WO2011078438A1 - 초고압케이블의 접속장치 및 이를 구비한 접속함 - Google Patents

초고압케이블의 접속장치 및 이를 구비한 접속함 Download PDF

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WO2011078438A1
WO2011078438A1 PCT/KR2010/001295 KR2010001295W WO2011078438A1 WO 2011078438 A1 WO2011078438 A1 WO 2011078438A1 KR 2010001295 W KR2010001295 W KR 2010001295W WO 2011078438 A1 WO2011078438 A1 WO 2011078438A1
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ultra
contact
sleeves
electrode unit
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PCT/KR2010/001295
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박정기
김현주
김화종
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대한전선 주식회사
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/53—Bases or cases for heavy duty; Bases or cases for high voltage with means for preventing corona or arcing

Definitions

  • the present invention relates to a connecting device having an ultra-high voltage cable constituting one transmission line by interconnecting the conductor portion of the ultra-high voltage cable and a connection box having the same. More specifically, the present invention improves workability by changing the structure of the sleeve of the conventional junction box, and the coupling structure between the sleeve and the electrode unit, the connection device of the ultra-high voltage cable to reduce the length of the junction box and reduce the manufacturing cost and this It is related with the provided junction box.
  • the ultra-high voltage cable is a type of cable used in the process of transmitting a power source having an ultra-high voltage
  • one ultra-high voltage cable is limited in the total length it is impossible to configure the entire transmission line in one line. Therefore, the transmission line is configured by connecting a plurality of ultra-high voltage cables by connecting.
  • the junction box of the ultra-high voltage cable described above includes various conductor parts including a conductor sleeve for fixing and energizing the conductors forming the ends of the ultra-high voltage cable, and an electrode unit fixed by the conductor sleeve to maintain a constant electrical insulation performance. Must be provided.
  • Figure 1 is a front sectional view showing a junction box according to the prior art
  • Figure 2 is a combined sectional view showing the interior parts of the junction box according to the prior art.
  • the prior art junction box 100 includes a sleeve 120 connecting the conductor portion 115 of the ultra-high voltage cables 110; An electrode unit 130 connected to the sleeve 120 through an electrode unit 135; A tubular body 140 surrounding the insulator 145 filled around the electrode unit 130; And a blocking member 150 coupled to both ends of the tube 140 to closely contact the insulator 145 to the ultra-high voltage cable 110.
  • the conductor part 115 of the sleeve 120 is exposed to the left side or the right side of the electrode unit 130.
  • the conductor parts 115 are connected to each other by the sleeve 120 by being inserted into both sides and then compressed. Thereafter, the sleeve 120 is positioned at the center of the electrode unit 130, and the fixing screw 137 is used for the electrode unit 135 of the electrode unit 130 or by using an interference fitting method. By fixing, the coupling operation between the ultra-high voltage cables 110 and the electrode unit 130 is completed.
  • the interconnection between the conductor portion 115 and the sleeve 120 may expose the sleeve 120 to the left or right side of the electrode unit 130. Since the metal sheath 117 of any one of the ultra-high voltage cables 110 has to be cut as much as the length of the electrode unit 130.
  • the cutting process of the metal sheath 117 is added as much as the length of the electrode unit 130, and thus the length of the junction box 110 is increased, thereby increasing the manufacturing cost as well as the connection. Due to the increase in the length of the box 110, there was a spatial constraint that can not be assembled in a narrow place.
  • the present invention has been made to solve the above problems, the workability is improved by changing the structure of the sleeve and the coupling structure between the sleeve and the electrode unit of the conventional junction box, the length of the junction box is reduced to reduce the manufacturing cost Is to provide a connection device and a junction box of the ultra-high voltage cable.
  • the ultra-high voltage cable connecting device for achieving the object as described above is accommodated and fixed to each of the first and second conductor parts of the first and second ultra-high voltage cable, respectively, the projections on the top
  • a connection member composed of first and second sleeves;
  • a contact protrusion coupled to the protrusion in a sliding manner, and lifting up and down through an intermediate means;
  • an electrode unit having the first and second sleeves coupled to each other in a male and female coupling manner and having a key groove for selectively contacting the contact protrusions.
