WO2011136568A2

WO2011136568A2 - 친환경 수성 에폭시 수지 조성물 및 그의 용도

Info

Publication number: WO2011136568A2
Application number: PCT/KR2011/003104
Authority: WO
Inventors: 김상양
Original assignee: 태산엔지니어링 주식회사
Priority date: 2010-04-29
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2011-11-03
Also published as: CN102906188A; WO2011136568A3; US8840963B2; US20130022748A1; CN102906188B; KR100989942B1

Abstract

본 발명은 수성에폭시 조성물에 관한 것으로 에폭시 수지와 응집제를 사용함으로써 응집제의 엉킨 입자표면에 유화제와 물이 안정적으로 흡착 포획될 수 있어 다량의 물을 함유할 수 있는 수성 에폭시 수지 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 수성 에폭시 조성물은 경화제의 경화 반응에서 가교결합이 양호하며 상용성이 원활한 조성으로 2차 조성에서 코팅제, 프라이머제, 모르타르제, 접착제 등의 기능을 수행할 수 있으며, 기존 에폭시 수지 조성물에서와 같은 다량의 휘발성 유기화합물을 전혀 사용하지 않는 조성으로서 환경 친화적이며 생산원가 또한 현저히 절감할 수 있다.

Description

친환경 수성 에폭시 수지 조성물 및 그의 용도

본 발명은 친환경 수성 에폭시 조성물과 이를 이용하는 방법 및 용도에 관한 것이다.

산업사회의 발달과 더불어 다양한 구조물이 대량으로 축조되면서 이를 보호하고 미관을 중시한 채색으로 합성수지의 우수한 기능을 활용하기 위한 수요가 증가 일로에 있다. 그러나 합성수지를 제조하고 또한 이를 현장에서 작업성을 원활히 하기위해서는 필수적으로 다량의 휘발성 유기물질을 이용하여야 한다.

이와 같이 합성수지를 제조 및 활용할 때 사용되는 휘발성 물질은 자연환경을 파괴하는 것은 물론이고 인체에 미치는 폐해가 날로 증가하고 있어 친환경적으로 이를 대치할 수 있는 제조 기술이 절실히 요구되고 있다.

이러한 합성 수지의 제조예로서 유화 중합 기술을 살펴보면, 첫째, 모노머로 팽윤된 유화제가 미셀 내에서 핵생성(nucleation)되어 유화중합을 갖는 기술, 둘째, 흡착된 유화제 층에서 핵생성이 진행되는 기술, 셋째, 수용액상에서 핵생성이 진행되는 기술, 넷째, 모노머 내에서 핵생성이 진행되는 기술 등이 알려져 있다. 이와 같이 많은 유화중합반응의 기술을 이용한 개발이 활발히 이뤄지고 있으나 에폭시 수지의 경우 중간체로서 용해도가 낮아 근본적으로 유화중합을 이용하는 것에는 어려움이 있고, 상온에서 경화반응의 활성화와 경화속도조절, 상용성 등에 있어서는 더욱 더 큰 문제점이 있다.

이러한 문제들에 대한 해결책으로 예를 들어, 대한민국 공개특허 10-2008-0078824에서는 에폭시 수지와 공중합이 가능한 실란을 촉매의 존재 하에 반응 동안 유화제가 함유된 물 베이스를 예비가수분해 또는 예비축합된 것들을 다시 에폭시와 반응시키는 제조 방법을 개시하였으며, 대한민국 공개특허 10-2009-0069419에서는 에폭시 수지에 폴리에틸렌글리콜을 반응시켜 용해도를 높임으로써 수분산성이 용이하도록 한 방법이 개시되고 있고. 대한민국 등록특허 10-0910983에서는 에폭시 레진에 부틸 아세데이트를 이용한 조성으로 금속표면 코팅공법을 개시하고 있다. 그리고, 일본 특허 1974-0002066에서는 고수분 환경에서 표면결정화가 용이한 에폭시 수지 에멀젼 경화제 제조방법, 스위스 특허 1993-0021680에서는 시멘트 모르타르제에서 수성 에폭시와의 상용성이 용이한 경화제 제조방법 등을 기술하고 있다.

이와 같이 에폭시가 아닌 에폭시와 반응이 가능하면서 용해도가 높은 고분자 화합물을 이용하여 예비가수분해 또는 예비축합하여 얻어지는 수성에폭시 조성물은 유기용제와 함께 중합시켜 휘발성물질을 추출하는 방식으로 유기용제가 잔류할 수 있으며, 유기용제의 유실과 함께 생산절차가 복잡하여 고비용을 유발할 수 있다

그리고 저온에서 겔화, 활성반응, 경화속도를 제어하는 촉매제로 인한 상용성에 대한 대책이 불충분하고, 또한 수성 에폭시로서 알콜계 또는 에틸 또는 부틸아세데이트와 같은 고비점 용제의 경우도 화기나 인체에 대한 위험, 위해요인으로 작용할 수 있고 소포제, 레벨링제를 포함하고 있어 수성 에폭시로서 휘발성 물질이 소량이라도 함유될 경우 물과 함께 가교결합을 약화시킬 수 있으며, 상온경화일 경우 일정두께(0.2mm) 이상이거나 고수분 등의 환경에서는 원만한 경화물성을 얻기 어려운 문제점 등이 있다. 또한 수성 에폭시로서 물을 함유할 수 있는 양이 작업을 수행하기에 불충분할 수 있다.

또한, 상기 전술한 조성들로부터 온도 저하나 장기 보관 등으로 나타나는 점도상승에서 작업성이 제약 받을 수 있어, 자유롭게 물을 후 첨가하여 사용할 수 있는 조성이 요구될 수 있고, 휘발성 유기물질 및 경화제 아민들에 의한 악취 발생, 경화 반응에서 발생하는 암모늄 가스에 의한 폐해를 최소화할 수 있는 조성을 개발하는 것이 필요한 상황이다.

