WO2012011170A1 - 触媒微粒子、及び触媒微粒子の製造方法 - Google Patents

触媒微粒子、及び触媒微粒子の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012011170A1
WO2012011170A1 PCT/JP2010/062263 JP2010062263W WO2012011170A1 WO 2012011170 A1 WO2012011170 A1 WO 2012011170A1 JP 2010062263 W JP2010062263 W JP 2010062263W WO 2012011170 A1 WO2012011170 A1 WO 2012011170A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
palladium
fine particles
intermediate layer
catalyst fine
alloy
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/062263
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
竜哉 新井
直樹 竹広
好史 関澤
紘子 木村
敦雄 飯尾
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by トヨタ自動車株式会社 filed Critical トヨタ自動車株式会社
Priority to JP2011550160A priority Critical patent/JP5510462B2/ja
Priority to US13/500,960 priority patent/US20120208105A1/en
Priority to CN2010800536112A priority patent/CN103079696A/zh
Priority to CA2776367A priority patent/CA2776367C/en
Priority to KR1020127013430A priority patent/KR101411432B1/ko
Priority to EP10855007.0A priority patent/EP2596863A4/en
Priority to PCT/JP2010/062263 priority patent/WO2012011170A1/ja
Publication of WO2012011170A1 publication Critical patent/WO2012011170A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/92—Metals of platinum group
    • H01M4/921—Alloys or mixtures with metallic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/44—Palladium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J33/00—Protection of catalysts, e.g. by coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/51—Spheres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/92—Metals of platinum group
    • H01M4/925—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H01M4/926—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to catalyst fine particles having high catalytic activity and a method for producing catalyst fine particles.
  • Fuel cells convert chemical energy directly into electrical energy by supplying fuel and oxidant to two electrically connected electrodes and causing the fuel to oxidize electrochemically. Unlike thermal power generation, fuel cells are not subject to the Carnot cycle, and thus exhibit high energy conversion efficiency.
  • a fuel cell is usually formed by laminating a plurality of single cells having a basic structure of a membrane / electrode assembly in which an electrolyte membrane is sandwiched between a pair of electrodes.
  • a decrease in voltage due to overvoltage is one of the main causes of a decrease in output.
  • the overvoltage includes activation overvoltage derived from electrode reaction, resistance overvoltage derived from resistance on the electrode surface and the whole battery, and concentration overvoltage derived from concentration distribution of reactants on the electrode surface.
  • the electrode catalyst is effective in reducing the activation overvoltage.
  • Platinum and platinum alloys are preferably used as electrocatalysts in the cathode and anode of fuel cells because of the high catalytic performance of platinum.
  • Patent Document 1 discloses a particle composite material containing palladium or a palladium alloy coated with an atomic thin layer of platinum atoms.
  • Patent Document 1 paragraph 236 et seq. Describes a method of forming a platinum monoatomic layer on the surface of palladium fine particles by a copper underpotential deposition method (hereinafter referred to as Cu-UPD method).
  • Cu-UPD method a copper underpotential deposition method
  • a problem peculiar to the Cu-UPD method there is a problem that a part of the center particle is exposed on the surface of the catalyst fine particle because the coating with the outermost layer such as platinum is insufficient and the catalytic activity is lowered.
  • the lattice constant of the metal material forming the center particle is significantly smaller than the lattice constant of the metal material forming the outermost layer, so that the metal atoms forming the outermost layer become unstable on the surface of the center particle.
  • one of the main causes is that lattice mismatch occurs.
  • the outermost layer composed of platinum is formed in a region where copper is present in a high proportion on the surface of the central particles.
  • Experimental results have shown that the coating is not sufficient.
  • the cited document 1 does not show any solution.
  • the present invention has been accomplished in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide catalyst fine particles having high catalytic activity and a method for producing catalyst fine particles.
  • the catalyst fine particle of the present invention is a catalyst fine particle having a central particle containing a palladium alloy and an outermost layer containing platinum, and an intermediate layer made of only single palladium is provided between the central particle and the outermost layer. It is characterized by that.
  • the intermediate layer is a layer having substantially no unevenness except for a portion located at an edge portion of the center particle.
  • the palladium alloy is preferably an alloy containing palladium and a metal material having a standard electrode potential lower than that of palladium.
  • the palladium alloy is preferably a metal material selected from the group consisting of copper, cobalt, iron, nickel, silver and manganese, and an alloy containing palladium.
  • the thickness of the intermediate layer is preferably 0.2 to 1.4 nm.
  • the catalyst fine particles of the present invention may be supported on a carrier.
  • the method for producing catalyst fine particles of the present invention is a method for producing catalyst fine particles comprising central particles containing a palladium alloy and an outermost layer containing platinum, the step of preparing palladium alloy fine particles, The method includes a step of forming an intermediate layer made only of palladium, a step of forming a monoatomic layer on the surface of the intermediate layer, and a step of replacing the monoatomic layer with the outermost layer containing platinum. .
  • the palladium alloy fine particles are preferably alloy fine particles containing palladium and a metal material having a standard electrode potential lower than that of palladium.
  • the palladium alloy fine particles are preferably metal materials selected from the group consisting of copper, cobalt, iron, nickel, silver and manganese, and alloy fine particles containing palladium.
  • the step of forming the intermediate layer may be a step of electrochemically depositing an intermediate layer made of only single palladium on the surface of the palladium alloy fine particles.
  • the step of forming the intermediate layer may be a step of selectively eluting a metal other than palladium among at least the metals exposed on the surface of the palladium alloy fine particles.
  • the step of forming the intermediate layer includes a step of selectively eluting a metal other than palladium among at least the metals exposed on the surface of the palladium alloy fine particles, and other than palladium. There may be a step of electrochemically depositing an intermediate layer made of only single palladium on at least the eluted part of the surface of the palladium alloy fine particles after the metal is selectively eluted.
  • the palladium alloy fine particles may be supported on a carrier.
  • the lattice constant of the intermediate layer made of only single palladium is closer to the lattice constant of platinum as compared with the lattice constant of palladium alloy, platinum in the outermost layer can exist more stably. .
  • the catalyst fine particle based on this invention can be manufactured with the manufacturing method of this invention.
  • the outermost layer containing platinum can be coated on the central particles with a high coverage by forming an intermediate layer made of only single palladium on the surface of the palladium alloy fine particles.
  • the catalyst fine particle of the present invention is a catalyst fine particle comprising a central particle containing a palladium alloy and an outermost layer containing platinum, and an intermediate layer made of only a single palladium between the central particle and the outermost layer. It is characterized by providing.
  • the catalyst fine particles of the present invention have a configuration in which center particles containing a palladium alloy are covered with an intermediate layer made of only single palladium, and further covered with an outermost layer containing platinum.
  • the lattice constant (3.89 ⁇ ) of the intermediate layer made of only single palladium is closer to the lattice constant of platinum (3.92 ⁇ ) compared to the lattice constant of the palladium alloy. Therefore, in the catalyst fine particles of the present invention, the outermost platinum atom can exist more stably.
  • the catalyst fine particles (Comparative Example 1) in which platinum is directly coated on the central particles made of a palladium-copper alloy are three times as large as the conventional carbon-supported platinum catalyst (Comparative Example 2). Only shows a certain degree of activity. This is because the difference between the lattice constant of the palladium-copper alloy and the lattice constant of platinum is large, resulting in lattice mismatch at the interface between the center particle and the platinum layer, and as a result, the platinum layer is more than the monoatomic layer. This is probably because platinum is deposited with an uneven distribution, such as a portion where the center particle is not covered with the platinum layer while a thick portion is generated.
  • catalyst fine particles (Example 1) in which center particles made of a palladium-copper alloy are coated with an intermediate layer made of only a single palladium and further coated with platinum are conventionally obtained.
  • the carbon-supported platinum catalyst (Comparative Example 2) was 12 times as active.
  • the palladium intermediate layer has a function of preventing contamination of the fuel cell member due to elution of the palladium alloy in addition to the function of stabilizing the coating with platinum. Since the catalyst fine particles according to the present invention have the outermost layer having a thickness of only a few atomic layers, the central particles as the base are likely to be exposed. For example, when the center particle is a palladium alloy fine particle containing a 3d transition metal element such as copper, cobalt or iron, and palladium, the elution of the central particle may significantly reduce the durability and performance of the catalyst fine particle. I know it.
  • iron ions promote the Fenton reaction even at concentrations on the order of ppm and degrade the electrolyte membrane and ionomer in the fuel cell.
  • the palladium intermediate layer functions to prevent elution of these 3d transition metal elements.
  • the intermediate layer made of only single palladium is preferably a layer that has substantially no unevenness except for the portion located at the edge of the center particle.
  • the part located in the edge part of the center particle in the intermediate layer means a part covering the edge part of the center particle in the intermediate layer.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing truncated octahedron-shaped palladium particles or palladium alloy particles.
  • the palladium particles and the palladium alloy particles usually form a truncated octahedron 50 composed of a plurality of atoms.
  • the edge portion of the center particle refers to the side 5 and the vertex 6 of the truncated octahedron 50.
  • the state having substantially no unevenness is a state in which almost all of the intermediate layer other than the portion located at the edge portion of the surface of the central particle is smooth, or a minute amount that can be ignored in the intermediate layer It refers to any state where only irregularities exist.
  • the intermediate layer is a smooth layer except for the portion located at the edge of the center particle can be confirmed by various methods. For example, it is possible to determine that the intermediate layer is smooth when several portions of the intermediate layer are observed by TEM and there is no unevenness in all the observed portions.
  • CO is adsorbed on the surface of the metal particles, and the surface area is evaluated by measuring the amount of CO adsorbed. There is a method of comparing the calculated geometric area.
  • the palladium alloy used in the present invention is preferably an alloy containing palladium and a metal material having a standard electrode potential lower than that of palladium.
  • the palladium alloy is preferably a metal material selected from the group consisting of copper, cobalt, iron, nickel, silver and manganese, and an alloy containing palladium.
  • the outermost layer of the catalyst fine particles of the present invention may contain a minute amount of an element other than platinum. Specifically, when the total mass of the outermost layer is 100% by mass, elements other than platinum are preferably 3% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, and the outermost layer is only platinum alone. More preferably, it consists of.
  • the thickness of the intermediate layer is 6 atomic layers or less from the viewpoint of cost and 4 atoms from the viewpoint of catalytic activity. Preferably it is below the layer. Considering that atoms forming the intermediate layer are palladium atoms, the thickness of the intermediate layer is preferably 0.2 to 1.4 nm. When the platinum layer is thicker than the monoatomic layer, it is preferable to reduce the thickness of the intermediate layer from the viewpoint of cost and activity.
  • the coverage of the outermost layer with respect to the center particles is set to 1 when the surface of the center particles is completely covered with the outermost layer. Further, it is preferably 0.8 to 1. If the covering ratio of the outermost layer to the center particles is less than 0.8, the center particles are eluted in the electrochemical reaction, and as a result, the catalyst fine particles may be deteriorated.
  • the coverage of the outermost layer with respect to the center particle is more preferably 0.9 to 1, and still more preferably 0.97 to 1.
  • the “covering ratio of the outermost layer to the center particle” as used herein refers to the ratio of the area of the center particle covered by the outermost layer when the total surface area of the center particle is 1.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • TOF-SIMS time-of-flight secondary ion mass spectrometry
  • the outermost layer is preferably a monoatomic layer made of only platinum.
  • a fine particle has an advantage that the catalytic activity is extremely high as compared with a catalyst having an outermost layer of two atomic layers or more, and an advantage that the material cost is low because the coating amount of platinum is minimized.
  • the average particle diameter of the catalyst fine particles of the present invention is preferably 2 to 20 nm, more preferably 4 to 10 nm. Since the outermost layer of the catalyst fine particles is preferably a monoatomic layer as described above, the thickness of the outermost layer is preferably 0.17 to 0.23 nm. Therefore, it is preferable that the thickness of the outermost layer is substantially negligible with respect to the average particle diameter of the catalyst fine particles, and the average particle diameter of the center particles and the average particle diameter of the catalyst fine particles are substantially equal.
  • the average particle diameter of the particles in the present invention is calculated by a conventional method. An example of a method for calculating the average particle size of the particles is as follows.
  • a particle size is calculated for a certain particle when the particle is considered to be spherical.
  • Such calculation of the average particle diameter by TEM observation is performed for 200 to 300 particles of the same type, and the average of these particles is defined as the average particle diameter.
  • the catalyst fine particles of the present invention may be supported on a carrier.
  • the support is preferably a conductive material from the viewpoint of imparting conductivity to the catalyst layer.
  • the conductive material that can be used as a carrier include Ketjen black (trade name: manufactured by Ketjen Black International Co., Ltd.), Vulcan (product name: manufactured by Cabot), Norit (trade name: manufactured by Norit), Examples thereof include carbon particles such as black pearl (trade name: manufactured by Cabot), acetylene black (trade name: manufactured by Chevron), and conductive carbon materials such as carbon fibers.
  • the method for producing catalyst fine particles of the present invention is a method for producing catalyst fine particles comprising central particles containing a palladium alloy and an outermost layer containing platinum, the step of preparing palladium alloy fine particles, the palladium alloy A step of forming an intermediate layer made of only single palladium on the surface of the fine particles, a step of forming a monoatomic layer on the surface of the intermediate layer, and a step of replacing the monoatomic layer with the outermost layer containing platinum. It is characterized by that.
  • the metal film is formed on the center particle
  • the coating metal sufficiently dissipates the central particles. Since it becomes impossible to coat, there is a problem that durability and performance of the catalyst fine particles are lowered.
  • an object of the production method of the present invention is to form an intermediate layer made of only single palladium having a lattice constant close to that of platinum contained in the outermost layer without unevenness on the surface of the central particle containing the palladium alloy. According to the present invention, catalyst fine particles having excellent durability and performance can be provided even when center particles containing a palladium alloy, which is a base metal than platinum, are used.
