CN104867794A - 熔丝单元 - Google Patents

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CN104867794A
CN104867794A CN201510205757.9A CN201510205757A CN104867794A CN 104867794 A CN104867794 A CN 104867794A CN 201510205757 A CN201510205757 A CN 201510205757A CN 104867794 A CN104867794 A CN 104867794A
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木伏秀典
松本裕介
增田敏子
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Abstract

本发明公开了一种熔丝单元，熔丝元件的设计自由度不受螺栓安装方向的限制。用于制造所述熔丝单元的工艺简单，并且因此模具的结构并不复杂。所公开的熔丝单元(1A)具有：熔丝单元(2)，其中形成有第一端子连接部(4)和第二端子连接部(5)；以绝缘树脂部(20)，其经由夹物模压形成在熔丝元件(2)的外表面上。螺栓螺入孔(10)形成在熔丝元件(2)的第一端子连接部(4)和第二端子连接部(5)中。螺栓(30)螺入到螺栓螺入孔(10)中，从而将所述螺栓(30)临时装接于熔丝元件(2)，并且将在螺栓(30)与其装接状态下的该熔丝元件(2)用作夹物模压中的插入部件，利用该插入部件，形成绝缘树脂部(20)。

Description

熔丝单元
本申请是基于2011年2月2日提交的申请号为201180008366.8的名为“熔丝单元”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种熔丝单元，利用固定于端子连接部的螺栓使该熔丝单元固定于端子。
背景技术
专利文献1公开了这种熔丝单元的第一个传统实例。如图11所示，熔丝单元50包括：由导电金属板形成的熔丝元件51；以及利用所述熔丝元件51作为插入部件夹物模压而成的绝缘树脂部60。
如图13详细所示，熔丝元件51包括：经由蓄电池连接端子(图中未示出)而固定于蓄电池极柱(图中未示出)的电源连接部52；具有螺栓70的第一端子连接部53；多个凸片形的第二端子连接部54；以及分别布置在所述电源连接部52与所述第一端子连接部53和第二端子连接部54之间的多个可熔部55。
U形的螺栓插孔53a形成在熔丝元件51的第一端子连接部53中。如图14所详细示出的，在螺栓插孔53a的后侧处，由所述绝缘树脂部20形成了压配合空间61。
其杆部70b插入到所述螺栓插孔53a中的所述螺栓70通过将头部70a压配合在所述压配合空间61(参见图12)中而被固定。
在第二个传统实例中，如图15所示，金属模的压销(未示出)能够进入的销进入口80a形成在熔丝元件80中，并且绝缘树脂部(图中未示出)通过利用被所述压销(未示出)定位的螺栓70A连同所述熔丝元件80作为插入部件由夹物模压形成。插入的螺栓70A与填充在该插入的螺栓70A周围的绝缘树脂固定。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本专利JP-A-2009-076408
发明内容
技术问题
在上述第一个传统实例中，由于在夹物模压所述绝缘树脂部60之后需要压配合所述螺栓70的工序，所以制造过程是繁杂的。
在第二个传统实例中，可以用金属模的压销(pressing pin)(图中未示出)来定位的所述螺栓70A的方向受限制。例如，如图15所示，由于如果如上所述定位在上下方向上移动的螺栓70A，则不能用金属模定位在左右方向上移动的螺栓70B，所以熔丝元件80的设计自由度受限制。由于需要提供压紧金属模的销，所以金属模的结构是复杂的。
因而，为了解决上述问题而创造了本发明，并且本发明的目的是提供一种熔丝单元，使制造过程变得简单、熔丝元件的设计自由度并不因螺栓的设定方向而受限制，并且金属模的结构并不复杂。