  • the junction box includes a first and a second conductor part of the first and second ultra-high voltage cables, respectively, which are crimped and fixed to each other.
  • a connecting member configured;
  • a contact protrusion coupled to the protrusion in a sliding manner, and lifting up and down through an intermediate means;
  • An electrode unit having the first and second sleeves coupled to each other in a male and female coupling manner and having a key groove for selectively contacting the contact protrusions;
  • the conductor part of the ultrahigh voltage cable is individually connected to the first and second sleeves, the first and second sleeves are coupled in a male and female coupling manner in the electrode unit, thereby simplifying the connection work of the ultrahigh voltage cable. This is improved.
  • FIG. 1 is a front sectional view showing a junction box according to the prior art.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a built-in component of the junction box according to the prior art.
  • Figure 3 is a front sectional view showing a junction box according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the first and second sleeves of the junction box according to the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing the first and second sleeves of the junction box according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a coupling process of the electrode unit of the junction box according to the present invention.
  • Figure 3 is a front sectional view showing a junction box according to the present invention
  • Figures 4 to 6 shows a coupling cross-sectional view showing an enlarged cross-sectional view and the electrode unit of the first and second sleeves of the junction box according to the present invention
  • Figures 4 to 6 shows a coupling cross-sectional view showing an enlarged cross-sectional view and the electrode unit of the first and second sleeves of the junction box according to the present invention
  • the connecting device of the ultra-high voltage cable includes first and second conductor parts 15-1 and 15 of the first and second ultra-high voltage cables 10 and 10 ′.
  • a connecting member 20 configured to accommodate and compress each of the -2) s, and each of the first and second sleeves 25 and 25 'includes a protrusion 25a on the upper portion thereof;
  • a contact protrusion 35a coupled to the protrusion part 25a in a sliding manner, and lifting and lowering through the intermediate means 25d;
  • an electrode unit 30 having the first and second sleeves 25 and 25 'coupled to each other in a male and female coupling manner, and having a key groove 35c to which the contact protrusion 35a selectively contacts.
  • the junction box 1 receives and fixes the first and second conductor portions 15-1 and 15-2 of the first and second ultra high voltage cables 10 and 10 ′, respectively.
  • a connection member 20 including first and second sleeves 25 and 25 'having protrusions 25a on the upper portions thereof;
  • a contact protrusion (35a) coupled to the protrusion (25a) formed in the first and second sleeves (25, 25 '), respectively, and lifted through the intermediate means (25d);
  • An electrode unit 30 having the first and second sleeves 25 and 25 'coupled to each other in a male and female coupling manner and having a key groove 35c to which the contact protrusion 35a selectively contacts;
  • a blocking member 50 coupled to both ends of the tubular body 40 and closely contacting the insulator 45 to the first and second conductor parts 15-1 and 15-2.
  • the connecting member 20 is characterized in that the first and second sleeves 25, 25 '.
  • the connection device of the ultra-high voltage cable of the present invention is characterized by changing the coupling structure between the connecting member 20 and the electrode unit (30).
  • the features of the connecting device of the ultra-high voltage cable of the present invention has a distinction from the prior art.
  • the first and second ultra high voltage cables 10 and 10 ′ are cables connected to each other to form a transmission line.
  • the first ultra-high voltage cable 10 has a first metal sheath 17-17 which surrounds a first conductor portion 15-1 having a sheath coated on one end thereof and a sheath provided around the first conductor portion 15-1. 1) is provided.
  • the second ultra-high voltage cable 10 ′ is a second metal sheath surrounding the covering provided around the second conductor portion 15-2 and the second conductor portion 15-2 having the covering peeled at one end thereof. (17-2) is provided.
  • the connecting member 20 is for connecting the first and second conductor parts 15-1 and 15-2 provided at ends of the first and second ultra high voltage cables 10 and 10 ′, respectively.
  • the connecting member 20 is composed of a first sleeve 25 and a second sleeve 25 '.
  • the first conductor portion 15-1 is accommodated in the outward side surface of the first sleeve 25 and fixed in compression.