  • the production method according to the present invention includes (1) a step of preparing palladium alloy fine particles, (2) a step of forming an intermediate layer, (3) a step of forming a monoatomic layer on the surface of the intermediate layer, and (4) Replacing the monoatomic layer with an outermost layer containing platinum.
  • the present invention is not necessarily limited to only the above four steps, and may include, for example, a filtration / washing step, a drying step, a pulverizing step and the like as described later, in addition to the above four steps.
  • the steps (1) to (4) and other steps will be described in order.
  • Step of preparing palladium alloy fine particles The palladium alloy fine particles prepared in this step may be commercially available, or may be prepared using a material containing palladium and another metal material as a raw material. Moreover, you may use for this invention what prepared the commercially available palladium alloy fine particle suitably.
  • the average particle diameter of the palladium alloy fine particles is not particularly limited.
  • the palladium alloy fine particles are preferably alloy fine particles containing palladium and a metal material having a standard electrode potential lower than that of palladium. Specifically, alloy fine particles including the metal material exemplified in the description of the central particle described above are preferable.
  • the palladium alloy fine particles may be supported on a carrier. Specific examples of the carrier are as described above.
  • Step of forming intermediate layer This step is a step of forming an intermediate layer made of only single palladium on the surface of the palladium alloy fine particles.
  • the intermediate layer formed in this step may be a layer made of palladium atoms derived from palladium alloy fine particles, or a layer made of palladium atoms derived from palladium materials other than palladium alloy fine particles.
  • the intermediate layer may be a layer containing both palladium atoms derived from palladium alloy fine particles and palladium atoms derived from a palladium material other than palladium alloy fine particles.
  • the specific method is not particularly limited as long as the above-described intermediate layer can be formed on the surface of the palladium alloy fine particles.
  • a method of electrochemically depositing an intermediate layer made of only single palladium on the surface of the palladium alloy fine particles, or at least a metal other than palladium among the metals exposed on the surface of the palladium alloy fine particles is selectively used. It is possible to adopt a method of eluting in Moreover, the palladium alloy after using the above two methods in combination to selectively elute metals other than palladium out of at least the metal exposed on the surface of the palladium alloy fine particles, and then selectively eluting metals other than palladium. You may employ
  • this step is a step of selectively eluting a metal other than palladium among metals exposed at least on the surface of the palladium alloy fine particles, and a step of electrochemically depositing an intermediate layer made of only single palladium. The case where it is divided into a total of two steps will be described in detail.
  • Step of selectively eluting metal other than palladium This step is a step of selectively eluting metal other than palladium among at least metals exposed on the surface of the palladium alloy fine particles.
  • this step in order to selectively elute metals other than palladium, it is ideal to completely elute only metals other than palladium without eluting palladium at all.
  • the purpose of this process is to completely remove the metal other than palladium exposed on the surface of the palladium alloy fine particles, so in fact, even if a minute amount of palladium elutes, the metal other than palladium is removed. What is necessary is just to be able to elute completely.
  • a method for eluting the metal exposed on the surface of the palladium alloy fine particles include a method of applying a potential to the palladium alloy fine particles and a method of acid-treating the palladium alloy fine particles.
  • the method is not limited. Of these methods, in the case of the acid treatment method, metals other than palladium can be selectively eluted by adjusting the pH and temperature.
  • PdCu / C palladium-copper fine particles supported on a carbon support using a method of applying a potential
  • PdCu / C palladium-copper fine particles supported on a carbon support using a method of applying a potential.
  • PdCu / C is immersed in a saturated electrolyte solution of palladium ions.
  • a potential at which palladium is difficult to dissolve and copper is easily dissolved is applied to the entire electrolytic solution. Since the standard electrode potential of copper is 0.337V and the standard electrode potential of palladium is 0.915V, palladium is difficult to dissolve, and the potential for copper to easily dissolve is within the range of 0.8 to 1.2V. Is preferably selected.
  • PdCu / C When copper is selectively eluted from the surface of PdCu / C by using an acid treatment method, PdCu / C may be immersed in a strong acid.
  • the pH at which copper ionizes and elutes is 4 or less, and the pH at which palladium ionizes and elutes is 1.5 or less. Therefore, it is difficult for palladium to dissolve and copper is easily dissolved. Washing with a strong acid adjusted to ⁇ 4 is preferred.
  • the selectivity of the metal to elute can be improved by setting temperature appropriately. The elution easiness varies depending on the particle size of PdCu / C.
  • the particle size of PdCu / C is 6 nm, which is a suitable particle size
  • room temperature 15 ° C. to 25 ° C.
  • the metal other than palladium is selectively eluted from at least the surface of the palladium alloy fine particles, so that the surface of the palladium alloy fine particles consists of only a single layer of palladium. Since the palladium lattice constant of 3.89 ⁇ is close to the platinum lattice constant of 3.92 ⁇ , the palladium alloy fine particles can be sufficiently covered with platinum in the step of coating the outermost layer containing platinum described later. In particular, when the above-described method of applying a potential to the palladium alloy fine particles is used, since it can be performed in a palladium saturated solution, there is an advantage that elution of palladium is minimized and noble metals can be used efficiently. .
  • Step of electrochemically depositing an intermediate layer consisting only of single palladium This step was performed at least on the surface of the palladium alloy fine particles after selectively eluting metal other than palladium after the elution step. In this step, an intermediate layer made of only single palladium is electrochemically deposited on the site.
  • metal atoms other than palladium atoms are eluted from the surface of the palladium alloy fine particles, so that the surface of the palladium alloy fine particles is uneven. Therefore, even if the outermost layer is coated as it is, irregularities remain on the surface of the obtained catalyst fine particles. In particular, since the convex portion is more easily eluted than other portions, the durability of the catalyst fine particles may be reduced. Therefore, in this step, by forming an intermediate layer made of only single palladium on the surface of the palladium alloy fine particles, catalyst fine particles having no irregularities on the surface and excellent in durability can be produced.
  • PdCu / C is immersed in a saturated electrolyte solution of palladium ions. Subsequently, a potential at which palladium is likely to be deposited is applied to the entire electrolyte solution. Since the standard electrode potential of palladium is 0.915 V, it is deposited at a potential lower than that. It is preferable to select a potential within the range of 0.8 to 1.2 V as a potential at which palladium is likely to precipitate.
  • a step of forming a monoatomic layer on the surface of the intermediate layer and a step of replacing the monoatomic layer with an outermost layer containing platinum As a specific example of this step, a single atomic layer is previously formed on the surface of the intermediate layer by an underpotential deposition method. After forming an atomic layer, the method of substituting the said monoatomic layer to the outermost layer containing platinum is mentioned. As the underpotential deposition method, it is preferable to use a Cu-UPD method.
  • Pd / PdCu / C palladium-copper fine particles
  • the Pd / PdCu / C paste is applied to the working electrode of the electrochemical cell.
  • the Pd / PdCu / C paste may be adhered on the working electrode using an electrolyte such as Nafion (trade name) as a binder.
  • an electrolyte such as Nafion (trade name) as a binder.
  • platinum mesh or glassy carbon can be used as the working electrode.
  • the apparatus for performing the Cu-UPD method is roughly divided into a cell 60 in which a copper solution and an electrode are stored, and a potentiostat for performing voltage / current control.
  • a working electrode 61, a counter electrode 62, and a reference electrode 63, to which a Pd / PdCu / C paste is applied or adhered, are arranged so as to be sufficiently immersed in the copper solution 64.
  • the nitrogen introduction pipe 65 is arranged so as to be immersed in the copper solution 64. Nitrogen is bubbled into the copper solution 64 for a certain time from a nitrogen supply source (not shown) installed outside the cell, and the copper solution is made of nitrogen. Saturated state. A circle 66 indicates a nitrogen bubble.
  • a nitrogen supply source not shown
  • a circle 66 indicates a nitrogen bubble.
  • the working electrode is immediately immersed in a platinum solution, and copper and platinum are replaced by plating using the difference in ionization tendency.
  • the displacement plating is preferably performed in an inert gas atmosphere such as a nitrogen atmosphere.
  • the platinum solution is not particularly limited.
  • a platinum solution in which K 2 PtCl 4 is dissolved in 0.1 mol / L HClO 4 can be used.
  • the platinum solution is thoroughly stirred and nitrogen is bubbled through the solution.
  • the displacement plating time is preferably secured for 90 minutes or more. By passing through this step, the catalyst fine particles according to the present invention are obtained in which the surface of the palladium alloy fine particles is smooth and the fine particles are completely covered with the platinum layer.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the transition of the catalyst fine particle surface in each step of the production method of the present invention.
  • White arrows drawn between the rectangles S1 to S5 indicate that the covering state changes from S1 to S5.
  • the palladium alloy fine particles, the intermediate layer, and a part of the outermost layer containing platinum are indicated by three or four rows of circles. Each of these circles represents one metal atom. Of these circles, the lower circle is closer to the center of the palladium alloy fine particles, and the upper circle is closer to the outermost layer containing platinum. Note that circles with the same pattern indicate atoms of the same element.
  • palladium alloy fine particles are prepared (S1). On the surface 10 of the palladium alloy fine particles, palladium atoms 1 and metal atoms 2 other than palladium are mixed.
  • metals other than palladium are selectively eluted out of at least the metal exposed on the surface of the palladium alloy fine particles (S2).
  • metal atoms 2 other than palladium are removed at least from the surface of the palladium alloy fine particles.
  • an intermediate layer made of only single palladium is electrochemically deposited (S3). As a result of preferential deposition in the concave portion, an intermediate layer 20 made of only single palladium is formed on the surface 10 of the palladium alloy fine particles.
  • the monoatomic layer 30 is formed on the surface of the intermediate layer 20 (S4).
  • a copper atom layer made of copper atoms 3 formed by a Cu-UPD method can be given.
  • the monoatomic layer 30 is replaced with the outermost layer 40 containing platinum atoms 4 to complete the catalyst fine particles according to the present invention (S5).
  • the outermost platinum can be more stably present.
  • the central particles can be completely covered with the outermost platinum, and the durability and performance of the catalyst fine particles can be improved.
  • durability improves. Improvement of the durability of the catalyst fine particles means that the palladium alloy fine particles are more difficult to dissolve. Further, the improvement in the performance of the catalyst fine particles means that the oxygen reduction reaction (ORR: Oxygen Reduction Reaction) activity of the catalyst fine particles is improved.
  • the catalyst fine particles may be filtered, washed, dried and pulverized.
  • the filtration and washing of the catalyst fine particles are not particularly limited as long as the method can remove impurities without impairing the layer structure of the produced fine particles.
  • Examples of the filtration / washing include a method of separating by suction filtration using filter paper (# 42, manufactured by Whatman) using pure water as a solvent.
  • the drying of the catalyst fine particles is not particularly limited as long as the method can remove the solvent and the like. Examples of the drying include a vacuum drying method under a temperature condition of 60 to 100 ° C. for 10 to 20 hours.
  • the pulverization of the catalyst fine particles is not particularly limited as long as it is a method capable of pulverizing a solid.
  • Examples of the pulverization include pulverization using a mortar and the like, and mechanical milling such as a ball mill, a turbo mill, a mechanofusion, and a disk mill.
  • Example 1 Preparation of catalyst fine particles [Example 1] First, a palladium-copper alloy supported on a carbon support was prepared. Next, a palladium-copper alloy supported on a carbon support, Nafion (trade name), which is one of electrolytes, and an aqueous ethanol solution were mixed to prepare a palladium-copper alloy paste supported on a carbon support. Subsequently, the apparatus shown in FIG. 4 was prepared. As the working electrode 61 in the cell, a glassy carbon electrode coated with the paste was used. Further, a 0.1 mol / L HClO 4 solution was added in the cell instead of the copper solution 64.
  • the working electrode was removed from the cell and immersed in a saturated solution of platinum (II) ions for 5 minutes in a nitrogen or argon atmosphere.
  • the copper monoatomic layer was replaced with a platinum monoatomic layer, and the catalyst fine particles of Example 1 were completed.
  • a palladium-copper alloy supported on a carbon support was prepared.
  • a palladium-copper alloy supported on a carbon support Nafion (trade name), which is one of electrolytes, and an aqueous ethanol solution were mixed to prepare a palladium-copper alloy paste supported on a carbon support.
  • the apparatus shown in FIG. 4 was prepared.
  • As the working electrode 61 in the cell a glassy carbon electrode coated with the paste was used. Further, a mixed solution of 0.05 mol / L CuSO 4 and 0.05 mol / L H 2 SO 4 was added into the cell.
  • Comparative Example 2 A commercially available electrode catalyst for polymer electrolyte fuel cells (manufactured by Tanaka Kikinzoku Kogyo Co., Ltd., trade name: TEC10E50E) was used as catalyst fine particles of Comparative Example 2.
  • the current value of potential 0.9V (vs RHE) is A (A)
  • the current value (limit current) of 0.1 to 0.2 V (vs RHE) is B (A)
  • glassy If the platinum mass on the carbon electrode is D (g), the platinum mass activity C (A / g-Pt) can be expressed by the following formula (1).
  • C ⁇ (A ⁇ B) / (BA) ⁇ / D Formula (1)
  • FIG. 2 is a part of a cyclic voltammogram showing the electrochemical measurement results for the catalyst fine particles of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2.
  • Table 1 summarizes the platinum mass activity of the catalyst fine particles of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2.
  • the catalyst fine particles of Comparative Example 1 have a platinum mass activity three times higher than the catalyst fine particles of Comparative Example 2. This is because the catalyst fine particles of Comparative Example 1 have palladium fine particles as the central particles, so that less platinum is used compared to conventional platinum-supported carbon, and the activity per unit mass of platinum is high. Because. Another reason is that the specific activity of platinum in the outermost layer is improved by the interaction between platinum and palladium. From Table 1 above, it can be seen that compared to the catalyst fine particles of Comparative Example 1, the catalyst fine particles of Example 1 are 4 times higher in platinum mass activity. This indicates that the activity is further increased by the presence of an intermediate layer composed of only simple palladium. The reason is that the intermediate layer contributes to an improvement in the coverage of the platinum outermost layer with respect to the center particle, and the electrochemical surface area (ECSA) is improved, resulting in an increase in active sites on the surface of the catalyst fine particles. is there.
  • ECSA electrochemical surface area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

