KR101623154B1 - 친환경 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

친환경 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고분자 수지 100중량부를 기준으로, 충진재 10 내지 40중량부; 가수분해 실란화합물 5 내지 30중량부; 수분산 폴리우레탄 분산제 10 내지 30중량부; 가소제 5 내지 20중량부; 보수제 5 내지 15중량부; 증점제 1 내지 20중량부; 계면활성제 1 내지 10중량부; 경화제 10 내지 40중량부; 방부제 0.5 내지 5중량부; 소포제 0.5 내지 5중량부; 표면평활제 0.5 내지 5중량부; 및 용제 50 내지 150중량부를 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물 및 이의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 유해물질을 배출하지 않아 친환경적이면서도 도막을 형성하기 위한 대상표면에 물리적, 화학적으로 안정적인 도막을 형성하고, 염해, 중성화 방지, 방수성, 내부식성 등을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

친환경 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법{Eco-Friendly Protection Coating Composition and Constructing Methods Using Thereof}
본 발명은 친환경 보호 코팅제 조성물 및 이의 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 염해, 중성화방지 및 방수/방식기능을 갖는 친환경 보호 코팅제 조성물을 피 구조물의 표면에 보호 도포하기 위한 친환경 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 화학 수지를 이용한 조성물에 있어서 코팅특성을 갖도록 하기 위해서는 내마모성과 원가절감을 목적으로 무기물을 충전하지만 그 사용량은 30%이내이며, 이러한 조성물은 다량의 유기용제를 함유하고 있어서 수지 내에 무기물이 침지된 상태를 벗어나면 작업성이 없을 뿐만 아니라, 코팅제로서 제기능을 발휘하지 못한다.
특히, 콘크리트 구조물과 같은 표면이나 바탕면을 코팅하고자 할 때 그 표면이나 바탕면에 프라이머가 도포되지 아니한 상태에서는 시멘트와 같이 비중이 무거운 무기물이 저점도 코팅제에 적용될 경우 1회 도포되는 두께가 0.2mm 내외로 유기용제가 휘발되면서 경화되어 남는 고형분의 두께는 0.07mm정도의 얇은 박막층으로만 형성되게 된다. 그러므로 함침 범위를 벗어난 무기물은 결속력을 갖지 못하고 분리되어 형상을 유지할 수 없기 때문에 보호 보수 성능이 크게 저하되는 것이 심각한 문제로 지적되고 있다.
지금까지 국내외에서는 전반적으로 이미 열화가 진행된 콘크리트 표면을 보수하는 재료들로서는 대부분 화학수지나 화합물을 이용한 조성물을 사용하는 경우가 많다. 국내에서 신기술로 개발된 보수제의 이용과 보수공법의 종류를 보면 스틸렌-부타디엔고무(SBR)나 라텍스를 무기물 혼용제와 혼합사용하여 도포하는 방법, 수화 응고형 분말도포제 및 코팅제를 이용한 콘크리트 보호마감 이중코팅처리 기술, 기능성 수지군의 복합과 세라믹 반응을 이용한 콘크리트 구조물의 중성화와 염해 및 화학침식 방지기술, 이소시아네이트 수지(MDI)를 이용한 콘크리트 보수 몰탈제의 제조방법 및 보수공법, 실리게이트 화합물을 이용한 표면보수공법 등이 있다.
그리고 최근 들어 에폭시 수용성 타입에 시멘트를 혼합하여 바탕조정제로 사용하고 우레탄 수지에 아크릴 수지를 교합시켜 중도 및 상도 코팅 공정으로 시공하는 공법이 알려져 있다.
그러나 이러한 콘크리트 표면 보호 보수를 위한 공법들은 나름대로 특성을 갖고 있으나, 시공절차가 복잡하고 진정한 보호 보수성능을 발휘하도록 한다기보다는 단순 임시처방에 그치는 보수공법에 한정되어 있으며, 도포된 표면의 수지나 화합물이 노출된 상태로 자외선이나 각종 위해가스, 산성비 등으로 인하여 노화가 급속히 진행되는 단점이 있다.
또한, 콘크리트 습윤 상태에서의 적응성, 콘크리트 구성물인 알칼리성과의 비결합성에 의한 접착력 저하 등을 해소할만한 뚜렷한 특성이 제안되어 있지 아니하여 개선의 여지가 많았다.
특히, 열화된 콘크리트 표면을 다공체로 도포하였을 때에는 균일성이 확보되지 않는 문제점 등으로 인해 3회 이상 중첩도포를 필요로 하게 되고, 무엇보다도 표면 보호 보수제로서 기본적으로 요구되는 시공 후 콘크리트 본래 형상 회복이, 필요한 문제가 아직도 해소되지 않고 있다. 이러한 문제점들은 국내뿐만이 아니라 토목 건설산업개발이 활발히 이루어지고 있는 개발도상 국가들이나 선진국들 역시 제대로 해소하지 못하여 매우 고심하고 있는 문제점들이다.
