WO2012008165A1

WO2012008165A1 - 積層フィルムおよび包装体

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Publication number: WO2012008165A1
Application number: PCT/JP2011/004037
Authority: WO
Inventors: 丸茂　剛; 研太佐々木
Original assignee: 住友ベークライト株式会社
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2012-01-19
Also published as: CN103003066B; CN103003066A; KR20130090324A; EP2594398A1; US20130118925A1; CN104477522A

Abstract

　本発明の課題は、酸素吸収性に優れる積層フィルムを提供することである。本発明に係る積層フィルム１００は、酸素吸収層１５０と、第１隣接層１４０と、第２隣接層１６０とを備える。酸素吸収層１５０は、酸素吸収剤と、酸素吸収反応触媒とを含む。第１隣接層１４０は、酸素吸収層１５０の一方の面と接して積層される。第２隣接層１６０は、酸素吸収層１５０の他方の面と接して積層される。酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下である。第１隣接層１４０の酸化防止剤と、第２隣接層１６０の酸化防止剤との合計含有量は、上記の２つの層（第１隣接層１４０、第２隣接層１６０）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下である。

Description

積層フィルムおよび包装体

　本発明は、積層フィルムおよび包装体に関する。

　従来から、食品および飲料などを保存する包装容器としてプラスチック容器が用いられる。このプラスチック容器で食品および飲料などを包むとき、プラスチック容器の内部に酸素が残存するおそれがある。また、プラスチック容器は、金属容器およびガラス容器に比べると、酸素バリア性に劣る。このため、酸素が外部からプラスチック容器の内部に侵入しやすい。プラスチック容器の内部の酸素は、内容物である食品および飲料を酸化させて変質させる。

　このプラスチック容器の内部の酸素によって発生する問題に対して、例えば、特許文献１には、酸素吸収性樹脂を含み、酸素吸収反応触媒を含有しない酸素吸収層を備え、酸素吸収層に隣接する層が酸素バリア層、熱可塑性樹脂層および接着剤層からなる群より選ばれる酸素吸収性多層体が開示されている。

特開２００９－１２４４３号公報

　この特許文献１に記載の酸素吸収性多層体を備えるプラスチック容器は、酸素吸収層でプラスチック容器の内部の酸素を吸収することができる。しかし、酸素吸収性多層体にはさらに高い酸素吸収性が求められている。

　本発明の目的は、酸素吸収性に優れる積層フィルムおよび包装体を提供することである。

　（１）
　本発明に係る積層フィルムは、酸素吸収層と、第１隣接層と、第２隣接層とを備える。酸素吸収層は、酸素吸収剤と、酸素吸収反応触媒とを含む。第１隣接層は、酸素吸収層の一方の面と接して積層される。第２隣接層は、酸素吸収層の他方の面と接して積層される。酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下である。第１隣接層の酸化防止剤と、第２隣接層の酸化防止剤との合計含有量は、上記の２つの層（第１隣接層、第２隣接層）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下である。

　酸素吸収反応触媒の含有量を、酸素吸収層に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下とし、かつ、第１隣接層の酸化防止剤と、第２隣接層の酸化防止剤との合計含有量を、２つの層（第１隣接層、第２隣接層）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルムの酸素吸収量が多くなる。このため、積層フィルムは、酸素吸収性に優れる。

　（２）
　上述（１）の積層フィルムでは、酸素吸収層の酸化防止剤の含有量は、酸素吸収層に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下であることが好ましい。

　酸素吸収層の酸化防止剤の含有量を、酸素吸収層に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルムの酸素吸収量が多くなる。このため、積層フィルムは、酸素吸収性により優れる。

　（３）
　上述（１）または（２）の積層フィルムでは、バリア層をさらに備えることが好ましい。バリア層は、ガスバリア性を有する。第１隣接層は、接着層である。接着層は、バリア層と酸素吸収層とを接着する。第２隣接層は、シール層である。

　ガスバリア性を有するバリア層は、酸素の透過速度を低くすることができる。このため、バリア層は、酸素吸収層が単位時間あたりに吸収すべき酸素吸収量を低減させることができる。したがって、酸素吸収層は、酸素吸収性を長期間維持することができる。

　（４）
　本発明に係る積層フィルムは、酸素吸収層と、バリア層とを備える。酸素吸収層は、酸素吸収剤と、酸素吸収反応触媒とを含む。バリア層は、ガスバリア性を有する。酸素吸収反応触媒は、酸素吸収層に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下含有される。さらに酸素吸収層は、酸素吸収層に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１７０ｐｐｍ以下含有される酸化防止剤を含む。つまり、酸素吸収層には、酸化防止剤が含まれていなくてもかまわない。

　酸素吸収反応触媒を酸素吸収層に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下酸素吸収層に含有させ、酸化防止剤を酸素吸収層に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１７０ｐｐｍ以下酸素吸収層に含有させることにより、積層フィルムの酸素吸収量が多くなるとともに、積層フィルムの外観の低下が抑制される。このため、積層フィルムは、酸素吸収性に優れる。さらに、酸素吸収層が酸化防止剤を含む場合、上記の効果を維持しつつ、酸化防止剤によって積層フィルムが酸化して劣化することを有効に防止できる。

　（５）
　上述（４）の積層フィルムでは、バリア層は、酸素透過率が２００ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。

　酸素透過率が２００ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であるバリア層を本発明に係る積層フィルムに利用した場合、上記効果が発現しやすくなる。

　（６）
　上述（４）または（５）の積層フィルムでは、酸素吸収反応触媒は、酸素吸収層に対して重量比率で５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下含有されることが好ましい。酸化防止剤は、酸素吸収層に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下含有される。

　酸素吸収反応触媒を酸素吸収層に対して重量比率で５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下酸素吸収層に含有させ、酸化防止剤を酸素吸収層に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下酸素吸収層に含有させることにより、初期（密封した状態で保管を開始して１日目）の積層フィルムの酸素吸収量が多くなるとともに、積層フィルムの外観の低下が抑制される。また、酸素吸収層が酸化防止剤を含む場合、上記の効果を維持しつつ、酸化防止剤によって積層フィルムが酸化して劣化することを有効に防止できる。

　（７）
　上述（６）の積層フィルムでは、酸化防止剤は、酸素吸収層に対して重量比率で５ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下含有されることが好ましい。