　触媒活性が高い触媒微粒子、及び触媒微粒子の製造方法を提供する。　パラジウム合金を含む中心粒子と、白金を含む最外層を備える触媒微粒子であって、前記中心粒子と前記最外層との間に、単体のパラジウムのみからなる中間層を備えることを特徴とする、触媒微粒子。

Description

触媒微粒子、及び触媒微粒子の製造方法
　本発明は、触媒活性が高い触媒微粒子、及び触媒微粒子の製造方法に関する。
　燃料電池は、燃料と酸化剤を電気的に接続された２つの電極に供給し、電気化学的に燃料の酸化を起こさせることで、化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換する。火力発電とは異なり、燃料電池はカルノーサイクルの制約を受けないので、高いエネルギー変換効率を示す。燃料電池は、通常、電解質膜を一対の電極で挟持した膜・電極接合体を基本構造とする単セルを複数積層して構成されている。
　従来、燃料電池のアノード及びカソードの電解触媒として、担持白金及び白金合金材料が採用されてきた。しかし、現在の最新技術の電解触媒に必要な量の白金は、燃料電池の大量生産を商業的に実現可能にするには依然として高価である。したがって、白金をより安価な金属と組み合わせることにより、燃料電池カソード及びアノードに含まれる白金の量を低減させる研究がなされてきた。
　燃料電池においては、過電圧による電圧の低下が、出力低下の主な原因の１つである。過電圧には、電極反応に由来する活性化過電圧、電極表面や電池全体における抵抗に由来する抵抗過電圧、電極表面における反応物質の濃度分布に由来する濃度過電圧が挙げられる。これら３つの過電圧の内、電極触媒は、活性化過電圧の低減に効果を発揮する。
　白金及び白金合金は、白金の高い触媒性能のため、燃料電池のカソード及びアノードにおける電極触媒として好んで使用されている。しかし、燃料電池を商品化するにあたって、従来の白金触媒を用いたカソードにおける酸素還元反応速度の遅さ、及び、白金の高いコストが、重大な障害となっていた。このような課題を解決することを目的とした触媒として、特許文献１には、白金原子の原子的薄層によって被覆されたパラジウム又はパラジウム合金を含む粒子複合材が開示されている。
米国特許出願公開第２００７／３１７２２号明細書
　特許文献１の段落２３６以下には、パラジウム微粒子表面に、銅アンダーポテンシャル析出法（以下、Ｃｕ－ＵＰＤ法と称する。）により白金の単原子層を形成する方法が記載されている。
　Ｃｕ－ＵＰＤ法に特有の問題として、白金等の最外層による被覆が不十分なため、触媒微粒子表面に中心粒子の一部が露出し、触媒活性が低下する問題がある。これは、最外層を形成する金属材料の格子定数よりも、中心粒子を形成する金属材料の格子定数が著しく小さいため、中心粒子の表面において、最外層を形成する金属原子が不安定になること、すなわち格子不整合が生じることが主な原因の１つである。例えば、パラジウム－銅合金からなる中心粒子と、白金からなる最外層から構成される触媒微粒子の場合には、中心粒子の表面上において銅が高い割合で存在する領域において、白金からなる最外層による被覆が十分ではないことが、実験結果により分かっている。このような、原子的薄層により被覆された触媒微粒子特有の問題に対しては、引用文献１には、何ら解決策が示されていない。
　本発明は、上記実状を鑑みて成し遂げられたものであり、触媒活性が高い触媒微粒子、及び触媒微粒子の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の触媒微粒子は、パラジウム合金を含む中心粒子と、白金を含む最外層を備える触媒微粒子であって、前記中心粒子と前記最外層との間に、単体のパラジウムのみからなる中間層を備えることを特徴とする。
　本発明の触媒微粒子においては、前記中間層が、前記中心粒子のエッジ部に位置する部分を除き、凹凸を実質的に有さない層であることが好ましい。
　本発明の触媒微粒子においては、前記パラジウム合金が、パラジウムと、パラジウムよりも標準電極電位の低い金属材料を含む合金であることが好ましい。
　本発明の触媒微粒子においては、前記パラジウム合金が、銅、コバルト、鉄、ニッケル、銀及びマンガンからなる群から選ばれる金属材料、並びにパラジウムを含む合金であることが好ましい。
　本発明の触媒微粒子においては、前記中間層の厚さが０．２～１．４ｎｍであることが好ましい。
　本発明の触媒微粒子は、担体に担持されていてもよい。
　本発明の触媒微粒子の製造方法は、パラジウム合金を含む中心粒子と、白金を含む最外層を備える触媒微粒子の製造方法であって、パラジウム合金微粒子を準備する工程、前記パラジウム合金微粒子表面に単体のパラジウムのみからなる中間層を形成する工程、前記中間層の表面に単原子層を形成する工程、及び、前記単原子層を、白金を含む前記最外層に置換する工程を有することを特徴とする。
　本発明の触媒微粒子の製造方法においては、前記パラジウム合金微粒子が、パラジウムと、パラジウムよりも標準電極電位の低い金属材料を含む合金微粒子であることが好ましい。
　本発明の触媒微粒子の製造方法においては、前記パラジウム合金微粒子が、銅、コバルト、鉄、ニッケル、銀及びマンガンからなる群から選ばれる金属材料、並びにパラジウムを含む合金微粒子であることが好ましい。
　本発明の触媒微粒子の製造方法においては、前記中間層を形成する工程は、前記パラジウム合金微粒子表面に、単体のパラジウムのみからなる中間層を電気化学的に堆積させる工程であってもよい。
　本発明の触媒微粒子の製造方法においては、前記中間層を形成する工程は、少なくとも前記パラジウム合金微粒子表面に露出した金属のうち、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させる工程であってもよい。
　本発明の触媒微粒子の製造方法においては、前記中間層を形成する工程は、少なくとも前記パラジウム合金微粒子表面に露出した金属のうち、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させる工程、及び、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させた後の前記パラジウム合金微粒子表面のうち、少なくとも当該溶出した部位に、単体のパラジウムのみからなる中間層を電気化学的に堆積させる工程、を有してもよい。
　本発明の触媒微粒子の製造方法においては、前記パラジウム合金微粒子が担体に担持されていてもよい。
　本発明によれば、単体のパラジウムのみからなる中間層の格子定数は、パラジウム合金の格子定数と比較して、白金の格子定数により近いため、最外層の白金がより安定に存在することができる。
　また、本発明の製造方法により、本発明に係る触媒微粒子が製造できる。さらに、本発明の製造方法において、パラジウム合金微粒子表面に単体のパラジウムのみからなる中間層を形成することにより、白金を含む最外層を中心粒子に高い被覆率で被覆することができる。
本発明の製造方法の各工程における、触媒微粒子表面の変遷を示した模式図である。 実施例１、並びに、比較例１及び比較例２の触媒微粒子についての電気化学測定結果を示すサイクリックボルタモグラムの一部である。 切頂八面体形のパラジウム粒子又はパラジウム合金粒子を示した斜視模式図である。 Ｃｕ－ＵＰＤ法を行う装置の例の断面模式図である。
　１．触媒微粒子
　本発明の触媒微粒子は、パラジウム合金を含む中心粒子と、白金を含む最外層を備える触媒微粒子であって、前記中心粒子と前記最外層との間に、単体のパラジウムのみからなる中間層を備えることを特徴とする。
　本発明の触媒微粒子は、上述するように、パラジウム合金を含む中心粒子に、単体のパラジウムのみからなる中間層が被覆され、さらに白金を含む最外層によって覆われた構成をとる。
　単体のパラジウムのみからなる中間層の格子定数（３．８９Å）は、パラジウム合金の格子定数と比較して、白金の格子定数（３．９２Å）により近い。したがって、本発明の触媒微粒子においては、最外層の白金原子がより安定に存在することができる。
　後述する実施例において示すように、パラジウム－銅合金からなる中心粒子に、直接白金が被覆した触媒微粒子（比較例１）は、従来のカーボン担持白金触媒（比較例２）と比較して３倍程度の活性しか示さない。これは、パラジウム－銅合金の格子定数と、白金の格子定数との差が大きいために、中心粒子と白金層との界面において格子不整合が生じ、その結果、白金層において１原子層よりも厚い部分が生じる一方で、中心粒子において白金層によって被覆されない部分が生じる等、白金が偏った分布で析出しているためと考えられる。
　これに対し、後述する実施例において示すように、パラジウム－銅合金からなる中心粒子に、単体のパラジウムのみからなる中間層が被覆し、さらに白金が被覆した触媒微粒子（実施例１）は、従来のカーボン担持白金触媒（比較例２）と比較して１２倍の活性を示した。
　パラジウム中間層は、白金による被覆を安定化させる働きの他に、パラジウム合金の溶出による燃料電池部材の汚染を防ぐ働きも有する。
　本発明に係る触媒微粒子は、数原子層の厚みしか最外層を備えていないため、下地である中心粒子がむき出しになりやすい。例えば、中心粒子が、銅、コバルト又は鉄等の３ｄ遷移金属元素、及びパラジウムを含有するパラジウム合金微粒子である場合、中心粒子が溶出すると、触媒微粒子の耐久性、性能共に大幅に低下することが分かっている。特に、鉄イオンはｐｐｍオーダーの濃度でもフェントン反応を促進し、燃料電池内の電解質膜やアイオノマーを劣化させることが実証されている。パラジウム中間層は、これら３ｄ遷移金属元素の溶出を防ぐ働きを有する。
　単体のパラジウムのみからなる中間層は、中心粒子のエッジ部に位置する部分を除き、凹凸を実質的に有さない層であることが好ましい。
