KR102352932B1 - 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 아아크릴 수지 100중량부 기준으로, 실란화합물 1 내지 10중량부; 분산제 1 내지 5중량부; 경화제 1 내지 10중량부; 질산칼슘 1 내지 5중량부; 나노세라믹 입자 1 내지 5중량부; 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부; 계면활성제 0.1 내지 3중량부; 증점제 1 내지 3중량부; 안정제 1 내지 3중량부; 가소제 1 내지 3중량부; 및 소포제 1 내지 3중량부를 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물 및 이의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 표면보호 코팅제 조성물, 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물은 유해물질을 배출하지 않아 친환경적이면서도 도막을 형성하기 위한 대상표면에 물리적, 화학적으로 안정적인 도막을 형성하여, 염해방지, 중성화 방지, 방수성, 내부식성 등을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 표면보호 코팅제 조성물, 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물은 유해물질을 배출하지 않아 친환경적이면서도 도막을 형성하기 위한 대상표면에 물리적, 화학적으로 안정적인 도막을 형성하여, 염해방지, 중성화 방지, 방수성, 내부식성 등을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물 및 이의 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 염해, 중성화방지 및 방수/방식기능을 갖는 표면보호 코팅제 조성물을 피 구조물의 표면에 도포하여 표면을 보호하기 위한 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법을 제공한다.
일반적으로 건축 구조물, 그 중에서도 콘크리트로 이루어진 건축 구조물은 표면 처리작업 없이 콘크리트 상태로 방치될 경우에는 콘크리트 표면에 발생한 미세한 균열 사이로 수분이 침투하게 되어 동절기에는 침투된 수분이 동결함으로써 부피가 팽창하게 되어 균열을 촉진하게 된다.
특히, 균열이 진행된 콘크리트 구조물은 콘크리트 자체의 강도가 저하됨은 물론이고 내부의 철근도 수분과 접촉하게 되어 부식하게 되며 내부 철근의 부식이 진행되면 콘크리트 구조물의 강도는 급격히 저하되어 수명이 단축되고 유지 보수 비용이 증가하며 시간 경과에 따라 내구성이 떨어져 결국 건축물로서의 기능을 상실하게 된다.
특히, 바닷가에 축조될 경우 염분의 침투를 받는 경우가 많으며 공장 폐수 지역이나 하수 지역에 축조될 경우에는 여러 화학 약품에 의한 침투를 받아 심각한 내구성 저하가 일어난다. 예를 들어, 콘크리트 구조물이 황화수소 등의 황산 화합물이 다량으로 존재하는 산성 대기 환경이나 직접적인 산성 폐수에 접촉될 경우에는 구조물의 노후화가 촉진될 수 있다.
또한, 하수 처리 시설물이나 하수관거 등에서 미생물의 작용에 의해 생성된 산성 조건으로 인해 콘크리트 구조물의 열화가 발생해 침식이 일어날 수 있다.
이러한 콘크리트 구조물의 내구성 약화를 방지하기 위한 방법으로는 콘크리트의 표면에 흡수방지제 또는 코팅액을 도포하는 방법이 사용된다. 상기 흡수방지제를 사용하는 방법은 파라핀계 탄화수소 화합물 또는 지방산계 유지로 이루어진 흡수방지제를 사용하여 왔으나 침투 깊이 확보가 용이치 않고 내구성 개선에 효과가 크지 않았다.
다른 방법으로 실리콘계 수지나 오일을 유기용제에 희석하여 제조된 발수제 또는 흡수방지제를 사용하였으나 용제의 특성상 유동석이어서 공해문제와 인체에 대한 악영향으로 인해 현재는 그 사용이 제한되고 있는 상황이다.
또한, 상기 코팅액으로는 기존에 아크릴계 수지 계열의 폴리머에 충전재를 혼합하여 사용해 왔는데, 모재 콘크리트에 대한 부착 강도나 내구성, 압축강도 등의 물성 면에서 충분하지 못한 면이 있었다.
한편, 대한민국 공개특허 제2008-0094427호는 철과 시멘트에 친화성이 높은 고로 슬래그를 충전재로 사용함으로써 피도체와의 부착성을 향상시키고 연성수지를 가함으로써 유연성을 높여 피도체면과의 분리를 막아 내진동성을 높게 하며, 수산화알칼리금속을 경화제로 사용하여 경화속도를 낮춤으로써 피도체와의 밀착성을 높일 수 있는 코팅제에 관한 기술을 제안한 바 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0937632호는 기존의 도료 조성물이 오염에 대한 저항성이 떨어지는 것을 해결하기 위하여 도막 표면에 대전 방지성 및 먼지 부착 방지성이 우수한 불소계 계면활성제를 첨가함으로써 내오염성과 함께 내약품성, 내곰팡이성을 향상시키는 코팅제에 관한 기술을 제안한 바 있다.