　酸化防止剤を酸素吸収層に対して重量比率で５ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下酸素吸収層に含有させることにより、密封した状態で保管を開始して３日目および７日目における積層フィルムの酸素吸収量がより多くなるとともに、積層フィルムの外観の低下および酸化による劣化が抑制される。

　（８）
　上述（７）の積層フィルムでは、酸素吸収反応触媒は、酸素吸収層に対して重量比率で３０００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下含有されることが好ましい。

　酸素吸収反応触媒を酸素吸収層に対して重量比率で３０００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下酸素吸収層に含有させることにより、密封した状態で保管を開始して３日目および７日目における積層フィルムの酸素吸収量がより多くなるとともに、積層フィルムの外観の低下および酸化による劣化が抑制される。

　（９）
　上述（１）～（８）のいずれかの積層フィルムでは、酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなることが好ましい。

　酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなる。酸素吸収性樹脂は、鉄粉などの酸素吸収剤と異なり、酸素吸収層を固有の色相に着色しない。このため、酸素吸収性樹脂は、酸素吸収層に透明性を付与することができる。

　（１０）
　本発明に係る包装体は、上述（１）～（９）のいずれかの積層フィルムを備える。

　この包装体は、上記の積層フィルムを備える。このため、包装体は酸素吸収性に優れる。

　（１１）
　本発明に係る包装体は、蓋材と、底材とを備える。底材には蓋材がシールされる。蓋材および底材の少なくとも一方は、酸素を吸収するフィルムからなる。そして、この包装体では、包装体内部の酸素濃度は、蓋材が底材にシールされたときの包装体内部の初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値まで減少した後、初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を推移する。

　包装体内部の酸素濃度は、蓋材が底材にシールされたときの包装体内部の初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値まで減少する。そして、酸素濃度が減少した後、包装体内部の酸素濃度は、初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を推移する。よって、この包装体は、酸素吸収性に優れ、初期酸素濃度よりも低い値の酸素濃度を維持することができる。

　（１２）
　上述（１１）の包装体では、包装体内部の酸素濃度は、蓋材が底材にシールされたときから１０日経過したとき、包装体内部の初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値まで減少することが好ましい。

　包装体内部の酸素濃度は、蓋材が底材にシールされたときから１０日経過したとき、包装体内部の初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値まで減少する。よって、この包装体は、酸素を吸収する速度に優れる。

　（１３）
　上述（１１）または（１２）の包装体では、包装体内部の酸素濃度は、包装体内部の初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を２０日以上推移することが好ましい。

　包装体内部の酸素濃度は、初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を２０日以上推移する。よって、この包装体は、初期酸素濃度よりも低い値の酸素濃度を２０日以上維持することができる。

　（１４）
　上述（１３）の包装体では、包装体内部の酸素濃度は、包装体内部の初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を３０日以上推移することが好ましい。

　包装体内部の酸素濃度は、初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を３０日以上推移する。よって、この包装体は、初期酸素濃度よりも低い値の酸素濃度を３０日以上維持することができる。

　（１５）
　上述（１１）～（１４）のいずれかの包装体では、包装体内部の酸素濃度は、包装体内部の初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値まで減少した後、初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値を推移することが好ましい。

　包装体内部の酸素濃度は、蓋材が底材にシールされたときの包装体内部の初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値まで減少する。酸素濃度が減少した後、包装体内部の酸素濃度は、初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値を推移する。よって、この包装体は、酸素吸収性により優れる。

　（１６）
　上述（１５）の包装体では、包装体内部の酸素濃度は、蓋材が底材にシールされたときから１０日経過したとき、包装体内部の初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値まで減少することが好ましい。

　包装体内部の酸素濃度は、蓋材が底材にシールされたときから１０日経過したとき、包装体内部の初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値まで減少する。よって、この包装体は、酸素を吸収する速度により優れる。

　（１７）
　上述（１１）～（１６）のいずれかの包装体は、５℃の環境下で包装体内部の酸素を吸収することが好ましい。

　この包装体は、５℃の環境下で包装体内部の酸素を吸収する。このため、５℃の低温度で包装体を保管した場合であっても、包装体は酸素を吸収することができる。

　本発明に係る積層フィルムおよび包装体は、酸素吸収性に優れる。

本発明の一実施形態に係る積層フィルムの断面図である。積層フィルムを備える包装体の断面図である。図２に示した包装体のＡ部分の拡大図である。包装体の酸素吸収量を食品用微量酸素分析計で測定している状態を示した断面図である。実施例５７に係る包装体のポケット内部における酸素濃度の変化を示す図である。実施例５８に係る包装体のポケット内部における酸素濃度の変化を示す図である。実施例５９に係る包装体のポケット内部における酸素濃度の変化を示す図である。実施例６０に係る包装体のポケット内部における酸素濃度の変化を示す図である。比較例１３に係る包装体のポケット内部における酸素濃度の変化を示す図である。

　１００　　　積層フィルム
　１１０　　　外層
　１２０　　　第１接着層
　１３０　　　バリア層
　１４０　　　第２接着層（第１隣接層、接着層）
　１５０　　　酸素吸収層
　１６０　　　シール層（第２隣接層）
　２００　　　包装体
　３００　　　底材
　３１０　　　ポケット
　４００　　　蓋材
　５００　　　食品用微量酸素分析計
　５１０　　　針
　５２０　　　粘着ゴム

　図１に示されるように、本実施形態に係る積層フィルム１００は、主に、外層１１０、第１接着層１２０、バリア層１３０、第１隣接層である第２接着層１４０、酸素吸収層１５０、第２隣接層であるシール層１６０を備える。外層１１０、第１接着層１２０、バリア層１３０、第２接着層１４０、酸素吸収層１５０、シール層１６０は、この順に積層される。図２、３に示されるように、この積層フィルム１００は、包装体２００の底材３００に用いられる。以下、積層フィルム１００の各構成について、それぞれ詳しく説明する。

　＜外層＞
　外層１１０の材料として、底材３００に用いることができる程度の強度を有しているもの、例えば、ポリエステル系樹脂が用いられる。ポリエステル系樹脂からなる外層１１０は、良好な剛性を有する。また、ポリエステル系樹脂からなる外層１１０を備える積層フィルム１００は、透明性および表面光沢度が良好である。このため、包装体２００は、見栄えおよび質感に優れる。

