WO2011149204A2 - 초음파 용접 어셈블리 및 상기 어셈블리의 브라켓에 앤빌을 부착하는 방법 - Google Patents

초음파 용접 어셈블리 및 상기 어셈블리의 브라켓에 앤빌을 부착하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2011149204A2
WO2011149204A2 PCT/KR2011/003497 KR2011003497W WO2011149204A2 WO 2011149204 A2 WO2011149204 A2 WO 2011149204A2 KR 2011003497 W KR2011003497 W KR 2011003497W WO 2011149204 A2 WO2011149204 A2 WO 2011149204A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bracket
anvil
plate portion
knurled
gap
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/003497
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011149204A3 (ko
Inventor
카카레브알렉스
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to CN201180025312.2A priority Critical patent/CN102905837B/zh
Priority to EP11786837.2A priority patent/EP2578346B8/en
Priority to JP2013512522A priority patent/JP5625107B2/ja
Publication of WO2011149204A2 publication Critical patent/WO2011149204A2/ko
Publication of WO2011149204A3 publication Critical patent/WO2011149204A3/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B23K20/106—Features related to sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener

Definitions

  • the present invention relates to an ultrasonic welding assembly and a method for attaching anvil to the bracket of the assembly.
  • Ultrasonic welding assemblies are currently in use, but if the contacts of the ultrasonic welding anvil deteriorate, the anvil is discarded and a new welding anvil is used. The problem is that the ultrasonic welding anvils are relatively expensive.
  • the inventors have recognized the need for an improved ultrasonic welding assembly and method which alleviates such drawbacks of the prior art.
  • An ultrasonic welding assembly is provided in accordance with an exemplary embodiment.
  • the ultrasonic welding assembly includes an ultrasonic horn and an anvil having a first plate portion, a second plate portion and a third plate portion.
  • the first and second plate portions extend generally parallel to each other.
  • the third plate portion is connected between the first and second plate portions.
  • the first plate portion, the second plate portion and the third plate portion define first and second sides.
  • the first plate portion has a first knurled region on a first side located adjacent to the ultrasonic horn.
  • the second plate portion has a second knurling portion on the second side.
  • the third plate portion has a first aperture extending therethrough.
  • the ultrasonic welding assembly further includes a bracket configured to receive a second side of the anvil to secure the anvil.
  • the bracket includes a second gap aligned with the first gap and extending through the bracket such that a coupling member extending through the first and second gaps makes the anvil detachable to the bracket ( removably).
  • the present invention provides a method for attaching anvil to a bracket of an ultrasonic welding assembly according to another exemplary embodiment.
  • the anvil has a first plate portion, a second plate portion and a third plate portion.
  • the first and second plate portions extend generally parallel to one another.
  • the third plate portion is connected between the first and second plate portions.
  • the first plate portion, the second plate portion and the third plate portion define first and second sides.
  • the first plate portion has a first knurled region on the first side and the second plate portion has a second knurled portion on the second side.
  • the third plate portion has a first aperture extending therethrough.
  • the method includes the second side of the anvil such that a first gap is aligned with a second gap of the bracket, a second knurled portion is received in the notch of the bracket, and the first knurled portion is positioned adjacent to an ultrasonic horn. Positioning relative to a portion of the bracket.
  • the method further includes positioning the connecting member through a first gap and a second gap such that the anvil is firmly connected to the bracket.
  • the method further includes removing the connecting member from the first and second gaps to separate the anvil from the bracket when the first knurled portion has a degraded configuration.
  • the method further includes the first gap of the anvil such that the first gap is aligned with the second gap of the bracket, the first knurled portion is received in the notch of the bracket, and the second knurled portion is located adjacent to the ultrasonic horn. Positioning the side with respect to the portion of the bracket.
  • the method further includes positioning the connecting member through the first and second gaps such that the anvil is firmly connected to the bracket.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an ultrasonic welding assembly according to one exemplary embodiment
  • FIG. 2 is a schematic representation of a portion of the ultrasonic welding assembly of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a side view of the ultrasonic welding assembly of FIG. 1;
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion of the ultrasonic welding assembly of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a front view of a portion of the ultrasonic welding assembly of FIG. 4;
  • FIG. 6 is another front view of the ultrasonic welding assembly of FIG. 3;
  • FIG. 7 is a flow chart of a method for attaching anvil to the bracket of the ultrasonic welding assembly of FIG. 1 in accordance with another exemplary embodiment.
  • the ultrasonic welding assembly 10 includes an ultrasonic horn 20, anvil 22, a bolt 23, a bracket 24, a support bracket 26, an ultrasonic actuator 28 and a computer 30.
  • the ultrasonic welding assembly 10 is configured to ultrasonically weld the work pieces positioned between the ultrasonic horn 20 and the anvil 22.
  • the ultrasonic horn 20 is operatively connected to the ultrasonic actuator 28.
  • the ultrasonic actuator 22 is configured to vibrate the ultrasonic horn 20 when the ultrasonic actuator 28 receives a control signal from the computer 30.
  • the ultrasonic horn 20 includes a head portion 40, a center portion 42, and a tip portion 44.
  • the head portion 40 is operatively connected to the ultrasonic actuator 28.
  • the central portion 42 is connected between the head portion 40 and the tip portion 44.
