WO2011086133A1 - Adjuvant moussant pour la preparation de mousses minerales d'enduits, de mortiers et betons, mousses ainsi obtenues et produits durcis issus de ces mousses - Google Patents

Adjuvant moussant pour la preparation de mousses minerales d'enduits, de mortiers et betons, mousses ainsi obtenues et produits durcis issus de ces mousses Download PDF

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WO2011086133A1
WO2011086133A1 PCT/EP2011/050405 EP2011050405W WO2011086133A1 WO 2011086133 A1 WO2011086133 A1 WO 2011086133A1 EP 2011050405 W EP2011050405 W EP 2011050405W WO 2011086133 A1 WO2011086133 A1 WO 2011086133A1
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adjuvant
foam
mineral
mortar
coating
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PCT/EP2011/050405
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Jean Ambroise
Marie Aulagnier
Anne Daubresse
Pierre Antoine Andreani
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Parexlanko
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C04B2111/52—Sound-insulating materials

Definitions

  • the technical field of the invention is that of mineral foams plaster, mortars and concrete for the building and adjuvants to obtain them.
  • the present invention relates to an adjuvantation formulation for the preparation of these foams, said formulation being intended to allow the formation of foams by trapping air, during the preparation of wet forms of coatings, mortars and concretes, ready for application in building or civil engineering.
  • These foams are prepared by projection or spreading on a building surface and the coatings thus obtained constitute other objects of the present invention.
  • These coatings may be wall coverings (preferably exterior) or floor coverings.
  • These foams can also be used in the construction of building or civil engineering works, for example prefabricated elements such as pre-walls in which the foams are used as filling material.
  • any singular denotes indifferently a singular or a plural.
  • adjuvants for mortar or concrete coating compositions are already known, whose function is to generate gases in situ and thus to form a foam after mixing and porosity after curing. This is particularly the case of aluminum powders capable of producing hydrogen in an alkaline medium, as well as peroxides such as hydrogen peroxide which gives off oxygen when in contact with water.
  • Adjuvants for air-entraining concrete mortars are also known, which are intended to trap the surrounding air, when mixing with the water (mixing) dry compositions of coatings, mortars or concrete.
  • These air entrainers are for example surfactants, fatty acids, alkaline salts of fatty acids such as sodium lauryl sulphate. Such known air-entraining admixtures are perfectible.
  • This stabilization is all the more delicate that it must not be obtained to the detriment of the properties of use (eg of the handling) of the wet forms of plaster, mortar and concrete foams, or to the detriment of the properties (particularly mechanical) expected for the hardened forms of these foams.
  • the stability of the foam must also be present at each stage of the preparation and application processes. This should result in an identical density tank d c kneading and after passing through the pipes (density output lance s i) and at the projection, when the application operates as well.
  • (v) Provide a plaster, mortar, or concrete mineral foam in accordance with at least one of paragraphs (i) to (iv), and which, after being applied to a substrate or shaped, and cured, having, on the one hand, a reduced thermal conductivity ⁇ (Wm '.K 1 ) less than or equal to 0.1, preferably to 0.085 and preferably to 0.065, which makes it thermally insulating, and secondly , excellent sound insulation properties.
  • ⁇ Wm '.K 1
  • (x) Provide a plaster, mortar, or concrete mineral foam according to at least one of subparagraphs (i) to (ix), having a thermal conductivity ⁇ less than or equal to 0.1, preferably to 0.085 and preferably at 0.065 ' and / or a shock attenuation (acoustic insulation) ⁇ 1 greater than or equal to 3 dB or even 4 dB, and / or a water retention of greater than 80% and / or a setting time between 5 and 20 hours.
  • (xi) Provide a process for the preparation of a plaster, mortar, or concrete mineral foam in accordance with at least one of (i) to (x), which process must be economical and simple to enforce.
  • (xii) Provide processes for applying a plaster, mortar, or concrete mineral foam in accordance with at least one of paragraphs (i) to (x).
  • (xiii) Provide from a plaster, mortar, or concrete mineral foam in accordance with at least one of paragraphs (i) to (x), a plaster, mortar or hardened, porous, lightweight concrete thermally and / or acoustically, fire and heat resistant, simple to apply, economical and with good mechanical properties.
  • (xiv) Provide a mortar mortar foam in accordance with at least one of (i) to (x), lighter pumpable that may be used for the manufacture of prefabricated building or civil engineering works, for example in filling between two walls in pre-wall type applications.
  • the invention which relates to a foaming adjuvant, in particular for a coating, mortar or concrete, characterized in that it comprises:
  • the foam thus produced is sparse and stable.
  • the coating or the structure that can be obtained from this foam has a porous structure, lightened, acoustically and thermally insulating (low coefficient ⁇ of thermal conductivity), fire-resistant, and without affecting the conventional functions required. for such products, namely in particular: protection / waterproofing of the support, possibly decoration, preparation, maneuverability, durability, and mechanical strength (good hardness good resistance to cracking).
  • the products according to the invention have good performance of implementation such as "workability” and rheological properties adapted to pumping.
  • “Workability” is the ability of a mortar to have an open time, that is, a time after mixing during which the product is manageable. An open time that is too short corresponds to a rapid setting of the binder and an open time that is too long can favor the appearance of certain degradations of the coating.
  • the present invention also aims at:
  • a dry composition for the preparation of a mineral foam plaster, mortar or concrete characterized in that it comprises:
  • vs. optionally at least one granulate
  • air entrainer preferably which is chosen from surfactants, more preferably from the group comprising alkyl sulphates, alkyl sulphonates, alkylarylsulphates and their mixtures, and even more preferably which comprises sodium lauryl sulphate.
  • a plaster mineral foam e.g., facade plaster or acoustic plaster
  • mortar e.g. fireproof mortar
  • sprayable wet concrete comprising the aforementioned dry composition
  • a building or civil engineering structure obtained from a plaster, mortar or concrete mineral foam as referred to above.
  • Coating refers more specifically to a mortar used in the surface coating of a surface in order to protect it, to homogenize it, etc.
  • mortar refers more particularly to a mixture of binder (hydraulic or organic), filler, sands (aggregates with a diameter ⁇ 5mm), water and possibly adjuvants and special additions.
  • Conscrete refers more specifically to a mixture of binder (hydraulic or organic), aggregates, water and possibly adjuvants and special additions.
  • All the viscosities referred to herein correspond to a dynamic viscosity value at 25 ° C. called “Newtonian", that is to say the dynamic viscosity which is measured, in a manner known per se, at a gradient shear rate sufficiently low that the measured viscosity is independent of the velocity gradient.
  • This viscosity can be measured for example using a BROOKFIELD viscometer, according to the AFNOR NFT 76 102 standard of February 1972, specifically with a spindle 4 / in suspension at 6.8% / 20 ° C. with a particle ratio greater than 300 ⁇ ⁇ 50mg / g.
  • thermal conductivity ⁇ in W m ⁇ K 1 measured after drying according to the method described hereinafter in the examples.
  • density d d density (Kg / L) measured on cured product according to the method described hereinafter in the examples.
  • density d c density (Kg / L) measured on the dough in the mixing tank according to the method described hereinafter in the examples.
  • density s i density (Kg / L) measured on the slurry at the outlet of lance according to the method described hereinafter in the Examples.
  • low density "low density” to qualify the coating, mortar or hardened concrete, means that its density d d , d c or d s "is less than or equal to 2.
  • density means d less than or equal to 1.5.
  • Spreading E measures the spread diameter on a glass plate of the floor coating with a CSTB ring (diameter 30 mm, height 50 mm). The realization of spreads are made at three deadlines: 5 minutes, 20 minutes and 30 minutes after the start of the spoil. The test is carried out according to standard NF EN 12706.
  • particle size is Dmax in dry sieving.
  • the particle size of a "powder” is less than or equal to 1 mm, preferably between 100 ⁇ and 1 mm. • The granulometry of a "granulate” is greater than 1 mm, preferably less than or equal to 10 mm.
  • Filler denotes a light powdery mortar filler, comprising, for example, siliceous, calcareous, silico-calcareous particles and / or particles of perlite or vermiculite, of particle size less than or equal to 200 ⁇ .
  • the quantitative composition (% by weight and in increasing order of preference) of the foaming adjunct ABC may be as follows:
  • the foaming builder formulation ABC comprises at least one modified starch Al corresponding to the definition given above and at least one other modified starch A.2, different from A. 1, and also meeting the definition given above, the viscosity of A.1 being lower than that of A.2 and the DS of A.1 being higher than that of A.2.
  • the modified starch A.I preferably has a very low viscosity. It is rather a hydroxypropylated starch ether with a high degree of substitution with a very good resistance to a high pH> 12. The thickening power of this starch passes through a maximum when its concentration increases.
  • the modified starch A.2 partially replaces the modified starch A.I to improve the workability of the final product (reduction of stickiness to the tool) without degrading the density level obtained.
  • the modified starch A.2 preferably has a low viscosity. It is rather a hydroxypropylated starch ether with a high degree of substitution and good resistance to a high pH> 12.
  • the thickening power of this starch increases with its concentration.
  • Stabilizer B is preferably a linear nonionic polymer of the polyacrylamide family. It may also be an ionic form, especially anionic. This linear polyacrylamide B may be mixed with urea. In practice, it is preferred to use it without urea.
  • Stabilizer B ensures the stability of the air in the wet foam (plaster, mortar, concrete).
  • the film-forming polymer C is advantageously a polyvinyl alcohol which contributes to the entrainment of air. In the case of an application as a floor covering, in particular, it avoids linting of the wet foam at the time of dressing to ruler immediately after the projection of the foam. It therefore contributes to the maneuverability of the wet product.
  • the foaming adjuvant comprises a product marketed by the company under the name PAREXLANKO LANKOSTAB ®.
  • the foaming adjuvant (b) is for example LANKOSTAB ® .
  • This foaming adjuvant ABC is a trainer and air stabilizer, which ensures the greater stability of air trapping in the wet foam (coating, mortar, concrete) and therefore the density, particularly between the tank of kneading and projection lance release.
  • the foaming adjuvant according to the invention makes it possible to prepare, on the one hand, mineral foams of plasters, mortars or lightened concretes, in wet / pasty form before application and, on the other hand, porous structures hardened after application.
  • the invention thus relates to a dry composition dry composition for the preparation of a mineral foam plaster, mortar or concrete characterized in that it comprises: a. at least one mineral hydraulic binder (cement) and optionally at least one organic binder,
  • vs. optionally at least one granulate
  • air entrainer which is preferably chosen from surfactants, more preferably from the group comprising alkyl sulphates, alkyl sulphonates, alkylarylsulphates and their mixtures, and even more preferably which comprises sodium lauryl sulphate.
  • the water retainer (e ') is advantageously a mixture of compounds as defined above, said mixture comprising at least one cellulose ether modified with a hydroxypropyl radical in a high degree of substitution (eg between 0.2 and 1), and of medium viscosity of the order of 30,000 +/- 10,000 mPa.s.
  • This water retainer (e ') is chosen such that it allows, after mixing, a resumption of smoothing without tearing and thus contributes to the adjustment of the handling of the wet product.
  • the air entrainer (e ) is a surfactant that contributes to the lightening of the product and promotes the creation in the product of a network of air bubbles that is stable over time.
  • the quantitative composition (% by weight) of the water retenter (e ') and the air entrainer (e ") can be as follows:
  • the invention also relates to a process for preparing a mineral foam coating, mortar or concrete from this dry composition.
  • This process consists essentially of mixing water (mixing) with said dry composition, to produce a mineral foam plaster, mortar or wet concrete in which the air is trapped durably including using the adjuvant foaming.
  • Another object of the invention consists in the supports, taken as such, coated with the aid of the plaster, mortar or concrete foam according to the invention and in the building / civil engineering works, taken as such, obtained using the plaster, mortar or concrete foam according to the invention.
  • These structures may be prefabricated elements such as panels or premurs, in which the filler material is constituted at least in part by the plaster, mortar or concrete foam according to the invention.