　外層１１０に用いられるポリエステル系樹脂として、飽和ポリエステル樹脂が用いられる。飽和ポリエステル樹脂は、酸成分としてテレフタル酸などの２価の酸、またはエステル形成能を持つそれらの誘導体と、グリコール成分として炭素数２～１０のグリコール、その他の２価のアルコールまたはエステル形成能を有するそれらの誘導体とから得られる。具体的に、ポリエステル系樹脂として、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリヘキサメチレンテレフタレート樹脂などのポリアルキレンテレフタレート樹脂、共重合ポリエステル樹脂などが用いられる。

　＜第１接着層、第２接着層＞
　第１接着層１２０、第２接着層１４０の材料として、公知の接着性樹脂、例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられる。具体的に、第１接着層１２０、第２接着層１４０の材料として、例えば、エチレン－メタクリレート－グリシジルアクリレート三元共重合体、または、各種ポリオレフィンに一塩基性不飽和脂肪酸、二塩基性不飽和脂肪酸、もしくはこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化エチレン－酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフト化エチレン－α－オレフィン共重合体など）などが用いられる。一塩基性不飽和脂肪酸として、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。二塩基性不飽和脂肪酸として、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。

　第１接着層１２０、第２接着層１４０は、酸化防止剤を含有していてもよいし、酸化防止剤を含有していなくてもよい。第１接着層１２０、第２接着層１４０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤として、公知の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。第２接着層１４０の酸化防止剤の含有量については後述する。

　＜バリア層＞
　バリア層１３０は、包装体２００の外部から侵入する酸素の透過を制限する。バリア層１３０の材料として、酸素バリア性を有する公知の材料、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（以下、「ＥＶＯＨ樹脂」という。）、ポリ塩化ビニリデン樹脂、または、ジアミン成分に芳香環を有するポリアミド樹脂などが用いられる。ＥＶＯＨ樹脂は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる。バリア層１３０は、酸素透過率が２００ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、酸素透過率が１０ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、酸素透過率が１ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることがさらに好ましい。

　＜酸素吸収層＞
　酸素吸収層１５０は、酸素吸収剤である酸素吸収性樹脂と、酸素吸収反応触媒とを含む。酸素吸収性樹脂として、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂などが用いられる。具体的に、酸素吸収性樹脂として、例えば、エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、主鎖エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、ポリエーテルユニットポリマー、エチレンと歪んだ環状アルキレンのコポリマー、ポリアミド樹脂、酸変性ポリブタジエン、ヒドロキシアルデヒドポリマー等が、単体で用いられるか、または酸素吸収性樹脂以外の透明性に影響しないベース樹脂と混合して用いられる。

　酸素吸収反応触媒として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、アセチルアセトナート亜鉛、アセチルアセトナートコバルトまたはアセチルアセトナート銅などの遷移金属触媒などが用いられる。酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下である。特に、酸素吸収反応触媒の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることが最も好ましい。

　酸素吸収層１５０は、酸化防止剤を含有していてもよいし、酸化防止剤を含有していなくてもよい。酸素吸収層１５０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤として、公知の酸化防止剤が用いられ、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。酸素吸収層１５０の酸化防止剤の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１７０ｐｐｍ以下であることが好ましい。特に、酸素吸収層１５０の酸化防止剤の含有量は、酸素吸収層１５０に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下であることが好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で５ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で５ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下であることが最も好ましい。

　＜シール層＞
　シール層１６０は、蓋材４００を底材３００にシール（ヒートシール、超音波シール、高周波シール、インパルスシール等）するためのシール機能を有し、包装体２００に収容される内容物に対して悪影響を及ぼさないものである。シール層１６０の材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン－メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン－エチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）樹脂、エチレン－アクリレート共重合体（ＥＡＡ）樹脂、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂、アイオノマー（ＩＯＮ）樹脂などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。

　シール層１６０は、酸化防止剤を含有していてもよいし、酸化防止剤を含有していなくてもよい。シール層１６０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤として、公知の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。シール層１６０の酸化防止剤の含有量については後述する。

　＜第２接着層およびシール層の酸化防止剤の含有量＞
　第２接着層１４０の酸化防止剤と、シール層１６０の酸化防止剤との合計含有量は、第２接着層１４０およびシール層１６０の２つの層の合計量に対して重量比率で０ｐｐｍ以上８００ｐｐｍ以下である。また、第２接着層１４０の酸化防止剤と、シール層１６０の酸化防止剤との合計含有量は、第２接着層１４０およびシール層１６０の２つの層の合計量に対して重量比率で０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下であることが好ましく、０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。

　＜包装体＞
　図２、３に示されるように包装体２００は、底材３００と、蓋材４００とから構成される。底材３００は、外層１１０が外側でシール層１６０が内側となるようにして、ポケット３１０が成形された積層フィルム１００からなる（図３参照）。

　蓋材４００の材料として、例えば、２軸延伸したポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、金属酸化物を蒸着した２軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ－ＰＥＴフィルム）またはポリエチレン樹脂を積層したフィルム等が用いられる。内部の空気が除去された底材３００のポケット３１０には、食品、飲料または工業用部品（特に、電子部品）などの内容物（図示せず）が収容される。ポケット３１０に内容物が収容された後、蓋材４００が底材３００にシールされ、底材３００のポケット３１０が密封される。

　＜本実施形態における効果＞
　酸素吸収反応触媒の含有量を、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下とし、かつ、第２接着層１４０の酸化防止剤と、シール層１６０の酸化防止剤との合計含有量を、２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルム１００の酸素吸収量が多くなる。このため、積層フィルム１００は、酸素吸収性に優れる。

　酸素吸収層１５０の酸化防止剤の含有量を、酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下とすることにより、積層フィルム１００の酸素吸収量が多くなる。このため、積層フィルム１００は、酸素吸収性により優れる。

　ガスバリア性を有するバリア層１３０は、酸素の透過速度を低くすることができる。このため、バリア層１３０は、酸素吸収層１５０が単位時間あたりに吸収すべき酸素吸収量を低減させることができる。したがって、酸素吸収層１５０は、酸素吸収性を長期間維持することができる。

　酸素吸収反応触媒を酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下酸素吸収層１５０に含有させ、酸化防止剤を酸素吸収層１５０に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１７０ｐｐｍ以下酸素吸収層１５０に含有させることにより、積層フィルム１００の酸素吸収量が多くなるとともに、積層フィルム１００の外観の低下が抑制される。このため、積層フィルム１００は、酸素吸収性に優れる。さらに、酸素吸収層１５０が酸化防止剤を含む場合、上記の効果を維持しつつ、酸化防止剤によって積層フィルム１００が酸化して劣化することを有効に防止できる。

