WO2011121980A1

WO2011121980A1 - 固体電解コンデンサ

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Publication number: WO2011121980A1
Application number: PCT/JP2011/001830
Authority: WO
Inventors: 白勢茂樹; 中村勇
Original assignee: Nippon Chemi Con Corp
Current assignee: Nippon Chemi Con Corp
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2011-10-06
Anticipated expiration: 2012-09-30
Also published as: JP5526949B2; TW201218226A; JP2011216742A; TWI478187B

Abstract

　電流経路が短く過渡応答性が良好であると同時に、コンデンサ素子と薄い金属からなる端子板を導電性接着材にて接合する場合でも、接着材の剥離を防いでＥＳＬ特性の上昇を抑えた固体電解コンデンサを提供する。陽極引出部１３および陰極引出部１４に導電性接着材３０が塗布され、コンデンサ素子１０が端子板２０の陽極電極部２１および陰極電極部２２に接着されている。また、コンデンサ素子１０の陽極引出部１３および陰極引出部１４と、端子板２０の電極部２１、２２との間隙に、エポキシ樹脂などの絶縁樹脂３１が充填されている。

Description

固体電解コンデンサ

　本発明は、薄い金属の端子板とコンデンサ素子とを組み合わせた固体電解コンデンサに係り、特に、コンデンサ素子からの端子板の剥離を抑えた固体電解コンデンサに関するものである。

　近年、パーソナルコンピュータや通信関連機器は勿論のこと、家庭電化製品や車載用機器なども、情報電子機器としての機能を備えている。このため、様々な電子機器でＬＳＩ等のデジタル回路技術が広く用いられている。このようなデジタル回路技術の普及に伴い、充分な速さで電荷供給ができるように過渡応答性に優れ、高周波領域までインピーダンスの低い固体電解コンデンサが望まれている。これは、ＬＳＩを動作させるにあたり、大電流・低電圧で動作するＬＳＩの電源電圧安定化に対応するためである。

　固体電解コンデンサにおいて過渡応答特性を良好とするためには、ＬＳＩ等への供給電圧が低下した際に、固体電解コンデンサから大電力を供給することが要求される。したがって、固体電解コンデンサの特性としては、高周波化に対応するためのＥＳＲ（等価直列抵抗）が低いことはもとより、ＥＳＬ（等価直列インダクタンス）が低いことが重視される。

　固体電解コンデンサにて低ＥＳＬ化を図るためには、電流経路を極力短くすることが有効である。例えば、特許文献１～４記載の技術では、コンデンサ素子と基板を組み合わせ、固体電解コンデンサの容量形成部からＬＳＩまでの距離を近くした構造が開示されている。これらの固体電解コンデンサでは、基板に形成した電極から電力の供給を行う構成としている。

　また、出願人は、コンデンサ素子と基板を組み合わせた新規な固体電解コンデンサとして、特願２００９－８８３２０や国際特許出願ＰＣＴ／ＪＰ２００９／０４０３５を提案している。このうち、特願２００９－８８３２０の固体電解コンデンサにおいて、コンデンサ素子は、陽極体の中央に設けた凹部の内面に誘電体酸化皮膜層を形成し、固体電解質層（重合性モノマーとしては、チオフェン、ピロールまたはその他の誘導体の使用が好適である）および陰極部を介してコンデンサ素子の外部に電力の引き出し口を形成する。

　さらに、コンデンサ素子は、搭載基板を介して固体電解コンデンサの外部に陰極電極を引き出すと共に、コンデンサ素子の中央部分の周囲を陽極部とし、この陽極部および搭載基板の導体を介して陽極電極を引き出す。このような固体電解コンデンサによれば、陽極、陰極とも固体電解コンデンサ内部での電流経路を短くすることができる。

　また、国際特許出願ＰＣＴ／ＪＰ２００９／０４０３５の固体電解コンデンサでは、コンデンサ素子と組み合わせる基板として、次のような端子板を備えている。すなわち、端子板には、薄い金属板からなる陽極電極部および陰極電極部を同一平面上に間隙を保って配置する。これら陽極電極部と陰極電極部の間隙部には絶縁性樹脂を介在させ、絶縁性樹脂により陽極電極部と陰極電極部とを電気的に絶縁すると共に両電極部をシート状に一体化している。