  • Foam technology according to the invention enables the development of coated projectable density d d c or d i s less than 1 and preferably less than 0.5, resulting in cured coatings having lower thermal conductivities or equal to 0.1 and preferably less than or equal to 0.085 W / (mK), more preferably less than or equal to 0.065 W / mK
  • the aforementioned dry composition but more especially formulated for the preparation of a mineral coating foam, is characterized in that it comprises:
  • At. l at least one mineral hydraulic binder (egcimentaire) and optionally at least one organic binder, preferably a mineral hydraulic binder selected from the group of Portland cements, aerial or hydraulic lime, aluminous cements (eg sulfo-aluminous cements and cations based on calcium aluminates), calcium sulphates and mixtures thereof,
  • a mineral hydraulic binder selected from the group of Portland cements, aerial or hydraulic lime, aluminous cements (eg sulfo-aluminous cements and cations based on calcium aluminates), calcium sulphates and mixtures thereof
  • cl at least one granulate (or structuring filler) preferably selected from the group consisting of sands, siliceous iron, limestone, silico-limestone, rubber granules, and mixtures thereof,
  • At least one light filler preferably selected from the group consisting of the following products: vermiculite, perlite, expanded glass beads, expanded polystyrene beads, expanded polymer beads, cork granulates, hemp granules, expanded rhyolite, hollow spheres of alumina silicate, aggregates or powder of silica aerogels and mixtures thereof,
  • an adjuvant which is different from the adjuvant (b1) and which may be a thickener, a water repellent, a set retarder, a setting accelerator, fibers or mixtures of these products e. at least one adjuvant other than the adjuvant (b1), as defined in the adjuvant (e) given above [eg water retainer (e ') - air entraining agent (e "). an adjuvant which is different from the adjuvant (b1) and which may be a thickener, a water repellent, a set retarder, a setting accelerator, fibers or mixtures of these
  • the organic binder (a.1) if it is present, is rather chosen from acrylic and vinyl resins, preferably styrene-acrylic, acrylic, vinyl-ethylene acetate, vinyl-acetate / versatate / ethylene resins, and their mixtures.
  • the binder (a.l) is slightly conductive and provides significant mechanical strength.
  • the adjuvant (f l) has the role of providing a regularity of the properties of the material and makes it possible to fulfill the precise specifications specific to each coating (adjustment of the rheology and the implementation).
  • the adjuvant other than the foaming admixture (b.l) may be a thickener, a water repellent, a set retarder, a setting accelerator, fibers or mixtures of these products.
  • the thickener makes it possible to control the porosity of the material obtained, in particular in light cementitious products, to facilitate the incorporation of light aggregates and to improve the homogeneity of their volume distribution.
  • It is for example chosen from the group of organic thickeners and / or from the group of mineral thickeners, preferably from the subgroup comprising: cellulose ethers, guar ethers, modified starches (eg starch ethers: hydroxypropyl-, hydroxyethyl -, carboxymethyl starches), xanthan gum, welan gum, succinoglycan gum, bentonite, sepiolite, montmorillonite, precipitated silica and mixtures thereof.
  • the water-repellent is for example chosen from the group comprising: magnesium, calcium or aluminum stearate, sodium oleate, siloxane compounds and mixtures thereof.
  • Retarders and setting accelerators are water-soluble products that modify the solubilities, dissolution rates and hydration of the various constituents of the binders.
  • the setting retarder is, for example, chosen from the group comprising tartaric acid and its salts, preferably sodium or potassium salts, citric acid and its salts, preferably sodium salts (trisodium citrate) and their salts. mixtures.
  • the setting accelerator is, for example, sodium carbonate and / or lithium carbonate.
  • the fibers comprise polyamide, polyacrylonitrile polyacrylate, cellulose, polypropylene, glass, sisal, jute, hemp or blends thereof fibers.
  • This dry composition of sprayable coating advantageously comprises (in% by weight and in increasing order of preference):
  • composition (% by mass) is as follows:
  • Air Trainer (e ".l): [0 - 1]
  • composition systematically comprising a. l, b.l, cl, d. l, e.l.
  • this dry composition is a one-component or two-component mixture ready for use.
  • the invention aims, on the one hand, the preparation of a projectable wet plaster mineral foam by mixing the aforementioned dry composition with water, and, on the other hand, this sprayable wet plaster mineral foam per se.
  • the water content of this wet plaster mineral foam is expressed by a mixing ratio, that is to say a ratio of the mass of water introduced on the dry matter mass of the binder (a1) and the filler (C1, d1), which is for example the following, in increasing order of preference and in weight percent: [10-300]; [15-200]; [20-100].
  • the above limits are defined by a maximum corresponding to the rate above which the fresh hydrated binder paste becomes a suspension and for which the binder grains sedimentent, and by minimum corresponding to the rate below which the binder is not sufficiently wet to form a homogeneous paste.
  • the process can be a batch mixing, in which is mixed in the bowl of a spraying machine, water to a mixture ready for use.
  • the mixing time is preferably 1 to 15 minutes, or even 3 to 10 minutes. This process is easy to implement by building practitioners.
  • Another object of the invention is the application by projection onto a building surface, preferably a wall, and more particularly a wall of monomur type support in brick or cellular concrete, the mineral foam coating defined above.
  • This wall application can be carried out for new buildings as well as for buildings under renovation.
  • the application according to the invention is easy.
  • the present invention also relates to a coating obtained by the above application and having at least one of the following properties:
  • thermal conductivity ⁇ less than or equal to 0.08 W m ⁇ K -1 and preferably less than 0.065 W m -1 K -1 ,
  • ⁇ density d d less than or equal to 1, preferably 0.5
  • ⁇ water retention greater than or equal to 80%, preferably 90%
  • ⁇ setting time between 5 and 20 hours, preferably between 10 and 14 hours, at 5 ° C and 30 ° C.
  • Another object of the invention consists in the supports, taken as such, coated with the aid of the coating according to the invention and in the building / civil engineering works, taken as such, obtained from the using the coating according to the invention.
  • the foam technology according to the invention makes it possible to develop sprayable and / or spreadable coating foams with the following properties:
  • the dry composition specially formulated for the preparation of an acoustic coating foam is characterized in that it comprises:
  • a.2 at least one mineral hydraulic binder (egcimentaire) and optionally at least one organic binder, preferably a mineral hydraulic binder selected from the group of Portland cements, aerial or hydraulic lime, aluminous cements (eg sulfo-aluminous cements and calcium aluminate-based cements), calcium sulphates and mixtures thereof,
  • a mineral hydraulic binder selected from the group of Portland cements, aerial or hydraulic lime, aluminous cements (eg sulfo-aluminous cements and calcium aluminate-based cements), calcium sulphates and mixtures thereof,
  • c.2 at least one granulate preferably selected from the group consisting of sands, siliceous iron, limestone, silico-limestone, rubber granules, and mixtures thereof
  • the binder a.2, the aggregate c.2 (or structuring charge), the adjuvant e.2 are advantageously of the same type as a. It is described above for sprayable plaster foams.
  • This dry composition of acoustic coating advantageously comprises (in% by weight and in increasing order of preference):
  • this dry composition is a one-component or two-component mixture ready for use.
  • the invention aims, on the one hand, the preparation of a spreadable wet acoustic coating foam, by mixing the aforementioned dry composition with water, and, on the other hand, this foam is sprayable wet per se.
  • the water content of this coating foam is expressed by a mixing ratio, that is to say a ratio of the mass of water introduced on the mass of dry matter of the binder (a.2) and the load (c.2 ), which is for example the following, in increasing order of preference and in percentage by weight:
  • the above limits are defined by a maximum corresponding to the rate above which the fresh hydrated binder paste becomes a suspension and for which the binder grains settle, and by a minimum corresponding to the rate below which the binder is not wet enough to form a homogeneous paste.
  • the process can be a batch mixing, in which is mixed with a mixing plant in the bowl of a machine, water to a mixture ready for use.
  • the mixing time is preferably 1 to 15 minutes, or even 3 to 10 minutes. This process is easy to implement by building practitioners.
  • Another object of the invention is the application by spreading on a building surface, preferably a floor, of the coating defined above.
  • the application according to the invention is easy.
  • the present invention also relates to an acoustic coating obtained by the aforementioned application and having at least one of the following properties:
  • noise attenuation (acoustic insulation) ⁇ 1> 4, preferably> 6.
  • Another object of the invention consists in the supports, taken as such, coated with the acoustic coating foam according to the invention and in the building / civil engineering works, taken as such, obtained using the acoustic coating according to the invention.
  • These structures may be prefabricated elements such as panels or premurs, in which the filling material is constituted at least in part by the acoustic coating foam according to the invention.
  • the foam technology according to the invention makes it possible to develop fireproof mortars with a density dd less than or equal to 2, preferably 1.5, as well as fire resistance properties.
  • the dry composition specially formulated for the preparation of a fire-resistant mortar foam is characterized in that it comprises:
  • a.3 at least one mineral hydraulic binder (cement) and optionally at least one organic binder, preferably a mineral hydraulic binder selected from the group of Portland cements, aerial or hydraulic lime, aluminous cements (sulfo-aluminous cements and cations based on calcium aluminates), calcium sulphates and mixtures thereof,
  • c.3 at least one refractory and lightening filler preferably selected from the group comprising chamottes, perlites, vermiculites and mixtures thereof,
  • d.3 at least one adjuvant other than adjuvant (b.3), meeting the definition of adjuvant (e.) given above,
  • an adjuvant that is different from the adjuvant (b.3) and that may be a thickener, a water repellent and a mixture of these products.
  • the binder a.3, and the adjuvant e.3 are advantageously of the same type as a.
  • This dry fireproof mortar composition advantageously comprises (in% by weight and in increasing order of preference):
  • this dry composition is a one-component or two-component mixture ready for use.
  • Moist fireproof mortar foam
  • the invention aims, on the one hand, the preparation of a fireproof mortar mortar projectable by mixing the aforementioned dry composition with water, and, on the other hand, this fireproof mortar foam sprayable per se.
  • the water content of this fireproof mortar foam is expressed by a mixing ratio, that is to say a ratio of the mass of water introduced on the mass of dry matter of the binder (a.3) and the charge (c.3, d.3), which is for example the following, in increasing order of preference and in percent by weight: [10-300]; [15-200]; [20-100].
  • the above limits are defined by a maximum corresponding to the rate above which the fresh hydrated binder paste becomes a suspension and for which the binder grains settle, and by a minimum corresponding to the rate below which the binder is not wet enough to form a homogeneous paste.
  • the process can be a batch mixing, in which is mixed in the bowl of a spraying machine, water to a mixture ready for use.
  • the mixing time is preferably 1 to 15 minutes, or even 3 to 10 minutes. This process is easy to implement by building practitioners.
  • Another object of the invention is the application by projection on a building surface, preferably a wall and more particularly a wall type support monomur brick or cellular concrete, fireproof mortar foam defined above.
  • This wall application can be performed for both new buildings and for buildings under renovation, for example tunnels.
  • the application according to the invention is easy.
  • the present invention also provides a fire resistant coating obtained by the above application having a density dd less than or equal to 2, preferably 1.5.
  • a fire resistant coating obtained by the above application having a density dd less than or equal to 2, preferably 1.5.
  • Another object of the invention consists in the supports, taken as such, coated with the aid of the fireproof mortar according to the invention and in the building / civil engineering works, taken as such, obtained at using the fireproof mortar foam according to the invention.
  • These structures may be prefabricated elements such as panels or pre-walls, in which the filler material is constituted at least in part by the fireproof mortar foam according to the invention.
  • micronized anhydrite SMA micronized micronized anhydrite
  • perlite perlite 5mm plasterboard
  • citric acid anhydrous citric acid fine grain 150/600 microns from Gadot Biochemical
  • Thickener Welan gum and diutan: Kelcocrete CP from CP Kelco company: 2_- _M_O of operation:
  • Example 2 Example3 Mixing rate (%) 65.4 59 60.8 d 28 days (Kg / L) 0.37 0.39 0.45 ⁇ Watt / (m.K) ) 0.085 0.098 0.104
  • micronized anhydrite SMA micronized micronized anhydrite
  • aerial lime chaubor CL90-S Lhoist b.
