WO2011132133A1 - Guide de decoupe d'un panneau de carton-plâtre, kit et procede de mise en œuvre - Google Patents

Guide de decoupe d'un panneau de carton-plâtre, kit et procede de mise en œuvre Download PDF

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WO2011132133A1
WO2011132133A1 PCT/IB2011/051675 IB2011051675W WO2011132133A1 WO 2011132133 A1 WO2011132133 A1 WO 2011132133A1 IB 2011051675 W IB2011051675 W IB 2011051675W WO 2011132133 A1 WO2011132133 A1 WO 2011132133A1
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WO
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cutting
guide
panel
board
plasterboard
Prior art date
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PCT/IB2011/051675
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English (en)
Inventor
Benoît MALLET
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Mallet Benoit
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    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T83/667—Tool carrier or guide affixed to work during cutting
    • Y10T83/68—Entirely work supported

Definitions

  • the invention relates to a cutting guide of a plasterboard board, a kit and a method of implementation.
  • a board of plasterboard is a panel made of a layer of plaster covered, on at least one side, by a sheet of cardboard or paper. Generally, both sides of the panel are covered by a sheet of cardboard or paper.
  • Gypsum boards are usually manufactured in the factory, and are used to make partitions, ceilings, double walls, etc. These panels therefore replace the use of powdered plaster diluted in water for coating walls, which is a tiring operation, long and requires significant expertise to obtain an optimal composition of the plaster and satisfactory flatness of the coated surface.
  • this cut consists of "marking" the panel with a cutter blade to cut the first sheet of cardboard and groove the layer of plaster. Then, the operator exerts a stress on the panel so that the plaster layer breaks in two parts along the groove. Finally, the operator cuts the second sheet of cardboard with his cutter to release the two panel parts.
  • a finish must be achieved by filling the gap between two adjacent plaster boards, using a filler such as plaster or ready-to-use plaster. Once deposited, this filler is smoothed with a knife to coat.
  • a filler such as plaster or ready-to-use plaster.
  • the finishing step must be as fast as possible. For that, it is necessary to limit the number of gestures to be carried out by the user. Clear cutting of the panels would not only limit the amount of filling product used, but also the number of actions to be performed to smooth the surface on and in the vicinity of the gap.
  • the simplest is to use a rule, preferably metal, and hold it in position while the panel is grooved with the cutter.
  • maintaining the ruler may sometimes be insufficient to counter the force applied against the ruler by the grooving movement of the cutter.
  • the first is that the maintenance depends on the firmness of the clamping, so that to ensure effective maintenance, it is necessary to strongly tighten the clamps on the panel. This being a relatively friable material, the faces of the panel are necessarily marked and damaged by this clamping. It is therefore necessary, during finishing, to catch these markings by filling them with filling material.
  • the arrangement and the size of the clamps generally used to obtain effective maintenance of the guide lead to make markings in particularly large areas and remote from the cutting edge obtained later.
  • the finish must therefore include a specific step of filling these markings, independent of the filling of the space between two consecutive panels.
  • the second disadvantage lies in the time required to position the guide. Thus, it is first necessary to position the guide along the previously drawn cutting line, then tighten the clamps. This clamping often generates slight changes in position which requires loosening and repositioning of the guide. This system is therefore long to implement, impractical and may damage the faces of the plasterboard.
  • the object of the present invention is therefore to provide a rapid cutting guide solution to implement, and does not require a particular finishing step to reseal the surface of the plasterboard plate.
  • the invention proposes to decouple the guide and the guide holding means on the plasterboard board.
  • the subject of the invention is a cutting guide of a plasterboard board and having two longitudinal edges and two ends, for guiding, in use, a cutting blade parallel to the guide, characterized in that it comprises, at least at one end, a rotatably mounted abutment and provided with means for holding the stop against the plasterboard board.
  • the maintenance of the guide on the panel is located on a panel edge, and not on one side of the panel. sign.
  • fixing the abutment on the panel is prior to the positioning of the guide along the cutting line and allows angular positioning of the guide after fixing the abutment on the panel.
  • the stop may comprise two parts connected to each other by a hinge, the two hinged parts being provided with holding means of the gypsum board, the hinge comprising an end stop;
  • end stop rotation can allow relative rotation of articulated parts up to 45 degrees, preferably up to 30 degrees;
  • the holding means may comprise a profile adapted to maintain the panel when it is inserted in force in the profile;
  • the holding means may be points intended to be stuck in the plaster board
  • the holding means can be retractable
  • the guide may comprise holding means disposed on a surface of the guide intended to be in contact with the plasterboard board to be cut; these holding means may be spikes;
  • the guide may further comprise a rail adapted to cooperate slidably, in use, with a carriage provided with the cutting blade;
  • the guide may comprise, on either side of the rail, solid areas of contact with the board of plasterboard to be cut;
  • the guide may furthermore comprise, at at least one of its ends, a retractable stop means for enabling, in use, the coupling and decoupling of the rail with a carriage provided with the cutting blade; • the guide may comprise, at least one of its ends, a damping means, in use, the sliding end of stroke of a carriage provided with the cutting blade;
  • the tips may be arranged so that, in use, after cutting the plaster board, the holes formed by the points planted in the plaster board are located at a determined distance (d) from the cut, sufficient so that the holes are plugged together with a junction between two panels of plasterboard; and or
  • the determined distance can be between 75 mm and 150 mm, preferably between 70 mm and 120 mm, advantageously between 55 mm and 80 mm, typically 65 mm.
  • the invention also relates to a cutting kit, comprising:
  • a cutting blade comprising at least one grooving wedge having a flat face and a beveled face, extended by at least one leveling edge having a plane face and a bevelled face identical to those of the wedge;
  • a cutting carriage comprising a frame provided with:
  • a handle mounted rotatably relative to the frame, and comprising a gripping means, a housing for a cutting blade and a retractable engagement claw;
  • a profile provided with at least three locking notches in rotation of the handle in three angular positions by a reversible engagement of the retractable claw, the notches being arranged on the profile so as to allow, in use: for the first notch, a retracted disposition of the blade out of contact with the plaster board;
  • the invention also relates to a method of implementing a guide according to the invention, for cutting a board of plasterboard, comprising the following steps:
  • a plaster board comprising a layer of plaster and at least one sheet of cardboard or paper;
  • Step d) may consist in driving into the plasterboard board points placed on a surface of the guide intended to be in contact with the plasterboard panel to be cut;
  • Step e) can comprise the following steps:
  • step e5) moving the carriage to trim the cutting edge, from the first edge of the panel to the second edge of the panel, the step e2) and / or the step e5) comprising a cutting of at least one sheet of cardboard or paper board plasterboard.
  • FIGS. 1 and 1a partial schematic perspective views of two embodiments of an end of a cutting guide according to the invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic plan view of a step of implementing a cutting guide according to the invention.
  • Figures 3 and 4 are schematic perspective views of two embodiments of an end of a cutting guide according to the invention.
  • Figure 5 is a schematic perspective view from below, with respect to the use position, of a cutting guide according to the invention;
  • Figure 6 is a partial enlargement in perspective of Figure 5 showing a first embodiment of the guide holding means according to the invention on the plaster board;
  • Figure 7 is a schematic perspective view of a second embodiment of the guide holding means according to the invention on the plasterboard board;
  • Figure 8 is a partial schematic perspective view of a cutting guide according to the invention having a rail for cooperation with a carriage;
  • Figure 9 is a partial schematic perspective view of a cutting guide according to the invention having a rail provided with a retractable stop means;
  • Figure 10 is a partial schematic perspective view of a cutting guide according to the invention having a rail provided with a slipping end damping means of a carriage;
  • FIG. 1 1, a schematic left side perspective view of an embodiment of a carriage according to the invention
  • FIGS. 12 to 16 are diagrammatic perspective views of a method for implementing a blank with a guide according to the invention
  • FIG. 17 is a schematic plan view of a first embodiment of a cutting blade
  • Figure 17a is a schematic plan view of a variant of the blade of Figure 17;
  • Figure 18 is a schematic sectional view along the line XVIII-XVIII of the blade of Figure 7;
  • a cutting guide according to the invention has two longitudinal edges 200a and two ends 200b.
  • the cutting guide is intended to guide, in use, a cutting blade parallel to the guide.
  • the guide comprises, at least one end 200b, a stop 210 rotatably mounted relative to the guide and provided with holding means 2 1 of the stop against the plasterboard board.
  • the holding means comprises a tip 21 1 intended to be planted in the thickness of the plasterboard board.
  • the user has the stop 210 against an edge of the plaster board, and maintains this stop against this panel by pressing the tip 21 1 into the thickness of the plasterboard.
  • the stop 210 is rotatably mounted relative to the guide 200, it can angularly position, according to its choice, the guide on the plaster board as illustrated in FIG. 2.
  • the holding means can be retractable.
  • a tip 21 1 is carried by a screw.
  • FIG. 1 a Another embodiment illustrated in FIG. 1 a consists in providing, in place of the tip (s) (or screw), a blade perpendicular to the plasterboard panel. This blade is preferably triangular to penetrate the plasterboard panel from below the panel, so that the notch made will not be visible during the installation of the panel.
  • the rotational mounting of the abutment 210 relative to the rail 201 can be controlled using a wheel 212.
  • the maintenance depends on the firmness of a clamping on the faces of the plaster board, but on the edge.
  • the faces of the panel are never marked or damaged by this clamping, and it is not necessary, during finishing, to make up the markings present on the edge since they are not visible during assembly.