　酸素透過率が２００ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下であるバリア層１３０を本発明に係る積層フィルム１００に利用した場合、上記効果が発現しやすくなる。

　酸素吸収反応触媒を酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下酸素吸収層１５０に含有させ、酸化防止剤を酸素吸収層１５０に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下酸素吸収層１５０に含有させることにより、初期（密封した状態で保管を開始して１日目）の積層フィルム１００の酸素吸収量が多くなるとともに、積層フィルム１００の外観の低下が抑制される。また、酸素吸収層１５０が酸化防止剤を含む場合、上記の効果を維持しつつ、酸化防止剤によって積層フィルム１００が酸化して劣化することを有効に防止できる。

　酸化防止剤を酸素吸収層１５０に対して重量比率で５ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下酸素吸収層１５０に含有させることにより、密封した状態で保管を開始して３日目および７日目における積層フィルム１００の酸素吸収量がより多くなるとともに、積層フィルム１００の外観の低下および酸化による劣化が抑制される。

　酸素吸収反応触媒を酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下酸素吸収層１５０に含有させることにより、密封した状態で保管を開始して３日目および７日目における積層フィルム１００の酸素吸収量がより多くなるとともに、積層フィルム１００の外観の低下および酸化による劣化が抑制される。

　酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなる。酸素吸収性樹脂は、鉄粉などの酸素吸収剤と異なり、酸素吸収層１５０を固有の色相に着色しない。このため、酸素吸収性樹脂は、酸素吸収層１５０に透明性を付与することができる。

　包装体２００は、上記の積層フィルム１００を備える。このため、包装体２００は酸素吸収性に優れる。

　蓋材４００が底材３００にシールされたときから２日以上経過したとき、包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値まで減少する。そして、酸素濃度が減少した後、包装体２００内部の酸素濃度は、初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を推移する。よって、この包装体２００は、酸素吸収性に優れ、初期酸素濃度よりも低い値の酸素濃度を維持することができる。

　蓋材４００が底材３００にシールされたときから１０日経過したとき、包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値まで減少する。よって、この包装体２００は、酸素を吸収する速度に優れる。

　包装体２００内部の酸素濃度は、初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を、経過日数が２日から３８日までの間、すなわち２０日以上推移する。よって、この包装体２００は、初期酸素濃度よりも低い値の酸素濃度を２０日以上維持することができる。

　包装体２００内部の酸素濃度は、初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を、経過日数が２日から３８日までの間、すなわち３０日以上推移する。よって、この包装体２００は、初期酸素濃度よりも低い値の酸素濃度を３０日以上維持することができる。

　蓋材４００が底材３００にシールされたときから１０日以上経過したとき、包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値まで減少する。そして、酸素濃度が減少した後、包装体２００内部の酸素濃度は、初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値を推移する。よって、この包装体２００は、酸素吸収性により優れる。

　蓋材４００が底材３００にシールされたときから１０日以上経過したとき、包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値まで減少する。よって、この包装体２００は、酸素を吸収する速度により優れる。

　５℃の環境下で包装体２００内部の酸素を吸収する。このため、５℃の低温度で包装体２００を保管した場合であっても、包装体２００は酸素を吸収することができる。

　＜変形例＞
　（Ａ）
　酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂ではなく、例えば、主に鉄粉からなる鉄粉系酸素吸収剤が用いられていてもよい。この場合、鉄粉系酸素吸収剤は、公知の熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン類、エラストマー及びこれらの変性物、あるいはこれらの混合樹脂などに添加されて用いられる。

　（Ｂ）
　積層フィルム１００は、シール層１６０に代えて、シール機能を有していない層を備えていてもよい。シール機能を有していない層とは、例えば、包装体２００に収容される内容物と酸素吸収層１５０とが直接接触しないように酸素吸収層１５０を保護し、かつ、内容物に対して悪影響を及ぼさないもの等である。また、積層フィルム１００は、本発明の主旨を損なわない範囲で、外層１１０、第１接着層１２０、第２接着層１４０、シール層１６０のうちの少なくとも１つを備えていなくてもよい。

　（Ｃ）
　積層フィルム１００は、蓋材４００に成形されてもよいし、底材３００と蓋材４００との両方に成形されてもよい。なお、積層フィルム１００からなる蓋材４００を備える包装体２００においては、蓋材４００のシール層１６０が底材３００と対向するようにして配置される。

　次に、本発明の積層フィルム１００を備える包装体２００に係る実施例と、比較例とについて説明する。なお、これら実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。

　（実施例１）
　＜底材の作製＞
　外層１１０を構成する樹脂として共重合ポリエステル樹脂（イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番：ＧＮ０７１）を準備した。第１接着層１２０を構成する樹脂として接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＳＦ７４０）を準備した。バリア層１３０を構成する樹脂としてＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、品番：Ｊ１７１Ｂ）を準備した。第２接着層１４０を構成する樹脂として接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＬＦ３０８）を準備した。酸素吸収層１５０を構成する樹脂として、ベース樹脂を８０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂を２０重量％の割合で混合したものを準備した。シール層１６０を構成する樹脂としてＬＤＰＥ樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、品番：Ｆ５２２Ｎ）を準備した。

　酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物には、含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０００ｐｐｍとなるようにして、酸素吸収反応触媒であるステアリン酸コバルトを添加した。さらに、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物には、含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１２０ｐｐｍとなるようにして、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、品番：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を添加した。なお、第２接着層１４０およびシール層１６０には、酸化防止剤を添加しなかった。

　シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂と、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物と、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂と、バリア層１３０のＥＶＯＨ樹脂と、第１接着層１２０の接着性ポリオレフィン系樹脂と、外層１１０の共重合ポリエステル樹脂とをこの順で共押出しし、積層フィルム１００を作製した。得られた積層フィルム１００において、シール層１６０の厚さは１０μｍ、酸素吸収層１５０の厚さは３０μｍ、第２接着層１４０の厚さは２０μｍ、バリア層１３０の厚さは４０μｍ、第１接着層１２０の厚さは２０μｍ、外層１１０の厚さは９０μｍであった。