이에, 전술한 문제점을 극복하기 위하여 대한민국특허등록 제10-1060140호에는 에폭시 수지, 반응성 희석제, 응결제, 유화제 및 물을 포함하는 에폭시 베이스 수지성분; 및 폴리옥시프로필렌디아민, 톨루엔, 타이타늄옥사이드, 가라마이트, 안료 및 물을 포함하는 경화성분으로 이루어진 친환경 표면 보호제가 개시되어 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 극복하기 위해 창출된 것으로서, 도막을 형성하기 위한 대상표면에 물리/화학적으로 안정적인 도막을 형성하고, 염해, 중성화방지, 내크랙성, 내수성, 내오염성, 내마모성, 내부착성, 방수성, 내스크래취성, 내한성, 내식성, 내화학성 및/또는 내구성 등을 향상시킬 수 있도록 하는 친환경 보호 코팅제 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명은
고분자 수지 100중량부를 기준으로,
충진재 10 내지 40중량부;
가수분해 실란화합물 5 내지 30중량부;
수분산 폴리우레탄 분산제 10 내지 30중량부;
가소제 5 내지 20중량부;
보수제 5 내지 15중량부;
증점제 1 내지 20중량부;
계면활성제 1 내지 10중량부;
경화제 10 내지 40중량부;
방부제 0.5 내지 5중량부;
소포제 0.5 내지 5중량부;
표면평활제 0.5 내지 5중량부; 및
용제 50 내지 150중량부를 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물에,
테트라에틸렌펜타민을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 8중량부로 더 포함하고,
마그네슘 실리케이트를 고분자 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
폴리비닐알콜을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 10중량부로 더 포함하고,
변형방지제를 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 30중량부로 더 포함하며,
난연제로서 수산화알루미늄을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 7중량부로 더 포함하고,
난연보조제로서 암모늄 피로인산을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 0.3 내지 1중량부로 더 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물을 제공한다.
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또한, 본 발명은
콘크리트 구조물 표면의 요철과 레이탄스를 제거하는 단계;
상기 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하기 위한 고압 세척단계;
상기 콘크리트 구조물의 표면상에 퍼티재를 도포하는 바탕 처리단계;
상기 콘크리트 구조물의 표면상에, 고분자 수지 100중량부를 기준으로, 충진재 10 내지 40중량부, 가수분해 실란화합물 5 내지 30중량부, 수분산 폴리우레탄 분산제 10 내지 30중량부, 가소제 5 내지 20중량부, 보수제 5 내지 15중량부, 증점제 1 내지 20중량부, 계면활성제 1 내지 10중량부, 경화제 10 내지 40중량부, 방부제 0.5 내지 5중량부, 소포제 0.5 내지 5중량부, 표면평활제 0.5 내지 5중량부, 및 용제 50 내지 150중량부를 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물에, 테트라에틸렌펜타민을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 8중량부로 더 포함하고, 마그네슘 실리케이트를 고분자 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 폴리비닐알콜을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 10중량부로 더 포함하고, 변형방지제를 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 30중량부로 더 포함하며, 난연제로서 수산화알루미늄을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 7중량부로 더 포함하고, 난연보조제로서 암모늄 피로인산을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 0.3 내지 1중량부로 더 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물을 1차적으로 도포하여 하도층을 형성한 후 1차 양생하는 단계;
상기 하도층의 표면상에 상기 하도층과 동일 성분의 친환경 보호 코팅제 조성물을 2차적으로 도포하여 중도층을 형성한후 2차 양생하는 단계; 및
상기 중도층의 표면상에 상기 중도층과 동일 성분의 친환경 보호 코팅제 조성물을 3차적으로 도포하여 상도층을 형성한 후 3차 양생하는 단계를 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물의 시공방법을 제공한다.