  • retaining means penetrating into the plasterboard panel prevent lateral sliding of the abutment during cutting.
  • the time required to position the guide is decreased compared to known systems.
  • the angular positioning of the guide according to the invention, along the cutting line previously drawn, is subsequent to the fixing of the guide on the panel. This system is therefore quick to implement.
  • the stop 210 comprises two parts connected to one another by a hinge.
  • FIGS. 3 and 4 the stop 220 comprises a portion 221 similar to the stop 210 of FIG. 1, and a portion 222 connected to the portion 221 by a hinge 223.
  • the two articulated portions 221 and 222 are provided with holding means 21 plaster board.
  • the means for holding the articulated part 222 comprise tips 21 1.
  • these holding means comprise a plate 21 1 arranged to allow the strength of the plaster board to be maintained between this plate 21 1 a and a protuberance 21 1 b of the articulated part 222. This arrangement can be obtained by producing the hinged portion 222 in a single profiled structure.
  • the abutment 210 advantageously comprises a stop end rotation allowing a limited rotation of the articulated portions 221 and 222.
  • the end stop rotation advantageously limits the rotation between 0 and 45 degrees, and preferably between 0 and 30 degrees .
  • the cutting guide according to the invention may have holding means disposed on the face 208 intended to be in contact with the gypsum board. As illustrated in FIGS. 5 to 7, these holding means may comprise points intended to be stuck in the plaster of the plaster board.
  • the tips are carried by rods 209b.
  • the holding means are retractable to prevent that, when the guide is not used, the tips do not hurt the user.
  • these points are carried by screws 209a.
  • the user wants to use the guide he takes the screws out of the plane of the surface 208, with a screwdriver.
  • the user has finished cutting, he unscrews the screws until they come out of the plane of the surface 208.
  • the panel is called “self fixing” since its simple application against the plasterboard board is enough to block it in the cutting position. In this case, the user has no other action to perform to block the guide.
  • the holding means 209 are arranged on the face 208 of the guide so that, in use, after the cutting of the plasterboard, the holes formed by the points planted in the plasterboard board are located at a distance from one another. determined distance d of the cut, sufficient so that the holes are closed together with a junction between two panels of plasterboard.
  • the holding means 209 are arranged at the distance d from the edge 200a of the guide.
  • the finishes are carried out using a coating knife with a width of between 150 mm and 300 mm.
  • the tips of the holding means will preferably be arranged at a determined distance of between 75 mm and 150 mm, preferably between 70 mm and 120 mm, advantageously between 55 mm and 80 mm, typically 65 mm.
  • the holes formed by the tips are arranged in an area particularly close to the cutting edge, so that the finish does not need to include a specific step of filling these holes, independent of the filling of the space between two consecutive panels .
  • the holding means carried by the face of the guide intended to come into contact with the plasterboard panel may also be constituted by a groove in which is slidably mounted a clamp or a clamping abutment. As soon as the user has positioned the guide, it is sufficient for him to slide the clamp or the stop in the groove and to apply it in force against the plaster board, so as to block the guide in the position of use.
  • the holding means carried by the face of the guide intended to come into contact with the gypsum board may also be constituted by a pair of magnets.
  • One of the magnets being disposed in a groove carried by said face of the guide.
  • This magnet may be continuous, all along the groove, or consist of a multitude of unit magnets arranged, preferably regularly, in the groove along the guide.
  • the cutting guide advantageously comprises means for slidingly cooperating with a cutting carriage.
  • the cutting guide comprises a profiled rail such as that illustrated in FIG. 8.
  • the guide 200 has a profiled rail 201, intended to cooperate with the wheels 102 of a carriage (see Figure 1 1), this rail 201 being extended laterally by flat areas 202 increasing the contact surface between the guide and the plaster board and the stability of the guide on the panel.
  • the rail 201 can have any type of shape. A particularly advantageous form, illustrated in FIG. 8, allows better stability and better sliding retention of the carriage according to the invention.
  • the rail 201 comprises two longitudinal protuberances 204. Each of these protuberances has a portion 201a intended to cooperate slidably with the wheels 102 of the carriage 100.
  • Each portion 201 comprises two non-coplanar rectilinear faces 205-206 connected by a solid 207 substantially perpendicular to the contact face 208 of the guide 200 with the board of plasterboard.
  • Holding screws 209a are preferably inserted in the longitudinal groove 203.
  • these screws 209a have a length such that, when they are not screwed, they are held in the groove 203 and prevent the carriage from cooperating with the rail.
  • the flat areas 202 preferably have a width L2 adjusted so that, in use, the cutting blade 300 is in tangential contact with the longitudinal edge 200a of one of the flat areas 202. Thanks to this, the user can easily position the guide since it suffices to make coincide the edge of the solid area and the marking line of the cutout previously drawn by the user. In addition, the contact between the solid 202 and the blade prevents it from oscillating under the action of the movement of the carriage.
  • the rail of the guide may comprise a retractable stopping means 230 to allow, in use, the coupling and the decoupling of the rail with the trolley.
  • the retractable stop means prevents, in the movement, the carriage from the rail.
  • retractable stop means a pin 231 provided with a return means 232.
  • a damping means 240 in use, of the sliding of the carriage at the end. race.
  • the truck can not violently hit the retractable stop means or, the truck can not come out of the rail violently.
  • a spring or a piston may be used as damping means.
  • Figure 1 1 illustrates an embodiment of a cutting carriage of a plasterboard panel used with a guide according to the invention.
  • the carriage 100 comprises a frame 101 provided with means for slidingly cooperating with a cutting guide 200.
  • the cooperation means are, in this embodiment, rollers 102 provided with a groove 102a intended to receive a portion 201 a d a rail 201 carried by the guide 200.
  • the rollers 102 make it possible to slide the frame 101 along the rail 201.
  • the frame 101 comprises a handle 1 10 rotatably mounted relative to the frame 101.
  • the handle comprises a gripping means 1 1 1 constituted, in this embodiment, by a profiled handle.
  • the handle also comprises a housing 1 12 for a cutting blade 300.
  • the frame 101 also comprises a profile 120 provided with three notches A, B and C. These notches are designed to lock the handle 1 10 in rotation by engaging a retractable claw 13 carried by the handle.
  • the retractable engagement claw is coupled to a trigger 1 15 connected to a tension spring 1 14 pressing the claw towards the bottom of the notches.
  • the user who holds the handle 110 by the handle 111 can retract the claw 113 out of the notch in which it is engaged (here the notch B) by pulling, with a finger of the hand placed on the 111, the trigger 115, against the tension spring 1 4. It can then rotate the handle 110 relative to the frame 101 until the claw 113 snaps into another notch A or C.
  • the handle can be positioned in a preset manner in three angular positions by reversible engagement of the retractable claw 113 in the notches.
  • the carriage 100 further comprises a guard 130 of the blade 300, when the claw 113 is engaged in the first notch A. In this position, the blade is out of contact with the plasterboard board. .
  • This position is, advantageously, a secure transport position in which the blade is inaccessible to the user who can not injure himself with the blade.
  • the angular positions of the handle are predetermined and preset. So the user does not need to pay attention to the angle of the blade with respect to the plaster board. He just has to go from one notch to another to get the different positions of the blade. His only concern is to move the guide relative to the panel.
  • FIGS 12 to 16 illustrate the operation of the carriage according to the invention described above.
  • a cutting guide 200 is positioned along the cutting direction desired by the user. Before or after this positioning, the user slidably cooperates with the carriage 100 with the cutting guide 200.
  • the user places the carriage at a first edge 500a of the panel 500.
  • the first edge is located on the left; this provision is suitable for implementation by a right-handed user.
  • This first edge is that which is on the side of the slide of the carriage and opposite the handle of the handle.
  • the user actuates the retractable engagement claw to remove it from the notch A of the transport position and rotate the handle until the claw snaps into the second notch B, so that the blade is in sufficient contact with the panel to groove it.
  • the user then moves the carriage in the direction of the arrow F1, by pulling the carriage, from the first edge 500a of the panel 500 to the second edge 500b of the panel 500.
  • the The blade makes a groove 501 in the plaster layer of the panel 500. If this layer of plaster is covered with a sheet of paper or cardboard, the blade cuts this sheet at the same time as it grooves the plaster.
  • the only concern of the user is to pull the carriage between the two edges of the panel to groove and cut this panel. He does not have to worry about the position of the blade or its inclination. Thanks to the notch B of the carriage, the groove is perfectly regular both in its shape along the panel and in its depth.
  • the user folds the panel along the groove obtained in the previous step to break the plaster layer along the groove. This folding in the direction of the arrows F2 (see Figure 13) provides a cutting edge 502 shown in Figure 14. Due to the perfect straightness of the groove, the resulting cutting edge is much more regular than the songs of cut obtained by the cutter cutting process.
  • the carriage according to the invention proposes a position of the handle, and therefore of the blade, which makes it possible to trim the cutting edge 502.
  • the user moves the carriage using the gripping means from the second edge of the panel to the first edge of the panel, according to the arrow F3, then actuates the retractable engagement claw to remove it from the second notch B and pivoting the handle until the claw snaps into the third notch C.
  • the blade has a flush edge applied against the cutting edge obtained in the folding step of the panel.
  • the user moves the carriage again from the first edge 500a to the second edge 500b, so that the cutting edge is leveled by the blade.
  • This step is illustrated in Figures 15 and 16.
  • the latter figure 16 shows the unmounted cutting edge 502 on the right of the figure and a cutting edge 502a flush left of the figure.
  • the cutting edge 503 of the chute 504 of the panel 500 is not leveled during this step.
