WO2012008273A1 - ボイラ用防食剤 - Google Patents

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信太郎 森
幸祐 志村
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    • C02F5/12—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing nitrogen

Definitions

  • the present invention relates to an anticorrosive agent for boilers, and more particularly to an anticorrosive agent suitable mainly for boilers having a superheater or a steam turbine.
  • the boiler has a structure that generates steam by heating the boiler water at a high temperature, and an anticorrosive agent is used to prevent corrosion of the metal constituting the boiler.
  • an anticorrosive agent is used to prevent corrosion of the metal constituting the boiler.
  • a boiler having a superheater and a steam turbine such as a power generation boiler and a garbage incineration boiler
  • ion exchange water and demineralized water are mainly used as makeup water.
  • these boilers are often operated at a concentration factor of about 30 to 100 times for water quality management items.
  • phosphate is added without using caustic, and the pH of the boiler water is adjusted to suppress corrosion, and neutralizing amine and ammonia are added to adjust the pH of the feed and condensate system. It is raised, iron elution is suppressed, and iron brought into the boiler can is reduced.
  • Patent Document 1 discloses a corrosion inhibitor for boilers containing methyldiethanolamine (MDEA). According to Patent Document 1, when MDEA is used, it is easy to increase the pH in a high temperature corrosive environment, and since the volatility is low and the transition to steam is small, the influence on the reaction system is small and an oxygen scavenger is used in combination. In some cases, the deoxygenation ability can be increased, and a high anticorrosive effect can be obtained with a small addition amount.
  • MDEA methyldiethanolamine
  • An object of the present invention is to provide an anticorrosive agent that can be maintained more efficiently and can prevent the entire boiler system including the feed and condensate system as well as the boiler can.
  • the present inventors have found that a drug containing an amine compound having a specific structure having an amino group and a hydroxy group in the molecule, particularly a drug containing an oxygen scavenger and the amine compound. It was found that the purpose can be achieved.
  • the present invention has been completed based on such findings.
  • an anticorrosive agent for boilers (hereinafter also referred to as “anticorrosive agent I”), which comprises an amine compound represented by the following general formula (1). NH 2 — (CH 2 ) m —O— (CH 2 ) n —OH (1) (In the formula, m and n each independently represent an integer of 1 to 3.)
  • the oxygen scavenger is hydrazine, carbohydrazide, hydroquinone, 1-aminopyrrolidine, 1-amino-4-methylpiperazine, N, N-diethylhydroxylamine, isopropylhydroxylamine, ersorbic acid and its salt, and ascorbic acid And the anticorrosive agent for boilers of said [2] which is at least 1 type chosen from among the salt.
  • the amine compound represented by the general formula (1) is at least one selected from 2- (2-aminoethoxy) ethanol and 3- (3-aminopropoxy) propanol.
  • an anticorrosive agent that can maintain the pH of boiler water more efficiently and can prevent not only the inside of the boiler can but also the entire boiler system including the feed and condensate system.
  • an anticorrosive agent I containing an amine compound represented by the following general formula (1)
  • an anticorrosive agent II further containing an oxygen scavenger.
  • m and n each independently represent an integer of 1 to 3.
  • the boiler anticorrosive I of the present invention contains an amine compound represented by the general formula (1). Since the amine compound is a low-volatile amine having high thermal stability and high dissociation, the amount transferred to the steam side is small, and the amine compound stays in the boiler can water, so that the ability to maintain the pH of the boiler can water is high. Therefore, the amine compound can be used alone as an anticorrosive, but it is generated in a boiler by using the amine compound in combination with another volatile amine, for example, an amine having a higher volatility than the amine compound. The amount of amine transferred into the steam to be adjusted can be adjusted, and the entire system of the boiler can be protected from corrosion, including the pH of the feed and condensate.
