力リード線２５の間に形成された電流経路を介して外部へ極性に応じた一方向の出力電力（直流の出力電圧、直流の出力電流）を取り出す構成とされている。

　本実施の形態では、２個の太陽電池セル（第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０）を配置（直列接続）した太陽電池モジュール１を例示するが、例えば第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル２０との間に他の同様な太陽電池セルを配置して、３個、４個、・・・と直列接続された太陽電池セルの個数を増やした太陽電池モジュールとすることも可能である。

　第１太陽電池セル１０、第２太陽電池セル２０は、例えば半導体結晶基板で形成され、平面形状は、例えば６０ｍｍ～８０ｍｍ角程度、半導体結晶基板の厚さは、例えば１００μｍ～２００μｍ程度である。また、第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル２０との間のセル間隔Ｄｃは、例えば４ｍｍ程度である。

　インターコネクタ３０、第１出力リード線１５、第２出力リード線２５は、例えば銅の平板にはんだメッキを施してあり、幅（インターコネクタ幅３０ｗ、リード幅１５ｗ、リード幅２５ｗ）は、例えば２ｍｍ程度、厚さは、０．２ｍｍ程度である。

　透光性基板３５は、例えばガラス、ポリカーボネートなどの透光性板部材で形成され、厚さは、例えば３００μｍ～５００μｍ程度である。また、封止部材３７の厚さは、透光性基板３５と保護部材３６との間で、例えば８００μｍ程度である。封止部材３７（封止樹脂）の厚さを第１太陽電池セル１０、第２太陽電池セル２０の厚さに比較して十分厚くすることで、封止部材３７（封止樹脂）での空隙の発生を防止し、封止部材３７の弾性を確保している。

　封止部材３７は、第１出力リード線１５およびインターコネクタ３０の熱膨張・収縮による変形によっても弾性力が維持できるだけの厚み（クッションの厚み）を持たせてあり、弾性変形できる材質であることが前提条件となるので、ポリオレフィン樹脂、ＥＶＡ（エチレン・ビニール・アセテート）樹脂などで構成される。

　保護部材３６は、機械的強度、熱特性、耐候性などを考慮して例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、ＰＢＮ（ポリブチレンナフタレート）樹脂などで形成したフィルムで構成されている。

　第１出力リード線１５が引き出される開口部３６ｍは第１太陽電池セル１０の裏面１０ｒに対向する位置に設けられている。

　したがって、第１出力リード線１５が取り出される開口部３６ｍの位置をインターコネクタ３０（セル間隔Ｄｃでのインターコネクタ３０の折り曲げ部３０ｃ）から離して配置するので、インターコネクタ３０（折り曲げ部３０ｃ）と第１出力リード線１５との間での封止部材３７（主に裏面側封止部材３７ｒ：封止樹脂）の厚さを十分に確保することが可能となり、温度変化によってインターコネクタ３０および第１出力リード線１５が変形（熱膨張／収縮）した場合でも、インターコネクタ３０および第１出力リード線１５を取り囲む周囲の封止部材３７（封止樹脂）が弾性変形して応力を吸収することでインターコネクタ３０および第１出力リード線１５の断線を防止することができる。また、封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）の厚さを十分に確保することによりインターコネクタ３０と第１出力リード線１５との間の絶縁性を確保して信頼性を確保することができる。

　第１出力リード線１５は、接続されている裏面電極１２から開口部３６ｍに位置合わせして外側へ向けて折り曲げられたリード曲げ部１５ｃを有する。リード曲げ部１５ｃは、開口部３６ｍを介して外部へ導出される。開口部３６ｍは、第１出力リード線１５を通す程度のスリットとして形成されている。なお、開口部３６ｍ、リード曲げ部１５ｃ（第１出力リード線１５）は、第１太陽電池セル１０のセル間隔Ｄｃに面する端辺（セル端辺）から分離間隔Ｄｐ（セル端辺から開口部３６ｍまでの距離）だけ内側（セル中心側）に離れた位置（つまり、平面視で裏面１０ｒに対向する位置）に形成される。

　分離間隔Ｄｐは、例えば３ｍｍ程度とされている。第１太陽電池セル１０の平面形状が例えば８０ｍｍ角程度であるとき、第１太陽電池セル１０の端辺から３ｍｍ程度内側に分離間隔Ｄｐ（開口部３６ｍの配置位置）を設定するので、裏面電極１２の長さ方向（第１出力リード線１５の延長方向）のほとんどに対して第１出力リード線１５を接続して接続抵抗の増加を抑制することが可能となり、また、目視での確認が容易で加工が容易となる。また、位置合わせ精度は０．５ｍｍ程度以下とすることができるので、減少方向でずれたとしても、最小２．５ｍｍ程度を確保することができ、歩留まりおよび生産性を確保することができる。