한편, 본 발명자는 에폭시를 이용한 수성에폭시 조성물을 이용 대한민국 등록특허 제 10-093222호(모르타르제), 대한민국 등록특허 제 10-0925850호(코팅제) 등을 개시한 바 있으며, 여기서 에폭시 수지 내에 응집제를 내제시키고 물과 유화제만을 사용하여 팽윤시키는 방법의 수성 에폭시 수지 조성물을 이용하는 방법을 제안 한바 있다. 여기서, 모르타르제의 경우 가교결합에서 에폭시 수지의 경화반응속도와 시멘트의 수화반응이 상호작용에 의하여 수분의 일탈을 유도하는 방식과 코팅제의 경우 유화중합 후 팽윤으로 부동성을 갖는 형상에서 다시 물과 유화제를 이용 점성을 완화시키고, 경화 반응에서 단계적인 속도제어로 간력의 활성화를 가져와 원만한 경화물성을 갖도록 하는 방법을 제안하였다. 그러나, 저온(0~5℃)에서 반응속도 조절, 점도 상승에 따른 작업성 저하 등에 있어 수성 에폭시 수지로서 원하는 양의 물을 작업 현장에서 보다 자유롭게 후첨가하여 사용할 수 있는 부분에서 한계가 있었다. 그리고 수성에폭시 경화제 조성에서 아민이 갖는 악취를 제거함으로서 작업현장에서 경화반응으로 나타나는 암모늄 가스를 더욱더 최소화 할 수 있는 조성이 필요 하였다.

본 발명자는 상기 문제를 해결하기 위하여 부단히 연구 노력한 결과, 에폭시 수지에 응집제를 분산 내재시킨 후 지방족 반응성 희석제와 유화제의 이상적인 밸런스를 유지하도록 하여 에폭시 기본수지에 물과 유화제만을 사용하여 팽윤시키는 방법에 의하여 적정의 부동성을 갖도록 하였고, 경화제 조성에서 촉매의 존재 하에 아민과 폴리아미드를 반응성 희석제와 함께 단계별 3중으로 교차 어덕트(adduct)시키는 기술을 개발하여 본 발명을 완성하였다. 여기서 물을 수지내 선 투입하고 응집제를 이용 물이 안정적으로 흡착될 수 있도록 하는 방식 또는 경화성분에 응집제를 분산시켜 다량의 물이 안정적으로 흡착될 수 있도록 하는 방식도 병행할 수 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 과제는 본 발명자가 개시한 종래 수성 에폭시 조성물보다 50% 이상 더 많은 양의 물을 제조 시 함유할 수 있고, 경화제를 혼합한 후에도 극소량의 유화제가 함유된 물 베이스를 수성에폭시 수지 조성물 100중량부에 대하여 충분히 많은 양으로, 바람직하게는 최대 1000 중량부까지 후 첨가하여 원만한 상용성을 가져오며, 수화반응이 가능한 시멘트를 혼합하여 우수한 경화물성을 가질 수 있고, 또한 3중의 어덕트로 아민의 악취를 제거할 수 있는 친환경적 수성 에폭시 수지 조성물을 제공하는 것이다.

또한, 이러한 수성 에폭시 수지 조성물을 코팅, 모르타르제, 접착제 외에 자갈, 모래 등을 이용한 고강도 시멘트 모르타르제 등 다양한 용도에 적용하는 기술을 제공하는 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,

(a) 에폭시 수지 10~50중량%, 반응성 희석제 1~25중량%, 응집제, 0.1~15중량%, 무기물 충전제 1~20중량%, 촉진제 0.1~5중량%, 유화제 0.05~20중량% 및 물 10~85중량%를 포함하는 에폭시 수지 성분: 및

(b) 폴리아미드 5~50중량%, 아민 화합물 0.1~40중량%, 유화제 0.05~20중량%, 촉진제 0.1~10중량%, 및 물 5-50중량%를 포함하는 경화성분으로 이루어진 수성 에폭시 수지 조성물을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 수성 에폭시 수지 조성물을 콘크리트 표면 또는 금속 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물로 사용하는 용도, 상기 수성 에폭시 수지 조성물을 수성 에폭시 수지 모르타르제 조성물로 사용하는 용도 및 수성 에폭시 수지 접착제로 사용하는 용도를 제공한다.

본 발명에 따른 수성 에폭시 수지 조성물은 종래 수성 에폭시 조성물보다 50% 이상 더 많은 양의 물을 제조시 함유할 수 있고 아울러 종래 기술에서는 불가능했던 물 베이스의 후 첨가가 가능하여 수성 에폭시 수지 조성물 100 중량부 대비 최대 1000 중량부까지 후 첨가하더라도 원만한 상용성을 가지므로 현장시공에서 다량의 물을 자유자재로 이용할 수 있으며, 종래 수성 에폭시 수지 조성물에서 기본적으로 사용되는 물질인 소포제, 레벨링제와 같은 휘발성 유기 물질까지도 전혀 사용하지 않기 때문에 더욱 친환경적이다.

본 발명에 따른 수성 에폭시 수지 조성물은,

(a) 에폭시 수지 10~50중량%, 반응성 희석제 1~25중량% 응집제, 0.1~15중량%, 무기물 충전제 1~20중량%, 촉진제 0.1~5중량%, 유화제 0.05~20중량% 및 물 10~85중량%를 포함하는 에폭시 수지 성분: 및

(b) 폴리아미드 5~50중량%, 아민 화합물 0.1~40중량%, 유화제 0.05~20중량%, 촉진제 0.1~10중량%, 및 물 5-50중량%를 포함하는 경화성분의 2성분으로 구성된다.

본 발명에서 상기 제1성분인 에폭시 수지 성분과 제2성분인 경화성분은 그 함량이 100 : 5-200중량부로 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서 에폭시 수지 성분과 경화성분을 혼합한 조성물 100중량부에 대하여 유화제, 계면활성제 및 물로 이루어진 물 베이스를 10 ~ 1000중량부 더 포함하는 것이 가능하다.

본 발명에 있어서, 상기 폴리아미드는 중량평균분자량이 1,000~5,000인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1,000~4,000이다. 상기 폴리아미드의 중량평균분자량이 상기 범위보다 작으면 원하는 점도를 얻을 수 없어 부동성을 확보하는 것이 곤란하고, 상기 범위보다 크면 반대로 점도 조절이 용이하지 않으므로 상기 범위의 폴리아미드를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 폴리아미드는 그 종류에 관계없이 상기 중량평균분자량을 갖는 것이면 모두 사용 가능하다.