  • PAREXLANKO foaming agent c.1 sands and fillers:
  • perlite perlite 5mm plasterboard
  • citric acid anhydrous citric acid fine grain 150/600 microns from Gadot Biochemical
  • thickener Welan gum and diutan: kelcocrete CP from CP Kelco : 2_- Operating Mo:
  • 15 Kg of powder comprising the binder, the sands or oils, the air-entraining aid, the adjuvants are prepared and mixed for 2 minutes on a Lodige laboratory mixer. The light loads are weighed separately.
  • the 15 Kg of powder obtained is mixed on a Turbomalt control System mixer.
  • the mixing water is introduced beforehand into the tank.
  • the powder is gradually incorporated.
  • the mixing time is 4 minutes, the start of mixing being taken at the end of the introduction of the powder.
  • the light loads are then introduced gradually.
  • the paste obtained is then transferred to a Mac Edil conveyor used with an independent compressor set at 6 bars, a pipe 5 m in diameter 25 mm, a decorative lance with a nozzle of 12 mm and projected.
  • the product is characterized in the mixer tank and then lance outlet. : _3- Measurement , properties . : .
  • - d c tank density of the dough in the mixer tank in Kg / L.
  • - d s i lance outlet density of the recovered dough at the lance outlet after projection in Kg / L.
  • Alumina powder of D50 10 to 20 ⁇ and specific surface area BET 270 - 340 m2 / g content> 93.5% Axilat SA 502 from Hexion Specialty Chemicals BV - Lithium carbonate with a minimum content of 99% apparent density 0.80 and
  • a premix of 2 kg consisting of adjuvants c; is prepared. After weighing, the compounds are mixed for 3 minutes in a Guedu laboratory blender (4.5NO model) with a capacity of 3.5 liters at a speed between 545 and 610 rpm. The mixture is then sieved successively in 3 sieves (315 ⁇ , 250 ⁇ and 160 ⁇ of Saulas brand).
  • a 10 kg bag is spoiled in a plastic bucket. Half of the water is introduced into the bucket, then the powder is poured. Blending is done with a Bosch GRW 11E blender for 10 seconds at a speed 390 rpm, then for 4 minutes at a speed of 900 rpm. The rest of the water is coated added for 30 seconds at 390 rpm, and finally, the mixture ends with 30 seconds at 900 rpm.
  • ⁇ ⁇ ⁇ Spread E measures the spread diameter on a glass plate of the floor coating with a CSTB ring (diameter 30 mm, height 50 mm). The realization of spreads are made at three deadlines: 5 minutes, 20 minutes and 30 minutes after the start of the spoil. The test is carried out according to standard NF EN 12706.
  • ⁇ ⁇ ⁇ Gelation Tgel consists in determining, on a fixed date, the ability of the product to recover after being sheared. The test is carried out with a smooth metal rod of diameter 6mm and length approx. 30cm. Using the rod, the spreading made during the previous test is sliced at maturity and it is observed whether the groove closes or not.
  • Redispersible Copolymer e.2 iii
  • the powder comprising the hydraulic binders (a), the LANKOSTAB®, the adjuvants (c) are prepared and mixed for 3 minutes on a Guedu laboratory mixer (model 4.5 NO) with a working capacity of 3.5 liters at a speed of between 545 and 610 rpm.
  • Perlite and vermex are added in a second time, and everything is homogenized manually. This not to refine the granulometry of the perlite.
  • the powder comprising the hydraulic binders (a), the chamotte, the adjuvants (d.3) and (e.3) are prepared and mixed 90 seconds at high speed (rotation frequency: 50 Hz).
  • Perlite and vermex are added in a second time in the mixer, and all is mixed again at very low speed (rotation frequency: 20 Hz) for 25 seconds. This not to refine the granulometry of the perlite.
  • 4 kg of powder are collected and mixed on Perrier laboratory blender: 30 seconds at a speed of 60 rpm and again for 30 seconds at a speed of 60 rpm. Tempered product on _yard _ _: _
  • the product is applied by projection machine type projection machine for plastering.
  • the powder is poured into a mixing tank and the defined amount of water is introduced.
  • a paste is homogenized for five minutes at slow speed.
  • Composition Table 7 (% by mass)

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Abstract

L'invention concerne un adjuvant moussant pour préparer des mousses d'enduits, de mortiers et de bétons pour le bâtiment, qui deviennent poreuses une fois durcies, de manière à être allégées, isolantes thermiquement et/ou acoustiquement, aussi bien sous forme pâteuse que sous forme durcie, et qui sont obtenues par entraînement d'air lors du gâchage. Cet adjuvant comprend : A. un éther d'amidon modifié de viscosité brookfïeld comprise entre 500 et 25.000 mPa.s.; B. un stabilisant comprenant au moins un polyacrylamide linéaire; C. un polymère fïlmogène. La présente invention vise aussi : une composition sèche pour la préparation d'une mousse d'enduit, de mortier ou de béton comprenant l'adjuvant moussant et le procédé de préparation de cette mousse; une mousse d'enduit (e.g. un enduit de façade ou un enduit acoustique), une mousse de mortier (e.g. un mortier coupe-feu) ou une mousse de béton humide projetable comprenant la composition sèche; l'application par projection ou étalement sur une surface de bâtiment de cette mousse et le revêtement obtenu; un ouvrage de bâtiment ou de génie civil obtenu à partir d'une mousse d'enduit, de mortier ou de béton tel que visé ci-dessus.

Description

ADJUVANT MOUSSANT POUR LA PREPARATION DE MOUSSES MINERALES D'ENDUITS, DE MORTIERS ET BETONS, MOUSSES AINSI OBTENUES ET PRODUITS DURCIS ISSUS DE CES MOUSSES Domaine technique
Le domaine technique de l'invention est celui des mousses minérales d'enduits, de mortiers et de bétons pour le bâtiment et des adjuvants permettant de les obtenir.
Plus précisément, la présente invention concerne une formulation d'adjuvantation pour la préparation de ces mousses, ladite formulation étant destinée à permettre la formation de mousses par piégeage d'air, lors de la préparation des formes humides d'enduits, de mortiers et de bétons, prêtes à l'application dans le bâtiment ou le génie civil.
La préparation de ces mousses et leurs applications par projection ou étalement sur une surface de bâtiment et les revêtements ainsi obtenus, constituent d'autres objets de la présente invention. Ces revêtements peuvent être des revêtements muraux (de préférence extérieurs) ou des revêtements de sol. Ces mousses peuvent également servir dans la construction d'ouvrages de bâtiment ou de génie civil, par exemple d'éléments préfabriqués tels que des pré-murs dans lesquels les mousses interviennent comme matériau de remplissage.
Dans tout le présent exposé, tout singulier désigne indifféremment un singulier ou un pluriel.
Art Antérieur
Dans ce domaine technique, un besoin constant existe pour un système "mousse" intégrant de l'air dans les enduits, les mortiers et les bétons humides ou durcis, de façon à les alléger et à leur procurer des propriétés intéressantes notamment en termes d'isolation acoustique et/ou thermique et de résistance thermique ou résistance anti feu. Ces mousses d'enduits, de mortiers ou de bétons humides, de densité faible, devraient également posséder une bonne ouvrabilité ou maniabilité. Les propriétés d'isolation acoustique et/ou thermique de ces mousses d'enduits, de mortiers ou de bétons, seraient particulièrement appréciées pour des revêtements de sols ou ragréages, pour des enduits extérieurs pour la protection des façades, pour des mortiers coupe-feu, entre autres.
On connaît déjà un certain nombre d'adjuvants pour compositions d'enduits de mortiers ou de béton, ayant pour fonction de générer des gaz in situ et donc de former une mousse après gâchage et une porosité après durcissement. C'est le cas notamment des poudres d'aluminium aptes à produire de l'hydrogène en milieu alcalin, de même que des peroxydes comme le peroxyde d'hydrogène qui dégage de l'oxygène lorsqu'il est en contact avec l'eau. On connaît également des adjuvants pour enduits mortiers béton entraîneur d'air, qui ont vocation à piéger l'air environnant, lors du mélange avec l'eau (gâchage) des compositions sèches d'enduits, de mortiers ou de béton. Ces entraîneurs d'air sont par exemple des tensioactifs, des acides gras, des sels alcalins d'acides gras tels que le laurylsulfate de sodium. De tels adjuvants entraîneurs d'air connus sont perfectibles.
En effet, toute la difficulté de cette voie de production de mousses par entraînement d'air, réside dans la stabilisation de l'air emprisonné au sein de la matrice humide d'enduit de mortier ou de béton.
Cette stabilisation est d'autant plus délicate qu'elle ne doit pas être obtenue au détriment des propriétés d'usage (e.g. de la maniabilité) des formes humides de mousses d'enduits, de mortiers et de béton, ni au détriment des propriétés (notamment mécaniques) attendues pour les formes durcies de ces mousses.
En outre, la stabilité de la mousse doit également être présente à chaque étape des procédés de préparation et d'application. Cela doit se traduire par une densité identique en cuve dc de malaxage et après passage dans les tuyaux (densité sortie de lance dsi) et lors de la projection, lorsque l'application s'opère ainsi.
Problème technique - Objectifs
Dans le contexte antérieur rappelé ci-dessus, le problème technique à la source de la présente invention est de satisfaire à au moins l'un des objectifs énoncés ci-après :
(i) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton projetable et/ou étalable pour revêtements extérieurs, revêtements de sols de bâtiments ou constructions d'ouvrages de bâtiments ou de génie civil,
o qui se présente sous forme d'une mousse après gâchage et sous forme poreuse une fois durci, de manière à être allégé, isolant thermiquement et/ou acoustiquement, aussi bien sous forme pâteuse que sous forme durcie,
o et qui soit obtenu par une formulation d'adjuvants par entraînement d'air lors du gâchage à faible taux de cisaillement.
(ii) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'alinéa (i), et qui en outre permette la stabilisation de l'air entraîné et piégé lors du gâchage, sans nuire aux propriétés d'application (d'usage): maniabilité, aptitude à être pompé, ouvrabilité, étalement, projection, temps de prise correct, forme humide ou pâte peu ou pas collante au mélangeur/malaxeur et aux outils d'application ; facilité, rapidité et reproductibilité du gâchage sans recours à des équipements sophistiqués ou spéciaux mais simplement avec des machines à projeter et des mélangeurs de chantiers courants, avec lesquels des gâchages discontinus sont généralement effectués. (iii) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'alinéa (i) et/ou (ii), ayant une faible densité et pouvant être pompée et projetée avec une bonne stabilité de densité.
(iv) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (iii), qui assure sa fonction classique de revêtement de protection/imperméabilisation, voire éventuellement de revêtement de décoration.
(v) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (iv), et qui en outre, une fois appliquée sur un support ou une fois façonnée, puis durcie, présentant, d'une part, une conductivité thermique réduite λ (W.m '.K 1) inférieure ou égale à 0,1, préférentiellement à 0,085 et préférentiellement à 0,065, ce qui la rend thermiquement isolante, et, d'autre part, d'excellentes propriétés d'isolation acoustique.
(vi) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (v), et qui en outre soit suffisamment stable sous forme humide (pâte) après gâchage, pour pouvoir être appliqué et qui ait des propriétés mécaniques durables sous forme durcie.
(vii) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (vi), et qui en outre ait une rétention d'eau acceptable lors du gâchage.
(viii) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (vii), pour lequel on accède à une structure de mousse sous forme humide ou à une structure poreuse sous forme durcie, sans utiliser nécessairement de charges légères et/ou sans mettre en œuvre de composants générateurs de gaz in situ et/ou sans mélangeurs spécifiques et sophistiqués.
(ix) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (vii), qui présente une fois durcie de bonnes performances mécaniques (dureté, résistance à la fissuration, durabilité) et de mise en œuvre.
(x) Fournir une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (ix), ayant une conductivité thermique λ inférieure ou égale à 0,1, préférentiellement à 0,085 et préférentiellement à 0,065'et/ou une atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) Δ1 supérieure ou égale à 3 dB, voire à 4 dB, et/ou une rétention d'eau supérieure à 80% et/ou un temps de prise entre 5 et 20 heures.
(xi) Fournir un procédé de préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (x), ce procédé se devant d'être économique et simple à mettre en œuvre.