　なお、分離間隔Ｄｐは、最小でも１ｍｍを確保することが好ましい。減少方向で仮に位置ズレが生じても最小で０．５ｍｍ程度を確保することができ、厚さ方向と同程度の間隔を確保することができるからである。

　透光性基板３５は、第１端辺３５ｆと、第１端辺３５ｆとは離れて反対側に配置された第２端辺３５ｓとを備え、第１太陽電池セル１０は、第１端辺３５ｆの側に配置され、第２太陽電池セル２０は、第２端辺３５ｓの側に配置されている。

　このような配置とすることで、透光性基板３５の第１端辺３５ｆの側に配置される第１太陽電池セル１０の端辺の側には、第１出力リード線１５との接続領域を設けなくても良いことから、第１太陽電池セル１０の端辺を透光性基板３５の第１端辺３５ｆに近づけて配置することができるため、太陽電池モジュール１の表面レイアウトでの非発電領域を削減して発電効率（面積換算での発電効率）を向上させることができる。

　なお、本実施の形態では、第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０が矩形状であり、並置されていることから、透光性基板３５も同様に矩形状とされている。つまり、透光性基板３５で、第１端辺３５ｆと第２端辺３５ｓとは平行とされ、第１出力リード線１５は、第１端辺３５ｆと交差する方向で延ばされている。

　したがって、第１端辺３５ｆと第２端辺３５ｓとの間で第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル２０とを略平行に配置することが可能となり、また、第１太陽電池セル１０の端辺と第１端辺３５ｆとを略平行に配置して、第２太陽電池セル２０の端辺と第２端辺３５ｓとを略平行に配置することができるため、太陽電池モジュール１の表面レイアウトでの非発電領域をより効果的に削減して発電効率（面積換算での発電効率）をさらに向上させることができる。

　上述したとおり、太陽電池モジュール１は、第１出力リード線１５と対をなして電力を外部へ出力する第２出力リード線２５を備え、第２出力リード線２５は、封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）の端面３７ｔから取り出されている。

　したがって、第２出力リード線２５を太陽電池セル列３１の裏面（裏面１０ｒ、裏面２０ｒ）側ではなく側面となる端面３７ｔから取り出すので、第２出力リード線２５を表面側から裏面側に引き回すための非発電領域を削減して発電効率を向上させることができる。

　なお、第２出力リード線２５は、第１出力リード線１５に対して逆極性とされ、第１出力リード線１５と対をなして電力を外部へ出力する構成とされるので、種々の引き出し形態が可能である。本実施の形態のように表裏両面電極の場合は、第２出力リード線２５は、第１出力リード線１５とは異なって表面電極２１に接続されることから、表面２０ｓから裏面２０ｒの側へ引き回すことなく、そのまま延長して封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）の端面３７ｔからリード先端２５ｔを取り出すことが好ましい。端面３７ｔからリード先端２５ｔを引き出すことによって、裏面２０ｒへ第２出力リード線２５を引き回す必要がなくなるので太陽電池モジュール１の表面レイアウトでの非発電領域の増加を防止することができる。

　＜実施の形態２＞
　図２Ａおよび図２Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１と基本構成が同一であるので、符号を援用し主に異なる事項について説明する。

　図２Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール１のインターコネクタ３０および第１出力リード線１５を含む位置での断面状態を示す断面図である。

　図２Ｂは、図２Ａに示した太陽電池モジュール１の裏面状態を示す平面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、第１出力リード線１５を途中で曲げて、インターコネクタ３０（折り曲げ部３０ｃ）に対して距離をとることで封止部材３７（封止樹脂）の膜厚を十分に確保し、第１出力リード線１５とインターコネクタ３０との間の絶縁を十分確保することから、生産性、歩留まり、信頼性を向上させることができる。

　すなわち、第１出力リード線１５は、インターコネクタ３０の延長方向に対して曲げられ、太陽電池セル列３１の裏面（裏面１０ｒ、裏面２０ｒ）に対する平面視でインターコネクタ３０に対して間隔（ずらし間隔Ｄｒ）を持たせて配置されている。

