CN110171950A - 一种湿拌复合轻基集料混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混凝土技术领域的一种湿拌复合轻基集料混凝土及其制备方法，该湿拌复合轻基集料混凝土组成为：水泥：30～35份；多孔矿岩：10～15份；粉煤灰：8～15份；砂粉：6～12份；辅料：15～25份；外加剂：3～5份，该湿拌复合轻基集料混凝土及其制备方法，通过添加多孔矿岩且配合水泥进行预先搅拌，使水泥与多孔矿岩有效组合，形成内置骨架，增加了强度，经由粉煤灰、矿粉的二次添加搅拌的方式，对水泥和多孔矿岩组合物的密度进行提高，同时配合外加剂中的增稠剂，使混凝土的整体黏性提高，降低后期空鼓开裂的几率，且预先湿拌的处理方式可有效降低施工场地扬尘危害，有效进行了环境保护。

Description

一种湿拌复合轻基集料混凝土及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种湿拌复合轻基集料混凝土及其制备方法，具体为混凝土技术领域。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
其中轻集料混凝土是混凝土中的一个分类，轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热和耐火性能好等特点，轻集料混凝土的抗压强度最高可达70兆帕，与同标号的普通混凝土相比，可减轻轻集料混凝土屋顶保温施工自重20～30%以上，轻集料混凝土是一种保温性能良好的墙体材料，轻集料混凝土的变形性能良好，弹性模量较低。
目前现有的建筑工作中，混凝土作为其重要的组成部分，用量较大，使用范围较广，轻基集料混凝土作为一种替代品，大量应用于工业与民用建筑及其他工程，但是现有的轻基集料混凝土，自身强度较弱，且在统一融合的过程中，物料之间的融合性差、黏性低，无法保证与基层的粘结力，极易产生空鼓开裂，产生剥落，且在施工环境中进行干拌加工时，因为粉料的存在会产生大量的扬尘，导致施工环境污染大，影响了环境健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿拌复合轻基集料混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有的建筑工作中，混凝土作为其重要的组成部分，用量较大，使用范围较广，轻基集料混凝土作为一种替代品，大量应用于工业与民用建筑及其他工程，但是现有的轻基集料混凝土，自身强度较弱，且在统一融合的过程中，物料之间的融合性差、黏性低，无法保证与基层的粘结力，极易产生空鼓开裂，产生剥落，且在施工环境中进行干拌加工时，因为粉料的存在会产生大量的扬尘，导致施工环境污染大，影响了环境健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿拌复合轻基集料混凝土，该湿拌复合轻基集料混凝土组成为：
水泥：30～35份；
多孔矿岩：10～15份；
粉煤灰：8～15份；
砂粉：6～12份；
辅料：15～25份；
外加剂：3～5份；
纯水：12～20份。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥中的一种或两种。
优选的，所述多孔矿岩为石英岩、橄榄岩和流纹岩中的一种。
优选的，所述粉煤灰为氧化硅灰、氧化钛灰、氧化铁灰和氧化镁灰中的三种。
优选的，所述砂粉为碱性矿粉、粒化高炉矿渣粉和石灰石矿粉中的两种或三种。
优选的，所述辅料为聚氨酯泡沫废料、无机胶凝材料和浮石混凝土中的三种。
优选的，所述外加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂中的四种。
优选的，所述纯水PH值不小于7。
一种湿拌复合轻基集料混凝土的制备方法，该湿拌复合轻基集料混凝土的制备方法为：
步骤一：母料选取：将30～35份水泥和10～15份多孔矿岩进行配比，利用磅秤称取物料；
步骤二：混合：采用混凝土搅拌机混合的方式，对母料进行混合，混合时的温度为35℃～45℃，混凝土搅拌机电机的转速为3400r/min，混合的时间为20～35min，混合后需确保无明显色值区别；
步骤三：子料添加：选取8～15份粉煤灰和6～12份矿粉，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为30～40min，混合时的温度为65℃～75℃，添加过程需逐步加入，先加粉煤灰，再加矿粉，单次加入重量不超过子料总量的1/5，加入间隔为60s～75s；