  • the amine compound represented by the general formula (1). Since the amine compound is a low-volatile amine having high thermal stability and high dissociation, the amount transferred to the steam side is small, and the amine compound stays in the boiler can water, so that the ability to maintain the pH of the boiler
  • Examples of the amine compound include 2- (2-aminoethoxy) ethanol in which m and n are 2 in the general formula (1), 3- (3-aminopropoxy) ethanol in which m3 and n are 2, And 3- (3-aminopropoxy) propanol in which m and n are each 3 is preferred from the viewpoint of anticorrosion performance, and 2- (2-aminoethoxy) ethanol is more preferred.
  • the anticorrosive I may consist only of the amine compound, or may be a complex containing water or other solvent or other components. When used as a composite agent, the respective components may be separately injected into the boiler to be combined, or may be added in advance to the boiler as a compounding agent.
  • the boiler anticorrosive agent II of the present invention includes an oxygen scavenger and an amine compound represented by the general formula (1).
  • the amine compound is as described in the description of the anticorrosive agent I above, and 2- (2-aminoethoxy) ethanol and 3- (3-aminopropoxy) ethanol are preferable, and 2- (2-aminoethoxy) Ethanol is more preferred.
  • the anticorrosive agent II may be composed of only an oxygen scavenger and the amine compound, or may contain water or other solvents and other components.
  • Oxygen absorber There is no restriction
  • a sufficient amount can be added without causing a decrease in the pH of the boiler. it can.
  • the addition amount of the oxygen scavenger a necessary amount is added according to the amount of dissolved oxygen in the feed water. If there is a deaerator, add it according to its performance.
  • the mixing ratio of the amine compound and oxygen scavenger in the anticorrosive II is necessary for the amine compound to adjust the boiler water to a predetermined pH, generally pH 8.5 to 10.8 depending on the pressure. And a sufficient ratio for the oxygen scavenger to remove dissolved oxygen in the feed water at that pH.
  • the amine compound is preferably 0.1 to 99.9% by mass, more preferably 0.5 to 99% by mass, still more preferably 1 to 97% by mass
  • the oxygen scavenger is preferably 99%. 0.9 to 0.1% by mass, more preferably 99.5 to 1% by mass, and still more preferably 99 to 3% by mass.
  • the oxygen scavenger and the amine compound may be separately injected into a boiler to be combined, or may be added in advance to the boiler as a compounding agent.
  • the amount of the amine compound added to the feed water is preferably 0.01 to 100 mg / L, more preferably 0.05 to 50 mg / L, still more preferably 0.00. 1 to 10 mg / L.
  • at least one selected from ammonia and neutralizing amine can be added as desired.
  • Neutralizing amine volatilizes with the steam generated in the boiler, the steam condenses and dissolves in the condensate at the same time, neutralizes the carbon dioxide in the condensate system and raises the pH of the condensed water, thereby corroding the steel material. It is to suppress.
  • Ammonia also has the same effect as neutralizing amine.
  • neutralizing amines include monoethanolamine (MEA), cyclohexylamine (CHA), morpholine (MOR), diethylethanolamine (DEEA), monoisopropanolamine (MIPA), and 3-methoxypropylamine (MOPA). 2-amino-2-methyl-1-propanol (AMP) and the like are preferable.
  • the ratio of the [neutralizing amine and / or ammonia] and the amine compound (the amine compound: neutralizing amine and / or ammonia) (mass ratio) is preferably 0.01: 100 to 100: 0. 0.01, more preferably 0.01: 10 to 10: 0.01, still more preferably 0.1: 10 to 10: 0.1.
  • a phosphate usually used for adjusting the pH of boiler water may be used in combination.
  • the phosphates used in combination are mainly trisodium phosphate, disodium phosphate, trisodium phosphate mixed with disodium phosphate in a prescribed ratio, sodium metaphosphate, sodium pyrophosphate, tripoly Examples thereof include sodium phosphate, sodium hexametaphosphate and sodium hydroxide mixed so that the molar ratio of Na / PO 4 becomes a predetermined value.
  • NaOH or KOH may be used in combination when the use of caustic alkali is allowed, such as when the pressure of boiler water is low.
