WO2011093350A1 - パーキング機構付ディスクブレーキ装置 - Google Patents

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WO2011093350A1
WO2011093350A1 PCT/JP2011/051525 JP2011051525W WO2011093350A1 WO 2011093350 A1 WO2011093350 A1 WO 2011093350A1 JP 2011051525 W JP2011051525 W JP 2011051525W WO 2011093350 A1 WO2011093350 A1 WO 2011093350A1
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rotor
rotor side
side case
cylinder space
locking
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PCT/JP2011/051525
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和宏 吉川
伸一 山寺
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曙ブレーキ工業株式会社
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Publication date
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    • F16D2250/00Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0084Assembly or disassembly

Definitions

  • This invention relates to a disc brake device with a parking mechanism provided with an adjusting mechanism for keeping the gap between the lining and the rotor at an appropriate value during non-braking regardless of the wear of the pad lining.
  • the camshaft 16 constituting the cam mechanism 13 is rotated by the parking lever 15. Then, due to the change in the engagement state between the rollers 17 and 17 and the cam surfaces 18 a and 18 b based on this rotation, the interval between the pair of cam members 19 a and 19 b is widened, and the adjustment spindle 20 approaches the rotor 1. Pressed. Then, the adjusting spindle 20 presses the piston 10 in a direction approaching the rotor 1 via the adjusting screw 21. As a result, as in the case of the service brake described above, the rotor 1 is clamped from both sides in the axial direction by the inner and outer pads 3 and 4 to perform braking.
  • the disc brake device with a parking mechanism as described above has many fine components and is troublesome to assemble.
  • the caliper 5 is divided into the main part 6 and the sub part 7, most of the parts constituting the parking mechanism among the constituent parts. Is assembled to the sub-portion 7 and then the sub-portion 7 and the main portion 6 are joined by the bolts 8 and 8 so that the assembling work can be performed relatively easily.
  • the use of a two-part caliper is disadvantageous in terms of reducing the size and weight of the disc brake device with a parking mechanism including the caliper.
  • Patent Document 1 describes a technique in which components are assembled in a deep part of a cylinder space and assembled while appropriately retaining with a retaining ring.
  • a cartridge (31) and a spring retainer (27) are described (paragraph [0027] portion of the specification and FIGS. 1 and 5).
  • the remolding lug 32 is formed.
  • a disc brake device with a parking mechanism includes a rotor, a support member, an inner pad and an outer pad, a caliper, a piston, and a parking mechanism.
  • the rotor rotates with the wheels.
  • the support member is supported and fixed to the vehicle body adjacent to the rotor.
  • the inner pad and the outer pad support the support member so as to be axially displaceable with the rotor sandwiched from both sides in the axial direction.
  • the caliper has a caliper claw for pressing the outer side surface of the outer pad at the outer side end portion, and a cylinder space that opens toward the inner pad in the inner side half portion. Supports displacement in direction.
  • the piston is fitted into a portion of the cylinder space near the opening so as to be capable of axial displacement.
  • the parking mechanism is provided between the back end surface of the cylinder space and the piston, and is used to rotate some of the components that rotate in response to the swinging displacement of a parking lever provided outside the cylinder space. Along with this, the axial dimension is expanded and the piston is pressed toward the inner pad.
  • the disc brake device with a parking mechanism may further include an anti-rotor side case and a rotor side case. And among these anti-rotor side case and rotor side case, you may assemble components other than the components assembled
  • the anti-rotor side case may be supported by being fitted into the inner end of the cylinder space, and the rotor side case may be disposed closer to the rotor than the anti-rotor side case.
  • a plurality of locking claw pieces bent outwardly with respect to the radial direction of the rotor side case are provided at the opposite end of the rotor side case of the two cases.
  • Sectional drawing regarding the virtual plane containing the central axis of a rotor which shows the 1st example of a typical Example.
  • the disassembled perspective view which shows the subassembly unit formed by previously combining the member assembled
  • the perspective view which shows a lamp plate in the state seen from the rotor side.
  • the perspective view shown in the state which looked at the non-rotor side case from the non-rotor side.
  • Sectional drawing similarly shown in the state seen from the same direction as FIG. FIG.
  • FIG. 7A is a partially enlarged cross-sectional view showing the engagement relationship between the locking claw piece, the locking hole, and the locking recess in a state before assembling the sub assembly unit into the cylinder space
  • FIG. 7B is a partially enlarged cross-sectional view showing a state after assembling as in FIG.
  • the perspective view which shows the state after having assembled
  • Sectional drawing similarly shown in the state seen from the same direction as FIG. Sectional drawing regarding the virtual plane containing the central axis of a rotor which shows the 2nd example of a typical Example.
  • FIG. 11A and 11B are views showing a state after the sub-assembly unit is assembled and before being assembled in the cylinder space
  • FIG. 11A is a perspective view seen from the rotor side
  • FIG. 11B is a half part of FIG. Sectional drawing.
  • FIG. 12A is a view after being assembled in the cylinder space
  • FIG. 12A is a perspective view seen from the rotor side
  • FIG. 12B is FIG. 12A.
  • FIG. Sectional drawing regarding the virtual plane containing the central axis of a rotor which shows the 3rd example of a typical Example.
  • FIGS. 15A and 15B are views showing a state after the sub-assembly unit is assembled and before being assembled in the cylinder space
  • FIG. 15A is a perspective view seen from the rotor side
  • FIG. 15B is a partial cut of FIG. Perspective view.
  • FIG.16 (A) is a perspective view shown in the state seen from the rotor side
  • FIG.16 (B) is a partial cutaway perspective view of FIG.16 (A) .
  • FIG. 18A is a view showing a state before assembling in the cylinder space after assembling a subassembly unit in which members to be assembled in the inner part of the cylinder space are assembled in advance
  • FIG. 18A is a perspective view seen from the rotor side.
  • FIG. 18B is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG.19 (A) is a perspective view shown in the state seen from the rotor side
  • FIG.19 (B) is sectional drawing of FIG.19 (A).
  • FIG. 20A is an enlarged view of a portion I in FIG. 18A
  • FIG. 20B is an enlarged view of a portion II in FIG. 19A.
  • Sectional drawing regarding the virtual plane containing the central axis of a rotor which shows the 5th example of a typical Example.
  • FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of the right half center portion of FIG. 21.
  • the disassembled perspective view which shows the subassembly unit formed by previously combining the member assembled
  • FIG.25 (A) is a perspective view shown in the state seen from the rotor side
  • FIG.25 (B) is sectional drawing of FIG.25 (A).
  • FIG.26 (A) is a perspective view shown in the state seen from the rotor side
  • FIG.26 (B) is sectional drawing of FIG.26 (A).
  • 27A is an enlarged view of a portion IV in FIG. 26A
  • FIG. 27B is an enlarged view of a portion V in FIG.
  • FIG.28 (A) is a perspective view shown in the state seen from the rotor side
  • FIG.28 (B) is a cross section of FIG.28 (A) Figure.
  • FIG. 29 (A) is a perspective view shown in the state seen from the rotor side
  • FIG. 29 (B) is sectional drawing of FIG. 29 (A). Sectional drawing regarding the virtual plane containing the central axis of a rotor which shows an example of the conventional structure. The disassembled perspective view of each component member assembled
  • FIG. 1 to 9 show a first example of a typical embodiment.
  • This example is a floating caliper type in which a service brake for stopping a running vehicle is operated hydraulically and a parking brake for maintaining the vehicle in a stopped state is operated mechanically. Shown when applied to disc brakes. Therefore, in the case of the structure of this example, the inner and outer pads 3a and 4a and the caliper 5a are displaced in the axial direction with respect to the support member 2a fixed to the vehicle body in a state adjacent to the rotor 1a rotating with the wheel. I support it. Of these, the inner and outer pads 3a, 4a are provided so as to sandwich the rotor 1a from both sides in the axial direction.
  • the caliper 5a is provided with a caliper claw 14a at an outer side end portion and a cylinder portion 23 at an inner side half portion.
  • the piston 10a is fitted in a cylinder space 9a provided in the cylinder portion 23 so as to open toward the rotor 1a so as to be axially displaceable and liquid-tight.
  • this piston 10a and the back end face of the cylinder space 9a in order from the piston 10a side, between the both side faces of the rotor 1a and the linings of the pads 3a and 4a during non-braking.
  • an adjusting mechanism 12a for keeping the gap between them at an appropriate value and a cam mechanism 13a constituting a parking mechanism.
  • the adjusting mechanism 12a includes an adjusting nut 24, an adjusting spindle 20a, an adjusting spring 25, and a thrust bearing 26.
  • the adjusting spindle 20a is provided with an adjusting flange portion 27 at a portion near the intermediate rotor, and a multi-thread male screw portion 28 at a portion near the rotor.
  • the outer peripheral surface of the adjustment flange 27 is a partially conical convex surface that is inclined in a direction in which the outer diameter decreases toward the rotor side, and this outer peripheral surface is formed at an axially intermediate portion of the inner peripheral surface of the piston 10a. These are opposed to a concave conical receiving surface 29 that is inclined at the same angle in the same direction as the outer peripheral surface.
  • the adjusting spring 25 and the thrust bearing 26 are disposed between the retaining ring 30 and the adjusting collar portion 27 between the retaining ring 30 that is locked to a portion of the inner peripheral surface of the piston 10a opposite to the rotor.
  • the adjustment nut 24 is formed with a multi-thread female thread portion 31 on the inner peripheral surface, and the multi-thread female thread portion 31 is screwed with the multi-strand male thread portion 28 of the adjustment spindle 20a.
  • the cam mechanism 13a is of a ball ramp type, and is provided in a portion between a thrust receiving portion 32 formed on a portion closer to the outer surface of the adjusting nut 24 than the rotor and a rear end surface of the cylinder space 9a. Yes.
  • the thrust washer 33, the thrust needle bearing 34, the ramp plate portion 36 of the ramp shaft 35, and the cage 37 are sequentially inserted between the thrust receiving portion 32 and the intermediate portion.
  • Lamp grooves 40a and 40b are formed at a plurality of locations (three locations in the illustrated example) on the surfaces of the lamp plate 39 and the lamp plate portion 36 facing each other.
  • Each of the ramp grooves 40a and 40b has a partial arc shape when viewed from the axial direction, and the depth in the axial direction gradually changes in the circumferential direction.
  • the lamp grooves 40a and 40b are formed so that the central portion is deepest in the circumferential direction of the lamp shaft 35 and the lamp plate 39 and gradually becomes shallower toward both ends.
  • the left and right wheels may have different shapes, the shape of each ramp groove is shallowest at one end in the circumferential direction of the lamp shaft and the lamp plate and deepest at the other end.
  • the direction in which the lamp groove depth on the lamp shaft side changes and the direction in which the lamp groove depth on the lamp plate side change are opposite to each other.
  • the changing directions of the portions engaged with each other via the balls 38 are opposite to each other.
  • the balls 38 are sandwiched between the lamp groove 40b on the lamp shaft 35 side and the lamp grooves 40a and 40a on the lamp plate 39 side so as to roll freely.
  • the drive shaft 41 constituting the lamp shaft 35 together with the lamp plate portion 36, the central hole 42 of the lamp plate 39 and the through hole 43 provided in the bottom portion of the cylinder portion 23 are liquid-tight and rotated. And axial displacement is possible.
  • the base end portion of the parking lever 15a is coupled and fixed to a portion of the tip end portion of the drive shaft 41 that protrudes from the outer surface on the side opposite to the rotor of the cylinder portion 23.
  • the balls 38, 38 roll along the lamp grooves 40a, 40b (between the deep portion and the shallow portion), and the lamp plate portion.
  • the distance between 36 and the lamp plate 39 is enlarged or reduced.
  • the adjusting nut 24 is pressed to the rotor side via the thrust needle bearing 34.
  • Each of the members 24, 33, 34, 35, 38, 39 constituting the cam mechanism 13a as described above is a compression spring described in the claims, together with the preload spring 44, the anti-rotor side case 45 and the rotor side. It is housed in a cam case 47 composed of a case 46.
  • the anti-rotor side case 45 is integrally formed by subjecting a metal plate such as a stainless steel plate or carbon steel plate as a material to plastic processing such as drawing or burring in addition to punching.
  • a cylindrical peripheral wall 48 is provided.
  • bent plate portions 49a and 49b that are bent inward in the radial direction of the peripheral wall portion 48 are provided at a plurality of circumferential positions (three locations in the illustrated example) on the edge of the peripheral wall portion 48 on the opposite side of the rotor. ing.
  • a pair of bent portions 49a and 49a having a substantially triangular shape with their tip portions sharpened at right angles are provided in a state of being shifted to the half-circumferential portion of the peripheral wall portion 48, and the remaining bent portions 49b are rectangular.
  • the bent portion 49a is provided at an intermediate position between the bent portions 49a.
  • a cylindrical portion 50 protruding toward the opposite rotor side is provided at the center of the remaining bent portion 49b.
  • a pair of locking holes 51 and 51 and guide cutouts 52 and 52 are alternately arranged at portions near the rotor of the peripheral wall portion 48 and at equal intervals in the circumferential direction of the peripheral wall portion 48 (90 Forming every time).
  • the pair of locking holes 51, 51 are rectangular and do not reach the rotor side end edge of the peripheral wall portion 48 at two positions opposite to the rotor side end portion of the peripheral wall portion 48 in the radial direction. It is formed with.
  • the guide notches 52 and 52 are rectangular and are formed at two positions on the rotor side end portion of the peripheral wall portion 48 on the radially opposite side so as to open to the rotor side end edge of the peripheral wall portion 48. ing.
  • the rotor side case 46 is integrally formed as shown in FIGS. 2, 5, and 8 by bending a metal plate such as a stainless steel plate or a carbon steel plate in addition to punching. ing.
  • a metal plate such as a stainless steel plate or a carbon steel plate in addition to punching. ing.
  • Such a rotor-side case 46 includes a holding ring portion 53 and a pair of elastic arm pieces 54 and 54 that are bent toward the opposite rotor side from two positions on the outer peripheral edge of the holding ring portion 53 in the radial direction. Prepare. Further, the end portions of both elastic arm pieces 54 and 54 are bent at substantially right angles outwardly in the radial direction of the holding ring portion 53 to form locking claw pieces 55 and 55, respectively.
  • a portion closer to the distal end of the middle part of the both elastic arm pieces 54, 54 a portion closer to the base end side (the rotor side, the holding ring portion 53 side) than both the locking claw pieces 55, 55, Step portions 56 and 56 are formed which are bent in a direction in which the distal end side is present radially outward of the rotor side case 46 with respect to the proximal end side.
  • the piston 10a Parts other than the parts to be assembled are assembled.
  • the parts constituting the adjusting mechanism 12a and the parking mechanism other than the parts assembled to the piston 10a are, in order from the side opposite to the rotor, as shown in FIGS.
  • the drive shaft 41 of the lamp shaft 35 is inserted through the center hole of the lamp plate 39 and the center hole of the retainer 37 and protrudes more to the opposite rotor side than these members 39 and 37.
  • the lamp plate 39 to be assembled closest to the rotor side is the anti-rotor side case.
  • the inner end of the rear end 45 (the end on the opposite side of the rotor) is fitted in a state where rotation and axial displacement are prevented.
  • recesses 57a and 57b that are engaged with the respective bent plate portions 49a and 49b provided at the back end portion of the anti-rotor side case 45 without rattling are provided on the side of the ramp plate 39 opposite to the rotor. Forming.
  • the adjustment nut 24 is fitted to the portion near the rotor side opening of the counter rotor side case 45 so as to be capable of axial displacement in a state where rotation is prevented.
  • a pair of guide projecting pieces 58 and 58 projecting at two positions on the radially outer side of the outer peripheral edge of the thrust receiving portion 32 formed on the outer peripheral surface of the adjusting nut 24 are provided with the anti-rotor side case 45.
  • the guide notches 52 and 52 are engaged with each other.
  • Such an anti-rotor side auxiliary assembly 59 is pushed into the cylinder space 9a with the anti-rotor side case 45 in the back.
  • a bottomed circular receiving hole 60 is formed in a portion of the cylinder space 9a that is off the center of the back end surface, and a cylinder formed on the counter rotor side end surface of the anti-rotor side case 45 in the receiving hole 60.
  • Part 50 is inserted.
  • the engagement between the receiving hole 60 and the cylindrical portion 50 prevents the counter-rotor side case 45 from rotating in the cylinder space 9a.
  • the diameter of the circumscribed circle of the locking claw pieces 55, 55 is sufficiently smaller than the inner diameter of the cylinder space 9a. Therefore, when the counter-rotor side auxiliary assembly 59 is inserted into the cylinder space 9a, the leading edges of the locking claw pieces 55 and 55 are strongly rubbed against the inner peripheral surface of the cylinder space 9a. No damage to the inner surface.
  • the ramp plate 39 on the counter-rotor side needs to be supported via the counter-rotor side case 45 in a state where rotation around the central axis of the caliper 5a is sufficiently suppressed.
  • the anti-rotor side case 45 is prevented from rotating with respect to the caliper 5a by the engagement between the receiving hole 60 and the cylindrical portion 50, and the anti-rotor side case 45 is prevented from rotating against the anti-rotor side case 45.
  • a pair of parallel side edges 76, 76 provided on each bent plate portion 49a, 49a and a pair of parallel step surfaces 77, 77 (see FIG. 3) provided on the concave portions 57a, 57a.
  • the clearance between the receiving hole 60 and the cylindrical portion 50 and the both side edges 76 and 76 that are connected to the rattling in the rotational direction around the central axis (the direction of the arrow ⁇ in FIG. 4).
  • the gaps between the engaging portions with the stepped surfaces 77 and 77 are both kept to a slight value of about 0.05 to 0.2 mm.
  • the gap in the radial direction of the ramp plate 39 and the non-rotor side case 45 indicated by the arrow ⁇ in FIG. 4 does not need to be regulated strictly, for example, about 0.3 to 0.5 mm. Even if there is shakiness, there is no particular problem.
  • the receiving hole 60 is a long hole that is long in the radial direction of the lamp plate 39 and the non-rotor side case 45 because the processing cost of the receiving hole 60 increases. Therefore, in the case of this example, the receiving hole 60 is a bottomed circular hole, and instead of strictly regulating the accuracy of the assembly position of the anti-rotor side case 45 with respect to the caliper 5a, the anti-rotor side case 45 and the above-mentioned A certain degree of freedom in the radial direction (arrow ⁇ direction) with the lamp plate 39 is ensured (about 0.3 to 0.5 mm). Further, manufacturing errors that may occur between the lamp shaft 35 and the cylinder portion 23 and the through hole 43 are absorbed.
  • the receiving hole 60 and the cylindrical portion 50 are engaged with each other, and the anti-rotor side surface of each of the bent plate portions 49a and 49b of the anti-rotor side case 45 is set to the back end surface of the cylinder space 9a.
  • the rotor side case 46 is pushed into the cylinder space 9a while further elastically compressing the preload spring 44.
  • the step portions 56 and 56 near the leading ends of the intermediate portions of the elastic arm pieces 54 and 54 enter the locking holes 51 and 51, respectively.
  • the amount of protrusion of both the locking claw pieces 55, 55 from the outer peripheral surface of the non-rotor side case 45 increases.
  • the height H 50 of the cylindrical portion 50 (see FIG. 6) is enters the state wherein the stepped portion 56 in the locking hole 51 from that shown in FIG. 7 (A), the outer circumference of the counter-rotor casing 45
  • the sliding amount L of the rotor side case 46 with respect to the counter rotor side case 45 is larger than the amount of protrusion of the locking claw piece 55 from the surface (H 50 > L). Therefore, before the at least tip portion of the cylindrical portion 50 enters the receiving hole 60, the protruding amount of the locking claw piece 55 from the outer peripheral surface of the counter rotor side case 45 does not increase.
  • the cylindrical portion 50 and the receiving hole 60 are engaged with each other so that the anti-rotor side auxiliary assembly 59 is placed in the cylinder space 9a and the phase of the anti-rotor side auxiliary assembly 59 in the circumferential direction is set. Assembling work can be easily performed in an appropriate state. Further, at the same time when the counter-rotor side auxiliary assembly 59 is inserted into the cylinder space 9 a, the drive shaft 41 of the ramp shaft 35 is inserted into a through hole 43 provided at the bottom of the cylinder portion 23. An O-ring 62 and a sleeve (radial sliding bearing) 63 are mounted on the inner peripheral surface of the through-hole 43 in advance.
  • the adjustment spindle 20a, the adjustment spring 25, the thrust bearing 26, and the retaining ring 30 constituting the adjustment mechanism 12a are assembled in advance on the inner diameter side of the piston 10a, and the rotor side auxiliary assembly is assembled.
  • a solid 64 is set. Since the assembly work of the rotor side auxiliary assembly 64 can be performed in a wide place outside the cylinder space 9a, it is easy.
  • the rotor-side auxiliary assembly 64 includes the anti-rotor-side auxiliary assembly in which a multi-thread male screw portion 28 provided at the tip end portion (non-rotor-side end portion) of the adjustment spindle 20a is previously incorporated in the cylinder space 9a.
  • the cylinder 59 is assembled into the cylinder space 9 a while being screwed with the multi-thread female thread 31 on the inner peripheral surface of the adjustment nut 24 of the solid body 59.
  • An oil ring 66 for maintaining liquid tightness is mounted in advance in a locking groove 65 provided in an opening portion (rotor portion) of the inner peripheral surface of the cylinder space 9a. Accordingly, the piston 10a is incorporated in the cylinder space 9a while being in sliding contact with the inner peripheral surface of the oil ring 66.
  • the rotor side auxiliary assembly 64 is assembled to a predetermined position in the cylinder space 9a, and then the outer peripheral surface of the tip (rotor side end) of the piston 10a and the A dust-proof boot 67 is mounted between the caliper 5a. Thereafter, the caliper 5a is assembled to the support member 2a together with the inner and outer pads 3a and 4a so as to be displaceable in the axial direction. Further, the support member 2a is attached to a structural member of a suspension device such as a knuckle. The disc brake device with a parking mechanism is completed by supporting and fixing 3a and 4a on both sides of the rotor 1a.
  • the outer peripheral surface of the adjustment collar portion 27 of the adjustment spindle 20a and the receiving surface 29 are separated from each other, and the elasticity of the adjustment spring 25 and the screwing of the multi-thread male screw portion 28 and the multi-thread female screw portion 31 are performed.
  • the adjusting spindle 20a is displaced to the rotor side while rotating to compensate for the wear of the lining.
  • the parking shaft 15 is rotated by the parking lever 15a.
  • the balls 38, 38 roll along the lamp grooves 40 a, 40 b from the deep portions to the shallow portions of the lamp grooves 40 a, 40 b, and the lamp plate portion 36 and the lamp plate 39. Increase the distance.
  • the piston 10a is pressed to the rotor side through the thrust needle bearing 34, the adjustment nut 24, and the adjustment spindle 20a.
  • the linings of the pads 3a and 4a are pressed against both side surfaces of the rotor 1a to perform braking.
  • the adjusting mechanism 12a is not operated.
  • FIGS. 10-12 (B) show a second example of a typical embodiment.
  • the end on the counter rotor side is connected to the inner side in the radial direction of the counter rotor side case 45 a.
  • Holding plate portions 68, 68 that extend toward the rotor side case 46 in a state of being bent in the direction are formed.
  • the relationship between the members is as shown in FIGS. 11A and 11B, before assembling the non-rotor side assembly 59a and incorporating it into the cylinder space 9a of the caliper 5a.
  • both the locking claw pieces 55, 55 formed at the distal ends of the both elastic arm pieces 54, 54 are pulled out from the locking recess 61 formed on the inner peripheral surface of the cylinder space 9a ( Displacement inward in the radial direction of the cylinder space 9a is prevented.
  • the width dimension W 51 of the wide portion 71 is larger than the width dimension W 55 of the portion where the protrusions 69 and 69 at the intermediate portion of the both locking claw pieces 55a and 55a are formed (W 51 > W 55 ). Accordingly, the narrow portion 70 allows the distal end portions of the locking claw pieces 55a and 55a to pass but does not allow the wide portion where the projections 69 and 69 are formed to pass. The part of is also passed.
  • FIGS. 17-20 (B) show a fourth example of a typical embodiment.
  • the pair of locking claw pieces 55b and 55b provided at the opposite end of the rotor side case 46b is formed by bending the ends of the pair of elastic arm pieces 54 and 54 outward in the radial direction. It is said.
  • both the locking claw pieces 55b, 55b are formed wider than in the case of the first to third examples described above, and the rotor side of the peripheral wall portion 48 of the non-rotor side case 45c.
  • a part of a pair of locking holes 51b, 51b formed at two positions on the opposite side in the diameter direction of the end portion is opened at the rotor side end edge of the peripheral wall portion 48.
  • the width dimension W 72 in the circumferential direction of the rotor side case 46b is larger than the width dimension w 54 in the same direction of both the elastic arm pieces 54, 54 ( W 72 > w 54 ) and the wide portion 72 is formed. Then, the opposite half portion of the wide portion 72 is bent outward at a substantially right angle with respect to the radial direction of the rotor side case 46b, thereby forming both the locking claw pieces 55b and 55b.
  • the locking holes 51b and 51b have a convex shape when viewed from the radial direction, and a center portion in the circumferential direction of the peripheral wall portion 48 has a notch shape opened at the rotor side edge of the peripheral wall portion 48. Yes.
  • the width dimension w 73 of the communicating portion 73 which is the rotor-side half of both the locking holes 51 b and 51 b and opens at the rotor-side end edge of the peripheral wall portion 48 is smaller than the width dimension W 72 of the wide-width portion 72.
  • the elastic arm pieces 54 and 54 are larger than the width dimension w 54 (W 72 > w 73 > w 54 ).
  • width dimension W 51 and the axial length dimension L 51 of the wide portion 71a which is the half-rotor side half of the both locking holes 51b and 51b are the width dimension W 72 and the length dimension of the wide portion 72, respectively. Larger than L 72 (W 51 > W 72 , L 51 > L 72 ).
  • the wide portion 72 at the tip of the elastic arm pieces 54, 54 is disposed inside the protruding plate portions 74, 74 existing on both sides of the communication portion 73 with respect to the radial direction of the anti-rotor side case 45c.
  • the rotor side surfaces of both the locking claw pieces 55b and 55b are engaged with the opposite end edges of the protruding plate portions 74 and 74, respectively.
  • the locking claw pieces 55b, 55b formed at the opposite end portions of the wide width portions 72, 72 are not displaced inward in the radial direction of the rotor side case 46b. Therefore, also in the structure of this example, after inserting the anti-rotor side auxiliary assembly 59c into the inner part of the cylinder space 9a, as in the case of the structures of the second to third examples of the typical embodiment described above, the anti-rotor side auxiliary assembly 59c may accidentally come out of the cylinder space 9a. Can be prevented.
  • the locking pin 75 prevents the non-rotor side case 45c and the lamp plate 39a from rotating.
  • the anti-rotation structure of this portion can be configured similarly to the first to third examples of the typical embodiment described above.
  • the detent structure can be the same as that of this example. Since the configuration and operation of the other parts are the same as those of the first example of the typical embodiment described above, the same parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • FIGS. 21-29 (B) show a fifth example of a typical embodiment.
  • a pair of locking claw pieces 55c, 55c provided at the opposite end of the rotor side case 46c at the opposite end of the rotor side case 46c at the edge of the peripheral wall 48a constituting the opposite rotor side case 45d. Is engaged and disengaged.
  • the peripheral wall portion 48a is formed in a cylindrical shape. That is, a pair of slit portions 78 and 78 communicating with both axial ends of the peripheral wall portion 48a at two positions on the opposite side 180 degrees in the circumferential direction of the peripheral wall portion 48a are provided on the side opposite to the rotor.
  • the bottom plate portion 79 is not provided on a portion aligned with both the slit portions 78 and 78 and on both side portions of this portion in the circumferential direction. Therefore, both end portions of the slit portions 78 and 78 of the peripheral edge of the peripheral wall portion 48a on the side opposite to the rotor are exposed in the axial direction.
  • both the locking claw pieces 55c and 55c are extended from the two positions on the opposite side of the outer circumferential edge of the rotor side case 46c from the opposite side by 180 degrees with respect to the circumferential direction.
  • a pair of elastic arm pieces 54a and 54a are provided at the tip ends.
  • the width dimension of the both elastic arm pieces 54a, 54a in the circumferential direction is slightly smaller than the width dimension of the slit portions 78, 78 in the same direction.
  • Both the locking claw pieces 55c and 55c are provided at the distal end portions of the both elastic arm pieces 54a and 54a so that the width dimension in the circumferential direction is larger than the width dimension in the same direction of the both slit portions 78 and 78.
  • the non-rotor side half of the large wide portions 72a, 72a is formed by bending outward in the radial direction of the rotor side case 46c.
  • the rotor Continuous portions 80, 80 bent inward with respect to the radial direction of the side case 46c are provided. Therefore, the board portions 81 and 81 which are the rotor-side halves of the both wide portions 72a and 72a are more inward with respect to the radial direction of the rotor-side case 46c than the tips of the elastic arm pieces 54a and 54a.
  • the elastic arm pieces 54a and 54a do not protrude radially inward from the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 48a in a state where the anti-rotor side auxiliary assembly 59d is assembled. .
  • the anti-rotor side auxiliary assembly 59d is assembled by combining the constituent members, and the anti-rotor side auxiliary assembly 59d is further assembled into the cylinder of the caliper 5a. It is incorporated in the space 9a.
  • These operations will be described in order.
  • the constituent members of the non-rotor side auxiliary assembly 59d are combined from the state shown in FIG. Specifically, the ramp plate 39, the cage 37 and the balls 38, 38, the ramp shaft 35, the thrust needle bearing 34, the thrust washer 33, the adjustment nut 24, and the preload spring 44 are placed in the counter rotor side case 45d and the bottom plate.
  • the parts 79 are assembled in order from the side.
  • both the elastic arm pieces 54a, 54a are elastically pressed in a direction approaching each other, and the two substrate portions 81, 81 are brought into contact with the circumferential wall portion 48a with respect to the radial direction of the anti-rotor side case 45d. It is displaced inward from the inner peripheral surface.
  • the force compressing the preload spring 44 is released, and as shown in FIGS. 26 (A) and 26 (B), both the substrate portions 81 and 81 are arranged on the inner diameter side of the peripheral wall portion 48a.
  • the locking claw pieces 55c and 55c are brought into contact with the edge on the counter-rotor side of the peripheral wall portion 48a.
  • both the substrate portions 81 and 81 and the continuous portions 80 and 80 are more radial than the outer peripheral surface of the lamp plate 39. Displace outward.
  • the lamp plate 39 enters the inner diameter side of the two substrate portions 81 and 81 by the elasticity of the preload spring 44.
  • the disc brake device with a parking mechanism includes a rotor, a support member, an inner pad and an outer pad, a caliper, a piston, and a parking mechanism.
  • the rotor rotates with the wheels.
  • the support member is supported and fixed to the vehicle body adjacent to the rotor.
  • the inner pad and the outer pad support the support member so as to be axially displaceable with the rotor sandwiched from both sides in the axial direction.
  • the caliper has a caliper claw for pressing the outer side surface of the outer pad at the outer side end portion, and a cylinder space that opens toward the inner pad in the inner side half portion. Supports displacement in direction.
  • the anti-rotor side case may be supported by being fitted into the inner end of the cylinder space, and the rotor side case may be disposed closer to the rotor than the anti-rotor side case.
  • a plurality of locking claw pieces bent outwardly with respect to the radial direction of the rotor side case are provided at the opposite end of the rotor side case of the two cases.
  • the anti-rotor side case of these two cases is internally fitted at a predetermined position of the inner end of the cylinder space, and the rotor side case is further assembled at a predetermined position of the cylinder space.
  • the anti-rotor side case may be internally fitted and supported at the back end of the cylinder space while preventing rotation.
  • the components incorporated between the anti-rotor side case and the rotor side case include an anti-rotor side cam member, a rotor side cam member, a plurality of rolling elements, an adjustment nut, a thrust bearing, and a compression. It may be a spring.
  • the anti-rotor side cam member is formed with a plurality of anti-rotor side ramp portions whose depth in the axial direction gradually changes in the circumferential direction of the two cases on the rotor side surface and a through hole in the center portion.
  • the inner end of the anti-rotor side case may be internally fitted and supported in a state in which the anti-rotor side case is prevented from rotating.
  • the rotor-side cam member may be provided with an outward flange-shaped ramp plate portion fixed to the rotor-side end portion of the shaft that is inserted through the through hole.
  • the depth in the axial direction gradually changes in the opposite direction to each of the anti-rotor side ramp portions in the circumferential direction at the portion of the ramp plate portion facing the anti-rotor side ramp portion on the side opposite to the anti-rotor side.
  • a plurality of rotor side lamp portions may be formed.
  • the rolling elements may be provided so as to roll freely between the lamps on the opposite rotor side and the rotor side.
  • the adjustment nut has a cylindrical shape, and is formed by forming a multi-threaded female thread portion for adjustment at the center, and an outward flange-like flange on the opposite side of the outer surface of the rotor.
  • the rotation may be prevented by the engagement between the portion and the non-rotor side case.
  • the thrust bearing may be sandwiched between a rotor side surface of the rotor side cam member and an opposite rotor side surface of the flange portion.
  • the compression spring may be sandwiched between the rotor side surface of the flange and the rotor side case in a state of being elastically compressed in the axial direction.
  • Each said latching part is good also as a latching hole formed in the rotor side edge part of the said anti-rotor side case.
  • the locking claw piece is attached to the anti-rotor side case at a predetermined position of the inner end of the cylinder space and the rotor claw is assembled to the predetermined position of the cylinder space.
  • the locking hole may be inserted from the radially inner side to the outer side.
  • the state after assembly by engaging the portion protruding from the outer peripheral surface of the opposite rotor side case at the tip of each locking claw piece with the locking recess, The both cases may be prevented from coming off.
  • the locking claw pieces are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the rotor side case, and the locking holes are provided at the rotor side end of the counter rotor side case. May be formed respectively. And, in a state where the compression spring incorporated between the opposite rotor-side and rotor-side cases is compressed by a predetermined amount, the front end portion of each locking claw piece and the rotor side edge of each locking hole May be engaged to such an extent that the opposite rotor-side and rotor-side cases are not separated from each other.
  • a locking recess formed in the inner peripheral surface of the cylinder space from the outer peripheral surface of the counter rotor side case to the distal end portion of each locking claw piece It may be protruded by an amount that can be engaged.
  • Each locking claw piece may be formed by bending the distal end portion of each elastic arm piece outward in the radial direction of the anti-rotor side case. Further, a stepped portion that is bent in a direction in which the distal end side is present radially outwardly of the anti-rotor side case from the proximal end side may be formed at a portion closer to the distal end of the intermediate portion of each elastic arm piece. Then, in the state where the tip side portion of each elastic arm piece is in contact with the inner peripheral surface of the case on the side opposite to the rotor, the tip portion of each locking claw piece and each locking piece The holes may be engaged to such an extent that the opposite rotor-side and rotor-side cases are not separated from each other.
  • a base end side portion with respect to the stepped portion is in contact with an inner peripheral surface of the anti-rotor side case, and the stepped portion enters the locking hole, You may engage the part which protruded from the outer peripheral surface of the said anti-rotor side case in the front-end
  • Each locking claw piece may be formed by bending the distal end portion of each elastic arm piece outwardly with respect to the radial direction of the rotor side case.
  • a wide portion may be provided.
  • each of the locking holes has a narrow portion that passes the tip of each locking claw piece but does not pass a wide portion as a rotor side portion, and a wide portion that allows this wide portion to pass through to the side opposite to the rotor. It is good also as what was provided in each part. Then, in a state in which the wide portion is engaged with both side edges of the narrow portion, the distal end portion of each locking claw piece and each locking hole are connected to both the opposite rotor side and rotor side cases. May be engaged so that they do not separate. Furthermore, a portion protruding from the outer peripheral surface of the rotor side case at the tip of each locking claw piece with the wide portion passing through the wide portion is formed on the inner peripheral surface of the cylinder space. You may engage with a latching recessed part.
  • Each locking claw piece is provided at the distal end of an elastic arm piece extending from a plurality of locations to the opposite rotor side in the circumferential direction of the rotor side case, of the outer peripheral edge of the rotor side case. Bending the opposite half of the rotor-side half of the rotor-side case with respect to the radial direction of the rotor-side case, the width of the rotor-side case in the circumferential direction is larger than the width of the elastic arm pieces in the same direction. It may be formed. In addition, a width dimension in the circumferential direction of the anti-rotor side case between the center portion in the circumferential direction of the anti-rotor side case and the rotor side edge of the anti-rotor side case among the locking holes.
  • each of the elastic arm pieces is displaced outwardly with respect to the radial direction of the anti-rotor side case rather than the anti-rotor side case through the communicating portion,
  • the two cases are prevented from coming out of the cylinder space, and the wide portion is positioned outside the communication portion with respect to the radial direction of the non-rotor side case. It is possible to prevent the locking hole pieces from coming off from the locking recesses by moving the locking holes.
  • Each locking claw piece may be provided at the tip of a plurality of elastic arm pieces.
  • each of these elastic arm pieces is extended to the opposite rotor side from a plurality of locations aligned with the respective slit portions in the circumferential direction of the rotor side case, of the outer peripheral edge of the rotor side case. Also good.
  • the width dimension of each elastic arm piece in the circumferential direction may be smaller than the width dimension of the slit portions in the same direction (circumferential direction of the rotor case).
  • each of the engaging claw pieces is provided at the tip of each elastic arm piece, and the width dimension in the same direction is larger than the width dimension in the same direction of each slit section on the non-rotor side half.
  • each said wide part and each said elastic arm piece you may provide the continuous part bent inward with respect to the radial direction of the said rotor side case from the front-end edge of these each elastic arm piece.
  • the elastic arm pieces may be prevented from projecting radially inward from the inner peripheral surface of the peripheral wall portion.
  • the substrates of the wide portions with respect to the radial direction of the rotor-side case in a state in which the end portions of the locking claws are engaged with the locking recesses to prevent the cases from coming off from the cylinder space.
  • a part of the parking mechanism may be inserted inside the portion to prevent the locking claw pieces from being displaced inward in the radial direction of the rotor-side case.
  • each locking claw from the outer peripheral surface of the other case (the non-rotor side case) in which each locking hole is formed The protruding amount of the piece can be reduced. For this reason, it is possible to reduce the possibility that the tip edge of each locking claw piece rubs against the inner peripheral surface of the cylinder space as the assembly unit is inserted, and to reduce the possibility that the inner peripheral surface is damaged. .
  • After the subassembly unit is inserted into the inner part of the cylinder space it is possible to reliably prevent the tip end portions of the respective locking claw pieces from coming out of the locking recesses. For this reason, after the sub assembly unit is inserted into the inner part of the cylinder space, the sub assembly unit is not prepared from the cylinder space before assembling another member such as a piston near the opening of the cylinder space. Can be prevented from coming out.
  • the disc brake device with a parking mechanism according to the present invention, among the components of the adjusting mechanism and the parking mechanism, the assembling property of the parts incorporated in the inner part of the cylinder space provided in the caliper is improved, It is possible to provide a disc brake device having a structure that hardly damages the inner peripheral surface of the cylinder space.

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Abstract

 パーキングブレーキ機構の構成部品の一部をインナ、アウタ側両ケース45、46同士の間に組み込み、係止孔51、51と係止爪片55、55との係合により、これら両ケース45、46を結合して、インナ側補助組立体59としておく。この状態で、前記両係止爪片55、55の外接円の直径を小さくしておく。そして、前記インナ側補助組立体59を前記シリンダ空間9aに組み込んだ状態で、前記両係止爪片55、55を前記インナ側ケース45の外周面から大きく突出させて、これら両係止爪片55、55を、前記シリンダ空間9aの内周面に形成した係止凹部61に係合させる。

Description

パーキング機構付ディスクブレーキ装置
 この発明は、パッドのライニングの摩耗に拘らず、非制動時に於けるこのライニングとロータとの間の隙間を適正値に保つ為のアジャスト機構を備えたパーキング機構付ディスクブレーキ装置に関する。
 走行時の制動(サービスブレーキ)を油圧式に行い、駐車時の制動(パーキングブレーキ)を機械式に行うパーキング機構付ディスクブレーキ装置が、例えば特許文献1~3に記載される等により従来から広く知られている。図30~31は、このうちの特許文献2に記載された構造を示している。先ず、この従来構造に就いて、簡単に説明する。車輪と共に回転するロータ1に隣接する状態で車体(ナックル等、懸架装置の構成部材)に固定するサポート部材2に対してインナ、アウタ両パッド3、4及びキャリパ5を、軸方向(本明細書及び特許請求の範囲で軸方向とは、特に断わらない限り、前記ロータ1の軸方向を言う)の変位を可能に支持している。前記キャリパ5は、アウタ側乃至中間部を構成する主部6と、インナ側端部を構成する副部7とをボルト8、8により結合固定して成る。このうちの主部6の反ロータ側半部に設けたシリンダ空間9内にピストン10を、スリーブ11を介して、軸方向の変位を可能に、且つ、液密に嵌装している。そして、前記ピストン10と前記副部7の奥端面との間に、このピストン10の側から順番に、アジャスト機構12とカム機構13とを設けている。
 サービスブレーキの作動時には、前記シリンダ空間9内に油圧を導入し(加圧したブレーキオイルを送り込み)、前記ピストン10を前記ロータ1に近づく方向に変位させて、前記インナパッド3を前記ロータ1のインナ側面に押し付ける。この押し付けの反作用として前記キャリパ5が前記サポート部材2に対しインナ側に変位し、このキャリパ5のアウタ側端部に設けたキャリパ爪14により前記アウタパッド4を、前記ロータ1のアウタ側面に押し付ける。この結果このロータ1が、軸方向両側から強く押し付けられて、制動が行われる。
 パーキングブレーキの作動時には、パーキングレバー15により、前記カム機構13を構成するカムシャフト16を回転させる。すると、この回転に基づく、ローラ17、17とカム面18a、18bとの係合状態の変化により、一対のカム部材19a、19b同士の間隔が拡がり、アジャストスピンドル20が前記ロータ1に近づく方向に押圧される。すると、このアジャストスピンドル20が、アジャストスクリュ21を介して前記ピストン10を前記ロータ1に近づく方向に押圧する。この結果、上述したサービスブレーキ時と同様に、インナ、アウタ両パッド3、4により、前記ロータ1を軸方向両側から挟持して、制動を行わせる。
 これら両パッド3、4を構成するライニングの摩耗が進むと、サービスブレーキ時に、前記アジャストスピンドル20に対して前記アジャストスクリュ21が、回動しつつ前記ロータ1に近づく方向に変位する。そして、サービスブレーキを解除した状態での、前記ピストン10の後退位置が前記ロータ1側に移動し、前記両パッド3、4を構成するライニングの摩耗を補償する。急制動等に於けるサービスブレーキの作動時等、過剰なブレーキ流体圧が前記ピストン10に加わった状態では、前記アジャストスクリュ21が前記アジャストスピンドル20に対して回動不能になり、前記アジャストスピンドル20がスプリング22の弾力に抗して、前記アジャストスクリュ21と共に前記ロータ1に近づく方向に移動する。この為、非制動時に前記両パッド3、4を構成するライニングと前記ロータ1の両側面とが擦れ合うほど前記ピストン10が前記ロータ1に近づく方向に変位する、所謂オーバアジャストが防止される。
 上述の様なパーキング機構付ディスクブレーキ装置は、図31から明らかな通り、細かい構成部品が多く、組立作業が面倒である。図30~31に示した従来構造の場合には、キャリパ5を、主部6と副部7とに二分割している為、各構成部品のうちでパーキング機構を構成する部品のうちの多くを、前記副部7に組み付けてから、この副部7と前記主部6とを前記各ボルト8、8で結合する事により、組立作業を比較的容易に行える。但し、二分割型のキャリパを使用する事は、このキャリパを含めたパーキング機構付ディスクブレーキ装置の小型・軽量化を図る面からは不利である。パーキング機構付ディスクブレーキ装置の小型・軽量化を図る為には、特許文献1、3に記載された発明の構造の様に、一体型のキャリパを使用する事が好ましい。但し、この場合には、当該キャリパに設けたシリンダ空間の奥端部(反ロータ側端部)に、アジャスト機構を構成する為の細かな部品を組み付ける作業の容易化を図る為の考慮が必要になる。
 特許文献1には、構成部品をシリンダ空間の奥部内に組み込んで、適宜止め輪により抜け止めを図りつつ組み立てる技術が記載されているが、組立作業が面倒になる事は避けられない。これに対して特許文献3には、機械的な構造により推力を発生させるパーキング機構の構成部品を、カートリッジ(31)及びばね保持器(27)によりサブアッセンブリユニットとしてまとめた状態で、シリンダ空間内に収める技術が記載されている(明細書の段落[0027]部分及び図1、5)。但し、前記特許文献3に記載された発明の構造は、前記サブアッセンブリユニットを前記シリンダ空間外で組み立てる際に、前記カートリッジ(31)の一部を曲げ成形しつつ(再成形ラグ32を形成しつつ)このカートリッジ(31)と一部の部品(傾斜要素12)とを組み合わせる為、組み合わせ作業が面倒になる。しかも前記特許文献3に記載された発明の構造は、予め外部で組み立てた前記サブアッセンブリをキャリパのシリンダ空間内に押し込む際に、前記ばね保持器(27)の突出ラグ(28)がシリンダ空間(ボア4)の内周面と擦れ合い易い。そして、擦れ合った場合には、このシリンダ空間の内周面を傷付けてしまう可能性がある。
日本国特開2004-286202号公報 日本国特開2007-177955号公報 日本国特表2008-522106号公報
 本発明の一以上の実施例は、アジャスト機構及びパーキング機構の構成部品のうちで、キャリパに設けたシリンダ空間の奥部に組み込む部品の組み付け性が向上し、組み付け作業の際にこのシリンダ空間の内周面を傷めにくい構造を有するディスクブレーキ装置を提供する。
 本発明の一以上の実施例によれば、パーキング機構付ディスクブレーキ装置は、ロータと、サポート部材と、インナパッド及びアウタパッドと、キャリパと、ピストンと、パーキング機構とを備える。
 このうちのロータは、車輪と共に回転する。
 又、前記サポート部材は、前記ロータに隣接して、車体に支持固定する。
 又、前記インナパッド及びアウタパッドは、前記ロータを軸方向両側から挟む状態で、前記サポート部材に、軸方向の変位を可能に支持する。
 又、前記キャリパは、アウタ側端部に前記アウタパッドのアウタ側面を押圧する為のキャリパ爪を、インナ側半部に前記インナパッドに向けて開口するシリンダ空間を、それぞれ設け、前記サポート部材に軸方向の変位を可能に支持する。
 又、前記ピストンは、前記シリンダ空間の開口寄り部分に、軸方向の変位を可能に内嵌する。
 又、前記パーキング機構は、前記シリンダ空間の奥端面と前記ピストンとの間に設け、前記シリンダ空間外に設けられたパーキングレバーの揺動変位に伴って回動する一部の部品の回転運動に伴って、軸方向寸法を拡げ、前記ピストンを前記インナパッドに向け押圧する。
 パーキング機構付ディスクブレーキ装置は、更に、反ロータ側ケースとロータ側ケースとを備えてもよい。
 そして、これら反ロータ側ケースとロータ側ケースとの間に、前記パーキング機構の構成部品のうちで、前記ピストンに対して組み付けられる部品以外の部品を組み付けてもよい。又、このうちの反ロータ側ケースを、前記シリンダ空間の奥端部に内嵌支持すると共に、前記ロータ側ケースを、この反ロータ側ケースよりもロータ側に配置してもよい。
 又、これら両ケースのうちのロータ側ケースの反ロータ側端部に、このロータ側ケースの径方向に関して外方に向けて折れ曲がった複数の係止爪片を、同じく反ロータ側ケースの一部に、反ロータ側に向いた端縁を有する係止部を、それぞれ形成してもよい。
 そして、前記反ロータ側ケース及び前記ロータ側ケースを前記シリンダ空間の所定位置に組み付ける以前の状態で、前記各係止爪片と前記各係止部との係合に基づいて、前記両ケース同士が分離する事を防止してもよい。
 これに対して、これら両ケースのうちの反ロータ側ケースを前記シリンダ空間の奥端部の所定位置に内嵌し、更に前記ロータ側ケースをこのシリンダ空間の所定位置に組み付けた状態で、前記係止爪片を前記シリンダ空間の内周面に形成した係止凹部に係合させる事により、このシリンダ空間からの前記両ケースの抜け止めを図ってもよい。
 その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白である。
典型的実施例の第1例を示す、ロータの中心軸を含む仮想平面に関する断面図。 シリンダ空間の奥部に組み付ける部材を予め組み合わせて成るサブアッセンブリユニットを、ロータ側から見た状態で示す分解斜視図。 ランププレートをロータ側から見た状態で示す透視斜視図。 反ロータ側ケースを反ロータ側から見た状態で示す斜視図。 サブアッセンブリユニットを組み立てた後、シリンダ空間内に組み付ける以前の状態を、ロータ側から見た状態で示す斜視図。 同じく図1と同方向から見た状態で示す断面図。 図7(A)は係止爪片と係止孔及び係止凹部との係合関係を、サブアッセンブリユニットを組み立てた後シリンダ空間内に組み付ける以前の状態で示す部分拡大断面図、図7(B)は図7(A)と同じく組み付けた後の状態を示す部分拡大断面図。 サブアッセンブリユニットを組み立ててから、更にシリンダ空間内に組み付けた後の状態を、ロータ側から見た状態で示す斜視図。 同じく図1と同方向から見た状態で示す断面図。 典型的実施例の第2例を示す、ロータの中心軸を含む仮想平面に関する断面図。 サブアッセンブリユニットを組み立てた後、シリンダ空間内に組み付ける以前の状態で示す図であり、図11(A)はロータ側から見た斜視図、図11(B)は図11(A)の半部断面図。 同じく、サブアッセンブリユニットを組み立てた後、シリンダ空間内に組み付けた後の状態で示す図であり、図12(A)はロータ側から見た斜視図、図12(B)は図12(A)の断面図。 典型的実施例の第3例を示す、ロータの中心軸を含む仮想平面に関する断面図。 シリンダ空間の奥部に組み付ける部材を予め組み合わせて成るサブアッセンブリユニットを、ロータ側から見た状態で示す分解斜視図。 サブアッセンブリユニットを組み立てた後、シリンダ空間内に組み付ける以前の状態を示す図であり、図15(A)はロータ側から見た斜視図、図15(B)は図15(A)の部分切断斜視図。 同じく、シリンダ空間内に組み付けた後の状態を示す図であり、図16(A)はロータ側から見た状態で示す斜視図、図16(B)は図16(A)の部分切断斜視図。 典型的実施例の第4例を示す、ロータの中心軸を含む仮想平面に関する断面図。 シリンダ空間の奥部に組み付ける部材を予め組み合わせて成るサブアッセンブリユニットを組み立てた後、シリンダ空間内に組み付ける以前の状態を示す図であり、図18(A)はロータ側から見た状態で示す斜視図、図18(B)は図18(A)の断面図。 同じく、シリンダ空間内に組み付けた後の状態を示す図であり、図19(A)はロータ側から見た状態で示す斜視図、図19(B)は図19(A)の断面図。 図20(A)は図18(A)のI部拡大図、図20(B)は図19(A)のII部拡大図。 典型的実施例の第5例を示す、ロータの中心軸を含む仮想平面に関する断面図。 図21の右半中央部の拡大断面図。 シリンダ空間の奥部に組み付ける部材を予め組み合わせて成るサブアッセンブリユニットを、ロータ側から見た状態で示す分解斜視図。 図23のIII部拡大図。 サブアッセンブリユニットを組み立てる途中の状態を示す図であり、図25(A)はロータ側から見た状態で示す斜視図、図25(B)は図25(A)の断面図。 サブアッセンブリユニットを組み立てた後の状態を示す図であり、図26(A)はロータ側から見た状態で示す斜視図、図26(B)は図26(A)の断面図。 図27(A)は図26(A)のIV部拡大図、図27(B)は図26(B)のV部拡大図。 組み立てたサブアッセンブリユニットをシリンダ空間内に組み付ける途中の状態を示す図であり、図28(A)はロータ側から見た状態で示す斜視図、図28(B)は図28(A)の断面図。 更にシリンダ空間内に組み付けた後の状態を示す図であり、図29(A)はロータ側から見た状態で示す斜視図、図29(B)は図29(A)の断面図。 従来構造の1例を示す、ロータの中心軸を含む仮想平面に関する断面図。 キャリパの副部及びこの副部に組み付ける各構成部材の分解斜視図。
[典型的実施例の第1例]
 図1~9は、典型的実施例の第1例を示している。本例は、典型的実施例を、走行している車両を停止させる為のサービスブレーキを油圧式に、車両を停車状態に維持する為のパーキングブレーキを機械式に、それぞれ作動させる、フローティングキャリパ型ディスクブレーキに適用した場合に就いて示している。この為に本例の構造の場合には、車輪と共に回転するロータ1aに隣接する状態で車体に固定するサポート部材2aに対してインナ、アウタ両パッド3a、4a及びキャリパ5aを、軸方向の変位を可能に支持している。このうちのインナ、アウタ両パッド3a、4aは、前記ロータ1aを軸方向両側から挟む状態で設けている。又、前記キャリパ5aは、アウタ側端部にキャリパ爪14aを、インナ側半部にシリンダ部23を、それぞれ設けている。そして、このシリンダ部23の内部に前記ロータ1aに向けて開口する状態で設けたシリンダ空間9a内に、ピストン10aを、軸方向の変位を可能に、且つ、液密に嵌装している。そして、このピストン10aと前記シリンダ空間9aの奥端面との間に、このピストン10aの側から順番に、非制動時に於ける前記ロータ1aの両側面と前記両パッド3a、4aのライニングとの間の隙間を適正値に保つ為のアジャスト機構12aと、パーキング機構を構成するカム機構13aとを設けている。
 このうちのアジャスト機構12aは、アジャストナット24と、アジャストスピンドル20aと、アジャストスプリング25と、スラスト軸受26とを備える。このうちのアジャストスピンドル20aの中間部ロータ寄り部分にはアジャスト鍔部27を、反ロータ寄り部分には、多条雄ねじ部28を、それぞれ設けている。このアジャスト鍔部27の外周面は、ロータ側に向かうに従って外径が小さくなる方向に傾斜した部分円すい状凸面とし、この外周面を、前記ピストン10aの内周面の軸方向中間部に形成した、この外周面と同方向に同角度で傾斜した、部分円すい凹面状の受面29に対向させている。又、前記アジャストスプリング25と前記スラスト軸受26とは、前記ピストン10aの内周面の反ロータ寄り部分に係止した止め輪30と前記アジャスト鍔部27との間に、この止め輪30の側から順番に設けている。更に、前記アジャストナット24は、内周面に多条雌ねじ部31を形成したもので、この多条雌ねじ部31を、前記アジャストスピンドル20aの多条雄ねじ部28と螺合させている。
 一方、前記カム機構13aは、ボールランプ式のもので、前記アジャストナット24の外周面反ロータ寄り部分に形成したスラスト受鍔部32と、前記シリンダ空間9aの奥端面との間部分に設けている。この為に本例の場合には、この間部分に前記スラスト受鍔部32の側から順番に、スラストワッシャ33と、スラストニードル軸受34と、ランプシャフト35のランププレート部36と、保持器37により円周方向に関して等間隔に、且つ、転動自在に保持された複数個のボール38、38と、ランププレート39とを設けている。このランププレート39と前記ランププレート部36との互いに対向する面の、それぞれ複数箇所(図示の例では3箇所ずつ)に、ランプ溝40a、40bを形成している。これら各ランプ溝40a、40bは、それぞれ軸方向から見た形状が部分円弧形であり、軸方向に関する深さが、円周方向に関して漸次変化している。
 尚、本例の場合には、左右の車輪に組み付けるランプシャフト35及びランププレート39として同形のものを使用する事を考慮している。この為、前記各ランプ溝40a、40bを、図2~3に示す様に、前記ランプシャフト35及びランププレート39の円周方向に関して中央部が最も深く、両端部に向かうに従って漸次浅くなる形状としている。但し、左右の車輪で異なる形状のものを使用しても構わないのであれば、各ランプ溝の形状を、ランプシャフト及びランププレートの円周方向の一端部で最も浅く、他端部で最も深くする。この場合には、ランプシャフト側のランプ溝の深さが変化する方向と、ランププレート側のランプ溝の深さが変化する方向とは、互いに逆にする。図示の例の場合も、前記各ボール38、38を介して互いに係合する部分の変化方向は、互いに逆である。
 何れにしても、前記各ボール38、38を、前記ランプシャフト35側のランプ溝40bと、前記ランププレート39側のランプ溝40a、40aとの間に、転動自在に挟持している。又、前記ランププレート部36と共に前記ランプシャフト35を構成する駆動シャフト41を、前記ランププレート39の中心孔42及び前記シリンダ部23の底部に設けた貫通孔43を、液密に、且つ、回転及び軸方向の変位を可能に挿通している。そして、前記駆動シャフト41の先端部で前記シリンダ部23の反ロータ側外側面から突出した部分に、パーキングレバー15aの基端部を結合固定している。このパーキングレバー15aにより前記ランプシャフト35を回転させると、前記各ボール38、38が前記各ランプ溝40a、40bに沿って(深い部分と浅い部分との間で)転動し、前記ランププレート部36と前記ランププレート39との距離を拡縮する。そして、拡張時には、前記スラストニードル軸受34を介して、前記アジャストナット24をロータ側に押圧する。
 上述の様なカム機構13aを構成する各部材24、33、34、35、38、39は、特許請求の範囲に記載した圧縮ばねである、予圧スプリング44と共に、反ロータ側ケース45とロータ側ケース46とから成るカムケース47内に収納している。このうちの反ロータ側ケース45は、素材となる、ステンレス鋼板、炭素鋼板等の金属板に、打ち抜き加工に加えて、絞り加工、バーリング加工等の塑性加工を施す事により一体に構成したもので、例えば図2、4に示す様に、円筒状の周壁部48を有する。そして、この周壁部48の反ロータ側端縁部の円周方向複数箇所(図示の例では3箇所)に、この周壁部48の径方向内方に折れ曲がった、折れ曲がり板部49a、49bを設けている。このうち、先端部が直角に尖った略三角形状である一対の折れ曲がり部49a、49aは、前記周壁部48の半周部分に片寄せた状態で設けており、残りの折れ曲がり部49bは、矩形で、前記周壁部48の周方向に関して、前記両折れ曲がり部49a、49aの中間位置に設けている。又、前記残りの折れ曲がり部49bの中央部に、反ロータ側に突出した円筒部50を設けている。更に、前記周壁部48のロータ寄り部分に、それぞれ一対ずつの係止孔51、51とガイド切り欠き52、52とを、交互に、且つ、前記周壁部48の周方向に関して等間隔に(90度置きに)形成している。このうちの一対の係止孔51、51は、矩形で、この周壁部48のロータ側端部の径方向反対側2箇所位置に、この周壁部48のロータ側端縁にまでは達しない状態で形成されている。一方、前記両ガイド切り欠き52、52は、矩形で、前記周壁部48のロータ側端部の径方向反対側2箇所位置に、この周壁部48のロータ側端縁に開口する状態で形成されている。
 これに対して、前記ロータ側ケース46は、ステンレス鋼板、炭素鋼板等の金属板に、打ち抜き加工に加えて曲げ加工を施す事により、例えば図2、5、8に示す様に一体に構成している。この様な前記ロータ側ケース46は、保持環部53と、この保持環部53の外周縁の径方向反対側2箇所位置から反ロータ側に折れ曲がった、一対の弾性腕片54、54とを備える。又、これら両弾性腕片54、54の先端部を、前記保持環部53の径方向外方に向けてほぼ直角に折り曲げる事により、それぞれ係止爪片55、55としている。更に、前記両弾性腕片54、54の中間部先端寄り部分で、これら両係止爪片55、55よりも少し基端側(ロータ側、前記保持環部53側)に寄った部分に、先端側を基端側よりも、前記ロータ側ケース46の径方向外方に存在させる方向に折れ曲がった、段部56、56を形成している。
 そして、前述の様に構成した反ロータ側ケース45と、上述の様に構成したロータ側ケース46との間に、前記アジャスト機構12aと前記パーキング機構とを構成する部品のうちで、前記ピストン10aに対して組み付けられる部品以外の部品を組み付けている。このピストン10aに対して組み付けられる部品以外の、前記アジャスト機構12aと前記パーキング機構とを構成する部品とは、図1~2から明らかな通り、反ロータ側から順番に、前記ランププレート39と、前記保持器37及びボール38、38と、前記ランプシャフト35のランププレート部36と、スラストニードル軸受34と、スラストワッシャ33と、アジャストナット24と、予圧スプリング44とである。尚、前記ランプシャフト35の駆動シャフト41に関しては、前記ランププレート39の中心孔及び前記保持器37の中心孔を挿通して、これら各部材39、37よりも反ロータ側に突出させておく。
 又、前記両ケース45、46同士の間に組み込む前記各部材39、37、38、36、34、33、24、44のうち、最も反ロータ側に組み付けるランププレート39は、前記反ロータ側ケース45の奥端部(反ロータ側端部)の内側に、回転及び軸方向の変位を阻止した状態で嵌装している。この為に、前記ランププレート39の反ロータ側側面に、前記反ロータ側ケース45の奥端部に設けられた前記各折れ曲がり板部49a、49bとがたつきなく係合する凹部57a、57bを形成している。更に、前記アジャストナット24は前記反ロータ側ケース45のロータ側開口寄り部分に、回転を阻止した状態で、軸方向の変位を可能に嵌装している。この為に、前記アジャストナット24の外周面に形成したスラスト受鍔部32の外周縁の径方向反対側2箇所位置に突設した一対のガイド突片58、58を、前記反ロータ側ケース45のガイド切り欠き52、52に係合させている。
 前記両ケース45、46同士の間に前記各部材39、37、38、36、34、33、24、44を組み込む作業は、前記シリンダ空間9a外の、広い場所で行う。そして、これら各部材39、37、38、36、34、33、24、44を前記両ケース45、46同士の間に組み込んだ後、これら各部材39、37、38、36、34、33、24、44を前記両ケース45、46ごと前記シリンダ空間9a内に組み込む以前に、これら両ケース45、46同士を非分離に結合する。この為に本例の場合には、これら両ケース45、46同士の間に前記各部材39、37、38、36、34、33、24、44を所定の順番に配置した状態から、このうちの予圧スプリング44を弾性的に圧縮しつつ、前記反ロータ側、ロータ側両ケース45、46同士を互いに近づける。この際、前記両弾性腕片54、54を、互いの先端部同士を近づけ合う方向に弾性変形させておき、前記両ケース45、46を所定距離まで近づけた状態で、前記両弾性腕片54、54を拘束していた力を解除する。そして、これら両弾性腕片54、54の先端部に形成した前記両係止爪片55、55を、前記両係止孔51、51内に、前記反ロータ側ケース45の内径側から進入させる。この状態で、この反ロータ側ケース45と前記ロータ側ケース46とを近づけ合う方向の力を解除すると、図5~6及び図7(A)に示す様に、前記両係止爪片55、55が、前記両係止孔51、51のロータ側端縁と係合して、前記両ケース45、46同士が分離する事を防止する。この結果、図5~6に示す様な、前記パーキング機構及び前記アジャスト機構12aの構成部品の一部を前記両ケース45、46同士の間に組み付けた、反ロータ側補助組立体(サブアッセンブリユニット)59が得られる。
 この様な反ロータ側補助組立体59は、前記反ロータ側ケース45を奥にして、前記シリンダ空間9a内に押し込む。このシリンダ空間9aの奥端面の中心から外れた部分に、有底で円形の受孔60を形成しており、この受孔60に、前記反ロータ側ケース45の反ロータ側端面に形成した円筒部50を挿入する。そして、これら受孔60と円筒部50との係合により、前記シリンダ空間9a内で前記反ロータ側ケース45が回転する事を防止する。前記反ロータ側補助組立体59の状態で前記両係止爪片55、55の外接円の直径は、前記シリンダ空間9aの内径よりも十分に小さい。従って、前記反ロータ側補助組立体59をこのシリンダ空間9a内に挿入する際に、前記両係止爪片55、55の先端縁がこのシリンダ空間9aの内周面と強く擦れ合って、この内周面に傷を付ける事はない。
 尚、前記反ロータ側のランププレート39は前記キャリパ5aに対し、自身の中心軸回りの回転を十分に抑えた状態で、前記反ロータ側ケース45を介して支持する必要がある。このうちの前記キャリパ5aに対するこの反ロータ側ケース45の回り止めは、前記受孔60と前記円筒部50との係合により、この反ロータ側ケース45に対する前記ランププレート39の回り止めは、前記各折れ曲がり板部49a、49aに設けた互いに平行な一対の側縁76、76(図4参照)と前記両凹部57a、57aに設けた互いに平行な一対の段差面77、77(図3参照)との係合により図る。従って、前記中心軸回りの回転方向(図4の矢印α方向)のがたつきに結び付く、前記受孔60と前記円筒部50との係合部の隙間、並びに、前記両側縁76、76と前記両段差面77、77との係合部の隙間は、何れも、0.05~0.2mm程度の僅少な値に止める。これに対して、図4に矢印βで示す、前記ランププレート39及び前記反ロータ側ケース45の径方向に関する隙間は、あまり厳密に規制する必要がなく、例えば、0.3~0.5mm程度のがたつきがあっても、特に問題を生じない。一方、前記受孔60を、前記ランププレート39及び前記反ロータ側ケース45の径方向に長い長孔とする事は、前記受孔60の加工コストが嵩む為、好ましくない。そこで本例の場合には、この受孔60は有底の円孔として、前記キャリパ5aに対する前記反ロータ側ケース45の組み付け位置精度を厳密に規制する代わりに、この反ロータ側ケース45と前記ランププレート39との、前記径方向(矢印β方向)に関する自由度を或る程度確保して(0.3~0.5mm程度にして)いる。そして、前記ランプシャフト35と前記シリンダ部23及び貫通孔43との間に生じ得る、製造上の誤差を吸収できる様にしている。
 上述の様に、前記受孔60と前記円筒部50とを係合させ、更に前記反ロータ側ケース45の前記各折れ曲がり板部49a、49bの反ロータ側側面を前記シリンダ空間9aの奥端面に当接させた状態から、更に前記予圧スプリング44を弾性的に圧縮しつつ、前記ロータ側ケース46を前記シリンダ空間9a内に押し込む。すると、前記図7(B)及び図8~9に示す様に、前記両弾性腕片54、54の中間部先端寄り部分の段部56、56が前記両係止孔51、51内に入り込み、前記反ロータ側ケース45の外周面からの前記両係止爪片55、55の突出量が増大する。そして、これら両係止爪片55、55の先端部が、前記シリンダ空間9aの内周面に、全周に亙って形成した、溝状の係止凹部61内に進入する。この状態で、前記反ロータ側ケース45を前記シリンダ空間9a内に押し込んでいる力を解除すると、両係止爪片55、55の先端部が前記係止凹部61のロータ側内側面に、前記予圧スプリング44の弾力により係合する。この結果、前記反ロータ側ケース45が前記シリンダ空間9aから抜け出る事がなくなり、前記反ロータ側補助組立体59の構成各部材45、46、39、37、38、35、34、33、24、44が、前記シリンダ空間9aの奥半部(反ロータ側半部)の適正位置に組み付けられる。
 尚、前記円筒部50の高さH50(図6参照)は、図7(A)に示した状態から前記段部56が前記係止孔51内に入り込み、前記反ロータ側ケース45の外周面からの前記係止爪片55の突出量が増大するまでの、この反ロータ側ケース45に対する前記ロータ側ケース46のスライド量Lよりも大きく(H50>L)している。従って、前記円筒部50の少なくとも先端部が前記受孔60内に入り込む以前に、前記反ロータ側ケース45の外周面からの前記係止爪片55の突出量が増大する事はない。この為、前記円筒部50と前記受孔60とを係合させて、前記シリンダ空間9a内に前記反ロータ側補助組立体59を、この反ロータ側補助組立体59の円周方向に関する位相を適正にした状態で組み付ける作業を容易に行える。又、前記反ロータ側補助組立体59を前記シリンダ空間9a内に挿入すると同時に、前記ランプシャフト35の駆動シャフト41を、前記シリンダ部23の底部に設けた貫通孔43に挿通する。尚、この貫通孔43の内周面には、予めOリング62及びスリーブ(ラジアル滑り軸受)63を装着しておく。
 一方、前記アジャスト機構12aを構成する、前記アジャストスピンドル20aと、前記アジャストスプリング25と、前記スラスト軸受26と、前記止め輪30とは、予め前記ピストン10aの内径側に組み付けて、ロータ側補助組立体64としておく。このロータ側補助組立体64の組み付け作業も、前記シリンダ空間9a外の広い場所で行える為、容易である。このロータ側補助組立体64は、前記アジャストスピンドル20aの先端部(反ロータ側端部)に設けた多条雄ねじ部28を、予め前記シリンダ空間9a内に組み込んでおいた前記反ロータ側補助組立体59のアジャストナット24の内周面の多条雌ねじ部31と螺合させつつ、前記シリンダ空間9a内に組み付ける。このシリンダ空間9aの内周面の開口寄り部分(ロータ寄り部分)に設けた係止溝65には、予め液密保持用のオイルリング66を装着しておく。従って前記ピストン10aは、このオイルリング66の内周面と摺接しつつ、前記シリンダ空間9a内に組み込まれる。
 前記反ロータ側補助組立体59に続いて、前記ロータ側補助組立体64を前記シリンダ空間9a内の所定位置にまで組み込んだ後、前記ピストン10aの先端部(ロータ側端部)外周面と前記キャリパ5aとの間に、防塵用のブーツ67を装着する。その後、このキャリパ5aを、インナ、アウタ両パッド3a、4aと共にサポート部材2aに対し、軸方向の変位を可能に組み付け、更にこのサポート部材2aをナックル等の懸架装置の構成部材に、前記両パッド3a、4aを前記ロータ1aの両側に配置する状態で支持固定して、パーキング機構付ディスクブレーキ装置として完成する。
 走行中の車両を減速乃至停止させるサービスブレーキの作動時には、前記シリンダ空間9a内に油圧を導入し、前記ピストン10aを前記シリンダ空間9aから押し出す。そして、周知のフローティングキャリパ型ディスクブレーキと同様にして、前記両パッド3a、4aのライニングを前記ロータ1aの両側面に押し付け、制動を行う。制動の繰り返しによりこれら両パッド3a、4aのライニングが摩耗し、前記ピストン10aの移動量が多くなると、前記アジャスト機構12aが、従来から周知のアジャスト機構と同様にして、非制動時に於ける前記ピストン10aの位置をロータ側に移動させる。即ち、前記アジャストスピンドル20aのアジャスト鍔部27の外周面と前記受面29とが離隔し、前記アジャストスプリング25の弾力と、前記多条雄ねじ部28と前記多条雌ねじ部31との螺合とに基づいて前記アジャストスピンドル20aが、回転しつつロータ側に変位し、前記ライニングの摩耗分を補償する。
 これに対して、パーキングブレーキの作動時には、前記パーキングレバー15aにより前記ランプシャフト35を回転させる。すると、前記各ボール38、38が前記各ランプ溝40a、40bに沿って、これら各ランプ溝40a、40bの深い部分から浅い部分に向けて転動し、前記ランププレート部36と前記ランププレート39との距離を拡げる。そして、前記スラストニードル軸受34、前記アジャストナット24、前記アジャストスピンドル20aを介して、前記ピストン10aをロータ側に押圧する。そして、上述したサービスブレーキの場合と同様にして、前記両パッド3a、4aのライニングを前記ロータ1aの両側面に押し付け、制動を行う。パーキングブレーキの作動時には、前記アジャスト機構12aが作動する事はない。
[典型的実施例の第2例]
 図10~12(B)は、典型的実施例の第2例を示している。本例の場合には、反ロータ側ケース45aに形成した一対の係止孔51、51の軸方向両端部のうち、反ロータ側の端部に、この反ロータ側ケース45aの径方向に関して内方に折れ曲がった状態でロータ側ケース46に向けて延出する、抑え板部68、68を形成している。この様な本例の構造で、各部材同士の関係は、図11(A)と(B)に示す様に、反ロータ側組立体59aを組み立てて、キャリパ5aのシリンダ空間9a内に組み込む以前の状態は、上述した典型的実施例の第1例の場合と同様である。これに対して、前記反ロータ側補助組立体59aを前記シリンダ空間9a内に組み付け固定すべく、前記ロータ側ケース46に設けた一対の弾性腕片54、54の段部56、56を前記両係止孔51、51内に進入させた状態では、図10、12(A)と(B)に示す様に、これら両弾性腕片54、54の先端部が、前記反ロータ側ケース45aの径方向に関して、前記両抑え板部68、68の外側に進入する。そして、この状態で、前記両弾性腕片54、54の先端部に形成した両係止爪片55、55が、前記シリンダ空間9aの内周面に形成した係止凹部61から抜け出る方向に(このシリンダ空間9aの径方向に関して内方に)変位する事を阻止する。
 この様な本例の構造によれば、前記反ロータ側補助組立体59aを前記シリンダ空間9aの奥部に挿入した後、前記両係止爪片55、55の先端部が前記係止凹部61から抜け出る事を確実に防止できる。この為、前記反ロータ側補助組立体59aを前記シリンダ空間9aの奥部に挿入した後、このシリンダ空間9aの開口寄り部分にピストン10a等を含むロータ側補助組立体64を組み付ける以前、以後に拘らず、前記シリンダ空間9aから前記反ロータ側補助組立体59aが、不用意に抜け出る事を防止できる。
 その他の部分の構成及び作用は、上述した典型的実施例の第1例と同様であるから、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を省略する。
[典型的実施例の第3例]
 図13~16(B)は、典型的実施例の第3例を示している。本例の場合も、ロータ側ケース46aの反ロータ側端部に設ける一対の係止爪片55a、55aを、一対の弾性腕片54、54の先端部を径方向外方に折り曲げて成るものとしている。特に本例の場合には、前記両係止爪片55a、55aの中間部両側縁部の互いに整合する部分(前記ロータ側ケース46aの径方向に関する位置が互いに一致する部分)に、それぞれ突起69、69を形成して、図15(B)に示す様に、当該部分の幅寸法W55を、先端部の幅寸法w55よりも大きくしている(W55>w55とし、当該部分を幅広の部分としている)。又、反ロータ側ケース45bに形成した一対の係止孔51a、51aは、軸方向に関して、ロータ側端部乃至中間部を、図14に示す様に、幅寸法w51が小さい幅狭部70とし、反ロータ側端部を、幅寸法W51が大きい幅広部71としている。このうちの幅狭部70の幅寸法w51は、前記両係止爪片55a、55aの中間部の突起69、69を形成した部分の幅寸法W55よりも小さく、先端部の幅寸法w55よりも大きく(W55>w51>w55)している。これに対して、前記幅広部71の幅寸法W51は、前記両係止爪片55a、55aの中間部の突起69、69を形成した部分の幅寸法W55よりも大きく(W51>W55)している。従って、前記幅狭部70は、前記両係止爪片55a、55aの先端部を通過させるが前記各突起69、69を形成した幅広の部分を通過させず、前記幅広部71は、この幅広の部分も通過させる。
 この様な本例の構造では、反ロータ側組立体59bを組み立てて、キャリパ5aのシリンダ空間9a内に組み込む以前には、図15(A)と(B)に示す様に、前記両係止爪片55a、55aの先端部を前記幅狭部70に係合させておく。即ち、前記各突起69、69を形成した前記幅広の部分を、この幅狭部70の両側縁部に係合させた状態で、前記両係止爪片55a、55aの先端部と前記両係止孔51a、51aのロータ側端縁とを、前記反ロータ側、ロータ側両ケース45b、46a同士が分離しない程度に係合させる。この状態での機能は、前述した典型的実施例の第1例の場合と同様である。これに対して、前記反ロータ側補助組立体59bを前記シリンダ空間9a内に組み付け固定すべく、予圧スプリング44を弾性的に圧縮しつつ、前記ロータ側ケース46aを前記シリンダ空間9a内に押し込むと、前記各突起69、69を形成した前記幅広の部分が、前記幅広部71を通過して、前記反ロータ側ケース45bの周壁部48よりも外径側に変位する。この結果、前記両係止爪片55a、55aの先端部がこの周壁部48の外周面から十分に突出し、前記シリンダ空間9aの内周面に形成した係止凹部61に係合する。
 この状態で、前記ロータ側ケース46aを反ロータ側に押圧している力を解除すると、前記予圧スプリング44の弾力によりこのロータ側ケース46aが、少しロータ側に戻されて、前記各突起69、69を形成した前記幅広の部分が、前記幅広部71よりもロータ側に移動する。この状態では、前記両係止爪片55a、55aが、前記ロータ側ケース46aの径方向に関して内方に変位する事はなくなる。従って、本例の構造によっても、前述した典型的実施例の第2例の構造の場合と同様に、前記反ロータ側補助組立体59bを前記シリンダ空間9aの奥部に挿入した後、このシリンダ空間9aの開口寄り部分にピストン10a等を含むロータ側補助組立体64を組み付ける以前、以後に拘らず、前記シリンダ空間9aから前記反ロータ側補助組立体59bが、不用意に抜け出る事を防止できる。
 その他の部分の構成及び作用は、前述した典型的実施例の第1例と同様であるから、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を省略する。
[典型的実施例の第4例]
 図17~20(B)は、典型的実施例の第4例を示している。本例の場合も、ロータ側ケース46bの反ロータ側端部に設ける一対の係止爪片55b、55bを、一対の弾性腕片54、54の先端部を径方向外方に折り曲げて成るものとしている。特に本例の場合には、前記両係止爪片55b、55bを、先に述べた第1~3例の場合よりも幅広に形成すると共に、反ロータ側ケース45cの周壁部48のロータ側端部の直径方向反対側2箇所位置に形成した一対の係止孔51b、51bの一部を、この周壁部48のロータ側端縁に開口させている。
 即ち、本例の場合には、前記ロータ側ケース46bの外周縁の直径方向反対側2箇所位置から反ロータ側に延出する状態で設けられた一対の弾性腕片54、54の先端部に、図20(A)と(B)に示す様に、前記ロータ側ケース46bの円周方向に関する幅寸法W72がこれら両弾性腕片54、54の同方向の幅寸法w54よりも大きな(W72>w54)、幅広部72を形成している。そして、この幅広部72の反ロータ側半部を、前記ロータ側ケース46bの径方向に関して外方に、ほぼ直角に曲げ起こす事により、前記両係止爪片55b、55bとしている。又、前記両係止孔51b、51bを、径方向から見た形状が凸字形で、前記周壁部48の円周方向中央部がこの周壁部48のロータ側端縁に開口した切り欠き状としている。前記両係止孔51b、51bのロータ側半部であり、前記周壁部48のロータ側端縁に開口する連通部73の幅寸法w73は、前記幅広部72の幅寸法W72よりも小さく、前記両弾性腕片54、54の幅寸法w54よりも大きい(W72>w73>w54)。又、前記両係止孔51b、51bの反ロータ側半部である幅広部71aの幅寸法W51及び軸方向の長さ寸法L51は、前記幅広部72の幅寸法W72及び長さ寸法L72よりも大きい(W51>W72、L51>L72)。
 この様な本例の構造では、反ロータ側組立体59cを組み立てて、キャリパ5aのシリンダ空間9a内に組み込む以前の状態は、図18(A)と(B)及び図20(A)に示す様に、前記両弾性腕片54、54の先端部の幅広部72を、前記反ロータ側ケース45cの径方向に関して、前記連通部73の両側に存在する突出板部74、74の内側に配置する。そして、前記両係止爪片55b、55bのロータ側側面を、これら両突出板部74、74の反ロータ側端縁に係合させる。この状態で、前記反ロータ側ケース45cと前記ロータ側ケース46bとが非分離に結合される。又、この反ロータ側ケース45cの外周面からの前記両係止爪片55b、55bの突出量を小さく抑えられる。この状態での機能は、前述した典型的実施例の第1例の場合と同様である。
 これに対して、前記反ロータ側補助組立体59cを前記シリンダ空間9a内に組み付け固定すべく、予圧スプリング44を弾性的に圧縮しつつ、前記ロータ側ケース46bを前記シリンダ空間9a内に押し込むと、前記両弾性腕片54、54の先端部に設けた前記両幅広部72、72が前記両係止孔51b、51bの反ロータ側半部に達する。そして、これら両幅広部72、72が前記両係止孔51b、51bの反ロータ側半部を通過して、前記ロータ側ケース46bの周壁部48よりも外径側に変位する。この結果、前記両係止爪片55b、55bの先端部がこの周壁部48の外周面から十分に突出し、前記シリンダ空間9aの内周面に形成した係止凹部61に係合する。
 この状態で、前記ロータ側ケース46bを反ロータ側に押圧している力を解除すると、前記予圧スプリング44の弾力によりこのロータ側ケース46bが、少しロータ側に戻されて、前記両係止爪片55b、55bが、前記シリンダ空間9aの内周面に形成した係止凹部61と係合する。同時に、前記両弾性腕片54、54の先端部に設けた前記両幅広部72、72の両端部が、前記反ロータ側ケース45cの径方向に関して、前記各突出板部74、74の外側に移動する。この状態では、これら両幅広部72、72の反ロータ側端縁部に形成した前記両係止爪片55b、55bが、前記ロータ側ケース46bの径方向に関して内方に変位する事はなくなる。従って、本例の構造によっても、前述した典型的実施例の第2~3例の構造の場合と同様に、前記反ロータ側補助組立体59cを前記シリンダ空間9aの奥部に挿入した後、このシリンダ空間9aの開口寄り部分にピストン10a等を含むロータ側補助組立体64を組み付ける以前、以後に拘らず、前記シリンダ空間9aから前記反ロータ側補助組立体59cが、不用意に抜け出る事を防止できる。尚、本例の場合には、係止ピン75により、反ロータ側ケース45c及びランププレート39aの回り止めを図っている。但し、この部分の回り止め構造は、前述した典型的実施例の第1~3例と同様に構成する事もできる。逆に言えば、前述した第1~3例の構造で、回り止め構造を本例と同様にする事もできる。
 その他の部分の構成及び作用は、前述した典型的実施例の第1例と同様であるから、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を省略する。
[典型的実施例の第5例]
 図21~29(B)は、典型的実施例の第5例を示している。本例の場合には、反ロータ側ケース45dを構成する周壁部48aの反ロータ側の端縁に、ロータ側ケース46cの反ロータ側端部に設けた、一対の係止爪片55c、55cを係脱させる様にしている。この為に本例の場合には、前記周壁部48aを欠円筒状としている。即ち、この周壁部48aのうちで円周方向に関して180度反対側2箇所位置に、それぞれこの周壁部48aの軸方向両端縁同士を連通する、一対のスリット部78、78を、前記反ロータ側ケース45dの軸方向に形成している。そして、前記周壁部48aのうちで前記両スリット部78、78により円周方向に分割された部分同士を、前記反ロータ側ケース45dのうちで反ロータ側端部に設けられた底板部79により、互いに連結している。従って、前記両スリット部78、78の存在に拘らず、前記周壁部48aのうちで前記両スリット部78、78の円周方向両側に存在する部分同士が分離したり、これら両部分同士の位置関係がずれ動く事はない。言い換えれば、前記両スリット部78、78の円周方向に関する幅が変化する事はない。但し、前記底板部79は、これら両スリット部78、78に整合する部分、並びに、周方向に関してこの部分の両側部分には設けていない。従って、前記周壁部48aの反ロータ側端縁のうち、前記両スリット部78、78の両側部分は、軸方向に関して露出している。
 又、本例の場合も、前記両係止爪片55c、55cを、前記ロータ側ケース46cの外周縁のうちで円周方向に関して180度反対側2箇所位置から反ロータ側に延出した、一対の弾性腕片54a、54aの先端部に設けている。又、これら両弾性腕片54a、54aの、前記円周方向に関する幅寸法を、前記両スリット部78、78の、同方向に関する幅寸法よりも、少しだけ小さくしている。前記両係止爪片55c、55cは、前記両弾性腕片54a、54aの先端部に設けられた、前記円周方向に関する幅寸法が前記両スリット部78、78の同方向の幅寸法よりも大きな幅広部72a、72aの反ロータ側半部を、前記ロータ側ケース46cの径方向に関して外方に曲げ起こす事により形成している。本例の場合には、前記両幅広部72a、72aの基端縁と前記両弾性腕片54a、54aの先端縁との間に、これら両弾性腕片54a、54aの先端縁から、前記ロータ側ケース46cの径方向に関して内方に折れ曲がった連続部80、80を設けている。従って、前記両幅広部72a、72aのうちのロータ側半部である基板部81、81は、前記両弾性腕片54a、54aの先端部よりも、前記ロータ側ケース46cの径方向に関して内方に存在する。この為、次述する様に、反ロータ側補助組立体59dを組み立てた状態で、前記両弾性腕片54a、54aが前記周壁部48aの内周面から径方向内方に突出する事はない。
 各部を上述の様に構成した本例の構造の場合には、構成各部材を組み合わせて前記反ロータ側補助組立体59dを組み立て、更に、この反ロータ側補助組立体59dを、キャリパ5aのシリンダ空間9a内に組み込む。これらの作業に就いて、順番に説明する。
 先ず、前記反ロータ側補助組立体59dの構成各部材を、図23に示した状態から組み合わせる。具体的には、ランププレート39、保持器37及びボール38、38、ランプシャフト35、スラストニードル軸受34、スラストワッシャ33、アジャストナット24、予圧スプリング44を前記反ロータ側ケース45d内に、前記底板部79の側から順番に組み込む。次いで、図25(A)と(B)に示す様に、前記ロータ側ケース46cの保持環部53aにより前記予圧スプリング44を弾性的に圧縮しつつ、前記両幅広部72a、72aを、前記反ロータ側ケース45dの反ロータ側端縁よりも反ロータ側にまで変位させる。
 そして、この状態から、前記両弾性腕片54a、54aを互いに近付く方向に弾性的に押圧し、前記両基板部81、81を、前記反ロータ側ケース45dの径方向に関して、前記周壁部48aの内周面よりも内方に変位させる。次いで、前記予圧スプリング44を圧縮している力を解除し、図26(A)と(B)に示す様に、前記両基板部81、81を前記周壁部48aの内径側に、この周壁部48aの反ロータ側から進入させ、前記両係止爪片55c、55cを、この周壁部48aの反ロータ側端縁に当接させる。この状態でも、前記両弾性腕片54a、54aが前記周壁部48aの内周面から径方向内方に突出する事はない為、前記ランププレート39を含む、前記構成各部材39、37、35、34、33を前記反ロータ側ケース45d内に、径方向に関する過大ながたつきを生じる事なく挿入できる。又、前記両係止爪片55c、55cが、前記周壁部48aの反ロータ側端縁に当接した状態で、前記ランププレート39は、前記両連続部80、80に押されて、図26(B)と27(B)に示す様に、前記底板部79から離隔する。
 上述の様にして、図26(A)~図27(B)に示す様に、前記反ロータ側補助組立体59dを組み立てたならば、この反ロータ側補助組立体59dを前記シリンダ空間9a内に押し込む。そして、前記反ロータ側ケース45dの底板部79が、このシリンダ空間9aの奥端面82に当接した状態から、前記ロータ側ケース46cをこの奥端面82に向けて押圧する。この結果、前記両基板部81、81が前記周壁部48aの内径側から抜け出し、これら両基板部81、81から径方向外方に折れ曲がった、前記両係止爪片55c、55cが、前記シリンダ空間9aの奥端部内周面に形成した係止凹部61aと係合する。この結果、前記ロータ側ケース46cを含む前記反ロータ側補助組立体59dが、前記シリンダ空間9aから抜け出る事がなくなる。更に、基板部81、81が前記周壁部48aの内径側から抜け出す事に伴って、これら両基板部81、81及び前記両連続部80、80が、前記ランププレート39の外周面よりも径方向外方に変位する。そして、前記予圧スプリング44の弾力によりこのランププレート39が、前記両基板部81、81の内径側に入り込む。この結果、本例の構造によっても、前記両係止爪片55c、55cが前記係止凹部61aから抜け出る事がなくなって、前記シリンダ空間9aから前記反ロータ側補助組立体59dが、不用意に抜け出る事を防止できる。
 その他の部分の構成及び作用は、前述した典型的実施例の第1例と同様であるから、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を省略する。
 上記の実施例によれば、パーキング機構付ディスクブレーキ装置は、ロータと、サポート部材と、インナパッド及びアウタパッドと、キャリパと、ピストンと、パーキング機構とを備える。
 このうちのロータは、車輪と共に回転する。
 又、前記サポート部材は、前記ロータに隣接して、車体に支持固定する。
 又、前記インナパッド及びアウタパッドは、前記ロータを軸方向両側から挟む状態で、前記サポート部材に、軸方向の変位を可能に支持する。
 又、前記キャリパは、アウタ側端部に前記アウタパッドのアウタ側面を押圧する為のキャリパ爪を、インナ側半部に前記インナパッドに向けて開口するシリンダ空間を、それぞれ設け、前記サポート部材に軸方向の変位を可能に支持する。
 又、前記ピストンは、前記シリンダ空間の開口寄り部分に、軸方向の変位を可能に内嵌する。
 又、前記パーキング機構は、前記シリンダ空間の奥端面と前記ピストンとの間に設け、前記シリンダ空間外に設けられたパーキングレバーの揺動変位に伴って回動する一部の部品の回転運動に伴って、軸方向寸法を拡げ、前記ピストンを前記インナパッドに向け押圧する。
 パーキング機構付ディスクブレーキ装置は、更に、反ロータ側ケースとロータ側ケースとを備えてもよい。
 そして、これら反ロータ側ケースとロータ側ケースとの間に、前記パーキング機構の構成部品のうちで、前記ピストンに対して組み付けられる部品以外の部品を組み付けてもよい。又、このうちの反ロータ側ケースを、前記シリンダ空間の奥端部に内嵌支持すると共に、前記ロータ側ケースを、この反ロータ側ケースよりもロータ側に配置してもよい。
 又、これら両ケースのうちのロータ側ケースの反ロータ側端部に、このロータ側ケースの径方向に関して外方に向けて折れ曲がった複数の係止爪片を、同じく反ロータ側ケースの一部に、反ロータ側に向いた端縁を有する係止部を、それぞれ形成してもよい。
 そして、前記反ロータ側ケース及び前記ロータ側ケースを前記シリンダ空間の所定位置に組み付ける以前の状態で、前記各係止爪片と前記各係止部との係合に基づいて、前記両ケース同士が分離する事を防止してもよい。
 これに対して、これら両ケースのうちの反ロータ側ケースを前記シリンダ空間の奥端部の所定位置に内嵌し、更に前記ロータ側ケースをこのシリンダ空間の所定位置に組み付けた状態で、前記係止爪片を前記シリンダ空間の内周面に形成した係止凹部に係合させる事により、このシリンダ空間からの前記両ケースの抜け止めを図ってもよい。
 前記反ロータ側ケースを前記シリンダ空間の奥端部に、回転を阻止した状態で内嵌支持してもよい。又、前記反ロータ側ケースと前記ロータ側ケースとの間に組み込まれる部品を、反ロータ側カム部材と、ロータ側カム部材と、複数個の転動体と、アジャストナットと、スラスト軸受と、圧縮ばねとしてもよい。
 このうちの反ロータ側カム部材は、軸方向に関する深さが前記両ケースの円周方向に関して漸次変化する複数の反ロータ側ランプ部をロータ側側面に、中心部に通孔を、それぞれ形成して成る円輪状とし、前記反ロータ側ケースの奥端部に、この反ロータ側ケースに対する回転を阻止された状態で内嵌支持してもよい。
 又、前記ロータ側カム部材は、前記通孔を挿通したシャフトのロータ側端部に外向フランジ状のランププレート部を固設してもよい。且つ、このランププレート部の反ロータ側側面で前記各反ロータ側ランプ部と対向する部分に、軸方向に関する深さが円周方向に関して、前記各反ロータ側ランプ部と逆方向に漸次変化する複数のロータ側ランプ部を形成してもよい。
 又、前記各転動体は、これら反ロータ側、ロータ側各ランプ同士の間に、転動自在に設けてもよい。
 又、前記アジャストナットは、円筒状で、中心部に多条のアジャスト用雌ねじ部を、外周面の反ロータ寄り部分に外向フランジ状の鍔部を、それぞれ形成して成り、この鍔部の一部と前記反ロータ側ケースとの係合により回転を阻止してもよい。
 又、前記スラスト軸受は、前記ロータ側カム部材のロータ側側面と前記鍔部の反ロータ側側面との間に挟持してもよい。
 更に、前記圧縮ばねは、軸方向に関して弾性的に圧縮された状態で、前記鍔部のロータ側側面と前記ロータ側ケースとの間に挟持してもよい。
 前記各係止部を、前記反ロータ側ケースのロータ側端部に形成された係止孔としてもよい。
 前記反ロータ側ケースを前記シリンダ空間の奥端部の所定位置に内嵌し、更に前記ロータ側ケースをこのシリンダ空間の所定位置に組み付ける前後の何れの状態でも、前記各係止爪片を前記係止孔に、径方向内方から外方に挿通してもよい。そして、組み付け前の状態ではこれら各係止爪片の一部を、前記各係止孔のロータ側端縁と係合させる事により前記両ケース同士の分離を防止してもよい。これに対して、組み付け後の状態では、前記各係止爪片の先端部で前記反ロータ側ケースの外周面から突出した部分を前記係止凹部に係合させる事により、前記シリンダ空間からの前記両ケースの抜け止めを図ってもよい。
 前記ロータ側ケースの反ロータ側端部のうちで、このロータ側ケースの円周方向に関して複数箇所に前記各係止爪片を、前記反ロータ側ケースのロータ側端部に前記各係止孔を、それぞれ形成してもよい。
 そして、これら反ロータ側、ロータ側両ケース同士の間に組み込まれた圧縮ばねを所定量だけ圧縮した状態で、前記各係止爪片の先端部と前記各係止孔のロータ側端縁とを、前記反ロータ側、ロータ側両ケース同士が分離しない程度に係合させてもよい。
 更に、前記圧縮ばねを前記所定量を超えて圧縮した状態で、前記各係止爪片の先端部を前記反ロータ側ケースの外周面から、前記シリンダ空間の内周面に形成した係止凹部と係合可能な量突出させてもよい。
 前記各係止爪片を、各弾性腕片の先端部を前記反ロータ側ケースの径方向に関して外方に折り曲げて形成してもよい。又、これら各弾性腕片の中間部先端寄り部分に、先端側を基端側よりも、前記反ロータ側ケースの径方向外方に存在させる方向に折れ曲がった段部を形成してもよい。
 そして、前記各弾性腕片のうちでこの段部よりも先端側部分が前記反ロータ側のケースの内周面に当接した状態で、前記各係止爪片の先端部と前記各係止孔とを、前記反ロータ側、ロータ側両ケース同士が分離しない程度に係合させてもよい。更に、前記各弾性腕片のうちで前記段部よりも基端側部分が前記反ロータ側ケースの内周面に当接し、この段部が前記係止孔内に進入した状態で、前記各係止爪片の先端部で前記反ロータ側ケースの外周面から突出した部分を、前記シリンダ空間の内周面に形成した係止凹部に係合させてもよい。
 前記各係止孔の反ロータ側の端部に、前記反ロータ側ケースの径方向に関して内方に折れ曲がった状態で前記ロータ側ケースに向けて延出する、抑え板部を形成してもよい。そして、前記各弾性腕片の段部が前記係止孔内に進入した状態で、前記各弾性腕片の先端部を前記各抑え板部の径方向外側に進入させる事により、前記各係止爪片が前記係止凹部から抜け出る方向に変位する事を阻止してもよい。
 前記各係止爪片を、各弾性腕片の先端部を前記ロータ側ケースの径方向に関して外方に折り曲げて形成してもよい又、これら各係止爪片の中間部に、先端部よりも幅広の部分を設けてもよい。又、前記各係止孔は、これら各係止爪片の先端部を通過させるが幅広の部分を通過させない幅狭部をロータ側部分に、この幅広の部分も通過させる幅広部を反ロータ側部分に、それぞれ備えたものとしてもよい。
 そして、前記幅広の部分を前記幅狭部の両側縁部に係合させた状態で、前記各係止爪片の先端部と前記各係止孔とを、前記反ロータ側、ロータ側両ケースが分離しない程度に係合させてもよい。更に、前記幅広の部分を前記幅広部を通過させた状態で、前記各係止爪片の先端部で前記ロータ側ケースの外周面から突出した部分を、前記シリンダ空間の内周面に形成した係止凹部に係合させてもよい。
 前記各係止爪片を、前記ロータ側ケースの外周縁のうちで、このロータ側ケースの円周方向に関して複数箇所から反ロータ側に延出した弾性腕片の先端部に設けられた、このロータ側ケースの円周方向に関する幅寸法がこれら各弾性腕片の同方向の幅寸法よりも大きな幅広部の反ロータ側半部を、前記ロータ側ケースの径方向に関して外方に曲げ起こす事により形成されたものとしてもよい。又、前記各係止孔のうちで前記反ロータ側ケースの円周方向に関して中央部と前記反ロータ側ケースのロータ側端縁との間に、この反ロータ側ケースの円周方向に関する幅寸法が前記弾性腕片の幅寸法以上である連通部を設けてもよい。
 そして、前記反ロータ側ケースを前記シリンダ空間の奥端部の所定位置に内嵌し、更に前記ロータ側ケースをこのシリンダ空間の所定位置に組み付ける以前の状態で、前記各係止爪片が前記各係止孔を、前記反ロータ側ケースの径方向に関して内方から外方に挿通して、これら各係止爪片と各係止孔との円周方向両端部同士の係合により前記両ケース同士の分離を防止してもよい。
 これに対して、組み付け後には、前記各弾性腕片が前記各連通部を通じて前記反ロータ側ケースよりも、この反ロータ側ケースの径方向に関して外方に変位した状態で、前記各係止爪片の先端部を前記係止凹部に係合させる事により、このシリンダ空間からの前記両ケースの抜け止めを図ると共に、前記幅広部を前記反ロータ側ケースの径方向に関して、前記連通部の外側に移動させる事により、前記係止凹部からの前記各係止孔片の抜け止めを図ってもよい。
 前記各係止部を、反ロータ側ケースを構成する周壁部の反ロータ側の端縁としてもよい。
 前記周壁部を、円周方向に関して複数箇所に、軸方向に関してロータ側の端縁から反ロータ側の端縁にまで連通するスリット部を有する欠円筒状としてもよい。そして、前記周壁部のうちでこれら各スリット部により円周方向に分割された部分同士を、前記反ロータ側ケースのうちで反ロータ側端部に設けられた底板部により互いに連結してもよい。更に、前記周壁部の反ロータ側端縁のうちで、円周方向に関して前記各スリット部に整合する部分及びこれら各スリット部の両側部分には、前記底板部を存在させないようにしてもよい。
 前記各係止爪片を、複数の弾性腕片の先端部に設けてもよい。この場合に、これら各弾性腕片は、前記ロータ側ケースの外周縁のうちで、このロータ側ケースの円周方向に関して、前記各スリット部に整合する複数箇所から反ロータ側に延出させてもよい。又、前記各弾性腕片の、前記円周方向に関する幅寸法を、前記各スリット部の同方向(前記ロータケースの円周方向)の幅寸法よりも小さくしてもよい。又、前記各係止爪片を、前記各弾性腕片の先端部に設けられた、同方向に関する幅寸法が前記各スリット部の同方向の幅寸法よりも大きな幅広部の反ロータ側半部を、前記ロータ側ケースの径方向に関して外方に曲げ起こす事により形成してもよい。そして、前記反ロータ側ケースを前記シリンダ空間の奥端部の所定位置に内嵌し、更に前記ロータ側ケースをこのシリンダ空間の所定位置に組み付ける以前の状態で、前記各係止爪片が前記周壁部の反ロータ側の後端縁のうちで、円周方向に関して前記各スリット部の両側部分との係合により前記両ケース同士の分離を防止してもよい。これに対して、組み付け後には、前記各弾性腕片が前記各スリット部内で、前記反ロータ側ケースの径方向に関して外方に変位し、前記各係止爪片の先端部を前記係止凹部に係合させる事により、このシリンダ空間からの前記両ケースの抜け止めを図ってもよい。
 前記各幅広部と前記各弾性腕片との間に、これら各弾性腕片の先端縁から、前記ロータ側ケースの径方向に関して内方に折れ曲がった連続部を設けてもよい。そして、前記各幅広部のうちのロータ側半部である基板部を、前記周壁部の反ロータ側端部の内周面のうちで前記各スリット部の両側部分に当接させた状態で、前記各弾性腕片が前記周壁部の内周面から径方向内方に突出させないようにしてもよい。
 前記各係止爪片の先端部を前記係止凹部に係合させて前記シリンダ空間からの前記両ケースの抜け止め図った状態で、前記ロータ側ケースの径方向に関して、前記各幅広部の基板部の内側に、前記パーキング機構を構成する一部の部品を進入させ、前記各係止爪片が前記ロータ側ケースの径方向に関して内方に変位する事を阻止してもよい。
 上記実施例のパーキング機構付ディスクブレーキ装置によれば、アジャスト機構及びパーキング機構の構成部品のうちで、キャリパに設けたシリンダ空間の奥部に組み込む部品の組み付け性の向上を図ることができる。即ち、完成状態でこのシリンダ空間内に設置する上記各構成部品を、このシリンダ空間外の広い空間で反ロータ側、ロータ側両ケース同士の間に組み付ける事が可能になり、サブアッセンブリユニットとしてまとめた状態にできる。しかも、このサブアッセンブリユニットを組み立てる際に、前記反ロータ側、ロータ側両ケースを含めて、各構成部品を塑性変形させる等の手間は不要となりうる。この為、前述の特許文献3に記載された従来構造に比べても、組立作業の容易化(組み付け性の向上)を図れる。
 前記シリンダ空間外で組み立てた前記サブアッセンブリユニットをこのシリンダ空間の奥部に挿入する際に、各係止孔を形成した他方のケース(反ロータ側ケース)の外周面からの、各係止爪片の突出量を少なく抑えられる。この為、前記アッセンブリユニットの挿入作業に伴って、前記各係止爪片の先端縁が前記シリンダ空間の内周面と擦れ合う可能性を低くして、この内周面が傷つく可能性を低くできる。
 前記サブアッセンブリユニットをこのシリンダ空間の奥部に挿入した後、前記各係止爪片の先端部が係止凹部から抜け出る事を確実に防止できる。この為、前記サブアッセンブリユニットを前記シリンダ空間の奥部に挿入した後、このシリンダ空間の開口寄り部分にピストン等の他の部材を組み付ける以前に、このシリンダ空間から前記サブアッセンブリユニットが、不用意に抜け出る事を防止できる。
 本出願は、2010年1月26日出願の日本特許出願(特願2010-014206)及び2010年8月30日出願の日本特許出願(特願2010-191907)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明によるパーキング機構付ディスクブレーキ装置によれば、アジャスト機構及びパーキング機構の構成部品のうちで、キャリパに設けたシリンダ空間の奥部に組み込む部品の組み付け性が向上し、組み付け作業の際にこのシリンダ空間の内周面を傷めにくい構造を有するディスクブレーキ装置を提供できる。
  1、1a ロータ
  2、2a サポート部材
  3、3a インナパッド
  4、4a アウタパッド
  5、5a キャリパ
  6  主部
  7  副部
  8  ボルト
  9、9a シリンダ空間
 10、10a ピストン
 11  スリーブ
 12、12a アジャスト機構
 13、13a カム機構
 14、14a キャリパ爪
 15、15a パーキングレバー
 16  カムシャフト
 17  ローラ
 18a~18d カム面
 19a、19b カム部材
 20、20a アジャストスピンドル
 21  アジャストスクリュ
 22  スプリング
 23  シリンダ部
 24  アジャストナット
 25  アジャストスプリング
 26  スラスト軸受
 27  アジャスト鍔部
 28  多条雄ねじ部
 29  受面
 30  止め輪
 31  多条雌ねじ部
 32  スラスト受鍔部
 33  スラストワッシャ
 34  スラストニードル軸受
 35  ランプシャフト
 36  ランププレート部
 37  保持器
 38  ボール
 39、39a ランププレート
 40a、40b ランプ溝
 41  駆動シャフト
 42  中心孔
 43  貫通孔
 44  予圧スプリング
 45、45a、45b、45c、45d 反ロータ側ケース
 46、46a、46b、46c ロータ側ケース
 47  カムケース
 48、48a 周壁部
 49a、49b 折れ曲がり板部
 50  円筒部
 51、51a、51b 係止孔
 52  ガイド切り欠き
 53、53a 保持環部
 54、54a 弾性腕片
 55、55a、55b、55c 係止爪片
 56  段部
 57a、57b 凹部
 58  ガイド突片
 59、59a、59b、59c、59d 反ロータ側補助組立体
 60  受孔
 61、61a 係止凹部
 62  Oリング
 63  スリーブ
 64  ロータ側補助組立体
 65  係止溝
 66  オイルリング
 67  ブーツ
 68  抑え板部
 69  突起
 70  幅狭部
 71、71a 幅広部
 72、72a 幅広部
 73  連通部
 74  突出板部
 75  係止ピン
 76  側縁
 77  段差面
 78  スリット部
 79  底板部
 80  連続部
 81  基板部
 82  奥端面

Claims (14)

  1.  車輪と共に回転するロータと、このロータに隣接して車体に支持固定されるサポート部材と、このロータを軸方向両側から挟む状態で、このサポート部材に、軸方向の変位を可能に支持されたインナパッド及びアウタパッドと、アウタ側端部にこのアウタパッドのアウタ側面を押圧する為のキャリパ爪を、インナ側半部に前記インナパッドに向けて開口するシリンダ空間を、それぞれ設け、前記サポート部材に軸方向の変位を可能に支持されたキャリパと、このシリンダ空間の開口寄り部分に軸方向の変位を可能に内嵌されたピストンと、このシリンダ空間の奥端面とこのピストンとの間に設けられたパーキング機構とを備え、このパーキング機構は、前記シリンダ空間外に設けられたパーキングレバーの揺動変位に伴って回動する一部の部品の回転運動に伴って、軸方向寸法を拡げ、前記ピストンを前記インナパッドに向け押圧するものであるパーキング機構付ディスクブレーキ装置に於いて、前記パーキング機構の構成部品のうちで、前記ピストンに対して組み付けられる部品以外の部品を、前記シリンダ空間の奥端部に内嵌支持される反ロータ側ケースと、この反ロータ側ケースよりもロータ側に配置されたロータ側ケースとの間に組み込んでおり、これら両ケースのうちのロータ側ケースの反ロータ側端部に、このロータ側ケースの径方向に関し外方に向けて折れ曲がった複数の係止爪片を、同じく反ロータ側ケースの一部に、反ロータ側に向いた端縁を有する係止部を、それぞれ形成しており、この反ロータ側ケース及び前記ロータ側ケースを前記シリンダ空間の所定位置に組み付ける以前の状態で、前記各係止爪片と前記各係止部との係合に基づいて、前記両ケース同士が分離する事を防止し、これら両ケースのうちの反ロータ側ケースを前記シリンダ空間の奥端部の所定位置に内嵌し、更に前記ロータ側ケースをこのシリンダ空間の所定位置に組み付けた状態で、前記係止爪片を前記シリンダ空間の内周面に形成した係止凹部に係合させる事により、このシリンダ空間からの前記両ケースの抜け止めを図るパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  2.  前記反ロータ側ケースが前記シリンダ空間の奥端部に、回転を阻止された状態で内嵌支持されており、この反ロータ側ケースと前記ロータ側ケースとの間に組み込まれる部品が、軸方向に関する深さが円周方向に関して漸次変化する複数の反ロータ側ランプ部をロータ側側面に、中心部に通孔を、それぞれ形成して成り、反ロータ側ケースの奥端部に、この反ロータ側ケースに対する回転を阻止された状態で内嵌支持された円輪状の反ロータ側カム部材と、前記通孔を挿通したシャフトのロータ側端部に外向フランジ状のランププレート部を固設すると共に、このランププレート部の反ロータ側側面で前記各反ロータ側ランプ部と対向する部分に、軸方向に関する深さが前記両ケースの円周方向に関して、前記各反ロータ側ランプ部と逆方向に漸次変化する複数のロータ側ランプ部を形成したロータ側カム部材と、これら反ロータ側、ロータ側各ランプ同士の間に転動自在に設けられた複数個の転動体と、中心部に多条のアジャスト用雌ねじ部を、外周面の反ロータ寄り部分に外向フランジ状の鍔部を、それぞれ形成して成り、この鍔部の一部と前記反ロータ側ケースとの係合により回転を阻止された円筒状のアジャストナットと、前記ロータ側カム部材のロータ側側面と前記鍔部の反ロータ側側面との間に挟持されたスラスト軸受と、軸方向に関して弾性的に圧縮された状態で、前記鍔部のロータ側側面と前記ロータ側ケースとの間に挟持された圧縮ばねとである、請求項1に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  3.  前記各係止部が、前記反ロータ側ケースのロータ側端部に形成された係止孔である、請求項1~2のうちの何れか1項に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  4.  前記反ロータ側ケースを前記シリンダ空間の奥端部の所定位置に内嵌し、更に前記ロータ側ケースをこのシリンダ空間の所定位置に組み付ける前後の何れの状態でも、前記各係止爪片が前記係止孔を、径方向内方から外方に挿通しており、組み付け前の状態では前記各係止爪片の一部が、前記各係止孔のロータ側端縁と係合する事により前記両ケース同士の分離を防止し、組み付け後の状態では、前記各係止爪片の先端部で前記反ロータ側ケースの外周面から突出した部分を係止凹部に係合させる事により、このシリンダ空間からの前記両ケースの抜け止めを図る、請求項3に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  5.  前記ロータ側ケースの反ロータ側端部のうちで、このロータ側ケースの円周方向に関して複数箇所に前記各係止爪片が、前記反ロータ側ケースのロータ側端部に前記各係止孔が、それぞれ形成されており、これら反ロータ側、ロータ側両ケース同士の間に組み込まれた圧縮ばねを所定量だけ圧縮した状態で、前記各係止爪片の先端部と前記各係止孔とが、前記反ロータ側、ロータ側両ケース同士が分離しない程度に係合し、前記圧縮ばねを前記所定量を超えて圧縮した状態で、前記各係止爪片の先端部が前記反ロータ側ケースの外周面から、前記シリンダ空間の内周面に形成した係止凹部と係合可能な量突出する、請求項3~4のうちの何れか1項に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  6.  前記各係止爪片が、各弾性腕片の先端部を前記反ロータ側ケースの径方向に関して外方に折り曲げて成るものであり、これら各弾性腕片の中間部先端寄り部分に、先端側を基端側よりも前記ロータ側ケースの径方向外方に存在させる方向に折れ曲がった段部を形成しており、前記各弾性腕片のうちでこの段部よりも先端側部分が前記反ロータ側ケースの内周面に当接した状態で、前記各係止爪片の先端部と前記各係止孔とが、前記反ロータ側、ロータ側両ケース同士が分離しない程度に係合し、前記各弾性腕片のうちで前記段部よりも基端側部分が前記反ロータ側ケースの内周面に当接した状態で、前記各係止爪片の先端部で前記反ロータ側ケースの外周面から突出した部分が、前記シリンダ空間の内周面に形成した係止凹部に係合する、請求項5に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  7.  前記各係止孔の反ロータ側の端部に、前記反ロータ側ケースの径方向に関して内方に折れ曲がった状態で前記ロータ側ケースに向けて延出する抑え板部を形成し、前記各弾性腕片の段部を前記各係止孔内に進入させた状態で、これら各弾性腕片の先端部を前記各抑え板部の径方向外側に進入させる事により、前記各係止爪片が前記係止凹部から抜け出る方向に変位する事を阻止する、請求項6に記載したパーキング機構付きディスクブレーキ装置。
  8.  前記各係止爪片が、各弾性腕片の先端部を、前記ロータ側ケースの径方向外方に折り曲げて成るものであり、前記各係止爪片の中間部に先端部よりも幅広の部分が設けられており、前記各係止孔は、これら各係止爪片の先端部を通過させるが幅広の部分を通過させない幅狭部をロータ側部分に、この幅広の部分も通過させる幅広部を反ロータ側部分に、それぞれ備えたものであり、この幅広の部分をこの幅狭部の両側縁部に係合させた状態で、前記各係止爪片の先端部と前記各係止孔とが、前記反ロータ側、ロータ側両ケースが分離しない程度に係合し、前記幅広の部分を前記幅広部を通過させた状態で、前記各係止爪片の基端部と前記各係止孔とが係合して、これら各係止爪片の先端部で前記ロータ側ケースの外周面から突出した部分が、前記シリンダ空間の内周面に形成した係止凹部に係合する、請求項5に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  9.  前記各係止爪片が、前記ロータ側ケースの外周縁のうちで、このロータ側ケースの円周方向に関して複数箇所から反ロータ側に延出した弾性腕片の先端部に設けられた、このロータ側ケースの円周方向に関する幅寸法がこれら各弾性腕片の同方向の幅寸法よりも大きな幅広部の反ロータ側半部を、前記ロータ側ケースの径方向に関して外方に曲げ起こす事により形成されたものであり、前記各係止孔のうちで前記反ロータ側ケースの円周方向に関して中央部と前記反ロータ側ケースのロータ側端縁との間に、この反ロータ側ケースの円周方向に関する幅寸法が前記弾性腕片の幅寸法以上である連通部が設けられており、前記反ロータ側ケースを前記シリンダ空間の奥端部の所定位置に内嵌し、更に前記ロータ側ケースをこのシリンダ空間の所定位置に組み付ける以前の状態で、前記各係止爪片が前記各係止孔を、前記反ロータ側ケースの径方向に関して内方から外方に挿通して、これら各係止爪片と各係止孔との円周方向両端部同士の係合により前記両ケース同士の分離を防止し、組み付け後には、前記各弾性腕片が前記各連通部を通じて前記反ロータ側ケースよりも、この反ロータ側ケースの径方向に関して外方に変位した状態で、前記各係止爪片の先端部を前記係止凹部に係合させる事により、このシリンダ空間からの前記両ケースの抜け止めを図ると共に、前記幅広部を、前記反ロータ側ケースの径方向に関して、前記連通部の外側に移動させる事により、前記係止凹部からの前記各係止爪片の抜け止めを図る、請求項3~4のうちの何れか1項に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  10.  前記各係止部が、反ロータ側ケースを構成する周壁部の反ロータ側の端縁である、請求項1~2のうちの何れか1項に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  11.  前記周壁部が、円周方向に関して複数箇所に、軸方向に関してロータ側の端縁から反ロータ側の端縁にまで連通するスリット部を有する欠円筒状であり、前記周壁部のうちでこれら各スリット部により円周方向に分割された部分同士が、前記反ロータ側ケースのうちで反ロータ側端部に設けられた底板部により互いに連結されており、前記周壁部の反ロータ側端縁のうちで、円周方向に関して前記各スリット部に整合する部分及びこれら各スリット部の両側部分には前記底板部が存在しない、請求項10に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  12.  前記各係止爪片が、前記ロータ側ケースの外周縁のうちで、このロータ側ケースの円周方向に関して、前記各スリット部に整合する複数箇所から反ロータ側に延出した、この円周方向に関する幅寸法がこれら各スリット部の同方向の幅寸法よりも小さい弾性腕片の先端部に設けられた、同方向に関する幅寸法が前記各スリット部の同方向の幅寸法よりも大きな幅広部の反ロータ側半部を、前記ロータ側ケースの径方向に関して外方に曲げ起こす事により形成されたものであり、前記反ロータ側ケースを前記シリンダ空間の奥端部の所定位置に内嵌し、更に前記ロータ側ケースをこのシリンダ空間の所定位置に組み付ける以前の状態で、前記各係止爪片が前記周壁部の反ロータ側の後端縁のうちで、円周方向に関して前記各スリット部の両側部分との係合により前記両ケース同士の分離を防止し、組み付け後には、前記各弾性腕片が前記各スリット部内で、前記反ロータ側ケースの径方向に関して外方に変位し、前記各係止爪片の先端部を前記係止凹部に係合させる事により、このシリンダ空間からの前記両ケースの抜け止めを図る、請求項11に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  13.  前記各幅広部と前記各弾性腕片との間に、これら各弾性腕片の先端縁から、前記ロータ側ケースの径方向に関して内方に折れ曲がった連続部を設けており、前記各幅広部のうちのロータ側半部である基板部を、前記周壁部の反ロータ側端部の内周面のうちで前記各スリット部の両側部分に当接させた状態で、前記各弾性腕片が前記周壁部の内周面から径方向内方に突出しない、請求項12に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
  14.  前記各係止爪片の先端部を前記係止凹部に係合させて前記シリンダ空間からの前記両ケースの抜け止め図った状態で、前記ロータ側ケースの径方向に関して、前記各幅広部の基板部の内側に、前記パーキング機構を構成する一部の部品を進入させ、前記各係止爪片が前記ロータ側ケースの径方向に関して内方に変位する事を阻止する、請求項13に記載したパーキング機構付ディスクブレーキ装置。
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