WO2011136166A1 - 蛍光灯形発光素子ランプおよび照明器具 - Google Patents

蛍光灯形発光素子ランプおよび照明器具 Download PDF

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light emitting
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杉下　直樹
正直 稗田
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東芝ライテック株式会社
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    • Y02B20/30—Semiconductor lamps, e.g. solid state lamps [SSL] light emitting diodes [LED] or organic LED [OLED]

Definitions

  • the present embodiment relates to a fluorescent light emitting element lamp and a lighting fixture to which the fluorescent light emitting element lamp is applied.
  • LEDs can realize energy saving and long life as compared with a conventional light source such as a fluorescent lamp, can reduce the replacement frequency of the light source or the lighting fixture, and is advantageous in terms of maintenance. Therefore, from these points, it is desired to use an LED instead of a fluorescent lamp or the like as a light source.
  • JIS-C-8105-1 requires a countermeasure such as grounding when using a power supply with a rated voltage exceeding 150V.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
  • It is a connection diagram which shows the same lighting fixture.
  • It is a connection diagram of the modification which shows the lighting fixture.
  • It is a partial perspective view which decomposes
  • It is a perspective view which shows the attachment state of the socket. It is a perspective view which shows the socket.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. It is a disassembled perspective view which shows a part of the light source part. It is the side view and sectional drawing which show the light source part which concerns on 4th Embodiment.
  • a fluorescent lamp-type light emitting element lamp includes a substantially cylindrical main body having one end and another end; a light emitting element disposed in the main body; and the one end and the other end. Each having a pair of bases connected to the socket, and one of the pair of bases is attached to a grounded socket so that the ground is connected through the base. .
  • FIGS. 1, 2, 6, and 7 illustrate a lighting fixture
  • FIGS. 3 to 5 illustrate a fluorescent light-emitting element lamp.
  • symbol is attached
  • the lighting fixture includes a horizontally-long substantially rectangular parallelepiped shaped fixture main body 1 formed of cold-rolled steel plate and the like, and the fixture main body 1. And a fluorescent lamp-type light emitting element lamp 2 attached thereto.
  • the instrument main body 1 is basically configured in an existing shape, and the fluorescent lamp type light emitting element lamp 2 is attached to sockets 3 attached to both ends in the longitudinal direction.
  • the fluorescent lamp type light emitting element lamp 2 has the same dimensions and external shape as those of the existing straight tube fluorescent lamp. Specifically, it has the same size and shape as a 40 W straight tube fluorescent lamp.
  • the fluorescent light emitting element lamp 2 includes a main body 4, a light source section 5, and a base 6 that are elongated and have a substantially cylindrical appearance.
  • the main body 4 has an internal space, is formed in a substantially cylindrical shape, and is made by extrusion molding from a light-transmitting synthetic resin material.
  • a long and rectangular heat dissipating member 42 is disposed along the longitudinal direction at a substantially central portion inside the main body 4.
  • the heat radiating member 42 is made of an aluminum material having good thermal conductivity.
  • molding method of the main body 4 is not exceptionally limited.
  • the main body 4 may be configured by combining two semi-cylindrical members.
  • the cross section may be a square shape, and the shape is not limited.
  • a pair of support protrusions 41 are formed to face each other at a substantially central portion on the inner surface side of the bag main body 4 (see FIG. 5).
  • the support protrusion 41 is formed in a rail shape along the longitudinal direction of the main body 4. Note that the support protrusion 41 may be partially formed depending on the molding method.
  • the light source unit 5 includes a substrate 51 and a light emitting element 52 mounted on the substrate 51.
  • substrate 51 is formed in the substantially rectangular shape, and, specifically, the four board
  • the substrate 51 is made of a flat plate of glass epoxy resin that is an insulating material, and a wiring pattern made of copper foil is applied to the surface side. Further, a resist layer is appropriately applied.
  • a material of the substrate 51 when an insulating material is used, a ceramic material or a synthetic resin material can be used. Furthermore, when it is made of metal, it is preferable to use a material having good thermal conductivity such as aluminum and excellent heat dissipation.
  • the light emitting element 52 is composed of a solid light emitting element such as an LED or an organic EL.
  • an LED package is used, which is a surface-mount type LED package. Specifically, it is composed of an LED chip disposed in a main body made of ceramics, and a translucent resin for molding such as epoxy resin or silicone resin that seals the LED chip.
  • four light emitting elements are linearly arranged along the longitudinal direction on one substrate 51, but the number of light emitting elements is not particularly limited.
  • the LED chip may be directly mounted on the substrate 51, or a bullet-type LED may be mounted.
  • the mounting method and format are not particularly limited.
  • the light emitting element when the light emitting element is mounted on the substrate, the light emitting element may be mounted as an LED package by a surface mounting method, or the light emitting element may be directly mounted on the substrate.
  • the LED chip is a blue LED chip that emits blue light.
  • the translucent resin is mixed with a phosphor, and in order to emit white light, a yellow phosphor that emits yellow light having a complementary color relationship with blue light is used.
