WO2011087183A1 - 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 및 그 제조방법 - Google Patents

가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 및 그 제조방법 Download PDF

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백일현
남성찬
박정훈
윤여일
박상도
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Korea Institute of Energy Research KIER
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    • B01D53/228—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion characterised by specific membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D69/141—Heterogeneous membranes, e.g. containing dispersed material; Mixed matrix membranes
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Definitions

  • the present invention relates to an ionic liquid-polymer gel membrane having improved gas permeability and a method for producing the same, and more particularly, to improve gas permeability by preparing a membrane such that an ionic liquid is dispersed in a polymer gel.
  • the present invention relates to an ionic liquid-polymer gel membrane having a high performance in which the membrane selectivity and permeability exceeds the upper limit boundary by increasing the amount of dispersed ionic liquid and a method of manufacturing the same.
  • Membrane can be defined as the separation or transfer of a substance from a substance having a different property by using a semi-permeable property, and in addition to the separation or transfer of more than any size, charge repulsion, solubility, diffusion rate, etc. Properties can be used to improve separation performance.
  • the research of the membrane was made using materials such as polymers, ceramics, and metals.
  • the membrane development research supports the activation of the membrane industry and contributes to related industrial development.
  • the polymer membrane is generally O 2 / N 2 , CO 2 / CH 4 , CO 2 / N 2 . It has been used to separate mixed gas such as olefin / paraffin.
  • the polymer membrane can improve the degree of separation due to hydrophilicity or hydrophobicity, and has the advantage of being very advantageous when separating certain materials, but has a weak durability, weak solvents, hydration, UV and the like.
  • inorganic membranes such as ceramics and metals have high resistance to environments such as high pressure, poor chemicals, etc., but are still expensive and have various limitations due to relatively small porosity and filtration rate.
  • Covalent Associates Incorporated includes a variety of anions and cations with improved properties for non-aqueous batteries, electrochemical capacitors, electroplating, catalysis and chemical separation applications in US Pat. No. 5,582,602 (October 27, 1998). While presenting an ionic liquid, it claims the right of explanation and properties of cations and anions in ionic liquids.
  • the University of Notre Dame du Lac describes a method for separating a gas from a gas mixture comprising the step of contacting a gas mixture with a liquid ionic compound containing a nitrogen-containing heterocyclic cation in US Pat. Presented.
  • RIKEN KEIKI discloses an electrochemical gas sensor in which a plurality of electrodes use an electrolyte solution and is in a conductive state in Japanese Patent Application Laid-Open No. JP2004333163 (filed on Feb. 30,200), an ionic liquid. It was proposed to use as an electrolyte solution.
  • THE BOC GROUP presents a method for removing acidic gases contained in a feed gas stream with monolithic carriers coated with an ionic liquid or ionic liquid mixture in WO07101397 (filed March 3, 2007).
  • Imidazolium, pyridinium, pyrrolidinium, ammonium, phosphonium, sulfonium or guanidinium-based systems have been proposed.
  • the Korea Advanced Institute of Science and Technology proposed a promoted transport membrane for separating an alcohol-based hydrocarbon consisting of a solid polymer electrolyte layer composed of a transition metal salt, a polymer and an ionic liquid, and a porous support membrane in a US publication 20050150383 (filed December 13, 2004).
  • the ionic liquid membrane has a disadvantage in that it is impossible to use in an actual gas separation processor due to the safety problem that the ionic liquid is filtered through the membrane at a pressure of 0.2 atm or more.
  • the ionic liquid-polymer gel membrane having improved gas permeability according to the present invention and a method of manufacturing the same,
  • the present invention provides a membrane which is prepared by mixing a polymer and an ionic liquid, and which is durable even at a pressure above normal pressure, and which has improved permeability and selectivity.
  • it is an object to reduce the crystallinity of the polymer and at the same time facilitate the dispersion of the ionic liquid to provide a membrane having a high CO 2 permeability without loss of selectivity.
  • a membrane manufacturing method for separating a specific gas from a mixed gas comprising: preparing a mixed liquid by mixing a polymer, an ionic liquid, and a PC which is a solvent; It comprises a; drying step of removing the solvent of the mixed solution.
  • the polymer is PVdF-HFP (polyvinylidene fluoride hexafluoropropylene copolymer; poly (vinylidene fluoride) -hexafluoropropyl copolymer), and the ionic liquid is [emim] [BF 4 ] (1-ethyl-3-methyl Imidazolium tetrafluoroborate; 1-ethyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate).