  • anticorrosives such as octadecylamine
  • film-like anticorrosives, stabilizers and other auxiliary agents that form a dense film by adsorbing to a metal surface and suppress corrosion may be mixed with the amine compound or added individually.
  • the addition amount of this phosphate and other components can be arbitrarily determined within the range of the purpose.
  • the solvent is preferably an aqueous medium, and the blending ratio thereof can be arbitrarily determined.
  • the solvent may not be included at all, and may be included within a range where moisture is absorbed due to the hygroscopicity of the drug itself.
  • the amine compound that has been transferred to the boiler together with the water supply raises the pH of the boiler water to a predetermined value and suppresses corrosion in the boiler can. Further, a part of the amine compound and the neutralizing amine used in combination are transferred to steam to prevent the condensate system by raising the pH of the condensate, and to supply iron from the condensate and bring it into the boiler. Reduce copper.
  • Experiment 3 Test boiler for testing under the conditions of a pressure of 11 MPa, a blow rate of 1%, a condensate recovery rate of 30%, pure water (ion exchange water) feed water, a heated deaerator [outlet deaeration capacity (DO value) 0.01 mg / L]
  • the anticorrosion test was implemented using.
  • 0.01 mg / L of sodium phosphate was added as phosphate ions at a Na / PO 4 molar ratio of 2.7 with respect to the water supply.
  • the other test conditions were as shown in Table 2. The operation was performed for 5 days in a week, and for 2 weeks in a cycle of stopping 2 days.
  • Evaluation items were iron concentration (average value) in feed water (mg / L), iron adhesion amount on heat transfer surface (mg Fe / cm 2 ), and corrosion rate of steel test pieces installed in test test boiler. (Mdd).