  • the base 6 is, for example, a G13 type base, and is configured to be attachable to a socket 3 of a lighting fixture to which an existing straight tube fluorescent lamp is attached.
  • the base 6 is provided at both ends of the main body 4, and a pair of terminal pins 6 a and 6 b are respectively protruded and attached to the base 6 portion.
  • the base 6 is made of metal, but the pair of terminal pins 6a and 6b are electrically insulated from each other.
  • a pair of terminal pins 6 a on one end side are connected to the wiring pattern of the substrate 51, and power is supplied to the light emitting element 52 via the socket 3. It comes to supply.
  • one terminal pin 6b on the other end side is grounded.
  • one terminal pin 6b is connected by a connection line 81. It is connected to a metal heat dissipating member 42.
  • one end of the connection line 81 is connected to the terminal pin 6b, and the other end is fixed and connected to the back side of the heat radiating member 42 by a fixing means such as a screw.
  • the electrically conductive heat radiating member is grounded via the base 6.
  • any of the pair of terminal pins 6b may be grounded. Further, for example, both of the pair of terminal pins 6b may be grounded. As a result, when the base 6 is connected to the socket 3, the ground connection is surely made without considering the directionality.
  • the instrument main body 1 is formed in a box shape having an open portion whose bottom surface is open, and is accommodated in the instrument main body 1 with sockets 3 attached to both ends.
  • the lighting device 9 and the terminal block 11 are provided, and the reflector 12 is attached so as to cover the open portion on the lower surface side.
  • the socket 3 is an existing socket and includes power supply terminals 3a and 3b to which the terminal pins 6a and 6b of the fluorescent light emitting element lamp 2 are connected.
  • a power supply lead 31 is connected to the power supply terminal 3 a of the socket 3 on one end side (left side in the drawing) in order to supply power to the light source unit 5 of the fluorescent light emitting element lamp 2.
  • a ground wire 8 is connected to the instrument body 1 by screwing or the like to one of the power supply terminals 3b of the socket 3 on the other end side (right side in the drawing). Since the instrument body 1 is electrically connected to the ground terminal of the terminal block 11, the instrument body 1 is grounded. Therefore, nothing is connected to the other power supply terminal 3 b of the socket 3.
  • the lighting device 9 is connected to a commercial AC power source AC, and receives the AC power source AC to generate a DC output.
  • the lighting device 9 is configured, for example, by connecting a smoothing capacitor between output terminals of a full-wave rectifier circuit and connecting a DC voltage conversion circuit to the smoothing capacitor.
  • a lead wire 91 is led out from the lighting device 9, and the lead wire 91 is connected to the power supply terminal 3 a of the socket 3 from the power supply lead wire 31 through the connector 92.
  • the lighting device 9 is connected to the terminal block 11 by a lead wire.
  • the reflection plate 12 has a reflection surface and is attached so as to cover the open part on the lower surface side of the instrument body 1. Moreover, the substantially rectangular notch part 12a which the socket 3 fits is formed in the both ends of a longitudinal direction.
  • the method of installing the fluorescent light-emitting element lamp 2 in the fixture body 1 will be described for the lighting fixture configured as described above.
  • This embodiment is premised on a so-called renewal in which a straight tube fluorescent lamp attached to an existing lighting fixture is replaced with a fluorescent light emitting element lamp 2.
  • a straight tube fluorescent lamp (not shown) is removed and the reflector 12 is removed.
  • the lighting device (not shown) of the straight tube type fluorescent lamp is removed, and the lighting device 9 of the fluorescent lamp type light emitting element lamp 2 is newly disposed in the fixture body 1, and the lead wire is connected to the terminal block 11.
  • the lead wire 91 connected to the lighting device 9 is connected to the power supply lead wire 31 led out from the socket 3 side via the connector 92.
  • the ground wire is connected to the power supply terminal 3 b of the socket 3, and the reflection plate 12 is attached to the instrument body 1 side.
  • the base 6 of the fluorescent light emitting element lamp 2 is attached to the socket 3.
  • the fluorescent light emitting element lamp 2 is attached to the instrument body 1. Accordingly, power is supplied to the light source unit 5 from the lighting device 9, and ground connection is made from the base 6 through the socket 3, so that the fluorescent light emitting element lamp 2 is grounded.
  • the socket 3 may be replaced.
  • the lighting device 9 is connected to a commercial AC power supply AC, and an output from the lighting device 9 is supplied to the light emitting element 52.
  • the output from the lighting device 9 is supplied from the socket 3 to the substrate 51 and the light emitting element 52 via the pair of terminal pins 6 a of the base 6.
  • one terminal pin 6 b is grounded via the socket 3.
  • the output from the lighting device 9 may be connected to one terminal pin 6a, 6b of the socket 3 facing each other and supplied. Then, another terminal pin, for example, the terminal pin 6b may be grounded.