　ここで、中間層における中心粒子のエッジ部に位置する部分とは、中間層のうち、中心粒子のエッジ部を被覆している部分をいう。図３は、切頂八面体形のパラジウム粒子又はパラジウム合金粒子を示した斜視模式図である。パラジウム粒子及びパラジウム合金粒子は、通常、複数の原子からなる切頂八面体５０を形成する。中心粒子のエッジ部とは、切頂八面体５０の辺５及び頂点６を指す。
　ここで、凹凸を実質的に有さない状態とは、中心粒子表面のエッジ部に位置する部分以外の中間層のほぼ全てが平滑である状態、又は、中間層に無視しうる程度の微小な凹凸しか存在していない状態のいずれかの状態をいう。
　中間層が、中心粒子のエッジ部に位置する部分を除き平滑な層であるか否かは、種々の方法により確認することができる。例えば、ＴＥＭによって中間層の数か所を観察し、観察されたすべての部分において凹凸が無い場合に、中間層が平滑であることを決定することができる。
　その他、中間層が平滑か否かを判断する方法の例としては、金属粒子表面にＣＯを吸着させ、吸着したＣＯ量を測定することで表面積を評価し、当該評価結果と、凹凸が無いとして計算した幾何面積とを比較する方法が挙げられる。
　本発明に使用されるパラジウム合金は、パラジウムと、パラジウムよりも標準電極電位の低い金属材料を含む合金であることが好ましい。
　具体的には、パラジウム合金は、銅、コバルト、鉄、ニッケル、銀及びマンガンからなる群から選ばれる金属材料、並びにパラジウムを含む合金であることが好ましい。
　本発明の触媒微粒子の最外層は、白金以外の元素を微小量含んでいてもよい。具体的には、最外層の全質量を１００質量％としたとき、白金以外の元素が３質量％以下であるのが好ましく、１質量％以下であるのがより好ましく、最外層が白金単体のみからなることがさらに好ましい。
　最外層の厚みにもよるが、最外層が、例えば白金の単原子層である場合には、中間層の厚さは、コストの観点からは６原子層以下、触媒活性の観点からは４原子層以下であるのが好ましい。中間層を形成する原子がパラジウム原子であることを考慮すると、中間層の厚さは、０．２～１．４ｎｍであることが好ましい。また、白金層が単原子層よりも厚い場合には、コスト・活性の観点から、中間層の厚みを薄くすることが好ましい。
　電気化学反応において、中心粒子の溶出をより抑制できるという観点から、中心粒子に対する最外層の被覆率が、中心粒子の表面が最外層で完全に覆われている状態の被覆率を１とした場合に、０．８～１であることが好ましい。
　仮に、中心粒子に対する最外層の被覆率が、０．８未満であるとすると、電気化学反応において中心粒子が溶出してしまい、その結果、触媒微粒子が劣化してしまうおそれがある。中心粒子に対する最外層の被覆率が、０．９～１であることがより好ましく、０．９７～１であることがさらに好ましい。
　なお、ここでいう「中心粒子に対する最外層の被覆率」とは、中心粒子の全表面積を１とした時の、最外層によって被覆されている中心粒子の面積の割合のことである。当該被覆率を算出する方法の一例としては、ＴＥＭによって触媒微粒子の表面の数か所を観察し、観察された全面積に対する、最外層によって中心粒子が被覆されていることが観察によって確認できた面積の割合を算出する方法が挙げられる。
　Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ：Ｘ－ｒａｙ　ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ　ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）や、飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ：Ｔｉｍｅ　ｏｆ　Ｆｌｉｇｈｔ　Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　Ｉｏｎ　Ｍａｓｓ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）等を用いて、触媒微粒子の最表面に存在する成分を調べることによって、中心粒子に対する最外層の被覆率を算出することもできる。
　本発明の触媒微粒子は、最外層が、白金のみからなる単原子層であることが好ましい。このような微粒子は、２原子層以上の最外層を有する触媒と比較して、触媒活性が極めて高いという利点、及び、白金の被覆量が最小限で済むため材料コストが低いという利点がある。
　本発明の触媒微粒子の平均粒径は、２～２０ｎｍであることが好ましく、４～１０ｎｍであることがさらに好ましい。触媒微粒子の最外層は上述したように好ましくは単原子層であるため、最外層の厚さは、好ましくは０．１７～０．２３ｎｍである。したがって、触媒微粒子の平均粒径に対し、最外層の厚さがほぼ無視でき、中心粒子の平均粒径と、触媒微粒子の平均粒径とがほぼ等しいことが好ましい。
　本発明における粒子の平均粒径は、常法により算出される。粒子の平均粒径の算出方法の例は以下の通りである。まず、４００，０００倍又は１，０００，０００倍のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）画像において、ある１つの粒子について、当該粒子を球状と見なした際の粒径を算出する。このようなＴＥＭ観察による平均粒径の算出を、同じ種類の２００～３００個の粒子について行い、これらの粒子の平均を平均粒径とする。
　本発明の触媒微粒子は、担体に担持されていてもよい。特に、当該触媒微粒子を燃料電池の触媒層に使用する場合には、触媒層に導電性を付与するという観点から、担体が導電性材料であることが好ましい。
　担体として使用できる導電性材料の具体例としては、ケッチェンブラック（商品名：ケッチェン・ブラック・インターナショナル株式会社製）、バルカン（商品名：Ｃａｂｏｔ社製）、ノーリット（商品名：Ｎｏｒｉｔ社製）、ブラックパール（商品名：Ｃａｂｏｔ社製）、アセチレンブラック（商品名：Ｃｈｅｖｒｏｎ社製）等の炭素粒子や、炭素繊維等の導電性炭素材料が挙げられる。
　２．触媒微粒子の製造方法
　本発明の触媒微粒子の製造方法は、パラジウム合金を含む中心粒子と、白金を含む最外層を備える触媒微粒子の製造方法であって、パラジウム合金微粒子を準備する工程、前記パラジウム合金微粒子表面に単体のパラジウムのみからなる中間層を形成する工程、前記中間層の表面に単原子層を形成する工程、及び、前記単原子層を、白金を含む前記最外層に置換する工程を有することを特徴とする。
　中心粒子に金属被膜を形成した触媒微粒子は、活性向上とコスト低減のため、被膜金属よりも標準電極電位が低い金属を中心粒子として用いることが効果的である。しかし、このようないわゆる卑な金属を含有する中心粒子を用いた触媒微粒子においては、中心粒子表面の格子定数が被膜金属の格子定数より５～１０％以上小さくなると被膜金属が中心粒子を十分に被覆できなくなるため、触媒微粒子の耐久性や性能が低下する問題がある。
　そこで、本発明の製造方法は、パラジウム合金を含む中心粒子の表面に、最外層に含まれる白金と格子定数が近い単体のパラジウムのみからなる中間層を凹凸なく形成することを目的とする。本発明により、白金よりも卑な金属であるパラジウム合金を含有する中心粒子を用いた場合においても、耐久性や性能に優れる触媒微粒子を提供することができる。
　本発明に係る製造方法は、（１）パラジウム合金微粒子を準備する工程、（２）中間層を形成する工程、（３）中間層の表面に単原子層を形成する工程、及び、（４）単原子層を、白金を含む最外層に置換する工程、を有する。本発明は、必ずしも上記４工程のみに限定されることはなく、上記４工程以外にも、例えば、後述するようなろ過・洗浄工程、乾燥工程、粉砕工程等を有していてもよい。
　以下、上記工程（１）～（４）並びにその他の工程について、順に説明する。
　２－１．パラジウム合金微粒子を準備する工程
　本工程において準備するパラジウム合金微粒子は、市販のものであってもよいし、パラジウムを含む材料と他の金属材料を原料として調製したものであってもよい。また、市販のパラジウム合金微粒子を適宜調製したものを、本発明に用いてもよい。
　パラジウム合金微粒子の平均粒径は特に限定されない。
　パラジウム合金微粒子は、パラジウムと、パラジウムよりも標準電極電位の低い金属材料を含む合金微粒子であることが好ましい。具体的には、上述した中心粒子の説明において例示した金属材料を含む合金微粒子であることが好ましい。
　パラジウム合金微粒子は、担体に担持されていてもよい。担体の具体例は、上述した通りである。
　２－２．中間層を形成する工程
　本工程は、パラジウム合金微粒子表面に単体のパラジウムのみからなる中間層を形成する工程である。
　本工程で形成する中間層は、パラジウム合金微粒子由来のパラジウム原子からなる層であってもよいし、パラジウム合金微粒子以外のパラジウム材料由来のパラジウム原子からなる層であってもよい。また、当該中間層は、パラジウム合金微粒子由来のパラジウム原子と、パラジウム合金微粒子以外のパラジウム材料由来のパラジウム原子をいずれも含む層であってもよい。
　本工程においては、パラジウム合金微粒子表面に上述した中間層を形成することができれば、具体的な方法は特に限定されない。
　本工程においては、例えば、パラジウム合金微粒子表面に、単体のパラジウムのみからなる中間層を電気化学的に堆積させる方法や、少なくともパラジウム合金微粒子表面に露出した金属のうち、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させる方法等を採用することができる。また、上記２つの方法を併用し、少なくともパラジウム合金微粒子表面に露出した金属のうち、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させ、その後、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させた後のパラジウム合金微粒子表面のうち、少なくとも当該溶出した部位に、単体のパラジウムのみからなる中間層を電気化学的に堆積させる方法を採用してもよい。