  • MOPA alone, MOPA and oxygen scavenger 1-amino-4-methylpiperazine (1A4MP), MIPA alone, MIPA and 1A4MP were added to carry out anticorrosion tests (Comparative Examples 7 to 10).
  • the result of the anticorrosion test which added the compound (A) and 1A4MP, the compound (A) and MOPA and 1A4MP, the compound (A), MOPA, 1A4MP and the oxygen scavenger diethylhydroxyamine (DEHA) is shown.
  • 3 shows.
  • the unit mdd of the test piece corrosion rate in Table 3 indicates the amount of corrosion (mg) per 100 cm 2 per day.
  • the iron concentration in the feed water including the elution of iron from the condensate is reduced, and the scale adheres to the heat transfer surface of iron, which is a corrosion product, and the corrosion in the boiler can is improved. It was shown to be prevented.
  • the anticorrosive agent of the present invention can be preferably used mainly in a boiler mainly having a superheater or a steam turbine, or a boiler in which the boiler and treated water are mixed.

Abstract

　下記一般式（１）で表されるアミン化合物を含むボイラ用防食剤、及び脱酸素剤と前記一般式（１）で表されるアミン化合物を含むボイラ用防食剤である。　ＮＨ2－（ＣＨ2）m－Ｏ－（ＣＨ2）n－ＯＨ　（１） （式中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に１～３の整数を示す。）　このボイラ用防食剤は、主として過熱器や蒸気タービンを有するボイラや、該ボイラと処理水とが混合する前記のボイラにおいて、りん酸塩を多量に添加したり、Ｎａ／ＰＯ4のモル比を３より大きくすることなく、ボイラ水のｐＨをより効率的に維持し、ボイラ缶内だけでなく給復水も含めたボイラ全系を防食できる。

Description

ボイラ用防食剤
　本発明は、ボイラ用防食剤に関し、詳しくは、主として過熱器や蒸気タービンを有するボイラに適した防食剤に関する。
　ボイラはボイラ水を高温にして蒸気を発生させる構造となっており、ボイラを構成する金属の腐食を防止するために防食剤が使用されている。特に、発電用ボイラやごみ焼却用ボイラなどの過熱器や蒸気タービンを有するボイラでは、補給水としてイオン交換水や脱塩水が主に使用されている。このため、これらボイラの水質管理項目の濃縮倍数は３０～１００倍程度で運転されているケースが多い。このようなボイラでは、苛性アルカリを用いずにりん酸塩を添加して、ボイラ水のｐＨを調整して腐食を抑制すると共に、中和性アミンやアンモニアを添加して給復水系のｐＨを上昇させて、鉄の溶出を抑制し、ボイラ缶内に持込まれる鉄を低減している。
　しかしながら、近年では、原水の多様化や水質悪化による有機物のボイラ缶内への持込量の増加、省エネ・節水を意図したブロー量の低減、非ヒドラジン化のための有機系脱酸素剤の適用により、ボイラ缶水のｐＨが低下するトラブルが多く発生している。これらの対策として、ボイラ水中のりん酸塩濃度を高くしたり、Ｎａ／ＰＯ4のモル比が３以上のりん酸塩系清缶剤（りん酸ナトリウムと水酸化ナトリウムの混合品）が使用される場合があるが、この場合には、りん酸塩のハイドアウト現象やアルカリ腐食の発生が懸念されている。なお、リン酸塩のハイドアウト現象とは、濃度や圧力の急激な変動時、ボイラ缶水中に溶解しているリン酸塩が析出する現象をいい、ハイドアウト現象はボイラ部における熱伝導阻害などの悪影響をもたらす。