  • the ionic liquid-polymer gel membrane prepared by the production method of the present invention has a melting point of 130 to 140 ° C., a heat of fusion of 20 to 30 J / g, and a thickness of 100 to 200 ⁇ m, [emin] BF 4 :
  • the PVDF-HFP mixing ratio is 0.5-2: 1 and the CO 2 permeability of CO 2 / N 2 (50:50 ratio) gas supplied at 2atm at 35 ⁇ 45 °C is 45 ⁇ 400 Barrer, selectivity ( CO 2 / N 2 ) is characterized in that 50 to 60.
  • the ionic liquid-polymer gel membrane having improved gas permeability As described in detail above, the ionic liquid-polymer gel membrane having improved gas permeability and the method of manufacturing the same,
  • It is manufactured by mixing a polymer and an ionic liquid to have durability even at a pressure above atmospheric pressure, and improve permeability and selectivity. In particular, it reduces the crystallinity of the polymer and at the same time facilitates dispersion of the ionic liquid, thereby having high CO 2 permeability without loss of selectivity.
  • 1 is a FT-IR spectrum graph of a polymer, an ionic liquid and a polymer-ionic liquid gel membrane.
  • Figure 2 is a SEM measurement of the polymer-ionic liquid gel membrane of Example 3.
  • Figure 3 is a polymer and a polymer-ionic liquid gel membrane DSC graph of Example 3.
  • Figure 4 is a graph showing the permeability and selectivity in the CO 2 / N 2 separation performance test of Examples 1 to 3.
  • 5 is a pressure dependence graph of gel membrane gas permeability and selectivity.
  • It comprises a mixed solution manufacturing step of preparing a mixed solution by mixing a polymer, ionic liquid and PC (Propylene carbonate) as a solvent, and drying step of removing the solvent of the mixed solution.
  • a mixed solution manufacturing step of preparing a mixed solution by mixing a polymer, ionic liquid and PC (Propylene carbonate) as a solvent, and drying step of removing the solvent of the mixed solution.
  • the polymer is one or more from the group consisting of polyvinylidene fluoride-hexafluoropropyl copolymer (PVDF-HFP), polyvinylidene fluoride, polysulfone, polyether sulfone, polytera fluoroethylene, polyethylene, polycarbonate, polypropylene, polyvinylalcohol, polyphenylene sulfide, cellulose actate, polyamide, polyacrylonitrile More choices are used.
  • PVDF-HFP polyvinylidene fluoride-hexafluoropropyl copolymer
  • the ionic liquid may be based on one selected from the group consisting of cations or anions or cations and anions imidazolium (imidazolium), pyridium (pyridium), ammonium (ammonium).
  • the cation of the ionic liquid is a material based on imidazolium, pyridium, and a multi-stage aliphatic or isomeric substance as a side chain in a cyclic compound, or ammonium. It is preferable to have a side chain of a multi-stage aliphatic or isomeric substance as a nitrogen-based material as a nitrogen group.
  • the ion of the ionic liquid is [Cl], [Br], [I], [HSO 4 ], [NO 3 ], [SO 4 ], [CF 3 SO 3 ], [(C 2 F 5 ) PF 3 ], [N (SO 2 CF 2 ) 2 ], [CF 3 SO 3 ], [B (CN) 4 ], [N (CN) 4 ], [C (CN) 4 ], [SCN] , [HSO 4 ], [CH 3 SO 4 ], [C 2 H 5 SO 4 ], [C 4 H 9 SO 4 ], [C 5 H 11 O 2 SO 4 ], [B (C 2 O 4 ) 2 ], [CH 3 SO 3 ], [CF 3 CO 2 ], [CF 3 SO 3 ], [CH 3 C 6 H 4 SO 3 ], [CF 3 SO 2 ) 2 N], [BF 4 ], One or more heterogeneous from the group consisting of [PF 6 ], [C 4 F 9 SO 3 ], [CF 3 SO 3 ) 2 N], [Tf 2 N],
  • the polymer and the ionic liquid are preferably PVdF-HFP (polyvinylidene fluoride hexafluoropropylene copolymer; poly (vinylidene fluoride) -hexafluoropropyl copolymer) as the polymer, and the ionic liquid is [emim ] [BF 4 ] (1-ethyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate; 1-ethyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate).
  • the mixing ratio in the mixed liquid preparation step is mixed at a ratio of 1 to 3 parts by weight of polymer, 1 part by weight of ionic liquid, and 10 parts by weight of solvent, in which case PC is used.
  • the prepared liquid mixture is put in a flat container to be kept flat and then performing a drying step to remove the solvent.
  • the drying step can be carried out in two stages of drying, such as convection drying, vacuum drying to remove the solvent quickly and completely remove the residual amount.
  • the convection drying is to dry the solvent quickly under the conditions of 100 °C
  • the vacuum drying is preferably performed under the conditions of 80 °C to facilitate the removal of the residual solvent.