  • the blade edges the cutting edge it also cuts, if it is present, the sheet of paper or cardboard placed on the underside of the plaster board.
  • the user does not have to worry about the position of the blade which is preset by the arrangement of the notch C.
  • This angular position of the third notch C depends on the thickness of the cardboard panel -plaster.
  • the third notch C is spaced from the second notch B to allow the recessing of a cutting edge of a plaster board with a thickness e1 (see Figure 16).
  • the carriage may comprise at least one additional notch (for example notches D and E) spaced from the third notch C to allow the leveling of a cutting edge of a plasterboard board with a thickness of e2 or e3 different from the thickness e1 can be leveled when the trigger is engaged in the slot C.
  • the skilled person can provide as many notches as necessary, depending on the number of panel thicknesses to be cut by the carriage according to the invention.
  • notch C might allow the edge of a 10mm thick plaster board to be trimmed
  • a D notch could be used to trim the edge of a 13mm thick panel (typically called , in France, "panel BA13")
  • a notch E could allow the leveling of the cutting edge of a panel 15mm thick.
  • Other notches could be provided for other thicknesses.
  • the cutting blade 300 comprises at least one grooving wedge 301 having, in section, a planar face 300a and a bevelled face 300b (see FIG. 18).
  • the corner is defined by, on one side, a flat face, and on the other side, by a bevelled face having two bevelled edges 308.
  • the two bevelled edges 308 are connected by at least one connecting line 309.
  • This particular shape of the cutting edge of the blade ensures a perfectly straight grooving by preventing the blade from oscillating during grooving, contrary to what is observed with a cutter blade.
  • the blade used is in accordance with that shown in FIGS. 12 to 14, it is preferably the planar face of the blade that is preferentially applied against the edge 200a of the solid 202, and not the beveled face. This reinforces the guiding of the blade by optimizing the contact surface between the blade and the guide.
  • the bevelled face allows the cutting of the first sheet of cardboard and the grooving of the plaster layer, and the flat face keeps the blade in the same position during the grooving of the plaster.
  • the inventor has found that it is this maintenance of the position of the blade perpendicular to the plasterboard board that allows to obtain a perfectly straight groove and a cutting edge much more regular than when using cutter blades.
  • the blade further comprises a leveling edge 302 also having a flat face and a bevelled face.
  • the leveling edge 302 has a length L1 greater than or equal to the thickness of the gypsum board. If this thickness is denoted e, the length L1 of the leveling edge must be greater than or equal to: e / sinus ⁇ , where ⁇ is the angle between the blade and the plasterboard when the trigger is engaged in the third notch C of the carriage (see Figures 15 and 16).
  • the length L1 of the edge the level of the gypsum board divided by the smallest angle ⁇ of these notches.
  • the blade comprises between the grooving wedge 301 and the leveling edge 302, a cutting notch 303.
  • This notch is useful when the plasterboard board comprises a sheet of paper or cardboard on the underside of the plaster board, in the cutting position.
  • this sheet of paper or cardboard is engaged in the notch 303 which allows clean and clean cutting of the sheet and prevents this sheet to be simply torn.
  • the cutting notch is curved.
  • the blade has a hole 315 intended to cooperate with a bolt provided with a nut 1 12a disposed in the housing 1 12 for receiving the blade of the carriage 100.
  • the blade 310 also comprises holes 316 intended to cooperate with fixed rods arranged in the housing 1 2 to maintain the blade and prevent it from pivoting around the bolt 1 12a.
  • any other means for fixing the blade in the housing can be used, as long as this fastening means firmly holds the blade perpendicularly to the plaster board. In this way, with a blade according to the invention, the planar face 300a of the blade 300 is held perpendicular to the plaster board during grooving and leveling.
  • FIG. 17a illustrates a variant of the blade of FIG. 7.
  • the grooving wedge 301 has a connecting face 307 between the two beveled edges 308 of the grooving wedge.
  • the connecting face 307 is delimited by two connecting lines 309, as well as by a connecting line 309c with the bevelled face 300b.
  • the connecting face 307-317a-317b forms a plane forming an angle ⁇ with the plane face 300a.
  • the angle ⁇ is smaller than the angle ⁇ of the beveled edges 308 with the flat face 300a.
  • the angle ⁇ is between 10 and 20, and preferably an angle ⁇ of 15 degrees.
  • the preferred embodiment is an angle ⁇ of 20 degrees and an angle ⁇ of 15 degrees.
  • connection face 307-317a-317b facilitates the penetration of the blade in the plasterboard during grooving and limits the forces during the maneuver.
  • the inventor has found that the effort that is exerted on the fall to break the plasterboard is also limited.
  • the connecting face 307 very substantially improves the groove obtained during the grooving step (see Figure 12).
  • the connection face is absent, the single connecting line 309 can rub strongly against the plaster and tear off small pieces of plaster and paper or cardboard during the grooving.
  • the groove may therefore sometimes, especially when the grooving is very fast, abrasions that induce, when the panel is folded (see Figure 13), a not regular cutting edge.
  • the connecting face 307 limits the friction between the grooving wedge and the panel, so that the groove obtained is particularly regular. It has almost no scratch.
  • the resulting cutting edge is very regular and has very few protrusions, and projections of small sizes.
  • the subsequent step of leveling is therefore facilitated and is only a finish to obtain a perfectly flat cutting edge, without any annoying projection for the positioning of two panels against each other.
  • FIG. 19 An embodiment of a particularly advantageous blade is illustrated in FIG. 19.
  • the four corners of the plate constituting the blade are used as grooving wedges. Each of these corners is extended by a leveling edge. Between each corner and the leveling edge, the blade carries a cutting notch.
  • two diametrically opposite grooving wedges 311a-311a are symmetrical with respect to the center of the rectangular plate constituting the blade 310.
  • two consecutive grooving wedges 311a-311b have a flat face and an opposite beveled face. .
  • a grooving wedge 311a has a beveled upper face and a flat lower face.
  • a grooving wedge 311b has a flat top face and a beveled bottom face. It is the same for the other structures that are the leveling edges 312a and 312b and notches 313a and 3b cutouts.
  • Fig. 19 allows the two groove wedges 311a to be used by pivoting the blade around the hole 315 and using the two grooving wedges 311b to turn the blade.
  • four zones of grooving and leveling are obtained can be used successively when one of these areas is worn.
  • the blade may bear only one, two or three zones each comprising a grooving corner, a leveling edge and a cutting notch.
  • the blade is suitable for both left-handed and right-handed users.
  • This blade has, for example, four grooving corners, four edges and four cutting notches.
  • two diametrically opposed grooving corners are symmetrical with respect to the center of the rectangular plate and two consecutive grooving corners have the same plane face and the same beveled face.
  • the cutting carriage according to the invention is removable and can be configured for either a right-handed person or a left-handed person.
  • the profile carrying the notches and the handle can be fixed on both sides of the frame.
  • this hood can be removed and fixed either for a right-handed person or for a left-handed person.
  • Figure 11 illustrates an arrangement suitable for implementation by a right-handed user.

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Abstract

L'objectif de la présente invention est de proposer une solution de guidage de découpe d'un panneau de carton-plâtre rapide à mettre en œuvre, et ne nécessitant pas une étape de finition particulière pour reboucher la surface de la plaque de carton-plâtre. A cette fin, l'invention a pour objet un guide (200) de découpe d'un panneau de carton-plâtre et présentant deux bords longitudinaux et deux extrémités, pour guider, en utilisation, une lame de découpe de manière parallèle au guide, le guide comprenant, à au moins une extrémité, une butée (210) montée rotative et munie de moyens de maintien (211) de la butée contre le panneau de carton-plâtre.

Description

GUIDE DE DECOUPE D'UN PANNEAU DE CARTON-PLÂTRE. KIT ET PROCEDE DE MISE EN ŒUVRE.
L'invention se rapporte à un guide de découpe d'un panneau de carton-plâtre, à un kit et à un procédé de mise en œuvre.
Un panneau de carton-plâtre est un panneau fait d'une couche de plâtre recouverte, sur au moins une face, par une feuille de carton ou de papier. Généralement, les deux faces du panneau sont recouvertes par une feuille de carton ou de papier.
Les panneaux de carton-plâtre sont généralement fabriqués en usine, et servent à faire des cloisons, des plafonds, à doubler des murs bruts, etc. Ces panneaux remplacent donc l'utilisation de plâtre en poudre dilué dans de l'eau pour l'enduction de murs, qui est une opération fatigante, longue et qui nécessite un savoir-faire important pour obtenir une composition optimale du plâtre et une planéité satisfaisante de la surface enduite.
Ces panneaux ont l'avantage d'être faciles à manipuler et de permettre un travail rapide. En outre, le savoir-faire nécessaire à leur positionnement est réduit par rapport au plâtre traditionnel. Enfin, la fabrication en usine permet d'obtenir des plâtres de composition optimale. Cependant, pour des questions de coûts et de gestion, la fabrication en usine implique la réalisation de panneaux de tailles standards.
Bien qu'il existe différentes dimensions standards, tant en longueur et en largeur qu'en épaisseur, il est souvent nécessaire de découper ces panneaux pour les adapter aux largeurs et longueurs des murs ou du plafond de la pièce qui doit être équipée.
Cette découpe, faite sur le chantier aux dimensions idoines, doit être rapide et la plus nette possible pour permettre un positionnement facile de deux panneaux de manière contigue.