  • the tip portion 44 includes a knurling portion 46 facing the anvil 22.
  • the ultrasonic horn 20 is made of tool steel, such as, for example, M2 steel.
  • the anvil 22 is configured to secure the workpieces (not shown) to the tip 44 of the ultrasonic horn 20 for ultrasonic welding the workpieces to each other.
  • Anvil 22 includes first, second and third plate portions 60, 62, 64.
  • the first and second plate portions 60, 62 extend generally parallel to each other.
  • the third plate portion 64 is connected between the first and second plate portions 60, 62.
  • the first, second and third plate portions 60, 62, 64 define the first and second side surfaces 70, 72.
  • the first plate portion 60 has a first knurled portion 74 on the first side 70 located adjacent to the ultrasonic horn 20, and the second plate portion 62 has a second side portion 72. It has a second knurling portion 76 on it, and the third plate portion 64 has a first gap 80 extending therethrough.
  • the first gap 80 may have a bolt mountain formed therein so as to receive corresponding threads of bolts.
  • anvil 22 consists of M2 steel.
  • the anvil may be comprised of other materials that would be apparent to those of ordinary skill in the art.
  • the anvil 22 is detachably connected to the bracket 24 using bolts 23.
  • the bolt 23 includes a head portion 82 and a threaded portion 84.
  • the ridge 84 is received through the first gap 80 of the anvil 22 and the second gap 100 of the bracket 24.
  • An advantage of the anvil 22 according to the invention is that if the first knurled portion 74 is damaged by use, the anvil 22 can be detached from the bracket 24 and then rotated so that the second knurled portion ( 76 may be reattached to the bracket 24 to be used for ultrasonic welding.
  • the anvil 22 according to the present invention provides at least twice the operational life as compared to other anvils.
  • Bracket 24 is configured to receive the anvil 22 therein.
  • Bracket 24 includes a body 90 that includes notches 92 extending therein and first, second, and third surfaces 94, 96, 98 to receive anvil 22 on the bracket. Include. Bracket 24 further includes a second threaded aperture 100 (acid) formed therein and extending therein to receive a threaded portion of bolt 23 therein. In this embodiment, the bracket 24 is made of steel.
  • the support bracket 26 is configured to support the bracket 24.
  • the support bracket 26 is connected with the bracket 24 using one or more bolts.
  • the support bracket 26 is made of steel.
  • the user provides the anvil 22 having the first, second and third plate portions 60, 62, 64.
  • the first and second plate portions 60, 62 extend generally parallel to each other.
  • the third plate portion 64 is connected between the first and second plate portions 60, 62.
  • the first, second and third plate portions 60, 62, 64 define the first and second side surfaces 70, 72.
  • the first plate portion 60 has a first knurled portion 74 on the first side 70 located adjacent to the ultrasonic horn 20, and the second plate portion 62 has a second side portion 72. It has a second knurling portion 76 on it, and the third plate portion 64 has a first gap 80 extending therethrough.
  • the user may have the first gap 80 aligned with the second gap 100 of the bracket, and the second nulling portion 76 notches 92 of the bracket 24. ), The first nulling portion 74 positions the second side 72 of the anvil 22 relative to a portion of the bracket 24 such that it is positioned adjacent to the ultrasonic horn 20.
  • the user positions the connecting member 23 through the first and second gaps 80 and 100 so that the anvil 22 is firmly connected to the bracket 24.
  • the user determines whether the first nulling portion 46 has a degraded configuration. If the answer to the anvil replacement decision step 136 is "yes", then the connecting member removal step 138 proceeds. Otherwise, the anvil replacement decision step 136 proceeds again.
  • the user removes the connecting member 23 from the first and second gaps 80 and 100 to remove the anvil 22 from the bracket 24.
  • the user has the first gap 80 aligned with the second gap 100 of the bracket 24, and the first knurling portion 74 notches 92 of the bracket 24. ) And the first side 70 of the anvil 22 relative to a portion of the bracket 24 so that the second knurled portion 76 is positioned adjacent to the ultrasonic horn 20.
  • the user positions the connecting member 23 through the first and second gaps 80, 100 such that the anvil 22 is firmly connected to the bracket 24.
  • the ultrasonic welding assembly 10 disclosed herein provides a significant advantage over other devices.
  • the ultrasonic welding assembly 10 is anviled to achieve twice the operating life of the anvil 22 and the anvil 22 with three plate parts for easy positioning of the anvil 22 on the bracket. Use the knurled parts on the opposite side of the.
  • the ultrasonic welding assembly according to the present invention can easily position anvil on a bracket by using an anvil formed of three plate portions, the anvil having knurled portions formed on opposite sides thereof and having its first gap and By being detachably connected through the second gap of the bracket, there is an effect of doubling the operating life and at the same time improving productivity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 초음파 혼 및 제 1, 제 2 및 제 3 플레이트부들을 갖는 앤빌을 포함하는 초음파 용접 어셈블리를 제공한다. 제 3 플리이트부는 제 1 및 제 2 플레이트부들 사이에서 연결된다. 제 1 플레이트부는 초음파 혼에 인접하게 위치하는 제 1 측면 상에 제 1 널링부를 가지고, 제 2 플레이트부는 제 2 측면상에 제 2 널링부를 갖는다. 제 3 플레이트부는 제 1 그것을 통해 연장되는 제 1 간극을 가진다. 상기 어셈블리는 앤빌을 고정하기 위해 앤빌의 제 2 측면을 수용하는 브라켓을 포함한다. 브라켓은 제 1 간극에 정렬되어 있는 제 2 간극을 가져서, 제 1 및 제 2 간극들을 통해 연장되어 있는 연결부재(coupling member)는 앤빌을 브라켓에 분리가능하게 연결한다.