　深絞り型全自動真空包装機（ＭＵＬＴＩＶＡＣ社製、型番：Ｒ－５３０）を用いて、成形温度９５℃、成形時間３秒の条件で、積層フィルム１００にポケット３１０（長辺１６０ｍｍ×短辺１０５ｍｍ×深さ１．５ｍｍ、ポケット内部の表面積２４０ｃｍ^２）を成形し、底材３００を作製した。

　＜蓋材の作製＞
　ＬＬＤＰＥ樹脂（株式会社プライムポリマー製、品番：ウルトゼックス２０２２Ｌ）をＴダイ押出法にて製膜し、厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを得た。このＬＬＤＰＥフィルムと、厚さ３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）と、アルミ蒸着を施した厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ－ＰＥＴフィルム）をドライラミネート法により貼り合せて、多層のフィルムである蓋材４００を作製した。

　＜包装体の作製＞
　底材３００と蓋材４００とを、ポケット３１０の内部の空気を除去することなく、１３５℃、１．５秒の条件でヒートシールして密封し、包装体２００を作製した。包装体２００の容積は２５０ｃｍ^３であった。

　＜酸素吸収量の測定＞
　図４に示されるように、食品用微量酸素分析計５００（飯島電子工業株式会社製、型番：ＩＳ－３００）を用いて、底材３００と蓋材４００とをヒートシールしたときから、すなわち密封した状態の包装体２００の保管を開始してから１日目、３日目、７日目の包装体２００内部の酸素吸収量をそれぞれ測定した。具体的に、食品用微量酸素分析計５００の針５１０を粘着ゴム５２０を介して蓋材４００に突き刺した状態にして、保管温度５℃、サンプリング時間７秒の条件で、包装体２００の酸素吸収量を測定した。なお、３日目の酸素吸収量とは、１～３日目までの包装体２００が吸収した酸素の合計量であり、７日目の酸素吸収量とは、１～７日目までの包装体２００が吸収した酸素の合計量である。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０４０ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０６５ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例２）
　含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、品番：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０３４ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０７１ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例３）
　含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、品番：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０３６ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０６７ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例４）
　含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で８００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００７ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２９ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４７ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例５）
　含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で８００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０３３ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０５０ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例６）
　含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、第２接着層１４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加し、さらに、含有率が２つの層（第２接着層１４０、シール層１６０）に対して重量比率で４００ｐｐｍとなるように、シール層１６０のＬＤＰＥ樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００５ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４３ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例７）
　酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加しなかった以外は、実施例６と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００４ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例８）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例６と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００２ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０１２ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例９）
　酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２８ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４０ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例１０）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０４７ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０７６ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例１１）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０３０ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０５３ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０７８ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例１２）
　実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、保管温度を２３℃とした以外は、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０５１ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．１１３ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．１３３ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例１３）
　実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、保管温度を５０℃とした以外は、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．１６５ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．２１５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．２１５ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例１４）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で６０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０３２ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０４６ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０７３ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例１５）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００５ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４３ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例１６）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０１６ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０２９ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例１７）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０３９ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例１８）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０３５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４３ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例１９）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０３７ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４７ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例２０）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例９と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２２ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０３８ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４９ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例２１）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００４ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４２ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例２２）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０５４ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０７１ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例２３）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０５４ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０７０ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例２４）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０７６ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０９５ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例２５）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１１と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０８０ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０９９ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例２６）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０１５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０３２ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例２７）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０３５ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例２８）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００７ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４８ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例２９）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０５０ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（実施例３０）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例１５と同様にして包装体２００を作製し、実施例１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００９ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４９ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（比較例１）
　酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ステアリン酸コバルトを添加しなかった以外は、実施例９と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（比較例２）
　酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ステアリン酸コバルトを添加しなかった以外は、実施例１１と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．００４ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　（比較例３）
　酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ステアリン酸コバルトを添加しなかった以外は、実施例１５と同様にして包装体を作製し、実施例１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定した。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．００１ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表１参照）。

　実施例１～３０に係る包装体２００は、比較例１～３に係る包装体に比べて、酸素吸収量が多く、高い酸素吸収性を有していた。また、酸素吸収層１５０の酸素吸収反応触媒が５００ｐｐｍ以上４０００ｐｐｍ未満、酸素吸収層１５０の酸化防止剤が５ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下、２層（第２接着層１４０、シール層１６０）の酸化防止剤が０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下である実施例１～３、実施例１０～１４、および実施例２２～２５は、その他の実施例および比較例に比べて、酸素吸収量が多く、より高い酸素吸収性を有していた。また、実施例１１～１３に係る包装体２００の各酸素吸収量から明らかなように、５～５０℃のいずれの保管温度であっても、包装体２００は優れた酸素吸収性を維持していた。

　（実施例３１）
　下記以外については実施例１と同様にして、積層フィルム１００および包装体２００を得た。酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物には、含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１００ｐｐｍとなるように、酸素吸収反応触媒であるステアリン酸コバルトを添加した。なお、酸素吸収層１５０には、酸化防止剤を添加しなかった。

　この包装体２００について、実施例１と同様にして、酸素吸収量の測定を行った。その結果、１日目の酸素吸収量は０．００８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０１６ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０２９ｃｃ／ｃｍ^２であった（下記表２参照）。

　＜外観評価＞
　さらに、積層フィルム１００の外観を目視によって観察し、色味の有無について評価を行った。評価は、色味がついていないものを○、色味がついているものを×とした。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例３２）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、品番：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を添加した以外は、実施例３１と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００４ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４２ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例３３）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例３１と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の各酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０１５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０３２ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例３４）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例３１と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０３９ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例３５）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例３４と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０５４ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０７１ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例３６）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例３４と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０３５ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例３７）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例３１と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２８ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４０ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例３８）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例３７と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２０ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０４７ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０７６ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例３９）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例３７と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０３０ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０５３ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０７８ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例４０）
　実施例３９と同様にして包装体２００を作製し、保管温度を２３℃とした以外は、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０５１ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．１１３ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．１３３ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例４１）
　実施例３９と同様にして包装体２００を作製し、保管温度を５０℃とした以外は、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．１６５ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．２１５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．２１５ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例４２）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で６０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例３７と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０３２ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０４６ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０７３ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例４３）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１２０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例３７と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０４０ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０６５ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例４４）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例３７と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００５ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０１８ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４３ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例４５）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で２０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例３１と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０３５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４３ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例４６）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例４５と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１９ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０５４ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０７０ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例４７）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例４５と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００７ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４８ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例４８）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例３１と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２３ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０３７ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４７ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例４９）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例４８と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０７６ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０９５ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例５０）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例４８と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０５０ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例５１）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例３１と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２２ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０３８ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４９ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例５２）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例５１と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０８０ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０９９ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例５３）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例５１と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．００９ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０２７ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０４９ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例５４）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５０００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例３１と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２５ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０４０ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０５５ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例５５）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例５４と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０３０ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０８５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．１０５ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（実施例５６）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、実施例５４と同様にして包装体２００を作製し、実施例３１と同様にして包装体２００の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１２ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０３５ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０５５ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルム１００の外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（比較例４）
　酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物に、ステアリン酸コバルトを添加しなかった以外は、実施例３１と同様にして包装体を作製し、実施例３１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．００３ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルムの外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（比較例５）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、比較例４と同様にして包装体を作製し、実施例３１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．００４ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルムの外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（比較例６）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、比較例４と同様にして包装体を作製し、実施例３１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．００１ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルムの外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（比較例７）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例３１と同様にして包装体を作製し、実施例３１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０００ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．００２ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルムの外観は、色味がついておらず○の評価であった（下記表２参照）。