Classiquement, cette découpe consiste à « marquer » le panneau avec une lame de cutter pour découper d la première feuille de carton et rainurer la couche de plâtre. Ensuite, l'opérateur exerce une contrainte sur le panneau de sorte que la couche de plâtre se casse en deux parties le long de la rainure. Enfin, l'opérateur découpe la deuxième feuille de carton avec son cutter pour libérer les deux parties de panneau.
Ensuite, une finition doit être réalisée par le remplissage de l'interstice entre deux panneaux de plâtre contigus, à l'aide d'un produit de rebouchage tel que du plâtre ou de l'enduit prêt à l'emploi. Une fois déposé, ce produit de rebouchage est lissé au couteau à enduire.
L'étape de finition doit être la plus rapide possible. Pour cela, il faut limiter le nombre de gestes à effectuer par l'utilisateur. Une découpe nette des panneaux permettrait non seulement de limiter la quantité de produit de rebouchage utilisé, mais également le nombre de gestes à effectuer pour lisser la surface sur et au voisinage de l'interstice.
Plusieurs solutions existent pour réaliser un guide de découpe.
La plus simple consiste à utiliser une règle, de préférence métallique, et à la maintenir en position pendant que l'on rainure le panneau à l'aide du cutter.
Cependant, le maintien de la règle peut parfois être insuffisant pour contrer la force appliquée contre la règle par le mouvement de rainurage du cutter.
Cette solution est dangereuse pour l'opérateur puisque le cutter peut déraper et blesser l'utilisateur. En outre, ces dérapages conduisent à un rainurage non rectiligne, de sorte que la découpe obtenue est irrégulière : la découpe longitudinale n'est pas rectiligne et le chant de coupe obtenu présente de nombreuses protubérances.
Une solution consiste à munir le guide de moyens de maintien sur le panneau de carton plâtre. En général, ces moyens de maintien prennent la forme de serre-joint fixant fermement le guide sur le panneau.
Ceci présente deux inconvénients majeurs. Le premier est que le maintien dépend de la fermeté du serrage, de sorte que, pour assurer un maintien efficace, il est nécessaire de serrer fortement les serre-joints sur le panneau. Celui-ci étant en un matériau relativement friable, les faces du panneau sont nécessairement marquées et abîmées par ce serrage. Il faut donc, lors des finitions, rattraper ces marquages en les comblant avec du matériau de rebouchage. Or, l'agencement et la taille des serre-joints généralement utilisés pour obtenir un maintien efficace du guide conduisent à réaliser des marquages dans des zones particulièrement étendues et éloignées du chant de découpe obtenu ultérieurement. La finition doit donc comprendre une étape spécifique de comblement de ces marquages, indépendante du rebouchage de l'espace entre deux panneaux consécutifs.
Le deuxième inconvénient réside dans le temps nécessaire au positionnement du guide. Ainsi, il faut d'abord positionner le guide le long du trait de découpe préalablement tracé, puis serrer les serre-joints. Ce serrage engendre souvent de légères modifications de position qui nécessite un desserrage et un repositionnement du guide. Ce système est donc long à mettre en œuvre, peu pratique et risque d'endommager les faces du panneau de carton-plâtre.
C'est pourquoi de tels systèmes ne sont que très rarement utilisés en pratique.
L'objectif de la présente invention est donc de proposer une solution de guidage de découpe rapide à mettre en œuvre, et ne nécessitant pas une étape de finition particulière pour reboucher la surface de la plaque de carton-plâtre.
Pour cela, l'invention propose de découpler le guide et le moyen de maintien du guide sur le panneau de carton-plâtre.
A cette fin, l'invention a pour objet un guide de découpe d'un panneau de carton-plâtre et présentant deux bords longitudinaux et deux extrémités, pour guider, en utilisation, une lame de découpe de manière parallèle au guide, caractérisé en ce qu'il comprend, à au moins une extrémité, une butée montée rotative et munie de moyens de maintien de la butée contre le panneau de carton-plâtre.
Ainsi, grâce au guide selon l'invention, le maintien du guide sur le panneau est localisé sur un chant du panneau, et non sur une face du panneau. En outre, la fixation de la butée sur le panneau est préalable au positionnement du guide le long du trait de découpe et permet un positionnement angulaire du guide après la fixation de la butée sur le panneau.
Selon d'autres modes de réalisation :
• la butée peut comprendre deux parties reliées l'une à l'autre par une articulation, les deux parties articulées étant munies de moyens de maintien du panneau de carton-plâtre, l'articulation comprenant une butée de fin de rotation ;
• la butée de fin de rotation peut permettre une rotation relative des parties articulées jusqu'à 45 degrés, de préférence jusqu'à 30 degrés ;
• les moyens de maintien peuvent comprendre un profilé adapté à maintenir le panneau lorsque celui-ci est inséré en force dans le profilé ;
• les moyens de maintien peuvent être des pointes destinées à se planter dans le panneau de carton-plâtre ;
• les moyens de maintien peuvent être escamotables ;
• le guide peut comprendre des moyens de maintien disposées sur une surface du guide destinée à être en contact avec le panneau de carton- plâtre à découper ; ces moyens de maintien peuvent être des pointes ;
• le guide peut comprendre, en outre, un rail adapté à coopérer de manière coulissante, en utilisation, avec un chariot muni de la lame de découpe ;
• le guide peut comprendre, de part et d'autre du rail des aplats de contact avec le panneau de carton-plâtre à découper ;
• le guide peut comprendre, en outre, à au moins l'une de ses extrémités, un moyen d'arrêt escamotable pour permettre, en utilisation, le couplage et le découplage du rail avec un chariot muni de la lame de découpe ; • le guide peut comprendre, à au moins l'une de ses extrémités, un moyen d'amortissement, en utilisation, du coulissement en fin de course d'un chariot muni de la lame de découpe ;
• les pointes peuvent être agencées pour que, en utilisation, après la découpe du panneau de carton-plâtre, les trous formés par les pointes plantées dans le panneau de carton-plâtre soient situés à une distance déterminée (d) de la découpe, suffisante pour que les trous soient rebouchés en même temps qu'une jonction entre deux panneaux de carton-plâtre ; et/ou
• la distance déterminée peut être comprise entre 75 mm et 150 mm, de préférence entre 70 mm et 120 mm, avantageusement entre 55 mm et 80 mm, typiquement 65 mm.
L'invention se rapporte également à un kit de découpe, comprenant :
- un guide selon l'invention ;
- une lame de découpe comprenant au moins un coin de rainurage présentant une face plane et une face biseautée, prolongé par au moins un bord d'arasement présentant une face plane et une face biseautée identiques à celles du coin ;
- un chariot de découpe comprenant un châssis muni :
• de moyens de coopération de manière coulissante, en utilisation, avec le guide de découpe ;
• d'un manche, monté rotatif par rapport au châssis, et comprenant un moyen de préhension, un logement pour une lame de découpe et une griffe d'enclenchement rétractable ;
• un profilé muni d'au moins trois encoches de blocage en rotation du manche en trois positions angulaires par un enclenchement réversible de la griffe rétractable, les encoches étant agencées sur le profilé de manière à permettre, en utilisation : > pour la première encoche, une disposition escamotée de la lame hors contact avec le panneau de carton-plâtre ;
> pour la deuxième encoche, une disposition de la lame selon un angle a avec le panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec le panneau de carton-plâtre pour le rainurer en vue de former un chant de découpe ;
> pour la troisième encoche, une disposition de la lame selon un angle β avec le panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec le panneau de carton-plâtre pour araser le chant de découpe.
L'invention se rapporte également à un procédé de mise en œuvre d'un guide selon l'invention, pour la coupe d'un panneau de carton- plâtre, comprenant les étapes suivantes :
a) fournir un panneau de carton-plâtre comprenant une couche de plâtre et au moins une feuille de carton ou de papier ;
b) disposer la butée montée rotative contre un bord du panneau de carton-plâtre et activer les moyens de maintien de la butée pour maintenir la butée par rapport au panneau de carton-plâtre c) pivoter le guide de découpe pour le disposer le long d'une direction de découpe souhaitée
d) presser le guide contre le panneau de carton-plâtre ; et
e) rainurer le panneau le long du guide avec une lame de découpe.
Selon d'autres modes de réalisation :
• l'étape d) peut consister à enfoncer dans le panneau de carton-plâtre des pointes disposées sur une surface du guide destinée à être en contact avec le panneau de carton-plâtre à découper ; et/ou
• l'étape e) peut comprendre les étapes suivantes :
e1) faire coopérer un chariot portant la lame de découpe avec le rail du guide ; e2) déplacer le chariot pour rainurer la couche de plâtre le long du guide, depuis le premier bord du panneau jusqu'au deuxième bord du panneau ;
e3) plier le panneau le long de la rainure obtenue à l'étape précédente pour casser la couche de plâtre le long de la rainure et obtenir un chant de coupe ;
e4) déplacer le chariot à l'aide du moyen de préhension jusqu'au premier bord du panneau ;
e5) déplacer le chariot pour araser le chant de coupe, depuis le premier bord du panneau jusqu'au deuxième bord du panneau, l'étape e2) et/ou l'étape e5) comprenant une découpe d'au moins une feuille de carton ou de papier du panneau de carton-plâtre.