Description

초음파 용접 어셈블리 및 상기 어셈블리의 브라켓에 앤빌을 부착하는 방법
본 발명은 초음파 용접 어셈블리 및 상기 어셈블리의 브라켓에 앤빌을 부착하는 방법에 관한 것이다.
초음파 용접 어셈블리는 현재 사용되고 있으나, 초음파 용접 앤빌의 접촉부가 열화된 경우, 상기 앤빌은 폐기되고 새로운 용접 앤빌이 사용된다. 문제는 상기 초음파 용접 앤빌들이 상대적으로 비싸다는 것이다.
본 발명자들은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 감소시키는 개선된 초음파 용접 어셈블리 및 방법에 대한 필요성을 인식하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 2배의 동작수명 및 작업성이 향상된 초음파 용접 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 출원서는 2010년 5월 24일에 출원되고 출원번호가 61/347,618인 미국 가출원(provisional patent application)에 대해 우선권을 주장하고, 그것의 내용들 전부는 본 출원서에 합체된다.
예시적인 실시예에 따른 초음파 용접 어셈블리가 제공된다.
본 발명에 따른 초음파 용접 어셈블리는 초음파 혼(ultrasonic horn);과 제 1 플레이트부(plate portion), 제 2 플레이트부 및 제 3 플레이트부를 가지고 있는 앤빌(anvil);을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 플레이트부들은 서로에 대해 전반적으로 평행하게 연장되어 있다. 상기 제 3 플레이트부는 제 1 및 제 2 플레이트부들 사이에 연결되어 있다.
상기 제 1 플레이트부, 제 2 플레이트부 및 제 3 플레이트부는 제 1 및 제 2 측면들(sides)을 구획하고 있다. 상기 제 1 플레이트부는 초음파 혼에 인접하여 위치한 제 1 측면 상에 제 1 널링부(knurled region)를 가지고 있다. 상기 제 2 플레이트부는 제 2 측면 상에 제 2 널링부를 가지고 있다. 상기 제 3 플레이트부는 그것을 통해 연장되어 있는 제 1 간극(aperture)을 가지고 있다.
또한, 상기 초음파 용접 어셈블리는 상기 앤빌을 고정하기 위해 앤빌의 제 2 측면을 수용하도록 구성된 브라켓(bracket);을 더 포함한다. 상기 브라켓은 제 1 간극에 정렬되어 있고 브라켓을 통해 연장되어 있는 제 2 간극을 포함하고 있어서, 제 1 및 제 2 간극들을 통해 연장되어 있는 연결부재(coupling member)가 앤빌을 브라켓에 분리가능하게(removably) 연결한다.
본 발명은 다른 예시적인 실시예에 따른 초음파 용접 어셈블리의 브라켓에 앤빌을 부착하는 방법을 제공한다. 상기 앤빌은 제 1 플레이트부(plate portion), 제 2 플레이트부 및 제 3 플레이트부를 가지고 있다. 상기 제 1 및 제 2 플레이트부들은 서로에 대해 전반적으로평행하게 연장되어 있다. 상기 제 3 플레이트부는 제 1 및 제 2 플레이트부들 사이에 연결되어 있다.
상기 제 1 플레이트부, 제 2 플레이트부 및 제 3 플레이트부는 제 1 및 제 2 측면들(sides)을 구획하고 있다. 상기 제 1 플레이트부는 제 1 측면 상에 제 1 널링부(knurled region)를 가지고 있으며, 제 2 플레이트부는 제 2 측면 상에 제 2 널링부를 가지고 있다. 상기 제 3 플레이트부는 그것을 통해 연장되어 있는 제 1 간극(aperture)을 가지고 있다.
상기 방법은 제 1 간극이 브라켓의 제 2 간극과 정렬되고, 제 2 널링부가 상기 브라켓의 노치에 수용되며, 제 1 널링부는 초음파 혼(ultrasonic horn)에 인접하게 위치하도록 상기 앤빌의 제 2 측면을 브라켓의 일부분에 대해 위치시키는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 방법은 상기 앤빌이 브라켓에 견고하게 연결되도록 연결부재를 제 1 간극 및 제 2 간극을 통해 위치시키는 단계;를 더 포함한다.
또한, 상기 방법은, 제 1 널링부가 열화된 구성(degraded configuration)을 가지는 경우, 상기 앤빌을 브라켓으로부터 분리하기 위해 연결부재를제 1 및 제 2 간극으로부터 제거하는 단계;를 더 포함한다.
또한, 상기 방법은 제 1 간극이 브라켓의 제 2 간극과 정렬되고, 제 1 널링부가 상기 브라켓의 노치에 수용되며, 제 2 널링부는 초음파 혼(ultrasonic horn)에 인접하게 위치하도록 상기 앤빌의 제 1 측면을 브라켓의 일부분에 대해 위치시키는 단계;를 더 포함한다.
