WO2011096451A1 - ヒューズユニット - Google Patents

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WO2011096451A1
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terminal
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秀典 木伏
裕介 松本
増田　敏子
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Yazaki Corp
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    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/044—General constructions or structure of low voltage fuses, i.e. below 1000 V, or of fuses where the applicable voltage is not specified
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    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H2085/0555—Input terminal connected to a plurality of output terminals, e.g. multielectrode
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/2045—Mounting means or insulating parts of the base, e.g. covers, casings

Definitions

  • the present invention relates to a fuse unit in which a bolt is fixed to a terminal connection portion and the terminal is fixed using the bolt.
  • the fuse unit 50 includes a fuse element 51 formed of a conductive metal plate, and an insulating resin portion 60 formed by insert molding using the fuse element 51 as an insert part.
  • the fuse element 51 includes a first power supply connection portion 52 that is fixed to a battery post (not shown) via a battery connection terminal (not shown), and a bolt 70.
  • the soluble part 55 is formed.
  • a U-shaped bolt insertion hole 53 a is formed in the first terminal connection portion 53 of the fuse element 51. As shown in detail in FIG. 14, a press-fitting space 61 is formed by the insulating resin portion 20 on the back surface side of the bolt insertion hole 53 a.
  • the bolt 70 in which the rod portion 70b is inserted into the bolt insertion hole 53a is fixed by press-fitting its head portion 70a into the press-fitting space 61 (see FIG. 12).
  • a pin entry port 80 a into which a mold pressing pin (not shown) can enter is formed in the fuse element 80, and a pressing pin (not shown) is formed together with the fuse element 80.
  • the insulating resin portion (not shown) is formed by insert molding using the bolt 70A positioned in step 1) as an insert part.
  • the inserted bolt 70A is fixed by an insulating resin filled in the surroundings.
  • the direction of the bolt 70A that can be positioned by a pressing pin (not shown) of the mold is limited.
  • the bolt 70A that moves in the vertical direction is positioned, the bolt 70B that moves in the left-right direction cannot be positioned on the mold side.
  • the mold structure becomes complicated.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and the manufacturing process is easy, and the design freedom of the fuse element is not limited by the installation direction of the bolt, and the mold structure is complicated.
  • An object is to provide a fuse unit that does not.
  • 1st invention is a fuse unit provided with the fuse element in which the connection part for terminals was formed, and the insulating resin part arrange
  • the second invention is the fuse unit according to the first invention, wherein the bolt temporary fixing means is a bolt screw hole provided in the terminal connecting portion.
  • 3rd invention is a fuse unit of 1st invention, Comprising:
  • the said bolt temporary fixing means is provided in the said terminal connection part,
  • the bolt hole which has an open port in the end surface of the said fuse element,
  • the said bolt hole And a bolt holding part for holding the head of the bolt inserted into the slide.
  • a fourth invention is a fuse unit according to the third invention, wherein the bolt holding portion is formed by bending the fuse element.
  • the bolt can be temporarily fixed to the fuse element, the insulating resin portion can be formed by insert molding using both the fuse element and the bolt as insert parts. Therefore, it is not necessary to perform bolt press-fitting after insert molding. Further, since the bolt can be temporarily fixed by the fuse element itself, the bolt can be temporarily fixed regardless of the direction of the bolt. As described above, the manufacturing process is easy, and the degree of freedom in designing the fuse element is not limited by the installation direction of the bolt, and the mold structure is not complicated.
  • the bolt in addition to the effects of the first invention, the bolt can be temporarily fixed simply by screwing the bolt into the bolt screw hole, so that temporary fixing is easy.
  • the bolt in addition to the effects of the first invention, the bolt can be temporarily fixed simply by slidingly inserting the bolt into the bolt hole, so that temporary fixing is easy.
  • the bolt holding portion can be formed by bending the fuse element, it can be easily produced without adding a manufacturing process or parts.
  • FIG. 1A is a perspective view of a fuse unit
  • FIG. 1B is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 1A, showing a first embodiment of the present invention. It is a perspective view of the fuse element which showed 1st Embodiment of this invention and the bolt was temporarily fixed. It is a back view of the fuse element which showed 1st Embodiment of this invention and the volt
  • FIG. 4A shows a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4A is a perspective view of the fuse unit
  • FIG. 4B is a sectional view taken along line BB of FIG. 4A.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention before the fuse element is bent.
  • FIG. 6A shows a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6A is a perspective view of a fuse element
  • FIG. 6B is a front view of a connection portion for a first terminal of the fuse element
  • FIG. It is a bottom view of the connection part for 1st terminals.
  • FIG. 7A shows a second embodiment of the present invention
  • FIG. 7A is a perspective view showing a process of temporarily fixing a bolt to the first terminal connection portion of the fuse element
  • FIG. 7B is for the first terminal of the fuse element. It is a perspective view which shows the state which fixed the volt
  • FIG. 8A shows a second embodiment of the present invention
  • FIG. 8A is a plan view of a first terminal connection portion to which a bolt is temporarily fixed
  • FIG. 8B is a first terminal connection portion to which a bolt is temporarily fixed.
  • FIG. 9 (a) is a perspective view of a volt
  • FIG.9 (b) is a front view of a volt
  • FIG. 9 is a perspective view of a main part of a first terminal connection portion of a fuse element according to a third embodiment of the present invention. It is a perspective view of a fuse unit, showing a first conventional example.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 11 showing a first conventional example.
  • FIG. 3 is a perspective view of a fuse element showing a first conventional example. It is a perspective view which shows a 1st prior art example and shows the press injection process of a volt
  • FIG. 7 is a perspective view of a fuse element and a bolt temporarily fixed thereto, showing a second conventional example.