D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement :
les figures 1 et 1 a, des vues schématiques partielles en perspective de deux modes de réalisation d'une extrémité d'un guide de découpe selon l'invention ;
la figure 2, une vue schématique en plan d'une étape de mise en oeuvre d'un guide de découpe selon l'invention ;
les figures 3 et 4, des vues schématiques en perspective de deux modes de réalisation d'une extrémité d'un guide de découpe selon l'invention ; la figure 5, une vue schématique en perspective vue de dessous, par rapport à la position d'utilisation, d'un guide de découpe selon l'invention ;
la figure 6, un agrandissement partiel en perspective de la figure 5 montrant un premier mode de réalisation de moyens de maintien du guide selon l'invention sur le panneau de carton-plâtre ;
la figure 7, une vue schématique en perspective d'un deuxième mode de réalisation de moyens de maintien du guide selon l'invention sur le panneau de carton-plâtre ; la figure 8, une vue schématique partielle en perspective d'un guide de découpe selon l'invention présentant un rail de coopération avec un chariot ;
la figure 9, une vue schématique partielle en perspective d'un guide de découpe selon l'invention présentant un rail muni d'un moyen d'arrêt escamotable ;
la figure 10, une vue schématique partielle en perspective d'un guide de découpe selon l'invention présentant un rail muni d'un moyen d'amortissement de fin de course du coulissement d'un chariot ;
- la figure 1 1 , une vue schématique en perspective latérale gauche d'un mode de réalisation d'un chariot selon l'invention ;
les figures 12 à 16, des vues schématiques en perspective d'un procédé de mise en oeuvre d'une découpe avec un guide selon l'invention, la figure 17, des vues schématiques en plan d'un premier mode de réalisation d'une lame de découpe ;
la figure 17a, une vue schématique en plan d'une variante de la lame de la figure 17 ;
la figure 18, des vues schématiques en coupe selon la ligne XVIII-XVIII de la lame de la figure 7 ;
- la figure 19, des vues schématiques en plan d'un deuxième mode de réalisation d'une lame de découpe.
Un guide de découpe selon l'invention présente deux bords longitudinaux 200a et deux extrémités 200b. Le guide de découpe est destiné à guider, en utilisation, une lame de découpe de manière parallèle au guide. Conformément à l'invention le guide comprend, à au moins une extrémité 200b, une butée 210 montée rotative par rapport au guide et munie de moyens de maintien 2 1 de la butée contre le panneau de carton-plâtre.
Dans le mode de réalisation illustré en figure 1 , ce moyen de maintien comprend une pointe 21 1 destinée à se planter dans l'épaisseur du panneau de carton-plâtre. Ainsi, l'utilisateur dispose la butée 210 contre un bord du panneau de carton-plâtre, et maintient cette butée contre ce panneau en enfonçant la pointe 21 1 dans l'épaisseur du panneau de carton-plâtre. Ensuite, puisque la butée 210 est montée rotative par rapport au guide 200, il peut positionner angulairement, selon son choix, le guide sur le panneau de carton de plâtre comme illustré en figure 2.
Les moyens de maintien peuvent être escamotables. Par exemple, une pointe 21 1 est portée par une vis.
Un autre mode de réalisation illustré en figure 1 a, consiste à prévoir, à la place de la ou des pointe (ou vis) une lame perpendiculaire au panneau de carton plâtre. Cette lame est de préférence triangulaire pour pénétrer dans le panneau de carton plâtre par le dessous du panneau, de sorte que l'encoche réalisée ne sera pas visible lors de la pose du panneau.
De préférence, le montage rotatif de la butée 210 par rapport au rail 201 peut être contrôlé à l'aide d'une molette 212.
Grâce au guide selon l'invention, le maintien ne dépend de la fermeté d'un serrage sur les faces du panneau de carton-plâtre, mais sur la tranche. Les faces du panneau ne sont donc jamais marquées ni abimées par ce serrage, et il n'est pas nécessaire, lors des finitions, de rattraper les marquages présents sur la tranche puisqu'ils ne sont pas visibles lors du montage.
En outre, des moyens de maintien pénétrant dans le panneau de carton plâtre évitent un glissement latéral de la butée en cours de découpe.
Par ailleurs, le temps nécessaire au positionnement du guide est diminué par rapport aux systèmes connus. Le positionnement angulaire du guide selon l'invention, le long du trait de découpe préalablement tracé, est ultérieur à la fixation du guide sur le panneau. Ce système est donc rapide à mettre en œuvre.
Selon un mode particulièrement intéressant, la butée 210 selon l'invention comprend deux parties reliées l'une à l'autre par une articulation. Ce mode de réalisation est illustré aux figures 3 et 4. Sur ces figures, la butée 220 comprend une partie 221 semblable à la butée 210 de la figure 1 , et une partie 222 reliée à la partie 221 par une articulation 223. Les deux parties articulées 221 et 222 sont munies de moyens de maintien 21 1 du panneau de carton-plâtre. Sur la figure 3, les moyens de maintien de la partie articulée 222 comprennent des pointes 21 1 . Sur la figure 4, ces moyens de maintien comprennent une plaque 21 1 a agencée pour permettre le maintien, en force, du panneau de carton-plâtre entre cette plaque 21 1 a et une protubérance 21 1 b de la partie articulée 222. Cet agencement peut être obtenu en réalisant la partie articulée 222 en une seule structure profilée.
La butée 210 comprend avantageusement, une butée de fin de rotation permettant une rotation limitée des parties articulées 221 et 222. En pratique, la butée de fin de rotation limite avantageusement la rotation entre 0 et 45 degrés, et de préférence entre 0 et 30 degrés.
Grâce à ces parties articulées, au moyen de maintien du panneau de carton-plâtre, et à la butée de fin de rotation, l'utilisateur peut effectuer tout seul une découpe d'un panneau de carton-plâtre de grande dimension sans risque que la chute 504 (voir figures 17 et 18) ne tombe lors de la découpe, déchirant ainsi la feuille de papier inférieure et/ou se cassant.
En effet, lorsque l'utilisateur casse le panneau le long de la rainure (voir figure 15) et commence l'arasement du chant de découpe (voir figures 17 et 18) l'extrémité de la chute 504 déjà libérée est maintenue par la partie articulée 222.
De préférence, le guide de découpe selon l'invention peut présenter des moyens de maintien disposés sur la face 208 destinée à être en contact avec le panneau de carton-plâtre. Comme illustré aux figures 5 à 7, ces moyens de maintien peuvent comprendre des pointes destinées à se planter dans le plâtre du panneau de carton-plâtre.
Ainsi, lorsque l'utilisateur a positionné le guide de la manière souhaitée, il lui suffit d'appuyer sur ce guide pour que les pointes des moyens de maintien se plantent dans le panneau et évitent que, au cours des différentes étapes de découpe (voir figures 14 à 18) le guide ne bouge de sa position d'utilisation.
Dans le mode de réalisation de la figure 7, les pointes sont portées par des tiges 209b.
Avantageusement, les moyens de maintien sont escamotables pour éviter que, lorsque le guide n'est pas utilisé, les pointes ne blessent l'utilisateur. Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, ces pointes sont portées par des vis 209a. Lorsque l'utilisateur veut utiliser le guide, il fait sortir les vis du plan de la surface 208, avec un tournevis. Lorsque l'utilisateur a fini ses découpes, il dévisse les vis jusqu'à ce qu'elles sortent du plan de la surface 208.
Tout autre moyen pouvant rendre les pointes escamotables peut être utilisé dans le guide selon l'invention.
Dans ces modes de réalisations (pointes escamotables ou non), le panneau est dit « auto fixant » puisque sa simple application contre le panneau de carton plâtre suffit à le bloquer en position de découpe. Dans ce cas, l'utilisateur n'a pas d'autre action a réaliser pour bloquer le guide.
De préférence, les moyens de maintien 209 sont disposés sur la face 208 du guide pour que, en utilisation, après la découpe du panneau de carton-plâtre, les trous formés par les pointes plantées dans le panneau de carton-plâtre soient situés à une distance déterminée d de la découpe, suffisante pour que les trous soient rebouchés en même temps qu'une jonction entre deux panneaux de carton-plâtre.
Par exemple, les moyens de maintien 209 sont disposés à la distance d du bord 200a du guide.
Classiquement, les finitions sont réalisées à l'aide d'un couteau à enduire de largeur comprise entre 150 mm et 300 mm.
Ainsi, les pointes des moyens de maintien seront préférentiellement agencées à une distance déterminée comprise entre 75 mm et 150 mm, de préférence entre 70 mm et 120 mm, avantageusement entre 55 mm et 80 mm, typiquement 65 mm. Les trous formés par les pointes sont disposés dans une zone particulièrement proche du chant de découpe, de sorte que la finition n'a pas besoin de comprendre une étape spécifique de comblement de ces trous, indépendante du rebouchage de l'espace entre deux panneaux consécutifs.
Les moyens de maintien portés par la face du guide destinée à entrer en contact avec le panneau de carton plâtre peuvent également être constitués par une rainure dans laquelle est montée coulissante une pince ou une butée de serrage. Dès que l'utilisateur à positionné le guide, il lui suffit de faire coulisser la pince ou la butée dans la rainure et de l'appliquer en force contre le panneau de carton plâtre, de manière à bloquer le guide en position d'utilisation.
Les moyens de maintien portés par la face du guide destinée à entrer en contact avec le panneau de carton plâtre peuvent également être constitués par une paire d'aimants. L'un des aimants étant disposé dans une rainure portée par ladite face du guide. Cet aimant peut être continu, tout le long de la rainure, ou être constitué d'une multitude d'aimants unitaires disposés, de préférence régulièrement, dans la rainure le long du guide.
Dès que l'utilisateur à positionné le guide, il lui suffit de positionner un second aimant sous la plaque, en regard du guide et du premier aimant, ce qui bloque ainsi le guide en position de découpe.
