WO2012008688A2 - 형상 변형 바퀴 - Google Patents

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WO2012008688A2
WO2012008688A2 PCT/KR2011/004319 KR2011004319W WO2012008688A2 WO 2012008688 A2 WO2012008688 A2 WO 2012008688A2 KR 2011004319 W KR2011004319 W KR 2011004319W WO 2012008688 A2 WO2012008688 A2 WO 2012008688A2
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WO
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wheel
wheels
fixed
shape
elastic
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PCT/KR2011/004319
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English (en)
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WO2012008688A3 (ko
Inventor
유화열
황윤철
Original Assignee
Yoo Hwa-Yale
Hwang Yun-Cheol
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B25/00Rims built-up of several main parts ; Locking means for the rim parts
    • B60B25/002Rims split in circumferential direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C7/00Non-inflatable or solid tyres
    • B60C7/10Non-inflatable or solid tyres characterised by means for increasing resiliency
    • B60C7/14Non-inflatable or solid tyres characterised by means for increasing resiliency using springs
    • B60C7/16Non-inflatable or solid tyres characterised by means for increasing resiliency using springs of helical or flat coil form
    • B60C7/18Non-inflatable or solid tyres characterised by means for increasing resiliency using springs of helical or flat coil form disposed radially relative to wheel axis

Definitions

  • the present invention relates to a wheel used in various industrial equipment or automobiles, and more particularly, the wheel body and the wheel are not fixed to the shape deformed wheel to be separated from the fixed action to interact with the external load to smoothly drive the wheel It is about.
  • wheels are a technique for reducing frictional resistance by converting horizontal frictional resistance into vertical friction, also called wheels.
  • the wheel is one of the most important inventions of civilization and is used as a basic part of every vehicle.
  • the mechanical principle of wheels is to change sliding friction to rolling friction to reduce the resistance of an object's movement.
  • the first practical pneumatic wheels were made by a British veterinarian John Void Dunlop in 1888 to make hoses made of rubber plates and attach them to wooden wheels. . As a result, there was nothing wrong, and the next step was to make rubber wheels with rubber pieces on the canvas to prevent slipping and to test them on a large bicycle.
  • DuPont Co., Ltd. developed Rayon coded paper, and occupied 75% of the market, supplementing the properties of cotton-coated cotton.
  • the current wheels have been used by DuPont in 1972 to have five times stronger properties than steel, and Kevelli, which has excellent dimensional stability, has been developed and used.
  • an object of the present invention is to modify the shape of the wheel by applying the dynamic structure of the circular body without using the air pressure, to meet the function of the pneumatic wheel In providing the wheels.
  • a pair of first and second wheels symmetrical with each other and fixed by fastening means; And wheels installed between the pair of wheels, wherein the wheels are not fixed to the wheels and have a mutual flow structure, and the flow range is limited by the first and second departure preventing jaws. .
  • the first and second flow space is formed between the wheel and the wheel.
  • the wheel is characterized in that it further comprises a wheel guide for guiding the position of the wheel.
  • a boss is formed in the central portion of the wheel is inserted into the shaft, characterized in that the bearing is embedded in the boss.
  • the side of the wheel is characterized in that the foreign matter discharge port for discharging the foreign matter sandwiched between the flow space or the wheel is formed.
  • first and second wheels symmetrical with each other and fixed by the fastening means; Wheels installed between the pair of wheels; And an elastic reinforcing member installed on the inner surface of the wheel to absorb the flow of the wheel.
  • the elastic reinforcing member is characterized in that a plurality of elastic rings covered with an elastic body is built in parallel.
  • the present invention is an axle fixing hole in which the axle is inserted, a boss having a plurality of fixing holes and reinforcing ribs are arranged at equal intervals around the axle fixing hole, and formed to surround the wheel having a larger diameter than the boss 1 wheel; A second wheel coupled to and fixed to a plurality of fixing holes of the first wheel; Fastening means for fastening the first wheel and the second wheel; A wheel mounted between the first wheel and the second wheel and installed at regular intervals from the boss; And a friction piece installed between the side of the first wheel and the wheel and the side of the wheel and the second wheel, respectively, to reduce the friction force of the wheel.
  • the wheel is formed with a projection surface contacting the ground and the stepped portion is fixed by the wheel, the stepped side is characterized in that it has a plurality of wedge-shaped friction surface.
  • the fixing hole formed in the first wheel is formed to gradually increase in size of the diameter step by step, the hook portion for inserting the coupling pin is protruded on one side of the second wheel that is coupled to the fixing hole fixed do.
  • the wheel departure prevention jaw is formed on the surface where the first and second wheel and the wheel contact.
  • the present invention is a front drum is open, the fastening hole is formed in the rear; A fixed ring installed at both sides of the drum to fix the wheel; A binding member for fastening a cover to prevent the wheel and the fixed ring from being separated from the fixed ring through the fastening hole; Wheels fixed by the fixed ring; And an elastic reinforcing member installed on the inner side of the wheel to absorb the flow of the wheel.
  • the elastic reinforcing member is characterized in that the plurality of elastic ring is wound in parallel by the steel wire having elasticity arranged in parallel.
  • the plurality of elastic ring is characterized in that it is coated with an elastic body.