그러나 종래의 코팅제는 부착강도 면에서는 일부 진보된 면이 있으나, 내구성, 내화학성이 다소 부족하고 방수성, 염해 저항성 등의 특성도 더욱 개선될 필요가 있었으며, 또한, 산성 환경에서의 내부식성 증대 및 화염에 대한 억제 기술과 관련해서는 추가 기술 개발의 필요성이 큰 상황이었다.
본 발명은 전술한 문제점을 극복하기 위해 창출된 것으로서, 도막을 형성하기 위한 대상표면에 물리/화학적으로 안정적인 도막을 형성하고, 염해, 중성화방지, 내부식성, 내크랙성, 내수성, 내오염성, 내마모성, 내부착성, 방수성, 내스크래취성, 내한성, 내화학성 및/또는 내구성 등을 향상시킬 수 있도록 하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명은
아크릴 수지 100중량부 기준으로,
실란화합물 1 내지 10중량부;
분산제 1 내지 5중량부;
경화제 1 내지 10중량부;
질산칼슘 1 내지 5중량부;
나노세라믹 입자 1 내지 5중량부;
폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부;
계면활성제 0.1 내지 3중량부;
증점제 1 내지 3중량부;
안정제 1 내지 3중량부;
가소제 1 내지 3중량부; 및
소포제 1 내지 3중량부를 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
콘크리트 구조물 표면의 요철과 레이탄스를 제거하는 단계;
상기 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하기 위한 고압 세척단계;
상기 콘크리트 구조물의 표면상에, 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 실란화합물 1 내지 10중량부, 분산제 1 내지 5중량부, 경화제 1 내지 10중량부, 질산칼슘 1 내지 5중량부, 나노세라믹 입자 1 내지 5중량부, 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부, 계면활성제 0.1 내지 3중량부, 증점제 1 내지 3중량부, 안정제 1 내지 3중량부, 가소제 1 내지 3중량부, 및 소포제 1 내지 3중량부를 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 1차적으로 도포하여 하도층을 형성한 후 1차 양생하는 단계;
상기 하도층의 표면상에 상기 하도층과 동일 성분의 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 2차적으로 도포하여 중도층을 형성한 후 2차 양생하는 단계; 및
상기 중도층의 표면상에 상기 중도층과 동일성분의 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 3차적으로 도포하여 상도층을 형성한 후 3차 양생하는 단계를 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 표면보호 코팅제 조성물, 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물은 유해물질을 배출하지 않아 친환경적이면서도 도막을 형성하기 위한 대상표면에 물리적, 화학적으로 안정적인 도막을 형성하여, 염해방지, 중성화 방지, 방수성, 내부식성 등을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 실란화합물 1 내지 10중량부; 분산제 1 내지 5중량부; 경화제 1 내지 10중량부; 질산칼슘 1 내지 5중량부; 나노세라믹 입자 1 내지 5중량부; 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부; 계면활성제 0.1 내지 3중량부; 증점제 1 내지 3중량부; 안정제 1 내지 3중량부; 가소제 1 내지 3중량부; 및 소포제 1 내지 3중량부를 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 콘크리트 구조물 표면의 요철과 레이탄스를 제거하는 단계; 상기 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하기 위한 고압 세척단계; 상기 콘크리트 구조물의 표면상에, 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 실란화합물 1 내지 10중량부, 분산제 1 내지 5중량부, 경화제 1 내지 10중량부, 질산칼슘 1 내지 5중량부, 나노세라믹 입자 1 내지 5중량부, 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부, 계면활성제 0.1 내지 3중량부, 증점제 1 내지 3중량부, 안정제 1 내지 3중량부, 가소제 1 내지 3중량부, 및 소포제 1 내지 3중량부를 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 1차적으로 도포하여 하도층을 형성한 후 1차 양생하는 단계; 상기 하도층의 표면상에 상기 하도층과 동일 성분의 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 2차적으로 도포하여 중도층을 형성한 후 2차 양생하는 단계; 및 상기 중도층의 표면상에 상기 중도층과 동일성분의 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 3차적으로 도포하여 상도층을 형성한 후 3차 양생하는 단계를 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 표면보호 코팅제 조성물, 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물은 도막을 형성하고자 하는 대상표면, 예를 들면 콘크리트, 금속, 목재 등으로 이루어진 표면에 코팅되어 도막을 형성시킴으로써 도막이 형성된 표면을 보호하기 위한 것으로, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 코팅제 조성물이라면 특별히 한정되지 않는다.