　このような端子板をコンデンサ素子の接続面に重ね合わせ、コンデンサ素子の陽極引き出し部に端子板の陽極電極部を、コンデンサ素子の陰極引出部に端子板の陰極電極を、それぞれ電気的に接続する。このような技術によれば、コンデンサ素子の陽極引出部および陰極引出部から、電流の出口である端子板の陽極電極部および陰極電極部までの距離が、端子板の厚さの距離だけで達成可能であり、電流経路の短縮化を図ることができる。

　上述した特願２００９－８８３２０あるいは国際特許出願ＰＣＴ／ＪＰ２００９／０４０３５に開示された技術では、いずれも、固体電解コンデンサの容量形成部から、電力の引き出し口としての電極までの距離が極めて短くなり、また、固体電解コンデンサの薄型化を進めることができる。したがって、電流経路の短縮化を図って低ＥＳＬ化を進めることができ、過応答特性の良好な固体電解コンデンサが実現可能となる。

特開２００３－１３３１７６号公報特開２００３－１５８０４２号公報特開２００８－２７０３１７号公報特開２００９－５９７４２号公報

　ところで、固体電解コンデンサではプリント基板等に実装する際、半田リフロー法を用いるのが一般的である。しかしながら、半田リフロー工程で固体電解コンデンサを高熱（２４０～２６０℃程度）にさらすと、コンデンサ素子からガスが発生することがある。これは、コンデンサ素子の陰極引出部において、固体電解質層には未重合モノマーが、グラファイト層や銀ペースト層には溶媒が、それぞれ残留しているので、高熱により未重合モノマーや残留溶媒がガス化するためである。

　このようにコンデンサ素子からガスが発生したとしても、通常の樹脂モールドされた固体電解コンデンサ、あるいは樹脂板の表裏をスルーホール電極で連絡した基板を持つ固体電解コンデンサであれば、ガス圧力が固体電解コンデンサに悪影響を与えるおそれはなかった。

　つまり、全体がモールド樹脂で被覆された固体電解コンデンサであれば、コンデンサ素子から発生するガス圧力は、モールド樹脂の柔軟性によって緩和される。また、コンデンサ素子を基板に搭載し、基板のスルーホール電極とコンデンサ素子の陽極部、陰極部をそれぞれ導電性接着材で接合した固体電解コンデンサであれば、基板自体の機械的強度が強く、さらには樹脂基板とモールド樹脂の密着性が良好であれば、樹脂の柔軟性によってガスの圧力が緩和される。

　しかしながら、コンデンサ素子と端子板とを導電性接着材にて接合した場合、固体電解コンデンサにおいて陰極引出部からガスが発生することで、ＥＳＲ特性が悪化することが判明した。この原因について出願人が究明したところ、次のような結論を得た。すなわち、半田リフロー工程で固体電解コンデンサが高熱にさらされたことで、この導電性接着材が端子板から剥離することが確認された。その結果、固体電解コンデンサの内部での電気的抵抗が増加し、ＥＳＲの上昇を招いていた。

　ここで、半田リフロー工程で導電性接着材と端子板の電極部分が剥離する現象に関し、推定されるメカニズムについて、図８を参照して説明する。図８はコンデンサ素子１０を端子板２０に実装した状態における拡大断面図であって、コンデンサ素子１０と端子板２０とを導電性接着材３０にて接合した状態を示している。

　図８に示すように、コンデンサ素子１０では、ポリマー層、グラファイト層を含む陰極引出部１４を陽極体１１の片面に形成しており、この陰極引出部１４は陽極体１１（アルミニウム等の金属）に面している。このような陽極体１１において、固体電解質層が形成された側が、ガス化した未重合モノマーや、残留溶媒の出口となる。このため、固体電解質層から放出されるガス（図８では矢印で図示）によって、端子板２０に気体圧力が加わることになる。