  • the elastic reinforcing member is characterized in that the cylindrical elastic ring.
  • a vertical first flow space is formed between the wheel and the wheel or the wheel and the drum, and a second flow space is formed at the contact portion between the wheel and the wheel or the wheel and the fixed ring.
  • the fixed ring and the drum is characterized in that the first and second separation prevention jaw is formed.
  • the wheel is made of a left and right separation type, characterized in that fixed by the fastening member.
  • the wheel is divided into an outer surface in contact with the bottom surface and the inner surface in contact with the wheel, the outer surface and the inner surface is characterized in that coupled by the uneven portion and the engaging projection and the engaging hole.
  • the wheels and the wheels are separated and flow to reduce the vibration and noise generated in the uneven state, to compensate for the occurrence of progression, as well as easy to maintain and repair required maintenance and repair It has an excellent effect of reducing the cost.
  • FIG. 1 is an assembled cross-sectional view showing a first embodiment of a shape deformation wheel according to the present invention.
  • Figure 2 (a) (b) (c) is a view showing various embodiments of the wheel guide of the shape deformation wheel according to the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the shape deformation wheel according to the present invention.
  • FIG. 4 and 5 is an exploded perspective view showing the outer wheel wheel according to the third embodiment of the shape deformation wheel according to the present invention.
  • FIGS. 4 and 5 are partial cross-sectional perspective views of the present invention shown in FIGS. 4 and 5.
  • FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views of the present invention shown in FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an inner wheel according to a fourth embodiment of a shape-deforming wheel according to the present invention.
  • FIG. 9 is a partial perspective view showing the inner wheel of the wheel according to the fifth embodiment of the shape deformation wheel according to the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a sixth embodiment of the shape deformation wheel according to the present invention.
  • Figure 11 is a cross-sectional view showing that the wheel is divided into the inner wheel wheel of the shape deformation wheel according to the present invention.
  • FIG. 1 is an assembled cross-sectional view showing a first embodiment of a shape-deformation wheel according to the present invention
  • Figure 2 (a) (b) (c) is showing a variety of embodiments of the wheel guide of the shape-deformation wheel according to the invention
  • 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the shape-deformation wheel according to the present invention
  • Figures 4 and 5 is an exploded perspective view showing the outer wheel according to the third embodiment of the shape-deformation wheel according to the present invention.
  • 6 is a partial cross-sectional perspective view of the present invention shown in FIGS. 4 and 5
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the present invention shown in FIGS. 4 and 5
  • FIG. 8 is a fourth embodiment of the shape-modifying wheel according to the present invention.
  • FIG. 9 is a partial perspective view showing an inner wheel according to the fifth embodiment of the shape-deformation wheel according to the present invention
  • Figure 10 is a sixth embodiment of the shape-deformation wheel according to the present invention Is a cross-sectional view
  • FIG. 11 is in accordance with the present invention. It is sectional drawing which shows that a wheel was divided by the inner wheel among other shape deformation wheels.
  • the first embodiment of the shape deformation wheel 1 according to the present invention is largely composed of a wheel 400, a wheel (100, 200).
  • the wheels 100 and 200 are formed of a pair of first and second wheels 100 and 200 which are symmetrical to each other and fixed by the fastening means 500.
  • the fastening means 500 is fastened with a conventional bold and nut, but may be used with other joinable means.
  • first and second wheels 100 and 200 are integrally formed with bosses 110 and 210 having shaft fixing holes 101 and 201 for fixing an axle not shown in the center thereof.
  • a bearing B is installed to smoothly rotate when fixed to the axle.
  • first and second departure preventing step portions 130 and 230 having substantially “ ⁇ ⁇ ” shapes are formed on the upper portions of the first and second wheels 100 and 200 to prevent fixing and detachment of the wheel 400.
  • first and second flow spaces S1 and S2 are formed between the wheel 400 and the first and second wheels 100 and 200.
  • wheel guides 140 and 240 are formed on the first and second wheels 100 and 200 to guide the positions of the wheels 400.
  • foreign material outlets 150 and 250 are formed at the side surfaces of the first and second wheels 100 and 200 to discharge the foreign matter caught between the flow space S2 or the wheel 400.
  • the wheel 400 has a locking part 430 formed at both ends to be caught by the wheel guides 140 and 240 and the first and second departure preventing step portions 130 and 230 extending to the wheel guides 140 and 240. 400) was prevented from escaping. That is, the wheel 400 is formed in an approximately ⁇ shape.
  • the wheel guides 140 and 240 may be modified in various forms, as shown in (a) (b) and (c) of FIG. 2, and the shape of the wheel 400 may also be changed according to this shape. .
  • Deforming the shape of the wheel guide (140,240) as described above is to have a form for maximally complement the deformation of the wheel 400 when securing the second flow space (S2) and contraction and relaxation of the wheel 400.
  • FIG 3 is a view showing a second embodiment of the shape-deformation wheel 1 according to the present invention, the shape-deformation wheel 1 according to the second embodiment of the present invention is largely the wheel 400, the first and second Wheels 100 and 200 are configured to include elastic reinforcing members 900.
