WO2011157529A1 - Sieb - Google Patents

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WO2011157529A1
WO2011157529A1 PCT/EP2011/058717 EP2011058717W WO2011157529A1 WO 2011157529 A1 WO2011157529 A1 WO 2011157529A1 EP 2011058717 W EP2011058717 W EP 2011058717W WO 2011157529 A1 WO2011157529 A1 WO 2011157529A1
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WO
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screening device
end region
side surfaces
section
pulp suspension
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PCT/EP2011/058717
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Burger
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/04—Flat screens
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens

Definitions

  • the invention relates to a screening device for wet sieving
  • Pulp suspensions having a plurality of substantially parallel
  • sorting slots through which the part of the pulp suspension accepted by wet sieving passes, the sorting slots being formed between section bars whose cross section has an elongated profile with two opposite end portions, the front end portion forming the screen surface and the rear end portion being fixed in at least one support member ,
  • the fibers contained in the suspension should pass through the screening device, while rejecting the unwanted solid constituents at the gap and from a special opening of the screening device
  • Pulp suspensions possible. However, a prerequisite is a high precision of the slot shape in the whole screening device. Another important use is the separation of different fibers, in particular the fractionation, z. Due to fiber thickness, fiber length or flexibility.
  • the object of the invention is therefore to simplify the production of such screening devices and to ensure as fine as possible slots with high throughput.
  • this object is achieved in that at least one of the two side surfaces extending between the two end regions has a curved shape.
  • the radius of curvature along the side surface is approximately constant or changes the radius of curvature along the side surface. If the radius of curvature changes, it may form a special
  • Sieve characteristic and / or the bending stiffness be advantageous if the curvature is rectified along the side surface, ie convex or concave, or at least convex in one section and concave in a section.
  • the other side surface should at least predominantly, preferably entirely, have a concave curvature in the interest of a low material requirement but also with regard to dimensional stability.
  • both side surfaces extend curved at least in sections.
  • both side surfaces should be predominantly, preferably completely curved.
  • the distance between the side surfaces over the major part of the distance between the two end regions be approximately equal.
  • the distance between the side surfaces starting from the front end region should decrease at least in sections.
  • the front end portion is formed by an end face which is straight or curved with respect to the cross section of the profile bar, preferably slightly convex or concave. ln cases where the pulp suspension, for example, by a sieve sweeping over the screen surface in the direction of a side surface of the
  • Sorting slots is guided, it may be advantageous to form slender profile bars and thus a larger open screen surface advantageous if the end face forms an angle of less than 45 °, preferably less than 40 ° with the counter to the direction of flow of the pulp suspension facing side surface.
  • a particularly simple to produce profile bar is obtained if, in cases where the pulp suspension is guided in the direction of a side surface of the sorting slots, the front end portion is formed by an end face with respect to the cross section of the profile bar continuously in the direction of flow of the pulp suspension
  • Pulp suspension facing side surface passes.
  • the screen surface formed by the front end regions of the profiled bars is conical or cylindrical.
  • Strainer basket is formed, wherein the profiled bars extend parallel to the cylinder axis.
  • the support elements should be formed by support rings, which are present at least at the two ends of the cylindrical screen basket.
  • the fixation of the profile bars on the support rings can via positive locking, terminals and / or
  • Invention is used with advantage when a reamer on the inlet side is present.
  • Figure 1 to 7 profile bars 9 with different cross-sectional profile
  • Figure 8 a cross section through a series of profile bars 9 and
  • Figure 9 a plan view of a screen basket.
  • the cylindrical screen basket for wet screening of a pulp suspension according to FIG. 9 is formed by a multiplicity of profile rods 9 running parallel to the cylinder axis 10 and spaced apart from one another.
  • the sorting slots 8 are located between the profiled bars 9. In this case, the fixing of the profiled bars 9 to supporting elements 7 takes place, each of which is arranged concentrically with respect to the cylinder axis 10
  • Support rings are formed. Since the flow through the screen slots or sorting slots 8 takes place centrifugally here by way of example, the profile bars 9 are supported on the inside of the ring
  • the sieve clearer removes the part of the pulp suspension retained by the sieve from the sieve surface.