　以下、本工程を、少なくともパラジウム合金微粒子表面に露出した金属のうち、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させる工程、及び、単体のパラジウムのみからなる中間層を電気化学的に堆積させる工程の、合計２工程に分けて行う場合について、詳細に説明する。
　２－２－１．パラジウム以外の金属を選択的に溶出させる工程
　本工程は、少なくともパラジウム合金微粒子表面に露出した金属のうち、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させる工程である。
　本工程において、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させるためには、パラジウムを全く溶出させず、パラジウム以外の金属のみを完全に溶出させることが理想である。しかし、本工程はあくまで、パラジウム合金微粒子表面に露出したパラジウム以外の金属を完全に除去することが目的であるので、実際には、パラジウムが微小量溶出してしまっても、パラジウム以外の金属を完全に溶出させることができればよい。
　本工程において、パラジウム合金微粒子表面に露出した金属を溶出させる方法は、具体的には、パラジウム合金微粒子に電位をかける方法や、パラジウム合金微粒子を酸処理する方法等が例示できるが、必ずしもこれらの方法に限定されない。なお、これらの方法のうち、酸処理する方法の場合は、ｐＨと温度を調整することによって、選択的にパラジウム以外の金属を溶出させることができる。
　以下、電位を付与する方法を用いて、カーボン担体に担持したパラジウム－銅微粒子（以下、ＰｄＣｕ／Ｃと称する場合がある。）の表面から、銅を選択的に溶出させる例について具体的に説明する。
　まず、ＰｄＣｕ／Ｃを、パラジウムイオンの飽和電解液内に浸す。続いて、電解液全体に、パラジウムが溶解し難く、銅が溶解しやすい電位をかける。銅の標準電極電位が０．３３７Ｖ、パラジウムの標準電極電位が０．９１５Ｖであるので、パラジウムが溶解し難く、銅が溶解しやすい電位としては、０．８～１．２Ｖの範囲内の電位を選択することが好ましい。
　酸処理する方法を用いて、ＰｄＣｕ／Ｃの表面から銅を選択的に溶出させる場合には、ＰｄＣｕ／Ｃを強酸内に浸せばよい。ここで、銅がイオン化して溶出するｐＨは４以下、パラジウムがイオン化して溶出するｐＨは１．５以下であるので、パラジウムが溶解し難く、銅が溶解しやすい条件としては、ｐＨ＝３～４に調整した強酸で洗浄することが好ましい。
　また、温度を適宜設定することによって、溶出する金属の選択性を高めることができる。ＰｄＣｕ／Ｃの粒径によって溶出し易さも異なるが、例えば、ＰｄＣｕ／Ｃの粒径が好適な粒径である６ｎｍの場合、８０℃の温度条件下においては、室温（１５℃～２５℃）条件下の場合と比較して、パラジウムの溶出量は約６倍である。したがって、ＰｄＣｕ／Ｃの表面から銅を選択的に溶出させる場合には、ｐＨ＝３～４に調整した酸を使用して、温度を上げずに、好ましくは冷却しながら銅を溶出させることが適している。
　本工程において、パラジウム以外の金属を、少なくともパラジウム合金微粒子表面から選択的に溶出させることによって、パラジウム合金微粒子表面がパラジウムの単一層のみからなることとなる。パラジウムの格子定数である３．８９Åは、白金の格子定数である３．９２Åに近いので、後述する白金を含む最外層を被覆する工程において、パラジウム合金微粒子を白金によって十分に被覆できる。特に、上述したパラジウム合金微粒子に電位をかける方法を用いた場合には、パラジウム飽和溶液内で行うことができるので、パラジウムの溶出が最小限に抑えられ、貴金属を効率よく利用できるといった利点がある。
　２－２－２．単体のパラジウムのみからなる中間層を電気化学的に堆積させる工程
　本工程は、上記溶出工程の後、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させた後のパラジウム合金微粒子表面のうち、少なくとも当該溶出した部位に、単体のパラジウムのみからなる中間層を電気化学的に堆積させる工程である。
　上記パラジウム以外の金属を溶出させる工程においては、パラジウム合金微粒子の表面からパラジウム原子以外の金属原子が溶出した結果、パラジウム合金微粒子の表面に凹凸ができた状態となる。したがって、そのまま最外層を被覆したとしても、得られた触媒微粒子の表面には凹凸が残る。特に凸部は他の部分よりも溶出しやすくなるため、触媒微粒子の耐久性が低下するおそれがある。
　したがって、本工程において、単体のパラジウムのみからなる中間層をパラジウム合金微粒子の表面に形成することにより、表面に凹凸がなく、耐久性に優れた触媒微粒子が製造できる。
　以下、表面から銅を選択的に溶出させたＰｄＣｕ／Ｃに、単体のパラジウムのみからなる中間層を電気化学的に堆積させる方法について具体的に説明する。
　まず、ＰｄＣｕ／Ｃを、パラジウムイオンの飽和電解液内に浸す。続いて、電解液全体に、パラジウムが析出しやすい電位をかける。パラジウムの標準電極電位は０．９１５Ｖであるので、それ以下の電位では析出する。パラジウムが析出しやすい電位として、０．８～１．２Ｖの範囲内の電位を選択することが好ましい。
　なお、パラジウムが析出する際には、パラジウム合金微粒子の凹部分に優先的に析出する。これは、パラジウム合金微粒子の凸部分に析出するより、凹部分を埋める様に析出する方が、表面エネルギー的に安定であるという理由による。したがって、本工程を経ることによって、中心粒子表面に、平滑なパラジウム単一層が形成される。
　２－３．中間層の表面に単原子層を形成する工程、及び、当該単原子層を、白金を含む最外層に置換する工程
　本工程の具体例としては、アンダーポテンシャル析出法によって予め中間層の表面に単原子層を形成した後、当該単原子層を、白金を含む最外層に置換する方法が挙げられる。アンダーポテンシャル析出法としては、Ｃｕ－ＵＰＤ法を用いることが好ましい。
　以下、Ｃｕ－ＵＰＤ法の具体例について説明する。
　まず、カーボン担体に担持され、表面がパラジウムのみからなる中間層で被覆されたパラジウム－銅微粒子（以下、Ｐｄ／ＰｄＣｕ／Ｃと称する場合がある。）粉末を水に分散させ、ろ過して得たＰｄ／ＰｄＣｕ／Ｃペーストを電気化学セルの作用極に塗工する。なお、Ｐｄ／ＰｄＣｕ／Ｃペーストは、ナフィオン（商品名）等の電解質をバインダーにして、作用極上に接着してもよい。当該作用極としては、白金メッシュや、グラッシーカーボンを用いることができる。
　次に、電気化学セルに銅溶液を加え、当該銅溶液中に上記作用極、参照極及び対極を浸し、Ｃｕ－ＵＰＤ法により、Ｐｄ／ＰｄＣｕ／Ｃの表面に銅の単原子層を析出させる。
　図４に示すように、Ｃｕ－ＵＰＤ法を行う装置は、大別して銅溶液及び電極が格納されたセル６０と、電圧・電流制御を行うポテンショスタットとに分かれる。セル６０内には、Ｐｄ／ＰｄＣｕ／Ｃペーストが塗工又は接着された作用極６１、対極６２、参照極６３が銅溶液６４に十分に浸かるように配置されており、これら３つの電極は、ポテンショスタットと電気的に接続されている。また、窒素導入管６５が銅溶液６４に浸かるように配置されており、セル外部に設置された窒素供給源（図示せず）から一定時間窒素が銅溶液６４にバブリングされ、銅溶液が窒素で飽和されている状態とする。円６６は窒素の気泡を示す。
　Ｃｕ－ＵＰＤ法の具体的な条件の一例を下記に示す。
　・銅溶液：０．０５ｍｏｌ／Ｌ　ＣｕＳＯ４と０．０５ｍｏｌ／Ｌ　Ｈ２ＳＯ４の混合溶液（窒素をバブリングさせる）
　・雰囲気：窒素雰囲気下
　・掃引速度：０．２～０．０１ｍＶ／秒
　・電位：０．８Ｖ（ｖｓＲＨＥ）から０．４Ｖ（ｖｓＲＨＥ）まで掃引した後、約０．４Ｖ（ｖｓＲＨＥ）で電位を固定する。
　・電位固定時間：１秒間～１０分間
　上記電位固定時間が終了した後、速やかに作用極を白金溶液に浸漬させ、イオン化傾向の違いを利用して銅と白金とを置換メッキする。置換メッキは、窒素雰囲気等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。白金溶液は特に限定されないが、例えば、０．１ｍｏｌ／Ｌ　ＨＣｌＯ４中にＫ２ＰｔＣｌ４を溶解させた白金溶液が使用できる。白金溶液は十分に攪拌し、当該溶液中には窒素をバブリングさせる。置換メッキ時間は、９０分以上確保することが好ましい。
　本工程を経ることによって、パラジウム合金微粒子の表面が平滑であり、且つ、当該微粒子が完全に白金層で被覆された、本発明に係る触媒微粒子が得られる。
　以下、図１を用いて、これまで説明した本発明の製造方法の概要をまとめる。図１は、本発明の製造方法の各工程における、触媒微粒子表面の変遷を示した模式図である。Ｓ１～Ｓ５の各長方形の間に描かれた白矢印は、被覆状態がＳ１からＳ５へ移り変わることを示す。Ｓ１～Ｓ５の長方形内には、パラジウム合金微粒子と中間層、及び白金を含む最外層の一部が、３列又は４列の丸で示されている。これらの丸は、それぞれ１つの金属原子を表す。これらの丸の内、下段の丸ほどパラジウム合金微粒子中心に近い丸であり、上段の丸ほど白金を含む最外層に近い丸である。なお、同じ模様の丸は同じ元素の原子であることを示す。
　まず、パラジウム合金微粒子を準備する（Ｓ１）。パラジウム合金微粒子の表面１０は、パラジウム原子１及びパラジウム以外の金属原子２が混在している。
　次に、少なくともパラジウム合金微粒子表面に露出した金属のうち、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させる（Ｓ２）。本工程において、少なくともパラジウム合金微粒子表面からはパラジウム以外の金属原子２は除去される。しかし、この状態のままでは、パラジウム粒子表面の凹凸が多く、微小な凸部が数多く生じるため、パラジウムが溶出しやすくなるおそれがある。