　このような系で使用されている代表的な給復水系の防食剤としては、２－アミノエタノ－ル（ＭＥＡ）やモノイソプロパノールアミン（ＭＩＰＡ）が知られているが、ボイラ水のｐＨを上昇させる効果は十分ではない。
　これらに替わるものとして、特許文献１にはメチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）を含むボイラ用の防食剤が開示されている。特許文献１によると、ＭＤＥＡを用いると高温腐食環境におけるｐＨの上昇が容易であり、揮発性が低くて蒸気への移行が少ないので、反応系への影響が少ないうえ、脱酸素剤を併用する場合に脱酸素能力を高くすることができ、少ない添加量で高い防食効果が得られるとされている。
特開２００３－２３１９８０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のＭＤＥＡを含む防食剤は、給水への添加量を比較的多くする必要があるため、少量の添加で効果のある防食剤が求められている。
　本発明は、このような状況下になされたもので、前記のボイラにおいて、りん酸塩を多量に添加したり、Ｎａ／ＰＯ4のモル比を３より大きくすることなく、ボイラ水のｐＨをより効率的に維持し、ボイラ缶内だけでなく給復水系も含めたボイラ全系を防食できる防食剤を提供することを目的とする。
　本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、分子内にアミノ基とヒドロキシ基を有する特定構造のアミン化合物を含む薬剤、特に脱酸素剤と前記アミン化合物を含む薬剤により、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
　すなわち、本発明は、次の［１］～［６］を提供するものである。
［１］下記一般式（１）で表されるアミン化合物を含むことを特徴とするボイラ用防食剤（以下、「防食剤Ｉ」ともいう）。
　　ＮＨ2－（ＣＨ2）m－Ｏ－（ＣＨ2）n－ＯＨ　　　（１）
（式中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に１～３の整数を示す。）
［２］さらに脱酸素剤を含む上記［１］のボイラ用防食剤（以下、「防食剤II」ともいう）。
［３］脱酸素剤が、ヒドラジン、カルボヒドラジド、ハイドロキノン、１－アミノピロリジン、１－アミノ－４－メチルピペラジン、Ｎ，Ｎ－ジエチルヒドロキシルアミン、イソプロピルヒドロキシルアミン、エルソルビン酸及びその塩、並びにアスコルビン酸及びその塩の中から選ばれる少なくとも一種である上記［２］のボイラ用防食剤。
［４］一般式（１）で表されるアミン化合物が２－（２－アミノエトキシ）エタノール及び３－（３－アミノプロポキシ）プロパノールから選ばれる少なくとも一種である上記［１］～［３］のいずれかのボイラ用防食剤、
［５］さらに、中和性アミン及び／又はアンモニアを添加してなる上記［１］～［４］のいずれかのボイラ用防食剤。
［６］中和性アミンが３－メトキシプロピルアミンである上記［５］のボイラ用防食剤。
　本発明によれば、主として過熱器や蒸気タービンを有するボイラや、該ボイラと処理水とが混合するボイラ等において、りん酸塩を多量に添加したり、Ｎａ／ＰＯ4のモル比を３より大きくすることなく、ボイラ水のｐＨをより効率的に維持し、ボイラ缶内だけでなく給復水系も含めたボイラ全系を防食できる防食剤を提供することができる。
　本発明のボイラ用防食剤においては、（ｉ）下記一般式（１）で表されるアミン化合物を含む防食剤Ｉ、及び（ii）さらに脱酸素剤を含む防食剤IIの２つの態様がある。
　　ＮＨ2－（ＣＨ2）m－Ｏ－（ＣＨ2）n－ＯＨ　　　（１）
（式中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に１～３の整数を示す。）
［防食剤Ｉ］
　本発明のボイラ用防食剤Ｉは、前記一般式（１）で表されるアミン化合物を含むものである。前記アミン化合物は熱安定性が高く、解離度が高い低揮発性アミンであるため、蒸気側へ移行する量が少なく、ボイラ缶水中に留まるので、ボイラ缶水のｐＨを維持する能力が高い。