  • This connection can provide the same function as the connection shown in FIG. Note that the terminal pins 6 a and 6 b to which the output from the lighting device 9 is supplied are spaced apart in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the lamp body 4 on the same plane, and project in parallel to the longitudinal direction of the lamp body 4. You may let them. That is, the terminal pin for power feeding is arranged at a position that is twice rotationally symmetric about the center of the lamp body 4. According to this arrangement, it is not necessary to consider the position of the terminal pin when attaching the fluorescent lamp, and the installation work is facilitated.
  • the light emitting element 52 when electric power is supplied to the lighting device 9, the light emitting element 52 is energized from the lead wire 91, the power supply lead wire 31, the socket 3, and the base 6 through the substrate 51, and The light emitting element 52 is turned on. The light emitted from the light emitting element 52 passes through the translucent main body 4 and is emitted downward to irradiate a predetermined range.
  • the insulation of the substrate 51 and the like on which the light emitting element 52 is mounted is temporarily deteriorated, and the insulation between the substrate 51 and the heat dissipation member 42 is temporarily reduced. Even if the current decreases and the current leaks to the heat radiating member 42, the heat radiating member 42 is grounded, so that it is possible to prevent the risk of electric shock during maintenance such as cleaning or replacement of the fluorescent light emitting element lamp 2. Can do.
  • the fluorescent lamp-type light emitting element lamp 2 that is structurally compatible with the existing fluorescent lamp can be applied, and since the ground connection is performed using the base 6, it is simple.
  • the lighting fixture which can ensure safety
  • the socket 3 is attached to the end of the open part of the instrument body 1.
  • the socket 3 is formed with slide grooves 3a on both sides.
  • socket attachment portions 1a bent inward from the edge of the open portion are provided facing both sides. For this reason, the socket 3 can be mounted by sliding the slide groove 3a on the socket mounting portion 1a.
  • the power supply terminal 3b of the socket 3 is led out so as to protrude into the slide groove 3a.
  • the socket 3 is configured to be slid and mounted on the socket mounting portion 1a, and at the same time, a portion protruding from the slide groove 3a of the power supply terminal 3b is in contact with the socket mounting portion 1a.
  • the instrument body 1 is made of a metal such as a cold-rolled steel plate, and at the same time as the socket 3 is attached to the socket attachment portion 1a, an earth connection is made and an electrical path for earth is formed.
  • FIGS. 11 to 14 show other examples of the light source unit 5.
  • the light source unit 5 includes a substrate 51, a light emitting element 52 mounted on the substrate 51, and an insulating member 53 that covers the periphery of the substrate 51 and the light emitting element 52.
  • the insulating member 53 is formed of an insulating resin material, and includes a base member 54 and a cover member 55.
  • the base member 54 is formed in a bowl shape having an opening 54a on one surface side, and is formed of PBT or ASA resin.
  • a stepped coupling step 54b is formed along the longitudinal direction at the edge of the opening 54a.
  • the cover member 55 is formed in a bowl shape having a curved surface (projecting downward in the drawing) having an opening 55 a on one surface side, and corresponds to the coupling step portion 54 b of the base member 54.
  • a coupling step 55b is formed.
  • the cover member 55 is made of a transparent acrylic resin so as to transmit light emitted from the light emitting element 52.
  • the cover member 55 is not limited to acrylic resin as long as it has translucency, and can be formed of other materials such as polycarbonate resin. In addition, a material having translucency may be used as the material of the base member 54.
  • the cover member 55 can also have a light distribution control function, that is, a lens and a diffusion function.
  • substrate 51 is interposed between the opening part 54a of the base member 54, and the opening part 55a of the cover member 55, ie, both coupling step part 54b, 55b, and is clamped. Further, the light source portion 5 is disposed in the main body 4 with the coupling step portions 54b and 55b supported so as to be sandwiched between the support protrusions 41 of the main body 4 (see FIG. 12).
  • the substrate 51 on which the light emitting element 52 is mounted in this way is insulated and disposed in the main body 4 in such a manner that the periphery is covered with the insulating member 53.
  • the light source unit 5 is configured such that the substrate 51 on which the light emitting element 52 is mounted is covered with an insulating member 53. Further, the light source unit 5 is arranged in the internal space of the main body 4 having an insulating property. Therefore, the insulating member 53 has a first insulating function, the main body 4 has a second insulating function, and the substrate 51 which is a conductive portion is double-insulated to enhance the insulating property. Note that multiple insulation may be provided. As a result, the insulation can be further enhanced.
  • the insulation as the fluorescent light emitting element lamp 2 can be secured, and the lamp body is grounded via the base. In combination with this, it is possible to prevent a risk of electric shock or the like during maintenance such as cleaning or replacement of the fluorescent light emitting element lamp 2.
  • the insulating member 531 is made of, for example, a foaming resin material having a predetermined flexibility.
  • the insulating member 531 is formed in a long and substantially rectangular parallelepiped shape, and a cut 531a extending in the lateral direction and extending in the longitudinal direction is formed in the center of the side surface (see FIG. 14A). Therefore, the substrate 51 on which the light emitting element 52 is mounted is inserted and disposed as shown in FIG. 14 (b) in a space formed by opening in the vertical direction (indicated by an arrow). To do.
