WO2011092839A1 - 生産管理装置、生産管理システム、生産管理プログラムおよび生産管理方法 - Google Patents

生産管理装置、生産管理システム、生産管理プログラムおよび生産管理方法 Download PDF

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WO2011092839A1
WO2011092839A1 PCT/JP2010/051230 JP2010051230W WO2011092839A1 WO 2011092839 A1 WO2011092839 A1 WO 2011092839A1 JP 2010051230 W JP2010051230 W JP 2010051230W WO 2011092839 A1 WO2011092839 A1 WO 2011092839A1
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WO
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article
delivery
warehouse
destination point
movement
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PCT/JP2010/051230
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English (en)
French (fr)
Inventor
恒裕 南里
実 鍋山
哲二 家合
浩一 佐藤
哲也 上原
太加志 内田
昌浩 根岸
昭治 鈴木
肇 長谷川
悟 中野
Original Assignee
富士通フロンテック株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2010/051230 priority patent/WO2011092839A1/ja
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/10—Office automation; Time management
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a production management apparatus, a production management system, a production management program, and a production management method for managing product production.
  • SCM Service Chain Management
  • the SCM manages a series of processes in product production (for example, procurement of parts and materials, production, and distribution) between companies and departments, and balances the balance between supply and demand. This supports the efficiency of product production.
  • Patent Document 1 there is a method of collecting information such as surplus inventory existing at a plurality of bases and performing a production plan based on the information (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 2 there is a method for efficiently detecting arrival of a shipment using an IC (Integrated Circuit) tag attached to the shipment and managing a warehousing destination (see, for example, Patent Document 2).
  • IC Integrated Circuit
  • the present invention has been made in view of these points, and an object thereof is to provide a production management apparatus, a production management system, a production management program, and a production management method capable of efficiently managing the delivery of goods. To do.
  • the production management apparatus includes an article movement management unit, a shipping plan generation unit, and a shipping instruction unit.
  • the article movement management unit detects whether the article is moving from the departure point to the destination point and whether the article has arrived at the destination point, and displays movement information indicating whether the article is moving.
  • Stock information set in association with the article is stored in the stock information storage unit.
  • the delivery plan generation unit stores the inventory information stored in the inventory information storage unit, and the delivery command stored in the delivery command storage unit that stores the delivery command indicating that the article should be delivered to the delivery destination point.
  • the moving article is selected as a delivery target from the destination point to the delivery destination point, a goods delivery plan is generated based on the selection result, and the delivery plan is stored in the delivery plan storage unit.
  • the exit instruction unit instructs the delivery from the destination point of the article to the destination point based on the exit plan stored in the exit plan storage unit. Is output.
  • the production management system includes a first information processing device, a second information processing device, and a production management device.
  • the first information processing apparatus receives a predetermined movement start input from the departure point of the article to the destination point
  • the first transmission transmits a movement start notification indicating that the article has started moving from the departure point to the destination point.
  • the second information processing apparatus includes a second transmission unit that transmits an arrival notification indicating that the article has passed a predetermined checkpoint provided at the destination point.
  • the production management apparatus includes an article movement management unit, a shipping plan generation unit, and a shipping instruction unit.
  • the article movement management unit Upon receiving the movement start notification from the first transmission unit, the article movement management unit detects that the article is moving from the departure point to the destination point, and sets that the article is moving in association with the article.
  • the inventory information is stored in the inventory information storage unit and the arrival notification is received from the second transmission unit, it is detected that the article has arrived at the destination point, and that the article is no longer moving is associated with the article.
  • the inventory information stored in the information storage unit is set.
  • the delivery plan generation unit stores the inventory information stored in the inventory information storage unit, and the delivery command stored in the delivery command storage unit that stores the delivery command indicating that the article should be delivered to the delivery destination point.
  • the moving article is selected as a delivery target from the destination point to the delivery destination point, a goods delivery plan is generated based on the selection result, and the delivery plan is stored in the delivery plan storage unit.
  • the exit instruction unit instructs the delivery from the destination point of the article to the destination point based on the exit plan stored in the exit plan storage unit. Is output.
  • a production management program that causes a computer to execute the same processing as that of the production management apparatus.
  • the production management method which performs the process similar to the said production management apparatus is provided.
  • item structure table It is a figure which shows the example of a data structure of a location division table. It is a figure which shows the example of a data structure of a movement classification table. It is a figure which shows the example of a data structure of a movement classification table. It is a figure which shows the example of a data structure of a component note remaining table. It is a figure which shows the example of a data structure of a components inventory table. It is a figure which shows the example of a data structure of a material delivery instruction
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a production management apparatus according to the first embodiment.
  • the production management device 1 manages the movement status of the article 2 from the departure point P1 to the destination point P2, and manages the delivery of the article 2.
  • the departure point P1 and the destination point P2 are, for example, bases in product production.
  • the starting point P1 is, for example, a factory that is a supply source of the article 2.
  • the destination point P2 is a warehouse for storing the supplied articles 2, for example.
  • the departure point P1 and the destination point P2 may show the storage place of the goods 2 in a base in more detail, for example.
  • the production management device 1 includes a material issue command storage unit 1a, an inventory information storage unit 1b, a delivery plan storage unit 1c, an article movement management unit 1d, a delivery plan generation unit 1e, and a delivery instruction unit 1f.
  • the delivery command storage unit 1a stores a delivery command.
  • the delivery command is information for designating the place to be delivered (for example, the delivery destination point P3), the parts to be delivered, the quantity to be delivered, and the time to be delivered according to the product production plan. .
  • the delivery destination point P3 is, for example, a factory that produces products or a line in the factory. Further, it is assumed that the material issue command includes a material issue command related to the article 2.
  • the inventory information storage unit 1b stores inventory information in which information on articles managed as inventory is set.
  • the inventory information includes movement information indicating whether or not the article is moving.
  • the shipping plan storage unit 1c stores a shipping plan.
  • the delivery plan is information for designating a point as a delivery source, a part to be delivered, a quantity to be delivered, and a time for delivery in accordance with a delivery command.
  • the article movement management unit 1d detects whether or not the article 2 is moving from the departure point P1 to the destination point P2. Then, the article movement management unit 1d sets movement information indicating whether or not the article 2 is moving in the inventory information stored in the inventory information storage unit 1b.
  • the delivery plan generation unit 1e performs a delivery plan of the article 2 to the delivery destination point P3 based on the delivery command stored in the delivery command storage unit 1a and the inventory information stored in the inventory information storage unit 1b. Generate. For example, the shipping plan generation unit 1e determines a point (a destination point P2) to be a shipping source based on a location (a shipping destination point P3) where the material should be output. Further, the part (article 2) to be delivered is determined based on the part to be delivered. Further, the quantity to be delivered is determined based on the quantity to be delivered. Moreover, the time to issue from the issue origin is determined based on the time to issue.
  • the shipping plan generation unit 1e stores the shipping plan in which the information determined in this way is set in the shipping plan storage unit 1c.
  • generation part 1e can make the goods 2 in movement the object of delivery from the destination point P2 to the delivery destination point P3.
  • the outgoing plan generation unit 1e manages the moving article 2 on the outgoing plan as waiting for arrival at the destination point P2, for example.
  • the delivery instruction unit 1f refers to the delivery plan stored in the delivery plan storage unit 1c. Then, the exit instruction unit 1f outputs an exit instruction from the destination point P2 to the exit destination point P3 for the article 2 waiting for arrival.
  • the article movement management unit 1d determines whether or not the article 2 is moving from the departure point P1 to the destination point P2.
  • the movement information shown is associated with the article 2 and set in the inventory information, and the inventory information is stored in the inventory information storage unit 1b.
  • the moving article 2 is delivered from the destination point P2. It is selected as a delivery target for the destination point P3.
  • the shipping plan generation unit 1e Based on the selection result, the shipping plan generation unit 1e generates a shipping plan for the article 2, and the generated shipping plan is stored in the shipping plan storage unit 1c.
  • the exit instruction unit 1f uses the destination plan P2 of the article 2 based on the exit plan stored in the exit plan storage unit 1c. Is issued a delivery instruction to the delivery destination point P3.
  • a delivery plan including the moving article 2 can be generated, so that the delivery schedule of the article can be grasped at an early stage.
  • a new order for the article 2 can be planned at an early stage and reflected in the production plan for other products.
  • a shipping instruction is output.
  • the delivery instruction can be notified to the worker via, for example, a monitor or a work instruction ticket. Thereby, it is possible to prompt the worker to take out the article 2 quickly.
  • the production management device 1 may select an article to be delivered by providing a priority order according to the type of movement. Specifically, it is also possible to control to select a delivery target in preference to what can be delivered earlier. For example, it may be possible to preferentially select an article being moved to a factory line warehouse (a warehouse where parts are pre-delivered) as a delivery target over an article being moved in the warehouse. Thus, if it is possible to appropriately select an article that can be delivered earlier, it is useful when it is desired to immediately issue an article that requires urgent.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a relationship between bases managed by the production management system according to the second embodiment.
  • a base there is a data center 10 that manages each base.
  • the data center 10 is provided with a management server for performing management.
  • warehouses 20, 20a, 20b for storing stock parts.
  • factories 30 and 30a that produce products using parts stored in the warehouses 20, 20a, and 20b.
  • the warehouses 20, 20a, 20b and the factories 30, 30a are facilities of a product manufacturing company.
  • suppliers 40 and 40a that supply parts to the warehouses 20, 20a, and 20b.
  • the suppliers 40 and 40a are parts supply companies and are different from the product manufacturing company.
  • the suppliers 40 and 40a procure materials, manufacture parts, and deliver them to a product manufacturing company.
  • the suppliers 40 and 40a may receive parts supplied from the product manufacturing company, manufacture the parts, and deliver them to the product manufacturing company.
  • Stock parts are moved between the warehouses 20, 20a, 20b. Also, in the warehouses 20, 20a, 20b, movement between shelves is performed for convenience of inventory management. Stock parts are also moved between the warehouses 20, 20a, 20b and the factories 30, 30a.
  • the movement of parts performed from the warehouse 20, 20a, 20b to the factory 30, 30a is, for example, a delivery for manufacturing a product using the part in the factory 30, 30a.
  • the movement of the parts performed from the factories 30 and 30a to the warehouses 20, 20a and 20b is, for example, a delivery for supplying parts produced in-house to the warehouses 20, 20a and 20b.
  • Stock parts are also moved between the warehouses 20, 20a, 20b and the suppliers 40, 40a.
  • the movement of parts performed from the warehouses 20, 20a, 20b to the suppliers 40, 40a is, for example, delivery of company supplies supplied from a product manufacturing company to produce other parts in the suppliers 40, 40a.
  • the parts movement performed from the suppliers 40, 40a to the warehouses 20, 20a, 20b is for supplying the parts ordered by the suppliers 40, 40a from the product manufacturing company to the warehouses 20, 20a, 20b, for example. Is a goods issue.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a production management system according to the second embodiment.
  • information processing devices arranged in the data center 10, the warehouse 20, and the factory 30 are connected via networks 51, 52, and 53.
  • the network 51 is connected to the networks 52 and 53.
  • the warehouses 20a and 20b have the same configuration as the warehouse 20.
  • the factory 30a and the suppliers 40, 40a have the same configuration as the factory 30.
  • the warehouse corresponding to the line warehouses 32 and 32a is not considered.
  • the networks 51, 52, 53 are, for example, the Internet, VPN (Virtual Private Network), and other dedicated communication networks provided for the production management system.
  • the network 51 may be the Internet, and the networks 52 and 53 may be intranets.
  • a management server 100 is provided in the data center 10.
  • the management server 100 controls the entire production management system.
  • the management server 100 is connected to the network 51.
  • the management server 100 centrally manages various data necessary for the operation of the production management system.
  • the management server 100 executes various processing functions realized in the production management system. Further, the management server 100 provides a GUI (Graphical User Interface) for making these processing functions available to the product manufacturing company and the employees of the suppliers 40 and 40a.
  • GUI Graphic User Interface
  • the management server 100 may be composed of a plurality of server devices in order to improve responsiveness and reliability.
  • a Web server that provides a GUI to a Web browser of each terminal device
  • an AP (Application) server that provides functions such as product orders / parts order / inventory management / manufacturing management / shipment management
  • DB DataBase
  • the warehouse 20 includes a warehouse area 21, a parts warehouse area 22, a warehouse area 23, an inspection area 24, gates 25, 25a, 25b, 25c, and 25d (hereinafter referred to as gates 25 to 25d), a warehouse server 26, and a communication device 27.
  • the storage area 21 is an area for temporarily storing parts that have arrived at the warehouse 20.
  • the parts that have arrived in the warehousing area 21 are subjected to an inspection process in the warehousing area 21 and are in a waiting state for warehousing.
  • the warehousing area 21 is adjacent to the parts warehouse area 22.
  • the parts warehouse area 22 is an area for storing incoming parts.
  • the parts warehouse area 22 is adjacent to the warehouse area 21, the warehouse area 23, and the inspection area 24.
  • the warehouse worker transfers the parts waiting for receipt in the receipt area 21 to the shelf in the parts warehouse area 22. Further, when a warehouse worker issues a part stored in the parts warehouse area 22, the warehouse worker transfers the corresponding part to the delivery area 23. Further, when renting or inspecting parts stored in the parts warehouse area 22, the warehouse worker transfers the corresponding parts to the inspection area 24.
  • the delivery area 23 is an area for temporarily storing parts to be delivered from the warehouse 20. In the delivery area 23, packing, loading, and the like necessary for transportation are performed. The warehouse worker delivers the packed parts stored in the delivery area 23 to the warehouses 20a, 20b, factories 30, 30a, suppliers 40, 40a, and the like.
  • the inspection area 24 is an area for inspecting parts.
  • the gates 25 to 25d are communication devices that wirelessly communicate with a wireless tag that moves together with a component and detects the passage of the component.
  • the gate 25 detects the arrival of parts to the warehousing area 21.
  • the gate 25a detects the arrival of parts at the parts warehouse area 22.
  • the gate 25b detects the arrival of parts to the delivery area 23.
  • the gate 25 c detects the carry-out of the part from the delivery area 23.
  • the gate 25d detects the arrival of parts from the parts warehouse area 22 to the inspection area 24.
  • the gate 25d detects the arrival of parts from the inspection area 24 to the parts warehouse area 22.
  • Information for identifying each installed area is given to the gates 25 to 25d.
  • the gates 25 to 25d can detect arrival at each area based on the information of the movement destination acquired from the wireless tag.
  • the warehouse server 26 is an information processing apparatus that transmits information input at each terminal device arranged in the warehouse 20 and information acquired at each gate to the management server 100. Moreover, the warehouse server 26 transmits various data to each terminal device based on an instruction from the management server 100 or in response to a request from each terminal device in the warehouse 20.
  • the communication device 27 is a communication device that performs wireless communication with the gates 25 to 25d.
  • the warehouse server 26 and the communication device 27 are connected to the network 52.
  • the factory 30 includes production lines 31, 31a, line warehouses 32, 32a, gates 33, 33a, 33b, 33c, 33d, 33e, 33f, 33g (hereinafter referred to as gates 33 to 33g), a factory server 34, and a communication device. 35.
  • the production lines 31 and 31a are lines for producing products.
  • the production lines 31 and 31a accept parts delivered from the warehouse 20.
  • the production lines 31 and 31a accept parts delivered from the line warehouses 32 and 32a.
  • the line warehouses 32 and 32a are areas for storing advanced parts.
  • the forward parts are parts delivered from the warehouses 20, 20a, 20b to the factory in advance.
  • the line warehouses 32 and 32a it is possible to supply parts to the production lines 31 and 32a more quickly than from the warehouse 20.
  • the gates 33 to 33g are communication devices that wirelessly communicate with a wireless tag that moves together with the component to detect the passage of the component.
  • the gates 33 and 33d detect the arrival of parts at the line warehouses 32 and 32a.
  • the gates 33a and 33e detect the delivery of parts from the line warehouses 32 and 32a.
  • the gates 33b and 33f detect the arrival of parts to the production lines 31 and 31a.
  • the gates 33c and 33g detect the delivery of parts or products from the production lines 31 and 31a.
  • the factory server 34 is an information processing apparatus that transmits information input at each terminal device arranged in the factory 30 and information acquired at each gate to the management server 100. Further, the factory server 34 transmits various data to each terminal device based on an instruction from the management server 100 or in response to a request from each terminal device in the factory 30.
  • the communication device 35 is a communication device that wirelessly communicates with the gates 33 to 33g.
  • the factory server 34 and the communication device 35 are connected to the network 53.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a warehouse.
  • the warehouse 20 includes a warehouse area 21, a parts warehouse area 22, a warehouse area 23, an inspection area 24, gates 25 to 25d, a warehouse server 26, warehouse terminal devices 26a, 26b, 26c, and 26d (hereinafter referred to as warehouse terminal devices 26a to 26d).
  • a communication device 27, printers 28, 28a, 28b, 28c, 28d (hereinafter referred to as printers 28 to 28d) and a portable terminal device 29.
  • the warehouse server 26 and the printer 28 are connected to a network 52.
  • the warehouse server 26 and the printer 28 are installed in an administrator room in the warehouse 20, for example.
  • the gates 25 to 25d, the warehouse terminal devices 26a to 26d, the printers 28a to 28d, and the portable terminal device 29 are connected to the network 52 via the communication device 27. Each of these devices can perform data communication with each other via the communication device 27 and the network 52.
  • the warehouse terminal devices 26a to 26d are terminal devices that are used by warehouse workers to obtain delivery instructions in each area.
  • the exit instruction is displayed on the monitors of the warehouse terminal devices 26a to 26d. Also, the exit instruction is written on the transfer ticket 70 issued by the printers 28a to 28d.
  • the warehouse worker installs the parts in the parts cart 60 according to the delivery instruction and carries them together with the movement ticket 70. The warehouse worker may attach the movement ticket 70 to a part on the parts cart 60 (or a parts box storing the parts) or may carry it by himself / herself.
  • the warehouse terminal devices 26a to 26d can accept the input of the movement contents of the parts inputted by the warehouse worker.
  • the input content is transmitted to the management server 100 via the warehouse server 26.
  • the warehouse terminal device 26 a is installed in the warehousing area 21.
  • the warehouse terminal device 26 b is installed in the parts warehouse area 22.
  • the warehouse terminal device 26 c is installed in the delivery area 23.
  • the warehouse terminal device 26d is installed in the inspection area 24.
  • the printers 28a to 28d rewrite the exit instruction content written in the travel ticket 70 and the exit instruction content held by the wireless tag provided in the travel ticket 70.
  • the wireless tag is a communication device that wirelessly communicates with the gates 25 to 25d, and is, for example, an RFID (Radio Frequency IDentification) tag.
  • the printer 28 a is installed in the warehousing area 21.
  • the printer 28 b is installed in the parts warehouse area 22.
  • the printer 28 c is installed in the delivery area 23.
  • the printer 28d is installed in the inspection area 24.
  • the warehouse worker can cause the printer 28a to issue the movement ticket 70 by making a predetermined operation input to the warehouse terminal device 26a with reference to the exit instruction screen output to the monitor provided in the warehouse terminal device 26a.
  • the portable terminal device 29 is a terminal device used for obtaining a delivery instruction instead of the warehouse terminal devices 26a to 26d.
  • the portable terminal device 29 has a wireless communication function, and can communicate with the gates 25 to 25d and the communication device 27.
  • the mobile terminal device 29 can store the exit instruction acquired from the warehouse server 26.
  • the mobile terminal device 29 includes, for example, a monitor that uses electronic paper as a display unit, and can appropriately display a shipping instruction on the monitor. For this reason, the warehouse worker can use the mobile terminal device 29 instead of the travel ticket 70 (or in combination with the travel ticket 70).
  • the portable terminal device 29 can receive the input of the movement content of the parts input by the warehouse worker. The input content is transmitted to the management server 100 via the warehouse server 26.
  • the part X arrives at the warehouse 20.
  • the warehouse worker loads and transports the parts X on the parts cart 60 and passes through the gate 25.
  • the wireless tag of the transfer ticket 70 attached to the part X communicates with the gate 25, and the gate 25 acquires information on the part stored in the wireless tag (referred to as part arrival information).
  • the gate 25 can detect the arrival of the part at the destination by collating the information of the destination included in the information acquired from the wireless tag with the area information attached to the gate 25.
  • the warehouse server 26 acquires the part arrival information from the gate 25, it notifies the management server 100.
  • the management server 100 performs inspection processing for the ordered part based on the part arrival information.
  • the part X is managed as being stored in the storage area 21.
  • a separate inspection process can be performed when a sampling inspection is performed or a part with a low pass frequency is used.
  • the warehouse worker inputs the contents of movement at the warehouse terminal device 26a in order to transfer the part X, which has been scheduled to enter the warehouse, to the parts warehouse area 22.
  • identification information of the part X information indicating a movement source, a movement destination, a shipping date and the like are input.
  • the management server 100 reflects the acquired movement content in the shipping plan.
  • the management server 100 transmits a delivery instruction to the warehouse server 26 when the delivery date and time of the part X is reached (in the case of immediate movement, immediately).
  • the warehouse worker operates the warehouse terminal device 26 a to acquire the delivery instruction from the warehouse server 26.
  • the warehouse worker can cause the printer 28a to issue a transfer ticket 70 in which the exit instruction is written and stored.
  • the warehouse worker refers to the movement ticket 70 and starts moving the parts to the parts warehouse area 22 and installs the parts on the designated shelf.
  • the management server 100 creates a delivery plan for manufacturing a product for the part X stored in the parts warehouse area 22.
  • an instruction to leave the part X to the factory 30 is output to the warehouse server 26.
  • the warehouse server 26 notifies the warehouse operator of a delivery instruction.
  • the warehouse worker operates the warehouse terminal device 26 b to acquire the delivery instruction from the warehouse server 26.
  • the warehouse worker can cause the printer 28b to issue the transfer ticket 70 in which the exit instruction is written and stored.
  • the warehouse worker refers to the movement ticket 70, moves the part X to the delivery area 23, performs packing, etc., and delivers the product to the factory 30.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating state transition of an article.
  • the parts received in the warehouse 20 are classified into general purchase items 91, consignment items 92, in-house products 93, and warehouse transfer items 94.
  • the general purchase item 91 is a part that is newly purchased from the suppliers 40 and 40a.
  • the consignment item 92 is a part that is newly purchased from the suppliers 40 and 40a.
  • the general purchase item 91 pays the price after acceptance.
  • the consignment item 92 is stored in advance and is subjected to inspection processing for the amount used in the line or the like to pay the price. This is different from the general purchase item 91.
  • the in-product 93 is an in-house produced part produced by supplying parts from the warehouse 20 to the factories 30 and 30a.
  • the warehouse moving item 94 is a part that is moved from the warehouses 20 a and 20 b to the warehouse 20.
  • the general purchase product 91, the consignment product 92, and the in-house product 93 are managed as unordered items on the production management system until acceptance inspection or the like is performed at the warehouses 20, 20a, 20b. However, after delivery of the unordered items from the factories 30 and 30a and the suppliers 40 and 40a, the parts are in a pre-inspection state and are managed as scheduled receipt items.
  • the pre-acceptance state is a state in which recording as inventory is suspended although it is registered in inventory.
  • the warehouse moving item 94 when the movement of the warehouse moving item 94 is started from the warehouses 20a and 20b, the warehouse moving item 94 is in a pre-reception state in the warehouse 20, and is managed as an inventory item of the warehouse 20 that is a delivery destination.
  • the parts can have a planned storage state 210, a parts warehouse storage state 220, and a renting state 240.
  • the scheduled storage state 210 is a state in which the inspection process for unordered items has been completed and waiting for storage in the parts warehouse area 22 has been completed. As described above, the inspection process is executed, for example, at the timing when the gate 25 is passed. Alternatively, after passing through the gate 25, for example, when the warehouse worker notifies the management server 100 of the part information of the transfer ticket 70 attached to the part using the warehouse terminal device 26a or the portable terminal device 29, the acceptance processing is performed. May be. The same applies to the receipt processing of the warehouse moving product 94.
  • the parts warehouse storage state 220 indicates a state where parts are stored in the parts warehouse area 22.
  • the parts warehouse storage state 220 is a state transitioned from the warehousing scheduled state 210 and the renting state 240.
  • the parts warehouse storage state 220 is divided into a flat warehouse storage state 221, an automatic warehouse storage state 222, and a consignment warehouse storage state 223 according to the warehouse type of the storage destination.
  • the flat warehouse storage state 221 shows a state where parts are stored in a flat warehouse in the parts warehouse area 22.
  • a flat warehouse is a warehouse in which parts are placed on a shelf manually by a warehouse worker.
  • the parts that can be in the flat warehouse storage state 221 are the general purchase product 91, the internal product 93, and the warehouse moving product 94.
  • the automatic warehouse storage state 222 indicates a state where the parts are stored in the automatic warehouse in the parts warehouse area 22.
  • An automatic warehouse is a warehouse in which parts are automatically placed on a shelf by a robot.
  • the parts that can be in the automatic warehouse storage state 222 are the general purchase product 91, the internal product 93, and the warehouse moving product 94.
  • the depository warehouse storage state 223 indicates a state in which the parts are stored in the depository warehouse in the parts warehouse area 22.
  • a consignment warehouse is a warehouse dedicated to consignment items.
  • a part that can be in the consignment warehouse storage state 223 is a consignment 92.
  • Lending status 240 indicates a status where parts are rented to inspection area 24 and the like.
  • the renting state 240 is a state transitioned from the parts warehouse storage state 220. When returning from the renting state 240, the state transits to the parts warehouse storage state 220. In order to release the parts existing in the inspection area 24, it is necessary to perform a predetermined return process (a process for returning to the parts warehouse storage state 220) in order to release the rented state 240.
  • the part can have an in-process state 310 and a line warehouse storage state 320 in the factory 30.
  • the in-process state 310 is a state in which the internal product 93 or the product 95 is being manufactured in the manufacturing lines 31 and 31a.
  • the work-in-progress state 310 is a state transitioned from the warehousing scheduled state 210, the parts warehouse storage state 220, and the line warehouse storage state 320.
  • the product 95 manufactured with the manufacturing lines 31 and 31a is delivered to a product warehouse.
  • the in-product 93 manufactured with the manufacturing lines 31 and 31a is delivered to the warehouse 20, 20a, 20b.
  • the line warehouse storage state 320 shows a state in which parts are stored as forward inventory in the line warehouses 32 and 32a.
  • the line warehouse storage state 320 is a state transitioned from the parts warehouse storage state 220.
  • the line warehouse storage state 320 is a transition from the flat warehouse storage state 221 and the automatic warehouse storage state 222 in the parts warehouse storage state 220.
  • the consignment item 92 may be forwarded to the line warehouses 32 and 32a (that is, the transition from the consignment warehouse storage state 223 to the line warehouse storage state 320 may be permitted).
  • the work-in-progress state 410 is a state in which parts using company-supplied products are being manufactured in the manufacturing line of the supplier 40.
  • the work-in-progress state 410 is a state transitioned from the warehousing scheduled state 210 and the parts warehouse storage state 220. Parts manufactured in the manufacturing line of the supplier 40 are delivered to the warehouses 20, 20a, 20b as general purchases 91 or consignment items 92.
  • the transition from the parts warehouse storage state 220 to the in-process states 310, 410, that is, the delivery of parts from the parts warehouse area 22 to the production lines 31, 31a and the suppliers 40, 40a is referred to as normal delivery.
  • the transition from the parts warehouse storage state 220 to the line warehouse storage state 320 that is, the delivery of parts from the parts warehouse area 22 to the line warehouses 32 and 32a is referred to as a forward delivery.
  • the transition from the line warehouse storage state 320 to the work-in-progress state 310, that is, the delivery of parts from the line warehouses 32 and 32a to the production lines 31 and 31a is referred to as line delivery.
  • the transition from the scheduled entry state 210 to the in-process state 310, 410, that is, the delivery of parts from the receipt area 21 to the production lines 31, 31a and the suppliers 40, 40a is referred to as an express delivery.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a hardware configuration of the management server.
  • the management server 100 includes a central processing unit (CPU) 101, a read only memory (ROM) 102, a random access memory (RAM) 103, a hard disk drive (HDD) 104, a graphic processing device 105, an input interface 106, and a recording medium reading device. 107 and a communication interface 108.
  • CPU central processing unit
  • ROM read only memory
  • RAM random access memory
  • HDD hard disk drive
  • the CPU 101 controls the entire management server 100.
  • the ROM 102 stores a BIOS (Basic Input / Output System) program on the management server 100.
  • BIOS Basic Input / Output System
  • the RAM 103 temporarily stores at least a part of an OS (Operating System) program and application software (hereinafter referred to as an application) program to be executed by the CPU 101.