본 발명에 있어서, 상기 아민 화합물은 폴리옥시프로필렌 디아민, 트리에틸렌 테트라아민, 디에틸렌 트리아민, 이소포론 디아민, 메타크실렌 디아민, 메타페닐렌 디아민, 디메틸 아민, 디아미노 디페닐 설폰 아민, 디에틸렌 아미노 프로필 아민 및 멘탄 디아민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물이 사용될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 바람직하게는 폴리옥시프로필렌 디아민을 사용하고 추가로 트리에틸렌 테트라아민, 디에틸렌 트리아민, 이소포론 디아민, 메타크실렌 디아민, 메타페닐렌 디아민, 디메틸 아민, 디아미노 디페닐 설폰 아민, 디에틸렌 아미노 프로필 아민 및 멘탄 디아민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 더 포함하여 사용할 수 있다.

본 발명은 또한, 상기 본 발명에 따른 수성 에폭시 수지 조성물 100 중량부; 및 시멘트 5-500 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 제공한다.

본 발명은 또한, 본 발명에 따른 상기 수성 에폭시 수지 조성물 100 중량부; 및 금속 분말 5-500 중량부를 포함하는 금속 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 제공한다. 본 발명에서 상기 금속 분말은 아연, 알루미늄, 망간, 카드늄, 니켈, 마그네슘, 주석 및 그 합금의 분말, 그 합금의 산화분말 및 철 합금으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 사용될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.

이 때, 금속 코팅 조성에서 아연분말의 혼합으로 수소가스가 발생되므로 포장에서 밀폐 또는 저장 보관시 문제점이 나타날 수 있으므로, 주제 또는 경화성분에서 물이 혼합되지 않는 예비유화중합 상태로 조성하고, 물을 후첨가하거나 또는 아연분말을 작업현장에서 첨가하여 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명은 또한, 본 발명에 따른 상기 수성 에폭시 수지 조성물 100 중량부; 시멘트 혼합물 50-500 중량부; 및 규사 100-1000 중량부를 포함하는 수성 에폭시 수지 모르타르제 조성물을 제공한다.

본 발명에서 상기 시멘트 혼합물은 시멘트 분말 10-30 중량%, 알루미나 시멘트 분말 40-80 중량% 및 수산화칼슘 5-30 중량%를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 수성에폭시 수지 모르타르제 조성물은 상기 수성 에폭시 수지 조성물 100 중량부; 및 물, 시멘트, 모래, 자갈, 쇄석 등을 포함하는 레미콘 조성물 500-50000중량부를 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명은 또한, 본 발명에 따른 상기 수성 에폭시 수지 조성물 100 중량부; 및 무기물 충전제 5-500 중량부를 포함하는 수성 에폭시 수지 접착제 조성물을 제공한다. 무기물 충전제는 당업계에서 일반적으로 알려진 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 구체적으로는 탄산칼슘, 탈크, 중탄, 실리카 및 백운석으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.

본 발명은 또한,

콘크리트 표면의 요철 또는 레이탄스를 제거 정리하는 단계; 및

상기 콘크리트 표면상에 본 발명에 따른 상기 콘크리트 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는 콘크리트 표면 코팅 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 콘크리트 표면 코팅 방법에 있어서, 상기 콘크리트 표면 코팅용 수성에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 콘크리트 표면상에 도포한 후에 동일한 조성물을 중도 및 상도를 진행하여 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 또한,

금속 표면의 녹 또는 요철면을 제거 정리하는 단계; 및

상기 금속 표면상에 본 발명에 따른 상기 금속 표면 코팅용 수성에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는 금속 표면 코팅 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 상기 금속 표면 코팅 방법에 있어서, 상기 금속 표면 코팅용 수성에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 금속 표면상에 도포한 후에 동일한 조성물을 중도 및 상도를 진행하여 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 또한,

상기 콘크리트 표면상에 본 발명에 따른 상기 수성 에폭시 수지 모르타르제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는 콘크리트 표면 모르타르 시공 방법을 제공한다.

본 발명은 또한,

본 발명에 따른 상기 콘크리트 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 콘크리트 표면상에 도포하고, 본 발명에 따른 상기 수성 에폭시 수지 모르타르제 조성물을 압착 미장, 중도 및 상도를 진행하여 도포하는 것을 포함하는 것을 콘크리트 표면 모르타르 시공 방법을 제공한다.

이와 같이 조성된 수성 에폭시 수지 조성물은 물의 존재 하에서도 간력의 활성화와 상용성을 극대화한 조성으로 주제 성분에 경화제를 혼합한 100중량부에 극소량의 유화제가 함유된 물 베이스를 다시 혼합하여도 상용성이 원활하며, 경화제의 순환교차 방식에 의한 3중의 어덕트 효과로 아민의 악취까지 제거할 수 있다.

본 발명의 수성에폭시 수지 조성물을 이용하여 콘크리트 표면의 코팅, 모르타르 시공에서 프라이머제와 코팅제 및 모르타르제, 및 수성 에폭시 수지 접착제 등의 용도로 다양하게 활용이 가능하며 각각의 용도에서 양호한 경화 물성을 가질 수 있다. 단, 수성 에폭시 수지 접착제의 경우 경화성분에서 물을 제외하는 조성물을 사용하는 것을 포함한다.

이하 본 발명에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.

본 발명에서 상기 에폭시 수지는 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 에폭시 수지를 사용할 수 있으며, 일반적인 에폭시 수지, 염소를 포함하는 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지, 브롬화 에폭시 수지 또는 그 혼합물을 사용할 수 있다. 또한 아크릴, 폴리우레탄, 섬유강화 플라스틱(FRP), 라텍스, 비닐, 멜라민 수지 외 공중합 또는 개질(modification)이 가능한 고분자 수지, 그 화합물 등 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 물질을 1종 이상 혼합하여 사용하는 것도 가능하다.