　このとき、端子板２０は薄い金属板なので、素材として弾性が乏しく、樹脂のような気体圧力の緩和効果を期待することができない。その結果、端子板２０に対する導電性接着材３０の接着面側が変形し、端子板２０から導電性接着材３０が剥離した。特に、端子板２０のうち、陰極電極部２２は金属箔の占有面積が大きく、かつ金属板は極めて薄いため、気体圧力が加わると大きな変形が発生し易い。したがって、導電性接着材３０と端子板２０との剥離が顕著となっていた。

　以上述べたように、コンデンサ素子１０と端子板２０とを導電性接着材３０により接合した固体電解コンデンサでは、電流経路を極力短くして過渡応答性が良好となる反面、半田リフロー時に高熱にさらされてコンデンサ素子１０から気体が発生すると、薄い金属板からなる端子板２０が変形して導電性接着材３０が端子板２０から剥がれてしまい、ＥＳＲ特性やさらにはＥＳＬ特性の悪化を招いていた。

　本発明は、上記の問題点を解消するために提案されたものであり、電流経路が短く過渡応答性が良好であると同時に、コンデンサ素子と薄い金属からなる端子板を導電性接着材にて接合する場合でも、接着材の剥離を防いでＥＳＲ特性の上昇を抑えた固体電解コンデンサを提供することを目的とするものである。

　上記目的を達成するために、本発明は、コンデンサ素子および端子板を備え、コンデンサ素子は、弁作用金属からなる陽極体の少なくとも片面に陰極部および陽極部を設け、前記陰極部には誘電体酸化皮膜層、固体電解質層、陰極引出部を順次形成して、前記陽極体の陽極部から陽極引出部を導出して構成し、前記端子板は、薄い金属板からなる陽極電極部および陰極電極部を同一平面上に間隙を保って配置し、前記陽極電極部と前記陰極電極部の間隙部に絶縁性樹脂を介在させ、この絶縁性樹脂により前記陽極電極部と前記陰極電極部とを電気的に絶縁すると共に両電極部をシート状に一体化して構成し、前記コンデンサ素子の接続面に前記端子板を重ね合わせた状態で、前記コンデンサ素子の陽極引出部に前記端子板の前記陽極電極部を、前記コンデンサ素子の陰極引出部に前記端子板の前記陰極電極部を、それぞれ電気的に接続した固体電解コンデンサにおいて、前記陽極引出部と前記陽極電極部、並びに前記陰極引出部と前記陰極電極部を、それぞれ導電性接着材によって電気的に接続すると共に、前記コンデンサ素子と前記端子板の間隙を絶縁樹脂で充填したことを特徴とするものである。

　本発明の固体電解コンデンサによれば、コンデンサ素子の電極引出部と端子板の電極部の間隙を絶縁樹脂にて充填したことで、導電性接着材の間に樹脂が入り込み、電極部に樹脂が密着する。樹脂は導電性接着材に比べ、端子板を構成する金属との密着性が良好であるため、半田リフロー時に高熱にさらされてコンデンサ素子から気体が発生しても、気体圧力を電極部に密着した樹脂が受け止めることができ、端子板が変形して電極部から導電性接着材が剥離することがなく、ＥＳＲ特性の上昇を抑えることができる。

本発明に係る代表的な実施形態におけるコンデンサ素子の構成を示す断面図及び平面図。本実施形態における端子板の構成を示す断面図及び平面図。本実施形態におけるコンデンサ素子を端子板に実装した状態の断面図。図３の一部拡大図。本実施形態におけるコンデンサ素子の一部平面図。本実施形態における電流経路を示す拡大断面図。本発明に係る他の実施形態の平面図。従来の固体電解コンデンサにおいてコンデンサ素子を端子板に実装した状態の断面図。

　以下、本発明に係る固体電解コンデンサの代表的な実施形態の一例について、図１～図６を参照して具体的に説明する。なお、図８に示した従来例と同一の部材については同一の符号を付している。

（１）本実施形態の構成
（１－１）コンデンサ素子１０の構成
　本実施形態で用いるコンデンサ素子１０は、図１－ａに示すような、厚さが１００～５００μｍ程度の略長方形状のアルミニウム等の弁金属板または弁金属箔（以下、陽極体１１という）から形成される。この陽極体１１の中央部をエッチング処理により拡面化処理し、陽極体１１の片面に多孔質のエッチング層１２を形成する（図１－ｂ）。