  • the drying is done for 10 to 60 hours, respectively, convection drying and vacuum drying.
  • the drying time within the 10 hours is low, the solvent removal rate is low, and when the drying time is more than 60 hours, the solvent is almost removed it is preferable to dry within the above range because the increase in the removal efficiency is insufficient.
  • the ionic liquid-polymer gel membrane prepared by the above-described manufacturing method and in which the ionic liquid is dispersed and distributed in the polymer has a melting point of 130 to 140 ° C. and a thickness of 100 to 200 ⁇ m.
  • [Emin] BF 4 : PVDF-HFP The mixing ratio is 0.5-2: 1, and the CO 2 permeability of CO 2 / N 2 (50:50 ratio) mixture gas supplied at 2 atm at 35 ⁇ 45 °C is 45 ⁇ 400 Barrer, selectivity (CO 2 / N 2 ) is characterized in that 50 ⁇ 60.
  • the prepared liquid mixture was transferred to an aluminum pan having a diameter of 6 cm, and then dried to remove the solvent.
  • the drying was maintained for 2 days in a 100 °C convection oven, and then kept in a vacuum oven for 2 days to remove traces of residual solvent.
  • a transparent membrane was prepared in the same manner as in Example 1.
  • a transparent membrane was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the FT-IR spectrum was measured with a polymer, an ionic liquid, and a polymer-ionic liquid gel membrane, and is shown in FIG. 1.
  • the FT-IR test shows that there is no special interaction between the polymer matrix and the ionic liquid.
  • FIG. 2 a photo of the ionic liquid-polymer gel membrane of Example 3 measured by scanning eletron microscopy (SEM) (JSM-6390, JEOL) is shown in FIG. 2. As can be seen, it can be seen that the ionic liquid of the ionic liquid-polymer gel membrane is physically dispersed in the polymer matrix.
  • DSC Different Scanning Calorimetry experiment of the polymer and the ionic liquid-polymer gel membrane of Example 3 is shown in FIG. 3.
  • the experiment here was measured at 10 ° C./min heating rate using DSC 823 (Mettler).
  • N 2 was used as a purge gas, and the flow rate of the purge gas was 40 cm 3 (STP) / min.
  • the melting point and melting point are reduced because the crystallinity of the polymer matrix decreases as the amount of the ionic liquid increases.
  • the melting point and melting point were 134 ° C. and 26.2 J / g, respectively.
  • upper bound means the limit of the selectivity and permeability of the separator developed until 2008, and the upper bound or more means that it shows superior performance than the previously developed separator. Therefore, these results were published in ChemComm in 2009 (ChemComm., 2009, 7227-7229, Polymer-ionic liquid gels for enhanced gas transfer).
  • the gel membrane of the present invention has been shown to significantly increase the CO 2 permeability without loss of selectivity.
  • Example 3 [emim] [BF 4 ]: PVdF-HFP 2: 1 gel membrane can obtain results close to the solubility of pure [emim] [BF 4 ] as an ionic liquid. (Permeability is the product of solubility and diffusivity, and since the diffusivity of CO 2 and N 2 in the ionic liquid is almost similar, solubility can be obtained by permeability in the present invention.)
  • PVdF-HFP 1: 1 ratio (( ⁇ ) CO 2 permeability, ( ⁇ ) N 2 Permeability, ( ⁇ ) CO 2 / N 2 selectivity) is shown in FIG. 5.
  • gas permeability and selectivity are independent of feed pressure. This is because dissolution of CO 2 in the ionic liquid used in the present invention is physically adsorbed.
  • the present invention was prepared by dispersing a room temperature ionic liquid ([emim] [BF 4 ]) in a polymer (PVdF-HFP).
  • the selectivity overcomes the limitation of 'upper bound', which is a general trade-off between permeability and selectivity. It can be seen that this is due to the solubility selectivity of the ionic liquid in the polymer gel.
  • the gel membrane prepared by mixing the polymer and the ionic liquid in the present invention has durability even at a pressure above normal pressure, and improves permeability and selectivity. In particular, it reduces the crystallinity of the polymer and at the same time facilitates the dispersion of the ionic liquid has a high CO 2 permeability without loss of selectivity, so it can be used in the industrial field to separate the CO 2 from a specific mixed gas.