Dans ces deux derniers modes de réalisation (pince ou butée et paire d'aimants), le guide n'est pas à proprement parlé auto fixant puisque l'utilisateur doit activer ces moyen de maintien après le positionnement du guide. Néanmoins, un tel guide est beaucoup plus facile à mettre en place et à maintenir en position que la solution actuelle consistant à placer le guide puis à positionner deux serre-joints aux extrémités du guide. Le guide de découpe selon l'invention comprend, avantageusement, des moyens de coopération de manière coulissante avec un chariot de découpe. A cette fin, le guide de découpe comprend un rail profilé comme celui qui est illustré en figure 8. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le guide 200 présente un rail 201 profilé, destiné à coopérer avec les roulettes 102 d'un chariot (voir figure 1 1 ), ce rail 201 étant prolongé latéralement par des aplats 202 augmentant la surface de contact entre le guide et le panneau de carton-plâtre et la stabilité du guide sur le panneau.
Le rail 201 peut présenter tout type de formes. Une forme particulièrement avantageuse, illustrée en figure 8, permet une meilleure stabilité et un meilleur maintien coulissant du chariot selon l'invention. Autour d'une rainure longitudinale 203, le rail 201 comprend deux protubérances longitudinales 204. Chacune de ces protubérances présente une partie 201 a destinée à coopérer de manière coulissante avec les roulettes 102 du chariot 100. Chaque partie 201 a comprend deux faces rectilignes non coplanaires 205-206 reliés par un aplat 207 sensiblement perpendiculaire à la face de contact 208 du guide 200 avec le panneau de carton-plâtre.
Des vis de maintien 209a sont, de préférence, insérées dans la rainure longitudinale 203. Avantageusement, ces vis 209a ont une longueur telle que, lorsqu'elles ne sont pas vissées, elles sont maintenues dans la rainure 203 et empêchent la coopération du chariot avec le rail.
Les aplats 202 présentent, de préférence, une largeur L2 ajustée pour que, en utilisation, la lame de découpe 300 soit en contact tangent avec le bord longitudinal 200a de l'un des aplats 202. Grâce à cela, l'utilisateur peut positionner facilement le guide puisqu'il lui suffit de faire coïncider le bord de l'aplat et la ligne de marquage de la découpe préalablement tracée par l'utilisateur. En outre, le contact entre l'aplat 202 et la lame évite à celle-ci d'osciller sous l'action du mouvement du chariot.
Selon un autre mode de réalisation illustré en figure 9, le rail du guide peut comprendre un moyen d'arrêt escamotable 230 pour permettre en utilisation, le couplage et le découplage du rail avec le chariot. Ainsi, lorsque le chariot est couplé au rail, le moyen d'arrêt escamotable empêche, dans le mouvement, que le chariot sorte du rail. Après utilisation, pour faciliter le transport, il est souhaitable de découpler le chariot et le rail. L'utilisateur désactive alors le moyen d'arrêt escamotable et retire le chariot du rail. Par exemple, on peut utiliser comme moyen d'arrêt escamotable une goupille 231 munie d'un moyen de rappel 232.
Selon un autre mode de réalisation illustré en figure 10, il est également possible, alternativement ou en combinaison, de munir au moins l'une des extrémités du rail d'un moyen d'amortissement 240, en utilisation, du coulissement du chariot en fin de course. Ainsi, le chariot ne peut pas heurter violemment le moyen d'arrêt escamotable ou, le chariot ne peut pas sortir violemment du rail. Par exemple, on peut utiliser un ressort ou un piston comme moyen d'amortissement.
La figure 1 1 illustre un exemple de réalisation d'un chariot de découpe d'un panneau de carton-plâtre utilisable avec un guide selon l'invention. Le chariot 100 comprend un châssis 101 muni de moyens de coopération de manière coulissante avec un guide de découpe 200. Les moyens de coopération sont, dans ce mode réalisation, des roulettes 102 munies d'une rainure 102a destinée à recevoir une partie 201 a d'un rail 201 porté par le guide 200.
Les roulettes 102 permettent de faire coulisser le châssis 101 le long du rail 201.
Le châssis 101 comprend un manche 1 10 monté rotatif par rapport au châssis 101. Le manche comprend un moyen de préhension 1 1 1 constitué, dans cet exemple de réalisation, par une poignée profilée.
Le manche comprend également un logement 1 12 pour une lame de découpe 300.
Le châssis 101 comprend également un profilé 120 muni de trois encoches A, B et C. Ces encoches sont destinées à bloquer en rotation le manche 1 10 grâce à l'enclenchement d'une griffe rétractable 13 portée par le manche. Avantageusement, la griffe d'enclenchement rétractable est couplée à une gâchette 1 15 reliée à un ressort de tension 1 14 pressant la griffe vers le fond des encoches. De cette manière, l'utilisateur qui tient le manche 110 par la poignée 111 peut rétracter la griffe 113 hors de l'encoche dans laquelle elle est enclenchée (ici l'encoche B) en tirant, avec un doigt de la main posé sur la poignée 111 , la gâchette 115, à rencontre du ressort de tension 1 4. Il peut alors faire pivoter le manche 110 par rapport au châssis 101 jusqu'à ce que la griffe 113 s'enclenche dans une autre encoche A ou C.
Grâce au profilé 120 et aux encoches A, B et C, le manche peut être positionné de manière préréglée selon trois positions angulaires par enclenchement réversible de la griffe rétractable 113 dans les encoches.
Ces encoches sont agencées sur le profilé, de manière à permettre, en utilisation :
- pour la première encoche A, une disposition de la lame 12 hors de contact avec le panneau de carton-plâtre ;
- pour la deuxième encoche B, une disposition de la lame selon un angle a avec un panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec ce panneau pour le rainurer en vue de former un chant de coupe (voir figures 15 et 16) ;
- pour la troisième encoche C, une disposition de la lame 300 selon un angle β avec le panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec ce panneau pour araser le chant de coupe (voir figures 18 et 19) et couper une éventuelle feuille de papier ou de carton portée par la face inférieure du panneau (la face inférieure étant la face opposée à celle qui porte le guide 200 et/ou le chariot 100).
De préférence, le chariot 100 comprend, en outre, un carter de protection 130 de la lame 300, lorsque la griffe 113 est engagée dans la première encoche A. Dans cette position, la lame est hors de contact avec le panneau de carton-plâtre. Cette position constitue, avantageusement, une position de transport sécurisée dans laquelle la lame est inaccessible à l'utilisateur qui ne peut donc se blesser avec la lame.
Grâce au profilé 120 muni d'encoches, les positions angulaires du manche sont prédéterminées et préréglées. Ainsi, l'utilisateur n'a pas besoin de prêter attention à l'angle de la lame par rapport au panneau de carton-plâtre. Il lui suffit de passer d'une encoche à l'autre pour obtenir les différentes positions de la lame. Sa seule préoccupation est de déplacer le guide par rapport au panneau.
Les figures 12 à 16 illustrent le fonctionnement du chariot selon l'invention décrit précédemment.
Sur un panneau de carton-plâtre 500, un guide de découpe 200 est positionné le long de la direction de découpe souhaité par l'utilisateur. Avant ou après ce positionnement, l'utilisateur fait coopérer de manière coulissante le chariot 100 avec le guide de découpe 200.
Une fois le guide positionné, l'utilisateur place le chariot à un premier bord 500a du panneau 500. Sur la figure 12, le premier bord est situé à gauche ; cette disposition convient pour une mise en œuvre par un utilisateur droitier. Ce premier bord est celui qui se trouve du côté de la lame du chariot et à l'opposé de la poignée de la poignée de préhension. Puis, l'utilisateur actionne la griffe d'enclenchement rétractable pour la retirer de l'encoche A de la position de transport et faire pivoter le manche jusqu'à ce que la griffe s'enclenche dans la deuxième encoche B, de sorte que la lame soit en contact suffisant avec le panneau pour le rainurer. L'utilisateur déplace alors le chariot dans le sens de la flèche F1 , en tirant le chariot, depuis le premier bord 500a du panneau 500 jusqu'au deuxième bord 500b du panneau 500. Au cours de ce mouvement, selon la flèche F1 , la lame fait une rainure 501 dans la couche de plâtre du panneau 500. Si cette couche de plâtre est recouverte d'une feuille de papier ou de carton, la lame découpe cette feuille en même temps qu'elle rainure le plâtre.
Au cours de ce mouvement, la seule préoccupation de l'utilisateur est de tirer le chariot entre les deux bords du panneau pour rainurer et découper ce panneau. Il n'a pas à se préoccuper de la position de la lame ni de son inclinaison. Grâce à l'encoche B du chariot, la rainure est parfaitement régulière autant dans sa forme le long du panneau que dans sa profondeur. Une fois, arrivé au deuxième bord 500b du panneau, l'utilisateur plie le panneau le long de la rainure obtenue à l'étape précédente pour casser la couche de plâtre le long de la rainure. Ce pliage selon le sens des flèches F2 (voir figure 13) permet d'obtenir un chant de coupe 502 illustré à la figure 14. Grâce à la parfaite rectitude de la rainure, le chant de coupe obtenu est beaucoup plus régulier que les chants de coupe obtenus par le procédé de découpe au cutter.