  • the second conductor portion 15-2 is accommodated and fixed to the outward side of the second sleeve 25 ′.
  • the receiving groove is formed in the inward side of the first sleeve 25 and the engaging protrusion is formed in the inward side of the second sleeve 25 ', respectively, so that the inward side of the second sleeve 25' 1 is coupled to the inward side of the sleeve 25 in a male and female coupling manner.
  • the engaging protrusion is formed on the inward side of the first sleeve 25 and the receiving groove is formed on the inward side of the second sleeve 25 ', the change of the formation position of the receiving groove and the engaging protrusion is the technical category of the present application. It will be understood that it is included in.
  • first and second sleeves 25 and 25 ' are formed with protrusions 25a for receiving the contact protrusions 35a selectively contacting the electrode portions 35, respectively.
  • a lifting groove 25b having a predetermined size suitable for reciprocating the contact protrusion 35a in a sliding manner is formed at the center of the upper surface of the protrusion 25a, and the lifting groove 25b has a horizontal direction.
  • the through hole 25c is formed.
  • the contact protrusion 35a is formed in an inverted T-shape so as to have a locking portion at the lower portion thereof, so that the contact protrusion 35a is not separated from the inserted state of the lifting groove 25b.
  • the intermediate means 25d of the contact protrusion 35a is formed in the inner space of the first and second sleeves 25 and 25 ', preferably in the inner space of the elevating groove 25b.
  • the first sleeve 25 and the second sleeve 25 ′ may be implemented as a coil or plate-shaped spring 25d that provides lifting force to the contact protrusion 35a so as to be coupled to the electrode unit 30, respectively. Can be.
  • the electrode unit 30 is insulated from the first and second ultra high voltage cables 10 and 10 '.
  • an electrode portion 35 is formed on the lower surface of the lower surface of the first and second sleeves 25 and 25 ′, and the lower surface of the electrode portion 35 is in contact with the lower surface of the electrode portion 35.
  • a key groove 35c is formed in which the projection 35a is selectively in surface contact.
  • another through hole 35b is formed in the contact protrusion 35a in a horizontal direction at a position corresponding to the through hole 25c.
  • each of the protrusions 25a of the first and second sleeves 25 and 25 'and the contact protrusion 35a of the electrode portion 35 (specifically, the through hole 25c of the protrusion 25a)
  • a stop pin 37 is inserted in the horizontal direction into the through hole 35b of the contact protrusion 35a.
  • tubular body 40 absorbs external loads in an appearance that completely surrounds the circumference of the electrode unit 30.
  • the inner space between the tube body 40 and the electrode unit 30 is filled with various insulators 45 including insulating oil or insulating gas.
  • tubular body 40 may be implemented by any sealing means capable of completely wrapping and protecting the internal parts including the electrode unit 30 regardless of the material.
  • the blocking member 50 is coupled to the hem end of the tubular body 40, respectively, to seal both sides of the junction box 1, and the first and second conductor parts 15-1 and 15-2 It performs a function of bringing the insulator 45 into close contact.
  • the first conductor portion 15-1 of the first ultra-high voltage cable 10 is accommodated in the outward side of the first sleeve 25, and then pressed and fixed.
  • the second conductor portion 15-2 of the second ultra high voltage cable 10 ′ is accommodated in the outward side of the second sleeve 25 ′ and then compressed.
  • the electrode unit 30 is in contact with the first and second ultra-high voltage cables 10, 10 ′ through the first and second sleeves 25, 25 ′. Thereafter, when the tubular body 40 and the blocking member 50 are assembled, the manufacturing operation of the junction box 1 is completed.
  • the first and second conductor portions 15-1 and 15-2 of the first and second ultra high voltage cables 10 and 10 ′ are respectively provided to the first and second sleeves 25 and 25 ′.
  • the first and second sleeves 25 and 25 'contact with each other in the electrode unit 30, and the first and second sleeves 25 and 25' are used by using the stop pin 37.
  • the electrode unit 30 are connected, the cutting length of the first and second metal sheath 17-1.17-2 is minimized to reduce the length of the junction box.