步骤四：辅料添加：选取10～15份聚氨酯泡沫废料、3～7份无机胶凝材料和2～3份浮石混凝土，机械混合时逐步加入，混合的时间为20～25min，混合时的温度为50℃～65℃，混合过程需添加12～20份纯净水；
步骤五：外加剂添加：对减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂进行添加，其中，减水剂为聚羧酸高性能减水剂；缓凝剂为无机缓凝剂；引气剂为烷基苯磺酸盐；增稠剂为聚乙烯醇；
步骤六：灌装运输：采用吊车斗运方式或者采用升降机进行混凝土的内部运输，拌合物从卸料起到浇筑入模的延续时间不超过45～55min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该湿拌复合轻基集料混凝土及其制备方法，通过添加多孔矿岩且配合水泥进行预先搅拌，使水泥与多孔矿岩有效组合，形成内置骨架，增加了强度，经由粉煤灰、矿粉的二次添加搅拌的方式，对水泥和多孔矿岩组合物的密度进行提高，同时配合外加剂中的增稠剂，使混凝土的整体黏性提高，降低后期空鼓开裂的几率，且预先湿拌的处理方式可有效降低施工场地扬尘危害，有效进行了环境保护。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种湿拌复合轻基集料混凝土，该湿拌复合轻基集料混凝土组成为：
水泥：30～35份；
多孔矿岩：10～15份；
粉煤灰：8～15份；
砂粉：6～12份；
辅料：15～25份；
外加剂：3～5份；
纯水：12～20份。
其中，水泥为硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥中的一种或两种，多孔矿岩为石英岩、橄榄岩和流纹岩中的一种，粉煤灰为氧化硅灰、氧化钛灰、氧化铁灰和氧化镁灰中的三种，砂粉为碱性矿粉、粒化高炉矿渣粉和石灰石矿粉中的两种或三种，辅料为聚氨酯泡沫废料、无机胶凝材料和浮石混凝土中的三种，外加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂中的四种，纯水PH值不小于7。
一种湿拌复合轻基集料混凝土的制备方法，该湿拌复合轻基集料混凝土的制备方法为：
步骤一：母料选取：将30～35份水泥和10～15份多孔矿岩进行配比，利用磅秤称取物料；
步骤二：混合：采用混凝土搅拌机混合的方式，对母料进行混合，混合时的温度为35℃～45℃，混凝土搅拌机电机的转速为3400r/min，混合的时间为20～35min，混合后需确保无明显色值区别；
步骤三：子料添加：选取8～15份粉煤灰和6～12份矿粉，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为30～40min，混合时的温度为65℃～75℃，添加过程需逐步加入，先加粉煤灰，再加矿粉，单次加入重量不超过子料总量的1/5，加入间隔为60s～75s；
步骤四：辅料添加：选取10～15份聚氨酯泡沫废料、3～7份无机胶凝材料和2～3份浮石混凝土，机械混合时逐步加入，混合的时间为20～25min，混合时的温度为50℃～65℃，混合过程需添加12～20份纯净水；
步骤五：外加剂添加：对减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂进行添加，其中，减水剂为聚羧酸高性能减水剂；缓凝剂为无机缓凝剂；引气剂为烷基苯磺酸盐；增稠剂为聚乙烯醇；
步骤六：灌装运输：采用吊车斗运方式或者采用升降机进行混凝土的内部运输，拌合物从卸料起到浇筑入模的延续时间不超过45～55min。
实施例
步骤一：母料选取：将35份水泥和12份多孔矿岩进行配比，利用磅秤称取物料；
步骤二：混合：采用混凝土搅拌机混合的方式，对母料进行混合，混合时的温度为45℃，混凝土搅拌机电机的转速为3400r/min，混合的时间为25min，混合后需确保无明显色值区别；
步骤三：子料添加：选取12份粉煤灰和8份矿粉，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为35min，混合时的温度为70℃，添加过程需逐步加入，先加粉煤灰，再加矿粉，单次加入重量不超过子料总量的1/5，加入间隔为65s；
步骤四：辅料添加：选取15份聚氨酯泡沫废料、7份无机胶凝材料和3份浮石混凝土，机械混合时逐步加入，混合的时间为25min，混合时的温度为65℃，混合过程需添加16份纯净水；
步骤五：外加剂添加：对减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂进行添加，其中，减水剂为聚羧酸高性能减水剂；缓凝剂为无机缓凝剂；引气剂为烷基苯磺酸盐；增稠剂为聚乙烯醇，配比方式为l：3：1：2；
步骤六：灌装运输：采用吊车斗运方式或者采用升降机进行混凝土的内部运输，拌合物从卸料起到浇筑入模的延续时间不超过50min。
现通过本发明所制成的一种湿拌复合轻基集料混凝土与某市面常用品进行试验对比，试验过程如下；
1、配合破坏装置如粉碎机，对实施例进行破碎。
2、选取十个实施例和十个市面常用品，并在它们的顶部铺贴瓷砖片，静置35min后，倒置实施例和市面常用品，对剥离掉落的瓷砖片进行计算，并得出粘黏性。
3、实施例施工方式与市面常用品施工方式进行比对，对施工中每平方米产生的扬尘进行计算。
4、对实施例和市面常用品进行一平方米选取，干燥后放置自然环境中，二十周后进行表面观察，对空鼓裂缝进行核算。
试验数据如下：
破坏强度/N 粘黏性/％ 扬尘性/％ 完整性/％
实施例 1230 90 5 ≥98
复检 1220 100 3 ≥99
对比例 880 40 75 ≥85
经实验对比，本发明所制成的产品具有强度大，黏性高，且在运输使用中极大的降低了扬尘的几率，有效保证了成品的完整性。
综合以上所述，通过添加多孔矿岩且配合水泥进行预先搅拌，使水泥与多孔矿岩有效组合，形成内置骨架，增加了强度，经由粉煤灰、矿粉的二次添加搅拌的方式，对水泥和多孔矿岩组合物的密度进行提高，同时配合外加剂中的增稠剂，使混凝土的整体黏性提高，降低后期空鼓开裂的几率，且预先湿拌的处理方式可有效降低施工场地扬尘危害，有效进行了环境保护。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种湿拌复合轻基集料混凝土，其特征在于：该湿拌复合轻基集料混凝土组成为：
水泥：30～35份；
多孔矿岩：10～15份；
粉煤灰：8～15份；
砂粉：6～12份；
辅料：15～25份；
外加剂：3～5份；
纯水：12～20份。
2.根据权利要求1所述的一种湿拌复合轻基集料混凝土，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种湿拌复合轻基集料混凝土，其特征在于：所述多孔矿岩为石英岩、橄榄岩和流纹岩中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种湿拌复合轻基集料混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为氧化硅灰、氧化钛灰、氧化铁灰和氧化镁灰中的三种。
5.根据权利要求1所述的一种湿拌复合轻基集料混凝土，其特征在于：所述砂粉为碱性矿粉、粒化高炉矿渣粉和石灰石矿粉中的两种或三种。
6.根据权利要求1所述的一种湿拌复合轻基集料混凝土，其特征在于：所述辅料为聚氨酯泡沫废料、无机胶凝材料和浮石混凝土中的三种。
7.根据权利要求1所述的一种湿拌复合轻基集料混凝土，其特征在于：所述外加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂中的四种。
8.根据权利要求1所述的一种湿拌复合轻基集料混凝土，其特征在于：所述纯水PH值不小于7。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的湿拌复合轻基集料混凝土的制备方法，其特征在于：该湿拌复合轻基集料混凝土的制备方法为：
步骤一：母料选取：将30～35份水泥和10～15份多孔矿岩进行配比，利用磅秤称取物料；
步骤二：混合：采用混凝土搅拌机混合的方式，对母料进行混合，混合时的温度为35℃～45℃，混凝土搅拌机电机的转速为3400r/min，混合的时间为20～35min，混合后需确保无明显色值区别；
步骤三：子料添加：选取8～15份粉煤灰和6～12份矿粉，称取物料后，再次进行机械混合，混合的时间为30～40min，混合时的温度为65℃～75℃，添加过程需逐步加入，先加粉煤灰，再加矿粉，单次加入重量不超过子料总量的1/5，加入间隔为60s～75s；
步骤四：辅料添加：选取10～15份聚氨酯泡沫废料、3～7份无机胶凝材料和2～3份浮石混凝土，机械混合时逐步加入，混合的时间为20～25min，混合时的温度为50℃～65℃，混合过程需添加12～20份纯净水；
步骤五：外加剂添加：对减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂进行添加，其中，减水剂为聚羧酸高性能减水剂；缓凝剂为无机缓凝剂；引气剂为烷基苯磺酸盐；增稠剂为聚乙烯醇；
步骤六：灌装运输：采用吊车斗运方式或者采用升降机进行混凝土的内部运输，拌合物从卸料起到浇筑入模的延续时间不超过45～55min。
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