Pour améliorer encore la planéité de ce chant de coupe, le chariot selon l'invention propose une position du manche, et donc de la lame, qui permet d'araser le chant de coupe 502. Pour cela, comme illustré à la figure 14, l'utilisateur déplace le chariot à l'aide du moyen de préhension depuis le deuxième bord du panneau jusqu'au premier bord du panneau, selon la flèche F3, puis il actionne la griffe d'enclenchement rétractable pour la retirer de la deuxième encoche B et faire pivoter le manche jusqu'à ce que la griffe s'enclenche dans la troisième encoche C. Dans cette position, la lame présente un bord d'arasement appliqué contre le chant de coupe obtenu à l'étape de pliage du panneau. L'utilisateur déplace à nouveau le chariot depuis le premier bord 500a jusqu'au deuxième bord 500b, de sorte que le chant de coupe soit arasé par la lame. Cette étape est illustrée aux figures 15 et 16. Cette dernière figure 16 montre le chant de coupe 502 non-arasé à droite de la figure et un chant de coupe 502a arasé à gauche de la figure. Bien entendu, le chant de coupe 503 de la chute 504 du panneau 500 n'est pas arasé lors de cette étape.
En même temps que la lame arase le chant de coupe, elle coupe également, si elle est présente, la feuille de papier ou de carton disposée sur la face inférieure du panneau de carton-plâtre.
Lors de ce mouvement, l'utilisateur n'a pas à se préoccuper de la position de la lame qui est préréglée par la disposition de l'encoche C. Cette position angulaire de la troisième encoche C dépend de l'épaisseur du panneau de carton-plâtre. Dans l'exemple illustré, la troisième encoche C est espacée de la deuxième encoche B pour permettre l'arasement d'un chant de coupe d'un panneau de carton-plâtre d'une épaisseur e1 (voir la figure 16).
Avantageusement, le chariot peut comprend au moins une encoche supplémentaire (par exemple des encoches D et E) écartée de la troisième encoche C pour permettre l'arasement d'un chant de découpe d'un panneau de carton-plâtre d'épaisseur e2 ou e3 différentes de l'épaisseur e1 pouvant être arasé lorsque la gâchette est engagée dans l'encoche C. L'homme du métier pourra prévoir autant d'encoches que nécessaire, en fonction du nombre d'épaisseurs de panneaux destinés à être découpés par le chariot selon l'invention. Par exemple, l'encoche C pourrait permettre d'araser le chant d'un panneau de carton-plâtre de 10mm d'épaisseur, une encoche D pourrait permettre d'araser le chant d'un panneau de 13mm d'épaisseur (classiquement appelé, en France, « panneau de BA13 »), et une encoche E pourrait permettre l'arasement du chant de découpe d'un panneau de 15mm d'épaisseur. D'autres encoches pourraient être prévues pour d'autres épaisseurs.
L'utilisation d'un guide selon l'invention, précédemment décrit, est particulièrement efficace lorsqu'une lame conforme aux figures 17 à 19 est utilisée.
Contrairement à la lame de cutter comprenant un bord de coupe doublement biseauté, la lame de découpe 300 comprenant au moins un coin de rainurage 301 présentant, en coupe, une face plane 300a et une face biseautée 300b (voir figure 18). Le coin est donc définit par, d'un côté, une face plane, et de l'autre côté, par une face biseautée présentant deux bords biseautés 308. Les deux bords biseautés 308 sont reliés par au moins une ligne de raccord 309.
Cette forme particulière du bord coupant de la lame assure un rainurage parfaitement rectiligne en évitant que la lame n'oscille au cours du rainurage, contrairement à ce qui est observé avec une lame de cutter.
Si la lame utilisée est conforme à celle qui est représentée aux figures 12 à 14, c'est la face plane de la lame qui est préférentiellement appliquée contre le bord 200a de l'aplat 202, et non la face biseautée. Cela renforce le guidage de la lame en optimisant la surface de contact entre la lame et le guide.
La face biseautée permet la découpe de la première feuille de carton et le rainurage de la couche de plâtre, et la face plane permet de maintenir la lame dans la même position pendant le rainurage du plâtre. L'inventeur s'est aperçu que c'est ce maintien de la position de la lame perpendiculaire au panneau de carton-plâtre qui permet d'obtenir un rainurage parfaitement rectiligne et un chant de coupe beaucoup plus régulier que lors de l'utilisation de lames de cutter. Celles-ci étant biseautées sur chaque face, il est très difficile, voire impossible, même avec un guide, de maintenir la lame en position, de sorte que ces lames de cutter chassent et le chant de coupe obtenu par la suite est très irrégulier.
Les meilleurs résultats ont été obtenus avec un angle γ, entre la face plane et la face biseautée, compris entre 15 et 25 degrés, et de préférence un angle γ de 20 degrés. Ainsi, lorsque le biseau présente un tel angle, la lame reste parfaitement rectiligne et n'oscille pas au cours du rainurage. En outre, le rainurage obtenu présente une profondeur et une forme telle que lorsque l'utilisateur plie le panneau de carton-plâtre (comme en figure 8), le chant obtenu est beaucoup plus régulier que celui obtenu avec une lame de cutter.
Pour améliorer encore la régularité et la planéité du chant de coupe, la lame comprend, en outre, un bord d'arasement 302 présentant lui aussi une face plane et une face biseautée. Le bord d'arasement 302 présente une longueur L1 supérieure ou égale à l'épaisseur du panneau de carton-plâtre. Si cette épaisseur est notée e, la longueur L1 du bord d'arasement doit être supérieur ou égale à : e/sinus β, β étant l'angle entre la lame et le panneau de carton-plâtre lorsque la gâchette est engagée dans la troisième encoche C du chariot (voir figures 15 et 16). Bien entendu, lorsque le chariot comprend plus de trois encoches, la longueur L1 du bord d'arasement doit être supérieure ou égale à l'épaisseur du panneau de carton-plâtre divisé par le sinus du plus petit angle β de ces encoches.
Dans un mode de réalisation particulièrement intéressant, la lame comprend entre le coin de rainurage 301 et le bord d'arasement 302, une encoche de découpe 303. Cette encoche est utile lorsque le panneau de carton-plâtre comprend une feuille de papier ou de carton sur la face inférieure du panneau de carton-plâtre, en position de découpe. Ainsi lors de l'étape d'arasement du chant de découpe, cette feuille de papier ou de carton est engagée dans l'encoche 303 qui permet une découpe propre et nette de cette feuille et évite à cette feuille d'être simplement déchirée. Avantageusement, pour faciliter cette découpe, l'encoche de découpe est courbe.
La concomitance de l'arasement du chant de coupe et de la découpe de la feuille de papier inférieure permet d'obtenir un panneau de carton-plâtre découpé dont aucune des feuilles de papier n'est déchirée et dont le chant de coupe est sans aucune protubérance et parfaitement parallèle au guide du chariot utilisé (donc parfaitement rectiligne si le guide est une règle droite).
La juxtaposition de plusieurs panneaux de carton-plâtre est donc optimisée, et la quantité de matériaux de rebouchage pour les finitions est fortement limitée. En outre, le fait que les feuilles de papiers ou de carton ne soient pas arrachées, évite de devoir combler les irrégularités en surface du panneau de carton-plâtre.
La lame présente un trou 315 destiné à coopérer avec un boulon muni d'un écrou 1 12a disposé dans le logement 1 12 de réception de la lame du chariot 100. La lame 310 comprend également des trous 316 destinés à coopérer avec des tiges fixes disposées dans le logement 1 2 pour maintenir la lame et éviter qu'elle ne pivote autour du boulon 1 12a. Bien entendu, tout autre moyen de fixation de la lame dans le logement peut être utilisé, du moment que ce moyen de fixation maintient fermement la lame perpendiculairement au panneau de carton-plâtre. De cette manière, avec une lame selon l'invention, la face plane 300a de la lame 300 est maintenue perpendiculairement au panneau de carton-plâtre en cours du rainurage et de l'arasement.
La figure 17a illustre une variante de la lame de la figure 7. Dans cette variante, le coin de rainurage 301 présente une facette de raccordement 307 entre les deux bords biseautés 308 du coin de rainurage.
La facette de raccordement 307 est délimitée par deux lignes de raccord 309, ainsi que par une ligne de raccord 309c avec la face biseautée 300b. La facette de raccordement 307-317a-317b forme un plan faisant un angle δ avec la face plane 300a. L'angle δ est inférieur à l'angle γ des bords biseautés 308 avec la face plane 300a. Avantageusement, l'angle δ est compris entre 10 et 20, et de préférence un angle δ de 15 degrés. Le mode de réalisation préféré est un angle γ de 20 degrés et un angle δ de 15 degrés.
La face de raccordement 307-317a-317b facilite la pénétration de la lame dans la plaque de plâtre lors du rainurage et limite les efforts lors de la manœuvre. En outre, l'inventeur s'est aperçu que l'effort que l'on exerce sur la chute pour casser la plaque de plâtre est également limité.
En effet, la face de raccordement 307 améliore très sensiblement la rainure obtenue lors de l'étape de rainurage (voir figure 12). Lorsque la face de raccordement est absente, l'unique ligne de raccord 309 peut frotter fortement contre le plâtre et arracher des petits morceaux de plâtre et de papier ou de carton lors du rainurage. La rainure peut donc présenter parfois, notamment lorsque le rainurage est très rapide, des écorchures qui induisent, lorsque le panneau est plié (voir figure 13), un chant de coupe peu régulier. La face de raccordement 307 limite les frottements entre le coin de rainurage et le panneau, de sorte que la rainure obtenue est particulièrement régulière. Elle ne présente quasiment aucune écorchure. Le chant de coupe obtenu est très régulier et ne présente que très peu de saillies, et des saillies de petites tailles. L'étape ultérieure d'arasement est donc facilitée et ne constitue qu'une finition pour obtenir un chant de coupe parfaitement plan, sans aucune saillie gênante pour le positionnement de deux panneaux l'un contre l'autre.