상기 에폭시 수지의 상업적인 예로는 국도화학에서 구입 가능한 R1475, KEM-128M, KEM-128-70, KEM-134-60, EM-101-50, KEM-172-60, KEM-019-50, H-23, H-4121, H-4148-3, KH-700, KH-701 등을 들 수 있다.

본 발명에서 상기 반응성 희석제는 모노-에폭시, 디-에폭시, 트리-에폭시로 n-부틸글리시딜에테르, 알리파틱글리시딜에테르, 2-에틸헥실글리시딜에테르, 페닐글리시딜에테르, O-크레실글리시딜에테르, 노닐페닐글리시딜에테르, p-터트부틸페닐글리시딜에테르, 1.4-부탄디올디글리시딜에테르, 1.6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리시딜에테르, 1.4-사이클로헥산디메틸올디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 디에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 레조어사이놀디글리시딜에테르, 하이드로겐네이트비스페놀에이글리시딜에테르, 트리메틸올프로펜트리글리시딜에티르, 글리세롤폴리글리시딜에테르, 디글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜테리트리톨폴리글리시딜에테르, 케스톨글리시딜에테르, 서비톨폴리글리시딜에테르, 네오케녹에시드글리시딜에테르, 디글리시딜-1.2-사이클로핵산디카복실레이트, 디글리시딜-O-프탈레이트, n,n-디글리시딜아민, n,n-디글리시딜-O-톨루디엔, 트리글리시딜-p-아미노페놀, 테트라글리시딜-디아미노디페닐메탄, 트리글리시딜-이소시아네이트, 1.4-부탄디올디글리시딜에테르, 1.6-헥산디올디글리시딜에테르, 폴리프러필렌글리시딜디글리시딜에테르, 트리에틸롤프로펜트리글리시딜에테르로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 반응성 희석제를 사용하는 것이 가능하나 이에 한정하는 것은 아니다.

본 발명에서 상기 응집제는 실리콘 디옥사이드, 에어로질, 벤토나이트 나노입자, 실리카 나노입자, 화이트카본, 실리케이트 및 아소베스트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 가능하나, 이에 한정하는 것은 아니다.

본 발명에서 상기 무기물 충전제는 탄산칼슘, 탈크, 중탄, 쎄라믹, 점토, 실리카 및 백운석 등의 파우더로 이루어진 군에서 선택된 1종이상인 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.

본 발명에서 상기 수지성분에서 촉진제는 페놀, 노닐페놀, 3급아민, 머켑탄류 외 디브틸틴디아세데이트, 스텐너스옥데이트, 디브틸틴디라우레이트, 모노브틸틴옥사이드, 모노브틸틴클로라이드디하이드록시드, 부틸틴트리(2-에틸헥산네이트), 디브틸틴멜라이트, 포테이즘옥데이트, 비스므스트리-2-에틸헥산네이트, 벤질트리에틸암모니윰클로라이드, 60-구리콤플렉스컴파운드, Ni-Al콤플렉스, 상품명 A-399 등을 1종 이상 선택하여 사용할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.

본 발명에서 상기 유화제는 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥시프로필렌의 공중합체, 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥틸페닐에테르의 공중합체 및 소디움도데실벤젠설파이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 반응성 또는 비반응성 유화제를 사용하는 것이 가능하다. 또한, 상업적으로 판매되는 상품명 아데카 NE-10, SE-10N 등을 사용할 수 있고, 그 외 알킬페놀 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 폴리에테르 실록산 베이스 계면활성제로 이루어지 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.

본 발명에서 사용되는 물은 증류수, 수돗물, 천수, 지수, 지하수, 녹녹물, 연수, 경수, 등 일반적으로 사용되는 물을 사용할 수 있으며 특별히 제한하지는 않는다.

본 발명에 따른 수성 에폭시 수지 조성물은 상기 성분 이외에도 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 건조제, 난연제, 소포제 등의 첨가제를 포함할 수 있으며, 이때 건조제로는 산화칼슘, 황상구리, 오산화인 등이 사용될 수 있고, 난연제는 펜타브로모디페닐옥시드, 데카브로모디페닐옥시드 등이 사용될 수 있으며, 소포제는 폴리실록사니 비수계 에멀젼 타입, 가소제, 정전방지제, 산화방지제 등을 사용할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.

본 발명에 따른 콘크리트 표면 코팅용, 모르타르용, 코팅제 및 모르타르제 프라이머 제 조성물은 본 발명에 따른 상기 수성 에폭시 수지 조성물에 시멘트를 포함시켜 제조한다.

본 발명에서 상기 시멘트는 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 것은 제한 없이 사용될 수 있으며, 구체적인 예로는 포틀랜드 시멘트, 기경성 시멘트, 수경성 시멘트, 내산 시멘트, 중용열 시멘트, 조강 시멘트, 저열 시멘트, 내황산 시멘트, 고로슬래그 시멘트, 플라이애시 시멘트, 포틀랜드 포졸란 (실리카) 시멘트, 백색 시멘트, 팽창질석 시멘트, 팽창성 수경 시멘트, 메이슨리 시멘트, 초조강 시멘트, 초속경 시멘트, 방통 시멘트, 유정 시멘트 등을 1종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 콘크리트 표면 코팅용 수성에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물은 본 발명에 따른 에폭시 기본 수지 성분 100중량 부에 대하여 안료성분 0.1-30중량부를 더 포함함으로써 원하는 색상을 부여하는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 금속 표면 코팅용 수성에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물은 본 발명에 따른 상기 수성 에폭시 수지 조성물 100중량부에 대하여 안료성분 0.1-30중량부를 더 포함함으로써 원하는 색상을 부여하는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 콘크리트 표면 코팅 방법은

먼저 콘크리트 표면의 요철 또는 레이탄스를 제거 정리하는 단계와 상기 콘크리트 표면 상에 본 발명에 따른 상기 콘크리트 표면 코팅용 수성에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 도포하는 단계를 포함하여 이루어진다. 이 때 상기 콘크리트 표면 코팅용 수성에폭시 수지 프라이머제 조성물을 콘크리트 표면상에 1회 도포 두께 0.2mm 내외로 도포하여 경화시키는 단계를 거쳐 수성에폭시 코팅제 조성물을 중도 및 상도를 연속적으로 진행하여 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 금속 표면 코팅 방법은