　したがって、太陽電池モジュール１は、第２太陽電池セル２０の裏面２０ｒに対向する領域で、第１出力リード線１５とインターコネクタ３０とが重ならないように配置するので、太陽電池セル（第１太陽電池セル１０、第２太陽電池セル２０）の面（裏面１０ｒ、裏面２０ｒ）に垂直な方向でインターコネクタ３０（折り曲げ部３０ｃ）の周囲の封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）の厚さを十分に確保することができ、また、第１出力リード線１５およびインターコネクタ３０が熱膨張・収縮によって変形する方向で互いに重ならない配置とされるので、封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）の弾性変形に対する制限を抑制することができることから、温度変化によってインターコネクタ３０および第１出力リード線１５が変形（熱膨張／収縮）した場合でも、インターコネクタ３０および第１出力リード線１５を取り囲む周囲の封止部材３７（封止樹脂）が弾性変形して応力を吸収することでインターコネクタ３０および第１出力リード線１５の断線を防止することができる。

　本実施の形態では、太陽電池セル列３１の面に対する平行方向で曲げる構成としている。第１出力リード線１５は、リード幅１５ｗが２ｍｍ程度、厚さが０．２ｍｍ程度であることから、通常の曲げ加工を施すことで容易にずらし間隔Ｄｒを得られる。なお、リード曲げ部１５ｃは、実施の形態１と同様に開口部３６ｍに対応させて形成する。

　本実施の形態では、分離間隔Ｄｐ（セル端辺から開口部３６ｍまでの距離）を例えば３０ｍｍ程度確保し、インターコネクタ３０の折り曲げ部３０ｃに対応する位置で第１出力リード線１５をインターコネクタ３０に対して例えば１ｍｍ程度離すように折り曲げた。つまり、ずらし間隔Ｄｒ（折り曲げ部３０ｃに対する位置で、インターコネクタ３０に対する第１出力リード線１５のずれ量）を１ｍｍ程度確保した。加工精度、生産性、作業性などを考慮して、折り曲げ部３０ｃにおけるインターコネクタ３０の周囲の封止部材３７の厚さを十分に確保するために、ずらし間隔Ｄｒは、最小でも１ｍｍ程度を確保することが好ましい。

　インターコネクタ幅３０ｗは、２ｍｍ程度であり、ずらし間隔Ｄｒが１ｍｍ程度であるから、第１出力リード線１５の曲げ量は、分離間隔Ｄｐに対応する長さ３０ｍｍに対してインターコネクタ幅３０ｗプラスずらし間隔Ｄｒとなる。すなわち、長さ３０ｍｍに対して３ｍｍ（＝２ｍｍ＋１ｍｍ）の曲げ量となる。このとき、第１出力リード線１５の曲がりの傾きは３／３０＝１／１０となり、比較的ゆるい傾斜の曲げで良いことから本実施の形態においては、リード曲げ部１５ｃでの段差などの余分な変形も生じることはなかった。

　＜実施の形態３＞
　図３Ａないし図３Ｉを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。本実施の形態で説明する太陽電池モジュール１の基本的な構成は、実施の形態１、実施の形態２で説明した太陽電池モジュール１であるので、符号を援用し、主に製造方法として説明を追加する事項について記載する。

　図３Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、準備した第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０の表面状況を平面的に示す模式工程図である。

　第１太陽電池セル１０の表面１０ｓには表面電極１１が形成されている。表面電極１１にはインターコネクタ３０がはんだ接続されている。なお、第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０は、矩形状とされている。

　図３Ｂは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０を接続して形成した太陽電池セル列３１の裏面状況を平面的に示す模式工程図である。

　第１太陽電池セル１０の表面電極１１にはんだ接続されたインターコネクタ３０は、折り曲げ部３０ｃで折り曲げられ、第２太陽電池セル２０の裏面電極２２にはんだ接続される。第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル２０とは、接続されて太陽電池セル列３１を構成する。

　図３Ｃは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、太陽電池セル列３１を形成した後、第１太陽電池セル１０の裏面電極１２に第１出力リード線１５を接続し、第２太陽電池セル２０の表面電極２１に第２出力リード線２５を接続した工程での裏面状況を平面的に示す模式工程図である。

　第１太陽電池セル１０の裏面電極１２に第１出力リード線１５が接続される。第１出力リード線１５は、予めリード曲げ部１５ｃで外側へ向かう方向で折り曲げられ、第２太陽電池セル２０の方へ延長されている。

　なお、図では、わかりやすくするために、第１出力リード線１５とインターコネクタ３０との幅を若干異ならせて記載しているが、実施の形態１に記載したとおり、同一の幅（リード幅１５ｗ、インターコネクタ幅３０ｗ、リード幅２５ｗ）の薄い銅板で形成されている。

　図３Ｄは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、太陽電池セル列３１に対して第１出力リード線１５および第２出力リード線２５を接続した後、透光性基板３５、表面側封止部材３７ｆ（封止部材３７）、太陽電池セル列３１を順に重ねて封止の準備をした工程を断面的に示す模式工程図である。