또한, 상기 방법은 상기 앤빌이 브라켓에 견고하게 연결되도록 제 1 및 제 2 간극들을 통해 연결부재를 위치시키는 단계를 더 포함한다.
이러한 그리고 다른 장점들 및 특징들은 도면들과 함께 이에 대한 하기의 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 하나의 예시적인 실시예에 따른 초음파 용접 어셈블리의 모식도이다;
도 2는 도 1의 초음파 용접 어셈블리의 일부분의 모식도이다;
도 3은 도 1의 초음파 용접 어셈블리의 측면도이다;
도 4는 도 3의 초음파 용접 어셈블리의 일부분의 확대도이다;
도 5는 도 4의 초음파 용접 어셈블리의 일부분의 전면도이다;
도 6은 도 3의 초음파 용접 어셈블리의 또 다른 전면도이다;
도 7은 다른 예시적인 실시예에 따른 도 1의 초음파 용접 어셈블리의 브라켓에 앤빌을 부착하는 방법의 플로우 챠트(flow chart)이다.
도 1 내지 6을 참조하면, 하나의 예시적인 실시예에 따른 초음파 용접 어셈블리(10)의 모식도가 도시되어 있다. 상기 초음파 용접 어셈블리 (10)은 초음파 혼(20), 앤빌(22), 볼트(23), 브라켓(24), 지지 브라켓(26), 초음파 엑츄에이터(28) 및 컴퓨터(30)을 포함한다. 상기 초음파 용접 어셈블리(10)는 상기 초음파 혼(20) 및 앤빌(22) 사이에 위치하는 워크 피스들(work pieces)을 초음파 용접할 수 있도록 구성되어 있다.
도 1 및 3을 참조하면, 상기 초음파 혼(20)은 초음파 엑츄에이터(28)에 실시 가능하게 연결된다. 상기 초음파 엑츄에이터(22)는, 초음파 엑츄에이터(28)가 컴퓨터(30)로부터 제어신호(control signal)를 수신한 경우, 초음파 혼(20)을 진동시키도록 구성되어 있다. 상기 초음파 혼(20)은 헤드부(40), 중앙부(42) 및 팁부(44)를 포함한다. 상기 헤드부(40)는 상기 초음파 엑츄에이터(28)에 실시 가능하게 연결되어 있다. 상기 중앙부(42)는 헤드부(40)와 팁부(44)의 사이에서 연결된다. 상기 팁부(44)는 앤빌(22)을 마주 보고 있는 널링부(46)를 포함한다. 하나의 예시적인 실시예에서, 상기 초음파 혼(20)은 예를 들어, M2강(M2 steel)과 같은 공구강(tool steel)로 이루어져 있다.
도 3 및 4를 참조하면, 앤빌(22)는 워크 피스들을 상호 초음파 용접시키기 위한 초음파 혼(20)의 팁부(44)에 워크 피스들(도시하지 않음)을 고정시키도록 구성되어 있다.
앤빌(22)은 제 1, 제 2 및 제 3 플레이트부들(60, 62, 64)을 포함한다. 제 1 및 제 2 플레이트부들(60,62)은 서로에 대해 전반적으로 평행하게 연장되어 있다.
제 3 플레이트부(64)는 제 1 및 제 2 플레이트부들(60,62)사이에서 연결된다. 제 1, 제 2 및 제 3 플레이트부들(60, 62, 64)는 제 1 및 제 2 측면들(70, 72)를 구획한다. 제 1 플레이트부(60)은 초음파 혼(20)에 인접하여 위치한 제 1 측면(70)상에 제 1 널링부(74)를 가지고 있으며, 제 2 플레이트부(62)는 제 2 측면(72) 상에 제 2 널링부(76)을 가지고 있고, 제 3 플레이트부(64)는 그것을 통해 연장되는 제 1 간극(80)을 가진다.
제 1 간극(80)은 대응하는 볼트 산들(threads of bolt)을 수용하도록 내부에 볼트 산이 형성되어 있을 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 앤빌(22)은 M2강으로 구성되어 있다. 물론, 대안적인 실시예에서, 앤빌은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 사람들에게 자명한 다른 소재들로 구성되어 있을 수 있다. 앤빌(22)는 볼트(23)을 사용하여 브라켓(24)에 분리가능하게 연결된다. 볼트(23)는 헤드부(82) 및 산부(threaded portion)(84)를 포함한다. 산부(84)는 앤빌(22)의 제 1 간극(80)과 브라켓(24)의 제 2 간극(100)을 통해 수용된다.
본 발명에 따른 앤빌(22)의 장점은 제 1 널링부(74)가 사용에 의해 손상된 경우, 앤빌(22)이 브라켓(24)에서 분리될 수 있고, 그 후, 회전되어 제 2 널링부(76)가 초음파 용접을 위해 사용되도록 브라켓(24)에 재부착될 수 있다는 것이다. 따라서, 본 발명에 따른 앤빌(22)은 다른 앤빌들과 비교할 때 적어도 2배의 동작 수명(operational life)을 제공한다.