　陽極体１１の両端部の未エッチング部は、コンデンサ素子１０の陽極引出部１３となる。エッチング層１２には誘電体層となる誘電体酸化皮膜を形成し、固体電解質層、グラファイト層及び銀ペースト層からなる陰極引出部１４を順次形成する（図１－ｃ）。

　この場合、誘電体酸化皮膜の上に形成する固体電解質層は、陽極体１１を重合性モノマー溶液と酸化剤溶液に順次浸漬し、各液より引き上げて重合反応を進めることにより形成する。固体電解質層の形成は、重合性モノマー溶液と酸化剤溶液を塗布または吐出する方法によって形成してもよい。また、重合性モノマー溶液と酸化剤を混合した混合溶液に陽極体１１を浸漬したり、塗布する方法であってもよい。また、固体電解コンデンサの分野で用いられる電解重合による方法や、導電性高分子溶液を塗布・乾燥によっても固体電解質層を形成することもできる。さらに、これらの固体電解質の形成方法を組み合わせて固体電解質層を形成することもできる。固体電解質層の形成に用いる重合性モノマーとしてはチオフェン、ピロールまたはそれら誘導体を好適に使用することができる。

　このコンデンサ素子１０には分離層１５が形成されており、コンデンサ素子１０の陽極引出部１３と陰極引出部１４を区分している。分離層１５は、エッチング処理が終了した後に、絶縁性の樹脂を塗布してエッチング層１２に浸透させ、陽極引出部１３とエッチング層１２の絶縁を図っている。

　また、後述する端子板２０に上記コンデンサ素子１０を搭載する際、コンデンサ素子１０の陽極引出部１３と陰極引出部１４は同一面にあることが好ましい。このため、陽極引出部１３と陰極引出部１４の高さを調整することを目的として、陽極引出部１３の表面にアルミニウム等の金属片１６を接合することができる。

（１－２）端子板２０の構成
　本実施形態における端子板２０は、図２－ａの平面図に示すように、一例として薄い銅板（銅箔や銅合金箔）を材料とし、コンデンサ素子１０の陽極引出部１３と陰極引出部１４とほぼ合致する搭載ランドを有し、陽極電極部２１を構成する金属板と陰極電極部２２を構成する金属板が、絶縁性樹脂２３によって絶縁されたものである。

　端子板２０の内部構造は、図２－ｂの断面図に示すように、一枚の銅板から成る金属板の表裏は電気的に導通しており、陽極電極部２１と陰極電極部２２の間隙部に絶縁性樹脂２３が入り込み絶縁を図るとともに、間隙部の樹脂と連続して銅板の表面の一部を覆うことで一体化を図っている。

　すなわち、薄い金属板によって構成された陽極電極部２１と、同じく薄い金属板によって構成された陰極電極部２２を同一平面上に所定の幅の間隙を保って配置し、両者の間隙部分に絶縁性樹脂２３を介在させ、この絶縁性樹脂２３により陽極電極部２１と陰極電極部２２とを電気的に絶縁すると共に両電極をシート状に一体化したものである。

　端子板２０を構成する金属板としては、厚さが１５μｍ～１００μｍの圧延銅箔を使用することが好ましい。また、絶縁性樹脂２３は、端子板２０を構成する金属板よりも、その両面とも所定の高さで突出した厚さとすることが陽極電極部２１と陰極電極部２２とを確実に一体化するという点では望ましい。しかし、金属板と同一の厚さ、あるいは金属板との接合部は金属板よりも厚く中央部は薄くなった鼓型の断面としても良い。絶縁性樹脂２３の材質としては、ポリエステル樹脂やポリイミド樹脂を使用するが、必ずしもこれに限定されるものではない。絶縁性、金属板との密着性、強度などが、使用する固体電解コンデンサに適合するものであれば他の樹脂も使用可能である。