  • the periphery of the substrate 51 is covered and insulated by the insulating member 531.
  • the insulation is enhanced by double insulation. Further, since the main body 4 is grounded via the base, it is further electrically safer.
  • Example 2 the substrate 51 on which the light emitting element 52 is mounted is covered with a transparent silicone resin as an insulating member, for example.
  • this insulating member can be manufactured by disposing a substrate 51, pouring a silicone resin having a predetermined fluidity into a mold and curing it.
  • the fluorescent lamp type light emitting element lamp is not limited to a form compatible with a straight tube fluorescent lamp.
  • the lighting device for controlling the lighting of the light emitting element may be disposed on the fixture main body side or on the fluorescent lamp type light emitting element lamp side.
  • the power supply unit and the lighting device separately provided in the fluorescent lamp type light emitting element lamp body are provided. May be connected via a lead wire to supply power. Further, the connection between the lighting device and the power feeding unit may be a connector connection.
  • SYMBOLS 1 Appliance main body, 2 ... Fluorescent lamp type light emitting element lamp, 3 ... Socket, 4 ... Lamp main body, 5 ... Light source part, 6 ... Base, 6a, 6b ... Terminal pin, 8 ... ground wire, 52 ... light emitting element (LED), 53, 531 ... insulating member

Abstract

　一実施形態に係る蛍光灯形発光素子ランプは、一端部と他端部を有する略筒状の本体と；この本体内に配設された発光素子と；前記一端部と他端部に設けられ、それぞれソケットに接続される一対の口金とを具備する。前記蛍光灯形発光素子ランプの本体は、前記一対の口金のいずれかを介してアース接続されている。

Description

蛍光灯形発光素子ランプおよび照明器具
　本実施形態は、蛍光灯形発光素子ランプおよび蛍光灯形発光素子ランプを適用した照明器具に関する。
　近時、ＬＥＤの高出力化、高効率化及び普及化に伴い、光源としてＬＥＤを用いた屋内又は屋外で使用される照明器具が開発されている。ＬＥＤは、従来の蛍光灯などの光源に比べて省エネ、長寿命が実現でき、また光源又は照明器具の交換頻度を少なくすることができ、さらにメンテナンスの面で有利となる。したがって、これらの点から光源として蛍光灯などに替わりＬＥＤを用いることが望まれている。
　このＬＥＤを用いた照明器具では、ＬＥＤや回路部品が実装された基板等の絶縁性が低下すると、蛍光灯形ＬＥＤランプのメンテナンス等の際に感電する危険性が生じる。したがって、安全性を確保するため、蛍光灯形ＬＥＤランプと照明器具の本体側とをアース線で接続することが望ましい。特に、JIS C 8105-1では定格電圧が１５０Ｖを超える電源を用いる場合には接地する等の対応が要求されている。
第１の実施形態に係る照明器具を示す斜視図である。 同照明器具を示す側面図である。 同蛍光灯形発光素子ランプの一部を示す斜視図である。 同蛍光灯形発光素子ランプを示す縦断面図である。 図４におけるＹ－Ｙ線に沿って示す断面図である。 同照明器具を示す結線図である。 同照明器具を示す変形例の結線図である。 第２の実施形態に係る照明器具を分解して示す一部斜視図である。 同ソケットの取付状態を示す斜視図である。 同ソケットを示す斜視図である。 第３の実施形態に係る蛍光灯形発光素子ランプを示す縦断面図である。 図１１におけるＹ－Ｙ線に沿って示す断面図である。 同光源部の一部を示す分解斜視図である。 第４の実施形態に係る光源部を示す側面図及び断面図である。
　 一実施形態に係る蛍光灯形発光素子ランプは、一端部と他端部を有する略筒状の本体と；この本体内に配設された発光素子と；前記一端部と他端部に設けられ、それぞれソケットに接続される一対の口金とを具備し、一対の口金のいずれか一方の口金がアース接続されたソケットに取り付けられることで、この口金を介してアース接続されることを特徴とする。
　以下、本発明の第１の実施形態に係る照明器具について図１乃至図７を参照して説明する。図１及び図２、図６及び図７は、照明器具を示し、図３乃至図５は、蛍光灯形発光素子ランプを示している。なお、各図において同一部分には同一符号を付し重複した説明は省略する。
　図１及び図２において、天井面へ設置される照明器具が示されており、この照明器具は、冷間圧延鋼板等によって形成された横長の略直方体形状の器具本体１と、この器具本体１に取付けられた蛍光灯形発光素子ランプ２とを備えている。器具本体１は、基本的には既存の形状で構成されており、長手方向の両端部に取付けられたソケット３に蛍光灯形発光素子ランプ２が装着されるようになっている。
　図３乃至図５に示すように、蛍光灯形発光素子ランプ２は、既存の直管形蛍光灯と同様な寸法及び外形を有している。具体的には、４０Ｗの直管形蛍光灯と同様な寸法及び外形を有している。蛍光灯形発光素子ランプ２は、細長で外観が略円筒状の本体４、光源部５、口金６を備えている。
　本体４は、内部空間を有し、略円筒状に形成され、透光性の合成樹脂材料から押出成形によって作られている。本体４の内部における略中央部には、長手方向に沿って長尺で長方形状の放熱部材４２が配設されている。この放熱部材４２は、熱伝導性が良好なアルミニウム材料等から形成されている。なお、本体４の成形方法は、格別限定されるものではない。また、例えば、本体４を半円筒状の２つの部材を結合して構成するようにしてもよい。さらに、内部空間が形成できるものであれば、断面が四角形状であってもよく、形状が限定されるものではない。
 本体４の内面側の略中央には、一対の支持突起４１が対向して形成されている（図５参照）。この支持突起４１は、本体４の長手方向に沿ってレール状に形成されている。なお、支持突起４１は、成形方法によっては、部分的に形成することもできる。光源部５は、基板５１と、この基板５１に実装された発光素子５２とを備えている。基板５１は略長方形状に形成されており、具体的には、放熱部材４２に４枚の基板５１がその裏面側が密着するように長手方向に並べられて取付けられている。
　基板５１は、絶縁材であるガラスエポキシ樹脂の平板からなり、表面側には銅箔で形成された配線パターンが施されている。また、適宜レジスト層が施されるようになっている。なお、基板５１の材料は、絶縁材を使用する場合には、セラミックス材料又は合成樹脂材料を使用することができる。さらに、金属製とする場合は、アルミニウム等の熱伝導性が良好で放熱性に優れた材料を用いることが好ましい。
　発光素子５２は、ＬＥＤや有機ＥＬ等の固体発光素子で構成される。本実施例ではＬＥＤで構成され、表面実装型のＬＥＤパッケージを使用している。具体的にはセラミックスで形成された本体に配設されたＬＥＤチップと、このＬＥＤチップを封止するエポキシ系樹脂やシリコーン樹脂等のモールド用の透光性樹脂とから構成されている。なお、本実施形態では、１枚の基板５１に４個の発光素子が長手方向に沿って直線状に配設されているが、発光素子の個数は、格別限定されるものではない。
 なお、上述したようにＬＥＤチップは直接、基板５１に実装するようにしてもよく、また、砲弾型のＬＥＤを実装するようにしてもよい。実装方式や形式は、格別限定されるものではない。例えば、発光素子を基板に実装する場合、発光素子をＬＥＤパッケージとして表面実装方式で実装する場合や発光素子を直接基板に実装する場合がある。
　ＬＥＤチップは、青色光を発光する青色のＬＥＤチップである。透光性樹脂には、蛍光体が混入されており、白色光を出射させるために、青色の光とは補色の関係にある黄色系の光を放射する黄色蛍光体が使用されている。
　口金６は、例えば、Ｇ１３タイプの口金であり、既存の直管形蛍光灯が取付けられる照明器具のソケット３に取付け可能に構成されている。この口金６は本体４の両端部に設けられていて、口金６部分にはそれぞれ一対の端子ピン６ａ、６ｂが突出して取付けられている。ここで、口金６は、金属製であるが、一対の端子ピン６ａ、６ｂ同士は、電気的に絶縁状態に構成されている。
 図６を併せて参照して分かるように、一端側（図示上、左側）の一対の端子ピン６ａは、基板５１の配線パターンに接続されており、ソケット３を介して発光素子５２に電力を供給するようになっている。一方、他端側（図示上、右側）の一対の端子ピン６ｂのうち、一つの端子ピン６ｂは、アース接続されるようになっており、例えば、一つの端子ピン６ｂは、接続線８１によって金属製の放熱部材４２に接続されている。具体的には、接続線８１の一端が端子ピン６ｂに接続され、他端が放熱部材４２の裏面側にねじ等の固定手段によって固定され接続されている。これによって、電気伝導性の放熱部材が口金６を介してアース接続される。