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Abstract

본 발명은 초고압케이블의 도체부를 상호 연결하여 하나의 송전선로를 구성하는 초고압케이블의 접속장치 및 이를 구비한 접속함을 개시한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 초고압케이블의 접속장치는 제 1 및 제 2 초고압케이블의 제 1 및 제 2 도체부를 각각 수용하여 압착 고정하며, 상부에 각각 돌기부를 구비한 제 1 및 제 2 슬리브로 구성되는 연결부재; 상기 돌기부에 슬라이딩 방식으로 결합되며, 매개수단을 통해 승강하는 접촉돌기; 및 상기 제 1 및 제 2 슬리브가 상호 암수 결합 방식으로 결합되며, 상기 접촉돌기가 선택적으로 접촉하는 키홈을 구비하는 전극유니트를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 초고압케이블의 접속장치 및 이를 구비한 접속함에서는 도체부가 제 1 및 제 2 슬리브에 개별적으로 연결한 상태에서 제 1 및 제 2 슬리브를 전극유니트 내에서 암수 결합 방식으로 결합되므로, 초고압케이블의 접속작업이 단순화되어 작업의 편리성이 향상되고, 금속쉬스의 절단 길이가 최소화되어 접속함의 길이가 줄어들어 제조비용이 절감된다.

Description

초고압케이블의 접속장치 및 이를 구비한 접속함
본 발명은 초고압케이블의 도체부를 상호 연결하여 하나의 송전선로를 구성하는 초고압케이블의 접속장치 및 이를 구비한 접속함에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 종래 접속함의 슬리브의 구조, 및 슬리브와 전극유니트 간의 결합구조를 변경함으로써 작업성이 향상되고, 상기 접속함의 길이가 줄어들어 제조비용이 절감되는 초고압케이블의 접속장치 및 이를 구비한 접속함에 관한 것이다.
일반적으로, 초고압케이블은 초고압의 전압을 갖는 전원을 송전하는 과정에서 이용하는 케이블의 한 종류로서, 하나의 초고압케이블은 전체 길이가 한정되어 있어 전체 송전선로를 하나의 라인으로 구성하는 것이 불가능하다. 따라서, 송전선로는 복수개의 초고압케이블들을 접속함으로 연결하여 구성된다.
상술한 초고압케이블의 접속함은 상기 초고압케이블의 단부를 이루는 도체들을 상호 고정하여 통전시키는 도체 슬리브, 및 상기 도체 슬리브에 의해 고정되며, 전기적 절연 성능을 일정하게 유지시키는 전극유니트를 포함한 각종 내장부품들을 구비하여야 한다.
도 1은 종래기술에 따른 접속함을 도시한 정단면도이고, 도 2는 종래기술에 따른 접속함의 내장부품을 도시한 결합단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 예를 들어 종래 기술의 접속함(100)은 초고압케이블들(110)의 도체부(115)를 연결하는 슬리브(120); 상기 슬리브(120)에 전극부(135)를 통해 연결된 전극유니트(130); 상기 전극유니트(130)의 둘레에 충전된 절연체(145)를 감싸는 관체(140); 및 상기 관체(140)의 양단에 결합되어 상기 초고압케이블(110)에 절연체(145)를 밀착하는 막음부재(150)를 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이 종래 기술의 접속함(100)에서는 상기 슬리브(120)가 상기 전극유니트(130)의 좌측 또는 우측으로 노출된 상태에서 상기 도체부(115)를 상기 슬리브(120)의 양측면에 삽입한 후 압착함으로써 상기 도체부들(115)이 상기 슬리브(120)에 의해 상호 연결되어 접속된다. 그 후, 상기 슬리브(120)를 상기 전극유니트(130)의 중앙 부분에 위치시키고, 상기 전극유니트(130)의 전극부(135)에 고정나사(137)를 이용하거나 또는 억지끼움 방식을 이용하여 고정함으로써, 상기 초고압케이블들(110)과 상기 전극유니트(130) 간의 결합 작업이 완료된다.