특히, 본 발명에 따른 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물은 콘크리트 중성화 방지, 염해방지, 부식방지 등과 콘크리트 수밀성 증가로 인한 표면강화, 내구성, 부착력 및 내오염성 등이 우수한 도막을 형성시킬 수 있으므로, 주차장, 공장바닥, 건축물 내외벽 및/또는 건축물 옥상 등에 적용될 수 있을 뿐만 아니라, 강판용 프라이머 등에 적용할 수 있다.
본 발명에 따른 아크릴 수지는 표면보호 코팅제 조성물, 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물에 포함되어 콘크리트 등의 보호 대상표면이 외부에 노출되지 않도록 하여 염해방지, 중성화방지 및/또는 방수/방식 성능을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 아크릴 수지라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 수용성 아크릴 수지를 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 수용성 아크릴 수지는 산 및/또는 염기에 강하고, 자외선에 의한 변색이나 구조노화를 방지하는 내후성을 제공하는 동시에 표면 광택을 부가할 수 있다.
또한, 상기 아크릴 수지는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물에 포함되어 보호 코팅도막을 형성하고자 하는 시공표면에 용이하게 접착할 수 있도록 하는 접착력을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅제 조성물, 특정적으로 표면보호 코팅제 조성물, 보다 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물의 아크릴 수지 외 나머지 성분들의 함량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 한다.
본 발명에 따른 실란화합물은 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 구성하는 유-무기 물질이 서로 용이하게 결합되도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 실란화합물, 예를 들면 퍼플루오로메톡시실란, 퍼플루오로에톡시실란 등의 퍼플루오로알콕시실란 또는 테트라메톡시실란, 테트라 에톡시실란 등의 테트라알콕시실란, 디알콕시실란, 실란옥사이드, 알콕시실란, 실란옥사이드 또는 이들의 혼합물이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
특히, 본 발명에 따른 실란화합물은 내크랙성, 내화학성 등을 증가시키고, 열적안정성 및 기계적 물성을 향상시키기 위한 것이다.
바람직한 실란화합물의 사용량은 특별히 한정되지 않지만, 추천하기로는 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 분산제(Dispersant)는 표면보호 코팅제 조성물, 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물에 극성을 부여하여 조성물을 구성하는 구성성분의 부착력을 향상시키고, 화합물들을 균일하게 분산시키며, 내한성 등을 개선시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 분산제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 유기산, 수분산 폴리우레탄 분산제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 수분산 폴리우레탄 분산제는 표면보호 코팅제 조성물에 포함되어, 친환경적이면서도 부착성(G/L, GI, EGL 등), 방수성, 내스크래취성, 내수성, 내한성, 내식성 및/또는 내화학성 등을 증가시킨다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 수분산 폴리우레탄 분산제는 프리고분자 수지, IPDI(isophorone diisocyante), MDI(methyl diisocyanate), polyol(polytetramethyleneglycol, polyhexamethylene adipate), DMPA(dimethylolpropionicacid), DMS(dimethylol sulfate) 또는 이들의 혼합물을 출발물질로 하여 NCO- 말단기를 갖는 프리고분자 수지를 제조한 뒤 촉매제, 예를 들면 DBTL 또는 DBTDL(dibutyltin dilaurate)와 중화제, 예를 들면 TEA(triethyl amine)와 사슬연장제 EDA(ethyl diamine)를 사용하여 제조할 수 있다.
바람직한 분산제의 사용량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 경화제는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 경화시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
바람직한 경화제로는 2-디에틸아미노에틸아민, N-부틸디에탄올아민, 2-디이소프로필아미노에틸아민, 3-디메틸아미노-1-프로필아민, 파라 톨루엔 설포닉산[PTSA(Para Toluene Solfonic Acid)], 페놀술폰산, t-부틸페록식 벤조에이트(tert-Butylperoxy benzoate, TBPB), 무수프탈산(Phthalic acid anhydride), 방향족 폴리아민, 비스-(4-t -부틸사이클로헥산)페록시디카보네이트, 폴리메르캅탄(Polymercaptan) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 질산칼슘은 칼슘계 인산아연 피막을 형성하기 위한 것으로서, 피막 결정을 미세화하여 내마모성, 내식성 등과 같은 표면 물성을 향상시키는 칼슘이온을 제공한다.
바람직한 질산칼슘의 사용량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 나노세라믹 입자는 표면 보호 코팅제 조성물, 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물의 경화 중에 표면으로 부상하여 치밀하고 경도가 높은 표면을 형성하기 때문에, 내습성, 내구성, 내후성, 내충격성, 내약품성 등이 향상된다.
상기 나노세라믹 입자의 사용량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부인 것이 좋다.