금속 표면의 녹 또는 요철면을 제거 정리하는 단계와 상기 금속 표면상에 본 발명에 따른 상기 금속 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 도포하는 단계를 포함하여 이루어진다. 이 때 상기 금속 표면 수성에폭시 프라이머제 조성물을 금속 표면상에 1회 도포 두께 0.2mm내외로 도포한 후 경화시키는 단계를 거쳐 수성에폭시 코팅제 조성물을 중도 및 상도를 연속적으로 진행하여 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 콘크리트 표면 모르타르 방법은

콘크리트 표면의 요철 또는 레이탄스를 제거 정리하는 단계 및 수성에폭시 수지 프라이머제 및 모르타르제 조성물을 콘크리트 표면상에 두께 3~100mm로 프라이머제와 모르타르제를 동시에 도포와 압착 미장한 후 경화시키는 단계를 거쳐 중도 및 상도를 연속적으로 도포하여 완성한다.

사용목적에 따라 또는 접착제 조성물의 경우 경화성분에서 유화제와 물을 제외하는 조성물을 사용하는 것을 포함한다.

본 발명에 따른 상기 경화성분에서 폴리옥시프로필렌 디아민, 트리에틸렌 테트라아민, 디에틸렌 트리아민, 이소포론 디아민, 메타크실렌 디아민, 메타페닐렌 디아민, 디메틸 아민, 디아미노 디페닐 설폰 아민, 디에틸렌 아미노 프로필 아민 및 멘탄 디아민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물인 아민 화합물과 폴리아미드 외에 에폭시를 첨가한 어덕트물을 사용하는 것도 가능하며, 어덕트 물에 촉매제 (디 부틸틴 디 아세데이트, 스텐너스 옥데이트, 디브틸 틴 디라우레이트, 모노부틸 틴 옥사이드, 모노부틸 틴 클로라이드 디 하이드록시드, 부틸 틴 트리 (2-에틸헥산네이트), 디부틸틴 멜라이트, 포테이즘 옥데이트, 비스므스 트리-2에텔렌 헥사이트) 암모니아 염, 구리화합물, 니켈, 알루미늄 화합물을 촉매로 하나이상 선택하여 혼합 또는 에폭시 수지와 함께 공중합한 공중합체 또는 어덕트시킨 어덕트물을 사용하는 것도 가능하다.

또한 지방족 산무수물을 포함하는 테트라하이드로 프탈릭 안히드리드, 헥사히드로 프탈릭 안히드리드, 프탈릭안히드리드, 네이딕 메틸 안히드리드, 트리멜리틱 안히드리드, 헥사클로로 엔도메틸렌 테트라히드로 프탈릭 안히드리드, 피브로멜리틱 디 안히드리드, 벤조페논 테트라 카복실릭 안히드리드, 디메틸 아미노메틸 페놀, 벤질 디 메틸 아민 중 선택된 하나 이상으로 혼합 또는 에폭시수지를 첨가한 어덕트 물을 사용하는 것도 가능하며, 상기 아민, 폴리아민의 어덕트 물에 혼합 또는 다시 모노머, 다이머, 트리머 에폭시 수지 또는 순수 에폭시수지를 이용하여 어덕트시켜 사용하는 것도 가능하다. 그리고 메타크실렌 디아민, 트리에틸렌테트라아민, 디에틸렌트리아민 중에서 선택된 하나이상에 상기 폴리아미드, 아민, 산무수물과 잠재성 디시안디아미드, 이미다졸 중에서 선택된 하나 이상으로 혼합 또는 모노머, 다이머, 트리머 또는 에폭시수지와 함께 어덕트시켜 사용할 수 있으며, 디 부틸틴 디 아세데이트, 스텐너스 옥데이트, 디브틸 틴 디라우레이트, 모노부틸 틴 옥사이드, 모노부틸 틴 클로라이드 디 하이드록시드, 부틸 틴 트리 (2-에틸헥산네이트), 디부틸틴 멜라이트, 포테이즘 옥데이트, 비스므스 트리-2에텔렌 헥사이트의 암모니아 염, 구리화합물, 니켈, 알루미늄 촉매제 중 선택된 하나 이상을 혼합 또는 모노머, 다이머, 트리머 또는 에폭시수지와 함께 공중합 또는 어덕트시켜 사용하는 것도 가능하다.

본 발명에서 상기 경화성분의 촉진제는 페놀, 노닐페놀, 3급아민, 머켑탄류 외 디브틸틴디아세데이트, 스텐너스옥데이트, 디브틸틴디라우레이트, 모노브틸틴옥사이드, 모노브틸틴클로라이드디하이드록시드, 부틸틴트리(2-에틸헥산네이트), 디브틸틴멜라이트, 포테이즘옥데이트, 비스므스트리-2-에틸헥산네이트, 벤질트리에틸암모니윰클로라이드, 60-구리콤플렉스컴파운드, Ni-Al콤플렉스, 상품명 A-399 등을 1종 이상 선택하여 사용할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.

이러한 본 발명의 수성 에폭시 수지 조성물은 코팅제, 모르타르제, 접착제로 사용되며, 콘크리트 또는 금속표면용 코팅제 및 프라이머제로 시공할 때 적정의 부동성을 갖는 액상으로 기본 수지성분 100중량부와 현장에서 배합되는 경화성분 5-50중량부 그리고 경화제를 혼합 후 10-1000중량부까지, 바람직하게는 100~300 중량부까지 후 첨가할 수 있는 물 베이스로 이루어지며, 콘크리트 표면의 모르타르용 모르타르제 및 프라이머제로 기본 수지성분 100중량부와 현장에서 배합되는 경화성분, 5-50중량부 그리고 경화제를 혼합 후 10-500중량부까지 물 베이스를 첨가하여 사용할 수 있는 조성으로 종래의 수지 조성물에 비하여 물에 대한 상용성, 안정성, 작업성, 내수성, 내화학성 등이 우수하고 경화 속도조절이 용이하여 수성 프라이머제 조성물과 함께 신속한 공정처리가 가능하다. 그리고 각종 피도면에 사용되는 접착용 접착제로 경량화한 중 또는 저 점착성을 갖는 형상으로 기본수지 100중량부에 현장에서 배합되는 경화성분 10-100 중량부로 이루어진 것으로 종래의 접착제에 비하여 작업성, 안정성, 기계적인 물성 등이 우수하며, 신속한 공정처리가 가능하다.

