WO2011092996A1 - 伝動ベルトおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2011092996A1
WO2011092996A1 PCT/JP2010/073823 JP2010073823W WO2011092996A1 WO 2011092996 A1 WO2011092996 A1 WO 2011092996A1 JP 2010073823 W JP2010073823 W JP 2010073823W WO 2011092996 A1 WO2011092996 A1 WO 2011092996A1
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WO
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layer
ring
ring material
transmission belt
value
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PCT/JP2010/073823
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French (fr)
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亨 越智
陽一 村田
克守 藤井
雅士 服部
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アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
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Priority to US12/929,368 priority patent/US8579747B2/en
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/14—Making other particular articles belts, e.g. machine-gun belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49945—Assembling or joining by driven force fit

Definitions

  • the present invention relates to a transmission belt and a manufacturing method thereof, and more particularly to a transmission belt applied to a belt-type continuously variable transmission and a manufacturing method thereof.
  • a saddle type pulley configured by passing a plurality of belt drive elements substantially parallel to the central axis or the assumed central axis on a circumference centered on the central axis or the assumed central axis
  • a thing provided with the power transmission belt wound around a saddle type pulley is known (for example, refer to patent documents 1).
  • the effective radius of the saddle type pulley is changed by changing the distance between the plurality of belt drive elements and the central axis or the assumed central axis, thereby obtaining a desired transmission ratio.
  • the transmission belt of this continuously variable transmission has a plurality of endless metal thin plates (ring materials) that have a relationship in which the length of the entire circumference is increased in order so that there is no gap between the layers when they are overlapped. It includes a ring formed by overlapping (laminated ring) and a plurality of belt elements attached to the ring at right angles to the circumferential direction.
  • a laminated ring formed in a layer shape by fitting a plurality of endless rings, and a large number of V-shaped elements arranged so as to be in contact with each other in the circumferential direction of the laminated ring
  • a fitting clearance between adjacent rings of a laminated ring is set to a negative clearance
  • Patent Document 2 the outer peripheral length of the inner ring before fitting between adjacent rings of the laminated ring is set to be equal to or longer than the inner peripheral length of the outer ring, so that the fitting clearance between adjacent rings of the laminated ring is increased when the belt is used.
  • the stress generated from the innermost ring to the outermost ring is set to be substantially equal.
  • JP 2007-298125 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-169719
  • the stress generated in the ring material increases from the outermost ring to the innermost ring when the transmission belt is used.
  • the stress generated in the innermost ring material is considerably large.
  • tension tensile force
  • the tensile stress generated in each of the plurality of endless metal thin plates can be made substantially the same in theory.
  • the endless metal thin plate on the inner layer side tends to deteriorate when used for a long period of time.
  • the fitting clearance between adjacent rings of the laminated ring is set to a negative clearance like the V-belt for continuously variable transmission described in Patent Document 2, it is generated in each ring material at a relatively low cost. Stress can be equalized.
  • the fitting clearance is set large on the negative side, as shown in FIG. 1 of Patent Document 2, the ring material is bent and the adhesion between adjacent rings is impaired, and the element is assembled to the laminated ring. May be troublesome.
  • the present invention provides a transmission belt having a laminated ring formed by laminating a plurality of elastically deformable ring materials, and the use of the transmission belt while maintaining good assembly of the element to the laminated ring and suppressing an increase in cost.
  • the main objective is to reduce the stress sometimes generated in the ring material.
  • the transmission belt and the manufacturing method thereof according to the present invention employ the following means in order to achieve the main object.
  • the transmission belt according to the present invention is in a transmission belt comprising a laminated ring formed by laminating a plurality of elastically deformable ring materials and a plurality of elements arranged in a ring and bound by the laminated ring,
  • a predetermined m-th layer from the first innermost layer (where “m” is any of integers from value 1 to value n ⁇ 1).
  • the surface of the ring material up to 1) is subjected to a surface treatment for applying residual compressive stress so as to be larger than the residual compressive stress of the ring material of the (m + 1) th layer.
  • To the m-th layer is formed so as to have an outer peripheral length longer than an inner peripheral length of an outer layer-side ring member having an inner peripheral surface in contact with each outer peripheral surface.
  • the laminated ring constituting this transmission belt is constituted by laminating n ring materials that can be elastically deformed.
  • a residual compressive stress is applied to the surface of the ring material from the first innermost layer to a predetermined m-th layer so as to be larger than the residual compressive stress of the m + 1-th layer ring material.
  • Surface treatment is applied. Accordingly, each of the ring materials from the first layer to the m-th layer has higher strength (proof strength) than at least the ring material of the (m + 1) -th layer.
  • the ring material from the first layer to the m-th layer is formed so as to have an outer peripheral length longer than the inner peripheral length of the outer layer side ring material having an inner peripheral surface in contact with each outer peripheral surface.
  • the ring material from the first layer to the m-th layer is press-fitted into the ring material on the outer peripheral side (the nearest outer side). Accordingly, when this transmission belt is assembled, a compressive stress is further applied to the ring material from the first layer to the m-th layer, thereby further increasing the strength of the ring material from the first layer to the m-th layer. Can be increased.
  • the first layer to the m-th layer of the ring material are pressed into the outer-layer-side ring material, whereby the first layer To the m-th layer ring material, that is, the outer circumferential length of the inner layer side (first layer to m-th layer) ring material and the outer layer side (second layer to m + 1-th layer) ring material It is possible to suppress an increase in the difference from the inner circumferential length. Thereby, the adhesiveness between the ring materials adjacent to each other inside the (m + 1) th layer can be ensured satisfactorily.
  • the ring materials from the first layer to the m-th layer are preferably in contact with the inner peripheral surface of the outer layer side ring material over the entire circumference.
  • the k-th layer ring material and the (k + 1) -th layer ring material have a perfect circle shape (where “k” is an integer from 1 to m).
  • the outer diameter of the k-layer ring material may be larger than the inner diameter of the k + 1-th layer ring material.
  • the outer peripheral length of the k-th layer ring material can be made longer than the inner peripheral length of the k + 1-th layer ring material.
  • the difference between the outer diameter of the k-th layer ring material and the inner diameter of the (k + 1) -th layer ring material is the maximum tensile stress generated in the plurality of ring materials during power transmission of the transmission belt under a predetermined condition.
  • the value may be determined so as not to exceed a predetermined allowable maximum tensile stress. Thereby, the strength of the ring material from the first layer to the m-th layer can be increased more appropriately.
  • the difference between the outer diameter of the ring material of the k-th layer and the inner diameter of the ring material of the (k + 1) -th layer is larger than that occurring within a so-called tolerance range (allowable range with respect to the reference value), and tension is applied to the laminated ring.
  • the k + 1 layer ring material is applied to the k + 1 layer ring material so that the contact state between the inner surface of the k + 1 layer ring material and the outer surface of the k layer ring material is maintained well when applied. It is good to be determined within a range where press fitting is possible.
  • the innermost ring material and the second ring material from the inner layer side May be determined such that the absolute value of the overlap allowance between the two is the maximum among the absolute values of all overlap allowances in the stacked ring.
  • the value m is set to a negative value when the overlap margin is a value obtained by subtracting the outer diameter of the k-th layer ring member from the inner diameter of the k + 1-th layer ring member. It may be determined based on the limit value of the reduction amount of the tensile stress generated in the ring material of the k-th layer. Thereby, the layer number of the ring material which performs the said surface treatment can be determined more appropriately.
  • the outer peripheral length of the ring material of the (m + 1) th layer is It may be longer than the inner peripheral length of the m + 2 layer ring material.
  • a compressive stress can be further applied to the ring material of the (m + 1) th layer.
  • the outer peripheral length of the ring material on the outer layer side (the mth layer and the m + 1th layer) where the stress generated in the ring material is relatively small when the transmission belt is used is greater than the inner peripheral length of the outermost ring material.
  • a relatively low-cost processing is performed to make the ring material longer, and shot peening is applied to the ring material on the inner layer side (from the first layer to the m-th layer) where the stress generated in the ring material is relatively large when the transmission belt is used. Therefore, when using a transmission belt, the number of ring materials used for shot peening is reduced, cost increases are suppressed, and the adhesiveness of the ring material is kept good by maintaining good adhesion of the ring material. It is possible to satisfactorily reduce the stress generated in the ring material.
  • a method for manufacturing a transmission belt according to the present invention includes: In a method for manufacturing a transmission belt, comprising: a laminated ring formed by laminating a plurality of elastically deformable ring materials; and a plurality of elements arranged in a ring and bound by the laminated ring.
  • a predetermined m-th layer from the first innermost layer (where “m” is any of integers from value 1 to value n ⁇ 1).
  • m is any of integers from value 1 to value n ⁇ 1
  • a surface treatment for applying a residual compressive stress to the surface of the ring material up to m layers is performed so as to be larger than the residual compressive stress of the ring material of the (m + 1) th layer.
  • the ring material from the first layer to the m-th layer is press-fitted into the ring material on the outer peripheral side (nearest outer side), so that the ring material from the first layer to the m-th layer ring material Further, a compressive stress is applied, whereby the strength of the ring material from the first layer to the m-th layer can be further increased.
  • the first layer to the m-th layer of the ring material are pressed into the outer-layer-side ring material, whereby the first layer To the m-th layer ring material, that is, the outer circumferential length of the inner layer side (first layer to m-th layer) ring material and the outer layer side (second layer to m + 1-th layer) ring material It is possible to suppress an increase in the difference from the inner circumferential length. Thereby, the adhesiveness between the ring materials adjacent to each other inside the (m + 1) th layer can be ensured satisfactorily.