问题的解决方案
根据第一方面，提供一种熔丝单元，包括：
熔丝元件，其中形成有端子连接部；以及
绝缘树脂部，该绝缘树脂部布置在所述熔丝元件的外表面上，其中
在所述熔丝元件中设置有将螺栓临时固定于所述端子连接部的临时螺栓固定部。
根据第二发明，提供一种根据第一发明的熔丝单元，其中，所述临时螺栓固定部是设置在所述端子连接部中的螺栓螺入孔。
根据第三发明，提供一种根据第一发明的熔丝单元，其中
所述临时螺栓固定部包括螺栓孔以及螺栓保持部，该螺栓孔设置在端子连接部中并且在所述熔丝元件的一端处具有开口，所述螺栓保持部保持螺栓的头部，该螺栓的头部滑动并插入到所述螺栓孔中。
根据第四发明，提供根据第三方面的熔丝单元，其中，所述螺栓保持部通过弯折所述熔丝元件而形成。
本发明的有益效果
根据第一发明，由于螺栓可以临时固定于所述熔丝元件，所以可以利用该熔丝元件和螺栓两者作为插入部件通过夹物模压形成所述绝缘树脂部。由于螺栓可以与熔丝元件单独固定，所以无论螺栓的方向如何都能够临时固定所述螺栓。因此，制造过程变得简单、熔丝的设计自由度并不因螺栓的设定方向而受限制，并且金属模的结构并不复杂。
根据第二发明，除了第一方面的效果之外，由于螺栓可以仅仅通过螺入到所述螺栓螺入孔中即被临时固定，所以易于临时固定。
根据第三发明，除了第一发明的效果之外，由于螺栓可以仅仅通过滑动并插入到所述螺栓孔中即被临时固定，所以易于临时固定。
根据第四发明，除了第三发明的效果之外，由于可以通过弯折所述熔丝元件形成所述螺栓保持部，所以能够容易地制造该螺栓保持部，而无需额外的制造工艺或部件。
附图说明
图1示出了本发明的第一实施例，其中图1(a)是熔丝单元的透视图，而图1(b)是图1(a)的A-A线剖视放大图。
图2示出了本发明的第一实施例并且是螺栓所临时固定于的熔丝元件的透视图。
图3示出了本发明的第一实施例并且是螺栓所临时固定于的熔丝元件的后视图。
图4示出了本发明的第二实施例，其中图4(a)是熔丝单元的透视图，而图4(b)是图4(a)的B-B线剖视图。
图5示出了本发明的第二实施例，并且是在弯折熔丝元件之前该熔丝元件的透视图。
图6示出了本发明的第二实施例，其中图6(a)是熔丝元件的透视图，而图6(b)是熔丝元件的第一端子连接部的前视图，并且图6(c)是熔丝元件的第一端子连接部的底视图。
图7示出了本发明的第二实施例，其中图7(a)是示出了将螺栓临时固定于熔丝元件的第一端子连接部的过程的透视图，并且图7(b)是示出了螺栓被临时固定于熔丝元件的第一端子连接部的状态的透视图。
图8示出了本发明的第二实施例，其中图8(a)是螺栓所临时固定于的第一端子连接部的顶视图，并且图8(b)是螺栓所临时固定于的第一端子连接部的底视图。
图9示出了本发明的第二实施例，其中图9(a)是螺栓的透视图，并且图9(b)是螺栓的前视图。
图10示出了本发明的第三实施例，并且是熔丝单元的第一端子连接部的主要部分的透视图。
图11示出了第一个传统实例，并且是熔丝单元的透视图。
图12示出了第一个传统实例，并且是图11的C-C线剖视图。
图13示出了第一个传统实例，并且是熔丝元件的透视图。
图14示出了第一个传统实例，并且是示出了压配合螺栓的过程的透视图。
图15示出了第二个传统实例，并且是熔丝元件和临时固定于该熔丝元件的螺栓的透视图。
附图标记
1A、1B  熔丝单元
2  熔丝元件
4  第一端子连接部(端子连接部)
5  第二端子连接部(端子连接部)
8、8A  临时螺栓固定部
8a  螺栓孔
9、9A  螺栓保持部
10  螺栓螺入孔(临时螺栓固定部)
20  绝缘树脂部
30、30A  螺栓
31  头部
具体实施方式
下面，将基于附图描述本发明的各实施例。
(第一实施例)
图1至3示出了本发明的第一实施例，其中图1(a)是熔丝单元1A的透视图，图1(b)是图1(a)的A-A线剖视放大图，图2示出螺栓30所临时固定于的熔丝元件2的透视图，并且图3是螺栓30所临时固定于的熔丝元件2的后视图。
如图1(a)所示，熔丝单元1A包括：由导电金属板(汇流排)形成的熔丝元件2；以及布置在所述熔丝元件2的外表面上的绝缘树脂部20。
如图2和3所详细示出的，熔丝元件2包括：经由蓄电池连接端子(图中未示出)而固定于蓄电池极柱(图中未示出)的电源连接部3；具有螺栓30的一第一端子连接部4和四个第二端子连接部5；布置在电源连接部3与第一端子连接部4之间的第一可熔部6；以及分别布置在电源连接部3与各第二端子连接部5之间的四个第二可熔部7。
螺栓插孔3a形成在电源连接部3中。蓄电池连接端子(图中未示出)利用螺栓插入通孔3a而被固定。
作为临时螺栓固定部分的螺栓螺入孔10分别形成在所述第一端子连接部4和第二端子连接部5中。即，螺纹槽(并未特别给出标号)形成在每个螺栓螺入孔10的内表面上。螺栓30被分别螺入到所述螺栓螺入孔10中。螺栓30包括头部31和杆部32，该杆部32的外表面上形成螺纹槽。螺栓30可以通过螺入到螺栓螺入孔10中而单独地与熔丝元件2临时固定。
所述绝缘树脂部20是通过利用熔丝元件2和临时固定于该熔丝元件2的螺栓30作为插入部件由夹物模压而形成的。该绝缘树脂部20基本覆盖除了电源连接部3、第一端子连接部4、第二端子连接部5、第一可熔部6和第二可熔部7之外的那些部分。如图1(b)所详细示出的，绝缘树脂部20布置成使得在每个螺栓30的头部31周围没有间隙。每个螺栓30的头部31与该绝缘树脂部20固定，因而该头部31不能旋转。
插入到螺栓30的各端子(图中未示出)通过用螺母(图中未示出)紧固而固定于第一端子连接部4和第二端子连接部5。
接下来，将简单地描述制造上述结构的熔丝单元1A的方法。首先，通过冲压和弯折导电金属板来制造期望形状的熔丝元件2。
接下来，通过分别在第一连接部4和第二连接部5的孔上切割螺纹槽来形成螺栓螺入孔10。
接下来，将螺栓30分别螺入到螺栓螺入孔10中。从而，如图2和3所示，各螺栓30临时固定于熔丝元件2。
接下来，利用螺栓30所临时固定于的所述熔丝元件2作为插入部件，通过夹物模压而在所述熔丝元件2的外表面上形成绝缘树脂部20。因而，完成了图1(a)和图1(b)所示的熔丝单元1A的制造。
如上所述，由于作为临时螺栓固定部的螺栓螺入孔10设置在所述熔丝元件2的第一端子连接部4和第二端子连接部5上，使得螺栓30可以临时固定于熔丝元件2，所以可以如上所述利用该熔丝元件2和螺栓30两者作为插入部件由夹物模压形成所述绝缘树脂部20。因此，不需要在夹物模压之后压配合各螺栓。由于螺栓30可以与熔丝元件2单独地临时固定，所以无论螺栓30的方向为何都可以使螺栓30临时固定。因此，制造过程变得简单、熔丝2的设计自由度并不因螺栓的设定方向而受限制，并且金属模的结构并不复杂。
由于在螺栓30利用螺合(紧固)力而固定于熔丝元件2的同时，该螺栓30利用填充在该螺栓30周围的绝缘树脂的保持力而固定于绝缘树脂部20，所以与传统实例相比，提升了螺栓30的固定强度。
与传统实例不同，不需要在熔丝元件2中设置销进入口。
由于临时螺栓固定部是设置在第一端子连接部4和第二端子连接部5中的螺栓螺入孔10，并且螺栓30仅仅通过螺入到该螺栓螺入孔10中即可被临时固定，所以变得易于临时固定。
(第二实施例)
图4(a)至9(b)示出了本发明的第二实施例，其中图4(a)是熔丝单元1B的透视图，图4(b)是图4(a)的B-B线剖视图，图5是在弯折熔丝元件2之前该熔丝元件2的透视图，图6(a)是熔丝元件2的透视图，图6(b)是熔丝元件2的第一端子连接部4的前视图，图6(c)是熔丝元件2的第一端子连接部4的底视图，图7(a)是示出了将螺栓30A临时固定于熔丝元件2的第一端子连接部4的过程的透视图，图7(b)是示出了螺栓30A被临时固定于熔丝元件2的第一端子连接部4的状态的透视图，图8(a)是螺栓30A所临时固定于的第一端子连接部4的顶视图，图8(b)是螺栓30A所临时固定于的第一端子连接部4的底视图，图9(a)是螺栓30A的透视图，并且图9(b)是螺栓30A的前视图。
如图4(a)和4(b)所示，熔丝单元1B包括：由导电金属板(汇流排)形成的熔丝元件2；以及布置在所述熔丝元件2的外表面上的绝缘树脂部20。
如图6(a)所详细示出的，熔丝元件2包括：经由蓄电池连接端子(图中未示出)而固定于蓄电池极柱(图中未示出)的电源连接部3；具有螺栓30A的一第一端子连接部4；四个第二端子连接部5；布置在电源连接部3与第一端子连接部4之间的第一可熔部6；以及分别布置在电源连接部3与各第二端子连接部5之间的四个第二可熔部7。
螺栓插孔3a形成在电源连接部3中。蓄电池连接端子(图中未示出)利用螺栓插入通孔3a而被固定。
如图6(a)至6(c)所详细示出的，临时螺栓固定部8A形成在第一端子连接部4处。该临时螺栓固定部8A包括：螺栓孔8a，其设置在第一端子连接部4中并且具有在熔丝元件2的端部处的开口；以及螺栓保持部9，其保持滑动且插入在该螺栓孔8a中的螺栓30A。该螺栓孔8a从顶部观看时是U形的沟槽。螺栓保持部9是通过弯折从所述第一端子连接部4的两侧延伸的一对压夹片9a以使得该对压夹片9a相互面对所形成的。在所述一对压夹片9a的彼此相对的端面之间，一窄部形成在入口与最内侧位置之间的中间位置处。在最内侧位置处的端面之间的宽度被设定为与螺栓30A的头部31的环形槽31a的内表面宽度相等，并且在窄部处的端面之间的宽度被设定为比所述螺栓30A的头部31的环形槽31a的内表面宽度略窄。
如图7(a)和7(b)所示，将螺栓30A滑动并插入到所述第一端子连接部4的螺栓孔8a和所述一对压夹片9a中。如图8(a)和8(b)所详细示出的，当滑动并插入螺栓30A时，该螺栓30A的杆部32被插入在螺栓孔8a中，并且所述一对压夹片9a进入该螺栓30A的头部31的环形槽31a。即，当所述一对压夹片9a与螺栓30A的头部31的环形槽31a接合时，螺栓30A被临时固定。
如图9(a)和9(b)所示，螺栓30A包括头部31和杆部32，在该杆部32上形成有外周螺纹槽。环形槽31a形成在头部31的侧面上。
所述绝缘树脂部20是通过利用熔丝元件2和临时固定于该熔丝元件2的螺栓30A作为插入部件由夹物模压而形成的。该绝缘树脂部20基本覆盖除了电源连接部3、第一端子连接部4、第二端子连接部5、第一可熔部6和第二可熔部7之外的那些部分。如图4(b)所详细示出的，绝缘树脂部20布置成使得在每个螺栓30A的头部31周围没有间隙。每个螺栓30A的头部31与该绝缘树脂部20固定，因而该头部31不能旋转。
插入到螺栓30A的各端子(图中未示出)通过用螺母(图中未示出)紧固而固定于第一端子连接部4。
接下来，将简单地描述制造上述结构的熔丝单元1B的方法。首先，如图5所示，通过冲压导电金属板来制造扁平形状的熔丝元件2。接下来，如图6(a)所示，通过弯折制造期望形状的熔丝元件2。当弯折熔丝元件2时，所述一对压夹片9a也被弯折。
接下来，如图7(a)所示，将螺栓30A滑动并插入到第一端子连接部4的螺栓孔8a中以及所述一对压夹片9a之间。从而，如图7(a)和8(a)至8(b)所示，螺栓3A0临时固定于熔丝元件2。
接下来，利用螺栓30A所临时固定于的所述熔丝元件2作为插入部件，通过夹物模压而在所述熔丝元件2的外表面上形成绝缘树脂部20。因而，完成了图4(a)和图4(b)所示的熔丝单元1B的制造。
如上所述，由于作为临时螺栓固定部8A的螺栓孔8a和螺栓保持部9设置在所述熔丝元件2的第一端子连接部4上，使得螺栓30A可以临时固定于熔丝元件2，所以可以如上所述利用该熔丝元件2和螺栓30A两者作为插入部件由夹物模压形成所述绝缘树脂部20。因此，不需要在夹物模压之后压配合螺栓。由于螺栓30A可以与熔丝元件2单独地临时固定，所以无论螺栓30A的方向为何都可以使该螺栓30A临时固定。因此，制造过程变得简单、熔丝2的设计自由度并不因螺栓30A的设定方向而受限制，并且金属模的结构并不复杂。
由于在螺栓30A利用螺栓保持部9的保持力而固定于熔丝元件2的同时，该螺栓30A利用填充在该螺栓30A周围的绝缘树脂的保持力而固定于绝缘树脂部20，所以与传统实例相比，提升了螺栓30A的固定强度。
由于临时螺栓固定部8A包括设置在第一端子连接部4中并且在熔丝元件2的末端处具有开口的螺栓孔8a，以及保持螺栓30A的头部31的螺栓保持部9，所述螺栓30A的头部31滑动并插入到螺栓孔8a中，使得螺栓30A仅仅通过滑动并插入到第一端子连接部4的螺栓孔8a中以及所述一对压夹片9a之间即可被临时固定，所以变得易于临时固定。
由于通过弯折形成从熔丝元件2延伸的所述一对压夹片9a，使得可以通过弯折熔丝元件2形成螺栓保持部9，所以可以容易地制造螺栓保持部9，而无需额外的制造工序或部件。
尽管在该第二实施例中，所述临时螺栓固定部8A设置在第一端子连接部4中，但是也可以类似地将该临时螺栓固定部8A设置在每个第二端子连接部5中。
(第三实施例)
图10是与本发明第三实施例有关的熔丝元件2的第一端子连接部的主要部分的透视图。
在该第三实施例中，如图10所示，临时螺栓固定部8B类似于第二实施例那样设置在熔丝元件2的第一端子连接部4中。尽管临时螺栓固定部8B也包括设置在第一端子连接部4并且在熔丝元件2末端处具有开口的螺栓孔8a，以及保持螺栓30的螺栓保持部9A，但是该螺栓保持部9A的结构与第二实施例的不同，所述螺栓30滑动并插入到该螺栓孔8a中。
螺栓保持部9A是通过在预定宽度的位置处弯折从第一端子连接部4的两侧端延伸的一对压配合片9b使得该对压配合片9b彼此面对而形成的。第一端子连接部4的所述一对端子压配合片9b之间的宽度被设定为仅仅比螺栓30的头部31的高度略大。
防止螺栓30过多进入的止动块9c分别设置在压配合片9b处。
如图7(a)和7(b)所示，将螺栓30滑动并插入到第一端子连接部4的螺栓孔8a中以及所述一对压配合片9b的内部空间中。当滑动并插入螺栓30时，该螺栓30的杆部32被插入到螺栓孔8a中，并且该螺栓30的头部31被压配合到所述一对压配合片9b中。即，螺栓30通过压配合而临时固定于熔丝元件2。
螺栓30包括头部31和杆部32，该杆部32的外表面上形成有螺纹槽。
由于其他结构与上述实施例的相同，所以省略说明。
在第三实施例中，熔丝单元(图中未示出)能够以与上述第二实施例相同的制造过程来制造。
如上所述，由于作为临时螺栓固定部8B的螺栓孔8a和螺栓保持部9A设置在所述熔丝元件2的第一端子连接部4上，使得螺栓30可以临时固定于熔丝元件2，所以可以利用该熔丝元件2和螺栓30两者作为插入部件由夹物模压形成所述绝缘树脂部(图中未示出)。因此，不需要在夹物模压之后压配合螺栓。由于螺栓30可以与熔丝元件2单独地临时固定，所以无论螺栓30的方向为何都可以使该螺栓30临时固定。因此，制造过程变得简单、熔丝2的设计自由度并不因螺栓30的设定方向而受限制，并且金属模的结构并不复杂。
由于在螺栓30利用螺栓保持部9A的保持力而固定于熔丝元件2的同时，该螺栓30利用填充在该螺栓30周围的绝缘树脂的保持力而固定于绝缘树脂部(图中未示出)，所以与传统实例相比，提升了螺栓30的固定强度。
由于临时螺栓固定部8B包括设置在第一端子连接部4中并且在熔丝元件2的末端处具有开口的螺栓孔8a，以及保持螺栓30的头部31的螺栓保持部9A，所述螺栓30的头部31滑动并插入到螺栓孔8a中，使得螺栓30仅仅通过滑动并插入到螺栓孔8a中与所述一对压配合片9b中即可被临时固定，所以变得易于临时固定。
由于通过弯折形成从熔丝元件2延伸的所述一对压配合片9b，所以可以容易地制造螺栓保持部9A，而无需额外的制造工序或部件。
尽管在该第三实施例中，所述临时螺栓固定部8B设置在第一端子连接部4中，但是也可以类似地将该临时螺栓固定部8B设置在每个第二端子连接部5中。
尽管参考各实施例详细描述了本发明，但是显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可作出各种修正和修改。
本发明基于2010年2月3日提交的日本专利申请(专利申请No.2010-022153)的申请，其内容通过引用结合与此。

Claims (1)

1.一种熔丝单元，包括：
熔丝元件，在该熔丝元件中形成有端子连接部；以及
绝缘树脂部，该绝缘树脂部布置在所述熔丝元件的外表面上，其中
在所述熔丝元件中设置有将螺栓临时固定于所述端子连接部的临时螺栓固定部，并且
所述临时螺栓固定部是设置在所述端子连接部中的螺栓螺入孔。
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