　（比較例８）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、比較例７と同様にして包装体を作製し、実施例３１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　（比較例９）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、比較例７と同様にして包装体を作製し、実施例３１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　（比較例１０）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で５５００ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にステアリン酸コバルトを添加した以外は、実施例３１と同様にして包装体を作製し、実施例３１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２４ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０４０ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０５３ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルムの外観は、色味がついており×の評価であった（下記表２参照）。

　（比較例１１）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で３５ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、比較例１０と同様にして包装体を作製し、実施例３１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０２８ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０８７ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．１０３ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルムの外観は、色味がついており×の評価であった（下記表２参照）。

　（比較例１２）
　含有率が酸素吸収層１５０に対して重量比率で１７０ｐｐｍとなるように、酸素吸収層１５０のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂の混合物にヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加した以外は、比較例１０と同様にして包装体を作製し、実施例３１と同様にして包装体の１、３、７日目の酸素吸収量をそれぞれ測定し、さらに外観評価を行った。

　その結果、１日目の酸素吸収量は０．０１３ｃｃ／ｃｍ^２、３日目の酸素吸収量は０．０３４ｃｃ／ｃｍ^２、７日目の酸素吸収量は０．０５７ｃｃ／ｃｍ^２であった。積層フィルムの外観は、色味がついており×の評価であった（下記表２参照）。

　実施例３１～５６に係る包装体２００は、比較例４～１２に係る包装体に比べて、酸素吸収量が多く、高い酸素吸収性を有していた。また、実施例３１～５６に係る包装体２００の外観は色味がついておらず良好であったのに対して、比較例１０～１２に係る包装体の外観は色味がついており不良であった。また、実施例３９～４１に係る包装体２００の各酸素吸収量から明らかなように、包装体２００は５～５０℃のいずれの保管温度であっても優れた酸素吸収性を維持していた。

　酸素吸収層１５０の酸素吸収反応触媒が５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下、酸化防止剤が０ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下である実施例３４、３５、３７～４３、４５、４６、４８、４９、５１、５２、５４、５５に係る包装体２００は、その他の実施例に係る包装体２００および比較例に係る包装体に比べて、１日目の酸素吸収量がより多かった。また、酸素吸収層１５０の酸素吸収反応触媒が５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下、酸化防止剤が５ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下である実施例３５、３８～４２、４６、４９、５２、５５に係る包装体２００は、その他の実施例に係る包装体２００および比較例に係る包装体に比べて、３日目および７日目の酸素吸収量がより多かった。また、酸素吸収層１５０の酸素吸収反応触媒が３０００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下、酸化防止剤が５ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下である実施例４９、５２、５５に係る包装体２００は、その他の実施例に係る包装体２００および比較例に係る包装体に比べて、３日目および７日目の酸素吸収量がさらに多かった。

　（実施例５７）
　下記以外については実施例１と同様にして、積層フィルム１００および包装体２００を得た。この積層フィルム１００のシール層１６０の厚さは１０μｍ、酸素吸収層１５０の厚さは３０μｍ、第２接着層１４０の厚さは４０μｍ、バリア層１３０の厚さは４０μｍ、第１接着層１２０の厚さは２０μｍ、外層１１０の厚さは９０μｍとした。

　＜積層フィルムの物性＞
　得られた積層フィルム１００の厚みは、ダイヤルゲージによって測定を行ったところ、０．２１ｍｍであった。積層フィルム１００の引張強度は、ＪＩＳ　Ｚ　１７０２によって測定を行ったところ、積層フィルム１００の長手方向（ＭＤ）において４３Ｎ／ｍｍ^２、積層フィルム１００の幅方向（ＴＤ）において４１Ｎ／ｍｍ^２であった。積層フィルム１００の破断伸度は、ＪＩＳ　Ｚ　１７０２によって測定を行ったところ、積層フィルム１００の長手方向（ＭＤ）において４００％、積層フィルム１００の幅方向（ＴＤ）において３６０％であった。積層フィルム１００の引裂強度は、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１によって測定を行ったところ、積層フィルム１００の長手方向（ＭＤ）において１９００Ｎ／ｃｍ、積層フィルム１００の幅方向（ＴＤ）において１８００Ｎ／ｃｍであった。積層フィルム１００の光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１によって測定を行ったところ、８９．３％であった。積層フィルム１００の曇度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６によって測定を行ったところ、２．８％であった。

　＜酸素吸収量の測定＞
　図４に示されるように、食品用微量酸素分析計５００（飯島電子工業株式会社製、型番：ＩＳ－３００）を用いて、底材３００と蓋材４００とをヒートシールしたときから、すなわち包装体２００を密封したときから、所定の日数が経過した包装体２００のポケット３１０の酸素濃度を測定した。具体的には、食品用微量酸素分析計５００の針５１０を粘着ゴム５２０を介して蓋材４００に突き刺した状態にして、保管温度５℃、サンプリング時間７秒の条件で、包装体２００内部の酸素濃度を測定した。

　包装体２００内部の酸素濃度の測定を行った結果、底材３００と蓋材４００とをヒートシールしたときの包装体２００内部の酸素濃度（以下、「初期酸素濃度」という。）は０．１３１％であった。０．１２５日（３時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．１１１％であった。０．６２５日（１５時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０９１％であった。２日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０３８％であった。３日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０３０％であった。１０日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．００７％であった。１７日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．００９％であった。２４日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１２％であった。３１日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．００９％であった。３８日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１２％であった（下記表３参照）。図５は、上記の値をグラフ化したものである。