  • the RAM 103 stores various data necessary for processing by the CPU 101.
  • the HDD 104 stores an OS program and an application program.
  • the HDD 104 stores various data necessary for processing by the CPU 101.
  • other types of storage devices such as SSD (Solid State Drive) may be used.
  • the graphic processing device 105 is connected to the monitor 11.
  • the graphic processing device 105 displays an image on the screen of the monitor 11 in accordance with a command from the CPU 101.
  • the input interface 106 is connected to the keyboard 12 and the mouse 13.
  • the input interface 106 transmits a signal sent from the keyboard 12 or the mouse 13 to the CPU 101.
  • the recording medium reading device 107 is a reading device that reads data stored in the recording medium 14.
  • a function that the management server 100 should have can be realized by causing a computer to execute a program describing the processing content of the function.
  • Such a program can be recorded on a computer-readable recording medium 14 and distributed.
  • the program may be stored from the recording medium 14 in a program distribution server (not shown) connected to the network 51.
  • the management server 100 can download the program from the program distribution server via the network 51.
  • a magnetic recording device for example, a magnetic recording device, an optical disk, a magneto-optical recording medium, or a semiconductor memory can be used.
  • Magnetic recording devices include HDDs, flexible disks (FD), magnetic tapes, and the like.
  • Optical discs include CD (Compact Disc), CD-R (Recordable) / RW (ReWritable), DVD (Digital Versatile Disc), DVD-R / RW / RAM, and the like.
  • Magneto-optical recording media include MO (Magneto-Optical disk).
  • Semiconductor memories include flash memories such as USB (Universal (Serial Bus) memories.
  • the communication interface 108 is connected to the network 51.
  • the communication interface 108 performs data communication with other information processing apparatuses via the network 51.
  • other information processing apparatuses such as the warehouse server 26, the warehouse terminal apparatuses 26a to 26d, and the factory server 34 can be realized by the same hardware configuration as that of the management server 100.
  • FIG. 7 is a diagram showing a functional configuration of the management server.
  • the management server 100 includes an article information storage unit 110, a production plan storage unit 120, a delivery command information storage unit 130, a delivery plan storage unit 140, a delivery command generation unit 150, a delivery plan generation unit 160, a delivery instruction unit 170, and parts.
  • a movement management unit 180 and a material management unit 190 are included. Each of these functions is realized by the CPU 101 executing a predetermined program. All or at least a part of these functions may be realized by dedicated hardware.
  • the article information storage unit 110 stores information related to articles necessary for processing in the management server 100.
  • the article information storage unit 110 includes an article management information storage unit 111, a component order remaining information storage unit 112, and a component inventory information storage unit 113.
  • the article management information storage unit 111 stores master information (article master) of products and parts and a parts table (BOM: Bills Of Of Materials) that defines the parts configuration of the product.
  • the bill of materials can be used for calculation of requirements in material requirements planning (MRP: Material Requirements Planning).
  • MRP Material Requirements Planning
  • the article management information storage unit 111 stores location category information indicating the location category of articles and movement category information indicating movement categories.
  • the component remaining information storage unit 112 stores component remaining information indicating the quantity and delivery date of the remaining components ordered from the factories 30 and 30a and the suppliers 40 and 40a.
  • the parts inventory information storage unit 113 stores parts inventory information for managing inventory parts stored in the warehouses 20, 20a, and 20b. Here, the parts inventory information also includes information stored in the line warehouses of the factories 30 and 30a, parts in the in-process state 310, and parts in the in-process state 410 by the suppliers 40 and 40a.
  • the production plan storage unit 120 stores production plans generated based on product orders, backlogs, and inventory status.
  • the production plan is information that defines when a product for which an order has been received is manufactured at which factory using which parts.
  • information such as product identification information and number, identification information and number of parts used for manufacturing the product, factory for manufacturing, date and time of starting manufacturing, and delivery date of delivery are set.
  • the material delivery command information storage unit 130 stores the material delivery command information generated by the material delivery command generation unit 150.
  • the delivery command information is information indicating the delivery date of parts at each factory for parts inventory that needs to be delivered to the factory 30 or 30a when manufacturing a product. Details of the delivery command information will be described later.
  • the shipping plan storage unit 140 stores the shipping plan generated by the shipping plan generation unit 160.
  • the delivery plan is information in which which parts are delivered from where and from the warehouses 20, 20a, 20b or the line warehouses 32, 32a. Details of the delivery plan will be described later.
  • the delivery command generation unit 150 refers to the article information storage unit 110 and the production plan storage unit 120 to generate delivery command information and stores it in the delivery command information storage unit 130.
  • the outgoing plan generation unit 160 generates a outgoing plan with reference to the part order remaining information storage unit 112, the parts inventory information storage unit 113, and the outgoing material command information storage unit 130, and stores the outgoing plan in the outgoing plan storage unit 140.
  • the delivery plan generation unit 160 when the delivery plan generation unit 160 receives input of movement details of parts from the warehouse server 26 (for example, movement between warehouses, rental schedule, shelf movement in the warehouse, movement date and time, etc.), the delivery plan generation unit 160 responds to the movement contents.
  • a shipping plan is generated and stored in the shipping plan storage unit 140.
  • the delivery instruction unit 170 refers to the delivery plan storage unit 140 and outputs a delivery instruction for the parts that are on the delivery date.
  • the delivery instruction unit 170 can output a corresponding delivery instruction only to the base that stores the corresponding part.
  • arrangement information for example, information in which an IP (Internet Protocol) address and base name information are associated
  • IP Internet Protocol
  • the component movement management unit 180 manages the movement status of components.
  • the parts movement management unit 180 includes a warehousing schedule registration processing unit 181 and a warehousing / unloading management unit 182.
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 generates a parts inventory record of the warehousing schedule state 210 for the unordered items (general purchase product 91, consignment product 92, and in-house product 93) carried into the warehouse 20 as follows.
  • unordered items are not yet managed as inventory.
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 plays a role of starting management as a stock of unordered items.
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 executes the following (A1) to (A3).
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 uses a server device (for example, a factory) provided in the factories 30 and 30a and the suppliers 40 and 40a to store information on the unordered items delivered from the factories 30 and 30a and the suppliers 40 and 40a. From the server 34).
  • the factory server 34 accepts the start of the delivery of the unordered items delivered from the production lines 31 and 31a by the operation input of the factory worker.
  • the factory server 34 starts the delivery of the unordered item when the gate 33c, 33g acquires information on the unordered item that has passed from the wireless tag of the transfer ticket 70 (or Kanban) attached to the unordered item. May be accepted.
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 Upon receiving the information on the unordered item that has been delivered, the warehousing schedule registration processing unit 181 generates a record of the corresponding part in the part inventory information stored in the part inventory information storage unit 113. At that time, the corresponding part is set as moving and is in a pre-acceptance state.
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 acquires the information on the unordered items stored in the wireless tag of the transfer ticket 70 via the gate 25 and the warehouse server 26 when the parts in the pre-inspection state pass through the gate 25. . Then, the warehousing schedule registration processing unit 181 performs a predetermined inspection process, and refers to the parts inventory information to cancel the moving state of the corresponding parts. And the warehousing schedule registration process part 181 erases the part order remaining record memorize
  • the warehouse management unit 182 manages the movement of parts in the warehouses 20, 20 a, 20 b, the delivery from the warehouses 20, 20 a, 20 b, and the warehouses at the factories 30, 30 a and suppliers 40, 40 a.
  • the entry / exit management unit 182 receives the notification that the movement ticket 70 has been issued from the warehouse server 26, thereby detecting the start of movement of the corresponding part.
  • the entry / exit management unit 182 acquires information on the passed parts from the wireless tag of the transfer ticket 70 via the gate 25c and the warehouse server 26. At that time, the start of shipping of the corresponding part may be accepted.
  • the storage management unit 182 receives a notification (parts arrival notification) from the warehouse server 26, the factory server 34, etc. that the part being moved has passed through the destination gate (part arrival notification). Detect movement completion). For example, in the case of delivery with the production line 31 as the destination, the entry / exit management unit 182 detects the completion of movement of the corresponding part by receiving notification from the factory server 34 that the gate 33b has been passed. The entry / exit management unit 182 sets the movement status of the components detected in this way for each component included in the inventory information stored in the component inventory information storage unit 113.
  • the material management unit 190 manages the usage status of consignment items.
  • the material management unit 190 receives a notification from the entry / exit management unit 182 that the consignment goods have been delivered to the production lines 31, 31 a, etc.
  • the material management unit 190 performs inspection of the quantity. That is, the material management unit 190 can perform inspection according to the usage record of the consignment items.
  • the material management unit 190 receives a notification that the parts subject to automatic ordering have been delivered to the production lines 31, 31 a, etc. from the storage management unit 182
  • the material management unit 190 automatically orders the corresponding parts as much as the parts are used Do.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a functional configuration of the warehouse terminal device.
  • the warehouse server 26 includes a shipping instruction storage unit 261, a device arrangement information storage unit 262, an upper communication unit 263, and a lower communication unit 264.
  • Each of these functions is realized by the CPU provided in the warehouse server 26 executing a predetermined program. All or at least a part of these functions may be realized by dedicated hardware.
  • the exit instruction storage unit 261 stores the exit instruction output from the management server 100 to the warehouse server 26.
  • the device arrangement information storage unit 262 includes the installation positions of the gates 25 to 25d, the warehouse terminal devices 26a to 26d, the printers 28a to 28d, and the portable terminal device 29 in the warehouse 20, and address information (for example, IP address) of each device used for communication. Address) is stored.
  • the upper communication unit 263 performs data communication with the management server 100.
  • the upper communication unit 263 stores the leaving instruction received from the management server 100 in the leaving instruction storage unit 261.
  • the lower communication unit 264 communicates with the gates 25 to 25d, the warehouse terminal devices 26a to 26d, the printers 28 to 28d, and the portable terminal device 29.
  • the lower communication unit 264 acquires the passage information of the parts from the gates 25 to 25d, it refers to the device arrangement information storage unit 262 from the address information of the transmission source gate included in the passage information, and which gate has passed. Can be specified.
  • the lower-level communication unit 264 responds to the exit instruction stored in the exit instruction storage unit 261 in response to requests from the warehouse terminal devices 26a to 26d and the mobile terminal device 29.
  • the warehouse terminal devices 26a to 26d and the portable terminal device 29 can display the exit instruction obtained from the lower communication unit 264 on a monitor connected to each terminal device.
  • the lower-level communication unit 264 can cause the printers 28a to 28d to issue the movement ticket 70 indicating the delivery instruction in response to a request from the warehouse terminal devices 26a to 26d or the portable terminal device 29.
  • the movement ticket 70 includes a wireless tag that stores the exit instruction as data.
  • the lower-level communication unit 264 When attempting to issue a transfer ticket, notifies the higher-level communication unit 263 of a request for issuing the transfer ticket 70.
  • the upper communication unit 263 transmits the ticket issue request to the management server 100.
  • the warehouse server 26 can permit the issuance of the transfer ticket 70 by a predetermined printer by obtaining the ticket issuance permission from the management server 100.
  • management server 100 accepts the start of movement of the part to be delivered by accepting the ticket issue notification.
  • server devices having functions similar to those of the warehouse server 26 are also installed in the warehouses 20a and 20b, factories 30 and 30a, and suppliers 40 and 40a.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a data structure example of the article master.
  • the article master 111 a is stored in advance in the article management information storage unit 111.
  • the item master 111a is provided with an item indicating the item number, an item indicating the item name, an item indicating the figure number, and an item indicating the version number.
  • Information arranged in the horizontal direction of each item is associated with each other to indicate information related to one article.
  • the item number for identifying the item is set in the item indicating the item number.
  • the item indicating the product name the name of the product is set.
  • the item indicating the figure number information indicating the figure number of the article is set.
  • a version number indicating the version of the figure number is set. Different figure numbers (revised versions, etc.) of the same article can be managed according to the version number.
  • the article master 111a for example, information that the article number is “product 001”, the article name is “automatic transaction apparatus Z1”, the figure number is “DR001”, and the version number is “V01” is set.
  • the article master 111a for example, information that the article number is “part 011”, the article name is “housing part”, the figure number is “DR011”, and the version number is “V01” is set.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of the data structure of the article configuration table.
  • the article configuration table 111b is stored in advance in the article management information storage unit 111.
  • the item configuration table 111b includes an item indicating an item number, an item indicating an upper item number, and an item indicating a required quantity.
  • Information arranged in the horizontal direction of each item is associated with each other to indicate a relationship between one article and a higher article.
  • the item number of the item is set in the item indicating the item number.
  • an article number of an article (upper article) in a one-level higher hierarchy constituted by the corresponding article is set.
  • information indicating the quantity of the article required for manufacturing the article indicated by the higher article number is set.
  • the article configuration table 111b for example, information that the article number is “part 011”, the upper article number is “product 001”, and the required quantity is “10” is set. This is because the article indicated by the article number “part 011” is a part of the article indicated by the upper article number “product 001”, and ten “parts 011” are required for manufacturing the “product 001”. It is shown that.
  • the upper article number “product 001” is set for the part numbers “part 011”, “part 012”, and “part 013”. This indicates that three types of parts “part 011”, “part 012”, and “part 013” are necessary to manufacture the upper article “product 001”.
  • part with the article number “part 022” is the part with the higher article number “product 002” and the upper article with respect to the article numbers “part 221” and “part 222”.
  • Such parts are, for example, parts manufactured by supplying parts from the warehouses 20, 20a, 20b to the suppliers 40, 40a. Or it is the internal product 93 manufactured by parts supply from the warehouse 20, 20a, 20b to the factory 30, 30a.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of the data structure of the location classification table.
  • the location classification table 111 c is stored in advance in the article management information storage unit 111.
  • the location category table 111c includes an item indicating the location category, an item indicating the location category name, an item indicating the delivery priority, and an item indicating the destination location category.
  • the information arranged in the horizontal direction of each item is associated with each other to indicate the definition of one location section.
  • the location category indicating the location where the part exists is set.
  • the name of the location category is set in the item indicating the location category name.
  • a priority order for delivery to the production lines 31 and 31a is set.
  • a default location location category is set.
  • the default movement destination indicates a location classification to be the next storage location when no designation is made by the warehouse worker or the like from the corresponding location classification. That is, when the warehouse worker tries to move the corresponding part without specifying the destination, the delivery plan generating unit 160 specifies the location set in the destination location category as the destination.
  • the location category table 111c for example, information that the location category is “A1”, the location category name is “scheduled entry (general purchase)”, the delivery priority is “31”, and the destination location category is “B1” is set. Is done.
  • Items whose location classification begins with “A” represent the expected storage state 210.
  • the location category table 111c for example, information that the location category is “B1”, the location category name is “flat warehouse”, the delivery priority is “21”, and the destination location category is “ ⁇ ” (no setting). Is set.
  • Those whose location divisions begin with “B” represent the parts warehouse storage state 220.
  • the location category table 111c for example, information that the location category is “C1”, the location category name is “rental / inspection”, the delivery priority is “41”, and the destination location category is “ ⁇ ” (no setting). Is set. This represents the lending status 240.
  • the location category table 111c for example, information that the location category is “E1”, the location category name is “line in process”, the delivery priority is “999”, and the destination location category is “11” is set.
  • Those whose location divisions begin with “E” represent in-process states 310 and 410.
  • the location category table 111c for example, information that the location category is “01”, the location category name is “Purchased General Purchases”, the delivery priority is “999”, and the destination location category is “A1” is set. Is done.
  • Items whose location classification begins with “0” represent items managed as unordered items. This is a location category provided for the sake of convenience in order to specify the movement source of the unordered item.
  • the location category “0A” is a location category provided for convenience in order to designate the destination warehouse and the source warehouse when moving the warehouse.
  • the location category table 111c for example, information that the location category is “11” and the location category name is “in-product trial” is set.
  • the location divisions beginning with “1” are location divisions provided for convenience in order to erase the parts supplied to the factories 30 and 30a and the suppliers 40 and 40a.
  • the delivery priority indicates that the smaller the value is, the higher the priority is.
  • it indicates that the parts stored in the location category “B4” and the location category name “line warehouse” with the delivery priority “11” are given priority and delivery to the production lines 31 and 31a is performed.
  • the location classification “B4” is effective only when the goods are delivered to the production line in the same base.
  • the parts stored in the line warehouses 32 and 32a have the highest priority for delivery to the production lines 31 and 31a, but are excluded from the delivery source for the production line of the factory 30a. .
  • the delivery is prioritized in the order of the parts in the parts warehouse storage state 220, the parts in the storage scheduled state 210, and the parts in the renting state 240. Note that items with a delivery priority of “999” are not to be delivered.
  • the movement classification table 111d is stored in advance in the article management information storage unit 111.
  • the movement classification table 111d is provided with items indicating the location classification (movement source and movement destination), items indicating the movement classification, items indicating the movement classification name, and items indicating the deposit use flag. Information arranged in the horizontal direction of each item is associated with each other to indicate one movement section.
  • the location category of the source In the item indicating the location category (source), the location category of the source is set. In the item indicating the location classification (movement destination), the location classification of the movement destination is set. In the item indicating the movement category, a movement category consisting of a movement source location category and a destination location category is set. In the item indicating the movement category name, information indicating the name of the movement category is set. In the item indicating the deposit use flag, a flag indicating whether or not the corresponding movement category is use of the consignment item is set.
  • the location category (movement source) is “01”
  • the location category (destination) is “A1”
  • the migration category is “01A1”
  • the migration category name is “Create warehousing schedule (general)”.
  • the information that the deposit use flag is “0” is set.
  • the parts are supplied from the factories 30 and 30a and the suppliers 40 and 40a, for example, the receiving area 21 of the warehouse 20 It is showing that it is moving to.
  • the location category (source) is “A1”
  • the location category (destination) is “B1”
  • the migration category is “A1B1”
  • the migration category name is “horizontal warehouse receipt ( General) ”, and information that the deposit use flag is“ 0 ”is set.
  • “general” indicates that the corresponding part is a general purchased item 91.
  • the movement classification indicated by “AxBy” indicates that the part is moving from the warehousing area 21 to the parts warehouse area 22.
  • “deposit” indicates that the corresponding part is the consignment item 92.
  • “In-house production” indicates that the corresponding part is the in-house product 93.
  • “Kuramo” indicates that the corresponding part is a warehouse moving product 94.
  • the location category (source) is “A1”
  • the location category (destination) is “E1”
  • the migration category is “A1E1”
  • the migration category name is “express delivery L (general). ) ”
  • Information that the deposit use flag is“ 0 ”is set.
  • "L" in the movement category name indicates that the movement is made with the production line of the factory 30, 30a (for example, the production line 31, 32a) as the delivery destination.
  • the location classification (movement source) is “B1”
  • the location classification (movement destination) is “0A”
  • the movement classification is “B10A”
  • the movement classification name is “warehouse movement (flat warehouse). ", Information that the deposit use flag is” 0 "is set.
  • “horizontal warehouse” indicates that the shipping source is a flat warehouse in the parts warehouse area 22.
  • the movement category When the movement category is indicated by “Bx0A”, it indicates that a part is being moved from one warehouse to another.
  • the state of “Bx0A” is the same as the state of “0AA3”.
  • the movement from the warehouse 20a to the warehouse 20 may be started simply as the location category “0A” of the destination.
  • it when managing the part in motion as inventory on the warehouse 20 side, it can be managed as “0AA3” using the default destination location location category of location category “0A”.
  • automated warehouse in the movement category name indicates that the issuing source is an automatic warehouse in the parts warehouse area 22.
  • deposit warehouse in the movement category name indicates that the issue source is a deposit warehouse in the parts warehouse area 22.
  • the location category (source) is “B1”
  • the location category (destination) is “B4”
  • the migration category is “B1B4”
  • the migration category name is “forward delivery”. Storage warehouse) "and the deposit use flag is set to” 0 ".
  • the movement sections indicated by “B1B4” and “B2B4” are being delivered from the parts warehouse area 22 to the line warehouses of the factories 30 and 30a (for example, the line warehouses 32 and 32a). Indicates that
  • the location category (source) is “B1”
  • the location category (destination) is “C1”
  • the migration category is “B1C1”
  • the migration category name is “lending (horizontal warehouse). ) ”
  • Information that the deposit use flag is“ 0 ”is set.
  • the location category (source) is “B1”
  • the location category (destination) is “E1”
  • the migration category is “B1E1”
  • the migration category name is “normal delivery (flat placement). Warehouse) ”and the information that the deposit use flag is“ 0 ”are set.
  • BxEy When the movement classification is indicated by “BxEy” (excluding “B4E1”), it indicates that the part is being delivered from the parts warehouse area 22 to the production line, that is, is normally delivered. However, “B4E1” is a line delivery.
  • the consignment usage flag is “1”. This is used when the consignment item 92 is delivered to the production lines 31 and 31a, and is considered to have been used for the consignment item 92, and is used to perform payment processing according to the amount of use. Can do.
  • the deposit use flag is “0”, it does not correspond to the use of the consignment item 92, and thus such payment processing is unnecessary.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example of the data structure of the part order remaining table.
  • the component order remaining table 112 a is stored in the component order remaining information storage unit 112.
  • the component order remaining table 112 a is updated by the component movement management unit 180 and the material management unit 190. For example, when a new part is ordered from the product manufacturing company to the suppliers 40 and 40a, an update for adding a new part order record is performed when an internal product 93 is ordered within the product manufacturing company.
  • the part order remaining table 112a includes an item indicating the order number, an item indicating the supplier's name, an item indicating the part number, an item indicating the order quantity, an item indicating the scheduled date of receipt, an item indicating the purchase category, and an expected storage warehouse.
  • the item which shows is provided.
  • Information arranged in the horizontal direction of each item is associated with each other, and indicates a part order remaining in lot units.
  • the remaining order number for identifying the remaining order item is set.
  • the item indicating the order destination name information for identifying the order base is set.
  • a part number for identifying the part is set.
  • the item indicating the order quantity the quantity of the ordered part is set.
  • the scheduled warehousing date the scheduled date for warehousing in the warehouses 20, 20a, 20b is set.
  • the item indicating the purchase category includes information indicating whether the order is a general purchase (order of the general purchase product 91), deposit (order of the consignment product 92) or in-house production (order of the in-house product 93). Is set.
  • Information for identifying the warehouse scheduled to be received is set in the item indicating the warehouse scheduled to be received.
  • the base name “warehouse 01” indicates the warehouse 20.
  • the base name “warehouse 02” indicates the warehouse 20a.
  • the base name “warehouse 03” indicates the warehouse 20b.
  • the base name “factory 01” indicates the factory 30.
  • the site name “factory 02” indicates the factory 30a.
  • the base name “Supplier 01” indicates the supplier 40.
  • the site name “Supplier 02” indicates the supplier 40a.
  • FIG. 15 is a diagram showing an example of the data structure of the parts inventory table.
  • the parts inventory tables 113a, 113b, 113c,... Are stored in the parts inventory information storage unit 113.
  • the parts inventory tables 113a, 113b, 113c,... Are updated by the parts movement management unit 180.
  • the parts inventory tables 113a, 113b, 113c,... Exist at each base.
  • the parts inventory table 113a indicates the inventory of the warehouse 20.
  • the parts inventory table 113b indicates the inventory of the warehouse 20a.
  • the parts inventory table 113c indicates the inventory of the warehouse 20b.
  • the work-in-progress at the factories 30 and 30a, the inventory (the inventory of the line warehouse), and the work-in-progress at the suppliers 40 and 40a are also managed.
  • the parts inventory table 113a will be described below, the parts inventory tables 113b, 113c,.
  • An item indicating a category and an item indicating automatic ordering are provided.
  • Information arranged in the horizontal direction of each item is associated with each other to indicate a parts inventory in units of lots.
  • a stock number for identifying the stock item is set.
  • a part number for identifying the part is set.
  • the lot number is set in the item indicating the lot number.
  • the date of receipt is set in the item indicating the receipt date.
  • the location classification is set in the item indicating the location classification.
  • an address indicating a storage location in the area is set.
  • the quantity of parts included in one lot is set.
  • the item indicating the movement classification is set when the corresponding part is moving.
  • a flag indicating whether or not automatic ordering is performed when the corresponding part is used is set.
  • the inventory number is “stock 001”, the part number is “part 011”, the lot number is “AB0001”, the receipt date is “2010/1/27”, the location classification is “B1”, Information that the storage address is “shelf 0271”, the stock quantity is “10”, the movement category is “0”, and the automatic order is “0” is set.
  • the location classification “B1” indicates that the corresponding part is stored in a flat warehouse in the parts warehouse area 22.
  • the storage address “shelf 0271” indicates that the corresponding part is stored in the shelf indicated by the address in the flat warehouse.
  • the movement category “0” indicates that the corresponding part is not currently moving.
  • the automatic order “0” indicates that the corresponding stock is not subject to automatic ordering.
  • the inventory number is “stock 002”
  • the part number is “part 011”
  • the lot number is “AB0002”
  • the receipt date is “2010/1/27”
  • the location classification is “B1”.
  • Storage address” shelf 0272 “, stock quantity” 10 ", movement category” A1B1 ", automatic order” 0 ".
  • the location classification “B1” indicates that the corresponding part is stored (scheduled to be stored) in the flat warehouse in the parts warehouse area 22.
  • the storage address “shelf 0272” indicates that the corresponding part is stored in the shelf indicated by the address in the flat warehouse.
  • the movement category “A1B1” indicates that the corresponding part is moving from the warehousing area 21 to the parts warehouse area 22.
  • the inventory number is “stock 003”
  • the part number is “part 011”
  • the lot number is “AB0003”
  • the receipt date is “2010/1/27”
  • the location classification is “B2”.
  • the storage address is “shelf 0284”
  • the stock quantity is “10”
  • the movement category is “A1B2”
  • the automatic order is “0”.
  • the location classification “B2” indicates that the corresponding part is stored (scheduled to be stored) in the automatic warehouse in the parts warehouse area 22.
  • the storage address “shelf 0284” indicates that the corresponding part is stored in the shelf indicated by the address in the automatic warehouse.
  • the movement category “A1B2” indicates that the corresponding part is moving from the warehousing area 21 to the parts warehouse area 22.
  • the inventory number is “stock 004”
  • the part number is “part 011”
  • the lot number is “AB0004”
  • the receipt date is “2010/1/29”
  • the location classification is “A1”.
  • the storage address is" shelf 0123 “, the stock quantity is” 10 ", the movement category is” 0 ", and the automatic order is” 0 ".
  • the location classification “A1” indicates that the corresponding part is stored in the warehousing area 21.
  • the storage address “shelf 0123” indicates that the corresponding part is stored in the shelf indicated by the address in the warehousing area 21.
  • the inventory number is “stock 005”, the part number is “part 011”, the lot number is “ ⁇ ” (not set), the receipt date is “2010/2/1”, and the location Information that the classification is “A1”, the storage address is “ ⁇ ” (not set), the stock quantity is “10”, the movement classification is “01A1”, and the automatic order is “0” is set.
  • the location classification “A1” indicates that the corresponding part is stored (scheduled to be stored) in the warehousing area 21.
  • the lot number “-” indicates that the lot number has not been acquired because the part is in a pre-acceptance state.
  • the storage address “-” indicates that the storage address has not been determined. In this case, the storage address is determined by, for example, the judgment of the warehouse operator after arrival at the warehouse 20, and the management server 100 is notified of the storage address input by the warehouse terminal device 26a or the like.
  • the entry / exit management unit 182 registers the received storage address in the part inventory record of the corresponding part in the part inventory table 113a.
  • the movement category “01A1” indicates that the corresponding part is moving from the supplier 40 (or supplier 40a) toward the warehouse 20.
  • the inventory number is “stock 006”
  • the part number is “part 012”
  • the lot number is “CD0001”
  • the receipt date is “2009/12/21”
  • the location classification is “C1”.
  • the location classification “C1” indicates that the corresponding part is stored in the inspection area 24.
  • the inventory number is “stock 007”, the part number is “part 013”, the lot number is “CD0002”, the receipt date is “2009/12/16”, and the location classification is “B3”.
  • automatic order “1” indicates that an additional order should be automatically placed when the corresponding stock lot is used.
  • the setting for the item indicating automatic ordering can be appropriately performed by an authorized person such as a system administrator or a warehouse worker.
  • the management server 100 can provide a predetermined GUI for performing the operation input.
  • FIG. 16 is a diagram showing an example of the data structure of the material delivery command management table.
  • the material issue command management table 131 is stored in the material issue command information storage unit 130.
  • the material issue command management table 131 is generated by the material issue command generation unit 150.
  • items indicating a command number, a product number, a part number, the number of delivery, a command date, a delivery destination and an address are provided in the delivery command management table 131.