(xii) Fournir des procédés d'application d'une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (x). (xiii) Fournir à partir d'une mousse minérale d'enduit, de mortier, ou de béton selon l'un au moins des alinéas (i) à (x), un enduit, un mortier ou un béton durci allégé poreux, isolant thermiquement et/ou acoustiquement, résistant au feu et à la chaleur, simple à appliquer, économique et doté de bonnes propriétés mécaniques. (xiv) Fournir une mousse minérale de mortier selon l'un au moins des alinéas (i) à (x), allégé pompable pouvant être utilisé pour la réalisation d'ouvrages préfabriquées de bâtiment ou de génie civil, par exemple en remplissage entre deux parois dans des applications de type pré-mur.
Brève description de l'invention
Le problème mentionné ci-dessus est résolu par l'invention qui concerne un adjuvant moussant notamment pour enduit, mortier ou béton caractérisé en ce qu'il comprend :
A. 100 parties en poids d'au moins un amidon modifié de viscosité comprise entre 500 et 25.000 mPa.s, de préférence entre 1.000 et 15.000 mPa.s, et, plus préférentiellement encore entre 1.000 et 15.000 mPa.s, de préférence choisi parmi les éthers d'amidons fonctionnalisés par des radicaux hydroxyalkyle, de préférence hydroxyalkyle en C1-C5, et, plus préférentiellement encore hydroxypropyle et/ou hydroxyéthyle; ces éthers d'amidons fonctionnalisés ayant de préférence un degré de substitution DS > 0,1, de préférence compris entre 0,2 et 1 ;
B. 1 à 10, de préférence 3 à 7 parties en poids d'un stabilisant comprenant au moins un polyacrylamide linéaire, de préférence non-ionique ;
C. et 15 à 45, de préférence 20 à 30 parties en poids d'au moins un polymère fïlmogène, de préférence au moins un alcool polyvinylique.
Il est du mérite des inventeurs d'être parvenus à formuler cet adjuvant apte à piéger l'air lors du gâchage d'enduits, de mortiers ou de bétons. La mousse ainsi produite est peu dense et stable. Le revêtement ou l'ouvrage susceptible d'être obtenu à partir de cette mousse, possède une structure poreuse, allégée, isolante acoustiquement et thermiquement (faible coefficient λ de conductivité thermique), résistante au feu, et ce, sans affecter les fonctions classiques requises pour de tels produits, à savoir notamment : protection/imperméabilisation du support, éventuellement décoration, préparation, maniabilité, durabilité, et résistance mécanique (dureté idoine bonne résistance à la fissuration).
En particulier, les produits selon l'invention sont dotés de bonnes performances de mise en œuvre telles que "l'ouvrabilité" et des propriétés rhéologiques adaptées au pompage. "L'ouvrabilité" est la capacité d'un mortier à présenter un temps ouvert, c'est-à-dire un temps après gâchage durant lequel le produit est maniable. Un temps ouvert trop court correspond à une prise rapide du liant et un temps ouvert trop long peut favoriser l'apparition de certaines dégradations de l'enduit.
La présente invention vise aussi :
→ Une composition sèche pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton caractérisée en ce qu'elle comprend :
a. au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique,
b. au moins un adjuvant moussant selon l'invention,
c. éventuellement au moins un granulat,
d. éventuellement au moins une charge légère,
e. au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.), de préférence au moins un rétenteur d'eau choisi dans le groupe comprenant : les celluloses, les amidons, les gommes et leurs mélanges, et de viscosité moyenne comprise entre 10.000 et 50.000 mPa.s, de préférence entre 20.000 et 40.000 mPa.s, et, plus préférentiellement encore de l'ordre de 30 000 mPa.s;
et/ou au moins un entraîneur d'air, de préférence qui est choisi parmi les tensioactifs, plus préférentiellement dans le groupe comprenant les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfates et leurs mélanges, et encore plus préférentiellement qui comprend du laurylsulfate de sodium.
→ Une mousse minérale d'enduit (e.g. un enduit de façade ou un enduit acoustique), de mortier (e.g. un mortier coupe-feu) ou de béton humide projetable comprenant la composition sèche susvisée;
→ L'application par projection sur une surface de bâtiment de cette mousse minérale d'enduit humide et le revêtement obtenu;
→ L'application par étalement sur une surface (sol) de bâtiment de cette mousse minérale d'enduit acoustique humide et le revêtement ainsi obtenu;
→ L'application par projection sur une surface (mur) de bâtiment d'une mousse minérale de mortier coupe-feu humide et le revêtement ainsi obtenu;
→ Un ouvrage de bâtiment ou de génie civil obtenu à partir d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton tel que visé ci-dessus.
Définitions
Les définitions données ci-après à titre d'exemples, peuvent servir de référence dans le cadre du présent exposé :
• "enduit" désigne plus spécialement un mortier utilisé en revêtement superficiel d'une surface afin de la protéger, l'homogénéiser, etc. "mortier" désigne plus spécialement un mélange de liant (hydraulique ou organique), de fîllers, de sables (granulats de diamètre < 5mm), d'eau et éventuellement d'adjuvants et ajouts spéciaux.
"béton" désigne plus spécialement un mélange de liant (hydraulique ou organique), de granulats, d'eau et éventuellement d'adjuvants et ajouts spéciaux.
Toutes les viscosités dont il est question dans le présent exposé correspondent à une grandeur de viscosité dynamique à 25°C dite "Newtonienne", c'est-à-dire la viscosité dynamique qui est mesurée, de manière connue en soi, à un gradient de vitesse de cisaillement suffisamment faible pour que la viscosité mesurée soit indépendante du gradient de vitesse. Cette viscosité peut être mesurée par exemple à l'aide d'un viscosimètre BROOKFIELD, selon la norme AFNOR NFT 76 102 de février 1972, plus précisément avec une broche4/ en suspension à 6,8%/ 20°C avec un taux de particules de taille supérieure à 300 μιη < 50mg/g.
conductivité thermique λ en W m^K 1 : mesurée après séchage selon la méthode décrite ci-après dans les exemples.
densité dd : densité (Kg/L) mesurée sur du produit durci selon la méthode décrite ci- après dans les exemples.
densité dc : densité (Kg/L) mesurée sur la pâte dans la cuve de mélange selon la méthode décrite ci-après dans les exemples.
densité dsi : densité (Kg/L) mesurée sur la pâte en sortie de lance selon la méthode décrite ci-après dans les exemples.
"peu dense", "faible densité" pour qualifier l'enduit, le mortier ou le béton durci, signifie que sa densité dd ,dc ou dsi" est inférieure ou égale à 2.
"léger" pour qualifier les produits utilisés dans les enduits, signifie de densité dd inférieure ou égale à 1,5.
rétention d'eau : mesurée selon la méthode décrite ci-après dans les exemples, temps de prise : mesurée selon la méthode décrite ci-après dans les exemples.
Amélioration de l'atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) Δ1 : déterminé par le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (CSTB) en respectant les normes NF EN ISO 140-1, NF EN 140-2, NF EN ISO 140-8 et NF EN ISO 140-6 complétées par la norme NF EN ISO 717/2 et les amendements associés.
Etalement E : mesure le diamètre d'étalement sur une plaque de verre de l'enduit de sols avec un anneau CSTB (diamètre 30 mm ; hauteur 50 mm). La réalisation des étalements se font à trois échéances : 5 minutes, 20 minutes et 30 minutes après le début de la gâchée. L'essai est réalisé selon la norme NF EN 12706.
" granulométrie" correspond au Dmax en tamisage à sec.
La granulométrie d'une "poudre" est inférieure ou égale à 1 mm, de préférence comprise entre 100 μιη et 1 mm. • La granulométrie d'un "granulat" est supérieure à 1 mm, de préférence inférieure ou égale à 10 mm.
• "Filler" désigne une charge poudreuse légère pour mortier, comprenant par exemple des particules siliceuses, calcaires, silico-calcaires et/ou des particules de perlite ou de vermiculite, de granulométrie inférieure ou égale à 200 μιη.
Description détaillée de l'invention
L 'ADJUVANT MOUSSANT
Suivant une caractéristique remarquable de l'invention, la composition quantitative (% en poids et dans un ordre croissant de préférence) de l'adjuvant moussant ABC peut être la suivante:
o A : [50-99,99]; [60-99,99]; [70-80]
o B : [0,01-20]; [0,1-15]; [1-10]
o C : [0,01-40]; [5-35]; [10-30]
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la formulation d'adjuvant moussant ABC comprend au moins un amidon modifié A.l répondant à la définition donnée ci-avant et au moins un autre amidon modifié A.2, différent de A. l, et répondant lui aussi à la définition donnée ci-avant, la viscosité de A.1 étant inférieure à celle d'A.2 et le DS de A.1 étant supérieur à celui de A.2.
Avantageusement, pour 100 parties en poids de A, on a 40 à 50 parties en poids de A.l et 60 à 50 parties en poids de A.2.
L'amidon modifié A. l a de préférence une très faible viscosité. Il s'agit plutôt d'un éther d'amidon hydroxypropylé selon un haut degré de substitution avec une très bonne résistance à un haut pH > 12. Le pouvoir épaississement de cet amidon passe par un maximum quand sa concentration augmente.
Avantageusement, l'amidon modifié A.2 se substitue en partie à l'amidon modifié A.l pour améliorer la maniabilité du produit final (réduction du collant à l'outil) sans dégrader le niveau de densité obtenu.
L'amidon modifié A.2 a de préférence une faible viscosité. Il s'agit plutôt d'un éther d'amidon hydroxypropylé selon un haut degré de substitution avec une bonne résistance à un haut pH > 12. Le pouvoir épaississement de cet amidon augmente avec sa concentration. Le stabilisant B est de préférence un polymère linéaire non ionique de la famille des polyacrylamides. Il peut s'agir également d'une forme ionique, notamment anionique. Ce polyacrylamide linéaire B peut être mélangé à de l'urée. En pratique, on préfère l'employer sans urée.
Le stabilisant B assure la stabilité de l'air dans la mousse humide (enduit, mortier, béton).
Le polymère fïlmogène C est avantageusement un alcool polyvinylique qui contribue à l'entraînement d'air. Dans le cas d'une application comme revêtement de sol, notamment, il évite le peluchage de la mousse humide au moment du dressage à la règle immédiatement après la projection de cette mousse. Il contribue donc à la maniabilité du produit humide.
Avantageusement, l'adjuvant moussant comprend un produit commercialisé par la société PAREXLANKO sous la dénomination LANKOSTAB®.
En pratique, l'adjuvant moussant (b.) est par exemple le LANKOSTAB®.
Cet adjuvant moussant ABC est un entraîneur et stabilisateur d'air, qui permet d'assurer la plus grande stabilité de piégeage d'air dans la mousse humide (enduit, mortier, béton) et donc de la densité, en particulier entre la cuve de malaxage et la sortie de lance de projection.
MOUSSES D 'ENDUITS /MORTIERS /BETONS
L'adjuvant moussant selon l'invention permet de préparer, d'une part, des mousses minérales d'enduits, de mortiers ou de bétons allégées, sous forme humide/pâteuse avant application et, d'autre part, des structures poreuses durcies après application.
Composition sèche :
L'invention concerne ainsi une composition sèche composition sèche pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton caractérisée en ce qu'elle comprend : a. au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique,
b. au moins un adjuvant moussant selon l'invention,
c. éventuellement au moins un granulat,
d. éventuellement au moins une charge légère,
e. au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.), de préférence au moins un rétenteur d'eau (e'.) choisi dans le groupe comprenant : les celluloses, les celluloses modifiées -de préférence les éthers de celluloses-, les amidons, les amidons modifiés -de préférence les éthers d'amidons-, les gommes et leurs mélanges, et de viscosité comprise entre 10.000 et 50.000 mPa.s, de préférence entre 20.000 et 40.000 mPa.s, et, plus préférentiellement encore de l'ordre de 30 000 mPa.s ;
et/ou au moins un entraîneur d'air (e".), qui est de préférence choisi parmi les tensioactifs, plus préférentiellement dans le groupe comprenant les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfates et leurs mélanges, et encore plus préférentiellement qui comprend du laurylsulfate de sodium.