바람직한 나노세라믹 입자는 실리콘카바이드, 알루미나, 실리카, 지르코니아-실리카, ZnO, TiO2 및/또는 CaCO3가 포함된다.
이들 세라믹입자는 평균 입경이 나노미터 범위인 것이 바람직한데, 구체적으로 상기 실리콘카바이드의 평균 입경은 300 내지 500nm, 상기 알루미나의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 실리카의 평균 입경은 700 내지 1500nm, 상기 지르코니아-실리카의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 ZnO의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 TiO2의 평균 입경은 100 내지 300nm, 그리고 CaCO3의 평균 입경은 500 내지 1000nm인 것이 바람직하다.
이 중에서도 실리콘카바이드는 천연광물로 존재하지 않으므로 인공적으로 합성하며, 고온에서의 화학적 안정성 및 내식성이 뛰어나고 높은 경도를 갖는다.
본 발명에 따른 폴리비닐 알코올은 표면 보호 코팅제 조성물을 구성하는 구성성분의 분산성을 좋게 할 뿐만 아니라, 초기의 끈적임 정도(tacky property)도 증가되어 초기접착력을 개선함으로써 들뜸 현상, 뒤틀림 등의 불량률을 감소시킬 수 있도록 한다.
여기서, 상기 폴리비닐 알코올은 당업계의 통상적인 폴리비닐 알코올이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 0.1 내지 10㎛인 기공을 0.05 내지 0.4cc/g의 범위로 포함하는 폴리비닐 알코올을 사용하는 것을 추천한다.
바람직한 폴리비닐 알코올의 사용량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 20중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 계면활성제는 표면 보호 코팅제 조성물의 내열성, 강도 및 경도를 강화시키기 위해 사용되는 것으로서, 이러한 목적을 위한 계면활성제라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 음이온 또는 비이온계 계면활성제를 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 노닐 페닐에테르, 폴리프로필렌 글리콜 노닐 페닐 에테르, 폴리에틸렌글리콜 노닐 페닐 에테르와 폴리프로필렌 글리콜노닐 페닐에테르의 블록 코폴리머, 소듐 디옥틸 설포석시네이트, 폴리에틸렌글리콜 알킬 에테르, 폴리에틸렌글리콜 패티에씨드 에스터 중에서 선택된 적어도 하나 이상인 것이 좋다.
바람직한 계면활성제의 사용은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 증점제는 표면 보호 코팅제 조성물의 점도를 조절하여 조성물의 사용을 용이하게 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용되는 증점제라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 하이드록시 에틸 셀룰로오즈(HydroxyEthyl Cellulose), 소수성 우레탄변성계 증점제 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.
상기 증점제의 사용량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 안정제는 표면 보호 코팅제 조성물을 자외선으로부터 보호하여 안정성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 안정제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아크릴 폴리올 수지, 무황변 폴리 우레아수지, 폴리이소시아네이트 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 가소제는 표면 보호 코팅제 조성물을 구성하는 구성성분들 간의 혼합을 원활하게 수행할 수 있도록 한다.
바람직한 가소제는 테레프탈산 금속염, 스테아린산 금속염, 석유수지, 저분자량 폴리에틸렌 및 저분자량 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 좋고, 그 사용량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 소포제는 표면 보호 코팅제 조성물의 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위한 것이다.
바람직한 소포제의 사용량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부인 것을 추천한다.