  • the number of ring materials on which shot peening is applied is suppressed, cost increases are suppressed, and the adhesiveness of the ring materials is maintained to ensure good assembly of the elements to the laminated ring.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating ring members 20 1 to 20 6 constituting a laminated ring 2 of a transmission belt 1. It is a schematic diagram which shows the structure of the inner layer side ring material 20 i and the outer layer side ring material 20 i + 1 . 3 is a schematic view illustrating the configuration of ring materials 20 1 to 20 6. FIG. FIG. 6 is a schematic view illustrating another configuration of the ring materials 20 1 to 20 6 . It is a schematic diagram for demonstrating the setting procedure of overlap allowance (delta) ii + 1 . It is a schematic diagram for demonstrating the setting procedure of overlap allowance (delta) ii + 1 .
  • FIG. 1 is a partial sectional view showing an example of a transmission belt 1 according to the present invention.
  • the transmission belt 1 shown in FIG. 1 is a stepless motor together with a primary pulley provided on a primary shaft that is a driving side rotation shaft and a secondary pulley provided on a secondary shaft that is a driven side rotation shaft arranged in parallel with the primary shaft. It constitutes a transmission (CVT) (both not shown).
  • the transmission belt 1 is wound around a groove (V groove) of a primary pulley composed of a movable sheave and a fixed sheave and a groove (V groove) of a secondary pulley composed of a movable sheave and a fixed sheave.
  • the applied power is transmitted to the secondary shaft.
  • the power applied to the primary shaft can be transmitted to the secondary shaft while steplessly shifting.
  • a transmission belt 1 includes two laminated rings 2 formed by laminating a plurality (six in this embodiment) of ring members 20 1 to 20 6 (see FIG. 2) that can be elastically deformed. And a plurality of (for example, several hundred) elements 3 arranged in a ring and bound by the laminated ring 2.
  • Each of the ring members 20 1 to 20 6 constituting the laminated ring 2 is elastically deformable cut out from a steel plate drum, and has approximately the same thickness (for example, about 180 to 190 ⁇ m) and is predetermined for each. It is processed to have a peripheral length (for example, about 570 to 600 mm).
  • Each element 3 is cut out from a steel plate and has a pair of side surfaces 31 formed so as to approach each other from the outside toward the inside (from the upper side to the lower side in the figure), and extends outward in the width direction. And a pair of left and right recesses 32.
  • the laminated ring 2 is fitted into the recess 32 of each element 3 so as to sandwich a large number of elements 3 from both sides. As a result, a large number of elements 3 are bound by the two stacked rings 2 in a circular arrangement.
  • the number of ring members constituting the laminated ring 2 is not limited to the above-mentioned number (six).
  • the inner layer side ring material (press-fit side or shrinkage) which is at least one of the plurality of ring materials 20 1 to 20 6 constituting the laminated ring 2 other than the outermost ring material 20 6.
  • the inner layer-side ring member 20 i and the outer side ring member 20 i + 1, the outer diameter do i are the outer side of the inner layer-side ring member 20 i when the two as shown in FIG. 3 exhibits both circular shape It is formed to be slightly larger than the inner diameter di i + 1 of the ring member 20 i + 1.
  • the inner layer side ring material 20 i and the outer layer side ring material 20 i + 1 both of which are substantially circular, are concentrically attached to each other, the end surfaces 23 (see FIG. 2) of the two abut each other, and the inner layer side The ring material 20 i does not fit into the outer layer side ring material 20 i + 1 .
  • the value obtained by subtracting the outer diameter do i of the inner layer side ring material 20 i from the inner diameter di i + 1 of the outer layer side ring material 20 i + 1 is the overlap allowance (press fit allowance) ⁇ ii + It is defined as 1 .
  • the overlap margin ⁇ ii + 1 is less than 0 ( ⁇ ii + 1 ⁇ 0)
  • the outer peripheral length of the inner layer side ring member 20 i is equal to the inner peripheral length of the outer layer side ring member 20 i + 1. Longer than.
  • the inner ring material 20 i is press-fitted into the outer ring material 20 i + 1 and the laminated ring 2 (
  • a compressive stress is applied to the inner layer side ring material 20 i disposed on the inner layer side of the outer layer side ring material 20 i + 1 .
  • the strength of the inner layer side ring material 20 i can be increased, and the durability of the laminated ring 2 and hence the transmission belt 1 can be further improved.
  • the inner peripheral length of the outer layer side ring material 20 i + 1 is longer than the outer peripheral length of the inner layer side ring material 20 i , and the inner layer side ring material 20 i so that the clearance is formed between the outer peripheral surface 22 and the inner circumferential surface 21 of the outer layer-side ring member 20 i + 1 of the.
  • any one of the ring materials 20 2 to 20 5 other than the innermost and outermost ring materials 20 1 and 20 6 is the ring on the outer layer side.
  • the ring material 20 2 is pressed into the innermost ring material 20 1 and the second ring material 20 2 from the inner layer side, and the ring material 20 1 has an outer circumferential length of the ring material 20 2. to be longer than, that is, than the outer diameter of the ring member 20 1 (do 1) of the ring member 20 2 internal diameter (di 2) when exhibiting both both circular shape as shown in FIG. 4 It may be formed to be larger by
  • is increased by a value than the outer diameter of the ring member 20 3 (do 3) the inner diameter of the ring member 20 4 (di 4)
  • of the overlap margin ⁇ 12 may be determined to be the maximum among the absolute values
  • the inner layer side ring 20 m and the outer layer side ring 20 m + 1 are The overlap allowance ⁇ mm + 1 between them may be set to 0 or more so that a clearance is formed between them.
  • the outer peripheral length of the inner layer side ring material 20 j is defined as the outer layer side ring material.
  • the ring material from the first layer to the j-th layer may be longer than the inner circumferential length of 20 j + 1 and may be the above-described inner layer side ring material.
  • the layer position and number of the ring material (which is press-fitted into the ring material on the outer layer side) and the overlap allowance ⁇ ii + 1 as described above are basically used as the inner layer side ring material 20 i as described above.
  • the transmission belt 1 is used under predetermined conditions, that is, when power is transmitted (when the continuously variable transmission is operated)
  • the maximum value of the tensile stress generated in the plurality of ring members 20 1 to 20 6 is determined in advance.
  • the allowable maximum tensile stress ⁇ ref is not exceeded.
  • the absolute value of the overlap margin ⁇ ii + 1 which is the difference between the inner diameter di i + 1 of the outer layer side ring material 20 i + 1 and the outer diameter do i of the inner layer side ring material 20 i is a so-called tolerance range (reference The inner peripheral surface 21 of the outer layer side ring member 20 i + 1 and the outer peripheral surface 22 of the inner layer side ring member 20 i when a tension is applied to the laminated ring 2. It is determined within a range (for example, 120 ⁇ m or less) in which the inner layer side ring material 20 i can be press-fitted into the outer layer side ring material 20 i + 1 so as to maintain a good contact state.
  • the overlap allowance ⁇ ii + 1 (the difference between the outer peripheral length of the ring material 20 i of the i-th layer and the inner peripheral length of the ring material 20 i + 1 of the i-th layer) is excessively increased to the negative side
  • the inner layer side ring material 20 i bends and the adhesion between the outer layer side ring material 20 i + 1 and the inner layer side ring material 20 i is lost, and it takes time to assemble the element 3 to the laminated ring 2. It may take.
  • the amount of decrease in tensile stress generated in the plurality of ring materials 20 1 to 20 6 when the transmission belt 1 is used by increasing the overlap margin ⁇ ii + 1 to the negative side (press fitting of the ring material) It can be said that there is a limit value (for example, about 100 MPa) for securing the assembly property of the element 3 to 2. For this reason, the overlap allowance ⁇ ii + 1 is set so that the amount of decrease in tensile stress generated in the plurality of ring materials 20 1 to 20 6 when the transmission belt 1 is used is less than the limit value obtained by experiment and analysis.
  • press-fit in the present invention means that an inner ring material having an outer peripheral length longer than the inner peripheral length of the nearest outer ring material is fitted into the nearest outer ring material.
  • the outer ring surface of the inner ring material is brought into contact with the inner peripheral surface of the outer ring material on the outermost side by expanding the ring material on the outermost outer side radially outward. .
  • the residual compressive stress is applied to the surface layer portion of the plurality of ring materials 20 1 to 20 6 constituting the laminated ring 2 with respect to the innermost ring material 20 1 that tends to be at least the weakest portion.
  • the shot peening (Shot Peening), which is a surface treatment for imparting water, is performed (see the shaded portion in FIG. 4). Thereby, it becomes possible to increase the strength of the applied to at least the innermost layer of the ring material 20 1 residual compressive stress with curing the surface layer portion better. Shot peening is a surface treatment technique similar to so-called shot blasting.
  • a steel ball having a small diameter is mainly applied to a target ring material by air pressure or mechanical force. It projects at high speed and collides with the peripheral surface 21 and the outer peripheral surface 22.
  • a surface treatment may be applied to all of the plurality of ring members 20 1 to 20 6, a plurality of ring members 20 1 to 20 6, and those such surface-treated, Both of them may be included.
  • the surface treatment applied to at least one of the ring materials 20 1 to 20 6 is any treatment other than shot peening as long as it can apply residual compressive stress to the surface layer portion of the ring material. May be.
  • At least any one or all of the surfaces of the ring materials 20 1 to 20 6 may be further subjected to nitriding treatment.