　透光性基板３５の上に表面側封止部材３７ｆが配置され、表面側封止部材３７ｆの上に太陽電池セル列３１が配置される。なお、透光性基板３５としては、実施の形態１、２で開示した材料のほかに、例えばＰＰ（ポロプロピレン）樹脂をシート状としたものを適用することができる。

　表面側封止部材３７ｆは、例えばシート状に成型されているが、後工程の加熱・加圧工程で溶着される。この段階では、表面側封止部材３７ｆの厚さは例えば４２０μｍ程度とされている。表面側封止部材３７ｆの厚さは、溶着によって最終的には４００μｍ程度になる。

　図３Ｅは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、太陽電池セル列３１の裏面に重ねるために準備した裏面側封止部材３７ｒ（封止部材３７）の平面状態を示す模式工程図である。

　表面側封止部材３７ｆと同様の形状とされた裏面側封止部材３７ｒが準備される。裏面側封止部材３７ｒは、表面側封止部材３７ｆと異なり、予め開口部３７ｍが形成されている。開口部３７ｍは、第１出力リード線１５を通すためのスリット（切り込み）であり、第１出力リード線１５を通すだけの穴であれば良く極力小さく形成される。なお、表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒは、矩形状の透光性基板３５に合わせて矩形状とされている。

　図３Ｆは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、太陽電池セル列３１の裏面に裏面側封止部材３７ｒ（封止部材３７）を重ねて封止準備をした工程を断面的に示す模式工程図である。

　開口部３７ｍに第１出力リード線１５を通し、裏面側封止部材３７ｒを太陽電池セル列３１に重ねる。なお、第１出力リード線１５は、リード曲げ部１５ｃで裏面側封止部材３７ｒに対応させて適宜曲げられる。

　この段階では、表面側封止部材３７ｆと裏面側封止部材３７ｒとの合計の厚さは、約４２０μｍが２層であり、約８４０μｍとなっている。第１太陽電池セル１０、第２太陽電池セル２０の厚さに比較して十分は厚さとすることで、セル間隔Ｄｃでの封止部材３７の樹脂不足を回避することができる。

　図３Ｇは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、太陽電池セル列３１に重ねた裏面側封止部材３７ｒ（封止部材３７）にさらに重ねるために準備した保護部材３６の平面状態を示す模式工程図である。

　開口部３６ｍを予め形成した保護部材３６が準備される。保護部材３６は、封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）を透光性基板３５との間に充填するための皮膜であり、バックシートとして作用する。開口部３６ｍは、第１出力リード線１５を通すためのスリット（切り込み）であり、第１出力リード線１５を通すだけの穴であれば良く極力小さく形成される。保護部材３６は、透光性基板３５、封止部材３７と同様、矩形状とされ、また平面視で同一サイズとされている。なお、開口部３６ｍおよび開口部３７ｍは、リード曲げ部１５ｃに対応する位置に設けられ、第１出力リード線１５を外部へ容易に取り出す。

　図３Ｈは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、太陽電池セル列３１の裏面側封止部材３７ｒ（封止部材３７）に保護部材３６を重ねて封止準備をした工程を断面的に示す模式工程図である。

　開口部３６ｍに第１出力リード線１５を通し、保護部材３６を裏面側封止部材３７ｒに重ねる。リード曲げ部１５ｃから先の第１出力リード線１５と保護部材３６との間に平板４０を挿入する。つまり、平板４０は、セル間隔Ｄｃでインターコネクタ３０（折り曲げ部３０ｃ）に対向する位置で保護部材３６を覆うように配置される。

　加熱・加圧して表面側封止部材３７ｆおよび裏面側封止部材３７ｒを溶着するとき、セル間隔Ｄｃの領域に配置された折り曲げ部３０ｃの周囲の封止部材３７（表面側封止部材３７ｆおよび裏面側封止部材３７ｒ）に第１出力リード線１５による圧力が集中して封止部材３７が薄くなってしまい、封止部材３７（封止樹脂）が十分に充填されない現象が発生する恐れがあるが、平板４０を配置することによって第１出力リード線１５に対向する領域に圧力が集中することを抑制することで、このような現象を防止することができる。

　平板４０としては、加熱・加圧による変形が生じない材料が好適であり、例えば、厚さ０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度の薄くて硬いアルミニウム板（金属板）を適用することができる。なお、平板４０の形状、作用などについては、図４Ａ、図４Ｂでさらに説明する。

　図３Ｉは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、透光性基板３５、封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ）、太陽電池セル列３１、封止部材３７（裏面側封止部材３７ｒ）、および保護部材３６を重ねた状態の太陽電池モジュール１を加熱・加圧処理を施す処理装置に載置した工程を断面的に示す模式工程図である。