　以下、このような構成を有する端子板２０の製造方法の一例を示す。
（ａ）端子板２０の陽極電極部２１となる銅板と陰極電極部２２となる銅板を離間させた状態で所定位置に配置する。
（ｂ）絶縁性樹脂２３を端子板２０の陽極電極部２１となる銅板と陰極電極部２２となる銅板の間隙部を含む所定位置に塗布し、熱硬化する。この方法により陽極電極部２１と陰極電極部２２の絶縁を図るとともに、分離した陽極電極部２１と陰極電極部２１の一体化を図り、端子板２０とする。

　この場合、絶縁性樹脂２３の塗布位置は、銅板の陽極電極部２１と陰極電極部２２の間隙部、および間隙部の周囲部に塗布し、絶縁性樹脂２３の厚さが、銅板よりも両面とも所定の高さの厚みで突出するように塗布すると好適である。また、銅板の露出部（搭載ランド）の形状は、コンデンサ素子１０の陽極引出部１３及び陰極引出部１４に合致させた形状とする。

　端子板２０の陽極電極部２１と陰極電極部２２を所定位置に配置する際、その間隙部の幅は求められる特性に応じて任意に設定することができる。具体的には間隙部の幅は２０μｍ程度にまで近接させて製造することが可能である。

（１－３）コンデンサ素子の端子板への搭載
　図３に示すように、本実施形態の固体電解コンデンサは、前記コンデンサ素子１０を端子板２０に搭載して成る。コンデンサ素子１０を端子板２０に搭載するには銀ペースト等の導電性接着剤３０により、接着を行うと好適である。この銀ペーストをコンデンサ素子１０または端子板２０に塗布して接着を図るが、この際に銀ペーストが流動して、陽極と陰極の短絡を引き起こすおそれもある。

　しかし、本実施形態では、端子板２０には絶縁性樹脂層２３の厚さが銅板よりも両面とも所定の高さで突出するように形成されている。このため、絶縁性樹脂層２３の突出部が、銀ペーストの流動を堰き止めるようになり、陽極電極部２１と陰極電極部２２の短絡を防止することができる。なお、絶縁性樹脂２３の突出部の高さは任意であるが、突出する高さが高ければ、コンデンサ素子１０を搭載した際の銀ペーストを堰き止める効果が高くなる。

　さらに、本実施形態では、陽極電極部２１と陰極電極部２２の間隙部を絶縁性樹脂２３によって絶縁するとともに、間隙部の周囲にも絶縁性樹脂２３を形成することで、陽極と陰極の接合強度を高めている。その結果、端子板２０の機械的強度が向上するとともに、コンデンサ素子を搭載する面での陽極電極部２１と陰極電極部２２の距離を離すことができる。その結果、端子板２０にコンデンサ素子１０を搭載し導電性接着剤３０で接合した際に、陽極電極部２１と陰極電極部２２の絶縁をより確実に図ることができる。

（１－４）コンデンサ素子と端子板との接合構造
　本実施形態の構成上の特徴は、図４に示すように、コンデンサ素子１０の陽極引出部１３および陰極引出部１４と、端子板２０の電極部２１、２２との間隙に、エポキシ樹脂などの絶縁樹脂３１が充填された点にある。より詳しくは、コンデンサ素子１０と端子板２０を接合し熱硬化したとき、コンデンサ素子１０と端子板２０の間隔は２０μｍ程度となるが、この間隙に絶縁樹脂３１が充填される。なお、導電性接着材３０は、直径３００μｍ程度となるように、ほぼ３００μｍの間隔で、コンデンサ素子１０の陰極引出部１４に点状に塗布されている（図５に示した例では５×５箇所）。

（２）本実施形態の作用効果
　以上のような本実施形態の作用効果は次の通りである。すなわち、本実施形態によれば、コンデンサ素子１０の陽極引出部１３及び陰極引出部１４から、電流の出口である端子板２０の陽極電極部２１及び陰極電極部２２までの距離は、端子板２０の厚さだけの距離で達成することができ、電流経路の短縮化を図ることができる。

　特に、端子板２０の厚さは、１５μｍ程度の銅板を用いることが可能なことから、コンデンサ素子１０をリードフレームに取付けて樹脂モールドした場合に比べ、コンデンサ素子の陰極引出部から端子板の陰極電極部までの距離を極めて短くすることができる。また、端子板２０は表裏が一体となった一枚の銅板であり、スルーホールによって表裏を連絡したフレキシブル基板よりも導通経路が多い。そのため、端子板２０の表裏の間の電気抵抗は小さく、固体電解コンデンサの内部抵抗の低減が可能となる。