  • FIG. 1 (a) to 3 show a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (a) is a perspective view of a fuse unit 1A
  • FIG. 1 (b) is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 (a).
  • 2 is a perspective view of the fuse element 2 to which the bolt 30 is temporarily fixed
  • FIG. 3 is a rear view of the fuse element 2 to which the bolt 30 is temporarily fixed.
  • the fuse unit 1A includes a fuse element 2 formed of a conductive metal plate (bus bar), and an insulating resin portion 20 disposed on the outer surface of the fuse element 2. .
  • the fuse element 2 includes a power supply connection portion 3 fixed to a battery post (not shown) via a battery connection terminal (not shown), and a bolt 30.
  • the first terminal connection portion 4, the four second terminal connection portions 5, the power supply connection portion 3, the first fusible portion 6 disposed between the first terminal connection portions 4, and the power supply Four second soluble portions 7 arranged between the connection portion 3 and each second terminal connection portion 5 are formed.
  • a bolt insertion hole 3 a is formed in the power feeding connection portion 3.
  • a battery connection terminal (not shown) is fixed using the bolt insertion hole 3a.
  • the first terminal connecting portion 4 and each second terminal connecting portion 5 are respectively formed with bolt screw holes 10 which are temporary bolt fixing means. That is, a thread groove (in particular, no reference numeral) is formed on the inner surface of each bolt screw hole 10.
  • Bolts 30 are screwed into the respective bolt screw holes 10.
  • the bolt 30 includes a head portion 31 and a rod portion 32 having a thread groove formed on the outer periphery. The bolt 30 can be temporarily fixed by the fuse element 2 alone by being screwed into the bolt screw hole 10.
  • the insulating resin part 20 is formed by insert molding using both the fuse element 2 and the bolt 30 temporarily fixed thereto as an insert part.
  • the insulating resin portion 20 basically covers portions other than the power supply connection portion 3, the first terminal connection portion 4, the second terminal connection portion 5, the first soluble portion 6, and the second soluble portion 7. Yes. Further, as shown in detail in FIG. 1B, the insulating resin portion 20 is also disposed around the head portion 31 of each bolt 30 without a gap. The head portion 31 of each bolt 30 is fixed so as not to be rotated by the insulating resin portion 20.
  • the terminal (not shown) inserted into the bolt 30 is fixed to the first terminal connecting part 4 and each second terminal connecting part 5 by fastening with a nut (not shown).
  • a fuse element 2 having a desired form is manufactured by punching and bending a conductive metal plate material.
  • screw holes are formed in the holes of the first terminal connecting portion 4 and the second terminal connecting portion 5 to form bolt screw holes 10.
  • each bolt 30 is temporarily fixed to the fuse element 2.
  • the fuse element 2 to which the bolt 30 is temporarily fixed is insert-molded as an insert part, and the insulating resin portion 20 is formed on the outer surface of the fuse element 2. From the above, the manufacture of the fuse unit 1A shown in FIGS. 1A and 1B is completed.
  • the bolt screw hole 10 serving as a temporary bolt fixing means is provided in the first terminal connection portion 4 and the second terminal connection portion 5 of the fuse element 2, the bolt 30 is provided in the fuse element 2. Therefore, the insulating resin portion 20 can be formed by insert molding using both the fuse element 2 and the bolt 30 as insert parts as described above. Therefore, it is not necessary to perform bolt press-fitting after insert molding. Moreover, since the bolt 30 can be temporarily fixed by the fuse element 2 alone, the bolt 30 can be temporarily fixed regardless of the direction of the bolt 30. As described above, the manufacturing process is easy, and the design freedom of the fuse element 2 is not limited by the installation direction of the bolts 30, and the mold structure is not complicated.
  • the bolt 30 is fixed to the fuse element 2 by a screw fastening force and is fixed to the insulating resin portion 20 by the holding force of the insulating resin filled in the periphery, the fixing strength of the bolt 30 is higher than that of the conventional example. Will improve.
  • the bolt temporary fixing means is the bolt screw hole 10 provided in the first terminal connection portion 4 and the second terminal connection portion 5, the bolt 30 can be simply screwed into the bolt screw hole 10. Can be temporarily fixed, so that temporary fixing is easy.
  • FIG. 4 (a) is a perspective view of the fuse unit 1B
  • FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 4 (a).
  • FIG. 5 is a perspective view of the fuse element 2 before bending
  • FIG. 6 (a) is a perspective view of the fuse element 2
  • FIG. 6 (b) is a front view of the first terminal connecting portion 4 of the fuse element 2.
  • FIG. 6 (c) is a bottom view of the first terminal connecting portion 4 of the fuse element 2
  • FIG. 7 (a) shows a process of temporarily fixing the bolt 30A to the first terminal connecting portion 4 of the fuse element 2.
  • FIG. 4 (a) is a perspective view of the fuse unit 1B
  • FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 4 (a).
  • FIG. 5 is a perspective view of the fuse element 2 before bending
  • FIG. 6 (a) is a perspective view of the fuse element 2
  • FIG. 6 (b) is
  • FIG. 7B is a perspective view showing a state in which the bolt 30A is temporarily fixed to the first terminal connecting portion 4 of the fuse element 2
  • FIG. 8A is a view for the first terminal in which the bolt 30A is temporarily fixed.
  • FIG. 8B is a plan view of the connecting portion 4, and the first terminal connecting portion 4 to which the bolt 30 ⁇ / b> A is temporarily fixed.