　透光性基板３５、封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ）、太陽電池セル列３１、封止部材３７（裏面側封止部材３７ｒ）、および保護部材３６を重ねた状態の太陽電池モジュール１は、加熱・加圧処理を施すラミネート処理装置５０に搬入、載置される。

　ラミネート処理装置５０を真空状態として脱気した後、太陽電池モジュール１を適宜の溶融温度に加熱（例えば１５０℃～１６０℃程度）し、さらに加圧手段５０ｐによって加圧する。

　図４Ａおよび図４Ｂに基づいて、ラミネート処理装置５０での加熱・加圧処理を終了した状態の太陽電池モジュール１、および平板４０の作用について説明する。

　図４Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、透光性基板３５、封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ）、太陽電池セル列３１、封止部材３７（裏面側封止部材３７ｒ）、および保護部材３６に対する加熱・加圧処理を施した後の太陽電池モジュール１の断面状態を示す模式工程図である。

　図４Ｂは、図４Ａに示した太陽電池モジュール１の裏面状態を示す平面図である。

　太陽電池セル列３１の両面にシート状の部材として配置された表面側封止部材３７ｆおよび裏面側封止部材３７ｒは、加熱・加圧処理によって溶融・溶着・硬化されるので、一体化された封止部材３７（封止樹脂）となって太陽電池セル列３１を封止する。したがって、表面側封止部材３７ｆおよび裏面側封止部材３７ｒの境界は消滅し、開口部３７ｍはリード曲げ部１５ｃ（第１出力リード線１５）に溶着する。つまり、開口部３７ｍの溶着によって第１出力リード線１５は封止部材３７に密着し、封止された状態となる。

　透光性基板３５と保護部材３６との間に配置された太陽電池セル列３１は、表面側封止部材３７ｆおよび裏面側封止部材３７ｒが溶融、硬化して形成された封止部材３７（封止樹脂）によって封止、溶着され、透光性基板３５、封止部材３７、保護部材３６によって確実に保護された状態となる。なお、封止部材３７（封止樹脂）の厚さは、加熱・加圧処理によって準備段階で８４０μｍ程度であったものが８００μｍ程度となる。

　開口部３６ｍから引出された第１出力リード線１５と保護部材３６との間に配置された平板４０は、溶着性を有する封止部材３７に対して保護部材３６によって分離されているので加熱・加圧処理においても接着されない。したがって、加熱・加圧処理を終了した後、平板４０を取り外すことが可能であり、太陽電池モジュール１の厚さは、平板４０を除去することによって抑制され、必要以上の厚さとなることを防止できる。また、取り外した平板４０は、繰り返し利用することができる。

　平板４０の平面形状（図４Ｂ参照）は、幅（平板幅４０ｗ：第１端辺３５ｆと交差する方向の長さ）が例えば１５ｍｍ～３０ｍｍ程度、長さ（平板長４０ｐ：第１端辺３５ｆに沿う方向の長さ）が例えば８０ｍｍ～１００ｍｍ程度とされている。なお、平板長４０ｐは、透光性基板３５（太陽電池モジュール１）の外縁に一致されている。

　つまり、平板長４０ｐの寸法（長さ）は、第１太陽電池セル１０、第２太陽電池セル２０の寸法より大きいことが好ましい。例えば、透光性基板３５の寸法（第１端辺３５ｆの長さ）に合わせることによって、太陽電池モジュール１の外縁の近くで第１太陽電池セル１０、第２太陽電池セル２０の外周部分に応力が加わることを回避することができ、セルの破損、あるいは劣化を防止できる。

　なお、加熱・加圧処理をする際（ラミネート処理装置５０に載置される際）、平板４０は、開口部３６ｍから所定の間隔（対向間隔Ｄｓ：開口部３６ｍに対向する平板４０の対向辺４０ｍと開口部３６ｍとの間隔）だけ離して配置される。対向間隔Ｄｓとしては、例えば１ｍｍ程度以上とすることが好ましい。

　ラミネート処理装置５０による加熱・加圧処理に際し、平板４０を配置することによって、加圧時に溶融状態の封止部材３７（封止樹脂）からの圧力で開口部３６ｍが裂けることを防止できるので、封止部材３７の溶融樹脂（封止樹脂）が開口部３６ｍから流出する危険性を防止できる。また、平板４０を開口部３６ｍから対向間隔Ｄｓだけ離して配置するので、仮に開口部３６ｍから封止部材３７の溶融樹脂（封止樹脂）が多少流出した場合でも平板４０に到達しにくくなる。したがって、平板４０を取り外すとき封止部材３７が平板４０に引っ張られ、開口部３６ｍが持ち上がって裂けるといった現象を防止することができる。