　また、固体電解コンデンサを高周波回路の中で使用した場合、図６の拡大断面図に示すように、表皮効果によって、電流の高周波成分は端子板２０の陽極電極部２１と陰極電極部２２の周縁部を流れる。本実施例の端子板２０は陽極電極部２１と陰極電極部２２が所定の間隔をもって近接した構造となっており、特に高周波領域においては、陽極電極部２１と陰極電極部２２が近接することによる誘導磁界の相殺効果が大きく、固体電解コンデンサのＥＳＬの低減を図ることができる。この端子板２０の陽極電極部２１と陰極電極部２２との間隙部の幅は、求められる特性に応じて任意に設定することが可能であるが、固体電解コンデンサのＥＳＬ低減効果を得るためには、間隙部の幅は２０～２００μｍの範囲に設定することが好適である。

　本実施形態では、陽極電極部２１と陰極電極部２２の間隙部の周囲に絶縁性樹脂２３を形成することで、陽極電極部２１と陰極電極部２２の接合強度が高まり、端子板２０の機械的強度が向上する。絶縁性樹脂２３を端子板１０の間隙部に配置することで、コンデンサ素子１０を搭載する面において陽極電極部２１と陰極電極部２２の距離を離すことができる。これにより、端子板２０にコンデンサ素子１０を搭載し導電性接着剤３０で接合した際に、陽極電極部２１と陰極電極部２２の絶縁をより確実に図ることができる。また、導電性接着材３０はドット状に塗布しているので、複数の導電経路を形成することができ、良好な過渡応答特性に寄与することができる。

　なお、陽極電極部２１と陰極電極部２２は離間した形状となっているが、高周波電流が導体を流れる際の表皮効果によって、高周波電流は端子板１０の陽極電極部２１と陰極電極部２２の周縁部を流れるため、両者の電流路自体は近接している。そのため、本実施例において、ＥＳＬ低減効果が減少することはない。

　さらに、本実施形態では、次のようなメリットがある。すなわち、コンデンサ素子１０と端子板２０の電極部２１、２２とを導電性接着材３０により接合した上で、コンデンサ素子１０と端子板２０の間隙に絶縁樹脂３１を充填している。このため、絶縁樹脂３１が導電性接着材３０の間に入り込む。絶縁樹脂３１は、導電性接着材３０に比べて、端子板２０の電極部２１、２２との密着性が高く、コンデンサ素子１０と端子板２０を強固に密着させることができる。

　したがって、半田リフロー時に高熱にさらされたことで、コンデンサ素子１０の陰極引出部１４から、ガス化した未重合モノマーや残留溶媒が、薄い金属の端子板２０に向かって放出されても、ガスの圧力を、電性接着材３０および電極部２１、２２と密着した絶縁樹脂３１が受け止めることができる。

　さらに、絶縁樹脂３１はドット状に塗布された導電性接着材３０の周囲に充填されるため、ガス圧力を分散させて受け止めることができる。したがって、気体圧力を十分に緩和することが可能である。この結果、端子板２０は気体圧力が加わっても変形するおそれがなく、電極部２１、２２からの導電性接着材３０の剥離を回避することができる。

　以上説明したように、本実施形態によれば、電流経路を極力短くしたことで低ＥＳＬ化を進めることができると同時に、コンデンサ素子１０と端子板２０との剥離を回避できるため、低ＥＳＲ化も実現可能である。これにより、過渡応答性に優れ、高周波領域までインピーダンスの低い固体電解コンデンサを提供することができる。