Cette variante est applicable au mode de réalisation illustré à la figure 19.
En général sur un chantier, il est nécessaire d'effectuer de nombreuses coupes de panneaux de carton-plâtre. Toutes ces coupes usent la lame, de sorte que celle-ci peut, au cours des mouvements de découpes (voir les figures 12 à 16) s'émousser. Le rainurage n'est donc plus rectiligne et, lorsque l'utilisateur plie le panneau de carton (voir figure 13), le chant de coupe peut ne plus être parfaitement parallèle au guide et peut présenter une grande irrégularité (présence de nombreuses protubérances). Il est donc nécessaire de changer de lame.
Un mode de réalisation d'une lame particulièrement avantageux est illustré à la figure 19. Sur ce mode de réalisation, les quatre coins de la plaque constituant la lame sont utilisés comme coins de rainurage. Chacun de ces coins est prolongé par un bord d'arasement. Entre chaque coin et le bord d'arasement, la lame porte une encoche de découpe. Dans ce mode de réalisation, deux coins de rainurage 311a-311a diamétralement opposés sont symétriques par rapport au centre de la plaque rectangulaire constituant la lame 310. En revanche, deux coins de rainurage consécutif 311a-311b présentent une face plane et une face biseautée opposée. Cela signifie, comme illustré en figure 19, qu'un coin de rainurage 311a présente une face supérieure biseautée et une face inférieure plane. Au contraire, un coin de rainurage 311 b présente une face supérieure plane et une face inférieure biseautée. Il en va de même pour les autres structures que sont les bords d'arasement 312a et 312b et les encoches de découpes 313a et 3 3b.
Le mode de réalisation de la figure 19 permet d'utiliser les deux coins de rainurage 311a en faisant pivoter la lame autour du trou 315 et d'utiliser les deux coins de rainurage 311 b en retournant la lame. Ainsi, avec une même lame 310, on obtient quatre zones de rainurage et d'arasement pouvant être utilisées successivement lorsque que l'une de ces zones est usée.
Dans des modes de réalisation alternatifs non illustrés, la lame peut ne porter qu'une, deux ou trois zones comprenant chacune un coin de rainurage, un bord d'arasement et une encoche de découpe.
Dans un autre mode de réalisation non illustré, la lame est adapté à la fois pour les utilisateurs gauchers et les utilisateurs droitiers. Cette lame présente, par exemple, quatre coins de rainurage, quatre bords d'arasement et quatre encoches de découpe. Dans ce mode de réalisation, deux coins de rainurage diamétralement opposés sont symétriques par rapport au centre de la plaque rectangulaire et deux coins de rainurage consécutifs présentent une même face plane et une même face biseautée. Avec ce mode de réalisation, il est possible de fabriquer une lame pouvant être utilisée soit de la gauche vers la droite, soit de la droite vers la gauche.
A cette fin, on peut prévoir que le chariot de découpe selon l'invention est démontable et peut être configuré soit pour un droitier soit pour un gaucher. Ainsi, le profilé portant les encoches et le manche peuvent être fixés des deux côtés du châssis. Lorsqu'il existe un capot de protection, on prévoit également que ce capot puisse être démonté et fixé soit pour un droitier soit pour un gaucher. La figure 11 illustre une disposition convenant pour une mise en oeuvre par un utilisateur droitier.
Bien entendu, il est possible de ne prévoir qu'une zone de découpe pour un droitier et qu'une seule zone de découpe pour un gaucher.

Claims

REVENDICATIONS
1. Guide (200) de découpe d'un panneau de carton-plâtre et présentant deux bords longitudinaux (200a) et deux extrémités (200b), pour guider, en utilisation, une lame (300, 310) de découpe de manière parallèle au guide, comprenant, à au moins une extrémité (200b), une butée (210, 220) montée rotative et munie de moyens de maintien (21 1 , 21 1a) de la butée contre le panneau de carton-plâtre caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de maintien (209, 209, 209b) disposées sur une surface (208) du guide destinée à être en contact avec le panneau de carton-plâtre à découper.
2. Guide selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de maintien sont des pointes.
3. Guide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la butée (220) comprend deux parties (221 , 222) reliées l'une à l'autre par une articulation (223), les deux parties articulées étant munies de moyens de maintien (21 1 , 21 1a) du panneau de carton-plâtre, l'articulation comprenant une butée de fin de rotation.
4. Guide selon la revendication 3, dans lequel la butée de fin de rotation permet une rotation relative des parties articulées jusqu'à 45 degrés, de préférence jusqu'à 30 degrés.
5. Guide selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de maintien comprennent un profilé adapté à maintenir le panneau lorsque celui-ci est inséré en force dans le profilé.
6. Guide selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de maintien sont des pointes destinées à se planter dans le panneau de carton-plâtre.
7. Guide selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de maintien sont escamotables.
8. Guide selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant, en outre, un rail (201) adapté à coopérer de manière coulissante, en utilisation, avec un chariot (100) muni de la lame de découpe (300, 310).
9. Guide selon la revendication précédente, comprenant, de part et d'autre du rail (201) des aplats de contact (202) avec le panneau de carton-plâtre à découper
10. Guide selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, comprenant, en outre, à au moins l'une de ses extrémités (200b), un moyen d'arrêt escamotable (230, 231-232) pour permettre, en utilisation, le couplage et le découplage du rail avec un chariot muni de la lame de découpe.
11. Guide selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, comprenant, à au moins l'une de ses extrémités (220b), un moyen d'amortissement (240), en utilisation, du coulissement en fin de course d'un chariot muni de la lame de découpe.
12. Guide selon l'une quelconque des revendications 7 à 1 1 , dans lequel les pointes sont agencées pour que, en utilisation, après la découpe du panneau de carton-plâtre, les trous formés par les pointes plantées dans le panneau de carton-plâtre soient situés à une distance déterminée (d) de la découpe, suffisante pour que les trous soient rebouchés en même temps qu'une jonction entre deux panneaux de carton- plâtre.
13. Guide selon la revendication précédente, dans lequel la distance déterminée (d) est comprise entre 75 mm et 150 mm, de préférence entre 70 mm et 120 mm, avantageusement entre 55 mm et 80 mm, typiquement 65 mm.
14. Kit de découpe d'un panneau de carton-plâtre comprenant :
- un guide selon l'une quelconque des revendications 8 à 13 ; - une lame de découpe (300, 310) comprenant au moins un coin de rainurage (301 , 311a, 311b) présentant une face plane et une face biseautée, prolongé par au moins un bord d'arasement (302, 312a, 312b) présentant une face plane et une face biseautée identiques à celles du coin ;
- un chariot (100) de découpe comprenant un châssis (101) muni :
• de moyens 102) destinés à coopérer de manière coulissante, en utilisation, avec le guide de découpe ;
• d'un manche (110), monté rotatif par rapport au châssis (101), et comprenant un moyen de préhension (111), une griffe d'enclenchement rétractable (113) et un logement (112) pour une lame de découpe (300, 310) ;
• un profilé (120) muni d'au moins trois encoches (A, B, C) de blocage en rotation du manche en trois positions angulaires par un enclenchement réversible de la griffe rétractable, les encoches étant agencées sur le profilé de manière à permettre, en utilisation :
> pour la première encoche (A), une disposition escamotée de la lame hors contact avec le panneau de carton-plâtre ;
> pour la deuxième encoche (B), une disposition de la lame selon un angle a avec le panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec le panneau de carton-plâtre pour le rainurer en vue de former un chant de découpe ;
pour la troisième encoche (C), une disposition de la lame selon un angle β avec le panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec le panneau de carton-plâtre pour araser le chant de découpe.
15. Procédé de mise en œuvre d'un guide selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, pour la coupe d'un panneau de carton-plâtre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) fournir un panneau de carton-plâtre (500) comprenant une couche de plâtre et au moins une feuille de carton ou de papier ;
b) disposer la butée (210, 220) montée rotative contre un bord du panneau de carton-plâtre et activer les moyens de maintien (211 , 211a) de la butée pour maintenir la butée contre le panneau de carton-plâtre ;
c) pivoter le guide de découpe pour le disposer le long d'une direction de découpe souhaitée ;
d) presser le guide contre le panneau de carton-plâtre ; et
e) rainurer le panneau le long du guide avec une lame de découpe.
16. Procédé de mise en œuvre selon la revendication précédente, dans lequel l'étape d) consiste à enfoncer dans le panneau de carton-plâtre des pointes disposées sur une surface du guide destinée à être en contact avec le panneau de carton-plâtre à découper.
17. Procédé de mise en œuvre selon la l'une quelconque des revendications 15 ou 16, d'un guide selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, dans lequel l'étape e) comprend les étapes suivantes :
e1) faire coopérer un chariot portant la lame de découpe avec le rail du guide ;
e2) déplacer le chariot pour rainurer la couche de plâtre le long du guide, depuis le premier bord du panneau jusqu'au deuxième bord du panneau ;
e3) plier le panneau le long de la rainure obtenue à l'étape précédente pour casser la couche de plâtre le long de la rainure et obtenir un chant de coupe ;
e4) déplacer le chariot à l'aide du moyen de préhension jusqu'au premier bord du panneau ;
e5) déplacer le chariot pour araser le chant de coupe, depuis le premier bord du panneau jusqu'au deuxième bord du panneau, l'étape e2) et/ou l'étape e5) comprenant une découpe d'au moins une feuille de carton ou de papier du panneau de carton-plâtre.
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