바람직한 소포제로는 등유, 파라핀, 미네랄오일, 에탄올합성오일 등과 같은 광유계 소포제, 동식물유, 참기름, 피마자유와 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 유지계 소포제, 올레인산, 스테아린산과 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 간은 지방산계 소포제, 글리세린모노리시놀레이트, 알케닐호박산 유동체, 솔비톨모노라울에이트, 솔비톨트리올레이트, 천연 왁스 등과 같은 지방산 에스테르계 소포제, 폴리옥시알킬렌류, (폴리)옥시알킬에테르류, 아세틸렌에테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬인산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬아민류,(폴리)옥시알킬렌아미드 등과 같은 옥시알킬렌계 소포제, 옥틸알콜, 헥사데실알콜, 아세틸렌알콜, 글리콜류 등과 같은 알콜계 소포제, 아크릴레이트폴리아민 등과 같은 아미드계 소포제, 인산트리부틸, 나트륨옥틸포스페이트 등과 같은 인산에스테르계 소포제, 알루미늄스테아레이트, 칼슘올레이트 등과 같은 금속비누계 소포제, 디메틸실리콘유, 실리콘 페이슷, 실리콘 에멀젼, 유기변성 폴리실록산(디메틸폴리실록산 등의 폴리오르가노실록산). 플루오로실리콘유 등과 같은 실리콘계 소포제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 코팅제 조성물, 특정적으로 표면보호 코팅제 조성물, 보다 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물은 하기의 특정 양태로 실시되는 부가물을 1종 또는 1종 이상 더 포함할 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면보호 코팅제 조성물은 조성물이 적용되는 대상면으로부터 쉽게 박리되는 것을 방지하기 위해서 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부의 박리방지제를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 박리방지제는 폴리인산계, 아민계, 또는 인산 에스테르계 박리방지제를 사용하는 것이 좋지만, 추천하기로는 액상형으로 비중이 1.0 이상이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제; 산가가 10 ㎎KOH/g 이하이고, 총 아민가가 140 내지 400㎎HCl/g인 아민계 박리방지제일 수 있다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 내식성, 내열성, 열전도성 등을 개선하기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 질화알루미늄을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 균일한 분산성과 내구성 및 내후성을 부여하기 위하여 이산화규소를 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 이산화규소의 사용량이 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만으로 첨가되면 내구성을 유지하기 어렵고, 5중량부를 초과하면 수화반응성이 과대하여 물성을 저하시키므로 상기 범위로 한정되는 것이 바람직하다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물을 시공하고자 하는 대상면 내부로 침투시켜 밀착시킴으로써 방수성을 향상시키기 위하여 푸탈산 수지 니스(phthalic resin varnish)를 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 강도, 침투력, 및/또는 발수성 등을 향상시키기 위하여 3-메르캅토프로필트리메톡시실란을 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 장기강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 겔라이트 미분말을 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함할 수 있는데, 상기 겔라이트는 황토의 187배 이상의 효과를 가진 광물질로서 상기 효과 이외에 양질의 원적외선 방출 효과도 있는 것으로서, 바람직한 평균입도는 1 내지 5㎛ 이다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 점도를 조절하고 부착성을 향상시키기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 부틸글리시딜에테르(Butyl glycidyl ether)를 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 점도조절 및 부착성 향상의 효과가 미미하며, 5중량부를 초과하면 경화가 지연되고 표면의 경도가 저하되는 단점이 있어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 조성물은 초기강도 발현 및 수축저감 효과를 향상시키기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 규산칼슘을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 습윤강도 및 마모저항성을 향상시키기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 진크암모늄클로라이드를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 내구성 및 열안정성을 향상시키기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부의 트리아세틴을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 경화속도를 향상시킬 뿐만 아니라, 동결 온도를 낮추어 동결융해저항성을 향상시키기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 질산나트륨을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물을 구성하는 성분들의 자가 응집을 방지하고, 경화 후 조성물의 균열을 방지하기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 알루미늄실리케이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 점도 및 재료분리 저항성을 개선하기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 세피올라이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물이 세균, 곰팡이 박테리아 등에 의해 부패되는 것을 방지하고, 상온에서 공기 중에서 산소에 의해 산화되는 방지하기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부의 벤조산(benzoic acid)을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 방수성, 내열성, 내염성 및/또는 접착성 등을 향상시키기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 아세틸레이티드라놀란을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 압축강도를 향상시키기 위하여 폴리실리콘 슬러지를 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 폴리실리콘 슬러지는 그 성상이 밝은 회색빛을 띄고 있고, 함수율 62%로 높은 함수율로 배출되며, 밀도가 낮고 가벼우며, 분말도가 7,122㎤/g로 미세한 분말 형태로서, 화학조성은 대부분 SiO2와 CaO로 조성되어 있고 알칼리성분인 K2O와 Na2O가 미량 포함되어 있다.
또한, 폴리실리콘 슬러지 분말을 60℃에서 24시간 이상 건조시킨 후, 얻은 결정상은 CaCO3로 이루어져 있으며, Na2O와 Cl의 화합물인 NaCl이 소량 포함되어 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 분산성을 향상시키고 조성물의 혼합 후에도 다시 엉김현상이 발생하지 않도록 하기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부의 로진산 나트륨을 더 포함할 수 있다.