  • the information arranged in the horizontal direction of each item is associated with each other, and indicates information related to a parting command for one part.
  • a command number for identifying the material delivery command is set.
  • a product number for identifying the product is set.
  • a part number for identifying the part is set.
  • the number of materials to be output is set in manufacturing the product.
  • the command date the date when the material delivery command is generated is set.
  • the destination the base of the destination is set.
  • information indicating a point in the base of the destination is set.
  • the command number is “command 001”
  • the product number is “product 001”
  • the part number is “part 011”
  • the number of delivery is “50”
  • the command date is “2010/2”.
  • the output destination is" factory 01 "
  • the address is" line 001 ". This is because, for the manufacture of the product specified by the product number “product 001”, “50” parting instructions to “line 001” of the part 30 of the part number “part 011” are “2010/2/1”. ”Indicates that this occurred.
  • FIG. 17 is a diagram showing an example of the data structure of the shipping plan management table.
  • the delivery plan management table 141 is stored in the delivery plan storage unit 140.
  • the shipping plan management table 141 is generated by the shipping plan generation unit 160.
  • the shipping plan management table 141 includes an item indicating a shipping number, an item indicating a command number, an item indicating a shipping date, an item indicating a part number, an item indicating a lot number, an item indicating a movement flag, a shipping source (base name, An item indicating a location category, an address, the number of issues) and an item indicating a delivery destination (site name, location category, address) are provided.
  • Information arranged in the horizontal direction of each item is associated with each other to indicate a delivery plan for one parts inventory.
  • a delivery number for identifying the delivery content is set.
  • the command number is set in the item indicating the command number.
  • a due date for delivery is set.
  • a part number is set in the item indicating the part number.
  • the lot number is set in the item indicating the lot number.
  • a flag indicating whether or not the corresponding part is currently moving is set.
  • the shipping source base name
  • the base name of the base that is the shipping source is set.
  • the item indicating the origin (location classification) is set with the location classification at the base.
  • the storage address in the location classification is set in the item indicating the shipping source (address).
  • the number of issues is set in the item indicating the issue source (number of issues).
  • base name the base name of the base that is the delivery destination is set.
  • location category the location category at the base is set.
  • the storage address in the location classification is set in the item indicating the delivery destination (address).
  • the delivery number is “issue 001”
  • the command number is “command 001”
  • the delivery date is “2010/2/1”
  • the part number is “part 011”
  • the lot number is “AB0001”.
  • the movement flag is” 0 "
  • the shipping source (base name) is" warehouse 01 "
  • the shipping source (location category) is” B1 "
  • the shipping source (address) is” shelf 0271 "
  • the shipping source (number of shipping) is Information that “10”, the shipping destination (site name) is “factory 01”, the shipping destination (location classification) is “E1”, and the shipping destination (address) is “line 001” is set.
  • the number of deliveries “10” from the storage address “shelf 0271” of the flat warehouse indicated by the location classification “B1” of the warehouse 20 is the due date “2010/2/1”. Indicates what should be issued.
  • the delivery destination at that time is the line designated by the address of “Line 001” among the production lines indicated by the location classification “E1” of the factory 30.
  • the movement flag “0” indicates that the movement is not being performed, that is, currently stored in the “shelf 0271”.
  • the stock of the delivery source corresponds to the parts inventory record of the inventory number “stock 001” in the parts inventory table 113a shown in FIG.
  • the shipping number is “shipping 005”
  • the command number is “command 001”
  • the shipping date is “2010/2/1”
  • the part number is “part 011”
  • the lot number is "-" (No setting)
  • movement flag "1” shipping source (site name) "warehouse 01”
  • location classification A1
  • address "-" (no setting)
  • number of outgoings 10”
  • the information that the delivery destination (base name) is “factory 01”, the location classification is “E1”, and the address is “line 001” is set.
  • the number of deliveries “10” for the receipt area 21 (storage address undecided) indicated by the location classification “A1” of the warehouse 20 is the due date “2010/2/1”. Indicates what should be issued.
  • the delivery destination at that time is the line designated by the address of “Line 001” among the production lines indicated by the location of the factory 30.
  • the part related to this record is moving because the movement flag is “1”, and the part is waiting to arrive at the warehousing area 21.
  • the stock of the delivery source corresponds to the part inventory record of the inventory number “stock 005” in the parts inventory table 113a shown in FIG.
  • the shipping number is “shipping 021”, the command number “ ⁇ ” (no setting), the shipping date is “2010/2/1”, the part number is “part 041”, the lot The number is “QR0001”, the movement flag is “0”, the issue source (site name) is “warehouse 01”, the location classification is “B1”, the address is “shelf 0244”, the number of issues is “5”, and the issue destination (location) Name) is set as “warehouse 03”, the location classification is “A0”, and the address is “ ⁇ ” (no setting).
  • This is a delivery plan record for parts to be moved between warehouses. For this reason, there is no setting of the command number because it did not occur in the manufacture of the product.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a display example of the movement input screen.
  • the movement input screen 500 is generated by the warehouse server 26, the warehouse terminal devices 26a to 26d, and the portable terminal device 29, and is displayed on a monitor connected to each device.
  • the warehouse worker can notify the management server 100 of the movement of parts in the warehouse and the movement of parts between warehouses by inputting predetermined information on the movement input screen 500.
  • the movement work of these parts is appropriately generated according to daily operations in the warehouse.
  • it can also be used when stock parts are delivered from the warehouse 20 or the like in response to requests from the production lines 31 and 31a.
  • the movement input screen 500 includes a part number input unit 510, a part name input unit 520, a movement source input unit 530, a movement destination input unit 540, and a confirmation button 550.
  • the part number input unit 510 is an input form for inputting a part number to be moved.
  • the component name input unit 520 is an input form for inputting the name of a component to be moved.
  • the movement source input unit 530 is an area for inputting information indicating a base serving as a movement source and a location within the base.
  • the movement source input unit 530 is provided with a base name input unit 531, a warehouse type input unit 532, a storage address input unit 533, and a search button 534.
  • the site name input unit 531 is an input form for inputting a source site name.
  • the warehouse type input unit 532 inputs warehouse types such as the warehousing area 21, the parts warehouse area 22 (flat warehouse, automatic warehouse, consignment warehouse), the inspection area 24, the production line 31, and the line warehouse 32 that are the movement sources. This is an input form.
  • the storage address input unit 533 is an input form for inputting a storage address where the parts to be moved are stored for the corresponding warehouse type.
  • the search button 534 is a button for calling a function for searching for a part number, a part name, a base name where the part exists, a warehouse type, and a storage address of a part to be moved.
  • the warehouse worker can click the search button 534 with a mouse or the like. Thereby, a predetermined moving part search screen can be called.
  • the warehouse worker can search for a part to be moved and confirm the content on the search screen. Then, the information of the confirmed part is input to each form of the part number input unit 510, the part name input unit 520, and the movement source input unit 530.
  • the management server 100 provides a record search function based on inventory information necessary for the search function and designated information.
  • the destination input unit 540 is an area for inputting information indicating a base to be a destination and a location in the base.
  • the destination input unit 540 is provided with a base name input unit 541, a warehouse type input unit 542, a storage address input unit 543, and a search button 544.
  • the site name input unit 541 is an input form for inputting a destination site name.
  • the warehouse type input unit 542 is an input form for inputting the warehouse type at the destination site.
  • the storage address input unit 543 is an input form for inputting a storage address for storing the parts to be moved for the corresponding warehouse type.
  • the search button 544 is a button for calling a function for searching a base to be moved, a warehouse type and a storage address at the base.
  • the warehouse worker can click the search button 544 with a mouse or the like.
  • a predetermined destination search screen can be called.
  • the confirmation button 550 is a button for confirming information input on the movement input screen 500 and receiving a transmission instruction to the management server 100.
  • the warehouse worker can click the confirmation button 550 with a mouse or the like. Thereby, the information input on the movement input screen 500 is transmitted to the management server 100.
  • the management server 100 generates a shipping plan based on the received information and registers it in the shipping plan management table 141 stored in the shipping plan storage unit 140.
  • the movement input screen 500 can be displayed on the warehouse terminal devices 26a to 26d and the portable terminal device 29.
  • the warehouse worker can register the movement contents of the parts from these terminal devices in the delivery plan management table 141 stored in the delivery plan storage unit 140 of the management server 100.
  • FIG. 19 is a diagram showing a display example of the leaving instruction screen.
  • the shipping instruction screen 600 is generated by the warehouse server 26. Based on the delivery instruction information provided by the delivery instruction unit 170, the warehouse server 26 can display the delivery instruction screen 600 on the monitor and the mobile terminal device 29 connected to the warehouse server 26 and the warehouse terminal devices 26a to 26d. .
  • the warehouse worker can call the movement input screen 500 and the delivery instruction screen 600 described above from the use menu of the production management system displayed by the warehouse server 26 and the warehouse terminal devices 26a to 26d.
  • the delivery instruction display unit 610 is an area for displaying a list of parts that need to be delivered from the warehouse 20 at the present time.
  • the shipping instruction display unit 610 for example, a table having items of shipping number, shipping date, part number, lot ID, shipping source (base name, location, address, number of shipping) and shipping destination (base name, delivery destination). Format information is displayed.
  • each item corresponds to the item having the same name shown in the shipping plan management table 141 shown in FIG.
  • the display of information that does not require notification to the warehouse worker or factory worker can be omitted.
  • the items of the shipping source (location) and the shipping destination (delivery destination) are warehoused from the items indicating the shipping source (location category) and the shipping destination (address) set in the shipping plan management table 141.
  • the information is converted into information that can be easily recognized by the operator.
  • the stock whose movement flag is “1” in the shipping plan management table 141 is not displayed on the shipping instruction display unit 610 because it is waiting for arrival and the shipping cannot be started yet.
  • a time point in the future than the time point of the warehousing plan management table 141 is shown. For this reason, in the delivery plan management table 141, the parts waiting for arrival have arrived, and the delivery is possible.
  • the stock with the movement flag “1” in the delivery plan management table 141 may be displayed on the delivery instruction display unit 610 as a delivery advance notice.
  • the warehouse worker can operate the mouse or the like to move the pointer 630 and select each row on the exit instruction display unit 610.
  • the ticket issuance button 620 is a button for accepting an issuance instruction for the transfer ticket 70 with respect to the issue instruction for the line selected by the pointer 630.
  • the warehouse worker can request the issue of the transfer ticket 70 by the printers 28 to 28d from the warehouse server 26 and the warehouse terminal devices 26a to 26d.
  • the contents of the exit instruction to be performed can be specified and stored in the memory of the mobile terminal device 29 and used as a substitute for the transfer ticket 70.
  • the warehouse instruction screen 600 is displayed on the warehouse terminals of the warehouses 20a and 20b, a list of parts to be delivered from the warehouses 20a and 20b is displayed on the delivery instruction display unit 610.
  • the warehouse server 26 When the warehouse server 26 receives the issuance of the movement ticket 70, the warehouse server 26 notifies the management server 100 that the ticket issuance request has been accepted for the target production plan record. Further, when the warehouse server 26 receives the ticket issuance permission notification from the management server 100, for example, the warehouse server 26 issues the transfer ticket 70 to the printer closest to the terminal device that has accepted the ticket issuance request. For example, when the warehouse terminal device 26a accepts an input for issuing a ticket, the transfer ticket 70 is issued to the printer 28a.
  • FIG. 20 is a diagram showing a display example of a moving ticket.
  • the movement ticket 70 is issued by the printers 28 to 28d.
  • the warehouse server 26 receives movement ticket issue information from the management server 100.
  • the printers 28 to 28d issue transfer tickets based on the transfer ticket issue information received from the warehouse server 26.
  • the movement ticket 70 is provided with a movement date display section 71, a movement section display section 72, a part number display section 73, a part name display section 74, a movement source display section 75, a movement destination display section 76, and a wireless tag section 77. Yes.
  • the movement date display part 71 is an area for displaying the movement date.
  • the movement category display part 72 is an area for displaying the name of the movement category.
  • the part number display part 73 is an area for displaying the part number of the part to be moved.
  • the part name display unit 74 is an area for displaying the part name of the part to be moved.
  • the movement source display unit 75 is an area for displaying information indicating a base serving as a movement source and a location within the base.
  • the movement source display unit 75 is provided with a base name display unit 75a, a warehouse type display unit 75b, and a storage address display unit 75c.
  • the base name display part 75a is an area for displaying the base name of the movement source.
  • the warehouse type display part 75b is an area for displaying the warehouse type at the base serving as the movement source.
  • the storage address display part 75c is an area for displaying a storage address where the parts to be moved are stored for the corresponding warehouse type.
  • the movement destination display unit 76 is an area for displaying information indicating a base to be moved and a place in the base.
  • the destination display unit 76 includes a site name display unit 76a, a warehouse type display unit 76b, and a storage address display unit 76c.
  • the base name display part 76a is an area for displaying the base name of the destination.
  • the warehouse type display part 76b is an area for displaying the warehouse type at the destination site.
  • the storage address display section 76c is an area for displaying a storage address for storing the parts to be moved for the corresponding warehouse type.
  • the wireless tag unit 77 stores the delivery instruction information (including information on the corresponding record in the delivery plan management table 141) described in the movement ticket 70 and the parts inventory information of the corresponding part as electronic data. Further, the wireless tag unit 77 communicates with the gates 25 to 25d, 33 to 33g, and transmits such information to the gates 25 to 25d and 33 to 33g.
  • the delivery command generation unit 150 refers to the article information storage unit 110 and the production plan storage unit 120 to periodically generate a delivery command record for a part to be delivered, and a delivery command information storage unit It is stored in the material issue command management table 131 stored in 130.
  • FIG. 21 is a flowchart showing the shipping plan generation process. In the following, the process illustrated in FIG. 21 will be described in order of step number.
  • the delivery plan generation unit 160 refers to the delivery command management table 131 stored in the delivery command information storage unit 130, and acquires one unprocessed delivery command record.
  • Step S12 Based on the parts inventory tables 113a, 113b, 113c,... Stored in the parts inventory information storage unit 113, the shipping plan generation unit 160 stores them in the warehouses 20, 20a, 20b and factories 30, 30a. The allocated inventory is processed.
  • the shipping plan generation unit 160 determines whether there is a shortage as a result of the allocation. If there is no shortage, the process proceeds to step S14.
  • the shipping plan generation unit 160 generates a shipping plan record based on the allocated stock and registers it in the shipping plan management table 141. When the allocated stock includes a moving item, the shipping plan generation unit 160 sets a moving flag “1” in the shipping plan record related to the stock.
  • the delivery plan generation unit 160 manages the delivery command record for which the delivery plan record has been generated as processed. Then, the process proceeds to step S16.
  • the shipping plan generation unit 160 notifies an error that a shipping plan record for the corresponding command cannot be generated because there is a shortage.
  • the shipping plan generation unit 160 can notify the administrator of an error by e-mail including an error message, for example.
  • Step S16 The delivery plan generation unit 160 determines whether or not all the delivery command records included in the delivery command management table 131 have been processed. If all have been processed, the process is completed. If there is an unprocessed record, the process proceeds to step S11.
  • the delivery plan generation unit 160 allocates from the warehouse 20 or the like for each part instructed by the delivery command and generates a delivery plan.
  • generation part 160 can start the said shed plan production
  • step S ⁇ b> 15 the shipping plan generation unit 160 may prompt the material management unit 190 to order a missing item. In this way, a shortage can be quickly secured.
  • step S12 the inventory allocation process in step S12 will be described in detail.
  • FIG. 22 is a flowchart showing the inventory allocation process. In the following, the process illustrated in FIG. 22 will be described in order of step number.
  • the delivery plan generation unit 160 obtains the part number, the number of delivery items, and the delivery destination included in the delivery command record. For example, it is assumed that the shipping plan generation unit 160 acquires a record of “command number 001” in the delivery command management table 131 stored in the delivery command information storage unit 130. In this case, the part number “part 011”, the number of outgoing materials “50”, and the outgoing destination “factory 01” are acquired.
  • the shipping plan generation unit 160 attempts to secure parts from the inventory managed in the line warehouses of the factories 30 and 30a. At this time, the warehousing plan generation unit 160 first preferentially reserves the parts currently stored in the line warehouse. If there is a shortage, provision is made from the parts being moved to the line warehouse.
  • the shipping plan generation unit 160 refers to the parts inventory table related to the factory 30 and is a part corresponding to “part 011” having a location classification “B4” and a movement classification “0” ( Provisions are made from those currently stored. If there is an insufficiency, the allocation is made from the part corresponding to “part 011” in the table, where the location classification is “B4” and the movement classification is set (moving part).
  • Step S23 The unloading plan generation unit 160 determines whether or not all the parts corresponding to the number of materials to be delivered have been secured by the allocation in step S22. If there is a shortage, the process proceeds to step S24. If there is no shortage, the process is completed.
  • the unloading plan generation unit 160 attempts to secure a shortage of parts from the stock stored in the parts warehouse area of the warehouse 20, 20a, 20b.
  • the shipping plan generation unit 160 first allocates the parts currently stored in each warehouse type in the parts warehouse area and the parts being moved to the warehouse of the corresponding warehouse type. For example, the shipping plan generation unit 160 allocates a part corresponding to the part number “part 011” as follows based on the part inventory table 113a. First, among the stocks of the location categories “B1” and “B2” corresponding to “part 011”, the location category “B1” having the highest delivery priority and the inventory number “stock 001” having the movement category “0”. Allocate inventory.
  • the stock of the stock number “stock 002” which is the movement category “A1B1” is allocated among the stocks of the location category “B1”. If there is a further shortage, the stock of the stock number “stock 003” of the location classification “B2” is allocated.
  • Step S25 The delivery plan generation unit 160 determines whether or not all the parts for the number of materials to be delivered have been secured in the allocation in Step S24. If there is a shortage, the process proceeds to step S26. If there is no shortage, the process is completed.
  • Step S26 The unloading plan generation unit 160 tries to secure a shortage of parts from the stock stored in the receiving areas of the warehouses 20, 20a, and 20b.
  • the warehousing plan generation unit 160 first allocates the parts preferentially from the parts currently stored in the warehousing area. And if there is a shortage, the allocation is performed from the parts moving to the warehousing area.
  • the shipping plan generation unit 160 allocates a part corresponding to the part number “part 011” as follows based on the part inventory table 113a. First, the inventory of the location number “A1” corresponding to “part 011” and the inventory number “stock 004” whose movement category is “0” is allocated. If there is a shortage, a part corresponding to “part 011” in the table, with a stock number “stock 005” having a location classification “A1” and a movement classification “01A1” is allocated.
  • the shipping plan generation unit 160 allocates inventory based on the shipping priority for each location category. It should be noted that the processing order of steps S22 to S26 is in accordance with the delivery priority of each location category set in the location category table 111c. However, the steps S22 and S23 can be omitted in the allocation for the delivery to the suppliers 40 and 40a. In that case, step S24 is executed after step S21.
  • step S24 when the parts in the same location category exist in a plurality of warehouses, the delivery plan generation unit 160 is the most in the warehouse (or supplier) of the delivery destination among the plurality of warehouses. It is possible to make a provision source preferentially from a nearby warehouse. In this way, the time required for transporting the parts between the bases can be shortened, which is useful in the case of performing an emergency that requires the arrival of parts.
  • FIG. 23 is a flowchart showing the delivery process. In the following, the process illustrated in FIG. 23 will be described in order of step number.
  • Step S31 Upon receipt of a ticket issuance request for the movement ticket 70 for a part to be moved from the warehouse server 26, the warehouse management unit 182 accepts the start of movement of the part.
  • the entry / exit management unit 182 refers to the exit plan management table 141 stored in the exit plan storage unit 140, and acquires the exit plan record corresponding to the exit number to be issued for the transfer ticket 70.
  • a movement classification is acquired from the location classification of a shipping origin and the location classification of a shipping destination. For example, the movement classification “B1E1” is acquired for the delivery number “issue 001”.
  • Step S33 Of the parts inventory tables 113a, 113b, 113c,... Stored in the parts inventory information storage unit 113, the entry / exit management unit 182 moves the parts to be moved to the parts inventory table of the base that is the delivery destination. Generate parts inventory records. The entry / exit management unit 182 sets the movement category acquired in step S32 as the movement category of the parts inventory record. For example, a part inventory record including a part number “part 011”, a location classification “E1”, and a movement classification “B1E1” in the parts inventory table of the factory 30 is generated for the delivery number “issue 001”. The entry / exit management unit 182 appropriately assigns / acquires an inventory number, an entry date, etc., and sets it in the generated parts inventory record.
  • Step S34 The entry / exit management unit 182 deletes the parts inventory record of the parts to be moved from the parts inventory table at the base that is the delivery source among the parts inventory tables 113a, 113b, 113c,. For example, the part inventory record of the inventory number “stock 001” specified from the lot number “AB0001” and the storage address “shelf 0271” is deleted from the parts inventory table 113a of the warehouse 20 for the delivery number “issue 001”.
  • Step S35 The entry / exit management unit 182 transmits a ticket issuance permission notice for permitting the issuance of the transfer ticket 70 to the warehouse server 26.
  • the warehouse server 26 issues a transfer ticket 70 to a predetermined printer upon receipt of the ticket issue permission notification.
  • the entry / exit management unit 182 notifies the delivery instruction unit 170 of the delivery number for which the transfer ticket 70 is permitted to be issued.
  • the exit instruction unit 170 deletes the exit instruction for the corresponding exit number from the exit instruction display unit 610.
  • Step S36 The entry / exit management unit 182 determines whether or not the movement classification acquired in Step S32 corresponds to the use of consignment goods. If it is consignment use, the process proceeds to step S37. If it is not consignment use, the process proceeds to step S38.
  • the entry / exit management unit 182 refers to the consignment use flag set in the movement category table 111d stored in the article management information storage unit 111, and determines whether or not the corresponding movement category is consignment use. it can.
  • the entry / exit management unit 182 counts the number of consignment items 92 to be stored in the material management unit 190.
  • the material management unit 190 performs an inspection process according to the number of items that have been deposited.
  • the entry / exit management unit 182 refers to the item indicating automatic ordering in the parts inventory tables 113a, 113b, 113c,..., And determines whether or not the part that has received the movement start is subject to automatic ordering. Determine. If it is an object of automatic ordering, the process proceeds to step S39. If it is not subject to automatic ordering, the process is completed.
  • Step S39 The entry / exit management unit 182 notifies the material management unit 190 of the parts that have started moving.
  • the material management unit 190 places a new order for the corresponding part.
  • the entry / exit management unit 182 performs part delivery processing.
  • the parts to be moved are managed as inventory of the destination base.
  • the storage management unit 182 manages the stock as moving inventory until the storage process is performed for the part.
  • the material management unit 190 can perform inspection of the consignment item 92 according to the number of items to be delivered. As a result, the inspection of the consignment 92 can be made more efficient.
  • the material management unit 190 can place an order according to the delivered parts. As a result, for example, it is possible to improve the efficiency of ordering processing for frequently used parts.
  • the part when the corresponding part falls below the safety stock in the warehouse 20, the part may be automatically ordered by a predetermined amount.
  • FIG. 24 is a flowchart showing a warehousing schedule registration process. In the following, the process illustrated in FIG. 24 will be described in order of step number.
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 receives a warehouse 20 and 20a for unordered items from a predetermined terminal device (for example, the factory server 34 for the factory 30) installed in the factories 30 and 30a and the suppliers 40 and 40a. , 20b is accepted. For example, the warehousing schedule registration processing unit 181 starts delivery of the part with the part number “part 011” of the part number “note 001” in the part order table 112 a stored in the part order information storage unit 112 to the warehouse 20. Is received from the supplier 40.
  • a predetermined terminal device for example, the factory server 34 for the factory 30
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 registers the parts inventory record of the location classification “Ay” in the parts inventory table of the warehouse that is the delivery destination. At this time, the movement category “0xAy” is set in the registered parts inventory record. For example, the warehousing schedule registration processing unit 181 determines the location category “A1” corresponding to the planned warehousing status of the part (general purchase item 91) of the purchase category “general purchase” for the unordered item with the remaining number “note 001”. Is registered in the parts inventory table 113a.
  • the movement classification “01A1” is set.
  • the parts inventory record registered in this way corresponds to the inventory of the inventory number “005” in the parts inventory table 113a.
  • the parts inventory record at this time is not yet recorded as inventory, but can be selected (reserved) as a delivery target.
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 receives the inspection data of the corresponding part from the warehouse server 26.
  • the warehouse server 26 acquires information on the unordered item from the wireless tag unit 77 of the transfer ticket 70 attached to the part via the gate 25, the warehouse server 26 generates predetermined inspection data and transmits it to the management server 100.
  • the inspection data can include the lot number of the part. Further, a storage address to be stored in the warehousing area 21 can be automatically acquired and included in the inspection data.
  • Step S44 The warehousing schedule registration processing unit 181 updates the movement classification of the parts inventory record generated in Step S42 to “0”. For example, the movement classification of the parts inventory record of the inventory number “stock 005” in the parts inventory table 113a is updated from “01A1” to “0”. Thereby, the moving state of the corresponding part is released. Also, based on the inspection data, a lot number and a storage address are set for the corresponding record.
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 deletes the corresponding part order record from the part order table 112a. For example, the part order remaining record with the order remaining number “note remaining 001” is deleted. At this point, the corresponding parts inventory record can be recorded as inventory.
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 notifies the warehousing plan generation unit 160 of inventory recording.
  • the recording of inventory means a state where physical handling as inventory is possible, and means the arrival of parts to the warehousing area 21.
  • the shipping plan generation unit 160 refers to the shipping plan management table 141 stored in the shipping plan storage unit 140, and determines whether or not there is a shipping plan assigned when the corresponding part is moving. judge. If it exists, the process proceeds to step S47. If not, complete the process. For example, with respect to the parts inventory record of the inventory number “stock 005” in the parts inventory table 113a, the allocation plan record of the delivery number “issue 005” in the delivery plan management table 141 is allocated from the remaining order item that was being moved. It is a stocking plan waiting for stock.
  • the shipping plan generation unit 160 updates the shipping plan record waiting for stock in the shipping plan management table 141. Specifically, the movement flag of the corresponding shipping plan record is updated from “1” to “0”. In addition, the lot number and the storage address of the shipping source are set in the corresponding shipping plan record.
  • the shipping instruction unit 170 Upon detecting that the shipping plan management table 141 has been updated, the shipping instruction unit 170 reflects the contents on the shipping instruction screen 600. For example, the exit instruction display unit 610 displays an exit instruction corresponding to the exit plan record of the exit number “exit 005” in the exit plan management table 141. Since the delivery instruction
  • the warehousing schedule registration processing unit 181 performs registration as an inventory when the unordered item is delivered. Then, when there is a stocking waiting plan when the unordered goods arrive in the stocking area 21, the stocking instruction unit 170 instructs the express delivery for that part.
  • FIG. 25 is a flowchart showing the warehousing process. In the following, the process illustrated in FIG. 25 will be described in order of step number.
  • Step S51 The entry / exit management unit 182 accepts from the warehouse server 26 that a part that has been moved by the delivery process of FIG. 23 has arrived at the destination (movement completion).
  • Step S52 The entry / exit management unit 182 sets the movement classification of the corresponding part inventory record in the part inventory tables 113a, 113b, 113c,. Update to 0 ”. Thereby, the moving state of the corresponding part is released. The entry / exit management unit 182 notifies the exit plan generation unit 160 that the moving state has been canceled for the corresponding part.
  • the delivery plan generation unit 160 refers to the delivery plan management table 141 stored in the delivery plan storage unit 140, and determines whether or not there is a delivery plan assigned at the time when the corresponding part is moving. judge. If it exists, the process proceeds to step S54. If not, complete the process. For example, with respect to the parts inventory records with the inventory numbers “stock 002” and “stock 003” in the parts inventory table 113a, the delivery plan records with the delivery numbers “issue 002” and “issue 003” in the delivery plan management table 141 are moving. It is a delivery plan waiting for arrival based on the allocation from the inventory.
  • the shipping plan generation unit 160 updates the shipping plan record waiting for arrival in the shipping plan management table 141. Specifically, the movement flag of the corresponding shipping plan record is updated from “1” to “0”.
  • Step S55 When the delivery instruction unit 170 detects that the delivery plan management table 141 has been updated, it reflects the content on the delivery instruction screen 600. For example, the exit instruction display unit 610 displays an exit instruction corresponding to the exit plan record of the exit number “exit 002” or “exit 003” in the exit plan management table 141.
  • the storage management unit 182 registers the completion of movement of inventory parts.
  • the exit instruction unit 170 gives an instruction for normal exit or line exit for the part.
  • the delivery instruction made in this way is a delivery instruction for normal delivery or line delivery.