（３）他の実施形態
　本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、絶縁樹脂の充填量や充填位置、構成部材の寸法や形状などは適宜自由である。例えば、コンデンサ素子１０の陰極引出部１４の形成位置は陽極体１１中央に限らず、適宜変更可能である。また、導電性接着材３０の塗布形状としては、図５に示したドット状以外にも、適宜選択可能である。具体的には図７に示すように導電性接着材３２を星型にべた塗りすることで、接着面積の増大を図ることができる。つまり、陰極引出部１４と陰極電極部２２とを導電性接着剤３０にて接続しているが、この導電性接着剤３０を陰極引出部１４と陰極電極部２２との間に、絶縁樹脂３１が充填可能な間隙を形成するような塗布形状であればよい。なお、陽極引出部１３と陽極電極部２１についても同様である。

　なお、陽極引出部１３と陰極引出部１４の高さを調整するために、出発材料である陽極体１１に予め凹部を形成し、この凹部の内部にエッチング層、誘電体酸化皮膜、固体電解質層、グラファイト層、銀ペースト層を形成して、高さを調整することも可能である。

　このように、陽極体１１の凹部に固体電解質層などを含む陰極引出部１４を形成した場合、固体電解質層は金属材料からなる陽極体１１の凹部に囲われているため、ガス化した未重合モノマーや残留溶媒が凹部の開口部側に向かって強く放出されることが多い。このような場合であっても、絶縁樹脂３１の充填により導電性接着材３０の剥離は確実に抑制される。そのため、コンデンサ素子１０と端子板２０との剥離を確実に防ぐことができ、固体電解コンデンサの内部での電気的抵抗が増加することがなく、ＥＳＲ特性の上昇を抑えることができる。

　しかも、上記実施形態では、陽極体１１の凹部に陰極引出部１４を形成したことで、端子板２０を介して固体電解コンデンサの外部に陰極電極部２２を引き出すことができる。このような固体電解コンデンサでは、コンデンサ素子１０の誘電体酸化皮膜層から、固体電解コンデンサの外部端子までの距離を極めて短くすることができる。

　さらに、コンデンサ素子１０の陽極体１１は凹部周囲を陽極部とし、この陽極部および端子板２０の導体を介して、陽極電極部２１として引き出すことができる。したがって、陽極、陰極ともに固体電解コンデンサの内部での導電経路が極めて短くなり、固体電解コンデンサの低ＥＳＬ化を図ることができる。

１０…コンデンサ素子
１１…陽極体
１２…エッチング層
１３…陽極引出部
１４…陰極引出部
１５…分離層
１６…金属片
２０…端子板
２１…陽極電極部
２２…陰極電極部
２３…絶縁性樹脂
３０、３２…導電性接着材
３１…絶縁樹脂

Claims

　コンデンサ素子および端子板を備え、コンデンサ素子は、弁作用金属からなる陽極体の少なくとも片面に陰極部および陽極部を設け、前記陰極部には誘電体酸化皮膜層、固体電解質層、陰極引出部を順次形成して、該陰極部の周囲の前記陽極体の陽極部から陽極引出部を導出して構成し、前記端子板は、薄い金属板からなる陽極電極部および陰極電極部を同一平面上に間隙を保って配置し、前記陽極電極部と前記陰極電極部の間隙部に絶縁性樹脂を介在させ、この絶縁性樹脂により前記陽極電極部と前記陰極電極部とを電気的に絶縁すると共に両電極部をシート状に一体化して構成し、前記コンデンサ素子の接続面に前記端子板を重ね合わせた状態で、前記コンデンサ素子の陽極引出部に前記端子板の前記陽極電極部を、前記コンデンサ素子の陰極引出部に前記端子板の前記陰極電極部を、それぞれ電気的に接続した固体電解コンデンサにおいて、
　前記陽極引出部と前記陽極電極部、並びに前記陰極引出部と前記陰極電極部を、それぞれ導電性接着材によって電気的に接続すると共に、前記コンデンサ素子と前記端子板の間隙を絶縁樹脂で充填したことを特徴とする固体電解コンデンサ。
　前記コンデンサ素子は、前記陽極体の中央に凹部を形成し、この凹部内部に前記陰極引出部を形成し、前記凹部周囲の陽極体の端面を前記陽極引出部としたことを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
　前記導電性接着材を複数個所に塗布したことを特徴とする請求項１または２に記載の固体電解コンデンサ。
　前記導電性接着材をドット状に複数塗布したことを特徴とする請求項３に記載の固体電解コンデンサ。