이러한 본 발명의 조성물은 에폭시 수지에 반응성희석제, 응집제, 유화제, 물, 난연제, 칼라베이스, 경화제, 경화촉진제 등을 포함하는 수지 조성물로서, 수지성분은 저점도 상태에서 팽윤에 의하여 완전히 부동성을 유지하게 된다. 그리고 이러한 조성물을 현장에서 용도에 따라 유화제가 함유된 물을 다시 후 첨가 하여 시멘트, 규사, 자갈 등을 혼합하여 코팅용 프라이머제, 모르타르용 프라이머제, 또는 모르타르제로 사용될 수 있다. 또한 금속표면용 코팅제의 경우 아연 또는 기타 금속 물은 제조시 첨가하여 조성하는 것을 원칙으로 하나 입도가 굵고 침전유발성이 높은 경우에는 현장에서 후 첨가하여 사용하는 것도 가능하다.

본 발명의 수성 에폭시 수지 조성에서 에폭시 수지 내에 에어로질과 같은 응집제를 내재시키고 적절한 온도를 유지한 상태에서 유화제가 혼합된 물을 혼합하면 유화 중합 반응이 일어나며, 용해 물질이 전혀 없어도 응집제의 엉킨 입자 표면에 물과 유화제가 안정적으로 흡착 포획되면서 올리고머, 고분자, 라디칼 등이 서로 뭉쳐 정지반응이 일어나고 이에 따라 팽윤이 일어나며, 성상은 부동성이 된다. 이와 같이 응집제에 의한 유화중합은 입자내부와 외부표면에서 폭넓게 안정적으로 이루어져 경화제를 혼합한 후에도 다량의 물을 함유할 수 있고, 올리고머의 자유라디칼이 매우 높은 친수성을 가진다. 여기에서 경화제로는 아민과 폴리아미드를 모노머, 다이머, 트리머 지방산과 순환 교차시켜 어덕트시킨 물성으로 폴리아미드의 불포화 지방산과 요변성을 갖는 응집제의 상호 작용에 의하여 흡착에너지 증가와 상용성의 안정화로 수지성분과 혼합 후 추가하여 유화제가 함유된 다량의 물 베이스 혼합하여 사용하는 것이 가능함은 물론 3중의 순환 어덕트로 인해 아민 특유의 악취까지 최소화 할 수 있는 것이 특징이다.

이와 같이 조성된 수성에폭시 수지는 물의 존재 하에서도 간력의 활성화와 상용성을 극대화한 조성으로 주제성분에 경화제를 혼합한 100중량부에 극소량의 유화제가 함유된 물 베이스를 다시 300중량부까지 혼합하여 상용성이 원활하며, 경화제의 순환교차 방식의 3중의 어덕트로 아민의 악취를 최소화할 수 있다.

본 발명의 수성에폭시 수지 조성물을 이용하여 콘크리트 표면의 코팅, 모르타르, 시공에서 프라이머제와 코팅제 및 모르타르제, 접착제로 용도에 따른 조성으로 하여 시공하여 양호한 경화 물성을 가질 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 수성에폭시 수지 조성물은 용도에 따라 시공하여 기계적인 물성이 우수하며, 산업의 무공해와 작업의 청정화 등의 요구에 크게 부응할 수 있다. 또한 취급이 용이하고 작업환경상 안전하며 화재의 위험이 없고 작업환경을 오염시키지 않는 등의 환경 친화적인 특성이 명백하다.

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.

(실시예)

수성 에폭시 수지 및 경화제 조성물의 제조

1. 에폭시 기본 수지 성분의 제조

구성성분	중 량 (g)
에폭시 수지⁽¹⁾	45.00
반응성 희석제⁽²⁾	6.00
응집제⁽³⁾	1.10
무기물 충전제⁽⁴⁾	2.50
촉진제⁽⁵⁾	0.30
유화제⁽⁶⁾	0.10
물	45.00
합 계	100.00

2. 경화성분의 제조

구성성분	중 량 (g)
경화제1⁽⁷⁾	16.00
경화제2⁽⁸⁾	45.00
경화제3⁽⁹⁾	5.0
촉진제⁽¹⁰⁾	5.0
유화제⁽⁶⁾	5.0
물	24
합 계	100.00

3. 포틀랜드 시멘트 조합

구성성분	중 량 (g)
시멘트 분말	20.00
알루미나시멘트 분말	75.00
수산화칼슘경화제	5.00
합 계	100.00

시공 현장에서 상기 조성물을 배합하되 수지성분:경화성분 =100:25중량비로 혼합한 혼합물 100중량부에 유화제가 함유된 물 베이스 100 중량부를 추가하여 다시 혼합한 후 포틀랜드 시멘트 100중량부로 혼합한 프라이머제를 바닥이 정리된 콘크리트 표면위에 도포하여 코팅시공을 수행하였고, 프라이머제가 경화된 후 그 위에 물 베이스를 100중량부로 추가한 중도와 상도를 공정별로 수행하여 경화시켜 균일한 박막을 형성하였다.

또한, 상기 조성물에 아연, 알루미늄이 혼합된 수지성분:경화성분=100:25중량비로 혼합한 혼합물 100중량부에 유화제가 함유된 물베이스 100중량부를 추가하여 다시 혼합하여 바탕면이 정리된 금속 표면위에 도포하여 금속 코팅공정을 수행하였다.

또한, 상기 수지성분:경화성분 =100:22 중량비로 혼합한 혼합물 100중량부에 유화제가 함유된 물베이스 100중량부를 추가하여 혼합하고 여기에 포틀랜드 시멘트 100중량부를 혼합한 프라이머제를 바탕면이 정리된 콘크리트 표면위에 도포와 동시에 다시 상기 조성물을 수지성분:경화성분 =100:33 중량비로 혼합한 혼합물 100중량부에 유화제가 함유된 물 베이스 50 중량부를 추가하여 혼합하고 여기에 포틀랜드 시멘트 100중량부와 규사 400 중량부를 혼합하여 압착 미장하여 경화시킨 후 다시 중, 상도 모르타르 공정을 수행하였다.