　なお、一対の端子ピン６ｂのうち、いずれをアース接続してもよい。また、例えば、一対の端子ピン６ｂの双方をアース接続するようにしてもよい。これにより、口金６をソケット３に接続するに際し、方向性を考慮することなく、確実にアース接続がなされるようになる。
　次に、図１及び図２に示すように、器具本体１は、下面側が開放した開放部を有する箱状に形成されており、両端部に取付けられたソケット３と、器具本体１内に収容された点灯装置９及び端子台１１と、前記下面側の開放部を覆うように取付けられた反射板１２とを備えている。
　ソケット３は、既存のソケットであり、蛍光灯形発光素子ランプ２の端子ピン６ａ、６ｂが接続される給電端子３ａ、３ｂ等を備えている。一端側（図示上、左側）のソケット３の給電端子３ａには、蛍光灯形発光素子ランプ２の光源部５に電力を供給するため、電源リード線３１が接続されている。また、他端側（図示上、右側）のソケット３の給電端子３ｂの一つには、アース線８が器具本体１にねじ止め等によって接続されている。器具本体１は、端子台１１のアース端子と電気的に接続されているため、これによって接地がなされるようになっている。したがって、ソケット３のもう一方の給電端子３ｂには、何も接続されていない状態となっている。
　 点灯装置９は、商用交流電源ＡＣに接続されており、この交流電源ＡＣを受けて直流出力を生成するものである。点灯装置９は、例えば、全波整流回路の出力端子間に平滑コンデンサを接続し、この平滑コンデンサに直流電圧変換回路を接続して構成されている。この点灯装置９からはリード線９１が導出されており、このリード線９１は、コネクタ９２を介して電源リード線３１からソケット３の給電端子３ａに接続されている。また、端子台１１には、点灯装置９がリード線によって接続されている。
　反射板１２は、反射面を有し、器具本体１の下面側の開放部を覆うように取付けられている。また、長手方向の両端部には、ソケット３が嵌合する略長方形の切欠き部１２ａが形成されている。
　このように構成された照明器具について、器具本体１に前記蛍光灯形発光素子ランプ２を設置する方法を説明する。本実施形態は、既設の照明器具に取付けられた直管形蛍光灯を蛍光灯形発光素子ランプ２に置き換える、いわゆるリニューアルする場合を前提としている。
　まず、既設の照明器具において、図示しない直管形蛍光灯を取外すとともに、反射板１２を取外す。次いで、直管形蛍光灯の同じく図示しない点灯装置を取外し、新たに蛍光灯形発光素子ランプ２の点灯装置９を器具本体１に配設し、リード線を端子台１１に接続する。そして、点灯装置９に接続されているリード線９１をコネクタ９２を介してソケット３側から導出されている電源リード線３１と接続する。また、アース線をソケット３の給電端子３ｂに接続し、反射板１２を器具本体１側に取付ける。
 次いで、蛍光灯形発光素子ランプ２の口金６をソケット３に装着する。これによって、蛍光灯形発光素子ランプ２は、器具本体１に取付けられる。したがって、光源部５には点灯装置９から電力が給電されるようになり、また、口金６からソケット３を介してアース接続がなされ、蛍光灯形発光素子ランプ２は接地状態となる。なお、ソケット３の劣化状態によっては、ソケット３を交換するようにしてもよい。
　図６の結線図に示すように、点灯装置９は、商用交流電源ＡＣに接続され、点灯装置９からの出力が発光素子５２に供給されるようになっている。この場合、点灯装置９からの出力は、ソケット３から口金６の一対の端子ピン６ａを介して、基板５１、発光素子５２へと供給される。一方、他端側の口金６の端子ピン６ｂのうち、一つの端子ピン６ｂは、ソケット３を介してアース接続されるようになる。
　なお、図７の結線図に示すように、点灯装置９からの出力を、相対向するソケット３のそれぞれ一つの端子ピン６ａ、６ｂに接続し、供給するようにしてもよい。そして、他の一つの端子ピン、例えば、端子ピン６ｂをアース接続するようにすればよい。この結線によっても図７に示す結線と同様な機能をもたらすことができる。なお、点灯装置９からの出力が供給される、端子ピン６ａ、６ｂは、同一平面上で、ランプ本体４の長手方向と直交する方向に離間配置され、ランプ本体４の長手方向へ平行に突出させてもよい。すなわち、ランプ本体４の中央を中心とする２回回転対称の位置に給電用の端子ピンが配置される。この配置によると、蛍光灯ランプを取り付ける際、端子ピンの位置を考慮する必要がなく、取りつけ作業が容易となる。
　以上のように構成された照明器具において、点灯装置９に電力が供給されると、リード線９１、電源リード線３１、ソケット３、口金６から基板５１を介して発光素子５２に通電され、各発光素子５２が点灯する。発光素子５２から出射された光は、透光性の本体４を透過して下方に放射され所定範囲が照射される。
　また、一方の口金６は、アース接続されて接地されているので、仮に、発光素子５２が実装された基板５１等の絶縁性が劣化し、これら基板５１と放熱部材４２との間の絶縁性が低下して放熱部材４２に電流が漏れたとしても、放熱部材４２は、接地されているので、蛍光灯形発光素子ランプ２の掃除や交換等のメンテナンスに際して感電等の危険性を防止することができる。
　以上のように本実施形態によれば、既存の蛍光灯と構造的に互換性のある蛍光灯形発光素子ランプ２を適用でき、また、口金６を利用してアース接続を行うため、簡単な構成で安全性を確保できる照明器具を提供することができる。
　次に、本発明の第２の実施形態に係る照明器具について図８乃至図１０を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付し重複した説明は省略する。図８乃至図１０は、ソケット３を器具本体１に取付けるとともに、アース接続を行う一例を示すものである。
　図８に示すように、器具本体１の開放部の端部にソケット３が取付けられている。図９に示すようにソケット３には、両側にスライド溝３ａが形成されている。一方、器具本体１側には、開放部の縁から内側に折曲したソケット取付部１ａが両側に対向して設けられている。このため、ソケット３は、そのスライド溝３ａをソケット取付部１ａにスライドさせて取付けられるようになっている。
　ここで、図１０に示すように、ソケット３の給電端子３ｂは、スライド溝３ａに突出するように導出されている。したがって、ソケット３をソケット取付部１ａにスライドさせて取付けると同時に、給電端子３ｂのスライド溝３ａに突出した部分がソケット取付部１ａに接触するように構成されている。器具本体１は、冷間圧延鋼板等の金属製であり、ソケット３をソケット取付部１ａに取付けると同時にアース接続がなされ、アースの電気経路が形成される。
　本実施形態によれば、ソケット３を器具本体１に取付けると同時に、アース接続がなされるので、接地の作業が容易となる効果を奏する。
　次に、本発明の第３の実施形態に係る照明器具について図１１乃至図１４を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付し重複した説明は省略する。図１１乃至図１４は、光源部５の他の例を示すものである。
　光源部５は、基板５１と、この基板５１に実装された発光素子５２と、これら基板５１及び発光素子５２の周囲を覆う絶縁部材５３とから構成されている。 図１２及び図１３に代表して示すように、絶縁部材５３は、絶縁性を有する樹脂材料から形成されており、ベース部材５４と、カバー部材５５とを備えている。
　ベース部材５４は、一面側に開口部５４ａを有する樋状に形成されており、ＰＢＴやＡＳＡ樹脂によって形成されている。また、開口部５４ａの縁部には長手方向に沿って段状の結合段部５４ｂが形成されている。
　カバー部材５５は、同様に、一面側に開口部５５ａを有する曲面状（図示上、下側に凸）をなす樋状に形成されており、前記ベース部材５４の結合段部５４ｂと対応して結合段部５５ｂが形成されている。このカバー部材５５は、発光素子５２から出射される光を透過させるため、透明のアクリル樹脂によって形成されている。
　なお、カバー部材５５は、透光性を有していればアクリル樹脂に限らず、他の材料、例えば、ポリカーボネート樹脂等で形成することができる。加えて、ベース部材５４の材料として透光性を有する材料を用いてもよい。カバー部材５５は、配光制御機能、すなわちレンズおよび拡散機能を持たせることも可能である。
　ベース部材５４の開口部５４ａとカバー部材５５の開口部５５ａとの間、すなわち、両者の結合段部５４ｂ、５５ｂ間に基板５１の縁部が介在されて挟持されている。さらに、これら結合段部５４ｂ、５５ｂの部分が本体４の支持突起４１に挟持されるように支持されて光源部５が本体４内に配設される（図１２参照）。このように発光素子５２が実装された基板５１は、絶縁部材５３で周囲が覆われる態様で絶縁がなされて本体４内に配設される。
　また、光源部５は発光素子５２が実装された基板５１が、絶縁部材５３で周囲が覆われるように構成されている。さらに、この光源部５は、絶縁性有する本体４の内部空間に配設されるようになっている。したがって、絶縁部材５３が第１の絶縁機能をなし、本体４が第２の絶縁機能をなしており、導電部である基板５１は、２重に絶縁されて絶縁性が強化されている。なお、多重的に絶縁を施すようにしてもよい。これにより一層の絶縁性の強化が可能となる。
　このため、仮に、発光素子５２が実装された基板５１等の絶縁性が劣化したとしても、蛍光灯形発光素子ランプ２としての絶縁性は担保でき、ランプ本体が、口金を介してアース接続されていることと相俟って、蛍光灯形発光素子ランプ２の掃除や交換等のメンテナンスに際して感電等の危険性を防止することができる。
　次に、本発明の第４の実施形態について図８を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付し重複した説明は省略する。
　（実施例１）本実施例では、絶縁部材５３１を所定の柔軟性ある例えば、発砲樹脂材料で形成したものである。絶縁部材５３１は、長尺の略直方体形状に形成されており、側面中央部に横方向であって長手方向に向かう切込み５３１ａが形成されている（図１４（ａ）参照）。したがって、この切込み５３１ａを境に図示上、上下方向（矢印で示す）に開いて形成される空間に発光素子５２が実装された基板５１を図１４（b）に示すように挿入して配設する。
　これによって、基板５１は、その周囲が絶縁部材５３１によって覆われ絶縁されるようになる。この光源部５を本体４の内部空間に配設することにより、２重に絶縁されて絶縁性が強化されるようになる。また、本体４が口金を介してアース接続されているため、電気的に一層安全となる。