  • the wheel 400 is composed of a pair of first and second wheels (100,200) and the wheel 400 is installed between the pair of wheels (100,200) are symmetrical to each other and fixed by the fastening means (500), the wheel ( It is characterized in that the elastic reinforcing member 900 is installed to absorb the flow of the wheel on the inner surface of 400.
  • the elastic reinforcing member 900 has a plurality of elastic rings 901 arranged in parallel, and the plurality of elastic rings 901 are covered with an elastic body 903 to further improve elastic force.
  • FIGS. 4 to 11 other embodiments of the shape deformation wheel 1 according to the present invention shown in FIGS. 4 to 11 will be described below by dividing into inner or outer wheels according to the position of the wheel for convenience.
  • Figures 4 to 7 is a view showing an outer ring wheel of the shape-shaping wheel of the present invention.
  • the configuration is largely composed of the first and second wheels 100 and 200, the friction piece 300, the wheel 400, and the fastening means 500.
  • the first wheel 100 has a boss 110 protruding in a cylindrical shape, and an axle fixing hole 101 into which an axle (not shown) is inserted in the center of the boss, and the axle fixing hole 101 is formed.
  • a plurality of fixing holes 102 and reinforcing ribs 103 are arranged at equal intervals.
  • the reinforcing ribs 103 are determined according to the number of fixing holes 102, and the fixing holes 102 are formed such that the diameter of the fixing holes 102 gradually increases in size.
  • extension part 120 which is extended with the boss 110 and coupled with the wheel is formed to have a substantially "a" shape to surround the stepped part 402 of the wheel 400.
  • the friction piece 300 is formed in the form of an elastic washer, it is preferable to be made of stainless steel to protect the wheel 400 and minimize the friction force, as shown in Figure 6, the stepped portion 402 of the wheel It is formed to wrap.
  • the second wheel 200 is formed with a boss 210 protruding a plurality of hooks 220 having the same number and position as the fixing hole 102 formed in the first wheel 100, The hook portion 220 is formed through so that the fastening means 500 can be inserted.
  • the wheel 400 has a stepped portion 402 fixed by the protrusion surface 401 and the first and second wheels 100 and 200 contacting the ground, and a plurality of side surfaces of the stepped portion 402. Friction surface 403 forming a wedge of the is formed.
  • the fastening means 500 may be a fixing pin or bolts and nuts as necessary.
  • a vertical first flow space S1 is formed between the wheel 400 and the first and second wheels 100 and 200, and the wheel 400 and the first and second wheels are formed.
  • the second flow space S2 is formed at the contact portion of the two wheels 100 and 200.
  • the respective friction pieces 300 are inserted into the bosses 110 and 210 formed on the first and second wheels 100 and 200, respectively, and then the two sides of the wheels 400 are mounted on the bosses 110 and 210. Place it in
  • the hook portion 220 has a staircase-shaped fixing hole 102. It is fixed close to the gap.
  • the shape-deformation wheel 1 configured as described above is installed in a vehicle or a vehicle such as a bogie or a rearer or an automobile, and when the wheel 400 comes in contact with the ground, as shown in FIG.
  • the first flow space S1 is raised as much as is pressed, and at the same time, the second flow space S2 formed at the contact portion between the wheel 400 and the wheels 100 and 200 is brought into close contact to compensate for the deformation of the wheel 400. .
  • the configuration of the present invention is largely composed of a wheel 400, a drum 600, a fixed ring 700, the binding member 800, the elastic reinforcing member (900).
  • the drum 600 is open at the front and a plurality of fastening holes 601 are formed at the rear.
  • the drum 600 is formed in a substantially " ⁇ " shape so as to be symmetrical with each other on both sides of the first separation prevention jaw 602 for preventing the departure of the wheel 400 is formed.
  • the fixing ring 700 is installed on the first separation prevention jaw 602 of the drum 600 to fix the wheel, and has a disk shape having a thickness, and forms a rounded surface on the outer surface of the wheel 400. It is possible to maintain the deformation of the wheel 400 as naturally as possible during the contraction or expansion of the hole is formed in the same position as the plurality of fastening holes 601 formed in the drum (600).
  • a vertical first flow space S1 is formed between the wheel 400 and the drum 600, and a second flow space S2 is formed at a contact portion between the wheel 400 and the fixed ring 700. do.
  • the wheel 400 and the fixed ring 700 is fixed by the binding member 800.
  • the binding member 800 is formed in the hook of the approximately "a" shape to be caught in the proximal position of the plurality of holes formed in the fixed ring 600, the rear end is composed of a straight connecting rod formed with a screw, It protrudes into the fixing ring 700 of the opposite side through the fastening hole 601 and is fastened by a nut.
  • the elastic reinforcing member 900 for absorbing the flow of the wheel is installed on the inner surface of the wheel 400.
  • the elastic reinforcing member 900 is wound by a spring-shaped steel wire 902 having a plurality of elastic rings 901 arranged in parallel and having elasticity, or as shown in FIG. 8.
  • the cylindrical elastic ring 904 may also be used.
  • the plurality of elastic rings 901 may be coated with an elastic body 903 to increase the elastic modulus.
  • FIG. 10 is a view showing that the wheel is divided by the inner wheel wheel of the shape-deformation wheel 1 according to the present invention, the basic configuration is the same as the inner wheel shown in the above-described embodiment, but the wheel 400 is left and right separated It is fixed by the fastening member.