  • the residual compressive stress (strength) of at least any one or all of the ring materials 20 1 to 20 6 can be further increased.
  • the ring member 20 1 of the innermost layer (first layer) a residual compressive stress of the ring member 20 first if imparting residual compressive stress by applying shot peening innermost layer (first layer) is at least second from the inner layer side becomes larger than the residual compressive stress of the ring member 20 2 of the (second layer), the ring member 20 1 of the innermost layer is higher than the ring member 20 2 of the at least second layer strength (yield strength) Will have.
  • the ring member 20 1 of the innermost layer is pressed into the ring member 20 2 of the second layer is made longer than the inner circumferential length an outer peripheral length of the innermost layer of the ring material 20 1 in the second layer of the ring material 20 2 if so, when the transmission belt 1 is assembled, the innermost layer of the ring material 20 1 disposed on the inner side of the ring member 20 2 of the second layer, further compressive stress is applied become. As a result, the strength of the innermost layer ring material 20 1 disposed closer to the inner layer side than the second layer ring material 20 2 can be improved satisfactorily, so that the durability of the transmission belt 1 can be further improved. It becomes.
  • the second layer third the circumferential length of the ring member 20 2 from the inner layer side of the (third layer) ring member 20 3 inner peripheral length second layer ring member 20 2 is the third layer and longer than in If this is pressed into the ring material 20 3 , a compressive stress is further applied to the innermost ring material 20 1 and the second layer ring material 20 2 , so that the third layer ring it is possible to increase the strength of the ring material 20 2 of the innermost layer of the ring material 20 1 and a second layer disposed on the inner side of the timber 20 3 better, further improve the durability of the transmission belt 1 It becomes possible.
  • the ring material 20 1 from the first innermost layer to a predetermined m-th layer (where “m” is any one of integers from value 1 to value n ⁇ 1).
  • 20-ring member 20 m + 1 of the m residual compressive stresses on the surface of the n-th layer from the m + 1 layer, ..., by 20 n larger as shot peening than the residual compressive stress is applied, the first ring member 20 1 from the layer to the m-th layer, ..., the ring member 20 m + 1 of the intensity of 20 m (the proof stress) from the m + 1 layer to the n layer, ..., it can be higher than 20 n.
  • k a as an integer between the values 1 to a value m, by increasing the outer peripheral length of the ring member 20 k of the k-th layer than the inner circumferential length of the ring member 20 k + 1 of the (k + 1) th layer, the The k-layer ring material 20 k is press-fitted into the k + 1-th layer ring material 20 m + 1 on the outer peripheral side (the nearest outer side), and when the transmission belt 1 is assembled, the first layer ring member 20 1 to the m-th layer, ..., further compressive stress is imparted to 20 m, whereby the ring member 20 1 from the first layer to the m-th layer, ..., is possible to further increase the strength of 20 m it can.
  • the inner layer of the outermost layer set is the m-th layer and the ring material from the first layer to the m-th layer 20 1 ,..., 20 m are subjected to shot peening, and the ring materials 20 1 ,..., 20 n from the innermost layer (first layer) to the outermost layer (nth layer) are considered while taking into account the amount of stress reduction by shot peening.
  • the ring members 20 1 ,..., 20 n may be assembled by setting the overlap margin between the layers so that the stress is substantially constant.
  • the ring member 20 1 of the full thickness, ..., 20 n as compared with the case where shot peening on it is possible to suppress the cost associated with the construction of the shot peening, the stress of the ring material of all layers is substantially
  • the assembling property of the element 3 to the laminated ring 2 can be improved as compared with the case where the inner ring material is press-fitted into the outer ring material between all the layers so as to be constant.
  • the ring member 20 1 from the first layer to the m-th layer ..., by performing shot peening on the surface of 20 m, the ring member 20 1 from the first layer to the m-th layer, ..., each of 20 m ring member 20 2 of the outer layer side, ..., 20-ring member 20 1 from the first layer by press-fitting to the m + 1 to m-th layer, ..., a compressive stress to be imparted to 20 m, i.e.
  • the inner layer it is possible to suppress the difference between the ring member 20 k outer peripheral length and the inner circumferential length of the outer side ring member 20 k + 1 of the increase of (overlap margin [delta] kk + 1 is greater on the negative side) It becomes. Thereby, the adhesiveness between the ring materials adjacent to each other inside the (m + 1) th layer can be ensured satisfactorily.
  • the transmission belt 1 the number of ring materials on which shot peening is applied is suppressed, cost increases are suppressed, and the adhesiveness of the ring materials is ensured to ensure good assembly of the elements 3 to the laminated ring 2. keeping while, ring member 20 1 in use of the transmission belt 1, ..., it is possible to reduce the tensile stress generated at 20 n.
  • residual compression with stress imparting see shaded portion in FIG.
  • n is an integer of value 3 or more and“ m ”is any one of integers from value 1 to value n ⁇ 2
  • n is an integer of value 3 or more
  • “ m ” is any one of integers from value 1 to value n ⁇ 2
  • a relatively low-cost process is applied to 20 m + 1 to make the outer peripheral length longer than the inner peripheral lengths of the outermost ring members 20 m + 1 and 20 m + 2 , and at the time of use of the transmission belt, Ring materials 20 1 ,..., 2 on the inner layer side (from the first layer to the m-th layer) that generate a relatively large tensile stress
  • shot peening to 0 m , the number of ring materials on which shot peening is applied is reduced, cost increases are suppressed, and the adhesion of the ring material is ensured so that the element 3 is assembled to the laminated ring 2. It is possible to satisfactorily reduce the tensile stress generated in the ring materials 20 1 ,..., 20 n when the transmission belt 1 is used while maintaining good properties.
  • the fifth ring member 20 5 of layers are overlapped margin [delta] 56 between the ring member 20 6 of the sixth layer is a positive value, the fifth layer of the ring material 20 5 is not press-fitted into the ring material 20 6 of the sixth layer, but the fifth layer has a negative overlap margin ⁇ 56 between the ring material 20 5 of the fifth layer and the ring material 20 6 of the sixth layer.
  • the ring material 20 5 may be press-fitted into the sixth-layer ring material 20 6 .
  • the ring member 20 4 of the fourth layer (the m + 1 layer) ring material of the fifth layer (the m + 2 layers) not pressed into 20 5, and the ring member 20 5 of the fifth layer may also be configured to be press-fitted to the ring member 20 6 of the sixth layer.
  • stacking and the number m of the ring material which provides a residual compressive stress may be determined arbitrarily.
  • the laminated ring 2 is formed by laminating n ring members 20 1 , 20 2 ,..., 20 i ,... 20 n (where i is an integer from a value 1 to a value n ⁇ 1) , and the ring member 20 1 is the ring member 20 n with a innermost layer of the ring material is the outermost layer of the ring material), the inner overlap margin between the ring member 20 i and the ring member 20 i + 1 from the side " ⁇ 12, ⁇ 23, ...
  • ring members 20 1 , 20 2 ,..., 20 n are press-fitted into the outer layer side ring members 20 2 , 20 3 ,..., 20 n ⁇ 1, the ring members 20 1 , 20 2 ,.
  • the stress acting on n can be expressed as the following equation (3) as the sum of the compressive stress ⁇ a ii + 1 and the tensile stress ⁇ b ii + 1 in the above equation (2).
  • a plurality of ring members 20 1 to 20 n can be applied to the plurality of ring members 20 1 to 20 n when power is transmitted from the transmission belt 1 under the predetermined conditions (when the continuously variable transmission is operated). It is possible to set overlap margins ⁇ 12 , ⁇ 23 ,..., ⁇ n ⁇ 1n so that the maximum value of the generated tensile stress does not exceed a predetermined allowable maximum tensile stress ⁇ ref.
  • the optimum overlap margin ⁇ 12 , ⁇ 23 which prevents the maximum value of the tensile stress generated in the plurality of ring materials 20 1 to 20 n from exceeding the allowable maximum tensile stress ⁇ ref under the test conditions. ..., ⁇ n-1n is set.
  • the six ring materials 20 1 to 20 6 in which the overlap margins ⁇ 12 , ⁇ 23 , ⁇ 34 , ⁇ 45 , and ⁇ 56 between adjacent ring materials are all 0 ⁇ ⁇ ( ⁇ m).
  • ⁇ is a value that defines a tolerance range, for example, about 10 ( ⁇ m).
  • the ring members 20 1 to 20 6 are operated when the input torque Tin of the continuously variable transmission is set to the predetermined value T1 and the input shaft rotational speed Nin is set to the predetermined value N1 and operated at the maximum gear ratio.
  • the innermost ring material 20 of the ring materials 20 1 to 20 6 is also operated when the input torque Tin of the continuously variable transmission is operated at a predetermined value T2 (eg, T2> T1).
  • T2 eg, T2> T1
  • the tensile stress acting on 1 is maximized.
  • the overlap allowances ⁇ 12 , ⁇ 23 , ⁇ 34 , ⁇ 45 , and ⁇ 56 are changed from the outer layer side toward the inner layer side so that the stress of the ring material in all layers when the belt is used becomes substantially constant.
  • the number of shots when performing shot peening can be arbitrarily set, but is preferably set to the number of shots that maximizes the amount of decrease in tensile stress due to shot peening.
  • the maximum tensile stress acting on the ring material from the innermost layer to the m-th layer is reduced to fall within the allowable maximum tensile stress ⁇ ref and is generated in each of the ring materials 20 1 to 20 6 when the transmission belt 1 is used.
  • the tensile stress to be made can be made substantially constant.
  • the laminated ring 2 constituting the transmission belt 1 according to the present invention is constituted by laminating a plurality of elastically deformable ring materials 20 1 to 20 6.
  • inner circumferential surface 21 of the outer peripheral length of the inner layer-side ring member 20 i is at least any one other than the ring member 20 6 of the outermost layer is in contact with the outer peripheral surface 22 of the inner layer-side ring member 20 i of the six It is longer than the inner peripheral length of the outer layer side ring material 20 i + 1 which is a ring material having
  • the inner layer side ring material 20 i is press-fitted into the outer layer side ring material 20 i + 1 , and if there is a ring material further on the inner layer side of the inner layer side ring material 20 i.
  • the ring material on the inner layer side than the inner layer side ring material 20 i is also press-fitted into the ring material on the outer layer side. Therefore, when the transmission belt 1 is assembled, a compressive stress is applied to the ring material arranged on the inner layer side with respect to the outer layer side ring material 20 i + 1 . As a result, the strength of the ring material disposed on the inner layer side relative to the outer layer side ring material 20 i + 1 can be increased, so that the durability of the transmission belt 1 can be further improved.
  • the inner layer-side ring member 20 i inner diameter di i outer diameter do i is the outer layer-side ring member 20 i + 1 of
  • the outer peripheral length of the inner layer side ring member 20 i is longer than the inner peripheral length of the outer layer side ring member 20 i + 1 .
  • the transmission belt 1 if greater than the inner circumferential length an outer peripheral length of the innermost layer of the ring material 20 1 from the inner layer side of the second ring member 20 2 of the plurality of ring members 20 1 to 20 6, generally the innermost layer of the intensity of the ring member 20 1 as the weakest portion of the laminated ring 2 can be satisfactorily secured. Then, if at least one of the plurality of ring materials 20 1 to 20 6 is subjected to a surface treatment for applying a residual compressive stress to the surface layer portion, the strength of the ring material is further improved. It becomes possible.
  • the present invention can be used in the transmission belt manufacturing industry.

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Abstract

伝動ベルトを構成する積層リング２は、弾性変形可能な複数のリング材２０1～２０6を積層することにより構成されるものであり、最内層の第１層から第３層までのリング材２０1～２０3の表面には残留圧縮応力が第４層から第６層のリング材２０4～２０6の残留圧縮応力よりも大きくなるようにショットピーニングが施されており、第３層のリング材２０3の外周長が第４層のリング材２０4の内周長よりも長く、第３層のリング材２０3は第４層のリング材２０4に圧入される。

Description

伝動ベルトおよびその製造方法
　本発明は、伝動ベルトおよびその製造方法に関し、特にベルト式無段変速機に適用される伝動ベルトおよびその製造方法に関する。
　従来、中心軸あるいは想定された中心軸上に中心をもつ円周上に中心軸あるいは想定された中心軸と実質的に平行に複数個のベルトドライブエレメントを渡して構成した籠型プーリと、当該籠型プーリに巻き架けられる伝動ベルトとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この無段変速機では、複数個のベルトドライブエレメントと中心軸あるいは想定された中心軸との距離を変えることで籠型プーリの実効半径を変更し、それにより所望の変速比を得ている。そして、この無段変速機の伝動ベルトは、重ね合わせたときに層間に隙間が出来ないように全周の長さが順に長くなっている関係にある複数個の無端金属薄板（リング材）を重ね合わせてなるリング（積層リング）と、当該リングに対して周方向と直角に取り付けられる複数のベルトエレメントとを含む。
　また、従来、複数の無終端状リングを嵌め合わすことで層状に形成された積層リングと、この積層リングの周方向に相互に当接可能に連接して配列される多数のＶ型のエレメントとから構成される無段変速機用のＶベルトとして、積層リングの隣接リング間の嵌合クリアランスをマイナスのクリアランスに設定したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。このＶベルトでは、積層リングの隣接リング間における嵌め合い前の内側リングの外周長を外側リングの内周長以上とし、それにより、積層リングの隣接リング間の嵌合クリアランスをベルト使用時に積層リングの最内周リングから最外周リングにかけて発生する応力がほぼ等しくなるように設定している。
特開２００７－２９８１２５号公報 特開平１０－１６９７１９号公報
　ここで、複数のリング材を積層してなる積層リングを備えた伝動ベルトでは、一般に、伝動ベルトの使用時に積層リングの最外周リングから最内周リングに向かうほどリング材で発生する応力が大きくなる傾向が認められ、特に最内層のリング材で発生する応力はかなり大きくなる。これに対して、上記特許文献１に記載の無段変速機に含まれる伝動ベルトのように、無端金属薄板同士間のクリアランスを無くすことで、伝動ベルトに張力（引張力）が付与されたときに複数の無端金属薄板のそれぞれに生じる引張応力を理論上概ね同一とすることができる。しかしながら、このような構造を有する伝動ベルトであっても、長期間使用されると内層側（特に最内層）の無端金属薄板が劣化する傾向にある。また、上記特許文献２に記載の無段変速機用のＶベルトのように積層リングの隣接リング間の嵌合クリアランスをマイナスのクリアランスに設定すれば、比較的低コストで各リング材で発生する応力を均等化させることができる。しかしながら、嵌合クリアランスをマイナス側に大きく設定すると、特許文献２の図１に記載されているように、リング材が撓んで隣接リング間における密着性が損なわれてしまい、積層リングに対するエレメントの組み付けに手間を要するおそれがある。一方、伝動ベルトの使用時に積層リングで発生する応力を低減するためには、積層リングに対して残留圧縮応力を付与しておくことが考えられる。しかしながら、リング材に対して残留圧縮応力を付与する工程は、一般に、隣接リング間における嵌め合い前の内側リングの外周長を外側リングの内周長以上とする工程に比べてコストアップを招く。
　そこで、本発明は、弾性変形可能な複数のリング材を積層してなる積層リングを備えた伝動ベルトにおいて、積層リングに対するエレメントの組み付け性を良好に保つと共にコストアップを抑制しつつ伝動ベルトの使用時にリング材で発生する応力を低減することを主目的とする。
　本発明による伝動ベルトおよびその製造方法は、上記主目的を達成するために以下の手段を採っている。
　本発明による伝動ベルトは、
　弾性変形可能な複数のリング材を積層してなる積層リングと、環状に配列されて前記積層リングにより結束される複数のエレメントとを備えた伝動ベルトにおいて、
　前記リング材の積層数を“ｎ”としたときに、最内層の第１層から予め定められた第ｍ層（ただし、“ｍ”は値１から値ｎ－１までの整数のうちの何れか一つである）までのリング材の表面には、第ｍ＋１層のリング材の残留圧縮応力よりも大きくなるように残留圧縮応力を付与するための表面処理が施されており、第１層から第ｍ層までのリング材は、それぞれの外周面と接する内周面を有する外層側のリング材の内周長よりも長い外周長を有するように形成されていることを特徴とする。
　この伝動ベルトを構成する積層リングは、弾性変形可能なｎ個のリング材を積層することにより構成されるものである。この積層リングにおいて、最内層の第１層から予め定められた第ｍ層までのリング材の表面には第ｍ＋１層のリング材の残留圧縮応力よりも大きくなるように残留圧縮応力を付与するための表面処理が施されている。従って、第１層から第ｍ層までのリング材は、それぞれ少なくとも第ｍ＋１層のリング材よりも高い強度（耐力）を有している。また、第１層から第ｍ層までのリング材は、それぞれの外周面と接する内周面を有する外層側のリング材の内周長よりも長い外周長を有するように形成されており、この積層リングを構成するに際して、第１層から第ｍ層までのリング材はそれぞれの外周側（直近外側）のリング材に圧入される。従って、この伝動ベルトが組み立てられた際には、第１層から第ｍ層のリング材には更に圧縮応力が付与され、それにより第１層から第ｍ層までのリング材の強度をより一層高めることができる。そして、第１層から第ｍ層までのリング材の表面に第ｍ＋１層のリング材の残留圧縮応力よりも大きくなるように残留圧縮応力を付与するための表面処理を施すことにより、全層のリング材に残留圧縮応力を付与するための表面処理を施す場合に比べて当該表面処理の施工に伴うコストアップを抑制することができる。更に、第１層から第ｍ層までのリング材の表面に上記表面処理を施すことで、第１層から第ｍ層のリング材のそれぞれを外層側のリング材に圧入することにより第１層から第ｍ層のリング材に対して付与すべき圧縮応力、すなわち内層側（第１層から第ｍ層）のリング材の外周長と外層側（第２層から第ｍ＋１層）のリング材の内周長との差が大きくなるのを抑制することが可能となる。これにより、第ｍ＋１層よりも内側で互いに隣接するリング材同士間の密着性を良好に確保することができる。この結果、この伝動ベルトでは、ショットピーニングを施工するリング材の数を抑えてコストアップを抑制すると共にリング材の密着性を良好に確保することで積層リングに対するエレメントの組み付け性を良好に保ちつつ、伝動ベルトの使用時にリング材で発生する応力を低減することが可能となる。
　また、第１層から第ｍ層までのリング材は、それぞれ前記外層側のリング材の内周面に全周にわたって接触しているとよい。これにより、積層リングに対するエレメントの組み付け性を良好に保つことができる。
　更に、本発明による伝動ベルトにおいて、第ｋ層のリング材および第ｋ＋１層のリング材が真円状を呈するときに（ただし、“ｋ”は値１から値ｍまでの整数である）、第ｋ層のリング材の外径は第ｋ＋１層のリング材の内径よりも大きくてもよい。これにより、第ｋ層のリング材の外周長を第ｋ＋１層のリング材の内周長よりも長くすることが可能となる。
　また、第ｋ層のリング材の外径と第ｋ＋１層のリング材の内径との差は、予め定められた条件下における前記伝動ベルトの動力伝達時に前記複数のリング材に生じる引張応力の最大値が予め定められた許容最大引張応力を超えないように定められてもよい。これにより、第１層から第ｍ層までのリング材の強度をより適正に高めることが可能となる。この場合、第ｋ層のリング材の外径と第ｋ＋１層のリング材の内径との差は、いわゆる公差範囲（基準値に対する許容範囲）内で生じるものよりも大きく、かつ積層リングに張力を付与したときに第ｋ＋１層のリング材の内周面と第ｋ層のリング材の外周面との接触状態が良好に保たれるように第ｋ＋１層のリング材に第ｋ層のリング材を圧入可能とする範囲内に定められるとよい。
　更に、第ｋ＋１層のリング材の内径から第ｋ層のリング材の外径を減じて得られる値をオーバーラップ代としたときに、最内層のリング材と内層側から２番目のリング材との間のオーバーラップ代の絶対値が前記積層リングにおけるすべてのオーバーラップ代の絶対値の中で最大となるように定められてもよい。
　また、値ｍは、第ｋ＋１層のリング材の内径から第ｋ層のリング材の外径を減じて得られる値をオーバーラップ代としたときに、前記オーバーラップ代を負の値に設定することによる第ｋ層のリング材に生じる引張応力の減少量の限界値に基づいて定められてもよい。これにより、上記表面処理を施すリング材の層数をより適正に定めることができる。
　更に、“ｎ”が値３以上の整数であると共に“ｍ”が値１から値ｎ－２までの整数のうちの何れか一つであるときに、第ｍ＋１層のリング材の外周長が第ｍ＋２層のリング材の内周長よりも長くてもよい。これにより、伝動ベルトが組み立てられた際に第ｍ＋１層のリング材に更に圧縮応力を付与することができる。そして、このように伝動ベルトの使用時にリング材で発生する応力が比較的小さい外層側（第ｍ層および第ｍ＋１層）のリング材に対して外周長を直近外側のリング材の内周長よりも長くする比較的低コストな加工を施すと共に、伝動ベルトの使用時にリング材で発生する応力が比較的大きい内層側（第１層から第ｍ層）のリング材に対してショットピーニングを施すことで、ショットピーニングを施工するリング材の数を抑えてコストアップを抑制すると共にリング材の密着性を良好に確保することで積層リングに対するエレメントの組み付け性を良好に保ちつつ、伝動ベルトの使用時にリング材で発生する応力を良好に低減することが可能となる。
　本発明による伝動ベルトの製造方法は、
　弾性変形可能な複数のリング材を積層してなる積層リングと、環状に配列されて前記積層リングにより結束される複数のエレメントとを備えた伝動ベルトの製造方法において、
　前記リング材の積層数を“ｎ”としたときに、最内層の第１層から予め定められた第ｍ層（ただし、“ｍ”は値１から値ｎ－１までの整数のうちの何れか一つである）までのリング材を、それぞれの外周面と接する内周面を有する外層側のリング材の内周長よりも長い外周長を有するように形成すると共に、第１層から第ｍ層までのリング材の表面に第ｍ＋１層のリング材の残留圧縮応力よりも大きくなるように残留圧縮応力を付与するための表面処理を施すことを特徴とする。
　この方法により積層リングを構成するに際して、第１層から第ｍ層までのリング材はそれぞれの外周側（直近外側）のリング材に圧入されるので、第１層から第ｍ層のリング材には更に圧縮応力が付与され、それにより第１層から第ｍ層までのリング材の強度をより一層高めることができる。そして、第１層から第ｍ層までのリング材の表面に第ｍ＋１層のリング材の残留圧縮応力よりも大きくなるように残留圧縮応力を付与するための表面処理を施すことにより、全層のリング材に残留圧縮応力を付与するための表面処理を施す場合に比べて当該表面処理の施工に伴うコストアップを抑制することができる。更に、第１層から第ｍ層までのリング材の表面に上記表面処理を施すことで、第１層から第ｍ層のリング材のそれぞれを外層側のリング材に圧入することにより第１層から第ｍ層のリング材に対して付与すべき圧縮応力、すなわち内層側（第１層から第ｍ層）のリング材の外周長と外層側（第２層から第ｍ＋１層）のリング材の内周長との差が大きくなるのを抑制することが可能となる。これにより、第ｍ＋１層よりも内側で互いに隣接するリング材同士間の密着性を良好に確保することができる。この結果、この方法によれば、ショットピーニングを施工するリング材の数を抑えてコストアップを抑制すると共にリング材の密着性を良好に確保することで積層リングに対するエレメントの組み付け性を良好に保ちつつ、伝動ベルトの使用時にリング材で発生する応力を低減することが可能となる。
本発明による伝動ベルト１の一例を示す部分断面図である。 伝動ベルト１の積層リング２を構成するリング材２０1～２０6を例示する斜視図である。 内層側リング材２０iおよび外層側リング材２０i+1の構成を示す模式図である。 リング材２０1～２０6の構成を例示する模式図である。 リング材２０1～２０6の他の構成を例示する模式図である。 オーバーラップ代δii+1の設定手順を説明するための模式図である。 オーバーラップ代δii+1の設定手順を説明するための模式図である。
　次に、図面を参照しながら本発明を実施するための形態について説明する。
　図１は、本発明による伝動ベルト１の一例を示す部分断面図である。同図に示す伝動ベルト１は、駆動側回転軸であるプライマリシャフトに設けられたプライマリプーリと、プライマリシャフトと平行に配置された従動側回転軸としてのセカンダリシャフトに設けられたセカンダリプーリと共に無段変速機（ＣＶＴ）を構成するものである（何れも図示せず）。伝動ベルト１は、可動シーブと固定シーブとからなるプライマリプーリの溝（Ｖ溝）と、同様に可動シーブと固定シーブとからなるセカンダリプーリの溝（Ｖ溝）とに巻き架けられ、プライマリシャフトに付与された動力をセカンダリシャフトへと伝達する。この際、プライマリプーリおよびセカンダリプーリの少なくとも何れか一方の溝幅を変更することにより、プライマリシャフトに付与された動力を無段階に変速しながらセカンダリシャフトへと伝達することができる。
　図１に示すように、伝動ベルト１は、弾性変形可能な複数（本実施形態では６個）のリング材２０1～２０6（図２参照）を積層してなる２個の積層リング２と、環状に配列されて積層リング２により結束される複数（例えば、数百個）のエレメント３とを含む。積層リング２を構成するリング材２０1～２０6は、それぞれ鋼板製のドラムから切り出された弾性変形可能なものであって、概ね同一の厚み（例えば１８０～１９０μｍ程度）およびそれぞれについて予め定められた周長（例えば５７０～６００ｍｍ程度）を有するように加工されている。各エレメント３は、鋼板から切り出され、外側から内側（図中上側から下側）に向かうにつれて互いに接近するように形成された一対の側面３１と、それぞれ幅方向に延在して外方に開口する左右一対の凹部３２とを有する。各エレメント３の凹部３２には、多数のエレメント３を両側から挟み付けるように積層リング２が嵌め込まれる。これにより、２個の積層リング２により多数のエレメント３が環状に配列された状態で結束される。なお、本発明において、積層リング２を構成するリング材の数が上述の個数（６個）に限られないことはいうまでもない。
　また、伝動ベルト１では、積層リング２を構成する複数のリング材２０1～２０6のうち、最外層のリング材２０6以外の少なくとも何れか一つである内層側リング材（圧入側あるいは収縮側リング材）２０iの外周長が当該内層側リング材２０iの外周面２２と接する内周面２１を有するリング材である外層側リング材（被圧入側あるいは拡張側リング材）２０i+1の内周長よりも長くなっている（ただし、“ｉ”は、リング材の総数（積層数）を“ｎ”としたときに、１≦ｉ≦ｎ－１を満たす整数である）。すなわち、内層側リング材２０iと外層側リング材２０i+1とは、図３に示すように両者が共に真円状を呈するときに内層側リング材２０iの外径ｄｏiが外層側リング材２０i+1の内径ｄｉi+1よりも多少大きくなるように形成される。これにより、共に概ね真円状を呈する内層側リング材２０iと外層側リング材２０i+1とを同心に付き合わせたときには、両者の端面２３（図２参照）同士が当接し、内層側リング材２０iが外層側リング材２０i+1内に嵌り込むことはない。
　そして、本実施形態では、外層側リング材２０i+1の内径ｄｉi+1から内層側リング材２０iの外径ｄｏiを減じて得られる値がオーバーラップ代（圧入代）δii+1と定められる。この場合、オーバーラップ代δii+1が値０未満（δii+1＜０）である場合には、内層側リング材２０iの外周長が外層側リング材２０i+1の内周長よりも長くなる。従って、オーバーラップ代δii+1が値０未満であれば、積層リング２を構成するに際して、内層側リング材２０iが外層側リング材２０i+1に対して圧入され、積層リング２（伝動ベルト１）が組み立てられた際には、外層側リング材２０i+1の内層側に配置される内層側リング材２０iに対して圧縮応力が付与されることになる。これにより、内層側リング材２０iの強度を高めることが可能となり、積層リング２ひいては伝動ベルト１の耐久性をより向上させることができる。なお、オーバーラップ代δii+1が値０よりも大きい場合には、外層側リング材２０i+1の内周長が内層側リング材２０iの外周長よりも長くなり、内層側リング材２０iの外周面２２と外層側リング材２０i+1の内周面２１との間にクリアランスが形成されることになる。
　ここで、ある外層側リング材２０i+1に圧入される内層側リング材２０iの更に内層側にリング材が存在すれば、リング材同士間に多少のクリアランスが存在していたとしても、一般的に内層側リング材２０iよりも内層側のリング材も外層側のリング材（内層側リング材２０i等）に対して圧入されることになる。従って、積層リング２を構成するリング材２０1～２０6のうち、最内層および最外層のリング材２０1および２０6以外のリング材２０2～２０5の何れか一つがその外層側のリング材に圧入されるようにすれば、基本的には、当該何れか一つのリング材の内層側に位置することになるすべてのリング材が外層側のリング材に対して圧入されることになるので、当該何れか一つのリング材およびそれよりも内層側のリング材に対して圧縮応力を付与して、それぞれの強度を高めることができる。
　また、一般に複数のリング材２０1～２０6のうちの最内層のリング材２０1が積層リング２全体の最弱部となることから、最内層のリング材２０1のみが内層側から二番目のリング材２０2に圧入されるようにして、最内層のリング材２０1と内層側から二番目のリング材２０2とを、リング材２０1の外周長がリング材２０2の内周長よりも長くなるように、つまり、図４に示すように両者が共に真円状を呈するときにリング材２０1の外径（ｄｏ1）がリング材２０2の内径（ｄｉ2）よりも値｜δ12｜だけ大きくなるように形成してもよい。これにより、積層リング２を構成するに際して、最内層のリング材２０1が内層側から二番目のリング材２０2に対して圧入されることになり、積層リング２（伝動ベルト１）が組み立てられた際にリング材２０1に対して圧縮応力を付与してその強度を高めることが可能となる。
　更に、図４に示すように、リング材２０1の外径（ｄｏ1）をリング材２０2の内径（ｄｉ2）よりも値｜δ12｜だけ大きくし、リング材２０2の外径（ｄｏ2）をリング材２０3の内径（ｄｉ3）よりも値｜δ23｜だけ大きくし、リング材２０3の外径（ｄｏ3）をリング材２０4の内径（ｄｉ4）よりも値｜δ34｜だけ大きくし、リング材２０4の外径（ｄｏ4）をリング材２０5の内径（ｄｉ5）よりも値｜δ45｜だけ大きくし、リング材２０5の外径（ｄｏ5）をリング材２０6の内径（ｄｉ6）よりも値｜δ56｜だけ大きくして、最外層のリング材２０6以外のすべてのリング材２０1～２０5を上述の内層側リング材としてもよい。この場合、一般に積層リング２全体の最弱部となる最内層のリング材２０1の強度を確保するために、最内層のリング材２０1と内層側から二番目のリング材２０2との間のオーバーラップ代δ12の絶対値｜δ12｜を積層リング２におけるすべてのオーバーラップ代δii+1の絶対値｜δii+1｜の中で最大となるように定めてもよい。また、“ｎ”が値４以上の整数であるときには、“ｍ”を値２からｎ－２までの整数の何れか一つとして、内層側リング２０mと外層側リング２０m+1との間のオーバーラップ代δmm+1を値０以上にして、両者の間にクリアランスが形成されるようにしてもよい。もちろん、１層目からｊ層目（ただし、“ｊ”は、１≦ｊ≦ｎ－２を満たす整数である）までのリング材について、内層側リング材２０jの外周長を外層側リング材２０j+1の内周長よりも長くして、１層目からｊ層目までのリング材を上述の内層側リング材としてもよい。
　そして、本実施形態では、上述のような内層側リング材２０iとされる（外層側のリング材に圧入される）リング材の層位置や数、およびオーバーラップ代δii+1が、基本的に、予め定められた条件下における伝動ベルト１の使用時すなわち動力伝達時（無段変速機の動作時）に複数のリング材２０1～２０6に生じる引張応力の最大値が予め定められた許容最大引張応力σｒｅｆを超えることがないように定められる。そして、外層側リング材２０i+1の内径ｄｉi+1と内層側リング材２０iの外径ｄｏiとの差であるオーバーラップ代δii+1の絶対値は、いわゆる公差範囲（基準値に対する許容範囲）内で生じるものよりも大きく、かつ積層リング２に張力を付与したときに外層側リング材２０i+1の内周面２１と内層側リング材２０iの外周面２２との接触状態が良好に保たれるように外層側リング材２０i+1に内層側リング材２０iを圧入可能とする範囲内（例えば１２０μｍ以下）に定められる。
　ただし、オーバーラップ代δii+1（第ｉ層のリング材２０iの外周長と第ｉ＋１層のリング材２０i+1の内周長との差）を負側に大きくしすぎると、積層リング２の構成後に内層側リング材２０iが撓んで外層側リング材２０i+1と内層側リング材２０iとの密着性が損なわれてしまい、積層リング２に対するエレメント３の組み付けに手間を要するおそれがある。従って、オーバーラップ代δii+1を負側に大きくすること（リング材の圧入）による伝動ベルト１の使用時に複数のリング材２０1～２０6に生じる引張応力の減少量には、積層リング２に対するエレメント３の組み付け性を確保する上での限界値（例えば１００ＭＰａ程度）があるといえる。このため、オーバーラップ代δii+1は、伝動ベルト１の使用時に複数のリング材２０1～２０6に生じる引張応力の減少量が実験・解析により求められた限界値以下になるように、すなわち積層リング２を構成した際に外層側リング材２０i+1の内周長よりも長い外周長を有する内層側リング材２０iの外周面が当該外層側リング材２０i+1の内周面に全周にわたって接触する状態が保たれるように定められるとよい。これにより、複数のリング材２０1～２０6のうち、直近外側のリング材２０i+1の内周長よりも長い外周長を有するリング材２０iの外周面を当該直近外側のリング材２０i+1の内周面に全周にわたって接触させることが可能となり、積層リング２に対するエレメント３の組み付け性を良好に保つことができる。このような観点から、本発明における「圧入」とは、直近外側のリング材の内周長よりも長い外周長を有する内側のリング材を当該直近外側のリング材に嵌め込んで内側のリング材を径方向内側へと収縮させると共に直近外側のリング材を径方向外側へと拡張することで内側のリング材の外周面を直近外側のリング材の内周面に全周にわたって接触させることをいう。
　加えて、本実施形態では、積層リング２を構成する複数のリング材２０1～２０6のうち、少なくとも最弱部となりがちな最内層のリング材２０1に対して、表層部に残留圧縮応力を付与するための表面処理であるショットピーニング（Shot Peening）が施される（図４における網掛け部参照）。これにより、表層部を硬化させると共に残留圧縮応力を付与して少なくとも最内層のリング材２０1の強度をより良好に高めることが可能となる。ショットピーニングは、いわゆるショットブラストに類する表面処理手法であり、小径（例えば、０．０１ｍｍ～０．５ｍｍ程度）の例えば鋼製のボールを空気圧または機械な力により対象となるリング材の主に内周面２１および外周面２２に対して高速に投射して衝突させるものである。もちろん、このような表面処理は、複数のリング材２０1～２０6のすべてに施されてもよく、複数のリング材２０1～２０6に、このような表面処理が施されたものと、施されていないものとの双方が含まれていてもよい。なお、リング材２０1～２０6の少なくとも何れかに施される表面処理は、当該リング材の表層部に残留圧縮応力を付与可能なものであれば、ショットピーニング以外の他の如何なる処理であってもよい。また、リング材２０1～２０6の少なくとも何れか若しくはすべての表面に対して更に窒化処理が施されてもよい。これにより、リング材２０1～２０6の少なくとも何れか若しくはすべての残留圧縮応力（強度）をより一層高めることができる。
　このように、最内層（第１層）のリング材２０1に対して、ショットピーニングを施して残留圧縮応力を付与すれば最内層（第１層）のリング材２０1の残留圧縮応力が少なくとも内層側から２番目（第２層）のリング材２０2の残留圧縮応力よりも大きくなり、最内層のリング材２０1は、少なくとも第２層のリング材２０2よりも高い強度（耐力）を有することになる。そして、最内層のリング材２０1の外周長を第２層のリング材２０2の内周長よりも長くして最内層のリング材２０1が第２層のリング材２０2に圧入されるようにすれば、伝動ベルト１が組み立てられた際には、第２層のリング材２０2よりも内層側に配置される最内層のリング材２０1には、更に圧縮応力が付与されることになる。この結果、第２層のリング材２０2よりも内層側に配置される最内層のリング材２０1の強度を良好に高めることができるので、伝動ベルト１の耐久性をより向上させることが可能となる。また、第２層のリング材２０2の外周長を内層側から３番目（第３層）のリング材２０3の内周長よりも長くして第２層のリング材２０2が第３層のリング材２０3に圧入されるようにすれば、それによって最内層のリング材２０1および第２層のリング材２０2に更に圧縮応力が付与されることになるので、第３層のリング材２０3よりも内層側に配置される最内層のリング材２０1および第２層のリング材２０2の強度をより良好に高めることができるので、伝動ベルト１の耐久性をより一層向上させることが可能となる。
　すなわち、最内層の第１層から予め定められた第ｍ層（ただし、“ｍ”は、値１から値ｎ－１までの整数のうちの何れか一つである）までのリング材２０1，…，２０mの表面に残留圧縮応力が第ｍ＋１層から第ｎ層のリング材２０m+1，…，２０nの残留圧縮応力よりも大きくなるようにショットピーニングが施すことにより、第１層から第ｍ層までのリング材２０1，…，２０mの強度（耐力）を第ｍ＋１層から第ｎ層までのリング材２０m+1，…，２０nよりも高くすることができる。また、“ｋ”を値１から値ｍまでの整数として、第ｋ層のリング材２０kの外周長を第ｋ＋１層のリング材２０k+1の内周長よりも長くすることにより、第ｋ層のリング材２０kが外周側（直近外側）の第ｋ＋１層のリング材２０m+1に対して圧入されることになり、伝動ベルト１が組み立てられた際には、第１層から第ｍ層までのリング材２０1，…，２０mに更に圧縮応力が付与され、それにより第１層から第ｍ層までのリング材２０1，…，２０mの強度をより一層高めることができる。従って、オーバーラップ代δii+1が上述の限界値を超える互いに隣接する１組のリングのうち、最外層の組の内層を第ｍ層とすると共に第１層から第ｍ層までのリング材２０1，…，２０mにショットピーニングを施し、ショットピーニングによる応力低減量を考慮しながら最内層（第１層）から最外層（第ｎ層）までのリング材２０1，…，２０nの応力が略一定になるように各層間のオーバーラップ代を設定してリング材２０1，…，２０nを組み立てればよい。これにより、全層のリング材２０1，…，２０nにショットピーニングを施す場合に比べて当該ショットピーニングの施工に伴うコストアップを抑制することが可能となり、全層のリング材の応力が略一定になるようにすべての層間で内層側のリング材を外層側のリング材に圧入する場合に比べて積層リング２に対するエレメント３の組み付け性を向上させることができる。なお、ショットピーニングによる引張応力の減少量にも限界値（例えば１００ＭＰａ程度）が存在しており、ショットピーニングのみにより圧入代が限界値を超えるｍ層に発生するベルト使用時の応力をゼロにすることはできない。このため、最内層から第ｍ層までのリング材にショットピーニングを施すと共に、最内層から第ｍ＋１層までの各層間でリング材の圧入を行うのである。そして、第１層から第ｍ層までのリング材２０1，…，２０mの表面にショットピーニングを施すことで、第１層から第ｍ層までのリング材２０1，…，２０mのそれぞれを外層側のリング材２０2，…，２０m+1に圧入することにより第１層から第ｍ層までのリング材２０1，…，２０mに対して付与すべき圧縮応力、すなわち内層側のリング材２０kの外周長と外層側のリング材２０k+1の内周長との差が大きくなる（オーバーラップ代δkk+1が負側に大きくなる）のを抑制することが可能となる。これにより、第ｍ＋１層よりも内側で互いに隣接するリング材同士間の密着性を良好に確保することができる。この結果、伝動ベルト１では、ショットピーニングを施工するリング材の数を抑えてコストアップを抑制すると共にリング材の密着性を良好に確保することで積層リング２に対するエレメント３の組み付け性を良好に保ちつつ、伝動ベルト１の使用時にリング材２０1，…，２０nで発生する引張応力を低減することが可能となる。
　図５に、リング材の積層数ｎ＝６、ｍ＝３とし、第１層から第３層（第ｍ層）のリング材２０1，２０2，２０3に対して、ショットピーニングを施して残留圧縮応力を付与すると共に（図５における網掛け部参照）、第１層のリング材２０1を第２層のリング材２０2に、第２層のリング材２０2を第３層（第ｍ層）のリング材２０3に、第３層のリング材２０3を第４層（第ｍ＋１層）のリング材２０4にそれぞれ圧入し、更に、第４層（第ｍ＋１層）のリング材２０4を第５層（第ｍ＋２層）のリング材２０5に圧入することにより構成される積層リング２Ａを示す。
　また、図５の例のように、ｎ”が値３以上の整数であると共に“ｍ”が値１から値ｎ－２までの整数のうちの何れか一つであるときには、第ｍ＋１層のリング材２０m+1の外周長を第ｍ＋２層のリング材２０m+2の内周長よりも長くすることで、伝動ベルト１が組み立てられた際に第ｍ＋１層のリング材２０m+1に更に圧縮応力を付与することができる。そして、このように伝動ベルト１の使用時にリング材で発生する引張応力が比較的小さい外層側（第ｍ層および第ｍ＋１層）のリング材２０m，２０m+1に対して外周長を直近外側のリング材２０m+1，２０m+2の内周長よりも長くする比較的低コストな加工を施すと共に、伝動ベルトの使用時にリング材で発生する引張応力が比較的大きい内層側（第１層から第ｍ層）のリング材２０1，…，２０mに対してショットピーニングを施すことで、ショットピーニングを施工するリング材の数を抑えてコストアップを抑制すると共にリング材の密着性を良好に確保することで積層リング２に対するエレメント３の組み付け性を良好に保ちつつ、伝動ベルト１の使用時にリング材２０1，…，２０nで発生する引張応力を良好に低減することが可能となる。
　なお、図５の例では、第５層のリング材２０5と第６層のリング材２０6との間のオーバーラップ代δ56が正の値とされており、第５層のリング材２０5は第６層のリング材２０6に圧入されないが、第５層のリング材２０5と第６層のリング材２０6との間のオーバーラップ代δ56を負の値として、第５層のリング材２０5が第６層のリング材２０6に圧入されるようにしてもよい。また、オーバーラップ代δ45およびδ56を正の値として、第４層（第ｍ＋１層）のリング材２０4が第５層（第ｍ＋２層）のリング材２０5に圧入されず、かつ第５層のリング材２０5が第６層のリング材２０6に圧入されないようにしてもよい。更に、オーバーラップ代δ45を正の値とすると共にオーバーラップ代δ56を負の値として、第４層（第ｍ＋１層）のリング材２０4が第５層（第ｍ＋２層）のリング材２０5に圧入されず、かつ第５層のリング材２０5が第６層のリング材２０6に圧入されるようにしてもよい。そして、積層数ｎや、残留圧縮応力を付与するリング材の数ｍを任意に定めてもよいことはいうまでもない。
　次に、図６および図７等を参照しながら、上述のオーバーラップ代δii+1の設定手順について説明する。
　図６に示すように、ある内層側のリング材２０ａが外層側のリング材２０ｂに圧入されることとし、リング材の２０ａの外径を“ｄｏa（ｍｍ）”、厚みを“ｔa（ｍｍ）”、ヤング率を“Ｅa（ＭＰａ）”とし、リング材２０ａとリング材２０ｂとの間のオーバーラップ代を“δab”とし、リング材２０ｂの内径を“ｄｉb＝ｄｏa－δab（ｍｍ）”、厚みを“ｔb（ｍｍ）”、ヤング率を“Ｅb（ＭＰａ）”と表す。そして、内層側のリング材２０ａが外層側のリング材２０ｂに圧入されることにより、図７に示すように、内層側のリング材２０ａが値Δｄｏaだけ収縮し、外層側のリング材２０ｂが値Δｄｉbだけ拡張したと仮定し、更に、リング材２０ａおよび２０ｂが共に薄肉の部材であることを考慮してｄｏa＝ｄｉb，Ｅa＝Ｅb＝Ｅであるとすれば、内層側のリング材２０ａに作用する圧縮応力σaおよび外層側のリング材２０ｂに作用する引張応力σbを次式（１）のように表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　また、積層リング２がｎ個のリング材２０1，２０2，…，２０i，…２０nを積層してなるものである場合（ただし、ｉは、値１から値ｎ－１までの整数であり、リング材２０1が最内層のリング材であると共にリング材２０nが最外層のリング材である）、リング材２０iとリング材２０i+1との間のオーバーラップ代を内層側から“δ12，δ23，…，δii+1，…，δn-1n”とし、リング材２０iの外径を内層側から“ｄｏ1，ｄｏ2，…，ｄｏi，…，ｄｏn”とし、リング材一層あたりの厚みを“ｔ”とすると、リング材２０iとリング材２０i+1との間のオーバーラップ代δii+1の存在により当該オーバーラップ代δii+1の内側に発生する圧縮応力σａii+1および当該オーバーラップ代δii+1の外側に発生する引張応力σｂii+1を次式（２）のように表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　更に、リング材２０1，２０2，…，２０nのそれぞれを外層側のリング材２０2，２０3，…，２０nー1に圧入したときにリング材２０1，２０2，…，２０nに作用する応力は、上記式（２）における圧縮応力σａii+1および引張応力σｂii+1の和として、次式（３）のように表すことが可能である。そして、上記式（２）および（３）を用いることにより、予め定められた条件下における伝動ベルト１の動力伝達時（無段変速機の作動時）に複数のリング材２０1～２０nに生じる引張応力の最大値が予め定められた許容最大引張応力σｒｅｆを超えないようにするオーバーラップ代δ12，δ23，…，δn-1nを設定することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　本実施形態では、上記式（２）および（３）を用いたオーバーラップ代δii+1の設定に先だって、予め定められた試験条件のもとで（例えば、無段変速機の入力トルクＴｉｎおよび入力軸回転数Ｎｉｎのそれぞれを予め定められた値として最大変速比または最小変速比で作動させたときに）既存の積層リングの各リング材に作用する最大引張応力を３次元有限要素解析あるいは実測により求め、求めた各リング材の最大引張応力から互いに隣接するリング材間の応力差を取得している。そして、取得したリング材間の応力差を基にオーバーラップ代δ12，δ23，…，δn-1nのベース値を定めた上で、当該ベース値を調整しながら上記式（２）および（３）を用いて、試験条件下で複数のリング材２０1～２０nに生じる引張応力の最大値が許容最大引張応力σｒｅｆを超えないようにする最適なオーバーラップ代δ12，δ23，…，δn-1nを設定している。
　例えば、互いに隣接するリング材同士間のオーバーラップ代δ12，δ23，δ34，δ45，およびδ56のすべてが０±α（μｍ）とされた６個のリング材２０1～２０6（厚み：例えば１８０～１９０μｍ程度、内径：例えば１９０～２００ｍｍ程度）を積層してなる既存の積層リング２ｘ（ただし、“α”は、公差範囲を規定する値であり、例えば１０（μｍ）程度とされる、以下同様）では、無段変速機の入力トルクＴｉｎを所定値Ｔ１とすると共に入力軸回転数Ｎｉｎを所定値Ｎ１として最大変速比で作動させたときにリング材２０1～２０6のうちの最内層のリング材２０1に作用する引張応力が最大となる。そして、このような積層リング２ｘのリング材間の応力差を３次元有限要素解析あるいは実測に取得した上で、上記式（２）および（３）を用いることにより、例えば、オーバーラップ代δ12，δ23，δ34，δ45，およびδ56をδ12＝－４０±α（μｍ），δ23＝－４０±α（μｍ），δ34＝－４０±α（μｍ），δ45＝－４０±α（μｍ），δ56＝－４０±α（μｍ）と定めれば、すべてのリング材２０1～２０6にショットピーニングを施すことなく、この試験条件下で最内層のリング材２０1に作用する最大引張応力をおよそ１００ＭＰａ低減して許容最大引張応力σｒｅｆの範囲内に収めることができる。
　また、上述の積層リング２ｘでは、無段変速機の入力トルクＴｉｎを所定値Ｔ２（例えばＴ２＞Ｔ１）として作動させたときにもリング材２０1～２０6のうちの最内層のリング材２０1に作用する引張応力が最大となる。このような試験条件下では、最内層のリング材２０1にのみショットピーニングを施すと共に、積層リング２ｘのリング材間の応力差と上記式（２）および（３）とを用いて、オーバーラップ代δ12，δ23，δ34，δ45，およびδ56をδ12＝－３０±α（μｍ），δ23＝－３０±α（μｍ），δ34＝－３０±α（μｍ），δ45＝－３０±α（μｍ），δ56＝－３０±α（μｍ）とすることで、最内層のリング材２０1に作用する最大引張応力をおよそ１５０～２００ＭＰａ低減して許容最大引張応力σｒｅｆの範囲内に収めることができる。また、伝動ベルト１の使用時にリング材で発生する引張応力が外層側から内層側に向かうにつれて大きくなる場合には、最内層から第ｍ層までのリング材に対するショットピーニングによる応力の低減分を加味してベルト使用時の全層のリング材の応力が概ね一定になるように、例えば、オーバーラップ代δ12，δ23，δ34，δ45，およびδ56を外層側から内層側に向かうつれて負側に大きくなるように、δ12＝－４０±α（μｍ），δ23＝－３０±α（μｍ），δ34＝－２０±α（μｍ），δ45＝－１０±α（μｍ），δ56＝０±α（μｍ）としてもよい。なお、ショットピーニングを行う際のショット数は任意に設定可能であるが、好ましくは、ショットピーニングによる引張応力の減少量を最大とするショット数に設定される。これにより最内層から第ｍ層までのリング材に作用する最大引張応力を低減して許容最大引張応力σｒｅｆの範囲内に収めると共に、伝動ベルト１の使用時に各リング材２０1～２０6で発生する引張応力を概ね一定にすることができる。
　以上説明したように、本発明による伝動ベルト１を構成する積層リング２は、弾性変形可能な複数のリング材２０1～２０6を積層することにより構成されるものであり、複数のリング材２０1～２０6のうちの最外層のリング材２０6以外の少なくとも何れか一つである内層側リング材２０iの外周長が当該内層側リング材２０iの外周面２２と接する内周面２１を有するリング材である外層側リング材２０i+1の内周長よりも長くなっている。これにより、積層リング２を構成するに際して、内層側リング材２０iは、外層側リング材２０i+1に対して圧入され、内層側リング材２０iの更に内層側にリング材が存在すれば、一般的に内層側リング材２０iよりも内層側のリング材も外層側のリング材に対して圧入される。従って、伝動ベルト１が組み立てられた際には、外層側リング材２０i+1よりも内層側に配置されるリング材に対して圧縮応力が付与されることになる。この結果、外層側リング材２０i+1よりも内層側に配置されるリング材の強度を高めることができるので、伝動ベルト１の耐久性をより向上させることが可能となる。
　また、内層側リング材２０iおよび外層側リング材２０i+1が真円状を呈するときに、内層側リング材２０iの外径ｄｏiが外層側リング材２０i+1の内径ｄｉi+1よりも大きくなるようにすることで、内層側リング材２０iの外周長を外層側リング材２０i+1の内周長よりも長くすることが可能となる。更に、伝動ベルト１において、複数のリング材２０1～２０6のうちの最内層のリング材２０1の外周長を内層側から二番目のリング材２０2の内周長よりも長くすれば、一般に積層リング２の最弱部となる最内層のリング材２０1の強度を良好に確保することが可能となる。そして、複数のリング材２０1～２０6のうちの少なくとも何れか一つに対して、表層部に残留圧縮応力を付与するための表面処理を施せば、当該リング材の強度をより良好に高めることが可能となる。
　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、様々な変更をなし得ることはいうまでもない。また、発明を実施するための形態欄に記載されたものは、あくまで発明の概要の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎず、発明の概要の欄に記載された発明の解釈は、その欄の記載に基づいて行なわれるべきものである。
　本発明は、伝動ベルトの製造産業において利用可能である。

Claims (8)

  1. 　弾性変形可能な複数のリング材を積層してなる積層リングと、環状に配列されて前記積層リングにより結束される複数のエレメントとを備えた伝動ベルトにおいて、
    　前記リング材の積層数を“ｎ”としたときに、最内層の第１層から予め定められた第ｍ層（ただし、“ｍ”は値１から値ｎ－１までの整数のうちの何れか一つである）までのリング材の表面には、第ｍ＋１層のリング材の残留圧縮応力よりも大きくなるように残留圧縮応力を付与するための表面処理が施されており、第１層から第ｍ層までのリング材は、それぞれの外周面と接する内周面を有する外層側のリング材の内周長よりも長い外周長を有するように形成されていることを特徴とする伝動ベルト。
  2. 　請求項１に記載の伝動ベルトにおいて、
    　第１層から第ｍ層までのリング材は、それぞれ前記外層側のリング材の内周面に全周にわたって接触していることを特徴とする伝動ベルト。
  3. 　請求項１または２に記載の伝動ベルトにおいて、
    　第ｋ層のリング材および第ｋ＋１層のリング材が真円状を呈するときに（ただし、“ｋ”は値１から値ｍまでの整数である）、第ｋ層のリング材の外径は第ｋ＋１層のリング材の内径よりも大きいことを特徴とする伝動ベルト。
  4. 　請求項３に記載の伝動ベルトにおいて、
    　第ｋ層のリング材の外径と第ｋ＋１層のリング材の内径との差は、予め定められた条件下における前記伝動ベルトの動力伝達時に前記複数のリング材に生じる引張応力の最大値が予め定められた許容最大引張応力を超えないように定められることを特徴とする伝動ベルト。
  5. 　請求項３または４に記載の伝動ベルトにおいて、
    　第ｋ＋１層のリング材の内径から第ｋ層のリング材の外径を減じて得られる値をオーバーラップ代としたときに、最内層のリング材と内層側から２番目のリング材との間のオーバーラップ代の絶対値が前記積層リングにおけるすべてのオーバーラップ代の絶対値の中で最大となるように定められることを特徴とする伝動ベルト。
  6. 　請求項３から５の何れか一項に記載の伝動ベルトにおいて、
    　値ｍは、第ｋ＋１層のリング材の内径から第ｋ層のリング材の外径を減じて得られる値をオーバーラップ代としたときに、前記オーバーラップ代を負の値に設定することによる第ｋ層のリング材に生じる引張応力の減少量の限界値に基づいて定められることを特徴とする伝動ベルト。
  7. 　請求項１から６の何れか一項に記載の伝動ベルトにおいて、
    　“ｎ”が値３以上の整数であると共に“ｍ”が値１から値ｎ－２までの整数のうちの何れか一つであるときに、第ｍ＋１層のリング材の外周長が第ｍ＋２層のリング材の内周長よりも長いことを特徴とする伝動ベルト。
  8. 　弾性変形可能な複数のリング材を積層してなる積層リングと、環状に配列されて前記積層リングにより結束される複数のエレメントとを備えた伝動ベルトの製造方法において、　前記リング材の積層数を“ｎ”としたときに、最内層の第１層から予め定められた第ｍ層（ただし、“ｍ”は値１から値ｎ－１までの整数のうちの何れか一つである）までのリング材を、それぞれの外周面と接する内周面を有する外層側のリング材の内周長よりも長い外周長を有するように形成すると共に、第１層から第ｍ層までのリング材の表面に第ｍ＋１層のリング材の残留圧縮応力よりも大きくなるように残留圧縮応力を付与するための表面処理を施すことを特徴とする伝動ベルトの製造方法
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