또한 상기 조성물의 수지성분:경화성분 = 100:25이나 무기물 필러가 혼합되어 접착제로 완성된 조성물의 경우 당량에 맞추어 수지성분:경화성분 = 100 : 50 중량비로 혼합하여 석재와 금속 나무 등에 있어 접착력 시험을 수행하였다.

상기와 같이 조성에 사용된 실제 제품의 화학성분명과 출처를 정리하여 보면 다음과 같다.

(1) 에폭시 수지 : 에피클로로하이드린과 비스페놀의 공중합체 (국도화학)

(2) 반응성 희석제 : 3관능성 에폭시 글리시딜 에테르

(3) 응집제 : 실리콘 디옥사이드(에어로질)

(4) 무기물 충전제 : 탈크

(5) 촉진제 : 페놀

(6) 유화제 : 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥시프로필렌 블록 공중합체

(7) 경화제1 : 폴리옥시 프로필렌 디아민

(8) 경화제2 : 폴리아미드(중량평균분자량 2800)

(9) 경화제3 : 트리에틸렌 테트라 아민

(10) 촉진제 : 페놀 촉진제(A-399)

성능 평가 (코팅제)

콘크리트 및 금속 시편 표면을 정리한 다음 상기와 같이 배합하여 상온 25℃ 동일한 조건에서 프라이머제를 도포하고 8시간 경과 후 중도 도포 8시간 경과 후 다시 상도를 도포하여 16 시간 양생시간을 거친 후 물성을 측정하였다.

이에 대한 물성을 측정한 결과, 콘크리트면의 경우 접착력 : 40.2 kgf/㎠, 압축강도 : 600~700 kgf/㎠, 인장강도 : 120~150 kgf/㎠의 결과를 나타내었다. 그리고 내화학성의 시험으로는 경화된 표면층 표면에 샤아렛을 부착하여 용액이 유출되지 않도록 한 후 주사기를 이용 용액을 각각 주입하여 30일간 방치한 후 육안으로 확인 결과, 염화칼슘용액 10% 수산화칼슘용액, 황산 용액 등에서 표면의 변색 등의 이상이 나타나지 않았다.

금속 표면 물성 및 내화학성 평가결과 콘크리트 표면물성 및 내화학성과 동일하였으며 접착력 34~37kgf/㎠를 나타내어 경화제를 혼합 후 50%내외의 물 베이스를 추가한 상태에서도 안정적인 물성을 확보가 가능하였다.

성능 평가 (모르타르제)

콘크리트 시편 표면을 정리한 다음 상기와 같이 배합하여 프라이머제를 도포하고 그 위에 동시에 모르타르제를 포설 압착미장 또는 벌집 로울러를 이용하여 로링함으로써 평탄면을 갖도록 하였다. 이때 도포되는 프라이머 두께는 0.5mm가 되도록 하고, 압착 또는 롤링한 모르타르 두께는 약 5mm가 되도록 하였다.

상온 20℃에서 약 16시간 양생과정을 거친 후 물성을 측정하였다.

이에 대한 물성을 측정한 결과, 부착력(접착력) 42.2㎏f/㎠, 압축강도 900-1100㎏f/㎠, 인장강도 450-490㎏f/㎠, 내마모성 (휠트래킹 5000회, 80㎏f ,70±2℃) '이상 없음'의 결과를 나타내었다. 그리고 내화학성의 시험으로는 경화된 모르타르 층 표면에 샤아렛을 부착하여 용액이 유출되지 않도록 한 후 주사기를 이용하여 용액을 각각 주입하여 30일간 방치한 후 육안으로 확인 결과 염화칼슘용액 10% 수산화칼슘용액, pH 황산용액 등에서 표면의 변색 등의 이상이 나타나지 않았다.

이상의 결과로부터, 본 발명에 따라 제조된 수성 에폭시 수지 조성물은 프라이머제 도포와 모르타르제 포설을 동시 수행에도 매우 유용하였으며, 미장 또는 롤링 공법으로 형태가 흐트러지지 않으면서 표면에 공극이 없이 평탄면이 이루어저 매우 단축된 공정으로 시공성이 용이하고, 고강도 기능유지, 원가절감, 친환경적인 시공을 수행할 수 있음을 확인하였다.

성능 평가 (접착제)

상기 조성물의 수지성분 : 경화성분 =100 : 25 이나 무기물 필러가 혼합되어 접착제로 완성된 조성물의 경우 당량에 맞추어 수지성분 : 경화성분 100 : 50 중량비로 혼합하여 석재와 금속 나무 등에 있어 시험 규격 (KS M 3734, KSF 3101) 접착력 42~45kgf/㎠, 인장강도 150~200kgf/㎠의 결과를 나타내었다. 이상의 결과로부터, 본 발명에 따라 제조된 수성에폭시 조성물은 석재, 금속, 나무 등의 사용성이 편리한 접착제로 원가절감, 무용제 수성으로 인하여 친환경적인 시공을 수행할 수 있음을 확인하였다.

이상의 결과로부터, 본 발명에 따라 제조된 수성에폭시 조성물을 이용하여 경화제를 첨가 후 다시 유화제가 함유된 물 베이스를 추가하여 코팅제및 프라이머제, 모르타르제 및 프라이머제로 시공상의 공정을 수행하는데 매우 유용하였으며, 작업 편리성, 균일성, 경화 후 기계적인 물성까지 우수하였으며, 원가절감, 휘발성물질 미사용은 물론이고, 순환교차 어덕트로 악취까지 제거로 인하여 친환경적인 시공을 수행할 수 있어 효율성 및 생산성이 더욱더 향상될 수 있음을 확인하였다.

Claims

(a) 에폭시 수지 10~50중량%, 반응성 희석제 1~25중량%, 응집제, 0.1~15중량%, 무기물 충전제 1~20중량%, 촉진제 0.1~5중량%, 유화제 0.05~20중량% 및 물 10~85중량%를 포함하는 에폭시 수지 성분: 및
(b) 폴리아미드 5~50중량%, 아민 화합물 0.1~40중량%, 유화제 0.05~20중량%, 촉진제 0.1~10중량%, 및 물 5-50중량%를 포함하는 경화성분으로 이루어진 수성 에폭시 수지 조성물로서 상기 에폭시 수지 성분과 경화성분을 혼합한 조성물 100중량부에 유화제, 계면활성제 및 물로 이루어진 물 베이스를 10~1000 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 에폭시 수지 성분 100중량부에 대하여 상기 경화성분이 5-200 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 수지 조성물.
제1항에서 있어서, 상기 반응성 희석제는 n-부틸글리시딜에테르, 알리파틱글리시딜에테르, 2-에틸헥실글리시딜에테르, 페닐글리시딜에테르, O-크레실글리시딜에테르, 노닐페닐글리시딜에테르, p-터트부틸페닐글리시딜에테르, 1.4-부탄디올디글리시딜에테르, 1.6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리시딜에테르, 1.4-사이클로헥산디메틸올디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 디에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 레조어사이놀디글리시딜에테르, 하이드로겐네이트비스페놀에이글리시딜에테르, 트리메틸올프로펜트리글리시딜에티르, 글리세롤폴리글리시딜에테르, 디글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜테리트리톨폴리글리시딜에테르, 케스톨글리시딜에테르, 서비톨폴리글리시딜에테르, 네오케녹에시드글리시딜에테르, 디글리시딜-1.2-사이클로핵산디카복실레이트, 디글리시딜-O-프탈레이트, n,n-디글리시딜아민, n,n-디글리시딜-O-톨루디엔, 트리글리시딜-p-아미노페놀, 테트라글리시딜-디아미노디페닐메탄, 트리글리시딜-이소시아네이트, 1.4-부탄디올디글리시딜에테르, 1.6-헥산디올디글리시딜에테르, 폴리프러필렌글리시딜디글리시딜에테르 및 트리에틸롤프로펜트리글리시딜에테르로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 응집제는 실리콘 디옥사이드, 에어로질, 벤토나이트 나노입자, 실리카 나노입자, 화이트카본, 실리케이트 및 아소베스트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 무기물 충전제는 탄산칼슘, 탈크, 중탄, 쎄라믹, 점토, 실리카 및 백운석으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 촉진제는 페놀, 노닐페놀, 3급아민, 디브틸틴디아세데이트, 스텐너스옥데이트, 디브틸틴디라우레이트, 모노브틸틴옥사이드, 모노브틸틴클로라이드디하이드록시드, 부틸틴트리(2-에틸헥산네이트), 디브틸틴멜라이트, 포테이즘옥데이트, 비스므스트리-2-에틸헥산네이트 및 벤질트리에틸암모니윰클로라이드으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 유화제는 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥시프로필렌의 공중합체, 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥틸페닐에테르의 공중합체 및 소디움도데실벤젠설파이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 폴리아미드는 중량평균분자량이 1,000~5,000인 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 수지 조성물.
제1항에 있어서, 상기 아민 화합물은 폴리옥시프로필렌 디아민, 트리에틸렌 테트라아민, 디에틸렌 트리아민, 이소포론 디아민, 메타크실렌 디아민, 메타페닐렌 디아민, 디메틸 아민, 디아미노 디페닐 설폰 아민, 디에틸렌 아미노 프로필 아민 및 멘탄 디아민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 수지 조성물.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 수성 에폭시 수지 조성물 100 중량부; 및 시멘트 5-500 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물.
제10항에 있어서, 상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 기경성 시멘트, 수경성 시멘트, 내산 시멘트, 중용열 시멘트, 조강 시멘트, 저열 시멘트, 내황산 시멘트, 고로슬래그 시멘트, 플라이애시 시멘트, 포틀랜드 포졸란 (실리카) 시멘트, 백색 시멘트, 팽창질석 시멘트, 팽창성 수경 시멘트, 메이슨리 시멘트, 초조강 시멘트, 초속경 시멘트, 방통 시멘트 및 유정 시멘트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 수성 에폭시 수지 조성물 100 중량부; 및 금속 분말 5-500 중량부를 포함하는 금속 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물.
제12항에 있어서 상기 금속 분말은 아연, 알루미늄, 망간, 카드늄, 니켈, 마그네슘, 주석 및 그 합금의 분말, 그 합금의 산화분말 및 철 합금으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 금속 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 수성 에폭시 수지 조성물 100 중량부; 시멘트 혼합물 50-500 중량부; 및 규사 100-1000 중량부를 포함하는 수성 에폭시 수지 모르타르제 조성물.
제14항에 있어서, 상기 시멘트 혼합물은 시멘트 분말 10-30 중량%, 알루미나 시멘트 분말 40-80 중량% 및 수산화칼슘 5-30 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 수지 모르타르제 조성물.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 수성 에폭시 수지 조성물 100 중량부; 및 무기물 충전제 5-500 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 수지 접착제 조성물.
콘크리트 표면의 요철 또는 레이탄스를 제거 정리하는 단계; 및
상기 콘크리트 표면상에 제10항에 따른 콘크리트 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅 방법.
제17항에 있어서, 상기 콘크리트 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 콘크리트 표면상에 도포한 후에 동일한 조성물을 중도 및 상도를 진행하여 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅 방법.
금속 표면의 녹 또는 요철면을 제거 정리하는 단계; 및
상기 금속 표면상에 제12항에 따른 금속 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 코팅 방법.
제19항에 있어서, 상기 금속 표면 코팅용 수성 에폭시 수지 코팅제 및 프라이머제 조성물을 금속 표면상에 도포한 후에 동일한 조성물을 중도 및 상도를 진행하여 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 코팅 방법.
콘크리트 표면의 요철 또는 레이탄스를 제거 정리하는 단계; 및
상기 콘크리트 표면상에 제14항에 따른 수성 에폭시 수지 모르타르제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 모르타르 시공 방법.