Le rétenteur d'eau (e'.) est avantageusement un mélange de composés tels que définis ci- dessus, ledit mélange comprenant au moins un éther de cellulose modifié par un radical hydroxypropyle selon un haut degré de substitution (e.g. compris entre 0,2 et 1), et de moyenne viscosité de l'ordre de 30.000 +/- 10.000 mPa.s.
Ce rétenteur d'eau (e'.) est choisi de telle sorte qu'il permette, après gâchage, une reprise de lissage sans arrachage et participe ainsi au réglage de la maniabilité du produit humide.
L'entraîneur d'air (e".) est un tensioactif qui participe à l'allégement du produit et favorise la création, dans le produit, d'un réseau de bulles d'air stable dans le temps.
Suivant une caractéristique remarquable de l'invention, la composition quantitative (% en poids) du rétenteur d'eau (e'.) et de l'entraineur d'air (e".) peut être la suivante:
Pour 100 parties en poids d'adjuvant moussant ABC, on peut avoir en parties en poids dans l'ordre croissant de préférence :
o rétenteur d'eau (e'.) : [5 - 40], [10-30], [15 - 20] ;
o entraîneur d'air (e".) : [5 - 30], [8-20], [10 - 15].
Procédé de préparation de la mousse :
L'invention concerne aussi un procédé de préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton, à partir de cette composition sèche. Ce procédé consiste essentiellement à mélanger de l'eau (gâchage) avec ladite composition sèche, pour produire d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton humide dans laquelle l'air est piégé durablement notamment au moyen de l'adjuvant moussant.
Supports et ouvrages de bâtiment / génie civil :
Un autre objet de l'invention consiste dans les supports, pris en tant que tels, revêtus à l'aide de la mousse d'enduit, de mortier ou de béton selon l'invention et dans les ouvrages de bâtiment / génie civil, pris en tant que tels, obtenus à l'aide de la mousse d'enduit, de mortier ou de béton selon l'invention. Ces ouvrages peuvent être des éléments préfabriqués tels que des panneaux ou des prémurs, dans lesquels le matériau de remplissage est constitué au moins en partie par de la mousse d'enduit, de mortier ou de béton selon l'invention.
MOUSSES D 'ENDUITS
La technologie mousse selon l'invention permet de développer des enduits projetables de densité dd dc ou dsi inférieure à 1 et de préférence inférieure à 0,5, ce qui conduit à des revêtements durcis présentant des conductivités thermiques inférieures ou égales à 0,1 et de préférence inférieures ou égales à 0,085 W/(m.K), de manière encore préférée inférieures ou égales 0,065 W/m.K.
Composition sèche :
S'agissant précisément des enduits, la composition sèche susvisée mais plus spécialement formulée pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit est caractérisée en ce qu'elle comprend :
a. l au moins un liant hydraulique minéral (e.g.cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux (e. g. ciments sulfo-alumineux et les ciments à base d'aluminates de calcium), des sulfates de calcium et leurs mélanges,
b. l au moins un adjuvant moussant selon l'invention,
cl au moins un granulat (ou charge structurante) de préférence choisi dans le groupe comprenant les sables, les fïllers siliceux, les calcaires, les silico-calcaires, les granulats de caoutchouc, et leurs mélanges,
d. l au moins une charge légère de préférence choisi dans le groupe comprenant les produits suivants: vermiculite, perlite, billes de verres expansées, billes de polystyrène expansé, billes de polymère expansées, granulats de liège, granulats de chanvre, rhyolite expansée, sphères creuses de silicate d'alumine, granulats ou poudre d' aérogels de silice et leurs mélanges,
e. l au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.l), répondant à la définition de l'adjuvant (e.) donnée ci-dessus [e.g. rétenteur d'eau (e'.) - entraîneur d'air (e".)], f. l un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b.l) et qui peut être un épaississant, un hydrofuge, un retardateur de prise, un accélérateur de prise, des fibres ou des mélanges de ces produits. Pour le liant a. l, les mélanges ciments sulfo-alumineux/chaux et/ou ciments Portland et les mélanges ciments alumineux à base d'aluminates de calcium /source(s) de sulfate(s)/chaux sont particulièrement préférés.
Le liant organique (a. l), s'il est présent, est plutôt choisi parmi les résines acryliques et vinyliques, de préférence les résines styrène-acrylique, acrylique, vinyl-acétate d'éthylène, vinyl-acétate/ versatate/ éthylène, et leurs mélanges.
Le liant (a.l) est peu conducteur et assure une tenue mécanique importante.
L'adjuvant (f l) a pour rôle d'offrir une régularité des propriétés du matériau et permet de remplir le cahier des charges précis propre à chaque enduit (réglage de la rhéologie et de la mise en œuvre).
L'adjuvant f l différent de l'adjuvant moussant (b.l) peut être un épaississant, un hydrofuge, un retardateur de prise, un accélérateur de prise, des fibres ou des mélanges de ces produits.
L'épaississant permet de contrôler la porosité du matériau obtenu, notamment dans les produits cimentaires légers, de faciliter l'incorporation de granulats légers et d'améliorer l'homogénéité de leur distribution volumique. Il est par exemple choisi dans le groupe des épaississants organiques et/ou dans le groupe des épaississants minéraux, de préférence dans le sous-groupe comprenant : éthers cellulosiques, éthers de guar, amidons modifiés (e. g. éthers d'amidons : hydroxypropyl-, hydroxyéthyl-, carboxyméthyl-amidons), gomme xanthane, gomme welan, gomme succinoglycane, bentonite, sépiolite, montmorillonite, silice précipitée et leurs mélanges.
L'hydrofuge est par exemple choisi dans le groupe comprenant: stéarate de magnésium, de calcium ou d'aluminium, oléate de sodium, composés siloxanés et leurs mélanges. Les retardateurs de prise et les accélérateurs de prise sont des produits solubles dans l'eau qui modifient les solubilités, les vitesses de dissolution et l'hydratation des divers constituants des liants. Le retardateur de prise est par exemple choisi dans le groupe comprenant l'acide tartrique et ses sels, de préférence les sels de sodium ou de potassium, l'acide citrique et ses sels, de préférence les sels de sodium (citrate trisodique) et leurs mélanges. L'accélérateur de prise est par exemple le carbonate de sodium et/ou le carbonate de lithium.
Les fibres comprennent des fibres de polyamide, de polyacrylonitrile de polyacrylate, de cellulose, de polypropylène, de verre, de sisal, de jute, de chanvre ou de leurs mélanges. Cette composition sèche d'enduit projetable comprend avantageusement (en % en poids et dans un ordre croissant de préférence) :
a. l [15-75], [20-65], [40-60]
b. l [0,1-5], [0,5-3], [1,5-2,5] cl [15-75], [20-65], [40-60]
d. l [1-30], [2-15], [3-8]
e. l [0-5]; [0,5-4]; [0-2,5]
f. l [0,01-5], [0,1-2], [0,5-1,5].
Par exemple, la composition (% massique) est la suivante:
a ·.1 Liant hydraulique .:.
Ciment sulfoalumineux... [ 0 - 95] [0 - 75] [0 - 50]
Ciment aluminate de calcium... [ 0 - 95] [0 - 75] [0 - 50]
Ciment portland ... [ 0 - 95] [0 - 75] [0 - 50]
Source de sulfate... [ 0 - 95] [0 - 75] [0 - 50]
Chaux... [ 0 - 95] [0 - 75] [0 - 50]
Figure imgf000013_0001
ç,l Granulats:::| - 751 JO - 50]
dJ. CMrge^légère .^
eJ. Adjuvants.;
Entraîneur d'air (e".l) : [0 - 1]
Rétenteur d'eau (e'. l) : [0,1 - 5]
f: 1. Adjuvants .:.
Accélérateur de prise : [0, 2] en masse par rapport au liant
Retardateur de prise : [0, 2] en masse par rapport au liant
Hydrofuge : [0, 1],
Epaississant : [0, 5];
cette composition comprenant systématiquement a. l, b.l, cl, d. l, e.l .
Suivant une possibilité, cette composition sèche est un mélange monocomposant ou bicomposant prêt à l'emploi.
Mousse d'enduit humide :
Dans un autre de ses aspects, l'invention vise, d'une part, la préparation d'une mousse minérale d'enduit humide projetable par gâchage de la composition sèche susvisée avec de l'eau, et, d'autre part, cette mousse minérale d'enduit humide projetable per se. La teneur en eau de cette mousse minérale d'enduit humide est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à- dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche du liant (a.l) et de la charge (c l, d. l), qui est par exemple le suivant, dans l'ordre croissant de préférence et en pourcentage en poids: [10-300]; [15-200]; [20-100].
Les bornes ci-dessus sont définies par un maximum correspondant au taux au-delà duquel la pâte de liant hydraté fraîche devient une suspension et pour lequel les grains de liants sédimentent, et par minimum correspondant au taux en-deçà duquel le liant n'est pas suffisamment mouillé pour former une pâte homogène.
Le procédé peut être un gâchage en discontinu, dans lequel on mélange, dans la cuve d'une machine à projeter, de l'eau à un mélange prêt à l'emploi. Le temps de mélange est de préférence égal à 1 à 15 min, voire 3 à 10 min. Ce procédé est facile à mettre en œuvre par les praticiens du bâtiment.
Application de la mousse d'enduit humide :
Un autre objet de l'invention est l'application par projection sur une surface de bâtiment, de préférence un mur et plus particulièrement un mur de type support monomur en briques ou en béton cellulaire, de la mousse minérale d'enduit définie précédemment.
Cette application sur mur peut être réalisée aussi bien pour des bâtiments neufs que pour des bâtiments en rénovation.
L'application selon l'invention est aisée.
Revêtement obtenu après application de la mousse d'enduit humide :
La présente invention vise également un revêtement obtenu par la susdite application et possédant au moins l'une des propriétés suivantes :
♦ conductivité thermique λ inférieure ou égale à 0,08 W m^K"1 et de préférence inférieure à 0,065 W m"1 K"1 ,
♦ densité dd inférieure ou égale à 1, de préférence à 0,5,
♦ rétention d'eau supérieure ou égale à 80%, de préférence 90%, et
♦ temps de prise entre 5 et 20 heures, de préférence entre 10 et 14 heures, à 5°C et 30°C.
Supports et ouvrages de bâtiment / génie civil :
Un autre objet de l'invention consiste dans les supports, pris en tant que tels, revêtus à l'aide de l'enduit selon l'invention et dans les ouvrages de bâtiment / génie civil, pris en tant que tels, obtenus à l'aide de l'enduit selon l'invention.
MOUSSES D 'ENDUITS ACOUSTIQUES
La technologie mousse selon l'invention permet de développer des mousses d'enduits projetables et/ou applicables par étalement, dotés des propriétés suivantes:
→ étalement (mm) E5min > 100 de préférence à 120, Etalement E20min > 100 de préférence à 110, Etalement E5min > 90 de préférence à 105,
→ densité dd dc ou dsi inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5,
→ atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) Δ1 > 4, de préférence > 6. Composition sèche :
S'agissant précisément des enduits acoutiques, la composition sèche spécialement formulée pour la préparation d'une mousse d'enduit acoustique est caractérisée en ce qu'elle comprend :
a.2 au moins un liant hydraulique minéral (e.g.cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux (e. g. ciments sulfo-alumineux et les ciments à base d'aluminates de calcium), des sulfates de calcium et leurs mélanges,
b.2 au moins un adjuvant moussant tel que défini ci-dessus,
c.2 au moins un granulat de préférence choisi dans le groupe comprenant les sables, les fîllers siliceux, les calcaires, les silico-calcaires, les granulats de caoutchouc, et leurs mélanges
d.2 au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.2), répondant à la définition de l'adjuvant (e.) donnée ci-dessus,
e.2 au moins un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b.2) et qui peut être un superplastifiant, un agent améliorant la résistance à l'eau la résistance mécanique et la durabilité, un retardateur de prise, un accélérateur de prise, ou des mélanges de ces produits.
Le liant a.2, le granulat c.2 (ou charge structurante), l'adjuvant e.2 sont avantageusement du même type que a. l, c l & f l décrit ci-dessus pour les mousses d'enduits projetables.
Cette composition sèche d'enduit acoustique comprend avantageusement (en % en poids et dans un ordre croissant de préférence) :
a.2 [15-75], [20-65], [40-60]
b.2 [0,1-5], [0,5-3], [1-2],
c.2 [15-75], [20-65], [40-60]
d.2 [0-5]; [0,5-4]; [0-2,5]
e.2 [0,01-5], [0,1-2], [0,5-1,5].
Suivant une possibilité, cette composition sèche est un mélange monocomposant ou bicomposant prêt à l'emploi. Mousse d'enduit acoustique humide :
Dans un autre de ses aspects, l'invention vise, d'une part, la préparation d'une mousse d'enduit acoustique humide étalable, par gâchage de la composition sèche susvisée avec de l'eau, et, d'autre part, cette mousse enduit humide projetable per se. La teneur en eau de cette mousse d'enduit est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à-dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche du liant (a.2) et de la charge (c.2), qui est par exemple le suivant, dans l'ordre croissant de préférence et en pourcentage en poids:
[10-300]; [15-200]; [20-100].
Les bornes ci-dessus sont définies par un maximum correspondant au taux au-delà duquel la pâte de liant hydraté fraîche devient une suspension et pour lequel les grains de liants sédimentent, et par minimum correspondant au taux en-deçà duquel le liant n'est pas suffisamment mouillé pour former une pâte homogène.
Le procédé peut être un gâchage en discontinu, dans lequel on mélange à l'aide d'un mélangeur de chantier, dans la cuve d'une machine à projeter, de l'eau à un mélange prêt à l'emploi. Le temps de mélange est de préférence égal à 1 à 15 min, voire 3 à 10 min. Ce procédé est facile à mettre en œuvre par les praticiens du bâtiment.
Application de la mousse d'enduit humide :
Un autre objet de l'invention est l'application par étalement sur une surface de bâtiment, de préférence un sol, de l'enduit défini précédemment.
L'application selon l'invention est aisée.
Revêtement isolant acoustique obtenu après application de la mousse d'enduit acoustique humide :
La présente invention vise également un revêtement acoustique obtenu par la susdite application et possédant au moins l'une des propriétés suivantes :
♦ Etalement (mm) E5min > 100 de préférence à 120, Etalement E20min > 100 de préférence à 110, Etalement E5min > 90 de préférence à 105
♦ densité dd inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5,
♦ atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) Δ1 > 4, de préférence > 6.
Supports et ouvrages de bâtiment / génie civil :
Un autre objet de l'invention consiste dans les supports, pris en tant que tels, revêtus à l'aide de la mousse d'enduit acoustique selon l'invention et dans les ouvrages de bâtiment / génie civil, pris en tant que tels, obtenus à l'aide de l'enduit acoustique selon l'invention. Ces ouvrages peuvent être des éléments préfabriqués tels que des panneaux ou des prémurs, dans lesquels le matériau de remplissage est constitué au moins en partie par la mousse d'enduit acoustique selon l'invention. MORTIERS COUPE-FEU
La technologie mousse selon l'invention permet de développer des mortiers coupe-feu de densité dd inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5, ainsi que des propriétés de résistance au feu.
Composition sèche :
S'agissant précisément des mortiers coupe-feu, la composition sèche spécialement formulée pour la préparation d'une mousse de mortier coupe-feu est caractérisée en ce qu'elle comprend :
a.3 au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux (ciments sulfo-alumineux et les ciments à base d'aluminates de calcium), des sulfates de calcium et leurs mélanges,
b.3 au moins un adjuvant moussant selon l'invention tel que défini supra,
c.3 au moins une charge réfractaire et allégeante de préférence choisi dans le groupe comprenant les chamottes, les perlites, les vermiculites et leurs mélanges,
d.3 au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.3), répondant à la définition de l'adjuvant (e.) donnée ci-dessus,
e.3 un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b.3) et qui peut être un épaississant, un agent hydrofuge et un mélange de ces produits.
Le liant a.3, et l'adjuvant e.3 sont avantageusement du même type que a. l & e.l décrit ci- dessus pour les mousses d'enduits projetables.
Cette composition sèche de mortier coupe-feu comprend avantageusement (en % en poids et dans un ordre croissant de préférence) :
a.3 [9-75], [19-55], [40-60]
b.3 [0,1-10], [0,5-7], [1-5],
c.3 [24-90], [40-80], [50-70],
d.3 [0-5]; [0,5-4]; [0-2,5],
e.3 [0,01-5], [0,1-2], [0,5-1,5].
Suivant une possibilité, cette composition sèche est un mélange monocomposant ou bicomposant prêt à l'emploi. Mousse de mortier coupe-feu humide :
Dans un autre de ses aspects, l'invention vise, d'une part, la préparation d'une mousse de mortier coupe-feu humide projetable par gâchage de la composition sèche susvisée avec de l'eau, et, d'autre part, cette mousse de mortier coupe-feu humide projetable per se. La teneur en eau de cette mousse de mortier coupe-feu est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à-dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche du liant (a.3) et de la charge (c.3, d.3), qui est par exemple le suivant, dans l'ordre croissant de préférence et en pourcentage en poids: [10-300]; [15-200]; [20-100].
Les bornes ci-dessus sont définies par un maximum correspondant au taux au-delà duquel la pâte de liant hydraté fraîche devient une suspension et pour lequel les grains de liants sédimentent, et par minimum correspondant au taux en-deçà duquel le liant n'est pas suffisamment mouillé pour former une pâte homogène.
Le procédé peut être un gâchage en discontinu, dans lequel on mélange, dans la cuve d'une machine à projeter, de l'eau à un mélange prêt à l'emploi. Le temps de mélange est de préférence égal à 1 à 15 min, voire 3 à 10 min. Ce procédé est facile à mettre en œuvre par les praticiens du bâtiment.
Application de la mousse de mortier coupe-feu :
Un autre objet de l'invention est l'application par projection sur une surface de bâtiment, de préférence un mur et plus particulièrement un mur de type support monomur en briques ou en béton cellulaire, de la mousse de mortier coupe-feu définie précédemment.
Cette application sur mur peut être réalisée aussi bien pour des bâtiments neufs que pour des bâtiments en rénovation, par exemple des tunnels.
L'application selon l'invention est aisée.
Revêtement obtenu après application de la mousse de mortier coupe-feu :
La présente invention vise également un revêtement résistant au feu obtenu par la susdite application ayant une densité dd inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5. Supports et ouvrages de bâtiment / génie civil :
Un autre objet de l'invention consiste dans les supports, pris en tant que tels, revêtus à l'aide du mortier coupe-feu selon l'invention et dans les ouvrages de bâtiment / génie civil, pris en tant que tels, obtenus à l'aide de la mousse de mortier coupe-feu selon l'invention. Ces ouvrages peuvent être des éléments préfabriqués tels que des panneaux ou des pré- murs, dans lesquels le matériau de remplissage est constitué au moins en partie par la mousse de mortier coupe-feu selon l'invention. EXEMPLES
A . Essai de gâchage en malaxeur laboratoire de type Perrier
: 1.-. Matières, premières
a.1 liant hydraulique:
aluminate de calcium blanc : ternal white de la société Kerneos
anhydrite micronisée : anhydrite micronisée micro A de SMA
chaux aérienne : chaubor CL90-S Lhoist b.l adjuvant moussant PAREXLANKO: c.1 sables etfillers :
carbonate de calcium dmoyen 140μ : Mikhart 130 de la société provençale
carbonate de calcium dmoyen 180μ : Mikhart 80/800 de la société provençale d.1 charges légères :
perlite : perlite 5mm de placoplâtre
billes de verre expansées : poraver 2-4 de la société Dennert Poraver g.1 adjuvants :
(e'.l) Ether cellulosique modifié de moyenne viscosité (30000 mPa) / Addilose M 12 de la société AVEBE
(e".l) Entraîneur d'air issu de la famille des laurylsulfate de sodium : Silipon 31 HDH de la société Hercules Aqualon f.l adjuvants :
retardateur de prise : acide citrique : acide citrique anhydre grain fin 150/600 microns de la société Gadot Biochemical
accélérateur de prise : carbonate de sodium : carbonate de sodium léger de la société Rhodia
épaississant : gomme de Welan et diutan : kelcocrete CPde la société CP Kelco :2_- _M_O de opératoire :
* 2 Kg de poudre comprenant le liant, les sables ou fïllers, les charges légères, l'adjuvant entraîneur d'air, les adjuvants sont préparés et mélangés 2 minutes sur mélangeur de laboratoire Guedu (modèle 4.5 NO) de capacité utile 3,5 litres à une vitesse comprise entre 545 et 610 tours/minute. * Les 2Kg de poudre obtenus sont gâchés sur malaxeur de laboratoire Perrier: 4 minutes à une vitesse de 60 tours/minute.
:_3_- .Mesure, des .propriétés .:.
* Conductivité thermique λ (W/m.K) : mesure par la méthode du fil chaud sur appareil CT- mètre de la société TELEPH utilisé avec une sonde fil plane de longueur 8 cm placée entre deux éprouvettes prismatiques 14 cm x 16 cm x 4cm et un temps de chauffe de 180 secondes.
* Résistance en compression Rc en Mpa: mesure sur une demi éprouvette prismatique 4cm x 4cm x 16cm sur presse Perrier avec réglage manuel de la montée en charge suivant
NF EN 196-1.
* Densité d du produit durci en Kg/ L mesurée à 28 jours.
Tableau 1.1 de composition (% massique) exemple 1
Figure imgf000021_0001
Tableau 1.2 de composition (% massique) exemple 2
Figure imgf000022_0001
Tableau 1.3 de composition (% massique) exem le 3
Figure imgf000023_0001
Tableau 2 récapitulatif des résultats des tests exemple 1 exemple 2 exemple3 taux de gâchage (%) 65,4 59 60,8 d 28 jours (Kg/L) 0,37 0,39 0,45 λ Watt/(m. K.) 0,085 0,098 0,104
Rc (Mpa) 0,23 0,66 Conclusion sur .les. tests. :
Les exemples cités montrent que l'on atteint des densités de produit inférieures à 0,5 permettant de viser des conductivités thermiques inférieures à 0,1W/ (m. K.)
B . Essai de passage en machine à projeter
: 1.-. Matières, premières
a.1 liant hydraulique:
ciment sulfoalumineux : CTS 25 de la société Belitex
Ciment Portland : CEM I 52.5 R CE CP2 NF (Saint Pierre Lacour) de Lafarge
aluminate de calcium blanc : ternal white de la société Kerneos
anhydrite micronisée : anhydrite micronisée micro A de SMA
chaux aérienne : chaubor CL90-S Lhoist b. l adjuvant moussant PAREXLANKO: c.1 sables etfillers :
carbonate de calcium dmoyen 140μ : Mikhart 130 de la société provençale
carbonate de calcium dmoyen 180μ : Mikhart 80/800 de la société provençale d.1 charges légères :
perlite : perlite 5mm de placoplâtre
billes de verre expansées : poraver 2-4 de la société Dennert Poraver et poraver 0.25-0.5 de la société Dennert Poraver g. I adjuvants :
(e'.l) Ether cellulosique modifié de moyenne viscosité (30000 mPa) / Addilose M 12 de la société AVEBE
(e".l) Entraîneur d'air issu de la famille des laurylsulfate de sodium : Silipon 31 HDH de la société Hercules Aqualon f.l adjuvants :
retardateur de prise : acide citrique : acide citrique anhydre grain fin 150/600 microns de la société Gadot Biochemical
accélérateur de prise : carbonate de sodium : carbonate de sodium léger de la société Rhodia
épaississant : gomme de Welan et diutan : kelcocrete CPde la société CP Kelco :2_- Mo de opératoire :
* 15 Kg de poudre comprenant le liant, les sables ou fïllers, l'adjuvant entraîneur d'air, les adjuvants sont préparés et mélangés 2 minutes sur mélangeur de laboratoire Lôdige. Les charges légères sont pesées à part.