  • a description will be given of a process for canceling the parts inventory information of the parts that have been processed in the production lines 31 and 31a and the suppliers 40 and 40a.
  • FIG. 26 is a flowchart showing the work-in-process clearing process. In the following, the process illustrated in FIG. 26 will be described in order of step number.
  • the entry / exit management unit 182 receives trial data of products / in-house products and inspection data of company-supplied products from predetermined terminal devices installed in the factories 30, 30a and suppliers 40, 40a.
  • Step S62 The entry / exit management unit 182 updates the location classification in the parts inventory table stored in the parts inventory information storage unit 113 for the parts constituting the corresponding product or the like.
  • the location classification of the corresponding part in the parts inventory table of the factory 30 is updated from “E1” to “11” for the part of the in-product in the factory 30.
  • the parts in progress at the suppliers 40 and 40a are updated from the location classification “E2” to “12”.
  • Step S63 The entry / exit management unit 182 deletes the part inventory record in which the location classifications “11” and “12” are set. In this way, when the trial of the product is completed, the parts delivered for the product are erased from the parts inventory table.
  • the management server 100 can manage a series of states of parts from unfilled items to trials and the like according to the processing procedure described above. Next, specific examples of the flow of various processes in the production management system are shown.
  • FIG. 27 is a sequence diagram showing a flow of a delivery instruction notification at the time of express delivery. In the following, the process illustrated in FIG. 27 will be described in order of step number.
  • the gate 25 detects arrival of a component by communicating with the wireless tag unit 77 included in the movement ticket 70.
  • the gate 25 reads information on the parts that have arrived from the wireless tag unit 77, and transmits parts arrival information based on the read results to the warehouse server 26.
  • the warehouse server 26 receives the parts arrival information from the gate 25.
  • Step S102 The warehouse server 26 generates predetermined acceptance data based on the received parts arrival information, and transmits it to the management server 100.
  • the management server 100 receives the inspection data from the warehouse server 26.
  • Step S103 The management server 100 releases the moving state to the warehousing area 21 for the corresponding part. Then, the management server 100 refers to the delivery plan management table 141 stored in the delivery plan storage unit 140 and detects a delivery plan record for the production line 31 of the factory 30 that has been waiting for stock for the part.
  • the management server 100 transmits an instruction to leave the arrived part to the warehouse server 26.
  • the warehouse server 26 receives a shipping instruction from the management server 100.
  • the warehouse terminal device 26a receives a predetermined operation input for displaying the delivery instruction screen 600 by the warehouse worker, the warehouse terminal device 26a transmits a display request for the delivery instruction screen to the warehouse server 26.
  • the warehouse server 26 transmits the contents of the leaving instruction screen to the warehouse terminal device 26a in response to the display request. Thereby, the delivery instruction
  • Step S106 When the warehouse terminal device 26a accepts pressing of the ticket issue button 620 for the arrived part on the leaving instruction screen 600, the warehouse terminal apparatus 26a transmits a ticket issue request for the corresponding part to the warehouse server 26.
  • the warehouse server 26 receives a ticket issue request from the warehouse terminal device 26a.
  • the warehouse server 26 transmits a ticket issue request to the management server 100.
  • the management server 100 receives a ticket issue request from the warehouse server 26.
  • the management server 100 changes the inventory registration for the part. That is, the part to be moved is set as a part at the base that is the destination, and is deleted from the source.
  • the management server 100 transmits a ticket issuance permission for the ticket issuance request to the warehouse server 26.
  • the warehouse server 26 receives a ticket issue permission from the management server 100.
  • the warehouse server 26 then causes the printer 28a to issue a transfer ticket 70 for the production line 31.
  • the management server 100 gives an instruction for express delivery.
  • the unloading is necessary at the time when the unordered item arrives at the warehouse 20, it is possible to promptly issue the part to the production line 31, 31 a or the like.
  • FIG. 28 is a sequence diagram showing a flow of notification of a delivery instruction for a part waiting for arrival. In the following, the process illustrated in FIG. 28 will be described in order of step number.
  • the factory terminal device 34 a is a terminal device provided in the line warehouse 32. Further, it is assumed that the line warehouse 32 is also provided with a printer that issues the transfer ticket 70.
  • the warehouse server 26 accepts a request for issuing the transfer ticket 70 from the warehouse terminal device 26b when parts are delivered to the line warehouse 32 in the factory 30.
  • the warehouse server 26 transmits a ticket issue request to the management server 100 for the corresponding part.
  • the management server 100 receives a ticket issue request from the warehouse server 26.
  • Step S112 The management server 100 changes the registration of inventory for the corresponding part. That is, the part to be moved is set as a part at the base that is the destination, and is deleted from the source.
  • the management server 100 transmits a ticket issuance permission for the ticket issuance request to the warehouse server 26.
  • the warehouse server 26 receives a ticket issue permission from the management server 100. Then, the warehouse server 26 causes the printer 28b to issue a movement ticket 70.
  • Step S114 The management server 100 updates the delivery plan management table 141 stored in the delivery plan storage unit 140 based on the delivery command management table 131 stored in the delivery command information storage unit 130. At this time, it is assumed that the management server 100 allocates the parts that are being moved in step S112 and generates a delivery plan for the production line 31 of the factory 30.
  • the gate 33 detects the passage of the component by communicating with the wireless tag unit 77 included in the moving ticket 70.
  • the gate 33 reads information on the parts that have arrived from the wireless tag unit 77, and transmits parts arrival information based on the read results to the factory server 34.
  • the factory server 34 receives the parts arrival information from the gate 33.
  • Step S116 The factory server 34 transmits an arrival notification based on the received component arrival information to the management server 100.
  • the management server 100 receives the arrival notification from the factory server 34.
  • Step S117 The management server 100 cancels the moving state to the line warehouse 32 for the corresponding part. Then, the management server 100 refers to the shipping plan management table 141 stored in the shipping plan storage unit 140 and detects a shipping plan record that has been waiting for arrival for the part.
  • the management server 100 transmits an instruction to leave the arrived part to the factory server 34.
  • the factory server 34 receives a shipping instruction from the management server 100.
  • the factory terminal device 34a Upon receiving a predetermined operation input for displaying the shipping instruction screen 600 by the factory worker, the factory terminal device 34a transmits a display request for the shipping instruction screen to the factory server 34. In response to the display request, the factory server 34 transmits the contents of the leaving instruction screen to the factory terminal device 34a. Thereby, the delivery instruction
  • a ticket is issued by the same processing as steps S106 to S109 in FIG. 27, and the arrived parts are delivered.
  • the management server 100 issues a leaving instruction. Since the above example is a delivery from the line warehouse 32, it is a case of a line delivery. The same applies to normal delivery.
  • the management server 100 can detect the use of the consignment item 92 according to the movement destination of the consignment item 92 and perform inspection of the use amount.
  • the case where the consignment goods are delivered to the production line 31 is illustrated.
  • FIG. 29 is a sequence diagram showing the flow of processing when using consignment goods. In the following, the process illustrated in FIG. 29 will be described in order of step number.
  • the warehouse server 26 receives a request for issuing the transfer ticket 70 from the warehouse terminal device 26b when the parts are delivered to the production line 31 in the factory 30.
  • the warehouse server 26 transmits a ticket issue request for the relevant part to the management server 100.
  • the management server 100 receives a ticket issue request from the warehouse server 26.
  • Step S122 The management server 100 changes the registration of the inventory for the corresponding part. That is, the part to be moved is set as a part at the base that is the destination, and is deleted from the source.
  • Step S123 The management server 100 transmits a ticket issuance permission for the ticket issuance request to the warehouse server 26.
  • the warehouse server 26 receives a ticket issue permission from the management server 100. Then, the warehouse server 26 causes the printer 28b to issue a movement ticket 70.
  • the management server 100 performs the acceptance processing of the consigned goods according to the amount of the goods to be shipped since the parts that have been permitted to issue the transfer ticket 70 to the production line 31 are the consigned goods.
  • the gate 33b detects the passage of the component by communicating with the wireless tag unit 77 included in the moving ticket 70.
  • the gate 33b reads the information on the parts that have arrived from the wireless tag unit 77, and transmits the parts arrival information based on the read result to the factory server 34.
  • the factory server 34 receives the parts arrival information from the gate 33b.
  • Step S126 The factory server 34 transmits an arrival notification based on the received component arrival information to the management server 100.
  • the management server 100 receives the arrival notification from the factory server 34.
  • the management server 100 detects that the corresponding consignment item has been used when the delivery to the production line 31 or the like is accepted. Then, an inspection process is executed in accordance with the amount of the consigned goods to be delivered. Thereby, the inspection according to the usage amount of consignment goods can be performed efficiently.
  • the acceptance of the consignment goods in step S124 may be performed at the timing when arrival at the production line 31 in step S126 is confirmed. Further, the management server 100 can detect the use of the corresponding part according to the movement destination of the part to be automatically ordered, and can automatically place an order for the use. Hereinafter, a case where a part to be automatically ordered is delivered to the production line 31 will be exemplified.
  • FIG. 30 is a sequence diagram showing the flow of processing when using an automatic order item. In the following, the process illustrated in FIG. 30 will be described in order of step number.
  • the warehouse server 26 accepts a request for issuing a transfer ticket 70 from the warehouse terminal device 26b when parts are delivered to the production line 31 in the factory 30.
  • the warehouse server 26 transmits a ticket issue request for the relevant part to the management server 100.
  • the management server 100 receives a ticket issue request from the warehouse server 26.
  • Step S132 The management server 100 changes the registration of the inventory for the corresponding part. That is, the part to be moved is set as the part at the base that is the destination, and is deleted from the source.
  • Step S133 The management server 100 transmits a ticket issuance permission for the ticket issuance request to the warehouse server 26.
  • the warehouse server 26 receives a ticket issue permission from the management server 100. Then, the warehouse server 26 causes the printer 28b to issue a movement ticket 70.
  • Step S134 The management server 100 performs the ordering process of the parts according to the delivery because the parts for which the issuance of the transfer ticket 70 to the production line 31 is permitted to be automatically ordered.
  • Step S135 The gate 33b detects the passage of the component by communicating with the wireless tag unit 77 included in the moving ticket 70.
  • the gate 33b reads the information on the parts that have arrived from the wireless tag unit 77, and transmits the parts arrival information based on the read result to the factory server 34.
  • the factory server 34 receives the parts arrival information from the gate 33b.
  • Step S136 The factory server 34 transmits an arrival notification based on the received component arrival information to the management server 100.
  • the management server 100 receives the arrival notification from the factory server 34.
  • the management server 100 detects that a part to be automatically ordered is used when receiving a shipment to the production line 31 or the like. Then, an automatic ordering process is executed according to the quantity of the parts in question. Thereby, for example, it is possible to efficiently place an order according to the usage amount of the frequently used component.
  • step S134 may be performed at the timing when arrival at the production line 31 in step S136 is confirmed. As described above, according to the management server 100, it is possible to efficiently perform delivery management of articles.