　セル間隔Ｄｃ（第１太陽電池セル１０の端辺）から開口部３６ｍまでの間隔である分離間隔Ｄｐを例えば３ｍｍ程度として開口部３６ｍを形成した場合（実施の形態１）、開口部３６ｍと平板４０（対向辺４０ｍ）との間隔である対向間隔Ｄｓを例えば１ｍｍ程度とすると、平板４０は、確実にセル間隔Ｄｃを覆うことが可能となる。

　したがって、平板４０は、セル間隔Ｄｃおよびその周辺に対して均等な圧力が印加されるように作用することから、折り曲げ部３０ｃの周辺で封止部材３７の封止樹脂が薄くなる現象を防止し、信頼性の高い樹脂封止を施すことができる。

　上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、少なくとも裏面（裏面１０ｒ、裏面２０ｒ）に裏面電極（裏面電極１２、裏面電極２２）を有する第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０がインターコネクタ３０を介して直列接続された太陽電池セル列３１と、太陽電池セル列３１の表面側に配置された透光性基板３５と、太陽電池セル列３１の裏面（裏面１０ｒ、裏面２０ｒ）側に配置された保護部材３６と、透光性基板３５と保護部材３６との間に配置されて太陽電池セル列３１を封止する透光性の封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）と、第１太陽電池セル１０の裏面電極（裏面電極１２、裏面電極２２）に接続され電力を外部へ出力する第１出力リード線１５とを備え、第１出力リード線１５は、第２太陽電池セル２０の方へ延ばされ保護部材３６に形成された開口部３６ｍから外部へ取り出されている太陽電池モジュール１の製造方法である。

　また、透光性基板３５、封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）、第１出力リード線１５を接続された太陽電池セル列３１、封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）、および保護部材３６をこの順で重ねる第１工程（図３Ｈ）と、重ねた透光性基板３５、封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）、第１出力リード線１５を接続された太陽電池セル列３１、および保護部材３６を加熱、加圧して圧着する第２工程（図３Ｉ、図４Ａ、図４Ｂ）とを備え、第１工程は、第１出力リード線１５を開口部３６ｍおよび開口部３７ｍから外部へ取り出す工程と、第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル２０との間（セル間隔Ｄｃ）のインターコネクタ３０の部分（折り曲げ部３０ｃ）に対向する位置を覆うように、開口部３６ｍから外部へ取り出した第１出力リード線１５と保護部材３６との間に平板４０を配置する工程とを備える。

　したがって、太陽電池モジュール１の製造方法は、第１太陽電池セル１０と第２太陽電池セル２０との間のインターコネクタ３０の部分（折り曲げ部３０ｃ）に対向する位置での封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）の厚さを確保することが可能となるので、インターコネクタ３０の変形によって生じる応力を封止部材３７（表面側封止部材３７ｆ、裏面側封止部材３７ｒ）で吸収できる信頼性の高い太陽電池モジュール１を製造することができる。

　また、平板４０を除去しても良いことは上述したとおりであり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、第２工程の後、平板４０を取り除く工程を備えることが好ましい。

　なお、実施の形態１ないし実施の形態３は組み合わせて適用することができる。この場合にも実施の形態１ないし実施の形態３に係る太陽電池モジュール１と同様な作用効果が得られる。

　＜実施の形態１ないし実施の形態３に係る本願発明の作用効果＞
　図５を参照して実施の形態１ないし実施の形態３に係る本願発明の作用効果についてさらに説明する。

　図５は、本発明（実施の形態１ないし実施の形態３）の作用効果を説明するために比較例として示す太陽電池モジュールの概念的な断面図である。

　本実施の形態に係る太陽電池モジュール１に対して、分離間隔Ｄｐを設けなかった場合の影響について説明する。図５では、開口部３６ｍをインターコネクタ３０の折り曲げ部３０ｃに対向する位置に配置して、透光性基板３５、保護部材３６、封止部材３７、太陽電池セル列３１を積層した場合を示す。

　この場合には、第１出力リード線１５のリード曲げ部１５ｃは、折り曲げ部３０ｃの側に押さえ込まれた状態となる。つまり、リード曲げ部１５ｃと折り曲げ部３０ｃとの間の近接間隔Ｄｎでは、封止部材３７の厚さは極めて薄い状態となり、このような薄い状態では、第１出力リード線１５およびインターコネクタ３０の温度変化による変形を吸収することができない。したがって、第１出力リード線１５あるいはインターコネクタ３０の断線を防止する効果が弱くなり、また、短絡の危険性も生じ、信頼性を低下させる。