브라켓(24)는 그것에 앤빌(22)을 수용하도록 구성되어 있다. 브라켓(24)는 내부에서 연장되는 노치(92)와 브라켓 상에 앤빌(22)을 수용하도록 제 1, 제 2 및 제 3 표면들(94, 96, 98)을 포함하는 몸체부(90)를 포함한다. 브라켓(24)는 산이 형성되고 내부에서 볼트(23)의 산부(threaded portion)를 수용하도록 내부에서 연장되는 제 2 간극(100)(threaded aperture)을 더 포함한다. 본 실시예에서, 브라켓(24)는 강철(steel)로 구성되어 있다.
지지 브라켓(26)은 브라켓(24)를 지지하도록 구성되어 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 지지 브라켓(26)은 1 이상의 볼트들을 사용하는 브라켓(24)와 연결되어 있다. 또한, 지지 브라켓(26)은 강철로 이루어져 있다.
도 7을 참조하면, 앤빌(22)를 초음파 용접 어셈블리(10)의 브라켓(24)에 부착하는 방법의 플로우 챠트(flow chart)가 설명될 것이다.
앤빌 제공 단계(130);에서, 사용자는 제 1, 제 2 및 제 3 플레이트부들(60,62,64)을 갖는 앤빌(22)을 제공한다. 제 1 및 제 2 플레이트부들(60,62)은 서로에 대해 전반적으로 평행하게 연장되어 있다. 제 3 플레이트부(64)는 제 1 및 제 2 플레이트부들(60,62)사이에서 연결된다. 제 1, 제 2 및 제 3 플레이트부들(60, 62, 64)는 제 1 및 제 2 측면들(70, 72)를 구획한다. 제 1 플레이트부(60)은 초음파 혼(20)에 인접하여 위치한 제 1 측면(70)상에 제 1 널링부(74)를 가지고 있으며, 제 2 플레이트부(62)는 제 2 측면(72) 상에 제 2 널링부(76)을 가지고 있고, 제 3 플레이트부(64)는 그것을 통해 연장되는 제 1 간극(80)을 가진다.
앤빌 정치(定置) 단계(132);에서, 사용자는 제 1 간극(80)이 브라켓의 제 2 간극(100)과 정렬되고, 제 2 널링부(76)가 상기 브라켓(24)의 노치(92)에 수용되며, 제 1 널링부(74)는 초음파 혼(20)에 인접하게 위치하도록 앤빌(22)의 제 2 측면(72)을 브라켓(24)의 일부분에 대해 위치시킨다.
연결부재 정치 단계(134);에서, 사용자는 앤빌(22)이 브라켓(24)에 견고하게 연결되도록연결부재(23)을 제 1 및 제 2 간극들(80, 100)을 통해 위치시킨다.
앤빌 교체여부 결정 단계(136);에서, 사용자는 제 1 널링부(46)가 열화된 구성을 갖는지 여부에 대해서 결정한다. 앤빌 교체여부 결정 단계(136)에 대한 답이 "예"인 경우, 연결부재 제거 단계(138)이 진행된다. 그렇지 않다면, 앤빌 교체여부 결정 단계(136)이 다시 진행된다.
연결부재 제거 단계(138);에서, 사용자는 브라켓(24)로부터 앤빌(22)을 제거하기 위해 제 1 및 제 2 간극들(80, 100)으로부터 연결부재(23)을 제거한다.
앤빌 재부착 단계(140);에서, 사용자는 제 1 간극(80)이 브라켓(24)의 제 2 간극(100)과 정렬되고, 제 1 널링부(74)가 브라켓(24)의 노치(92)에 수용되며, 제 2 널링부(76)가 초음파 혼(20)에 인접하게 위치하도록 앤빌(22)의 제 1 측면(70)을 브라켓(24)의 일부분에 대해 위치시킨다.
앤빌 고정 단계(142);에서, 사용자는 앤빌(22)이 브라켓(24)에 견고하게 연결되도록 제 1 및 제 2 간극들(80, 100)을 통해 연결부재(23)를 위치시킨다.
여기에 개시된 초음파 용접 어셈블리(10)는 다른 장치들에 비해 상당한 장점을 제공한다. 특히, 초음파 용접 어셈블리(10)는 브라켓 상에 앤빌(22)을 쉽게 포지셔닝(positioning)하기 위해 세개의 플레이트부들을 가지는 앤빌(22)과 앤빌(22)의 2배의 동작 수명을 획득하기 위해 앤빌의 반대 면에 위치한 널링부들을 사용한다.
본 발명이 제한된 수의 실시예만 관계되어 자세하게 설명되었더라도, 본 발명이 그러한 실시예들에 제한되지 않는다는 점은 자명하다. 또한, 본 발명은 여기서 설명되지 않은 변형, 개조, 치환 또는 동등한 배열을 합체하여 개량될 수 있다. 그러나, 그것들은 본 발명의 사상과 범위내이다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예들이 설명되는 경우, 본 발명은 그러한 실시예들을 포함할 수 있다는 것은 자명하다. 따라서, 본 발명은 여기서 전술한 설명에의해 제하되지 않는다.