  • the purpose of dividing the wheel 400 is to remove only one part when one side is worn out, thereby minimizing the working time.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing another divided wheel of the shape-deformation wheel 1 according to the present invention, the wheel 400 is the outer surface 410 in contact with the bottom surface and the inner surface 420 in contact with the wheel These, that is, the outer surface 410 and the inner surface 420 is coupled by the uneven portion 411, the locking projection 421 and the locking hole 412.
  • the wheel 400 and the wheels 100 and 200 are separated and flowed, thereby reducing vibration and noise generated in an uneven state and compensating for the occurrence of progression obstacles. It is easy to have a variety of advantages, such as to reduce the cost of maintenance and repair.
  • the present invention relates to a wheel used in various industrial equipment or automobiles, and more particularly, the wheel body and the wheel are not fixed to the shape deformed wheel to be separated and acting in mutual fluid flow to the external load to smoothly drive the wheel. It is about.

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Abstract

본 발명은 바퀴 몸체와 바퀴가 고정되지 않고 분리되어 외부 하중에 상호 유동적으로 작용하여 바퀴의 구동을 원활하게 하도록 한 형상 변형바퀴에 관한 것으로, 서로 대칭되어 체결수단에 의해 고정되는 한 쌍의 제1 및 제2 휠; 및 상기 한 쌍의 휠 사이에 설치되는 바퀴;를 포함하여 구성되되, 상기 바퀴는 휠과 고정되지 않고 상호 유동적인 구조를 가지며 제 1 및 제2 이탈 방지 턱에 의해 유동 범위가 제한된 것을 특징으로 한다.

Description

형상 변형 바퀴
본 발명은 여러 산업장비나 자동차 등에 사용되는 바퀴에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바퀴 몸체와 바퀴가 고정되지 않고 분리되어 외부 하중에 상호 유동적으로 작용하여 바퀴의 구동을 원활하게 하도록 하는 형상 변형 바퀴에 관한 것이다.
일반적으로 바퀴는 수평마찰 저항을 수직마찰로 바꿈으로서 마찰 저항을 줄임을 목적으로 한 기술이며 차륜이라고도 한다. 바퀴는 인류의 발명품 중에서 가장 중요한 것 중의 하나이며, 모든 차량의 기본적인 부품으로 사용된다. 바퀴의 역학적 원리는 미끄럼마찰(sliding friction)을 굴림마찰(rolling friction)로 변화시켜서 물체가 이동할 때의 저항을 감소시키는 데 있다.
최초의 실용적인 공기압 바퀴는 1888년 영국의 한 수의사인 존보이드 던 롭에 의해 고무판으로 호스를 만들어 나무바퀴에 부착하고 지면과 접촉하는 부분은 두꺼운 캔버스지로 감싼 바퀴를 세발자전거에 장착하고 시험 주행해 보았다. 그결과 아무런 이상이 없어 다음 단계로 미끄럼방지를 위해 캔버스지에 고무조각을 붙인 바퀴를 만들어 커다란 두발 자전거에 시험해보았는데 성능이 뛰어나 이것이 공기압 바퀴의 탄생이 되었다.
상기와 같은 바퀴의 개발은 1910~1950년에 활발히 개발되었다.
즉, 1928년 미국 듀퐁사에 의해 레이온 코드지를 개발하여 열에 약한 면 코드지의 성질을 보완하면서 시장의 75%를 점유하였다.
상기 레이온 코드지는 1962년까지 시장을 석권하였으나 폴리에스터의 새로운 코드지가 사용되어 오다가 1970면 대에 들어서면서 강철선인 스틸코드가 주도권을 잡기에 이렇다.
현재의 바퀴는 1972년 듀퐁사에 의해 스틸보다 5배 강한 물성을 가지고 있으며, 치수 안정성도 매우 뛰어난 케브라리는 폴리아미드계 소재가 개발되어 사용되어 왔다.
그러나 상기와 같은 공기압 바퀴는 구조적 불안정성으로 인하여 유지,보수 및 고속 주행시의 안전 문제 등의 여러 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 공기압을 사용하지않고 원형 체의 역학구조를 응용하여 바퀴가 변형되게 함으로서, 공기압 바퀴의 기능을 충족할 수 있는 형상 변형 바퀴를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
서로 대칭되어 체결수단에 의해 고정되는 한 쌍의 제1 및 제2 휠; 및 상기 한 쌍의 휠 사이에 설치되는 바퀴;를 포함하여 구성되되, 상기 바퀴는 휠과 고정되지 않고 상호 유동적인 구조를 가지며 제 1 및 제2 이탈 방지 턱에 의해 유동 범위가 제한된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 바퀴와 휠의 사이에는 제1 및 제2 유동 공간이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 휠은 바퀴의 위치를 가이드 하는 휠 가이드를 더 포함한 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 휠의 중앙부에는 축이 삽입되는 보스가 형성되고, 이 보스 내에는 베어링이 내장된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 휠의 측면에는 유동공간 또는 바퀴 사이에 끼는 이물질을 배출하기 위한 이물질 배출구가 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 서로 대칭되어 체결수단에 의해 고정되는 한 쌍의 제1 및 제2 휠; 상기 한 쌍의 휠 사이에 설치되는 바퀴; 및 상기 바퀴의 내측면에 바퀴의 유동을 흡수하기 위해 설치되는 탄성보강부재;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 탄성보강부재는 탄성체로 피복된 다수의 탄성 링이 병렬로 내장된 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 차축이 삽입되는 차축고정구멍과, 상기 차축고정구멍을 중심으로 다수의 고정구멍과 보강리브가 등간격으로 배열되는 보스와, 상기 보스보다 큰 지름을 가지며 바퀴를 감싸도록 형성되는 제1 휠; 상기 제1휠의 다수의 고정구멍에 결합하여 고정되는 제2 휠; 상기 제1 휠 및 제2 휠을 체결하기 위한 체결수단; 상기 제1 휠 및 제2 휠 사이에 장착되며 상기 보스로부터 일정한 간격을 두고 설치는 바퀴; 및 상기 제1 휠과 바퀴의 측면 및 제2 휠과 바퀴의 측면 사이에 각각 설치되어 상기 바퀴의 마찰력을 줄이기 위해 설치되는 마찰편;으로 구성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 바퀴는 지면과 접촉되는 돌기면과 휠에 의해 고정되는 단턱부가 형성되며, 상기 단턱부 측면은 다수의 쐐기형상의 마찰면을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 휠에 형성된 고정구멍은 단계적으로 점차 지름의 크기가 커지도록 형성되고, 이 고정구멍에 결합되어 고정되는 제2 휠의 일측에는 결합핀이 삽입되기 위한 후크부가 돌출 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제1 및 제2 휠과 바퀴가 접촉되는 면에 바퀴 이탈방지 턱이 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 앞쪽이 개방되고, 후방에 체결구멍이 형성되는 드럼; 상기 드럼의 양측에 설치되며 바퀴를 고정하기 위한 고정환; 상기 체결구멍을 통해 바퀴 및 고정환 이 고정환의 이탈을 방지하기 위한 커버를 체결하기 위한 결속부재; 상기 고정환에 의해 고정되는 바퀴; 및 상기 바퀴의 내측면에 설치되어 바퀴의 유동을 흡수하기 위한 탄성보강부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 탄성보강부재는 다수의 탄성링이 병렬로 배열되어 탄성을 가지는 강선에 의해 감겨진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 다수의 탄성링은 탄성체로 피복된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탄성보강부재는 원통형상의 탄성링으로 된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 바퀴와 휠 또는 바퀴와 드럼 사이에는 수직의 제1 유동공간이 형성되고, 상기 바퀴와 휠 또는 바퀴와 고정환의 접촉부위에는 제2 유동공간이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정환과 드럼에는 제1 및 제2 이탈방지 턱이 형성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 바퀴는 좌우 분리형으로 이루어지며 체결부재에 의해 고정된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 바퀴는 바닥면과 접촉되는 외부면과 휠과 접촉하는 내부면으로 구분되며, 상기 외부면과 내부면은 요철부와 걸림돌기 및 걸림구멍에 의해 결합된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 바퀴와 휠이 분리되어 유동함으로써 지면이 고르지 않은 상태에서 발생하는 진동과 소음을 줄이고, 진행장애가 발생하는 것을 보완할 수 있을 뿐만 아니라, 유지 및 보수가 용이하여 유지 및 보수에 소요되는 비용을 줄일 수 있는 뛰어난 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제1실시예를 나타낸 조립 단면도.
도 2의 (a)(b)(c)는 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴 중 휠 가이드의 다양한 실시예를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제2실시예를 나타낸 단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제3실시예 따른 외륜바퀴를 나타낸 분리 사시도.
도 6은 도 4 및 도 5에 나타낸 본 발명의 부분 단면 사시도.
도 7은 도 4 및 도 5에 나타낸 본 발명의 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제4실시예에 따른 내륜바퀴를 나타낸 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제5실시예에 따른 내륜바퀴를 나타낸 부분 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제6실시예를 나타낸 단면도.
도 11은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴 중 내륜바퀴로 바퀴가 분할된 것을 나타낸 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 다양한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제1실시예를 나타낸 조립 단면도이고, 도 2의 (a)(b)(c)는 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴 중 휠 가이드의 다양한 실시예를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제2실시예를 나타낸 단면도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제3실시예에 따른 외륜바퀴를 나타낸 분리 사시도이며, 도 6은 도 4 및 도 5에 나타낸 본 발명의 부분 단면 사시도이고, 도 7은 도 4 및 도 5에 나타낸 본 발명의 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제4실시예에 따른 내륜바퀴를 나타낸 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제5실시예에 따른 내륜바퀴를 나타낸 부분 사시도이며, 도 10은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴의 제6실시예를 나타낸 단면도이고, 도 11은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴 중 내륜바퀴로 바퀴가 분할된 것을 나타낸 단면도이다.
본 발명에 따른 형상 변형 바퀴(1)의 제1실시예는 크게 바퀴(400), 휠(100,200)로 구성된다.
이때, 상기 휠(100,200)은 도 1에 도시된 바와 같이, 서로 대칭되어 체결수단(500)에 의해 고정되는 한 쌍의 제1 및 제2 휠(100,200)로 구성된다.
상기 체결수단(500)은 통상적인 볼드 및 너트로 체결되나 기타 결합가능한 수단을 이용할 수도 있다.
또한, 상기 한 쌍의 제1 및 제2 휠(100,200)은 중앙에 도시하지 않은 차축이 고정되기 위한 축 고정구멍(101,201)을 가지는 보스(110,210)가 일체로 형성된다.
상기 보스(110,210) 내에는 차축에 고정시 원활하게 회전되도록 베어링(B)이 설치된다.
또한, 상기 제1 및 제2휠(100,200)의 상부에는 바퀴(400)의 고정 및 이탈을 방지하기 위해 대략 "┏ ┓" 형상의 제 1 및 제2 이탈방지 단턱부(130,230)가 형성된다.
이때, 상기 바퀴(400)와 제1 및 제2휠(100,200)의 사이에는 제1 및 제2 유동 공간(S1,S2)이 형성된다.
또한, 상기 제1 및 제2휠(100,200)에는 바퀴(400)의 위치를 가이드 하는 휠 가이드(140,240)가 형성된다.
그리고, 상기 제1 및 제2휠(100,200)의 측면에는 유동공간(S2) 또는 바퀴(400) 사이에 끼는 이물질을 배출하기 위한 이물질 배출구(150,250)가 형성된다.
또한, 상기 바퀴(400)는 상기 휠 가이드(140,240) 및 휠 가이드(140,240)에 연장 형성된 제 1 및 제2 이탈방지 단턱부(130,230)에 걸리기 위해 양단에 걸림부(430)가 형성되어 바퀴(400)가 이탈되는 것을 방지하였다. 즉, 상기 바퀴(400)는 대략 凸 형상으로 이루어진다.
이때, 상기 휠 가이드(140,240)는 도 2의 (a)(b)(c)에 도시된 바와 같이, 여러 형태로 변형 가능하며, 이 형태에 따라서 바퀴(400)의 형상도 변화되는 것은 물론이다.
상기와 같이 휠 가이드(140,240)의 형태를 변형하는 것은 제2 유동공간(S2)의 확보와 바퀴(400)의 수축 및 이완 시 바퀴(400)의 변형을 최대한 보완하기 위한 형태를 가지는 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴(1)의 제2실시예를 나타낸 도면으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 형상 변형 바퀴(1)는 크게 바퀴(400), 제1 및 제2휠(100,200), 탄성보강부재(900)를 포함하여 구성된다.
즉, 서로 대칭되어 체결수단(500)에 의해 고정되는 한 쌍의 제1 및 제2 휠(100,200)와 상기 한 쌍의 휠(100,200) 사이에 설치되는 바퀴(400)로 구성되며, 상기 바퀴(400)의 내측면에 바퀴의 유동을 흡수하기 위해 설치되는 탄성보강부재(900)가 더설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 탄성보강부재(900)는 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 탄성 링(901)이 병렬로 배열되며 상기 다수의 탄성 링(901)은 탄성체(903)로 피복되어 탄성력을 더욱 향상시켰다.
한편, 도 4 내지 도 11에 도시된 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴(1)의 다른 실시예들은 이하에서 편의상 휠의 위치에 따라 내륜 혹은 외륜바퀴로 구분하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 4 내지 도 7은 본 발명 형상변형바퀴 중 외륜바퀴를 나타낸 도면이다.
그 구성은 크게, 제1 및 제2 휠(100,200), 마찰편(300), 바퀴(400), 체결수단(500)으로 구성된다.
제1 휠(100)은 원기둥형상으로 돌출되는 보스(110)와, 상기 보스 정 중앙에 차축(도시하지 않음)이 삽입되는 차축고정구멍(101)이 형성되고, 이 차축고정구멍(101)을 중심으로 다수의 고정구멍(102)과 보강리브(103)가 등간격으로 배열형성되어 있다.
상기 보강리브(103)는 고정구멍(102)의 갯 수에 따라 정해지며, 상기 고정구멍(102)은 그 내부가 단계적으로 점차 지름의 크기가 커지도록 형성되어 있다.
또한, 상기 보스(110)와 연장되며 바퀴와 결합하는 연장부(120)는 대략 "ㄱ"형태로 이루어져 바퀴(400)의 단턱부(402)를 감싸도록 형성된다.
또한, 마찰편(300)은 탄성와셔 형태를 이루되, 바퀴(400)를 보호하며 마찰력을 최소화하기 위해 스테인리스로 하는 것이 바람직하며, 도 6에 도시된 바와 같이, 바퀴의 단턱부(402)를 감싸도록 형성된다.
한편, 제2 휠(200)에는 상기 제1 휠(100)에 형성되는 고정구멍(102)과 동일한 개수 및 위치를 갖는 다수의 후크부(220)가 돌출 형성되는 보스(210)가 형성되는데, 상기 후크부(220)는 체결수단(500)이 삽입될 수 있도록 하기 위해 관통 형성된다.
또한, 상기 바퀴(400)는 지면과 접촉되는 돌기면(401)과 제1 및 제2휠(100,200)에 의해 고정되는 단턱부(402)가 형성되며, 상기 단턱부(402)의 측면에는 다수의 쐐기형상을 이루는 마찰면(403)이 형성된다.
상기 체결수단(500)은 고정핀이나 필요에 따라 볼트와 너트를 사용할 수도 있다.
한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 바퀴(400)와 제1 및 제2휠(100,200) 사이에 수직의 제1 유동공간(S1)이 형성되고, 상기 바퀴(400)와 제1 및 제2휠(100,200)의 접촉부위에 제2 유동공간(S2)이 형성된다.
따라서, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 먼저 각각의 제1 및 제 2휠(100,200)에 형성된 보스(110,210)에 각각의 마찰편(300)을 끼운 후, 이들을 바퀴(400)의 양측에 위치시킨다.
다음 제1 휠(100) 쪽으로 제 2휠(200)을 가압하면 제2 휠(200)에 형성된 후크부(220)가 제1 휠(100)의 고정구멍(102)에 삽입된다.
상기와 같은 상태에서, 체결수단(500) 즉, 결합핀을 상기 후크부(220)를 통해 고정구멍(102)으로 삽입하게 되면, 상기 후크부(220)는 계단 형상으로 형성된 고정구멍(102)에 밀착되게 벌어져서 고정된다.
따라서, 상기와 같이 구성되는 형상 변형 바퀴(1)는 대차 또는 리어커 또는 자동차 등 운송수단에 설치되며, 바퀴(400)가 지면에 닿게 될 때, 도 7에 도시된 바와 같이, 아래쪽 바퀴(400)가 눌린 만큼 위쪽 제1 유동공간(S1)이 올라가고, 동시에 바퀴(400)와 휠(100,200)의 접촉부위에 형성된 제2 유동공간(S2)이 밀착되어 바퀴(400)가 변형되는 것을 보상받도록 하였다.
도 8은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴(1) 중 내륜바퀴에 관한 것이다.
본 발명의 구성은 크게 바퀴(400), 드럼(600), 고정환(700), 결속부재(800), 탄성보강부재(900)로 구성된다.
상기 드럼(600)은 앞쪽이 개방되고, 후방에 다수의 체결구멍(601)이 형성된다.
물론, 중앙 부근에는 차축과 연결하기 위한 다수의 구멍이 형성되어 있다.
이는 통상적인 구조로 그에 대한 설명은 생략한다.
상기 드럼(600) 양쪽으로 서로 대칭되도록 대략 "┓┏" 형상으로 이루어져 바퀴(400)의 이탈을 방지하기 위한 제1 이탈방지턱(602)이 형성된다.
상기 고정환(700)은 드럼(600)의 제1 이탈방지턱(602)에 설치되어 바퀴를 고정하기 위한 것으로, 두께를 가지는 원판형태를 이루되, 바깥쪽 면에는 둥근면을 형성하여 바퀴(400)의 수축 또는 팽창시 바퀴(400)의 변형을 최대한 자연스럽게 유지할 수 있도록 하였으며, 상기 드럼(600)에 형성된 다수의 체결구멍(601)과 동일한 위치에 구멍이 형성된다.
이때, 상기 바퀴(400)와 드럼(600) 사이에 수직의 제1 유동공간(S1)이 형성되고, 상기 바퀴(400)와 고정환(700)의 접촉부위에 제2 유동공간(S2)이 형성된다.
또한, 결속부재(800)에 의해 바퀴(400) 및 고정환(700)이 고정된다.
예를 들면, 상기 결속부재(800)는 상기 고정환(600)에 형성된 다수의 구멍의 근접위치에 걸리기 위해 대략 "ㄱ"형상의 갈고리가 형성되고, 후단은 나사가 형성된 직선의 연결봉으로 구성되어, 상기 체결구멍(601)을 통해 반대편의 고정환(700)으로 돌출되게 나와 너트에 의해 체결된다.
또한, 상기 바퀴(400)의 내측면에는 바퀴의 유동을 흡수하기 위한 탄성보강부재(900)가 설치된다.
상기 탄성보강부재(900)는 도 9에 도시된 바와 같이, 다수의 탄성링(901)이 병렬로 배열되어 탄성을 가지는 스프링 형상의 강선(902)에 의해 감겨 지거나 도 8에 도시된 바와 같이, 원통형상의 탄성링(904)으로 할 수도 있다.
이때, 상기 다수의 탄성링(901)은 탄성체(903)로 피복하여 탄성계수를 높일 수가 있다.
도 10은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴(1) 중 내륜바퀴로 바퀴가 분할된 것을 나타낸 도면으로, 기본적인 구성은 전술한 실시예에 나타낸 내륜바퀴와 동일하며, 다만 바퀴(400)가 좌우 분리형으로 이루어져 체결부재에 의해 고정된다.
바퀴(400)를 분할하여 사용하는 목적은 한쪽 면이 닳게 되면 일 부분만 떼 내어 교체함으로써, 작업시간을 최소화시키려는 목적이 있다.
도 11은 본 발명에 따른 형상 변형 바퀴(1)의 분할된 또 다른 바퀴를 나타낸 단면도로, 상기 바퀴(400)는 바닥면과 접촉되는 외부면(410)과 휠과 접촉하는 내부면(420)으로 구분되며, 이들, 즉 상기 외부면(410)과 내부면(420)은 요철부(411)와 걸림돌기(421) 및 걸림구멍(412)에 의해 결합된다.