그런데, 상술한 바와 같이, 종래 기술의 접속함(110)에서는 상기 도체부(115)와 상기 슬리브(120) 간의 상호 연결이 상기 슬리브(120)가 상기 전극유니트(130)의 좌측 또는 우측으로 노출된 상태에서 이루어져야 하므로, 상기 초고압케이블들(110) 중 어느 하나의 금속쉬스(117)를 상기 전극유니트(130)의 길이에 해당하는 만큼 절단해야 하는 문제점이 있었다.
따라서, 종래 기술에서는 상기 전극유니트(130)의 길이에 해당하는 만큼 상기 금속쉬스(117)의 절단과정이 추가되고, 그에 따라 상기 접속함(110)의 길이가 길어져 제조비용이 증대됨은 물론 상기 접속함(110)의 길이 증대로 인해 협소한 장소에서는 접속함의 조립 작업을 할 수 없는 공간적인 제약이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 종래 접속함의 슬리브의 구조, 및 슬리브와 전극유니트 간의 결합구조를 변경함으로써 작업성이 향상되고, 상기 접속함의 길이가 줄어들어 제조비용이 절감되는 초고압케이블의 접속장치 및 이를 구비한 접속함을 제공하기 위한 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1 특징에 따른 초고압케이블의 접속장치는 제 1 및 제 2 초고압케이블의 제 1 및 제 2 도체부를 각각 수용하여 압착 고정하며, 상부에 각각 돌기부를 구비한 제 1 및 제 2 슬리브로 구성되는 연결부재; 상기 돌기부에 슬라이딩 방식으로 결합되며, 매개수단을 통해 승강하는 접촉돌기; 및 상기 제 1 및 제 2 슬리브가 상호 암수 결합 방식으로 결합되며, 상기 접촉돌기가 선택적으로 접촉하는 키홈을 구비하는 전극유니트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 특징에 따른 접속함은 접속함은 제 1 및 제 2 초고압케이블의 제 1 및 제 2 도체부를 각각 수용하여 압착 고정하며, 상부에 각각 돌기부를 구비한 제 1 및 제 2 슬리브로 구성되는 연결부재; 상기 돌기부에 슬라이딩 방식으로 결합되며, 매개수단을 통해 승강하는 접촉돌기; 상기 제 1 및 제 2 슬리브가 상호 암수 결합 방식으로 결합되며, 상기 접촉돌기가 선택적으로 접촉하는 키홈을 구비하는 전극유니트; 상기 전극유니트의 둘레에 충전된 절연체를 감싸는 관체; 및 상기 관체의 양단부에 결합되며, 상기 제 1 및 제 2 도체부에 상기 절연체를 밀착하는 막음부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 다음과 같은 효과가 달성된다.
첫째, 초고압케이블의 도체부가 제 1 및 제 2 슬리브에 개별적으로 연결한 상태에서 제 1 및 제 2 슬리브를 전극유니트 내에서 암수 결합 방식으로 결합하므로, 초고압케이블의 접속작업이 단순화되어 작업의 편리성이 향상된다.
둘째, 초고압케이블을 제 1 및 제 2 슬리브에 개별적으로 연결한 상태에서 제 1 및 제 2 슬리브를 전극유니트 내에서 결합하는 것이 가능하므로, 금속쉬스의 절단 길이가 최소화되어 접속함의 길이가 줄어들어 되고 제조비용이 절감된다.
도 1은 종래기술에 따른 접속함을 도시한 정단면도이다.
도 2는 종래기술에 따른 접속함의 내장부품을 도시한 결합단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 접속함을 도시한 정단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 접속함의 제1 및 제2 슬리브를 도시한 결합단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 접속함의 제1 및 제2 슬리브를 도시한 확대단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 접속함의 전극유니트의 결합과정을 도시한 도면이다.
이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 기술한다.
도 3은 본 발명에 따른 접속함을 도시한 정단면도이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 접속함의 제 1 및 제 2 슬리브를 도시한 결합단면도와 확대단면도 및 전극유니트의 결합과정을 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 초고압케이블의 접속장치는 제 1 및 제 2 초고압케이블(10,10')의 제 1 및 제 2 도체부(15-1,15-2)를 각각 수용하여 압착 고정하며, 상부에 각각 돌기부(25a)를 구비한 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')로 구성되는 연결부재(20); 상기 돌기부(25a)에 슬라이딩 방식으로 결합되며, 매개수단(25d)을 통해 승강하는 접촉돌기(35a); 및 상기 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')가 상호 암수 결합 방식으로 결합되며, 상기 접촉돌기(35a)가 선택적으로 접촉하는 키홈(35c)을 구비하는 전극유니트(30)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접속함(1)은 제 1 및 제 2 초고압케이블(10,10')의 제 1 및 제 2 도체부(15-1,15-2)를 각각 수용하여 압착 고정하며, 상부에 각각 돌기부(25a)를 구비한 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')로 구성되는 연결부재(20); 상기 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')에 각각 형성된 돌기부(25a)에 슬라이딩 방식으로 결합되며, 매개수단(25d)을 통해 승강하는 접촉돌기(35a); 상기 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')가 상호 암수 결합 방식으로 결합되며, 상기 접촉돌기(35a)가 선택적으로 접촉하는 키홈(35c)을 구비하는 전극유니트(30); 상기 전극유니트(30)의 둘레에 충전된 절연체(45)를 감싸는 관체(40); 및 상기 관체(40)의 양단부에 결합되며, 상기 제 1 및 제 2 도체부(15-1,15-2)에 상기 절연체(45)를 밀착하는 막음부재(50)를 포함한다.
상술한 본 발명의 초고압케이블의 접속장치는 상기 제 1 및 제 2 초고압케이블(10,10')의 제 1 및 제 2 도체부(15-1,15-2)와 상기 전극유니트(30)의 전극부(35)를 상호 연결하기 위한 것으로, 상기 연결부재(20)가 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')로 구성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 초고압케이블의 접속장치는 상기 연결부재(20)와 상기 전극유니트(30) 간의 결합구조를 변경하는 것을 특징으로 한다. 이러한 본 발명의 초고압케이블의 접속장치의 특징들은 종래 기술과 구별되는 차이점을 갖는다.
다시 도 3 내지 도 6을 참조하면, 제 1 및 제 2 초고압케이블(10,10')은 서로 연결되어 하나의 송전선로를 구성하는데 사용되는 케이블이다. 제 1 초고압케이블(10)은 일단에 피복체가 박피된 제 1 도체부(15-1) 및 상기 제 1 도체부(15-1)의 둘레에 제공되는 피복체를 감싸는 제 1 금속쉬스(17-1)를 구비한다. 또한, 제 2 초고압케이블(10')은 일단에 피복체가 박피된 제 2 도체부(15-2) 및 상기 제 2 도체부(15-2)의 둘레에 제공되는 피복체를 감싸는 제 2 금속쉬스(17-2)를 구비한다.
연결부재(20)는 상기 제 1 및 제 2 초고압케이블(10,10')의 단부에 각각 구비된 제 1 및 제 2 도체부(15-1,15-2)를 접속하기 위한 것이다. 이러한 연결부재(20)는 제 1 슬리브(25) 및 제 2 슬리브(25')로 이루어진다. 제 1 슬리브(25)의 외향 측면에는 상기 제 1 도체부(15-1)가 수용되어 압착 고정된다. 제 2 슬리브(25')의 외향 측면에는 상기 제 2 도체부(15-2)가 수용되어 압착 고정된다.
또한, 상기 제 1 슬리브(25)의 내향 측면에는 수용홈이 형성되고 상기 제 2 슬리브(25')의 내향 측면에는 결합돌기가 각각 형성되어 있어 제 2 슬리브(25')의 내향 측면은 상기 제 1 슬리브(25)의 내향 측면과 상호 암수 결합 방식으로 결합된다. 당업자라면 상기 제 1 슬리브(25)의 내향 측면에 결합돌기를 형성하고 제 2 슬리브(25')의 내향 측면에 수용홈을 형성하더라도 이러한 수용홈과 결합돌기의 형성 위치의 변경이 본원의 기술범주에 포함된다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
또한, 상기 제 1 슬리브(25)와 상기 제 2 슬리브(25') 중 적어도 어느 하나는 전기접촉밴드(27)를 구비함으로써, 상기 제 1 슬리브(25)와 상기 제 2 슬리브(25')의 전기적인 접촉효율을 증대시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')에는 상기 전극부(35)에 선택적으로 접촉하는 접촉돌기(35a)를 수용하는 돌기부(25a)가 각각 형성된다.
또한, 상기 돌기부(25a)의 상면 중심부에 상기 접촉돌기(35a)가 슬라이딩 방식으로 왕복이동하기에 적합한 소정 크기의 승강홈(25b)이 형성되고, 상기 승강홈(25b)에는 수평방향으로 각각의 관통공(25c)이 형성된다. 이 경우, 상기 접촉돌기(35a)는 하부에 걸림부를 구비하도록 역T자형으로 형성함으로써, 상기 접촉돌기(35a)가 상기 승강홈(25b)에 삽입된 상태에서 이탈되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접촉돌기(35a)의 매개수단(25d)은 상기 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')의 내부공간, 바람직하게는 상기 승강홈(25b)의 내부공간에 수용된 상태에서 상기 제 1 슬리브(25)와 상기 제 2 슬리브(25')가 각각 상기 전극유니트(30)와 결합되도록 상기 접촉돌기(35a)에 승강력을 제공하는 코일형태 또는 판형태의 스프링(25d)으로 구현될 수 있다.
그리고, 전극유니트(30)는 상기 제 1 및 제2 초고압케이블(10,10')의 절연 성능을 유지하기 위한 것으로, 그 하부면에 상기 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')의 상부측에 맞대어지는 전극부(35)가 형성되고, 상기 전극부(35)의 하면에 상기 접촉돌기(35a)가 선택적으로 면접촉하는 키홈(35c)이 형성된다.
또한, 상기 접촉돌기(35a)에는 상기 관통공(25c)과 대응하는 위치에서 수평방향으로 또 다른 관통공(35b)이 형성된다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 슬리브(25,25') 각각의 돌기부(25a)와 상기 전극부(35)의 접촉돌기(35a)(구체적으로는, 상기 돌기부(25a)의 관통공(25c)과 상기 접촉돌기(35a)의 관통공(35b))에는 수평방향으로 멈춤핀(37)이 삽입된다. 이러한 멈춤핀(37)에 의해 상기 접촉돌기(35a)는 상기 전극유니트(30)와 비접촉 상태를 유지한다.
그리고, 관체(40)는 상기 전극유니트(30)의 둘레를 전체적으로 감싸는 외관으로 외부하중을 흡수한다. 관체(40)와 전극유니트(30) 사이의 내부공간에는 절연유나 절연가스를 포함한 각종 절연체(45)가 충전된다.
또한, 외부하중을 추가로 흡수하기 위해 상기 절연체(45)를 감싸는 고무판을 상기 관체(40)의 내주면에 부착하는 것이 바람직하다.
여기서, 당업자라면 본 발명에 따른 관체(40)가 재질에 관계없이 상기 전극유니트(30)를 포함한 내장부품을 전체적으로 감싸서 보호할 수 있는 임의의 밀폐 수단으로 구현될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
막음부재(50)는 상기 관체(40)의 앙단부에 각각 결합되어 상기 접속함(1)의 양측부를 밀폐하는 것으로, 상기 제 1 및 제 2 도체부(15-1,15-2)에 상기 절연체(45)를 밀착하는 기능을 수행한다.
이하에서는 도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 각 구성요소 및 동작을 구체적으로 기술한다.
먼저, 본 발명에 따른 접속함(1)을 제조하기 위해서는, 제 1 초고압케이블(10)의 제 1 도체부(15-1)가 상기 제 1 슬리브(25)의 외향 측면 내에 수용된 후 압착 고정되고, 제 2 초고압케이블(10')의 제 2 도체부(15-2)가 제 2 슬리브(25')의 외향 측면 내에 수용된 후 압착 고정된다.
그 후, 상기 돌기부(25a)와 접촉돌기(35a)에 각각 구성된 상기 관통공(25c,35b)에 상기 멈춤핀(37)을 삽입하면, 상기 승강홈(25b)에 각각의 상기 접촉돌기(35a)가 수납상태로 세팅된다.
그 후, 연결부재(20)를 구성하는 상기 제 1 슬리브(25)와 상기 제 2 슬리브(25')를 전극유니트(30) 내에서 접촉시키면, 상기 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')가 상기 전기접촉밴드(27)를 통해 접촉되므로, 상기 제 1 및 제 2 초고압케이블(10,10')의 전기적 접촉이 이루어진다.
그 후, 상기 관통공(25c,35b)에 삽입되어 있던 상기 멈춤핀(37)을 인출하면, 상기 매개부재(25d)에 의해 접촉돌기(35a)가 상승한다. 그 결과, 상기 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')의 승강홈(25b)에 각각 결합되어 있던 상기 접촉돌기(35a)가 상승하면서 상기 키홈(35c) 내로 삽입되어 상기 전극유니트(30)의 세팅작업이 완료된다.
상술한 바와 같은 방법으로, 상기 전극유니트(30)는 상기 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')를 통해 상기 제 1 및 제 2 초고압케이블(10,10')에 접촉된다. 그 후, 상기 관체(40)와 막음부재(50)를 조립하면 상기 접속함(1)의 제조작업이 완료된다.
따라서, 본 발명에서는 제 1 및 제 2 초고압케이블(10,10')의 제 1 및 제 2 도체부(15-1,15-2)가 각각 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')에 개별적으로 압착 고정된 후 전극유니트(30) 내에서 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')가 접촉되고, 상기 멈춤핀(37)을 이용하여 상기 제 1 및 제 2 슬리브(25,25')와 상기 전극유니트(30)가 접속되므로, 상기 제 1 및 제 2 금속쉬스(17-1.17-2)의 절단 길이가 최소화되어 상기 접속함의 길이가 줄어드는 것이다.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.

Claims (7)

  1. 초고압케이블의 접속장치에 있어서,
    제 1 및 제 2 초고압케이블의 제 1 및 제 2 도체부를 각각 수용하여 압착 고정하며, 상부에 각각 돌기부를 구비한 제 1 및 제 2 슬리브로 구성되는 연결부재;
    상기 돌기부에 슬라이딩 방식으로 결합되며, 매개수단을 통해 승강하는 접촉돌기; 및
    상기 제 1 및 제 2 슬리브가 상호 암수 결합 방식으로 결합되며, 상기 접촉돌기가 선택적으로 접촉하는 키홈을 구비하는 전극유니트
    를 포함하는 초고압케이블의 접속장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 돌기부는 그 상면에 상기 접촉돌기가 왕복이동할 수 있는 승강홈이 형성되는 초고압케이블의 접속장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 매개수단은 상기 승강홈에 내장되며, 탄성력을 제공하는 스프링으로 구현되는 초고압케이블의 접속장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 초고압케이블의 접속장치는 상기 접촉돌기를 상기 전극유니트와 비접촉 상태로 유지시키는 멈춤핀을 추가로 포함하는 초고압케이블의 접속장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 돌기부 및 상기 접촉돌기는 각각 상기 멈춤핀이 삽입되는 관통공을 구비하는 고압케이블의 접속장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 슬리브 중 적어도 어느 하나는 전기접촉을 유도하는 전기접촉밴드를 포함하는 초고압케이블의 접속장치.
  7. 접속함에 있어서,
    제 1 및 제 2 초고압케이블의 제 1 및 제 2 도체부를 각각 수용하여 압착 고정하며, 상부에 각각 돌기부를 구비한 제 1 및 제 2 슬리브로 구성되는 연결부재;
    상기 돌기부에 슬라이딩 방식으로 결합되며, 매개수단을 통해 승강하는 접촉돌기;
    상기 제 1 및 제 2 슬리브가 상호 암수 결합 방식으로 결합되며, 상기 접촉돌기가 선택적으로 접촉하는 키홈을 구비하는 전극유니트;
    상기 전극유니트의 둘레에 충전된 절연체를 감싸는 관체; 및
    상기 관체의 양단부에 결합되며, 상기 제 1 및 제 2 도체부에 상기 절연체를 밀착하는 막음부재
    를 포함하는 접속함.
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