WO2011116999A1 - Blattbildungssystem für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn und dazugehöriges verfahren - Google Patents

Blattbildungssystem für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn und dazugehöriges verfahren Download PDF

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WO2011116999A1
WO2011116999A1 PCT/EP2011/051108 EP2011051108W WO2011116999A1 WO 2011116999 A1 WO2011116999 A1 WO 2011116999A1 EP 2011051108 W EP2011051108 W EP 2011051108W WO 2011116999 A1 WO2011116999 A1 WO 2011116999A1
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WO
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stationary
drainage element
zone
lining
preferably evacuated
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/051108
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English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Schmidt-Rohr
Thomas Ruehl
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars

Definitions

  • Sheet forming system for a machine for producing a fibrous web and associated method
  • the invention relates to a sheet forming system for a machine for producing a fiber material, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension, with a headbox and at least one continuous endless sieve, the or is guided in the region of a jet impact line of the at least one introduced by means of the headbox pulp suspension through a stationary and preferably evacuated drainage whose at least partially curved and the sieve contacting surface of a covering with several successively arranged in iebl ufrichtu ing and extending in Maschinenquennchtung bars is formed with intermediate free drainage holes.
  • the invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension using at least one sheet forming system according to the invention, wherein the at least one introduced with a headbox on at least one continuous endless screen pulp suspension to or in Area of a Strahlauf Economicsline is guided over a stationary and preferably evacuated drainage element, the at least partially curved and the sieve contacting surface is formed by a covering with several successively arranged in Sieblaufraum and extending in Maschinenquennchtung strips with intervening free drainage openings.
  • Sheet forming systems for machines for the production of fibrous webs, in particular paper, board or packaging paper webs, from at least one respective pulp suspension are previously known in a wide variety of designs from the prior art.
  • document EP 1 586 702 A1 discloses a twin-wire former whose initial, that is to say initial, dewatering is carried out on a dewatering element designed as an impingement shoe and curved.
  • the screen contacting surface of the dewatering element has a coating with in Masch inquerquerides arranged and continuous ceramic strips.
  • the ceramic strips each have a strip width of ⁇ 150 mm and they are arranged transversely in the wire direction and preferably inclined relative to a guide direction.
  • the spaced-apart ceramic strips describe the lining surface, which is made open, wherein the openings can be formed via incorporated slots or through holes.
  • the dewatering element is, as already stated, curved and writable by at least one radius.
  • dewatering element can also be charged with a vacuum source.
  • a disadvantage of this dewatering element is the resulting high pressure pulse amplitudes at the strip edges, which lead to an increased rinsing of fine fillers. These also result in a slower retesting and sweeping chemistry of retention chemicals.
  • the document DE 100 84 722 T1 discloses an embodiment of a covering of a device for forming a paper web, with a curved and porous surface is provided.
  • the preferred embodiment of the porous surface has a plurality of parallel grooves. Also conceivable are drilled hole gaps or other shapes. The grooves widen downwardly at a small angle to the machine direction, which is the direction of movement of the screen.
  • This covering is characterized by an elaborate production and in particular with drainage openings with a circular cross section through locally different retention conditions due to different angles of wrap of the screen at the hole edges, which lead to an increased streakiness of the fibrous web to be produced.
  • the document WO 2004/018768 A1 discloses a twin-wire former whose first dewatering element of the twin-wire zone is designed as a stationary and evacuated drainage shoe.
  • the drainage shoe is in this case designed such that in the guided between the two sieves pulp suspension substantially pulsation-free drainage thereof takes place.
  • Practice has shown for this dewatering element that it does not have the best suitability for producing a high quality fibrous web.
  • drainage elements which have obliquely employed and coated with ceramic plates at an angle to the direction of the screen.
  • an initial, ie initial stationary and preferably evacuated drainage element for use in a sheet forming system is to be specified, by means of which the at least one pulp suspension in a front dewatering section of the dewatering element can be dewatered uniformly across the width at the same retention level as on a forming roll.
  • the covering of the stationary and preferably evacuated drainage comprises at least two zones each having a plurality of strips, wherein the arranged in the first zone bars with an average pitch in the range between 30 and 60 mm, in particular between 40 and 50 mm are arranged and wherein the bars arranged in the second zone are arranged with an average pitch in the range between 20 and 40 mm, in particular between 24 and 35 mm.
  • the pressure profile profile characterizing the dewatering pressure on the first initial dewatering element can be considerably smoothed in comparison to the embodiments of the prior art. Locally high variations of the amplitudes and strong gradients of the dewatering pressure are avoided. As a result, the retention can be significantly improved and adapted approximately to the level of a forming roller.
  • the invention is also based on the finding that the pressure curve over a stationary, ie during operation of the sheet forming system curved Entskyss mecanicselement with drainage holes depending on the geometry of different profiles, in particular with regard to the height and gradients occurring pressure peaks and their frequency may have. This different maximum pressure level decisively influences the retention.
  • the vacuum pulses between the overpressure pulses that is, the amplitudes and the gradients of these high vacuum values
  • the vacuum pulses between the overpressure pulses can be decisively influenced by the number of drainage bars per unit length, that is to say by the division.
  • the maximum flow rate in the fiber mat and the compression state are essential. Due to the vacuum pulses, the compression of the fiber mat produced by the overpressure pulses is reversed again by relieving the fiber mat by reversing the direction of dewatering.
  • the shortest possible discharge points along the drainage section should be present, which is achieved by the inventive design of the divisions in the range between 20 and 60 mm.
  • the respective average pitch in the individual zones defines the distance between two consecutive bars in the direction of the direction of the wire, each measured from the same reference edge on the individual bar. This can be described by the sum of the width of the drainage opening in the wire direction and the width of the strip on the surface.
  • the term "average" is based on the well-known mathematical definition.
  • the individual strips of the covering of the stationary and preferably evacuated drainage element are preferably arranged in a constant or approximately constant strip division in at least one individual zone of the covering of the stationary and preferably evacuated drainage element or over the entire drainage element.
  • the surface of the individual and in a zone arranged strips of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element preferably at least partially curved and the screen preferably has a respective strip width of at least 3 mm, preferably of at least 10 mm, in particular of at least 12 mm, in order to ensure adequate guidance and stabilization of the screen.
  • the individual strips of the stationary and preferably evacuated drainage element preferably have a constant or approximately constant strip width in at least one individual zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element or over the entire drainage element. In this case, it is possible to realize a splitting of splits while maintaining a high dewatering capacity and a pressure course free of large oscillation amplitudes.
  • the summed last width of the surface of the individual strips contacting the wire is preferably smaller than the summed opening width of the individual drainage openings in at least one individual zone of the fully dewatering element or preferably over the entire dewatering element.
  • the summed opening width of the individual increases Drainage holes prefer a value in the range of 100 to 400% of the summed last width of the wire contacting surface of the individual ledges.
  • the summed opening width of the individual drainage openings assumes a value in the range from 90 to 230% of the summed last width of the surface of the individual strips touching the sieve.
  • At least one curvature radius describing the curvature of the surface of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element preferably assumes a value in the range between 0.3 and 5 m, preferably between 0.6 and 3 m, in particular between 1 and 2 m.
  • the greater curvature allows a higher dewatering pressure on the at least one pulp suspension due to the acting screen tension to achieve the same dewatering performance as on a forming roll.
  • the radius of curvature of the surface of the first zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element is preferably smaller than the radius of curvature of the surface of the second zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element.
  • the at least two-zone covering of the stationary and preferably evacuated drainage element is preferably zonally different in terms of design, arrangement and / or orientation of the individual strips and / or drainage openings.
  • the individual strips can be arranged with constant pitch over the extension of a single zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element or the entire dewatering element away in the wire direction or vary in the division over the individual zone portions of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element.
  • this also applies to the drainage openings. This ensures that the corresponding desired smoothed pressure curve over the entire dewatering element is maintained.
  • the screen contacting surface of at least a single strip of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element is preferably formed with a knurl comprising recesses incorporated in the surface, each extending into the adjacent one Drainage holes extend.
  • the knurling preferably comprises at an angle aligned with each other and aligned at an angle to the wire direction direction grooves.
  • the first strip of the first zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element is also preferably designed as a casserole, whose surface touching the screen has a radius of curvature in the range from 200 to 1000 mm and / or which has a bar width in the range from 20 to 80 mm. This casserole opens the possibility of a quick and limited initial drainage in the forming fiber mat.
  • the sheet forming system according to the invention can also be used in an excellent manner in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web. This then results in the already mentioned above advantages of the invention.
  • the object of the invention is achieved in a method of the type mentioned in the present invention that the covering of the stationary and preferably evacuated Entw réelleungselements in at least two, each having multiple strips having vibrations with different vibration amplitudes in the at least one on the at least one sieve introduced pulp suspension produced such that the oscillation widths of the vibrations generated in the at least one pulp suspension in the first zone are greater than the oscillation widths of the oscillations generated in the second zone in the at least one pulp suspension, wherein the in the first zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element generated vibration amplitudes of the vibrations in the range of 5 to 20 kPa, preferably from 8 to 1 0 kPa, and in the second zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element generated
  • the number of vibrations generated in the at least one pulp suspension in the first zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element preferably takes a value in the range of 1 to 7, preferably 2 to 3, and the number of vibrations generated in the at least one pulp suspension in the second zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element a value in the range of 2 to 20, preferably from 4 to 10, at.
  • the first strip of the first zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element which is first in the longitudinal direction, is preferably designed as a run-up strip producing a vibration in the at least one fibrous suspension whose oscillation amplitude is greater than that subsequent average vibration amplitude of the vibrations in the first zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element.
  • Figure 1 is a schematic partial side view of an embodiment of the sheet forming system according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic longitudinal partial sectional view of a first
  • FIG. 2A is a bottom view of the first shown in FIG.
  • Figure 3 is a schematic longitudinal partial sectional view of a second
  • Figure 4 is a schematic longitudinal partial sectional view of a third
  • Figure 5 is a schematic longitudinal partial sectional view of a fourth
  • FIG. 7 shows the dependence of the retention behavior on the pressure on the basis of a diagram
  • FIG. 8 shows a first course of vibration in the pulp suspension produced with a known stationary and preferably evacuated drainage element on the basis of a diagram
  • FIG. 9 shows a second oscillation profile in the pulp suspension produced with a known stationary and preferably evacuated drainage element on the basis of a diagram
  • FIG. 10 shows one with a stationary and preferably evacuated
  • Dewatering element of a sheet forming system produced vibration waveform in the pulp suspension based on a diagram
  • Figure 1 1 is a diagram pitch width oscillation width for a stationary and preferably evacuated drainage element of a sheet forming system according to the invention.
  • the produced fibrous web 2 may be in particular a paper, cardboard or packaging paper web.
  • the light-emitting system 1 comprises a known headbox 4, optionally also a known multi-layer headbox and, in the present embodiment, two continuous endless sieves 5, 6, which after or in the region of a jet impact line 7 of the at least one by means of the head box 4 introduced fibrous suspension 3 via a stationary and preferably evacuated drainage element 8 are performed at initial formation of a twin-wire section 14.
