WO2012014432A1 - 検体処理装置の管理システム、検体処理装置及び管理装置ならびに管理方法 - Google Patents

検体処理装置の管理システム、検体処理装置及び管理装置ならびに管理方法 Download PDF

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WO2012014432A1
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WO
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adjustment
self
sample processing
processing apparatus
unit
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PCT/JP2011/004176
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純三 山本
繁夫 金盛
二三夫 井上
郁也 竹中
広田 修
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シスメックス株式会社
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Priority to US15/350,805 priority patent/US10545159B2/en
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    • G01N35/00613Quality control
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
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    • G16H10/40ICT specially adapted for the handling or processing of patient-related medical or healthcare data for data related to laboratory analysis, e.g. patient specimen analysis
    • GPHYSICS
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    • G16H40/00ICT specially adapted for the management or administration of healthcare resources or facilities; ICT specially adapted for the management or operation of medical equipment or devices
    • G16H40/40ICT specially adapted for the management or administration of healthcare resources or facilities; ICT specially adapted for the management or operation of medical equipment or devices for the management of medical equipment or devices, e.g. scheduling maintenance or upgrades

Definitions

  • the present invention relates to a management system, a specimen processing apparatus, a management apparatus, and a management method for a specimen processing apparatus that processes clinical specimens such as blood and urine.
  • Sample processing for processing samples such as blood cell counters, blood coagulation analyzers, immunoassays, gene amplification analyzers, urine qualitative analyzers, urine sediment analyzers, biochemical analyzers, and blood smear preparation devices
  • the device is known. When an abnormality occurs in such a sample processing apparatus, a maintenance engineer may need to take action.
  • Patent Document 1 discloses an automatic analyzer that creates a notification e-mail and sends the notification e-mail to a person in charge when an abnormality occurs in the automatic analyzer.
  • the e-mail transmitted from the automatic analyzer includes information such as data under analysis and analysis conditions as a message or an attached file.
  • the person in charge reads this e-mail with a personal computer, a mobile phone, or a form information terminal, etc., grasps the state of the automatic analyzer and the status of the trouble that has occurred, and causes the automatic analyzer to execute an action for dealing with the trouble.
  • a reply mail to the notification e-mail including the above command is transmitted.
  • the automatic analyzer 1 extracts a command from the received reply mail and executes the command to execute an operation for dealing with the defect.
  • analysis is resumed, analysis conditions are stabilized, analysis is performed again from the beginning, column cleaning, bubble removal, pretreatment, and the like.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a main object thereof is a management system for a sample processing apparatus capable of accurately and easily adjusting each sample processing apparatus regardless of individual differences among the sample processing apparatuses. Another object is to provide a sample processing apparatus, a management apparatus, and a management method.
  • a sample processing apparatus management system includes a sample processing apparatus that processes a sample, and a management apparatus that is connected to the sample processing apparatus so as to be communicable.
  • a sample processing apparatus management system wherein the sample processing apparatus includes: a self-adjusting unit that performs self-adjustment; and an approval request for requesting approval of self-adjustment before executing self-adjustment by the self-adjusting unit
  • a first communication unit that transmits data, and the management device determines whether to permit execution of self-adjustment by the sample processing device when receiving approval request data from the sample processing device
  • a second communication unit that transmits approval data indicating that self-adjustment is approved when the determination unit determines that the execution of self-adjustment by the sample processing apparatus is determined by the determination unit; Comprising a said sample processing device, upon receiving the authorization data from the management device is configured to perform a self-adjustment by the self-adjusting means.
  • the sample processing apparatus further includes an event detection unit that detects an event for starting self-adjustment by the self-adjustment unit, and the first communication unit detects the event by the event detection unit. If approved, the approval request data may be transmitted.
  • the sample processing apparatus further includes an abnormality detection unit that detects an abnormality of the sample processing apparatus, and the event detection unit is configured to detect an abnormality detected by the abnormality detection unit as the event. It may be.
  • the sample processing apparatus further includes a type determining unit that determines the type of the event detected by the event detecting unit, and the first communication unit is configured to detect the type of the event detected by the event detecting unit. Is determined to be the first type by the type determination means, the approval request data is transmitted, and the event type detected by the event detection means is different from the first type. The approval request data is not transmitted when the type determining means determines that the event type is the type of the event, the sample processing apparatus is configured such that the event type detected by the event detecting means is the first type.
  • the type discriminating unit determines that the type is one type, when the approval data is received from the management device, When self-adjustment by the self-adjustment unit is performed and the type determination unit determines that the type of event detected by the event detection unit is the second type, without receiving the approval data, It may be configured to execute self-adjustment by the self-adjustment means.
  • the sample processing apparatus further includes an adjustment value generation unit that generates an adjustment value of the sample processing apparatus, and the self-adjustment unit applies the sample processing to the adjustment value generated by the adjustment value generation unit.
  • the device may be configured to self adjust.
  • the sample processing apparatus includes a measurement unit that measures a sample, a storage unit that stores calibration information for calibrating the measurement result, and a calibration that stores the measurement result obtained by the measurement unit in the storage unit.
  • Calibration information is generated as an adjustment value, and the self-adjusting means self-adjusts the sample processing apparatus by storing the calibration information generated by the adjustment value generating means in the storage unit. It may be configured.
  • the sample processing apparatus further includes a position-adjustable operation mechanism that performs an operation related to measurement of the sample, and the adjustment value generation unit uses the position adjustment amount of the operation mechanism as an adjustment value of the sample processing apparatus.
  • the self-adjusting means adjusts the position of the operating mechanism based on the position adjustment amount generated by the adjustment value generating means to self-adjust the sample processing apparatus. It may be configured.
  • the operation mechanism is configured to be movable to a specific position for measurement of the specimen, and the adjustment value generating unit is configured to adjust the position for positioning the operation mechanism at the specific position. It may be configured to generate a quantity.
  • the operation mechanism moves to an aspiration position for aspirating the specimen or reagent to aspirate the specimen or reagent, and moves to an ejection position for ejecting the specimen or reagent to eject the specimen or reagent.
  • a dispensing mechanism may be used.
  • the first communication unit is configured to transmit approval request data including identification information for identifying a user who uses the sample processing apparatus
  • the determination unit includes the sample processing apparatus. It may be configured to determine whether or not to allow the sample processing apparatus to execute self-adjustment based on the specific information included in the approval request data transmitted from.
  • the first communication unit is configured to transmit approval request data including the adjustment value generated by the adjustment value generation unit, and the determination unit is transmitted from the sample processing apparatus. Based on an adjustment value included in the approval request data, it may be configured to determine whether or not to allow the sample processing apparatus to execute self-adjustment.
  • a sample processing apparatus is a sample processing apparatus that is connected to a management apparatus so as to be communicable and processes a sample, and includes a self-adjusting unit that performs self-adjustment, and a self-adjusting unit that performs self-adjustment.
  • a communication unit for transmitting approval request data for requesting approval of self-adjustment to the management device before executing adjustment, and receiving approval data indicating that self-adjustment has been approved from the management device
  • the self-adjusting means is configured to execute self-adjustment.
  • the management device is a management device communicably connected to a sample processing device that processes a sample, and approval request data for requesting self-adjustment approval from the sample processing device.
  • a communication unit that transmits approval data indicating that self-adjustment has been approved.
  • a management method is a method for managing a sample processing apparatus using a sample processing apparatus and a management apparatus, wherein the sample processing apparatus performs self-adjustment before executing self-adjustment.
  • the sample processing apparatus includes a self-adjusting step for executing self-adjustment.
  • the method further comprises an event detection step of detecting an event for the sample processing apparatus to start self-adjustment, wherein the first transmission step transmits approval request data when the event is detected. It may be configured as follows.
  • the event detection step may include a step of detecting an abnormality of the sample processing apparatus as the event.
  • the sample processing apparatus further includes a determination step of determining the type of event detected by the event detection step, wherein the self-adjustment step performs self-adjustment without waiting for approval. If the type of event is to be executed, the self-adjustment may be executed without waiting for approval.
  • the sample processing apparatus According to the management system, the sample processing apparatus, the management apparatus, and the management method according to the present invention, it is possible to adjust each sample processing apparatus more accurately and easily than before, regardless of individual differences between the sample processing apparatuses.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a management system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the sample analyzer according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view showing a schematic configuration when the inside of the measurement unit is viewed from above.
  • FIG. 4 is a side view showing the configuration of the first reagent dispensing unit.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of a part of the arm portion.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the circuit configuration of the measurement unit.
  • FIG. 7 is a block diagram showing the configuration of the information processing unit.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the management server
  • FIG. 9 is a flowchart showing the flow of the calibration operation in the management system according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a flow of pipette position adjustment operation in the management system according to the first embodiment.
  • FIG. 11 is a flowchart showing the procedure of adjustment amount detection processing.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing an image of a cuvette when the pipette is not misaligned.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing an example of an image of a cuvette when the pipette is displaced.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a flow of self-adjustment operation in the sample processing apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a management system 1 according to the present embodiment.
  • the management system 1 is a maintenance service provider facility such as a sample analyzer 2, 2,... Installed in a user facility such as a hospital or a test center and a sample analyzer 2 that performs maintenance work on the sample analyzer 2. And an installed management server 5.
  • the sample analyzers 2, 2,... And the management server 5 are connected to be able to perform data communication via a communication network such as the Internet or a dedicated line.
  • the management server 5 is connected to a plurality of client devices 6 used by engineers of maintenance service providers via a LAN so that data communication is possible.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of the sample analyzer 2 according to the present embodiment.
  • the sample analyzer 2 includes a measurement unit 3 that optically measures a component contained in a clinical sample (blood), an information processing unit 4 that analyzes measurement data from the measurement unit 3 and gives an operation instruction to the measurement unit 3. It consists of
  • FIG. 3 is a plan view showing a schematic configuration when the inside of the measurement unit 3 is viewed from above.
  • the measurement unit 3 includes a measurement unit 10, a detection unit 40, and a transport unit 50.
  • the measurement unit 10 includes a first reagent table 11, a second reagent table 12, a first container rack 13, a second container rack 14, a cuvette table 15, a heating table 16, a table cover 17, a first cover, 1-sample dispensing unit 21, second-sample dispensing unit 22, first reagent dispensing unit 23, second reagent dispensing unit 24, third reagent dispensing unit 25, and first catcher unit 26
  • the second catcher unit 27, the third catcher unit 28, the reagent barcode reader 31, the cuvette transporter 32, the diluent transporter 33, the cuvette port 34, and the discard ports 35 and 36 are provided.
  • the first reagent table 11, the second reagent table 12, the cuvette table 15, and the heating table 16 are circular tables, and are driven to rotate independently in both clockwise and counterclockwise directions.
  • the These tables are driven to rotate by a plurality of stepping motors (not shown) disposed on the back side of the lower surface.
  • first container racks 13 and five second container racks 14 are detachably disposed on the upper surfaces of the first reagent table 11 and the second reagent table 12, respectively.
  • the first container rack 13 and the second container rack 14 are formed with holding portions for holding reagent containers.
  • Each of the reagent containers held in the first reagent table 11 and the second reagent table 12 has a barcode label on which a barcode on which reagent information such as a reagent type, a lot number, and an expiration date is recorded is printed. It is affixed.
  • the barcode of the reagent container is read by the barcode reader 31.
  • a plurality of cuvette holding holes 15a and 16a are formed along the circumference, as shown in the figure.
  • the cuvette moves in the circumferential position in accordance with the rotation of the cuvette table 15 and the heating table 16.
  • the heating table 16 heats the cuvette set in the holding hole 16a at a predetermined temperature.
  • FIG. 4 is a side view showing the configuration of the first reagent dispensing unit 23.
  • the first reagent dispensing unit 23 includes a drive unit 23a, an arm 23b, and a pipette 23c.
  • the drive unit 23 a includes a rotation motor 231, a lift motor 232, and a transmission mechanism 234 that transmits the power of the rotation motor 231 and the lift motor 232 to the shaft 233.
  • the transmission mechanism 234 converts the rotational power of the lifting motor 232 into vertical linear power and transmits it to the shaft 233 such as a belt transmission mechanism or a gear mechanism that decelerates the rotational power of the rotation motor 231 and transmits it to the shaft 233.
  • Belt transmission mechanism or rack and pinion mechanism is a side view showing the configuration of the first reagent dispensing unit 23.
  • the drive unit 23 a includes a rotation motor 231, a lift motor 232, and a transmission mechanism 234 that transmits the power of the rotation motor 231 and the lift motor
  • the rotation direction and amount of rotation of the rotation motor 231 are detected by the rotary encoder 235, and the rotation direction and amount of rotation of the lifting motor 232 (that is, the vertical movement direction and movement amount of the pipette 23c) are detected by the rotary encoder 236, respectively.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of a part of the arm portion 23b.
  • This figure shows the arm portion 23b whose interior is exposed by removing the upper cover (indicated by a two-dot chain line).
  • the pipette P is supported by the arm portion 23b so as to be movable (slidable) in the vertical direction, and downward movement is restricted to a predetermined value.
  • the pipette P is biased downward by a biasing member 171 made of a compression coil spring.
  • the arm portion 23 b is provided with a pedestal 172 that can move in the vertical direction together with the pipette P, and a detection member 173 is mounted on the pedestal 172.
  • a circuit board 174 is erected on the arm portion 23 b, and a collision detection sensor 170 is attached to the circuit board 174.
  • the collision detection sensor 170 includes a transmission type sensor having a light projecting unit and a light receiving unit.
  • the detection member 173 is provided with a light shielding plate 173 a disposed between the light projecting and receiving portions of the collision detection sensor 170.
  • the light shielding plate 173a shields the collision detection sensor 170 in a normal state and turns the collision detection sensor 170 off.
  • the pipette P descends and collides with an obstacle
  • the pipette P rises with respect to the arm portion 23b, and the light shielding plate 173a also rises via the pedestal 172, so that the light shielding of the collision detection sensor 170 is released. Accordingly, when the collision detection sensor 170 is turned on, the measurement control unit 140 detects that the pipette P has collided with an obstacle.
  • the first reagent dispensing unit 23 includes a camera 23d including an image sensor such as a CCD.
  • the camera 23d is attached to the tip of the arm portion 23b and can capture an area including the lower pipette P. Further, since the camera 23d is fixed to the arm portion 23b, even if the arm portion 23b moves, the relative positional relationship with the pipette P does not change, and an area including the tip of the pipette P is always imaged. It has become.
  • the configurations of the first sample dispensing unit 21, the second sample dispensing unit 22, the second reagent dispensing unit 24, and the third reagent dispensing unit 25 are the same as the configurations of the first reagent dispensing unit 23. Therefore, the description is omitted.
  • the first catcher unit 26 includes a support portion 26a that supports the arm 26b, an extendable arm 26b, and a gripping portion 26c.
  • the support portion 26a is rotationally driven by a stepping motor (not shown) disposed on the back side of the lower surface.
  • the grip portion 26c is attached to the tip of the arm 26b and can grip the cuvette.
  • the second catcher unit 27 has the same configuration as the first catcher unit 26 and is rotated by a stepping motor (not shown).
  • the third catcher unit 28 includes a support portion 28a for supporting the arm 28b, an extendable and retractable arm 28b, and a grip portion 28c attached to the tip of the arm 28b.