  • the profile bars In a centripetal flow, the profile bars should be supported on the outer circumference of the support rings. At the same time, the screen remover would also paint over the outside of the screen basket. As can be seen in Figure 8, the profile bars 9 have an elongated cross-sectional profile with two end portions 1, 2 and two between these end portions 1, 2 extending side surfaces 3.4.
  • the front end portion 1 forms the screen surface.
  • the Siebshadowr not only removes the rejected part but also leads the pulp suspension in the direction (inflow 6) of a side surface 3 of the profile bar 9 to the sorting slots. 8
  • the side surface 3 lying opposite to the direction of flow 6 is predominantly concavely curved.
  • the opposite side surface 4 is straight or has a convex curvature with a very large radius of curvature.
  • the side surface 3 directed counter to the direction of flow 6 is approximately straight and inclined towards the respective end region 1, 2 towards the direction of flow 6.
  • the front end region 1 is essentially formed by a straight end face 5, which is inclined in the outflow direction 6 to the rear end region 2.
  • End region 1 is not unnecessarily hindered, the distance between the side surfaces 3,4 decreases starting from the front end portion 1 continuously over about 25 to 40% of the length of the side surfaces 3,4. Following is the distance between the two Side surfaces 3,4 to the rear end 2 approximately constant.
  • both side surfaces 3, 4 are strongly curved near the rear end region 2, which results in an increase in the bending stiffness.
  • the profile bar 9 also receives a larger joining surface in the support element 7, which leads to an increase in the rigidity of the screen basket.
  • End region 1 with concavely curved end face 5.
  • the profile bar 9 shown in FIG. 3 has a side surface 3 pointing counter to the direction of flow 6, the curvature of which has at least one concave and one convex portion.
  • the concave portion is near the upper end portion 1 and the convex portion near the rear end portion 2.
  • the side surface 4 pointing in the direction of flow 6 is continuously curved in a concave manner.
  • the end face 5 forms an angle of less than 40 ° with the side face 3 facing the flow direction 6 of the pulp suspension. This allows the formation of slim profile bars 9 and an overlap of adjacent profile bars 9, as indicated in Figure 8.
  • the profile bars 9 shown in Figures 4 to 6 are characterized in that the front end portion 1 is formed by an end face 5, with respect to the cross section of the profiled bar 9 continuously merges into pointing in the direction of flow 6 of the pulp suspension side surface 4.
  • the end face 5 and lying in the direction of flow 6 side surface 4 continuously on a convex curvature.
  • the convex curvature of the end face 5 has a positive effect on the energy requirement.
  • the curvature of the counter to the direction of flow 6 lying side surface 3 is predominantly concave.
  • the straight portion of the side surface 3 is in this case in the direction of the rear
  • End region 2 inclined in the direction of flow 6. This inclination, as well as the convex curvature of the transition according to Figure 6 support the Hiner cutting in the support member 7, which improves the fixation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zum Nasssieben von Faserstoffsuspensionen mit einer Vielzahl von im wesentlichen parallel ausgerichteten Sortierschlitzen (8), durch die der beim Nasssieben akzeptierte Teil der Faserstoffsuspension hindurchtritt, wobei die Sortierschlitze (8) zwischen Profilstäben (9) gebildet werden, deren Querschnitt ein längliches Profil mit zwei gegenüberliegenden Endbereichen (1, 2) aufweist, wobei der vordere Endbereich (1) die Siebfläche bildet und der hintere Endbereich (2) in wenigstens einem Stützelement (7) fixiert ist. Dabei soll der Herstellungsaufwand dadurch vermindert werden, dass zumindest eine der beiden zwischen den beiden Endbereichen (1, 2) verlaufenden Seitenflächen (3, 4) eine gekrümmte Form aufweist.

Description

Sieb
Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zum Nasssieben von
Faserstoffsuspensionen mit einer Vielzahl von im wesentlichen parallel
ausgerichteten Sortierschlitzen, durch die der beim Nasssieben akzeptierte Teil der Faserstoffsuspension hindurchtritt, wobei die Sortierschlitze zwischen Profilstäben gebildet werden, deren Querschnitt ein längliches Profil mit zwei gegenüberliegenden Endbereichen aufweist, wobei der vordere Endbereich die Siebfläche bildet und der hintere Endbereich in wenigstens einem Stützelement fixiert ist.
Eine wichtige Anwendung derartiger Vorrichtungen ist das Sortieren von
Faserstoffsuspensionen. Dabei sollen die in der Suspension enthaltenen Fasern durch die Siebvorrichtung hindurchtreten, während die nicht gewünschten festen Bestandteile an dem Spalt abgewiesen und aus einer speziellen Öffnung des
Drucksortierers wieder herausgeleitet werden. Dadurch, dass die Öffnungen eine im wesentlichen längliche Form haben, also Schlitze oder Spalten sind, werden faserige Teilchen leichter durchgelassen als die flächigen, auch wenn beide Arten in ähnlicher Größenordnung vorliegen sollten. Mit einer derartigen Sortiertechnologie ist ein sehr guter Ausscheidungseffekt von nicht faserigen Störstoffen aus
Faserstoffsuspensionen möglich. Voraussetzung ist allerdings eine hohe Präzision der Schlitzform bei der ganzen Siebvorrichtung. Ein anderer wichtiger Einsatz ist die Trennung von unterschiedlichen Fasern, insbesondere die Fraktionierung, z. B. auf Grund der Faserdicke, Faserlänge oder Flexibilität.
Aus der Offenlegungsschrift DE 33 27 422 A1 sind Siebe oder Siebkörbe bekannt, bei denen die Sortierschlitze durch im wesentlichen parallele, gleichartige Profile, die mit quer laufenden Halterippen verbunden sind, gebildet werden. Dabei sind die Profile so ausgestaltet und angeordnet, dass die im Betrieb der Siebvorrichtung
angeströmten Flächen der Profile eine schräge Kontur und dahinter eine Abrisskante aufweisen. Dadurch wird an der vorbeistreichenden Suspensionsströmung eine Ablenkung bewirkt, welche die Suspensionsströmung von dem Sortierschlitz ableitet, so dass sich Wirbel ausbilden, welche die Freihaltung der Sortierschlitze und den Siebdurchtritt der Fasern begünstigen.
In fast allen Fällen wird bei Verfahren der hier genannten Art auf einer Seite des
Siebes ein dicht daran vorbeibewegter Räumer eingesetzt.
Die verwendeten Profile sind jedoch relativ kompliziert und teuer herzustellen. Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Herstellung derartiger Siebvorrichtungen zu vereinfachen und dabei möglichst feine Schlitze mit hohem Durchsatz zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest eine der beiden zwischen den beiden Endbereichen verlaufenden Seitenflächen eine gekrümmte Form aufweist.
Durch die Krümmung kann bei den Profilstäben der Materialeinsatz und damit das Gewicht wesentlich vermindert werden ohne die Stabilität, insbesondere die
Biegesteifigkeit derselben zu beeinträchtigen.
Die reduzierte Breite der Profilstäbe führt zu einer Vergrößerung der offenen
Siebfläche, was verbunden mit einer Erhöhung der Schlitzanzahl zu einer
wesentlichen Steigerung der Effizienz des Siebes führt. In Abhängigkeit der Anforderungen an die Profilstäbe und der Größe der
Siebvorrichtung kann es vorteilhaft sein, dass der Krümmungsradius entlang der Seitenfläche annähernd konstant ist oder aber sich der Krümmungsradius entlang der Seitenfläche verändert. Falls sich der Krümmungsradius ändert, so kann es zur Bildung einer speziellen
Siebcharakteristik und/oder der Biegesteifigkeit von Vorteil sein, wenn die Krümmung entlang der Seitenfläche gleichgerichtet, d.h. konvex oder konkav ist oder zumindest in einem Abschnitt konvex und in einem Abschnitt konkav ausgebildet ist.
Falls eine Seitenfläche vollkommen gerade verläuft, so sollte die andere Seitenfläche im Interesse eines geringen Materialbedarfs aber auch hinsichtlich der Formstabilität zumindest überwiegend, vorzugsweise gänzlich eine konkave Krümmung besitzen.
Für eine erhöhte Biegesteifigkeit ist es jedoch vorteilhaft, wenn beide Seitenflächen zumindest abschnittsweise gekrümmt verlaufen. Um dies optimal zu gestalten, sollten beide Seitenflächen überwiegend, vorzugsweise gänzlich gekrümmt verlaufen.
Außerdem kann es von Vorteil sein, wenn der Abstand zwischen den Seitenflächen über den größten Teil der Strecke zwischen den beiden Endbereichen annähernd gleich sein.
Wegen der erhöhten Belastung des vorderen Endbereiches aber auch um den Durchfluss durch die Sortierschlitze zu verbessern, sollte sich der Abstand zwischen den Seitenflächen vom vorderen Endbereich ausgehend zumindest abschnittsweise vermindern.
Eine verbesserte Fixierung des Profilstabs im Stützelement ergibt sich, wenn sich der Abstand zwischen den Seitenflächen vorzugsweise wenigstens in einem im
Stützelement liegenden Abschnitt zum hinteren Endbereich hin vergrößert. Für eine besonders einfache Herstellung sollte der Abstand zwischen den
Seitenflächen gänzlich annähernd gleich oder der Querschnitt möglichst symmetrisch sein.
Zur Bildung der hochbeanspruchten Siebfläche hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der vordere Endbereich von einer Stirnfläche gebildet wird, die bezüglich des Querschnitts des Profilstabes gerade oder aber gekrümmt , vorzugsweise leicht konvex oder konkav gekrümmt verläuft. ln Fällen bei denen die Faserstoffsuspension beispielsweise durch einen über die Siebfläche streichenden Siebräumer in Richtung einer Seitenfläche an die
Sortierschlitze geführt wird, kann es zur Bildung möglichst schlanker Profilstäbe und damit einer größeren offenen Siebfläche vorteilhaft sein, wenn die Stirnfläche mit der entgegen der Anströmrichtung der Faserstoffsuspension weisenden Seitenfläche einen Winkel von weniger als 45°, vorzugsweise weniger als 40 °bildet.
Alternativ oder ergänzend kann es dabei ebenso von Vorteil sein, wenn die
Stirnfläche in Anströmrichtung der Faserstoffsuspension zum hinteren Endbereich geneigt verläuft. Diese Neigung bewirkt beim Übersteichen des Siebräumers eine Unterdruckbildung, was die Freihaltung der Sortierschlitze unterstützt.
Ein besonders einfach herzustellender Profilstab ergibt sich, wenn in Fällen bei denen die Faserstoffsuspension in Richtung einer Seitenfläche an die Sortierschlitze geführt wird, der vordere Endbereich von einer Stirnfläche gebildet wird, die bezüglich des Querschnitts des Profilstabes kontinuierlich in die in Anströmrichtung der
Faserstoffsuspension weisende Seitenfläche übergeht. Dabei kann die Stirnfläche gerade oder gekrümmt, vorzugsweise durchgehend konvex gekrümmt verlaufen.
Bezüglich Belastbarkeit und Funktion ist es von Vorteil, wenn die von den vorderen Endbereichen der Profilstäbe gebildete Siebfläche konisch oder zylindrisch ist.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Siebvorrichtung als zylindrischer
Siebkorb ausgebildet ist, wobei die Profilstäbe parallel zur Zylinderachse verlaufen. Dabei sollten die Stützelemente von Stützringen gebildet werden, welche zumindest an den beiden Enden des zylindrischen Siebkorbes vorhanden sind. Die Fixierung der Profilstäbe an den Stützringen kann über Formschluss, Klemmen und/oder
Schweißen und/oder Kleben o.ä. Verbindungsarten erfolgen. Zylindrische Siebe der hier betrachteten Art werden entweder zentrifugal oder zentripetal durchströmt. Die an sich geläufigen Begriffe bedeuten zentrifugal = radial von innen nach außen durchströmt, zentripetal = radial von außen nach innen. Nicht imnner wird dadurch auch die Position der Siebräumer bestimmt. Es gibt bekanntlich Siebräumung auf der Gutstoffseite und Siebräumung auf der Zulaufseite. Die
Erfindung wird mit Vorteil angewendet, wenn ein Räumer auf der Zulaufseite vorhanden ist.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 bis 7: Profilstäbe 9 mit unterschiedlichen Querschnittsprofil,
Figur 8: einen Querschnitt durch eine Reihe von Profilstäben 9 und
Figur 9: eine Draufsicht auf einen Siebkorb.
Der zylindrische Siebkorb zur Nasssiebung einer Faserstoffsuspension gemäß Figur 9 wird von einer Vielzahl von parallel zur Zylinderachse 10 verlaufenden, voneinander beanstandeten Profilstäben 9 gebildet. Zwischen den Profilstäben 9 befinden sich die Sortierschlitze 8. Dabei erfolgt die Fixierung der Profilstäbe 9 an Stützelementen 7, welche jeweils als konzentrisch bezüglich der Zylinderachse 10 angeordnete
Stützringe ausgebildet sind. Da die Durchströmung der Siebschlitze bzw. Sortierschlitze 8 hier beispielhaft zentrifugal erfolgt, stützen sich die Profilstäbe 9 an der Ringinnenseite der
Stützelemente 7 ab.
Dabei überstreicht wenigstens ein hier nicht dargestellter, um die Zylinderachse 10 rotierender Siebräumer die Zulaufseite, d.h. die Innenseite der zylindrischen
Siebfläche. Der Siebräumer entfernt den, vom Sieb zurückgehaltenen Teil der Faserstoffsuspension von der Siebfläche.
Bei einer zentripetalen Durchströmung sollten sich die Profilstäbe am Außenumfang der Stützringe abstützen. Dabei würde auch der Siebräumer die Außenseite des Siebkorbes überstreichen. Wie in Figur 8 zu erkennen, haben die Profilstäbe 9 ein längliches Querschnittsprofil mit zwei Endbereichen 1 ,2 und zwei zwischen diesen Endbereichen 1 ,2 verlaufenden Seitenflächen 3,4.
Während der hintere Endbereich 2 des Profilstabes 9 im Stützelement 7
formschlüssig fixiert ist, bildet der vordere Endbereich 1 die Siebfläche.
Der Siebräumer entfernt nicht nur den abgewiesenen Teil sondern führt auch die Faserstoffsuspension in Richtung (Anströmrichtung 6) einer Seitenfläche 3 des Profilstabes 9 zu den Sortierschlitzen 8.
Wesentlich ist bei den in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Querschnittsprofilen der Profilstäbe 9, dass zumindest eine der beiden zwischen den beiden Endbereichen 1 ,2 verlaufenden Seitenflächen 3,4 eine gekrümmte Form aufweist.
Dies erlaubt die Gestaltung sehr schlanker, aber dennoch sehr stabiler Profilstäbe 9.
Bei dem Profilstab 9 gemäß Figur 1 ist die entgegen der Anströmrichtung 6 liegende Seitenfläche 3 überwiegend konkav gekrümmt. Die gegenüberliegende Seitenfläche 4 ist gerade oder hat eine konvexe Krümmung mit sehr großen Krümmungsradius. Nahe den Endbereichen 1 ,2 verläuft die entgegen der Anströmrichtung 6 weisende Seitenfläche 3 annähernd gerade und zum jeweiligen Endbereich 1 ,2 hin entgegen der Anströmrichtung 6 geneigt.
Der vordere Endbereich 1 wird im Wesentlichen von einer geraden Stirnfläche 5 gebildet, die in Abströmrichtung 6 zum hinteren Endbereich 2 geneigt ist.
Diese Neigung der Stirnfläche 5 sorgt beim Überstreichen des Siebräumers für eine Unterdruckbildung, was die Sortierschlitze freihält.
Um im oberen Endbereich 1 eine ausreichende Belastbarkeit zu gewährleisten und andererseits den Durchfluss der akzeptierten Faserstoffsuspension nach dem
Endbereich 1 nicht unnötig zu behindern, vermindert sich der Abstand zwischen den Seitenflächen 3,4 vom vorderen Endbereich 1 ausgehend kontinuierlich über etwa 25 bis 40 % der Länge der Seitenflächen 3,4. Im Anschluss daran ist der Abstand beider Seitenflächen 3,4 bis zum hinteren Endbereich 2 etwa konstant.
Im Unterschied hierzu sind beide Seitenflächen 3,4 bei dem in Figur 2 dargestellten Profilstab 9 nahe dem hinteren Endbereich 2 stark gekrümmt, was eine Erhöhung der Biegesteifigkeit zur Folge hat. Der Profilstab 9 erhält zudem hierdurch eine größere Fügefläche im Stützelement 7, was zu einer Erhöhung der Steifigkeit des Siebkorbes führt.
Abweichend von Figur 2 hat der Profilstab 9 gemäß Figur 7 einen vorderen
Endbereich 1 mit konkav gekrümmter Stirnfläche 5.
Außerdem vergrößert sich hierbei der Abstand zwischen den Seitenflächen 3,4 in dem im Stützelement 7 liegenden Abschnitt zum hinteren Endbereich 2 hin
kontinuierlich, was die Fixierung im im Stützelement 7 verbessert. Der in Figur 3 gezeigte Profilstab 9 besitzt abweichend von Figur 1 und 2 eine entgegen der Anströmrichtung 6 weisende Seitenfläche 3, deren Krümmung wenigstens einen konkaven und einen konvexen Abschnitt aufweist. Dabei liegt der konkave Abschnitt nahe dem oberen Endbereich 1 und der konvexe nahe dem hinteren Endbereich 2.
Dabei ist die in Anströmrichtung 6 weisende Seitenfläche 4 durchgehend konkav gekrümmt.
Bei allen Profilstäben 9 der Figuren 1 bis 3 bildet die Stirnfläche 5 mit der entgegen der Anströmrichtung 6 der Faserstoffsuspension weisenden Seitenfläche 3 einen Winkel von weniger als 40 °. Dies erlaubt die Bildung schlanker Profilstäbe 9 sowie einer Überlappung benachbarter Profilstäbe 9, wie in Figur 8 angedeutet.
Diese Überlappung ermöglicht sehr schmale Sortierschlitze 8 und schafft
Verwirbelungen beim Überstreichen des Siebräumers, was die Freihaltung der Sortierschlitze 8 unterstützt.
Demgegenüber sind die in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Profilstäbe 9 dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Endbereich 1 von einer Stirnfläche 5 gebildet wird, die bezüglich des Querschnitts des Profilstabes 9 kontinuierlich in die in Anströmrichtung 6 der Faserstoffsuspension weisende Seitenfläche 4 übergeht. Dabei weisen die Stirnfläche 5 und die in Anströmrichtung 6 liegende Seitenfläche 4 durchgehend eine konvexe Krümmung auf.
Die konvexe Krümmung der Stirnfläche 5 wirkt sich positiv auf dem Energiebedarf aus.
Die Krümmung der entgegen der Anströmrichtung 6 liegenden Seitenfläche 3 ist überwiegend konkav.
Allerdings gibt es Unterschiede beim Übergang von der Stirnfläche 5 zum konkav gekrümmten Bereich der entgegen der Anströmrichtung 6 liegenden Seitenfläche 3. Während dieser Übergang bei den Figuren 4 und 5 gerade verläuft, ist dieser bei Figur 6 konvex gekrümmt.
Der gerade Abschnitt der Seitenfläche 3 ist hierbei in Richtung des hinteren
Endbereiches 2 in Anströmrichtung 6 geneigt. Diese Neigung, wie auch die konvexe Krümmung des Übergangs gemäß Figur 6 unterstützen das Hinerschneiden im Stützelement 7, was die Fixierung verbessert.
Bei den Profilstäben 9 der Figuren 4 bis 6 ist der Abstand der Seitenflächen 3,4 durchgehend annähernd konstant, was die Herstellung vereinfacht und die
Realisierung unterschiedlicher Biegesteifigkeiten erleichtert.
Während die Seitenflächen 3,4 des Profilstabes 9 in Figur 4 einen gleichbleibenden Krümmungsradius aufweisen, erfahren die Seitenflächen 3,4 in Figur 5 etwa mittig eine stärkere Krümmung.

Claims

Patentansprüche 1 . Siebvorrichtung zum Nasssieben von Faserstoffsuspensionen mit einer Vielzahl von im wesentlichen parallel ausgerichteten Sortierschlitzen (8), durch die der beim Nasssieben akzeptierte Teil der Faserstoffsuspension hindurchtritt, wobei die Sortierschlitze (8) zwischen Profilstäben (9) gebildet werden, deren Querschnitt ein längliches Profil mit zwei gegenüberliegenden Endbereichen (1 ,2) aufweist, wobei der vordere Endbereich (1 ) die Siebfläche bildet und der hintere Endbereich (2) in wenigstens einem Stützelement (7) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden zwischen den beiden Endbereichen (1 ,2) verlaufenden Seitenflächen (3,4) eine gekrümmte Form aufweist.
2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Krümmungsradius entlang der Seitenfläche (3,4) annähernd konstant ist.
3. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der
Krümmungsradius entlang der Seitenfläche (3,4) verändert.
4. Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung entlang der Seitenfläche (3,4) gleichgerichtet ist.
5. Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung entlang der Seitenfläche (3,4) zumindest in einem Abschnitt konvex und in einem
Abschnitt konkav ausgebildet ist.
6. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Seitenfläche (3,4) gerade und die andere Seitenfläche (3,4) zumindest überwiegend, vorzugsweise gänzlich eine konkave Krümmung besitzt.
7. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass beide Seitenflächen (3,4) zumindest abschnittsweise gekrümmt verlaufen.
8. Siebvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beide
Seitenflächen (3,4) überwiegend, vorzugsweise gänzlich gekrümmt verlaufen.
9. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Seitenflächen (3,4) über den größten Teil der Strecke zwischen den beiden Endbereichen (1 ,2) annähernd gleich ist.
10. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sich der Abstand zwischen den Seitenflächen (3,4) vom vorderen Endbereich (1 ) ausgehend zumindest abschnittsweise vermindert.
1 1 . Siebvorrichtung nach einem der vorhergenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sich der Abstand zwischen den Seitenflächen (3,4) vorzugsweise wenigstens in einem im Stützelement (7) liegenden Abschnitt zum hinteren Endbereich (2) hin vergrößert.
12. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Seitenflächen (3,4) durchgehend annähernd gleich ist.
13. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der vordere Endbereich (1 ) von einer Stirnfläche (5) gebildet wird, die bezüglich des Querschnitts des Profilstabes (9) gerade verläuft.
14. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Endbereich (1 ) von einer Stirnfläche (5) gebildet wird, die bezüglich des Querschnitts des Profilstabes (9) gekrümmt , vorzugsweise leicht gekrümmt verläuft.
15. Siebvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, wobei die Faserstoffsuspension in Richtung einer Seitenfläche (3) an die Sortierschlitze (8) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (5) mit der entgegen der Anströmrichtung (6) der Faserstoffsuspension weisenden Seitenfläche (3) einen Winkel von weniger als 45°, vorzugsweise weniger als 40 °bildet.
16. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die
Faserstoffsuspension in Richtung einer Seitenfläche (6) an die Sortierschlitze (8) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (5) in
Anströmrichtung (6) der Faserstoffsuspension zum hinteren Endbereich (2) geneigt verläuft.
17. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Faserstoffsuspension in Richtung einer Seitenfläche (3) an die Sortierschlitze (8) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Endbereich (1 ) von einer Stirnfläche (5) gebildet wird, die bezüglich des Querschnitts des Profilstabes (9) kontinuierlich in die in Anströmrichtung (6) der Faserstoffsuspension weisende Seitenfläche (4) übergeht.
18. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die von den vorderen Endbereichen (1 ) der Profilstäbe (9) gebildete Siebfläche konisch oder zylindrisch ausgebildet ist.
19. Siebvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass dieses als zylindrischer Siebkorb ausgebildet ist, wobei die Profilstäbe (9) parallel zur
Zylinderachse (10) verlaufen.
20. Siebvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die
Stützelemente (7) von Stützringen gebildet werden, welche zumindest an den beiden Enden des zylindrischen Siebkorbes vorhanden sind.
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