　そのため、前記アミン化合物はそれ単独で防食剤とすることもできるが、前記アミン化合物と他の揮発性アミン、例えば前記アミン化合物に比べて高揮発度のアミンと併用することにより、ボイラ内で発生する蒸気中に移行するアミン量を調整でき、給復水のｐＨを含めて、ボイラの全系統を防食することができる。
　前記アミン化合物としては、一般式（１）におけるｍとｎがそれぞれ２である、２－（２－アミノエトキシ）エタノール、ｍ３でありｎが２である、３－（３－アミノプロポキシ）エタノール、及びｍとｎがそれぞれ３である、３－（３－アミノプロポキシ）プロパノールが、防食性能の点から好ましく、２－（２－アミノエトキシ）エタノールがより好ましい。
　防食剤Ｉは、前記アミン化合物のみからなるものでもよく、また水その他の溶媒、その他の成分を含む複合剤であってもよい。複合剤として用いる場合、それぞれの成分を別々にボイラに注入して複合させてもよく、また予め配合剤としてボイラに添加するようにしてもよい。
［防食剤II］
　本発明のボイラ用防食剤IIは、脱酸素剤と、前記一般式（１）で表されるアミン化合物を含むものである。このアミン化合物については、前記の防食剤Ｉの説明で示したとおりであり、２－（２－アミノエトキシ）エタノール及び３－（３－アミノプロポキシ）エタノールが好ましく、２－（２－アミノエトキシ）エタノールがより好ましい。
　この防食剤IIは、脱酸素剤と前記アミン化合物のみからなるものでもよく、また水その他の溶媒、その他の成分を含むものであってもよい。
（脱酸素剤）
　脱酸素剤としては、特に制限はなく、従来公知のものが使用できる。その好適例としては、ヒドラジン、カルボヒドラジド、ハイドロキノン、１－アミノピロリジン、１－アミノ－４－メチルピペラジン、Ｎ，Ｎ－ジエチルヒドロキシルアミン、イソプロピルヒドロキシルアミン、エルソルビン酸及びその塩、並びにアスコルビン酸及びその塩の中から選ばれる少なくとも一種が好ましく挙げられる。これらの中では、１－アミノ－４－メチルピペラジン（以下、「ｌＡ４ＭＰ」ともいう）がより好ましい。
　さらに、非ヒドラジン系の有機脱酸素剤と併用する場合には、ボイラのｐＨの低下を生じることなく十分量添加することができるので、有機物の流入に強く、ボイラの濃縮アップを実施することができる。脱酸素剤の添加量は、給水中の溶存酸素量に応じて必要量を添加する。脱気装置がある場合はその性能に応じて添加する。
　防食剤IIにおける、前記アミン化合物と脱酸素剤の配合割合は、前記アミン化合物が、ボイラ水を所定のｐＨ、一般的には圧力に応じてｐＨ８．５～１０．８に調整するのに必要な割合、また脱酸素剤がそのｐＨの給水中の溶存酸素を除去するのに十分な割合である。
　具体的には、前記アミン化合物が好ましくは０．１～９９．９質量％、より好ましくは０．５～９９質量％、さらに好ましくは１～９７質量％であり、脱酸素剤が好ましくは９９．９～０．１質量％、より好ましくは９９．５～１質量％、さらに好ましくは９９～３質量％である。
　本発明の防食剤IIにおいては、脱酸素剤と前記アミン化合物は、別々にボイラに注入して複合させてもよく、また、予め配合剤としてボイラに添加してもよい。
（防食剤Ｉ及びIIにおけるその他成分）
　本発明の防食剤Ｉ及びIIにおいては、前記アミン化合物の給水への添加量は、好ましくは０．０１～１００ｍｇ／Ｌであり、より好ましくは０．０５～５０ｍｇ／Ｌ、さらに好ましくは０．１～１０ｍｇ／Ｌである。また、復水系の防食を目的として、所望によりアンモニア及び中和性アミンから選ばれる少なくとも一種を添加することができる。
＜中和性アミン＞
　中和性アミンは、ボイラ内で発生する蒸気と共に揮発し、蒸気が凝縮すると同時に復水へ溶解し、復水系の二酸化炭素を中和して凝集水のｐＨを上昇させることによって鋼材の腐食を抑制するものである。アンモニアも中和性アミンと同様の効果を有する。
　中和性アミンとしては、例えば、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、シクロへキシルアミン（ＣＨＡ）、モルホリン（ＭＯＲ）、ジエチルエタノールアミン（ＤＥＥＡ）、モノイソプロパノールアミン（ＭＩＰＡ）、３－メトキシプロピルアミン（ＭＯＰＡ）、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（ＡＭＰ）等が好ましく挙げられる。これらの中では、３－メトキシプロピルアミン（ＭＯＰＡ）がより好ましい。