  • Bottom view, FIG. 9 (a) perspective of the bolt 30A, and FIG. 9 (b) is a front view of the bolt 30A.
  • the fuse unit 1B includes a fuse element 2 formed of a conductive metal plate (bus bar), and an insulating resin portion disposed on the outer surface of the fuse element 2. 20.
  • the fuse element 2 includes a power supply connection portion 3 fixed to a battery post (not shown) via a battery connection terminal (not shown), and a bolt 30A.
  • the first terminal connection portion 4, the four second terminal connection portions 5, the power supply connection portion 3, the first fusible portion 6 disposed between the first terminal connection portions 4, and the power supply Four second soluble portions 7 arranged between the connection portion 3 and each second terminal connection portion 5 are formed.
  • a bolt insertion hole 3 a is formed in the power feeding connection portion 3.
  • a battery connection terminal (not shown) is fixed using the bolt insertion hole 3a.
  • a bolt temporary fixing means 8A is formed in the first terminal connecting portion 4.
  • the bolt temporary fixing means 8A is provided in the first terminal connecting portion 4 and has a bolt hole 8a having an open port on the end face of the fuse element 2 and a bolt holding portion 9 for holding the bolt 30A slidably inserted into the bolt hole 8a.
  • the bolt hole 8a is a U-shaped groove when viewed from above.
  • the bolt holding portion 9 is formed by bending a pair of sandwiching pieces 9 a extending from both side ends of the first terminal connecting portion 4 in directions facing each other. Between the end surfaces of the pair of sandwiching pieces 9a facing each other, a narrow portion is formed in the middle of the entrance side and the innermost position.
  • the width dimension between the end faces at the innermost position is the same as the inner surface width of the annular groove 31a of the head 31 of the bolt 30A, and the width dimension between the end faces at the narrow position is the annular groove 31a of the head 31 of the bolt 30A. It is set slightly narrower than the inner surface width.
  • a bolt 30A is slid into the bolt hole 8a of the first terminal connection portion 4 and the pair of clamping pieces 9a.
  • the slide-inserted bolt 30A has its rod portion 32 inserted into the bolt hole 8a and a pair of clamping pieces in the annular groove 31a of the head portion 31. 9a has entered. That is, the bolt 30A is temporarily fixed by the pair of clamping pieces 9a engaging with the annular groove 31a of the head portion 31 of the bolt 30A.
  • the bolt 30A includes a head portion 31 and a rod portion 32 in which an outer peripheral thread groove is formed.
  • An annular groove 31 a is formed on the side surface of the head portion 31.
  • the insulating resin portion 20 is formed by insert molding using both the fuse element 2 and the bolt 30A temporarily fixed thereto as insert parts.
  • the insulating resin portion 20 basically covers portions other than the power supply connection portion 3, the first terminal connection portion 4, the second terminal connection portion 5, the first soluble portion 6, and the second soluble portion 7. Yes. Further, as shown in detail in FIG. 4B, the insulating resin portion 20 is also disposed around the head portion 31 of the bolt 30A without any gap. The head portion 31 of the bolt 30 ⁇ / b> A is fixed by the insulating resin portion 20 so as not to rotate.
  • a terminal (not shown) inserted into the bolt 30A is fixed to the first terminal connecting portion 4 by fastening with a nut (not shown).
  • a method for manufacturing the fuse unit 1B having the above configuration will be briefly described.
  • a conductive metal plate material is punched to produce a flat fuse element 2.
  • the fuse element 2 having a desired form is manufactured by bending the same. At the time of this bending process, the pair of sandwiching pieces 9a are also bent.
  • the bolt 30A is slid and inserted between the bolt hole 8a of the first terminal connecting portion 4 and the pair of holding pieces 9a.
  • the bolt 30A is temporarily fixed to the fuse element 2 as shown in FIGS. 7 (b) and 8 (a) to 8 (b).
  • the fuse element 2 to which the bolt 30A is temporarily fixed is insert-molded as an insert part, and the insulating resin portion 20 is formed on the outer surface of the fuse element 2. From the above, the manufacture of the fuse unit 1B shown in FIGS. 4A and 4B is completed.
  • the bolt terminal 8 of the fuse terminal 2 is provided with the bolt hole 8a as the temporary bolt fixing means 8A and the bolt holding portion 9, so that the bolt 30A can be temporarily fixed to the fuse element 2. Therefore, the insulating resin portion 20 can be formed by insert molding using both the fuse element 2 and the bolt 30A as insert parts. Therefore, it is not necessary to perform bolt press-fitting after insert molding. Further, since the bolt 30A can be temporarily fixed with the fuse element 2 alone, the bolt 30A can be temporarily fixed regardless of the direction of the bolt 30A. From the above, the manufacturing process is easy, and the design freedom of the fuse element 2 is not limited by the installation direction of the bolt 30A, and the mold structure is not complicated.
  • the bolt 30A is fixed to the fuse element 2 by the holding force of the bolt holding portion 9 and is fixed to the insulating resin portion 20 by the holding force of the insulating resin filled in the surroundings.
  • the fixing strength of 30A is improved.
  • the bolt temporary fixing means 8A is provided in the first terminal connecting portion 4, and holds a bolt hole 8a having an open port on the end face of the fuse element 2, and a head 31 of the bolt 30A slidably inserted into the bolt hole 8a. Since the bolt holding part 9 is provided, the bolt 30A can be temporarily fixed simply by slidingly inserting the bolt 30A between the bolt hole 8a and the pair of sandwiching pieces 9a, so that temporary fixing is easy.
  • the bolt holding part 9 is formed by bending a pair of clamping pieces 9a extending from the fuse element 2, the bolt holding part 9 can be formed by bending the fuse element 2, so that a manufacturing process and parts are added. It can be easily manufactured without doing.
  • the bolt temporary fixing means 8A is provided in the first terminal connecting portion 4, but the bolt temporary fixing means 8A may be provided in each second terminal connecting portion 5 as well.
  • FIG. 10 is a perspective view of a main part of the first terminal connecting portion 4 of the fuse element 2 according to the third embodiment of the present invention.
  • the first terminal connection portion 4 of the fuse element 2 is provided with a bolt temporary fixing means 8B as in the second embodiment.
  • the bolt temporary fixing means 8B is provided in the first terminal connecting portion 4, and is a bolt holding unit that holds a bolt hole 8a having an open port on the end face of the fuse element 2 and a bolt 30 that is slid into the bolt hole 8a. 9A, but the configuration of the bolt holding portion 9A is different.
  • the bolt holding portion 9A is formed by bending a pair of press-fitting pieces 9b extending from both side ends of the first terminal connection portion 4 in a direction facing each other at a predetermined width dimension.
  • the width dimension between the first terminal connecting portion 4 and each press-fitting piece 9 b is set to be slightly larger than the height dimension of the head portion 31 of the bolt 30.
  • each press-fitting piece 9b is provided with a stopper portion 9c for preventing excessive entry of the bolt 30.
  • a bolt 30 is slid and inserted into the internal space of the bolt hole 8a and the pair of press-fitting pieces 9b of the first terminal connecting portion 4.
  • the slide-inserted bolt 30 has its rod portion 32 inserted into the bolt hole 8a, and its head portion 31 is press-fitted into the pair of press-fitting pieces 9b. That is, the bolt 30 is temporarily fixed to the fuse element 2 by press fitting.
  • the bolt 30 is composed of a head portion 31 and a rod portion 32 having a thread groove formed on the outer periphery.
  • a fuse unit (not shown) can be manufactured by the same manufacturing procedure as in the second embodiment.
  • the bolt terminal 8 of the fuse element 2 and the bolt hole 8a as the bolt temporary fixing means 8B and the bolt holding portion 9A are provided, so that the bolt 30 can be temporarily fixed to the fuse element 2. Therefore, an insulating resin portion (not shown) can be formed by insert molding using both the fuse element 2 and the bolt 30 as insert parts. Therefore, it is not necessary to perform bolt press-fitting after insert molding. Moreover, since the bolt 30 can be temporarily fixed by the fuse element 2 alone, the bolt 30 can be temporarily fixed regardless of the direction of the bolt 30. As described above, the manufacturing process is easy, and the design freedom of the fuse element 2 is not limited by the installation direction of the bolts 30, and the mold structure is not complicated.
  • the bolt 30 is fixed to the fuse element 2 by the holding force of the bolt holding portion 9A and is fixed to the insulating resin portion (not shown) by the holding force of the insulating resin filled in the surroundings. In comparison, the fixing strength of the bolt 30 is improved.
  • the bolt temporary fixing means 8B is provided in the first terminal connecting portion 4, and holds a bolt hole 8a having an open port on the end face of the fuse element 2 and a head portion 31 of the bolt 30 slidably inserted into the bolt hole 8a. Since the bolt holding portion 9A is provided, the bolt 30 can be temporarily fixed simply by inserting the bolt 30 into the bolt hole 8a and the pair of press-fitting pieces 9b, so that temporary fixing is easy.
  • the bolt holding portion 9A is formed by bending a pair of press-fitting pieces 9b extended from the fuse element 2, it can be easily manufactured without adding a manufacturing process or parts.
  • first terminal connection portion 4 is provided with the bolt temporary fixing means 8B, but each second terminal connection portion 5 may be similarly provided with the bolt temporary fixing means 8B.

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Abstract

　製造工程が容易であり、しかも、ボルトの設置向きによってヒューズエレメントの設計自由度が制限されず、金型構造も複雑化しないヒューズユニットを提供する。　第１端子用接続部（４）及び第２端子用接続部（５）が形成されたヒューズエレメント（２）と、ヒューズエレメント（２）の外面にインサート成形によって形成された絶縁樹脂部（２０）とを備えたヒューズユニット（１Ａ）であって、ヒューズエレメント（２）の第１端子用接続部（４）及び第２端子用接続部（５）にボルト螺入孔（１０）が形成された。ボルト螺入孔（１０）にボルト（３０）を螺入することによってボルト（３０）をヒューズエレメント（２）に仮固定し、ボルト（３０）を仮固定したヒューズエレメント（２）をインサート部品としてインサート成形して絶縁樹脂部（２０）を形成した。

Description

ヒューズユニット
　本発明は、端子用接続部にボルトが固定され、ボルトを用いて端子が固定されるヒューズユニットに関する。
　この種の第１従来例のヒューズユニットとして、特許文献１に開示されたものがある。このヒューズユニット５０は、図１１に示すように、導電性金属板から形成されたヒューズエレメント５１と、このヒューズエレメント５１をインサート部品としてインサート成形によって形成された絶縁樹脂部６０とを備えている。
　ヒューズエレメント５１には、図１３に詳しく示すように、バッテリポスト（図示せず）にバッテリ接続用端子（図示せず）を介して固定される給電用接続部５２と、ボルト７０を有する第１端子用接続部５３と、複数のタブ状の第２端子用接続部５４と、給電用接続部５２と第１端子用接続部や各第２端子用接続部５４との間に配置される複数の可溶部５５とが形成されている。
　ヒューズエレメント５１の第１端子用接続部５３には、Ｕ字状のボルト挿入孔５３ａが形成されている。このボルト挿入孔５３ａの裏面側には、図１４に詳しく示すように、絶縁樹脂部２０によって圧入スペース６１が形成されている。
　ボルト挿入孔５３ａにロッド部７０ｂが挿入されたボルト７０は、その頭部７０ａが圧入スペース６１に圧入されることによって固定されている（図１２参照）。
　また、第２従来例としては、図１５に示すように、ヒューズエレメント８０に金型の押さえピン（図示せず）が進入できるピン進入口８０ａを形成し、ヒューズエレメント８０と共に押さえピン（図示せず）で位置決めされたボルト７０Ａをインサート部品としてインサート成形によって絶縁樹脂部（図示せず）を形成する。インサートされたボルト７０Ａは、周囲に充填される絶縁樹脂によって固定される。
日本国特開２００９－０７６４０８号公報
　しかしながら、前記第１従来例では、絶縁樹脂部６０をインサート成形した後に、ボルト７０を圧入する工程が必要であるため、製造工程が面倒である。
　また、第２従来例では、金型の押さえピン（図示せず）で位置決めできるボルト７０Ａの向きが限られる。例えば、図１５のように、上下方向に移動するボルト７０Ａを位置決めするようにすると、左右方向に移動するボルト７０Ｂを金型側で位置決めできないため、ヒューズエレメント８０の設計自由度が制限を受ける。又、金型に押さえピンを設ける必要があるため、金型構造が複雑化する。
　そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、製造工程が容易であり、しかも、ボルトの設置向きによってヒューズエレメントの設計自由度が制限されず、金型構造も複雑化しないヒューズユニットを提供することを目的とする。
　第１の発明は、端子用接続部が形成されたヒューズエレメントと、前記ヒューズエレメントの外面に配置された絶縁樹脂部とを備えたヒューズユニットであって、前記ヒューズエレメントに、前記端子用接続部にボルトを仮固定するボルト仮固定手段が設けられたことを特徴とする。
　第２の発明は、第１の発明のヒューズユニットであって、前記ボルト仮固定手段は、前記端子用接続部に設けられたボルト螺入孔であることを特徴とする。
　第３の発明は、第１の発明のヒューズユニットであって、前記ボルト仮固定手段は、前記端子用接続部に設けられ、前記ヒューズエレメントの端面に開放口を有するボルト孔と、前記ボルト孔にスライド挿入された前記ボルトの頭部を保持するボルト保持部とを備えたことを特徴とする。
　第４の発明は、第３の発明のヒューズユニットであって、前記ボルト保持部は、前記ヒューズエレメントを折り曲げることによって形成されたことを特徴とする。
　第１の発明によれば、ヒューズエレメントにボルトを仮固定できるため、ヒューズエレメントとボルトを共にインサート部品としてインサート成形によって絶縁樹脂部を形成することができる。従って、インサート成形後にボルト圧入を行う必要がない。又、ヒューズエレメント自体でボルトを仮固定できるため、ボルトの向きに係わらずボルトを仮固定することができる。以上より、製造工程が容易で、しかも、ボルトの設置向きによってヒューズエレメントの設計自由度が制限されず、金型構造も複雑化しない。
　第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、ボルトをボルト螺入孔に螺入するだけでボルトを仮固定できるため、仮固定が容易である。
　第３の発明によれば、第１の発明の効果に加え、ボルトをボルト孔にスライド挿入するだけでボルトを仮固定できるため、仮固定が容易である。
　第４の発明によれば、第３の発明の効果に加え、ヒューズエレメントを折り曲げ加工によってボルト保持部を形成できるため、製造工程や部品を追加することなく簡単に作製できる。
本発明の第１実施形態を示し、図１（ａ）はヒューズユニットの斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ線拡大断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、ボルトが仮固定されたヒューズエレメントの斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、ボルトが仮固定されたヒューズエレメントの裏面図である。 本発明の第２実施形態を示し、図４（ａ）ヒューズユニットの斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、ヒューズエレメントの折り曲げ加工前の斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、図６（ａ）はヒューズエレメントの斜視図、図６（ｂ）はヒューズエレメントの第１端子用接続部の正面図、図６（ｃ）はヒューズエレメントの第１端子用接続部の下面図である。 本発明の第２実施形態を示し、図７（ａ）はヒューズエレメントの第１端子用接続部にボルトを仮固定する過程を示す斜視図、図７（ｂ）はヒューズエレメントの第１端子用接続部にボルトを仮固定した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、図８（ａ）はボルトが仮固定された第１端子用接続部の平面図、図８（ｂ）はボルトが仮固定された第１端子用接続部の下面図である。 本発明の第２実施形態を示し、図９（ａ）はボルトの斜視図、図９（ｂ）はボルトの正面図である。 本発明の第３実施形態を示し、ヒューズエレメントの第１端子用接続部の要部斜視図である。 第１従来例を示し、ヒューズユニットの斜視図である。 第１従来例を示し、図１１のＣ－Ｃ線断面図である。 第１従来例を示し、ヒューズエレメントの斜視図である。 第１従来例を示し、ボルトの圧入過程を示す斜視図である。 第２従来例を示し、ヒューズエレメントとこれに仮固定されるボルトの斜視図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
　図１（ａ）～図３は本発明の第１実施形態を示し、図１（ａ）はヒューズユニット１Ａの斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ線拡大断面図、図２はボルト３０が仮固定されたヒューズエレメント２の斜視図、図３はボルト３０が仮固定されたヒューズエレメント２の裏面図である。
　図１（ａ）に示すように、ヒューズユニット１Ａは、導電性金属板（バスバー）から形成されたヒューズエレメント２と、このヒューズエレメント２の外面に配置された絶縁樹脂部２０とを備えている。
　ヒューズエレメント２には、図２及び図３に詳しく示すように、バッテリポスト（図示せず）にバッテリ接続用端子（図示せず）を介して固定される給電用接続部３と、ボルト３０を有する第１端子用接続部４と、４つの第２端子用接続部５と、給電用接続部３と第１端子用接続部４の間に配置される第１可溶部６と、給電用接続部３と各第２端子用接続部５の間に配置される４つの第２可溶部７とが形成されている。
　給電用接続部３には、ボルト挿通孔３ａが形成されている。このボルト挿通孔３ａを利用してバッテリ接続用端子（図示せず）が固定される。
　第１端子用接続部４と各第２端子用接続部５には、仮ボルト固定手段であるボルト螺入孔１０がそれぞれ形成されている。つまり、各ボルト螺入孔１０の内面にはネジ溝（特に、符号を付さず）が形成されている。各ボルト螺入孔１０にボルト３０が螺入されている。ボルト３０は、頭部３１と外周にネジ溝が形成されたロッド部３２とから構成されている。ボルト３０は、ボルト螺入孔１０に螺入されることによってヒューズエレメント２単体で仮固定することができる。
　絶縁樹脂部２０は、ヒューズエレメント２とこれに仮固定されたボルト３０とを共にインサート部品としたインサート成形によって形成されている。絶縁樹脂部２０は、給電用接続部３、第１端子用接続部４、第２端子用接続部５、第１可溶部６及び第２可溶部７以外の箇所を基本的に覆っている。又、絶縁樹脂部２０は、図１（ｂ）に詳しく示すように、各ボルト３０の頭部３１の周辺にも隙間なく配置されている。各ボルト３０の頭部３１は、絶縁樹脂部２０によって回転できないように固定されている。
　第１端子用接続部４及び各第２端子用接続部５には、ボルト３０に挿入された端子（図示せず）がナット（図示せず）で締結されることによって固定される。
　次に、上記構成のヒューズユニット１Ａの製造方法を簡単に説明する。先ず、導電性金属板材を打ち抜き加工し、且つ、折り曲げ加工することによって所望形態のヒューズエレメント２を作製する。
　次に、第１端子用接続部４及び第２端子用接続部５の各孔にネジ溝を切ってボルト螺入孔１０を形成する。
　次に、各ボルト螺入孔１０にボルト３０をそれぞれ螺入する。これにより、図２及び図３に示すように、各ボルト３０がヒューズエレメント２に仮固定される。
　次に、ボルト３０が仮固定されたヒューズエレメント２をインサート部品としてインサート成形し、ヒューズエレメント２の外面に絶縁樹脂部２０を形成する。以上より、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すヒューズユニット１Ａの製造が完了する。
　以上説明したように、ヒューズエレメント２の第１端子用接続部４及び第２端子用接続部５にボルト仮固定手段であるボルト螺入孔１０が設けられているので、ヒューズエレメント２にボルト３０を仮固定できるため、上記したようにヒューズエレメント２とボルト３０を共にインサート部品としてインサート成形によって絶縁樹脂部２０を形成することができる。従って、インサート成形後にボルト圧入を行う必要がない。又、ヒューズエレメント２単体でボルト３０を仮固定できるため、ボルト３０の向きに係わらずボルト３０を仮固定することができる。以上より、製造工程が容易で、しかも、ボルト３０の設置向きによってヒューズエレメント２の設計自由度が制限されず、金型構造も複雑化しない。
　又、ボルト３０は、ネジ締結力によってヒューズエレメント２に固定されると共に周囲に充填される絶縁樹脂の保持力によって絶縁樹脂部２０に固定されるため、従来例に較べて、ボルト３０の固定強度が向上する。
　更に、ヒューズエレメント２に、従来例のようなピン進入口を設ける必要がない。
　ボルト仮固定手段は、第１端子用接続部４及び第２端子用接続部５に設けられたボルト螺入孔１０であるので、ボルト３０をボルト螺入孔１０に螺入するだけでボルト３０を仮固定できるため、仮固定が容易である。
（第２実施形態）
　図４（ａ）～図９（ｂ）に本発明の第２実施形態を示し、図４（ａ）はヒューズユニット１Ｂの斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ－Ｂ線断面図、図５はヒューズエレメント２の折り曲げ加工前の斜視図、図６（ａ）はヒューズエレメント２の斜視図、図６（ｂ）はヒューズエレメント２の第１端子用接続部４の正面図、図６（ｃ）はヒューズエレメント２の第１端子用接続部４の下面図、図７（ａ）はヒューズエレメント２の第１端子用接続部４にボルト３０Ａを仮固定する過程を示す斜視図、図７（ｂ）はヒューズエレメント２の第１端子用接続部４にボルト３０Ａを仮固定した状態を示す斜視図、図８（ａ）はボルト３０Ａが仮固定された第１端子用接続部４の平面図、図８（ｂ）はボルト３０Ａが仮固定された第１端子用接続部４の下面図、図９（ａ）はボルト３０Ａの斜視図、図９（ｂ）はボルト３０Ａの正面図である。
　図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、ヒューズユニット１Ｂは、導電性金属板（バスバー）から形成されたヒューズエレメント２と、このヒューズエレメント２の外面に配置された絶縁樹脂部２０とを備えている。
　ヒューズエレメント２には、図６（ａ）に詳しく示すように、バッテリポスト（図示せず）にバッテリ接続用端子（図示せず）を介して固定される給電用接続部３と、ボルト３０Ａを有する第１端子用接続部４と、４つの第２端子用接続部５と、給電用接続部３と第１端子用接続部４の間に配置される第１可溶部６と、給電用接続部３と各第２端子用接続部５の間に配置される４つの第２可溶部７とが形成されている。
　給電用接続部３には、ボルト挿通孔３ａが形成されている。このボルト挿通孔３ａを利用してバッテリ接続用端子（図示せず）が固定される。
　第１端子用接続部４には、図６（ａ）～図６（ｃ）に詳しく示すように、ボルト仮固定手段８Ａが形成されている。ボルト仮固定手段８Ａは、第１端子用接続部４に設けられ、ヒューズエレメント２の端面に開放口を有するボルト孔８ａと、ボルト孔８ａにスライド挿入されたボルト３０Ａを保持するボルト保持部９とを備えている。ボルト孔８ａは、上方から見てＵ字状の溝である。ボルト保持部９は、第１端子用接続部４の両側端から延設された一対の挟持片９ａを互いに対向する向きに折り曲げることによって形成されている。一対の挟持片９ａの互いに対向する端面間は、入口側と最奥位置の途中位置に幅狭の箇所が形成されている。最奥位置の端面同士の幅寸法は、ボルト３０Ａの頭部３１の環状溝３１ａの内面幅と同じ寸法に、幅狭位置の端面同士の幅寸法は、ボルト３０Ａの頭部３１の環状溝３１ａの内面幅より若干狭く設定されている。
　第１端子用接続部４のボルト孔８ａと一対の挟持片９ａ内に、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、ボルト３０Ａがスライド挿入されている。スライド挿入されたボルト３０Ａは、図８（ａ）、図８（ｂ）に詳しく示すように、そのロッド部３２がボルト孔８ａに挿入され、その頭部３１の環状溝３１ａに一対の挟持片９ａが入り込んでいる。つまり、ボルト３０Ａは、一対の挟持片９ａがボルト３０Ａの頭部３１の環状溝３１ａに係合することによって仮固定されている。
　ボルト３０Ａは、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、頭部３１と外周ネジ溝が形成されたロッド部３２とから構成されている。頭部３１の側面には、環状溝３１ａが形成されている。
　絶縁樹脂部２０は、ヒューズエレメント２とこれに仮固定されたボルト３０Ａとを共にインサート部品としてインサート成形によって形成されている。絶縁樹脂部２０は、給電用接続部３、第１端子用接続部４、第２端子用接続部５、第１可溶部６及び第２可溶部７以外の箇所を基本的に覆っている。又、絶縁樹脂部２０は、図４（ｂ）に詳しく示すように、ボルト３０Ａの頭部３１の周辺にも隙間なく配置されている。ボルト３０Ａの頭部３１は、絶縁樹脂部２０によって回転できないように固定されている。
　第１端子用接続部４には、ボルト３０Ａに挿入された端子（図示せず）がナット（図示せず）で締結されることによって固定される。
　次に、上記構成のヒューズユニット１Ｂの製造方法を簡単に説明する。先ず、図５に示すように、導電性金属板材を打ち抜き加工してフラット形状のヒューズエレメント２を作製する。次に、図６（ａ）に示すように、これを折り曲げ加工することによって所望形態のヒューズエレメント２を作製する。この折り曲げ加工に際して、一対の挟持片９ａも折り曲げられる。
　次に、図７（ａ）に示すように、第１端子用接続部４のボルト孔８ａと一対の挟持片９ａ間にボルト３０Ａをスライド挿入する。これにより、図７（ｂ）、図８（ａ）～図８（ｂ）に示すように、ボルト３０Ａがヒューズエレメント２に仮固定される。
　次に、ボルト３０Ａが仮固定されたヒューズエレメント２をインサート部品としてインサート成形し、ヒューズエレメント２の外面に絶縁樹脂部２０を形成する。以上より、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すヒューズユニット１Ｂの製造が完了する。
　以上説明したように、ヒューズエレメント２の第１端子用接続部４にボルト仮固定手段８Ａであるボルト孔８ａとボルト保持部９が設けられているので、ヒューズエレメント２にボルト３０Ａを仮固定できるため、ヒューズエレメント２とボルト３０Ａを共にインサート部品としてインサート成形によって絶縁樹脂部２０を形成することができる。従って、インサート成形後にボルト圧入を行う必要がない。又、ヒューズエレメント２単体でボルト３０Ａを仮固定できるため、ボルト３０Ａの向きに係わらずボルト３０Ａを仮固定することができる。以上より、製造工程が容易で、しかも、ボルト３０Ａの設置向きによってヒューズエレメント２の設計自由度が制限されず、金型構造も複雑化しない。
　又、ボルト３０Ａは、ボルト保持部９の保持力によってヒューズエレメント２に固定されると共に周囲に充填される絶縁樹脂の保持力によって絶縁樹脂部２０に固定されるため、従来例に較べて、ボルト３０Ａの固定強度が向上する。
　ボルト仮固定手段８Ａは、第１端子用接続部４に設けられ、ヒューズエレメント２の端面に開放口を有するボルト孔８ａと、ボルト孔８ａにスライド挿入されたボルト３０Ａの頭部３１を保持するボルト保持部９とを備えたので、ボルト３０Ａをボルト孔８ａと一対の挟持片９ａ間にスライド挿入するだけでボルト３０Ａを仮固定できるため、仮固定が容易である。
　ボルト保持部９は、ヒューズエレメント２より延設された一対の挟持片９ａを折り曲げることによって形成されたので、ヒューズエレメント２の折り曲げ加工によってボルト保持部９を形成できるため、製造工程や部品を追加することなく簡単に作製できる。
　第２実施形態では、第１端子用接続部４にボルト仮固定手段８Ａを設けたが、各第２端子用接続部５にも同様にボルト仮固定手段８Ａを設けても良い。
（第３実施形態）
　図１０は本発明の第３実施形態に係る、ヒューズエレメント２の第１端子用接続部４の要部斜視図である。
　第３実施形態においても、図１０に示すように、ヒューズエレメント２の第１端子用接続部４には、第２実施形態と同様にボルト仮固定手段８Ｂが設けられている。そして、ボルト仮固定手段８Ｂは、第１端子用接続部４に設けられ、ヒューズエレメント２の端面に開放口を有するボルト孔８ａと、ボルト孔８ａにスライド挿入されたボルト３０を保持するボルト保持部９Ａとを備えているが、そのボルト保持部９Ａの構成が相違する。
　ボルト保持部９Ａは、第１端子用接続部４の両側端から延設された一対の圧入片９ｂを所定の幅寸法の箇所で互いに向する向きに折り曲げることによって形成されている。第１端子用接続部４と各圧入片９ｂ間の幅寸法は、ボルト３０の頭部３１の高さ寸法より若干だけ大きく設定されている。
　又、各圧入片９ｂには、ボルト３０の過剰進入を阻止するストッパ部９ｃがそれぞれ付設されている。
　第１端子用接続部４のボルト孔８ａと一対の圧入片９ｂの内部スペースに、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、ボルト３０がスライド挿入されている。スライド挿入されたボルト３０は、そのロッド部３２がボルト孔８ａに挿入され、その頭部３１が一対の圧入片９ｂ内が圧入される。つまり、ボルト３０は、圧入によってヒューズエレメント２に仮固定される。
　ボルト３０は、頭部３１と外周にネジ溝が形成されたロッド部３２とから構成されている。
　他の構成は、前記実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。
　この第３実施形態においても、前記第２実施形態と同様の製造手順でヒューズユニット（図示せず）を製造できる。
　以上説明したように、ヒューズエレメント２の第１端子用接続部４にボルト仮固定手段８Ｂであるボルト孔８ａとボルト保持部９Ａが設けられているので、ヒューズエレメント２にボルト３０を仮固定できるため、ヒューズエレメント２とボルト３０を共にインサート部品としてインサート成形によって絶縁樹脂部（図示せず）を形成することができる。従って、インサート成形後にボルト圧入を行う必要がない。又、ヒューズエレメント２単体でボルト３０を仮固定できるため、ボルト３０の向きに係わらずボルト３０を仮固定することができる。以上より、製造工程が容易で、しかも、ボルト３０の設置向きによってヒューズエレメント２の設計自由度が制限されず、金型構造も複雑化しない。
　又、ボルト３０は、ボルト保持部９Ａの保持力によってヒューズエレメント２に固定されると共に周囲に充填される絶縁樹脂の保持力によって絶縁樹脂部（図示せず）に固定されるため、従来例に較べて、ボルト３０の固定強度が向上する。
　ボルト仮固定手段８Ｂは、第１端子用接続部４に設けられ、ヒューズエレメント２の端面に開放口を有するボルト孔８ａと、ボルト孔８ａにスライド挿入されたボルト３０の頭部３１を保持するボルト保持部９Ａとを備えたので、ボルト３０をボルト孔８ａ及び一対の圧入片９ｂ内に挿入するだけでボルト３０を仮固定できるため、仮固定が容易である。
　ボルト保持部９Ａは、ヒューズエレメント２より延設された一対の圧入片９ｂを折り曲げることによって形成されたので、製造工程や部品を追加することなく簡単に作製できる。
　第３実施形態では、第１端子用接続部４にボルト仮固定手段８Ｂを設けたが、各第２端子用接続部５にも同様にボルト仮固定手段８Ｂを設けても良い。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2010年2月3日出願の日本特許出願（特願2010－022153）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１Ａ，１Ｂ　ヒューズユニット
　２　ヒューズエレメント
　４　第１端子用接続部（端子用接続部）
　５　第２端子用接続部（端子用接続部）
　８，８Ａ　ボルト仮固定手段
　８ａ　ボルト孔
　９，９Ａ　ボルト保持部
　１０　ボルト螺入孔（ボルト仮固定手段）
　２０　絶縁樹脂部
　３０，３０Ａ　ボルト
　３１　頭部

Claims (4)

  1. 　端子用接続部が形成されたヒューズエレメントと、前記ヒューズエレメントの外面に配置された絶縁樹脂部とを備えたヒューズユニットであって、
    　前記ヒューズエレメントに、前記端子用接続部にボルトを仮固定するボルト仮固定手段が設けられたヒューズユニット。
  2. 　請求項１記載のヒューズユニットであって、
    　前記ボルト仮固定手段は、前記端子用接続部に設けられたボルト螺入孔であるヒューズユニット。
  3. 　請求項１記載のヒューズユニットであって、
    　前記ボルト仮固定手段は、前記端子用接続部に設けられ、前記ヒューズエレメントの端面に開放口を有するボルト孔と、前記ボルト孔にスライド挿入された前記ボルトの頭部を保持するボルト保持部とを備えたヒューズユニット。
  4. 　請求項３に記載のヒューズユニットであって、
    　前記ボルト保持部は、前記ヒューズエレメントを折り曲げることによって形成されたヒューズユニット。
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