  • a stationary and preferably evacuated drainage element 8 is also referred to in professional circles as an impingement shoe.
  • the headbox 4 shown can moreover be provided with a dilution water control known to the person skilled in the art.
  • the illustrated sheet forming system 1 thus has a double-wire former known in the art in the form of a gap former.
  • the sheet forming system may alternatively comprise a wire screen former or a twin wire former configured as a hybrid former.
  • the twin-wire section 14 of the illustrated sheet forming system 1 extends vertically or substantially vertically. It can also extend horizontally, in a known manner horizontally or at an angle to the horizontal in a known manner.
  • the stationary and preferably evacuated drainage element 8 has an at least partially curved and a sieve 5 touching surface 9, the covering 1 0 m with several in the wire direction S (arrow) successively arranged and extending in the cross machine direction CMD (arrow) strips 1 1 with in between lying free drainage holes 12 is formed.
  • the stationary and preferably evacuated drainage element 8 also has on the underside a closed box 13 which is preferably of a single, not further illustrated, but known to those skilled in the back-end with a preferential control bar can be acted upon.
  • the two screens 5, 6 with the at least one fibrous suspension 3 between them are guided after the stationary and preferably evacuated drainage element 8 and even within the twin-wire section 14 via a plurality of forming or drainage elements. That is how it is stationary and preferably evacuated drainage element 8 in Sieblaufraum S (arrow) a known Obersiebsaugkasten 15 with a plurality of mutually flexibly adjustable strips 16 and each other of Obersiebsaugkastens 15 a known high-vacuum suction 17 downstream.
  • Sieblaufraum S arrow
  • a known Obersiebsaugkasten 15 with a plurality of mutually flexibly adjustable strips 16 and each other of Obersiebsaugkastens 15 a known high-vacuum suction 17 downstream In this way, the screening process takes place in known manner, so that the fibrous web 2 (dashed line) to be produced can be fed onto only one sieve 6 of a press section, not shown, of a machine for producing a fibrous web.
  • the stationary and preferably evacuated dewatering element 8 d of the sheet forming system 1 now has, according to the invention, a covering 10 which, in the illustrated embodiment, comprises two zones 10.Z 1, 10.Z 2 each having a plurality of strips 1 1.
  • the pad 10 may include more than the two exemplified zones.
  • the bars 1 1 arranged in the first zone 110 are arranged with an average pitch 10.T1 in the range between 30 and 60 mm, in particular between 40 and 50 mm, which are bars 1 1 arranged in the second zone 10.Z2 however, with an average pitch of 10.T2 in the range between 20 and 40 mm, in particular between 24 and 35 mm.
  • the first zone 10.Z1 of the pad 10 has a length 10.LI in the range of 30 to 200 mm
  • the second zone 10.Z2 of the pad 10 has a length of 10. L2 in the range of 100 to 600 mm.
  • FIG. 2 shows a schematic, longitudinal, partial sectional view of a first suction and preferably drawn-out dewatering element 8 of the sheet forming system 1 according to the invention.
  • the stationary and preferably evacuated drainage element 8, which is shown rotated, may for example be part of the sheet forming system 1 shown in FIG.
  • the stationary and preferably evacuated drainage element 8 is provided with a closed box 13, which is preferably acted upon by a single, not shown, known in the art vacuum source with a preferably controllable / vacuum.
  • the individual strips 1 1 of the covering 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 are in a constant or approximately constant line division 10, T1, 10.T2 in at least one individual zone 10.Z1, 10.Z2 of the covering 10 of the stationary and preferably evacuated Drainage element 8 or arranged over the entire drainage element 8 away. Also, the individual strips 1 1 are inclined relative to the looped by the wire 5 and at least partially curved surface 9 of the pad 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8, that is, they extend obliquely to the same.
  • the alignment is carried out obliquely in the direction of wire direction S (arrow) in an alignment angle a, which assumes a displayed constant or varying value in the wire direction S (arrow).
  • the surface 9 of the individual strips 1 1 of the covering 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8, which is curved at least in some areas and touching the wire 5, has a respective strip width 1 1 .B of at least 3 mm, preferably of at least 10 mm, in particular of at least 12 mm. It is constant or approximately constant in at least one individual zone 10.Z1, 10.Z2 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 or over the entire drainage element 8. Also, in at least a single zone 10.Z1, 10.Z2 of the pad 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 or over the entire dewatering element 8 across the summed strip width 1 1. BS of the screen 5 touching surface 9 of the individual strips 1 1 smaller than the summed opening width 12th BS of the individual drainage holes 12th
  • the summed opening width 12 BS of the individual drainage openings 12 takes a value in the range of 100 to 400% of the summed strip width 11.
  • BS of the individual drainage openings 12 takes a value in the range of 90 to 230% of the summed last width 1 1 .
  • At least one curvature K 1, k 2 describing the curvature K of the surface 9 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 assumes a value in the range between 0.3 and 5 m, preferably between 0.6 and 3 m, in particular between 1 and 2 m, on.
  • the surface 9 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 has two different radii of curvature k1, k2, the radius of curvature k1 of the surface 9 of the first zone 10.Z1 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 being smaller than the radius of curvature k2 of the surface 9 of the second zone 10.Z2 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 is.
  • FIG. 2A shows a bottom view of the first embodiment shown in FIG. 2 of a stationary and preferably evacuated drainage element 8 of the sheet forming system 1 according to the invention.
  • the drainage openings 12 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 extend essentially over the entire width B of the lining 10, but at least over the effective width of the pulp suspension width b of the stationary and preferably evacuated drainage element 8.
  • the drainage openings 12 are preferably as Slots executed.
  • FIG. 3 shows a schematic longitudinal partial section illustration of a second embodiment of a stationary and preferably evacuated drainage element 8 of the sheet formation system 1 according to the invention.
  • the illustrated stationary and preferably evacuated drainage element 8 may, for example, in turn be part of the sheet forming system 1 shown in FIG.
  • the invention has a covering 10 which comprises at least two zones 10.Z1, 10.Z2 each having a plurality of strips 1 1.
  • the strips 1 1 arranged in the first zone 10. 1 are arranged with an average pitch 10. 1 in the range between 30 and 60 mm, in particular between 40 and 50 mm, which are strips 1 1 arranged in the second zone 1 0 on the other hand, with an average pitch 10 .2 T2 in the range between 20 and 40 mm, in particular between 24 and 35 mm.
  • the stationary and preferably evacuated drainage element 8 m is provided with a closed box 13, which can be acted upon by preferably a single, not shown, the skilled person known vacuum source with a preferably controllable / controllable vacuum.
  • the individual strips 1 1 of the pad 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 are in a constant or approximately constant groin division 10, T1, 10.T2 arranged in at least one individual zone 10.Z1, 10.Z2 of the pad 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 or across the entire dewatering element 8 away. Also, the individual strips 1 1 are inclined relative to the looped by the wire 5 and at least partially curved surface 9 of the pad 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8, that is, they extend obliquely to the same.
  • the alignment is carried out obliquely in the direction of wire direction S (arrow) in an alignment angle a, which assumes a displayed constant or varying value in the wire direction S (arrow).
  • the surface 9 of the individual strips 1 1 of the covering 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8, which is curved at least in some areas and touching the wire 5, has a respective strip width 1 1 .B of at least 3 mm, preferably of at least 10 mm, in particular of at least 12 mm. It is constant or approximately constant in at least one individual zone 10.Z1, 10.Z2 of the covering 10 of the stationary and preferably evacuated dewatering element 8 or over the entire dewatering element 8. Also, in at least one individual zone 1, Z1, Z2 of the pad 10 of the stationary and preferably evacuated dewatering element 8 or over the entire dewatering element 8 have the summed strip width 1 1. BS of the screen 5 touching surface 9 of the individual strips 1 1 smaller than the summed opening width 12th BS of the individual drainage holes 12th
  • the summed opening width 12 BS of the individual drainage openings 12 takes a value in the range of 100 to 400% of the summed strip width 11.
  • the second zone 10.Z2 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 takes the summed opening width 12th BS of the individual Drainage holes 12 a value in the range of 90 to 230% of the summed last width 1 1.
  • At least one curvature K 1, k 2 describing the curvature K of the surface 9 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 assumes a value in the range between 0.3 and 5 m, preferably between 0.6 and 3 m, in particular between 1 and 2 m, on.
  • the surface 9 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 has two different radii of curvature k1, k2, wherein the radius of curvature k1 of the surface 9 of the first zone 10.Z1 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 is smaller than the radius of curvature k2 of the surface 9 of the second zone 10.Z2 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 is.
  • the covering 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 comprising at least two zones 10.Z1, 10.Z2 may differ zonally with regard to the design, arrangement and / or orientation of the individual strips 11 and / or drainage openings 12.
  • FIG. 4 shows a schematic longitudinal partial section illustration of a third embodiment of a stationary and preferably evacuated drainage element 8 of the sheet formation system 1 according to the invention.
  • the illustrated stationary and preferably evacuated drainage element 8 may be, for example, again a part of the sheet forming system 1 shown in FIG.
  • FIG. 4 shows an embodiment with a divided covering 10, that is to say with differently executed covering sections 10.1, 10.2.
  • the individual pad sections 10.1, 10.2 can by different radii of curvature k1, k2 and a different alignment angle cd, a2 of the individual strips 1 1 to be characterized.
  • the strips 1 1 of the first covering portion 10.1 are aligned at an alignment angle cd, wherein preferably all strips 1 1 of this covering portion 10.1 are aligned in the same alignment angle cd relative to the surface 5 contacting the screen 5. Also, the strips 1 1 of the first covering portion 10.1 are characterized by the same strip width 1 1 .B. In addition, all the drainage openings 12 of the first covering portion 10.1 have the same opening width 12.B.
  • the second covering portion 10.2 is characterized by a different geometry of the strips 1 1 and arrangement thereof.
  • the individual strips 1 1 of the second covering portion 10.2 are aligned in a same orientation angle a2 relative to the surface 5 touching the screen.
  • the strips 1 1 of the second covering portion 10.2 have a same strip width 1 1 .B and the drainage holes 12 a same opening width 12.B on.
  • the stationary and preferably evacuated drainage element 8 is provided with a closed box 13, which is preferably acted upon by a single, not in detail, known to those skilled negative pressure source with a preferably controllable ble Vacuum.
  • FIG. 5 shows a schematic longitudinal partial section illustration of a fourth embodiment of a stationary and preferably evacuated drainage element 8 of the sheet formation system 1 according to the invention.
  • the first strip 10.sub.1 of the first zone 10.sub.Z1 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 is designed as a casserole 11 .1, the surface of which touching the wire 5 has a radius of curvature k.sub.3.1 in the range of 200 to 1, 000 mm and a strip width 1 1 .B1 in the range of 20 to 80 mm.
  • vibration curve S10 generated in the pulp suspension resting on the wire 5 is shown schematically in FIG. The characteristics of this waveform S10 will be explained later.