　（実施例２）本実施例では、発光素子５２が実装された基板５１を例えば、絶縁部材として透明シリコーン樹脂で被覆するものである。図示は、省略するが、この絶縁部材は基板５１を配置し、所定の流動性を備えるシリコーン樹脂を型に流し込み、硬化させて製作することができる。
 このように絶縁部材５３で被覆された光源部５を本体４の内部空間に配設することにより、２重に絶縁して絶縁性を強化することが可能となる。また、本体が口金を介してアース接続されているため、電気的に一層安全となる。
 上述した本実施形態において、蛍光灯形発光素子ランプは、直管形蛍光灯と互換性のある形態に限らない。また、発光素子を点灯制御する点灯装置は、器具本体側に配設しても蛍光灯形発光素子ランプ側に配設してもよい。
 なお、上記実施形態では、蛍光灯形発光素子ランプへの電力の供給は、ソケット、口金を介して行う場合について説明したが、蛍光灯形発光素子ランプ本体に別途設けた給電部と点灯装置とをリード線を介して接続し、電力を供給してもよい。また、点灯装置と給電部との接続はコネクタ接続であってもよい。
 以上において幾つかの実施形態を述べたが、これらの実施形態は、単に例として示したもので、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。実際、ここに於いて述べた新規な装置は種々の他の形態に具現化されてもよいし、さらに、本発明の主旨またはスピリットから逸脱することなくここに於いて述べた装置の形態における種々の省略、置き換えおよび変更を行ってもよい。付随する請求項およびそれらの均等物は、本発明の範囲および主旨またはスピリットに入るようにそのような形態もしくは変形を含むことを意図している。
関連出願の引用
 本出願は、２０１０年４月２７日に出願した先行する日本国特許出願２０１０－１０２４４０号、２０１０年４月２７日に出願した日本国特許出願２０１０－１０２４４１号による優先権の利益に基礎をおき、かつ、その利益を求めており、その内容全体が引用によりここに包含される。
１・・・器具本体、２・・・蛍光灯形発光素子ランプ、３・・・ソケット、４・・・ランプ本体、５・・・光源部、６・・・口金、６ａ、６ｂ・・・端子ピン、８・・・アース線、５２・・・発光素子（ＬＥＤ）、５３、５３１・・・絶縁部材

Claims (11)

  1. 　一端部と他端部を有する略筒状の本体と；
     この本体内に配設された発光素子と；
     前記一端部と他端部に設けられ、それぞれソケットに接続される一対の口金とを具備し、一対の口金のいずれか一方の口金が、アース接続されたソケットに取り付けられることで、この口金を介してアース接続されることを特徴とする蛍光灯形発光素子ランプ。
  2. 　前記発光素子からの熱を放熱する電気導電性の放熱部材を備え、この放熱部材は口金を介してアース接続されていることを特徴とする請求項１記載の蛍光灯形発光素子ランプ。
  3. 　前記一端部に設けられた口金を介して前記発光素子に給電が行われ、また前記他端部に設けられた口金を介してアース接続されていることを特徴とする請求項１記載の蛍光灯形発光素子ランプ。
  4. 　前記一端部及び他端部に設けられた口金を介して前記発光素子に給電が行われ、前記一端部及び他端部のいずれかに設けられた口金を介してアース接続されていることを特徴とする請求項１記載の蛍光灯形発光素子ランプ。
  5. 　前記一端部及び他端部に設けられた口金は、それぞれ一対の端子ピンが設けられ、前記一端部及び他端部に設けられたそれぞれの端子ピンを介して前記発光素子に給電が行われ、この給電用の端子ピン以外のいずれかの端子ピンを介してアース接続されていることを特徴とする請求項１記載の蛍光灯形発光素子ランプ。
  6. 　前記一端部及び他端部の口金に設けられた給電用の端子ピンは、同一平面上で、前記本体の長手方向と直交する方向に離間配置され、前記本体の長手方向へ平行に突出していることを特徴とする請求項５記載の蛍光灯形発光素子ランプ。
  7.  アース接続された前記ソケットを有する器具本体と；
     前記ソケットに装着される請求項１に記載の蛍光灯形発光素子ランプと；
     を具備することを特徴とする照明器具。
  8. 　前記アース接続は、前記ソケットを前記器具本体に取付けると同時に行われることを特徴とする請求項７に記載の照明器具。
  9. 　少なくとも一部に透光部を有する略筒状の絶縁性の本体と；
    　この本体内に配設され、基板と、この基板に実装されるとともに前記透光部から光を放射する発光素子と、これら基板及び発光素子の周囲を覆い少なくとも発光素子と対向する部分が透光性の絶縁部材とを備えた光源部と；
    　前記本体の一端部および他端部に配設されて、照明器具のソケットに装着される一対の口金と； 
    　 を具備し、前記一対の口金いずれかを介してアース接続されていることを特徴とする蛍光灯形発光素子ランプ。
  10.  アース接続された前記ソケットを有する器具本体と；
     前記ソケットに装着される請求項９に記載の蛍光灯形発光素子ランプと；
     を具備することを特徴とする照明器具。
  11. 　前記アース接続は、前記ソケットを前記器具本体に取付けると同時に行われることを特徴とする請求項１０に記載の照明器具。
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