　したがって、次の工程において、単体のパラジウムのみからなる中間層を電気化学的に堆積させる（Ｓ３）。凹部分に優先的に析出する結果、パラジウム合金微粒子の表面１０に、単体のパラジウムのみからなる中間層２０が形成される。
　続いて、中間層２０の表面に単原子層３０を形成する（Ｓ４）。具体例としては、Ｃｕ－ＵＰＤ法によって形成された銅原子３からなる銅原子層が挙げられる。
　最後に、単原子層３０を、白金原子４を含む最外層４０に置換し、本発明に係る触媒微粒子が完成する（Ｓ５）。
　このように、パラジウム中間層を設けることで、最外層の白金がより安定に存在できる結果、最外層の白金により中心粒子を完全に被覆でき、触媒微粒子の耐久性と性能を向上させることができる。また、触媒微粒子表面に凹凸がなくなるため、耐久性が向上する。触媒微粒子の耐久性の向上とは、すなわち、パラジウム合金微粒子がより溶解し難くなるということである。また、触媒微粒子の性能の向上とは、触媒微粒子の酸素還元反応（ＯＲＲ：Ｏｘｙｇｅｎ　Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　Ｒｅａｃｔｉｏｎ）活性が向上するということである。
　２－４．その他の工程
　白金を含む最外層を形成した後は、触媒微粒子のろ過・洗浄、乾燥及び粉砕を行ってもよい。
　触媒微粒子のろ過・洗浄は、製造された微粒子の層構造を損なうことなく、不純物を除去できる方法であれば特に限定されない。当該ろ過・洗浄の例としては、純水を溶媒にして、ろ紙（Ｗｈａｔｍａｎ社製、＃４２）等を用いて吸引ろ過して分離する方法が挙げられる。
　触媒微粒子の乾燥は、溶媒等を除去できる方法であれば特に限定されない。当該乾燥の例としては、６０～１００℃の温度条件下、１０～２０時間真空乾燥する方法が挙げられる。
　触媒微粒子の粉砕は、固形物を粉砕できる方法であれば特に限定されない。当該粉砕の例としては、乳鉢等を用いた粉砕や、ボールミル、ターボミル、メカノフュージョン、ディスクミル等のメカニカルミリングが挙げられる。
　以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
　１．触媒微粒子の作製
　［実施例１］
　まず、カーボン担体に担持されたパラジウム－銅合金を準備した。次に、カーボン担体に担持されたパラジウム－銅合金、電解質の１種であるナフィオン（商品名）、及びエタノール水溶液を混合し、カーボン担体に担持されたパラジウム－銅合金ペーストを調製した。続いて、図４に示した装置を用意した。セル中の作用極６１としては、上記ペーストが塗工されたグラッシーカーボン電極を使用した。またセル中には、銅溶液６４の代わりに、０．１ｍｏｌ／Ｌ　ＨＣｌＯ４溶液を加えた。
　まず、窒素又はアルゴン雰囲気下、電位０．０５Ｖ～１．２Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）の範囲で、掃引速度１ｍＶ／ｓｅｃにて電位サイクルを４０回かけた。このことにより、作用極上のパラジウム－銅合金粒子の表面の銅を溶解させた。
　次に、０．１ｍｏｌ／Ｌ　ＨＣｌＯ４溶液を、パラジウム飽和０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸溶液に交換した。窒素又はアルゴン雰囲気下、電位０．８Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）から０．５Ｖまで掃引速度０．１ｍＶ／ｓｅｃにて掃引した後、約０．５Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）で電位を固定した。このことにより、作用極上のパラジウム－銅合金粒子の表面にパラジウムを析出させ、パラジウムのみからなる中間層を形成させた。
　続いて、パラジウム飽和０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸溶液を、０．０５ｍｏｌ／Ｌ　ＣｕＳＯ４と０．０５ｍｏｌ／Ｌ　Ｈ２ＳＯ４の混合溶液に交換した。窒素又はアルゴン雰囲気下、電位０．８Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）から０．４Ｖまで掃引速度０．１ｍＶ／ｓｅｃにて掃引した後、約０．４Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）で電位を固定した。このことにより、パラジウムのみからなる中間層の表面に銅単原子層を析出させた。
　最後に、セルから作用極を取り出し、窒素又はアルゴン雰囲気下、白金（ＩＩ）イオンの飽和溶液に５分間浸漬させた。このことにより、銅単原子層を白金単原子層に置換し、実施例１の触媒微粒子が完成した。
　［比較例１］
　まず、カーボン担体に担持されたパラジウム－銅合金を準備した。次に、カーボン担体に担持されたパラジウム－銅合金、電解質の１種であるナフィオン（商品名）、及びエタノール水溶液を混合し、カーボン担体に担持されたパラジウム－銅合金ペーストを調製した。次に、図４に示した装置を用意した。セル中の作用極６１としては、上記ペーストが塗工されたグラッシーカーボン電極を使用した。またセル中には、０．０５ｍｏｌ／Ｌ　ＣｕＳＯ４と０．０５ｍｏｌ／Ｌ　Ｈ２ＳＯ４の混合溶液を加えた。窒素又はアルゴン雰囲気下、電位０．８Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）から０．４Ｖまで掃引速度０．１ｍＶ／ｓｅｃにて掃引した後、約０．４Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）で電位を固定した。このことにより、パラジウム－銅合金粒子の表面に銅単原子層を析出させた。
　最後に、セルから作用極を取り出し、窒素又はアルゴン雰囲気下、白金（ＩＩ）イオンの飽和溶液に５分間浸漬させた。このことにより、銅単原子層を白金単原子層に置換し、比較例１の触媒微粒子が完成した。
　［比較例２］
　市販品の固体高分子形燃料電池用電極触媒（田中貴金属工業株式会社製、商品名：ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）を、比較例２の触媒微粒子とした。
　２．触媒微粒子の評価
　以下の方法により、実施例１、並びに比較例１及び比較例２の触媒微粒子について電気化学測定を行い、白金質量活性を算出した。
　まず、上記実施例１、又は、比較例１若しくは比較例２の触媒微粒子と、電解質の１種であるナフィオン（商品名）、及びエタノール水溶液を混合しペーストを調製した。次に、図４に示した装置を用意した。セル中の作用極６１としては、上記ペーストが塗工されたグラッシーカーボン電極を使用した。またセル中には、銅溶液６４の代わりに、０．１ｍｏｌ／Ｌ　ＨＣｌＯ４溶液を加えた。
　電気化学測定は以下の（ｉ）及び（ｉｉ）の条件で行った。（ｉ）酸素雰囲気下、電位１．０５Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）から０．１Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）まで、掃引速度１０ｍＶ／ｓｅｃにて掃引した。（ｉｉ）電位が０．１Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）となった後、電位１．０５Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）まで掃引速度１０ｍＶ／ｓｅｃにて掃引し、電位を戻した。
　上記（ｉｉ）の場合における、電位０．９Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）の電流値をＡ（Ａ）、０．１～０．２Ｖ（ｖｓ　ＲＨＥ）の電流値（限界電流）をＢ（Ａ）、グラッシーカーボン電極上の白金質量をＤ（ｇ）とすると、白金質量活性Ｃ（Ａ／ｇ－Ｐｔ）は、以下の式（１）で表すことができる。
　Ｃ＝｛（Ａ×Ｂ）／（Ｂ－Ａ）｝／Ｄ　　式（１）
　図２は、実施例１、並びに、比較例１及び比較例２の触媒微粒子についての電気化学測定結果を示すサイクリックボルタモグラムの一部である。また、下記表１は、実施例１、並びに比較例１及び２の触媒微粒子の白金質量活性をまとめた表である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記表１より、比較例２の触媒微粒子と比べて、比較例１の触媒微粒子は白金質量活性が３倍高いことが分かる。これは、比較例１の触媒微粒子が、パラジウム微粒子を中心粒子として備えることから、従来の白金担持カーボンと比較して、より少ない質量の白金しか使用されず、白金の単位質量当たりの活性が高いためである。また、白金とパラジウムとの相互作用により、最外層の白金の比活性が向上していることも理由として挙げられる。
　上記表１より、比較例１の触媒微粒子と比べると、実施例１の触媒微粒子は白金質量活性がさらに４倍高いことが分かる。これは、単体パラジウムのみからなる中間層が存在することにより、活性がさらに高くなることを示す。その理由としては、当該中間層が、中心粒子に対する白金最外層の被覆率向上に寄与し、電気化学的表面積（ＥＣＳＡ：Ｅｌｅｃｒｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ａｒｅａ）が向上した結果、触媒微粒子表面の活性サイトが増えたためである。
１　パラジウム原子
２　パラジウム以外の金属原子
３　銅原子
４　白金原子
５　切頂八面体の辺
６　切頂八面体の頂点
１０　パラジウム合金微粒子の表面
２０　単体のパラジウムのみからなる中間層
３０　単原子層
４０　最外層
５０　切頂八面体
６０　ＣＶセル
６１　作用極
６２　対極
６３　参照極
６４　銅溶液
６５　窒素導入管
６６　窒素の気泡

Claims (13)

  1. 　パラジウム合金を含む中心粒子と、白金を含む最外層を備える触媒微粒子であって、
    　前記中心粒子と前記最外層との間に、単体のパラジウムのみからなる中間層を備えることを特徴とする、触媒微粒子。
  2. 　前記中間層が、前記中心粒子のエッジ部に位置する部分を除き、凹凸を実質的に有さない層である、請求の範囲第１項に記載の触媒微粒子。
  3. 　前記パラジウム合金が、パラジウムと、パラジウムよりも標準電極電位の低い金属材料を含む合金である、請求の範囲第１項又は第２項に記載の触媒微粒子。
  4. 　前記パラジウム合金が、銅、コバルト、鉄、ニッケル、銀及びマンガンからなる群から選ばれる金属材料、並びにパラジウムを含む合金である、請求の範囲第１項又は第２項に記載の触媒微粒子。
  5. 　前記中間層の厚さが０．２～１．４ｎｍである、請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか一項に記載の触媒微粒子。
  6. 　担体に担持されている、請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか一項に記載の触媒微粒子。
  7. 　パラジウム合金を含む中心粒子と、白金を含む最外層を備える触媒微粒子の製造方法であって、
    　パラジウム合金微粒子を準備する工程、
    　前記パラジウム合金微粒子表面に単体のパラジウムのみからなる中間層を形成する工程、
    　前記中間層の表面に単原子層を形成する工程、及び、
    　前記単原子層を、白金を含む前記最外層に置換する工程を有することを特徴とする、触媒微粒子の製造方法。
  8. 　前記パラジウム合金微粒子が、パラジウムと、パラジウムよりも標準電極電位の低い金属材料を含む合金微粒子である、請求の範囲第７項に記載の触媒微粒子の製造方法。
  9. 　前記パラジウム合金微粒子が、銅、コバルト、鉄、ニッケル、銀及びマンガンからなる群から選ばれる金属材料、並びにパラジウムを含む合金微粒子である、請求の範囲第７項に記載の触媒微粒子の製造方法。
  10. 　前記中間層を形成する工程は、前記パラジウム合金微粒子表面に、単体のパラジウムのみからなる中間層を電気化学的に堆積させる工程である、請求の範囲第７項乃至第９項のいずれか一項に記載の触媒微粒子の製造方法。
  11. 　前記中間層を形成する工程は、少なくとも前記パラジウム合金微粒子表面に露出した金属のうち、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させる工程である、請求の範囲第７項乃至第９項のいずれか一項に記載の触媒微粒子の製造方法。
  12. 　前記中間層を形成する工程は、
    　少なくとも前記パラジウム合金微粒子表面に露出した金属のうち、パラジウム以外の金属を選択的に溶出させる工程、及び、
    　パラジウム以外の金属を選択的に溶出させた後の前記パラジウム合金微粒子表面のうち、少なくとも当該溶出した部位に、単体のパラジウムのみからなる中間層を電気化学的に堆積させる工程、
    を有する、請求の範囲第７項乃至第９項のいずれか一項に記載の触媒微粒子の製造方法。
  13. 　前記パラジウム合金微粒子が担体に担持されている、請求の範囲第７項乃至第１２項のいずれか一項に記載の触媒微粒子の製造方法。
PCT/JP2010/062263 2010-07-21 2010-07-21 触媒微粒子、及び触媒微粒子の製造方法 WO2012011170A1 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011550160A JP5510462B2 (ja) 2010-07-21 2010-07-21 燃料電池用電極触媒微粒子、及び燃料電池用電極触媒微粒子の製造方法
US13/500,960 US20120208105A1 (en) 2010-07-21 2010-07-21 Fuel cell electrocatalytic particle and method for producing the same
CN2010800536112A CN103079696A (zh) 2010-07-21 2010-07-21 催化剂微粒及催化剂微粒的制造方法
CA2776367A CA2776367C (en) 2010-07-21 2010-07-21 Fuel cell electrocatalytic particle and method for producing the same
KR1020127013430A KR101411432B1 (ko) 2010-07-21 2010-07-21 연료 전지용 전극 촉매 미립자, 및 연료 전지용 전극 촉매 미립자의 제조 방법
EP10855007.0A EP2596863A4 (en) 2010-07-21 2010-07-21 FINE CATALYST PARTICLES AND PROCESS FOR PRODUCING FINE CATALYST PARTICLES
PCT/JP2010/062263 WO2012011170A1 (ja) 2010-07-21 2010-07-21 触媒微粒子、及び触媒微粒子の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/062263 WO2012011170A1 (ja) 2010-07-21 2010-07-21 触媒微粒子、及び触媒微粒子の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012011170A1 true WO2012011170A1 (ja) 2012-01-26

Family

ID=45496610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/062263 WO2012011170A1 (ja) 2010-07-21 2010-07-21 触媒微粒子、及び触媒微粒子の製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120208105A1 (ja)
EP (1) EP2596863A4 (ja)
JP (1) JP5510462B2 (ja)
KR (1) KR101411432B1 (ja)
CN (1) CN103079696A (ja)
CA (1) CA2776367C (ja)
WO (1) WO2012011170A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014512252A (ja) * 2011-02-03 2014-05-22 ユーティーシー パワー コーポレイション パラジウム基コアナノ粒子上に白金の完全な単層を作成する方法
US9385377B2 (en) * 2012-11-07 2016-07-05 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for producing a catalyst for fuel cells
US9893365B2 (en) 2014-08-28 2018-02-13 N.E. Chemcat Corporation Electrode catalyst, composition for forming gas diffusion electrode, gas diffusion elelctrode, membrane-electrode assembly, and fuel cell stack

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3075469B1 (en) * 2013-11-29 2018-09-26 LG Chem, Ltd. Fuel cell and method of manufacturing same
JP5929942B2 (ja) * 2014-02-14 2016-06-08 トヨタ自動車株式会社 カーボン担持触媒
CN105839150B (zh) * 2016-04-25 2017-12-12 广西大学 一种铂改性材料的制备方法
CN109461945B (zh) * 2018-10-15 2021-11-12 南京博星科技有限公司 一种燃料电池用碳载核壳致密型铜铁-铜-铂催化剂

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070031722A1 (en) * 2004-12-22 2007-02-08 Radoslav Adzic Electrocatalysts having platinum monolayers on palladium, palladium alloy, and gold alloy nanoparticle cores, and uses thereof
JP2008525638A (ja) * 2004-12-22 2008-07-17 ブルックヘヴン サイエンス アソシエイツ 水素吸収により誘起されるパラジウム及びパラジウム合金粒子上への金属堆積
JP2008261045A (ja) * 2007-04-13 2008-10-30 Green Hydrotec Inc パラジウム含有メッキ液およびその使用
JP2010198885A (ja) * 2009-02-24 2010-09-09 Ishifuku Metal Ind Co Ltd 燃料電池用白金規則格子触媒及びその製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5126216A (en) * 1990-11-27 1992-06-30 Universite Du Quebec A Montreal Ternary alloy electrocatalysts
US7704919B2 (en) * 2005-08-01 2010-04-27 Brookhaven Science Associates, Llc Electrocatalysts having gold monolayers on platinum nanoparticle cores, and uses thereof
JP2007134295A (ja) * 2005-11-09 2007-05-31 Shin Etsu Chem Co Ltd 燃料電池用電極触媒ならびにその製造方法
KR101384650B1 (ko) * 2006-08-30 2014-04-14 우미코레 아게 운트 코 카게 코어/쉘형 촉매 입자 및 이의 제조방법
US20100216632A1 (en) * 2009-02-25 2010-08-26 Brookhaven Science Associates, Llc High Stability, Self-Protecting Electrocatalyst Particles

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070031722A1 (en) * 2004-12-22 2007-02-08 Radoslav Adzic Electrocatalysts having platinum monolayers on palladium, palladium alloy, and gold alloy nanoparticle cores, and uses thereof
JP2008525638A (ja) * 2004-12-22 2008-07-17 ブルックヘヴン サイエンス アソシエイツ 水素吸収により誘起されるパラジウム及びパラジウム合金粒子上への金属堆積
JP2008261045A (ja) * 2007-04-13 2008-10-30 Green Hydrotec Inc パラジウム含有メッキ液およびその使用
JP2010198885A (ja) * 2009-02-24 2010-09-09 Ishifuku Metal Ind Co Ltd 燃料電池用白金規則格子触媒及びその製造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KULP, C. ET AL.: "Electrochemical Synthesis of Core-Shell Catalysts for Electrocatalytic Applications", CHEMPHYSCHEM, vol. 11, no. 13, 28 June 2010 (2010-06-28), pages 2854 - 2861, XP055109186 *
SHAO, M. ET AL.: "Pt Monolayer on Porous Pd-Cu Alloys as Oxygen Reduction Electrocatalysts", J. AM. CHEM. SOC., vol. 132, no. 27, 21 June 2010 (2010-06-21), pages 9253 - 9255, XP055109180 *
SRIVASTAVA, R. ET AL.: "Efficient Oxygen Reduction Fuel Cell Electrocatalysis on Voltammetrically Dealloyed Pt-Cu-Co Nanoparticles", ANGEWANDTE CHEMIE INTERNATIONAL EDITION, vol. 46, no. 47, 3 December 2007 (2007-12-03), pages 8988 - 8991, XP055109184 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014512252A (ja) * 2011-02-03 2014-05-22 ユーティーシー パワー コーポレイション パラジウム基コアナノ粒子上に白金の完全な単層を作成する方法
US9385377B2 (en) * 2012-11-07 2016-07-05 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for producing a catalyst for fuel cells
US9893365B2 (en) 2014-08-28 2018-02-13 N.E. Chemcat Corporation Electrode catalyst, composition for forming gas diffusion electrode, gas diffusion elelctrode, membrane-electrode assembly, and fuel cell stack

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120112415A (ko) 2012-10-11
EP2596863A1 (en) 2013-05-29
CN103079696A (zh) 2013-05-01
CA2776367C (en) 2013-12-17
KR101411432B1 (ko) 2014-06-24
EP2596863A4 (en) 2014-05-14
CA2776367A1 (en) 2012-01-26
JP5510462B2 (ja) 2014-06-04
JPWO2012011170A1 (ja) 2013-09-09
US20120208105A1 (en) 2012-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5699287B2 (ja) 触媒微粒子、カーボン担持触媒微粒子、触媒合剤、及び電極の各製造方法
JP5573438B2 (ja) コアシェル型触媒微粒子の製造方法
EP2917952B1 (en) Method for producing a catalyst for fuel cells
JP5510462B2 (ja) 燃料電池用電極触媒微粒子、及び燃料電池用電極触媒微粒子の製造方法
WO2011125197A1 (ja) コアシェル型金属ナノ微粒子、及び、コアシェル型金属ナノ微粒子の製造方法
US10103388B2 (en) Method for producing fine catalyst particle and fuel cell comprising fine catalyst particle produced by the production method
WO2011125195A1 (ja) コアシェル型金属ナノ微粒子、及び、コアシェル型金属ナノ微粒子の製造方法
JP2008153192A (ja) 貴金属含有触媒、その製造方法、膜・電極構造体、燃料電池および燃料電池発電システム
AU2021361326B2 (en) Electrode, method for producing same, water electrolyzer, and fuel cell
KR102291160B1 (ko) 연료전지용 금 도핑 백금계 합금 촉매 및 이의 제조 방법
JP5477463B2 (ja) 燃料電池
Shi et al. Ultrathin nanoporous metal electrodes facilitate high proton conduction for low-Pt PEMFCs
JP2014229516A (ja) 燃料電池用触媒の製造方法
Yeo et al. Enhanced alkaline hydrogen oxidation reaction using electrodeposited Ni-Ir alloy catalysts
Yasutake et al. Ru-core Ir-shell electrocatalysts deposited on a surface-modified Ti-based porous transport layer for polymer electrolyte membrane water electrolysis
JP2006127979A (ja) 燃料電池用電極触媒及び燃料電池
JP6040954B2 (ja) 燃料電池用触媒の製造方法
JP2017183273A (ja) 電極触媒、膜電極接合体及び固体高分子形燃料電池
JP5488486B2 (ja) 触媒合剤の製造方法
WO2016068116A1 (ja) 電極触媒及びその製造方法
Mizuhata et al. Preparation of Pt/electro-conductive polymer loaded carbon composite for improvement of electrode durability for fuel cells
JP2014117652A (ja) 触媒微粒子の製造方法、及び当該製造方法により製造される触媒微粒子を含む燃料電池

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080053611.2

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011550160

Country of ref document: JP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10855007

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010855007

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2776367

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13500960

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127013430

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE