CN110386802A - 一种粉煤灰保温砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉煤灰保温砖，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取粉煤灰，石英矿尾渣，改性软木颗粒，预处理泡桐木，添加剂，硅酸盐水泥，尿素，水，石膏和生石灰，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入添加剂，改性软木颗粒，尿素，粉煤灰，石英矿尾渣，生石灰，石膏和预处理泡桐木，于温度为50～60℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合45～100min后，得预处理坯料，将预处理坯料于压力为25～30MPa的条件下，压制成型，得坯料，将坯料于温度为180～200℃，蒸汽压力为1.2～1.5MPa的条件下，养护10～20h后，降至室温，出料，得粉煤灰保温砖。本发明所得粉煤灰保温砖具有优异的力学性能和保温性能。

Description

一种粉煤灰保温砖
技术领域
本发明公开了一种粉煤灰保温砖，属于建筑材料技术领域。
背景技术
粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的一种工业固体废弃物，是燃煤电厂燃烧粉煤时从烟气中收集下的微细烟灰，属于火山灰质材料。堆放是当前粉煤灰的主要处理方式，赤泥和粉煤灰的堆放不仅占用土地资源，耗费较多的堆场建设和维护费用，而且破坏生态环境，造成严重的污染，危害自然环境和人类健康，同时也是一种资源的浪费。粉煤灰中含碳量达10%～30%，烧砖时可将这部分热量充分利用。采用工业废弃物生产新型墙体材料是利用废渣，节约能源，变废为宝的新途径、新方法、新思路，同时也保护耕地，减少污染，改善建筑功能，具有重大的社会经济效益。
人们为利用粉煤灰采取了许多措施和方法，诸如作为基础填埋材料，用作水泥添加材料，制作免烧砖等等，大多用于常温建筑材料。粉煤灰砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。同时，粉煤灰不得用于长期受热，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
随着工业生产不断发展，能源日益匮乏，能源价格不断的上涨，节能降耗势在必行。在工业窑炉和高温设备上有针对性地采用隔热保温材料是节能降耗的重要措施之一。针对目前传统的粉煤灰砖还存在的力学性能和保温性能不佳的问题，还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统粉煤灰砖力学性能和保温性能不佳的问题，提供了一种粉煤灰保温砖。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种粉煤灰保温砖，是由以下重量份数的原料组成：
粉煤灰 65～85份
石英矿尾渣 45～55份
改性软木颗粒 15～30份
预处理泡桐木 5～8份
添加剂 8～15份
硅酸盐水泥 20～35份
尿素 8～12份
水 45～50份
石膏 2～3份
生石灰 12～18份
所述改性软木颗粒的制备方法为：
将软木颗粒与硝酸铵饱和水溶液按质量比1：8～1：10混合，降温，过滤，干燥，得预处理软木颗粒，将预处理软木颗粒与正硅酸乙酯按质量比1：5～1：8混合浸泡，过滤，得软木颗粒混合物，将琼脂与水按质量比1：12～1：15混合，并加入琼脂质量0.2～0.3倍的牛肉膏与琼脂质量0.1～0.2倍蛋白胨，搅拌混合，得琼脂混合物，将软木颗粒混合物与琼脂混合物按质量比1：3～1：5混合，浸泡，过滤，干燥，得预改性软木颗粒，将预改性软木颗粒与巴氏芽孢杆菌按质量比10：1～15：1混合，于室温条件下培养2～5h后，得改性软木颗粒；
所述添加剂的制备方法为：
将二异氰酸酯质量2～3倍的二乙胺溶液以4～10mL/min速率滴入二异氰酸酯中，并于氮气保护状态下，加热搅拌反应后，真空干燥，得改性二异氰酸酯，将改性二异氰酸酯与环氧树脂按质量比1：1～1：3混合，并加入改性二异氰酸酯质量0.2～0.3倍的表面活性剂，搅拌混合后，得添加剂；
所述粉煤灰保温砖的制备方法为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将硅酸盐水泥与水混合，并依次加入添加剂，改性软木颗粒，尿素，粉煤灰，石英矿尾渣，生石灰，石膏和预处理泡桐木，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料压制成型，得坯料，将坯料蒸压养护，降温，出料，得粉煤灰保温砖。
所述石英矿尾渣的粒径为0.05～0.50mm。
所述预处理泡桐木的制备方法为将粒径为0.3～1.5mm的泡桐木颗粒与水按质量比1：5～1：10混合，并加入水质量0.2～0.3倍的多巴胺，搅拌混合后，过滤，得预处理泡桐木。
所述软木颗粒的粒径为0.2～2.0mm。
所述硝酸铵饱和水溶液的制备方法为将水加热至60℃，并向水中加入硝酸铵，直至有晶体析出，过滤，得滤液，即得硝酸铵饱和水溶液。
所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或异弗尔酮二异氰酸酯中任意一种。
所述环氧树脂为环氧树脂E-44，环氧树脂E51或环氧树脂E-20中任意一种。
所述表面活性剂为吐温-80，吐温-60或司盘-80中任意一种。
所述蒸压养护条件为于温度为180～200℃，蒸汽压力为1.2～1.5MPa的条件下，养护10～20h。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备粉煤灰保温砖时加入改性软木颗粒，首先，软木颗粒中加入了硝酸铵，硝酸铵可在产品制备过程中分解产生氨气，二氧化氮和水，氨气，二氧化氮和水的生成可使软木颗粒在经过改性后内部保持多孔结构，从而使产品的保温性能提高，其次，软木颗粒在经过改性后，内部含有正硅酸乙酯，在改性软木颗粒加入产品中后，可在水泥水化时形成的碱性环境下水解，从而在软木颗粒内部形成二氧化硅沉积，从而使软木颗粒具有一定强度，进而使产品具有较好的抗压强度，并且改性软木颗粒表面含有巴氏芽孢杆菌，巴氏芽孢杆菌可在碱性条件下产生脲酶，将加入的尿素分解形成铵根离子和碳酸根离子，碳酸根离子可与体系中的钙离子形成碳酸钙沉淀吸附于软木颗粒表面，进而填充于产品中，从而使产品的抗压强度进一步提高，再者，硝酸铵分解产生的氨气可溶于水中，形成氨水，促使正硅酸乙酯碱水解后的自硬化，从而，使产品的力学性能进一步提高；
（2）本发明在制备粉煤灰保温砖时加入添加剂，一方面，添加剂中加入了封端处理的异氰酸酯，经封端处理的异氰酸酯在加入产品中后可在蒸压养护过程中解封，使异氰酸基恢复反应能力，从而异氰酸酯可与水反应产生二氧化碳，进而使产品内部孔隙增加，产品保温性能提高，另一方面，异氰酸酯可与水反应产生胺类物质，从而促使环氧树脂固化，进而使产品的力学性能提高，并且，异氰酸酯封端所用的二乙胺可在异氰酸酯解封后游离于产品中，由于二乙胺具有腐蚀性，且易挥发，从而可使产品的保温性能进一步提高。
具体实施方式
将粒径为0.3～1.5mm的泡桐木颗粒与水按质量比1：5～1：10混合，并向泡桐木颗粒与水的混合物中加入水质量0.2～0.3倍的多巴胺，于温度为30～40℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合20～30min后，过滤，得预处理泡桐木；将水加入烧杯中，并加热至60℃，向烧杯中加入硝酸铵，直至有晶体析出，过滤，得滤液，即得硝酸铵饱和水溶液；将软木颗粒与硝酸铵饱和水溶液按质量比1：8～1：10混合，于温度为60℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合15～30min后，将软木颗粒与硝酸铵水溶液的混合物降温至15～20℃，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为50～70℃的条件下干燥20～40min后，得预处理软木颗粒，将预处理软木颗粒与正硅酸乙酯按质量比1：5～1：8混合，于温度为35～45℃的条件下浸泡2～3h后，过滤，得软木颗粒混合物，将琼脂与水按质量比1：12～1：15混合，并向琼脂与水的混合物中加入琼脂质量0.2～0.3倍的牛肉膏与琼脂质量0.1～0.2倍蛋白胨，于温度为45～65℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合25～50min后，得琼脂混合物，将软木颗粒混合物与琼脂混合物按质量比1：3～1：5混合，于温度为35～55℃的条件下浸泡45～90min后，过滤，得滤渣，将滤渣于60～70℃的条件下干燥20～40min后，得预改性软木颗粒，将预改性软木颗粒与巴氏芽孢杆菌按质量比10：1～15：1混合，于室温条件下培养2～5h后，得改性软木颗粒；将二异氰酸酯加入反应器中，向反应器中以4～10mL/min速率滴入二异氰酸酯质量2～3倍的二乙胺溶液，并向反应器中以15～20mL/min的速率通入氮气，于温度为45～55℃，转速为230～300r/min的条件下加热搅拌反应2～3h后，得预处理异氰酸酯，将预处理异氰酸酯于温度为40～50℃的条件下真空干燥3～5天后，得改性二异氰酸酯，将改性二异氰酸酯与环氧树脂按质量比1：1～1：3混合，并向改性二异氰酸酯与环氧树脂的混合物中加入改性二异氰酸酯质量0.2～0.3倍的表面活性剂，于温度为35～65℃，转速为220～300r/min的条件下搅拌混合45～90min后，得添加剂；按重量份数计，依次称取65～85份粉煤灰，45～55份石英矿尾渣，15～30份改性软木颗粒，5～8份预处理泡桐木，8～15份添加剂，20～35份硅酸盐水泥，8～12份尿素，45～50份水，2～3份石膏和12～18份生石灰，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入添加剂，改性软木颗粒，尿素，粉煤灰，石英矿尾渣，生石灰，石膏和预处理泡桐木，于温度为50～60℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合45～100min后，得预处理坯料，将预处理坯料于压力为25～30MPa的条件下，压制成型，得坯料，将坯料于温度为180～200℃，蒸汽压力为1.2～1.5MPa的条件下，养护10～20h后，降至室温，出料，得粉煤灰保温砖。所述石英矿尾渣的粒径为0.05～0.50mm。所述软木颗粒的粒径为0.2～2.0mm。所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或异弗尔酮二异氰酸酯中任意一种。所述表面活性剂为吐温-80，吐温-60或司盘-80中任意一种。
实例1
将粒径为1.5mm的泡桐木颗粒与水按质量比1：10混合，并向泡桐木颗粒与水的混合物中加入水质量0.3倍的多巴胺，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得预处理泡桐木；将水加入烧杯中，并加热至60℃，向烧杯中加入硝酸铵，直至有晶体析出，过滤，得滤液，即得硝酸铵饱和水溶液；将软木颗粒与硝酸铵饱和水溶液按质量比1：10混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min后，将软木颗粒与硝酸铵水溶液的混合物降温至20℃，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为70℃的条件下干燥40min后，得预处理软木颗粒，将预处理软木颗粒与正硅酸乙酯按质量比1：8混合，于温度为45℃的条件下浸泡3h后，过滤，得软木颗粒混合物，将琼脂与水按质量比1：15混合，并向琼脂与水的混合物中加入琼脂质量0.3倍的牛肉膏与琼脂质量0.2倍蛋白胨，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得琼脂混合物，将软木颗粒混合物与琼脂混合物按质量比1：5混合，于温度为55℃的条件下浸泡90min后，过滤，得滤渣，将滤渣于70℃的条件下干燥40min后，得预改性软木颗粒，将预改性软木颗粒与巴氏芽孢杆菌按质量比15：1混合，于室温条件下培养5h后，得改性软木颗粒；将二异氰酸酯加入反应器中，向反应器中以10mL/min速率滴入二异氰酸酯质量3倍的二乙胺溶液，并向反应器中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下加热搅拌反应3h后，得预处理异氰酸酯，将预处理异氰酸酯于温度为50℃的条件下真空干燥5天后，得改性二异氰酸酯，将改性二异氰酸酯与环氧树脂按质量比1：3混合，并向改性二异氰酸酯与环氧树脂的混合物中加入改性二异氰酸酯质量0.3倍的表面活性剂，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得添加剂；按重量份数计，依次称取85份粉煤灰，55份石英矿尾渣，30份改性软木颗粒，8份预处理泡桐木，15份添加剂，35份硅酸盐水泥，12份尿素，50份水，3份石膏和18份生石灰，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入添加剂，改性软木颗粒，尿素，粉煤灰，石英矿尾渣，生石灰，石膏和预处理泡桐木，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合100min后，得预处理坯料，将预处理坯料于压力为30MPa的条件下，压制成型，得坯料，将坯料于温度为200℃，蒸汽压力为1.5MPa的条件下，养护20h后，降至室温，出料，得粉煤灰保温砖。所述石英矿尾渣的粒径为0.50mm。所述软木颗粒的粒径为2.0mm。所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述表面活性剂为吐温-80。
实例2
将粒径为1.5mm的泡桐木颗粒与水按质量比1：10混合，并向泡桐木颗粒与水的混合物中加入水质量0.3倍的多巴胺，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得预处理泡桐木；将水加入烧杯中，并加热至60℃，向烧杯中加入硝酸铵，直至有晶体析出，过滤，得滤液，即得硝酸铵饱和水溶液；将二异氰酸酯加入反应器中，向反应器中以10mL/min速率滴入二异氰酸酯质量3倍的二乙胺溶液，并向反应器中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下加热搅拌反应3h后，得预处理异氰酸酯，将预处理异氰酸酯于温度为50℃的条件下真空干燥5天后，得改性二异氰酸酯，将改性二异氰酸酯与环氧树脂按质量比1：3混合，并向改性二异氰酸酯与环氧树脂的混合物中加入改性二异氰酸酯质量0.3倍的表面活性剂，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得添加剂；按重量份数计，依次称取85份粉煤灰，55份石英矿尾渣，8份预处理泡桐木，15份添加剂，35份硅酸盐水泥，12份尿素，50份水，3份石膏和18份生石灰，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入添加剂，尿素，粉煤灰，石英矿尾渣，生石灰，石膏和预处理泡桐木，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合100min后，得预处理坯料，将预处理坯料于压力为30MPa的条件下，压制成型，得坯料，将坯料于温度为200℃，蒸汽压力为1.5MPa的条件下，养护20h后，降至室温，出料，得粉煤灰保温砖。所述石英矿尾渣的粒径为0.50mm。所述软木颗粒的粒径为2.0mm。所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述表面活性剂为吐温-80。
实例3
将粒径为1.5mm的泡桐木颗粒与水按质量比1：10混合，并向泡桐木颗粒与水的混合物中加入水质量0.3倍的多巴胺，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得预处理泡桐木；将水加入烧杯中，并加热至60℃，向烧杯中加入硝酸铵，直至有晶体析出，过滤，得滤液，即得硝酸铵饱和水溶液；将琼脂与水按质量比1：15混合，并向琼脂与水的混合物中加入琼脂质量0.3倍的牛肉膏与琼脂质量0.2倍蛋白胨，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得琼脂混合物，将软木颗粒琼脂混合物按质量比1：5混合，于温度为55℃的条件下浸泡90min后，过滤，得滤渣，将滤渣于70℃的条件下干燥40min后，得预改性软木颗粒，将预改性软木颗粒与巴氏芽孢杆菌按质量比15：1混合，于室温条件下培养5h后，得改性软木颗粒；将二异氰酸酯加入反应器中，向反应器中以10mL/min速率滴入二异氰酸酯质量3倍的二乙胺溶液，并向反应器中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下加热搅拌反应3h后，得预处理异氰酸酯，将预处理异氰酸酯于温度为50℃的条件下真空干燥5天后，得改性二异氰酸酯，将改性二异氰酸酯与环氧树脂按质量比1：3混合，并向改性二异氰酸酯与环氧树脂的混合物中加入改性二异氰酸酯质量0.3倍的表面活性剂，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得添加剂；按重量份数计，依次称取85份粉煤灰，55份石英矿尾渣，30份改性软木颗粒，8份预处理泡桐木，15份添加剂，35份硅酸盐水泥，12份尿素，50份水，3份石膏和18份生石灰，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入添加剂，改性软木颗粒，尿素，粉煤灰，石英矿尾渣，生石灰，石膏和预处理泡桐木，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合100min后，得预处理坯料，将预处理坯料于压力为30MPa的条件下，压制成型，得坯料，将坯料于温度为200℃，蒸汽压力为1.5MPa的条件下，养护20h后，降至室温，出料，得粉煤灰保温砖。所述石英矿尾渣的粒径为0.50mm。所述软木颗粒的粒径为2.0mm。所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述表面活性剂为吐温-80。
实例4
将粒径为1.5mm的泡桐木颗粒与水按质量比1：10混合，并向泡桐木颗粒与水的混合物中加入水质量0.3倍的多巴胺，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得预处理泡桐木；将水加入烧杯中，并加热至60℃，向烧杯中加入硝酸铵，直至有晶体析出，过滤，得滤液，即得硝酸铵饱和水溶液；将软木颗粒与硝酸铵饱和水溶液按质量比1：10混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min后，将软木颗粒与硝酸铵水溶液的混合物降温至20℃，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为70℃的条件下干燥40min后，得预处理软木颗粒，将预处理软木颗粒与正硅酸乙酯按质量比1：8混合，于温度为45℃的条件下浸泡3h后，过滤，得软木颗粒混合物；将二异氰酸酯加入反应器中，向反应器中以10mL/min速率滴入二异氰酸酯质量3倍的二乙胺溶液，并向反应器中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为55℃，转速为300r/min的条件下加热搅拌反应3h后，得预处理异氰酸酯，将预处理异氰酸酯于温度为50℃的条件下真空干燥5天后，得改性二异氰酸酯，将改性二异氰酸酯与环氧树脂按质量比1：3混合，并向改性二异氰酸酯与环氧树脂的混合物中加入改性二异氰酸酯质量0.3倍的表面活性剂，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得添加剂；按重量份数计，依次称取85份粉煤灰，55份石英矿尾渣，30份软木颗粒混合物，8份预处理泡桐木，15份添加剂，35份硅酸盐水泥，12份尿素，50份水，3份石膏和18份生石灰，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入添加剂，软木颗粒混合物，尿素，粉煤灰，石英矿尾渣，生石灰，石膏和预处理泡桐木，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合100min后，得预处理坯料，将预处理坯料于压力为30MPa的条件下，压制成型，得坯料，将坯料于温度为200℃，蒸汽压力为1.5MPa的条件下，养护20h后，降至室温，出料，得粉煤灰保温砖。所述石英矿尾渣的粒径为0.50mm。所述软木颗粒的粒径为2.0mm。所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述表面活性剂为吐温-80。
实例5
将粒径为1.5mm的泡桐木颗粒与水按质量比1：10混合，并向泡桐木颗粒与水的混合物中加入水质量0.3倍的多巴胺，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得预处理泡桐木；将水加入烧杯中，并加热至60℃，向烧杯中加入硝酸铵，直至有晶体析出，过滤，得滤液，即得硝酸铵饱和水溶液；将软木颗粒与硝酸铵饱和水溶液按质量比1：10混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合30min后，将软木颗粒与硝酸铵水溶液的混合物降温至20℃，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为70℃的条件下干燥40min后，得预处理软木颗粒，将预处理软木颗粒与正硅酸乙酯按质量比1：8混合，于温度为45℃的条件下浸泡3h后，过滤，得软木颗粒混合物，将琼脂与水按质量比1：15混合，并向琼脂与水的混合物中加入琼脂质量0.3倍的牛肉膏与琼脂质量0.2倍蛋白胨，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50min后，得琼脂混合物，将软木颗粒混合物与琼脂混合物按质量比1：5混合，于温度为55℃的条件下浸泡90min后，过滤，得滤渣，将滤渣于70℃的条件下干燥40min后，得预改性软木颗粒，将预改性软木颗粒与巴氏芽孢杆菌按质量比15：1混合，于室温条件下培养5h后，得改性软木颗粒；按重量份数计，依次称取85份粉煤灰，55份石英矿尾渣，30份改性软木颗粒，8份预处理泡桐木，35份硅酸盐水泥，12份尿素，50份水，3份石膏和18份生石灰，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入改性软木颗粒，尿素，粉煤灰，石英矿尾渣，生石灰，石膏和预处理泡桐木，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合100min后，得预处理坯料，将预处理坯料于压力为30MPa的条件下，压制成型，得坯料，将坯料于温度为200℃，蒸汽压力为1.5MPa的条件下，养护20h后，降至室温，出料，得粉煤灰保温砖。所述石英矿尾渣的粒径为0.50mm。所述软木颗粒的粒径为2.0mm。所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述表面活性剂为吐温-80。
对比例：济南某建筑有限公司生产的粉煤灰砖。
将实例1至5所得粉煤灰保温砖和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
检测上述粉煤灰砖的抗压、抗折强度以及导热系数，具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得粉煤灰保温砖具有优异的力学性能和保温性能。

Claims (9)

1.一种粉煤灰保温砖，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
粉煤灰 65～85份
石英矿尾渣 45～55份
改性软木颗粒 15～30份
预处理泡桐木 5～8份
添加剂 8～15份
硅酸盐水泥 20～35份
尿素 8～12份
水 45～50份
石膏 2～3份
生石灰 12～18份
所述改性软木颗粒的制备方法为：
将软木颗粒与硝酸铵饱和水溶液按质量比1：8～1：10混合，降温，过滤，干燥，得预处理软木颗粒，将预处理软木颗粒与正硅酸乙酯按质量比1：5～1：8混合浸泡，过滤，得软木颗粒混合物，将琼脂与水按质量比1：12～1：15混合，并加入琼脂质量0.2～0.3倍的牛肉膏与琼脂质量0.1～0.2倍蛋白胨，搅拌混合，得琼脂混合物，将软木颗粒混合物与琼脂混合物按质量比1：3～1：5混合，浸泡，过滤，干燥，得预改性软木颗粒，将预改性软木颗粒与巴氏芽孢杆菌按质量比10：1～15：1混合，于室温条件下培养2～5h后，得改性软木颗粒；
所述添加剂的制备方法为：
将二异氰酸酯质量2～3倍的二乙胺溶液以4～10mL/min速率滴入二异氰酸酯中，并于氮气保护状态下，加热搅拌反应后，真空干燥，得改性二异氰酸酯，将改性二异氰酸酯与环氧树脂按质量比1：1～1：3混合，并加入改性二异氰酸酯质量0.2～0.3倍的表面活性剂，搅拌混合后，得添加剂；
所述粉煤灰保温砖的制备方法为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将硅酸盐水泥与水混合，并依次加入添加剂，改性软木颗粒，尿素，粉煤灰，石英矿尾渣，生石灰，石膏和预处理泡桐木，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料压制成型，得坯料，将坯料蒸压养护，降温，出料，得粉煤灰保温砖。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰保温砖，其特征在于：所述石英矿尾渣的粒径为0.05～0.50mm。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰保温砖，其特征在于：所述预处理泡桐木的制备方法为将粒径为0.3～1.5mm的泡桐木颗粒与水按质量比1：5～1：10混合，并加入水质量0.2～0.3倍的多巴胺，搅拌混合后，过滤，得预处理泡桐木。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰保温砖，其特征在于：所述软木颗粒的粒径为0.2～2.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰保温砖，其特征在于：所述硝酸铵饱和水溶液的制备方法为将水加热至60℃，并向水中加入硝酸铵，直至有晶体析出，过滤，得滤液，即得硝酸铵饱和水溶液。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰保温砖，其特征在于：所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或异弗尔酮二异氰酸酯中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰保温砖，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E-44，环氧树脂E51或环氧树脂E-20中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰保温砖，其特征在于：所述表面活性剂为吐温-80，吐温-60或司盘-80中任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰保温砖，其特征在于：所述蒸压养护条件为于温度为180～200℃，蒸汽压力为1.2～1.5MPa的条件下，养护10～20h。
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