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Abstract

본 발명은 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 고분자 겔속에 이온성액체가 분산되도록 멤브레인을 제조하여 가스투과성을 향상시킨 것이다. 특히, 분산된 이온성액체의 양을 증가시켜 멤브레인 선택도와 투과도가 상한경계선(upper bound)을 초과하는 높은 성능을 갖는 고분자-이온성액체 겔 멤브레인 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법은, 혼합가스에서 특정가스를 분리하는 멤브레인 제조방법에 있어서, 고분자와 이온성액체와 용매인 PC를 혼합하여 혼합액을 제조하는 단계와; 상기 혼합액의 용매를 제거하는 건조단계;를 포함하여 이루어진다. 또한, 상기 고분자는 PVdF-HFP (폴리 비닐리덴 플루오라이드 헥사플루오로프로필렌 코폴리머; polyvinylidene fluoride-hexafluoropropyl copolymer)이고, 상기 이온성액체는 [emim][BF4](1-에틸-3-메틸이미다졸륨 테트라플루오로보레이트; 1-ethyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate)이다.

Description

가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 및 그 제조방법
본 발명은 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 고분자 겔 속에 이온성액체가 분산되도록 멤브레인을 제조하여 가스투과성을 향상시킨 것이다. 특히, 분산된 이온성액체의 양을 증가시켜 멤브레인 선택도 및 투과도가 상한경계선을 초과하는 높은 성능을 갖는 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 및 그 제조방법에 관한 것이다.
멤브레인은 반투과 성질을 이용하여 어떤 물질을 그와 성질이 다른 물질과 분리 혹은 전달하는 것으로 정의될 수 있으며, 또한 단순하게 어떠한 크기 이상을 분리 혹은 전달하는 것 이외에도 전하반발력, 용해도, 확산률 등의 성질을 이용하여 분리성능을 향상시킬 수 있다.
이러한 멤브레인의 연구는 고분자, 세라믹, 금속 등의 재료를 이용하여 이루어졌으며, 상기 멤브레인 개발연구는 멤브레인 산업의 활성화를 뒷받침함은 물론 관련 산업발전에 이바지하고 있다.
상기 고분자 멤브레인은 일반적으로 O2/N2, CO2/CH4, CO2/N2. olefin/paraffin 등과 같은 혼합가스를 분리하기 위해 사용되어 왔다. 특히 고분자 멤브레인은 친수성 혹은 소수성으로 인하여 분리도를 향상시킬 수 있으며 특정 물질 분리시 매우 유리하다는 장점을 가지고 있지만, 내구성이 약하고 용매, 수화작용, UV 등에 약한 단점을 가지고 있다.
또한, 세라믹, 금속 등과 같은 무기성 멤브레인은 높은 압력, 열악한 화학약품 등과 같은 환경에 대하여 높은 저항력을 갖지만, 아직은 여전히 고가이며 상대적으로 작은 공극비와 여과율로 인하여 여러 가지 제한이 있다.
이외에도 이온성액체를 이용한 연구도 진행되고 있으며, 이온성액체에 대한 기술경향을 살펴보면 다음과 같다.
Covalent Associates Incorporated는 미국특허등록 US5827602호(1998.10.27)의 ‘소수성 이온성액체’에서 비수계 배터리, 전기화학적 커패시터, 전기도금, 촉매작용과 화학적분리 용도에 향상된 특성을 갖는 다양한 음이온과 양이온을 포함하는 이온성액체를 제시하면서 이온성 액체의 양이온과 음이온에 대한 설명과 성질에 대한 권리를 주장하고 있다.
University of Notre Dame du Lac 는 미국특허등록 US6579343호(2002.4.1.출원)에서 질소함유 헤테로사이클릭 양이온을 포함한 액체이온성화합물과 기체혼합물을 접촉시키는 단계를 포함하는 가스혼합물로부터 가스를 분리하는 방법을 제시하였다.
RIKEN KEIKI 는 일본공개특허 JP2004333163호(2003.4.30.출원)에서 복수의 전극이 서로 전해액을 이용하고 도통 상태로 된 전기 화학식 가스센서에 있어서, 전해액으로서 이온성 액체를 이용하는 것을 제시하고 있어 이온성액체를 전해액으로 사용하는 것을 제시하였다.
CHEVRON USA 는 미국공개특허 US20050129598호(2003.12.16.출원)에서 CO2 제거공정에서 이온성액체를 흡수제로 사용하여 CO2분리가 이루어지는 CO2 제거방법을 제시하였다.
THE BOC GROUP 는 국제출원공개 WO07101397(2007.3.5 출원)에서 이온성액체 또는 이온성액체 혼합물이 코팅된 모노리스담체로 공급 가스 스트림에 포함된 산성기체를 제거하는 방법을 제시하고, 이온성액체의 예로 이미다졸리움，피리디니움，피롤리디늄，암모늄，포스포늄, 설포늄 또는 구아니디늄계를 제시하였다.
한국과학기술원은 미국공개 20050150383(2004.12.13출원)에서 전이금속염, 고분자 및 이온성 액체로 구성된 고체 고분자 전해질층 및 다공성 지지막으로 이루어진 알컨계 탄화수소 분리용 촉진 수송 분리막을 제시하였다.
이와같이 이온성액체를 이용하여 멤브레인에 적용하는 연구가 진행되고 있으며, 이온성액체의 높은 CO2용해도를 이용한, 지지체 이온성액체 멤브레인(Supported Ionic Liquid Membrane, SILM)으로 CO2/N2 분리에 대한 연구도 진행되어 왔다. 그러나 상기 이온성액체 멤브레인은 0.2atm 이상의 압력에서 이온성액체가 멤브레인에 여과되는 안전성의 문제로 인하여 실제적인 가스 분리 프로세서에서 사용하는 것은 불가능하다는 단점을 가지고 있다.
따라서, 상압이상에서의 압력에서도 내구성을 가지면서 투과도와 선택성을 향상시킬 수 있는 멤브레인의 개발이 필요하다.
이에 본 발명에 따른 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 및 그 제조방법은,
고분자와 이온성액체를 혼합해 제조하며 상압 이상에서의 압력에서도 내구성을 갖고, 투과도와 선택성을 향상시킨 멤브레인을 제공하는 것이다. 특히 고분자의 결정도를 감소시킴과 동시에 이온성액체를 분산을 용이하게 하여 선택도의 손실없이 높은 CO2 투과도를 갖는 멤브레인을 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해소하기 위한 본 발명의 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 제조방법은,
혼합가스에서 특정가스를 분리하는 멤브레인 제조방법에 있어서, 고분자와 이온성액체와 용매인 PC를 혼합하여 혼합액을 제조하는 단계와; 상기 혼합액의 용매를 제거하는 건조단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 고분자는 PVdF-HFP (폴리 비닐리덴 플루오라이드 헥사플루오로프로필렌 코폴리머; poly(vinylidene fluoride)-hexafluoropropyl copolymer)이고, 상기 이온성액체는 [emim][BF4](1-에틸-3-메틸이미다졸륨 테트라플루오로보레이트; 1-ethyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate)이다.
또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인은, 녹는점이 130~140℃, 융해열이 20~30J/g 이고, 100~200㎛ 두께일 때, [emin]BF4 : PVDF-HFP 혼합비가 0.5-2 : 1을 가지고 있으며, 35~45℃온도에서 2atm으로 공급되는 CO2/N2(50:50비율) 혼합가스의 CO2 투과도는 45~400 Barrer, 선택도(CO2/N2)가 50~60인 것을 특징으로 한다.
이상에서 상세히 기술한 바와 같이 본 발명의 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 및 그 제조방법은,
고분자와 이온성액체를 혼합해 제조하여 상압 이상에서의 압력에서도 내구성을 갖고, 투과도와 선택성을 향상시킨다. 특히 고분자의 결정도를 감소시킴과 동시에 이온성액체를 분산을 용이하게 하여 선택도의 손실없이 높은 CO2 투과도를 갖는다.
도 1은 고분자와 이온성액체 및 고분자-이온성액체 겔 멤브레인의 FT-IR스펙트럼 그래프.
도 2는 실시예3의 고분자-이온성액체 겔 멤브레인을 SEM 측정사진.
도 3은 고분자와 실시예3의 고분자-이온성액체 겔 멤브레인 DSC그래프.
도 4는 실시예1 내지 3의 CO2/N2 분리 성능시험에서의 투과도와 선택도를 나타낸 그래프.
도 5는 겔 멤브레인 가스투과도 및 선택도의 압력 의존도 그래프.
본 발명에 따른 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 제조방법은,
고분자와 이온성액체와 용매인 PC(Propylene carbonate)를 혼합하여 혼합액을 제조하는 혼합액제조단계와, 상기 혼합액의 용매를 제거하는 건조단계;를 포함하여 이루어진다.
여기서 상기 고분자는 PVdF-HFP(polyvinylidene fluoride-hexafluoropropyl copolymer), polyvinylidene fluoride, polysulfone, polyether sulfone, polytera fluoroethylene, polyethylene, polycarbonate, polypropylene, polyvinylalcohol, polyphenylene sulfide, cellulose actate, polyamide, polyacrylonitrile 으로 이루어진 군으로부터 일종 또는 이종이상 선택 사용된다.
또한, 상기 이온성액체는 양이온 또는 음이온 또는 양이온과 음이온이 이미다졸륨(imidazolium), 피리디륨(pyridium), 암모니륨(ammonium)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 기반으로 할 수 있다. 이 때 상기 이온성액체의 양이온은 이미다졸륨(imidazolium), 피리디륨(pyridium)의 기반으로 하는 물질로써 환상구조 화합물에 다단의 지방족 또는 이성질 물질을 사이드 체인으로 하는 것 또는, 암모니륨(ammonium)을 기반으로 하는 물질로써 질소기에 다단의 지방족 또는 이성질 물질을 사이드 체인을 갖는 것는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이온성액체의 임이온은 [Cl], [Br], [I], [HSO4], [NO3], [SO4], [CF3SO3], [(C2F5)PF3], [N(SO2CF2)2], [CF3SO3], [B(CN)4], [N(CN)4], [C(CN)4], [SCN], [HSO4], [CH3SO4], [C2H5SO4], [C4H9SO4], [C5H11O2SO4], [B(C2O4)2], [CH3SO3], [CF3CO2], [CF3SO3], [CH3C6H4SO3], [CF3SO2)2N], [BF4], [PF6], [C4F9SO3], [CF3SO3)2N], [Tf2N], [PF6], [Ac], [PO4] 이루어진 군으로부터 일종 또는 이종이상 선택사용될 수 있다.
이러한 고분자와 이온성액체는 바람직하게는 상기 고분자로는 PVdF-HFP (폴리 비닐리덴 플루오라이드 헥사플루오로프로필렌 코폴리머; poly(vinylidene fluoride)-hexafluoropropyl copolymer)를 사용하고, 상기 이온성액체는 [emim][BF4](1-에틸-3-메틸이미다졸륨 테트라플루오로보레이트; 1-ethyl-3-methylimidazolium tetrafluoroborate)을 사용하는 것이다.
또한, 혼합액 제조단계에서의 혼합비율로는 고분자 1~3중량부, 이온성액체 1중량부, 용매 10중량부의 비율로 혼합된며, 이때의 용매로는 PC가 사용된다.
상기 제조된 혼합액은 평면용기에 담아 평평하게 유지되도록 한 다음 용매를 제거하는 건조단계를 수행한다. 상기 건조단계는 용매를 신속하게 제거함과 동시에 잔량까지 완전 제거할 수 있도록 컨벡션 건조와, 진공건조 등 2단의 건조로 진행될 수 있다. 이때 상기 컨벡션건조는 100℃의 조건에서 용매를 신속하게 건조되도록 하고, 상기 진공건조는 80℃의 조건에서 이루어지도록 하여 잔존용매가 용이하게 제거되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 건조는 컨벡션 건조와 진공건조를 각각 10~60시간 동안 이루어지도록 한다. 상기 10시간 이내로 건조할 경우 용매의 제거율이 낮으며, 상기 60시간 건조시에는 용매가 거의 제거되기 때문에 그 이상 건조할 경우 제거효율의 증대가 미비함으로 상기 범위 내로 건조하는 것이 바람직하다.
이와같은 제조방법에 의해 제조되어 고분자에 이온성액체가 분산 분포된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인은, 녹는점이 130~140℃, 100~200㎛ 두께일 때, [emin]BF4 : PVDF-HFP 혼합비가 0.5-2 : 1을 가지고 있으며, 35~45℃온도에서 2atm으로 공급되는 CO2/N2(50:50비율) 혼합가스의 CO2 투과도는 45~400 Barrer, 선택도(CO2/N2)가 50~60인 것을 특징으로 한다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명하며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위해 제시된 예일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예1- 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 제조
이온성액체 [emim][BF4] 0.75ml, 고분자 PVdF-HFP 1.5g, 용매 PC 15ml를 혼합하여 혼합액을 제조하였다.
제조된 혼합액을 지름 6㎝의 알루미늄 팬에 옮겨 담은 후, 용매를 제거하기 위한 건조를 수행하였다.
상기 건조는 100℃ 컨백션 오븐에 2일 정도 유지 보관하고, 다음으로 미량의 잔여 용매를 제거하기 위해 진공오븐에 2일 유지 보관하였다.
그 결과 두께가 100~200㎛의 투명한 멤브레인을 얻을 수 있었다.
실시예2
이온성액체 [emim][BF4] 1.5ml, 고분자 PVdF-HFP 1.5g, 용매 PC 15ml를 혼합하여 혼합액을 제조하였다.
실시예1과 동일한 과정을 통해 투명한 멤브레인을 제조하였다.
실시예3
이온성액체 [emim][BF4] 3ml, 고분자 PVdF-HFP 1.5g, 용매 PC 15ml를 혼합하여 혼합액을 제조하였다.
실시예1과 동일한 과정을 통해 투명한 멤브레인을 제조하였다.
실험예1 - FT-IR스펙트럼 측정
고분자와 이온성액체 및 고분자-이온성액체 겔 멤브레인으로 FT-IR스펙트럼을 측정하여 도 1에 나타내었다.
측정은 (a)고분자 PVdF-HFP와, (b)이온성액체 [emim][BF4]와, (c)실시예3의 멤브레인에 대하여 Nicolet 6700 분석기를 이용해 2㎝-1의 분해능으로 FT-IR 스펙드럼 한 것이다.
FT-IR실험결과 고분자 메트릭스와 이온성액체 사이에는 특별한 상호작용이 없음을 알 수 있다.
실험예2 - SEM 측정
또한, 실시예3의 이온성액체-고분자 겔 멤브레인을 SEM(scanning eletron microscopy)(JSM-6390, JEOL)으로 측정한 사진을 도 2에 나타내었다. 참고한 바와같이 이온성액체-고분자 겔 멤브레인의 이온성 액체는 고분자 메트릭스에서 물리적으로 분산되어있는 것을 알 수 있다.
실험예3 - DSC(Differential scanning calorimetry)실험
다음으로 고분자와 실시예3의 이온성액체-고분자 겔 멤브레인을 DSC(Differential scanning calorimetry)실험을 하여 그 그래프를 도 3에 나타내었다. 여기서 실험은 DSC 823(Mettler)을 사용하여 10℃/min 가열속도로 측정하였다. 또한, 퍼지가스(purge gas)로는 N2를 사용하였고, 퍼지가스의 흐름속도는 40㎝3(STP)/min으로 하였다.
본 발명의 겔 멤브레인은 이온성 액체의 양이 증가할수록 고분자 메트릭스의 결정성이 감소하기 때문에 녹는점과 융해점은 감소된다. 도 3을 참고한 바와같이 PVdF-HFP의 녹는점과 융해점은 각각 163℃와 71.2J/g인데 반하여, [emim][BF4]:PVdF-HFP=2:1(weight ratio)로 제조된 실시예3의 겔멤브레인은 녹는점과 융해점은 각각 134℃와 26.2J/g 임을 알 수 있다.
실험예4 - CO2/N2 분리 성능시험
실시예1과 실시예2와 실시예3의 멤브레인으로 CO2/N2 분리 성능시험을 하여 그 투과도와 선택도를 표 1과 도 4에 나타내었다.
여기서 투과장치는 Gas choromatography(Yanaco, Japan)장치가 장착된 GTR-W30을 이용였으며, 투과도 측정은 CO2와 N2 혼합가스를 사용하였다. 이때 공급압력은 거의 2atm이고, 공급가스의 구성은 CO2 : N2 = 50 : 50으로 하였다.
표 1
Figure PCTKR2010001759-appb-T000001
표 1에서 처럼 실시예3인 [emim][BF4]:PVdF-HFP=2:1 비율로 제조된 겔 멤브레인의 CO2 투과도는 실시예1인 [emim][BF4]:PVdF-HFP=0.5:1 비율로 제조된 겔 멤브레인 보다 약 9배 정도 증가함을 알 수 있다.
또한, 도 4에서와 같이 2008년 JMS(Journal of Membrane Science)에 게재된 CO2/N2에 대한 상한경계선(upper bound)과 비교해 보면 본 발명의 실시예3인 [emim][BF4]:PVdF-HFP=2:1 겔 멤브레인이 상한경계선을 초과했다는 것을 알 수 있다.
도4에서 보는 바와 같이 upper bound는 2008년까지 개발된 분리막의 선택도와 투과도의 한계를 나타낸 것을 의미하며, upper bound 이상은 기존 개발된 분리막보다 뛰어난 성능을 나타내고 있음을 의미한다. 따라서 이와 같은 결과를 2009년에 ChemComm에 게재하였다.(ChemComm., 2009, 7227-7229, Polymer-ionic liquid gels for enhanced gas transfer)
이와같이 본 발명의 겔 멤브레인은 선택도의 손실 없이 CO2 투과도의 현저히 증가시키는 것으로 나타났다. 또한, 실시예3인 [emim][BF4]:PVdF-HFP=2:1 겔 멤브레인은 이온성액체인 순수한 [emim][BF4]의 용해도와 가까운 결과를 얻을 수 있다. (투과도는 용해도와 확산도의 곱이며, 이온성액체에서의 CO2와 N2의 확산도는 거의 유사하므로, 본 발명에서는 용해도를 투과도에 의해서 얻을 수 있다.)
실시예2인 [emim][BF4]:PVdF-HFP=1:1 비율로 제조된 겔 멤브레인을 이용하여 가스투과도와 선택도의 압력의존도 그래프((●)CO2 투과도, (○)N2 투과도, (▼)CO2/N2 선택도)를 도 5에 나타내었다.
이온성액체-고분자 겔 멤브레인에서는 가스 투과도와 선택도가 공급압력에 대해 독립적임을 알 수 있다. 이는 본 발명에서 사용한 이온성액체에 대한 CO2의 용해가 물리적으로 흡착되기 때문이다.
상기한 바와같이 본 발명은 이온성액체-고분자 겔 멤브레인은 고분자(PVdF-HFP)에 상온 이온성액체([emim][BF4])를 분산시켜 제조하였다.
고분자 겔에서 이온성액체의 양이 증가할수록, 선택도는 투과도와 선택도 사이의 일반적인 상반관계인 ‘upper bound'를 한계를 극복하였다. 이것은 고분자 젤에 있는 이온성 액체의 용해선택도 때문임을 알 수 있다.
본 발명에서의 고분자와 이온성액체를 혼합하여 제조된 겔 멤브레인은 상압 이상에서의 압력에서도 내구성을 갖고, 투과도와 선택성을 향상시킨다. 특히 고분자의 결정도를 감소시킴과 동시에 이온성액체의 분산을 용이하게 하여 선택도의 손실없이 높은 CO2 투과도를 갖기 때문에 특정 혼합가스로부터 CO2 를 분리하는 산업분야에 사용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 혼합가스에서 특정가스를 분리하는 멤브레인 제조방법에 있어서,
    고분자와 이온성액체와 용매인 PC(Propylene carbonate)를 혼합하여 혼합액을 제조하는 단계와;
    상기 혼합액의 용매를 제거하는 건조단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고분자는 PVdF-HFP(polyvinylidene fluoride-hexafluoropropyl copolymer), polyvinylidene fluoride, polysulfone, polyether sulfone, polytera fluoroethylene, polyethylene, polycarbonate, polypropylene, polyvinylalcohol, polyphenylene sulfide, cellulose actate, polyamide, polyacrylonitrile 으로 이루어진 군으로부터 일종 또는 이종이상 선택 사용됨을 특징으로 하는 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 양이온과 음이온으로 구성되는 이온성액체의 양이온은,
    이미다졸륨(imidazolium), 피리디륨(pyridium), 암모니륨(ammonium)을 기반으로 하는 것을 특징으로 하는 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 이온성액체는 양이온으로
    이미다졸륨(imidazolium), 피리디륨(pyridium)의 기반으로 하는 물질로써 환상구조 화합물에 다단의 지방족 또는 이성질 물질을 사이드 체인으로 하는 것 또는
    암모니륨(ammonium)을 기반으로 하는 물질로써 질소기에 다단의 지방족 또는 이성질 물질을 사이드 체인을 갖는 것을 특징으로 하는 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 양이온과 음이온으로 구성되는 이온성액체의 음이온은,
    [Cl], [Br], [I], [HSO4], [NO3], [SO4], [CF3SO3], [(C2F5)PF3], [N(SO2CF2)2], [CF3SO3], [B(CN)4], [N(CN)4], [C(CN)4], [SCN], [HSO4], [CH3SO4], [C2H5SO4], [C4H9SO4], [C5H11O2SO4], [B(C2O4)2], [CH3SO3], [CF3CO2], [CF3SO3], [CH3C6H4SO3], [CF3SO2)2N], [BF4], [PF6], [C4F9SO3], [CF3SO3)2N], [Tf2N], [PF6], [Ac], [PO4] 으로 이루어진 군으로부터 일종 또는 이종이상 선택사용하는 것을 특징으로 하는 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 혼합액 제조단계에서는 고분자 1~3중량부, 이온성액체 1중량부, 용매 10중량부의 비율로 혼합됨을 특징으로 하는 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 건조단계는 100℃의 조건에서 용매를 제거하는 컨벡션 건조와, 80℃의 조건에서 잔존용매를 제거하는 진공건조의 2단 건조가 이루어짐을 특징으로 하는 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 건조단계의 컨벡션 건조와 진공건조는 잔존용매 제거를 위해 각각 10~60시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인 제조방법.
  9. 고분자와 이온성액체와 용매인 PC를 혼합하여 혼합액을 제조하는 혼합단계와, 상기 혼합액의 용매를 제거하는 건조단계를 포함하는 청구항 제1항 내지 제9항의 제조방법에 의해 제조되어 고분자에 이온성액체가 분산 분포된 것을 특징으로 하는 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인.
  10. 제9항에 있어서,
    녹는점이 130~140℃, 융해열이 20~30J/g 이고, 100~200㎛ 두께일 때 25℃온도에서 2atm으로 공급되는 CO2/N2(50:50비율) 혼합가스의 CO2 투과도는 45~400 Barrer 인 것을 특징으로 하는 가스투과능이 향상된 이온성액체-고분자 겔 멤브레인.
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