* Les 15 Kg de poudre obtenus sont gâchés sur mélangeur Turbomalt control System. L'eau de gâchage est introduite au préalable dans la cuve. La poudre est incorporée progressivement. Le temps de mélange est de 4 minutes, le début de malaxage étant pris à la fin d'introduction de la poudre. Les charges légères sont ensuite introduites progressivement.
La pâte obtenue est ensuite transférée dans un transporteur Mac Edil utilisé avec un compresseur indépendant réglé à 6 Bars, un tuyau de 5 m de diamètre 25 mm, une lance décor avec une buse de 12 mm et projetée. Le produit est caractérisé dans la cuve du mélangeur puis en sortie de lance. :_3- Mesure, des propriétés .:.
* Conductivité thermique λ (W/m.K) : mesure par la méthode du fil chaud sur appareil CT- mètre de la société TELEPH utilisé avec une sonde fil plane de longueur 8 cm placée entre deux éprouvettes prismatiques 14 cm x 16 cm x 4cm et un temps de chauffe de 180 secondes.
* Résistance en compression Rc en Mpa: mesure sur une demi éprouvette prismatique 4cm x 4cm x 16cm sur presse Perrier avec réglage manuel de la montée en charge suivant NF EN 196-1.
* Densités : - dd 28 jours : densité du produit durci en Kg/ L mesurée à 28 jours.
- dc cuve : densité de la pâte dans la cuve du mélangeur en Kg/ L. - dsi sortie de lance : densité de la pâte récupérée en sortie de lance après projection en Kg/L.
Tableau 3.4 de composition (% massique) exemple 4
description générique référence commerciale % massique ciment sulfoalumineux CTS 25 de Belitex 32,5 a.l liant hydraulique CEM I 52.5 R CE CP2 NF
Ciment Portland (Saint Pierre Lacour) de 10,8
Lafarge
b.l adjuvant
LANKOSTAB®
moussant 2,2 carbonate de calcium
Mikhart 130 provençale 18 dmoyen 140μ
cl sables et filler
carbonate de calcium
Mikhart 80/800 provençale 36,1 dmoyen 180μ
Ether cellulosique
e'.l rétenteur d'eau addilose M12 0,25 modifié (30000 mPa.s)
e".l entraîneur d'air Laurylsulfate sodium Silipon 31HDH 0,17
CITRATE TRISODIQUE
f.l retardateur de
citrate trisodique DIHYDRATE FIN F6000 de 0,4 prise
Jungbuntzlauer
Tableau 3.5 de composition (% massique) exemple 5
Figure imgf000027_0001
Tableau 3.6 de composition (% massique) exem le 6
Figure imgf000028_0001
Tableau 4 récapitulatif des résultats des tests taux de
dc cuve dsi sortie de dd 28 jours
gâchage Rc (Mpa) λ (W/(m. K.)
(Kg/L) lance (Kg/L) (Kg/L)
%
exemple 4 40 1,24 1,05 0,81 6,29 0,25 exemple 5 33 1,1 1,02 0,89 6 ND
Exemple 6 43 0,63 0,69 0,56 1,9 ND Conclusion sur .les. tests. :
Les exemples cités montrent que l'on atteint les densités visés via un processus de projection. Il y a une bonne stabilité de la densité entre la cuve du malaxeur et la sortie de lance. Le réseau de bulles d'air supporte les contraintes de cisaillement et pression liées à l'opération de projection.
Exemple 7 : MOUSSE D'ENDUIT ACOUSTIQUE
: 1.-. Matières, premières
(a.2) liant hydraulique :
(a.2 i) Liant sulfoalumineux gypsé à 25% de masse volumique 2,68 g/cm3, de surface spécifique Blaine 4000-5000 cm2/g et de D50 = 14 +/- 5 μιη.
(a.2 ii) Ciment Portland gris CEM 1 52,5 N CE CP2 NF
(b.2) Adjuvant moussant LANKOSTAB® :
(c.2) granulat = charge structurante :
(c.2 i) Sable siliceux lavé séché PE2LS de granulométrie inférieure à 425 microns à 37,82 % de la Sté Fulchiron à Maisse (91)
(d.2) adjuvants :
(d'.l) Ether cellulosique modifié de moyenne viscosité (30000 mPa) / Addilose M12 de la société AVEBE
(d". l) Entraîneur d'air issu de la famille des laurylsulfate de sodium : Silipon 31 HDH de la société Hercules Aqualon
(e.2 ii) Superplastifiant :
Polycarboxylate à caractère anionique de densité apparente 0,4 - 0,5 Floset AD1 de la société SNF
(e.2 iii) Copolymère redispersable :
Base acétate et versatate de vinyle de TMFF 6°C et de masse volumique 0.5g/cm3 Axilat PAV30 de la société Hexion Specialty Chemicals BV
(e.2 iv) Accélérateurs de prise :
- Alumine poudre de D50 10 à 20 μ et surface spécifique BET 270 - 340 m2/g teneur >= 93,5% Axilat SA 502 de la société Hexion Specialty Chemicals BV - Carbonate de Lithium à teneur minimum 99% de densité apparente 0,80 et de
granulométrie 66 μιη de la société RodaChem bv.
- Chaux éteinte type CL90S de teneur en Ca(OH)2 >= 90%> et surface spécifique blaine 15000 - 20000 cm2/g de la société Lhoist
(e.2 vi) Retardateurs de prise :
- Citrate trisodique dihydraté qualité alimentaire et pharmaceutique (conforme à Ph Eur / E331 / USP / FCC) de granulométrie < 100μ référence F6000 de la société Jungbuntzlauer
- Gluconate de sodium qualité alimentaire et pharmaceutique (conforme à USP / FCC) de la société Jungbuntzlauer.
:2_- _M_O de opératoire :
❖ Pour les mesures des propriétés rhéologiques et mécaniques
• Un prémélange de 2 kg constitué des adjuvants c; est préparé. Après être pesés, les composés sont mélangés 3 minutes dans un mélangeur de laboratoire Guedu (modèle 4.5NO) de capacité utile 3,5 litre à une vitesse entre 545 et 610 tours/minute. Le mélange est ensuite tamisé successivement dans 3 tamis (315μιη, 250μιη et 160μιη de marque Saulas).
• 2 kg de poudre comprenant le liant (a), la charge structurante (b) les adjuvants (c; à cvi) sont préparés et mélangés 3 minutes dans le même mélangeur de laboratoire Guedu.
• Sur les 2 kg préparés, 1 kg est gâché sur un malaxeur de laboratoire Perrier : ajout de la moitié de l'eau de gâchage, mélange pendant 10s à une vitesse de 60 tours/minute, puis 4 minutes à une vitesse de 120 tours/minute , ajout du reste de l'eau de gâchage en 30 secondes à une vitesse de 60 tours/minute, enfin, mélange pendant 30s à une vitesse de 120 tours/minute.
❖ Pour les mesures des propriétés acoustiques
• Deux prémélanges de 3 kg chacun constitués des adjuvants c; est préparé.
Après être pesés, les composés sont mélangés 3 minutes dans le mélangeur de laboratoire Guedu.
• Trois batchs de 100 kg de poudre comprenant le liant (a), la charge structurante (b) les adjuvants (c; à cvi) sont préparés et mélangés 90 secondes dans un mélangeur Eirich à une fréquence de 50Hz. Le volume utile de ce mélangeur est de 150 litres. La poudre est ensachée dans des sacs de 10 kg.
• Un sac de 10 kg est gâché dans un seau en plastique. La moitié de l'eau est introduite dans le seau, puis la poudre est versée. Le mélange s'effectue à l'aide d'un mélangeur Bosch GRW 11E pendant 10 secondes à une vitesse de 390 tours/minute, puis pendant 4 minutes à une vitesse de 900 tours/minute. Le reste de l'eau est enduite ajouté pendant 30 secondes à 390 tours/minute, et enfin, le mélange se termine par 30 secondes à 900 tours/minute.
:3_- Mesure, des .propriétés .:.
♦♦♦ Etalement E : mesure le diamètre d'étalement sur une plaque de verre de l'enduit de sols avec un anneau CSTB (diamètre 30 mm ; hauteur 50 mm). La réalisation des étalements se font à trois échéances : 5 minutes, 20 minutes et 30 minutes après le début de la gâchée. L'essai est réalisé selon la norme NF EN 12706.
♦♦♦ Gélification Tgel: consiste à déterminer à échéance fixée l'aptitude du produit à se recouvrir après avoir été cisaillé. L'essai se réalise avec une tige métallique lisse de diamètre 6mm et longueur env. 30cm. A l'aide de la tige, l'étalement réalisé lors de l'essai précédent est tranché à l'échéance et on observe si le sillon se referme ou pas.
❖ Temps de prise : mesuré à l'aide d'un prisomètre automatique Vicat muni d'une aiguille métallique de Vicat de section 1mm2. L'enduit est coulé dans un moule en PPH de profil tronconique dont les dimensions utile sont : h=40mm, DM =80mm, DSUp =70mm. L'intervalle de temps des mesures est de 15 minutes. Cet essais permet de déterminer la fin de prise FP.
❖ Densité pate dpate mesuré à l'aide d'un densimètre Perrier de 1 litre.
❖ Densité du produit durci ddurci mesurée à 24h.
♦♦♦ Résistance en flexion Rf en Mpa : mesure de la résistance à la flexion en 3 points sur une éprouvette prismatique 4cm*4cm* 16cm sur une presse Perrier type 41 suivant la norme prEN 13892-2.
♦♦♦ Résistance en compression Rc en Mpa : mesure de la résistance à la compression sur des demi éprouvette prismatique 4cm*4cm* 16cm sur une presse Perrier 41 suivant la norme EN 13892-2.
♦♦♦ Amélioration atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) ALw: déterminé par le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (CSTB) en respectant les normes NF EN ISO 140-1, NF EN 20140-2, NF EN ISO 140-8 et NF EN ISO 140- 6 complétées par la norme NF EN ISO 717/2 et les amendements associés. Tableau 5 de composition (% massique) exemple de formule liant sulfoalumineux gypsé
Liant sulfoalumineux (a.2 i) 24,41 à 85%
Ciment Portland (a.2 ii) CEM I 52,5 N 24,41
Charge structurante (c.2 i) Sable PE2LS 37,82
Adjuvant moussant (b.2 i) LANKOSTAB ® 1,50
Ether cellulosique modifié
d'.2 rétenteur d'eau (30000 mPa.s) 0,25 addilose M 12
Laurylsulfate sodium
d".2 entraîneur d'air 0,17
Silipon 31HDH
Polycarboxylate Floset
Superplastifiant (e.2 ii) 1,00
AD1
Copolymère redispersable (e.2 iii) Axilat PAV 30 10,00
Axilat SA 502 0,30
Accélérateur de prise (e.2 iv)
Carbonate de lithium 0,05
Chaux éteinte 0,08
Citrate trisodique 0,33
Retardateur de prise (e.2 vi)
Gluconate de sodium 0,10
Tableau 6 récapitulatif des résultats des tests
Figure imgf000033_0001
A titre de comparaison, un témoin négatif préparé à partir de la formulation commerciale d'enduit de sol LANKO® 190 SOL EXTREM donne une atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) ALw = 4dB
EXEMPLE 8 : MOUSSE DE MORTIER COUPE-FEU
: 1.-. Matières, premières (a.3 ) : liant hydraulique
(a.3 i) : liant sulfoalumineux gypsé à 25% de masse volumique 2,65 g/cm3 de surface Blaine 4000 - 5000 cm2/g
(a.3 ii) : ciment Portland de masse volumique 3,2 g/cm3 et de surface Blaine 4300 cm2/g (a.3 iii) : filler calcaire à base de carbonate de calcium naturel de diamètre moyen 8μιη
(b.3 ) Adjuvant moussant LANKOSTAB®
(c.3) : charges réfractaires et allégeante :
(c.3 i) : chamotte (réfractaire) de masse volumique 1,5 à 1,65 g/cm 3
Chamotte EFG de la société Alpha Aggregates Limited
(c.3 ii) : perlite 10 (allégeante et réfractaire) de la société EFISOL (c.3 iii) : vermiculite exfoliée de masse volumique spécifique 2,2 à 2,5 g/cm3 et de granulométrie 0,5 - 1,4 mm
Vermex SF de la société EFISOL (allégeante) d.3 adjuvants :
(d'.l) Ether cellulosique modifié de moyenne viscosité (30000 mPa) / Addilose M12 de la société AVEBE
(d". l) Entraîneur d'air issu de la famille des laurylsulfate de sodium : Silipon 31 HDH de la société Hercules Aqualon
(e.3) : Adjuvants
(e.3 i) : épaississant :
Acide silicique amorphe de masse volumique 3,3 à 3,6 g/cm3 et de surface spécifique BET de 18 à 22 m2 /g
Fumée de silice RW Fuller de la société RW Silicium GmbH
(e.3 ii) : hydrofuge
Stéarate de magnésium
-2 - Mo de opératoire :
En conditions [Jaboratoires ;
* La poudre comprenant les liants hydrauliques (a), le LANKOSTAB®, les adjuvants (c) sont préparés et mélangés 3 minutes sur mélangeur de laboratoire Guedu (modèle 4.5 NO) de capacité utile 3,5 litres à une vitesse comprise entre 545 et 610 tours/minute.
La perlite et la vermex sont ajoutées dans un second temps, et le tout est homogénéisé manuellement. Ceci pour ne pas affiner la granulométrie de la perlite.
* Les 4 Kgs de poudre obtenus sont gâchés sur malaxeur de laboratoire Perrier: 30 secondes à une vitesse de 60 tours/minute puis à nouveau 30 secondes à une vitesse également de 60 tours/minute.
En_proçess__ industriel _ ;
* Le poudre comprenant les liants hydrauliques (a), la chamotte, les adjuvants (d.3) et (e.3) sont préparés et mélangés 90 secondes à grande vitesse (fréquence de rotation : 50 Hz). La perlite et la vermex sont ajoutées dans un second temps dans le mélangeur, et le tout est à nouveau mélangé à vitesse très faible (fréquence de rotation : 20 Hz) durant 25 secondes. Ceci pour ne pas affiner la granulométrie de la perlite. * 4 Kgs de poudre sont prélevés et gâchés sur malaxeur de laboratoire Perrier: 30 secondes à une vitesse de 60 tours/minute puis à nouveau 30 secondes à une vitesse également de 60 tours/minute. Gâchée, du produit sur_ chantier _ _:_
Le produit est appliqué par projection machine de type machine à projeter pour enduit de façade. La poudre est versée dans une cuve de malaxage et la quantité d'eau définie est introduite. Une pâte est homogénéisée durant cinq minutes à vitesse lente.
Puis le contenu est transféré dans une seconde cuve où le produit est poussé par une vis sans fin dans des tuyaux préalablement graissés. Sous pression le produit est déplacé le long des tuyaux et est projeté par une lance décors sur le mur à appliquer.
:3_- Mesure, des .propriétés .:.
* Résistance en compression Rc en MPa: mesure sur une demi éprouvette prismatique 4cm x 4cm x 16cm sur presse Perrier avec réglage manuel de la montée en charge suivant NF EN 196-1.
* Résistance en flexion Rf en Mpa: mesure en flexion 3 points sur éprouvettes prismatiques 4cm x 4cm x 16cm sur presse Perrier type 41 suivant NF EN 196-1.
* Densité du produit durci en Kg/ L mesurée à 28 jours.
* Densité pâte en Kg/ L mesurée dès la fin de la gâchée.
Tableau 7 de composition (% massique)
Figure imgf000036_0002
Résultats performances (tableau 8):
Figure imgf000036_0001

Claims

REVENDICATIONS
Adjuvant moussant notamment pour enduit, mortier ou béton caractérisé en ce qu'il comprend :
A. 100 parties en poids d'au moins un amidon modifié de viscosité comprise entre 500 et 25.000 mPa.s, de préférence entre 1.000 et 15.000 mPa.s, et, plus préférentiellement encore entre 1.000 et 15.000 mPa.s, de préférence choisi parmi les éthers d'amidons fonctionnalisés par des radicaux hydroxyalkyle, de préférence hydroxyalkyle en C1-C5, et, plus préférentiellement encore hydroxypropyle et/ou hydroxyéthyle; ces éthers d'amidons fonctionnalisés ayant de préférence un degré de substitution DS > 0,1, de préférence compris entre 0,2 et 1 ;
B. 1 à 10, de préférence 3 à 7 parties en poids d'un stabilisant comprenant au moins un polyacrylamide linéaire, de préférence non-ionique ;
C. et 15 à 45, de préférence 20 à 30 parties en poids d'au moins un polymère fïlmogène, de préférence au moins un alcool polyvinylique.
Adjuvant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un amidon modifié A.1 répondant à la définition donnée dans la revendication 1 en A. et au moins un autre amidon modifié A.2, différent de A. l, et répondant lui aussi à la définition donnée dans la revendication 1 en A., la viscosité de A. l étant inférieure à celle de A.2 et le DS de A. l étant supérieur à celui de A.2.
Adjuvant selon la revendication 2, caractérisé en ce que pour 100 parties en poids de A, on a 40 à 50 parties en poids de A.1 et 60 à 50 parties en poids de A.2.
Adjuvant selon l'une au moins des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend, de préférence en ce qu'il est, un produit commercialisé par la société
PAREXLANKO sous la dénomination LANKOSTAB®.
5. Composition sèche pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton caractérisée en ce qu'elle comprend :
a. au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique,
b. au moins un adjuvant moussant selon l'une au moins des revendications 1 à 4, c. éventuellement au moins un granulat,
d. éventuellement au moins une charge légère, e. au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.), de préférence au moins un rétenteur d'eau (e'.) choisi dans le groupe comprenant : les celluloses, les celluloses modifiés -de préférence les éthers de celluloses-, les amidons, les amidons modifiés -de préférence les éthers d'amidons-, les gommes et leurs mélanges, et de viscosité comprise entre 10.000 et 50.000 mPa.s, de préférence entre 20.000 et 40.000 mPa.s, et, plus préférentiellement encore de l'ordre de 30 000 mPa.s;
et/ou au moins un entraîneur d'air (e".), qui est de préférence choisi parmi les tensioactifs, plus préférentiellement dans le groupe comprenant les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfates et leurs mélanges, et encore plus préférentiellement qui comprend du laurylsulfate de sodium.
6. Procédé de préparation d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton, à partir de la composition sèche selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle consiste essentiellement à mélanger de l'eau avec la composition sèche selon la revendication 5, pour produire un enduit, un mortier ou un béton humide dans lequel l'air est piégé durablement au moyen de l'adjuvant moussant (b.).
7. Composition sèche selon la revendication 5 pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit, caractérisée en ce qu'elle comprend :
a. l au moins un liant hydraulique minéral (cimentaire) et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux (ciments sulfo-alumineux et les ciments à base d'aluminates de calcium), des sulfates de calcium et leurs mélanges,
b. l au moins un adjuvant moussant selon l'une au moins des revendications 1 à 4, cl au moins un granulat de préférence choisi dans le groupe comprenant les sables, les fïllers siliceux, les calcaires, les silico-calcaires, les granulats de caoutchouc, et leurs mélanges,
d.l au moins une charge légère de préférence choisi dans le groupe comprenant les produits suivants: vermiculite, perlite, billes de verres expansées, billes de polystyrène expansé, billes de polymère expansées, granulats de liège, granulats de chanvre, rhyolite expansée, sphères creuses de silicate d'alumine, granulats ou poudre d' aérogels de silice et leurs mélanges,
e.l au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.l), répondant à la définition de l'adjuvant (e.) dans la revendication 5, f.l un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b. l) et qui peut être un épaississant, un hydrofuge, un retardateur de prise, un accélérateur de prise, des fibres ou des mélanges de ces produits. 8. Mousse minérale d'enduit humide projetable comprenant la composition selon la revendication 7 et de l'eau dont la teneur est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à-dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche, qui est le suivant, dans l'ordre croissant de préférence et en pourcentage en poids: [10-300]; [15-200]; [20- 100].
9. Application par projection sur une surface de bâtiment, de préférence un mur et plus particulièrement un mur de type support monomur en briques ou en béton cellulaire, de la mousse minérale d'enduit selon la revendication 8. 10. Revêtement obtenu par l'application selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il présente au moins l'une des propriétés suivantes :
♦ conductivité thermique λ inférieure ou égale à 0,08 W m^K"1 et de préférence inférieure à 0,065 W m ' "1,
♦ densité dd inférieure ou égale à 1, de préférence à 0,5,
♦ rétention d'eau supérieure ou égale à 80%, de préférence 90%, et
♦ temps de prise entre 5 et 20 heures, de préférence entre 10 et 14 heures, à 5°C et 30°C.
Composition sèche selon la revendication 5 pour la préparation d'une mousse d'enduit acoustique caractérisée en ce qu'elle comprend :
au moins un liant hydraulique minéral et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux, des sulfates de calcium et leurs mélanges,
au moins un adjuvant moussant selon l'une au moins des revendications 1 à 4, au moins un granulat de préférence choisi dans le groupe comprenant les sables, les fïllers siliceux, les calcaires, les silico-calcaires, les granulats de caoutchouc, et leurs mélanges,
au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.2), répondant à la définition de l'adjuvant (e.) dans la revendication 5,
au moins un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b.2) et qui peut être un superplastifiant, un agent améliorant la résistance à l'eau la résistance mécanique et la durabilité, un retardateur de prise, un accélérateur de prise, ou des mélanges de ces produits.
12. Mousse minérale d'enduit acoustique humide applicable par étalement comprenant la composition selon la revendication 11 et de l'eau, dont la teneur est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à-dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche, qui est le suivant, dans l'ordre croissant de préférence et en pourcentage en poids:
[10-300]; [15-200]; [20-100]. 13. Application par étalement sur une surface de bâtiment, de préférence un sol de la mousse minérale d'enduit selon la revendication 12.
14. Revêtement obtenu par l'application selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il présente au moins l'une des propriétés suivantes :
♦ Etalement (mm) E5min > 100 de préférence à 120, Etalement E20min > 100 de préférence à 110, Etalement E5min > 90 de préférence à 105
♦ densité dd inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5,
♦ atténuation au bruit de choc (isolation acoustique) ALw > 4, de préférence > 6.
Composition sèche selon la revendication 5 pour la préparation d'une mousse minérale de mortier coupe-feu caractérisée en ce qu'elle comprend :
au moins un liant hydraulique minéral et éventuellement au moins un liant organique, de préférence un liant hydraulique minéral choisi dans le groupe des ciments portland, des chaux aériennes ou hydrauliques, des ciments alumineux, des sulfates de calcium et leurs mélanges,
au moins un adjuvant moussant selon l'une au moins des revendications 1 à 4, au moins une charge réfractaire et allégeante de préférence choisi dans le groupe comprenant les chamottes, les perlites, les vermiculites et leurs mélanges, au moins un adjuvant différent de l'adjuvant (b.3), répondant à la définition de l'adjuvant (e.) dans la revendication 5,
un adjuvant qui est différent de l'adjuvant (b.3) et qui peut être un épaississant, un agent hydrofuge et un mélange de ces produits.
16. Mousse minérale d'enduit humide projetable comprenant la composition selon la revendication 15 et de l'eau, dont la teneur est exprimée par un taux de gâchage, c'est-à- dire un rapport de la masse d'eau introduite sur la masse de matière sèche, qui est le suivant, dans l'ordre croissant de préférence et en pourcentage en poids: [10-300]; [15- 200]; [20-100].
17. Application par projection sur une surface de bâtiment, de préférence un mur et plus particulièrement un mur de type support monomur en briques ou en béton cellulaire, de la mousse minérale d'enduit selon la revendication 16.
18. Revêtement résistant au feu obtenu par l'application selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il présente une densité dd inférieure ou égale à 2, de préférence à 1,5.
19. Ouvrage de bâtiment ou de génie civil obtenu à partir d'une mousse minérale d'enduit, de mortier ou de béton obtenu par le procédé selon la revendication 6, ou à partir d'une composition pour la préparation d'une mousse minérale d'enduit selon l'une des revendications 7, 11 et 15.
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