따라서, 본 발명에 따르면 바퀴(400)와 휠(100,200)이 분리되어 유동함으로써 지면이 고르지 않은 상태에서 발생하는 진동과 소음을 줄이고, 진행장애가 발생하는 것을 보완할 수 있을 뿐만 아니라, 유지 및 보수가 용이하여 유지 및 보수에 소요되는 비용을 줄일 수 있는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.
전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
본 발명은 여러 산업장비나 자동차 등에 사용되는 바퀴에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바퀴 몸체와 바퀴가 고정되지 않고 분리되어 외부 하중에 상호 유동적으로 작용하여 바퀴의 구동을 원활하게 하도록 하는 형상 변형 바퀴에 관한 것이다.

Claims (19)

  1. 서로 대칭되어 체결수단에 의해 고정되는 한 쌍의 제1 및 제2 휠; 및
    상기 한 쌍의 휠 사이에 설치되는 바퀴;를 포함하여 구성되되,
    상기 바퀴는 휠과 고정되지 않고 상호 유동적인 구조를 가지며 제 1 및 제2 이탈 방지 턱에 의해 유동 범위가 제한된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 바퀴와 휠의 사이에는 제1 및 제2 유동 공간이 형성된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 휠은 바퀴의 위치를 가이드 하는 휠 가이드를 더 포함한 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 휠의 중앙부에는 축이 삽입되는 보스가 형성되고, 이 보스 내에는 베어링이 내장된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  5. 제 1항에 있어서
    상기 휠의 측면에는 유동공간 또는 바퀴 사이에 끼는 이물질을 배출하기 위한 이물질 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  6. 서로 대칭되어 체결수단에 의해 고정되는 한 쌍의 제1 및 제2 휠;
    상기 한 쌍의 휠 사이에 설치되는 바퀴; 및
    상기 바퀴의 내측면에 바퀴의 유동을 흡수하기 위해 설치되는 탄성보강부재;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 탄성보강부재는 탄성체로 피복된 다수의 탄성 링이 병렬로 내장된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  8. 차축이 삽입되는 차축고정구멍과, 상기 차축고정구멍을 중심으로 다수의 고정구멍과 보강리브가 등간격으로 배열되는 보스와, 상기 보스보다 큰 지름을 가지며 바퀴를 감싸도록 형성되는 제1 휠;
    상기 제1휠의 다수의 고정구멍에 결합하여 고정되는 제2 휠;
    상기 제1 휠 및 제2 휠을 체결하기 위한 체결수단;
    상기 제1 휠 및 제2 휠 사이에 장착되며 상기 보스로부터 일정한 간격을 두고 설치는 바퀴; 및
    상기 제1 휠과 바퀴의 측면 및 제2 휠과 바퀴의 측면 사이에 각각 설치되어 상기 바퀴의 마찰력을 줄이기 위해 설치되는 마찰편;으로 구성된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 바퀴는 지면과 접촉되는 돌기면과 휠에 의해 고정되는 단턱부가 형성되며, 상기 단턱부 측면은 다수의 쐐기형상의 마찰면을 가지는 것을 특징으로 하는 형상변형 바퀴.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 제1 휠에 형성된 고정구멍은 단계적으로 점차 지름의 크기가 커지도록 형성되고, 이 고정구멍에 결합되어 고정되는 제2 휠의 일측에는 결합핀이 삽입되기 위한 후크부가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 휠과 바퀴가 접촉되는 면에 바퀴 이탈방지 턱이 형성된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  12. 앞쪽이 개방되고, 후방에 체결구멍이 형성되는 드럼;
    상기 드럼의 양측에 설치되며 바퀴를 고정하기 위한 고정환;
    상기 체결구멍을 통해 바퀴 및 고정환 이 고정환의 이탈을 방지하기 위한 커버를 체결하기 위한 결속부재;
    상기 고정환에 의해 고정되는 바퀴; 및
    상기 바퀴의 내측면에 설치되어 바퀴의 유동을 흡수하기 위한 탄성보강부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 탄성보강부재는 다수의 탄성링이 병렬로 배열되어 탄성을 가지는 강선에 의해 감겨진 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 다수의 탄성링은 탄성체로 피복된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 탄성보강부재는 원통형상의 탄성링으로 된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  16. 제 8항 또는 제 12항에 있어서,
    상기 바퀴와 휠 또는 바퀴와 드럼 사이에는 수직의 제1 유동공간이 형성되고, 상기 바퀴와 휠 또는 바퀴와 고정환의 접촉부위에는 제2 유동공간이 형성된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  17. 제 12항에 있어서,
    상기 고정환과 드럼에 제1 및 제2 이탈방지 턱이 형성된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  18. 제 12항에 있어서,
    상기 바퀴는 좌우 분리형으로 이루어지며 체결부재에 의해 고정된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
  19. 제 12항에 있어서,
    상기 바퀴는 바닥면과 접촉되는 외부면과 휠과 접촉하는 내부면으로 구분되며, 상기 외부면과 내부면은 요철부와 걸림돌기 및 걸림구멍에 의해 결합된 것을 특징으로 하는 형상 변형 바퀴.
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