　これらの〔中和性アミン及び／又はアンモニア〕と前記アミン化合物との比率〔当該アミン化合物：中和性アミン及び／又はアンモニア〕（質量比）は、好ましくは０．０１：１００～１００：０．０１、より好ましくは０．０１：１０～１０：０．０１、さらに好ましくは０．１：１０～１０：０．１である。
＜リン酸塩、その他成分＞
　本発明の防食剤Ｉ及びIIにおいては、通常ボイラ水のｐＨ調整に使用するリン酸塩を併用してもよい。併用するりん酸塩としては、主に、りん酸３ナトリウム、りん酸２ナトリウム、りん酸３ナトリウムとりん酸２ナトリウムを所定の比率で混合したもの、メタりん酸ナトリウム、ピロりん酸ナトリウム、トリポリりん酸ナトリウム、ヘキサメタりん酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとを混合してＮａ／ＰＯ4のモル比が所定の値になるように混合したもの等が挙げられる。さらに、ボイラ水の圧力が低い場合などで、苛性アルカリの使用が許容される場合は、ＮａＯＨやＫＯＨを併用してもよい。さらに、他の防食剤、オクタデシルアミンなどの金属表面に吸着して緻密な皮膜を作って腐食を抑制する皮膜性防食剤、安定剤その他の補助剤と併用してもよい。これらは、前記アミン化合物と混合しても個別に添加してもよい。
　このリン酸塩や、その他成分の添加量は、その目的の範囲で任意に決めることができる。また、溶媒は、水系媒体であることが好ましく、その配合割合は任意に決めることができるが、全く含まなくてもよく、薬剤自体の吸湿性により、吸湿される範囲で含んでいてもよい。
　本発明の防食剤（Ｉ）及び（II）を適用しうるボイラに特に制限はないが、（i）過熱器や蒸気タービンを有するボイラや、（ii）過熱器、蒸気タービンを有するボイラと処理水とが混合するボイラ等への適用が特に適している。
　本発明の防食剤（Ｉ）及び（II）を給水系に添加することにより、中和性アミンは給水のｐＨを所定の値に上昇させ、脱酸素剤は給水中の溶存酸素を除去することで、給水ラインから溶出してボイラに持込まれる鉄の濃度を低減する。給水とともにボイラに移行した前記アミン化合物はボイラ水のｐＨを所定の値に上昇させ、ボイラ缶内の腐食を抑制する。さらに、前記アミン化合物の一部や併用する中和性アミンは、蒸気に移行し、復水のｐＨを上昇させることで復水系を防食するとともに、復水から給水してボイラに持込まれる鉄や銅を低減する。
　次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
　なお、本実施例において用いる化合物（Ａ）は、下記式（Ａ）で表される２－（２－アミノエトキシ）エタノールであり、化合物（Ｂ）は、下記式（Ｂ）で表される３－（３－アミノプロポキシ）プロパノールである。
　　ＮＨ2－（ＣＨ2）2－Ｏ－（ＣＨ2）2－ＯＨ　　　（Ａ）
　　ＮＨ2－（ＣＨ2）3－Ｏ－（ＣＨ2）3－ＯＨ　　　（Ｂ）
実験１
　圧力４ＭＰａ、ブロー率１％、復水回収率２０％、純水（イオン変換水）給水、加熱脱気器〔出口脱気能力（溶存酸素量：ＤＯ値） ０．０３ｍｇ／Ｌ〕の条件で試験用テストボイラを用いて防食試験を実施した。なお、本実験では、給水に対して、Ｎａ／ＰＯ4モル比２．７でりん酸ナトリウムをりん酸イオンとして０．１ｍｇ／Ｌ、モノイソプロパノールアミン（ＭＩＰＡ） １．５ｍｇ／Ｌを添加したところ、ボイラ水のｐＨは１０．０となった。
　ここに、補給水由来の微量の有機物がボイラ水中で熱分解して生じる有機酸を想定して、給水に０．０６ｍｇ／Ｌの酢酸を添加した。このとき、ボイラ水のｐＨ（２５℃）は９．２にまで低下し、この圧力クラスのＪＩＳ基準値の下限値である９．４を下回った（比較例１）。ここで、同じ薬注量のまま、ＭＩＰＡの替わりにメチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ） １．５ｍｇ／Ｌ添加に切替えても、ボイラ水のｐＨ（２５℃）は９．２であった（比較例２）。そこで、ＭＤＥＡから化合物（Ａ)に切替えると、ボイラ水のｐＨ（２５℃）はＪＩＳ基準値以上である９．４にまで上昇した（実施例１）。結果を表１に示す。
　この結果から、同量の添加量でも、化合物（Ａ)はボイラ水のｐＨをより上昇させ易いことが判った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
実験２