  • FIGS. 6a to 6c show possible surface structures of the strips 11 of a covering 10 of a stationary and preferably evacuated drainage element 8 of the sheet forming system 1 according to the invention.
  • each screen contacting surface 9 of a single bar 1 1 of the pad 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 is formed with a knurling 18, the recesses 19 incorporated in the surface 9, each of which extends into the adjacent Enticass mecanicsöffnu 1 2 , u includes.
  • the recesses 19 of the knurling 18 can be transverse to the wale 38 to the slits S (arrow) aligned slits, herringbone slots, holes or other shaped openings, in particular breakthroughs be.
  • the illustrated embodiments are at an angle ß of preferably 45 ° to the wire direction S (arrow) or to the cross machine direction CMD (arrow) aligned and preferably at 90 ° angle crossing grooves 20 on the surface 9 of a single bar 1 1 is provided , which leads to the formation of a nub pattern on the surface 9 by the remaining material.
  • This nub pattern is designed such that the writable by the individual grooves 20 diagonals are on the leading edge or trailing edge line of the single bar 1 1, that is, from the Run-up side 11.u extend to the drain side 11.b.
  • the surface of the nubs is chosen so that the open area of the total covering 10, including the drainage openings 12 is approximately 70% on the order of the open area of a forming roller.
  • FIGS. 6a to 6c Various variants are shown by way of example in FIGS. 6a to 6c.
  • the corresponding groove structures in the case shown are crossed at a 45 ° angle to the surface 9 of a single strip 11.
  • the width 20. B of the individual grooves 20 varies in the illustrated case between different orders of magnitude, so that this results in different sized nubs, whereby the open area can be influenced.
  • FIG. 6b illustrates the embodiment with the largest nub surface
  • FIG. 6a shows the embodiment with the largest proportion of open area on the surface 9.
  • the illustrated embodiment of Figure 6c represents a particularly advantageous embodiment of the surface 9 of the single bar 11. In this case, only one or a plurality of strips are performed with a knurling, which also can be designed differently in terms of execution.
  • FIG. 7 shows, by way of a diagram, the effect of different divisions on the retention behavior. It can be seen that the retention increases in the division of the invention, while a low retention is recorded above this range.
  • FIG. 8 shows a first vibration course V8.1 in the pulp suspension produced with a known dewatering element 8.1 on the basis of a diagram.
  • the abscissa of the diagram represents the dewatering section s, whereas the positive ordinates an overpressure Pu and the negative Ord inate a negative pressure Pu, so represents a vacuum.
  • Drainage element 8.1 recognizable with a variety of strips.
  • the respective positive oscillation surface is a drainage area whose
  • Retention level over the height of the vibration amplitude is adjustable.
  • the respectively negative oscillation surface causes a loosening of the fiber mat forming from the at least one pulp suspension as a result of the acting negative pressure.
  • a worse filter effect is generated here.
  • FIG. 9 shows a second oscillation course V9.1, V9.2 n of the pulp suspension produced with a known dewatering element 8.2 on the basis of a diagram.
  • the abscissa of the diagram in turn represents the dewatering section s, whereas the positive ordinate again represents an overpressure Pü and the negative ordinate again represents a negative pressure Pu, ie a vacuum.
  • FIG. 10 shows a vibration course V10 in the pulp suspension produced with a stationary and preferably evacuated drainage element 8 of a sheet forming system 1 according to the invention on the basis of a diagram.
  • the abscissa of the diagram represents the dewatering section s
  • the positive ordinate represents an overpressure Pü
  • the negative ordinate represents a negative pressure Pu, ie a vacuum.
  • the covering 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 in at least two, each having several strips 1 1 having zones 10.Z1, 10. Z2 vibrations S10 with different vibration amplitudes S10.A in the at least one on the at least a pulp suspension introduced into a sieve is produced in such a way that the oscillation widths S10.B of the oscillations S1 0 generated in the at least one pulp suspension are greater than the oscillation widths S10 generated in the second zone 10.Z2 in the at least one pulp suspension .B of the vibrations S10.
  • the oscillation amplitudes S10.A of the oscillations S10 generated in the first zone 10.Z1 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 are in the range from 5 to 20 kPa, preferably from 8 to 10 kPa, and those in the second zone 10. Z2 of the pad 10 of the stationary and, preferably, evacuated, attenuation elements 8, oscillation amplitudes S1, 0... Of the oscillations S1 0 are in the range of 2 to 8 kPa, preferably 4 kPa.
  • the positive oscillation amplitudes S10.A of the oscillations S10 in the first zone 10.Z1 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 are in the range of 4 to 15 kPa and those in the second zone 10.Z2 of the lining 10 of the stationary one and preferably evacuated drainage element 8 generated positive vibration amplitudes S10.A of the vibrations S10 are in the range of 2 to 7 kPa.
  • the number of vibrations S10 generated in the at least one pulp suspension in the first zone 10.Z1 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 assumes a value in the range from 1 to 7, preferably from 2 to 3.
  • the number of vibrations S10 generated in the at least one pulp suspension in the second zone 10.Z2 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 assumes a value in the range from 2 to 20, preferably from 4 to 10.
  • the first strip 10.Z1 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8 in the direction of the wire flow S (arrow), becomes a casserole 1 which produces a vibration in the at least one fibrous suspension 1 .1, its oscillation amplitude S10.A1 g is greater than the subsequent average oscillation amplitude S10.A of the further oscillations S10 in the first zone 10.Z1 of the lining 10 of the stationary and preferably evacuated drainage element 8.
  • the oscillation widths S10.B of the oscillations S1 0 generated in the at least one pulp suspension in the first zone 10.Z1 are greater than the oscillation widths S10B of the oscillations S10 generated in the second zone 11Z2 in the at least one pulp suspension ,
  • the higher vibrational widths with high pressure pulses present in the first zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element cause the air bubbles to be pressed out of the at least one fibrous stock suspension.
  • the low oscillation width present in the second zone of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element causes a high retention in the at least one pulp suspension.
  • FIG. 11 shows a diagram of the pitch width oscillation amplitude for a stationary and preferably evacuated drainage element of a sheet forming system according to the invention.
  • the abscissa of the graph represents the pitch width TB at a constant ratio of opening width ⁇ B to pitch width TB, whereas the ordinate represents the vibration amplitude SA.
  • a division width TB is clearly visible, below which the preferred pitch width TB.Z2 for the second zone 10.Z2 of the lining of the stationary and preferably evacuated drainage element and above which the preferred pitch width TB.Z1 for the first zone 10.Z1 of the pavement the stationary and preferably evacuated drainage element is located.
  • the invention provides a sheet forming system and a method of the aforementioned types, which reduce the aforementioned disadvantages of the prior art as far as possible, preferably even completely avoided.
  • an initial, that is initial stationary and preferably evacuated drainage element for use in a sheet forming system is specified, by means of which the at least one pulp suspension in a front dewatering section of the dewatering element at the same Retention level is dewatered evenly across the width as on a forming roller.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem (1) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3), mit einem Stoffauflauf (4) und mit mindestens einem umlaufenden endlosen Sieb (5, 6; 5), das nach oder im Bereich einer Strahlauftrefflinie (7) der wenigstens einen mittels des Stoffauflaufs (4) eingebrachten Faserstoffsuspension (3) über ein stationäres und vorzugsweise besaugtes Entwässerungselement (8) geführt ist, dessen zumindest bereichsweise gekrümmte und das Sieb (5) berührende Oberfläche (9) von einem Belag (10) mit mehreren in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordneten und sich in Maschinenquerrichtung (CM D) erstreckenden Leisten (11) mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen (12) gebildet ist. Das erfindungsgemäße Blattbildungssystem (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) mindestens zwei, jeweils mehrere Leisten (11) aufweisende Zonen (10.Z1, 10.Z2) umfasst, wobei die in der ersten Zone (10.Z1) angeordneten Leisten (11) mit einer durchschnittlichen Teilung (10.T1) im Bereich zwischen 30 und 60 mm, insbesondere zwischen 40 und 50 mm angeordnet sind und wobei die in der zweiten Zone (10.Z2) angeordneten Leisten (11) mit einer durchschnittlichen Teilung (10. T2) im Bereich zwischen 20 und 40 mm, insbesondere zwischen 24 und 35 mm angeordnet sind.

Description

Blattbildungssystem für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und dazugehöriges Verfahren
Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem für eine Maschine zur Herstellung e i n e r F a s e rstoffba h n , i n s beso n d e re e i n e r P a p i e r-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, mit einem Stoffauflauf und mit mindestens einem umlaufenden endlosen Sieb, das nach oder im Bereich einer Strahlauftrefflinie der wenigstens einen mittels des Stoffauflaufs eingebrachten Faserstoffsuspension über ein stationäres und vorzugsweise besaugtes Entwässerungselement geführt ist, dessen zumindest bereichsweise gekrümmte und das Sieb berührende Oberfläche von einem Belag mit mehreren i n S iebl a ufrichtu ng nacheinander angeordneten und sich in Maschinenquernchtung erstreckenden Leisten mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen gebildet ist.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension unter Verwendung zumindest eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems, wobei die wenigstens eine mit einem Stoffauflauf auf mindestens ein umlaufendes endloses Sieb eingebrachte Faserstoffsuspension nach oder im Bereich einer Strahlauftrefflinie über ein stationäres und vorzugsweise besaugtes Entwässerungselement geführt wird, dessen zumindest bereichsweise gekrümmte und das Sieb berührende Oberfläche von einem Belag mit mehreren in Sieblaufrichtung nacheinander angeordneten und sich in Maschinenquernchtung erstreckenden Leisten mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen gebildet wird. Blattbildungssysteme für Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahnen, aus wenigstens einer jeweiligen Faserstoffsuspension sind in den unterschiedlichsten Ausführungen aus dem Stand der Technik vorbekannt.
So offenbart die Druckschrift EP 1 586 702 A1 beispielsweise einen Doppelsiebformer, dessen anfängliche, das heißt initiale Entwässerung auf einem als Impingementschuh ausgebildeten und gekrümmten Entwässerungselement durchgeführt wird. Die ein Sieb berührende Oberfläche des Entwässerungselements weist einen Belag mit in Masch inenquerrichtung angeordneten und durchgehenden Keramikleisten auf. Die Keramikleisten weisen jeweils eine Leistenbreite von < 150 mm auf und sie sind quer in Sieblaufrichtung angeordnet und vorzugsweise gegenüber einer Führungsrichtung geneigt. Die zueinander beabstandeten Keramikleisten beschreiben die Belagoberfläche, welche offen ausgeführt ist, wobei die Öffnungen über eingearbeitete Schlitze oder Durchgangsöffnungen gebildet werden können. Das Entwässerungselement ist, wie bereits ausgeführt, gekrümmt ausgeführt und durch zumindest einen Radius beschreibbar. Zudem erzeugt es in der zwischen den beiden Sieben geführten Faserstoffsuspension relative große Entwässerungsimpulse. Vorzugsweise sind zwei in Durchlaufrichtung nacheinander angeordnete Entwässerungsstrecken vorgesehen, die durch zwei oder mehr gekrümmte Bereiche beschreibbar sind, wobei die Krümmungen in Sieblaufrichtung jeweils vergrößert werden. Das Entwässerungselement kann ferner mit einer Vakuumquelle beaufschlagt werden. Ein Nachteil dieses Entwässerungselements besteht in den sich einstellenden hohen Druckpulsamplituden an den Leistenkanten, die zu einer verstärkten Ausspülung von feinen Füllstoffen führen. Diese resultieren ferner in einem s c h l e c h te re n R ete n t i o n swe rt u n d e i n e m e rh ö h te n Ve rb ra u c h a n Retentionschemikalien.
Demgegenüber offenbart die Druckschrift DE 100 84 722 T1 eine Ausführung eines Belags einer Vorrichtung zur Ausbildung einer Papierbahn, der mit einer gekrümmten und porösen Oberfläche versehen ist. Die bevorzugte Ausführung der porösen Oberfläche weist eine Vielzahl von parallelen Rillen auf. Ferner denkbar sind gebohrte Lochspalte oder andere Formen. Die Rillen weiten sich dabei abwärts mit einem kleinen Winkel zur Maschinenlaufrichtung, welches die Richtung der Bewegung des Siebs ist, auf.
Dieser Belag ist durch eine aufwändige Herstellung und insbesondere bei Entwässerungsöffnungen mit kreisförmigen Querschnitt durch lokal unterschiedlichen Retentionsbedingungen aufgrund unterschiedlicher Umschlingungswinkel des Siebs an den Lochrändern charakterisiert, welche zu einer erhöhten Streifigkeit der herzustellenden Faserstoffbahn führen.
Weiterhin offenbart die Druckschrift WO 2004/018768 A1 (EP 1 543 194 A1 ) einen Doppelsiebformer, dessen erstes Entwässerungselement der Doppelsiebzone als ein stationärer und besaugter Entwässerungsschuh ausgebildet ist. Der Entwässerungsschuh ist hierbei derartig ausgebildet, dass in der zwischen den beiden Sieben geführten Faserstoffsuspension eine im Wesentlichen pulsationsfreie Entwässerung derselben erfolgt. Die Praxis hat für d ieses Entwässerungselement ergeben , dass es für d ie Erzeugung einer qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn nicht die beste Eignung aufweist.
Ferner sind Entwässerungselemente bekannt, die in einem Winkel zur Laufrichtung des Siebs schräg angestellte und mit Keramik beschichtete Platten aufweisen.
Durch die schräg angestellten Platten wird eine Querkraftkomponente erzeugt, die das Sieb in Maschinenquerrichtung verschiebt und staucht. Dies verstärkt die Siebwelligkeit, welche zu einer Querprofilqualitätsverschlechterung in der herzustellenden Faserstoffbahn beiträgt. Ferner neigt diese Ausführung zusätzlich zur Erzeugung von Streifen in Längsrichtung der Faserstoffbahn. Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Blattbildungssystem und ein Verfahren der eingangs genannten Arten derart zu verbessern, dass die genannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend reduziert, vorzugsweise sogar gänzlich vermieden werden. Insbesondere soll ein anfängliches, das heißt initiales stationäres und vorzugsweise besaugtes Entwässerungselement für den Einsatz in einem Blattbildungssystem angegeben werden, mittels dessen die wenigstens eine Faserstoffsuspension in einem vorderen Entwässerungsabschnitt des Entwässerungselements bei gleichem Retentionsniveau wie an einer Formierwalze gleichmäßig über die Breite entwässert werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Blattbildungssystem der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Belag des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements mindestens zwei, jeweils mehrere Leisten aufweisende Zonen umfasst, wobei d ie in der ersten Zone angeordneten Leisten mit einer durchschnittlichen Teilung im Bereich zwischen 30 und 60 mm, insbesondere zwischen 40 und 50 mm angeordnet sind und wobei die in der zweiten Zone angeordneten Leisten mit einer durchschnittlichen Teilung im Bereich zwischen 20 und 40 mm, insbesondere zwischen 24 und 35 mm angeordnet sind.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung mit Anordnung der Leisten im erfindungsgemäßen Teilungsbereich kann das den Entwässerungsdruck charakterisierende Druckverlaufsprofil am ersten initialen Entwässerungselement gegenüber den Ausführungen aus dem Stand der Technik erheblich geglättet werden. Örtlich hohe Variationen der Amplituden und starke Gradienten des Entwässerungsdruckes werden vermieden. Dadurch kann die Retention erheblich verbessert und näherungsweise an das Niveau einer Formierwalze angepasst werden. Der Erfindung liegt zudem die Erkenntnis zugrunde, dass der Druckverlauf über einem ortsfesten, das heißt im Betrieb des Blattbildungssystems stehenden gekrümmten Entwässerungselement mit Entwässerungsöffnungen in Abhängigkeit der Geometrie unterschiedliche Verläufe, insbesondere hinsichtlich der Höhe und der Gradienten auftretender Druckspitzen sowie deren Häufigkeit aufweisen kann. Dieses unterschiedliche maximale Druckniveau beeinflusst die Retention entscheidend.
Auch wurde erkannt, dass die Vakuumpulse zwischen den Überdruckpulsen, das heißt Amplituden und die Gradienten dieser hohen Vakuumwerte entscheidend durch die Anzahl der Entwässerungsleisten pro Längeneinheit, das heißt durch die Teilung beeinflusst werden kann. Des Weiteren sind für die Retention die maximale Strömungsgeschwindigkeit in der Fasermatte und der Verdichtungszustand wesentlich. Durch die Vakuumpulse wird die durch die Überdruckpulse erzeugte Verd ichtung der Fasermatte wieder rückgäng ig gemacht, indem die Fasermatte durch die Umkehrung der Entwässerungsrichtung entlastet wird.
Bei einer Verringerung der Verdichtung der Fasermatte verschlechtert sich dabei die Retention, weil die Filterwirkung abnimmt. Um nunmehr trotzdem eine hohe Retention zu erhalten, sollten daher möglichst kurze Entlastungsstellen entlang der Entwässerungsstrecke vorhanden sein, was durch die erfindungsgemäße Auslegung der Teilungen im Bereich zwischen 20 und 60 mm erzielt wird. Die jeweilige durchschnittliche Teilung in den einzelnen Zonen definiert dabei den Abstand zwischen zwei in Sieblaufrichtung aufeinander folgenden Leisten, jeweils von der gleichen Bezugskante an der einzelnen Leiste aus gemessen. Diese ist durch die Summe aus Breite der Entwässerungsöffnung in Sieblaufrichtung und Breite der Leiste an der Oberfläche beschreibbar. Dem Begriff„durchschnittlich" liegt die allgemein bekannte mathematische Definition zugrunde. In einer ersten vorteilhaften Ausführung sind die einzelnen Leisten des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements bevorzugt in einer konstanten oder annähernd konstanten Leistenteilung in zumindest einer einzelnen Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements oder über das gesamte Entwässerungselement hinweg angeordnet.
Und in einer weiteren vorteilhaften Ausführung weist die zumindest bereichsweise gekrümmte und das Sieb berührende Oberfläche der einzelnen und in einer Zone angeordneten Leisten des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements bevorzugt eine jeweilige Leistenbreite von mindestens 3 mm, vorzugsweise von mindestens 10 mm, insbesondere von mindestens 12 mm, auf, um dadurch eine ausreichende Führung und Stabilisierung des Siebs zu gewährleisten.
Ferner weisen die einzelnen Leisten des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements bevorzugt eine konstante oder annähernd konstante Leistenbreite in zumindest einer einzelnen Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements oder über das gesamte Entwässeru ngselement h i nweg auf. I n d iesem Fal l kön nen seh r kl eine Leistenteilungen unter Beibehaltung einer hohen Entwässerungsleistung und eines Druckverlaufes frei von großen Schwingungsamplituden realisiert werden.
Zur Erzielung einer hohen Entwässerungsleistung ist in zumindest einer einzelnen Z o n e d e s B e l a g s d e s s t a t i o n ä re n und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements oder über das gesamte Entwässerungselement hinweg die summierte Leistenbreite der das Sieb berührenden Oberfläche der einzelnen Leisten bevorzugt kleiner als die summierte Öffnungsbreite der einzelnen Entwässerungsöffnungen.
Weiterhin nimmt in der ersten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements die summierte Öffnungsbreite der einzelnen Entwässerungsöffnungen bevorzugt einen Wert in Bereich von 100 bis 400 % der summierten Leistenbreite der das Sieb berührenden Oberfläche der einzelnen Leisten an. In der zweiten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements hingegen nimmt die summierte Öffnungsbreite der einzelnen Entwässerungsöffnungen einen Wert in Bereich von 90 bis 230 % der summierten Leistenbreite der das Sieb berührenden Oberfläche der einzelnen Leisten an. Diese Ausführung bewirkt im Anfangsbereich der Entwässerung der wenigstens einen eingebrachten Faserstoffsuspension eine bessere und effektivere Absaugung von in ihr enthaltenen Luftblasen. Hierdurch wird die Entstehung von hellen Flecken in der herzustellenden Faserstoffbahn wirksam verhindert.
Überdies nimmt zumindest ein, die Krümmung der Oberfläche des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements beschreibender Krümmungsradius bevorzugt einen Wert im Bereich zwischen 0,3 und 5 m, vorzugsweise zwischen 0,6 und 3 m, insbesondere zwischen 1 und 2 m, an. Die stärkere Krümmung ermöglicht einen höheren Entwässerungsdruck auf die wenigstens eine Faserstoffsuspension aufgrund der wirkenden Siebspannung, um die gleiche Entwässerungsleistung wie an einer Formierwalze zu erreichen.
Der Krümmungsradius der Oberfläche der ersten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements ist bevorzugt kleiner als der Krümmungsradius der Oberfläche der zweiten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements ist. Der Vorteil dieser Ausfü hrung besteht darin , dass d ie Entwässerung der wen igstens einen Faserstoffsuspension mit zunehmender Entwässerung dadurch sanfter erfolgt.
Ferner ist der zumindest zwei Zonen umfassende Belag des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements bevorzugt zonal unterschiedlich hinsichtlich Ausführung, Anordnung und/oder Ausrichtung der einzelnen Leisten und/oder Entwässerungsöffnungen. Hierdurch können relativ einfach Anpassungen an den konkreten Einsatzfall erfolgen. Die einzelnen Leisten können dabei mit konstanter Teilung über die Erstreckung einer einzelnen Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements oder des gesamten Entwässerungselementes hinweg in Sieblaufrichtung angeordnet sein oder aber in der Teilung über die einzelnen Zonenteilbereiche des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements variieren. Dies gilt in Analogie auch für die Entwässerungsöffnungen. Dadurch wird gewährleistet, dass der entsprechend gewünschte geglättete Druckverlauf über das gesamte Entwässerungselement beibehalten wird.
Um eine Vergrößerung der offenen Oberfläche des Blattbildungssystems zu erreichen, ist die das Sieb berührende Oberfläche mindestens einer einzelnen Leiste des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements bevorzugt mit einer Rändelung ausgebildet, umfassend in die Oberfläche eingearbeitete Ausnehmungen, die sich jeweils bis in d ie benachbarten Entwässerungsöffnungen erstrecken. Die Rändelung umfasst vorzugsweise in einem Winkel zueinander ausgerichtete und in einem Winkel zur Sieblaufrichtung ausgerichtete Rillen. Auch ist die in Sieblaufrichtung erste Leiste der ersten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements bevorzugt als eine Auflaufleiste ausgebildet, deren das Sieb berührende Oberfläche einen Krümmungsradius im Bereich von 200 bis 1 .000 mm aufweist und/oder die eine Leistenbreite im Bereich von 20 bis 80 mm aufweist. Diese Auflaufleiste eröffnet die Möglichkeit einer schnellen und begrenzten initialen Entwässerung in der sich bildenden Faserstoffmatte.
Das erfindungsgemäße Blattbildungssystem lässt sich in hervorragender Weise auch in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn verwenden. Dabei ergeben sich dann die bereits vorstehend erwähnten erfindungsgemäßen Vorteile. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Belag des stationären und vorzugsweise besaugten Entwasserungselements in mindestens zwei, jeweils mehrere Leisten aufweisende Zonen Schwingungen mit untersch iedl ichen Schwingungsamplituden in der wenigstens einen auf dem mindestens einen Sieb eingebrachten Faserstoffsuspension derart erzeugt, dass die in der ersten Zone in der wenigstens einen Faserstoffsuspension erzeugten Schwingungsbreiten der Schwingungen größer sind als die in der zweiten Zone in der wenigstens einen Faserstoffsuspension erzeugten Schwingungsbreiten der Schwingungen, wobei die in der ersten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements erzeugten Schwingungsamplituden der Schwingungen im Bereich von 5 bis 20 kPa, vorzugsweise von 8 bis 1 0 kPa, und die in der zweiten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements erzeugten Schwingungsamplituden der Schwingungen im Bereich von 2 bis 8 kPa, vorzugsweise von 4 kPa, liegen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise wiederum vollkommen gelöst und es ergeben sich erneut die bereits vorstehend erwähnten erfindungsgemäßen Vorteile.
Die Anzahl der in der wenigsten einen Faserstoffsuspension erzeugten Schwingungen in der ersten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements nimmt bevorzugt einen Wert im Bereich von 1 bis 7, vorzugsweise von 2 bis 3, und die Anzahl der in der wenigstens einen Faserstoffsuspension erzeugten Schwingungen in der zweiten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements einen Wert im Bereich von 2 bis 20, vorzugsweise von 4 bis 10, an.
Und d ie in Sieblaufrichtu ng erste Leiste der ersten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements wird bevorzugt als eine in der wenigstens einen Faserstoffsuspension eine Schwingung erzeugende Auflaufleiste ausgebildet, deren Schwingungsamplitude größer als die nachfolgende durchschnittliche Schwingungsamplitude der Schwingungen in der ersten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1 eine schematische Seitenteilansicht einer Ausführung des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems;
Figur 2 eine schematische Längsteilschnittdarstellung einer ersten
Ausführung eines stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems;
Figur 2A eine Unteransicht der in der Figur 2 dargestellten ersten
Ausführung eines stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems
Figur 3 eine schematische Längsteilschnittdarstellung einer zweiten
Ausführung eines stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems;
Figur 4 eine schematische Längsteilschnittdarstellung einer dritten
Ausführung eines stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems;
Figur 5 eine schematische Längsteilschnittdarstellung einer vierten
Ausführung eines stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems; Figuren 6a bis 6c mögliche Oberflächenstrukturen der Leisten eines Belags eines stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems in schematischer Darstellung;
Figur 7 die Abhängigkeit des Retentionsverhaltens von dem Druck anhand eines Diagramms;
Figur 8 einen mit einem bekannten stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselement erzeugten ersten Schwingungsverlauf in der Faserstoffsuspension anhand eines Diagramms;
Figur 9 einen mit einem bekannten stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselement erzeugten zweiten Schwingungsverlauf in der Faserstoffsuspension anhand eines Diagramms;
Figur 10 einen mit einem stationären und vorzugsweise besaugten
Entwässerungselement eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems erzeugten Schwingungsverlauf in der Faserstoffsuspension anhand eines Diagramms; und
Figur 1 1 ein Diagramm Teilungsbreite-Schwingungsbreite für ein stationäres und vorzugsweise besaugtes Entwässerungselement eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenteilansicht einer Ausführung des Blattbildungssystems 1 für eine nicht näher dargestellte Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 aus wenigstens einer Faserstoffsuspension 3. Bei der herzustellenden Faserstoffbahn 2 kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn handeln.
Das B l attb i ld u ng ssystem 1 u mfasst e i n en bekannten Stoffauflauf 4, gegebenenfalls auch einen bekannten Mehrschichtenstoffauflauf und in vorliegender Ausführung zwei umlaufende endlose Siebe 5, 6, die nach oder im Bereich einer Strahlauftrefflinie 7 der wenigstens einen mittels des Stoffauflaufs 4 eingebrachten Faserstoffsuspension 3 über ein stationäres und vorzugsweise besaugtes Entwasserungselement 8 bei anfänglicher Ausbildung einer Doppelsiebstrecke 14 geführt sind. Ein derartiges stationäres und vorzugsweise besaugtes Entwässerungselement 8 wird in Fachkreisen auch als Impingementschuh bezeichnet. Der dargestellte Stoffauflauf 4 kann überdies mit einer dem Fachmann bekannten Verdünnungswasser-Regelung versehen sein.
Das dargestellte Blattbildungssystem 1 weist also einen in Fachkreisen bekannten Doppelsiebformer in Ausgestaltung eines Spaltformers auf. Selbstverständlich kann das Blattbildungssystem alternativ auch einen Langsiebformer oder einen als Hybridformer ausgestalteten Doppelsiebformer aufweisen.
Die Doppelsiebstrecke 14 des dargestellten Blattbildungssystems 1 verläuft vertikal oder im Wesentl ichen verti kal . Sie kann in bekannter Weise auch horizontal, im Wesentl ichen horizontal oder auch unter einem Winkel zu der Horizontalen verlaufen.
Das stationäre und vorzugsweise besaugte Entwässerungselement 8 weist eine zumindest bereichsweise gekrümmte und ein Sieb 5 berührende Oberfläche 9 auf, dessen Belag 1 0 m it mehreren in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordneten und sich in Maschinenquerrichtung CMD (Pfeil) erstreckenden Leisten 1 1 mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen 12 gebildet ist. Das stationäre und vorzugsweise besaugte Entwässerungselement 8 weist überdies unterseitig einen geschlossenen Kasten 13 auf, der von vorzugsweise einer einzigen, n icht näher dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten U nterd ru ckq u el l e m it e i n em vorzugswe ise steu er-/regel baren Vakuum beaufschlagbar ist.
Die beiden Siebe 5, 6 mit der wenigstens einen dazwischen liegenden Faserstoffsuspension 3 sind nach dem stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselement 8 und noch innerhalb der Doppelsiebstrecke 14 über mehrere Formier- beziehungsweise Entwässerungselemente geführt. So ist dem stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselement 8 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) ein bekannter Obersiebsaugkasten 15 mit mehreren unterseitig flexibel anstellbaren Leisten 16 und gegenseitig des Obersiebsaugkastens 15 ein bekannter Hochvakuumsauger 17 nachgeordnet. Da nach fi ndet in bekan nter Weise d ie Siebtren n u ng statt, so dass d ie herzustellende Faserstoffbahn 2 (gestrichelte Darstellung) auf nur noch einem Sieb 6 einer nicht mehr dargestellten Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn zuführbar ist. Das stationäre und vorzugsweise besaugte Entwässerungseleme n t 8 d es Blattbildungssystems 1 weist nun erfindungsgemäß einen Belag 10 auf, der in der dargestellten Ausführung zwei, jeweils mehrere Leisten 1 1 aufweisende Zonen 10.Z1 , 10.Z2 umfasst. Selbstverständlich kann der Belag 10 auf mehr als die zwei exemplarisch dargestellten Zonen umfassen . Die in der ersten Zone 1 0. Z1 angeordneten Leisten 1 1 sind mit einer durchschnittlichen Teilung 10.T1 im Bereich zwischen 30 und 60 m m, insbesondere zwischen 40 und 50 mm angeordnet, die in der zweiten Zone 10.Z2 angeordneten Leisten 1 1 sind hingegen mit einer durchschnittlichen Teilung 10.T2 im Bereich zwischen 20 und 40 mm, insbesondere zwischen 24 und 35 mm angeordnet. Überdies weist die erste Zone 10.Z1 des Belags 10 eine Länge 10. L1 im Bereich von 30 bis 200 mm, die zweite Zone 10.Z2 des Belags 10 eine Länge 10. L2 im Bereich von 100 bis 600 mm auf.
Die Figur 2 zeigt eine schematische Längsteilschnittdarstellung einer ersten A u sf ü h ru n g e i n e s st a t i o n ä re n und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 . Das gedreht dargestellte stationäre und vorzugsweise besaugte Entwässerungselement 8 kann beispielsweise ein Teil des in der Figur 1 dargestellten Blattbildungssystems 1 sein.
Es weist erfindungsgemäß einen Belag 10 auf, der mindestens zwei, jeweils mehrere Leisten 1 1 aufweisende Zonen 10.Z1 , 10.Z2 umfasst. Die in der ersten Zone 10. Z1 angeordneten Leisten 1 1 sind mit einer durchschnittlichen Teilung 10.T1 im Bereich zwischen 30 und 60 mm, insbesondere zwischen 40 und 50 mm angeordnet, d ie in der zweiten Zone 1 0. Z2 angeordneten Leisten 1 1 sind hingegen mit einer durchschnittlichen Teilung 10. T2 im Bereich zwischen 20 und 40 mm, insbesondere zwischen 24 und 35 mm angeordnet. Unterseitig ist das stationäre und vorzugsweise besaugte Entwässerungselement 8 mit einem geschlossenen Kasten 13 versehen, der von vorzugsweise einer einzigen, nicht näher dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Unterdruckquelle mit einem vorzugsweise steuer-/regelbaren Vakuum beaufschlagbar ist.
Die einzelnen Leisten 1 1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 sind in einer konstanten oder annähernd konstanten Leistenteilung 10,T1 , 10.T2 in zumindest einer einzelnen Zone 10.Z1 , 10.Z2 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 oder über das gesamte Entwässerungselement 8 hinweg angeordnet. Auch sind die einzelnen Leisten 1 1 gegenüber der von dem Sieb 5 umschlungenen und zumindest bereichsweise gekrümmten Oberfläche 9 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 geneigt ausgerichtet, das heißt sie verlaufen schräg zu derselben. Die Ausrichtung erfolgt dabei schräg in Sieblaufrichtung S (Pfeil) in einem Ausrichtwinkel a, der einen dargestellten konstanten oder variierenden Wert in Sieblaufrichtung S (Pfeil) annimmt.
Ferner weist die zumindest bereichsweise gekrümmte und das Sieb 5 berührende Oberfläche 9 der einzelnen und in einer Zone 10.Z1 , 10.Z2 angeordneten Leisten 1 1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 eine jeweilige Leistenbreite 1 1 .B von mindestens 3 mm, vorzugsweise von mindestens 10 mm, insbesondere von mindestens 12 mm, auf. Sie ist in zumindest einer einzelnen Zone 10.Z1 , 10.Z2 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 oder über das gesamte Entwässerungselement 8 hinweg konstant oder annähernd konstant. Auch ist in zumindest einer einzelnen Zone 10.Z1 , 10.Z2 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwasserungselements 8 oder über das gesamte Entwässerungselement 8 hinweg die summierte Leistenbreite 1 1 . BS der das Sieb 5 berührenden Oberfläche 9 der einzelnen Leisten 1 1 kleiner als die summierte Öffnungsbreite 12. BS der einzelnen Entwässerungsöffnungen 12.
Allgemein nimmt in der ersten Zone 10.Z1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 die summierte Öffnungsbreite 12. BS der einzelnen Entwässerungsöffnungen 12 einen Wert in Bereich von 100 bis 400 % der summierten Leistenbreite 1 1 . BS der das Sieb 5 berührenden Oberfläche 9 der einzelnen Leisten 1 1 an. Und in der zweiten Zone 10. Z2 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 nimmt die summierte Öffnungsbreite 12. BS der einzelnen Entwässerungsöffnungen 12 einen Wert in Bereich von 90 bis 230 % der summierten Leistenbreite 1 1 .BS der das Sieb 5 berührenden Oberfläche 9 der einzelnen Leisten 1 1 an.
Ferner nimmt zumindest ein, die Krümmung K der Oberfläche 9 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 beschreibender Krümmungsradius k1 , k2 einen Wert im Bereich zwischen 0,3 und 5 m, vorzugsweise zwischen 0,6 und 3 m, insbesondere zwischen 1 und 2 m, an. In vorliegender Ausführung weist die Oberfläche 9 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 zwei unterschiedliche Krümmungsradien k1 , k2 auf, wobei der Krümmungsradius k1 der Oberfläche 9 der ersten Zone 10.Z1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 kleiner als der Krümmungsradius k2 der Oberfläche 9 der zweiten Zone 10.Z2 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 ist.
Grundsätzlich kann der zumindest zwei Zonen 10.Z1 , 10.Z2 umfassende Belag 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements zonal unterschiedlich sein hinsichtlich Ausführung, Anordnung und/oder Ausrichtung der einzelnen Leisten 1 1 und/oder Entwässerungsöffnungen 12. Die Figur 2A zeigt eine Unteransicht der in der Figur 2 dargestellten ersten Ausführung eines stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 . Die Entwässerungsöffnungen 12 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Breite B des Belags 10, zumindest jedoch über die an der Faserstoffsuspension wirksame Breite b des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8. Die Entwässerungsöffnungen 12 sind vorzugsweise als Schlitze ausgeführt.
Die Figur 3 zeigt eine schematische Längsteilschnittdarstellung einer zweiten Ausführung eines stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 . Das dargestellte stationäre und vorzugsweise besaugte Entwässerungselement 8 kann beispielsweise wiederum ein Teil des in der Figur 1 dargestellten Blattbildungssystems 1 sein.
Es weist erfindungsgemäß einen Belag 1 0 auf, der mindestens zwei, jeweils mehrere Leisten 1 1 aufweisende Zonen 10.Z1 , 10.Z2 umfasst. Die in der ersten Zone 10. Z1 angeordneten Leisten 1 1 sind mit einer durchschnittlichen Teilung 10.T1 im Bereich zwischen 30 und 60 mm, insbesondere zwischen 40 und 50 mm angeordnet, die in der zweiten Zone 1 0. Z2 angeordneten Leisten 1 1 sind hingegen mit einer durchschnittlichen Teilung 10. T2 im Bereich zwischen 20 und 40 mm, insbesondere zwischen 24 und 35 mm angeordnet. Unterseitig ist das stationäre und vorzugsweise besaugte Entwässerungselement 8 m it einem geschlossenen Kasten 13 versehen, der von vorzugsweise einer einzigen, nicht näher dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Unterdruckquelle mit einem vorzugsweise steuer-/regelbaren Vakuum beaufschlagbar ist.
Die einzelnen Leisten 1 1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 sind in einer konstanten oder annähernd konstanten Leistenteilung 10,T1 , 10.T2 in zumindest einer einzelnen Zone 10.Z1 , 10.Z2 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 oder über das gesamte Entwässerungselement 8 hinweg angeordnet. Auch sind die einzelnen Leisten 1 1 gegenüber der von dem Sieb 5 umschlungenen und zumindest bereichsweise gekrümmten Oberfläche 9 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 geneigt ausgerichtet, das heißt sie verlaufen schräg zu derselben. Die Ausrichtung erfolgt dabei schräg in Sieblaufrichtung S (Pfeil) in einem Ausrichtwinkel a, der einen dargestellten konstanten oder variierenden Wert in Sieblaufrichtung S (Pfeil) annimmt.
Ferner weist die zumindest bereichsweise gekrümmte und das Sieb 5 berührende Oberfläche 9 der einzelnen und in einer Zone 10.Z1 , 10.Z2 angeordneten Leisten 1 1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 eine jeweilige Leistenbreite 1 1 .B von mindestens 3 mm, vorzugsweise von mindestens 10 mm, insbesondere von mindestens 12 mm, auf. Sie ist in zumindest einer einzelnen Zone 10.Z1 , 10.Z2 des Belags 1 0 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 oder über das gesamte Entwässerungselement 8 hinweg konstant oder annähernd konstant. Auch ist in zumindest einer einzelnen Zone 1 0. Z1 , 1 0. Z2 des Belags 1 0 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 oder über das gesamte Entwässerungselement 8 hinweg die summierte Leistenbreite 1 1 . BS der das Sieb 5 berührenden Oberfläche 9 der einzelnen Leisten 1 1 kleiner als die summierte Öffnungsbreite 12. BS der einzelnen Entwässerungsöffnungen 12.
Allgemein nimmt in der ersten Zone 10.Z1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 die summierte Öffnungsbreite 12. BS der einzelnen Entwässerungsöffnungen 12 einen Wert in Bereich von 100 bis 400 % der summierten Leistenbreite 1 1 . BS der das Sieb 5 berührenden Oberfläche 9 der einzelnen Leisten 1 1 an. Und in der zweiten Zone 10. Z2 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 nimmt die summierte Öffnungsbreite 12. BS der einzelnen Entwässerungsöffnungen 12 einen Wert in Bereich von 90 bis 230 % der summierten Leistenbreite 1 1 . BS der das Sieb 5 berührenden Oberfläche 9 der einzelnen Leisten 1 1 an. Ferner nimmt zumindest ein, die Krümmung K der Oberfläche 9 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 beschreibender Krümmungsradius k1 , k2 einen Wert im Bereich zwischen 0,3 und 5 m, vorzugsweise zwischen 0,6 und 3 m, insbesondere zwischen 1 und 2 m, an. In vorliegender Ausführung weist die Oberfläche 9 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 zwei unterschiedliche Krümmungsradien k1 , k2 auf, wobei der Krümmungsradius k1 der Oberfläche 9 der ersten Zone 10.Z1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 kleiner als der Krümmungsradius k2 der Oberfläche 9 der zweiten Zone 10.Z2 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 ist.
Grundsätzlich kann der zumindest zwei Zonen 10.Z1 , 10.Z2 umfassende Belag 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 zonal unterschiedlich sein hinsichtlich Ausführung, Anordnung und/oder Ausrichtung der einzelnen Leisten 1 1 und/oder Entwässerungsöffnungen 12.
Und die Figur 4 zeigt eine schematische Längsteilschnittdarstellung einer dritten Ausführung eines stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 . Das dargestellte stationäre und vorzugsweise besaugte Entwässerungselement 8 kann beispielsweise erneut ein Teil des in der Figur 1 dargestellten Blattbildungssystems 1 sein.
Gegenüber den in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungen zeigt die Figur 4 eine Ausführung mit einem geteilten Belag 10, das heißt mit unterschiedlich ausgeführten Belagsteilbereichen 10.1 , 10.2. Die einzelnen Belagsteilbereiche 10.1 , 10.2 können durch unterschiedliche Krümmungsradien k1 , k2 sowie einen unterschiedlichen Ausrichtwinkel cd , a2 der einzelnen Leisten 1 1 charakterisiert sein.
In dargestellter Ausführung sind die Leisten 1 1 des ersten Belagsteilbereichs 10.1 in einem Ausrichtwinkel cd ausgerichtet, wobei vorzugsweise alle Leisten 1 1 dieses Belagsteilbereichs 10.1 im gleichen Ausrichtwinkel cd gegenüber der das Sieb 5 berührenden Oberfläche 9 ausgerichtet sind. Auch sind die Leisten 1 1 des ersten Belagsteilbereichs 10.1 durch die gleiche Leistenbreite 1 1 .B charakterisiert. Zudem weisen alle Entwässerungsöffnungen 12 des ersten Belagsteilbereichs 10.1 die gleiche Öffnungsbreite 12.B auf.
Der zweite Belagsteilbereich 10.2 ist durch eine andere Geometrie der Leisten 1 1 und Anordnung derselben charakterisiert. Die einzelnen Leisten 1 1 des zweiten Belagsteilbereichs 10.2 sind in einem gleichen Ausrichtwinkel a2 gegenüber der das Sieb 5 berührenden Oberfläche 9 ausgerichtet. Auch weisen die Leisten 1 1 des zweiten Belagsteilbereichs 10.2 eine gleiche Leistenbreite 1 1 .B und die Entwässerungsöffnungen 12 eine gleiche Öffnungsbreite 12.B auf.
Im Hinblick auf die weiteren geometrischen Eigenschaften des Belags 10 und der Leisten 1 1 wird auf die obigen Ausführungen verwiesen.
Unterseitig ist das stationäre und vorzugsweise besaugte Entwässerungselement 8 mit einem geschlossenen Kasten 13 versehen, der von vorzugsweise einer einzigen, n icht näher dargestellten , dem Fachmann jedoch bekannten Unterdruckquelle mit einem vorzugsweise steuer-/regel baren Vakuum beaufschlagbar ist.
Die Figur 5 zeigt eine schematische Längsteilschnittdarstellung einer vierten Ausführung eines stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 . Hierbei ist die in Sieblaufrichtung S (Pfeil) erste Leiste 1 1 der ersten Zone 10.Z1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 als eine Auflaufleiste 1 1 .1 ausgebildet, deren das Sieb 5 berührende Oberfläche 9 einen Krümmungsradius k3.1 im Bereich von 200 bis 1 .000 mm und eine Leistenbreite 1 1 .B1 im Bereich von 20 bis 80 mm aufweist.
Weiterhin ist in der Figur 5 schematisch der in der auf dem Sieb 5 aufliegenden Faserstoffsuspension erzeugte Schwingungsverlauf S10 dargestellt. Die Eigenschaften dieses Schwingungsverlaufs S10 werden nachstehend noch weiters erläutert.
Die Figuren 6a bis 6c zeigen mögliche Oberflächenstrukturen der Leisten 1 1 eines Belags 10 eines stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 .
So ist jede das Sieb berührende Oberfläche 9 einer einzelnen Leiste 1 1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 mit einer Rändelung 18 ausgebildet, die in die Oberfläche 9 eingearbeitete Ausnehmungen 19, die sich jeweils bis in die benachbarten Entwässerungsöffnu ngen 1 2 erstrecken , u mfasst. Al lgemein können d ie Ausnehmungen 19 der Rändelung 18 quer ode r i m W i n k e l ß z u d e r Sieblaufrichtung S (Pfeil) ausgerichtete Schlitze, Fischgrätenschlitze, Bohrungen oder andersartig geformten Öffnungen, insbesondere Durchbrüche, sein. In den dargestellten Ausführungen sind in einem Winkel ß von vorzugsweise 45° zu der Sieblaufrichtung S (Pfeil) beziehungsweise zu der Maschinenquerrichtung CMD (Pfeil) ausgerichtete und sich vorzugsweise im 90°-Winkel kreuzende Rillen 20 an der Oberfläche 9 einer einzelnen Leiste 1 1 vorgesehen, die zur Ausbildung eines Noppenmusters an der Oberfläche 9 durch das verbleibende Material führt. Dieses Noppenmuster ist derart gestaltet, dass die durch die einzelnen Rillen 20 beschreibbaren Diagonalen auf der Vorderkanten- beziehungsweise Hinterkantenlinie der einzelnen Leiste 1 1 liegen, das heißt sich von der Auflaufseite 11.u bis zu der Ablaufseite 11.b erstrecken. Dadurch werden eine möglichst große tragende Länge und eine möglichst gute Wasserabfuhr des Fluids aus dem Spalt zwischen den Noppen gewährleistet. Die Oberfläche der Noppen ist derart gewählt, dass die offene Fläche des Gesamtbelags 10, einschließlich der Entwässerungsöffnungen 12 mit ca.70 % in der Größenordnung der offenen Fläche einer Formierwalze liegt.
Verschiedenen Varianten sind beispielhaft in den Figuren 6a bis 6c wiedergegeben. Dabei sind die entsprechenden Rillenstrukturen im dargestellten Fall sich im 45°-Winkel kreuzend auf die Oberfläche 9 einer einzelnen Leiste 11 aufgebracht. Die Breite 20. B der einzelnen Rillen 20 variiert im dargestellten Fall zwischen unterschiedlichen Größenordnungen, so dass sich dadurch unterschiedlich große Noppen ergeben, wodurch die offene Fläche beeinflussbar ist. Die Figur 6b verdeutlicht die Ausführung mit größter Noppenfläche, während Figur 6a die Ausführung mit größtem Anteil an offener Fläche an der Oberfläche 9 wiedergibt. Die dargestellte Ausführung der Figur 6c stellt eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Oberfläche 9 der einzelnen Leiste 11 dar. Dabei kann nur eine oder eine Mehrzahl von Leisten mit einer Rändelung ausgeführt werden, wobei auch diese hinsichtlich der Ausführung unterschiedlich gestaltet werden kann.
Die Figur 7 verdeutlicht anhand eines Diagramms die Auswirkung unterschiedlicher Teilungen auf das Retentionsverhalten. Es ist erkennbar, dass im erfindungsgemäßen Teilungsbereich die Retention zunimmt, während oberhalb dieses Bereiches eine niedrige Retention zu verzeichnen ist.
Das in den Figuren 1 bis 6c in schematischer Darstellung gezeigte Blattbildungssystem 1 eignet sich in hervorragender Weise zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn. Die Fig ur 8 zeigt einen m it einem bekannten Entwässerungselement 8.1 erzeugten ersten Schwingungsverlauf V8.1 in der Faserstoffsuspension anhand eines Diagramms. Die Abszisse des Diagramms stellt die Entwässerungsstrecke s dar, wohingegen d ie positive Ord inate einen Überdruck Pü und d ie negative Ord inate einen Unterdruck Pu, also ein Vakuum darstellt.
Es ist deutlich ein periodischer oder annähernd periodischer Schwingungsverlauf V8.1 i n d er Faserstoffsus pen s ion be i Verwend u ng ei nes be ka n nten
Entwässerungselements 8.1 mit einer Vielzahl von Leisten erkennbar. Die jeweils positive Schwingungsfläche ist ein Entwässerungsbereich, dessen
Retentionsniveau über die Höhe der Schwingungsamplitude einstellbar ist.
Hingegen bewirkt die jeweils negative Schwingungsfläche eine Auflockerung der sich aus der wenigstens einen Faserstoffsuspension bildenden Fasermatte infolge des wirkenden Unterdrucks. Zudem wird hierbei eine schlechtere Filterwirkung erzeugt.
Die Fig ur 9 zeigt einen m it einem bekannten Entwässerungselement 8.2 erzeugten zweiten Schwingungsverlauf V9.1 , V9.2 n der Faserstoffsuspension anhand eines Diagramms.
Die Abszisse des Diagramms stellt wiederum die Entwässerungsstrecke s dar, wohingegen die positive Ordinate erneut einen Überdruck Pü und die negative Ordinate erneut einen Unterdruck Pu, also ein Vakuum darstellt.
Auch hier ist deutlich ein sich wiederholender, sich gegebenenfalls in Zonen unterteilbarer Schwingungsverlauf in der Faserstoffsuspension bei Verwendung eines weiteren bekannten Entwässerungselements 8.2 erkennbar. Der mittels einer Voll l in ie dargestellte Graph zeigt den Schwingungsverlauf V9.1 bei Verwendung eines eine Vielzahl von Leisten aufweisenden Entwässerungselements, wohingegen der mittels einer gestrichelten Linie dargestellte Graph den Schwingungsverlauf V9.2 bei Verwendung eines bekannten pulsfreien Gleichdruckentwässerungselements zeigt. Der zweite Graph weist dabei eine konstante Schwingungsamplitude auf. Die Figur 1 0 zeigt einen mit einem stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselement 8 eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 erzeugten Schwingungsverlauf V10 in der Faserstoffsuspension anhand eines Diagramms. Auch hier stellt die Abszisse des Diagramms die Entwässerungsstrecke s dar, wohingegen die positive Ordinate einen Überdruck Pü und die negative Ordinate einen Unterdruck Pu, also ein Vakuum darstellt.
Es ist deutlich erkennbar, dass der Belag 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 in mindestens zwei, jeweils mehrere Leisten 1 1 aufweisende Zonen 10.Z1 , 10. Z2 Schwingungen S10 mit unterschiedlichen Schwingungsamplituden S10.A in der wen igstens einen auf dem mindestens einen Sieb eingebrachten Faserstoffsuspension derart erzeugt, dass die in der ersten Zone 1 0. Z1 in der wenigstens einen Faserstoffsuspension erzeugten Schwingungsbreiten S10.B der Schwingungen S1 0 größer sind als die in der zweiten Zone 10.Z2 in der wenigstens einen Faserstoffsuspension erzeugten Schwingungsbreiten S10.B der Schwingungen S10.
Die in der ersten Zone 10.Z1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 erzeugten Schwingungsamplituden S10.A der Schwingungen S10 liegen im Bereich von 5 bis 20 kPa, vorzugsweise von 8 bis 10 kPa, und die in der zweiten Zone 10.Z2 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten E n twä s s e ru n g s e l e m e n ts 8 e rze u g te n Schwingungsamplituden S1 0.A der Schwingungen S1 0 liegen im Bereich von 2 bis 8 kPa, vorzugsweise von 4 kPa. Ferner liegen die in der ersten Zone 10.Z1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 erzeugten positiven Schwingungsamplituden S10.A der Schwingungen S10 im Bereich von 4 bis 15 kPa und die in der zweiten Zone 10.Z2 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 erzeugten positiven Schwingungsamplituden S10.A der Schwingungen S10 liegen im Bereich von 2 bis 7 kPa.
D i e Anzahl der in der wenigstens einen Faserstoffsuspension erzeugten Schwingungen S10 in der ersten Zone 10.Z1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 nimmt einen Wert im Bereich von 1 bis 7, vorzugsweise von 2 bis 3, an. Hingegen nimmt die Anzahl der in der wenigstens einen Faserstoffsuspension erzeugten Schwingungen S10 in der zweiten Zone 10.Z2 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8 einen Wert im Bereich von 2 bis 20, vorzugsweise von 4 bis 10, an.
Und wird, wie in der Figur 5 dargestellt, die in Sieblaufrichtung S (Pfeil) erste Leiste der ersten Zone 10.Z1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässeru ngselements 8 als ei ne in der wen igstens einen Faserstoffsuspension eine Schwingung erzeugende Auflaufleiste 1 1 .1 ausgebildet, so ist deren Schwingungsamplitude S10.A1 g rö ßer a l s d i e nachfolgende durchschnittliche Schwingungsamplitude S10.A der weiteren Schwingungen S10 in der ersten Zone 10.Z1 des Belags 10 des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements 8.
Auch sind die in der ersten Zone 10.Z1 in der wenigstens einen Faserstoffsuspension erzeugten Schwingungsbreiten S10.B der Schwingungen S1 0 größer sind als d ie in der zweiten Zone 1 0. Z2 in der wenigstens einen Faserstoffsuspension erzeugten Schwingungsbreiten S10.B der Schwingungen S10. Hinsichtlich der Prozesstechnologie lässt sich festhalten, dass die in der ersten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements vorhandenen höheren Schwingungsbreiten mit hohen Druckimpulsen ein Auspressen von Luftblasen aus der wenigstens einen Faserstoffsuspension bewirken. Und die in der zweiten Zone des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements vorhandene niedrige Schwingungsbreite eine hohe Retention in der wenigstens einen Faserstoffsuspension bewirkt. Die Figur 11 zeigt abschließend ein Diagramm Teilungsbreite- Schwingungsamplitude für ein stationäres und vorzugsweise besaugtes Entwässerungselement eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems.
Die Abszisse des Diagramms stellt die Teilungsbreite TB bei einem konstanten Verhältnis von Öffnungsbreite ÖB zu Teilungsbreite TB dar, wohingegen die Ordinate die Schwingungsamplitude SA darstellt.
Dabei ist deutlich eine Teilungsbreite TB erkennbar, unterhalb derer die bevorzugte Teilungsbreite TB.Z2 für die zweite Zone 10.Z2 des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements liegt und oberhalb derer die bevorzugte Teilungsbreite TB.Z1 für die erste Zone 10.Z1 des Belags des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements liegt. Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Blattbildungssystem und ein Verfahren der eingangs genannten Arten geschaffen werden, welche die genannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend reduzieren, vorzugsweise sogar gänzlich vermeiden. Insbesondere wird ein anfängliches, das heißt initiales stationäres und vorzugsweise besaugtes Entwässerungselement für den Einsatz in einem Blattbildungssystem angegeben, mittels dessen die wenigstens eine Faserstoffsuspension in einem vorderen Entwässerungsabschnitt des Entwässerungselements bei gleichem Retentionsniveau wie an einer Fornnierwalze gleichmäßig über die Breite entwässert wird.
Bezuqszeichenliste
1 Blattbildungssystem
2 Faserstoffbahn
3 Faserstoffsuspension
4 Stoffauflauf
5 Sieb
6 Sieb
7 Strahlauftrefflinie
8 Stationäres und vorzugsweise besaugtes
Entwässerungselement
8.1 Bekanntes Entwässerungselement
8.2 Bekanntes Entwässerungselement
9 Oberfläche
10 Belag
10.1 Erster Belagsteilbereich
10.2 Zweiter Belagsteilbereich
10. L1 Erste Länge
10. L2 Zweite Länge
10.T1 Erste Teilung
10.T2 Zweite Teilung
10.Z1 Erste Zone
10.Z2 Zweite Zone
1 1 Leiste
1 1 .1 Auflaufleiste
1 1 .B Leistenbreite
1 1 .B1 Leistenbreite (Auflaufleiste)
.BS Summierte Leistenbreite
1 1 .b Ablaufseite
1 1 .u Auflaufseite
12 Entwässerungsöffnung
12. BS Summierte Öffnungsbreite 13 Kasten
14 Doppelsiebstrecke
15 Obersiebsaugkasten
16 Flexibel anstellbare Leiste
17 Hochvakuumsauger
18 Rändelung
19 Ausnehmung
20 Rille
20. B Rillenbreite
B Gesamte Breite
b Wirksame Breite
CMD Maschinenquerrichtung (Pfeil)
K Krümmung
k1 Krümmungsradius
k2 Krümmungsradius
k3.1 Krümmungsradius (Auflaufleiste)
ÖB Öffnungsbreite
Pü Überdruck
Pu Unterdruck; Vakuum
S Sieblaufrichtung (Pfeil)
s Entwässerungsstrecke
SA Schwingungsamplitude
S10 Schwingung
S10.A Schwingungsamplitude
S10.B Schwingungsbreite
S10.A1 Schwingungsamplitude (Auflaufleiste)
TB Teilungsbreite
TB.Z1 Teilungsbreite (erste Zone)
TB.Z2 Teilungsbreite (zweite Zone)
V8 Bekannter Schwingungsverlauf
V9.1 Bekannter Schwingungsverlauf V9.2 Bekannter Schwingungsverlauf
V10 Schwingungsverlauf
α Ausrichtwinkel
cd Ausrichtwinkel
a2 Ausrichtwinkel
ß Winkel

Claims

Patentansprüche
Blattbildungssystem (1 ) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3), mit einem Stoffauflauf (4) und mit mindestens einem umlaufenden endlosen Sieb (5, 6; 5), das nach oder im Bereich einer Strahlauftrefflinie (7) der wenigstens einen mittels des Stoffauflaufs (4) eingebrachten Faserstoffsuspension (3) über ein stationäres und vorzugsweise besaugtes Entwässerungselement (8) geführt ist, dessen zumindest bereichsweise gekrümmte und das Sieb (5) berührende Oberfläche (9) von einem Belag (10) mit mehreren in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordneten und sich in Maschinenquerrichtung (CMD) erstreckenden Leisten (1 1 ) mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen (12) gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Belag (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) mindestens zwei, jeweils mehrere Leisten (1 1 ) aufweisende Zonen (10.Z1 , 10.Z2) umfasst, wobei die in der ersten Zone (10.Z1 ) angeordneten Leisten (1 1 ) mit einer durchschnittlichen Teilung (10.T1 ) im Bereich zwischen 30 und 60 mm, insbesondere zwischen 40 und 50 mm angeordnet sind und wobei die in der zweiten Zone (10.Z2) angeordneten Leisten (1 1 ) mit einer durchschnittlichen Teilung (10.T2) im Bereich zwischen 20 und 40 mm, insbesondere zwischen 24 und 35 mm angeordnet sind.
Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelnen Leisten (1 1 ) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) in einer konstanten oder annähernd konstanten Leistenteilung (10.T1 , 10.T2) in zumindest einer einzelnen Zone (10.Z1 , 10.Z2) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) oder über das gesamte Entwässerungselement (8) hinweg angeordnet sind. Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest bereichsweise gekrümmte und das Sieb (5) berührende Oberfläche (9) der einzelnen und in einer Zone (10.Z1 , 10.Z2) angeordneten Leisten (1 1 ) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) eine jeweilige Leistenbreite (1 1 .B) von mindestens 3 mm, vorzugsweise von mindestens 10 mm, insbesondere von mindestens 12 mm, aufweist.
Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelnen Leisten (1 1 ) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) eine konstante oder annähernd konstante Leistenbreite (1 1 .B) in zumindest einer einzelnen Zone (10.Z1 , 10.Z2) des Belags (10) des stationären und vorzugsweie besaugten Entwässerungselements (8) oder über das gesamte Entwässerungselement (8) hinweg aufweisen.
Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in zumindest einer einzelnen Zone (10.Z1 , 10.Z2) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) oder über das gesamte Entwässerungselement (8) hinweg die summierte
Leistenbreite (1 1 . BS) der das Sieb (5) berührenden Oberfläche (9) der einzelnen Leisten (1 1 ) kleiner als die sunnnnierte Öffnungsbreite (12. BS) der einzelnen Entwässerungsöffnungen (12) ist.
Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der ersten Zone (10.Z1 ) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) die sunnnnierte Öffnungsbreite (12. BS) der einzelnen Entwässerungsöffnungen (12) einen Wert in Bereich von 100 bis 400 % der summierten Leistenbreite (1 1 .BS) der das Sieb (5) berührenden Oberfläche (9) der einzelnen Leisten (1 1 ) annimmt und dass in der zweiten Zone (10.Z2) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) die summierte Öffnungsbreite (12. BS) der einzelnen Entwässerungsöffnungen (12) einen Wert in Bereich von 90 bis 230 % der summierten Leistenbreite (1 1 . BS) der das Sieb (5) berührenden Oberfläche (9) der einzelnen Leisten (1 1 ) annimmt.
Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein, die Krümmung (K) der Oberfläche (9) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) beschreibender Krümmungsradius (k1 , k2) einen Wert im Bereich zwischen 0,3 und 5 m, vorzugsweise zwischen 0,6 und 3 m, insbesondere zwischen 1 und 2 m, annimmt.
Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Krümmungsradius (k1 ) der Oberfläche (9) der ersten Zone (10.Z1 ) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) kleiner als der Krümmungsradius (k2) der Oberfläche (9) der zweiten Zone (10.Z2) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) ist.
Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zumindest zwei Zonen (10.Z1 , 10.Z2) umfassende Belag (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) zonal unterschiedlich ist hinsichtlich Ausführung, Anordnung und/oder Ausrichtung der einzelnen Leisten (1 1 ) und/oder Entwässerungsöffnungen (12).
Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die das Sieb (5) berührende Oberfläche (9) mindestens einer einzelnen Leiste (1 1 ) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) mit einer Rändelung (18) ausgebildet ist, umfassend in die Oberfläche (9) eingearbeitete Ausnehmungen (19), die sich jeweils bis in die benachbarten Entwässerungsöffnungen (12) erstrecken.
Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die in Sieblaufrichtung (S) erste Leiste (1 1 ) der ersten Zone (10.Z1 ) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) als eine Auflaufleiste (1 1 .1 ) ausgebildet ist, deren das Sieb (5) berührende Oberfläche (9) einen Krümmungsradius (k3.1 ) im Bereich von 200 bis 1 .000 mm und/oder eine Leistenbreite (1 1 .B1 ) im Bereich von 20 bis 80 mm aufweist.
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie zumindest ein Blattbildungssystem (1 ) nach einem vorhergehenden Ansprüche umfasst.
Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3) unter Verwendung zumindest eines Blattbildungssystems (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine mit einem Stoffauflauf (4) auf mindestens ein umlaufendes endloses Sieb (5, 6; 5) eingebrachte Faserstoffsuspension (3) nach oder im Bereich einer Strahlauftrefflinie (7) über ein stationäres und vorzugsweise besaugtes Entwässerungselement (8) geführt wird, dessen zumindest bereichsweise gekrümmte und das Sieb (5) berührende Oberfläche (9) von einem Belag (10) mit mehreren in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordneten und sich in Maschinenquerrichtung (CMD) erstreckenden Leisten (1 1 ) mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen (12) gebildet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Belag (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) in mindestens zwei, jeweils mehrere Leisten (1 1 ) aufweisende Zonen (10.Z1 , 10.Z2) Schwingungen (S10) mit unterschiedlichen Schwingungsamplituden (S10.A) in der wenigstens einen auf dem mindestens einen Sieb (5, 6; 5) eingebrachten Faserstoffsuspension (3) derart erzeugt, dass die in der ersten Zone (10.Z1 ) in der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) erzeugten Schwingungsbreiten (S10.B) der Schwingungen (S10) größer sind als die in der zweiten Zone (10.Z2) in der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) erzeugten Schwingungsbreiten (S10.B) der Schwingungen (S10), wobei die in der ersten Zone (10.Z1 ) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) erzeugten Schwingungsamplituden (S10.A) der Schwingungen (S10) im Bereich von 5 bis 20 kPa, vorzugsweise von 8 bis 10 kPa, und die in der zweiten Zone (10.Z2) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) erzeugten Schwingungsamplituden (S10.B) der Schwingungen (S10) im Bereich von 2 bis 8 kPa, vorzugsweise von 4 kPa, liegen.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anzahl der in der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) erzeugten Schwingungen (S10) in der ersten Zone (10.Z1 ) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) einen Wert im Bereich von 1 bis 7, vorzugsweise von 2 bis 3, und die Anzahl der in der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) erzeugten Schwingungen (S10) in der zweiten Zone (10.Z2) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) einen Wert im Bereich von 2 bis 20, vorzugsweise von 4 bis 10, annimmt.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die in Sieblaufrichtung (S) erste Leiste (1 1 ) der ersten Zone (10.Z1 ) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) als eine Auflaufleiste (1 1 .1 ) ausgebildet wird, deren Schwingungsamplitude (S10.A1 ) größer als die nachfolgende durchschnittliche Schwingungsamplitude (S10.A) der Schwingungen (S10) in der ersten Zone (10.Z1 ) des Belags (10) des stationären und vorzugsweise besaugten Entwässerungselements (8) ist.
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