  • the support portion 28a is driven along rails arranged in the left-right direction.
  • the grip portion 28c can grip the cuvette.
  • the cuvette transporter 32 and the diluent transporter 33 are driven on the rail in the left-right direction.
  • the cuvette transporter 32 and the diluent transporter 33 are provided with holes for holding the cuvette and the diluent container, respectively.
  • a new cuvette is always supplied to the cuvette port 34.
  • the new cuvette is set by the first catcher unit 26 and the second catcher unit 27 in the hole for holding the cuvette of the cuvette transporter 32 and the cuvette holding hole 15 a of the cuvette table 15.
  • the discard ports 35 and 36 are holes for discarding cuvettes that are no longer needed after analysis.
  • the detection unit 40 is provided with 20 holding holes 41 for accommodating the cuvette on the upper surface, and a detection unit (not shown) is arranged on the back side of the lower surface. When the cuvette is set in the holding hole 41, the detection unit detects optical information from the measurement sample in the cuvette.
  • the transport unit 50 includes a transport path 51 and a sample barcode reader 52.
  • the bottom surface of the transport path 51 has a U-shaped rack holding area on the right side, a transport area in the center, and a post-analysis rack holding area on the left side.
  • the sample barcode reader 52 reads the barcode on the barcode label attached to the sample container 61 accommodated in the sample rack 60 conveyed in the conveyance area.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a circuit configuration of the measurement unit 3.
  • the measurement unit 3 includes a control unit 300, a reagent barcode reader 31, a sample barcode reader 52, a reagent table stepping motor unit 311, a dispensing unit stepping motor unit 312, a cuvette table stepping motor 313, and a heating unit.
  • An origin sensor unit 332 and an imaging unit 324 are provided.
  • the control unit 300 includes a CPU 301, a ROM 302, a RAM 303, a hard disk 304, a communication interface 305, and an I / O interface 306.
  • the CPU 301 executes a computer program stored in the ROM 302 and a computer program loaded in the RAM 303.
  • the RAM 303 is used for reading out computer programs recorded in the ROM 302 and the hard disk 304.
  • the RAM 303 is also used as a work area for the CPU 301 when executing these computer programs.
  • the hard disk 304 is installed with various computer programs to be executed by the CPU 301 such as an operating system and application programs and data used for executing the computer programs. That is, in the hard disk 304, a control program for controlling each part of the measurement unit 3 is installed in the CPU 301.
  • the communication interface 305 enables data transmission / reception with respect to the information processing unit 4.
  • the CPU 301 receives the reagent barcode reader 31, the sample barcode reader 52, the reagent table stepping motor unit 311, the dispensing unit stepping motor unit 312 and the reagent table rotary encoder unit 321 via the I / O interface. And the dispensing unit rotary encoder unit 322, the collision detection sensor unit 323, the reagent table origin sensor unit 331, and the dispensing unit origin sensor unit 332 are controlled.
  • the reagent table stepping motor unit 311 includes a plurality of stepping motors that rotate and drive the first reagent table 11 and the second reagent table 12 independently of each other.
  • the dispensing unit stepping motor unit 312 includes the rotation motor 231 and the lifting / lowering motor 232 of the first reagent dispensing unit 23, the first sample dispensing unit 21, the second sample dispensing unit 22, and the second reagent dispensing.
  • Each of the unit 24 and the third reagent dispensing unit 25 includes a rotation motor and a lift motor. These rotating motors and elevating motors are stepping motors.
  • the cuvette table stepping motor 313 is a stepping motor that rotates the cuvette table 15.
  • the heating table stepping motor 314 is composed of a stepping motor that drives the heating table 16 to rotate.
  • the catcher unit stepping motor unit 315 includes a plurality of stepping motors that rotate each of the first catcher unit 26 and the second catcher unit 27.
  • the reagent table rotary encoder unit 321 includes a plurality of rotary encoders that can individually detect the rotation direction and the rotation amount of a plurality of stepping motors included in the reagent table stepping motor unit 311.
  • the reagent table origin sensor unit 331 includes a plurality of origin sensors that individually detect that the rotation positions of the plurality of stepping motors included in the reagent table stepping motor unit 311 are at the origin position.
  • the CPU 301 receives the output signals of the reagent table rotary encoder unit 321 and the reagent table origin sensor unit 331, so that each of the first reagent table 11 and the second reagent table 12 is clockwise or counterclockwise from the origin position. It is possible to recognize how many times it has been rotated.
  • the dispensing unit rotary encoder unit 322 includes the rotary encoders 235 and 236 of the first reagent dispensing unit 23, the first sample dispensing unit 21, the second sample dispensing unit 22, the second reagent dispensing unit 24, and the like.
  • Each of the third reagent dispensing units 25 is constituted by a rotary encoder. That is, the dispensing unit rotary encoder unit 322 includes a plurality of rotary encoders that can individually detect the rotation direction and rotation amount of the plurality of stepping motors included in the dispensing unit stepping motor unit 312.
  • the dispensing unit origin sensor unit 332 includes a plurality of origin sensors that individually detect that the rotational positions of the plurality of stepping motors included in the dispensing unit stepping motor unit 312 are at the origin position.
  • the CPU 301 receives the output signals of the dispensing unit rotary encoder unit 322 and the dispensing unit origin sensor unit 332, and thereby the first sample dispensing unit 21, the second sample dispensing unit 22, and the first reagent dispensing unit 23.
  • the collision detection sensor unit 323 includes the collision detection sensor 170 of the first reagent dispensing unit 23, the first sample dispensing unit 21, the second sample dispensing unit 22, the second reagent dispensing unit 24, and the like.
  • Each of the third reagent dispensing units 25 is configured by a collision detection sensor.
  • the CPU 301 receives the output signal of the collision detection sensor unit 323, and thereby receives the first sample dispensing unit 21, the second sample dispensing unit 22, the first reagent dispensing unit 23, the second reagent dispensing unit 24,
  • Each of the pipettes 21c, 22c, 23c, 24c, and 25c of the third reagent dispensing unit 25 can recognize whether or not it has collided with an obstacle.
  • the imaging unit 324 includes the camera 23d of the first reagent dispensing unit 23, the first sample dispensing unit 21, the second sample dispensing unit 22, the second reagent dispensing unit 24, and the third reagent dispensing unit. Each camera is composed of 25 cameras.
  • the CPU 301 can receive an output signal (image signal) of each camera included in the imaging unit 324.
  • FIG. 7 is a block diagram showing the configuration of the information processing unit 4.
  • the information processing unit 4 includes a personal computer, and includes a main body 400, an input unit 408, and a display unit 409.
  • the main body 400 includes a CPU 401, a ROM 402, a RAM 403, a hard disk 404, a reading device 405, an input / output interface 406, an image output interface 407, and a communication interface 410.
  • the CPU 401 executes a computer program stored in the ROM 402 and a computer program loaded in the RAM 402.
  • the RAM 403 is used to read out computer programs recorded in the ROM 402 and the hard disk 404.
  • the RAM 403 is also used as a work area for the CPU 401 when executing these computer programs.
  • the hard disk 404 is installed with various computer programs to be executed by the CPU 401 such as an operating system and application programs, and data used for executing the computer programs. That is, the hard disk 404 is installed with a computer program for causing the computer to function as the information processing apparatus according to the present embodiment.
  • the hard disk 404 stores a calibration curve used for calibration of sample measurement data, which will be described later, for each measurement item.
  • the reading device 405 is configured by a CD drive, a DVD drive, or the like, and can read a computer program and data recorded on a recording medium.
  • An input unit 408 including a mouse and a keyboard is connected to the input / output interface 406, and data is input to the information processing unit 4 when the user uses the input unit 408.
  • the image output interface 407 is connected to a display unit 409 configured by a CRT or a liquid crystal panel, and outputs a video signal corresponding to the image data to the display unit 409.
  • the display unit 409 displays an image based on the input video signal.
  • the information processing unit 4 can transmit and receive data to and from the measurement unit 3, the management server 5, and the client device 6 through the communication interface 410.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the configuration of the management server 5.
  • the management server 5 includes a personal computer, and includes a main body 500, an input unit 508, and a display unit 509.
  • the main body 500 includes a CPU 501, a ROM 502, a RAM 503, a hard disk 504, a reading device 505, an input / output interface 506, an image output interface 507, and a communication interface 510.
  • the CPU 501 executes a computer program stored in the ROM 502 and a computer program loaded in the RAM 502.
  • the RAM 503 is used to read out computer programs recorded in the ROM 502 and the hard disk 504.
  • the RAM 503 is also used as a work area for the CPU 501 when executing these computer programs.
  • the hard disk 504 is installed with various computer programs to be executed by the CPU 501 such as an operating system and application programs, and data used for executing the computer programs. That is, the hard disk 504 is installed with a computer program for causing the computer to function as a management server according to the present embodiment.
  • the reading device 505 includes a CD drive or a DVD drive, and can read a computer program and data recorded on a recording medium.
  • An input unit 508 including a mouse and a keyboard is connected to the input / output interface 506, and data is input to the management server 5 when the user uses the input unit 508.
  • the image output interface 507 is connected to a display unit 509 configured with a CRT or a liquid crystal panel, and outputs a video signal corresponding to the image data to the display unit 509.
  • the display unit 509 displays an image based on the input video signal.
  • the management server 5 can transmit and receive data to and from the sample analyzer 2 and the client device 6 through the communication interface 510.
  • the client device 6 is a personal computer.
  • the configuration of the client device 6 is not a computer program for causing the computer to function as the information processing unit 4, but functions as a client device that is used to access the management server and perform maintenance management work on the sample analyzer 2. Except that the computer program to be installed is installed in the hard disk, the configuration is the same as that of the information processing unit 4 described above, and thus the description thereof is omitted.
  • the sample analysis procedure varies depending on the measurement items (PT, APTT, etc.) of the sample.
  • the measurement item of the specimen is specified by the measurement order.
  • the measurement order can be registered by the user, and the measurement order can be received from a host computer (not shown). That is, when the user registers the measurement order, the user operates the input unit 408 of the information processing unit 4 to input the measurement order to the sample analyzer 2.
  • the user registers the measurement order in the host computer in advance.
  • the sample rack 60 containing a plurality of sample containers 61 is set in the pre-analysis rack holding area of the transport path 51 by the user.
  • the sample rack 60 is moved rearward in the pre-analysis rack holding area and then moved leftward in the transport area.
  • the barcode label attached to the sample container 61 is read by the sample barcode reader 52.
  • a sample ID is recorded on the barcode of the sample container 61, and the information processing unit 4 uses a host ID (not shown) connected via the communication network with the measurement order of the sample using the read sample ID as a key. get.
  • the sample rack 60 is positioned at a predetermined place in the transport area.
  • the sample rack 60 is moved leftward in the transport area and then moved forward in the post-analysis rack holding area.
  • the first sample dispensing unit 21 aspirates the sample in the sample container 61 positioned at a predetermined sample aspirating position 53 in the transport area of the transport path 51.
  • the sample aspirated by the first sample dispensing unit 21 is discharged to a cuvette set in the cuvette holding hole 15a positioned at the sample discharge position 18 at the front position of the cuvette table 15.
  • the second sample dispensing unit 22 aspirates the sample stored in the cuvette at the sample aspirating position 19 or the sample in the sample container 61 positioned at the predetermined sample aspirating position 54 in the transport area of the transport path 51. .
  • the sample aspirated by the second sample dispensing unit 22 is discharged to a cuvette set in the cuvette transporter 32.
  • the second specimen dispensing unit 22 can inhale the diluent set in the diluent transporter 33. In this case, the specimen dispensing unit 22 aspirates the specimen at the specimen aspirating position 19 or 54 after aspirating the diluent at the diluent aspirating position 37 before the specimen is aspirated.
  • the sample is divided into cuvettes corresponding to the number of measurement items from the cuvette set in the cuvette holding hole 15a of the cuvette table 15.
  • Each cuvette corresponds to one measurement item, and the sample subdivided into cuvettes is measured for the measurement item corresponding to the cuvette.
  • the cuvette transporter 32 is driven rightward on the rail at a predetermined timing when the sample is discharged (divided) into the accommodated cuvette. Subsequently, the first catcher unit 26 holds the cuvette containing the sample set in the cuvette transporter 32 and sets the cuvette in the cuvette holding hole 16 a of the heating table 16.
  • the specimen stored in the cuvette is heated in the heating table 16 for a time corresponding to the measurement item. For example, when the measurement item is PT, the sample is heated for 3 minutes, and when the measurement item is APTT, the sample is heated for 1 minute.
  • the reagent is mixed into the sample.
  • whether the sample mixed with the reagent is measured by the detection unit 40 or heated again is different.
  • the measurement item is PT
  • the PT reagent is dispensed into a cuvette containing a heated specimen, and then optically measured by the detection unit 40.
  • the cuvette held in the cuvette holding hole 16a of the heating table 16 is gripped by the third catcher unit 28 and positioned at the reagent discharge position 39a or 39b.
  • the reagent in the predetermined reagent container 200 arranged in the first reagent table 11 or the second reagent table 12 is aspirated by the second reagent dispensing unit 24 or the third reagent dispensing unit 25, and the reagent is discharged.
  • the reagent is discharged at the position 39a or 39b.
  • the third catcher unit 28 sets the cuvette from which the reagent has been discharged in the holding hole 41 of the detection unit 40. Thereafter, optical information is detected from the measurement sample accommodated in the cuvette in the detection unit 40.
  • the second catcher unit 27 accommodates the sample set in the holding hole 16a.
  • the cuvette is held and moved to the reagent discharge position 38.
  • the first reagent dispensing unit 23 sucks the reagent in the predetermined reagent container 200 arranged in the first reagent table 11 or the second reagent table 12 and discharges the reagent at the reagent discharge position 38.
  • the second catcher unit 27 stirs the cuvette and sets it again in the cuvette holding hole 16a of the heating table.
  • the cuvette held in the cuvette holding hole 16a of the heating table 16 is then gripped by the third catcher unit 28 and positioned at the reagent discharge position 39a or 39b.
  • the second reagent dispensing unit 24 or the third reagent dispensing unit 25 sucks the reagent in a predetermined reagent container 200 arranged in the first reagent table 11 or the second reagent table 12, and discharges the reagent.
  • the reagent is discharged at the position 39a or 39b.
  • the third catcher unit 28 sets the cuvette from which the reagent has been discharged into the holding hole 41 of the detection unit 40. Thereafter, optical information is detected from the measurement sample accommodated in the cuvette in the detection unit 40.
  • Measurement data (optical information) acquired by the detection unit 40 is transmitted to the information processing unit 4.
  • the information processing unit 4 reads out the calibration curve data of the corresponding measurement item from the hard disk 404 and converts the measurement data using the calibration curve.
  • the converted measurement data is used as a final measurement result, and is stored in a measurement result database (not shown) provided in the hard disk 404 in association with sample information such as a sample ID.
  • the measurement result is displayed on the display unit 409.
  • the cuvette that has become unnecessary after detection by the detection unit 40 is moved to the position immediately above the disposal port 35 by the third catcher unit 28 and is discarded to the disposal port 35. Further, regarding the cuvette held in the cuvette holding hole 15 a of the cuvette table 15, when the analysis is completed and it becomes unnecessary, the cuvette table 15 is rotated and positioned near the second catcher unit 27. The second catcher unit 27 holds the unnecessary cuvette held in the cuvette holding hole 15 a and discards it in the discard port 36.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the flow of the calibration operation of the sample analyzer in the management system according to the present embodiment.
  • the sample analyzer 2 measures the quality control substance in the quality control, detects that the measurement result is outside the limit range of the quality control, detects this as an abnormality, and detects that the CPU 401 detects this abnormality detection event. Use as a trigger to start adjustment.
  • the CPU 401 of the information processing unit 4 displays the authentication ID of the sample analyzer 2 stored in the hard disk 404 and the abnormality information regarding the abnormality that has occurred.
  • the self-adjustment approval request data including it is transmitted to the management server 5 (step S102).
  • This abnormality information includes the date and time of occurrence of the abnormality, the type of abnormality (in the above case, continuous abnormality of the measurement result), data related to the abnormality (for example, measurement result), and information on the error that occurred at the same time as the abnormality Etc. are included.
  • the management server 5 receives the self-adjustment approval request data (step S103).
  • the CPU 501 of the management server 5 determines whether self-adjustment is possible based on the received self-adjustment approval request data (step S104). In this self-adjustment determination process, it is determined whether the received authentication ID is invalid or not, and it is checked whether the self-adjustment of the sample analyzer is included in the maintenance service contracted by the user. Is done. When the self-adjustment is not permitted (NO in step S104), the CPU 501 provides the client apparatus 6 with information (apparatus ID, model name, facility name, etc.) identifying the sample analyzer in which the abnormality has occurred and the type of abnormality.
  • Notification data including information to indicate or information indicating that unauthorized access has occurred is transmitted to notify the technician of the occurrence of an abnormality or the occurrence of unauthorized access (step S105).
  • a technician calls the user or visits a facility, and a measure for eliminating the abnormality is performed. If there is a notification of the occurrence of unauthorized access, the technician will contact the security department of the maintenance service provider and take necessary measures for unauthorized access.
  • step S104 if self-adjustment is permitted (YES in step S104), the CPU 501 transmits self-adjustment permission data indicating permission of self-adjustment to the sample analyzer 2 (step S106).
  • the self-adjustment permission data includes information necessary for execution of the self-adjustment operation, such as information indicating the type of self-adjustment, that is, information indicating the creation of the calibration curve, and information indicating the measurement item for creating the calibration curve.
  • the CPU 401 of the information processing unit 4 determines whether or not the self-adjustment permission data has been received (step S107). If the self-adjustment permission data has not been received (NO in step S107), the process is terminated. On the other hand, when the self-adjustment permission data has been received (YES in step S107), the CPU 401 executes a calibration curve creation process (step S108).
  • the information processing unit 4 can display guidance information for explaining a calibration curve creation procedure on the display unit 420.
  • the CPU 401 causes the display unit 420 to display such guidance information.
  • the user performs a calibration curve creation work in accordance with the guidance information.
  • the guidance information instructs the user to prepare a calibrator.
  • the calibrator is a standard substance whose measurement value for a measurement item to be a calibration curve is known.
  • a known measurement value held by the calibrator is referred to as a “calibration value”.
  • five calibrators having different calibration values are used for creating a calibration curve.
  • the user prepares five calibrators, holds the five sample containers 61 containing each calibrator in the sample rack 60 according to the guidance information, and sets the sample rack 60 in the pre-analysis rack holding region of the transport path 51. . In this state, the user gives an instruction to execute the calibrator measurement to the information processing unit 4.
  • each calibrator uses the measurement unit 3 to measure each measurement item instructed to create a calibration curve in the self-adjustment permission data in the same manner as the above-described sample analysis procedure. Measured. Measurement data (optical information) obtained by the detection unit 40 is given to the information processing unit 4.
  • the CPU 401 of the information processing unit 4 creates a calibration curve for converting the measurement value of each calibrator given from the measurement unit 40 into the calibration value of each calibrator.
  • the CPU 401 transmits calibration curve change approval request data including the authentication ID, the measured value of each calibrator, the calibration value, and the created calibration curve to the management server 5 (step S109).
  • the management server 5 receives the calibration curve change approval request data (step S110).
  • the CPU 501 of the management server 5 determines whether or not the calibration curve can be changed based on the received calibration curve change approval request data (step S111).
  • This calibration curve change availability determination process determines whether the received authentication ID is invalid, or checks whether the maintenance service that the user contracts with includes self-adjustment of the sample analyzer.
  • the measurement value of the calibrator included in the calibration curve change request data is determined based on whether or not the measurement value is within an allowable range determined based on the calibration value of the calibrator. That is, when the measured value is within the allowable range, the calibration curve is allowed to be changed, and when the measured value is outside the allowable range, the calibration curve is not allowed to be changed.
  • the CPU 501 identifies information (apparatus ID, model name, facility name, etc.) that identifies the sample analyzer in which an abnormality has occurred in the client apparatus 6 and the type of abnormality.
  • the notification data including the information indicating the information or the information indicating that the unauthorized access has occurred is transmitted to notify the engineer of the occurrence of the abnormality or the unauthorized access (step S105).
  • a technician calls the user or visits a facility, and a measure for eliminating the abnormality is performed. If there is a notification of the occurrence of unauthorized access, the technician will contact the security department of the maintenance service provider and take necessary measures for unauthorized access.
  • step S111 when the calibration curve change is permitted (YES in step S111), the CPU 501 transmits calibration curve change permission data indicating permission to change the calibration curve to the sample analyzer 2 (step S112), and processing is performed. Exit.
  • the CPU 401 of the information processing unit 4 determines whether or not calibration curve change permission data has been received (step S113). If the calibration curve change permission data has not been received (NO in step S113), the process ends. To do. On the other hand, when the calibration curve change permission data is received (YES in step S113), the CPU 401 changes the calibration curve stored in the hard disk 404 to the calibration curve created in step S108 (step S114), and processing Exit. Thereby, the self-adjustment (calibration curve creation) of the sample analyzer 2 is completed.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the flow of the pipette position adjusting operation in the management system according to the present embodiment.
  • the pipette position of the first reagent dispensing unit 23 is adjusted will be described here, the first sample dispensing unit 21, the second sample dispensing unit 22, the second reagent dispensing unit 24, and the third reagent are described.
  • the pipette position adjustment in the dispensing unit 25 is also adjusted by the same operation.
  • the sample analyzer 2 can detect that the pipette has collided with an obstacle such as a cuvette wall by the collision detection sensor unit 324.
  • the pipette P of the first reagent dispensing unit 23 dispenses a reagent into the cuvette located at the reagent discharge position 38
  • the arm 23b is moved by the drive unit 23a after the pipette P that has sucked the reagent from the reagent container is raised.
  • the pipette P is rotated and positioned at the reagent discharge position 38. Subsequently, the pipette P is moved downward, and the tip of the pipette P is inserted into the cuvette.
  • the pipette P when the pipette P is not accurately positioned at the reagent discharge position 38 due to the displacement of the pipette P over time, the pipette P comes into contact with the wall of the cuvette or the like when the pipette P is lowered. .
  • the collision of the pipette P with the obstacle is detected by the collision detection sensor 170.
  • the CPU 401 of the information processing unit 4 displays the authentication ID of the sample analyzer 2 stored in the hard disk 404 and the abnormality information regarding the abnormality that has occurred.
  • the self-adjustment approval request data including it is transmitted to the management server 5 (step S202).
  • the abnormality information includes the date and time of occurrence of the abnormality, the type of abnormality (in the above case, an abnormality in the stop position of the pipette of the first reagent dispensing unit 23), and data relating to the abnormality (for example, imaged by the camera 32d when the abnormality is detected). Image) and information on errors that occurred at the same time as the abnormality.
  • the management server 5 receives the self-adjustment approval request data (step S203).
  • the CPU 501 of the management server 5 determines whether self-adjustment is possible based on the received self-adjustment approval request data (step S204). In this self-adjustment determination process, it is determined whether the received authentication ID is invalid or not, and it is checked whether the self-adjustment of the sample analyzer is included in the maintenance service contracted by the user. Is done. If the self-adjustment is not permitted (NO in step S204), the CPU 501 provides the client apparatus 6 with information (apparatus ID, model name, facility name, etc.) identifying the sample analyzer in which the abnormality has occurred and the type of abnormality.
  • Notification data including information to indicate or information indicating that unauthorized access has occurred is transmitted to notify the engineer of the occurrence of abnormality or the occurrence of unauthorized access (step S205).
  • a technician calls the user or visits a facility, and a measure for eliminating the abnormality is performed. If there is a notification of the occurrence of unauthorized access, the technician will contact the security department of the maintenance service provider and take necessary measures for unauthorized access.
  • step S204 if self-adjustment is permitted (YES in step S204), the CPU 501 transmits self-adjustment permission data indicating permission of self-adjustment to the sample analyzer 2 (step S206).
  • the self-adjustment permission data includes information necessary for executing the self-adjustment operation, such as information indicating the type of self-adjustment, that is, information indicating pipette position adjustment of the first reagent dispensing unit 23.
  • the CPU 401 of the information processing unit 4 determines whether or not the self-adjustment permission data has been received (step S207). If the self-adjustment permission data has not been received (NO in step S207), the process is terminated. On the other hand, when the self-adjustment permission data is received (YES in step S207), the CPU 401 executes an adjustment amount detection process (step S208).
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating a procedure of adjustment amount detection processing.
  • the CPU 401 controls the drive unit 23a of the first reagent dispensing unit 23 to raise the pipette P to the upper limit position, and then rotates the arm 23b to move the pipette P to the reagent discharge position 38 ( Step S301).
  • the position information of the reagent discharge position 38 is stored in the hard disk 404 as a movement amount (number of pulses of the rotation motor 231) from the origin position of the arm 23b to the reagent discharge position 38. That is, in step S301, the pipette P is moved to the reagent discharge position 38 by rotating the arm 23b by the amount of movement set from the origin position.
  • the pipette P is positioned at the position.
  • the CPU 401 captures an image of the cuvette at the reagent discharge position 38 with the camera 23d, and acquires an image of the cuvette (step S302). At this time, if the cuvette is not at the reagent discharge position 38, the second catcher unit 27 is driven to place the cuvette at the reagent discharge position 38.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing an image of the cuvette when the pipette is not displaced
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing an example of the image of the cuvette when the pipette is displaced.
  • the camera 23d is attached to the arm portion 23b so that the pipette P is always located at the center in the left-right direction of the imaging region.
  • the center C1 in the width direction of the cuvette coincides with the center C0 in the left-right direction of the image.
  • FIG. 13 when the pipette is displaced, the center C1 in the width direction of the cuvette does not coincide with the center C0 in the left-right direction of the image.
  • the pipette P is displaced by the distance D between the center C0 and the center C1.
  • the center C0 of the image is also the center position of the pipette P. Therefore, the position of the pipette may be adjusted by the adjustment amount of the distance D in the direction from the center C0 toward the center C1.
  • the CPU 401 detects the center C1 in the width direction of the cuvette by image processing (step S303). Specifically, the CPU 401 differentiates pixel data (luminance value) for a predetermined pixel row that is continuous in the horizontal direction of the image of the camera 23d that is a gradation image (hereinafter referred to as a “cuvette image”).
  • the wall portion of the cuvette is brighter than the background. Therefore, when differentiation is performed from left to right, the differential value increases rapidly at the boundary between the background and the left wall of the cuvette, and the differential value decreases rapidly at the boundary between the right wall of the cuvette and the background. .
  • the CPU 401 detects the peak of the differential value at the boundary between the background and the left wall of the cuvette with a first threshold value having a predetermined positive value, and the right wall of the cuvette with a second threshold value with a predetermined negative value. The peak of the differential value at the boundary with the background is detected. Further, the CPU 401 obtains an intermediate position between both detected peak positions, and sets this position as the center C1 in the width direction of the cuvette.
  • the image processing for obtaining the position of the center C1 in the width direction of the cuvette is not limited to the above, and the position of the cuvette wall is detected by binarizing the cuvette image, and pattern matching is used to detect the position of the cuvette. The position may be detected.
  • the CPU 401 calculates the adjustment direction and adjustment amount of the pipette position from the detected center C1 and the center C0 of the cuvette image (step S304). Specifically, when the direction from the center C0 to the center C1 is the right direction, the CPU 401 sets the clockwise direction as the adjustment direction in the rotation direction of the arm 23b, and the direction from the center C0 to the center C1 is the left direction. In this case, the counterclockwise direction in the rotation direction of the arm 23b is set as the adjustment direction.
  • the hard disk 404 stores the relationship between the distance D and the number of pulses of the rotation motor 231, and the CPU 401 calculates the corresponding number of pulses from the distance D between the center C 0 and the center C 1 detected in step S 303. Derived as an adjustment amount.
  • step S304 the CPU 401 returns the process to the call address of the adjustment amount detection process in the main routine.
  • the CPU 401 transmits the pipette position adjustment approval request data including the authentication ID and the detected adjustment direction and adjustment amount to the management server 5 (step S209).
  • the management server 5 receives the pipette position adjustment approval request data (step S210).
  • the CPU 501 of the management server 5 determines whether or not pipette position adjustment is possible based on the received pipette position adjustment approval request data (step S211).
  • This pipette position adjustment possibility determination process determines whether or not the received authentication ID is invalid, and checks whether the maintenance service contracted by the user includes self-adjustment of the sample analyzer.
  • it is determined whether or not the adjustment amount included in the pipette position adjustment request data is within a predetermined allowable range. That is, when the adjustment amount is within the allowable range, the pipette position adjustment is permitted, and when the adjustment amount is outside the allowable range, the pipette position adjustment is not permitted.
  • the CPU 501 identifies information (device ID, model name, facility name, etc.) that identifies the sample analyzer in which an abnormality has occurred in the client device 6 and the type of abnormality.
  • Notification data including information indicating the occurrence of unauthorized access or information indicating the occurrence of unauthorized access is transmitted to notify the technician of the occurrence of abnormality or unauthorized access (step S205).
  • a technician calls the user or visits a facility, and a measure for eliminating the abnormality is performed. If there is a notification of the occurrence of unauthorized access, the technician will contact the security department of the maintenance service provider and take necessary measures for unauthorized access.
  • step S211 If pipette position adjustment is permitted in step S211 (YES in step S211), the CPU 501 transmits pipette position adjustment permission data indicating permission for pipette position adjustment to the sample analyzer 2 (step S212), and processing is performed. Exit.
  • the CPU 401 of the information processing unit 4 determines whether or not pipette position adjustment permission data has been received (step S213). If pipette position adjustment permission data has not been received (NO in step S213), the process ends. To do. On the other hand, if pipette position adjustment permission data has been received (YES in step S213), CPU 401 adjusts the pipette position to the adjustment direction and adjustment amount detected in step S208 (step S214), and ends the process. In step S214, the pipette position is adjusted by updating the position information of the reagent discharge position 38 stored in the hard disk 404 with the adjustment direction and adjustment amount detected in step S208.
  • the position information (number of pulses of the rotation motor 231) stored in the hard disk 404 is used.
  • the adjustment amount is subtracted from the position information stored in the hard disk 404. Pipette position adjustment is performed. Thereby, the self-adjustment (pipette position adjustment) of the sample analyzer 2 is completed.
  • the management system requires a complicated operation such that a technician determines a command for remotely operating the sample analyzer 2 and transmits the command to the sample analyzer 2.
  • the burden on the engineer is reduced compared to the conventional technology.
  • the adjustment amount due to the individual difference of the sample analyzer 2 is automatically detected, and the self-adjustment of the sample analyzer 2 can be performed based on this adjustment amount. Therefore, appropriate adjustment can be performed for each sample analyzer.
  • the sample analyzer 2 performs self-adjustment by the determination of the sample analyzer 2, it is not known whether or not appropriate adjustment is performed, and the reliability of the measurement result cannot be ensured.
  • the configuration is such that the sample analyzer 2 cannot perform self-adjustment unless it is approved by the management server 5, so that the self-adjustment only when the sample analyzer 2 needs to be adjusted. Adjustment can be performed, and the reliability of the measurement result of the sample analyzer 2 is not impaired.
  • FIG. 14 is a flowchart showing the flow of the self-adjustment operation of the sample analyzer according to the present embodiment.
  • An abnormality is detected by the sample analyzer 2, and the detection of the abnormality detection event by the CPU 401 is a trigger for the self-adjustment operation.
  • the abnormality includes an accuracy control abnormality and a pipette drive abnormality as described in the first embodiment.
  • the CPU 401 of the information processing unit 4 determines the type of the detected abnormality (step S402).
  • the abnormality that occurs in the sample analyzer 2 includes an abnormality that greatly affects the analysis result of the sample and an abnormality that hardly affects the analysis result of the sample.
  • an abnormality in the quality control result may require a calibration curve to be recreated, which directly affects the analysis result of the sample.
  • abnormalities relating to mechanical arrangement / drive such as pipette drive failure, barcode reading failure, and catcher drive failure have little effect on the analysis result of the specimen.
  • the abnormality detected in step S401 is an abnormality that greatly affects the analysis result of the sample (hereinafter referred to as “first type abnormality”), or the analysis result of the sample is hardly affected. It is determined whether the abnormality does not affect (hereinafter referred to as “second type abnormality”). More specifically, in the hard disk 404, information indicating whether the abnormality is the first type or the second type is stored for each abnormality in association with each error code, and the abnormality is detected. When this occurs, the above-mentioned information in the hard disk 404 is referred to, and it is specified which one of the first type abnormality and the second type abnormality corresponds to the detected error code of the abnormality.
  • step S402 If it is determined in step S402 that the detected abnormality type is the first type (“first type” in step S402), the CPU 401 transmits self-adjustment approval request data to the management server 5. (Step S403).
  • the management server 5 receives the self-adjustment approval request data and determines whether or not self-adjustment is permitted. When the self-adjustment is permitted, the management device 5 transmits the self-adjustment permission data to the sample analyzer 2, and when the self-adjustment is not permitted, the engineer indicates that an abnormality has occurred or an unauthorized access has occurred. Notify Since the operation of the management server 5 is the same as the operation of the management server 5 described in the first embodiment, a detailed description thereof is omitted here.
  • the CPU 401 of the information processing unit 4 determines whether or not the self-adjustment permission data has been received (step S404). If the self-adjustment permission data has not been received (NO in step S404), the process is terminated. On the other hand, when the self-adjustment permission data is received (YES in step S404), the CPU 401 executes a self-adjustment process (step S405).
  • This self-adjustment process is a process for obtaining an adjustment value for eliminating the first type of abnormality, and is a process for creating a calibration curve described in the first embodiment, for example.
  • the CPU 401 transmits change approval request data including the authentication ID and the adjustment value obtained by the self-adjustment process to the management server 5 (step S406).
  • the management server 5 receives the change approval request data and determines whether or not to permit a change from the adjustment value set in the sample analyzer 2 to a new adjustment value.
  • the management device 5 transmits the change permission data to the sample analyzer 2, and when the change of the adjustment value is not permitted, the management device 5 indicates that an abnormality has occurred or that an unauthorized access has occurred. Notify the technician.
  • the CPU 401 of the information processing unit 4 determines whether or not change permission data has been received (step S407). If the change permission data has not been received (NO in step S407), the process is terminated. On the other hand, when the change permission data is received (YES in step S407), the adjustment value stored in the hard disk is changed to the adjustment value acquired in the self-adjustment process in step S405 (step S409), and the process ends. To do.
  • step S402 When it is determined in step S402 that the detected abnormality type is the second type (“second type” in step S402), the CPU 401 requests the management server 5 for self-adjustment.
  • the self-adjustment process is executed without any processing (step S408).
  • This self-adjustment process is a process for obtaining an adjustment value for eliminating the second type of abnormality, and is a process for detecting the adjustment amount of the position of the pipette described in the first embodiment, for example.
  • step S401 If the abnormality detected in step S401 is a barcode reading abnormality, the position adjustment amount of the barcode reader 31 is detected in the self-adjustment process, and if the abnormality detected in step S401 is a catcher drive abnormality. The position adjustment amount of the grip portion of the catcher unit in which an abnormality has occurred is detected.
  • the CPU 401 changes the adjustment value stored in the hard disk to the adjustment value acquired in the self-adjustment process of step S405 (step S409), and ends the process.
  • the management system requires the approval by the management server 5 for self-adjustment that has a great influence on the sample analysis result, so that self-adjustment can be performed carefully. It becomes.
  • self-adjustment with a small influence on the sample analysis result does not require approval by the management server 5 and can be easily executed.
  • the sample analyzer 2 having a self-adjusting function is a blood coagulation measuring device, but the present invention is not limited to this.
  • Sample processing devices that process samples such as blood cell counters, immune analyzers, gene amplification analyzers, biochemical analyzers, urine qualitative analyzers, urine sediment analyzers, or blood smear preparation devices are self-adjusting It is good also as a structure to perform.
  • the configuration for starting the self-adjustment by using the event of abnormality detection as a trigger has been described.
  • the present invention is not limited to this. Specifically, the operator manually inputs a predetermined command key provided in the sample analyzer, and the CPU 401 of the information processing unit 4 detects an event of this command input to instruct the start of self-adjustment.
  • the self-adjustment may be started when the CPU 401 of the information processing unit 4 detects the event (for example, when a predetermined time has passed since the start). Further, a command instructing the start of self-adjustment is transmitted from a device connected to the sample analyzer such as a management server to the sample analyzer, and the CPU 401 of the information processing unit 4 detects the event that the command is received. It is good also as a structure which starts adjustment.
  • the present invention is not limited to this. Instead, it may be configured to perform self-adjustment of other mechanisms.
  • the gripping part can be imaged, and a gripping failure of the cuvette by the gripping part occurs, the gripping failure of the cuvette is generated by the camera. It is good also as a structure which images a holding part and adjusts the position of a holding part.
  • the bar code reader 31 may be provided with an actuator such as a stepping motor so that the position of the bar code reader 31 can be adjusted, and the bar code reader position may be adjusted by itself when a bar code reading failure occurs by the bar code reader.
  • a sample analyzer with a self-adjusting function is configured to convert measurement data using a set of calibration values and measurement values, such as a blood cell counter or urine sediment analyzer, instead of creating a calibration curve May be configured to perform self-adjustment by creating the conversion constant.
  • the calibration in which the management server 5 automatically approves the self-adjustment has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the sample analyzer 2 is transferred from the management server 5 to the client device 6. Data for requesting approval of the self-adjustment is transmitted, the self-adjustment request is requested to the engineer in charge of maintenance by the client device 6, and when the approval is obtained from the engineer, the client device 6 sends the data to the sample analyzer 2.
  • a configuration may be adopted in which self-adjustment permission data is transmitted and the sample analyzer 2 performs self-adjustment.
  • the management system, specimen processing apparatus, and management apparatus for a specimen processing apparatus are useful as a management system, specimen processing apparatus, management apparatus, and the like for a specimen processing apparatus that processes specimens such as blood and urine.

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Abstract

 検体処理装置毎の個体差にかかわらず各検体処理装置を正確且つ容易に調整することができる検体処理装置の管理システム、検体処理装置及び管理装置ならびに管理方法を提供する。検体分析装置に異常が発生したときに、検体分析装置が管理サーバへ自己調整の承認を要求する。管理サーバは、自己調整の実行を許可するか否かを決定し、自己調整の実行の許可を決定した場合に、検体分析装置へ自己調整の承認を通知する。自己調整の承認が通知されると、検体分析装置は自己調整を実行する。

Description

検体処理装置の管理システム、検体処理装置及び管理装置ならびに管理方法
 本発明は、血液及び尿等の臨床検体を処理する検体処理装置の管理システム、検体処理装置及び管理装置ならびに管理方法に関する。
 血球計数装置、血液凝固測定装置、免疫測定装置、遺伝子増幅測定装置、尿定性分析装置、尿中有形成分分析装置、生化学分析装置、及び血液塗抹標本作成装置等の検体を処理する検体処理装置が知られている。かかる検体処理装置に異常が生じた場合には、保守担当の技術者による処置が必要となることがある。
 特許文献1には、自動分析装置に異常が発生した場合、報知用電子メールを作成し、担当者に宛てて当該報知用電子メールを送信する自動分析装置が開示されている。この自動分析装置から送信される電子メールには、分析中のデータ、分析条件などの情報がメッセージ又は添付ファイルとして含まれている。担当者はこの電子メールをパソコン、携帯電話又は形態情報端末等により読み出し、自動分析装置の状態及び発生した不具合の状況などを把握し、不具合に対応するための動作を自動分析装置に実行させるためのコマンドを含む前記報知用電子メールへの返信メールを送信する。自動分析装置1は、受信した返信メールからコマンドを抽出し、コマンドを実行することで前記不具合に対応するための動作を実行する。特許文献1には、不具合に対応するための動作として、分析再開、分析条件の安定後、再度初めから分析、カラム洗浄、気泡除去、前処理等が挙げられている。
特開2004-286663号公報
 しかしながら、上述した特許文献1に記載された自動分析装置にあっては、担当者が不具合への対処を検討し、対処するための動作のコマンドを電子メールで送信する必要があり、担当者への負担が大きかった。また、自動分析装置には個体差が存在し、自動分析装置のそれぞれにおいて最適な設定値は異なるが、上述した特許文献1にあっては、遠隔地にいる担当者から当該不具合が発生している自動分析装置の固有の設定値を指定することは困難であり、自動分析装置毎に異なる設定値への調整が必要となる不具合から自動分析装置を復旧させることは困難であった。
 本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、検体処理装置毎の個体差にかかわらず各検体処理装置を正確且つ容易に調整することができる検体処理装置の管理システム、検体処理装置及び管理装置ならびに管理方法を提供することにある。
 上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の検体処理装置の管理システムは、検体を処理する検体処理装置と、前記検体処理装置と通信可能に接続された管理装置と、を備える検体処理装置の管理システムであって、前記検体処理装置は、自己調整を実行する自己調整手段と、前記自己調整手段による自己調整を実行する前に、自己調整の承認を要求するための承認要求データを送信する第1通信部と、を具備し、前記管理装置は、前記検体処理装置から承認要求データを受信したときに、前記検体処理装置による自己調整の実行を許可するか否かを決定する決定手段と、前記決定手段により前記検体処理装置による自己調整の実行の許可が決定された場合に、自己調整が承認されたことを示す承認データを送信する第2通信部と、を具備し、前記検体処理装置は、前記管理装置から承認データを受信したときに、前記自己調整手段による自己調整を実行するように構成されている。
 この態様において、前記検体処理装置は、前記自己調整手段による自己調整を開始するためのイベントを検出するイベント検出手段をさらに具備し、前記第1通信部は、前記イベント検出手段によって前記イベントが検出された場合に、前記承認要求データを送信するように構成されていてもよい。
 上記態様において、前記検体処理装置は、検体処理装置の異常を検出する異常検出部をさらに具備し、前記イベント検出手段は、前記異常検出部による異常の検出を前記イベントとして検出するように構成されていてもよい。
 上記態様において、前記検体処理装置は、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類を判別する種類判別手段をさらに具備し、前記第1通信部は、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が第1の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記承認要求データを送信し、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が前記第1の種類とは異なる第2の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記承認要求データを送信しないように構成されており、前記検体処理装置は、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が第1の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記管理装置から承認データを受信したときに、前記自己調整手段による自己調整を実行し、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が第2の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記承認データを受信することなく、前記自己調整手段による自己調整を実行するように構成されていてもよい。
 上記態様において、前記検体処理装置は、前記検体処理装置の調整値を生成する調整値生成手段をさらに具備し、前記自己調整手段は、前記調整値生成手段によって生成された調整値に前記検体処理装置を自己調整するように構成されていてもよい。
 上記態様において、前記検体処理装置は、検体を測定する測定部と、測定結果を校正するための校正情報を記憶する記憶部と、前記測定部による測定結果を、前記記憶部に記憶された校正情報に基づいて変換する変換手段と、をさらに具備し、前記調整値生成手段は、前記測定部が校正情報作成用試料を測定することにより得られた測定結果に基づいて、前記検体処理装置の調整値として校正情報を生成するように構成されており、前記自己調整手段は、前記調整値生成手段により生成された校正情報を前記記憶部に記憶させることにより前記検体処理装置を自己調整するように構成されていてもよい。
 上記態様において、前記検体処理装置は、検体の測定に関する動作を行う位置調整可能な動作機構をさらに具備し、前記調整値生成手段は、前記検体処理装置の調整値として前記動作機構の位置調整量を生成するように構成されており、前記自己調整手段は、前記調整値生成手段により生成された位置調整量に基づいて前記動作機構の位置調整を行うことにより前記検体処理装置を自己調整するように構成されていてもよい。
 上記態様において、前記動作機構は、検体の測定のために特定の位置へ移動可能に構成されており、前記調整値生成手段は、前記動作機構を前記特定の位置に位置決めするための前記位置調整量を生成するように構成されていてもよい。
 上記態様において、前記動作機構は、検体又は試薬を吸引するための吸引位置へ移動して検体又は試薬を吸引し、検体又は試薬を吐出するための吐出位置へ移動して検体又は試薬を吐出する分注機構であってもよい。
 上記態様において、前記第1通信部は、前記検体処理装置を使用するユーザを特定するための特定情報を含む承認要求データを送信するように構成されており、前記決定手段は、前記検体処理装置から送信された前記承認要求データに含まれる特定情報に基づいて、前記検体処理装置による自己調整の実行を許可するか否かを決定するように構成されていてもよい。
 上記態様において、前記第1通信部は、前記調整値生成手段によって生成された調整値を含む承認要求データを送信するように構成されており、前記決定手段は、前記検体処理装置から送信された前記承認要求データに含まれる調整値に基づいて、前記検体処理装置による自己調整の実行を許可するか否かを決定するように構成されていてもよい。
 また、本発明の一の態様の検体処理装置は、管理装置と通信可能に接続され、検体を処理する検体処理装置であって、自己調整を実行する自己調整手段と、前記自己調整手段による自己調整を実行する前に、自己調整の承認を要求するための承認要求データを前記管理装置へ送信する通信部と、を備え、前記管理装置から自己調整が承認されたことを示す承認データを受信したときに、前記自己調整手段による自己調整を実行するように構成されている。
 また、本発明の一の態様の管理装置は、検体を処理する検体処理装置と通信可能に接続された管理装置であって、前記検体処理装置から自己調整の承認を要求するための承認要求データを受信したときに、前記検体処理装置による自己調整の実行を許可するか否かを決定する決定手段と、前記決定手段により前記検体処理装置による自己調整の実行の許可が決定された場合に、自己調整が承認されたことを示す承認データを送信する通信部と、を備える。
 また、本発明の一の態様の管理方法は、検体処理装置と管理装置とを用いて検体処理装置を管理する方法であって、前記検体処理装置が、自己調整を実行する前に、自己調整の承認を要求する承認要求データを前記管理装置に送信する第1送信工程と、前記管理装置が、前記承認要求データを受信する第1受信工程と、前記管理装置が、前記検体処理装置による自己調整の実行を許可する場合に、自己調整を承認することを示す承認データを前記検体処理装置に送信する第2送信工程と、前記検体処理装置が、前記承認データを受信する第2受信工程と、前記検体処理装置が、自己調整を実行する自己調整工程と、を含む。
 上記態様において、前記検体処理装置が自己調整を開始するためのイベントを検出する、イベント検出工程をさらに備え、前記第1送信工程は、前記イベントが検出された場合に、承認要求データを送信するように構成されていてもよい。
 上記態様において、前記イベント検出工程は、前記イベントとして、検体処理装置の異常を検出する工程を含むように構成されていてもよい。
 上記態様において、前記検体処理装置が前記イベント検出工程によって検出されたイベントの種類を判別する、判別工程をさらに備え、前記自己調整工程は、前記イベントの種類が、承認を待つことなく自己調整を実行すべき種類のイベントである場合、承認を待つことなく、自己調整を実行するよう構成されていてもよい。
 本発明に係る管理システム、検体処理装置及び管理装置ならびに管理方法によれば、検体処理装置毎の個体差にかかわらず各検体処理装置を従来に比して正確且つ容易に調整することができる。
図1は、実施の形態1に係る管理システムの構成を示す模式図 図2は、実施の形態1に係る検体分析装置の構成を示す斜視図 図3は、測定ユニットの内部を上方向から見たときの概略構成を示す平面図 図4は、第1試薬分注ユニットの構成を示す側面図 図5は、アーム部の一部の構成を示す斜視図 図6は、測定ユニットの回路構成を示すブロック図 図7は、情報処理ユニットの構成を示すブロック図 図8は、管理サーバの構成を示すブロック図 図9は、実施の形態1に係る管理システムにおける校正動作の流れを示すフローチャート 図10は、実施の形態1に係る管理システムにおけるピペットの位置調整動作の流れを示すフローチャート 図11は、調整量検出処理の手順を示すフローチャート 図12は、ピペットの位置ずれが生じていない場合のキュベットの画像を示す模式図 図13は、ピペットの位置ずれが生じている場合のキュベットの画像の一例を示す模式図 図14は、実施の形態2に係る検体処理装置における自己調整動作の流れを示すフローチャート
 以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
 (実施の形態1)
 [管理システムの構成]
 図1は、本実施の形態に係る管理システム1の構成を示す模式図である。管理システム1は、病院又は検査センター等のユーザー施設に設置された検体分析装置2,2,…と、検体分析装置2の保守業務を行う検体分析装置2のメーカー等の保守サービス提供業者施設に設置された管理サーバ5とを備えている。検体分析装置2,2,…と管理サーバ5とは、インターネット又は専用回線等の通信ネットワークを介してデータ通信可能に接続されている。また、管理サーバ5は、保守サービス提供業者の技術者に使用される複数のクライアント装置6とLANによってデータ通信可能に接続されている。
 <検体分析装置の構成>
 図2は、本実施の形態に係る検体分析装置2の構成を示す斜視図である。検体分析装置2は、臨床検体(血液)に含まれる成分を光学的に測定する測定ユニット3と、測定ユニット3による測定データを分析するとともに、測定ユニット3に操作指示を与える情報処理ユニット4とで構成されている。
 図3は、測定ユニット3の内部を上方向から見たときの概略構成を示す平面図である。測定ユニット3は、測定部10と、検出部40と、搬送部50とによって構成されている。
 測定部10は、第1試薬テーブル11と、第2試薬テーブル12と、第1容器ラック13と、第2容器ラック14と、キュベットテーブル15と、加温テーブル16と、テーブルカバー17と、第1検体分注ユニット21と、第2検体分注ユニット22と、第1試薬分注ユニット23と、第2試薬分注ユニット24と、第3試薬分注ユニット25と、第1キャッチャユニット26と、第2キャッチャユニット27と、第3キャッチャユニット28と、試薬バーコードリーダ31と、キュベット搬送器32と、希釈液搬送器33と、キュベット口34と、廃棄口35、36を備えている。
 第1試薬テーブル11と、第2試薬テーブル12と、キュベットテーブル15と、加温テーブル16は、円形状のテーブルであり、それぞれ、時計回り及び反時計回りの両方向に、独立して回転駆動される。これらのテーブルの回転駆動は、それぞれ、下面裏側に配された複数のステッピングモータ(図示せず)により行われる。
 第1試薬テーブル11と第2試薬テーブル12の上面には、図示の如く、それぞれ、5つの第1容器ラック13と5つの第2容器ラック14が着脱可能に配置されている。第1容器ラック13と第2容器ラック14には、試薬容器を保持するための保持部が形成されている。第1試薬テーブル11及び第2試薬テーブル12に保持されている試薬容器のそれぞれには、試薬の種類、ロット番号、使用期限等の試薬情報が記録されたバーコードが印刷されたバーコードラベルが貼布されている。かかる試薬容器のバーコードは、バーコードリーダ31により読み取られる。
 キュベットテーブル15と加温テーブル16には、図示の如く、それぞれ、円周に沿って複数のキュベット保持孔15a、16aが形成されている。キュベット保持孔15a、16aにキュベットがセットされると、かかるキュベットは、それぞれ、キュベットテーブル15と加温テーブル16の回転に合わせて、円周位置を移動することとなる。また、加温テーブル16は、保持孔16aにセットされたキュベットを、所定の温度にて加温する。
 図4は、第1試薬分注ユニット23の構成を示す側面図である。第1試薬分注ユニット23は、図示の如く、駆動部23aと、アーム23bと、ピペット23cとを備えている。駆動部23aは、回転用モータ231と、昇降用モータ232と、回転用モータ231及び昇降用モータ232の動力を軸233に伝達する伝達機構234とを備えている。伝達機構234は、回転用モータ231の回転動力を減速して軸233に伝達するベルト伝動機構又はギヤ機構等、昇降用モータ232の回転動力を上下方向の直線動力に変換して軸233に伝達するベルト伝動機構又はラック・ピニオン機構等により構成されている。回転用モータ231の回転方向及び回転量はロータリーエンコーダ235によって、昇降用モータ232の回転方向及び回転量(つまり、ピペット23cの上下移動方向及び移動量)はロータリーエンコーダ236によってそれぞれ検出される。
 図5は、アーム部23bの一部の構成を示す斜視図である。この図には、上部カバー(2点鎖線で示す)が取り外されることによって内部が露出したアーム部23bが示されている。ピペットPは、アーム部23bに上下方向に移動(摺動)可能に支持されるとともに、下方への移動が所定に規制されている。また、ピペットPは、圧縮コイルバネからなる付勢部材171によって下方へ付勢されている。アーム部23bには、ピペットPとともに上下方向に移動可能な台座172が設けられ、この台座172上に検知部材173が取り付けられている。アーム部23bには回路基板174が立設され、この回路基板174に衝突検出用センサ170が取り付けられている。
 衝突検出用センサ170は、投光部と受光部とを有する透過型センサからなる。検知部材173には、衝突検出用センサ170の投受光部の間に配置される遮光板173aが設けられている。遮光板173aは、正常時に衝突検出用センサ170を遮光し、衝突検出用センサ170をオフ状態とする。ピペットPが下降して障害物に衝突すると、アーム部23bに対してピペットPが上昇し、台座172を介して遮光板173aも上昇するため、衝突検出用センサ170の遮光が解除される。これによって衝突検出用センサ170がオンとなった場合に、測定制御部140により、ピペットPが障害物に衝突したことが検出される。
 また、第1試薬分注ユニット23は、CCD等の撮像素子を備えるカメラ23dを備えている。カメラ23dは、アーム部23bの先端に取り付けられており、下方のピペットPを含む領域を撮像可能である。また、カメラ23dはアーム部23bに固定されているため、アーム部23bが移動したとしてもピペットPとの相対的な位置関係は変化せず、常にピッペットPの先端を含む領域を撮像するようになっている。
 なお、第1検体分注ユニット21、第2検体分注ユニット22、第2試薬分注ユニット24及び第3試薬分注ユニット25の構成は、第1試薬分注ユニット23の構成と同様であるので、その説明を省略する。
 図3に戻り、第1キャッチャユニット26は、アーム26bを支持する支持部26aと、伸縮可能なアーム26bと、把持部26cとで構成されている。支持部26aは、下面裏側に配されたステッピングモータ(図示せず)により回転駆動される。把持部26cは、アーム26bの先端に取り付けられており、キュベットを把持することができる。なお、第2キャッチャユニット27についても、第1キャッチャユニット26と同様の構成となっており、ステッピングモータ(図示せず)により回転される。
 第3キャッチャユニット28は、図示の如く、アーム28bを支持する支持部28aと、伸縮可能なアーム28bと、アーム28bの先端に取り付けられた把持部28cとで構成されている。支持部28aは、左右方向に配されたレールに沿って駆動される。把持部28cは、キュベットを把持することができる。
 キュベット搬送器32及び希釈液搬送器33は、レール上を左右方向に駆動する。また、キュベット搬送器32と希釈液搬送器33には、それぞれ、キュベット及び希釈液容器を保持するための孔が設けられている。
 キュベット口34には、常に新しいキュベットが供給される。新しいキュベットは、第1キャッチャユニット26及び第2キャッチャユニット27により、キュベット搬送器32のキュベットを保持する孔及びキュベットテーブル15のキュベット保持孔15aにセットされる。廃棄口35、36は、分析が終了し不要となったキュベットを廃棄するための孔である。
 検出部40は、上面にキュベットを収容する20個の保持孔41が設けられており、下面裏側に検出部(図示せず)が配されている。保持孔41にキュベットがセットされると、検出部により、キュベット中の測定試料から光学的情報が検出される。
 搬送部50は、搬送路51と検体バーコードリーダ52を備えている。搬送路51の底面は、右側に分析前ラック保持領域、中央に搬送領域、左側に分析後ラック保持領域を有し、コの字型に形成されている。検体バーコードリーダ52は、搬送領域を搬送される検体ラック60に収容された検体容器61に貼付されたバーコードラベルのバーコードを読み取る。
 図6は、測定ユニット3の回路構成を示すブロック図である。
 測定ユニット3は、制御部300と、試薬バーコードリーダ31と、検体バーコードリーダ52と、試薬テーブルステッピングモータ部311と、分注ユニットステッピングモータ部312と、キュベットテーブルステッピングモータ313と、加温テーブルステッピングモータ314と、キャッチャユニットステッピングモータ部315と、試薬テーブルロータリーエンコーダ部321と、分注ユニットロータリーエンコーダ部322と、衝突検出用センサ部323と、試薬テーブル原点センサ部331と、分注ユニット原点センサ部332と、撮像部324とを有している。制御部300は、CPU301と、ROM302と、RAM303と、ハードディスク304と、通信インターフェース305と、I/Oインターフェース306とを有する。
 CPU301は、ROM302に記憶されているコンピュータプログラム及びRAM303にロードされたコンピュータプログラムを実行する。RAM303は、ROM302及びハードディスク304に記録されているコンピュータプログラムの読み出しに用いられる。また、RAM303は、これらのコンピュータプログラムを実行するときに、CPU301の作業領域としても利用される。ハードディスク304には、オペレーティングシステム及びアプリケーションプログラムなど、CPU301に実行させるための種々のコンピュータプログラム及びコンピュータプログラムの実行に用いられるデータがインストールされている。つまり、かかるハードディスク304には、CPU301に測定ユニット3の各部を制御するための制御プログラムがインストールされている。また、通信インターフェース305により、情報処理ユニット4に対してデータの送受信が可能となる。
 また、CPU301は、I/Oインターフェースを介して、試薬バーコードリーダ31と、検体バーコードリーダ52と、試薬テーブルステッピングモータ部311と、分注ユニットステッピングモータ部312と、試薬テーブルロータリーエンコーダ部321と、分注ユニットロータリーエンコーダ部322と、衝突検出用センサ部323と、試薬テーブル原点センサ部331と、分注ユニット原点センサ部332とを制御する。
 試薬テーブルステッピングモータ部311は、第1試薬テーブル11及び第2試薬テーブル12のそれぞれを互いに独立して回転駆動させる複数のステッピングモータで構成されている。分注ユニットステッピングモータ部312は、前述した第1試薬分注ユニット23の回転用モータ231及び昇降用モータ232並びに第1検体分注ユニット21、第2検体分注ユニット22、第2試薬分注ユニット24、第3試薬分注ユニット25それぞれの回転用モータ及び昇降用モータによって構成されている。これらの回転用モータ及び昇降用モータは、ステッピングモータである。
 キュベットテーブルステッピングモータ313は、キュベットテーブル15を回転駆動させるステッピングモータで構成されている。加温テーブルステッピングモータ314は、加温テーブル16回転駆動させるステッピングモータで構成されている。キャッチャユニットステッピングモータ部315は、第1キャッチャユニット26及び第2キャッチャユニット27のそれぞれを回転させる複数のステッピングモータで構成されている。
 試薬テーブルロータリーエンコーダ部321は、試薬テーブルステッピングモータ部311に含まれる複数のステッピングモータの回転方向及び回転量を各別に検出可能な複数のロータリーエンコーダにより構成されている。試薬テーブル原点センサ部331は、試薬テーブルステッピングモータ部311に含まれる複数のステッピングモータの回転位置が原点位置にあることを各別に検出する複数の原点センサにより構成されている。CPU301は、かかる試薬テーブルロータリーエンコーダ部321及び試薬テーブル原点センサ部331の出力信号を受け取ることにより、第1試薬テーブル11及び第2試薬テーブル12のそれぞれが、原点位置から時計方向又は反時計方向へ何度回転したかを認識することができる。
 分注ユニットロータリーエンコーダ部322には、前述した第1試薬分注ユニット23のロータリーエンコーダ235、236並びに第1検体分注ユニット21、第2検体分注ユニット22、第2試薬分注ユニット24及び第3試薬分注ユニット25それぞれのロータリーエンコーダによって構成されている。つまり、分注ユニットロータリーエンコーダ部322は、分注ユニットステッピングモータ部312に含まれる複数のステッピングモータの回転方向及び回転量を各別に検出可能な複数のロータリーエンコーダにより構成されている。分注ユニット原点センサ部332は、分注ユニットステッピングモータ部312に含まれる複数のステッピングモータの回転位置が原点位置にあることを各別に検出する複数の原点センサにより構成されている。CPU301は、かかる分注ユニットロータリーエンコーダ部322及び分注ユニット原点センサ部332の出力信号を受け取ることにより、第1検体分注ユニット21、第2検体分注ユニット22、第1試薬分注ユニット23、第2試薬分注ユニット24、第3試薬分注ユニット25のアーム21b、22b、23b、24b、25bのそれぞれが、回転方向の原点位置から時計方向又は反時計方向へ何度回転したか、及び高さ方向の原点位置(基準高さ)から上方又は下方へどの程度移動したかを認識することができる。
 また、衝突検出用センサ部323は、前述した第1試薬分注ユニット23の衝突検出用センサ170並びに第1検体分注ユニット21、第2検体分注ユニット22、第2試薬分注ユニット24及び第3試薬分注ユニット25それぞれの衝突検出用センサによって構成されている。CPU301は、かかる衝突検出用センサ部323の出力信号を受け取ることにより、第1検体分注ユニット21、第2検体分注ユニット22、第1試薬分注ユニット23、第2試薬分注ユニット24、第3試薬分注ユニット25のピペット21c、22c、23c、24c、25cのそれぞれが、障害物に衝突したか否かを認識することができる。
 また、撮像部324は、前述した第1試薬分注ユニット23のカメラ23d並びに第1検体分注ユニット21、第2検体分注ユニット22、第2試薬分注ユニット24及び第3試薬分注ユニット25それぞれのカメラによって構成されている。CPU301は、かかる撮像部324に含まれる各カメラの出力信号(画像信号)を受け取ることが可能である。
 図7は、情報処理ユニット4の構成を示すブロック図である。
 情報処理ユニット4は、パーソナルコンピュータからなっており、本体400と、入力部408と、表示部409とから構成されている。本体400は、CPU401と、ROM402と、RAM403と、ハードディスク404と、読出装置405と、入出力インターフェース406と、画像出力インターフェース407と、通信インターフェース410とを有する。
 CPU401は、ROM402に記憶されているコンピュータプログラム及びRAM402にロードされたコンピュータプログラムを実行する。RAM403は、ROM402及びハードディスク404に記録されているコンピュータプログラムの読み出しに用いられる。また、RAM403は、これらのコンピュータプログラムを実行するときに、CPU401の作業領域としても利用される。
 ハードディスク404には、オペレーティングシステム及びアプリケーションプログラムなど、CPU401に実行させるための種々のコンピュータプログラム及びコンピュータプログラムの実行に用いるデータがインストールされている。つまり、かかるハードディスク404には、コンピュータを本実施の形態に係る情報処理装置として機能させるためのコンピュータプログラムがインストールされている。
 また、ハードディスク404には、後述する検体測定データの校正に使用される検量線が測定項目毎に記憶されている。
 読出装置405は、CDドライブ又はDVDドライブ等によって構成されており、記録媒体に記録されたコンピュータプログラム及びデータを読み出すことができる。入出力インターフェース406には、マウス及びキーボードからなる入力部408が接続されており、ユーザが入力部408を使用することにより、情報処理ユニット4にデータが入力される。画像出力インターフェース407は、CRT又は液晶パネル等で構成された表示部409に接続されており、画像データに応じた映像信号を、表示部409に出力する。表示部409は、入力された映像信号をもとに、画像を表示する。また情報処理ユニット4は、通信インターフェース410により測定ユニット3、管理サーバ5及びクライアント装置6に対してデータの送受信が可能となる。
 <管理サーバの構成>
 図8は、管理サーバ5の構成を示すブロック図である。
 管理サーバ5は、パーソナルコンピュータからなっており、本体500と、入力部508と、表示部509とから構成されている。本体500は、CPU501と、ROM502と、RAM503と、ハードディスク504と、読出装置505と、入出力インターフェース506と、画像出力インターフェース507と、通信インターフェース510とを有する。
 CPU501は、ROM502に記憶されているコンピュータプログラム及びRAM502にロードされたコンピュータプログラムを実行する。RAM503は、ROM502及びハードディスク504に記録されているコンピュータプログラムの読み出しに用いられる。また、RAM503は、これらのコンピュータプログラムを実行するときに、CPU501の作業領域としても利用される。
 ハードディスク504には、オペレーティングシステム及びアプリケーションプログラムなど、CPU501に実行させるための種々のコンピュータプログラム及びコンピュータプログラムの実行に用いるデータがインストールされている。つまり、かかるハードディスク504には、コンピュータを本実施の形態に係る管理サーバとして機能させるためのコンピュータプログラムがインストールされている。
 読出装置505は、CDドライブ又はDVDドライブ等によって構成されており、記録媒体に記録されたコンピュータプログラム及びデータを読み出すことができる。入出力インターフェース506には、マウス及びキーボードからなる入力部508が接続されており、ユーザが入力部508を使用することにより、管理サーバ5にデータが入力される。画像出力インターフェース507は、CRT又は液晶パネル等で構成された表示部509に接続されており、画像データに応じた映像信号を、表示部509に出力する。表示部509は、入力された映像信号をもとに、画像を表示する。また管理サーバ5は、通信インターフェース510により検体分析装置2及びクライアント装置6に対してデータの送受信が可能となる。
 <クライアント装置の構成>
 クライアント装置6は、パーソナルコンピュータからなっている。クライアント装置6の構成は、情報処理ユニット4としてコンピュータを機能させるためのコンピュータプログラムではなく、管理サーバにアクセスし、検体分析装置2の保守管理業務を行うために使用されるクライアント装置としてコンピュータを機能させるためのコンピュータプログラムがハードディスクにインストールされている他は、上述した情報処理ユニット4の構成と同一であるので、その説明を省略する。
 [管理システムの動作]
 以下、本実施の形態に係る管理システムの動作について説明する。
 <検体毎の分析手順>
 まず、検体分析装置2による検体の分析の手順について説明する。検体の分析手順は、検体の測定項目(PT,APTT等)によって異なる。検体の測定項目は、測定オーダにより指定される。検体分析装置2では、ユーザによる測定オーダの登録が可能であり、また図示しないホストコンピュータから測定オーダを受け付けることも可能である。つまり、ユーザが測定オーダを登録する場合は、ユーザが情報処理ユニット4の入力部408を操作することにより、測定オーダを検体分析装置2に入力する。ホストコンピュータから測定オーダを受け付ける場合には、予めユーザがホストコンピュータに測定オーダを登録しておく。
 複数の検体容器61を収容した検体ラック60が、ユーザによって搬送路51の分析前ラック保持領域にセットされる。検体ラック60は、分析前ラック保持領域において後方に移動された後、搬送領域において左方向に移動される。このとき、検体容器61に貼付されたバーコードラベルが、検体バーコードリーダ52により読み取られる。検体容器61のバーコードには検体IDが記録されており、情報処理ユニット4は、読み取られた検体IDをキーにして当該検体の測定オーダを通信ネットワークを介して接続された図示しないホストコンピュータから取得する。
 続いて、検体ラック60が、搬送領域の所定の場所に位置づけられる。搬送領域にて検体の吸引が終了すると、検体ラック60は、搬送領域において左方向に移動された後、分析後ラック保持領域において前方に移動される。
 第1検体分注ユニット21は、搬送路51の搬送領域の所定の検体吸引位置53に位置づけられた検体容器61の検体を吸引する。第1検体分注ユニット21によって吸引された検体は、キュベットテーブル15の前方位置にある検体吐出位置18に位置づけられたキュベット保持孔15aにセットされたキュベットに吐出される。
 第2検体分注ユニット22は、検体吸引位置19にあるキュベットに収容されている検体、又は、搬送路51の搬送領域の所定の検体吸引位置54に位置づけられた検体容器61の検体を吸引する。第2検体分注ユニット22よって吸引された検体は、キュベット搬送器32にセットされたキュベットに吐出される。なお、第2検体分注ユニット22は、希釈液搬送器33にセットされた希釈液を吸入することができる。この場合、検体分注ユニット22は、検体の吸引前に希釈液吸引位置37にて希釈液を吸引した後、検体吸引位置19又は54にて検体を吸引する。
 1つの検体について複数の測定項目を含む測定オーダが取得された場合、キュベットテーブル15のキュベット保持孔15aにセットされたキュベットから、測定項目数分のキュベットに検体が小分けされる。各キュベットは1つずつ測定項目に対応しており、キュベットに小分けされた検体は、当該キュベットに対応する測定項目について測定される。
 キュベット搬送器32は、収容したキュベットに検体が吐出(小分け)されると、所定のタイミングにて、レール上を右方向に駆動される。続いて、第1キャッチャユニット26により、キュベット搬送器32にセットされた検体を収容しているキュベットが把持され、加温テーブル16のキュベット保持孔16aにセットされる。キュベットに収容された検体は、加温テーブル16において測定項目に応じた時間加温される。例えば、測定項目がPTの場合には、検体が3分間加温され、測定項目がAPTTの場合には、検体が1分間加温される。
 検体が加温された後、検体に試薬が混和される。測定項目によって、試薬と混合された検体が検出部40によって測定されるか、再度加温されるかが異なる。例えば、測定項目がPTの場合、加温された検体を収容するキュベットにPT試薬が分注され、その後検出部40において光学測定される。
 この場合、加温テーブル16のキュベット保持孔16aに保持されているキュベットは、第3キャッチャユニット28により把持され、試薬吐出位置39a又は39bに位置づけられる。ここで、第2試薬分注ユニット24又は第3試薬分注ユニット25により、第1試薬テーブル11又は第2試薬テーブル12に配置されている所定の試薬容器200内の試薬が吸引され、試薬吐出位置39a又は39bにて試薬が吐出される。こうして試薬が吐出されると、第3キャッチャユニット28は、試薬が吐出されたキュベットを検出部40の保持孔41にセットする。その後、検出部40においてキュベットに収容された測定試料から光学的情報が検出される。
 加温された検体に試薬が混和された後、再度加温される場合について説明する。このように検体を2回加温する測定項目の場合、加温テーブル16において検体が所定時間加温された後、第2キャッチャユニット27が、保持孔16aにセットされた当該検体を収容しているキュベットを把持し、試薬吐出位置38まで移動させる。ここで、第1試薬分注ユニット23は、第1試薬テーブル11又は第2試薬テーブル12に配置されている所定の試薬容器200内の試薬を吸引し、試薬吐出位置38にて試薬を吐出する。こうして、試薬が吐出されると、第2キャッチャユニット27は、かかるキュベットを攪拌した上で、再び加温テーブルのキュベット保持孔16aにセットする。
 加温テーブル16のキュベット保持孔16aに保持されているキュベットは、次に、第3キャッチャユニット28により把持され、試薬吐出位置39a又は39bに位置づけられる。ここで、第2試薬分注ユニット24又は第3試薬分注ユニット25は、第1試薬テーブル11又は第2試薬テーブル12に配置されている所定の試薬容器200内の試薬を吸引し、試薬吐出位置39a又は39bにて試薬を吐出する。こうして、試薬が吐出されると、第3キャッチャユニット28は、試薬が吐出されたキュベットを検出部40の保持孔41にセットする。その後、検出部40においてキュベットに収容された測定試料から光学的情報が検出される。
 検出部40によって取得された測定データ(光学的情報)は、情報処理ユニット4へ送信される。情報処理ユニット4は、対応する測定項目の検量線データをハードディスク404から読み出し、検量線を用いて測定データを変換する。変換後の測定データが最終的な測定結果とされ、ハードディスク404に設けられた測定結果データベース(図示せず)に検体ID等の検体情報と対応付けて保存される。また、測定結果は表示部409に表示される。
 検出部40による検出が終了し不要となったキュベットは、第3キャッチャユニット28によって、把持されたまま、廃棄口35の真上まで移動させられ、廃棄口35に廃棄される。また、キュベットテーブル15のキュベット保持孔15aに保持されているキュベットについても、分析が終了し不要となると、キュベットテーブル15が回転され、第2キャッチャユニット27に近い場所に位置づけられる。第2キャッチャユニット27は、キュベット保持孔15aに保持されている不要となったキュベットを把持し、廃棄口36に廃棄する。
 <検体分析装置の校正動作>
 次に、検体分析装置2の校正動作について説明する。図9は、本実施の形態に係る管理システムにおける検体分析装置の校正動作の流れを示すフローチャートである。検体分析装置2は、精度管理において精度管理用物質を測定し、測定結果が精度管理の限界範囲を外れる場合に、これを異常として検出し、この異常検出のイベントをCPU401が検出することを自己調整開始のトリガーとする。このように、検体分析装置2において異常が検出された場合(ステップS101)、情報処理ユニット4のCPU401は、ハードディスク404に記憶された当該検体分析装置2の認証ID及び発生した異常に関する異常情報を含む自己調整承認要求データを管理サーバ5へ送信する(ステップS102)。この異常情報には、異常の発生日時、異常の種類(上記の場合は、測定結果の連続異常)、異常に関するデータ(例えば測定結果)、及び当該異常と同時期に発生していたエラーの情報等が含まれる。
 管理サーバ5は、自己調整承認要求データを受信する(ステップS103)。管理サーバ5のCPU501は、受信した自己調整承認要求データに基づいて、自己調整の可否を判定する(ステップS104)。この自己調整の可否判定処理は、受信した認証IDが不正なものでないか否かを判定したり、ユーザが契約している保守サービスに検体分析装置の自己調整が含まれているかどうかをチェックすることにより行われる。自己調整が許可されない場合には(ステップS104においてNO)、CPU501は、クライアント装置6へ当該異常が発生した検体分析装置を特定する情報(装置ID、機種名、施設名等)及び異常の種類を示す情報又は不正アクセスが発生したことを示す情報等を含む通知データを送信し、技術者に異常の発生又は不正アクセスの発生を通知する(ステップS105)。これにより、異常発生の通知があった場合には、技術者がユーザに電話をかけたり、施設を訪問したりして、異常の解消のための処置が行われる。また、不正アクセス発生の通知があった場合には、技術者が保守サービス提供業者のセキュリティ部問等に連絡する等して、不正アクセスに対する必要な処置が行われる。
 ステップS104において、自己調整が許可された場合には(ステップS104においてYES)、CPU501は、自己調整の許可を示す自己調整許可データを検体分析装置2へ送信する(ステップS106)。この自己調整許可データには、自己調整の種類、即ち、検量線作成を示す情報、及び検量線を作成する測定項目を示す情報等の自己調整動作の実行に必要な情報が含まれている。
 情報処理ユニット4のCPU401は、自己調整許可データを受信したか否かを判定し(ステップS107)、自己調整許可データを受信しなかった場合には(ステップS107においてNO)、処理を終了する。一方、自己調整許可データを受信した場合には(ステップS107においてYES)、CPU401は、検量線作成処理を実行する(ステップS108)。
 ここで検量線作成処理について説明する。情報処理ユニット4は、表示部420に検量線作成の手順を説明するガイダンス情報を表示することが可能である。検量線作成処理においては、CPU401は、かかるガイダンス情報を表示部420に表示させる。ユーザは、このガイダンス情報の指示にしたがって、検量線作成作業を行う。
 まず、ガイダンス情報によって、ユーザにキャリブレータを準備することが指示される。キャリブレータは、検量線を作成する対象の測定項目についての測定値が既知の標準物質である。以下、キャリブレータのが保有している既知の測定値を「校正値」という。本実施の形態においては、検量線作成に校正値が異なる5つのキャリブレータが使用される。ユーザは、5つのキャリブレータを用意し、ガイダンス情報にしたがって、各キャリブレータを収容した5つの検体容器61を検体ラック60に保持させ、当該検体ラック60を搬送路51の分析前ラック保持領域にセットする。この状態で、ユーザはキャリブレータ測定の実行指示を情報処理ユニット4に与える。
 かかるキャリブレータ測定の実行指示が検体分析装置2に与えられると、上記の検体分析の手順と同様にして、自己調整許可データにおいて検量線作成が指示された測定項目について、測定ユニット3により各キャリブレータが測定される。検出部40により得られた測定データ(光学的情報)は、情報処理ユニット4に与えられる。
 情報処理ユニット4のCPU401は、測定ユニット40から与えられた各キャリブレータの測定値を、各キャリブレータの校正値へと変換するための検量線を作成する。CPU401は、認証ID、各キャリブレータの測定値、校正値及び作成された検量線を含む検量線変更承認要求データを管理サーバ5へ送信する(ステップS109)。
 管理サーバ5は、検量線変更承認要求データを受信する(ステップS110)。管理サーバ5のCPU501は、受信した検量線変更承認要求データに基づいて、検量線変更の可否を判定する(ステップS111)。この検量線変更の可否判定処理は、受信した認証IDが不正なものでないか否かを判定したり、ユーザが契約している保守サービスに検体分析装置の自己調整が含まれているかどうかをチェックしたりすることに加え、検量線変更要求データに含まれるキャリブレータの測定値が、当該キャリブレータの校正値に基づいて定まる許容範囲に収まっているか否かにより判断される。つまり、測定値が許容範囲内である場合には、検量線変更が許可され、測定値が許容範囲を逸脱する場合には、検量線変更が許可されない。
 検量線の変更が許可されない場合には(ステップS111においてNO)、CPU501は、クライアント装置6へ異常が発生した検体分析装置を特定する情報(装置ID、機種名、施設名等)及び異常の種類を示す情報又は不正アクセスが発生したことを示す情報等を含む通知データを送信し、技術者に異常の発生又は不正アクセスの発生を通知する(ステップS105)。これにより、異常発生の通知があった場合には、技術者がユーザに電話をかけたり、施設を訪問したりして、異常の解消のための処置が行われる。また、不正アクセス発生の通知があった場合には、技術者が保守サービス提供業者のセキュリティ部問等に連絡する等して、不正アクセスに対する必要な処置が行われる。
 ステップS111において、検量線変更が許可された場合には(ステップS111においてYES)、CPU501は、検量線変更の許可を示す検量線変更許可データを検体分析装置2へ送信し(ステップS112)、処理を終了する。
 情報処理ユニット4のCPU401は、検量線変更許可データを受信したか否かを判定し(ステップS113)、検量線変更許可データを受信しなかった場合には(ステップS113においてNO)、処理を終了する。一方、検量線変更許可データを受信した場合には(ステップS113においてYES)、CPU401は、ハードディスク404に記憶されている検量線を、ステップS108において作成した検量線に変更し(ステップS114)、処理を終了する。これにより、検体分析装置2の自己調整(検量線作成)が完了する。
 <ピペットの位置調整動作>
 次に、検体分析装置2におけるピペットの位置調整動作について説明する。図10は、本実施の形態に係る管理システムにおけるピペットの位置調整動作の流れを示すフローチャートである。なお、ここでは第1試薬分注ユニット23のピペット位置を調整する場合について説明するが、第1検体分注ユニット21、第2検体分注ユニット22、第2試薬分注ユニット24及び第3試薬分注ユニット25におけるピペット位置調整も同様の動作により調整される。
 検体分析装置2は、衝突検出用センサ部324により、ピペットがキュベットの壁等の障害物に衝突したことを検出可能である。第1試薬分注ユニット23のピペットPが、試薬吐出位置38に位置するキュベットに試薬を分注する場合、試薬容器から試薬を吸引したピペットPが上昇された後、駆動部23aによりアーム23bが回転され、ピペットPが試薬吐出位置38に位置決めされる。続いてピペットPが下方へ移動され、キュベット内にピペットPの先端が挿入されることになる。ここで、経時的なピペットPの位置ずれ等により、ピペットPが試薬吐出位置38に正確に位置決めされない場合には、ピペットPの下降の際にピペットPがキュベットの壁等に接触することになる。こうしたピペットPの障害物への衝突は、衝突検出用センサ170により検出される。
 このように、検体分析装置2において異常が検出された場合(ステップS201)、情報処理ユニット4のCPU401は、ハードディスク404に記憶された当該検体分析装置2の認証ID及び発生した異常に関する異常情報を含む自己調整承認要求データを管理サーバ5へ送信する(ステップS202)。この異常情報には、異常の発生日時、異常の種類(上記の場合は、第1試薬分注ユニット23のピペットの停止位置異常)、異常に関するデータ(例えば異常を検出したときにカメラ32dにより撮像された画像)、及び当該異常と同時期に発生していたエラーの情報等が含まれる。
 管理サーバ5は、自己調整承認要求データを受信する(ステップS203)。管理サーバ5のCPU501は、受信した自己調整承認要求データに基づいて、自己調整の可否を判定する(ステップS204)。この自己調整の可否判定処理は、受信した認証IDが不正なものでないか否かを判定したり、ユーザが契約している保守サービスに検体分析装置の自己調整が含まれているかどうかをチェックすることにより行われる。自己調整が許可されない場合には(ステップS204においてNO)、CPU501は、クライアント装置6へ当該異常が発生した検体分析装置を特定する情報(装置ID、機種名、施設名等)及び異常の種類を示す情報又は不正アクセスが発生したことを示す情報等を含む通知データを送信し、技術者に異常の発生又は不正アクセスの発生を通知する(ステップS205)。これにより、異常発生の通知があった場合には、技術者がユーザに電話をかけたり、施設を訪問したりして、異常の解消のための処置が行われる。また、不正アクセス発生の通知があった場合には、技術者が保守サービス提供業者のセキュリティ部問等に連絡する等して、不正アクセスに対する必要な処置が行われる。
 ステップS204において、自己調整が許可された場合には(ステップS204においてYES)、CPU501は、自己調整の許可を示す自己調整許可データを検体分析装置2へ送信する(ステップS206)。この自己調整許可データには、自己調整の種類、即ち、第1試薬分注ユニット23のピペット位置調整を示す情報等の自己調整動作の実行に必要な情報が含まれている。
 情報処理ユニット4のCPU401は、自己調整許可データを受信したか否かを判定し(ステップS207)、自己調整許可データを受信しなかった場合には(ステップS207においてNO)、処理を終了する。一方、自己調整許可データを受信した場合には(ステップS207においてYES)、CPU401は、調整量検出処理を実行する(ステップS208)。
 ここで調整量検出処理について説明する。図11は、調整量検出処理の手順を示すフローチャートである。まずCPU401は、第1試薬分注ユニット23の駆動部23aを制御して、ピペットPを上限位置にまで上昇させた上で、アーム23bを回転させ、ピペットPを試薬吐出位置38まで移動させる(ステップS301)。この試薬吐出位置38の位置情報は、ハードディスク404にアーム23bの原点位置から試薬吐出位置38までの移動量(回転用モータ231のパルス数)として記憶されている。つまり、ステップS301においては、原点位置から設定されている移動量だけアーム23bを回転させることにより、試薬吐出位置38までピペットPが移動される。なお、位置調整を行うべき位置が試薬吐出位置38ではなく、試薬容器から試薬を吸引するための位置の場合には、当該位置にピペットPを位置決めすることになる。
 次にCPU401は、カメラ23dにより試薬吐出位置38にあるキュベットを撮像し、キュベットの画像を取得する(ステップS302)。このとき、キュベットが試薬吐出位置38にない場合には、第2キャッチャユニット27を駆動してキュベットを試薬吐出位置38に位置させておく。
 図12は、ピペットの位置ずれが生じていない場合のキュベットの画像を示す模式図であり、図13は、ピペットの位置ずれが生じている場合のキュベットの画像の一例を示す模式図である。カメラ23dは、常に撮像領域の左右方向中央にピペットPが位置するようにアーム部23bに取り付けられている。図12に示すように、ピペットの位置ずれが生じていない場合には、キュベットの幅方向の中心C1と、画像の左右方向の中心C0とは一致している。一方、図13に示すように、ピペットの位置ずれが生じている場合には、キュベットの幅方向の中心C1は、画像の左右方向の中心C0と一致していない。つまり、中心C0と中心C1の距離Dの分、ピペットPに位置ずれが生じている。また、画像の中心C0は、ピペットPの中心位置でもある。したがって、中心C0から中心C1へ向かう方向へ、距離Dの調整量でピペットの位置を調整すればよいことになる。
 CPU401は、画像処理によりキュベットの幅方向の中心C1を検出する(ステップS303)。具体的には、CPU401は、階調画像であるカメラ23dの画像(以下、「キュベット画像」という)の横方向に連なる所定の画素列について、画素データ(輝度値)を微分する。キュベットの壁の部分は、背景より輝度が高くなっている。よって、左から右へ向かって微分を行うと、背景とキュベットの左側の壁との境界において微分値が急激に高くなり、キュベットの右側の壁と背景との境界において微分値が急激に低くなる。CPU401は、所定の正の値の第1閾値によって、背景とキュベットの左側の壁との境界における微分値のピークを検出し、所定の負の値の第2閾値によって、キュベットの右側の壁と背景との境界における微分値のピークを検出する。さらにCPU401は、検出した両方のピーク位置の中間位置を求め、この位置をキュベットの幅方向の中心C1とする。
 なお、キュベットの幅方向の中心C1の位置を求めるための画像処理は上記のものに限られず、キュベット画像を2値化することでキュベットの壁の位置を検出したり、及びパターンマッチングによってキュベットの位置を検出したりしてもよい。
 次にCPU401は、検出した中心C1とキュベット画像の中心C0から、ピペットの位置の調整方向及び調整量を算出する(ステップS304)。具体的には、CPU401は、中心C0から中心C1へ向かう方向が右方向である場合には、アーム23bの回転方向において時計回り方向を調整方向とし、中心C0から中心C1へ向かう方向が左方向である場合には、アーム23bの回転方向において反時計回り方向を調整方向とする。また、ハードディスク404には、距離Dと回転用モータ231のパルス数との関係が記憶されており、CPU401は、中心C0とステップS303において検出された中心C1との距離Dから対応するパルス数を調整量として導出する。
 ステップS304の処理の後、CPU401は、メインルーチンにおける調整量検出処理の呼出アドレスへ処理をリターンする。
 調整量検出処理が終了した後、CPU401は、認証ID、並びに検出された調整方向及び調整量を含むピペット位置調整承認要求データを管理サーバ5へ送信する(ステップS209)。
 管理サーバ5は、ピペット位置調整承認要求データを受信する(ステップS210)。管理サーバ5のCPU501は、受信したピペット位置調整承認要求データに基づいて、ピペット位置調整の可否を判定する(ステップS211)。このピペット位置調整の可否判定処理は、受信した認証IDが不正なものでないか否かを判定したり、ユーザが契約している保守サービスに検体分析装置の自己調整が含まれているかどうかをチェックしたりすることに加え、ピペット位置調整要求データに含まれる調整量が、所定の許容範囲に収まっているか否かにより判断される。つまり、調整量が許容範囲内である場合には、ピペット位置調整が許可され、調整量が許容範囲を逸脱する場合には、ピペット位置調整が許可されない。
 ピペット位置の調整が許可されない場合には(ステップS211においてNO)、CPU501は、クライアント装置6へ異常が発生した検体分析装置を特定する情報(装置ID、機種名、施設名等)及び異常の種類を示す情報又は不正アクセスが発生したことを示す情報等を含む通知データを送信し、技術者に異常の発生又は不正アクセスの発生を通知する(ステップS205)。これにより、異常発生の通知があった場合には、技術者がユーザに電話をかけたり、施設を訪問したりして、異常の解消のための処置が行われる。また、不正アクセス発生の通知があった場合には、技術者が保守サービス提供業者のセキュリティ部問等に連絡する等して、不正アクセスに対する必要な処置が行われる。
 ステップS211において、ピペット位置調整が許可された場合には(ステップS211においてYES)、CPU501は、ピペット位置調整の許可を示すピペット位置調整許可データを検体分析装置2へ送信し(ステップS212)、処理を終了する。
 情報処理ユニット4のCPU401は、ピペット位置調整許可データを受信したか否かを判定し(ステップS213)、ピペット位置調整許可データを受信しなかった場合には(ステップS213においてNO)、処理を終了する。一方、ピペット位置調整許可データを受信した場合には(ステップS213においてYES)、CPU401は、ステップS208において検出された調整方向及び調整量にピペット位置を調整し(ステップS214)、処理を終了する。ステップS214においては、ハードディスク404に記憶されている試薬吐出位置38の位置情報を、ステップS208において検出された調整方向及び調整量によって更新することによってピペット位置の調整が行われる。つまり、アーム23bの原点位置から試薬吐出位置38までの回転用モータ231の回転方向と調整方向が同一の場合には、ハードディスク404に記憶されている位置情報(回転用モータ231のパルス数)に調整量を加え、アーム23bの原点位置から試薬吐出位置38までの回転用モータ231の回転方向と調整方向が反対の場合には、ハードディスク404に記憶されている位置情報から調整量を減ずることによりピペットの位置調整が行われる。これにより、検体分析装置2の自己調整(ピペット位置調整)が完了する。
 上記のごとく構成したことにより、本実施の形態に係る管理システムは、技術者が検体分析装置2を遠隔操作するためのコマンドを決定し、検体分析装置2へ送信するなど、複雑な操作を必要とせず、技術者の負担が従来に比して軽減される。また、検体分析装置2の個体差による調整量を自動的に検出し、この調整量によって検体分析装置2の自己調整が可能であるので、検体分析装置毎に適切な調整が可能となる。さらに、検体分析装置2が検体分析装置2の判断により勝手に自己調整を行ってしまうと、適切な調整が行われているか否かが分からず、測定結果の信頼性を確保することができない。本実施の形態に係る管理システムでは、管理サーバ5による承認を得なければ、検体分析装置2が自己調整を行うことができない構成としたので、検体分析装置2の調整が必要な場合にだけ自己調整を行うことができ、検体分析装置2の測定結果の信頼性が損なわれることがない。
 (実施の形態2)
 本実施の形態に係る管理システムの構成は、実施の形態1に係る管理システム1の構成と同様であるので、同一構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
 次に、本実施の形態に係る管理システムの動作について説明する。
 図14は、本実施の形態に係る検体分析装置の自己調整動作の流れを示すフローチャートである。検体分析装置2によって異常が検出され、この異常検出のイベントがCPU401により検出されることが自己調整動作のトリガーとなる。異常には、上記の実施の形態1において説明したような精度管理異常及びピペットの駆動異常等が含まれる。
 このように、検体分析装置2において異常が検出された場合(ステップS401)、情報処理ユニット4のCPU401は、検出された異常の種類を判別する(ステップS402)。検体分析装置2において発生する異常には、検体の分析結果に大きく影響を及ぼす異常と、検体の分析結果にほとんど影響しない異常とが含まれている。例えば、精度管理結果の異常は、検量線を作成し直さなければならないことがあり、直接的に検体の分析結果に影響する。一方、ピペットの駆動不良、バーコードの読み取り異常、キャッチャの駆動異常のような機械的な配置・駆動に関する異常は、検体の分析結果にはほとんど影響することがない。ステップS402の処理においては、ステップS401において検出された異常が、検体の分析結果に大きな影響を及ぼす異常(以下、「第1種類の異常」という)であるか、検体の分析結果にほとんど影響を及ぼさない異常(以下、「第2種類の異常」という)であるかが判断される。さらに具体的には、ハードディスク404において、各エラーコードと対応付けて、第1種類の異常であるか、第2種類の異常であるかを示す情報が異常毎に記憶されており、異常が検出されたときにハードディスク404の上記情報が参照されて、検出された異常のエラーコードに第1種類の異常及び第2種類の異常の何れが対応しているかが特定される。
 ステップS402において、検出された異常の種類が第1の種類であると判定された場合には(ステップS402において「第1の種類」)、CPU401は、自己調整承認要求データを管理サーバ5へ送信する(ステップS403)。管理サーバ5は、当該自己調整承認要求データを受信し、自己調整を許可するか否かを判定する。自己調整を許可する場合には、管理装置5は自己調整許可データを検体分析装置2へ送信し、自己調整を許可しない場合には、異常が発生した旨又は不正アクセスが発生した旨を技術者に通知する。なお、管理サーバ5の動作は、実施の形態1において説明した管理サーバ5の動作と同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
 情報処理ユニット4のCPU401は、自己調整許可データを受信したか否かを判定し(ステップS404)、自己調整許可データを受信しなかった場合には(ステップS404においてNO)、処理を終了する。一方、自己調整許可データを受信した場合には(ステップS404においてYES)、CPU401は、自己調整処理を実行する(ステップS405)。この自己調整処理は、上記の第1の種類の異常を解消するための調整値を求める処理であり、例えば実施の形態1において説明した検量線を作成する処理である。
 自己調整処理を終了すると、CPU401は、認証ID及び自己調整処理により得られた調整値を含む変更承認要求データを管理サーバ5へ送信する(ステップS406)。管理サーバ5は、当該変更承認要求データを受信し、検体分析装置2において設定されている調整値から新たな調整値への変更を許可するか否かを判定する。調整値の変更を許可する場合には、管理装置5は変更許可データを検体分析装置2へ送信し、調整値の変更を許可しない場合には、異常が発生した旨又は不正アクセスが発生した旨を技術者に通知する。
 情報処理ユニット4のCPU401は、変更許可データを受信したか否かを判定し(ステップS407)、変更許可データを受信しなかった場合には(ステップS407においてNO)、処理を終了する。一方、変更許可データを受信した場合には(ステップS407においてYES)、ハードディスクに記憶されている調整値をステップS405の自己調整処理において取得された調整値へ変更し(ステップS409)、処理を終了する。
 次に、検出された異常が第2種類の異常である場合について説明する。ステップS402において、検出された異常の種類が第2の種類であると判定された場合には(ステップS402において「第2の種類」)、CPU401は、管理サーバ5へ自己調整の承認を要求することなく、自己調整処理を実行する(ステップS408)。この自己調整処理は、上記の第2の種類の異常を解消するための調整値を求める処理であり、例えば実施の形態1において説明したピペットの位置の調整量を検出する処理である。ステップS401において検出された異常がバーコードの読み取り異常の場合には、自己調整処理においてバーコードリーダ31の位置調整量が検出され、ステップS401において検出された異常がキャッチャの駆動異常の場合には、異常が発生したキャッチャユニットの把持部等の位置調整量が検出される。
 自己調整処理により調整値が取得されると、CPU401は、ハードディスクに記憶されている調整値をステップS405の自己調整処理において取得された調整値へ変更し(ステップS409)、処理を終了する。
 上記の如く構成することにより、本実施の形態に係る管理システムは、検体分析結果への影響が大きい自己調整については管理サーバ5による承認を必要とするため、慎重に自己調整を行うことが可能となる。また、検体分析結果への影響が小さい自己調整については管理サーバ5による承認を必要とせず、容易に自己調整を実行することができる。
 (その他の実施の形態)
 上記の実施の形態においては、自己調整機能を有する検体分析装置2を血液凝固測定装置としたが、これに限定されるものではない。血球計数装置、免疫分析装置、遺伝子増幅測定装置、生化学分析装置、尿定性分析装置、尿中有形成分分析装置、又は血液塗抹標本作成装置等の検体を処理する検体処理装置が自己調整を行う構成としてもよい。
 また、上記の実施の形態においては、異常検出のイベントをトリガーとして自己調整を開始する構成について述べたが、これに限定されるものではない。具体的には、操作者が検体分析装置に備えられた所定のコマンドキーを手動入力し、このコマンド入力のイベントを情報処理ユニット4のCPU401が検出することにより自己調整開始の指示を行なう構成としてもよく、検体分析装置が所定条件を満たすイベントが発生した場合(例えば、検体分析装置の分析動作回数が所定回数に達した場合、稼動時間が所定時間に達した場合、又は前回の自己調整実施から所定時間が経過した場合など)に情報処理ユニット4のCPU401が当該イベントを検出したときに、自己調整を開始する構成としてもよい。また、管理サーバ等の検体分析装置に接続された装置から自己調整開始を指示するコマンドを検体分析装置へ送信し、情報処理ユニット4のCPU401が当該コマンドを受信するというイベントを検出したときに自己調整を開始する構成としてもよい。
 また、上記の実施の形態においては、検体分析装置2の自己調整機能として、検量線の作成及び試薬又は検体を分注するピペットの位置調整を行う構成について述べたが、これに限定されるものではなく、他の機構の自己調整を行う構成であってもよい。例えば、第1キャッチャユニット~第3キャッチャユニットのアームの先端にカメラを取り付け、把持部を撮像可能とし、把持部によるキュベットの把持不良が生じた場合に、当該カメラによってキュベットの把持不良が発生した把持部を撮像し、把持部の位置調整を行う構成としてもよい。また、バーコードリーダ31にステッピングモータ等のアクチュエータを設けて位置調整可能とし、バーコードリーダによるバーコード読取不良が発生した場合に、バーコードリーダの位置を自己調整する構成としてもよい。
 また、検量線の作成ではなく、自己調整機能を有する検体分析装置が血球計数装置又は尿中有形成分分析装置等、1組の校正値と測定値によって測定データを変換する構成のものの場合には、その変換定数を作成することにより自己調整を行う構成としてもよい。
 また、上記の実施の形態においては、管理サーバ5が自動的に自己調整の承認を行う校正について述べたが、これに限定されるものではなく、管理サーバ5からクライアント装置6へ検体分析装置2の自己調整の承認を要求するデータを送信し、クライアント装置6によって保守担当の技術者に自己調整の承認を要求し、技術者から承認が得られたときにクライアント装置6から検体分析装置2に自己調整の許可データを送信して、検体分析装置2に自己調整を実施させる構成としてもよい。
 本発明に係る検体処理装置の管理システム、検体処理装置及び管理装置は、血液及び尿等の検体を処理する検体処理装置の管理システム、検体処理装置及び管理装置等として有用である。
 1 管理システム
 2 検体分析装置
 3 測定ユニット
 23 第1試薬分注ユニット
 23a 駆動部
 23b アーム
 23c ピペット
 23d カメラ
 4 情報処理ユニット
 401 CPU
 402 ROM
 403 RAM
 404 ハードディスク
 410 通信インターフェース
 5 管理サーバ
 501 CPU
 502 ROM
 503 RAM
 504 ハードディスク
 510 通信インターフェース
 6 クライアント装置

Claims (20)

  1.  検体を処理する検体処理装置と、
     前記検体処理装置と通信可能に接続された管理装置と、
     を備える検体処理装置の管理システムであって、
     前記検体処理装置は、
     自己調整を実行する自己調整手段と、
     前記自己調整手段による自己調整を実行する前に、自己調整の承認を要求するための承認要求データを送信する第1通信部と、
     を具備し、
     前記管理装置は、
     前記検体処理装置から承認要求データを受信したときに、前記検体処理装置による自己調整の実行を許可するか否かを決定する決定手段と、
     前記決定手段により前記検体処理装置による自己調整の実行の許可が決定された場合に、自己調整が承認されたことを示す承認データを送信する第2通信部と、
     を具備し、
     前記検体処理装置は、前記管理装置から承認データを受信したときに、前記自己調整手段による自己調整を実行するように構成されている、
     検体処理装置の管理システム。
  2.  前記検体処理装置は、前記自己調整手段による自己調整を開始するためのイベントを検出するイベント検出手段をさらに具備し、
     前記第1通信部は、前記イベント検出手段によって前記イベントが検出された場合に、前記承認要求データを送信するように構成されている、
     請求項1に記載の検体処理装置の管理システム。
  3.  前記検体処理装置は、検体処理装置の異常を検出する異常検出部をさらに具備し、
     前記イベント検出手段は、前記異常検出部による異常の検出を前記イベントとして検出するように構成されている、
     請求項2に記載の検体処理装置の管理システム。
  4.  前記検体処理装置は、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類を判別する種類判別手段をさらに具備し、
     前記第1通信部は、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が第1の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記承認要求データを送信し、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が前記第1の種類とは異なる第2の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記承認要求データを送信しないように構成されており、
     前記検体処理装置は、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が第1の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記管理装置から承認データを受信したときに、前記自己調整手段による自己調整を実行し、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が第2の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記承認データを受信することなく、前記自己調整手段による自己調整を実行するように構成されている、
     請求項2に記載の検体処理装置の管理システム。
  5.  前記検体処理装置は、前記検体処理装置の調整値を生成する調整値生成手段をさらに具備し、
     前記自己調整手段は、前記調整値生成手段によって生成された調整値に前記検体処理装置を自己調整するように構成されている、
     請求項1に記載の検体処理装置の管理システム。
  6.  前記検体処理装置は、
     検体を測定する測定部と、
     測定結果を校正するための校正情報を記憶する記憶部と、
     前記測定部による測定結果を、前記記憶部に記憶された校正情報に基づいて変換する変換手段と、
     をさらに具備し、
     前記調整値生成手段は、前記測定部が校正情報作成用試料を測定することにより得られた測定結果に基づいて、前記検体処理装置の調整値として校正情報を生成するように構成されており、
     前記自己調整手段は、前記調整値生成手段により生成された校正情報を前記記憶部に記憶させることにより前記検体処理装置を自己調整するように構成されている、
     請求項5に記載の検体処理装置の管理システム。
  7.  前記検体処理装置は、検体の測定に関する動作を行う位置調整可能な動作機構をさらに具備し、
     前記調整値生成手段は、前記検体処理装置の調整値として前記動作機構の位置調整量を生成するように構成されており、
     前記自己調整手段は、前記調整値生成手段により生成された位置調整量に基づいて前記動作機構の位置調整を行うことにより前記検体処理装置を自己調整するように構成されている、
     請求項5に記載の検体処理装置の管理システム。
  8.  前記動作機構は、検体の測定のために特定の位置へ移動可能に構成されており、
     前記調整値生成手段は、前記動作機構を前記特定の位置に位置決めするための前記位置調整量を生成するように構成されている、
     請求項7に記載の検体処理装置の管理システム。
  9.  前記動作機構は、検体又は試薬を吸引するための吸引位置へ移動して検体又は試薬を吸引し、検体又は試薬を吐出するための吐出位置へ移動して検体又は試薬を吐出する分注機構である、
     請求項8に記載の検体処理装置の管理システム。
  10.  前記第1通信部は、前記検体処理装置を使用するユーザを特定するための特定情報を含む承認要求データを送信するように構成されており、
     前記決定手段は、前記検体処理装置から送信された前記承認要求データに含まれる特定情報に基づいて、前記検体処理装置による自己調整の実行を許可するか否かを決定するように構成されている、
     請求項1に記載の検体処理装置の管理システム。
  11.  前記第1通信部は、前記調整値生成手段によって生成された調整値を含む承認要求データを送信するように構成されており、
     前記決定手段は、前記検体処理装置から送信された前記承認要求データに含まれる調整値に基づいて、前記検体処理装置による自己調整の実行を許可するか否かを決定するように構成されている、
     請求項4に記載の検体処理装置の管理システム。
  12.  管理装置と通信可能に接続され、検体を処理する検体処理装置であって、
     自己調整を実行する自己調整手段と、
     前記自己調整手段による自己調整を実行する前に、自己調整の承認を要求するための承認要求データを前記管理装置へ送信する通信部と、
     を備え、
     前記管理装置から自己調整が承認されたことを示す承認データを受信したときに、前記自己調整手段による自己調整を実行するように構成されている、
     検体処理装置。
  13.  前記自己調整手段による自己調整を開始するためのイベントを検出するイベント検出手段をさらに備え、
     前記通信部は、前記イベント検出手段によって前記イベントが検出された場合に、前記承認要求データを送信するように構成されている、
     請求項12に記載の検体処理装置。
  14.  検体処理装置の異常を検出する異常検出部をさらに備え、
     前記イベント検出手段は、前記異常検出部による異常の検出を前記イベントとして検出するように構成されている、
     請求項13に記載の検体処理装置。
  15.  前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類を判別する種類判別手段をさらに備え、
     前記通信部は、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が第1の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記承認要求データを送信し、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が前記第1の種類とは異なる第2の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記承認要求データを送信しないように構成されており、
     前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が第1の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記管理装置から承認データを受信したときに、前記自己調整手段による自己調整を実行し、前記イベント検出手段によって検出されたイベントの種類が第2の種類であると前記種類判別手段によって判別された場合には、前記承認データを受信することなく、前記自己調整手段による自己調整を実行するように構成されている、
     請求項13に記載の検体処理装置。
  16.  検体を処理する検体処理装置と通信可能に接続された管理装置であって、
     前記検体処理装置から自己調整の承認を要求するための承認要求データを受信したときに、前記検体処理装置による自己調整の実行を許可するか否かを決定する決定手段と、
     前記決定手段により前記検体処理装置による自己調整の実行の許可が決定された場合に、自己調整が承認されたことを示す承認データを送信する通信部と、
     を備える、
     管理装置。
  17.  検体処理装置と管理装置とを用いて検体処理装置を管理する方法であって、
     前記検体処理装置が、自己調整を実行する前に、自己調整の承認を要求する承認要求データを前記管理装置に送信する第1送信工程と、
     前記管理装置が、前記承認要求データを受信する第1受信工程と、
     前記管理装置が、前記検体処理装置による自己調整の実行を許可する場合に、自己調整を承認することを示す承認データを前記検体処理装置に送信する第2送信工程と、
     前記検体処理装置が、前記承認データを受信する第2受信工程と、
     前記検体処理装置が、自己調整を実行する自己調整工程と、を含む管理方法。
  18.  前記検体処理装置が自己調整を開始するためのイベントを検出する、イベント検出工程をさらに備え、
     前記第1送信工程は、前記イベントが検出された場合に、承認要求データを送信する、請求項17に記載の管理方法。
  19.  前記イベント検出工程は、前記イベントとして、検体処理装置の異常を検出する工程を含む、請求項18に記載の管理方法。
  20.  前記検体処理装置が前記イベント検出工程によって検出されたイベントの種類を判別する、判別工程をさらに備え、
     前記自己調整工程は、前記イベントの種類が、承認を待つことなく自己調整を実行すべき種類のイベントである場合、承認を待つことなく、自己調整を実行する、請求項18に記載の管理方法。
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