  • the management server 100 can generate a delivery plan including the inventory that is moving inside and outside the warehouse, so that it is possible to quickly respond to the material issue command.
  • movement of articles generated between bases for example, movement of parts from the supplier 40 to the warehouse 20, movement of parts between the warehouses 20 and 20a, movement of parts within the warehouse 20, and the like are performed in real time. Can occur.
  • the management server 100 sets priorities according to the types of these movements and selects parts to be delivered. Specifically, the parts to be delivered are selected with the highest priority given to the parts stored in the line warehouses 32 and 32a that can be expected to be delivered earlier to the production lines 31 and 31a, or the parts being moved to the line warehouses 32 and 32a. .
  • the parts to be delivered are selected with priority given to the parts stored in the warehousing area 21 or the parts stored in the parts warehouse area 22 over the parts being moved to the warehousing area 21.
  • an article that can be delivered earlier can be appropriately selected, it is particularly useful when it is desired to immediately issue an article that requires urgent.

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Abstract

　物品の出庫管理を効率的に行うこと。　物品移動管理部（１ｄ）は、出発地点（Ｐ１）から目的地点（Ｐ２）へ物品（２）が移動中であるかを検知し、物品（２）が移動中であるかを示す移動情報を物品に対応付けて設定した在庫情報を在庫情報記憶部（１ｂ）に格納する。出庫計画生成部（１ｅ）は、在庫情報記憶部（１ｂ）に記憶された在庫情報と、出材指令記憶部（１ａ）に記憶され、物品（２）を出庫先地点（Ｐ３）へ出材すべき旨を示す出材指令と、に基づいて、移動中の物品（２）を目的地点（Ｐ２）から出庫先地点（Ｐ３）への出庫対象として選択して出庫計画を生成し、出庫計画記憶部（１ｃ）に格納する。出庫指示部（１ｆ）は、物品移動管理部（１ｄ）により物品（２）が目的地点（Ｐ２）へ到着したことが検知されると、出庫計画記憶部（１ｃ）に記憶された出庫計画に基づいて、物品（２）の目的地点（Ｐ２）から出庫先地点（Ｐ３）への出庫指示を出力する。

Description

生産管理装置、生産管理システム、生産管理プログラムおよび生産管理方法
　本発明は製品の生産を管理する生産管理装置、生産管理システム、生産管理プログラムおよび生産管理方法に関する。
　従来、製造業の分野では、製品の生産管理を行う生産管理システムが利用されている。生産管理システムで用いられる生産管理の手法としてＳＣＭ（Supply Chain Management）がある。ＳＣＭは、企業間・部門間で製品生産における一連の過程（例えば、部品や材料の調達、生産、物流まで）を管理し、需要と供給とのバランスの均衡を図る。これにより、製品生産の効率化を支援する。
　このために、生産管理システムにおいて、何処の場所（例えば、倉庫）に存在する何の部品を使用して製品を生産するか、あるいは、部品の使用に応じて何処の場所に何の部品等を新たに入庫するかを管理することが考えられる。この場合、物品（部品、材料および製品等）が存在する場所を適切に把握することが重要となる。
　例えば、複数の拠点に存在する余剰在庫等の情報を収集し、その情報に基づいて生産計画を行う方法がある（例えば、特許文献１参照）。また、出荷品に付したＩＣ（Integrated Circuit）タグを用いて出荷品の着荷を効率的に検知し、入庫先を管理する方法がある（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３－３４５４１９号公報 特開２００７－２７２４９９号公報
　ところで、倉庫内外では物品の移動が頻繁に行われる。例えば、部品の製造を行うサプライヤから倉庫への部品の移動、倉庫間での物品の移動、および倉庫内での物品の棚間の移動等がリアルタイムに発生し得る。
　しかし、従来の方法では所定の場所に入庫した物品を入庫後に管理対象とするので、このようにリアルタイムに発生する物品の場所の変更に追随した適切な出庫管理を行うことが困難であった。例えば、現時点において、ある場所に対象の部品が存在しなければ、その場所への対象の部品の到着が間近に予定されていたとしても、製品の生産工場への出庫処理を行うことができないという問題があった。
　これは、物品の出庫の効率を悪化させる要因となっていた。
　本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、物品の出庫管理を効率的に行うことができる生産管理装置、生産管理システム、生産管理プログラムおよび生産管理方法を提供することを目的とする。
　本発明では上記課題を解決するために、生産管理装置が提供される。この生産管理装置は、物品移動管理部、出庫計画生成部および出庫指示部を有する。物品移動管理部は、出発地点から目的地点へ物品が移動中であるか否かおよび物品が目的地点へ到着したか否かを検知し、物品が移動中であるか否かを示す移動情報を物品に対応付けて設定した在庫情報を在庫情報記憶部に格納する。出庫計画生成部は、在庫情報記憶部に記憶された在庫情報と、物品を出庫先地点へ出材すべき旨を示す出材指令を記憶する出材指令記憶部に記憶された出材指令と、に基づいて、移動中の物品を目的地点から出庫先地点への出庫対象として選択し、その選択結果に基づいて物品の出庫計画を生成して、出庫計画を出庫計画記憶部に格納する。出庫指示部は、物品移動管理部により物品が目的地点へ到着したことが検知されると、出庫計画記憶部に記憶された出庫計画に基づいて、物品の目的地点から出庫先地点への出庫指示を出力する。
　また、上記課題を解決するために、生産管理システムが提供される。この生産管理システムは、第１の情報処理装置、第２の情報処理装置および生産管理装置を備える。第１の情報処理装置は、物品の出発地点から目的地点への所定の移動開始入力を受け付けると、出発地点から目的地点へ物品が移動開始した旨を示す移動開始通知を送信する第１の送信部を備える。第２の情報処理装置は、物品が目的地点に設けられた所定のチェックポイントを通過した旨を示す到着通知を送信する第２の送信部を備える。生産管理装置は、物品移動管理部、出庫計画生成部および出庫指示部を有する。物品移動管理部は、第１の送信部から移動開始通知を受信すると、出発地点から目的地点へ物品が移動中であると検知し、物品が移動中である旨を物品に対応付けて設定した在庫情報を在庫情報記憶部に格納し、第２の送信部から到着通知を受信すると、目的地点へ物品が到着したことを検知し、物品が移動中でなくなった旨を物品に対応付けて在庫情報記憶部に記憶された在庫情報に設定する。出庫計画生成部は、在庫情報記憶部に記憶された在庫情報と、物品を出庫先地点へ出材すべき旨を示す出材指令を記憶する出材指令記憶部に記憶された出材指令と、に基づいて、移動中の物品を目的地点から出庫先地点への出庫対象として選択し、その選択結果に基づいて物品の出庫計画を生成して、出庫計画を出庫計画記憶部に格納する。出庫指示部は、物品移動管理部により物品が目的地点へ到着したことが検知されると、出庫計画記憶部に記憶された出庫計画に基づいて、物品の目的地点から出庫先地点への出庫指示を出力する。
　また、上記課題を解決するために、上記生産管理装置と同様の処理をコンピュータに実行させる生産管理プログラムが提供される。
　また、上記課題を解決するために、上記生産管理装置と同様の処理を行う生産管理方法が提供される。
　上記生産管理装置、生産管理システム、生産管理プログラムおよび生産管理方法によれば、物品の出庫管理を効率的に行うことができる。
　本発明の上記および他の目的、特徴および利点は本発明の例として好ましい実施の形態を表す添付の図面と関連した以下の説明により明らかになるであろう。
第１の実施の形態に係る生産管理装置を示す図である。 第２の実施の形態に係る生産管理システムで管理する拠点間の関係を示す図である。 第２の実施の形態に係る生産管理システムの構成を示す図である。 倉庫の構成を示す図である。 物品の状態遷移を示す図である。 管理サーバのハードウェア構成を示す図である。 管理サーバの機能構成を示す図である。 倉庫端末装置の機能構成を示す図である。 物品マスタのデータ構造例を示す図である。 物品構成テーブルのデータ構造例を示す図である。 所在区分テーブルのデータ構造例を示す図である。 移動区分テーブルのデータ構造例を示す図である。 移動区分テーブルのデータ構造例を示す図である。 部品注残テーブルのデータ構造例を示す図である。 部品在庫テーブルのデータ構造例を示す図である。 出材指令管理テーブルのデータ構造例を示す図である。 出庫計画管理テーブルのデータ構造例を示す図である。 移動入力画面の表示例を示す図である。 出庫指示画面の表示例を示す図である。 移動チケットの表示例を示す図である。 出庫計画生成処理を示すフローチャートである。 在庫引当処理を示すフローチャートである。 出庫処理を示すフローチャートである。 入庫予定登録処理を示すフローチャートである。 入庫処理を示すフローチャートである。 仕掛品消込処理を示すフローチャートである。 特急出庫時の出庫指示の通知の流れを示すシーケンス図である。 到着待ち部品の出庫指示の通知の流れを示すシーケンス図である。 預託品利用時の処理の流れを示すシーケンス図である。 自動発注品利用時の処理の流れを示すシーケンス図である。
　以下、本実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
　［第１の実施の形態］
　図１は、第１の実施の形態に係る生産管理装置を示す図である。生産管理装置１は、物品２の出発地点Ｐ１から目的地点Ｐ２への移動状況を管理すると共に、物品２の出庫を管理する。ここで、出発地点Ｐ１、目的地点Ｐ２は、例えば製品生産における拠点である。出発地点Ｐ１は、例えば物品２の供給元となる工場である。目的地点Ｐ２は、例えば供給された物品２を格納するための倉庫である。なお、出発地点Ｐ１および目的地点Ｐ２は、更に詳細に、例えば拠点内の物品２の格納場所を示すものとしてもよい。
　生産管理装置１は、出材指令記憶部１ａ、在庫情報記憶部１ｂ、出庫計画記憶部１ｃ、物品移動管理部１ｄ、出庫計画生成部１ｅおよび出庫指示部１ｆを有する。
　出材指令記憶部１ａは、出材指令を記憶する。出材指令は、製品の生産計画に応じて、出材すべき場所（例えば、出庫先地点Ｐ３）、出材すべき部品、出材すべき数量、出材すべき時間を指定する情報である。なお、出庫先地点Ｐ３は、例えば製品を生産する工場、あるいは工場内のライン等である。また、出材指令には物品２に関する出材指令が含まれるとする。
　在庫情報記憶部１ｂは、在庫として管理されている物品の情報を設定した在庫情報を記憶する。在庫情報には、物品が移動中であるか否かを示す移動情報が含まれる。
　出庫計画記憶部１ｃは、出庫計画を記憶する。出庫計画は、出材指令に応じて、出庫元とする地点、出庫する部品、出庫する数量、出庫する時間を指定する情報である。
　物品移動管理部１ｄは、物品２が出発地点Ｐ１から目的地点Ｐ２へ移動しているか否かを検知する。そして、物品移動管理部１ｄは、物品２が移動中であるか否かを示す移動情報を在庫情報記憶部１ｂに記憶された在庫情報に設定する。
　出庫計画生成部１ｅは、出材指令記憶部１ａに記憶された出材指令と、在庫情報記憶部１ｂに記憶された在庫情報と、に基づいて出庫先地点Ｐ３への物品２の出庫計画を生成する。例えば、出庫計画生成部１ｅは、出材すべき場所（出庫先地点Ｐ３）に基づいて出庫元とする地点（目的地点Ｐ２）を決定する。また、出材すべき部品に基づいて出庫する部品（物品２）を決定する。また、出材すべき数量に基づいて出庫する数量を決定する。また、出材すべき時間に基づいて、出庫元から出庫する時間を決定する。
　出庫計画生成部１ｅは、このようにして決定した情報を設定した出庫計画を出庫計画記憶部１ｃに格納する。ここで、出庫計画生成部１ｅは、移動中の物品２を目的地点Ｐ２から出庫先地点Ｐ３への出庫の対象とすることができる。移動中の物品２を出庫の対象とする場合、出庫計画生成部１ｅは、移動中の物品２を、例えば目的地点Ｐ２への到着待ちの状態として出庫計画上で管理する。
　出庫指示部１ｆは、物品移動管理部１ｄにより物品２が目的地点Ｐ２へ到達したことが検知されると、出庫計画記憶部１ｃに記憶された出庫計画を参照する。そして、出庫指示部１ｆは、到着待ちの物品２につき目的地点Ｐ２から出庫先地点Ｐ３への出庫指示を出力する。
　このような生産管理装置１によれば、物品移動管理部１ｄにより、出発地点Ｐ１から目的地点Ｐ２へ物品２が移動しているか否かが取得され、物品２が移動中であるか否かを示す移動情報が物品２に対応付けて在庫情報に設定されて、在庫情報が在庫情報記憶部１ｂに格納される。出庫計画生成部１ｅにより、在庫情報記憶部１ｂに記憶された在庫情報と、出材指令記憶部１ａに記憶された出材指令と、に基づいて、移動中の物品２が目的地点Ｐ２から出庫先地点Ｐ３への出庫対象として選択される。出庫計画生成部１ｅにより、その選択結果に基づいて、物品２の出庫計画が生成され、生成された出庫計画が出庫計画記憶部１ｃに格納される。物品移動管理部１ｄにより、物品２が目的地点Ｐ２へ到達したことが検知されると、出庫指示部１ｆにより、出庫計画記憶部１ｃに記憶された出庫計画に基づいて、物品２の目的地点Ｐ２から出庫先地点Ｐ３への出庫指示が出力される。
　これにより、物品の出庫管理を効率的に行うことができる。具体的には、現時点において物品２が目的地へ到達していない場合でも、移動中の物品２を含めた出庫計画を生成できるので、早期に物品の出庫予定を把握することが可能となる。また、移動中の段階で物品２の利用状況を把握することができるので、その後の物品２の新規発注等を早期に立案して、他の製品の生産計画に反映させることが可能となる。
　また、移動中の物品が目的地に到達した時点で、出庫指示を出力する。出庫指示は、例えばモニタや作業指示チケット等を介して作業者へ通知することができる。これにより、作業者に対して物品２の迅速な出庫を促すことができる。
　ここで、物品の移動としては、例えば部品の供給元工場から倉庫への部品の移動、倉庫間での物品の移動、および倉庫内での物品の棚間の移動等がリアルタイムに発生し得る。生産管理装置１は、これらの移動の種別に応じて優先順位を設けて出庫対象とする物品を選択するものとしてもよい。具体的には、より早く出庫できるものから優先して出庫対象を選択するよう制御することもできる。例えば、倉庫内で移動中の物品よりも、工場のライン倉庫（部品を先渡ししておく倉庫）へ移動中の物品を優先して出庫対象に選択することが考えられる。このように、より早く出庫できる物品を適切に選択可能とすれば、急を要する物品につき即座に出庫を行いたい場合に有用である。
　以下の実施の形態では、製品製造会社の倉庫、工場およびサプライヤの間の在庫管理を支援する、より具体的な生産管理システムを説明する。
　［第２の実施の形態］
　図２は、第２の実施の形態に係る生産管理システムで管理する拠点間の関係を示す図である。拠点としては、各拠点を管理するデータセンタ１０が存在する。データセンタ１０には、管理を行うための管理サーバが設置される。
　また、在庫部品を保管するための倉庫２０，２０ａ，２０ｂが存在する。倉庫２０，２０ａ，２０ｂに保管された部品を使用して製品の生産を行う工場３０，３０ａが存在する。倉庫２０，２０ａ，２０ｂおよび工場３０，３０ａは、製品製造会社の施設である。
　また、倉庫２０，２０ａ，２０ｂに部品を供給するサプライヤ４０，４０ａが存在する。サプライヤ４０，４０ａは部品供給会社であって、製品製造会社とは異なる会社である。サプライヤ４０，４０ａは、材料を調達して部品を製造し、製品製造会社へ納入する。また、サプライヤ４０，４０ａは、製品製造会社から部品の供給を受けて、部品を製造し、製品製造会社へ納入することもある。
　倉庫２０，２０ａ，２０ｂの間では、相互に在庫部品の移動が行われる。また、倉庫２０，２０ａ，２０ｂ内においても、在庫管理の都合により棚間の移動が行われる。
　倉庫２０，２０ａ，２０ｂと工場３０，３０ａとの間でも、相互に在庫部品の移動が行われる。倉庫２０，２０ａ，２０ｂから工場３０，３０ａに対して行われる部品の移動は、例えば工場３０，３０ａにおいてその部品を使用した製品を製造するための出庫である。また、工場３０，３０ａから倉庫２０，２０ａ，２０ｂに対して行われる部品の移動は、例えば社内生産した部品を倉庫２０，２０ａ，２０ｂへ供給するための出庫である。
　倉庫２０，２０ａ，２０ｂとサプライヤ４０，４０ａとの間でも、相互に在庫部品の移動が行われる。倉庫２０，２０ａ，２０ｂからサプライヤ４０，４０ａに対して行われる部品の移動は、例えばサプライヤ４０，４０ａにおいて他の部品を製造するために製品製造会社から供給する社給品の出庫である。また、サプライヤ４０，４０ａから倉庫２０，２０ａ，２０ｂに対して行われる部品の移動は、例えば製品製造会社からサプライヤ４０，４０ａが発注を受けた部品を倉庫２０，２０ａ，２０ｂへ供給するための出庫である。
　図３は、第２の実施の形態に係る生産管理システムの構成を示す図である。この生産管理システムでは、データセンタ１０、倉庫２０および工場３０に配置された各情報処理装置がネットワーク５１，５２，５３を介して接続される。ネットワーク５１は、ネットワーク５２，５３と接続されている。なお、倉庫２０ａ，２０ｂに関しても倉庫２０と同様の構成である。また、工場３０ａおよびサプライヤ４０，４０ａに関しても工場３０と同様の構成である。ただし、サプライヤ４０，４０ａに関しては、ライン倉庫３２，３２ａに対応する倉庫を考慮しないものとする。
　ネットワーク５１，５２，５３は、例えばインターネットやＶＰＮ（Virtual Private Network）およびこの生産管理システムのために設けられたその他の専用通信網である。あるいは、ネットワーク５１をインターネットとし、ネットワーク５２，５３をイントラネット等としてもよい。
　データセンタ１０には、管理サーバ１００が設けられる。
　管理サーバ１００は、生産管理システム全体を制御する。管理サーバ１００は、ネットワーク５１と接続される。
　管理サーバ１００は、生産管理システムの運用に必要な各種データを一元管理する。また、管理サーバ１００は、生産管理システムにおいて実現される各種の処理機能を実行する。更に、管理サーバ１００は、これらの処理機能を製品製造会社やサプライヤ４０，４０ａの社員が利用可能とするためのＧＵＩ（Graphical User Interface）を提供する。
　管理サーバ１００は、応答性や信頼性の向上を図るために複数のサーバ装置で構成されていてもよい。例えば、各端末装置のＷｅｂブラウザに対してＧＵＩを提供するＷｅｂサーバ、製品受注／部品発注／在庫管理／製造管理／出荷管理などの機能を提供するＡＰ（Application）サーバ、生産管理システムで利用する各種データを記憶・管理するＤＢ（DataBase）サーバで構成してもよい。
　倉庫２０は、入庫エリア２１、部品倉庫エリア２２、出庫エリア２３、検品エリア２４、ゲート２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ（以下、ゲート２５～２５ｄと表記する）、倉庫サーバ２６および通信装置２７を有する。
　入庫エリア２１は、倉庫２０に着荷した部品を一時的に保管しておくエリアである。入庫エリア２１に着荷した部品は、入庫エリア２１で検収処理が行われ、入庫待ちの状態となる。入庫エリア２１は、部品倉庫エリア２２と隣接している。
　部品倉庫エリア２２は、入庫した部品を保管しておくエリアである。部品倉庫エリア２２は、入庫エリア２１、出庫エリア２３および検品エリア２４と隣接している。倉庫作業者は、入庫エリア２１において入庫待ちとなっている部品を部品倉庫エリア２２の棚に移管する。また、倉庫作業者は部品倉庫エリア２２に保管された部品を出庫する場合、該当の部品を出庫エリア２３に移管する。また、倉庫作業者は部品倉庫エリア２２に保管された部品の貸出や検品を行う場合、該当の部品を検品エリア２４に移管する。
　出庫エリア２３は、倉庫２０から出庫する部品を一時的に格納しておくエリアである。出庫エリア２３では搬送に必要な梱包や積荷等が行われる。倉庫作業者は、出庫エリア２３に格納された梱包済部品を倉庫２０ａ，２０ｂ、工場３０，３０ａおよびサプライヤ４０，４０ａ等に出庫する。
　検品エリア２４は、部品の検査を行うためのエリアである。
　ゲート２５～２５ｄは、部品と共に移動する無線タグと無線通信して、部品の通過を検知する通信装置である。
　ゲート２５は、入庫エリア２１への部品の到着を検知する。ゲート２５ａは、部品倉庫エリア２２への部品の到着を検知する。ゲート２５ｂは、出庫エリア２３への部品の到着を検知する。ゲート２５ｃは、出庫エリア２３からの部品の搬出を検知する。ゲート２５ｄは、部品倉庫エリア２２から検品エリア２４への部品の到着を検知する。また、ゲート２５ｄは、検品エリア２４から部品倉庫エリア２２への部品の到着を検知する。ゲート２５～２５ｄには、設置された各エリアを識別するための情報が付与されている。ゲート２５～２５ｄは、無線タグから取得した移動先の情報に基づいて各エリアへの到着を検知することができる。
　倉庫サーバ２６は、倉庫２０に配置された各端末装置で入力された情報および各ゲートで取得した情報を管理サーバ１００に送信する情報処理装置である。また、倉庫サーバ２６は、管理サーバ１００からの指示に基づいて、あるいは、倉庫２０内の各端末装置からの要求に応じて、各端末装置に各種データを送信する。
　通信装置２７は、ゲート２５～２５ｄと無線通信する通信装置である。
　倉庫サーバ２６および通信装置２７は、ネットワーク５２に接続される。
　工場３０は、製造ライン３１，３１ａ、ライン倉庫３２，３２ａ、ゲート３３，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｇ（以下、ゲート３３～３３ｇと表記する）、工場サーバ３４および通信装置３５を有する。
　製造ライン３１，３１ａは、製品を製造するためのラインである。製造ライン３１，３１ａは、倉庫２０から出庫された部品を受け付ける。また、製造ライン３１，３１ａは、ライン倉庫３２，３２ａから出庫された部品を受け付ける。
　ライン倉庫３２，３２ａは、先渡部品を保管しておくエリアである。ここで、先渡部品とは倉庫２０，２０ａ，２０ｂから事前に工場に渡される部品である。ライン倉庫３２，３２ａを利用することで、製造ライン３１，３２ａに対して、倉庫２０から供給するよりも、迅速に部品の供給を行うことができる。
　ゲート３３～３３ｇは、部品と共に移動する無線タグと無線通信して部品の通過を検知する通信装置である。ゲート３３，３３ｄは、ライン倉庫３２，３２ａへの部品の到着を検知する。ゲート３３ａ，３３ｅは、ライン倉庫３２，３２ａからの部品の出庫を検知する。ゲート３３ｂ，３３ｆは、製造ライン３１，３１ａへの部品の到着を検知する。ゲート３３ｃ，３３ｇは、製造ライン３１，３１ａからの部品あるいは製品の出庫を検知する。
　工場サーバ３４は、工場３０に配置された各端末装置で入力された情報および各ゲートで取得した情報を管理サーバ１００に送信する情報処理装置である。また、工場サーバ３４は、管理サーバ１００からの指示に基づいて、あるいは、工場３０内の各端末装置からの要求に応じて、各端末装置に各種データを送信する。
　通信装置３５は、ゲート３３～３３ｇと無線通信する通信装置である。
　工場サーバ３４および通信装置３５は、ネットワーク５３に接続される。
　図４は、倉庫の構成を示す図である。倉庫２０は、入庫エリア２１、部品倉庫エリア２２、出庫エリア２３、検品エリア２４、ゲート２５～２５ｄ、倉庫サーバ２６、倉庫端末装置２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ（以下、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄと表記する）、通信装置２７、プリンタ２８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ（以下、プリンタ２８～２８ｄ等と表記する）および携帯端末装置２９を有する。
　倉庫サーバ２６およびプリンタ２８はネットワーク５２に接続されている。倉庫サーバ２６およびプリンタ２８は、例えば倉庫２０内の管理者ルームに設置されている。
　ゲート２５～２５ｄ、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄ、プリンタ２８ａ～２８ｄおよび携帯端末装置２９は、通信装置２７を介してネットワーク５２に接続されている。これらの各装置は、通信装置２７およびネットワーク５２を介して相互にデータ通信が可能である。
　倉庫端末装置２６ａ～２６ｄは、各エリアにおいて倉庫作業者が出庫指示を得るために使用する端末装置である。出庫指示は、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄのモニタに表示される。また、出庫指示はプリンタ２８ａ～２８ｄが発行する移動チケット７０に表記される。倉庫作業者は、出庫指示に応じて部品カート６０に部品を設置し、移動チケット７０と共に運搬する。倉庫作業者は、移動チケット７０を、部品カート６０上の部品（あるいは、部品を格納した部品ボックス）に付してもよいし、自身で所持してもよい。
　また、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄは、倉庫作業者により入力された部品の移動内容の入力を受け付けることができる。入力された内容は、倉庫サーバ２６を介して管理サーバ１００に送信される。
　ここで、倉庫端末装置２６ａは入庫エリア２１に設置されている。倉庫端末装置２６ｂは、部品倉庫エリア２２に設置されている。倉庫端末装置２６ｃは、出庫エリア２３に設置されている。倉庫端末装置２６ｄは、検品エリア２４に設置されている。
　プリンタ２８ａ～２８ｄは、移動チケット７０に表記された出庫指示内容や移動チケット７０に設けられた無線タグが保持する出庫指示内容の書き換えを行う。無線タグは、ゲート２５～２５ｄと無線通信する通信装置であり、例えばＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグである。
　ここで、プリンタ２８ａは、入庫エリア２１に設置されている。プリンタ２８ｂは、部品倉庫エリア２２に設置されている。プリンタ２８ｃは、出庫エリア２３に設置されている。プリンタ２８ｄは、検品エリア２４に設置されている。
　倉庫作業者は、倉庫端末装置２６ａが備えるモニタに出力された出庫指示画面を参照して、倉庫端末装置２６ａに所定の操作入力を行うことでプリンタ２８ａに移動チケット７０を発行させることができる。
　携帯端末装置２９は、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄに代えて、出庫指示を得るために使用する端末装置である。携帯端末装置２９は、無線通信機能を備えており、ゲート２５～２５ｄや通信装置２７との通信が可能である。携帯端末装置２９は、倉庫サーバ２６から取得した出庫指示を記憶することができる。携帯端末装置２９は、例えば、電子ペーパーを表示部に用いたモニタを備えており、出庫指示を適宜そのモニタに表示させることができる。このため、倉庫作業者は移動チケット７０の代わりに（または、移動チケット７０と併せて）携帯端末装置２９を用いることもできる。また、携帯端末装置２９は、倉庫作業者により入力された部品の移動内容の入力を受け付けることができる。入力された内容は、倉庫サーバ２６を介して管理サーバ１００に送信される。
　ここで、倉庫２０における部品の移動の具体例を説明する。以下では、部品Ｘについて、倉庫２０への着荷から出庫までを例示する。
　（１）部品Ｘが倉庫２０に着荷する。倉庫作業者は、部品Ｘを部品カート６０に積んで搬送し、ゲート２５を通過する。すると、部品Ｘに付された移動チケット７０の無線タグとゲート２５とが通信し、ゲート２５は無線タグに記憶された部品の情報（部品到着情報という）を取得する。なお、ゲート２５は、無線タグから取得した情報に含まれる移動先の情報と、ゲート２５に付されたエリア情報とを照合することで、部品の目的地への到着を検知することができる。倉庫サーバ２６は、ゲート２５から部品到着情報を取得すると、管理サーバ１００へ通知する。管理サーバ１００は、部品到着情報に基づいて、発注した部品の検収処理を行う。これにより、部品Ｘは入庫エリア２１に保管されているものとして管理される。
　なお、検収処理は入庫エリア２１へ搬入後に別途行ってもよい。例えば、抜き取り検査を行う場合や合格頻度の低い部品等は別途の検収処理を行うことができる。
　（２）倉庫作業者は、入庫予定状態となった部品Ｘを部品倉庫エリア２２へ移管すべく倉庫端末装置２６ａで移動内容を入力する。例えば、部品Ｘの識別情報や、移動元、移動先、出庫日時等を示す情報を入力する。倉庫作業者が入力した情報を確定すると、その情報が倉庫サーバ２６を介して管理サーバ１００へ通知される。管理サーバ１００は、取得した移動内容を出庫計画に反映させる。管理サーバ１００は、部品Ｘの出庫日時となると（即時移動の場合には、即時に）、倉庫サーバ２６に出庫指示を送信する。倉庫作業者は、倉庫端末装置２６ａを操作して、倉庫サーバ２６からその出庫指示を取得する。倉庫作業者は、プリンタ２８ａにその出庫指示を表記・格納した移動チケット７０を発行させることができる。倉庫作業者は、移動チケット７０を参照して部品倉庫エリア２２への部品の移動を開始し、指示された棚に部品を設置する。
　（３）管理サーバ１００は、部品倉庫エリア２２に保管された部品Ｘにつき製品の製造のための出庫計画を作成する。そして、部品Ｘの出庫日時となると、倉庫サーバ２６に部品Ｘの工場３０への出庫指示を出力する。倉庫サーバ２６は出庫指示を倉庫作業者に通知する。倉庫作業者は倉庫端末装置２６ｂを操作して、倉庫サーバ２６からその出庫指示を取得する。倉庫作業者は、プリンタ２８ｂにその出庫指示を表記・格納した移動チケット７０を発行させることができる。倉庫作業者は、移動チケット７０を参照して、出庫エリア２３に部品Ｘを移動させて梱包等を行い、工場３０へ出庫する。
　なお、部品倉庫エリア２２から検品エリア２４に対する部品の貸出時の移動や、検品エリア２４から部品倉庫エリア２２に対する部品の返却の移動の際にも、（２）と同様の方法で移動できる。
　次に、各拠点において部品がとり得る状態に関して説明する。
　図５は、物品の状態遷移を示す図である。倉庫２０に入庫される部品は、一般購入品９１、預託品９２、内製品９３および倉庫移動品９４に区分される。
　一般購入品９１は、サプライヤ４０，４０ａから新規購入する部品である。
　預託品９２は、サプライヤ４０，４０ａから新規購入する部品である。一般購入品９１は検収後に代金を支払うものである。一方、預託品９２は、予め入庫しておき、ライン等で使用した分だけ検収処理を行って代金を支払うものであり、この点が一般購入品９１と異なる。
　内製品９３は、倉庫２０から工場３０，３０ａに部品を供給して生産された社内生産の部品である。
　倉庫移動品９４は、倉庫２０ａ，２０ｂから倉庫２０に移動される部品である。
　一般購入品９１、預託品９２、内製品９３は、倉庫２０，２０ａ，２０ｂでの検収等が行われるまでは、生産管理システム上では注残品として管理される。ただし、工場３０，３０ａおよびサプライヤ４０，４０ａからの注残品の出庫後は、その部品は検収前状態となり入庫予定品としても管理される。検収前状態は、在庫に登録はされるものの、在庫としての計上は保留されている状態である。
　また、倉庫移動品９４は、倉庫２０ａ，２０ｂから移動が開始されると、倉庫２０における受領前状態となり、出庫先である倉庫２０の在庫品として管理される。
　部品は、倉庫２０内では入庫予定状態２１０、部品倉庫格納状態２２０、貸出中状態２４０をとり得る。