　試験用テストボイラに、純水（イオン変換水）を溶存酸素濃度０．０１０ ｍｇ／Ｌに脱気して補給しながら、圧力１１ＭＰａ、ブロー率１％で復水回収を行わずに運転した。ここに比較例として、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ＭＩＰＡ、ＭＤＥＡ、３－メトキシプロピルアミン（ＭＯＰＡ）、を各々１．５ｍｇ／Ｌを添加しながら運転し、ボイラ水のｐＨを値が安定したところで、測定を実施した（比較例３～６）。次に、実施例として、化合物（Ａ）又は（Ｂ）を１．５ ｍｇ／Ｌ添加して運転し、ボイラ水のｐＨを値が安定したところで測定した（実施例２～３）。結果を表２に示す。
　この結果から、化合物（Ａ）と（Ｂ）を添加した実施例２及び３は、比較例３～６に比べて、ボイラ水のｐＨ上昇効果が高いことが明らかになった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
実験３
　圧力１１ＭＰａ、ブロー率１％、復水回収率３０％、純水（イオン交換水）給水、加熱脱気器〔出口脱気能力（ＤＯ値） ０．０１ｍｇ／Ｌ〕の条件で試験用テストボイラを用いて防食試験を実施した。本実験では、給水に対して、Ｎａ／ＰＯ4モル比２．７でりん酸ナトリウムをりん酸イオンとして０．０１ｍｇ／Ｌ添加した。その他の試験条件は、表２に示した通りであり、一週間のうち、５日間を運転、２日間を停止するサイクルで２週間運転した。評価項目は、給水中の鉄濃度（平均値）（ｍｇ／Ｌ）、伝熱面の鉄付着量（ｍｇ Ｆｅ／ｃｍ2）、及び試験用テストボイラ内に設置した鋼材製テストピースの腐食速度（ｍｄｄ）である。
　ここで、比較例として、ＭＯＰＡ単独、ＭＯＰＡと脱酸素剤１－アミノ－４－メチルピペラジン（１Ａ４ＭＰ）、ＭＩＰＡ単独、ＭＩＰＡと１Ａ４ＭＰを添加して防食試験を実施した（比較例７～１０）。また、実施例としては、化合物（Ａ）と１Ａ４ＭＰ、化合物（Ａ）とＭＯＰＡと１Ａ４ＭＰ、化合物（Ａ）とＭＯＰＡと１Ａ４ＭＰと脱酸素剤ジエチルヒドロキシアミン（ＤＥＨＡ）を添加した防食試験の結果を表３に示す。
　表３におけるテストピース腐食速度の単位ｍｄｄは、１日１００ｃｍ2当たりの腐食量（ｍｇ）を示す。
　表３から、下記のことが確認された。
　まず、給水中の鉄濃度においては、ＭＯＰＡ単独条件（比較例７）とＭＩＰＡ単独条件（比較例９）が、ＪＩＳ基準である給水鉄濃度０．０３ｍｇ／Ｌを越えていたものの、それ以外の条件ではＪＩＳ基準を満足する結果となった。
　次に、テストピースの腐食速度に着目すると、化合物（Ａ）〔２－（２－アミノエトキシ）エタノール〕を用いた実施例４～６では、比較例７～１０に対して低い値となった。また、伝熱面に対する鉄の付着量も、実施例４～６の方が、比較例７～１０と比べて、低い値となった。
　以上より、本発明により、復水からの鉄の溶出も含めた給水中の鉄濃度が低減され、腐食生成物である鉄の伝熱面へのスケール付着、及びボイラ缶内の腐食が良好に防止されることが示された。
　本発明の防食剤は、主として過熱器や蒸気タービンを有するボイラや、該ボイラと処理水とが混合するボイラ等で好ましく使用することができる。

Claims (6)

  1. 　下記一般式（１）で表されるアミン化合物を含むことを特徴とするボイラ用防食剤。
    　　ＮＨ2－（ＣＨ2）m－Ｏ－（ＣＨ2）n－ＯＨ　　　（１）
    （式中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に１～３の整数を示す。）
  2. 　さらに脱酸素剤を含む、請求項１に記載のボイラ用防食剤。
  3. 　脱酸素剤が、ヒドラジン、カルボヒドラジド、ハイドロキノン、１－アミノピロリジン、１－アミノ－４－メチルピペラジン、Ｎ，Ｎ－ジエチルヒドロキシルアミン、イソプロピルヒドロキシルアミン、エルソルビン酸及びその塩、並びにアスコルビン酸及びその塩の中から選ばれる少なくとも一種である、請求項２に記載のボイラ用防食剤。
  4. 　一般式（１）で表されるアミン化合物が２－（２－アミノエトキシ）エタノール及び３－（３－アミノプロポキシ）プロパノールから選ばれる少なくとも一種である、請求項１～３のいずれかに記載のボイラ用防食剤。
  5. 　さらに、アンモニア及び中和性アミンから選ばれる少なくとも一種を添加してなる、請求項１～４のいずれかに記載のボイラ用防食剤。
  6. 　中和性アミンが３－メトキシプロピルアミンである、請求項５に記載のボイラ用防食剤。
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