　図５のような構成とした太陽電池モジュールの場合に比較して、実施の形態１ないし実施の形態３で示した太陽電池モジュール１は、開口部３６ｍの位置を第１太陽電池セル１０の裏面１０ｒに対向させていることからインターコネクタ３０（折り曲げ部３０ｃ）の周囲の封止部材３７（封止樹脂）の厚さが薄くなる状態を回避することが可能であり、信頼性を向上させる。

　＜実施の形態４＞
　図６Ａないし図６Ｃを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、実施の形態１ないし実施の形態３に係る太陽電池モジュール１と基本構成が同一であるので、符号を援用し主に異なる事項について説明する。なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、実施の形態１ないし実施の形態３に係る太陽電池モジュール１をさらに具体的な製品例としたものである。

　図６Ａは、本発明の実施の形態４に係る太陽電池モジュール１の表面状態を示す平面図である。

　図６Ｂは、図６Ａに示した太陽電池モジュール１の矢符Ｂ－Ｂでの断面状態を示す断面図である。

　図６Ｃは、図６Ａに示した太陽電池モジュール１の裏面状態を示す平面図である。

　太陽電池モジュール１は、第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０を直列接続した太陽電池セル列３１を内蔵している。第１太陽電池セル１０の表面１０ｓにはくし型電極１１ｂが形成され、第２太陽電池セル２０の表面２０ｓにはくし型電極２１ｂが形成されている。くし型電極は表面１０ｓ、２０ｓの全面にわたって形成され、電極抵抗を低減させるように作用している。

　第１太陽電池セル１０のくし型電極１１ｂは、交差方向に形成された表面電極１１に集電され、第２太陽電池セル２０のくし型電極２１ｂは、交差方向に形成された表面電極２１に集電される。第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０は、実施の形態１ないし実施の形態３で示したとおり、インターコネクタ３０で接続されている。つまり、表面１０ｓ、表面２０ｓには、くし型電極１１ｂ、くし型電極２１ｂの根元部に表面電極１１、表面電極２１が配置されている。

　表面電極１１および表面電極２１は、表面をはんだメッキされた銅板であることから、はんだメッキの表面からの反射光によって外観的な違和感を生じることがある。したがって、表面電極１１、表面電極２１に関する外観上の美観を確保するために、第１端辺３５ｆから第２端辺３５ｓにかけて表面電極１１および表面電極２１を覆って隠す形状でマスクパターン３５ｍが形成されている。マスクパターン３５ｍは、適宜の塗料（例えば表面電極１１に接続されたインターコネクタ３０、表面電極１１に接続された第２出力リード線２５を外部から見えなくする遮光性を有する黒色系）を透光性基板３５の裏面側（封止部材３７に対向する側）に塗布することで形成される。マスクパターン３５ｍを透光性基板３５の裏面側に形成することで、マスクパターン３５ｍが外部環境から影響を受けたり、外部環境による経時変化が発生したりすることを防止できるので、安定した外観、およびデザイン上の美観を確保することができる。

　また、第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０は、矩形状を基本的な形状としているが、４頂点のうち１つの頂点で面取り（頂点のカットによる角部の形成）が施され、第１太陽電池セル１０の角部１０ｃ、第２太陽電池セル２０の角部２０ｃが形成されている。本実施の形態では、第１太陽電池セル１０および第２太陽電池セル２０は、セル間隔Ｄｃに対して線対称に配置されている。

　したがって、角部１０ｃおよび角部２０ｃによって出力電力の極性の方向を示すことが可能となり、作業性、生産性を向上させることができる。また、単純な矩形を部分的に変更することから、デザイン性の向上をもたらしている。また、出力電力の極性の方向が明確になることから、太陽電池モジュール１を多数接続する場合の誤接続を防止することができ、接続の作業性、信頼性を向上させる。

　第１太陽電池セル１０の裏面１０ｒに対向する位置に開口部３６ｍが形成され、第１出力リード線１５が取り出されている。第１出力リード線１５は、第２太陽電池セル２０の裏面２０ｒの方へ延長されている。また、端面３７ｔから第２出力リード線２５が取り出されている。

　なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１についても実施の形態１ないし実施の形態３を適用することができ、また、実施の形態１ないし実施の形態３を組み合わせて適用することもできる。この場合においても、実施の形態１ないし実施の形態３に係る太陽電池モジュール１と同様な作用効果が得られる。

本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

　この出願は、２０１０年７月２８日に日本で出願された特願２０１０－１６９４０９に基づく優先権を請求する。これに言及することにより、その全ての内容は本出願に組み込まれるものである。

　本発明は、表面レイアウトでの非発電領域を削減して発電効率を向上させることができる太陽電池モジュール、およびその製造方法を提供することができ、太陽光発電システム分野に有益である。