　入庫予定状態２１０は、注残品の検収処理が完了して、部品倉庫エリア２２への入庫待ちとなっている状態である。検収処理は、前述の通り、例えばゲート２５を通過したタイミングで実行される。あるいは、ゲート２５を通過した後に、例えば倉庫作業者が倉庫端末装置２６ａや携帯端末装置２９を用いて部品に付された移動チケット７０の部品情報を管理サーバ１００へ通知する際に検収処理を行ってもよい。倉庫移動品９４の受領処理に関しても同様である。
　部品倉庫格納状態２２０は、部品が部品倉庫エリア２２に保管された状態を示す。部品倉庫格納状態２２０は、入庫予定状態２１０および貸出中状態２４０から遷移した状態である。部品倉庫格納状態２２０は保管先の倉庫種別によって、平置倉庫格納状態２２１、自動倉庫格納状態２２２および預託倉庫格納状態２２３に区分される。
　平置倉庫格納状態２２１は、部品が部品倉庫エリア２２内の平置倉庫に保管された状態を示す。平置倉庫とは、倉庫作業者の手作業により棚への部品の設置が行われる倉庫である。平置倉庫格納状態２２１となり得る部品は、一般購入品９１、内製品９３および倉庫移動品９４である。
　自動倉庫格納状態２２２は、部品が部品倉庫エリア２２内の自動倉庫に保管された状態を示す。自動倉庫とは、ロボットにより棚への部品の設置が自動的に行われる倉庫である。自動倉庫格納状態２２２となり得る部品は、一般購入品９１、内製品９３および倉庫移動品９４である。
　預託倉庫格納状態２２３は、部品が部品倉庫エリア２２内の預託倉庫に保管された状態を示す。預託倉庫とは、預託品専用の倉庫である。預託倉庫格納状態２２３となり得る部品は、預託品９２である。
　貸出中状態２４０は、部品が検品エリア２４等に貸し出された状態を示す。貸出中状態２４０は、部品倉庫格納状態２２０から遷移した状態である。なお、貸出中状態２４０から返却される際には、部品倉庫格納状態２２０に遷移する。検品エリア２４に存在する部品を出庫する場合には、貸出中状態２４０を解除するために所定の返却処理（部品倉庫格納状態２２０に戻すための処理）を行う必要がある。
　部品は、工場３０内では仕掛状態３１０およびライン倉庫格納状態３２０をとり得る。
　仕掛状態３１０は、製造ライン３１，３１ａにおいて、内製品９３、あるいは製品９５が製造中の状態である。仕掛状態３１０は、入庫予定状態２１０、部品倉庫格納状態２２０およびライン倉庫格納状態３２０から遷移した状態である。なお、製造ライン３１，３１ａで製造された製品９５は、製品倉庫に出庫される。また、製造ライン３１，３１ａで製造された内製品９３は、倉庫２０，２０ａ，２０ｂに出庫される。
　ライン倉庫格納状態３２０は、部品がライン倉庫３２，３２ａに先渡在庫として保管された状態を示す。ライン倉庫格納状態３２０は、部品倉庫格納状態２２０から遷移した状態である。ここで、本例では、ライン倉庫格納状態３２０は部品倉庫格納状態２２０のうち、平置倉庫格納状態２２１および自動倉庫格納状態２２２からの遷移とする。ただし、ライン倉庫３２，３２ａに預託品９２を先渡し可能と（すなわち、預託倉庫格納状態２２３からライン倉庫格納状態３２０への遷移を許容）してもよい。
　なお、工場３０ａ内でも工場３０と同様の状態をとり得る。
　サプライヤ４０内では、仕掛状態４１０をとり得る。
　仕掛状態４１０は、サプライヤ４０の製造ラインにおいて、社給品を用いた部品が製造中の状態である。仕掛状態４１０は、入庫予定状態２１０および部品倉庫格納状態２２０から遷移した状態である。サプライヤ４０の製造ラインで製造された部品は、一般購入品９１や預託品９２として倉庫２０，２０ａ，２０ｂに出庫される。
　ここで、サプライヤ４０ａ内でもサプライヤ４０と同様の状態をとり得る。
　なお、以上で説明した状態遷移（特に、倉庫から工場等への状態遷移）について、以降の説明では次のように表記する。
　部品倉庫格納状態２２０から仕掛状態３１０，４１０への遷移、すなわち、部品倉庫エリア２２から製造ライン３１，３１ａおよびサプライヤ４０，４０ａへの部品の出庫を通常出庫と呼ぶこととする。
　部品倉庫格納状態２２０からライン倉庫格納状態３２０への遷移、すなわち、部品倉庫エリア２２からライン倉庫３２，３２ａへの部品の出庫を先渡出庫と呼ぶこととする。
　ライン倉庫格納状態３２０から仕掛状態３１０への遷移、すなわち、ライン倉庫３２，３２ａから製造ライン３１，３１ａへの部品の出庫をライン出庫と呼ぶこととする。
　入庫予定状態２１０から仕掛状態３１０，４１０への遷移、すなわち、入庫エリア２１から製造ライン３１，３１ａおよびサプライヤ４０，４０ａへの部品の出庫を特急出庫と呼ぶこととする。
　次に、以上の各状態の在庫を管理する管理サーバ１００の構成および機能に関して説明する。
　図６は、管理サーバのハードウェア構成を示す図である。管理サーバ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）１０４、グラフィック処理装置１０５、入力インタフェース１０６、記録媒体読取装置１０７および通信インタフェース１０８を有する。
　ＣＰＵ１０１は、管理サーバ１００全体を制御する。
　ＲＯＭ１０２は、管理サーバ１００上のＢＩＯＳ（Basic Input / Output System）のプログラムなどを記憶する。
　ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１に実行させるＯＳ（Operating System）のプログラムやアプリケーションソフトウェア（以下、アプリケーションという）のプログラムの少なくとも一部を一時的に記憶する。また、ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１による処理に必要な各種データを記憶する。
　ＨＤＤ１０４は、ＯＳのプログラム、アプリケーションのプログラムを記憶する。また、ＨＤＤ１０４はＣＰＵ１０１による処理に必要な各種データを記憶する。なお、ＨＤＤ１０４に代えて（または、ＨＤＤ１０４と併せて）、ＳＳＤ（Solid State Drive）など他の種類の記憶装置を用いてもよい。
　グラフィック処理装置１０５は、モニタ１１と接続される。グラフィック処理装置１０５は、ＣＰＵ１０１からの命令に従って画像をモニタ１１の画面に表示させる。
　入力インタフェース１０６は、キーボード１２とマウス１３と接続される。入力インタフェース１０６は、キーボード１２やマウス１３から送られてくる信号をＣＰＵ１０１に送信する。
　記録媒体読取装置１０７は、記録媒体１４に記憶されたデータを読み取る読取装置である。例えば、管理サーバ１００が有すべき機能は、その機能の処理内容を記述したプログラムをコンピュータに実行させることで実現できる。そのようなプログラムは、コンピュータ読み取り可能な記録媒体１４に記録して配布することができる。また、ネットワーク５１に接続されたプログラム配信サーバ（図示せず）に、記録媒体１４からそのプログラムを格納してもよい。この場合、管理サーバ１００は、ネットワーク５１を介してプログラム配信サーバからプログラムをダウンロードすることができる。
　記録媒体１４としては、例えば、磁気記録装置、光ディスク、光磁気記録媒体、半導体メモリを使用できる。磁気記録装置には、ＨＤＤ、フレキシブルディスク（ＦＤ：Flexible Disk）、磁気テープなどがある。光ディスクには、ＣＤ（Compact Disc）、ＣＤ－Ｒ（Recordable）／ＲＷ（ReWritable）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、ＤＶＤ－Ｒ／ＲＷ／ＲＡＭなどがある。光磁気記録媒体には、ＭＯ（Magneto-Optical disk）などがある。半導体メモリには、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）メモリなどのフラッシュメモリがある。
　通信インタフェース１０８は、ネットワーク５１と接続される。通信インタフェース１０８は、ネットワーク５１を介して他の情報処理装置とデータ通信する。
　なお、倉庫サーバ２６、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄおよび工場サーバ３４等、他の情報処理装置も管理サーバ１００と同様のハードウェア構成により実現できる。
　図７は、管理サーバの機能構成を示す図である。管理サーバ１００は、物品情報記憶部１１０、生産計画記憶部１２０、出材指令情報記憶部１３０、出庫計画記憶部１４０、出材指令生成部１５０、出庫計画生成部１６０、出庫指示部１７０、部品移動管理部１８０および資材管理部１９０を有する。これらの各機能は、ＣＰＵ１０１が所定のプログラムを実行することにより実現される。なお、これらの機能の全部または少なくとも一部を専用のハードウェアにより実現してもよい。
　物品情報記憶部１１０は、管理サーバ１００における処理に必要な物品に関する情報を記憶する。
　物品情報記憶部１１０は、物品管理情報記憶部１１１、部品注残情報記憶部１１２および部品在庫情報記憶部１１３を有する。
　物品管理情報記憶部１１１は、製品や部品のマスタ情報（物品マスタ）や製品の部品構成を定義した部品表（ＢＯＭ：Bills Of Materials）を記憶する。部品表は、資材所要量計画（ＭＲＰ：Material Requirements Planning）における所要量計算に用いることができる。また、物品管理情報記憶部１１１は、物品の所在区分を示す所在区分情報や移動区分を示す移動区分情報を記憶する。
　部品注残情報記憶部１１２は、工場３０，３０ａやサプライヤ４０，４０ａに発注した注残部品の数量や納期などを示す部品注残情報を記憶する。
　部品在庫情報記憶部１１３は、倉庫２０，２０ａ，２０ｂに保管されている在庫部品を管理するための部品在庫情報を記憶する。ここで、部品在庫情報には、工場３０，３０ａのライン倉庫に保管される在庫、仕掛状態３１０の部品およびサプライヤ４０，４０ａで仕掛状態４１０の部品の情報も含まれる。
　生産計画記憶部１２０は、製品の受注、注残、在庫状況に基づいて生成された生産計画を記憶する。生産計画は、受注した製品をどの工場で何れの部品を用いて、いつ製造するかを定義した情報である。生産計画には、例えば、製品の識別情報および個数、その製品の製造に用いる部品の識別情報および個数、製造を行う工場、製造を開始する日時および納品納期等の情報が設定される。
　出材指令情報記憶部１３０は、出材指令生成部１５０により生成された出材指令情報を記憶する。出材指令情報とは、製品を製造するにあたって工場３０，３０ａへの出庫が必要な部品在庫につき、各工場における部品の出材日等を示す情報である。出材指令情報の詳細は、後述する。
　出庫計画記憶部１４０は、出庫計画生成部１６０により生成された出庫計画を記憶する。出庫計画とは、倉庫２０，２０ａ，２０ｂ、あるいはライン倉庫３２，３２ａから、どの部品をいつ、どこへ出庫するかを設定した情報である。出庫計画の詳細は、後述する。
　出材指令生成部１５０は、物品情報記憶部１１０および生産計画記憶部１２０を参照して、出材指令情報を生成し、出材指令情報記憶部１３０に格納する。
　出庫計画生成部１６０は、部品注残情報記憶部１１２、部品在庫情報記憶部１１３および出材指令情報記憶部１３０を参照して出庫計画を生成し、出庫計画記憶部１４０に格納する。
　また、出庫計画生成部１６０は、倉庫サーバ２６から部品の移動内容の入力（例えば、倉庫間の移動、貸出予定、倉庫内の棚移動および移動日時等）を受け付けると、その移動内容に応じて出庫計画を生成し、出庫計画記憶部１４０に格納する。
　出庫指示部１７０は、出庫計画記憶部１４０を参照して、出庫期日となっている部品の出庫指示を出力する。出庫指示部１７０は、該当の部品を保管している拠点にのみ、対応する出庫指示を出力することができる。そのための倉庫サーバ２６や工場サーバ３４等の配置情報（例えば、ＩＰ（Internet Protocol）アドレスと拠点名の情報とを対応付けた情報）は、物品情報記憶部１１０に予め格納される。
　部品移動管理部１８０は、部品の移動状況を管理する。部品移動管理部１８０は、入庫予定登録処理部１８１および入出庫管理部１８２を有する。
　入庫予定登録処理部１８１は、次のようにして倉庫２０に搬入される注残品（一般購入品９１、預託品９２および内製品９３）につき入庫予定状態２１０の部品在庫レコードを生成する。ここで、注残品は、未だ在庫として管理されていない。このため、入庫予定登録処理部１８１は、注残品の在庫としての管理を開始する役割を担う。入庫予定登録処理部１８１は、そのために次の（Ａ１）～（Ａ３）を実行する。
　（Ａ１）入庫予定登録処理部１８１は、工場３０，３０ａおよびサプライヤ４０，４０ａから出庫された注残品の情報を、工場３０，３０ａおよびサプライヤ４０，４０ａに設けられたサーバ装置（例えば、工場サーバ３４）から受信する。例えば、工場サーバ３４は、工場作業者の操作入力により製造ライン３１，３１ａから出庫される注残品の出庫開始を受け付ける。なお、工場サーバ３４は、ゲート３３ｃ，３３ｇが注残品に付された移動チケット７０（あるいは、かんばん）の無線タグから、通過した注残品の情報を取得した際に注残品の出庫開始を受け付けてもよい。
　（Ａ２）入庫予定登録処理部１８１は、出庫された注残品の情報を受信すると、部品在庫情報記憶部１１３に記憶された部品在庫情報に該当部品のレコードを生成する。その時点では、該当部品は移動中が設定され、検収前状態となる。
　（Ａ３）入庫予定登録処理部１８１は、検収前状態の部品がゲート２５を通過すると、ゲート２５、倉庫サーバ２６を介して移動チケット７０の無線タグに記憶された注残品の情報を取得する。すると、入庫予定登録処理部１８１は、所定の検収処理を行い、部品在庫情報を参照して該当の部品の移動中状態を解除する。そして、入庫予定登録処理部１８１は、該当部品につき部品注残情報記憶部１１２に記憶された部品注残レコードの消し込みを行う。
　入出庫管理部１８２は、倉庫２０，２０ａ，２０ｂ内での部品の移動、倉庫２０，２０ａ，２０ｂからの出庫、および、工場３０，３０ａ、サプライヤ４０，４０ａでの入庫を管理する。入出庫管理部１８２は、倉庫サーバ２６から移動チケット７０を発行した旨の通知を受けることにより、該当の部品の移動開始を検知する。あるいは、入出庫管理部１８２は、工場３０，３０ａ、サプライヤ４０，４０ａに対して出庫する場合、ゲート２５ｃ、倉庫サーバ２６を介して移動チケット７０の無線タグから、通過した部品の情報を取得した際に該当部品の出庫開始を受け付けてもよい。
　また、入出庫管理部１８２は、移動中の部品につき倉庫サーバ２６や工場サーバ３４等から目的地とするゲートを通過した旨の通知（部品到着通知）を受けることにより、該当の部品の到着（移動完了）を検知する。例えば、入出庫管理部１８２は製造ライン３１を目的地とした出庫の場合、工場サーバ３４からゲート３３ｂを通過した旨の通知を受けることで、該当の部品の移動完了を検知する。入出庫管理部１８２は、このようにして検知した部品の移動状況を、部品在庫情報記憶部１１３に記憶された在庫情報に含まれる各部品について設定する。
　資材管理部１９０は、預託品の使用状況の管理を行う。資材管理部１９０は、入出庫管理部１８２から預託品が製造ライン３１，３１ａ等に出庫した旨の通知を受けると、その数量分の検収を行う。すなわち、資材管理部１９０は、預託品の使用実績に応じた検収を行うことができる。また、資材管理部１９０は、入出庫管理部１８２から自動発注対象の部品を製造ライン３１，３１ａ等に出庫した旨の通知を受けると、部品が利用された分だけ該当の部品の自動発注を行う。
　次に、倉庫サーバ２６の機能構成に関して説明する。
　図８は、倉庫端末装置の機能構成を示す図である。倉庫サーバ２６は、出庫指示記憶部２６１、装置配置情報記憶部２６２、上位通信部２６３および下位通信部２６４を有する。これらの各機能は、倉庫サーバ２６が備えるＣＰＵが所定のプログラムを実行することにより実現される。なお、これらの機能の全部または少なくとも一部を専用のハードウェアにより実現してもよい。
　出庫指示記憶部２６１は、管理サーバ１００が倉庫サーバ２６に出力した出庫指示を記憶する。
　装置配置情報記憶部２６２は、倉庫２０内のゲート２５～２５ｄ、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄ、プリンタ２８ａ～２８ｄおよび携帯端末装置２９の設置位置と、通信に用いる各装置のアドレス情報（例えば、ＩＰアドレス）と、を対応付けた情報を記憶する。
　上位通信部２６３は、管理サーバ１００とデータ通信する。上位通信部２６３は、管理サーバ１００から受信した出庫指示を出庫指示記憶部２６１に格納する。
　下位通信部２６４は、ゲート２５～２５ｄ、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄ、プリンタ２８～２８ｄおよび携帯端末装置２９と通信する。下位通信部２６４は、ゲート２５～２５ｄから部品の通過情報を取得した場合、通過情報に含まれる送信元ゲートのアドレス情報から、装置配置情報記憶部２６２を参照して、どのゲートを通過したかを特定することができる。
　また、下位通信部２６４は、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄおよび携帯端末装置２９からの要求に対して出庫指示記憶部２６１に記憶された出庫指示を応答する。倉庫端末装置２６ａ～２６ｄや携帯端末装置２９は、下位通信部２６４から得た出庫指示を各端末装置と接続されたモニタに表示することができる。また、下位通信部２６４は、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄや携帯端末装置２９からの要求に応じて、その出庫指示を表記した移動チケット７０をプリンタ２８ａ～２８ｄに発行させることができる。移動チケット７０は、その出庫指示をデータとして格納した無線タグを備えている。移動チケットを発行しようとする際、下位通信部２６４は、移動チケット７０の発行要求を上位通信部２６３に通知する。上位通信部２６３は、そのチケット発行要求を管理サーバ１００に送信する。倉庫サーバ２６は、管理サーバ１００からチケット発行許可を得ることで、移動チケット７０の所定のプリンタによる発行を許可することができる。
　また、管理サーバ１００は、チケット発行通知を受け付けることで、出庫対象部品の移動開始を受け付ける。
　なお、倉庫２０ａ，２０ｂ、工場３０，３０ａおよびサプライヤ４０，４０ａにも倉庫サーバ２６と同様の機能を有するサーバ装置が設置される。
　次に、管理サーバ１００で管理される各種データ構造に関して説明する。なお、以下の例では、現時点を２０１０年２月１日時点とした場合を想定する。
　図９は、物品マスタのデータ構造例を示す図である。物品マスタ１１１ａは、物品管理情報記憶部１１１に予め格納される。物品マスタ１１１ａには、物品番号を示す項目、品名を示す項目、図番を示す項目および版数を示す項目が設けられている。各項目の横方向に並べられた情報同士が互いに関連付けられて、１つの物品に関する情報を示す。
　物品番号を示す項目には、物品を識別するための物品番号が設定される。品名を示す項目には、物品の名称が設定される。図番を示す項目には、その物品の図番を示す情報が設定される。版数を示す項目には、図番のバージョンを示す版数が設定される。版数によって、同一物品の異なる図番（改訂版等）を管理することができる。
　物品マスタ１１１ａには、例えば、物品番号が“製品００１”、品名が“自動取引装置Ｚ１”、図番が“ＤＲ００１”、版数が“Ｖ０１”という情報が設定される。
　また、物品マスタ１１１ａには、例えば、物品番号が“部品０１１”、品名が“筐体パーツ”、図番が“ＤＲ０１１”、版数が“Ｖ０１”という情報が設定される。
　図１０は、物品構成テーブルのデータ構造例を示す図である。物品構成テーブル１１１ｂは、物品管理情報記憶部１１１に予め格納される。物品構成テーブル１１１ｂには、物品番号を示す項目、上位物品番号を示す項目および所要数量を示す項目が設けられている。各項目の横方向に並べられた情報同士が互いに関連付けられて、１つの物品と上位物品との関係を示す。
　物品番号を示す項目には、物品の物品番号が設定される。上位物品番号を示す項目には、該当の物品により構成される１段階上位の階層の物品（上位物品）の物品番号が設定される。所要数量を示す項目には、上位物品番号で示される物品を製造するために必要となるその物品の数量を示す情報が設定される。
　物品構成テーブル１１１ｂには、例えば、物品番号が“部品０１１”、上位物品番号が“製品００１”、所要数量が“１０”という情報が設定される。これは、物品番号“部品０１１”で示される物品は、上位物品番号“製品００１”で示される物品の部品であり、“製品００１”の製造のために“部品０１１”が１０個必要であることを示している。
　また、物品構成テーブル１１１ｂには、例えば、部品番号“部品０１１”、“部品０１２”および“部品０１３”に対して、上位物品番号“製品００１”が設定されている。これは、上位物品“製品００１”を製造するために、３種の部品“部品０１１”、“部品０１２”および“部品０１３”が必要であることを示している。
　なお、物品番号“部品０２２”の部品は、上位物品番号“製品００２”の部品であると共に、物品番号“部品２２１”および“部品２２２”に対する上位物品でもある。このような部品は、例えば、倉庫２０，２０ａ，２０ｂからサプライヤ４０，４０ａへの部品供給によって製造される部品である。あるいは、倉庫２０，２０ａ，２０ｂから工場３０，３０ａへの部品供給によって製造される内製品９３である。
　ここで、物品マスタ１１１ａおよび物品構成テーブル１１１ｂの説明では、物品（製品および部品を含む）に関するデータについて説明したが、以下に示す各データに関しては部品の状態を示すものとして説明する。また、具体的な構成を明示する場合には、倉庫２０および工場３０の構成を用いて説明するが、倉庫２０ａ，２０ｂ、工場３０ａおよびサプライヤ４０，４０ａに関しても同様である。
　図１１は、所在区分テーブルのデータ構造例を示す図である。所在区分テーブル１１１ｃは、物品管理情報記憶部１１１に予め格納される。所在区分テーブル１１１ｃには、所在区分を示す項目、所在区分名称を示す項目、出庫優先度を示す項目および移動先所在区分を示す項目が設けられている。各項目の横方向に並べられた情報同士が互いに関連付けられて、１つの所在区分の定義を示す。
　所在区分を示す項目には、部品の存在する場所を示す所在区分が設定される。所在区分名称を示す項目には、所在区分の名称が設定される。出庫優先度を示す項目には、製造ライン３１，３１ａへ出庫を行う際の優先順位が設定される。移動先所在区分を示す項目には、デフォルトの移動先である所在区分が設定される。デフォルトの移動先とは、該当の所在区分から倉庫作業者等によって何らの指定もなされない場合に、次の保管場所とすべき所在区分を示す。すなわち、倉庫作業者が移動先を指定せずに該当部品の移動を行おうとした場合には、出庫計画生成部１６０により、移動先として移動先所在区分に設定された場所が指定される。
　所在区分テーブル１１１ｃには、例えば、所在区分が“Ａ１”、所在区分名称が“入庫予定（一般購入品）”、出庫優先度が“３１”、移動先所在区分が“Ｂ１”という情報が設定される。
　所在区分が“Ａ”で始まるものは、入庫予定状態２１０を表している。
　また、所在区分テーブル１１１ｃには、例えば、所在区分が“Ｂ１”、所在区分名称が“平置倉庫”、出庫優先度が“２１”、移動先所在区分が“－”（設定なし）という情報が設定される。
　所在区分が“Ｂ”で始まるものは、部品倉庫格納状態２２０を表している。
　また、所在区分テーブル１１１ｃには、例えば、所在区分が“Ｃ１”、所在区分名称が“貸出／検品”、出庫優先度が“４１”、移動先所在区分が“－”（設定なし）という情報が設定される。これは、貸出中状態２４０を表している。
　また、所在区分テーブル１１１ｃには、例えば、所在区分が“Ｅ１”、所在区分名称が“ライン仕掛”、出庫優先度が“９９９”、移動先所在区分が“１１”という情報が設定される。
　所在区分が“Ｅ”で始まるものは、仕掛状態３１０，４１０を表している。
　また、所在区分テーブル１１１ｃには、例えば、所在区分が“０１”、所在区分名称が“一般購入品注残”、出庫優先度が“９９９”、移動先所在区分が“Ａ１”という情報が設定される。
　所在区分が“０”で始まるもの（“０Ａ”を除く）は、注残品として管理されていたものを表している。これは、注残品の移動元を指定するために便宜的に設ける所在区分である。
　なお、所在区分“０Ａ”は倉庫移動の際に移動先の倉庫および移動元の倉庫を指定するために便宜的に設ける所在区分である。
　また、所在区分テーブル１１１ｃには、例えば、所在区分が“１１”、所在区分名称が“内製品試済”という情報が設定される。
　所在区分が“１”で始まるものは、工場３０，３０ａおよびサプライヤ４０，４０ａに供給した部品の消し込みを行うために便宜的に設ける所在区分である。
　ここで、出庫優先度は、値が小さい程優先度が高いことを示している。すなわち、出庫優先度“１１”である所在区分“Ｂ４”、所在区分名称“ライン倉庫”に保管した部品を最も優先して、製造ライン３１，３１ａへの出庫を行うことを示している。ただし、所在区分“Ｂ４”は、同一拠点内の製造ラインに対して出庫を行う場合にのみ有効である。例えば、ライン倉庫３２，３２ａに保管された部品は、製造ライン３１，３１ａへの出庫に対しては最も優先されるが、工場３０ａの製造ラインに対しては出庫元の対象としては除外される。
　続いて、部品倉庫格納状態２２０の部品、入庫予定状態２１０の部品、貸出中状態２４０の部品の順に出庫が優先される。なお、出庫優先度“９９９”のものは、出庫対象とならないことを示している。
　図１２，１３は、移動区分テーブルのデータ構造例を示す図である。移動区分テーブル１１１ｄは、物品管理情報記憶部１１１に予め格納される。移動区分テーブル１１１ｄには、所在区分（移動元および移動先）を示す項目、移動区分を示す項目、移動区分名称を示す項目および預託利用フラグを示す項目が設けられている。各項目の横方向に並べられた情報同士が互いに関連付けられて、１つの移動区分を示す。
　所在区分（移動元）を示す項目には、移動元の所在区分が設定される。所在区分（移動先）を示す項目には、移動先の所在区分が設定される。移動区分を示す項目には、移動元所在区分と移動先所在区分とからなる移動区分が設定される。移動区分名称を示す項目には、移動区分の名称を示す情報が設定される。預託利用フラグを示す項目には、該当の移動区分が預託品の利用であるか否かを示すフラグが設定される。
　以下、図１２に示す各レコード例について説明する。
　移動区分テーブル１１１ｄには、例えば、所在区分（移動元）が“０１”、所在区分（移動先）が“Ａ１”、移動区分が“０１Ａ１”、移動区分名称が“入庫予定作成（一般）”、預託利用フラグが“０”という情報が設定される。
　移動区分が“０ｘＡｙ”（ｘ，ｙは、０～９またはＡ～Ｅの文字を示す）で示されるものは、部品が工場３０，３０ａおよびサプライヤ４０，４０ａから、例えば倉庫２０の入庫エリア２１へ移動中であることを示している。
　また、移動区分テーブル１１１ｄには、例えば、所在区分（移動元）が“Ａ１”、所在区分（移動先）が“Ｂ１”、移動区分が“Ａ１Ｂ１”、移動区分名称が“平置倉庫入庫（一般）”、預託利用フラグが“０”という情報が設定される。ここで、移動区分名称中、“一般”は該当の部品が一般購入品９１であることを示す。
　移動区分が“ＡｘＢｙ”で示されるものは、部品が入庫エリア２１から部品倉庫エリア２２へ移動中であることを示している。
　なお、移動区分名称中、“預託”は、該当の部品が預託品９２であることを示す。また、“内製”は、該当の部品が内製品９３であることを示す。また、“倉移”は、該当の部品が倉庫移動品９４であることを示す。
　また、移動区分テーブル１１１ｄには、例えば、所在区分（移動元）が“Ａ１”、所在区分（移動先）が“Ｅ１”、移動区分が“Ａ１Ｅ１”、移動区分名称が“特急出庫Ｌ（一般）”、預託利用フラグが“０”という情報が設定される。ここで、移動区分名称中“Ｌ”は工場３０，３０ａの製造ライン（例えば、製造ライン３１，３２ａ）を出庫先とする移動であることを示している。
　移動区分が“ＡｘＥｙ”で示されるものは、部品が入庫エリア２１から製造ラインへ出庫中である、すなわち、特急出庫されていることを示す。
　なお、移動区分名称中“Ｓ”はサプライヤ４０，４０ａの製造ラインを出庫先とする移動であることを示している。
　次に、図１３に示す各レコード例について説明する。
　移動区分テーブル１１１ｄには、例えば、所在区分（移動元）が“Ｂ１”、所在区分（移動先）が“０Ａ”、移動区分が“Ｂ１０Ａ”、移動区分名称が“倉庫移動（平置倉庫）”、預託利用フラグが“０”という情報が設定される。ここで、移動区分名称中、“平置倉庫”は、出庫元が部品倉庫エリア２２内の平置倉庫であることを示している。
　移動区分が“Ｂｘ０Ａ”で示されるものは、ある倉庫から他の倉庫へ部品を移動中であることを示す。なお、“Ｂｘ０Ａ”の状態は“０ＡＡ３”の状態と同じである。例えば、倉庫２０ａから倉庫２０へ部品の倉庫移動が行われる場合、倉庫２０ａから単に移動先の所在区分“０Ａ”として倉庫２０への移動が開始される場合がある。その場合、移動中の該当部品を倉庫２０側の在庫として管理する際に、所在区分“０Ａ”のデフォルトの移動先所在区分を用いて“０ＡＡ３”と管理できる。
　なお、移動区分名称中“自動倉庫”は、出庫元が部品倉庫エリア２２内の自動倉庫であることを示している。また、移動区分名称中“預託倉庫”は、出庫元が部品倉庫エリア２２内の預託倉庫であることを示している。
　また、移動区分テーブル１１１ｄには、例えば、所在区分（移動元）が“Ｂ１”、所在区分（移動先）が“Ｂ４”、移動区分が“Ｂ１Ｂ４”、移動区分名称が“先渡出庫（平置倉庫）”、預託利用フラグが“０”という情報が設定される。
　移動区分が“Ｂ１Ｂ４”および“Ｂ２Ｂ４”で示されるものは、部品倉庫エリア２２から工場３０，３０ａのライン倉庫（例えば、ライン倉庫３２，３２ａ）へ出庫中であること、すなわち、先渡出庫されていることを示す。
　また、移動区分テーブル１１１ｄには、例えば、所在区分（移動元）が“Ｂ１”、所在区分（移動先）が“Ｃ１”、移動区分が“Ｂ１Ｃ１”、移動区分名称が“貸出（平置倉庫）”、預託利用フラグが“０”という情報が設定される。
　移動区分が“ＢｘＣ１”で示されるものは、ある倉庫において、部品が部品倉庫エリア２２から検品エリア２４に移動中であることを示している。よって、その逆“Ｃ１Ｂｘ”は、返却のために検品エリア２４から部品倉庫エリア２２へ部品が移動中であることを示している。
　また、移動区分テーブル１１１ｄには、例えば、所在区分（移動元）が“Ｂ１”、所在区分（移動先）が“Ｅ１”、移動区分が“Ｂ１Ｅ１”、移動区分名称が“通常出庫（平置倉庫）”、預託利用フラグが“０”という情報が設定される。
　移動区分が“ＢｘＥｙ”で示されるもの（“Ｂ４Ｅ１”を除く）は、部品が部品倉庫エリア２２から製造ラインへ出庫中である、すなわち、通常出庫されていることを示す。ただし、“Ｂ４Ｅ１”はライン出庫である。
　更に、預託品９２の保管場所を出庫元とし、製造ライン３１，３１ａ等を出庫先とする移動区分（“Ａ２Ｅ１”や“Ｂ３Ｅ１”等）の場合、預託利用フラグが“１”となる。これは、預託品９２が製造ライン３１，３１ａに出庫された場合には、その預託品９２につき利用されたものとみなして、その利用量に応じた代金の支払い処理等を行うために用いることができる。一方、預託利用フラグが“０”の場合には、預託品９２の利用には該当しないため、そのような支払い処理は不要である。
　図１４は、部品注残テーブルのデータ構造例を示す図である。部品注残テーブル１１２ａは、部品注残情報記憶部１１２に格納される。部品注残テーブル１１２ａは、部品移動管理部１８０および資材管理部１９０によって更新される。例えば、製品製造会社からサプライヤ４０，４０ａに新規の部品が発注された際、製品製造会社内で内製品９３が発注された際等に新たな部品注残レコードを追加する更新が行われる。
　部品注残テーブル１１２ａには、注残番号を示す項目、発注先名称を示す項目、部品番号を示す項目、発注数量を示す項目、入庫予定日を示す項目、購入区分を示す項目および入庫予定倉庫を示す項目が設けられている。各項目の横方向に並べられた情報同士が互いに関連付けられて、ロット単位の部品注残を示す。
　注残番号を示す項目には、注残品を識別するための注残番号が設定される。発注先名称を示す項目には、発注先拠点を識別するための情報が設定される。部品番号を示す項目には、部品を識別するための部品番号が設定される。発注数量を示す項目には、発注した部品の数量が設定される。入庫予定日を示す項目には、倉庫２０，２０ａ，２０ｂに入庫される予定日が設定される。購入区分を示す項目には、一般購入（一般購入品９１の発注）、預託（預託品９２の発注）および内製（内製品９３の発注）の何れの区分による発注であるかを示す情報が設定される。入庫予定倉庫を示す項目には、入庫予定の倉庫を識別するための情報が設定される。
　部品注残テーブル１１２ａには、例えば、注残番号が“注残００１”、発注先名称が“サプライヤ０１”、部品番号が“部品０１１”、発注数量が“１０”、入庫予定日が“２０１０／２／１”、購入区分が“一般購入”、入庫予定倉庫が“倉庫０１”という情報が設定される。
　ここで、以下の例では、拠点名“倉庫０１”は倉庫２０を示すものとする。拠点名“倉庫０２”は倉庫２０ａを示すものとする。拠点名“倉庫０３”は倉庫２０ｂを示すものとする。また、拠点名“工場０１”は工場３０を示すものとする。拠点名“工場０２”は工場３０ａを示すものとする。更に、拠点名“サプライヤ０１”はサプライヤ４０を示すものとする。拠点名“サプライヤ０２”はサプライヤ４０ａを示すものとする。
　図１５は、部品在庫テーブルのデータ構造例を示す図である。部品在庫テーブル１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，・・・は、部品在庫情報記憶部１１３に格納される。部品在庫テーブル１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，・・・は、部品移動管理部１８０によって更新される。部品在庫テーブル１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，・・・は、各拠点に存在している。例えば、部品在庫テーブル１１３ａは倉庫２０の在庫を示す。また、部品在庫テーブル１１３ｂは倉庫２０ａの在庫を示す。また、部品在庫テーブル１１３ｃは、倉庫２０ｂの在庫を示す。同様に、工場３０，３０ａにおける仕掛品、在庫（ライン倉庫の在庫）およびサプライヤ４０，４０ａにおける仕掛品も管理する。なお、以下では部品在庫テーブル１１３ａに関してのみ説明するが、部品在庫テーブル１１３ｂ，１１３ｃ，・・・に関しても同様の構成である。
　部品在庫テーブル１１３ａには、在庫番号を示す項目、部品番号を示す項目、ロット番号を示す項目、入庫日を示す項目、所在区分を示す項目、保管アドレスを示す項目、在庫数を示す項目、移動区分を示す項目および自動発注を示す項目が設けられている。各項目の横方向に並べられた情報同士が互いに関連付けられて、ロット単位の部品在庫を示す。
　在庫番号を示す項目には、在庫品を識別するための在庫番号が設定される。部品番号を示す項目には、部品を識別するための部品番号が設定される。ロット番号を示す項目には、ロット番号が設定される。入庫日を示す項目には、入庫された日が設定される。所在区分を示す項目には、所在区分が設定される。保管アドレスを示す項目には、エリア内における保管場所を示すアドレスが設定される。在庫数を示す項目には、１ロットに含まれる部品の数量が設定される。移動区分を示す項目には、該当の部品が移動中の場合に、その移動区分が設定される。自動発注を示す項目には、該当の部品が利用された場合に自動発注を行うか否かを示すフラグが設定される。
　部品在庫テーブル１１３ａには、例えば、在庫番号が“在庫００１”、部品番号が“部品０１１”、ロット番号が“ＡＢ０００１”、入庫日が“２０１０／１／２７”、所在区分が“Ｂ１”、保管アドレスが“棚０２７１”、在庫数が“１０”、移動区分が“０”、自動発注が“０”という情報が設定されている。このうち、所在区分“Ｂ１”は、部品倉庫エリア２２内の平置倉庫に、該当の部品が保管されていることを示している。また、保管アドレス“棚０２７１”は、平置倉庫内の当アドレスで示される棚に、該当の部品が保管されていることを示している。また、移動区分“０”は、該当の部品が現在移動中ではないことを示している。また、自動発注“０”は、該当の在庫が自動発注対象ではないことを示している。
　また、部品在庫テーブル１１３ａには、例えば、在庫番号が“在庫００２”、部品番号が“部品０１１”、ロット番号が“ＡＢ０００２”、入庫日が“２０１０／１／２７”、所在区分が“Ｂ１”、保管アドレスが“棚０２７２”、在庫数が“１０”、移動区分が“Ａ１Ｂ１”、自動発注が“０”という情報が設定されている。このうち、所在区分“Ｂ１”は、部品倉庫エリア２２内の平置倉庫に、該当の部品が保管される（保管予定である）ことを示している。また、保管アドレス“棚０２７２”は、平置倉庫内の当アドレスで示される棚に、該当の部品が保管されることを示している。また、移動区分“Ａ１Ｂ１”は、該当の部品が入庫エリア２１から部品倉庫エリア２２へ向けて移動中であることを示している。
　また、部品在庫テーブル１１３ａには、例えば、在庫番号が“在庫００３”、部品番号が“部品０１１”、ロット番号が“ＡＢ０００３”、入庫日が“２０１０／１／２７”、所在区分が“Ｂ２”、保管アドレスが“棚０２８４”、在庫数が“１０”、移動区分が“Ａ１Ｂ２”、自動発注が“０”という情報が設定されている。このうち、所在区分“Ｂ２”は、部品倉庫エリア２２内の自動倉庫に該当の部品が保管される（保管予定である）ことを示している。また、保管アドレス“棚０２８４”は、自動倉庫内の当アドレスで示される棚に、該当の部品が保管されることを示している。また、移動区分“Ａ１Ｂ２”は、該当の部品が入庫エリア２１から部品倉庫エリア２２へ向けて移動中であることを示している。
　また、部品在庫テーブル１１３ａには、例えば、在庫番号が“在庫００４”、部品番号が“部品０１１”、ロット番号が“ＡＢ０００４”、入庫日が“２０１０／１／２９”、所在区分が“Ａ１”、保管アドレスが“棚０１２３”、在庫数が“１０”、移動区分が“０”、自動発注が“０”という情報が設定されている。このうち、所在区分“Ａ１”は、入庫エリア２１に該当の部品が保管されていることを示している。また、保管アドレス“棚０１２３”は、入庫エリア２１内の当アドレスで示される棚に、該当の部品が保管されていることを示している。
　また、部品在庫テーブル１１３ａには、例えば、在庫番号が“在庫００５”、部品番号が“部品０１１”、ロット番号が“－”（未設定）、入庫日が“２０１０／２／１”、所在区分が“Ａ１”、保管アドレスが“－”（未設定）、在庫数が“１０”、移動区分が“０１Ａ１”、自動発注が“０”という情報が設定されている。このうち、所在区分“Ａ１”は、入庫エリア２１に該当の部品が保管される（保管予定である）ことを示している。
　また、ロット番号“－”は、当部品が検収前状態であるためロット番号が未取得であることを示している。
　また、保管アドレス“－”は、保管するアドレスが決定されていないことを示している。この場合、保管アドレスは、例えば倉庫２０で着荷した後に倉庫作業者の判断等により決定され、倉庫端末装置２６ａ等で入力された保管アドレスが管理サーバ１００に通知される。入出庫管理部１８２は、受け付けた保管アドレスを部品在庫テーブル１１３ａの該当の部品の部品在庫レコードに登録する。
　また、移動区分“０１Ａ１”は、該当の部品がサプライヤ４０（または、サプライヤ４０ａ）から倉庫２０へ向けて移動していることを示している。
　また、部品在庫テーブル１１３ａには、例えば、在庫番号が“在庫００６”、部品番号が“部品０１２”、ロット番号が“ＣＤ０００１”、入庫日が“２００９／１２／２１”、所在区分が“Ｃ１”、保管アドレスが“棚０３５１”、在庫数が“２５”、移動区分が“０”、自動発注が“０”という情報が設定される。このうち、所在区分“Ｃ１”は、検品エリア２４に該当の部品が保管されていることを示している。
　また、部品在庫テーブル１１３ａには、例えば、在庫番号が“在庫００７”、部品番号が“部品０１３”、ロット番号が“ＣＤ０００２”、入庫日が“２００９／１２／１６”、所在区分が“Ｂ３”、保管アドレスが“棚０２６２”、在庫数が“２５”、移動区分が“０”、自動発注が“１”という情報が設定される。このうち、自動発注“１”は、該当の在庫ロットが使用された場合には、自動的に追加発注を行うべきことを示している。このように、在庫ロット単位でフラグを設けることで、各在庫の使用に応じた自動発注を行うよう制御することができる。
　自動発注を示す項目に対する設定は、システム管理者や倉庫作業者等、権限を有する者が適宜行うことができる。管理サーバ１００は、その操作入力を行うための所定のＧＵＩを提供することができる。
　図１６は、出材指令管理テーブルのデータ構造例を示す図である。出材指令管理テーブル１３１は、出材指令情報記憶部１３０に格納される。出材指令管理テーブル１３１は、出材指令生成部１５０によって生成される。出材指令管理テーブル１３１には、指令番号、製品番号、部品番号、出材数、指令日、出材先およびアドレスを示す項目が設けられている。各項目の横方向に並べられた情報同士が互いに関連付けられて、１つの部品の出材指令に関する情報を示す。
　指令番号を示す項目には、出材指令を識別するための指令番号が設定される。製品番号を示す項目には、製品を識別するための製品番号が設定される。部品番号を示す項目には、部品を識別するための部品番号が設定される。出材数を示す項目には、製品の製造に当たり、出材すべき部品の数量が設定される。指令日を示す項目には、出材指令が発生した日が設定される。出材先を示す項目には、出材先の拠点が設定される。アドレスを示す項目には、出材先の拠点内の地点を示す情報が設定される。
　出材指令管理テーブル１３１には、例えば、指令番号が“指令００１”、製品番号が“製品００１”、部品番号が“部品０１１”、出材数が“５０”、指令日が“２０１０／２／１”、出材先が“工場０１”、アドレスが“ライン００１”という情報が設定される。これは、製品番号“製品００１”で指定される製品の製造につき、部品番号“部品０１１”の部品の工場３０の“ライン００１”へ“５０”個の出材指令が“２０１０／２／１”に発生したことを示している。
　図１７は、出庫計画管理テーブルのデータ構造例を示す図である。出庫計画管理テーブル１４１は、出庫計画記憶部１４０に格納される。出庫計画管理テーブル１４１は、出庫計画生成部１６０によって生成される。出庫計画管理テーブル１４１には、出庫番号を示す項目、指令番号を示す項目、出庫日を示す項目、部品番号を示す項目、ロット番号を示す項目、移動フラグを示す項目、出庫元（拠点名、所在区分、アドレス、出庫数）を示す項目および出庫先（拠点名、所在区分、アドレス）を示す項目が設けられている。各項目の横方向に並べられた情報同士が互いに関連付けられて、１つの部品在庫の出庫計画を示す。
　出庫番号を示す項目には、出庫内容を識別するための出庫番号が設定される。指令番号を示す項目には、指令番号が設定される。出庫日を示す項目には、出庫すべき期日が設定される。部品番号を示す項目には、部品番号が設定される。ロット番号を示す項目には、ロット番号が設定される。移動フラグを示す項目には、該当の部品が現在移動中であるか否かを示すフラグが設定される。出庫元（拠点名）を示す項目には、出庫元となる拠点の拠点名が設定される。出庫元（所在区分）を示す項目には、その拠点における所在区分が設定される。出庫元（アドレス）を示す項目には、その所在区分における保管アドレスが設定される。出庫元（出庫数）を示す項目には、出庫数が設定される。出庫先（拠点名）を示す項目には、出庫先となる拠点の拠点名が設定される。出庫先（所在区分）を示す項目には、その拠点における所在区分が設定される。出庫先（アドレス）を示す項目には、その所在区分における保管アドレスが設定される。
　出庫計画管理テーブル１４１には、例えば、出庫番号が“出庫００１”、指令番号が“指令００１”、出庫日が“２０１０／２／１”、部品番号が“部品０１１”、ロット番号が“ＡＢ０００１”、移動フラグが“０”、出庫元（拠点名）が“倉庫０１”、出庫元（所在区分）が“Ｂ１”、出庫元（アドレス）が“棚０２７１”、出庫元（出庫数）が“１０”、出庫先（拠点名）が“工場０１”、出庫先（所在区分）が“Ｅ１”、出庫先（アドレス）が“ライン００１”という情報が設定される。
　これは、部品番号が“部品０１１”の部品について、倉庫２０の所在区分“Ｂ１”で示される平置倉庫の保管アドレス“棚０２７１”から出庫数“１０”を期日“２０１０／２／１”に出庫すべきことを示している。また、その際の出庫先を工場３０の所在区分“Ｅ１”で示される製造ラインのうち、“ライン００１”のアドレスで指定されるラインとすることを示している。なお、移動フラグ“０”は移動中でないこと、すなわち、現在“棚０２７１”に保管されていることを示している。出庫元の在庫は、図１５で示した部品在庫テーブル１１３ａの在庫番号“在庫００１”の部品在庫レコードに対応する。
　また、出庫計画管理テーブル１４１には、例えば、出庫番号が“出庫００５”、指令番号が“指令００１”、出庫日が“２０１０／２／１”、部品番号が“部品０１１”、ロット番号が“－”（設定なし）、移動フラグが“１”、出庫元（拠点名）が“倉庫０１”、所在区分が“Ａ１”、アドレスが“－”（設定なし）、出庫数が“１０”、出庫先（拠点名）が“工場０１”、所在区分が“Ｅ１”、アドレスが“ライン００１”という情報が設定される。
　これは、部品番号が“部品０１１”の部品について、倉庫２０の所在区分“Ａ１”で示される入庫エリア２１（保管アドレス未定）のものにつき出庫数“１０”を期日“２０１０／２／１”に出庫すべきことを示している。また、その際の出庫先を工場３０の所在区分で示される製造ラインのうち、“ライン００１”のアドレスで指定されるラインとすることを示している。
　当レコードに係る部品は、移動フラグが“１”であるので移動中であり、その部品が入庫エリア２１に到着待ちの状態である。出庫元の在庫は、図１５で示した部品在庫テーブル１１３ａの在庫番号“在庫００５”の部品在庫レコードに対応する。
　また、出庫計画管理テーブル１４１には、例えば、出庫番号が“出庫０２１”、指令番号“－”（設定なし）、出庫日が“２０１０／２／１”、部品番号が“部品０４１”、ロット番号が“ＱＲ０００１”、移動フラグが“０”、出庫元（拠点名）が“倉庫０１”、所在区分が“Ｂ１”、アドレスが“棚０２４４”、出庫数が“５”、出庫先（拠点名）が“倉庫０３”、所在区分が“Ａ０”、アドレスが“－”（設定なし）という情報が設定される。これは、倉庫間を移動させる部品の出庫計画レコードである。このため、製品の製造に関して発生したものではないので指令番号の設定はない。
　なお、出庫日を示す項目には、生産計画および出材指令によって時間まで指定される場合には、期日に加えて時間を設定することもできる。
　図１８は、移動入力画面の表示例を示す図である。移動入力画面５００は、倉庫サーバ２６、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄおよび携帯端末装置２９により生成され、各装置に接続されたモニタに表示される。
　倉庫作業者は、移動入力画面５００に所定の情報を入力することで、倉庫内での部品の移動や倉庫間での部品の移動を管理サーバ１００に通知することができる。これらの部品の移動作業は、工場３０，３０ａおよびサプライヤ４０，４０ａに対する出材指令に基づく出庫とは異なり、倉庫内における日常の運用に応じて適宜発生するものである。あるいは、製造ライン３１，３１ａからの要請に応じて、在庫部品を倉庫２０等から出庫する際にも用いることができる。
　移動入力画面５００には、部品番号入力部５１０、部品名称入力部５２０、移動元入力部５３０、移動先入力部５４０および確定ボタン５５０が設けられている。
　部品番号入力部５１０は、移動対象の部品番号を入力するための入力フォームである。
　部品名称入力部５２０は、移動対象の部品の名称を入力するための入力フォームである。
　移動元入力部５３０は、移動元となる拠点および拠点内の場所を示す情報を入力するための領域である。移動元入力部５３０には、拠点名称入力部５３１、倉庫種別入力部５３２、保管アドレス入力部５３３および検索ボタン５３４が設けられている。
　拠点名称入力部５３１は、移動元の拠点名を入力するための入力フォームである。
　倉庫種別入力部５３２は、移動元となる入庫エリア２１、部品倉庫エリア２２（平置倉庫、自動倉庫、預託倉庫）、検品エリア２４、製造ライン３１およびライン倉庫３２等の倉庫種別を入力するための入力フォームである。
　保管アドレス入力部５３３は、該当の倉庫種別につき、移動対象の部品が保管された保管アドレスを入力するための入力フォームである。
　検索ボタン５３４は、移動対象とする部品の部品番号、部品名称や、その部品が存在する拠点名称、倉庫種別および保管アドレスを検索するための機能を呼び出すボタンである。倉庫作業者は、検索ボタン５３４をマウス等によってクリック操作できる。これにより、所定の移動部品検索画面を呼び出すことができる。倉庫作業者は、検索画面により、移動対象としたい部品を検索し、その内容を確定することができる。すると、部品番号入力部５１０、部品名称入力部５２０、および移動元入力部５３０の各フォームに確定した部品の情報が入力される。なお、検索機能に必要な在庫情報や指定された情報によるレコードのサーチ機能は管理サーバ１００により提供される。
　移動先入力部５４０は、移動先となる拠点および拠点内の場所を示す情報を入力するための領域である。移動先入力部５４０には、拠点名称入力部５４１、倉庫種別入力部５４２、保管アドレス入力部５４３および検索ボタン５４４が設けられている。
　拠点名称入力部５４１は、移動先の拠点名を入力するための入力フォームである。
　倉庫種別入力部５４２は、移動先の拠点における倉庫種別を入力するための入力フォームである。
　保管アドレス入力部５４３は、該当の倉庫種別につき、移動対象の部品を保管すべき保管アドレスを入力するための入力フォームである。
　検索ボタン５４４は、移動先とする拠点やその拠点における倉庫種別および保管アドレスを検索するための機能を呼び出すボタンである。倉庫作業者は、検索ボタン５４４をマウス等によってクリック操作できる。これにより、所定の移動先検索画面を呼び出すことができる。移動先検索画面から、移動先となる拠点等の情報を検索し、その内容を確定することで、移動先入力部５４０の各フォームに確定した移動先の情報が入力される。
　確定ボタン５５０は、移動入力画面５００で入力した情報を確定して管理サーバ１００への送信指示を受け付けるためのボタンである。倉庫作業者は、確定ボタン５５０をマウス等によってクリック操作できる。これにより、移動入力画面５００に入力した情報が管理サーバ１００に送信される。管理サーバ１００は、受け付けた情報に基づいて、出庫計画を生成し、出庫計画記憶部１４０に記憶された出庫計画管理テーブル１４１に登録する。
　なお、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄおよび携帯端末装置２９に移動入力画面５００を表示させることもできる。倉庫作業者は、これらの端末装置から部品の移動内容を管理サーバ１００の出庫計画記憶部１４０に記憶された出庫計画管理テーブル１４１に登録することができる。
　また、移動入力画面５００において、移動を行うべき日時（移動予定日時）を入力可能としてもよい。
　確定ボタン５５０の押下によって入力情報の確定がなされると、出庫指示画面が表示される。
　図１９は、出庫指示画面の表示例を示す図である。出庫指示画面６００は、倉庫サーバ２６により生成される。倉庫サーバ２６は、出庫指示部１７０が提供する出庫指示情報に基づいて、倉庫サーバ２６、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄに接続されたモニタおよび携帯端末装置２９に出庫指示画面６００を表示させることができる。例えば、倉庫作業者は倉庫サーバ２６、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄが表示する生産管理システムの利用メニューから、前述の移動入力画面５００や出庫指示画面６００を呼び出すことができる。
　出庫指示画面６００には、出庫指示表示部６１０およびチケット発行ボタン６２０が設けられている。
　出庫指示表示部６１０は、現時点において倉庫２０からの出庫が必要な部品のリストを表示する領域である。出庫指示表示部６１０には、例えば、出庫番号、出庫日、部品番号、ロットＩＤ、出庫元（拠点名、所在、アドレス、出庫数）および出庫先（拠点名、引渡先）を項目としたテーブル形式の情報が表示される。ここで、各項目は図１７で示した出庫計画管理テーブル１４１に示した同一名称の項目に対応する。ただし、倉庫作業者や工場作業者への通知が不要な情報の表示を省略することができる。また、出庫指示表示部６１０において出庫元（所在）や出庫先（引渡先）の項目は、出庫計画管理テーブル１４１に設定された出庫元（所在区分）や出庫先（アドレス）を示す項目から倉庫作業者にとって認識し易い情報に変換したものである。
　ここで、出庫計画管理テーブル１４１で移動フラグ“１”である在庫に関しては、到着待ちであって、未だ出庫を開始することができないので、出庫指示表示部６１０には表示されない。なお、出庫指示表示部６１０の例では、出庫計画管理テーブル１４１の時点よりも未来の時点を示している。このため、出庫計画管理テーブル１４１では、到着待ちであった部品が着荷しており、出庫が可能な状態となっている。ただし、出庫計画管理テーブル１４１において移動フラグ“１”の在庫に関しても、出庫予告として出庫指示表示部６１０に表示させても良い。
　また、検品エリア２４に存在する部品を出庫する場合には、貸出中状態２４０を解除するために所定の返却処理を行う必要がある。そのような場合には、該当の部品について出庫前に返却処理が必要な旨を通知するメッセージを出庫指示画面に表示させてもよい。
　倉庫作業者は、マウス等を操作することでポインタ６３０を移動させ、出庫指示表示部６１０の各行を選択することができる。
　チケット発行ボタン６２０は、ポインタ６３０によって選択された行の出庫指示につき、移動チケット７０の発行指示を受け付けるためのボタンである。
　倉庫作業者は、倉庫サーバ２６、倉庫端末装置２６ａ～２６ｄからプリンタ２８～２８ｄによる移動チケット７０の発行を要求できる。また、携帯端末装置２９のメモリに、これから行う出庫指示の内容を指定して格納しておき、移動チケット７０の代わりとして用いることもできる。
　なお、例えば倉庫２０ａ，２０ｂの倉庫端末装置で出庫指示画面６００を表示させる場合には、倉庫２０ａ，２０ｂから出庫すべき部品のリストが出庫指示表示部６１０に表示される。
　倉庫サーバ２６は、移動チケット７０の発行を受け付けると、対象の生産計画レコードについてチケット発行要求を受け付けた旨を管理サーバ１００に通知する。また、倉庫サーバ２６は、管理サーバ１００からチケット発行許可通知を受信すると、例えばチケット発行要求を受け付けた端末装置に最も近いプリンタに移動チケット７０を発行させる。例えば、倉庫端末装置２６ａでチケット発行の入力を受け付けた場合には、プリンタ２８ａに移動チケット７０を発行させる。
　図２０は、移動チケットの表示例を示す図である。移動チケット７０は、プリンタ２８～２８ｄによって発行される。倉庫サーバ２６は、管理サーバ１００から移動チケット発行情報を受信する。プリンタ２８～２８ｄは、倉庫サーバ２６から受信した移動チケット発行情報に基づいて、移動チケットを発行する。
　移動チケット７０には、移動日表示部７１、移動区分表示部７２、部品番号表示部７３、部品名称表示部７４、移動元表示部７５、移動先表示部７６および無線タグ部７７が設けられている。
　移動日表示部７１は、移動日を表示する領域である。
　移動区分表示部７２は、移動区分の名称を表示する領域である。
　部品番号表示部７３は、移動対象の部品の部品番号を表示する領域である。
　部品名称表示部７４は、移動対象の部品の部品名を表示する領域である。
　移動元表示部７５は、移動元となる拠点および拠点内の場所を示す情報を表示する領域である。移動元表示部７５には、拠点名称表示部７５ａ、倉庫種別表示部７５ｂおよび保管アドレス表示部７５ｃが設けられている。
　拠点名称表示部７５ａは、移動元の拠点名を表示する領域である。
　倉庫種別表示部７５ｂは、移動元となる拠点における倉庫種別を表示する領域である。
　保管アドレス表示部７５ｃは、該当の倉庫種別につき、移動対象の部品が保管された保管アドレスを表示する領域である。
　移動先表示部７６は、移動先となる拠点および拠点内の場所を示す情報を表示する領域である。移動先表示部７６には、拠点名称表示部７６ａ、倉庫種別表示部７６ｂおよび保管アドレス表示部７６ｃが設けられている。
　拠点名称表示部７６ａは、移動先の拠点名を表示する領域である。
　倉庫種別表示部７６ｂは、移動先の拠点における倉庫種別を表示する領域である。
　保管アドレス表示部７６ｃは、該当の倉庫種別につき、移動対象の部品を保管すべき保管アドレスを表示する領域である。
　無線タグ部７７は、移動チケット７０に表記された出庫指示情報（出庫計画管理テーブル１４１の対応するレコードの情報を含む）や該当の部品の部品在庫情報を電子データとして記憶する。また、無線タグ部７７はゲート２５～２５ｄ，３３～３３ｇ等と通信し、これらの情報をゲート２５～２５ｄ，３３～３３ｇ等に送信する。
　次に、以上のような構成を備える生産管理システムの処理手順に関して説明する。なお、出材指令生成部１５０は、物品情報記憶部１１０および生産計画記憶部１２０を参照して、出材すべき部品についての出材指令レコードを定期的に生成し、出材指令情報記憶部１３０に記憶された出材指令管理テーブル１３１に格納している。
　図２１は、出庫計画生成処理を示すフローチャートである。以下、図２１に示す処理をステップ番号に沿って説明する。
　［ステップＳ１１］出庫計画生成部１６０は、出材指令情報記憶部１３０に記憶された出材指令管理テーブル１３１を参照し、未処理の出材指令レコードを１つ取得する。
　［ステップＳ１２］出庫計画生成部１６０は、部品在庫情報記憶部１１３に記憶された部品在庫テーブル１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，・・・に基づいて、倉庫２０，２０ａ，２０ｂおよび工場３０，３０ａに保管された在庫の引当処理を行う。
　［ステップＳ１３］出庫計画生成部１６０は、引当の結果、不足があるか否かを判定する。不足がない場合、処理をステップＳ１４に進める。
　［ステップＳ１４］出庫計画生成部１６０は、引き当てた在庫に基づいて、出庫計画レコードを生成し、出庫計画管理テーブル１４１に登録する。出庫計画生成部１６０は、引き当てた在庫に移動中のものが含まれる場合、その在庫に関する出庫計画レコードには移動中フラグ“１”を設定する。出庫計画生成部１６０は、出庫計画レコードを生成済みの出材指令レコードを処理済として管理する。そして、処理をステップＳ１６に進める。
　［ステップＳ１５］出庫計画生成部１６０は、不足品が存在するために、該当の指令に対する出庫計画レコードの生成ができない旨のエラーを報知する。出庫計画生成部１６０は、例えばエラーメッセージを含む電子メールによって管理者にエラーを報知することができる。
　［ステップＳ１６］出庫計画生成部１６０は、出材指令管理テーブル１３１に含まれる全ての出材指令レコードを処理済であるか否かを判定する。全て処理済である場合、処理を完了する。未処理のレコードが存在する場合、処理をステップＳ１１に進める。
　このように、出庫計画生成部１６０は、出材指令で指示される部品ごとに倉庫２０等からの引当を行い、出庫計画を生成する。
　なお、出庫計画生成部１６０は、上記出庫計画生成処理を、例えば所定の周期で開始することができる。あるいは、出材指令情報記憶部１３０が更新されたタイミングで開始してもよい。また、管理サーバ１００がシステム管理者による当処理の開始を指示する所定の操作入力を受け付けたタイミングで開始してもよい。
　また、ステップＳ１５において、出庫計画生成部１６０は資材管理部１９０に不足品の発注を促すようにしてもよい。このようにすれば、不足品の迅速な確保ができる。
　次に、上記ステップＳ１２の在庫引当処理を詳細に説明する。
　図２２は、在庫引当処理を示すフローチャートである。以下、図２２に示す処理をステップ番号に沿って説明する。
　［ステップＳ２１］出庫計画生成部１６０は、出材指令レコードに含まれる部品番号、出材数および出材先を取得する。例えば、出庫計画生成部１６０は、出材指令情報記憶部１３０に記憶された出材指令管理テーブル１３１の“指令番号００１”のレコードを取得しているとする。この場合、部品番号“部品０１１”、出材数“５０”、出材先“工場０１”を取得する。
　［ステップＳ２２］出庫計画生成部１６０は、工場３０，３０ａのライン倉庫で管理される在庫からの部品の確保を試みる。このとき、出庫計画生成部１６０は、まず、現時点でライン倉庫に保管されている部品から優先的に引当を行う。そして、不足があれば、ライン倉庫に移動中の部品から引当を行う。例えば、出庫計画生成部１６０は、工場３０に関する部品在庫テーブルを参照して、“部品０１１”に対応する部品であって、所在区分が“Ｂ４”、かつ、移動区分が“０”の部品（現時点で保管されているもの）から引当を行う。そして、不足があれば、同テーブルの“部品０１１”に対応する部品であって、所在区分が“Ｂ４”、かつ、移動区分の設定がある部品（移動中のもの）から引当を行う。
　［ステップＳ２３］出庫計画生成部１６０は、ステップＳ２２の引当で出材数分の部品を全て確保できたか否かを判定する。不足がある場合、処理をステップＳ２４に進める。不足がない場合、処理を完了する。
　［ステップＳ２４］出庫計画生成部１６０は、倉庫２０，２０ａ，２０ｂの部品倉庫エリアに保管される在庫から不足分の部品の確保を試みる。このとき、出庫計画生成部１６０は、まず、現時点で部品倉庫エリアの各倉庫種別に保管されている部品、該当の倉庫種別の倉庫に移動中の部品の順で引当を行う。例えば、出庫計画生成部１６０は、部品在庫テーブル１１３ａに基づいて、次のように部品番号“部品０１１”に対応する部品の引当を行う。まず、“部品０１１”に対応する所在区分“Ｂ１”、“Ｂ２”の在庫のうち、出庫優先度が最も高い所在区分“Ｂ１”、かつ、移動区分“０”である在庫番号“在庫００１”の在庫を引き当てる。不足がある場合、所在区分“Ｂ１”の在庫のうち、移動区分“Ａ１Ｂ１”である在庫番号“在庫００２”の在庫を引き当てる。更に不足がある場合、所在区分“Ｂ２”の在庫番号“在庫００３”の在庫を引き当てる。
　［ステップＳ２５］出庫計画生成部１６０は、ステップＳ２４の引当で出材数分の部品を全て確保できたか否かを判定する。不足がある場合、処理をステップＳ２６に進める。不足がない場合、処理を完了する。
　［ステップＳ２６］出庫計画生成部１６０は、倉庫２０，２０ａ，２０ｂの入庫エリアに保管される在庫から不足分の部品の確保を試みる。このとき、出庫計画生成部１６０は、まず、現時点で入庫エリアに保管されている部品から優先的に引当を行う。そして、不足があれば、入庫エリアに移動中の部品から引当を行う。例えば、出庫計画生成部１６０は、部品在庫テーブル１１３ａに基づいて、次のように部品番号“部品０１１”に対応する部品の引当を行う。まず、“部品０１１”に対応する所在区分“Ａ１”、かつ、移動区分が“０”の在庫番号“在庫００４”の在庫を引き当てる。そして、不足があれば、同テーブルの“部品０１１”に対応する部品であって、所在区分が“Ａ１”、かつ、移動区分が“０１Ａ１”の在庫番号“在庫００５”の在庫を引き当てる。
　このようにして、出庫計画生成部１６０は、所在区分ごとの出庫優先度に基づいて、在庫の引当を行う。
　なお、上記ステップＳ２２～Ｓ２６の処理の順序は、所在区分テーブル１１１ｃに設定された各所在区分の出庫優先度に準じている。ただし、サプライヤ４０，４０ａへの出庫に対する引当では上記ステップＳ２２，２３を省略できる。その場合、ステップＳ２１の次にステップＳ２４を実行する。
　なお、引当可能な在庫が複数存在する場合には、入庫日の古いものから優先して引き当てることができる。これにより、在庫の先入れ先出しが可能となる。
　また、上記ステップＳ２４において、出庫計画生成部１６０は、同一の所在区分の部品が複数の倉庫に存在する場合には、複数の倉庫のうち、例えば出材先の工場（あるいは、サプライヤ）に最も近い倉庫から優先して引当元とすることができる。このようにすれば、拠点間の部品の輸送に要する時間を短縮できるため、部品到着に急を要する出庫を行う場合に有用である。
　図２３は、出庫処理を示すフローチャートである。以下、図２３に示す処理をステップ番号に沿って説明する。
　［ステップＳ３１］入出庫管理部１８２は、倉庫サーバ２６から移動させる部品につき移動チケット７０のチケット発行要求を受け付けると、該当の部品についての移動開始を受け付ける。
　［ステップＳ３２］入出庫管理部１８２は、出庫計画記憶部１４０に記憶された出庫計画管理テーブル１４１を参照して、移動チケット７０の発行対象とする出庫番号に対応する出庫計画レコードを取得する。そして、出庫元の所在区分と出庫先の所在区分とから移動区分を取得する。例えば、出庫番号“出庫００１”について移動区分“Ｂ１Ｅ１”を取得する。
　［ステップＳ３３］入出庫管理部１８２は、部品在庫情報記憶部１１３に記憶された部品在庫テーブル１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，・・・のうち、出庫先となる拠点の部品在庫テーブルに移動させる部品の部品在庫レコードを生成する。入出庫管理部１８２は、この部品在庫レコードの移動区分にステップＳ３２で取得した移動区分を設定する。例えば、出庫番号“出庫００１”について、工場３０の部品在庫テーブルに、部品番号“部品０１１”、所在区分“Ｅ１”、移動区分“Ｂ１Ｅ１”を含む部品在庫レコードを生成する。入出庫管理部１８２は、在庫番号、入庫日等を適宜採番／取得して、生成した部品在庫レコードに設定する。
　［ステップＳ３４］入出庫管理部１８２は、部品在庫テーブル１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，・・・のうち、出庫元となる拠点の部品在庫テーブルから移動させる部品の部品在庫レコードを削除する。例えば、出庫番号“出庫００１”について、倉庫２０の部品在庫テーブル１１３ａから、ロット番号“ＡＢ０００１”や保管アドレス“棚０２７１”から特定される在庫番号“在庫００１”の部品在庫レコードを削除する。
　［ステップＳ３５］入出庫管理部１８２は、移動チケット７０の発行を許可するチケット発行許可通知を倉庫サーバ２６に送信する。倉庫サーバ２６は、チケット発行許可通知の受信により、所定のプリンタに移動チケット７０を発行させる。また、入出庫管理部１８２は、移動チケット７０の発行を許可した出庫番号を出庫指示部１７０に通知する。出庫指示部１７０は、該当の出庫番号についての出庫指示を出庫指示表示部６１０から削除する。
　［ステップＳ３６］入出庫管理部１８２は、ステップＳ３２で取得した移動区分が預託品利用に該当するか否かを判定する。預託品利用である場合、処理をステップＳ３７に進める。預託品利用でない場合、処理をステップＳ３８に進める。なお、入出庫管理部１８２は、物品管理情報記憶部１１１に記憶された移動区分テーブル１１１ｄに設定された預託利用フラグを参照して、該当の移動区分が預託品利用であるか否かを判定できる。
　［ステップＳ３７］入出庫管理部１８２は、預託品９２の出庫数を資材管理部１９０に計上する。資材管理部１９０は、預託品９２の出庫数に応じた検収処理を行う。
　［ステップＳ３８］入出庫管理部１８２は、部品在庫テーブル１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，・・・の自動発注を示す項目を参照して、移動開始を受け付けた部品が自動発注の対象であるか否かを判定する。自動発注の対象である場合、処理をステップＳ３９に進める。自動発注の対象でない場合、処理を完了する。
　［ステップＳ３９］入出庫管理部１８２は、移動開始した部品を資材管理部１９０に通知する。資材管理部１９０は、該当の部品の新規発注を行う。
　このようにして、入出庫管理部１８２は、部品の出庫処理を行う。その際、移動開始を受け付けたタイミングで、移動対象の部品を移動先の拠点の在庫として管理する。また、入出庫管理部１８２は、当部品につき入庫処理が行われるまでは移動中の在庫として管理する。
　更に、資材管理部１９０は、預託品９２が製造ラインやサプライヤ４０，４０ａに出庫される場合には、出庫数に応じた預託品９２の検収を行うことができる。これにより、預託品９２の検収の効率化を図れる。
　また、資材管理部１９０は、自動発注対象の部品が製造ラインやサプライヤ４０，４０ａに出庫される場合には、出庫した分に応じた発注を行うことができる。これにより、例えば利用頻度の高い部品につき発注処理の効率化を図れる。なお、該当の部品につき倉庫２０内の安全在庫を下回った際に、所定量だけ部品の自動発注処理を行うようにしてもよい。
　また、ステップＳ３５のチケット発行許可通知の送信は、ステップＳ３１の次に実行してもよい。その場合、ステップＳ３４の次にステップＳ３６が実行される。
　図２４は、入庫予定登録処理を示すフローチャートである。以下、図２４に示す処理をステップ番号に沿って説明する。
　［ステップＳ４１］入庫予定登録処理部１８１は、工場３０，３０ａおよびサプライヤ４０，４０ａに設置された所定の端末装置（例えば、工場３０であれば工場サーバ３４）から注残品の倉庫２０，２０ａ，２０ｂへの出庫開始を受け付ける。例えば、入庫予定登録処理部１８１は部品注残情報記憶部１１２に記憶された部品注残テーブル１１２ａの注残番号“注残００１”の部品番号“部品０１１”の部品の倉庫２０への出庫開始をサプライヤ４０から受け付ける。
　［ステップＳ４２］入庫予定登録処理部１８１は、出庫先となる倉庫の部品在庫テーブルに所在区分“Ａｙ”の部品在庫レコードを登録する。このとき、登録した部品在庫レコードに移動区分“０ｘＡｙ”を設定する。例えば、入庫予定登録処理部１８１は、注残番号“注残００１”の注残品について、購入区分“一般購入”の部品（一般購入品９１）の入庫予定状態に対応する所在区分“Ａ１”を設定した部品在庫レコードを部品在庫テーブル１１３ａに登録する。また、移動元所在区分および移動先所在区分が、それぞれ“０１”（一般購入品注残）および“Ａ１”（入庫予定（一般購入品））であるので、移動区分“０１Ａ１”を設定する。このようにして登録された部品在庫レコードは、部品在庫テーブル１１３ａの在庫番号“００５”の在庫に対応する。この時点での部品在庫レコードは、在庫としては未計上の状態であるが、出庫対象としての選択（引当）は可能である。
　［ステップＳ４３］入庫予定登録処理部１８１は、倉庫サーバ２６から該当部品の検収データを受信する。ここで、倉庫サーバ２６は、部品に付された移動チケット７０の無線タグ部７７からゲート２５を介して注残品の情報を取得すると所定の検収データを生成して管理サーバ１００に送信する。検収データには、部品のロット番号を含めることができる。また、入庫エリア２１において保管すべき保管アドレスを自動的に取得して検収データに含めることもできる。
　［ステップＳ４４］入庫予定登録処理部１８１は、ステップＳ４２で生成した部品在庫レコードの移動区分を“０”に更新する。例えば、部品在庫テーブル１１３ａの在庫番号“在庫００５”の部品在庫レコードの移動区分を“０１Ａ１”から“０”に更新する。これにより、該当の部品の移動中状態が解除される。また、検収データに基づいて、該当のレコードにロット番号や保管アドレスを設定する。
　［ステップＳ４５］入庫予定登録処理部１８１は、部品注残テーブル１１２ａから対応する部品注残レコードを削除する。例えば、注残番号“注残００１”の部品注残レコードを削除する。この時点で、該当の部品在庫レコードを在庫として計上できる。入庫予定登録処理部１８１は、在庫の計上を出庫計画生成部１６０に通知する。ここで、在庫の計上とは、在庫としての物理的な取り扱いが可能となった状態であり、入庫エリア２１への部品の到達を意味する。
　［ステップＳ４６］出庫計画生成部１６０は、出庫計画記憶部１４０に記憶された出庫計画管理テーブル１４１を参照して、該当の部品が移動中の時点で引き当てた出庫計画が存在するか否かを判定する。存在する場合、処理をステップＳ４７に進める。存在しない場合、処理を完了する。例えば、部品在庫テーブル１１３ａの在庫番号“在庫００５”の部品在庫レコードに対して、出庫計画管理テーブル１４１の出庫番号“出庫００５”の出庫計画レコードが移動中であった注残品からの引当に基づく在庫待ちの出庫計画である。
　［ステップＳ４７］出庫計画生成部１６０は、出庫計画管理テーブル１４１の在庫待ちの出庫計画レコードを更新する。具体的には、該当の出庫計画レコードの移動フラグを“１”から“０”に更新する。また、ロット番号や出庫元の保管アドレスを該当の出庫計画レコードに設定する。
　［ステップＳ４８］出庫指示部１７０は、出庫計画管理テーブル１４１が更新されたことを検知すると、その内容を出庫指示画面６００に反映させる。例えば、出庫計画管理テーブル１４１の出庫番号“出庫００５”の出庫計画レコードに対応する出庫指示を出庫指示表示部６１０に表示させる。ここでの出庫指示は、入庫エリア２１からの出庫となるので特急出庫である。
　このようにして、入庫予定登録処理部１８１は、注残品が出庫された時点で在庫品としての登録を行う。そして、出庫指示部１７０は、その注残品が入庫エリア２１に着荷した際に在庫待ちの出庫計画が存在する場合には、その部品につき特急出庫の指示を行う。
　図２５は、入庫処理を示すフローチャートである。以下、図２５に示す処理をステップ番号に沿って説明する。
　［ステップＳ５１］入出庫管理部１８２は、倉庫サーバ２６から図２３の出庫処理によって移動中となった部品が、目的地へ到着した旨（移動完了）を受け付ける。
　［ステップＳ５２］入出庫管理部１８２は、移動完了した部品について、部品在庫情報記憶部１１３に記憶された部品在庫テーブル１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，・・・の対応する部品在庫レコードの移動区分を“０”に更新する。これにより、該当の部品の移動中状態が解除される。入出庫管理部１８２は、該当の部品について移動中状態を解除した旨を出庫計画生成部１６０に通知する。
　［ステップＳ５３］出庫計画生成部１６０は、出庫計画記憶部１４０に記憶された出庫計画管理テーブル１４１を参照して、該当の部品が移動中の時点で引き当てた出庫計画が存在するか否かを判定する。存在する場合、処理をステップＳ５４に進める。存在しない場合、処理を完了する。例えば、部品在庫テーブル１１３ａの在庫番号“在庫００２”、“在庫００３”の部品在庫レコードに対して、出庫計画管理テーブル１４１の出庫番号“出庫００２”、“出庫００３”の出庫計画レコードが移動中在庫からの引当に基づく到着待ちの出庫計画である。
　［ステップＳ５４］出庫計画生成部１６０は、出庫計画管理テーブル１４１の到着待ちの出庫計画レコードを更新する。具体的には、該当の出庫計画レコードの移動フラグを“１”から“０”に更新する。
　［ステップＳ５５］出庫指示部１７０は、出庫計画管理テーブル１４１が更新されたことを検知すると、その内容を出庫指示画面６００に反映させる。例えば、出庫計画管理テーブル１４１の出庫番号“出庫００２”や“出庫００３”の出庫計画レコードに対応する出庫指示を出庫指示表示部６１０に表示させる。
　このようにして、入出庫管理部１８２は、在庫部品の移動完了を登録する。出庫指示部１７０は、移動待ちの出庫計画が存在する場合には、その部品につき通常出庫やライン出庫の指示を行う。
　なお、このようにしてなされる出庫指示は、通常出庫やライン出庫の出庫指示である。
　次に、製造ライン３１，３１ａやサプライヤ４０，４０ａで仕掛状態となった部品の部品在庫情報からの消込処理について説明する。
　図２６は、仕掛品消込処理を示すフローチャートである。以下、図２６に示す処理をステップ番号に沿って説明する。
　［ステップＳ６１］入出庫管理部１８２は、工場３０，３０ａやサプライヤ４０，４０ａに設置された所定の端末装置から、製品・内製品の試済データや社給品の検収データを受信する。
　［ステップＳ６２］入出庫管理部１８２は、該当の製品等を構成する部品について、部品在庫情報記憶部１１３に記憶された部品在庫テーブル中の所在区分を更新する。例えば、工場３０における内製品の部品について、工場３０の部品在庫テーブルの該当の部品の所在区分を“Ｅ１”から“１１”に更新する。あるいは、サプライヤ４０，４０ａで仕掛中であった部品については、所在区分“Ｅ２”から“１２”に更新する。
　［ステップＳ６３］入出庫管理部１８２は、所在区分“１１”、“１２”が設定された部品在庫レコードを削除する。
　このようにして、製品の試済が完了すると、その製品のために出庫した部品の部品在庫テーブルからの消し込みを行う。
　管理サーバ１００は、以上に示した処理手順によって、注残品から試済等までの部品の一連の状態を管理することができる。
　次に、生産管理システムにおける各種処理の流れの具体例を示す。
　図２７は、特急出庫時の出庫指示の通知の流れを示すシーケンス図である。以下、図２７に示す処理をステップ番号に沿って説明する。
　［ステップＳ１０１］ゲート２５は、移動チケット７０が有する無線タグ部７７と通信することで部品の到着を検知する。ゲート２５は、無線タグ部７７から到着した部品の情報を読み取り、読み取り結果に基づく部品到着情報を倉庫サーバ２６に送信する。倉庫サーバ２６は、ゲート２５から部品到着情報を受信する。
　［ステップＳ１０２］倉庫サーバ２６は、受信した部品到着情報に基づいて所定の検収データを生成し、管理サーバ１００に送信する。管理サーバ１００は、倉庫サーバ２６から検収データを受信する。
　［ステップＳ１０３］管理サーバ１００は、該当の部品について入庫エリア２１への移動中状態を解除する。そして、管理サーバ１００は、出庫計画記憶部１４０に記憶された出庫計画管理テーブル１４１を参照して、その部品について在庫待ちとなっていた工場３０の製造ライン３１に対する出庫計画レコードを検出する。
　［ステップＳ１０４］管理サーバ１００は、到着した部品の出庫指示を倉庫サーバ２６に送信する。倉庫サーバ２６は、管理サーバ１００から出庫指示を受信する。
　［ステップＳ１０５］倉庫端末装置２６ａは、倉庫作業者による出庫指示画面６００を表示するための所定の操作入力を受け付けると、倉庫サーバ２６に出庫指示画面の表示要求を送信する。倉庫サーバ２６は、表示要求に応じて、出庫指示画面の内容を倉庫端末装置２６ａに送信する。これにより、倉庫端末装置２６ａの出庫指示画面６００に到着した部品の出庫指示が表示される。
　［ステップＳ１０６］倉庫端末装置２６ａは、出庫指示画面６００において、到着した部品に対するチケット発行ボタン６２０の押下を受け付けると、該当の部品のチケット発行要求を倉庫サーバ２６に送信する。倉庫サーバ２６は、倉庫端末装置２６ａからチケット発行要求を受信する。
　［ステップＳ１０７］倉庫サーバ２６は、チケット発行要求を管理サーバ１００に送信する。管理サーバ１００は、倉庫サーバ２６からチケット発行要求を受信する。
　［ステップＳ１０８］管理サーバ１００は、該当の部品について在庫の登録変更を行う。すなわち、移動対象の部品を移動先となる拠点の部品として設定し、移動元から削除する。
　［ステップＳ１０９］管理サーバ１００は、チケット発行要求に対するチケット発行許可を倉庫サーバ２６に送信する。倉庫サーバ２６は、管理サーバ１００からチケット発行許可を受信する。すると、倉庫サーバ２６は、プリンタ２８ａに製造ライン３１に対する移動チケット７０を発行させる。
　このようにして、管理サーバ１００は特急出庫の指示を行う。
　これにより、注残品が倉庫２０に着荷した時点で出庫が必要な場合、その部品について即座に製造ライン３１，３１ａ等への出庫を促すことができる。
　図２８は、到着待ち部品の出庫指示の通知の流れを示すシーケンス図である。以下、図２８に示す処理をステップ番号に沿って説明する。なお、工場端末装置３４ａは、ライン倉庫３２に設けられた端末装置である。また、ライン倉庫３２には、移動チケット７０の発行を行うプリンタも設けられているとする。
　［ステップＳ１１１］倉庫サーバ２６は、工場３０におけるライン倉庫３２への部品の出庫に際して、倉庫端末装置２６ｂから移動チケット７０の発行要求を受け付ける。倉庫サーバ２６は、該当の部品についてチケット発行要求を管理サーバ１００に送信する。管理サーバ１００は、倉庫サーバ２６からチケット発行要求を受信する。
　［ステップＳ１１２］管理サーバ１００は、該当の部品について在庫の登録変更を行う。すなわち、移動対象の部品を移動先となる拠点の部品として設定し、移動元から削除する。
　［ステップＳ１１３］管理サーバ１００は、チケット発行要求に対するチケット発行許可を倉庫サーバ２６に送信する。倉庫サーバ２６は、管理サーバ１００からチケット発行許可を受信する。すると、倉庫サーバ２６は、プリンタ２８ｂに移動チケット７０を発行させる。
　［ステップＳ１１４］管理サーバ１００は、出材指令情報記憶部１３０に記憶された出材指令管理テーブル１３１に基づいて、出庫計画記憶部１４０に記憶された出庫計画管理テーブル１４１を更新する。このとき、管理サーバ１００はステップＳ１１２で移動中とした部品を引き当てて、工場３０の製造ライン３１に対する出庫計画を生成したとする。
　［ステップＳ１１５］ゲート３３は、移動チケット７０が有する無線タグ部７７と通信することで部品の通過を検知する。ゲート３３は、無線タグ部７７から到着した部品の情報を読み取り、読み取り結果に基づく部品到着情報を工場サーバ３４に送信する。工場サーバ３４は、ゲート３３から部品到着情報を受信する。
　［ステップＳ１１６］工場サーバ３４は、受信した部品到着情報に基づく到着通知を管理サーバ１００に送信する。管理サーバ１００は、工場サーバ３４から到着通知を受信する。
　［ステップＳ１１７］管理サーバ１００は、該当の部品についてライン倉庫３２への移動中状態を解除する。そして、管理サーバ１００は、出庫計画記憶部１４０に記憶された出庫計画管理テーブル１４１を参照して、その部品について到着待ちとなっていた出庫計画レコードを検出する。
　［ステップＳ１１８］管理サーバ１００は、到着した部品の出庫指示を工場サーバ３４に送信する。工場サーバ３４は、管理サーバ１００から出庫指示を受信する。
　［ステップＳ１１９］工場端末装置３４ａは、工場作業者による出庫指示画面６００を表示するための所定の操作入力を受け付けると、工場サーバ３４に出庫指示画面の表示要求を送信する。工場サーバ３４は、表示要求に応じて、出庫指示画面の内容を工場端末装置３４ａに送信する。これにより、工場端末装置３４ａの出庫指示画面６００にライン倉庫３２に到着した部品の出庫指示が表示される。
　以降、図２７のステップＳ１０６～Ｓ１０９と同様の処理によりチケットの発行が行われ、到着した部品の出庫が行われる。
　このようにして、管理サーバ１００は出庫指示を行う。上記の例は、ライン倉庫３２からの出庫であるのでライン出庫の場合である。なお、通常出庫の場合も同様である。
　これにより、移動中の部品につき、それが目的地に到着した時点で出庫が必要な場合、その部品について即座に製造ライン３１，３１ａ等への出庫を促すことができる。
　また、管理サーバ１００は、預託品９２の移動先に応じて、預託品９２の利用を検知し、その利用分の検収を行うことができる。以下、その預託品が製造ライン３１へ出庫される場合を例示する。
　図２９は、預託品利用時の処理の流れを示すシーケンス図である。以下、図２９に示す処理をステップ番号に沿って説明する。
　［ステップＳ１２１］倉庫サーバ２６は、工場３０における製造ライン３１への部品の出庫に際して、倉庫端末装置２６ｂから移動チケット７０の発行要求を受け付ける。倉庫サーバ２６は、該当の部品についてのチケット発行要求を管理サーバ１００に送信する。管理サーバ１００は、倉庫サーバ２６からチケット発行要求を受信する。
　［ステップＳ１２２］管理サーバ１００は、該当の部品について在庫の登録変更を行う。すなわち、移動対象の部品を移動先となる拠点の部品として設定し、移動元から削除する。
　［ステップＳ１２３］管理サーバ１００は、チケット発行要求に対するチケット発行許可を倉庫サーバ２６に送信する。倉庫サーバ２６は、管理サーバ１００からチケット発行許可を受信する。すると、倉庫サーバ２６は、プリンタ２８ｂに移動チケット７０を発行させる。
　［ステップＳ１２４］管理サーバ１００は、製造ライン３１に対する移動チケット７０の発行許可を行った部品が預託品であるため、その出庫量に応じた預託品の検収処理を行う。
　［ステップＳ１２５］ゲート３３ｂは、移動チケット７０が有する無線タグ部７７と通信することで部品の通過を検知する。ゲート３３ｂは、無線タグ部７７から到着した部品の情報を読み取り、読み取り結果に基づく部品到着情報を工場サーバ３４に送信する。工場サーバ３４は、ゲート３３ｂから部品到着情報を受信する。
　［ステップＳ１２６］工場サーバ３４は、受信した部品到着情報に基づく到着通知を管理サーバ１００に送信する。管理サーバ１００は、工場サーバ３４から到着通知を受信する。
　このように、管理サーバ１００は、製造ライン３１等への出庫を受け付けた際に、該当の預託品が利用されたことを検知する。そして、該当の預託品の出庫量に応じた検収処理を実行する。これにより、預託品の使用量に応じた検収を効率的に行うことができる。
　なお、ステップＳ１２４の預託品の検収は、ステップＳ１２６の製造ライン３１への到着が確認されたタイミングで行うこととしてもよい。
　更に、管理サーバ１００は、自動発注対象の部品に関して、その移動先に応じて、該当部品の利用を検知し、その利用分を自動発注することができる。以下、自動発注対象の部品が製造ライン３１へ出庫される場合を例示する。
　図３０は、自動発注品利用時の処理の流れを示すシーケンス図である。以下、図３０に示す処理をステップ番号に沿って説明する。
　［ステップＳ１３１］倉庫サーバ２６は、工場３０における製造ライン３１への部品の出庫に際して、倉庫端末装置２６ｂから移動チケット７０の発行要求を受け付ける。倉庫サーバ２６は、該当の部品についてのチケット発行要求を管理サーバ１００に送信する。管理サーバ１００は、倉庫サーバ２６からチケット発行要求を受信する。
　［ステップＳ１３２］管理サーバ１００は、該当の部品について在庫の登録変更を行う。すなわち、移動対象の部品を移動先となる拠点の部品として設定し、移動元から削除する。
　［ステップＳ１３３］管理サーバ１００は、チケット発行要求に対するチケット発行許可を倉庫サーバ２６に送信する。倉庫サーバ２６は、管理サーバ１００からチケット発行許可を受信する。すると、倉庫サーバ２６は、プリンタ２８ｂに移動チケット７０を発行させる。
　［ステップＳ１３４］管理サーバ１００は、製造ライン３１に対する移動チケット７０の発行許可を行った部品が自動発注の対象品であるため、その出庫に応じた部品の発注処理を行う。
　［ステップＳ１３５］ゲート３３ｂは、移動チケット７０が有する無線タグ部７７と通信することで部品の通過を検知する。ゲート３３ｂは、無線タグ部７７から到着した部品の情報を読み取り、読み取り結果に基づく部品到着情報を工場サーバ３４に送信する。工場サーバ３４は、ゲート３３ｂから部品到着情報を受信する。
　［ステップＳ１３６］工場サーバ３４は、受信した部品到着情報に基づく到着通知を管理サーバ１００に送信する。管理サーバ１００は、工場サーバ３４から到着通知を受信する。
　このように、管理サーバ１００は、製造ライン３１等への出庫を受け付けた際に、自動発注対象の部品が利用されたことを検知する。そして、該当の部品の出庫量に応じた自動発注処理を実行する。これにより、例えば、使用頻度の高い部品の使用量に応じた発注を効率的に行うことができる。
　なお、ステップＳ１３４の部品の自動発注処理は、ステップＳ１３６の製造ライン３１への到着が確認されたタイミングで行うこととしてもよい。
　以上で説明したように、管理サーバ１００によれば、物品の出庫管理を効率的に行うことができる。
　ここで、従来の方法のように、現時点に存在する位置により在庫の管理を行うとすると、移動中の部品については何れの拠点にも存在しないことから、出材指令に対して出庫計画を生成するための引当の対象とすることができなかった。このような場合には、出材指令に対して、在庫確保が不可能な旨のエラーが通知されていた。そのようなエラーに対し、生産計画の変更が必要なのか、部品の自動発注が必要なのか等の意思決定を迅速かつ適正に行うことができなかった。例えば、倉庫に部品の到着が予定されているにも関わらず、発注を行ってしまうと、在庫過多の状態となり、製品の生産量と部品の入庫量とのバランスを欠く要因となり得るという問題があった。
　これに対し、管理サーバ１００は上述のように、倉庫内外を移動中の在庫を含めて出庫計画を生成することができるので、出材指令に対して迅速な対応が可能となる。
　特に、拠点間で発生する物品の移動としては、例えばサプライヤ４０から倉庫２０への部品の移動、倉庫２０，２０ａ間等での部品の移動、および倉庫２０内での部品の移動等がリアルタイムに発生し得る。管理サーバ１００は、これらの移動の種別に応じて優先順位を設けて出庫対象とする部品を選択する。具体的には、製造ライン３１，３１ａに対するより早い出庫が期待できるライン倉庫３２，３２ａに保管されている部品、あるいはライン倉庫３２，３２ａへ移動中の部品を最優先して出庫対象を選択する。また、入庫エリア２１に保管されている部品、あるいは入庫エリア２１へ移動中の部品よりも部品倉庫エリア２２に保管されている部品を優先して出庫対象を選択する。このように、より早く出庫できる物品を適切に選択できるので、急を要する物品につき即座に出庫を行いたい場合に特に有用である。これにより、リアルタイムに発生し得る在庫の移動に応じた出庫管理を一層効率的に行うことができる。
　その結果、現状の在庫状況に一層即した精度の高い生産計画を行うことが可能となる。
　以上、本発明の生産管理装置、生産管理システム、生産管理プログラムおよび生産管理方法を図示の実施の形態に基づいて説明したが、これらに限定されるものではなく、各部の構成は同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、他の任意の構成物や工程が付加されてもよい。更に、前述した実施の形態のうちの任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
　上記については単に本発明の原理を示すものである。さらに、多数の変形、変更が当業者にとって可能であり、本発明は上記に示し、説明した正確な構成および応用例に限定されるものではなく、対応するすべての変形例および均等物は、添付の請求項およびその均等物による本発明の範囲とみなされる。
　１　生産管理装置
　１ａ　出材指令記憶部
　１ｂ　在庫情報記憶部
　１ｃ　出庫計画記憶部
　１ｄ　物品移動管理部
　１ｅ　出庫計画生成部
　１ｆ　出庫指示部
　２　物品
　Ｐ１　出発地点
　Ｐ２　目的地点
　Ｐ３　出庫先地点

Claims (11)

  1. 　出発地点から目的地点へ物品が移動中であるか否かおよび前記物品が前記目的地点へ到着したか否かを検知し、前記物品が前記移動中であるか否かを示す移動情報を前記物品に対応付けて設定した在庫情報を在庫情報記憶部に格納する物品移動管理部と、
    　前記在庫情報記憶部に記憶された前記在庫情報と、前記物品を出庫先地点へ出材すべき旨を示す出材指令を記憶する出材指令記憶部に記憶された前記出材指令と、に基づいて、前記移動中の物品を前記目的地点から前記出庫先地点への出庫対象として選択し、当該選択結果に基づいて前記物品の出庫計画を生成して、前記出庫計画を出庫計画記憶部に格納する出庫計画生成部と、
    　前記物品移動管理部により前記物品が前記目的地点へ到着したことが検知されると、前記出庫計画記憶部に記憶された前記出庫計画に基づいて、前記物品の前記目的地点から前記出庫先地点への出庫指示を出力する出庫指示部と、
    　を有することを特徴とする生産管理装置。
  2. 　前記出庫計画生成部は、複数の前記目的地点を示す所在区分に応じた出庫優先度を記憶する所在区分記憶部に記憶された前記出庫優先度に基づいて、複数の前記移動中の物品の出庫対象としての選択を行うことを特徴とする請求の範囲第１項記載の生産管理装置。
  3. 　前記在庫情報記憶部には、複数の前記移動中の物品に対応付けられた前記目的地点として、前記物品を使用した製品の製造を行う製造ラインに設けられたライン倉庫エリアと、前記物品を保管する倉庫に設けられた倉庫エリアと、前記倉庫に入庫する前に前記物品を一時的に保管する入庫予定エリアと、を示す前記所在区分が設定されており、
    　前記出庫計画生成部は、前記所在区分記憶部に記憶された前記出庫優先度に基づいて、前記入庫予定エリアに移動中の物品よりも前記倉庫エリアに移動中の物品を優先し、前記倉庫エリアに移動中の物品よりも前記ライン倉庫エリアに移動中の物品を優先して、前記移動中の物品の出庫対象としての選択を行う、
    　ことを特徴とする請求の範囲第２項記載の生産管理装置。
  4. 　前記出庫計画生成部は、前記在庫情報記憶部に記憶された前記在庫情報に前記目的地点に保管済みの前記物品が含まれる場合、前記移動中の前記物品よりも前記保管済みの前記物品を優先して出庫対象としての選択を行うことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項の何れか一項に記載の生産管理装置。
  5. 　前記物品移動管理部は、前記物品が注残品であり前記在庫情報に未登録である場合、前記物品が前記出発地点から移動開始されたことを検知した際に、前記在庫情報記憶部に記憶された前記在庫情報に当該物品を登録し、当該物品を移動中として設定する、ことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項の何れか一項に記載の生産管理装置。
  6. 　前記物品移動管理部は、前記出庫指示部が出力した前記出庫指示に応じた前記目的地点から前記出庫先への前記物品の移動開始を検知した際に、前記物品が利用量に応じた検収処理を行うべき預託品である場合、当該物品につき前記利用量に応じた前記検収処理を行うことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第５項の何れか一項に記載の生産管理装置。
  7. 　前記物品移動管理部は、前記出庫指示部が出力した前記出庫指示に応じた前記目的地点から前記出庫先への前記物品の移動開始を検知した際に、前記物品が利用量に応じて自動発注を行うべき自動発注対象品である場合、当該物品につき前記利用量に応じた前記自動発注を行うことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第６項の何れか一項に記載の生産管理装置。
  8. 　前記物品移動管理部は、前記出発地点に設けられた第１の情報処理装置が前記物品の前記目的地点への所定の移動開始入力を受け付けた際に前記第１の情報処理装置から送信される移動開始通知を受信した場合に、前記物品が移動中であると検知し、前記目的地点に設けられた第２の情報処理装置から前記物品が前記目的地点に設けられた所定のチェックポイントを通過した旨を示す到着通知を受信した場合に前記物品が前記目的地点へ到着したこと検知することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第７項の何れか一項に記載の生産管理装置。
  9. 　物品の出発地点から目的地点への所定の移動開始入力を受け付けると、前記出発地点から目的地点へ前記物品が移動開始した旨を示す移動開始通知を送信する第１の送信部、
    　を備える第１の情報処理装置と、
    　前記物品が前記目的地点に設けられた所定のチェックポイントを通過した旨を示す到着通知を送信する第２の送信部、
    　を備える第２の情報処理装置と、
    　前記第１の送信部から前記移動開始通知を受信すると、前記出発地点から前記目的地点へ物品が移動中であると検知し、前記物品が前記移動中である旨を前記物品に対応付けて設定した在庫情報を在庫情報記憶部に格納し、前記第２の送信部から前記到着通知を受信すると、前記目的地点へ前記物品が到着したことを検知し、前記物品が前記移動中でなくなった旨を前記物品に対応付けて前記在庫情報記憶部に記憶された前記在庫情報に設定する物品移動管理部と、
    　前記在庫情報記憶部に記憶された前記在庫情報と、前記物品を出庫先地点へ出材すべき旨を示す出材指令を記憶する出材指令記憶部に記憶された前記出材指令と、に基づいて、前記移動中の物品を前記目的地点から前記出庫先地点への出庫対象として選択し、当該選択結果に基づいて前記物品の出庫計画を生成して、前記出庫計画を出庫計画記憶部に格納する出庫計画生成部と、
    　前記物品移動管理部により前記物品が前記目的地点へ到着したことが検知されると、前記出庫計画記憶部に記憶された前記出庫計画に基づいて、前記物品の前記目的地点から前記出庫先地点への出庫指示を出力する出庫指示部と、
    　を備える生産管理装置と、
    　を有することを特徴とする生産管理システム。
  10. 　コンピュータを、
    　出発地点から目的地点へ物品が移動中であるか否かおよび前記物品が前記目的地点へ到着したか否かを検知し、前記物品が前記移動中であるか否かを示す移動情報を前記物品に対応付けて設定した在庫情報を在庫情報記憶手段に格納する物品移動管理手段、
    　前記在庫情報記憶手段に記憶された前記在庫情報と、前記物品を出庫先地点へ出材すべき旨を示す出材指令を記憶する出材指令記憶手段に記憶された前記出材指令と、に基づいて、前記移動中の物品を前記目的地点から前記出庫先地点への出庫対象として選択し、当該選択結果に基づいて前記物品の出庫計画を生成して、前記出庫計画を出庫計画記憶手段に格納する出庫計画生成手段、
    　前記物品移動管理手段により前記物品が前記目的地点へ到達したことが検知されると、前記出庫計画記憶手段に記憶された前記出庫計画に基づいて、前記物品の前記目的地点から前記出庫先地点への出庫指示を出力する出庫指示手段、
    　として機能させることを特徴とする生産管理プログラム。
  11. 　生産管理装置の生産管理方法であって、
    　物品移動管理部が、出発地点から目的地点へ物品が移動中であるか否かおよび前記物品が前記目的地点へ到着したか否かを検知し、前記物品が前記移動中であるか否かを示す移動情報を前記物品に対応付けて設定した在庫情報を在庫情報記憶部に格納し、
    　出庫計画生成部が、前記在庫情報記憶部に記憶された前記在庫情報と、前記物品を出庫先地点へ出材すべき旨を示す出材指令を記憶する出材指令記憶部に記憶された前記出材指令と、に基づいて、前記移動中の物品を前記目的地点から前記出庫先地点への出庫対象として選択し、当該選択結果に基づいて前記物品の出庫計画を生成して、前記出庫計画を出庫計画記憶部に格納し、
    　出庫指示部が、前記物品移動管理部により前記物品が前記目的地点へ到達したことが検知されると、前記出庫計画記憶部に記憶された前記出庫計画に基づいて、前記物品の前記目的地点から前記出庫先地点への出庫指示を出力する、
    　ことを特徴とする生産管理方法。
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