　また、上記の測定した酸素濃度の値に基づいて計算すると、０．１２５日（３時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の８４．７％の値となった。０．６２５日（１５時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の６９．５％の値となった。２日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の２９．０％の値となった。３日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の２２．９％の値となった。１０日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の５．３％の値となった。１７日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の６．９％の値となった。２４日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の９．２％の値となった。３１日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の６．９％の値となった。３８日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の９．２％の値となった（下記表３参照）。

　（実施例５８）
　含有率が第２接着層２４０に対して重量比率で８００ｐｐｍとなるように、第２接着層２４０の接着性ポリオレフィン系樹脂にヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）を添加し、第２接着層２４０の厚さを２０μｍとした以外は、実施例５７と同様にして包装体２００を作製し、実施例５７と同様にして、底材３００と蓋材４００とをヒートシールしたときから、所定の日数が経過した包装体２００内部の酸素濃度を測定した。なお、積層フィルム１００の物性は、実施例５７の積層フィルム１００の物性とほぼ同様であった。

　その結果、包装体２００内部における初期酸素濃度は０．１３４％であった。０．１２５日（３時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．１０３％であった。０．６２５日（１５時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０６６％であった。２日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０４０％であった。３日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０２８％であった。１０日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１３％であった。１７日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．００８％であった。２４日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１１％であった。３１日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．００６％であった。３８日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１１％であった（下記表３参照）。図６は、上記の値をグラフ化したものである。

　また、上記の測定した酸素濃度の値に基づいて計算すると、０．１２５日（３時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の７６．９％の値となった。０．６２５日（１５時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の４９．３％の値となった。２日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の２９．９％の値となった。３日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の２０．９％の値となった。１０日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の９．７％の値となった。１７日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の６．０％の値となった。２４日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の８．２％の値となった。３１日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の４．５％の値となった。３８日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の８．２％の値となった（下記表３参照）。

　（実施例５９）
　第２接着層２４０の厚さを２０μｍとした以外は、実施例５７と同様にして包装体２００を作製し、実施例５７と同様にして、底材３００と蓋材４００とをヒートシールしたときから、包装体２００内部の酸素濃度を測定した。なお、底材３００の積層フィルム１００の物性は、実施例５７の積層フィルム１００の物性とほぼ同様であった。

　その結果、包装体２００内部における初期酸素濃度は０．０８７％であった。０．１２５日（３時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０２４％であった。０．６２５日（１５時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１７％であった。２日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０２５％であった。３日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１６％であった。１０日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１１％であった。１７日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．００７％であった。２４日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１０％であった。３１日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．００７％であった。３８日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１０％であった（下記表３参照）。図７は、上記の値をグラフ化したものである。

　また、上記の測定した酸素濃度の値に基づいて計算すると、０．１２５日（３時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の２７．６％の値となった。０．６２５日（１５時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１９．５％の値となった。２日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の２８．７％の値となった。３日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１８．４％の値となった。１０日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１２．６％の値となった。１７日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の８．０％の値となった。２４日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１１．５％の値となった。３１日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の８．０％の値となった。３８日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１１．５％の値となった（下記表３参照）。

　（実施例６０）
　酸素吸収層１５０を構成する樹脂として、ベース樹脂を９０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収樹脂を１０重量％の割合で混合したものを準備した以外は、実施例５９と同様にして包装体２００を作製し、実施例５７と同様にして、底材３００と蓋材４００とをヒートシールしたときから、所定の日数が経過した包装体２００内部の酸素濃度を測定した。なお、底材３００の積層フィルム１００の物性は、実施例５７の積層フィルム１００の物性とほぼ同様であった。

　その結果、包装体２００内部における初期酸素濃度は０．１２４％であった。０．１２５日（３時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．１２３％であった。０．６２５日（１５時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０７９％であった。２日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０５３％であった。３日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０４９％であった。１０日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．００９％であった。１７日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．００６％であった。２４日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１０％であった。３１日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．００６％であった。３８日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．０１２％であった（下記表３参照）。図８は、上記の値をグラフ化したものである。

　また、上記の測定した酸素濃度の値に基づいて計算すると、０．１２５日（３時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の９９．２％の値となった。０．６２５日（１５時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の６３．７％の値となった。２日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の４２．７％の値となった。３日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の３９．５％の値となった。１０日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の７．３％の値となった。１７日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の４．８％の値となった。２４日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の８．１％の値となった。３１日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の４．８％の値となった。３８日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の９．７％の値となった（下記表３参照）。

　（比較例１３）
　＜底材の作製＞
　外層を構成する樹脂として共重合ポリエステル樹脂（イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品名：ＧＮ０７１）を準備した。第１接着層および第２接着層を構成する樹脂として接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品名：ＳＦ７４０）を準備した。バリア層を構成する樹脂としてＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、品名：Ｊ１７１Ｂ）を準備した。中間層を構成する樹脂としてポリアミド系樹脂（宇部興産株式会社製、品名：１０３０Ｂ）を準備した。シール層を構成する樹脂として、ＬＬＤＰＥ樹脂（株式会社プライムポリマー製、品名：２０２２Ｌ）を準備した。

　シール層のＬＤＰＥ樹脂と、第２接着層の接着性ポリオレフィン系樹脂と、中間層のポリアミ系樹脂と、バリア層のＥＶＯＨ樹脂と、第１接着層の接着性ポリオレフィン系樹脂と、外層の共重合ポリエステル樹脂とをこの順で共押出しし、積層フィルムを作製した。得られた積層フィルムにおいて、シール層の厚さは１０μｍ、第２接着層の厚さは１０μｍ、中間層の厚さは１０μｍ、バリア層の厚さは１０μｍ、第１接着層の厚さは１０μｍ、外層の厚さは１６０μｍであった。

　＜積層フィルムの物性＞
　得られた積層フィルムの厚みは、ダイヤルゲージによって測定を行ったところ、０．２１ｍｍであった。底材の積層フィルムの引張強度は、ＪＩＳ　Ｚ　１７０２によって測定を行ったところ、積層フィルムの長手方向（ＭＤ）において６９Ｎ／ｍｍ^２、積層フィルムの幅方向（ＴＤ）において６８Ｎ／ｍｍ^２であった。積層フィルムの破断伸度は、ＪＩＳ　Ｚ　１７０２によって測定を行ったところ、積層フィルムの長手方向（ＭＤ）において４２０％、積層フィルムの幅方向（ＴＤ）において４４０％であった。底材の積層フィルムの引裂強度は、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１によって測定を行ったところ、積層フィルムの長手方向（ＭＤ）において２４００Ｎ／ｃｍ、積層フィルムの幅方向（ＴＤ）において２４００Ｎ／ｃｍであった。積層フィルムの光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１によって測定を行ったところ、９０．５％であった。積層フィルムの曇度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６によって測定を行ったところ、３．２％であった。