　１　太陽電池モジュール
　１０　第１太陽電池セル
　１０ｃ　角部
　１０ｓ　表面
　１０ｒ　裏面
　１１　表面電極
　１１ｂ　くし型電極
　１２　裏面電極
　１５　第１出力リード線
　１５ｃ　リード曲げ部
　１５ｔ　リード先端
　１５ｗ　リード幅
　２０　第２太陽電池セル
　２０　角部
　２０ｓ　表面
　２０ｒ　裏面
　２１　表面電極
　２１ｂ　くし型電極
　２２　裏面電極
　２５　第２出力リード線
　２５ｔ　リード先端
　２５ｗ　リード幅
　３０　インターコネクタ
　３０ｃ　折り曲げ部
　３０ｗ　インターコネクタ幅
　３１　太陽電池セル列
　３５　透光性基板
　３５ｆ　第１端辺
　３５ｍ　マスクパターン
　３５ｓ　第２端辺
　３６　保護部材
　３６ｍ　開口部
　３７　封止部材
　３７ｆ　表面側封止部材
　３７ｍ　開口部
　３７ｒ　裏面側封止部材
　３７ｔ　端面
　４０　平板
　４０ｍ　対向辺
　４０ｐ　平板長
　４０ｗ　平板幅
　５０　ラミネート処理装置
　５０ｐ　加圧手段
　Ｄｃ　セル間隔
　Ｄｎ　近接間隔
　Ｄｐ　分離間隔
　Ｄｒ　ずらし間隔
　Ｄｓ　対向間隔

Claims

　少なくとも裏面に裏面電極を有する第１太陽電池セルおよび第２太陽電池セルが、インターコネクタを介して直列接続された太陽電池セル列と、前記太陽電池セル列の表面側に配置された透光性基板と、前記太陽電池セル列の裏面側に配置された保護部材と、前記透光性基板と前記保護部材との間に配置されて前記太陽電池セル列を封止する透光性の封止部材とを備える太陽電池モジュールであって、
　前記第１太陽電池セルの裏面電極に接続され、電力を外部へ出力する第１出力リード線を備え、
　前記第１出力リード線は、前記第２太陽電池セルの方へ延ばされ、前記保護部材に形成された開口部から外部へ取り出されていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記開口部は前記第１太陽電池セルの裏面に対向する位置に設けられていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記第１出力リード線は、前記インターコネクタの延長方向に対して曲げられ、前記太陽電池セル列の裏面に対する平面視で前記インターコネクタに対して間隔を持たせて配置されていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記透光性基板は、第１端辺と、前記第１端辺とは離れて反対側に配置された第２端辺とを備え、
　前記第１太陽電池セルは、前記第１端辺の側に配置され、前記第２太陽電池セルは、前記第２端辺の側に配置されていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項４に記載の太陽電池モジュールであって、
　前記第１端辺と前記第２端辺とは平行とされ、
　前記第１出力リード線は、前記第１端辺と交差する方向で延ばされていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
　前記第１出力リード線と対をなして電力を外部へ出力する第２出力リード線を備え、
　前記第２出力リード線は、前記封止部材の端面から取り出されていること
　を特徴とする太陽電池モジュール。
　少なくとも裏面に裏面電極を有する第１太陽電池セルおよび第２太陽電池セルがインターコネクタを介して直列接続された太陽電池セル列と、前記太陽電池セル列の表面側に配置された透光性基板と、前記太陽電池セル列の裏面側に配置された保護部材と、前記透光性基板と前記保護部材との間に配置されて前記太陽電池セル列を封止する透光性の封止部材と、前記第１太陽電池セルの裏面電極に接続され電力を外部へ出力する第１出力リード線とを備え、前記第１出力リード線は、前記第２太陽電池セルの方へ延ばされ前記保護部材に形成された開口部から外部へ取り出されている太陽電池モジュールの製造方法であって、
　前記透光性基板、前記封止部材、前記第１出力リード線を接続された前記太陽電池セル列、前記封止部材、および保護部材をこの順で重ねる第１工程と、
　重ねた前記透光性基板、前記封止部材、前記第１出力リード線を接続された前記太陽電池セル列、および保護部材を加熱、加圧して圧着する第２工程とを備え、
　前記第１工程は、前記第１出力リード線を前記開口部から外部へ取り出す工程と、前記第１太陽電池セルと前記第２太陽電池セルとの間の前記インターコネクタの部分に対向する位置を覆うように、外部へ取り出した前記第１出力リード線と前記保護部材との間に平板を配置する工程とを備えること
　を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。