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본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 유해물질을 배출하지 않아 친환경적이면서도 도막을 형성하기 위한 대상표면에 물리적, 화학적으로 안정적인 도막을 형성하고, 염해, 중성화 방지, 방수성, 내부식성 등을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 고분자 수지 100중량부를 기준으로, 충진재 10 내지 40중량부; 가수분해 실란화합물 5 내지 30중량부; 수분산 폴리우레탄 분산제 10 내지 30중량부; 가소제 5 내지 20중량부; 보수제 5 내지 15중량부; 증점제 1 내지 20중량부; 계면활성제 1 내지 10중량부; 경화제 10 내지 40중량부; 방부제 0.5 내지 5중량부; 소포제 0.5 내지 5중량부; 표면평활제 0.5 내지 5중량부; 및 용제 50 내지 150중량부를 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 콘크리트 구조물 표면의 요철과 레이탄스를 제거하는 단계; 상기 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하기 위한 고압 세척단계; 상기 콘크리트 구조물의 표면상에 퍼티재를 도포하는 바탕 처리단계; 상기 콘크리트 구조물의 표면상에, 고분자 수지 100중량부를 기준으로, 충진재 10 내지 40중량부, 가수분해 실란화합물 5 내지 30중량부, 수분산 폴리우레탄 분산제 10 내지 30중량부, 가소제 5 내지 20중량부, 보수제 5 내지 15중량부, 증점제 1 내지 20중량부, 계면활성제 1 내지 10중량부, 경화제 10 내지 40중량부, 방부제 0.5 내지 5중량부, 소포제 0.5 내지 5중량부, 표면평활제 0.5 내지 5중량부, 및 용제 50 내지 150중량부를 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물을 1차적으로 도포하여 하도층을 형성한 후 1차 양생하는 단계; 상기 하도층의 표면상에 상기 하도층과 동일 성분의 친환경 보호 코팅제 조성물을 2차적으로 도포하여 중도층을 형성한후 2차 양생하는 단계; 및 상기 중도층의 표면상에 상기 중도층과 동일 성분의 친환경 보호 코팅제 조성물을 3차적으로 도포하여 상도층을 형성한 후 3차 양생하는 단계를 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 도막을 형성하고자 하는 대상표면, 예를 들면 콘크리트, 금속, 목재, 유리 등으로 이루어진 표면에 코팅되어 도막을 형성시켜 표면을 보호하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 코팅제 조성물이라면 특별히 한정되지 않는다.
특히, 본 발명에 따른 코팅제 조성물, 특정적으로 친환경 보호 코팅제 조성물은 콘크리트 중성화 방지, 염해방지 등과 콘크리트 수밀성 증가로 인한 표면강화, 내구성, 부착력, 내오염성 및 난연성 등이 우수한 도막을 형성시킬 수 있으므로, 유리, 주차장, 공장바닥, 건축물 내외벽 및/또는 건축물 옥상 등에 적용될 수 있을 뿐만 아니라, 강판용 프라이머 등에 적용할 수 있다.
본 발명에 따른 고분자 수지는 친환경 보호 코팅제 조성물에 포함되어 콘크리트 등의 보호 대상표면이 외부에 노출되지 않도록 하여 염해, 중성화방지 및 방수/방식 성능을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 통상적으로 사용하는 고분자 수지라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 수용성아크릴수지, 에틸렌 초산 비닐(EVA), 스틸렌-부타디엔고무(SBR) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 수용성아크릴수지는 산 및/또는 염기에 강하고, 자외선에 의한 변색이나 구조노화를 방지하는 내후성을 제공하는 동시에 표면 광택을 부가할 수 있다.
또한, 상기 고분자 수지는 친환경 보호 코팅제 조성물에 포함되어 보호 코팅제막을 형성하고자 하는 시공표면에 용이하게 접착할 수 있도록 하는 접착력을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅제 조성물, 특정적으로 친환경 보호 코팅제 조성물의 고분자 수지 외 나머지 성분들의 함량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 한다.
본 발명에 따른 충진재는 보호 코팅제 조성물의 치수 안정성 및 내모마성을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 충진재라면 특별히 한정되지 않는다.
바람직한 충진재는 탄산칼슘, 실리카분말, 초미립실리카분말, 수산화칼슘 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부 기준으로 10 내지 40중량부인 것이 바람직하다.
여기서, 상기 충진제의 사용량이 10중량부 미만이면 치수 안정성 및 내마모성, 칙소성(Thixotropic)의 저하를 가져와 내구성이 좋지 않고, 40중량부를 초과하는 경우에는 칙소 상승에 의한 작업성 저하 및 내충격성 저하 등의 영향을 가져오므로 바람직하지 못하다.
본 발명에 따른 가수분해 실란화합물은 친환경 보호 코팅제 조성물을 구성하는 유-무기 물질이 서로 용이하게 결합되도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 가수분해 실란화합물, 예를 들면 알콕시실란, 실란옥사이드 또는 이들의 혼합물이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
특히, 본 발명에 따른 가수분해 실란화합물은 내크랙성, 내화학성 등을 증가시키고, 열적안정성 및 기계적 물성을 향상시킬 뿐만 아니라, 후술하는 수분산 폴리우레탄 분산제의 미흡한 열적안정성 및 기계적 물성을 향상시키기 위한 것이다.
바람직한 가수분해 실란화합물의 사용량은 특별히 한정되지 않지만, 추천하기로는 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 30중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 수분산 폴리우레탄 분산제는 친환경 보호 코팅제 조성물에 포함되어, 친환경적이면서도 부착성(G/L, GI, EGL 등), 방수성, 내스크래취성, 내수성, 내한성, 내식성 및/또는 내화학성 등을 증가시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 수분산 폴리우레탄 분산제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 바람직하게는 고분자 수지 100중량부를 기준으로 10 내지 30중량부인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 수분산 폴리우레탄 분산제는 프리고분자 수지, IPDI(isophorone diisocyante), MDI(methyl diisocyanate), polyol(polytetramethyleneglycol, polyhexamethylene adipate). DMPA(dimethylolpropionicacid), DMS(dimethylol sulfate) 또는 이들의 혼합물을 출발물질로 하여 NCO- 말단기를 갖는 프리고분자 수지를 제조한 뒤 촉매제, 예를 들면 DBTL 또는 DBTDL(dibutyltin dilaurate)와 중화제, 예를 들면 TEA(triethyl amine)와 사슬연장제 EDA(ethyl diamine)를 사용하여 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 가소제는 친환경 보호 코팅제 조성물을 구성하는 구성성분들 간의 혼합을 원활하게 수행할 수 있도록 한다.
바람직한 가소제는 테레프탈산 금속염, 스테아린산 금속염, 석유수지, 저분자량 폴리에틸렌 및 저분자량 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 좋고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 30중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 보수제는 수분을 유지할 수 있도록 하는 것으로서, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 에틸하이드록시에틸셀룰로오스, 메틸하이드록시에틸셀룰로오스, 구아검, 잔탄검 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
상기 보수제의 사용랑은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 15중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 증점제는 보호 코팅제 조성물의 점도를 조절하여 보호 코팅제 조성물의 사용을 용이하게 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용되는 증점제라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 하이드록시 에틸 셀룰로오즈(HydroxyEthyl Cellulose), 소수성 우레탄변성계 증점제 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.
상기 증점제의 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 20중량부인 것이 바람직하다.
여기서, 상기 증점제로 사용되는 하이드록시 에틸 셀룰로오즈는 보수성을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 계면활성제는 당업계의 통상적인 계면활성제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직한 계면활성제는 이온성계면활성제(음이온, 양이온, 양성) 비이온성계면활성제를 사용하고, 음이온계면활성제로서 술폰 에스테르(Sulfuric ester), 술폰산(sulfonic acid), 포스포릭 에스테르(phosphoric ester); 양이온계면활성제로서 2차 아민염(Secondary amine salt), 3차 아민염(tertiary amine salt); 양이온성계면활성제로서 아미노산 타입(amino acid type), 베타인 타입(betaine type); 비이온성계면활성제로서 폴리에틸렌글리콜 타입(polyethyleneglycol type), 폴리하이드록시알코올 타입(polyhydroxyalcohol type) 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
바람직한 계면활성제는 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 고분자 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 경화제는 고분자 수지 등을 경화시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경화제라면 특별히 한정되지 않으며, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부 기준으로 10 내지 40중량부인 것이 좋다.
바람직한 경화제로는 2-디에틸아미노에틸아민, N-부틸디에탄올아민, 2-디이소프로필아미노에틸아민, 3-디메틸아미노-1-프로필아민, 3-디에틸아미노프로필아민, 트리에탄올아민, 트리이소프로판올아민, 3-디부틸아미노프로필아민, 트리프로판올아민, 메틸아민, N,N-디메틸 에탄올아민, 사이클로헥실아민, 3-디메틸아미노프로, 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 4,4' 메틸렌 비스(사이클로 헥실 이소시아네이트) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 방부제는 이소티아조린(Isothiazoline) 유도체를 포함하는 방부제를 사용하는 것이 좋고, 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 0.5 내지 5중량부인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 소포제는 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위한 것이다.
바람직한 소포제의 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 0.5 내지 5중량부를 사용하는 것을 추천한다.
바람직한 소포제로는 등유, 파라핀, 미네랄오일, 에탄올합성오일 등과 같은 광유계 소포제, 동식물유, 참기름, 피마자유와 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 유지계 소포제, 올레인산, 스테아린산과 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 간은 지방산계 소포제, 글리세린모노리시놀레이트, 알케닐호박산 유동체, 솔비톨모노라울에이트, 솔비톨트리올레이트, 천연 왁스 등과 같은 지방산 에스테르계 소포제, 폴리옥시알킬렌류, (폴리)옥시알킬에테르류, 아세틸렌에테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬인산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬아민류,(폴리)옥시알킬렌아미드 등과 같은 옥시알킬렌계 소포제, 옥틸알콜, 헥사데실알콜, 아세틸렌알콜, 글리콜류 등과 같은 알콜계 소포제, 아크릴레이트폴리아민 등과 같은 아미드계 소포제, 인산트리부틸, 나트륨옥틸포스페이트 등과 같은 인산에스테르계 소포제, 알루미늄스테아레이트, 칼슘올레이트 등과 같은 금속비누계 소포제, 디메틸실리콘유, 실리콘 페이슷, 실리콘 에멀젼, 유기변성 폴리실록산(디메틸폴리실록산 등의 폴리오르가노실록산). 플루오로실리콘유 등과 같은 실리콘계 소포제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 표면평활제는 셀프 레벨링(자기충전성능)을 개선하기 위하여서 [0073] 첨가되는 것으로, 변성 스타치에테르(Modified Starch ether), 폴리옥사이드계, 우레탄계 및 폴리카본산계 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 종류가 사용될 수 있다.
상기 표면평활제의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 추천하기로는 고분자 수지 100중량부를 기준으로 0.5 내지 5중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 용제는 당업계에서 통상적으로 사용되는 용제라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 50 내지 150중량부인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 강고한 밀착성, 코팅 도막의 내수성, 투수성, 산소투과성, 이온투과성, 전기절연성, 내약품성, 기계적 특성(탄성, 유리전이온도, 응력완화) 등을 제공하기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 아크릴 에멀젼 수지 10 내지 40중량부를 더 포함할 수 있다.
바람직한 아크릴 에멀젼 수지로는 모노머(2-에틸헥실아크릴레이트), 2- 하이드로에틸메타아크릴레이트, AN(acrylonitrile), 부틸 아크릴레이트(Butyl acrylate), 메타크릴산/메틸메타아크릴레이트(methacrylic acid, methylmethacrylate), SM(styrene monomer), 디아세톤 아크릴아미드(Diacetone acrylamide), 이소부틸메타아크릴레이트, 2-에틸헥실메타아크릴레이트, 2-하이드로에틸아크릴레이트, 2-하이드로프로필아크릴레이트 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
여기서, 본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 필요에 따라 에폭시 수지의 공극 및 구조물의 공극을 메워 접착성 및 방수성, 내구성 등을 향상시키기 위하여 라텍스를 더 포함할 수 있다.
바람직한 라텍스의 사용량은 고분자 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부인 것이 좋다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 코팅제 조성물에 난연성을 제공하기 위하여 고분자 수지 100중량부를 기준으로 3 내지 15중량부의 난연제를 더 포함할 수 있다.
상기 난연제는 난연성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 사용되는 난연제, 특정적으로 난연제 혼합물이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 금속수산화물; 인계 난연제; 암모늄 피로인산; 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
이때, 상기 난연제의 사용량이 3중량부 이하인 경우 친환경 보호 코팅제 조성물의 난연성이 원하는 수준에 만족할 수 없고, 사용량이 15중량부 이상인 경우 제조되는 친환경 보호 코팅제 조성물의 경도가 증가하여 쉽게 파손될 수 있다.
여기서, 상기 난연제, 특정적으로 난연제 혼합물에 사용되는 금속수산화물, 예를 들면 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 등이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 수산화마그네슘, 특정적으로 스테아린산, 비닐 실란, 지방산, 인산 또는 이들의 혼합물로 표면처리, 특정적으로 코팅되어 표면처리된 수산화마그네슘을 사용하는 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연제 혼합물은 적은 양의 난연제를 사용하여도 친환경 보호 코팅제 조성물이 요구하는 난연성을 충족시키기 위해 암모늄 피로인산, 특정적으로는 액상 암모늄 피로인산을 난연 보조제로서 함께 사용할 수 있는데, 그 사용량은 고분자수지 100중량부를 기준으로 0.3 내지 1중량부가 좋다.
이때, 상기 난연 보조제는 인계 난연제 및/또는 표면처리된 수산화마그네슘과 함께 사용할 경우 하나의 난연제만을 단독으로 사용하였을 경우 보다 난연효과를 상승시켜 적은 양의 난연제로 충분한 난연효과를 나타낼 수 있도록 한다.
그러나 상기 액상 암모늄 피로인산은 그 자체적으로 난연효과가 없는 것은 아니다.
특히, 본 발명에 따른 난연제 혼합물에 사용되는 인계 난연제의 경우, 난연효과는 우수하지만 친환경 보호 코팅제 조성물에 적용되어 최종적인 제품을 제조하면 제품의 표면에서 백화현상이 발생함으로써 제품의 질을 감소시키게 되는바, 이러한 문제점을 극복하기 위해 적은 양의 인계 난연제를 사용하는 것이 바람직하다.
이에, 본 발명에서는 적은 양의 인계 난연제의 사용에도 불구하고, 원하는 난연성을 확보하기 위해 상기 암모늄 피로인산을 난연 보조제와 같이 사용할 수 있는바, 상기 암모늄 피로인산은 이를 구성하는 피로인산의 인에 의해 백화현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 분말 보다는 액상으로 사용하는 것이 좋다.
특히, 상기 액상 암모늄 피로인산은 친수형 억제제가 포함되어 친환경 보호 코팅제 조성물을 이용하여 제조된 제품의 백화현상의 발생을 방지할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 나노세라믹 입자를 더 포함할 수 있다.
바람직한 나노세라믹 입자는 실리콘카바이드, 알루미나, 실리카, 지르코니아-실리카, ZnO, TiO2 및/또는 CaCO3가 포함된다.
이들 세라믹입자는 평균 입경이 나노 범위인 것이 바람직한데, 구체적으로 상기 실리콘카바이드의 평균 입경은 300 내지 500nm, 상기 알루미나의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 실리카의 평균 입경은 700 내지 1500nm, 상기 지르코니아-실리카의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 ZnO의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 TiO2의 평균 입경은 100 내지 300nm, 그리고 CaCO3의 평균 입경은 500 내지 1000nm인 것이 바람직하다.
이 중에서도 실리콘카바이드는 천연광물로 존재하지 않으므로 인공적으로 합성하며, 고온에서의 화학적 안정성 및 내식성이 뛰어나고 높은 경도를 갖는다.
이러한 실리콘카바이드와 알루미나 초미립자 분말이 건조 중에 도막형성이 종료된 표면으로 부상하여 치밀하고 경도가 높은 도막을 형성하기 때문에, 수증기와 기타 기체, 액체의 투과를 방지함은 물론, 내습성, 내구성, 내후성, 내충격성, 내약품성이 뛰어나고 도장면은 빛을 반사하여 자외선으로부터 도막을 보호하게 된다.
또한, 실리콘카바이드와 알루미나의 뛰어난 열적 안정성으로 인하여 피착물의 온도상승을 방지함으로써 콘크리트의 수축, 팽창을 감소시키며 수지의 중성화/염화를 방지하여 도장의 내구성을 장기간 유지시킨다.
상기 나노세라믹 입자의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변경 가능 하지만, 추천하기로는 고분자 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부인 것이 바람직하다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 자외선 안정제 및/또는 자외선 차단제를 더 포함할 수 있다.
상기 자외선 안정제는 코팅층이 외부에 노출될 경우, 자외선에 의해 불안정하게 되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 자외선 안정제라면 특별히 한정되지 않고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부 기준으로 0.5 내지 2중량부를 사용하는 것을 추천한다.
또한, 본 발명에 따른 자외선 차단제는 외부의 자외선으로부터 도막을 보호함으로써, 자외선 차단성을 제공하는 동시에 도막의 변색 및 들뜸 현상을 방지하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 자외선 안정제라면 특별히 한정되지 않고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부를 사용하는 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 코팅층을 형성하고자 하는 대상면으로부터 쉽게 박리되는 것을 방지하기 위해 박리방지제를 더 포함할 수 있다.
바람직한 박리방지제는 폴리인산계, 아민계, 또는 인산 에스테르계 박리방지제를 사용하는 것이 좋다.
특정적으로, 상기 박리방지제는 액상형으로 비중이 1.0 이상이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제; 산가가 10 ㎎KOH/g 이하이고, 총 아민가가 140 내지 400㎎HCl/g인 아민계 박리방지제일 수 있다.
바람직한 박리방지제의 사용량은 고분자 수지 100중량부 기준으로 10 내지 30중량부인 것을 추천한다.
또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 조성물 내부에 필름을 형성하여 휨 및 부착강도를 향상시키며, 보수성이 개선되어 중성화, 염화물 이온 침투, 동결융해 등에 대한 내구성을 향상시킬 수 있도록 재유화형 고분자 수지 분말을 고분자 수지 100중량부 기준으로 0.01 내지 3중량부 더 포함할 수 잇다.
바람직한 재유화형 고분자 수지 분말은 초산비닐/비닐바사테이트(Va/VeoVa)로 구성되는데, 겉보기 비중은 475±g/l, 입도는 max,2%>400㎛이고, 물에 재분산 시 0.3 내지 9㎛의 입도분포를 나타낸다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 조성물의 강도를 증가시키고, 조성물간의 결합력, 균열방지 등을 제공하기 위하여 고분자 수지 100중량부 기준으로 폴리아미드 섬유 5 내지 20중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 폴리아미드 섬유는 폴리아미드(나일론) 6, 폴리아미드(나일론) 66 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 보호 코팅제 조성물은 소성변형을 감소시키기 위해 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 30중량부의 변형방지제를 더 포함할 수 있다.
바림직한 변형방지제는 폴리에틸렌, 폴리뷰텐, 하임팩트폴리스티렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 초기 접착력을 강화하기 위하여 폴리비닐알콜을 더 포함할 수 있는데, 폴리비닐알콜은 보호 코팅제 조성물의 구성성분의 분산성을 좋게 할 뿐만 아니라, 초기의 끈적임 정도(tacky property)도 증가되어 초기접착력을 개선하여 들뜸 현상, 뒤틀림 등의 불량률을 감소시킬 수 있다.
상기 폴리비닐알콜의 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 10중량부인데, 폴리비닐알콜이 2중량부 이하 일 때는 그 효과가 미미하며, 10중량부 이상일 경우에는 그 양이 과도하여 경제적이지 못할 뿐만 아니라, 보호 코팅제 조성물의 내후성 등에 나쁜 영향을 미칠 수 있어 바람직하지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물은 테트라에틸렌펜타민(Tetraethylenepentamine; TEPA)을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 8중량부로 더 포함할 수 있는데, 테트라에틸렌펜타민은 폴리아민의 일종으로서, 보호 코팅제 조성물의 경화속도 및 점도 조절의 역할을 하며, 그 사용량이 2중량부 이하 일 때는 효과가 미미하며, 8중량부 이상일 경우에는 그 양이 과도하여 경제적이지 못하다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 보호 코팅제 조성물은 접착성을 향상시키기 위하여 옥틸트리에톡시실란을 더 포함할 수 있다.
상기 옥틸트리에톡시실란은 단량체 형태로 사용 가능하며, 상기 단량체의 분자량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 150 내지 450Da인 것이 좋고, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 10중량부인 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 보호 코팅제 조성물은 실온에서 효과적으로 경화하고 내열성, 저온 성능, 내화학성, 내용매성 및 내유성과 같은 개선된 특성을 제공하기 위하여 아미노기 함유 실록산(Aminofunctional siloxan)을 더 포함할 수 있다.
상기 아미노 함유 실록산은 특별히 제한되는 것은 아니며, 일례로서 아미노메틸폴리디메틸실록산을 들 수 있으며, 그 사용량은 고분자 수지 100중량부를 기준으로 3 내지 10중량부인 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 보호 코팅제 조성물은 보호 코팅제 조성물의 수명 연장을 위하여 마그네슘 실리케이트를 고분자 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있다.
상기, 마그네슘 실리케이트는 내화학성 및 내약품성과 풍화 저항성이 우수한 물성을 갖고 있으므로 보호 코팅제 조성물에 포함되면 상기와 같은 특성에 의해 수명이 연장되는 것이다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 보호 코팅제 조성물은 고분자 수지 100중량부 기준으로 희석제 3 내지 10중량부를 더 포함할 수 있다.
바람직한 희석제로는 스티렌모노머, 비닐 아세테이트(VAc) 또는 메틸 아크릴레이트를 사용할 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 보호 코팅제 조성물, 특정적으로 친환경 보호 코팅제 조성물의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 콘크리트 구조물 표면의 요철과 레이탄스를 제거하는 단계;
상기 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하기 위한 고압 세척단계;
상기 콘크리트 구조물의 표면상에 퍼티재를 도포하는 바탕 처리단계;
상기 콘크리트 구조물의 표면상에, 고분자 수지 100중량부를 기준으로, 충진재 10 내지 40중량부, 가수분해 실란화합물 5 내지 30중량부, 수분산 폴리우레탄 분산제 10 내지 30중량부, 가소제 5 내지 20중량부, 보수제 5 내지 15중량부, 증점제 1 내지 20중량부, 계면활성제 1 내지 10중량부, 경화제 10 내지 40중량부, 방부제 0.5 내지 5중량부, 소포제 0.5 내지 5중량부, 표면평활제 0.5 내지 5중량부, 및 용제 50 내지 150중량부를 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물을 1차적으로 도포하여 하도층을 형성한 후 1차 양생하는 단계;
상기 하도층의 표면상에 상기 하도층과 동일 성분의 친환경 보호 코팅제 조성물을 2차적으로 도포하여 중도층을 형성한후 2차 양생하는 단계; 및
상기 중도층의 표면상에 상기 중도층과 동일 성분의 친환경 보호 코팅제 조성물을 3차적으로 도포하여 상도층을 형성한 후 3차 양생하는 단계를 포함한다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
수용성아크릴수지 100g, 탄산칼슘 20g, 알콕시실란 15g, IPDI(isophorone diisocyante)를 출발물질로 하여 NCO- 말단기를 갖는 프리고분자 수지를 제조한 뒤 DBTDL(dibutyltin dilaurate)와 TEA(triethyl amine)와 EDA(ethyl diamine)를 사용하여 제조한 수분산 폴리우레탄 분산제 15g, 테레프탈산 금속염 10g, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 7g, 하이드록시 에틸 셀룰로오즈 10g, 술폰 에스테르 5g, 2-디에틸아미노에틸아민 20g, 이소티아조린 유도체 3g, 파라핀 3g, 변성 스타치 에테르 3g, 및 물 80g을 혼합하여 친환경 보호 코팅제 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 2- 하이드로에틸메타아크릴레이트 20g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 라텍스 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 수산화알루미늄 7g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실리콘카바이드 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 비중이 1.0 이상이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제 15g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 초산비닐/비닐바사테이트 1.5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리아미드(나일론) 6 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리에틸렌 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리비닐알콜 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 테트라에틸렌펜타민 4g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 12]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 옥틸트리에톡시실란 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 13]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아미노기 함유 실록산 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 14]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 마그네슘 실리케이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 15]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 스티렌모노머 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[비교예 1]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 수용성아크릴수지를 제외하여 실시하였다.
[비교예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 수분산 폴리우레탄 분산제를 제외하여 실시하였다.
[실 험]
실시예 및 비교예에 따라 제조된 코팅제 조성물을 이용하여 0.2평방미터의 콘크리트 표면상에 약 10마이크로미터 두께의 도막을 형성한 후 표준상태에서의 안정도, 표면경도, 방수성, 소성변화, 부착성 및 박리성 등을 측정하여 표 1로 나타냈다.
안정도(kg/f) 표면경도 방수성(%) 소성변화(변형량,mm) 부착성 박리성
실시예 1 1042 이상무 97 0.010543 좋음 미박리
실시예 2 1136 이상무 99 0.010539 좋음 미박리
실시예 3 1153 이상무 99 0.010523 좋음 미박리
실시예 4 1116 이상무 98 0.010453 좋음 미박리
실시예 5 1033 이상무 97 0.010542 좋음 미박리
실시예 6 1138 이상무 98 0.010537 좋음 미박리
실시예 7 1143 이상무 98 0.010501 좋음 미박리
실시예 8 1121 이상무 98 0.010569 좋음 미박리
실시예 9 1163 이상무 98 0.010543 좋음 미박리
실시예 10 1146 이상무 98 0.010557 좋음 미박리
실시예 11 1133 이상무 98 0.010543 좋음 미박리
실시예 12 1132 이상무 98 0.010552 좋음 미박리
실시예 13 1142 이상무 97 0.010543 좋음 미박리
실시예 14 1148 이상무 97 0.010543 좋음 미박리
실시예 15 1136 이상무 98 0.010539 좋음 미박리
비교예 1 979 약함 82 0.972334 중간 약간박리
비교예 2 981 약함 83 0.882243 나쁨 약간박리
표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경 보호 코팅제 조성물을 사용한 실시예 1 내지 실시예 15는 소성변화가 적고, 방수성 및 부착성 등이 좋을 뿐만 아니라, 표면으로부터 쉽게 박리되지 않는 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 고분자 수지 100중량부를 기준으로,
    충진재 10 내지 40중량부;
    가수분해 실란화합물 5 내지 30중량부;
    수분산 폴리우레탄 분산제 10 내지 30중량부;
    가소제 5 내지 20중량부;
    보수제 5 내지 15중량부;
    증점제 1 내지 20중량부;
    계면활성제 1 내지 10중량부;
    경화제 10 내지 40중량부;
    방부제 0.5 내지 5중량부;
    소포제 0.5 내지 5중량부;
    표면평활제 0.5 내지 5중량부; 및
    용제 50 내지 150중량부를 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물에,
    테트라에틸렌펜타민을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 8중량부로 더 포함하고,
    마그네슘 실리케이트를 고분자 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
    폴리비닐알콜을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 10중량부로 더 포함하고,
    변형방지제를 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 30중량부로 더 포함하며,
    난연제로서 수산화알루미늄을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 7중량부로 더 포함하고,
    난연보조제로서 암모늄 피로인산을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 0.3 내지 1중량부로 더 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 콘크리트 구조물 표면의 요철과 레이탄스를 제거하는 단계;
    상기 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하기 위한 고압 세척단계;
    상기 콘크리트 구조물의 표면상에 퍼티재를 도포하는 바탕 처리단계;
    상기 콘크리트 구조물의 표면상에, 고분자 수지 100중량부를 기준으로, 충진재 10 내지 40중량부, 가수분해 실란화합물 5 내지 30중량부, 수분산 폴리우레탄 분산제 10 내지 30중량부, 가소제 5 내지 20중량부, 보수제 5 내지 15중량부, 증점제 1 내지 20중량부, 계면활성제 1 내지 10중량부, 경화제 10 내지 40중량부, 방부제 0.5 내지 5중량부, 소포제 0.5 내지 5중량부, 표면평활제 0.5 내지 5중량부, 및 용제 50 내지 150중량부를 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물에, 테트라에틸렌펜타민을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 8중량부로 더 포함하고, 마그네슘 실리케이트를 고분자 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 폴리비닐알콜을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 2 내지 10중량부로 더 포함하고, 변형방지제를 고분자 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 30중량부로 더 포함하며, 난연제로서 수산화알루미늄을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 7중량부로 더 포함하고, 난연보조제로서 암모늄 피로인산을 고분자 수지 100중량부를 기준으로 0.3 내지 1중량부로 더 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물을 1차적으로 도포하여 하도층을 형성한 후 1차 양생하는 단계;
    상기 하도층의 표면상에 상기 하도층과 동일 성분의 친환경 보호 코팅제 조성물을 2차적으로 도포하여 중도층을 형성한후 2차 양생하는 단계; 및
    상기 중도층의 표면상에 상기 중도층과 동일 성분의 친환경 보호 코팅제 조성물을 3차적으로 도포하여 상도층을 형성한 후 3차 양생하는 단계를 포함하는 친환경 보호 코팅제 조성물의 시공방법.
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