또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 열화방지, 내열성, 경화성 등을 향상시키기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 감마-아미노프로필트리에톡시실란를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 강도 및 점성을 개선하기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부의 에틸-메타크릴레이트(ethyl-methacrylate)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 에틸-메타크릴레이트의 함량이 0.1중량부 미만일 경우에는 강도 및 점성 개선 효과가 미약할 수 있으며, 상기 에틸-메타크릴레이트의 함량이 5중량부를 초과하면 강도는 개선되나 마무리 작업성이 저하될 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 작업성과 품질 안정성을 높일 뿐만 아니라, 바닥 시공시 피접착면과의 계면 접착력을 증대하기 위하여 올레인산나트륨을 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 강도, 내마모성 및 내약품성 등을 개선하기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부의 산화베릴륨을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 유동성을 높이면서 건조 후에는 강도를 증가시키고 방수성을 향상시키기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 규불화마그네슘을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 경화제에 칼슘 및 나트륨 성분을 보충해 주어 경화시 반응속도를 향상시키고 부반응을 저감시킬 수 있도록 하기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 플루오르화칼슘을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 혼합시 점착성을 향상시키고, 표면 보호 코팅제 조성물의 경화 후에는 내구성을 향상시켜 풍화 등의 외부압력에 안정성을 확보하기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 알긴산나트륨을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 내수성, 내화학성 및/또는 내부착성 등을 향상시키기 위하여 테트라메틸렌 디이소시아네이트를 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 재료분리 저항성, 작업성 및 동결융해 내구성 등을 향상시키기 위하여 이미다졸린베타인을 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 부식을 억제하고 분산성을 향상시키기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 칼슘아질산염을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 접착성 및 부착강도 향상을 위하여 옥틸트리에톡시실란을 더 포함할 수 있다.
상기 옥틸트리에톡시실란은 단량체 형태로 사용가능하며, 상기 단량체의 분자량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 150 내지 450Da인 것이 좋고, 그 사용량은 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부인 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 가소성 및 보수성을 향상시키고 균열방지와 강도증진을 위하여 코코베타인을 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 부착성능을 향상시키기 위하여 노말부틸아크릴레이트(n-butyl acrylate)를 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.01 내지 3중량부로 더 포함할 수 있는데, 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.01중량부 미만이면 부착력이 저하되며, 3중량부를 초과하면 경제적이지 못하여 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 내구성, 내마모성 및 분산성을 향상시키기 위하여 스테아린산칼슘을 아크릴 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 물을 흡수, 팽윤 겔화시켜 어느 정도의 압력을 받아도 물을 방출하지 않는 특성이 있어 수팽윤 특성으로 인하여 수분배출 및 증발로 인한 건조수축, 수축균열을 방지하며, 탄성 및 이를 통한 코팅 대상면과의 밀착성이 유지시키기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 카르복시메틸셀룰로오즈를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물의 내수성을 보강하고, 접착분리를 방지하기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부의 아라고나이트(aragonite)를 더 포함할 수 있는데, 상기 아라고나이트는 사방정계의 탄산염 광물로서 잘게 분쇄가 가능하여 표면적을 증가시키기 쉬운 장점이 있어, 이를 표면 보호 코팅제 조성물에 포함시키면 상기와 같은 효과를 발현하게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 조성물이 시공되는 시공면의 알카리성을 회복시키고, 표면에 비활성막을 형성시킴으로써 부식을 방지하기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 진크설페이트(zinc sulphate)를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 표면 보호 코팅제 조성물의 신율과 강도를 개선하기 위하여 테트라 플루오로 에틸렌을 아크릴 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 아크릴 수지 100중량부를 기준으로 1중량부 미만이면 신율 및 강도 개선의 효과가 미미하며, 5중량부를 초과하면 경제적이지 못하여 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 표면 보호 코팅제 조성물은 표면 보호 코팅제 조성물의 결합강도를 증가시키기 위하여 아크릴 수지 100중량부 기준으로 카올리나이트 1 내지 5중량부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 카올리나이트는 카올린을 주성분으로 함에 따라 흡수성 및 점성이 우수하여 도자기의 재료로 많이 사용된다.
또한, 상기 카올리나이트는 비교적 미립이고, 경도가 2 내지 2.5이므로 조성물이 코팅 대상면에 시공될 경우 조성물의 구성성분들의 사이로 침투하여 고화됨에 따라 시공면의 내력을 더욱 강화시킨다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 코팅제 조성물, 특정적으로 표면보호 코팅제 조성물, 보다 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.
여기서, 상기 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물의 시공방법은 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 콘크리트 구조물 표면의 요철과 레이탄스를 제거하는 단계;
상기 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하기 위한 고압 세척단계;
상기 콘크리트 구조물의 표면상에, 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 실란화합물 1 내지 10중량부, 분산제 1 내지 5중량부, 경화제 1 내지 10중량부, 질산칼슘 1 내지 5중량부, 나노세라믹 입자 1 내지 5중량부, 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부, 계면활성제 0.1 내지 3중량부, 증점제 1 내지 3중량부, 안정제 1 내지 3중량부, 가소제 1 내지 3중량부, 및 소포제 1 내지 3중량부를 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 1차적으로 도포하여 하도층을 형성한 후 1차 양생하는 단계;
상기 하도층의 표면상에 상기 하도층과 동일 성분의 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 2차적으로 도포하여 중도층을 형성한 후 2차 양생하는 단계; 및
상기 중도층의 표면상에 상기 중도층과 동일성분의 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 3차적으로 도포하여 상도층을 형성한 후 3차 양생하는 단계를 포함한다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
수용성 아크릴 수지 100g, 퍼플루오로메톡시실란 5g, 수분산 폴리우레탄 분산제 3g, 2-디에틸아미노에틸아민 5g, 질산칼슘 3g, 평균입경이 약 450nm인 실리콘카바이드 3g, 약 5㎛인 기공을 약 0.2cc/g의 범위로 포함하는 폴리비닐 알코올 10g, 폴리에틸렌글리콜 1g, 하이드록시 에틸 셀룰로오즈 2g, 무황변 폴리 우레아수지 2g, 테레프탈산 금속염 2g, 및 미네랄 오일 2g을 혼합하여 표면보호 코팅제 조성물, 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 액상형으로 비중이 1.0 이상이고 60℃ 점도가 110 cPs인 폴리인산계 박리방지제 1g을 사용하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 질화알루미늄 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 이산화규소 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 푸탈산 수지 니스 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 3-메르캅토프로필트리메톡시실란 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 평균입도는 약 3㎛인 겔라이트 미분말 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 부틸글리시딜에테르 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 규산칼슘 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 진크암모늄클로라이드 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 트리아세틴 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 12]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 질산나트륨 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 13]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알루미늄실리케이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 14]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 세피올라이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 15]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 벤조산 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 16]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아세틸레이티드라놀란 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 17]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리실리콘 슬러지 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 18]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 로진산 나트륨 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 19]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 감마-아미노프로필트리에톡시실란 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 20]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에틸-메타크릴레이트 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 21]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 올레인산나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 22]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 산화베릴륨 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 23]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 규불화마그네슘 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 24]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 플루오르화칼슘 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 25]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알긴산나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 26]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 테트라메틸렌 디이소시아네이트 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 27]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 이미다졸린베타인 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 28]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 칼슘아질산염 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 29]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 평균분자량이 약 300Da인 옥틸트리에톡시실란 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 30]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 코코베타인 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 31]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 노말부틸아크릴레이트 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 32]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 스테아린산칼슘 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 33]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 카르복시메틸셀룰로오즈 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 34]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아라고나이트 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 35]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 진크설페이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 36]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 테트라 플루오로 에틸렌 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 37]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 카올리나이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 38]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 2 내지 실시예 37에 따라 부가된 부가물을 모두 더 부가하여 실시하였다.
[비교예 1]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 수용성 아크릴 수지 100g을 제외하여 실시하였다.
[비교예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 퍼플루오로메톡시실란 5g, 수분산 폴리우레탄 분산제 3g, 및 약 5㎛인 기공을 약 0.2cc/g의 범위로 포함하는 폴리비닐 알코올 10g을 제외하여 실시하였다.
[실 험]
실시예 및 비교예에 따라 제조된 코팅제 조성물을 이용하여 0.2평방미터의 콘크리트 표면상에 약 10마이크로미터 두께의 도막을 형성한 후 표준상태에서의 안정도, 표면경도, 소성변화, 부착성, 내염해성 및 박리성 등을 측정하여 표 1로 나타냈다.
| 안정도(kg/f) | 표면경도 | 소성변화(변형량,mm) | 내염해성 | 부착성 | 박리성 | |
| 실시예 1 | 1126 | 이상무 | 0.010643 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 2 | 1153 | 이상무 | 0.012553 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 3 | 1147 | 이상무 | 0.022641 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 4 | 1131 | 이상무 | 0.013233 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 5 | 1124 | 이상무 | 0.012322 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 6 | 1153 | 이상무 | 0.012354 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 7 | 1137 | 이상무 | 0.011224 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 8 | 1138 | 이상무 | 0.011285 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 9 | 1131 | 이상무 | 0.011123 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 10 | 1126 | 이상무 | 0.011125 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 11 | 1141 | 이상무 | 0.015342 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 12 | 1134 | 이상무 | 0.013582 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 13 | 1157 | 이상무 | 0.010542 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 14 | 1138 | 이상무 | 0.012576 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 15 | 1159 | 이상무 | 0.013345 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 16 | 1131 | 이상무 | 0.012342 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 17 | 1214 | 이상무 | 0.010355 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 18 | 1141 | 이상무 | 0.012977 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 19 | 1126 | 이상무 | 0.011485 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 20 | 1175 | 이상무 | 0.012293 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 21 | 1145 | 이상무 | 0.014857 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 22 | 1134 | 이상무 | 0.013942 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 23 | 1176 | 이상무 | 0.013564 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 24 | 1156 | 이상무 | 0.012760 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 25 | 1127 | 이상무 | 0.013947 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 26 | 1156 | 이상무 | 0.013978 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 27 | 1245 | 이상무 | 0.013228 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 28 | 1265 | 이상무 | 0.013231 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 29 | 1135 | 이상무 | 0.019837 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 30 | 1143 | 이상무 | 0.013258 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 31 | 1232 | 이상무 | 0.010384 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 32 | 1211 | 이상무 | 0.010347 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 33 | 1132 | 이상무 | 0.014345 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 34 | 1154 | 이상무 | 0.015234 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 35 | 1165 | 이상무 | 0.011534 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 36 | 1134 | 이상무 | 0.014653 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 37 | 1177 | 이상무 | 0.013932 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 실시예 38 | 1132 | 이상무 | 0.011345 | 좋음 | 좋음 | 미박리 |
| 비교예 1 | 993 | 약함 | 0.310525 | 나쁨 | 나쁨 | 약간박리 |
| 비교예 2 | 968 | 약함 | 0.080593 | 나쁨 | 나쁨 | 약간박리 |
표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 표면보호 코팅제 조성물, 특정적으로 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 사용한 실시예들은 소성변화가 적고, 안정도, 표면경도, 내염해성 및 부착성 등이 좋을 뿐만 아니라, 표면으로부터 쉽게 박리되지 않는 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (5)
- 아크릴 수지 100중량부 기준으로,
실란화합물 1 내지 10중량부;
분산제 1 내지 5중량부;
경화제 1 내지 10중량부;
질산칼슘 1 내지 5중량부;
나노세라믹 입자 1 내지 5중량부;
폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부;
계면활성제 0.1 내지 3중량부;
증점제 1 내지 3중량부;
안정제 1 내지 3중량부;
가소제 1 내지 3중량부; 및
소포제 1 내지 3중량부를 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 실란화합물은 퍼플루오로메톡시실란, 퍼플루오로에톡시실란 등의 퍼플루오로알콕시실란 또는 테트라메톡시실란, 테트라 에톡시실란 등의 테트라알콕시실란, 디알콕시실란, 실란옥사이드, 알콕시실란, 실란옥사이드 또는 이들의 혼합물인 것을 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 경화제는 2-디에틸아미노에틸아민, N-부틸디에탄올아민, 2-디이소프로필아미노에틸아민, 3-디메틸아미노-1-프로필아민, 파라 톨루엔 설포닉산[PTSA(Para Toluene Solfonic Acid)], 페놀술폰산, t-부틸페록식 벤조에이트(tert-Butylperoxy benzoate, TBPB), 무수프탈산(Phthalic acid anhydride), 방향족 폴리아민, 비스-(4-t -부틸사이클로헥산)페록시디카보네이트, 폴리메르캅탄(Polymercaptan) 또는 이들의 혼합물인 것을 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 증점제는 하이드록시 에틸 셀룰로오즈(HydroxyEthyl Cellulose), 소수성 우레탄변성계 증점제 또는 이들의 혼합물인 것을 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물.
- 콘크리트 구조물 표면의 요철과 레이탄스를 제거하는 단계;
상기 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하기 위한 고압 세척단계;
상기 콘크리트 구조물의 표면상에, 아크릴 수지 100중량부 기준으로, 실란화합물 1 내지 10중량부, 분산제 1 내지 5중량부, 경화제 1 내지 10중량부, 질산칼슘 1 내지 5중량부, 나노세라믹 입자 1 내지 5중량부, 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부, 계면활성제 0.1 내지 3중량부, 증점제 1 내지 3중량부, 안정제 1 내지 3중량부, 가소제 1 내지 3중량부, 및 소포제 1 내지 3중량부를 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 1차적으로 도포하여 하도층을 형성한 후 1차 양생하는 단계;
상기 하도층의 표면상에 상기 하도층과 동일 성분의 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 2차적으로 도포하여 중도층을 형성한 후 2차 양생하는 단계; 및
상기 중도층의 표면상에 상기 중도층과 동일성분의 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물을 3차적으로 도포하여 상도층을 형성한 후 3차 양생하는 단계를 포함하는 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물의 시공방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210153617A KR102352932B1 (ko) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020210153617A KR102352932B1 (ko) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법 |
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| KR102352932B1 true KR102352932B1 (ko) | 2022-01-19 |
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| KR1020210153617A KR102352932B1 (ko) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 표면 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102435289B1 (ko) * | 2022-05-30 | 2022-08-24 | 부봉건설 주식회사 | 친환경 무기계 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트의 보수방법 |
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| KR101937454B1 (ko) * | 2018-04-17 | 2019-01-11 | 마무리테크 주식회사 | 친환경 표면 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보호 및 보수 공법 |
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-
2021
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