　上記の積層フィルムを底材の材料に用いた以外は、実施例５７と同様にして包装体を作製し、実施例５７と同様にして、底材３００と蓋材４００とをヒートシールしたときから、所定の日数が経過した包装体内部の酸素濃度を測定した。

　その結果、包装体内部における初期酸素濃度は０．１１６％であった。０．１２５日（３時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．１１６％であった。０．６２５日（１５時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．１３５％であった。２日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．１１７％であった。３日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．１２８％であった。１０日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．１５０％であった。１７日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．１３８％であった。２４日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．１６８％であった。３１日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．２１１％であった。３８日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は０．２５０％であった（下記表３参照）。図９は、上記の値をグラフ化したものである。

　また、上記の測定した酸素濃度の値に基づいて計算すると、０．１２５日（３時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１００．０％の値となった。０．６２５日（１５時間）経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１１６．４％の値となった。２日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１００．９％の値となった。３日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１１０．３％の値となった。１０日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１２９．３％の値となった。１７日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１１９．０％の値となった。２４日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１４４．８％の値となった。３１日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の１８１．９％の値となった。３８日経過したときの包装体２００内部の酸素濃度は、包装体２００内部の初期酸素濃度の２１５．５％の値となった（下記表３参照）。

　実施例５７～６０に係る包装体２００内部の酸素濃度は、経過日数が０．１２５日（３時間）から３８日までの間、初期酸素濃度よりも減少した値であった。これに対して、比較例１３に係る包装体内部の酸素濃度は、経過日数が０．１２５日（３時間）から３８日までの間、初期酸素濃度よりも増加した値であった。したがって、実施例５７～６０に係る包装体２００は、比較例１３に係る包装体に比べて、高い酸素吸収性を有していた。また、実施例５７～６０に係る包装体２００は、５℃の環境下で酸素を吸収していた。

　実施例５７～６０に係る包装体２００内部の酸素濃度は、経過日数が１０日のとき、初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値まで減少していた。また、実施例５７～６０に係る包装体２００内部の酸素濃度は、経過日数が１０日から３８日までの間、初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値を推移していた。また、実施例５７～６０に係る包装体２００内部の酸素濃度は、経過日数が２日から３８日までの間、初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を推移していた。

　本発明に係る積層フィルムは、酸素吸収性に優れるので、食品、飲料、または酸化を嫌う工業用部品（特に電子部品）などの包装材料として好適に使用できる。

Claims

　酸素吸収剤と、酸素吸収反応触媒とを含む酸素吸収層と、
　前記酸素吸収層の一方の面と接して積層される第１隣接層と、
　前記酸素吸収層の他方の面と接して積層される第２隣接層とを備え、
　前記酸素吸収反応触媒の含有量は、前記酸素吸収層に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であり、
　前記第１隣接層の酸化防止剤と、前記第２隣接層の酸化防止剤との合計含有量は、上記の２つの層の合計量に対して重量比率で８００ｐｐｍ以下であることを特徴とする積層フィルム。
　前記酸素吸収層の前記酸化防止剤の含有量は、該酸素吸収層に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下である請求項１に記載の積層フィルム。
　ガスバリア性を有するバリア層をさらに備え、
　前記第１隣接層は、前記バリア層と前記酸素吸収層とを接着する接着層であり、
　前記第２隣接層は、シール層である請求項１または２に記載の積層フィルム。
　酸素吸収剤と、酸素吸収反応触媒とを含む酸素吸収層と、
　ガスバリア性を有するバリア層とを備え、
　前記酸素吸収反応触媒は、前記酸素吸収層に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下含有され、
　前記酸素吸収層は、該酸素吸収層に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１７０ｐｐｍ以下含有される酸化防止剤をさらに含むことを特徴とする積層フィルム。
　前記バリア層は、酸素透過率が２００ｍｌ／（ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ）以下である請求項４に記載の積層フィルム。
　前記酸素吸収反応触媒は、前記酸素吸収層に対して重量比率で５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下含有され、
　前記酸化防止剤は、前記酸素吸収層に対して重量比率で０ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下含有される請求項４または５に記載の積層フィルム。
　前記酸化防止剤は、前記酸素吸収層に対して重量比率で５ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下含有される請求項６に記載の積層フィルム。
　前記酸素吸収反応触媒は、前記酸素吸収層に対して重量比率で３０００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下含有される請求項７に記載の積層フィルム。
　前記酸素吸収剤は、酸素吸収性樹脂からなる請求項１～８のいずれか１項に記載の積層フィルム。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の積層フィルムを備えることを特徴とする包装体。
　蓋材と、前記蓋材がシールされる底材とを備える包装体であって、
　前記蓋材および前記底材の少なくとも一方は、酸素を吸収するフィルムからなり、
　前記包装体内部の酸素濃度は、前記蓋材が前記底材にシールされたときの前記包装体内部の初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値まで減少した後、前記値を推移することを特徴とする包装体。
　前記包装体内部の前記酸素濃度は、前記蓋材が前記底材にシールされたときから１０日経過したとき、前記包装体内部の前記初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値まで減少する請求項１１に記載の包装体。
　前記包装体内部の前記酸素濃度は、前記包装体内部の前記初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を２０日以上推移する請求項１１または１２に記載の包装体。
　前記包装体内部の前記酸素濃度は、前記包装体内部の前記初期酸素濃度の０％以上５０％以下の値を３０日以上推移する請求項１３に記載の包装体。
　前記包装体内部の前記酸素濃度は、前記包装体内部の前記初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値まで減少した後、前記値を推移する請求項１１～１４のいずれか１項に記載の包装体。
　前記包装体内部の前記酸素濃度は、前記蓋材が前記底材にシールされたときから１０日経過したとき、前記包装体内部の前記初期酸素濃度の０％以上２０％以下の値まで減少する請求項１５に記載の包装体。
　５℃の環境下で前記包装体内部の酸素を吸収する請求項１１～１６のいずれか１項に記載の包装体。