본 발명에 따른 초음파 용접 어셈블리는 세개의 플레이트부로 형성된 앤빌을 사용함으로써 브라켓 상에 앤빌을 쉽게 포지셔닝(positioning)할 수 있고, 상기 앤빌은 상호 반대 면에 형성된 널링부들을 갖으며 그것의 제 1 간극 및 브라켓의 제 2 간극을 통해 분리가능하게 연결됨으로써 동작 수명을 2배로 향상시키는동시에 생산성을 향상시킬 수있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 초음파 혼(ultrasonic horn);
    제1 플레이트부(plate portion), 제 2 플레이트부 및 제 3 플레이트부를 가지고 있는 앤빌(anvil)로서, 제 1 및 제 2 플레이트부들은 서로에 대해 전반적으로 평행하게 연장되어 있고, 제 3 플레이트부는 제 1 및 제 2 플레이트부들 사이에 연결되어 있으며, 제 1 플레이트부, 제 2 플레이트부 및 제 3 플레이트부는 제 1 및 제 2 측면들(sides)을 구획하고 있고, 제 1 플레이트부는 초음파 혼에 인접하여 위치한 제 1 측면 상에 제 1 널링부(knurled region)를 가지고 있으며, 제 2 플레이트부는 제 2 측면 상에 제 2 널링부를 가지고 있고, 제 3 플레이트부는 그것을 통해 연장되어 있는 제 1 간극(aperture)을 가지고있는 앤빌; 및
    상기 앤빌을 고정하기 위해 앤빌의 제 2 측면을 수용하도록구성된 브라켓(bracket)으로서, 제 1 간극에 정렬되어 있고 브라켓을 통해 연장되어 있는 제 2 간극을 포함하고 있어서, 제 1 및 제 2 간극들을 통해 연장되어 있는 연결부재(coupling member)가 앤빌을 브라켓에 분리가능하게(removably) 연결하는 것으로 구성되어 있는 브라켓;
    을 포함하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 초음파 용접 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 초음파 혼은 제 1 널링부에 인접하여 위치한 제 3 널링부를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 초음파 용접 어셈블리.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 앤빌은, 그것의 제 2 널링부가 초음파 혼의 제 3 널링부에 인접하게 위치하도록, 브라켓로부터 분리되고 브라켓에 재부착될 수 있게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 초음파 용접 어셈블리.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 브라켓(holding bracket)은 상기 앤빌의 제 2 널링부를 수용하도록 구성된 노치(notch)를 내부에 가지고있는 것을 특징으로 하는 초음파 용접 어셈블리.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 연결부재는 볼트인 것을 특징으로 하는 초음파 용접 어셈블리.
  6. 제 1 플레이트부(plate portion), 제 2 플레이트부 및 제 3 플레이트부를 가지고 있고, 상기 제 1 및 제 2 플레이트부들은 서로에 대해 전반적으로 평행하게 연장되어 있고, 제 3 플레이트부는 제 1 및 제 2 플레이트부들 사이에 연결되어 있으며, 제 1 플레이트부, 제 2 플레이트부 및 제 3 플레이트부는 제 1 및 제 2 측면들(sides)을 구획하고 있고, 제 1 플레이트부는 제 1 측면 상에 제 1 널링부(knurled region)를 가지고 있으며, 제 2 플레이트부는 제 2 측면 상에 제 2 널링부를 가지고 있고, 제 3 플레이트부는 그것을 통해 연장되어 있는 제 1 간극(aperture)을 가지고 있는 앤빌을 초음파 용접 어셈블리의 브라켓에 부착하는 방법으로서,
    제 1 간극이 브라켓의 제 2 간극과 정렬되고, 제 2 널링부가 상기 브라켓의 노치에 수용되며, 제 1 널링부는 초음파 혼(ultrasonic horn)에 인접하게 위치하도록 상기 앤빌의 제 2 측면을 브라켓의 일부분에 대해 위치시키는 단계;
    상기 앤빌이 브라켓에 견고하게 연결되도록 연결부재를 제1 간극 및 제 2 간극을 통해 위치시키는 단계;
    제 1 널링부가 열화된 구성(degraded configuration)을 가지는 경우, 상기 앤빌을 브라켓으로부터 분리하기 위해 연결부재를 제 1 및 제 2 간극으로부터 제거하는 단계;
    제 1 간극이 브라켓의 제 2 간극과 정렬되고, 제 1 널링부가 상기 브라켓의 노치에 수용되며, 제 2 널링부는 초음파 혼(ultrasonic horn)에 인접하게 위치하도록 상기 앤빌의 제 1 측면을 브라켓의 일부분에 대해 위치시키는 단계;
    상기 앤빌이 브라켓에 견고하게 연결되도록 제 1 및 제 2 간극들을 통해 연결부재를 위치시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
PCT/KR2011/003497 2010-05-24 2011-05-12 초음파 용접 어셈블리 및 상기 어셈블리의 브라켓에 앤빌을 부착하는 방법 WO2011149204A2 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201180025312.2A CN102905837B (zh) 2010-05-24 2011-05-12 超声波焊接组件以及将底砧附接到该组件的方法
EP11786837.2A EP2578346B8 (en) 2010-05-24 2011-05-12 Ultrasonic welding assembly and method for attaching an anvil to the assembly
JP2013512522A JP5625107B2 (ja) 2010-05-24 2011-05-12 超音波溶接組立体、並びに、該組立体のブラケットにアンビルを取り付ける方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US34761810P 2010-05-24 2010-05-24
US61/347,618 2010-05-24
US12/889,973 2010-09-24
US12/889,973 US8403019B2 (en) 2010-05-24 2010-09-24 Ultrasonic welding assembly and method of attaching an anvil to a bracket of the assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011149204A2 true WO2011149204A2 (ko) 2011-12-01
WO2011149204A3 WO2011149204A3 (ko) 2012-03-01

Family

ID=44971469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/003497 WO2011149204A2 (ko) 2010-05-24 2011-05-12 초음파 용접 어셈블리 및 상기 어셈블리의 브라켓에 앤빌을 부착하는 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8403019B2 (ko)
EP (1) EP2578346B8 (ko)
JP (1) JP5625107B2 (ko)
KR (1) KR101239617B1 (ko)
CN (1) CN102905837B (ko)
WO (1) WO2011149204A2 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9005799B2 (en) 2010-08-25 2015-04-14 Lg Chem, Ltd. Battery module and methods for bonding cell terminals of battery cells together
US9034129B2 (en) 2011-01-13 2015-05-19 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding system and method for forming a weld joint utilizing the ultrasonic welding system
US8640760B2 (en) * 2011-08-19 2014-02-04 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding machine and method of aligning an ultrasonic welding horn relative to an anvil
US8695867B2 (en) 2011-08-31 2014-04-15 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding machine and method of assembling the ultrasonic welding machine
US8517078B1 (en) * 2012-07-24 2013-08-27 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding assembly and method of attaching an anvil to a bracket of the assembly
WO2017074383A1 (en) * 2015-10-29 2017-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic anvil having low transmissibility
CN109317813A (zh) * 2018-12-07 2019-02-12 上海骄成机电设备有限公司 一种超声波焊头
US11801574B2 (en) 2020-03-06 2023-10-31 GM Global Technology Operations LLC Welding systems and methods with knurled weld interfaces for metallic workpieces
EP3925725B1 (de) * 2020-06-16 2023-05-17 Novatec GmbH Innovative Technologie Amboss, ambossträger und ultraschall-schweisseinrichtung
US11619254B2 (en) 2021-06-25 2023-04-04 GM Global Technology Operations LLC Protective covers for weld-on fasteners and welding processes using cover-protected weld-on fasteners

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3140859A (en) 1961-01-17 1964-07-14 Internat Ultrasonics Inc Electroacoustic sandwich transducers
DE1490632A1 (de) * 1964-08-19 1969-07-03 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens zur Kontaktierung elektrischer Leitungselemente fuer Fernmelde-,insbesondere Fernsprechanlagen
EP0013509A1 (en) 1979-01-16 1980-07-23 LUCAS INDUSTRIES public limited company A method of joining a pair of metal parts
JPS6327909Y2 (ko) * 1980-03-21 1988-07-27
DE3151151C2 (de) * 1981-12-23 1989-10-12 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 8750 Aschaffenburg Vorrichtung zum Verbinden elektrischer Leiter
US4767492A (en) * 1986-04-18 1988-08-30 Pola Chemical Industries, Inc. Ultrasonic fuse-bonding sealing apparatus with improved contact surfaces
US4852788A (en) * 1988-06-16 1989-08-01 American Technology, Inc. Method and apparatus of ultrasonic gang welding
US5371337A (en) 1992-10-09 1994-12-06 General Motors Corporation Welding process and apparatus
JP3218748B2 (ja) * 1992-11-24 2001-10-15 ソニー株式会社 金属箔の超音波接合方法
US5357423A (en) 1993-02-22 1994-10-18 Kulicke And Soffa Investments, Inc. Apparatus and method for automatically adjusting power output of an ultrasonic generator
JP3181436B2 (ja) 1993-06-24 2001-07-03 大和製罐株式会社 金属薄板の溶接方法および装置
US5772100A (en) * 1996-03-22 1998-06-30 American Technology, Inc. Ultrasonic welder with dynamic nodal horn support
US6150753A (en) 1997-12-15 2000-11-21 Cae Blackstone Ultrasonic transducer assembly having a cobalt-base alloy housing
FR2784051B1 (fr) * 1998-10-06 2000-12-22 Unisabi Sa Dispositif de soudage par ultrasons
JP2001205452A (ja) * 2000-01-24 2001-07-31 Toshiba Corp 超音波溶接装置、超音波溶接方法および密閉電池とその製造方法
US6634539B2 (en) 2001-09-21 2003-10-21 3M Innovative Properties Company Adjustable-gap rotary ultrasonic horn mounting apparatus and method for mounting
JP2006212692A (ja) 2005-02-07 2006-08-17 Denso Corp 超音波接合方法およびその装置
US7229523B2 (en) 2005-03-31 2007-06-12 Xerox Corporation Treatment for ultrasonic welding
JP2007044701A (ja) 2005-08-05 2007-02-22 Fuji Electric Device Technology Co Ltd 鉛フリー化はんだ材
US7819158B2 (en) 2006-05-08 2010-10-26 Dukane Corporation Ultrasonic press using servo motor with integrated linear actuator
ATE528807T1 (de) 2006-05-11 2011-10-15 Johnson Controls Saft Advanced Power Solutions Llc Modulares batteriesystem
RS52603B (en) * 2006-05-11 2013-04-30 Indag Gesellschaft für Industriebedarf mbH & Co. Betriebs KG ULTRASONIC WELDING DEVICE
US7975902B2 (en) 2007-04-30 2011-07-12 Airbus Operations Gmbh Joining method for joining components
MY154622A (en) * 2007-10-01 2015-07-15 Nakayama Iron Works Ltd Vertical impact crusher
JP2009090364A (ja) * 2007-10-12 2009-04-30 Sanko Kikai Kk 超音波シール装置
CN102057519B (zh) 2008-04-14 2014-04-16 A123系统公司 电池模块、电池模块构造和制造电池模块的方法
KR100971342B1 (ko) 2008-06-03 2010-07-20 삼성에스디아이 주식회사 리튬 폴리머 전지
JP2010274296A (ja) * 2009-05-27 2010-12-09 Nissan Motor Co Ltd 超音波接合装置
KR20110055255A (ko) 2009-11-19 2011-05-25 에스비리모티브 주식회사 버스 바와 이를 구비한 전지 모듈
US20110114705A1 (en) 2009-11-19 2011-05-19 Santa Barbara Infrared Method for creating thermal bonds while minimizing heating of parts
US8177878B2 (en) 2009-11-30 2012-05-15 Infineon Technologies Ag Bonding material with exothermically reactive heterostructures
KR101135510B1 (ko) 2010-05-20 2012-04-13 에스비리모티브 주식회사 이차 전지 및 전지 모듈
US8470467B2 (en) 2010-05-27 2013-06-25 GM Global Technology Operations LLC Battery connection topology
US20110300438A1 (en) 2010-06-07 2011-12-08 Lg Chem, Ltd. Battery module and methods for bonding a cell terminal of a battery to an interconnect member
US9005799B2 (en) 2010-08-25 2015-04-14 Lg Chem, Ltd. Battery module and methods for bonding cell terminals of battery cells together
US8433433B2 (en) * 2010-12-16 2013-04-30 Lg Chem, Ltd. System and method for determining whether an ultrasonic horn is aligned with an anvil
US20120153006A1 (en) * 2010-12-16 2012-06-21 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding system and method for forming a weld joint
US9034129B2 (en) * 2011-01-13 2015-05-19 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding system and method for forming a weld joint utilizing the ultrasonic welding system

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None
See also references of EP2578346A4

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011149204A3 (ko) 2012-03-01
KR101239617B1 (ko) 2013-03-07
CN102905837A (zh) 2013-01-30
EP2578346A2 (en) 2013-04-10
JP5625107B2 (ja) 2014-11-12
EP2578346B1 (en) 2018-09-05
US8403019B2 (en) 2013-03-26
JP2013531560A (ja) 2013-08-08
US20110284169A1 (en) 2011-11-24
EP2578346A4 (en) 2017-05-24
EP2578346B8 (en) 2018-10-17
CN102905837B (zh) 2015-03-11
KR20110128734A (ko) 2011-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011149204A2 (ko) 초음파 용접 어셈블리 및 상기 어셈블리의 브라켓에 앤빌을 부착하는 방법
WO2014017774A1 (ko) 초음파 용접 어셈블리 및 엔빌을 어셈블리의 브라켓에 부착하는 방법
WO2013032195A2 (ko) 초음파 용접기 및 초음파 용접기 조립 방법
WO2010104227A1 (en) Tool holder clamp assembly for cutting inserts and its pressing plate
WO2013032193A2 (ko) 전지셀 어셈블리를 비전도성 기재 부재에 연결하기 위한 전지 시스템 및 방법
WO2012015078A1 (ko) 건설기계용 운전실 리어 유리 고정장치
WO2013176440A1 (ko) 전지모듈 마운팅 어셈블리, 및 전지모듈을 베이스 플레이트에 마운팅하기 위한 방법
WO2011087180A1 (en) Cutting tool
WO2020130399A1 (ko) 전극 리드를 버스바에 밀착시키는 가압 지그 장치 및 이를 포함하는 배터리 모듈 제조 시스템
WO2011016612A2 (ko) 분리형 차선 규제봉 어셈블리
CA2509022A1 (en) Disposable undergarment with a detachable crotch member and method for the use thereof
WO2013176509A1 (ko) 저항 점 용접 전극 및 이를 이용한 저항 점 용접 방법
WO2010050653A1 (ko) 무테안경용 결합부 결합방법 및 결합구조
CN216829412U (zh) 一种压紧装置以及焊接压紧机构
CN210053757U (zh) 一种屏蔽罩框架
JPH10232625A (ja) 液晶表示装置
JP2002127039A (ja) 釘打機
CN210849249U (zh) 一种夹持效果好的矿用钻机夹具
CN207579965U (zh) 翼子板及安装支架及汽车
CN216491253U (zh) 一种防断裂的线路板
JP3383075B2 (ja) 片面サブマージアーク溶接方法
CN212152970U (zh) 一种扣件施工用挡灰罩
CN217589255U (zh) 电池防护结构、电池组件及车辆
CN210093712U (zh) 平板探测器的拼接壳体
JP2010247570A (ja) 防護板

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180025312.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11786837

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011786837

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013512522

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE